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KR20200061391A - 분배 및 도포 헤드 - Google Patents

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Publication number
KR20200061391A
KR20200061391A KR1020207012418A KR20207012418A KR20200061391A KR 20200061391 A KR20200061391 A KR 20200061391A KR 1020207012418 A KR1020207012418 A KR 1020207012418A KR 20207012418 A KR20207012418 A KR 20207012418A KR 20200061391 A KR20200061391 A KR 20200061391A
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KR
South Korea
Prior art keywords
dispenser
assembly core
pad
core
applicator head
Prior art date
Application number
KR1020207012418A
Other languages
English (en)
Inventor
엠마누엘 뻬레즈
프랑시스 모로
브누와 브리즈뮤르
Original Assignee
아프타르 프랑스 사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 아프타르 프랑스 사 filed Critical 아프타르 프랑스 사
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Abstract

본 발명은 펌프와 같은 분배기 유닛(2)과 연관되는 분배기 및 도포기 헤드(3)에 관한 것으로, 상기 헤드는,
· 분배기 유닛(2)에 연결하기 위한 접속 스터브(4t);
· 상기 접속 스터브(4t)에 연결된 어셈블리 코어(4n);
· 상기 어셈블리 코어(4n)에 장착되고 피부와 같은 목표면에 접촉하여 유체를 목표면에 도포하기 위한 유체 도포 패드(5);
· 상기 접속 스터브(4t) 및 어셈블리 코어(4)를 관통하여 분배 오리피스(50)를 형성하는 분배 채널(Ca, Cs);를 포함하며,
상기 분배 채널(Ca, Cs)은, 상기 어셈블리 코어(4n) 및 유체 도포 패드(5)가 조인트하여 형성되는 배출구 세그먼트(Cs)를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

분배 및 도포 헤드
본 발명은 펌프, 밸브, 압착가능한 튜브 등과 같은 분배기 유닛과 연관되는 분배기 및 도포기 헤드에 관한 것이다.
헤드는 분배기 유닛에 접속하기 위한 접속 스터브(stub), 접속 스터브에 접속되는 어셈블리 코어, 및 피부와 같은 목표면과 접촉하여 목표면 상에 유체를 도포하기 위한 유체 도포 패드를 포함한다. 도포 패드는 어셈블리 코어 상에 장착된다. 또한, 헤드는 접속 스터브와 어셈블리 코어를 통과하고 분배 오리피스를 규정하는 분배 채널을 규정한다. 또한, 본 발명은 이러한 분배기 및 도포기 헤드를 포함하는 유체 분배기를 규정한다. 본 발명의 유리한 적용 분야들은 화장품, 향수, 및 약학 분야들이다.
종래 기술에서, 유체 저장조 상에 장착된 접속 스터브에 접속된 어셈블리 코어 상에 장착된 도포 패드를 기재하는 문헌 US 7 883 287이 이미 공지되어 있다. 유체 분배 채널은 코어와 스터브를 통과하며, 이러한 채널은 패드 내에 형성된 분배 오리피스를 통해 개방된다. 분배 채널에서 유체와 패드 간의 접촉을 피하기 위해, 코어는 패드를 통과하고 분배 채널을 규정하는 플라스틱 인서트를 포함한다.
종래 기술에서, 자신을 통과하는 유체 분배 채널을 갖는 Zamac®로 이루어진 패드를 기재하는 문헌 US 9 277 798도 공지되어 있다. 패드는 패드의 표면 처리를 보다 용이하게 하기 위해 채널 부근에서 최소 두께를 갖는다.
이러한 2개의 종래 기술 문헌들로부터, 분배 채널이 도포 패드를 통과하도록 하는 것이 복잡하다는 것을 관찰해야 한다.
종래 기술에서, 어셈블리 코어 및 코어 상에 장착된 도포 패드를 포함하는 분배기 및 도포기 헤드를 기재하는 문헌 US 9 498 042가 또한 공지되어 있다. 유체 분배 채널은 코어를 통과하여, 패드와 거리를 둔, 코어에 규정된 분배 오리피스를 통해 개방된다.
종래 기술 문헌으로부터, 도포 패드를 벗어나서 분배 채널을 통과시키는 것 또한 복잡하다는 것을 관찰해야 한다. 특히, 도포 패드를 피하도록 분배 채널을 오프셋 또는 방향전환해야 한다.
본 발명의 목적은 패드를 코어 상에 장착하는 작업을 복잡하게 하지 않으면서 분배 채널을 형성하고 도포 패드를 설계하는 것을 보다 용이하게 하는 구조를 갖는 분배기 및 도포기 헤드를 규정함으로써 종래 기술의 전술한 단점들을 해결하는 데 있다.
이를 위해, 본 발명은 분배 채널이 어셈블리 코어 및 유체 도포 패드에 의해 이어지게 형성된 배출구 세그먼트를 포함하는 것을 제안한다. 따라서, 배출구 세그먼트는 패드의 외측 에지 및 또한 코어의 외측 에지 모두를 따라 연장된다. 배출구 세그먼트는 어셈블리 코어 및 유체 도포 패드에 의해 각각 형성되는 마주하는 내벽들을 포함한다고 말할 수도 있다. 배출구 세그먼트는 코어와 패드 사이에 형성된다. 배출구 세그먼트는 패드가 코어 상에 장착된 경우에만 형성된다. 따라서, 코어와 패드 사이의 간극 만으로도 출구 세그먼트를 형성하기에 충분하다. 결과적으로, 패드는 그를 통과하는 통로가 없는 고체 부품의 형태일 수 있다. 통과 통로가 있는 상황과 같이 접근하기 어려운 위치들이 없기 때문에 패드 표면 처리가 훨씬 용이해졌다. 디스펜서 채널이 패드를 따라 이어지고, 문헌 US 9 498 042의 상황에서와 같이 패드를 더 이상 돌지 않아도 충분하기 때문에, 어셈블리 코어 상에서 디스펜서 채널을 형성하는 것 또한 보다 간단하다.
유리한 특성에 따르면, 분배 오리피스는 어셈블리 코어 및 유체 도포 패드에 의해 공동으로 형성된다. 따라서, 배출구 세그먼트는 코어와 패드 사이에서 개방된다.
유리한 실시형태에서, 분배 오리피스는 유체 도포 패드의 외주를 걸쳐 연장된다. 분배 오리피스는 환형일 수 있고, 따라서 유체 도포 패드의 전방면에 걸쳐 연장될 수 있다. 압력 하에서 유체에 의해 개방되는 자체-밀봉 슬롯을 형성하도록, 어셈블리 코어 및 유체 도포 패드는 분배 오리피스에서 기밀하게 접촉될 수 있다. 이러한 구성에서, 코어는 유체에 의해 가해지는 압력 하에서 변형되는 가요성 재료로 이루어질 수 있다. 가요성 재료로 도포 패드를 만드는 것 또한 가능하다.
본 발명의 또 다른 유리한 양태에서, 접속 스터브 및 어셈블리 코어는 길이방향 축(X)을 규정하며, 접속 스터브 및 어셈블리 코어를 통과하는 축방향 세그먼트를 포함하는 분배 채널은 길이방향 축(X)을 따라 연장된다. 따라서, 축방향 세그먼트는 중심에 있으며 직선형일 수 있으며, 이는 특히 직선 핀만으로 성형함으로써 형성하기 쉽도록 한다. 그 다음, 축방향 세그먼트는 코어와 패드 사이에 형성된 배출구 세그먼트의 하류로 접속된다.
실제적인 실시형태에서, 어셈블리 코어는 유리하게는 스냅-체결에 의해 유체 도포 패드를 수용하기 위한 수용 하우징을 형성할 수 있다. 유리하게는, 유체 도포 패드는 원형 대칭적일 수 있다. 따라서 패드를 코어 상에 장착하는 동안 패드의 배향이 필요하지 않다.
또 다른 유리한 실시형태에서, 접속 스터브 및 어셈블리 코어는 길이방향 축(X)을 규정하며, 분배 채널은 접속 스터브의 길이방향 축(X)을 따라 분배 오리피스로 연장된다.
유리하게는, 헤드는 적어도 접속 스터브 및 어셈블리 코어를 통과하여 연장되는 길이방향 축(X)을 규정하며, 도포 패드는 길이방향 축을 가로질러 연장되는 장착 축을 따라 어셈블리 코어 상에 기계적으로 맞춰지며 장착된다.
바람직한 실시형태에서, 도포 패드는 피부와 접촉시 냉감각을 부여하도록 유리하게는 2보다 큰 비중을 갖는 금속 또는 세라믹과 같은 열전달 재료로 이루어진다. 비중이 4 내지 8 범위인 재료들이 가장 효과적이다.
실제적인 실시형태에서, 어셈블리 코어는 분배 채널이 또한 통과하는 가요성 상호접속 부분에 의해 접속 스터브에 접속된다. 또한, 가요성 부분은 스터브 또는 코어에 의해 또는 스터브와 코어 모두에 의해 형성되는 것으로 간주될 수 있다. 가요성 부분은 변형 능력을 부여하기에 적합한 좁은 형태일 수 있다.
유리하게는, 어셈블리 코어 및 접속 스터브는 단일-피스 부품으로서 이루어지며, 분배 채널만이 이를 유리하게 통과한다. 어셈블리 코어 및 접속 스터브는 이중-사출성형으로 만들어질 수 있다.
본 발명의 사상은 패드를 만들고 그의 표면을 처리하는 것을 보다 용이하게 하고, 스터브와 코어를 통과해 분배 채널이 형성되는 것을 가능하게 하도록 코어와 패드 사이에 분배 채널의 일부 및 적어도 분배 오리피스를 만드는 것에 있다. 패드가 (고온 또는 저온의) 열적 효과를 제공할 때, 배출구 세그먼트가 패드를 따라 이어지는 결과로서 유체의 온도가 가변된다.
본 발명은 비제한적인 예로써 본 발명의 3 가지 실시예들을 도시하는 첨부 도면들을 참조하여 아래에서 더욱 상세히 설명된다.
도면들에서:
· 도 1a는 본 발명의 제 1 실시예의 분배기를 관통하는 개략적인 수직 단면도이다;
· 도 1b는 도 1a 분배기의 정면도이다;
· 도 2a는 도 1a 및 도 1b의 분배기 헤드를 관통하는 수직 단면도이다;
· 도 2b는 도 2a 헤드의 측면도이다;
· 도 2c는 도 2a 및 도 2b의 헤드의 사시도이다;
· 도 3a는 도 2a, 도 2b, 및 도 2C의 헤드의 분해 수직 단면도이다;
· 도 3b는 도 3a 헤드의 분해 사시도이다;
· 도 4a는 본 발명의 제 2 실시예에서의 분배기 헤드의 사시도이다;
· 도 4b는 도 4a 헤드의 분해 사시도이다;
· 도 5a는 제 3 실시예의 분배기 및 도포기 헤드를 관통하는 수직 단면도이다;
· 도 5b는 도 5a 헤드의 단순화된 사시도이다;
· 도 6a는 제 3 실시예의 변형예에서 분배기 및 도포기 헤드를 관통하는 수직 단면도이다;
· 도 6b는 도 6a 헤드의 단순화된 사시도이다;
· 도 7은 제 3 실시예의 또 다른 변형예의 단순화된 사시도이다.
본 발명의 제 1 실시예의 유체 분배기의 구조를 매우 전반적으로 기재하기 위해 도 1a 및 도 1b를 처음으로 참조한다. 분배기는 본질적으로 3개의 구성요소들, 즉 유체 저장조(1), 본 실시예에서 측방향으로 작동되는 펌프인 분배기 유닛(2), 및 도포 패드(5)와 연관된 엔드피스(4)로 구성된 분배기 헤드(3)를 포함한다.
유체 저장조(1)는 임의의 형상의 임의의 종류(공기 유입구의 유무에 관계없이)로 이루어질 수 있고, 다양한 적절한 (가요성 또는 강성) 재료들로 이루어질 수 있다. 화장품 분야에서, 도 1a에 도시된 바와 같이, 유체가 그로부터 제거될 때 실린더(10)를 따라 이동하는 종동절 피스톤(follower piston)(12)과 연관된 원통형 슬라이드 실린더(10)를 포함하는 특정 저장조를 사용하는 것이 일반적이다. 이러한 유형의 저장조는 유체가 외부 공기와 접촉하지 않도록 하는 것이 가능하다. 저장조가 가득 차면, 종동절 피스톤(12)은 저장조 내부를 외부와 연통시키는 개구를 규정하는 목(neck)(11)이 형성된 실린더의 타단부로부터 먼 실린더(10)의 단부에 위치된다. 이러한 설계는 종동절-피스톤 유형의 저장조에 대해 전적으로 통상적이지만, 본 발명의 범위를 넘어서지 않으면서 저장조의 다른 유형들에 사용될 수 있다.
펌프(2)는 그의 하단부에서 저장조(1)와 연통하는 유체 유입구(21)를 규정하는 펌프 본체(20)를 포함하는, 측방으로 작동되는 펌프이다. 펌프(2)는 유입구 밸브(22) 및 배출구 밸브(23)를 포함하며, 그 사이에는 챔버(24)의 내부 부피를 감소시키는 것을 가능하게 하는 측방으로 작동되는 벽(25)을 포함하는 펌프 챔버(24)가 형성된다. 펌프(2)의 배출구(26)는 고정되며 펌프의 축 및 분배기의 축 상에 위치한다는 것이 관찰되어야 한다. 펌프의 다른 유형들이 또한 본 발명의 맥락에서 사용될 수 있다. 펌프 대신 밸브 또는 가요성 튜브를 사용할 수도 있다.
헤드(3)는 펌프(2)의 배출구(26) 상에 장착되어, 펌프(2)가 측방 푸셔(25)에 의해 작동되는 동안 헤드(3)는 어떠한 움직임도받지 않는다. 전술한 바와 같이, 분배기 헤드(3)는 도포 패드(5)와 연관된 엔드피스(4)를 포함한다. 엔드피스(4)는 길이방향 주 축(X)을 제공하고 유리하게는 단일-피스 부품으로서 이루어진다.  이는 접속 스터브(4t), 상호접속 부분(4ℓ), 및 도포 패드(5)를 장착하기 위한 어셈블리 코어(4n)를 포함한다. 상호접속 부분(4ℓ)은 선택사양적이거나, 스터브(4t) 및/또는 코어(4n)의 일체형 부분을 형성하는 것으로 간주될 수 있다. 상호접속 부분(4ℓ)은 특히 스터브와 코어 사이에서 좁아진 결과 강성 또는 변형가능할 수 있다. 변형가능할 때, 이는 패드(5)에 어느 정도의 이동 자유도를 부여하는 것을 가능하게 한다. 접속 스터브(4t)는 배출구(26)를 규정하는 펌프(2)의 상단 부분에 압력-맞춤되거나 스냅-체결되는 접속 슬리브(41)를 형성한다.
엔드피스(4)는 플라스틱 재료(예를 들어, 폴리에틸렌(PE) 또는 폴리프로필렌(PP))로 이루어지고, 도포 패드(5)는 유리하게는 피부와 접촉시 냉감각을 부여하기에 적합한 금속, 세라믹, 무기 재료 등과 같은 강성 또는 경질 열전달 재료로 이루어진다. 바람직하게는, 피스(5)는 그의 열적 관성을 증가시키도록 상당한 벽 두께를 나타낸다. 열전달 재료의 비중은 2보다 크고, 바람직하게는 4 내지 8의 범위에 있다. 충진된 엘라스토머와 같은 가요성 재료로 이루어진 패드(5)를 사용하는 것도 가능하다. 예를 들어 PE 또는 PP로 이루어진 비-열전달 패드도 사용될 수 있다.
어셈블리 코어(4n)는 도포 패드(5)가 맞물리거나 맞춰지는 수용 하우징(L)을 형성한다. 하우징(L)은 그의 유입구 내에 가요성 환형 립(43) 및 그 후방 벽 내에 패스너 챔버(fastener chamber)(44)를 포함한다. 챔버(44)와 립(43) 사이에서, 하우징은 탈형(unmolding)이 용이하도록 약 90° 또는 그 이상의 입체 각을 갖는 절두원추형 벽(42)을 형성한다.
유리하게는, 도포 패드(5)는 원형 대칭이며 팽이와 유사한 형상이다. 보다 정확하게, 패드(5)는 평면이거나 둥근(볼록한) 도포면(51)을 포함한다. 도포면은 곡면 원판 또는 평평한 돔 형태를 갖는다. 또한 패드는 하우징(L)의 형상(42)과 유사하거나 동일한 형상의 절두원추형 벽(52)을 포함한다. 도포면(51)과 절두원추형 벽(52) 사이에서, 패드는, 실질적으로 원통형이며, 가요성 립(43)이 기밀하고 환형인 접촉부를 생성하는 방식으로 그에 대해 지지되는 에지 면(53)을 형성한다. 마지막으로, 패드(5)는 하우징(L)의 패스너 챔버(44) 내에 압력-맞춤, 접착-결합, 열-밀봉, 또는 스냅-체결되는 패스너 핀(54)을 포함한다.
도 2a에서, 2개의 마주하는 절두원추형 벽들(42 및 52) 사이에 간극이 존재하며, 그 간극은 패스너 챔버(44)로부터 에지 면(53)에 대해 기밀하게 지지되는 가요성 립(43)으로 연장됨이 관찰되어야 한다.
또한, 분배기 및 도포기 헤드(3)는 유체가 배출구(26)로부터 본 실시예에서 립(43)과 에지 면(53) 간의 기밀한 접촉부에 형성된 분배 오리피스(50)로 전달될 수 있게 하는 내부 분배기 덕트를 포함한다. 분배 오리피스(50)는 패드(5) 전반에 걸쳐 연장되어 결과적으로 환형 형상을 제공한다. 이는 정지시에 폐쇄되고 유체에 의해 가해지는 압력 하에서 배출구 통로를 생성하도록 개방되는 자체-밀봉 슬롯과 같이 작동한다. 분배 오리피스(50)는 분배 채널(C)의 배출구를 형성한다.
분배 오리피스(50)의 상류에서, 분배 채널은 2개의 마주하는 절두원추형 벽들(42 및 52) 사이의 간극에 의해 형성된 배출구 세그먼트(Cs)를 포함한다.
더욱 상류에서, 분배 채널은 유리하게는 중앙 및 직선 방식으로 엔드피스(3)를 통해 연장되는 축방향 세그먼트(Ca)를 포함한다. 축방향 세그먼트(Ca)는 절두원추형 벽(42)을 통해 하우징(L) 내로 개방된다. 따라서, 펌프의 배출구(26)를 통해 압력 하에서 유동된 유체는 축방향 세그먼트(Ca)를 통과한 다음, 배출구 세그먼트(Cs)를 통과하도록 유동한 다음, 최종적으로 패드(5) 주위에 도달하기 위해 가요성 립(43)이 분배 오리피스(50)를 개방하게 한다.
배출구 세그먼트(Cs)와 분배 오리피스(50)는 어셈블리 코어(4n) 및 패드(5)에 의해 이어지게 형성되는 것이 관찰되어야 한다. 다시 말해서, 배출구 세그먼트(Cs)는 어셈블리 코어(4n) 및 도포 패드(5)에 의해 각각 형성되는 마주하는 내벽들을 포함한다. 분배 오리피스(50)는 배출구 세그먼트(Cs)의 최종 또는 단부를 구성하는 것으로 간주될 수 있다.
또한 엔드피스(4)는 용이한 탈형을 보장하도록 축방향 세그먼트(Ca)가 중심에 있고 일직선이며, 하우징(L)이 완전히 개방되고 잘 배향되는 매우 간단한 설계로 이루어짐이 관찰되어야 한다. 또한, 패드(5)는 완전히 원형 대칭이며 관통 통로들을 포함하지 않는다. 다음으로, 배출구 세그먼트(Cs)는 패드(5)의 넓은 영역에 걸쳐 연장되어, 유체는 패드의 온도에 빠르게 도달할 수 있다. 또한, 가요성 립(43)은 배출구를 폐쇄하도록 작용하여, 헤드(3) 내의 유체가 보다 잘 보존될 수 있게 한다. 마지막으로, 축(X)을 가로지르는 장착 축(Y)을 따라 패드(5)를 하우징(L) 내에 장착하는 것을 자동화하는 것이 매우 용이하다.
변형예에서, 분배 오리피스가 지속적으로 개방되는 환형 슬롯에 의해 형성되도록 가요성 립(43)을 제거하는 것이 가능하다. 하나 이상의 분배 오리피스들을 형성하도록 국부적으로 끊어지는 강성 립을 제공할 수도 있다. 배출구 세그먼트(Cs)는 절두원추형 벽들(42 및 52) 사이에 형성된다: 이들이 축방향 세그먼트(Ca)로부터 분배 오리피스로 이어지는 간극을 그들 사이에 규정하는 한, 마주보는 벽들에 대해 다른 형상들이 구상될 수 있다.
본 발명의 제 2 실시예의 분배기 및 도포기 헤드(3a)를 도시하는 도 4a 및 도 4b가 이하에서 참조된다. 단일-피스 엔드피스(4a)는 도 1a 내지 도 3b의 제 1 실시예의 접속 스터브 및 상호접속 부분과 동일하거나 유사할 수 있는 접속 스터브(4t) 및 상호접속 부분(4ℓ)을 포함한다. 어셈블리 코어(4n)는 분배 오리피스(50a)의 일부를 형성하는 노치(46a)를 제공하는 형상화된 에지(46)에 의해 그의 상단부에 규정되는 제 1 큰 도포면 부분(41a)을 형성한다는 점에서 상이하다. 도 4b에서, 코어(4n)는 도포 패드(5a)를 장착하기 위한 장착 러그(45)를 포함하는 것을 알 수 있다. 러그(45) 및 큰 도포면 부분(41a)은 엔드피스(3a)의 길이방향 축(X)에 대해 비스듬한 배향을 나타낸다.
이러한 제 2 실시예에서, 도포 패드(5a)는 장착 러그(45)를 수용하도록 구성된 장착 하우징(55)을 내부적으로 규정하는 둥근 캡 또는 커버의 형태이다. 패드(5a)는 상보 형상의 에지(56)가 분배 오리피스(50a)의 또 다른 부분을 형성하도록 노치(46a)로부터 56a에서 오프셋되는 노치(46a)를 제외하고, 코어(4n)의 형성된 에지(46)에 상보적인 상보 형상 에지(56)에 의해 그의 하단부에 규정되는 제 2 큰 도포면 부분(51a)을 형성한다. 따라서, 분배 오리피스(50a)는, 패드(5a)가 길이방향 축(X)과 교차하는 장착 축(Z)을 따라 슬라이딩 이동하여 코어(4n) 상에 맞춰질 때마다 코어(4n)와 패드(5a) 사이에 형성된다.
분배 채널(Caa)(도 4a에 점선으로 도시됨)은 엔드피스(3a)를 통과하며,이러한 채널은 분배 오리피스(50a)가 축(X) 상에 위치하도록 축(X)을 중심으로 하고 일 단부로부터 타 단부까지 직선으로 된다는 것이 관찰되어야 한다. 또한, 분배 오리피스(50a)는 분배 채널(Caa)의 최종 배출구 세그먼트로 간주될 수 있다.
헤드(3a)의 도포면은 코어(4n) 및 패드(5a)에 의해 실질적으로 동일한 부품으로 이어지게 형성된다. 에지들(46 및 56)은 표면 연속성을 생성하는 방식으로 만난다. 패드(5a)는 코어(4n)를 완성한다고 할 수 있으며, 그 반대도 마찬가지이다. 이들은 서로 협력하여 날카로운 에지들이 나타나지 않는 일종의 둥근 조약돌을 형성한다.
도 5a 및 도 5b는 본 발명의 제 3 실시예의 분배기 및 도포기 헤드(3b)를 도시한다. 단일-피스 엔드피스(4b)는 제 1 및 제 2 실시예들의 접속 스터브 및 상호접속 부분과 동일하거나 유사할 수 있는 접속 스터브(4t) 및 상호접속 부분(4ℓ)을 포함한다. 어셈블리 코어(4n)는 도포 패드(5b)를 장착하기 위한 장착 러그(45b), 및 패드(5b)의 하단 에지와 기밀하게 접촉하는 하단 가요성 립(47)을 포함하여, 제 1 실시예에서와 같이 자체-밀봉 슬롯을 형성한다.
이러한 제 3 실시예에서, 또한 도포 패드(5b)는 장착 러그(45b)를 수용하도록 구성된 장착 하우징(55b)을 내부적으로 규정하는 둥근 캡 또는 커버의 형태이다. 패드(5b) 및 코어(4n)는 엔드피스(4b)의 길이방향 축에 대해 비스듬한 배향을 나타낸다. 패드(5a)는 길이방향 축(X)과 교차하는 장착 축을 따라 슬라이딩 이동되어 코어(4n) 상에 맞춰진다.
분배 채널 세그먼트(Cab)는 엔드피스(4b)를 통과하는데, 이러한 채널은 축(X) 상에 중심이 있고 또한 직선형이다. 세그먼트(Cab)는 코어(4n) 및 패드(5b)의 내부 면에 의해 이어지게 형성된 배출구 세그먼트(Csb) 내로 하류로 개방된다. 세그먼트(Csb)는 패드(5b)에 대해 기밀하고 가요성있게 지지되는 하단 립(47)까지 하방으로 연장된다. 압력 하의 유체가 헤드(3b)를 통해 유동될 때, 이는 처음에 축방향 세그먼트(Cab)를 통과한 다음, 배출구 세그먼트(Csb)를 통과하고, 분배 오리피스(50b)를 형성하도록 패드(5b)를 들어올리는 립(47)을 변형시킨다.
도 6a 및 도 6b는 도 5a 및 도 5b의 변형예를 도시한다. 코어(4n)가 더 이상 패드(5b)에 대해 기밀한 방식으로 지지되는 가요성 립 (47)을 형성하지 않지만, 그들 사이에 긴 만곡한 슬롯 형태의 분배 오리피스(50c)를 형성하도록 패드(5c)로부터 거리를두고 배치되는 강성 에지(47c)라는 것을 제외하고, 엔드피스(3c) 및 패드(5c)는 도 5a 및 도 5b의 엔드피스 및 패드와 동일하거나 유사할 수 있다.
도 7은 분배 오리피스(50d)가 코어와 접촉하지 않는 패드(5d)의 국부적인 압입에 의해 형성된다는 사실을 특징으로 하는, 도 6a 및 도 6b의 변형예를 도시한다.
상술한 실시예들 모두에서, 분배 채널의 적어도 일부는 어셈블리 코어 및 도포 패드에 의해 이어지게 형성되며, 채널의 이러한 부분은 도 4a 및 도 4b의 실시예에서와 같이 분배 오리피스로만 제한될 수 있다.
전술한 실시예들 모두에서, 분배 채널은 도포 패드를 통과하지 않지만 그를 따라 이어진다. 따라서, 불활성 코팅을 도포함으로써 패드를 처리하는 것이 더욱 용이하며, 이는 특히 그가 Zamac®로 이루어질 때 필요하다. 패드의 표면들 모두가 쉽게 접근할 수 있는 외부 표면들인 경우, 표면 처리는 완전하고 균일할 수 있다.
전술한 실시예들 모두에서, 분배 채널은 직선형이며 엔드피스에서 축 방향으로 중심을 갖는다. 축으로부터 멀어지도록 연장될 수 있는 것은 배출구뿐이다.
전술한 실시예들 모두에서, 분배 오리피스는 도포 패드의 외주를 통해 개방된다. 이는 배출구 세그먼트의 단부로 간주될 수 있다.
분배 오리피스는 도 4a 및 도 4b의 실시예에서와 같이 헤드의 길이방향 축 상에 위치될 수 있거나,이러한 축에 대해 오프셋될 수 있다. 분배 오리피스는 도 4a, 도 4b, 및 도 7의 실시예들에서와 같이 국부화될 수 있거나, 도 6a 및 도 6b의 실시예에서와 같이 개방 및 신장될 수 있거나, 도 5a 및 도 5b의 실시예에서와 같이 폐쇄 및 신장될 수 있거나, 심지어 도 1a 및 도 3b의 실시예에서와 같이 개방 또는 폐쇄되고 환형일 수 있다.
전술한 실시예들 모두에서, 접속 스터브는 어셈블리 코어에 직접 또는 간접적으로 접속된다. 상호접속 부분은 단단하거나 가요성이 있다. 엔드피스는 바람직하게는 단일 재료로 이루어진 단일-피스 부품이지만, 다중-재료 조립체들 또는 이중-사출성형을 포함하는 설계들도 가능하다.

Claims (16)

  1. 펌프, 밸브, 또는 압착가능한 튜브와 같은 분배기 유닛(2)과 연관되는 분배기 및 도포기 헤드(3; 3a; 3b; 3c; 3d)로서,
    · 분배기 유닛(2)에 연결하기 위한 접속 스터브(connection stub)(4t);
    · 상기 접속 스터브(4t)에 연결된 어셈블리 코어(4n);
    · 상기 어셈블리 코어(4n)에 장착되고 피부와 같은 목표면에 접촉하여 유체를 목표면에 도포하기 위한 유체 도포 패드(5; 5a; 5b; 5c; 5d);
    · 상기 접속 스터브(4t) 및 어셈블리 코어(4)를 관통하여 분배 오리피스(50; 50a; 50b; 50c; 50d)를 형성하는 분배 채널(Ca, Cs; Caa; Cab, Csb; Cac, Csc);를 포함하며,
    상기 분배 채널(Ca, Cs; Caa; Cab, Csb; Cac, Csc)은, 상기 어셈블리 코어(4n) 및 유체 도포 패드(5; 5a; 5b; 5c; 5d)가 조인트하여 형성되는 배출구 세그먼트(Cs; 50a; Csb; Csc)를 포함하는, 분배기 및 도포기 헤드.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 배출구 세그먼트(Cs; 50a; Csb; Csc)는 각각 상기 어셈블리 코어(4n) 및 상기 유체 도포 패드(5; 5a; 5b; 5c; 5d)에 의해 형성되는 마주하는 내벽들을 포함하는, 분배기 및 도포기 헤드.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 분배 오리피스(50; 50a; 50b; 50c; 50d)는 상기 어셈블리 코어(4n) 및 유체 도포 패드(5; 5a; 5b; 5c; 5d)가 조인트하여 형성되는, 분배기 및 도포기 헤드.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 분배 오리피스(50; 50a; 50b; 50c; 50d)는 상기 유체 도포 패드(5; 5a; 5b; 5c; 5d)의 외주에 걸쳐 연장되는, 분배기 및 도포기 헤드.
  5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 분배 오리피스(50)는 환형이며, 상기 유체 도포 패드(5)의 전체 둘레로 연장되는, 분배기 및 도포기 헤드.
  6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 어셈블리 코어(4n)와 유체 도포 패드(5; 5b)는 상기 분배 오리피스(50; 50b)에서 기밀하게 접촉하고, 압력 하에서 상기 유체에 의해 개방되는 자체-밀봉 슬롯을 형성하는, 분배기 및 도포기 헤드.
  7. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 접속 스터브(4t) 및 어셈블리 코어(4n)는 길이방향 축(X)을 규정하며,
    상기 접속 스터브(4t) 및 어셈블리 코어(4n)를 통과하는 축방향 세그먼트(Ca; Caa; Cab; Cac)를 포함하는 상기 분배 채널(Ca, Cs; Caa; Cab, Csb; Cac, Csc)는 상기 길이방향 축(X)을 따라 연장되는, 분배기 및 도포기 헤드.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 축방향 세그먼트(Ca; Caa; Cab; Cac)는 상기 배출구 세그먼트(Cs; 50a; Csb; Csc)의 하류에 접속되는, 분배기 및 도포기 헤드.
  9. 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 어셈블리 코어(4n)는, 유리하게는 스냅-체결에 의해, 상기 유체 도포 패드(5)를 수용하기 위한 수용 하우징(L)을 형성하는, 분배기 및 도포기 헤드.
  10. 제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 유체 도포 패드(5)는 원형 대칭인, 분배기 및 도포기 헤드.
  11. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 접속 스터브(4t) 및 어셈블리 코어(4n)는 길이방향 축(X)을 규정하며,
    상기 분배 채널(Caa)은 상기 접속 스터브(4t)의 길이방향 축(X)을 따라 상기 분배 오리피스(50a)로 연장되는, 분배기 및 도포기 헤드.
  12. 제 1 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 헤드는 적어도 상기 접속 스터브(4t) 및 어셈블리 코어(4n)를 통과하여 연장되는 길이방향 축(X)을 규정하며,
    상기 도포 패드(5; 5a; 5b; 5c; 5d)는 상기 길이방향 축(X)을 가로질러 연장되는 장착 축(Y; Z)을 따라 상기 어셈블리 코어(4n) 상에 기계적으로 설치 및 장착되는, 분배기 및 도포기 헤드.
  13. 제 1 항 내지 제 12 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 도포 패드(5; 5a; 5b; 5c; 5d)는, 피부와 접촉시 냉감(cold sensation)을 부여하도록, 유리하게는 2보다 큰 비중을 갖는, 금속 또는 세라믹과 같은 열전달 재료로 형성되는, 분배기 및 도포기 헤드.
  14. 제 1 항 내지 제 13 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 어셈블리 코어(4n)는 상기 분배 채널(Ca, Cs; Caa; Cab, Csb; Cac, Csc)이 관통하는 가요성 상호접속 부분(4ℓ)에 의해 상기 접속 스터브(4t)에 연결되는, 분배기 및 도포기 헤드.
  15. 제 1 항 내지 제 14 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 어셈블리 코어(4n) 및 상기 접속 스터브(4t)는 단일-피스 부품으로 이루어지며, 유리하게는 상기 분배 채널(Ca, Cs; Caa; Cab, Csb; Cac, Csc)만이 상기 단일-피스 부품을 관통하는, 분배기 및 도포기 헤드.
  16. 제 1 항 내지 제 15 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 어셈블리 코어(4n)와 도포 패드(5; 5a; 5b; 5c; 5d)는 서로 협력하여 목표면과 접촉하기 위한 도포면을 형성하는, 분배기 및 도포기 헤드.
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