KR20200040305A - 헤드-업 디스플레이 및 이를 위한 코팅 - Google Patents
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Abstract
라미네이트로서, 제 1 표면 및 상기 제 1 표면에 대향하는 제 2 표면을 포함하는 제 1 플라이 (이때, 상기 제 1 표면은 상기 라미네이트의 외측 표면을 포함함); 상기 제 2 표면에 인접한 제 3 표면 및 상기 제 3 표면에 대향하는 제 4 표면을 포함하는 제 2 플라이 (이때, 상기 제 4 표면은 상기 라미네이트의 내측 표면을 포함함); 상기 제 1 플라이와 제 2 플라이 사이에 위치된 중간층; 및 상기 제 1 플라이 및/또는 제 2 플라이의 표면들 중 적어도 하나의 적어도 일부 위에 위치된 향상된 p-편광된 반사성 코팅을 포함하는 라미네이트가 개시된다. 상기 라미네이트가 p-편광된 복사선를 가진 복사선과 상기 라미네이트의 법선에 대해 60°의 각도로 접촉할 때, 상기 라미네이트는 70% 이상의 LTA 및 10% 이상의 p-편광된 복사선의 반사율을 나타낸다. 헤드-업 디스플레이에서 이미지를 투사하는 디스플레이 시스템 및 방법이 또한 개시된다.
Description
본 발명은 향상된 p-편광된 복사선(polarized radiation) 반사 특성을 갖는 라미네이트, 이미지를 투사하기 위한 디스플레이 시스템 및 헤드-업 디스플레이에서 이미지를 투사하는 방법에 관한 것이다.
관련 출원에 대한 상호 참조
본 출원은 2018 년 8 월 24 일에 출원된 미국 특허 출원 번호 16/111,496; 및 2017 년 8 월 31 일에 출원된 미국 가특허 출원 제 62/552,467 호를 우선권으로 주장하고 그의 전체 이익을 주장하며, 이들의 개시 내용을 본원에 참조로 인용한다.
종래의 자동차 헤드-업 디스플레이(HUD)는 대쉬보드에서 전자기 복사선 공급원을 사용하여 윈드쉴드 상으로 광을 투사하며, 이어서 이 광은 운전자의 눈에 반사되어 차량 데이터의 사실상의 이미지를 생성하여, 운전자가 도로에서 멀리 보지 않고도 차량 작동에 대한 정보에 접근할 수 있도록 한다. 통상적인 차량에서 전형적으로 발견되는 각도로 윈드쉴드로부터 반사되는 전자기 복사선 및 발광 다이오드(LED)와 같은 전형적인 비편광(unpolarized) 광원의 경우, 반사된 광은 주로 s-편광되며, 광의 보다 적은 성분이 p-편광된다. 극단적인 경우, 윈드쉴드 유리에 대한 전자기 복사선의 입사각이 공기 대 유리 계면의 브루스터(Brewster's)의 각도(약 57°)인 경우, p-편광 반사율은 0%이다.
복사선 공급원(주로 s-편광됨)으로부터의 광은 공기와 유리 사이의 지수 불일치로 인해 윈드쉴드의 최내측 표면과 윈드실드의 최외측 표면 모두로부터 반사될 것이다. 이것은, 각각의 표면으로부터 하나씩 2 개의 반사된 이미지가 형성되게 한다. HUD에 형성된 여러 이미지는 "고스트화(ghosting)"라고 칭해지는 현상이며, "고스트"의 존재를 없애거나 최소화하는 것이 HUD 기술의 목표이다. 고스트화를 해결하는 통상적인 방법은, 윈드쉴드의 내측 및 외측 유리 플라이 사이에 쐐기-형(wedge-shaped) 비닐 층을 사용하여, 2 개의 유리 플라이의 기하학적 구조를 조정하여 2 개의 반사된 이미지를 정렬시키는 것이다. 이 쐐기-형 비닐은 윈드쉴드의 비용을 증가시키고, 또한 윈드쉴드의 제조 복잡성을 증가시킨다.
윈드쉴드에 태양광 제어, 가열 및/또는 안테나 기능을 제공하기 위해 유리 플라이들 중 하나 이상에 코팅을 적용하는 것이 또한 바람직하다. 이러한 추가 코팅은 윈드쉴드 내에서 제 3 지수 불일치를 초래하고, 이는 제 3 반사, 및 HUD 시스템상의 제 3 반사 이미지로 이어지고, 이는 쐐기-형 비닐 층에 의해 보상되기 어렵다.
종래의 HUD 시스템의 다른 문제점은, 많은 운전자가 운전 중에 도로 및 다른 공급원으로부터의 눈부심을 감소시키기 위해 편광형 선글라스를 착용한다는 사실에 기인한다. 일반적인 편광형 선글라스는 s-편광된 복사선을 차단함으로써 작동한다. p-편광된 복사선은 편광형 선글라스를 통과할 수 있다. 그러나, 전술한 바와 같이, 통상의 HUD 시스템에서, s-편광된 복사선은 윈드쉴드로부터 주로 반사되어 HUD의 이미지를 형성하고, 매우 적은 p-편광된 복사선이 윈드쉴드 표면으로부터 반사된다. 이는, 윈드쉴드는 일반적으로 유리 계면에 대한 공기의 브루스터 각도 부근의 각도로 위치한다는 점을 고려하면, 특히 그렇다. 따라서, 통상의 편광형 선글라스를 착용한 운전자는 주로 s-편광된 복사선에 의해 형성된 HUD의 이미지를 보지 못할 수 있다.
따라서, 당 업계에는 이들 문제점 중 하나 이상을 감소시키거나 제거하기 위한 시스템 및/또는 컴포넌트가 필요하다. 예를 들어, 편광형 선글라스를 착용한 운전자가 볼 수 있는 이미지를 투사하고 및/또는 고스트화를 감소 또는 제거하는 HUD 시스템을 제공하는 것이 바람직할 것이다.
본 발명은, 향상된 p-편광된 복사선 반사 특성을 갖는, 윈드쉴드(windshield)와 같은 라미네이트에 관한 것이다. 상기 라미네이트는 제 1 표면(1번 표면) 및 제 1 표면에 대향(opposite)하는 제 2 표면(2번 표면)을 갖는 제 1 플라이(여기서, 제 1 표면은 라미네이트의 외측 표면임); 제 2 표면에 대면(facing)하는 제 3 표면(3번 표면) 및 제 3 표면에 대향하는 제 4 표면(4번 표면)을 갖는 제 2 플라이(여기서, 제 4 표면은 라미네이트의 내측 표면임)를 포함한다. 제 1 플라이와 제 2 플라이 사이에 중간층이 위치된다. 제 1 플라이 및/또는 제 2 플라이의 표면들 중 적어도 하나의 적어도 일부 위에 본 발명의 향상된 p-편광된 반사성 코팅이 위치된다. 라미네이트가 복사선 공급원으로부터의 복사선 (상기 복사선은 p-편광된 복사선을 포함함)과 상기 라미네이트의 법선에 대해 60°의 각도로 접촉할 때, 라미네이트는 표준 조명 A를 사용한 광 투과율(LTA) 값이 70% 이상이고, p-편광된 복사선의 반사율이 5% 이상, 예컨대 10% 이상이다.
향상된 p-편광된 반사성 코팅은 복수의 층을 포함할 수 있다. 향상된 p-편광된 반사성 코팅은 제 2 표면 또는 제 3 표면의 적어도 일부 위에 위치될 수 있다. 향상된 p-편광된 반사성 코팅은 상기 표면들 중 하나 이상의 일부 위에 위치된 베이스 층; 상기 베이스 층의 적어도 일부 위에 위치된 제 1 금속 기능성 층; 상기 제 1 금속 기능성 층의 적어도 일부 위에 위치된 제 1 희생 금속(sacrificial metal) 층; 상기 제 1 희생 금속 층의 적어도 일부 위에 위치된 제 1 위상 조정(phase adjustment) 층; 상기 제 1 위상 조정 층의 적어도 일부 위에 위치된 제 2 금속 기능성 층; 상기 제 2 금속 기능성 층의 적어도 일부 위에 위치된 제 2 희생 금속 층; 상기 제 2 희생 금속 층의 적어도 일부 위에 위치된 탑코트(topcoat) 층; 및 상기 탑코트 층의 적어도 일부 위에 배치된 오버코트(overcoat)를 포함할 수 있다. 향상된 p-편광된 반사성 코팅은 추가로, 제 2 희생 금속 층의 적어도 일부 위에 위치된 제 2 위상 조정 층; 상기 제 2 위상 조정 층의 적어도 일부 위에 위치된 제 3 금속 기능성 층; 상기 제 3 금속 기능성 층의 적어도 일부 위에 위치된 제 3 희생 금속 층; 상기 제 3 희생 금속 층의 적어도 일부 위에 위치된 탑코트 층; 및 탑코트 층의 적어도 일부 위에 위치된 오버코트를 포함할 수 있다.
상기 베이스 층은, 금속 합금 산화물 필름을 포함하는 제 1 필름; 및 상기 베이스 층의 제 1 필름 위에 위치된 제 2 필름을 포함하며, 상기 베이스 층의 제 2 필름은 산화물 필름을 포함한다. 베이스 층의 제 1 필름은 아연/주석 합금 산화물, 특히 주석산 아연(zinc stannate)을 포함할 수 있다. 베이스 층의 제 2 필름은 금속 산화물 필름, 특히 산화 아연을 포함할 수 있다. 일 예에서, 베이스 층은 300 내지 500 옹스트롬, 바람직하게는 350 내지 430 옹스트롬 범위의 두께를 가질 수 있다. 다른 예에서, 베이스 층은 350 내지 550 옹스트롬, 바람직하게는 420 내지 500 옹스트롬 범위의 두께를 가질 수 있다.
제 1 위상 조정 층 및/또는 제 2 위상 조정 층은, 산화물 필름을 포함하는 제 1 필름; 제 1 위상 조정 층 및/또는 제 2 위상 조정 층의 제 1 필름 위에 위치된 제 2 필름 (상기 제 1 위상 조정 층 및/또는 제 2 위상 조정 층의 제 2 필름은 금속 합금 산화물 필름을 포함함); 및 제 1 위상 조정 층 및/또는 제 2 위상 조정 층의 제 2 필름 위에 위치된 제 3 필름 (상기 제 1 위상 조정 층 및/또는 제 2 위상 조정 층의 제 3 필름은 산화물 필름을 포함함)을 포함한다. 제 1 위상 조정 층 및/또는 제 2 위상 조정 층의 제 1 필름 및/또는 제 1 위상 조정 층 및/또는 제 2 위상 조정 층의 제 3 필름은 금속 산화물 필름, 특히 산화 아연을 포함할 수 있다. 제 1 위상 조정 층 및/또는 제 2 위상 조정 층의 제 2 필름은 아연/주석 합금 산화물, 특히 주석산 아연을 포함할 수 있다. 일 예에서, 제 1 위상 조정 층은 700 내지 1,100 옹스트롬 범위, 바람직하게는 850 내지 1,050 옹스트롬 범위의 두께를 가질 수 있다. 다른 예에서, 제 1 위상 조정 층은 600 내지 1000 옹스트롬, 바람직하게는 675 내지 875 옹스트롬 범위의 두께를 가질 수 있다. 제 2 위상 조정 층은 500 내지 1,000 옹스트롬, 바람직하게는 600 내지 850 옹스트롬 범위의 두께를 가질 수 있다.
제 1 금속 기능성 층, 제 2 금속 기능성 층 및/또는 제 3 금속 기능성 층은 특히 은, 금, 백금, 팔라듐, 오스뮴, 이리듐, 로듐, 루테늄, 구리, 수은, 레늄, 알루미늄 및 이들의 조합물로부터 선택된 하나 이상의 귀금속 또는 준(near) 귀금속, 보다 특히 금속성 은을 포함할 수 있다. 제 1 금속 기능성 층은 10 내지 200 옹스트롬, 바람직하게는 50 내지 150 옹스트롬 범위의 두께를 가질 수 있다. 제 1 금속 기능성 층은 10 내지 150 옹스트롬, 바람직하게는 50 내지 110 옹스트롬 범위의 두께를 가질 수 있다. 제 2 금속 기능성 층은 10 내지 150 옹스트롬, 바람직하게는 50 내지 125 옹스트롬 범위의 두께를 가질 수 있다. 제 2 금속 기능성 층은 10 내지 100 옹스트롬, 바람직하게는 50 내지 75 옹스트롬 범위의 두께를 가질 수 있다. 제 3 금속 기능성 층은 50 내지 200 옹스트롬, 바람직하게는 75 내지 150 옹스트롬의 범위의 두께를 가질 수 있다.
제 1 희생 금속 층, 제 2 희생 금속 층 및/또는 제 3 희생 금속 층은 티타늄, 니오븀, 텅스텐, 니켈, 크롬, 철, 탄탈륨, 지르코늄, 알루미늄, 규소, 인듐, 주석, 아연, 몰리브덴, 하프늄, 비스무트, 바나듐, 망간 및 이들의 조합물 중 적어도 하나, 특히 티타늄을 포함할 수 있다. 제 1 희생 금속 층, 제 2 희생 금속 층 및/또는 제 3 희생 금속 층은 10 내지 50 옹스트롬, 바람직하게는 20 내지 40 옹스트롬, 보다 바람직하게는 25 내지 35 옹스트롬 범위의 두께를 가질 수 있다.
탑코트 층은, 산화물 필름을 포함하는 제 1 필름; 및 탑코트 층의 제 1 필름 위에 위치된 제 2 필름을 포함하며, 탑코트 층의 제 2 필름은 금속-합금 산화물 필름을 포함한다. 탑코트 층의 제 1 필름은 금속 산화물 필름, 특히 산화 아연을 포함할 수 있다. 탑코트 층의 제 2 필름은 아연/주석 합금 산화물, 특히 주석산 아연을 포함할 수 있다. 탑코트 층은 300 내지 400 옹스트롬, 바람직하게는 340 내지 375 옹스트롬 범위의 두께를 가질 수 있다. 탑코트 층은 275 내지 450 옹스트롬, 바람직하게는 300 내지 415 옹스트롬 범위의 두께를 가질 수 있다.
오버코트는 조합된 실리카 및 알루미나 코팅을 포함할 수 있다. 오버코트는 100 내지 1,000 옹스트롬, 바람직하게는 600 내지 800 옹스트롬 범위의 두께를 가질 수 있다.
라미네이트(12)는 제 1 표면 또는 제 4 표면의 적어도 일부 위에 위치된 반사-방지성 코팅을 추가로 포함할 수 있다. 반사-방지성 코팅은 제 1 표면 또는 제 4 표면의 적어도 일부 위에 위치될 수 있다. 제 1 플라이 및 제 2 플라이는 서로에 대해 평행하지 않을 수 있다. 중간층은 쐐기-형 중간층일 수 있다. 중간층은 균일한 두께의 층일 수 있다. 중간층은 폴리비닐 부티랄(PVB)을 포함할 수 있다. 라미네이트의 법선에 대해 60°의 각도로 복사선 공급원으로부터의 복사선과 접촉될 때, 라미네이트는 60% 이하, 바람직하게는 55% 이하, 보다 바람직하게는 52% 이하의 총 반사율을 나타낼 수 있다. 라미네이트는 자동차용 라미네이트일 수 있다.
본 발명은 또한, 향상된 p-편광된 복사선 반사 특성을 갖는 라미네이트를 포함하는, 이미지를 투사하기 위한 디스플레이 시스템에 관한 것이다. 라미네이트는, 제 1 표면 및 제 1 표면에 대향하는 제 2 표면을 갖는 제 1 플라이(여기서, 제 1 표면은 상기 라미네이트의 외측 표면임); 상기 제 2 표면에 대면하는 제 3 표면 및 상기 제 3 표면에 대향하는 제 4 표면을 갖는 제 2 플라이(여기서, 제 4 표면은 상기 라미네이트의 내측 표면임); 제 1 플라이와 제 2 플라이 사이에 위치된 중간층; 및 제 1 플라이 및/또는 제 2 플라이의 표면들 중 적어도 하나의 적어도 일부 위에 위치된 향상된 p-편광된 반사성 코팅을 포함한다. 라미네이트가 라미네이트의 법선에 대해 60°의 각도로 복사선 공급원으로부터의 복사선과 접촉될 때 (상기 복사선은 p-편광된 복사선을 가짐), 상기 라미네이트는 표준 조명 A를 사용한 광 투과율(LTA) 값이 70% 이상이고, p-편광된 복사선의 반사율이 10% 이상이다. 상기 디스플레이 시스템은 또한 라미네이트로 향하는 복사선 공급원을 포함하고, 복사선 공급원은 p-편광된 복사선을 갖는 복사선을 방출한다.
상기 시스템은 추가로, 복사선 공급원과 라미네이트 사이에 위치된 편광형 필터를 포함할 수 있으며, 이는 p-편광된 복사선의 적어도 일부가 통과하도록 구성될 수 있다. 편광형 필터는 복사선 공급원으로부터 방출된 s-편광된 복사선의 적어도 일부를 필터링할 수 있다. 편광형 필터는 복사선 공급원으로부터 방출된 s-편광된 복사선의 실질적으로 모두를 필터링할 수 있다. 복사선 공급원은, 이미지가 라미네이트의 내측 면 영역으로 투사되도록, 라미네이트로 향하는 복사선을 방출할 수 있다. 이미지는 정적 이미지 또는 동적 이미지 중 적어도 하나일 수 있다. 이미지는 컬러를 포함할 수 있다. 이미지는 헤드-업 디스플레이에서의 이미지일 수 있다. 라미네이트는 자동차 윈드쉴드와 같은 자동차용 라미네이트일 수 있다. 향상된 p-편광된 반사성 코팅은 제 2 표면의 적어도 일부 또는 제 3 표면의 일부 위에 위치될 수 있다. 향상된 p-편광된 반사성 코팅은 제 1 표면의 적어도 일부 또는 제 4 표면의 일부 위에 위치될 수 있다. 향상된 p-편광된 반사성 코팅은 제 4 표면의 적어도 일부 위에 위치될 수 있고, 라미네이트로 향하는 복사선 공급원은 라미네이트에 대해 소정 각도로 위치되어, 복사선이 제 1 표면-공기 계면에 대한 브루스터 각도와 실질적으로 동일한 각도로 제 1 표면과 접촉하게 할 수 있다.
본 발명은 또한, 향상된 p-편광된 복사선 반사 특성을 갖는 라미네이트를 제공하는 것을 포함하는, 헤드-업 디스플레이에서 이미지를 투사하는 방법에 관한 것이다. 라미네이트는, 제 1 표면 및 제 1 표면에 대향하는 제 2 표면을 갖는 제 1 플라이(여기서, 제 1 표면은 상기 라미네이트의 외측 표면임); 상기 제 2 표면에 대면하는 제 3 표면 및 상기 제 3 표면에 대향하는 제 4 표면을 갖는 제 2 플라이(여기서, 제 4 표면은 상기 라미네이트의 내측 표면임); 제 1 플라이와 제 2 플라이 사이에 위치된 중간층; 및 제 1 플라이 및/또는 제 2 플라이의 표면들 중 적어도 하나의 적어도 일부 위에 위치된 향상된 p-편광된 반사성 코팅을 포함한다. 라미네이트가 라미네이트의 법선에 대해 60°의 각도로 복사선 공급원으로부터의 복사선과 접촉될 때(상기 복사선은 p-편광된 복사선을 가짐), 상기 라미네이트는 표준 조명 A를 사용한 광 투과율(LTA) 값이 70% 이상이고, p-편광된 복사선의 반사율이 10% 이상이다. 상기 방법은 또한, 라미네이트에 복사선 공급원을 향하게 하여 p-편광된 복사선을 갖는 복사선을 방출하여 라미네이트의 내측 면의 영역으로 이미지가 투사되도록 하는 것을 포함한다.
본 발명의 이들 및 다른 특징 및 특성뿐 아니라 구조의 관련 요소의 작동 방법 및 기능 및 제조 부품과 경제성의 조합은 첨부된 도면을 참조하여 하기 설명 및 첨부된 청구범위를 고려할 때 더욱 명백해질 것이며 (이들 모두 본 명세서의 일부를 형성함), 첨부된 도면에서 유사한 도면 부호는 다양한 도면에서 상응하는 부분을 나타낸다. 그러나, 도면은 단지 예시 및 설명을 위한 것일 뿐 본 발명의 한계를 정의하려는 것이 아님을 명백히 이해해야 한다. 명세서 및 청구범위에 사용된 단수 형태 표현은 문맥상 명백하게 다르게 지시되지 않는 한 복수의 지시 대상을 포함한다.
도 1은 라미네이트 및 복사선 공급원을 포함하는 디스플레이 시스템의 사시도(축척에 따르지 않음)이다.
도 2a 내지 2f는 향상된 p-편광된 반사성 코팅을 갖는 라미네이트의 다양한 예의 측면도(축척에 따르지 않음)이다.
도 3a 및 3b는 기판 위에 위치된 향상된 p-편광된 반사성 코팅의 측면도(축척에 따르지 않음)이다 (여기서, 향상된 p-편광된 반사성 코팅은 2 개의 금속 기능성 층을 포함함).
도 4a 및 4b는 기판 위에 위치된 향상된 p-편광된 반사성 코팅의 측면도(축척에 따르지 않음)이다 (여기서, 향상된 p-편광된 반사성 코팅은 3 개의 금속 기능성 층을 포함함).
도 5a는 2 개의 플라이를 포함하고 쐐기-형 중간층을 갖는 라미네이트의 측면도(축척에 따르지 않음)이다.
도 5b는 연속적인 두께의 중간층을 갖는 2 개의 플라이를 포함하는 라미네이트의 측면도(축척에 따르지 않음)이다.
도 6은, 제 4 표면 상에 향상된 p-편광된 반사성 코팅을 갖는 라미네이트, 및 복사선 공급원으로부터의 복사선이 제 1 표면 대 공기 계면의 브루스터 각도로 라미네이트의 제 1 표면과 접촉하도록 배치된 복사선 공급원의 사시도(축척에 따르지 않음)이다.
도 7은, 복사선 공급원으로부터의 복사선이 라미네이트의 법선에 대해 60°의 각도로 라미네이트와 접촉하는 시험 장치의 사시도(축척에 따르지 않음)이다.
도 2a 내지 2f는 향상된 p-편광된 반사성 코팅을 갖는 라미네이트의 다양한 예의 측면도(축척에 따르지 않음)이다.
도 3a 및 3b는 기판 위에 위치된 향상된 p-편광된 반사성 코팅의 측면도(축척에 따르지 않음)이다 (여기서, 향상된 p-편광된 반사성 코팅은 2 개의 금속 기능성 층을 포함함).
도 4a 및 4b는 기판 위에 위치된 향상된 p-편광된 반사성 코팅의 측면도(축척에 따르지 않음)이다 (여기서, 향상된 p-편광된 반사성 코팅은 3 개의 금속 기능성 층을 포함함).
도 5a는 2 개의 플라이를 포함하고 쐐기-형 중간층을 갖는 라미네이트의 측면도(축척에 따르지 않음)이다.
도 5b는 연속적인 두께의 중간층을 갖는 2 개의 플라이를 포함하는 라미네이트의 측면도(축척에 따르지 않음)이다.
도 6은, 제 4 표면 상에 향상된 p-편광된 반사성 코팅을 갖는 라미네이트, 및 복사선 공급원으로부터의 복사선이 제 1 표면 대 공기 계면의 브루스터 각도로 라미네이트의 제 1 표면과 접촉하도록 배치된 복사선 공급원의 사시도(축척에 따르지 않음)이다.
도 7은, 복사선 공급원으로부터의 복사선이 라미네이트의 법선에 대해 60°의 각도로 라미네이트와 접촉하는 시험 장치의 사시도(축척에 따르지 않음)이다.
이하의 설명의 목적으로, 용어 "단부", "상부", "하부", "오른쪽", "왼쪽", "수직", "수평", "상부", "하부", "측방향", "종방향" 및 그 파생어는 도면에 도시된 발명에 관한 것이다. 그러나, 본 발명은 달리 명시적으로 기재된 경우를 제외하고는 다양한 대안적 변형 및 단계 순서를 가정할 수 있음을 이해해야 한다. 첨부된 도면에 도시되고 하기 명세서에서 설명된 특정 장치 및 공정은 단순히 본 발명의 예시적인 실시양태 또는 양태인 것으로 이해되어야 한다. 그러므로, 본원에 개시된 실시양태들 또는 양태들과 관련된 특정 치수들 및 다른 물리적 특성들은 제한적인 것으로 간주되지 않아야 한다.
이하의 상세한 설명의 목적으로, 본 발명은 달리 명시적으로 기재된 경우를 제외하고, 다양한 대안적 변형 및 단계 순서를 가정할 수 있음을 이해해야 한다. 또한, 임의의 작동 실시예 이외에서, 또는 달리 지시된 경우, 명세서 및 청구범위에 사용된 모든 수치는 "약"이라는 용어에 의해 모든 경우에 보정되는 것으로 이해되어야 한다. 따라서, 반대로 기재되지 않는 한, 하기 명세서 및 첨부된 청구범위에 제시된 수치 파라미터는 본 발명에 의해 수득될 원하는 특성에 따라 달라질 수 있는 근사치이다. 적어도 청구범위에 대한 균등론의 적용을 제한하려는 시도 없이, 적어도 각각의 수치 파라미터는 보고된 유효 자릿수의 수에 비추어 일반적인 반올림 기술을 적용하여 해석되어야 한다.
본원에 인용된 임의의 수치 범위는 그 안에 포함된 모든 부분 범위를 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 예를 들어, "1 내지 10"의 범위는 언급된 최소값 1과 언급된 최대 값 10 사이(및 이들 값 포함)의 모든 부분 범위(즉, 1 이상의 최소 값 및 10 이하의 최대 값을 갖는 범위)를 포함하도록 의도된다.
본원에 기술된 코팅 층과 관련하여, 용어 "위에"는, 코팅 층이 위치된 기판으로부터 더 먼 것을 의미한다. 예를 들어, 제 1 층 "위에" 위치된 제 2 층은 제 2 층이 제 1 층보다 기판으로부터 더 멀리 위치됨을 의미한다. 제 2 층은 제 1 층과 직접 접촉할 수 있다. 대안적으로, 하나 이상의 다른 층이 제 1 층과 제 2 층 사이에 위치될 수 있다.
"필름"이라는 용어는 별개의 조성을 갖는 영역을 의미한다. "층"은 하나 이상의 "필름"을 포함할 수 있다. "코팅"은 하나 이상의 "층"을 포함할 수 있다.
용어 "중합체" 또는 "중합체성"은 올리고머, 단독 중합체, 공중합체 및 삼원 공중합체, 예를 들어 2 종 이상의 단량체 또는 중합체로부터 형성된 중합체를 포함한다.
"자외 복사선"이라는 용어는 100 nm 내지 300 nm 미만의 파장을 갖는 전자기 복사선을 의미한다. "가시 복사선"이라는 용어는 380 nm 내지 780 nm 범위의 파장을 갖는 전자기 복사선을 의미하고, "적외 복사선"이라는 용어는 780 nm 내지 100,000 nm 범위의 파장을 갖는 전자기 복사선을 의미한다. "태양광 적외선"이라는 용어는 1,000 nm 내지 3,000 nm 범위의 파장을 갖는 전자기 복사선을 의미하고, "열 적외선"이라는 용어는 3,000 nm 초과 내지 20,000 nm의 파장을 갖는 전자기 복사선을 의미한다.
"금속" 및 "금속 산화물"이라는 용어는, 전통적으로 인식된 금속 및 금속 산화물 뿐만 아니라, (규소가 통상적으로 금속으로 간주되지는 않지만) 각각 규소 및 실리카를 포함한다.
"적어도"는 "보다 크거나 같음"을 의미하고, "이하"는 "작거나 같음"을 의미한다.
용어 "포함한다"는 "함유한다"와 동의어이다.
"기준 적층 유닛(laminated unit)"은, 3번 표면 상에 향상된 p-편광된 반사성 코팅을 가진 0.76 mm PVB 층에 의해 분리된 2 장의 2 mm 투명 플로트 유리를 갖는 라미네이트로서 정의된다. "기준 적층 값(laminated value)"은 도 7에 도시된 시험 장치를 사용하여 상기 적층 유닛에 대해 측정된 기록치, 예를 들어 LTA, 반사율 등을 의미한다.
본 발명의 논의는 특정 특징이 특정 제한 내에서 "특히" 또는 "바람직하게"로 (예를 들어, 특정 제한 내에서 "바람직하게는", "보다 바람직하게는" 또는 "더욱더 바람직하게는")으로 기술될 수 있다. 본 발명은 이들 특정 또는 바람직한 제한에 제한되지 않고 본 개시의 전체 범위를 포함한다는 것을 이해해야 한다.
디스플레이 시스템
도 1을 참조하면 본 발명에 따른 디스플레이 시스템(10)이 도시되어 있다. 디스플레이 시스템(10)은 자동차 또는 항공기의 헤드-업 디스플레이와 같은 차량의 헤드-업 디스플레이(HUD)일 수 있다. 그러나, 디스플레이 시스템(10)은 차량의 헤드-업 디스플레이로 제한되지 않으며, 이미지를 투사하는 임의의 유형의 디스플레이일 수 있다. "디스플레이 시스템"으로 간주될 수 있는 디스플레이의 비제한적인 예는 광고, 판촉 또는 정보 디스플레이 등을 포함한다. 디스플레이 시스템(10)은(예컨대, 가시 스펙트럼 내에서) 인간에게 보이는 이미지를 투사할 수 있다. 대안적으로, 디스플레이 시스템(10)은 전자기 스펙트럼의 비가시 영역에서 이미지를 투사할 수 있다.
계속해서 도 1을 참조하면, 디스플레이 시스템(10)은 라미네이트(12) 및 복사선 공급원(14)을 포함할 수 있다. 복사선 공급원(14)은 전자기 복사선(16)을 방출할 수 있다. 복사선 공급원(14)은 전체 복사선 스펙트럼에 걸쳐 또는 그 일부분에 걸쳐 (예를 들어, 가시 스펙트럼, 자외선, 적외선 등, 및 이들의 조합에 걸쳐) 복사선(16)을 방출할 수 있다. 복사선 공급원(14)는 복사선(16)으로서 백색광을 방출할 수 있다. 복사선(16)은 s-편광된 복사선 및/또는 p-편광된 복사선을 포함할 수 있다. "s-편광된 복사선"은, 복사선(16)이 입사 평면에 수직인 전기장을 갖는 것을 의미한다. "p-편광된 복사선"은, 복사선(16)이 입사 평면을 따라 전기장을 갖는 것을 의미한다. "입사각"은, 입사 지점에서 표면에 수직인 선에 대한, 표면에 입사되는 복사선 사이의 각도로 정의된다. 복사선 공급원(14)은, 복사선(16)이 적어도 하나의 지점에서 라미네이트(12)와 접촉하도록 라미네이트(12)를 향해 복사선(16)을 방출할 수 있다.
계속해서 도 1을 참조하면, 디스플레이 시스템(10)은 편광형 필터(18)를 더 포함할 수 있다. 편광형 필터(18)는 복사선 공급원(14)과 라미네이트(12) 사이에 위치될 수 있다. 편광형 필터(18)는 p-편광된 및/또는 s-편광된 복사선의 적어도 일부를 통과시킬 수 있다. 편광형 필터(18)는 단지 p-편광된 복사선만이 통과하도록 할 수 있다. 편광형 필터(18)는 s-편광된 복사선의 적어도 일부를 필터링하여, 필터링된 부분이 통과할 수 없도록 할 수 있다. 편광형 필터(18)는 실질적으로 모든 s-편광된 복사선을 필터링하여, 실질적으로 모든 s-편광된 복사선이 통과할 수 없도록 할 수 있다. 이와 관련하여, "실질적으로 모든"은, 편광형 필터(18)가 s-편광된 복사선의 95% 이상, 예컨대 s-편광된 복사선의 97% 이상, 99% 이상 또는 100% 이상을 필터링함을 의미한다.
계속해서 도 1을 참조하면, 복사선 공급원(14)은, 복사선(16)의 적어도 일부가 라미네이트(12)로부터 반사되어 사용자의 눈(20)을 향하도록, 라미네이트(12)로부터 벗어나는 복사선(16)을 방출할 수 있다. 라미네이트(12)로부터 반사되지 않은 복사선의 일부는 라미네이트(12)를 통해 굴절, 흡수 또는 다른 방식으로 투과될 수 있다. 사용자는 편광형(polarized) 선글라스(21)를 착용하고 있을 수 있고, 사용자의 눈(20)을 향한 복사선(16)은 편광형 선글라스(21)를 향할 수 있다. 편광형 선글라스(21)는 s-편광된 복사선의 적어도 일부가 통과할 수 없도록 s-편광된 복사선을 필터링할 수 있다.
계속해서 도 1을 참조하면, 복사선 공급원(14)이 라미네이트(12)를 향하는 복사선(16)을 방출할 때, 라미네이트(12)의 내측 면의 영역으로 이미지가 투사될 수 있고, 상기 이미지는 사용자의 눈(20)으로 볼 수 있다. 디스플레이 시스템(10)의 이미지는 정적이거나 또는 동적일 수 있다. 이미지는 컬러를 포함할 수 있고, 단색 이미지 또는 다색 이미지일 수 있다. 이미지는 HUD에서의 이미지일 수 있다. HUD는 자동차 또는 다른 차량에서의 HUD일 수 있다. 이 예에서, 라미네이트(12)는 차량 내의 윈드쉴드 또는 다른 라미네이트(12)일 수 있고, 복사선 공급원(14)은 라미네이트(12)로 향하여, 운전자(또는 다른 사용자)가 차량을 작동하는 동안 이미지를 볼 수 있도록 이미지를 표시할 수 있다.
라미네이트
도 1 및 도 2a 내지 2f를 참조하면, 본 발명의 라미네이트(12)의 다양한 예가 도시되어 있다. 라미네이트(12)는 제 1 표면(24)(1번 표면) 및 대향(opposite)하는 제 2 표면(26)(2번 표면)을 갖는 제 1 플라이(22)를 포함할 수 있다. 라미네이트(12)는 또한 제 3 표면(30)(3번 표면) 및 대향하는 제 4 표면(32, 4번 표면)을 갖는 제 2 플라이(28)를 포함할 수 있다. 이러한 표면의 넘버링은 당 업계의 표준 관행과 일치한다. 제 2 표면(26)은 제 3 표면(30)과 대면(facing)하며, 제 2 표면(26)과 제 3 표면(30) 사이에 중간층(34)이 위치할 수 있다. 도 1을 참조할 때, 제 1 표면(24)은 라미네이트(12)의 외측 표면일 수 있고, 제 4 표면(32)은 라미네이트(12)의 내측 표면일 수 있다. 라미네이트(12)가 차량의 윈드쉴드인 경우, 제 1 표면(24)은 태양에 가장 가까운 표면일 수 있는 반면, 제 4 표면(32)은 차량의 내부에 가장 가까운 표면일 수 있다. 이러한 방식으로, 제 4 표면(32)은, 차량 내부에 위치되고 라미네이트(12)를 향하는 복사선 공급원(14)에 가장 가까운 라미네이트(12)의 표면일 수 있다.
제 1 플라이(22) 및/또는 제 2 플라이(28)는 가시광선에 대해 투과성이거나 반투과성일 수 있다. "투과성"은 가시선 투과율이 0% 초과 내지 100%인 것을 의미한다. 대안적으로, 상기 플라이는 반투과성일 수 있다. "반투과성"은 가시선을 확산시켜 관찰자의 반대쪽에 있는 물체가 명확하게 보이지 않음을 의미한다. 적합한 물질의 예는 비제한적으로, 플라스틱 기재(예를 들면, 폴리아크릴레이트와 같은 아크릴 중합체; 폴리메틸메타크릴레이트, 폴리에틸메타크릴레이트, 폴리프로필메타크릴레이트 등과 같은 폴리알킬메타크릴레이트; 폴리우레탄; 폴리카보네이트; 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 폴리프로필렌테레프탈레이트, 폴리부틸렌테레프탈레이트 등과 같은 폴리알킬테레프탈레이트; 폴리실록산-함유 중합체; 또는 이들을 제조하기 위한 임의의 단량체들의 공중합체 또는 이들의 임의의 혼합물); 세라믹 기재; 유리 기재; 또는 상술한 것들 중 임의의 것들의 혼합물 또는 조합물을 포함한다. 예를 들어, 플라이(22, 28)는 종래의 소다-라임-실리케이트 유리, 보로실리케이트 유리 또는 납-함유 유리를 포함할 수 있다. 유리는 투명 유리일 수 있다. "투명 유리"는 착색되지 않거나 유색화되지 않은 유리를 의미한다. 대안적으로, 유리는 착색되거나 달리 유색화된 유리일 수 있다. 유리는 어닐링되거나 열처리된 유리일 수 있다. 본원에서 사용되는 용어 "열처리된"은 템퍼링되거나 적어도 부분적으로 템퍼링된 것을 의미한다. 유리는 종래의 플로트 유리(float glass)와 같은 임의의 유형일 수 있고, 임의의 광학적 특성, 예를 들어 가시선 투과율, 자외선 투과율, 적외선 투과율 및/또는 전체 태양 에너지 투과율을 갖는 임의의 조성의 것일 수 있다. "플로트 유리"는, 용융된 유리가 용융된 금속 욕에 침착되고 제어 가능하게 냉각되어 플로트 유리 리본을 형성하는 종래의 플로트 공정에 의해 형성된 유리를 의미한다.
제 1 플라이 및/또는 제 2 플라이(22, 28)은 예를 들어 투명한 플로트 유리이거나 착색되거나 유색화된 유리일 수 있다. 플라이(22, 28)는 임의의 원하는 치수, 예를 들어 길이, 폭, 형상 또는 두께일 수 있다. 본 발명의 실시에 사용될 수 있는 유리의 비제한적 예는 투명 유리, 스타파이어(Starphire)®, 솔라그린(Solargreen)®, 솔렉스트라(Solextra)®, GL-20®, GL-35™, 솔라브론즈(Solarbronze)®, 솔라그레이(Solargray)® 유리, 퍼시피카(Pacifica)® 유리, 솔라블루(SolarBlue)® 유리 및 옵티블루(Optiblue)® 유리가 있으며, 이들은 모두 펜실베이니아주 피츠버그 소재의 비트로 아키텍츄럴 글래스(Vitro Architectural Glass)에서 상업적으로 입수가능하다.
제 1 플라이(22) 및 제 2 플라이(28) 중 다른 하나는 상기에서 제 1 플라이(22) 및/또는 제 2 플라이(28)에 대해 전술한 물질 중 임의의 것일 수 있다. 제 1 플라이(22) 및 제 2 플라이(28)은 동일하거나 또는 서로 다를 수 있다. 제 1 및 제 2 플라이(22, 28)는 각각, 예를 들어, 투명한 플로트 유리일 수 있거나 또는 착색되거나 유색화된 유리일 수 있거나, 하나의 플라이(22, 28)는 투명 유리이고 다른 플라이(22, 28)는 유색 유리일 수 있다.
계속해서 도 2a 내지 도 2f를 참조하면, 라미네이트(12)는 플라이(22, 28)의 표면(24, 26, 30, 32) 중 하나의 적어도 일부 위에 위치된 향상된 p-편광된 반사성 코팅(36)을 또한 포함할 수 있다. 도 2a에서는, 향상된 p-편광된 반사성 코팅(36)은 제 1 표면(24) 위에 위치된다. 도 2b에서는, 향상된 p-편광된 반사성 코팅(36)이 제 2 표면(22) 위에 위치된다. 도 2c에서, 향상된 p-편광된 반사성 코팅(36)은 제 3 표면(30) 위에 위치된다. 도 2d에서, 향상된 p-편광된 반사성 코팅(36)은 제 4 표면(32) 위에 위치된다.
계속해서 도 2e 및 2f를 참조하면, 라미네이트(12)는 향상된 p-편광된 반사성 코팅(36)을 지나 추가의 코팅 층을 포함할 수 있다. 라미네이트(12)는 플라이(22, 28)의 표면(24, 26, 30, 32) 중 하나 위에 위치된 반사-방지성 코팅(38)을 포함할 수 있다. 도 2e 및 도 2f에 도시된 바와 같이, 반사-방지성 코팅(38)은, 향상된 p-편광된 반사성 코팅(36)이 제 2 표면(26) 위에(도 2e 참조) 또는 제 3 표면(30) 위에(도 2f 참조) 위치될 때, 제 4 표면(32) 위에 위치될 수 있다.
향상된 p-편광된 반사성 코팅
도 3a 및 3b를 참조하면, 향상된 p-편광된 반사성 코팅(36)은, 이중 금속(double metal) 기능성 층 향상된 p-편광된 반사성 코팅(36)일 수 있다. 이중 금속 기능성 층 향상된 p-편광된 반사성 코팅(36)에서, 기판(42) 위에 베이스 층(44)이 위치될 수 있다 (기판(42)은 전술한 표면(24, 26, 30, 32) 중 하나임). 제 1 금속 기능성 층(46)이 베이스 층(44) 위에 위치될 수 있다. 제 1 희생 금속 층(48)이 제 1 금속 기능성 층(46) 위에 위치될 수 있다. 제 1 위상 조정 층(50)이 제 1 희생 금속 층(48) 위에 위치될 수 있다. 제 2 금속 기능성 층(52)이 제 1 위상 조정 층(50) 위에 위치될 수 있다. 제 2 희생 금속 층(54)이 제 2 금속 기능성 층(52) 위에 위치될 수 있다. 탑코트 층(56)이 제 2 희생 금속 층(54) 위에 위치될 수 있다. 오버코트(58)가 탑코트 층(56) 위에 위치될 수 있다.
도 3b를 참조하면, 이중 금속 기능성 층 향상된 p-편광된 반사성 코팅(36)의 향상된 p-편광된 반사성 코팅(36) 내의 층들 중 적어도 하나는 다중 층을 포함할 수 있다. 베이스 층(44)은 제 1 필름(66) 및 제 2 필름(68)을 포함할 수 있다. 제 1 필름(66)이 기판(42) 위에 위치될 수 있고, 제 2 필름(68)이 제 1 필름(66) 위에 위치될 수 있다. 제 1 위상 조정 층(50)은 제 1 필름(70), 제 2 필름(72) 및 제 3 필름(74)을 포함할 수 있다. 제 1 필름(70)은 제 1 희생 금속 층(48) 위에 위치될 수 있고, 제 2 필름(72)은 제 1 필름(70) 위에 위치될 수 있고, 제 3 필름(74)은 제 2 필름(72) 위에 위치될 수 있다. 탑코트 층(56)은 제 1 필름(76) 및 제 2 필름(78)을 포함할 수 있다. 제 1 필름(76)은 제 2 희생 금속 층(54) 위에 위치될 수 있고, 제 2 필름(78)은 제 1 필름(76) 위에 위치될 수 있다.
도 4a 및 도 4b를 참조하면, 향상된 p-편광된 반사성 코팅(36)은 3중(triple) 금속 기능성 층 향상된 반사 코팅(36)일 수 있으며, 이는 도 3a 및 도 3b의 이중 금속 기능성 층 향상된 p-편광된 반사성 코팅(36)과 비교하여 몇 개의 추가 층을 포함한다. 3중 금속 기능성 층 향상된 p-편광된 반사성 코팅(36)은 (이중 금속 기능성 층 향상된 p-편광된 반사성 코팅(36)과 비교하여) 제 2 희생 금속 층(54) 위에 위치된 제 2 위상 조정 층(60)을 더 포함할 수 있다. 제 3 금속 기능성 층(62)이 제 2 위상 조정 층(60) 위에 위치될 수 있다. 제 3 희생 금속 층(64)이 제 3 금속 기능성 층(62) 위에 위치될 수 있다. 탑코트 층(56) 및 오버코트 층(58)(이전에 설명됨)이 제 3 희생 금속 층(64) 위에 위치될 수 있다.
도 4b를 참조하면, 3중 금속 기능성 층 향상된 p-편광된 반사성 코팅(36)의 향상된 p-편광된 반사성 코팅(36) 내의 층들 중 적어도 하나는 다중 층을 포함할 수 있다. 이중 금속 기능성 층 향상된 p-편광된 반사성 코팅(36)(도 3b)에서 기술된 것 외에, 3중 금속 기능성 층 향상된 p-편광된 반사성 코팅(36)의 제 2 위상 조정 층(60)이 다중 층을 가질 수 있다. 제 2 위상 조정 층(60)은 제 1 필름(80), 제 2 필름(82) 및 제 3 필름(84)을 포함할 수 있다. 제 1 필름(80)은 제 2 희생 금속 층(54) 위에 위치될 수 있다. 제 2 필름(82)은 제 1 필름(80) 위에 위치될 수 있ㄱ고, 제 3 필름(84)은 제 2 필름(82) 위에 위치될 수 있다. 전술한 다층 탑코트 층(56)에서, 제 1 필름(76)은 제 3 희생 금속 층(64) 위에 위치될 수 있다.
본 개시에 기초하여, 추가의 반복 코팅 유닛이 본 발명의 범위 내에 든다는 것이 이해될 것이다. 예를 들어, 추가적인 위상 조정 층, 금속 기능성 층 및/또는 희생 금속 층을 추가하는 것(예를 들어, 4중, 5중 등의 금속 기능성 층 향상된 p-편광된 반사성 코팅(36)을 형성하는 것)도 본 개시에 의해 고려된다.
향상된 p-편광된 반사성 코팅(36)은, 가시 파장 에너지는 코팅을 통해 투과시킬 수 있지만 더 긴 파장의 태양 적외선 에너지는 반사시키는 전기 전도성 저 방사율(low emissivity) 코팅일 수 있다. "저 방사율"은 0.4 미만, 예를 들어 0.3 미만, 예컨대 0.2 미만, 예컨대 0.1 미만, 예를 들어 0.05 이하의 방사율을 의미한다.
향상된 p-편광된 반사성 코팅(36)은 기판(42)에 적용될 때, 국제 조명위원회에 의해 지정된 1976 CIELAB 컬러 시스템에 따른 색 값(a* 및/또는 b*)에 대한 반사율이 -2 내지 2가 되도록 기판(42)을 색에 있어서 중립(neutral)으로 만들 수 있다. 기판(42)은, 기판(42)에 수직인 각도로 기판(42)을 관찰할 때 반사율이 30% 이하, 예컨대 15% 이하가 되도록, 낮은 외부 반사율을 가질 수 있다.
향상된 p-편광된 반사성 코팅(36)은 임의의 통상적인 방법에 의해 기판(42) 상에 침착될 수 있다. 그러한 방법의 예는 통상적인 화학적 증착(CVD) 및/또는 물리적 증착(PVD) 방법을 포함한다. CVD 공정의 예는 분무 열분해를 포함한다. PVD 공정의 예는 전자 빔 증발 및 진공 스퍼터링(예컨대 마그네트론 스퍼터 증착(MSVD))을 포함한다. 졸-겔 침착과 같은 다른 코팅 방법이 또한 사용될 수 있고, 이에 제한되지 않는다. 비제한적인 일 실시양태에서, 향상된 p-편광된 반사성 코팅(36)은 MSVD에 의해 침착될 수 있다.
향상된 p-편광된 반사성 코팅(36)은 기판(42)의 일부 또는 전체 표면 위에 침착될 수 있다. 일부 예에서, 향상된 p-편광된 반사성 코팅(36)은 기판(42)의 제 1의 더 큰 영역 위에 침착될 수 있고, 이어서, 향상된 p-편광된 반사성 코팅(36)이 상기 제 1의 더 큰 영역의 부분 영역인 제 2의 더 작은 영역 위에 위치되도록, 상기 제 1의 더 큰 영역의 일부가 "삭제"될 수 있다.
1. 베이스 층
베이스 층(44)은 비금속(non-metallic) 층(들)을 포함할 수 있다. 예를 들어, 베이스(44) 층은 유전체 또는 반도체 물질을 포함할 수 있다. 예를 들어, 베이스 층(44)은 산화물, 질화물, 산질화물(oxynitride) 및/또는 이들의 혼합물을 포함할 수 있다. 베이스 층(44)에 적합한 물질의 예는, 티타늄, 하프늄, 지르코늄, 니오븀, 아연, 비스무트, 납, 인듐, 주석 및 이들의 혼합물의 산화물, 질화물 또는 산 질화물을 포함할 수 있다. 이들은, 예컨대 산화 비스무트 내의 망간, 산화 인듐 내의 주석 등과 같이, 소량의 다른 물질을 가질 수 있다. 또한, 금속 합금 또는 금속 혼합물의 산화물, 예컨대 아연 및 주석을 함유하는 산화물(예를 들어, 하기 정의되는 주석산 아연(zinc stannate)), 인듐-주석 합금, 규소 질화물, 규소 알루미늄 질화물 또는 알루미늄 질화물의 산화물이 사용될 수 있다. 또한, 안티몬- 또는 인듐-도핑된 주석 산화물 또는 니켈- 또는 붕소-도핑된 규소 산화물과 같은 도핑된 금속 산화물이 사용될 수 있다. 물질의 특정 예는 산화 아연, 산화 주석, 질화 규소, 규소-알루미늄 질화물, 규소-니켈 질화물, 규소-크롬 질화물, 안티몬 도핑된 산화 주석, 알루미늄 도핑된 산화 아연, 인듐 도핑된 산화 아연, 산화 티타늄 및/또는 이들의 혼합물을 포함한다. 베이스 층(44)은 단일 물질을 포함할 수 있다. 대안적으로, 베이스 층(44)은 다중 물질 및/또는 다중 층을 포함할 수 있다.
베이스 층(44)은, 향상된 p-편광된 반사성 코팅(36) 층들의 다양한 계면 경계들로부터 부분적으로 반사되고/되거나 그에 의해 부분적으로 전달되는 전자기 복사선의 구성적 및 파괴적 광학 간섭의 조정을 허용할 수 있다. 또한, 베이스 층(44)은, 금속 기능성 층(46, 52, 62)과 같은, 향상된 p-편광된 반사성 코팅(36)의 다른 층에 대한 화학적 및/또는 기계적 보호를 제공할 수 있다.
높은 가시광선 투과율이 요구되는 경우, 베이스 층(44)은, 금속 기능성 층(46, 52, 62)을 반사-방지하는 반사-방지층으로 작용하여 전체 가시광선 반사율을 감소시키고/시키거나 가시광 투과율을 증가시킬 수 있다. 약 2의 굴절률을 갖는 물질이 금속 기능성 층(46, 52, 62)의 반사-방지에 특히 유용하다.
도시된 예시적인 향상된 p-편광된 반사성 코팅(36)에서, 베이스 층(44)은 기판(42)의 적어도 일부(이는 플라이(22, 28) 중 하나의 표면(24, 26, 30, 32) 중 하나일 수 있음) 위에 위치될 수 있다. 베이스 층(44)은 단일 층일 수 있거나 전술한 반사-방지 물질 및/또는 유전체 물질의 하나 이상의 필름을 포함할 수 있다. 베이스 층(44)은 가시광에 대해 투과성일 수 있다.
전술한 바와 같이, 베이스 층(44)은 금속 산화물, 금속 산화물의 혼합물 및/또는 금속 합금 산화물을 포함할 수 있다. 예를 들어, 베이스 층(44)은 아연 및 주석의 산화물을 포함할 수 있다.
베이스 층(44)은 300 내지 550 옹스트롬 범위의 두께를 가질 수 있다. 예를 들어, 베이스 층(44)은 300 내지 500 옹스트롬, 350 내지 430 옹스트롬 또는 375 내지 430 옹스트롬 범위의 두께를 가질 수 있다. 예를 들어, 베이스 층(44)은 350 내지 550 옹스트롬, 400 내지 500 옹스트롬 또는 420 내지 490 옹스트롬 범위의 두께를 가질 수 있다.
베이스 층(44)은 제 1 필름(66) 및/또는 제 2 필름(68)을 갖는 다중 필름 구조를 포함할 수 있다. 제 1 필름(66)은 예를 들어 금속 합금 산화물 필름일 수 있다. 제 2 필름(68)은 예를 들어 금속 산화물 필름 또는 산화물 혼합물 필름일 수 있다. 제 2 필름(68)은 제 1 필름(66) 위에 위치될 수 있다.
제 1 필름(66)은 아연/주석 합금 산화물일 수 있다. "아연/주석 합금 산화물"은 진정한 합금 및 또한 산화물의 혼합물 둘 다를 의미한다. 아연/주석 합금 산화물은 아연 및 주석의 캐쏘드로부터 마그네트론 스퍼터링 진공 침착으로부터 얻어진 것일 수 있다. 캐쏘드는 아연 및 주석을, 5 중량% 내지 95 중량%의 아연 및 95 중량% 내지 5 중량%의 주석, 예컨대 10 중량% 내지 90 중량%의 아연 및 90 중량% 내지 10 중량%의 주석의 비율로 포함할 수 있다. 그러나, 다른 아연 대 주석 비율도 사용될 수 있다. 제 1 필름(66)을 위한 예시적인 금속 합금 산화물은 ZnXSn1 -XO2-X(화학식 1)로 표기될 수 있으며, 여기서 "x"는 0보다 크고 1보다 작은 범위에서 변한다. 예를 들어, "x"는 0보다 클 수 있고 0 초과 1 미만의 임의의 분수 또는 소수일 수 있다. 화학식 1의 화학량론적 형태는 일반적으로 주석산 아연로 지칭되는 "Zn2SnO4"이다. 주석산 아연 층은 산소 존재 하에서 52 중량% 아연 및 48 중량% 주석을 가진 캐쏘드로부터 스퍼터-침착될 수 있다. 예를 들어, 제 1 필름(66)은 주석산 아연을 포함할 수 있다.
제 2 필름(68)은 금속 산화물 필름을 포함할 수 있다. 예를 들어, 제 2 필름(68)은 산화 아연을 포함할 수 있다. 산화 아연은, 캐쏘드의 스퍼터링 특성을 향상시키기 위해 다른 물질을 포함하는 아연 캐쏘드로부터 침착될 수 있다. 예를 들어, 아연 캐쏘드는 스퍼터링을 개선하기 위해 소량(예를 들어, 10 중량% 이하, 예컨대 5 중량% 이하)의 주석을 포함할 수 있다. 따라서, 생성된 산화 아연 필름은 소량의 산화 주석, 예를 들어 10 중량% 이하의 산화 주석, 예를 들어 5 중량% 이하의 산화 주석을 포함할 수 있다. 10 중량% 이하의 주석을 갖는 아연 캐쏘드로부터 침착된 코팅층을 본원에서는, 소량의 주석 산화물(예를 들어, 최대 10 중량%)이 존재할 수 있지만, "산화 아연 필름"으로 지칭한다. 캐쏘드 내의 주석은 주로 산화 아연인 제 2 필름(68)에서 산화 주석을 형성하는 것으로 여겨진다.
2. 금속 기능성 층
금속 기능성 층(46, 52, 62) 중 적어도 하나는 연속적인 금속층일 수 있다. "연속적인" 금속 층은 깨지지 않은 또는 분리되지 않은 층, 예컨대 균질 층을 의미한다.
금속 기능성 층(46, 52, 62)은 전자기 스펙트럼의 적외선 영역의 적어도 일부, 예를 들어 전자기 스펙트럼의 태양광 적외선 영역 및/또는 열 적외선 영역에서 전자기 복사선의 반사성를 제공한다.
금속 기능성 층(46, 52, 62)에 유용한 물질의 예는 귀금속 또는 준 귀금속을 포함한다. 이러한 금속의 예는 은, 금, 백금, 팔라듐, 오스뮴, 이리듐, 로듐, 루테늄, 구리, 수은, 레늄, 알루미늄 및 이들의 조합을 포함한다. 예를 들어, 금속 기능성 층(46, 52, 62) 중 하나 이상은 금속성 은을 포함할 수 있다.
제 1 금속 기능성 층(46)은 베이스 층(44) 위에 위치될 수 있고 상기 금속들 중 임의의 것을 포함할 수 있다. 예를 들어, 제 1 금속 기능성 층(46)은 은을 포함할 수 있다. 제 1 금속 기능성 층(46)은 연속 층일 수 있다.
제 1 금속 기능성 층(46)은 10 내지 200 옹스트롬 범위의 두께를 갖는 연속 층일 수 있다. 예를 들어, 제 1 금속 기능성 층(46)은 10 내지 200 옹스트롬 또는 50 내지 150 옹스트롬 범위의 두께를 가질 수 있다. 예를 들어, 제 1 금속 기능성 층(46)은 10 내지 150 옹스트롬 또는 50 내지 125 옹스트롬 범위의 두께를 가질 수 있다.
제 2 금속 기능성 층(52)은 제 1 위상 조정 층(50) 위에 위치될 수 있다. 제 2 금속 기능성 층(52)은 은을 포함하는 연속 층일 수 있다.
제 2 금속 기능성 층(52)은 10 내지 150 옹스트롬 범위의 두께를 갖는 연속 층일 수 있다. 예를 들어, 제 2 금속 기능성 층(52)은 10 내지 150 옹스트롬 또는 50 내지 125 옹스트롬 범위의 두께를 가질 수 있다. 예를 들어, 제 2 금속 기능성 층(52)은 10 내지 100 옹스트롬, 50 내지 75 옹스트롬 또는 65 내지 75 옹스트롬 범위의 두께를 가질 수 있다.
제 3 금속 기능성 층(62)은 제 1 또는 제 2 금속 기능성 층(46, 52)과 관련하여 위에서 논의된 임의의 물질을 포함할 수 있다. 예를 들어, 제 3 금속 기능성 층(70)은 은을 포함할 수 있다. 제 3 금속 기능성 층(70)은 제 2 위상 조정 층(60) 위에 위치된 연속 층일 수 있다.
예를 들어, 제 3 금속 기능성 층(62)은 50 내지 200 옹스트롬, 75 내지 150 옹스트롬 또는 60 내지 140 옹스트롬 범위의 두께를 갖는 연속 층일 수 있다.
이 제 1 금속 기능성 층(46), 제 2 금속 기능성 층(52) 및 임의적인 제 3 금속 기능성 층(62)은 합산된 두께를 갖는다. 합산된 두께는 100 내지 350 옹스트롬 또는 150 내지 300 옹스트롬 또는 175 내지 275 옹스트롬의 범위일 수 있다. 제 1 및 제 2 금속 기능성 층(46 및 52)만을 포함하는 실시양태에서, 상기 합산된 두께는 150 내지 250 옹스트롬, 175 내지 225 옹스트롬; 175 내지 215 옹스트롬; 또는 178 내지 211 옹스트롬 범위일 수 있다. 제 1, 제 2 및 제 3 금속 기능성 층(46, 52 및 62)을 포함하는 실시양태에서, 상기 합산된 두께는 225 내지 325 옹스트롬, 240 내지 300 옹스트롬, 250 내지 280 옹스트롬 또는 253 내지 275 옹스트롬 범위일 수 있다.
3. 희생 금속 층
희생 금속 층(48, 54, 64)은 연계된 하부(underlying) 금속 기능성 층(46, 52, 62)과 직접 접촉하여 위치될 수 있다. 희생 금속 층(48, 54, 64)은 코팅 공정 및/또는 후속 공정, 예를 들어 열 템퍼링 공정 중에 상기 연계된 금속 기능성 층(46, 52, 62)을 보호할 수 있다. 희생 금속 층(48, 54, 64)은 금속으로서 침착될 수 있다. 후속 공정, 예컨대 상부에 놓이는 위상 조정 층(50, 60) 또는 탑코트 층(56)의 침착 및/또는 열 템퍼링 동안, 희생 금속 층(48, 54, 64)의 일부 또는 전부가 산화될 수 있다. 상부에 놓이는 위상 조정 층(50, 60) 또는 탑코트 층(56)에 산화물 또는 질화물 물질이 사용될 때, 희생 금속 층(48, 54, 64)은 각각 친산소성(oxophillic) 또는 친질소성(nitrophillic) 물질을 포함할 수 있다. 희생 금속 층(48, 54, 64)은 모두 동일한 물질일 필요는 없다. 희생 금속 층(48, 54, 64)은 동일한 두께일 필요는 없다.
희생 금속 층(48, 54, 64)에 유용한 물질의 예에는 티타늄, 니오븀, 텅스텐, 니켈, 크롬, 철, 탄탈륨, 지르코늄, 알루미늄, 규소, 인듐, 주석, 아연, 몰리브덴, 하프늄, 비스무트, 바나듐, 망간 및 이들의 조합이 포함된다.
제 1 희생 금속 층(48)은 제 1 금속 기능성 층(46) 위에 위치될 수 있다. 제 1 희생 금속 층(48)은 단일 필름 또는 다중 필름 층일 수 있다. 제 1 희생 금속 층(48)은 전술한 임의의 물질을 포함할 수 있다. 예를 들어, 제 1 희생 금속 층(48)은 티타늄을 포함할 수 있다.
제 2 희생 금속 층(54)은 제 2 금속 기능성 층(52) 위에 위치될 수 있다. 제 2 희생 금속 층(54)은 제 1 희생 금속 층(48)과 관련하여 전술한 임의의 물질일 수 있다. 제 2 희생 금속 층(54)은 티타늄을 포함할 수 있다.
제 3 희생 금속 층(64)은 제 3 금속 기능성 층(62) 위에 위치될 수 있다. 제 3 희생 금속 층(64)은 제 1 또는 제 2 희생 금속 층(48, 54)과 관련하여 전술한 임의의 물질일 수 있다. 예를 들어, 제 3 희생 금속 층(64)은 티타늄을 포함할 수 있다.
희생 금속 층(48, 54, 64)은 10 내지 50 옹스트롬, 예컨대 20 내지 40 옹스트롬 또는 25 내지 35 옹스트롬의 범위에서 동일하거나 상이한 두께를 가질 수 있다. 희생 금속 층의 두께는 하부에 놓이는 기능성 금속 층에 충분한 보호를 제공하도록 (예를 들어, 희생 금속이 바람직하게는 상부에 놓이는 층의 침착 동안 하부의 금속 기능성 층을 보호하기 위해 산화되도록) 선택될 수 있다.
4. 위상 조정 층
위상 조정 층(50, 60)은 비금속성 층일 수 있다. 예를 들어, 위상 조정 층(50, 60)은 유전체 또는 반도체 물질을 포함할 수 있다. 예를 들어, 위상 조정 층(50, 60)은 산화물, 질화물, 산질화물 및/또는 이들의 혼합물을 포함할 수 있다. 위상 조정 층(50, 60)에 적합한 물질의 예는, 티타늄, 하프늄, 지르코늄, 니오븀, 아연, 비스무트, 납, 인듐, 주석 및 이들의 혼합물의 산화물, 질화물 또는 산질화물을 포함할 수 있다. 이들은, 산화 비스무트 내의 망간, 산화 인듐 내의 주석 등과 같이, 소량의 다른 물질을 가질 수 있다. 또한, 금속 합금 또는 금속 혼합물의 산화물, 예컨대 아연 및 주석을 함유하는 산화물(예를 들어, 주석산 아연), 인듐-주석 합금, 질화 규소, 질화 규소 알루미늄 또는 질화 알루미늄의 산화물이 사용될 수 있다. 또한, 안티몬 또는 인듐 도핑된 주석 산화물 또는 니켈 또는 붕소 도핑된 실리콘 산화물과 같은 도핑된 금속 산화물이 사용될 수 있다. 특정 물질 예는 산화 아연, 산화 주석, 질화 규소, 질화 규소-알루미늄, 질화 규소-니켈, 질화 규소-크롬, 안티몬 도핑된 산화 주석, 알루미늄 도핑된 산화 아연, 인듐 도핑된 산화 아연, 산화 티타늄 및/또는 이들의 혼합물을 포함한다.
위상 조정 층(50, 60)은 단일 물질을 포함할 수 있다. 대안적으로, 위상 조정 층(50, 60)은 다수의 물질 및/또는 다수의 층을 포함할 수 있다. 상이한 위상 조정 층(50, 60)은 동일하거나 상이한 물질을 포함할 수 있다. 위상 조정 층(50, 60)은 동일하거나 상이한 두께를 가질 수 있다.
위상 조정 층(50, 60)은 향상된 p-편광된 반사성 코팅(36)의 층의 다양한 계면 경계로부터 부분적으로 반사되고/되거나 그에 의해 부분적으로 전달되는 전자기 복사선의 구성적 및 파괴적 광 간섭의 조정을 허용할 수 있다. 위상 조정 층(50, 60)의 두께 및/또는 조성을 변화시키면, 향상된 p-편광된 반사성 코팅(36)의 총 반사율, 투과율 및/또는 흡수율이 변경될 수 있으며, 이는 태양광 제어 성능, 열적 적외선 절연 성능을 변경시킬 수 있다. 또한, 위상 조정 층(50, 60)은 개선된 p-편광된 반사성 코팅(36)의 다른 층, 예컨대 금속 기능성 층(46, 52, 62)에 화학적 및/또는 기계적 보호를 제공할 수 있다.
높은 가시광 투과율이 요구되는 경우, 위상 조정 층(50, 60)은 금속 기능성 층(46, 52, 62)을 반사-방지하기 위해 반사-방지층으로서 작용하여, 전체 가시광 반사율을 감소시키고/시키거나 향상된 p-편광된 반사성 코팅(36)의 가시광 투과율을 증가시킬 수 있다. 약 2의 굴절률을 갖는 물질이 금속 기능성 층(46, 52, 62)의 반사-방지에 특히 유용하다.
제 1 위상 조정 층(50)은 제 1 희생 금속 층(48) 위에 위치될 수 있다. 제 1 위상 조정 층(50)은 전술한 물질 및/또는 필름 중 하나 이상을 포함할 수 있다.
제 1 위상 조정 층(50)은 600 내지 1,100 옹스트롬 범위의 두께를 가질 수 있다. 예를 들어, 제 1 위상 조정 층(50)은 700 내지 1,100 옹스트롬, 예컨대 850 내지 1,050 옹스트롬, 예컨대 675 내지 1050 옹스트롬 또는 689 내지 1048 옹스트롬 범위의 두께를 가질 수 있다. 예를 들어, 제 1 위상 조정 층(50)은 600 내지 1,000 옹스트롬, 예컨대 675 내지 875 옹스트롬 또는 689 내지 866 옹스트롬 범위의 두께를 가질 수 있다. 예를 들어, 제 1 위상 조정 층(50)은 825 내지 1100 옹스트롬, 예컨대 850 내지 1075 옹스트롬, 예컨대 875 내지 1050 옹스트롬, 예컨대 879 내지 1048 옹스트롬 범위의 두께를 가질 수 있다.
제 1 위상 조정 층(50)은 단일 층 또는 다층 구조일 수 있다. 예를 들어, 제 1 위상 조정 층(50)은 제 1 필름(70), 제 2 필름(72) 및 제 3 필름(74)을 포함할 수 있다.
예를 들어, 제 1 필름(70)은 금속 산화물 필름을 포함할 수 있다. 예를 들어, 제 1 필름(70)은 산화 아연 필름을 포함할 수 있다.
예를 들어, 제 2 필름(72)은 금속 합금 산화물 필름을 포함할 수 있다. 예를 들어, 제 2 필름(72)은 주석산 아연 필름을 포함할 수 있다.
예를 들어, 제 3 필름(74)은 금속 산화물 필름을 포함할 수 있다. 예를 들어, 제 3 필름(56)은 산화 아연 필름을 포함할 수 있다.
임의적인 제 2 위상 조정 층(60)이 제 2 희생 금속 층(54) 위에 위치될 수 있다. 제 2 위상 조정 층(60)은 제 1 위상 조정 층(50)과 관련하여 전술한 물질 및/또는 층 중 임의의 것을 포함할 수 있다. 예를 들어, 제 2 위상 조정 층(60)은 다중 필름 구조일 수 있다. 예를 들어, 제 2 위상 조정 층(60)은 제 1 필름(80), 제 2 필름(82) 및 제 3 필름(84)을 포함할 수 있다.
제 2 위상 조정 층(60)은 500 내지 1,000 옹스트롬, 예컨대 600 내지 825 옹스트롬 또는 619 내지 817 옹스트롬 범위의 두께를 가질 수 있다.
제 1 필름(80)은 금속 산화물 층, 예를 들어 산화 아연 층을 포함할 수 있다. 제 2 필름(82)은 금속 합금 산화물 물질, 예를 들어 주석산 아연을 포함할 수 있다. 제 3 필름(84)은 금속 산화물 층, 예를 들어 산화 아연 층을 포함할 수 있다.
5.
탑코트
층
탑코트 층(56)은 제 1 또는 제 2 위상 조정 층(50, 60)과 관련하여 위에서 논의된 바와 같은 하나 이상의 물질 및/또는 층을 포함할 수 있다.
탑코트 층(56)은 300 내지 450 옹스트롬 범위의 두께를 가질 수 있다. 탑코트 층(56)은 300 내지 400 옹스트롬 또는 340 내지 375 옹스트롬 범위의 두께를 가질 수 있다. 탑코트 층(56)은 275 내지 450 옹스트롬 또는 300 내지 415 옹스트롬 또는 311 내지 411 옹스트롬 또는 346 내지 368 옹스트롬 범위의 두께를 가질 수 있다.
탑코트 층(56)은 제 1 필름(76) 및 제 2 필름(78)을 포함할 수 있다. 제 1 필름(76)은 금속 산화물 층, 예를 들어 산화 아연 층을 포함할 수 있다. 제 2 필름(78)은 금속 합금 산화물 층, 예를 들어 주석산 아연 층을 포함할 수 있다.
6. 오버코트
상기 향상된 p-편광된 반사성 코팅(36)은 탑코트 층(56) 위에 위치된 오버코트(58)를 포함할 수 있다. 오버코트(58)는 탑코트 층(56) 위에 침착되어, 공정 동안 하부에 놓인 층을 기계적 및 화학적 공격으로부터 보호하는 것을 도울 수 있다. 오버코트(58)는, 예를 들어 가열 또는 구부림 동안, 향상된 p-편광된 반사성 코팅(36)의 하부 층으로의 주변 산소의 통과를 방지하거나 감소시키기 위한, 산소 장벽 코팅 층일 수 있다. 오버코트(58)는 임의의 원하는 물질 또는 물질들의 혼합물로 이루어질 수 있다. 하나의 예시적인 실시양태에서, 오버코트(58)는, 비제한적으로 알루미늄, 규소 또는 이들의 혼합물의 산화물(예를 들어, 실리카 및 알루미나 코팅)과 같은 하나 이상의 금속 산화물 물질을 갖는 층을 포함할 수 있다. 예를 들어, 오버코트(58)는, 0 중량% 내지 100 중량% 알루미나 및/또는 100 중량% 내지 0 중량% 실리카, 예컨대 5 중량% 내지 95 중량% 알루미나 및 95 중량% 내지 5 중량% 실리카, 예컨대 10 중량% 내지 90 중량% 알루미나 및 90 중량% 내지 10 중량% 실리카, 예컨대 15 중량% 내지 90 중량% 알루미나 및 85 중량% 내지 10 중량% 실리카, 예컨대 50 중량% 내지 75 중량% 알루미나 및 50 중량% 내지 25 중량% 실리카, 예컨대 50 중량% 내지 70 중량% 알루미나 및 50 중량% 내지 30 중량% 실리카, 예컨대 35 중량% 내지 100 중량% 알루미나 및 65 중량% 내지 0 중량% 실리카, 예컨대 70 중량% 내지 90 중량% 알루미나 및 30 중량% 내지 10 중량% 실리카, 예컨대 75 중량% 내지 85 중량% 알루미나 및 25 중량% 내지 15 중량% 실리카, 예컨대 88 중량% 알루미나 및 12 중량% 실리카, 예컨대 65 중량% 내지 75 중량% 알루미나 및 35 중량% 내지 25 중량% 실리카, 예컨대 70 중량% 알루미나 및 30 중량% 실리카, 예컨대 60 중량% 내지 75 중량% 미만의 알루미나 및 25 중량% 초과 내지 40 중량%의 실리카를 포함하는 단일 코팅 층일 수 있다. 오버코트(58)는 85 중량% 실리카 및 15 중량% 알루미나를 포함하는 단일 코팅 층일 수 있다. 알루미늄, 크롬, 하프늄, 이트륨, 니켈, 붕소, 인, 티타늄, 지르코늄 및/또는 이들의 산화물과 같은 다른 물질이 또한 존재하여, 예를 들어 오버코트(58)의 굴절률을 조절할 수도 있다. 하나의 비제한적인 예에서, 오버코트(58)의 굴절률은 1 내지 3, 예컨대 1 내지 2, 또는 1.4 내지 2, 예컨대 1.4 내지 1.8의 범위일 수 있다.
오버코트(58)는 조합된 실리카 및 알루미나 코팅일 수 있다. 오버코트(58)는 2 개의 캐쏘드(예를 들어, 하나의 규소 및 하나의 알루미늄) 또는 규소와 알루미늄을 모두 포함하는 단일 캐쏘드로부터 스퍼터링될 수 있다. 이 규소/알루미늄 산화물 오버코트(58)는 SixAl1 - xO1 .5+x/2로 표기될 수 있으며, 여기서 "x"는 0보다 크고 1보다 작을 수 있다.
대안적으로, 오버코트(58)는 금속 산화물 물질의 층을 별도로 형성함으로써 형성된 다층 코팅, 비제한적으로, 다른 하나의 금속 산화물 함유 층(예를 들어, 실리카 및/또는 알루미나 함유 제 2 층) 위에 형성된 하나의 금속 산화물-함유 층(예를 들어, 실리카 및/또는 알루미나 함유 제 1 층)으로 형성된 이중 층일 수 있다. 다층 보호 코팅의 개별 층은 임의의 원하는 두께일 수 있다.
오버코트(58)는 임의의 원하는 두께를 가질 수 있다. 하나의 비제한적인 실시양태에서, 오버코트(58)는 100 내지 1,000 옹스트롬, 예컨대 600 내지 800 옹스트롬 범위의 두께를 갖는 실리콘/알루미늄 옥사이드 코팅(SixAl1-xO1.5+x/2)일 수 있다.
중간층
도 5a 및 도 5b를 참조하면, 라미네이트(12)는 중간층(34)을 포함할 수 있다. 중간층(34)은 플라이(22, 28)를 함께 유지하기에 적합한 물질일 수 있다. 중간층(34)은 폴리비닐 부티랄(PVB)과 같은 중합체로 제조될 수 있다. 중간층(34)은 제 2 표면(26) 및/또는 제 3 표면(30) 위에 위치될 수 있다. 중간층(34)은 향상된 p-편광된 반사성 코팅(36)과 접촉할 수 있다. 중간층(34)은 플라이(22, 28)를 함께 유지하기 위한 임의의 적절한 두께일 수 있다. 중간층(34)은 PVB의 0.76 mm 두께의 중간층(34)일 수 있다.
도 5a를 참조하면, 제 1 플라이(22)는 제 2 플라이(28)에 대해 평행하지 않을 수 있다. 중간층(34)은 제 1 플라이(22)와 제 2 플라이(28) 사이에 위치될 수 있고 쐐기-형일 수 있다. 중간층(34)의 쐐기-형은, 복사선(16)이 라미네이트(12)로부터 적절한 각도로 반사되어 고스트화를 피하도록 (예를 들어, 라미네이트(12)에서 반사되어 다른 지점에서 수렴되는 광의 방향에 기초하여 다수의 이미지를 보는 것을 피하도록) 구성될 수 있다.
도 5b를 참조하면, 라미네이트(12)의 설계의 다른 측면은 고스트화에 대항하는 것이기 때문에, 고스트화 문제를 피하기 위해 중간층(34)이 쐐기-형일 필요가 없기 때문에, 라미네이트(12)의 다른 배열에서 중간층(34)은 균일한 두께의 층일 수 있다.
추가의
코팅 층
전술한 바와 같이, 라미네이트(12)는 향상된 p-편광된 반사성 코팅(36) 이외의 추가 층을 포함할 수 있다. 라미네이트(12)는 반사-방지성 코팅(38)을 포함할 수 있다. 반사-방지성 코팅(38)은 제 1 표면(24) 및/또는 제 4 표면(32) 위에 위치될 수 있다. 반사-방지성 코팅은 비교적 높은 및 낮은 굴절률의 굴절 물질의 교번되는(alternating) 층을 포함할 수 있다. "높은" 굴절률 물질은 "낮은" 굴절률 물질보다 높은 굴절률을 갖는 임의의 물질이다. 낮은 굴절률 물질은 1.75 이하의 굴절률을 갖는 물질일 수 있다. 이러한 물질의 비제한적인 예는 실리카, 알루미나 및 이들의 혼합물 또는 조합물을 포함한다. 높은 굴절률 물질은 1.75보다 큰 굴절률을 갖는 물질이다. 이러한 물질의 비제한적인 예는 지르코니아 및 주석산 아연을 포함한다. 반사-방지성 코팅은 예를 들어, 제 1 금속 합금 산화물 층(제 1 층), 제 2 금속 산화물 층(제 2 층), 제 3 금속 합금 산화물 층(제 3 층), 및 금속 산화물 상부 층(제 4 층)을 갖는 다층 코팅일 수 있다. 하나의 비제한적인 예에서, 제 4 층(상부의 낮은 굴절율 층)은 실리카 또는 알루미나 또는 이들의 혼합물 또는 조합물을 포함하고, 제 3 층(상부의 높은 굴절율 층)은 주석산 아연 또는 지르코니아 또는 이들의 혼합물 또는 조합물을 포함하고, 제 2 층(하부의 낮은 굴절률 층)은 실리카 또는 알루미나 또는 이들의 혼합물 또는 조합물을 포함하고, 제 1 층(하부의 높은 굴절률 층)은 주석산 아연 또는 지르코니아 또는 이들의 혼합물 또는 조합물을 포함한다. 다른 적합한 반사-방지성 코팅이 미국 특허 제 6,265,076 호의 컬럼 2 라인53 내지 컬럼 3 라인 38; 및 실시예 1-3에 개시되어 있다. 추가의 적절한 반사-방지성 코팅이 미국 특허 제 6,570,709 호, 컬럼 2 라인 64 내지 컬럼 5 라인 22; 컬럼 8 라인 12 내지 30; 컬럼 10 라인 65 내지 컬럼 11 라인 11; 컬럼 13 라인 7 내지 컬럼 14 라인 46; 컬럼 16 라인 35 내지 48; 컬럼 19 라인 62 내지 컬럼 21 라인 4; 실시예 1-13; 및 표 1-8에 개시되어 있다.
반사-방지성 코팅(38)은 향상된 p-편광된 반사성 코팅(36)의 전체 가시광 반사율을 감소시키고/시키거나 가시광 투과율을 증가시킬 수 있다. 약 2의 굴절률을 갖는 물질이 반사-방지성 코팅(38)에 특히 유용하다. 제 1 표면(24) 또는 제 4 표면(32) 위에 반사-방지성 코팅(38)을 적용하면, 브루스터 각도가, 공기 대 유리 계면 또는 유리 대 공기 계면의 브루스터 각도로부터 공기 대 반사-방지성 코팅 물질 계면 또는 반사-방지성 코팅 물질 대 공기 계면의 브루스터 각도로 변할 수 있음을 이해할 것이다. 이러한 방식으로, 반사된 및 굴절된 p-편광된 복사선의 양은, 반사-방지성 코팅(38)을 포함함으로써, 공기 대 유리 계면 또는 유리 대 공기 계면의 경우에 비해 달라질 수 있다.
기판의 디스플레이 시스템은 단지 2 개의 금속 기능성 층 또는 단지 3 개의 금속 기능성 층을 포함할 수 있다. 단지 2 개의 금속 기능성 층을 갖는 실시양태에서, 향상된 p-편광된 반사성 코팅은 각 층에 대해 다음 범위의 두께를 가질 수 있다.
단지 3 개의 금속 기능성 층을 갖는 실시양태에서, 향상된 p-편광된 반사성 코팅은 각 층에 대해 다음 범위의 두께를 가질 수 있다.
브루스터
각도
브루스터 각도는, p-편광된 복사선이 p-편광된 복사선과 접촉된 라미네이트(12)의 표면을 통해 완전히 투과되는 입사각으로 정의된다. 즉, 브루스터 각도는 p-편광된 복사선이 반사되지 않도록 모든 p-편광된 복사선이 굴절/투과되는 입사각이다.
공기 대 유리 계면 (예를 들어, 라미네이트(12)가 유리인 경우)에 대한 브루스터 각도는 대략 57°이다. 유리 대 공기 계면 (예를 들면, 라미네이트(12)가 유리인 경우)의 브루스터 각도는 약 33°이다. 따라서, 공기 대 유리 계면을 갖는 라미네이트(12)의 내측 면에 있는 복사선 공급원(14)으로부터 라미네이트(12)의 제 4 표면(32)을 타격하는 복사선(16)의 입사각이 57°일 때, 모든 p-편광된 복사선이 굴절되어 제 4 표면(32)으로부터 사용자의 눈(20)으로 반사되는 복사선이 없다.
도 6을 참조하면, 시스템(10)의 제 4 표면(32)의 브루스터 각도는, 향상된 p-편광된 반사성 코팅(36)을 제 1 표면(24) 또는 제 4 표면(32) 위에 위치시킴으로써 변경될 수 있다. 도 6에서, 향상된 p-편광된 반사성 코팅(36)은 제 4 표면(32) 위에 위치된다. 이 경우에, 제 4 표면(32)에서의 브루스터 각도는 공기 대 향상된 p-편광된 반사성 코팅(36) 계면에 대한 브루스터 각도가 된다.
계속해서 도 6을 참조하면, 향상된 p-편광된 반사성 코팅(36)에 복사선(16)이 충돌하는 각도를 조정함으로써 제 1 표면(24) 또는 제 4 표면(32) 상에 향상된 p-편광된 반사성 코팅(36)을 위치시킴으로써, 고스트화가 제거될 수 있다. 한 예는, 도 6에 도시된 바와 같이, 향상된 p-편광된 반사성 코팅(36)이 제 4 표면(32) 위에 위치되는 것으로 설명될 것이다. 복사선(16)은 코팅 입사각(θc)으로 향상된 p-편광된 반사성 코팅(36)과 접촉할 수 있다. 이 코팅 입사각(θc)은, 제 1 표면(24)에서의 입사각(θb)이 유리 대 공기 계면에 대한 브루스터 각도가 되도록 선택될 수 있다. 즉, 코팅 입사각(θc)은 입사각(θb)이 33°가 되도록 선택될 수 있다. 이 시나리오에서, p-편광된 복사선은 제 4 표면(32)에서 향상된 p-편광된 반사성 코팅(36)으로부터 사용자의 눈(20)으로 반사되지만, 제 1 표면(24)으로부터는 p-편광된 복사선이 브루스터 각도에서 굴절되기 때문에 사용자의 눈(20)으로 반사되지 않는다. 라미네이트(12)에 도달하기 전에, 실질적으로 모든 s-편광된 복사선을 필터링하기 위해 편광형 필터(18)가 사용되는 경우, (도 6에 도시된 바와 같이) 제 4 표면(32)에서 향상된 p-편광된 반사성 코팅(36)으로부터 반사된 p-편광된 복사선 만이 사용자의 눈(20)에 도달하고, 따라서 고스트화는 감소되거나 제거된다. 향상된 p-편광된 반사성 코팅(36)은 제 1 표면(24) 위에 위치될 수 있고 복사선(16)은 라미네이트(12)로 향하여 복사선(16)이 공기 대 유리 계면의 브루스터 각도(57°)로 제 4 표면(32)과 접촉하도록 하고 그 유리 대 향상된 p-편광된 반사성 코팅(36) 계면의 브루스터 각도가 아닌 각도로 제 1 표면(24)과 접촉하도록 할 수 있음을 이해할 것이다.
시험 구성
도 7을 참조하면, 복사선 공급원(14)으로부터의 복사선(16)이 라미네이트(12)의 법선에 대해 60°의 각도로 라미네이트(12)와 접촉하는 시험 장치(86)가 도시되어 있다. 시험 장치(86)에서, 복사선 공급원(14)은 그로부터 방출된 복사선(16)이 라미네이트(12)의 법선에 대해 60°의 입사각으로 라미네이트(12)와 접촉하도록 위치된다. 라미네이트(12)의 특성(기준 라미네이트 값) 및 반사된 복사선(16)이 시험 장치(86)로부터 측정될 수 있다.
시험 장치(86)를 사용할 때, 전술한 제 1 플라이(22), 제 2 플라이(28), 중간층(34) 및 향상된 p-편광된 반사성 코팅(36)을 포함하는 라미네이트(12)는, 자동차 산업 표준에 따라 측정했을 때 표준 조명 A를 사용한 광 투과율(LTA)을 70% 이상으로 나타낼 수 있다. 시험 장치(86)를 사용할 때, 전술한 제 1 플라이(22), 제 2 플라이(28), 중간층(34) 및 향상된 p-편광된 반사성 코팅(36)을 포함하는 라미네이트(12)는, D65 조명 및 10° 검출기를 사용한 p-편광된 복사선의 반사율을 10% 이상으로 나타낼 수 있다. 시험 장치(86)를 사용할 때, 전술한 제 1 플라이(22), 제 2 플라이(28), 중간층(34) 및 향상된 p-편광된 반사성 코팅(36)을 포함하는 라미네이트(12)는 60% 이하, 예컨대 55% 이하 또는 52% 이하의 총 반사율을 가질 수 있다.
실시예
하기 실시예는 본 발명의 일반적인 원리를 설명하기 위해 제공된다. 본 발명은 제시된 특정 예에 제한되는 것으로 간주되어서는 안된다.
하기 실시예는 몇몇 비교예와 함께 본 발명에 따른 향상된 p-편광된 반사성 코팅을 보여준다. 실시예 및 비교예는, 로렌스 버클리 내셔날 레보러토리(Lawrence Berkeley National Laboratory)에서 입수가능한 OPTICS(v.6.0) 소프트웨어 및 WINDOW(v7.3.4.0) 소프트웨어, 또는 울람(J.A. Woollam Co.)에서 입수가능한 WVASE 소프트웨어와 같은 상업적으로 입수가능한 소프트웨어를 사용하여 재현가능한 컴퓨터-모델링된 샘플이다. 라미네이트 표면에 적용된 코팅을 가진 향상된 p-편광된 반사성 코팅을 모델링하고 값을 계산하였다. 상기 라미네이트는 폴리비닐 부티랄(PVB)의 0.76 mm 중간층을 갖는 2mm 투명 유리 2 겹을 포함하도록 모델링되었다. 상기 코팅은 미리 규정된 바와 같이 상기 라미네이트의 제 3 표면의 적어도 일부에 적용되었다.
표 1은 모델링된 코팅의 다양한 층의 두께(옹스트롬 단위)를 보여준다. 표 1에는 각 금속 기능성 층의 상부에 직접적으로 모델링된 희생 금속 층의 두께는 도시되어 있지 않다. 각각의 희생 금속 층의 두께는 10 내지 50 옹스트롬 범위였지만, 임의의 적절한 두께가 선택될 수 있다.
비교예 1은 코팅되지 않은 라미네이트이다. 비교예 2 및 3은 상업적으로 입수가능한 코팅이다. 실시예 1 내지 7은 라미네이트 상에 적용된 향상된 p-편광된 복사선 반사 특성을 갖도록 최적화된 본 발명의 3중 금속 기능성 층 향상된 p-반사 반사 코팅이다. 실시예 8 내지 13은 라미네이트 상에 적용된 향상된 p-편광된 복사선 반사 특성을 갖도록 최적화된 본 발명의 이중 금속 기능성 층 향상된 p-편광된 반사성 코팅이다.
표 1로부터, 3중 금속 기능성 층 향상된 p-편광된 반사성 코팅의 경우, 베이스 층을 기판 위에 직접 적용하였으며, 기판 바로 위의 제 1 필름 및 제 1 필름 바로 위의 제 2 필름을 포함하였다. 제 1 필름은 주석산 아연(Zn2SnO4) 층을 포함하였다. 제 2 필름은 산화 아연 층(이는 10 중량% 이하의 산화 주석을 포함함)을 포함하였다. 제 1 금속 기능성 층이 베이스 층 위에 직접 적용되었고 금속성 은 층이었다. 제 1 희생 금속 층이 제 1 금속 기능성 층 위에 직접 적용되었고 티타늄(TiOx) 층이었다. 전술한 바와 같이, 희생 금속 층은 금속 티타늄으로서 침착되고, 후속 공정 단계 동안 층의 전부 또는 일부가 차후에 산화되었다. 제 1 위상 조정 층이 제 1 희생 금속 층 위에 직접 적용되었고 제 1 필름, 제 2 필름 및 제 3 필름을 포함하였다. 제 1 필름은 제 1 희생 금속 층 위에 직접 적용되었고 산화 아연 층(이는 10 중량% 이하의 산화 주석을 포함함)을 포함하였다. 제 2 필름은 제 1 필름 위에 직접 적용되었고 주석산 아연 층을 포함하였다. 제 3 필름은 제 2 필름 위에 직접 적용되었고 산화 아연 층(이는 10 중량% 이하의 산화 주석을 포함함)을 포함하였다. 제 2 금속 기능성 층이 제 1 위상 조정 층 위에 직접 적용되었고 금속성 은 층이었다. 제 2 희생 금속 층이 제 2 금속 기능성 층 위에 직접 적용되었고 (제 1 희생 금속 층과 유사한) 티타늄(TiOx) 층이었다. 제 2 위상 조정 층이 제 2 희생 금속 층 위에 직접 적용되었고 제 1 필름, 제 2 필름 및 제 3 필름을 포함하였다. 제 1 필름은 제 2 희생 금속 층 위에 직접 적용되었고 산화 아연 층(이는 10 중량% 이하의 산화 주석 포함함)을 포함하였다. 제 2 필름은 제 1 필름 위에 직접 적용되었고 주석산 아연 층을 포함하였다. 제 3 필름은 제 2 필름 위에 직접 적용되었고 산화 아연 층(이는 10 중량% 이하의 산화 주석을 포함함)을 포함하였다. 제 3 금속 기능성 층이 제 2 위상 조정 층 위에 직접 적용되었고 금속성 은 층이었다. 제 3 희생 금속 층이 제 3 금속 기능성 층 위에 직접 적용되었고 티타늄(TiOx) 층 (제 1 및 제 2 희생 금속 층과 유사)이었다. 탑코트 층이 제 3 희생 금속 층 위에 직접 적용되었고 제 1 필름 및 제 2 필름을 포함하였다. 제 1 필름은 제 3 희생 금속 층 위에 직접 적용되었고 산화 아연 층(이는 10 중량% 이하의 산화 주석을 포함함)을 포함하였다. 제 2 필름은 제 1 필름 위에 직접 적용되었고 주석산 아연 층을 포함하였다. 오버코트가 탑코트 층 바로 위에 적용되었고 85% SiO2 및 15% Al2O3를 갖는 조합된 실리카 및 알루미나 코팅을 포함하였다.
표 1로부터, 이중 금속 기능성 층 향상된 p-편광된 반사성 코팅의 경우, 베이스 층이 기판 위에 직접 적용되었고, 기판 바로 위의 제 1 필름 및 제 1 필름 바로 위의 제 2 필름을 포함하였다. 제 1 필름은 주석산 아연(Zn2SnO4) 층을 포함하였다. 제 2 필름은 산화 아연 층(이는 10 중량% 이하의 산화 주석을 포함함)을 포함하였다. 제 1 금속 기능성 층이 베이스 층 위에 직접 적용되었고 금속성 은 층이었다. 제 1 희생 금속 층이 제 1 금속 기능성 층 위에 직접 적용되었고 티타늄(TiOx) 층이었다. 전술한 바와 같이, 상기 희생 금속 층은 금속 티타늄으로서 침착되고, 후속 공정 단계 동안 층의 전부 또는 일부가 차후에 산화되었다. 제 1 위상 조정 층이 제 1 희생 금속 층 위에 직접 적용되었고 제 1 필름, 제 2 필름 및 제 3 필름을 포함하였다. 제 1 필름은 제 1 희생 금속 층 위에 직접 적용되었고 산화 아연 층(이는 10 중량% 이하의 산화 주석을 포함함)을 포함하였다. 제 2 필름은 제 1 필름 위에 직접 적용되었고 주석산 아연 층을 포함하였다. 제 3 필름은 제 2 필름 위에 직접 적용되었고 산화 아연 층(이는 10 중량% 이하의 산화 주석을 포함함)을 포함하였다. 제 2 금속 기능성 층이 제 1 위상 조정 층 위에 직접 적용되었고 금속성 은 층이었다. 제 2 희생 금속 층이 제 2 금속 기능성 층 위에 직접 적용되었고 (제 1 희생 금속 층과 유사한) 티타늄(TiOx) 층이었다. 탑코트 층이 제 2 희생 금속 층 위에 직접 적용되었고 제 1 필름 및 제 2 필름을 포함하였다. 제 1 필름은 제 2 희생 금속 층 위에 직접 적용되었고 산화 아연 층(이는 10 중량% 이하의 산화 주석을 포함)을 포함하였다. 제 2 필름은 제 1 필름 위에 직접 적용되었고 주석산 아연 층을 포함하였다. 오버코트가 탑코트 층 바로 위에 적용되었고 85% SiO2 및 15% Al2O3를 갖는 조합된 실리카 및 알루미나 코팅을 포함하였다.
표 2는 전술한 소프트웨어를 사용하여 재현가능한 관련 특성의 계산 결과를 도시한다.
표 2에서, "P-Rf60-Y"는 CIE 1964 10°보충 표준 옵저버(Supplementary Standard Observer)에 따라 필름 측(외측)으로부터 D65 조명 및 10°검출기를 사용한 p-편광된 복사선의 반사율을 의미한다. "P-Rg60-Y"는 CIE 1964 10°보충 표준 옵저버에 따라 유리 측(내측)으로부터 D65 조명 및 10°검출기를 사용한 p-편광된 복사선의 반사율을 의미한다. "LTA"는 표준 조명 A를 사용한 광 투과율(LTA)을 의미한다. "RfL*", "Rfa*"및 "Rfa*"는, 국제 조명위원회에 의해 지정된 1976 CIELAB 컬러 시스템에 따르는 색 값 L*, a*, b*에 대한 필름 측의 반사율이다. L*, a* 및 b*는 색 중심점 값을 나타낸다. "Tsol"은 라미네이트의 태양광 투과율을 의미한다. "RfSol"은 필름 측으로부터의 라미네이트의 태양광 반사율을 의미한다.
본 발명의 라미네이트는 향상된 p-편광된 복사선 반사 특성을 나타내어 p-편광된 복사선의 반사율이 10% 이상이면서도 LTA를 70% 이상으로 유지한다.
본 발명은 다음 항목들에서 추가로 설명된다.
항목 1: 향상된 p-편광된 복사선 반사 특성을 갖는 라미네이트로서,
제 1 표면 및 제 1 표면에 대향하는 제 2 표면을 포함하는 제 1 플라이 (이때, 상기 제 1 표면은 라미네이트의 외측 표면을 포함함); 상기 제 2 표면에 인접한 제 3 표면 및 상기 제 3 표면에 대향하는 제 4 표면을 포함하는 제 2 플라이 (이때, 상기 제 4 표면은 상기 라미네이트의 내측 표면을 포함함); 제 1 플라이와 제 2 플라이 사이에 위치된 중간층; 및 제 1 플라이 및/또는 제 2 플라이의 표면들 중 적어도 하나의 적어도 일부 위에 위치된 향상된 p-편광된 반사성 코팅을 포함하고, 복사선 공급원으로부터의 복사선 (상기 복사선은 p-편광된 복사선을 포함함)과 상기 라미네이트의 법선에 대해 60°의 각도로 접촉할 때, 라미네이트는 표준 조명 A를 사용한 광 투과율(LTA) 값이 70% 이상이고, p-편광된 복사선의 반사율이 10% 이상인, 라미네이트.
항목 2: 향상된 p-편광된 반사성 코팅이 복수의 층을 포함하는, 항목 1의 라미네이트.
항목 3: 향상된 p-편광된 반사성 코팅이 제 2 표면 또는 제 3 표면의 적어도 일부 위에 위치되는, 항목 1 또는 2의 라미네이트.
항목 4: 향상된 p-편광된 반사성 코팅이, 표면들 중 적어도 하나의 일부 위에 위치된 베이스 층; 상기 베이스 층의 적어도 일부 위에 위치된 제 1 금속 기능성 층; 상기 제 1 금속 기능성 층의 적어도 일부 위에 위치된 임의적인 제 1 희생 금속 층; 상기 제 1 희생 금속 층의 적어도 일부 위에 위치된 제 1 위상 조정 층; 상기 제 1 위상 조정 층의 적어도 일부 위에 위치된 제 2 금속 기능성 층; 상기 제 2 금속 기능성 층의 적어도 일부 위에 위치된 제 2 희생 금속 층; 상기 제 2 희생 금속 층의 적어도 일부 위에 위치된 탑코트 층; 및 상기 탑코트 층의 적어도 일부 위에 배치된 오버코트를 포함하는, 항목 2 또는 3의 라미네이트.
항목 5: 향상된 p-편광된 반사성 코팅이, 추가로, 제 2 희생 금속 층의 적어도 일부 위에 위치된 제 2 위상 조정 층; 상기 제 2 위상 조정 층의 적어도 일부 위에 위치된 제 3 금속 기능성 층; 상기 제 3 금속 기능성 층의 적어도 일부 위에 위치된 제 3 희생 금속 층; 상기 제 3 희생 금속 층의 적어도 일부 위에 위치된 탑코트 층; 및 상기 탑코트 층의 적어도 일부 위에 위치된 오버코트를 포함하는, 항목 4의 라미네이트.
항목 6: 베이스 층이, 금속 합금 산화물 필름을 포함하는 제 1 필름; 및 상기 베이스 층의 상기 제 1 필름 위에 위치된 제 2 필름을 포함하고, 이때 상기 베이스 층의 제 2 필름은 산화물 혼합물 필름을 포함하는, 항목 4 또는 5의 라미네이트.
항목 7: 베이스 층의 제 1 필름이 아연/주석 합금 산화물, 바람직하게는 주석산 아연을 포함하는, 항목 6의 라미네이트.
항목 8: 베이스 층의 제 2 필름이 금속 산화물 필름, 바람직하게는 산화 아연을 포함하는, 항목 6 또는 7의 라미네이트.
항목 9: 제 1 위상 조정 층 및/또는 제 2 위상 조정 층이, 금속 산화물 필름을 포함하는 제 1 필름; 상기 제 1 위상 조정 층 및/또는 제 2 위상 조정 층의 제 1 필름 위에 위치된 제 2 필름; 및 상기 제 1 위상 조정 층 및/또는 제 2 위상 조정 층의 제 2 필름 위에 위치된 제 3 필름을 포함하고, 이때 상기 제 1 위상 조정 층 및/또는 제 2 위상 조정 층의 제 2 필름은 금속 합금 산화물 필름을 포함하고, 상기 제 1 위상 조정 층 및/또는 제 2 위상 조정 층의 제 3 필름은 금속 산화물 필름을 포함하는, 항목 4 내지 8 중 어느 하나의 라미네이트.
항목 10: 제 1 위상 조정 층 및/또는 제 2 위상 조정 층의 제 1 필름, 및/또는 제 1 위상 조정 층 및/또는 제 2 위상 조정 층의 제 3 필름이 금속 산화물 필름, 바람직하게는 산화 아연을 포함하는, 항목 9의 라미네이트.
항목 11: 제 1 위상 조정 층 및/또는 제 2 위상 조정 층의 제 2 필름은 아연/주석 합금 산화물, 바람직하게는 주석산 아연을 포함하는, 항목 9 또는 10의 라미네이트.
항목 12: 제 1 금속 기능성 층, 제 2 금속 기능성 층 및/또는 제 3 금속 기능성 층이, 바람직하게는 은, 금, 백금, 팔라듐, 오스뮴, 이리듐, 로듐, 루테늄, 구리, 수은, 레늄, 알루미늄 및 이들의 조합물 중에서 선택되고, 더욱 바람직하게는 금속성 은인, 적어도 하나의 귀금속 또는 준 귀금속을 포함하는, 항목 4 내지 11 중 어느 하나의 라미네이트.
항목 13: 제 1 금속 기능성 층, 제 2 금속 기능성 층 및/또는 제 3 금속 기능성 층이 금속 은을 포함하는, 항목 4 내지 12 중 어느 하나의 라미네이트.
항목 14: 제 1 희생 금속 층, 제 2 희생 금속 층 및/또는 제 3 희생 금속 층이 티타늄, 니오븀, 텅스텐, 니켈, 크롬, 철, 탄탈륨, 지르코늄, 알루미늄, 규소, 인듐, 주석, 아연, 몰리브덴, 하프늄, 비스무트, 바나듐, 망간 및 이들의 조합물 중 적어도 하나, 바람직하게는 티타늄을 포함하는, 항목 4 내지 13중 어느 하나의 라미네이트.
항목 15: 제 1 희생 금속 층, 제 2 희생 금속 층 및/또는 제 3 희생 금속 층이 10 내지 50 옹스트롬, 바람직하게는 20 내지 40 옹스트롬, 보다 바람직하게는 25 내지 35 옹스트롬 범위의 두께를 갖는, 항목 4 내지 14 중 어느 하나의 라미네이트.
항목 16: 탑코트 층이, 금속 산화물 필름을 포함하는 제 1 필름; 및 탑코트 층의 제 1 필름 위에 위치된 제 2 필름을 포함하고, 상기 탑코트 층의 제 2 필름은 금속 합금 산화물 필름을 포함하는, 항목 4 내지 15 중 어느 하나의 라미네이트.
항목 17: 탑코트 층의 제 2 필름이 아연/주석 합금 산화물, 바람직하게는 주석산 아연을 포함하는, 항목 16의 라미네이트.
항목 18: 탑코트 층의 제 1 필름이 금속 산화물 필름, 바람직하게는 산화 아연을 포함하는, 항목 16 또는 17의 라미네이트.
항목 19: 오버코트가, 조합된 실리카 및 알루미나 코팅을 포함하는, 항목 4 내지 18 중 어느 하나의 라미네이트.
항목 20: 제 1 표면 또는 제 4 표면의 적어도 일부 위에 위치된 반사-방지성 코팅을 추가로 포함하는 항목 2 내지 19 중 어느 하나의 라미네이트.
항목 21: 반사-방지성 코팅이, 제 1 금속 합금 산화물 층(제 1 층), 제 2 금속 산화물 층(제 2 층), 제 3 금속 합금 산화물 층(제 3 층) 및 금속 산화물 상부층(제 4 층)을 갖는 다층 코팅을 포함하는, 항목 20의 라미네이트.
항목 22: 향상된 p-편광된 반사성 코팅이 제 1 표면 또는 제 4 표면의 적어도 일부 위에 위치되는, 항목 1 내지 21 중 어느 하나의 라미네이트.
항목 23: 제 1 플라이 및 제 2 플라이는 서로에 대해 평행하지 않은, 항목 1 내지 22 중 어느 하나의 라미네이트.
항목 24: 중간층이 쐐기-형 중간층을 포함하는, 항목 1 내지 23중 어느 하나의 라미네이트.
항목 25: 중간층이 균일한 두께의 코팅층을 포함하는, 항목 1 내지 24 중 어느 하나의 라미네이트.
항목 26: 중간층이 폴리비닐 부티랄(PVB)을 포함하는, 항목 1 내지 25 중 어느 하나의 라미네이트.
항목 27: 라미네이트의 법선에 대해 60°의 각도로 복사선 공급원으로부터의 복사선과 접촉될 때, 라미네이트는 60% 이하, 바람직하게는 55% 이하, 더욱 바람직하게는 52% 이하의 총 반사율을 나타내는, 항목 1 내지 26 중 어느 하나의 라미네이트.
항목 28: 라미네이트는 자동차용 라미네이트를 포함하는, 항목 1 내지 27 중 어느 하나의 라미네이트.
항목 29: 향상된 p-편광된 복사선 반사 특성을 갖는 라미네이트를 포함하는, 이미지를 투사하기 위한 디스플레이 시스템으로서,
상기 라미네이트는, 제 1 표면 및 제 1 표면에 대향하는 제 2 표면을 포함하는 제 1 플라이 (이때, 상기 제 1 표면은 라미네이트의 외측 표면을 포함함); 상기 제 2 표면에 인접한 제 3 표면 및 상기 제 3 표면에 대향하는 제 4 표면을 포함하는 제 2 플라이 (이때, 상기 제 4 표면은 상기 라미네이트의 내측 표면을 포함함); 제 1 플라이와 제 2 플라이 사이에 위치된 중간층; 및 제 1 플라이 및/또는 제 2 플라이의 표면들 중 적어도 하나의 적어도 일부 위에 위치된 향상된 p-편광된 반사성 코팅을 포함하고,
복사선 공급원으로부터의 복사선 (상기 복사선은 p-편광된 복사선을 포함함)과 상기 라미네이트의 법선에 대해 60°의 각도로 접촉할 때, 상기 라미네이트는 표준 조명 A를 사용한 광 투과율(LTA) 값이 70% 이상이고, p-편광된 복사선의 반사율이 10% 이상인,
디스플레이 시스템.
항목 30: 광원과 라미네이트 사이에 위치되고 p-편광된 복사선의 적어도 일부가 통과하도록 구성되는 편광형 필터를 더 포함하는 시스템.
항목 31: 편광형 필터는 복사선 공급원으로부터 방출된 s-편광된 복사선의 적어도 일부를 필터링하는, 항목 30의 시스템.
항목 32: 편광형 필터는 복사선 공급원으로부터 방출된 실질적으로 모든 s-편광된 복사선을 필터링하는, 항목 31의 시스템.
항목 33: 복사선 공급원이 라미네이트를 향하는 복사선을 방출할 때 라미네이트의 내측 면의 영역으로 이미지가 투사되는, 항목 29 내지 32 중 어느 하나의 시스템.
항목 34: 이미지는 정적 이미지 또는 동적 이미지 중 적어도 하나인, 항목 33의 시스템.
항목 35: 이미지는 색을 포함하는, 항목 33 또는 34의 시스템.
항목 36: 이미지는 헤드-업 디스플레이 내의 이미지를 포함하는, 항목 29 내지 35 중 어느 하나의 시스템.
항목 37: 라미네이트는 자동차용 라미네이트를 포함하는, 항목 29 내지 36 중 어느 하나의 시스템.
항목 38: 향상된 p-편광된 반사성 코팅은 제 2 표면 또는 제 3 표면의 적어도 일부 위에 위치되는, 항목 29 내지 37 중 어느 하나의 시스템.
항목 39: 향상된 p-편광된 반사성 코팅은 제 1 표면 또는 제 4 표면의 적어도 일부 위에 위치되는, 항목 38의 시스템.
항목 40: 향상된 p-편광된 반사성 코팅은 제 4 표면의 적어도 일부 위에 위치되고 라미네이트를 향한 복사선 공급원이 라미네이트에 대해 소정 각도로 위치되어 복사선이 제 1 표면 대 공기 계면에 대한 브루스터 각도와 실질적으로 동일한 각도로 제 1 표면과 접촉하거나, 향상된 p-편광된 반사성 코팅이 제 1 표면의 적어도 일부 위에 위치되고 라미네이트를 향한 복사선 공급원이 소정 각도로 위치되어 복사선이 공기 대 제 4 표면 계면에 대한 브루스터 각도와 실질적으로 동일한 각도로 제 4 표면과 접촉하는, 항목 39의 시스템.
항목 41: 향상된 p-편광된 반사성 코팅은, 상기 표면들 중 적어도 하나의 일부 위에 위치된 베이스 층; 상기 베이스 층의 적어도 일부 위에 위치된 제 1 금속 기능성 층; 상기 제 1 금속 기능성 층의 적어도 일부 위에 위치된 임의적인 제 1 희생 금속 층; 상기 제 1 희생 금속 층의 적어도 일부 위에 위치된 제 1 위상 조정 층; 상기 제 1 위상 조정 층의 적어도 일부 위에 위치된 제 2 금속 기능성 층; 상기 제 2 금속 기능성 층의 적어도 일부 위에 위치된 제 2 희생 금속 층; 상기 제 2 희생 금속 층의 적어도 일부 위에 위치된 탑코트 층; 및 상기 탑코트 층의 적어도 일부 위에 배치된 오버코트를 포함하는, 항목 29 내지 40 중 어느 하나의 시스템.
항목 42: 향상된 p-편광된 반사성 코팅은 추가로, 상기 제 2 희생 금속 층의 적어도 일부 위에 위치된 제 2 위상 조정 층; 상기 제 2 위상 조정 층의 적어도 일부 위에 위치된 제 3 금속 기능성 층; 상기 제 3 금속 기능성 층의 적어도 일부 위에 위치된 제 3 희생 금속 층; 상기 제 3 희생 금속 층의 적어도 일부 위에 위치된 탑코트 층; 및 상기 탑코트 층의 적어도 일부 위에 배치된 오버코트를 포함하는, 항목 41의 시스템.
항목 43: 베이스 층은 금속 합금 산화물 필름을 포함하는 제 1 필름; 및 베이스 층의 제 1 필름 위에 위치된 제 2 필름을 포함하고, 상기 베이스 층의 제 2 필름은 산화물 혼합물 필름을 포함하는, 항목 41 또는 42의 시스템.
항목 44: 베이스 층의 제 1 필름은 아연/주석 합금 산화물, 바람직하게는 주석산 아연을 포함하는, 항목 43의 시스템.
항목 45: 베이스 층의 제 2 필름은 금속 산화물 필름, 바람직하게는 산화 아연을 포함하는, 항목 43 또는 44의 시스템.
항목 46: 제 1 위상 조정 층 및/또는 제 2 위상 조정 층은, 금속 산화물 필름을 포함하는 제 1 필름; 제 1 위상 조정 층 및/또는 제 2 위상 조정 층의 제 1 필름 위에 위치된 제 2 필름 (이때, 제 1 위상 조정 층 및/또는 제 2 위상 조정 층의 제 2 필름은 금속 합금 산화물 필름을 포함함); 및 제 1 위상 조정 층 및/또는 제 2 위상 조정 층의 제 2 필름 위에 위치된 제 3 필름 (이때, 제 1 위상 조정 층 및/또는 제 2 위상 조정 층의 제 3 필름은 금속 산화물 필름을 포함함)을 포함하는, 항목 41 내지 45 중 어느 하나의 시스템.
항목 47: 제 1 위상 조정 층 및/또는 제 2 위상 조정 층의 제 1 필름 및/또는 제 1 위상 조정 층 및/또는 제 2 위상 조정 층의 제 3 필름은 금속 산화물 필름, 바람직하게는 산화 아연을 포함하는, 항목 46의 시스템.
항목 48: 제 1 위상 조정 층 및/또는 제 2 위상 조정 층의 제 2 필름은 아연/주석 합금 산화물, 바람직하게는 주석산 아연을 포함하는, 항목 46 또는 47의 시스템.
항목 49: 제 1 금속 기능성 층, 제 2 금속 기능성 층 및/또는 제 3 금속 기능성 층은, 특히 은, 금, 백금, 팔라듐, 오스뮴, 이리듐, 로듐, 루테늄, 구리, 수은, 레늄, 알루미늄 및 이들의 조합물로부터 선택되고, 더욱 바람직하게는 금속성 은인, 적어도 하나의 귀금속 또는 준 귀금속을 포함하는, 항목 41 내지 48 중 어느 하나의 시스템.
항목 50: 제 1 금속 기능성 층, 제 2 금속 기능성 층 및/또는 제 3 금속 기능성 층은 금속 은을 포함하는, 항목 41 내지 49 중 어느 하나의 시스템.
항목 51: 제 1 희생 금속 층, 제 2 희생 금속 층 및/또는 제 3 희생 금속 층은 티타늄, 니오븀, 텅스텐, 니켈, 크롬, 철, 탄탈륨, 지르코늄, 알루미늄, 규소, 인듐, 주석, 아연, 몰리브덴, 하프늄, 비스무트, 바나듐, 망간 및 이들의 조합물 중 적어도 하나, 바람직하게는 티타늄을 포함하는, 항목 41 내지 50 중 어느 하나의 시스템.
항목 52: 제 1 희생 금속 층, 제 2 희생 금속 층 및/또는 제 3 희생 금속 층은 10 내지 50 옹스트롬, 바람직하게는 20 내지 40 옹스트롬, 보다 바람직하게는 25 내지 35 옹스트롬 범위의 두께를 갖는, 항목 41 내지 51 중 어느 하나의 시스템.
항목 53: 탑코트 층은, 금속 산화물 필름을 포함하는 제 1 필름; 및 탑코트 층의 제 1 필름 위에 위치된 제 2 필름을 포함하고, 탑코트 층의 제 2 필름은 금속 합금 산화물 필름을 포함하는, 항목 41 내지 52 중 어느 하나의 시스템.
항목 54: 탑코트 층의 제 2 필름은 아연/주석 합금 산화물, 바람직하게는 주석산 아연을 포함하는, 항목 53의 시스템.
항목 55: 탑코트 층의 제 1 필름은 금속 산화물 필름, 바람직하게는 산화 아연을 포함하는, 항목 53 또는 54의 시스템.
항목 56: 오버코트는 조합된 실리카 및 알루미나 코팅을 포함하는, 항목 41 내지 55 중 어느 하나의 시스템.
항목 57: 제 1 표면 또는 제 4 표면의 적어도 일부 위에 위치된 반사-방지성 코팅을 추가로 포함하는 항목 29 내지 56 중 어느 하나의 시스템.
항목 58: 반사-방지성 코팅이 제 1 금속 합금 산화물 층(제 1 층), 제 2 금속 산화물 층(제 2 층), 제 3 금속 합금 산화물 층(제 3 층) 및 금속 산화물 상부층(제 4 층)을 갖는 다층 코팅을 포함하는, 항목 57의 시스템.
항목 59: 향상된 p-편광된 반사성 코팅은 제 1 표면 또는 제 4 표면의 적어도 일부 위에 위치되넌, 항목 29 내지 58 중 어느 하나의 시스템.
항목 60: 제 1 플라이 및 제 2 플라이는 서로에 대해 평행하지 않은, 항목 29 내지 59 중 어느 하나의 시스템.
항목 61: 중간층은 쐐기-형 중간층을 포함하는, 항목 29 내지 60 중 어느 하나의 시스템.
항목 62: 중간층은 균일한 두께의 코팅층을 포함하는, 항목 29 내지 61 중 어느 하나의 시스템.
항목 63: 중간층은 폴리비닐 부티랄(PVB)을 포함하는, 항목 29 내지 62 중 어느 하나의 시스템.
항목 64: 라미네이트의 법선에 대해 60°의 각도로 복사선 공급원으로부터의 복사선과 접촉될 때, 라미네이트는 60% 이하, 바람직하게는 55% 이하, 더욱 바람직하게는 52% 이하의 총 반사율을 나타내는, 항목 29 내지 63중 어느 하나의 시스템.
항목 65: 라미네이트는 자동차용 라미네이트를 포함하는, 항목 29 내지 64 중 어느 하나의 시스템.
항목 66: 향상된 p-편광된 복사선 반사 특성을 갖는 라미네이트를 제공하고, 상기 라미네이트의 내측 면의 영역으로 이미지가 투사되도록, p-편광된 복사선을 포함하는 복사선을 방출하는 복사선 공급원이 상기 라미네이트로 향하게 하는 것을 포함하는, 헤드-업 디스플레이에서 이미지를 투사하는 방법으로서,
상기 라미네이트는, 제 1 표면 및 제 1 표면에 대향하는 제 2 표면을 포함하는 제 1 플라이 (이때, 상기 제 1 표면은 라미네이트의 외측 표면을 포함함); 상기 제 2 표면에 인접한 제 3 표면 및 상기 제 3 표면에 대향하는 제 4 표면을 포함하는 제 2 플라이 (이때, 상기 제 4 표면은 상기 라미네이트의 내측 표면을 포함함); 제 1 플라이와 제 2 플라이 사이에 위치된 중간층; 및 제 1 플라이 및/또는 제 2 플라이의 표면들 중 적어도 하나의 적어도 일부 위에 위치된 향상된 p-편광된 반사성 코팅을 포함하고,
복사선 공급원으로부터의 복사선 (상기 복사선은 p-편광된 복사선을 포함함)과 상기 라미네이트의 법선에 대해 60°의 각도로 접촉할 때, 상기 라미네이트는 표준 조명 A를 사용한 광 투과율(LTA) 값이 70% 이상이고, p-편광된 복사선의 반사율이 10% 이상인, 방법.
항목 67: 향상된 p-편광된 복사선 반사 특성을 갖는 라미네이트로서,
제 1 표면 및 제 1 표면에 대향하는 제 2 표면을 포함하는 제 1 플라이 (이때, 상기 제 1 표면은 라미네이트의 외측 표면을 포함함); 상기 제 2 표면에 인접한 제 3 표면 및 상기 제 3 표면에 대향하는 제 4 표면을 포함하는 제 2 플라이 (이때, 상기 제 4 표면은 상기 라미네이트의 내측 표면을 포함함); 제 1 플라이와 제 2 플라이 사이에 위치된 중간층; 및 제 1 플라이 및/또는 제 2 플라이의 표면들 중 적어도 하나의 적어도 일부 위에 위치된 향상된 p-편광된 반사성 코팅을 포함하고,
복사선 공급원으로부터의 복사선 (상기 복사선은 p-편광된 복사선을 포함함)과 상기 라미네이트의 법선에 대해 60°의 각도로 접촉할 때, 상기 라미네이트는 70% 이상의 표준 조명 A를 사용한 광 투과율(LTA) 값 및 5% 이상의 p-편광된 복사선의 반사율을 나타내는, 라미네이트.
항목 68: 향상된 p-편광된 복사선 반사 특성을 갖는 라미네이트로서,
제 1 표면 및 제 1 표면에 대향하는 제 2 표면을 포함하는 제 1 플라이 (이때, 상기 제 1 표면은 라미네이트의 외측 표면을 포함함); 상기 제 2 표면에 인접한 제 3 표면 및 상기 제 3 표면에 대향하는 제 4 표면을 포함하는 제 2 플라이 (이때, 상기 제 4 표면은 상기 라미네이트의 내측 표면을 포함함); 제 1 플라이와 제 2 플라이 사이에 위치된 중간층; 및 제 1 플라이 및/또는 제 2 플라이의 표면들 중 적어도 하나의 적어도 일부 위에 위치된 향상된 p-편광된 반사성 코팅을 포함하고,
복사선 공급원으로부터의 복사선 (상기 복사선은 p-편광된 복사선을 포함함)과 상기 라미네이트의 법선에 대해 60°의 각도로 접촉할 때, 상기 라미네이트는 70% 이상의 표준 조명 A를 사용한 광 투과율(LTA) 값 및 5% 이상의 p-편광된 복사선의 반사율과 함께 -2 내지 2 범위의 Rfa* 및 -2 내지 2 범위의 Rfb*를 나타내는, 라미네이트.
항목 69: 향상된 p-편광된 복사선 반사 특성을 갖는 라미네이트로서,
제 1 표면 및 제 1 표면에 대향하는 제 2 표면을 포함하는 제 1 플라이 (이때, 상기 제 1 표면은 라미네이트의 외측 표면을 포함함); 상기 제 2 표면에 인접한 제 3 표면 및 상기 제 3 표면에 대향하는 제 4 표면을 포함하는 제 2 플라이 (이때, 상기 제 4 표면은 상기 라미네이트의 내측 표면을 포함함); 제 1 플라이와 제 2 플라이 사이에 위치된 중간층; 및 제 1 플라이 및/또는 제 2 플라이의 표면들 중 적어도 하나의 적어도 일부 위에 위치된 향상된 p-편광된 반사성 코팅을 포함하고,
복사선 공급원으로부터의 복사선 (상기 복사선은 p-편광된 복사선을 포함함)과 상기 라미네이트의 법선에 대해 60°의 각도로 접촉할 때, 상기 라미네이트는 70% 이상의 표준 조명 A를 사용한 광 투과율(LTA) 값 및 5% 이상의 p-편광된 복사선의 반사율과 함께 -2 내지 2 범위의 Rfa*를 나타내는, 라미네이트.
항목 70: 향상된 p-편광된 복사선 반사 특성을 갖는 라미네이트로서,
제 1 표면 및 제 1 표면에 대향하는 제 2 표면을 포함하는 제 1 플라이 (이때, 상기 제 1 표면은 라미네이트의 외측 표면을 포함함); 상기 제 2 표면에 인접한 제 3 표면 및 상기 제 3 표면에 대향하는 제 4 표면을 포함하는 제 2 플라이 (이때, 상기 제 4 표면은 상기 라미네이트의 내측 표면을 포함함); 제 1 플라이와 제 2 플라이 사이에 위치된 중간층; 및 제 1 플라이 및/또는 제 2 플라이의 표면들 중 적어도 하나의 적어도 일부 위에 위치된 향상된 p-편광된 반사성 코팅을 포함하고,
복사선 공급원으로부터의 복사선 (상기 복사선은 p-편광된 복사선을 포함함)과 상기 라미네이트의 법선에 대해 60°의 각도로 접촉할 때, 상기 라미네이트는 70% 이상의 표준 조명 A를 사용한 광 투과율(LTA) 값 및 5% 이상의 p-편광된 복사선의 반사율과 함께 -2 내지 2 범위의 Rfb*를 나타내는, 라미네이트.
항목 71: 향상된 p-편광된 복사선 반사 특성을 갖는 라미네이트로서,
제 1 표면 및 제 1 표면에 대향하는 제 2 표면을 포함하는 제 1 플라이 (이때, 상기 제 1 표면은 라미네이트의 외측 표면을 포함함); 상기 제 2 표면에 인접한 제 3 표면 및 상기 제 3 표면에 대향하는 제 4 표면을 포함하는 제 2 플라이 (이때, 상기 제 4 표면은 상기 라미네이트의 내측 표면을 포함함); 제 1 플라이와 제 2 플라이 사이에 위치된 중간층; 및 제 1 플라이 및/또는 제 2 플라이의 표면들 중 적어도 하나의 적어도 일부 위에 위치된 향상된 p-편광된 반사성 코팅을 포함하고,
복사선 공급원으로부터의 복사선 (상기 복사선은 p-편광된 복사선을 포함함)과 상기 라미네이트의 법선에 대해 60°의 각도로 접촉할 때, 상기 라미네이트는 70% 이상의 표준 조명 A를 사용한 광 투과율(LTA) 값 및 5% 이상의 p-편광된 복사선의 반사율과 함께 15% 이하의 외부 반사율을 나타내는, 라미네이트.
본 발명은 현재 가장 실용적이고 바람직한 실시양태인 것으로 간주되는 것에 기초하여 예시의 목적으로 상세하게 설명되었지만, 그러한 세부 사항은 그 목적을 위한 것일 뿐 본 발명은 개시된 실시양태들로 제한되지 않고 오히려 첨부된 청구 범위의 사상 및 범위 내에 드는 수정 및 균등한 구성을 포함하도록 의도된 것임을 이해해야 한다. 예를 들어, 본 발명은 가능한 한 임의의 실시양태의 하나 이상의 특징이 임의의 다른 실시양태의 하나 이상의 특징과 조합될 수 있다는 것을 이해해야 한다.
Claims (15)
- 향상된 p-편광된 복사선 반사 특성을 갖는 라미네이트, 및
상기 라미네이트로 향하고, p-편광된 복사선을 포함하는 복사선을 방출하는, 복사선 공급원
을 포함하는, 이미지를 투사하기 위한 디스플레이 시스템으로서,
상기 라미네이트는
제 1 표면 및 상기 제 1 표면에 대향하는 제 2 표면을 포함하고, 이때 상기 제 1 표면은 상기 라미네이트의 외측 표면을 포함하는, 제 1 플라이;
상기 제 2 표면에 인접한 제 3 표면 및 상기 제 3 표면에 대향하는 제 4 표면을 포함하고, 이때 상기 제 4 표면은 상기 라미네이트의 내측 표면을 포함하는, 제 2 플라이;
상기 제 1 플라이와 상기 제 2 플라이 사이에 위치된 중간층; 및
상기 제 1 플라이 및/또는 상기 제 2 플라이의 표면들 중 적어도 하나의 적어도 일부 위에 위치된 향상된 p-편광된 반사성 코팅
을 포함하고,
상기 향상된 p-편광된 반사성 코팅은
상기 표면들 중 적어도 하나의 일부 위에 위치된 베이스 층;
상기 베이스 층의 적어도 일부 위에 위치된 제 1 금속 기능성 층;
상기 제 1 금속 기능성 층의 적어도 일부 위에 위치된 제 1 위상 조정 층;
상기 제 1 위상 조정 층의 적어도 일부 위에 위치된 제 2 금속 기능성 층;
상기 제 2 금속 기능성 층의 적어도 일부 위에 위치된 탑코트 층; 및
상기 탑코트 층의 적어도 일부 위에 위치된 오버코트
를 포함하고,
상기 복사선 공급원으로부터의 p-편광된 복사선을 포함하는 복사선과 상기 라미네이트의 법선에 대해 60°의 각도로 접촉할 때, 상기 라미네이트는 70% 이상의 표준 조명 A를 사용한 광 투과율(LTA) 값 및 10% 이상의 p-편광된 복사선의 반사율을 나타내는, 디스플레이 시스템. - 제 1 항에 있어서,
광원과 상기 라미네이트 사이에 위치되고 상기 p-편광된 복사선의 적어도 일부가 통과하도록 구성된 편광형 필터(polarized filter)를 추가로 포함하는 디스플레이 시스템. - 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
상기 향상된 p-편광된 반사성 코팅은 상기 제 4 표면의 적어도 일부 위에 위치되고, 상기 라미네이트를 향한 복사선 공급원은 상기 라미네이트에 대해 소정 각도로 위치되어, 상기 복사선이 제 1 표면 대 공기 계면에 대한 브루스터 각도와 실질적으로 동일한 각도로 제 1 표면과 접촉하도록 되거나,
상기 향상된 p-편광된 반사성 코팅은 상기 제 1 표면의 적어도 일부 위에 위치되고, 상기 라미네이트를 향한 복사선 공급원은 상기 라미네이트에 대해 소정 각도로 위치되어, 상기 복사선이 공기 대 제 4 표면 계면에 대한 브루스터 각도와 실질적으로 동일한 각도로 제 4 표면과 접촉하도록 되는, 디스플레이 시스템. - 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 향상된 p-편광된 반사성 코팅은 추가로
상기 제 2 희생 금속 층의 적어도 일부 위에 위치된 제 2 위상 조정 층;
상기 제 2 위상 조정 층의 적어도 일부 위에 위치된 제 3 금속 기능성 층;
상기 제 3 희생 금속 층의 적어도 일부 위에 위치된 탑코트 층; 및
상기 탑코트 층의 적어도 일부 위에 위치된 오버코트
를 포함하는, 디스플레이 시스템. - 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제 1 위상 조정 층 또는 상기 제 2 위상 조정 층은
금속 산화물 필름을 포함하는 제 1 필름;
상기 제 1 위상 조정 층 및/또는 제 2 위상 조정 층의 상기 제 1 필름 위에 위치된 제 2 필름; 및
상기 제 1 위상 조정 층 및/또는 제 2 위상 조정 층의 상기 제 2 필름 위에 위치된 제 3 필름
을 포함하고,
상기 제 1 위상 조정 층 및/또는 제 2 위상 조정 층의 제 2 필름은 금속 합금 산화물 필름을 포함하고,
상기 제 1 위상 조정 층 및/또는 제 2 위상 조정 층의 제 3 필름은 금속 산화물 필름을 포함하는, 디스플레이 시스템. - 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 베이스 층은 350 내지 500 옹스트롬의 두께를 가지며, 상기 제 1 위상 조정 층은 675 내지 1,050 옹스트롬 범위의 두께를 가지며, 상기 제 2 위상 조정 층은 600 내지 850 옹스트롬 범위의 두께를 가지며, 상기 제 1 금속 기능성 층은 50 내지 150 옹스트롬 범위의 두께를 가지며, 상기 제 2 금속 기능성 층은 50 내지 125 옹스트롬 범위의 두께를 갖는, 디스플레이 시스템. - 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제 1 금속 기능성 층 및 제 2 금속 기능성 층은 50 내지 150 옹스트롬 범위의 합산된(combined) 두께를 갖는, 디스플레이 시스템. - 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제 1 금속 기능성 층 또는 제 2 금속 기능성 층은 은을 포함하고, 상기 시스템은 다른 금속 기능성 층을 포함하지 않는, 디스플레이 시스템. - 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제 1 금속 기능성 층, 상기 제 2 금속 기능성 층 및 상기 제 3 금속 기능성 층은 250 내지 275 옹스트롬 범위의 합산된 두께를 갖는, 디스플레이 시스템. - 제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 베이스 층, 상기 제 1 위상 조정 층 및 상기 탑코트는 1600 내지 1850 옹스트롬 범위의 합산된 두께를 갖는, 디스플레이 시스템. - 제 1 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 향상된 p-편광된 반사성 코팅은 추가로, 상기 제 1 금속 기능성 층과 상기 제 1 위상 조정 층 사이에 위치된 제 1 희생 층을 포함하는, 디스플레이 시스템. - 제 1 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 향상된 p-편광된 반사성 코팅은 추가로, 상기 제 2 금속 기능성 층과 상기 탑코트 층 사이에 위치된 제 2 희생 층을 포함하는, 디스플레이 시스템. - 제 1 항 내지 제 12 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제 1 위상 조정 층 및 상기 제 2 위상 조정 층은 1450 내지 1575의 범위의 합산된 두께를 갖는, 디스플레이 시스템. - 제 1 항 내지 제 13 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 향상된 p-편광된 반사성 코팅은 추가로, 상기 제 3 금속 기능성 층의 적어도 일부 위에 위치된 제 3 희생 금속 층을 포함하는, 디스플레이 시스템. - 제 1 항 내지 제 14 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제 1 금속 기능성 층의 적어도 일부 위에 및 상기 제 1 금속 기능성 층과 상기 제 1 위상 조정 층 사이에 위치된 제 1 희생 접촉 층, 및
상기 제 2 금속 기능성 층 위에 및 상기 제 2 금속 기능성 층과 상기 탑코트 층 사이에 위치된 제 2 금속 기능성 층
을 추가로 포함하는 디스플레이 시스템.
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