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KR20200078663A - 유기 발광 다이오드 표시 모듈 및 그 제조 방법, 전자 장치 - Google Patents

유기 발광 다이오드 표시 모듈 및 그 제조 방법, 전자 장치 Download PDF

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KR20200078663A
KR20200078663A KR1020207017243A KR20207017243A KR20200078663A KR 20200078663 A KR20200078663 A KR 20200078663A KR 1020207017243 A KR1020207017243 A KR 1020207017243A KR 20207017243 A KR20207017243 A KR 20207017243A KR 20200078663 A KR20200078663 A KR 20200078663A
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KR
South Korea
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via hole
lead
display module
electrically conductive
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KR1020207017243A
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웨이성 수
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선전 로욜 테크놀로지스 컴퍼니 리미티드
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Filing date
Publication date
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Abstract

유기 발광 다이오드 표시 모듈(100)은 베이스 본체(10), 베이스 본체(10) 위에 형성된 평탄층(20), 평탄층(20) 위에 그리고 제 2 비아홀(22) 내에 형성된 양극층(30), 평탄층(20) 위에 그리고 양극층(30) 위에 형성된 화소 정의층(40), 제 3 비아홀(41) 내의 양극층(30) 위에 형성된 발광층(50) 및 음극층(60)을 포함한다. 베이스 본체(10) 위에 리드(11) 및 전력선(12)이 형성되어 있다. 평탄층(20)에는 제 1 비아홀(21) 및 제 2 비아홀(22)이 형성되어 있으며, 리드(11)의 일부는 제 1 비아홀(21) 내에 있다. 화소 정의층(40)에 제 3 비아홀(41) 및 제 4 비아홀(42)이 형성되어 있으며, 양극층(30)의 일부는 제 3 비아홀(41)의 위치와 대응되고, 제 4 비아홀(42)과 제 1 비아홀(21)은 연통된다. 음극층(60)은 화소 정의층(40) 위에, 발광층(50) 위에 그리고 리드(11) 위에 형성된다. 음극층(60)은 서로 간격을 두고 설치된 여러 와이어 블록(61)을 포함하고, 각 와이어 블록(61) 내에 구부러진 전기 전도 와이어(612)가 설치되어 있으며, 각 전기 전도 와이어(612)의 양단은 리드(11) 및 전력선(12)에 각각 연결된다. 본 발명은 표시 모듈(100)의 제조 방법 및 전자 장치(200)를 더 제공한다.

Description

유기 발광 다이오드 표시 모듈 및 그 제조 방법, 전자 장치
본 발명은, 발광 표시 기술 분야에 관한 것이며, 특히 유기 발광 다이오드 표시 모듈 및 그 제조 방법, 전자 장치에 관한 것이다.
기존의 플렉서블 유기 발광 다이오드 표시 모듈은 양극, 발광층 및 음극을 포함한다. 양극과 음극을 제어하여 발광층에 전압을 인가하도록 음극은 그 전체가 층상으로 이루어진다. 표시 모듈이 만곡될 경우, 표시 모듈의 만곡 부분의 광학 특성은 현저히 나빠진다. 기존의 표시 모듈은 음극을 기반으로 표시 모듈의 각 위치의 곡률 반경을 얻을 수 없기 때문에, 표시 모듈의 각 위치에 적절한 표시 보상을 수행할 수 없게 된다.
본 발명의 실시예는 유기 발광 다이오드 표시 모듈, 유기 발광 다이오드 표시 모듈의 제조 방법 및 전자 장치를 제공한다.
본 발명의 실시예에 따른 유기 발광 다이오드 표시 모듈은,
베이스 본체- 베이스 본체 위에 리드 및 전력선이 형성됨 -와,
베이스 본체 위에 형성된 평탄층- 평탄층에 제 1 비아홀 및 제 2 비아홀이 형성되어 있으며, 리드의 일부는 제 1 비아홀의 위치와 대응됨 -과,
평탄층 위에 그리고 제 2 비아홀 내에 형성된 양극층과,
평탄층 위에 그리고 양극층 위에 형성된 화소 정의층- 화소 정의층에 제 3 비아홀 및 제 4 비아홀이 형성되어 있으며, 양극층의 일부는 제 3 비아홀의 위치와 대응되고, 제 4 비아홀과 제 1 비아홀은 서로 연통됨 -과,
제 3 비아홀 내의 양극층 위에 형성된 발광층과,
화소 정의층 위에, 발광층 위에 그리고 리드 위에 형성된 음극층- 음극층은 서로 간격을 두고 설치된 여러 와이어 블록을 포함하고, 각 와이어 블록 내에 구부러진 전기 전도 와이어가 설치되어 있으며, 각 전기 전도 와이어의 일단은 리드에 연결되고, 각 전기 전도 와이어의 타단은 전력선에 연결됨 -을 포함한다.
본 발명의 실시예에 따른 유기 발광 다이오드 표시 모듈은 음극층을 여러 전기 전도 와이어로 분할하므로, 각 전기 전도 와이어의 곡률 반경에 따라 표시 모듈의 한 위치의 곡률 반경을 확정할 수 있으며, 따라서 표시 모듈은 각 전기 전도 와이어의 곡률 반경에 따라 표시 모듈에 대하여 표시 보상을 수행할 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 전자 장치는, 상기 실시예에 따른 표시 모듈, 전류계, 프로세서 및 메모리를 포함하고,
전류계는 리드를 통해 전기 전도 와이어에 전기적으로 접속될 수 있으며, 또한 전기 전도 와이어에 흐르는 전류를 검출하는 데에 사용되며,
프로세서는 전기 전도 와이어의 길이, 전기 전도 와이어의 푸아송 비, 전기 전도 와이어의 저항율, 상기 전류 및 전력선에 의해 제공되는 전압에 따라 각 전기 전도 와이어의 변형량을 계산하는 데에 사용되며,
메모리에 전기 전도 와이어의 여러 변형량값 및 여러 변형량값에 대응하는 여러 곡률 반경값이 저장되어 있으며, 프로세서는 각 전기 전도 와이어의 변형량 및 메모리에 저장된 여러 곡률 반경값에 따라 전기 전도 와이어의 곡률 반경을 확정한다.
본 발명의 실시예에 따른 유기 발광 다이오드 표시 모듈은 음극층을 여러 전기 전도 와이어로 분할하므로, 전류계는 전기 전도 와이어에 흐르는 전류를 쉽게 획득할 수 있으며, 따라서 프로세서는 각 전기 전도 와이어의 변형량을 계산하고, 또한 각 전기 전도 와이어의 변형량 및 메모리에 저장된 여러 곡률 반경값에 따라 전기 전도 와이어의 곡률 반경을 확정할 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 유기 발광 다이오드 표시 모듈의 제조 방법은,
베이스 본체를 제공하는 단계- 베이스 본체 위에 리드 및 전력선이 형성됨 -와,
베이스 본체 위에 평탄층을 형성하는 단계- 평탄층에 제 1 비아홀 및 제 2 비아홀이 형성되어 있으며, 리드의 일부는 제 1 비아홀의 위치와 대응됨 -와,
평탄층 위에 그리고 제 2 비아홀 내에 양극층을 형성하는 단계와,
평탄층 위에 그리고 양극층 위에 화소 정의층을 형성하는 단계- 화소 정의층에 제 3 비아홀 및 제 4 비아홀이 형성되어 있으며, 양극층의 일부는 제 3 비아홀의 위치와 대응되고, 제 4 비아홀과 제 1 비아홀은 서로 연통됨 -와,
제 3 비아홀 내의 양극층 위에 발광층을 형성하는 단계와,
화소 정의층 위에, 발광층 위에 그리고 리드 위에 음극층을 형성하는 단계- 음극층은 서로 간격을 두고 설치된 여러 와이어 블록을 포함하고, 각 와이어 블록 내에 구부러진 전기 전도 와이어가 설치되어 있으며, 각 전기 전도 와이어의 일단은 리드에 연결되고, 각 전기 전도 와이어의 타단은 전력선에 연결됨 -를 포함한다.
본 발명의 실시예에 따른 유기 발광 다이오드 표시 모듈의 제조방법에 의해 제조된 유기 발광 다이오드 표시 모듈은 음극층을 여러 전기 전도 와이어로 분할하므로, 각 전기 전도 와이어의 곡률 반경에 따라 표시 모듈의 한 위치의 곡률 반경을 확정할 수 있으며, 따라서 표시 모듈은 각 전기 전도 와이어의 곡률 반경에 따라 표시 모듈에 대하여 표시 보상을 수행할 수 있다.
본 발명의 실시예의 추가 방면과 이점에 관하여, 일부는 아래 설명에서 알려지고, 일부는 아래 설명에 의해 명백해지거나 또는 본 발명의 실시예를 실시함으로써 이해할 수 있게 된다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 실시예를 설명함으로써, 본 발명의 상기 및/또는 추가 방면 및 이점이 명확해지고, 쉽게 이해할 수 있게 된다.
도 1은 본 발명의 일부 실시예에 따른 표시 모듈의 단면도이다.
도 2는 본 발명의 일부 실시예에 따른 표시 모듈의 음극층의 평면도이다.
도 3은 본 발명의 일부 실시예에 따른 전기 전도 와이어가 전력선 및 리드에 각각 연결된 것을 나타내는 평면도이다.
도 4는 본 발명의 일부 실시예에 따른 표시 모듈의 단면도이다.
도 5는 본 발명의 일부 실시예에 따른 전자 장치의 평면도이다.
도 6은 본 발명의 일부 실시예에 따른 프로세서에 의해 전류계가 전기 전도 와이어에 연결되도록 제어하는 원리를 나타내는 도면이다.
도 7은 본 발명의 일부 실시예에 따른 표시 모듈의 작동 원리를 나타내는 도면이다.
도 8은 본 발명의 일부 실시예에 따른 프로세서에 의해 전류계 또는 터치 감지 회로가 별도로 전기 전도 와이어에 연결되도록 제어하는 원리를 나타내는 도면이다.
도 9는 본 발명의 일부 실시예에 따른 표시 모듈의 작동 원리를 나타내는 도면이다.
도 10은 본 발명의 일부 실시예에 따른 표시 모듈의 제조 방법의 흐름도이다.
도 11은 본 발명의 일부 실시예에 따른 표시 모듈의 제조 방법의 원리를 나타내는 도면이다.
도 12는 본 발명의 일부 실시예에 따른 표시 모듈의 제조 방법의 흐름도이다.
도 13은 본 발명의 일부 실시예에 따른 표시 모듈의 제조 방법의 흐름도이다.
도 14는 본 발명의 일부 실시예에 따른 표시 모듈의 제조 방법의 원리를 나타내는 도면이다.
도 15는 본 발명의 일부 실시예에 따른 표시 모듈의 제조 방법의 원리를 나타내는 도면이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명의 실시예를 상세하게 설명한다. 동일하거나 또는 유사한 부호는 동일하거나 또는 유사한 부품 또는 동일하거나 또는 유사한 기능을 갖는 부품을 나타낸다. 이하, 첨부된 도면을 참조하여 설명되는 실시예는 예시이며, 본 발명을 해석하는 데에 사용되며, 본 발명을 제한하는 것으로 해석되어서는 안된다.
본 발명의 설명에서 '중심', '세로 방향', '가로 방향', '길이', '넓이', '두께', '위', '아래', '전', '후' '왼쪽', '오른쪽', '수직', '수평', '꼭대기', '밑', '내부', '외부', '시계 방향', '반 시계 방향' 등 용어가 가리키는 방향 관계 또는 위치 관계는 첨부 도면을 기반으로 하는 방향 관계 또는 위치 관계이며, 본 발명을 편리하게 설명하고 간단하게 설명하기 위한 것이며, 언급된 장치 또는 구성 요소가 반드시 특정 방향을 갖고, 특정 방향으로 구성되고 작동되는 것을 명시하거나 또는 암시하는 것은 아니고, 따라서 본 발명을 제한하는 것으로 해석되어서는 안된다. 또한, 용어 '제 1', '제 2' 등은 단지 설명하기 위해 사용되며, 상대적인 중요성을 명시 또는 암시하거나 또는 기술적 특징의 수량을 암시하는 것으로 이해해서는 안된다. 따라서, '제 1', '제 2'로 한정되는 특징은 적어도 하나의 특징을 포함하는 것을 명시하거나 또는 암시한다. 본 발명의 설명에 있어서, 특별히 한정하지 않는 한 '여러'의 의미는 두개 이상이다.
본 발명에 있어서, 명확한 규정과 제한이 없는 한, '설치', '연결', '연접' 등 용어는 넓은 의미로 이해하여야 한다. 예를 들어, 고정적으로 연결될 수 있고, 착탈 가능하게 연결될 수도 있으며, 또는 일체로 될 수 있고; 기계적으로 연결될 수도 있고, 전기적으로 연결될 수도 있으며, 또는 서로 통신할 수도 있으며; 직접 연결될 수 있고, 중간 매체를 통해 간접적으로 연결될 수도 있으며, 두 구성 요소 사이는 연통될 수 있고, 또는 두 구성 요소 간의 상호 작용 관계일 수도 있다. 당업자는 특정 상황에 따라 본 발명에서의 상기 용어의 구체적인 의미를 이해할 수 있다.
본 발명에 있어서, 명확한 규정과 제한이 없는 한, 제 1 특징은 제 2 특징의 '위' 또는 '아래'에 있다는 것은, 제 1 특징과 제 2 특징은 직접 접촉하거나, 또는 제 1 특징과 제 2 특징은 직접 접촉하지 않고, 양자 사이의 다른 특징을 통해 간접적으로 접촉하는 것을 의미한다. 제 1 특징은 제 2 특징의 '위쪽', '상방', '윗면'에 있다는 것은, 제 1 특징은 제 2 특징의 바로 위에 있거나 또는 비스듬히 위쪽에 있거나, 또는 단지 제 1 특징의 수평 높이가 제 2 특징의 수평 높이보다 높은 것을 의미한다. 제 1 특징은 제 2 특징의 '아래쪽', '하방', '아랫면'에 있다는 것은, 제 1 특징은 제 2 특징의 바로 아래에 있거나 또는 비스듬히 아래쪽에 있거나, 또는 단지 제 1 특징의 수평 높이가 제 2 특징의 수평 높이보다 낮은 것을 의미한다.
다음의 개시는 본 발명의 상이한 구조를 설명하기 위하여 많은 다른 실시형태 또는 실시예를 제공한다. 본 발명의 공개를 간소화하기 위하여, 아래, 특정예의 부품 및 설치에 대하여 설명한다. 물론, 그들은 단지 예시일 뿐이고, 본 발명을 한정하고자 하는 것은 아니다. 또한, 본 발명은 다른 실시예에서 참조 번호 및/또는 참조 자모를 반복할 수 있으며, 이러한 반복은 설명을 간소화하고 명확화하기 위한 것이며, 다양한 실시예 및/또는 설치 사이의 관계를 나타내는 것은 아니다. 또한, 본 발명은 다양한 특정 공예 및 재료의 예를 제공하지만, 당업자라면 다른 공예를 응용할 수 있거나 및/또는 다른 재료를 사용할 수 있다는 것을 인식할 수 있다.
도 1 내지 도 3을 참조하십시오. 본 발명의 실시예에 따른 유기 발광 다이오드 표시 모듈(100)은 베이스 본체(10), 평탄층(20), 양극층(30), 화소 정의층(40), 발광층(50) 및 음극층(60)을 포함한다. 베이스 본체(10) 위에 리드(11) 및 전력선(12)이 형성되어 있다. 평탄층(20)은 베이스 본체(10) 위에 형성된다. 평탄층(20)에는 제 1 비아홀(21) 및 제 2 비아홀(22)이 형성되어 있으며, 리드(11)의 일부는 제 1 비아홀(21)의 위치와 대응된다. 양극층(30)은 평탄층(20) 위에 그리고 제 2 비아홀(22) 내에 형성된다. 화소 정의층(40)은 평탄층(20) 위에 그리고 양극층(30) 위에 형성된다. 화소 정의층(40)에 제 3 비아홀(41) 및 제 4 비아홀(42)이 형성되어 있으며, 양극층(30)의 일부는 제 3 비아홀(41)의 위치와 대응되고, 제 4 비아홀(42)과 제 1 비아홀(21)은 연통된다. 발광층(50)은 제 3 비아홀(41) 내의 양극층(30) 위에 형성된다. 음극층(60)은 화소 정의층(40) 위에, 발광층(50) 위에 그리고 리드(11) 위에 형성된다. 음극층(60)은 서로 간격을 두고 설치된 여러 와이어 블록(61)을 포함하고, 각 와이어 블록(61) 내에 구부러진 전기 전도 와이어(612)가 설치되어 있으며, 각 전기 전도 와이어(612)의 일단은 리드(11)에 연결되고, 각 전기 전도 와이어(612)의 타단은 전력선(12)에 연결된다.
구체적으로, 도 1에 도시된 바와 같이, 리드(11)는 베이스 본체(10) 위에 완전히 노출될 수 있거나, 또는 리드(11)의 일부가 베이스 본체(10) 밖으로 노출될 수 있다(예를 들면, 리드(11)와 게이트층(17)이 동일한 층에 있는 경우). 리드(11)의 일단은 전기 전도 와이어(612)의 일단에 전기적으로 연결되고, 리드(11)의 타단은 다른 전자 부품(예를 들어, 회로 기판)에 전기적으로 연결될 수 있거나 또는 그 어떤 전자 부품에 전기적으로 연결되지 않을 수도 있다. 발광층(50)은 서로 간격을 두고 설치된 여러 발광부(51)를 포함하며, 각 발광부(51)는 표시 모듈(100)의 하나의 화소부에 대응된다. 각 와이어 블록(61)은 여러 발광부(51)에 대응될 수 있고, 또한 각 와이어 블록(61) 내의 전기 전도 와이어(612)는 대응되는 여러 발광부(51)에 모두 전기적으로 연결된다. 또는 각 와이어 블록(61)은 하나의 발광부(51)에 대응될 수 있고, 각 와이어 블록(61) 내의 전기 전도 와이어(612)는 대응되는 하나의 발광부(51)에 전기적으로 연결된다. 전력선(12)의 일단은 전기 전도 와이어(612)에 전기적으로 연결되고, 전력선(12)의 타단은 표시 모듈(100) 외부의 전원에 전기적으로 연결됨으로써, 전력선(12)에 의해 전기 전도 와이어(612)에 전력을 공급하도록 한다.
본 발명의 실시예에 따른 유기 발광 다이오드 표시 모듈(100)은 음극층(60)을 여러 전기 전도 와이어(612)로 분할하므로, 각 전기 전도 와이어(612)의 곡률 반경에 따라 표시 모듈(100)의 한 위치의 곡률 반경을 확정할 수 있으며, 따라서 표시 모듈(100)은 각 전기 전도 와이어(612)의 곡률 반경에 따라 표시 모듈(100)에 대하여 표시 보상을 수행할 수 있다.
도 1을 참조하십시오. 본 발명의 실시예에 따른 유기 발광 다이오드 표시 모듈(100)은 베이스 본체(10), 평탄층(20), 양극층(30), 화소 정의층(40), 발광층(50) 및 음극층(60)을 포함한다.
베이스 본체(10)는 리드(11), 전력선(12), 기재(13), 버퍼층(14), 반도체층(15), 제 1 절연층(16), 게이트층(17), 제 2 절연층(18), 드레인 전극(191) 및 소스 전극(192)을 포함한다. 기재(13) 위에 버퍼층(14)이 형성되고, 버퍼층(14) 위에 반도체층(15)이 형성되며, 버퍼층(14) 위에 그리고 반도체층(15) 위에 제 1 절연층(16)이 형성되고, 제 1 절연층(16) 위에 게이트층(17)이 형성되며, 게이트층(17) 위에 그리고 제 1 절연층(16) 위에 제 2 절연층(18)이 형성된다. 반도체층(15)은 서로 간격을 두고 설치된 여러 반도체 유닛(151)을 포함한다. 드레인 전극(191)은 제 2 절연층(18)에 있어서의 제 1 절연층(16)이 형성된 쪽의 반대쪽에 형성되고, 또한 제 2 절연층(18) 및 제 1 절연층(16)을 관통하여 반도체 유닛(151)의 일단에 전기적으로 연결된다. 소스 전극(192)은 제 2 절연층(18)에 있어서의 제 1 절연층(16)이 형성된 쪽의 반대쪽에 형성되고, 또한 제 2 절연층(18) 및 제 1 절연층(16)을 관통하여 반도체 유닛(151)의 타단 전기적으로 연결된다. 반도체 유닛(151), 드레인 전극(191), 소스 전극(192) 및 게이트층(17)은 함께 박막 트랜지스터(Thin film transistor)를 구성한다. 리드(11)는 제 2 절연층(18)에 있어서의 제 1 절연층(16)이 형성된 쪽의 반대쪽에 형성될 수 있다. 전력선(12)은 제 2 절연층(18)에 있어서의 제 1 절연층(16)이 형성된 쪽의 반대쪽에 형성될 수 있다. 기재(13)는 원형, 타원형, 사각형, 삼각형, 오각형, 육각형 또는 임의의 다각형 시트 모양일 수 있다. 기재(13)의 재료는 유리 또는 폴리이미드(Polyimide, PI)를 포함할 수 있다. 버퍼층(14)의 재료는 구리 프탈로시아닌(CuPc)을 포함할 수 있다. 제 1 절연층(16)의 재료는 이산화규소(SiO2)를 포함할 수 있다. 제 2 절연층(18)의 재료는 이산화규소(SiO2)를 포함할 수 있다.
평탄층(20)은 베이스 본체(10) 위에 형성된다. 구체적으로, 평탄층(20)은 드레인 전극(191), 소스 전극(192), 리드(11) 및 제 2 절연층(18) 위에 형성된다. 평탄층(20)에 제 1 비아홀(21) 및 제 2 비아홀(22)이 형성되어 있다. 제 1 비아홀(21)은 리드(11)의 위치와 대응되므로, 리드(11)의 일부는 제 1 비아홀(21) 내에 있다. 제 2 비아홀(22)은 드레인 전극(191)의 위치와 대응되므로, 드레인 전극(191)의 일부는 제 2 비아홀(22) 내에 있다. 평탄층(20) 위에 그리고 제 2 비아홀(22) 내에 양극층(30)이 형성되어 있지 않는 경우, 드레인 전극(191)의 일부는 제 2 비아홀(22)로부터 노출된다. 리드(11) 위에 화소 정의층(40) 및 음극층(60)이 형성되어 있지 않는 경우, 리드(11)의 일부는 평탄층(20)에서 노출된다. 평탄층(20)의 재료는 포토 레지스트를 포함할 수 있다.
양극층(30)은 평탄층(20) 위에 그리고 제 2 비아홀(22) 내에 형성된다. 양극층(30)의 일부는 제 2 비아홀(22) 내에 있고 또한 드레인 전극(191)에 전기적으로 연결된다.
화소 정의층(40)은 평탄층(20) 위에 그리고 양극층(30) 위에 형성된다. 화소 정의층(40)에 제 3 비아홀(41) 및 제 4 비아홀(42)이 형성되어 있다. 양극층(30)의 일부는 제 3 비아홀(41)의 위치와 대응되므로, 양극층(30)의 일부는 제 3 비아홀(41) 내에 있다. 화소 정의층(40) 위에 발광층(50)이 형성되어 있지 않는 경우, 양극층(30)의 일부는 제 3 비아홀(41)로부터 노출된다. 제 4 비아홀(42)과 제 1 비아홀(21)은 대응되고 또한 연통된다. 화소 정의층(40) 위에 음극층(60)이 형성되어 있지 않는 경우, 리드(11)의 일부는 평탄층(20)으로부터 노출된다. 화소 정의층(40)의 재료는 포토 레지스트를 포함할 수 있다.
발광층(50)은 제 3 비아홀(41) 내의 양극층(30) 위에 형성된다. 발광층(50)은 여러 발광부(51)를 포함하며, 각 발광부(51)는 양극층(30)에 의해 대응되는 드레인 전극(191)에 전기적으로 연결된다. 각 발광부(51)는 표시 모듈(100)의 하나의 화소부에 대응된다.
도 1 내지 도 3을 참조하십시오. 음극층(60)은 화소 정의층(40) 위에, 발광층(50) 위에 그리고 리드(11) 위에 형성된다. 음극층(60)은 서로 간격을 두고 설치된 여러 와이어 블록(61)을 포함하고, 각 와이어 블록(61) 내에 구부러진 전기 전도 와이어(612)가 설치되어 있으며, 각 전기 전도 와이어(612)의 일단은 리드(11)에 연결되고, 각 전기 전도 와이어(612)의 타단은 화소 정의층(40) 및 평탄층(20)을 관통하여 전력선(12)에 연결된다. 여러 와이어 블록(61)은 화소 정의층(40) 위에, 발광층(50) 위에 그리고 리드(11) 위에 어레이 모양으로 분포된다. 각 와이어 블록(61)은 하나의 발광부(51)에 대응될 수 있고, 각 와이어 블록(61) 내의 전기 전도 와이어(612)는 대응되는 발광부(51)에 전기적으로 연결된다. 전기 전도 와이어(612)의 재질은 마그네슘(Mg), 마그네슘 은 합금(MgAg), 마그네슘 하프늄 합금(YbMg) 중의 한가지일 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 유기 발광 다이오드 표시 모듈(100)은 음극층(60)을 여러 전기 전도 와이어(612)로 분할하므로, 각 전기 전도 와이어(612)의 곡률 반경에 따라 표시 모듈(100)의 한 위치의 곡률 반경을 확정할 수 있으며, 따라서 표시 모듈(100)은 각 전기 전도 와이어(612)의 곡률 반경에 따라 표시 모듈(100)에 대하여 표시 보상을 수행할 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 유기 발광 다이오드 표시 모듈(100)은 또한 다음과 같은 유익한 효과가 있다. 첫째, 리드(11)는 제 2 절연층(18)에 있어서의 제 1 절연층(16)이 형성된 쪽의 반대쪽에 형성되므로, 리드(11)를 만들기 위하여 기재를 별도로 준비할 필요가 없으며, 따라서 더 얇은 두께를 갖는 표시 모듈(100)을 제조하기 쉽다.
둘째, 각 와이어 블록(61) 내의 전기 전도 와이어(612)는 대응되는 하나의 발광부(51)에 전기적으로 연결되기 때문에, 각 전기 전도 와이어(612)는 대응되는 하나의 발광부(51)에 전압을 제공할 수 있다.
일부 실시예에 있어서, 상기 실시예의 리드(11)는 제 1 절연층(16) 위에 형성되고, 리드(11)와 게이트층(17)은 동일한 층에 위치한다. 제 2 절연층(18)에 제 1 비아홀(21) 및 제 4 비아홀(42)에 모두 대응되는 제 5 비아홀(도시되지 않음)이 형성되어 있다. 리드(11)의 일부는 제 5 비아홀의 위치와 대응되므로, 리드(11)의 일부는 제 5 비아홀 내에 있다. 리드(11)는 제 5 비아홀 및 제 1 비아홀(21)로부터 노출될 수 있다. 리드(11)는 제 1 절연층(16)에 있어서의 버퍼층(14)이 형성된 쪽의 반대쪽에 형성되기 때문에, 리드(11)를 만들기 위해 기재를 별도로 준비할 필요가 없으며, 따라서 더 얇은 두께를 갖는 표시 모듈(100)을 제조하기 쉽다.
도 1을 참조하면, 일부 실시예에 있어서, 표시 모듈(100)은 화소 정의층(40) 위에 그리고 음극층(60) 위에 형성되고, 또한 화소 정의층(40) 및 음극층(60)을 덮는 패키지층(70)을 더 포함한다. 패키지층(70)은 음극층(60)과 외계를 격리하며, 음극층(60)이 수증기, 산소와 접촉하고 또한 수증기, 산소와의 화학 반응으로 인해 음극층(60)이 실효되는 것을 방지하는 데에 사용된다.
도 4를 참조하십시오. 일부 실시예에 있어서, 표시 모듈(100)은 도전층(101)을 더 포함한다. 도전층(101)은 제 1 비아홀(21) 내에 설치되고, 또한 리드(11)와 음극층(60) 사이에 위치한다. 리드(11)는 도전층(101)에 의해 음극층(60)에 전기적으로 연결된다. 구체적으로, 리드(11)의 재료 특성과 전기 전도 와이어(612)의 재료 특성의 유사성과 비교하면, 도전층(101)의 재료 특성과 리드(11)의 재료 특성은 더 유사하고, 또한 도전층(101)의 재료 특성과 전기 전도 와이어(612)의 재료 특성도 더 유사하다. 따라서 전기 전도 와이어(612)와 리드(11) 사이의 전기적 연결의 안정성을 향상시킨다.
도 1, 도 5 및 도 6을 참조하십시오. 본 발명의 실시예에 따른 전자 장치(200)는 상술한 임의의 하나의 실시예에 따른 유기 발광 다이오드 표시 모듈(100), 전류계(80), 프로세서(201) 및 메모리(202)를 포함한다. 전류계(80)는 리드(11)를 통해 전기 전도 와이어(612)에 전기적으로 접속될 수 있다. 전류계(80)는 전기 전도 와이어(612)에 흐르는 전류를 검출하는 데에 사용된다. 프로세서(201)는 전기 전도 와이어(612)의 길이, 전기 전도 와이어(612) 푸아송 비, 전기 전도 와이어(612)의 저항율, 전기 전도 와이어(612)에 흐르는 전류 및 전력선(12)에 의해 전기 전도 와이어(612)에 제공되는 전압에 따라 각 전기 전도 와이어(612)의 변형량을 계산하는 데에 사용된다. 메모리(202)에 전기 전도 와이어(612)의 여러 변형량값 및 여러 변형량값에 대응하는 여러 곡률 반경 값이 저장된다. 프로세서(201)는 각 전기 전도 와이어(612)의 변형량 및 메모리(202)에 저장된 여러 곡률 반경값에 따라 전기 전도 와이어(612)의 곡률 반경을 확정한다.
구체적으로, 전류계(80), 프로세서(201) 및 메모리(202)를 모두 전자 장치(200)의 메인 보드(203)에 설치할 수 있으며, 전류계(80)(또는 메인 보드(203))는 플렉서블 회로 기판에 의해 표시 모듈(100)에 전기적으로 연결될 수 있다. 표시 모듈(100)은 이미지 화면을 표시하는 데에 사용되는 경우, 프로세서(201)는 리드(11)와 전류계(80)가 분리되도록 제어하여, 전기 전도 와이어(612)를 표시 모듈(100)의 음극으로 사용할 수 있도록 한다. 표시 모듈(100)의 곡률 반경을 검출할 필요가 있는 경우, 프로세서(201)는 리드(11)와 전류계(80)가 전기적으로 연결되도록 제어하여, 전기 전도 와이어(612)를 변형 저항으로 사용할 수 있도록 한다.
표시 모듈(100)을 사용할 때, 표시 모듈(100)은 주로 표시 모듈(100)에 수직되는 가압력을 받으며, 표시 모듈(100)의 주위에서 바깥쪽으로 당기는 힘을 받지 않는다. 표시 모듈(100)에 수직되는 가압력은 표시 모듈(100)을 만곡 변형시킨다. 따라서, 전기 전도 와이어(612)의 변형량은 기본상 표시 모듈(100)에 수직되는 가압력에 의해 발생되며, 즉, 전기 전도 와이어(612)의 변형량은 기본상 표시 모듈(100) 및 전기 전도 와이어(612) 만곡에 의해 형성된다. 따라서, 전기 전도 와이어(612)의 변형량은 전기 전도 와이어(612)의 곡률 반경에 대응된다. 아래 공식을 참조하면,
Figure pct00001
(1)
Figure pct00002
(2)
공식(1)과 공식(2)에서 ΔR은 전기 전도 와이어(612)가 변형된 후의 저항 변화량이고, R은 전기 전도 와이어(612)가 변형되기 전의 저항이며, μ는 전기 전도 와이어(612)의 푸아송 비이며, ε=ΔL/L(ΔL은 전기 전도 와이어(612)의 변형량이고, L은 전기 전도 와이어(612)가 변형되기 전의 길이이다), Δρ는 전기 전도 와이어(612)가 변형된 후의 저항율 변화량이고, ρ는 전기 전도 와이어(612)가 변형되기 전의 저항율이며, K는 전기 전도 와이어(612)의 변형 감도이다. 공식(1), 공식(2)에 의하면, 전기 전도 와이어(612)에 흐르는 전류, 전력선(12)에 의해 전기 전도 와이어(612)에 제공되는 전압에 따라 각 전기 전도 와이어(612)의 변형량을 계산할 수 있고, 각 전기 전도 와이어(612)의 변형량 및 메모리(202)에 저장된 여러 곡률 반경 값에 따라 전기 전도 와이어(612)의 곡률 반경을 확정할 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 유기 발광 다이오드 표시 모듈(100)은 음극층(60)을 여러 전기 전도 와이어(612)로 분할하므로, 전류계(80)는 전기 전도 와이어(612)에 흐르는 전류를 쉽게 획득할 수 있으며, 따라서 프로세서(201)는 각 전기 전도 와이어(612)의 변형량을 계산하고, 또한 각 전기 전도 와이어(612)의 변형량 및 메모리(202)에 저장된 여러 곡률 반경값에 따라 전기 전도 와이어(612)의 곡률 반경을 확정할 수 있다.
도 6을 참조하십시오. 일부 실시예에 있어서, 전류계(80)의 수량은 여러개이고, 전기 전도 와이어(612)의 수량은 여러개이며, 여러개의 전기 전도 와이어(612)는 여러 전류계(80)에 대응되고, 각 전류계(80)는 대응하는 전기 전도 와이어(612)에 흐르는 전류를 검출하는 데에 사용된다. 따라서 여러개의 전류계(80)는 각 전기 전도 와이어(612)에 흐르는 전류를 획득할 수 있다.
도 6 및 도 7을 참조하십시오. 일부 실시예에 있어서, 표시 모듈(100)은 현재 프레임의 화면을 표시하기 시작하여 다음 프레임의 화면을 표시하기 시작할 때까지 화면 표시 시간 및 곡률 검출 시간을 포함한다.
화면 표시 시간 내에 프로세서(201)는 또한 전류계(80)와 리드(11)가 분리되도록 제어하고, 또한 전기 전도 와이어(612)에 표시 구동 신호를 인가하여 표시 모듈(100)을 구동함으로써 이미지 화면을 표시하도록 한다.
곡률 검출 시간 내에 프로세서(201)는 또한 전류계(80)와 리드(11)가 전기적으로 연결되도록 제어하여, 전류계(80)가 전기 전도 와이어(612)의 전류를 검출하도록 한다.
구체적으로, 곡률 검출 시간은 사용자가 분별할 수 없는 시간(예를 들어, 30밀리 초) 이하이다. 잔상 현상으로 인해, 사람의 눈으로 본 화면이 사라진 후에도, 사람의 눈은 화면의 이미지를 약 0.1~0.4 초 보류할 수 있기 때문에, 사용자는 표시 모듈(100)에 표시되는 화면을 그냥 '볼' 수 있다. 본 실시예의 화면 표시 시간은 곡률 검출 시간과 동일하다. 다른 실시예에 있어서, 화면 표시 시간은 곡률 검출 시간보다 짧거나, 또는 화면 표시 시간은 곡률 검출 시간보다 길다.
본 실시예에 있어서, 화면 표시 시간 내에 전기 전도 와이어(612)를 표시 모듈(100)의 전극으로 사용할 수 있고, 곡률 검출 시간 내에 전기 전도 와이어(612)를 변형 저항으로 사용할 수 있기 때문에, 본 실시예의 표시 모듈(100)은 변형 저항을 설치하지 않아도 표시 모듈(100)의 곡률 반경을 검출할 수 있다.
도 8 및 도 9를 참조하십시오. 일부 실시예에 있어서, 표시 모듈(100)은 터치 검출 회로(90)를 더 포함한다. 터치 검출 회로(90)는 리드(11)에 의해 전기 전도 와이어(612)에 연결될 수 있으며, 또한 사용자의 터치에 대응하는 터치 신호를 검출하는 데에 사용된다. 표시 모듈(100)은 현재 프레임의 화면을 표시하기 시작하여 다음 프레임의 화면을 표시하기 시작할 때까지 화면 표시 시간, 곡률 검출 시간 및 터치 검출 시간을 포함한다.
화면 표시 시간 내에 프로세서(201)는 또한 전류계(80)와 리드(11)가 분리되도록 제어하고, 터치 검출 회로(90)와 리드(11)가 분리되도록 제어하며, 또한 전기 전도 와이어(612)에 표시 구동 신호를 인가하여 표시 모듈(100)을 구동함으로써 이미지 화면을 표시하도록 한다.
곡률 검출 시간 내에 프로세서(201)는 또한 전류계(80)와 리드(11)가 전기적으로 연결되도록 제어하여, 전류계(80)가 전기 전도 와이어(612)의 전류를 검출하도록 한다 .
터치 검출 시간 내에 프로세서(201)는 또한 터치 검출 회로(90)와 리드(11)가 전기적으로 연결되도록 제어하여, 터치 검출 회로(90)가 전기 전도 와이어(612)에 의해 생성된 터치 신호를 검출하도록 한다.
구체적으로, 곡률 검출 시간과 터치 검출 시간의 합계는 사용자가 분별할 수 없는 시간(예를 들어, 30밀리 초) 이하이다. 잔상 현상으로 인해, 사람의 눈으로 본 화면이 사라진 후에도, 사람의 눈은 화면의 이미지를 약 0.1~0.4 초 보류할 수 있기 때문에, 사용자는 표시 모듈(100)에 표시되는 화면을 그냥 '볼' 수 있다. 본 실시예의 화면 표시 시간, 곡률 검출 시간 및 터치 검출 시간은 모두 동일하다. 다른 실시예에 있어서, 화면 표시 시간은 곡률 검출 시간 및 터치 검출 시간보다 짧거나, 또는 화면 표시 시간은 곡률 검출 시간 및 터치 검출 시간보다 길다.
본 실시예에 있어서, 화면 표시 시간 내에 전기 전도 와이어(612)를 표시 모듈(100)의 전극으로 사용할 수 있고, 곡률 검출 시간 내에 전기 전도 와이어(612)를 변형 저항으로 사용할 수 있으며, 터치 검출 시간 내에 전기 전도 와이어(612)를 터치 전극으로 사용할 수 있기 때문에, 본 실시예의 표시 모듈(100)은 변형 저항을 설치하지 않아도 표시 모듈(100)의 곡률 반경을 검출할 수 있으며, 표시 모듈(100)은 터치 전극을 설치하지 않아도 사용자가 표시 모듈(100)을 터치할 때에 터치 위치를 검출할 수 있다.
일부 실시예에 있어서, 표시 모듈(100)은 현재 프레임의 화면을 표시하기 시작하여 다음 프레임의 화면을 표시하기 시작할 때까지 걸리는 시간은 20밀리 초 이하이다.
표시 모듈(100)은 현재 프레임의 화면을 표시하기 시작하여 다음 프레임의 화면을 표시하기 시작할 때까지 걸리는 시간은 20밀리 초 이하이기 때문에, 곡률 검출 시간은 20밀리 초보다 작고, 곡률 검출 시간은 사용자가 분별할 수 없는 시간(예를 들어, 30밀리 초) 이하이다. 잔상 현상으로 인해, 사람의 눈으로 본 화면이 사라진 후에도, 사람의 눈은 화면의 이미지를 약 0.1~0.4 초 보류할 수 있기 때문에, 사용자는 표시 모듈(100)에 표시되는 화면을 그냥 '볼' 수 있다. 또는 곡률 검출 시간과 터치 검출 시간의 합계는 20밀리 초 이하이기 때문에, 곡률 검출 시간과 터치 검출 시간의 합계는 사용자가 분별할 수 없는 시간(예를 들어, 30밀리 초) 이하이다. 잔상 현상으로 인해, 사람의 눈으로 본 화면이 사라진 후에도, 사람의 눈은 화면의 이미지를 약 0.1~0.4 초 보류할 수 있기 때문에, 사용자는 표시 모듈(100)에 표시되는 화면을 그냥 '볼' 수 있다.
도 1, 도 10 및 도 11을 참조하십시오. 본 발명의 실시예에 따른 유기 발광 다이오드 표시 모듈(100)의 제조 방법은 아래 단계 S1~S6을 포함한다.
S1, 베이스 본체(10)를 제공하며, 베이스 본체(10) 위에 리드(11) 및 전력선(12)이 형성되어 있다.
S2, 베이스 본체(10) 위에 평탄층(20)을 형성한다. 평탄층(20)에 제 1 비아홀(21) 및 제 2 비아홀(22)이 형성되어 있으며, 리드(11)의 일부는 제 1 비아홀(21)의 위치와 대응된다.
S3, 평탄층(20) 위에 그리고 제 2 비아홀(22) 내에 양극층(30)을 형성한다.
S4, 평탄층(20) 위에 그리고 양극층(30) 위에 화소 정의층(40)을 형성한다. 화소 정의층(40)에 제 3 비아홀(41) 및 제 4 비아홀(42)이 형성되어 있다. 양극층(30)의 일부는 제 3 비아홀(41)의 위치와 대응되고, 제 4 비아홀(42)과 제 1 비아홀(21)은 서로 연통된다.
S5, 제 3 비아홀(41) 내의 양극층(30) 위에 발광층(50)을 형성한다.
S6, 화소 정의층(40) 위에, 발광층(50) 위에 그리고 리드(11) 위에 음극층(60)을 형성한다. 음극층(60)은 서로 간격을 두고 설치된 여러 와이어 블록(61)을 포함하고, 각 와이어 블록(61) 내에 구부러진 전기 전도 와이어(612)가 설치되어 있으며, 각 전기 전도 와이어(612)의 일단은 리드(11)에 연결되고, 각 전기 전도 와이어(612)의 타단은 전력선(12)에 연결된다.
본 발명의 실시예에 따른 유기 발광 다이오드 표시 모듈(100)의 제조방법에 의해 제조된 유기 발광 다이오드 표시 모듈(100)은 음극층(60)을 여러 전기 전도 와이어(612)로 분할하므로, 각 전기 전도 와이어(612)의 곡률 반경에 따라 표시 모듈(100)의 한 위치의 곡률 반경을 확정할 수 있으며, 따라서 표시 모듈(100)은 각 전기 전도 와이어(612)의 곡률 반경에 따라 표시 모듈(100)에 대하여 표시 보상을 수행할 수 있다.
도 12 및 도 14를 참조하십시오. 일부 실시예에 있어서, 화소 정의층(40) 위에, 발광층(50) 위에 그리고 리드(11) 위에 음극층(60)을 형성하는 단계(단계 S6)는 아래 단계를 포함한다.
S61, 파인 메탈 마스크(fine metal mask, FMM) 공예를 사용하여 화소 정의층(40) 위에, 발광층(50) 위에 그리고 리드(11) 위에 초기 음극층(64)을 형성한다.
S62, 초기 음극층(64)을 절단하여 음극층(60)을 획득한다.
구체적으로, 초기 음극층(64)은 레이저로 절단할 수 있다. 음극층(60)은 서로 간격을 두고 설치된 여러 와이어 블록(61)을 포함하고, 각 와이어 블록(61) 내에 구부러진 전기 전도 와이어(612)가 설치되어 있으며, 각 전기 전도 와이어(612)의 일단은 리드(11)에 연결되고, 각 전기 전도 와이어(612)의 타단은 전력선(12)에 연결된다. FMM 공예는 전통적인 제조 공예이기 때문에, 초기 음극층(64)을 제조하는 데에 필요한 설비는 획득하기 쉽고, 따라서 음극층(60)의 제조 비용을 절감한다.
도 13 및 도 14를 참조하십시오. 일부 실시예에 있어서, 화소 정의층(40) 위에, 발광층(50) 위에 그리고 리드(11) 위에 음극층(60)을 형성하는 단계(단계 S6)는 아래 단계를 포함한다.
S63, 화소 정의층(40) 위에, 발광층(50) 위에 그리고 리드(11) 위에 초기 음극층(64)을 증착한다.
S64, 초기 음극층(64)을 절단하여 음극층(60)을 획득한다.
구체적으로, 초기 음극층(64)은 레이저로 절단할 수 있다. 음극층(60)은 서로 간격을 두고 설치된 여러 와이어 블록(61)을 포함하고, 각 와이어 블록(61) 내에 구부러진 전기 전도 와이어(612)가 설치되어 있으며, 각 전기 전도 와이어(612)의 일단은 리드(11)에 연결되고, 각 전기 전도 와이어(612)의 타단은 전력선(12)에 연결된다. 증착 공예는 전통적인 제조 공예이기 때문에, 초기 음극층(64)을 제조하는 데에 필요한 설비는 획득하기 쉽고, 따라서 음극층(60)의 제조 비용을 절감한다.
도 15를 참조하십시오. 일부 실시예에 있어서, 유기 발광 다이오드 표시 모듈(100)의 제조 방법은, 박막 캡슐화 기술(Thin Film Encapsulation, TFE)을 사용하여 음극층(60) 위에 그리고 화소 정의층(40) 위에 패키지층(70)을 형성하여 표시 모듈(100)을 얻는 단계를 더 포함한다.
패키지층(70)은 외계를 격리하며, 음극층(60)이 수증기 및 산소와 접촉하지 않도록 함으로써, 음극층(60)과 수증기 및 산소 사이의 화학 반응을 방지하는 데에 사용되며, 따라서 표시 모듈(100)의 사용 수명을 연장할 수 있다.
본 명세서의 설명에서 '특정 실시예', '하나의 실시예', '일부 실시예', '예시적인 실시예', '예시', '구체적인 예시' 또는 '일부 예시' 등 참조 용어의 설명은, 실시예 또는 예시와 결합하여 설명되는 구체적인 특징, 구조, 재료 또는 특성이 본 발명의 적어도 하나의 실시예 또는 예시에 포함되는 것을 의미한다. 본 명세서에서 상기 용어에 대한 설명은 꼭 동일한 실시예 또는 예시를 나타내는 것은 아니다. 설명된 구체적인 특징, 구조, 재료 또는 특성은 임의의 하나 이상의 실시예 또는 예시에서 임의의 적절한 방식으로 결합될 수 있다.
또한, 용어 '제 1', '제 2' 등은 단지 설명하기 위해 사용되며, 상대적인 중요성을 명시 또는 암시하거나 또는 기술적 특징의 수량을 암시하는 것으로 이해해서는 안된다. 따라서, '제 1', '제 2'로 한정되는 특징은 적어도 하나의 특징을 포함하는 것을 명시하거나 또는 암시한다. 본 발명의 설명에 있어서, 특별히 한정하지 않는 한 '여러'의 의미는 적어도 두개이며, 예를 들면, 2 개, 3 개 등이다.
이상, 본 발명의 실시예를 설명하였지만, 상술한 실시예는 예시일 뿐이며, 본 발명을 한정하고자 하는 것이 아님을 이해하여야 아니다. 당업자라면 본 발명의 범위내에서 상술한 실시예를 변경, 수정, 대체, 변형시킬 수 있으며, 본 발명의 범위는 특허 청구 범위 및 그 균등물에 의해 한정된다.

Claims (14)

  1. 표시 모듈로서,
    베이스 본체- 상기 베이스 본체 위에 리드 및 전력선이 형성됨 -와,
    상기 베이스 본체 위에 형성된 평탄층- 상기 평탄층에 제 1 비아홀 및 제 2 비아홀이 형성되어 있으며, 상기 리드의 일부는 상기 제 1 비아홀의 위치와 대응됨 -과,
    상기 평탄층 위에 그리고 상기 제 2 비아홀 내에 형성된 양극층과,
    상기 평탄층 위에 그리고 상기 양극층 위에 형성된 화소 정의층- 상기 화소 정의층에 제 3 비아홀 및 제 4 비아홀이 형성되어 있으며, 상기 양극층의 일부는 상기 제 3 비아홀의 위치와 대응되고, 상기 제 4 비아홀과 상기 제 1 비아홀은 서로 연통됨 -과,
    상기 제 3 비아홀 내의 상기 양극층 위에 형성된 발광층과,
    상기 화소 정의층 위에, 상기 발광층 위에 그리고 상기 리드 위에 형성된 음극층- 상기 음극층은 서로 간격을 두고 설치된 여러 와이어 블록을 포함하고, 각 와이어 블록 내에 구부러진 전기 전도 와이어가 설치되어 있으며, 각 전기 전도 와이어의 일단은 상기 리드에 연결되고, 각 전기 전도 와이어의 타단은 상기 전력선에 연결됨 -을 포함하는
    것을 특징으로 하는 유기 발광 다이오드 표시 모듈.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 베이스 본체는,
    기재와,
    상기 기재 위에 형성된 버퍼층과,
    상기 버퍼층 위에 형성된 반도체층과,
    상기 버퍼층 위에 그리고 상기 반도체층 위에 형성된 제 1 절연층과,
    상기 제 1 절연층 위에 형성된 게이트층과,
    상기 게이트층 위에 그리고 상기 제 1 절연층 위에 형성된 제 2 절연층과,
    상기 반도체층에 전기적으로 연결된 드레인 전극 및 소스 전극을 포함하되,
    상기 리드, 상기 드레인 전극 및 상기 소스 전극은 상기 제 2 절연층 위에 형성되고, 상기 드레인 전극은 상기 제 2 비아홀의 위치와 대응되는
    것을 특징으로 하는 유기 발광 다이오드 표시 모듈.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 베이스 본체는,
    기재와,
    상기 기재 위에 형성된 버퍼층과,
    상기 버퍼층 위에 형성된 반도체층과,
    상기 버퍼층 위에 그리고 상기 반도체층 위에 형성된 제 1 절연층과,
    상기 제 1 절연층 위에 형성된 게이트층 및 상기 리드와,
    상기 게이트층 위에 그리고 상기 리드 위에 형성된 제 2 절연층- 상기 제 2 절연층에는 상기 제 1 비아홀에 대응되는 제 5 비아홀이 형성되어 있고, 상기 리드의 일부는 상기 제 5 비아홀의 위치와 대응됨 -과,
    상기 반도체층에 전기적으로 연결된 드레인 전극 및 소스 전극- 상기 드레인 전극 및 상기 소스 전극은 상기 제 2 절연층 위에 형성됨 -을 포함하는
    것을 특징으로 하는 유기 발광 다이오드 표시 모듈.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 여러 와이어 블록은 상기 화소 정의층 위에, 상기 발광층 위에 그리고 상기 리드 위에 어레이 모양으로 분포되는
    것을 특징으로 하는 유기 발광 다이오드 표시 모듈.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 전기 전도 와이어의 재질은 마그네슘, 마그네슘 은 합금, 마그네슘 하프늄 합금 중의 임의의 한가지를 포함하는
    것을 특징으로 하는 유기 발광 다이오드 표시 모듈.
  6. 청구항 제 1 항 내지 제 5 항 중의 어느 한 항에 기재된 유기 발광 다이오드 표시 모듈, 전류계, 프로세서 및 메모리를 포함하고,
    상기 전류계는 상기 리드를 통해 상기 전기 전도 와이어에 전기적으로 접속될 수 있으며, 또한 상기 전기 전도 와이어에 흐르는 전류를 검출하는 데에 사용되며,
    상기 프로세서는 상기 전기 전도 와이어의 길이, 상기 전기 전도 와이어의 푸아송 비, 상기 전기 전도 와이어의 저항율, 상기 전류 및 상기 전력선에 의해 제공되는 전압에 따라 각 전기 전도 와이어의 변형량을 계산하는 데에 사용되며,
    상기 메모리에 상기 전기 전도 와이어의 여러 변형량값 및 여러 변형량값에 대응하는 여러 곡률 반경값이 저장되어 있으며, 상기 프로세서는 각 전기 전도 와이어의 변형량 및 상기 메모리에 저장된 여러 곡률 반경값에 따라 상기 전기 전도 와이어의 곡률 반경을 확정하는
    것을 특징으로 하는 전자 장치.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 전류계의 수량은 여러개이고, 상기 전기 전도 와이어의 수량은 여러개이며, 여러개의 전기 전도 와이어는 여러 전류계에 대응되고, 각 전류계는 대응하는 상기 전기 전도 와이어에 흐르는 전류를 검출하는 데에 사용되는
    것을 특징으로 하는 전자 장치.
  8. 제 6 항에 있어서,
    상기 표시 모듈은 현재 프레임의 화면을 표시하기 시작하여 다음 프레임의 화면을 표시하기 시작할 때까지 화면 표시 시간 및 곡률 검출 시간을 포함하고,
    상기 화면 표시 시간 내에 상기 프로세서는 또한 상기 전류계와 상기 리드가 분리되도록 제어하고, 또한 상기 전기 전도 와이어에 표시 구동 신호를 인가하여 상기 표시 모듈을 구동함으로써 이미지 화면을 표시하도록 하며,
    상기 곡률 검출 시간 내에 상기 프로세서는 또한 상기 전류계와 상기 리드가 전기적으로 연결되도록 제어하여, 상기 전류계가 상기 전기 전도 와이어의 전류를 검출하도록 하는
    것을 특징으로 하는 전자 장치.
  9. 제 6 항에 있어서,
    상기 표시 모듈은 터치 검출 회로를 더 포함하고, 상기 터치 검출 회로는 상기 리드에 의해 상기 전기 전도 와이어에 연결될 수 있으며, 또한 사용자의 터치에 대응하는 터치 신호를 검출하는 데에 사용되며, 상기 표시 모듈은 현재 프레임의 화면을 표시하기 시작하여 다음 프레임의 화면을 표시하기 시작할 때까지 화면 표시 시간, 곡률 검출 시간 및 터치 검출 시간을 포함하고,
    상기 화면 표시 시간 내에 상기 프로세서는 또한 상기 전류계와 상기 리드가 분리되도록 제어하고, 상기 터치 검출 회로와 상기 리드가 분리되도록 제어하며, 또한 상기 전기 전도 와이어에 표시 구동 신호를 인가하여 상기 표시 모듈을 구동함으로써 이미지 화면을 표시하도록 하며,
    상기 곡률 검출 시간 내에 상기 프로세서는 또한 상기 전류계와 상기 리드가 전기적으로 연결되도록 제어하여, 상기 전류계가 상기 전기 전도 와이어의 전류를 검출하도록 하며,
    상기 터치 검출 시간 내에 상기 프로세서는 또한 상기 터치 검출 회로와 상기 리드가 전기적으로 연결되도록 제어하여, 상기 터치 검출 회로가 상기 전기 전도 와이어에 의해 생성된 터치 신호를 검출하도록 하는
    것을 특징으로 하는 전자 장치.
  10. 제 8 항 또는 제 9 항에 있어서,
    상기 표시 모듈은 현재 프레임의 화면을 표시하기 시작하여 다음 프레임의 화면을 표시하기 시작할 때까지 걸리는 시간은 20밀리 초 이하인
    것을 특징으로 하는 전자 장치.
  11. 베이스 본체를 제공하는 단계- 상기 베이스 본체 위에 리드 및 전력선이 형성됨 -와,
    상기 베이스 본체 위에 평탄층을 형성하는 단계- 상기 평탄층에 제 1 비아홀 및 제 2 비아홀이 형성되어 있으며, 상기 리드의 일부는 상기 제 1 비아홀의 위치와 대응됨 -와,
    상기 평탄층 위에 그리고 상기 제 2 비아홀 내에 양극층을 형성하는 단계와,
    상기 평탄층 위에 그리고 상기 양극층 위에 화소 정의층을 형성하는 단계- 상기 화소 정의층에 제 3 비아홀 및 제 4 비아홀이 형성되어 있으며, 상기 양극층의 일부는 상기 제 3 비아홀의 위치와 대응되고, 상기 제 4 비아홀과 상기 제 1 비아홀은 서로 연통됨 -와,
    상기 제 3 비아홀 내의 상기 양극층 위에 발광층을 형성하는 단계와,
    상기 화소 정의층 위에, 상기 발광층 위에 그리고 상기 리드 위에 음극층을 형성하는 단계- 상기 음극층은 서로 간격을 두고 설치된 여러 와이어 블록을 포함하고, 각 와이어 블록 내에 구부러진 전기 전도 와이어가 설치되어 있으며, 각 전기 전도 와이어의 일단은 상기 리드에 연결되고, 각 전기 전도 와이어의 타단은 상기 전력선에 연결됨 -를 포함하는
    것을 특징으로 하는 유기 발광 다이오드 표시 모듈의 제조 방법.
  12. 제 11 항에 있어서,
    상기 화소 정의층 위에, 상기 발광층 위에 그리고 상기 리드 위에 음극층을 형성하는 단계는,
    파인 메탈 마스크 공예를 사용하여 상기 화소 정의층 위에, 상기 발광층 위에 그리고 상기 리드 위에 초기 음극층을 형성하는 단계와,
    상기 초기 음극층을 절단하여 상기 음극층을 획득하는 단계를 포함하는
    것을 특징으로 하는 유기 발광 다이오드 표시 모듈의 제조 방법.
  13. 제 11 항에 있어서,
    상기 화소 정의층 위에, 상기 발광층 위에 그리고 상기 리드 위에 음극층을 형성하는 단계는,
    상기 화소 정의층 위에, 상기 발광층 위에 그리고 상기 리드 위에 초기 음극층을 증착하는 단계와,
    상기 초기 음극층을 절단하여 상기 음극층을 획득하는 단계를 포함하는
    것을 특징으로 하는 유기 발광 다이오드 표시 모듈의 제조 방법.
  14. 제 11 항에 있어서,
    상기 유기 발광 다이오드 표시 모듈의 제조 방법은, 박막 캡슐화 기술을 사용하여 상기 음극층 위에 패키지층을 형성하여 상기 표시 모듈을 얻는 단계를 더 포함하는
    것을 특징으로 하는 유기 발광 다이오드 표시 모듈의 제조 방법.
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