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KR20190130633A - 셀룰로오스 함유 텍스타일 섬유 재료의 날염 방법 - Google Patents

셀룰로오스 함유 텍스타일 섬유 재료의 날염 방법 Download PDF

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KR20190130633A
KR20190130633A KR1020197032032A KR20197032032A KR20190130633A KR 20190130633 A KR20190130633 A KR 20190130633A KR 1020197032032 A KR1020197032032 A KR 1020197032032A KR 20197032032 A KR20197032032 A KR 20197032032A KR 20190130633 A KR20190130633 A KR 20190130633A
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KR
South Korea
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formula
printing
fiber material
cas
alkyl
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Application number
KR1020197032032A
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English (en)
Inventor
베로니크 알-굴레
앤톤 안드레올리
뤼 뇌페
루치아 쿠에니
Original Assignee
훈츠만 어드밴스트 머티리얼스(스위처랜드) 게엠베하
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Publication date
Application filed by 훈츠만 어드밴스트 머티리얼스(스위처랜드) 게엠베하 filed Critical 훈츠만 어드밴스트 머티리얼스(스위처랜드) 게엠베하
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Abstract

본원발명은 셀룰로오스 텍스타일 섬유 재료 또는 셀룰로오스/폴리에스테르 혼합된 텍스타일 섬유 재료의 날염 방법으로서, 상기 섬유 재료를 하기 화학식 1, 화학식 2, 화학식 3 또는 화학식 4의 분산 염료를 포함하는 날염 페이스트 또는 날염 잉크로 처리함을 특징으로 하는, 셀룰로오스 텍스타일 섬유 재료 또는 셀룰로오스/폴리에스테르 혼합된 텍스타일 섬유 재료의 날염 방법에 관한 것이다.
[화학식 1]
Figure pct00016

[화학식 2]
Figure pct00017

[화학식 3]
Figure pct00018

[화학식 4]
Figure pct00019

상기 화학식 1 내지 화학식 4에서,
R1 내지 R3은 각각 서로 독립적으로, 수소, 할로겐, C1-C8알킬 또는 C1-C8알콕시이고,
R4는 수소, C1-C8알킬 또는 화학식 -SO2-NR6R7의 그룹을 나타내고, 여기서, R6 및 R7은 각각 서로 독립적으로, 수소, 치환되지 않거나, 하이드록시, 할로겐, C1-C8알콕시 또는 C6-C24아릴로 치환된 C1-C8알킬, 또는 치환되지 않거나, 하이드록시, C1-C8알킬, C1-C8알콕시 또는 할로겐으로 치환된 C6-C30아랄킬을 나타내고,
R5는 수소, C1-C8알킬 또는 하기 화학식 5:
[화학식 5]
Figure pct00020

(상기 화학식 5에서, R1 내지 R4는 위에서 정의한 바와 같다)의 라디칼을 나타낸다.

Description

셀룰로오스 함유 텍스타일 섬유 재료의 날염 방법
본원발명은 분산 염료 또는 용매 염료를 사용하여 셀룰로오스 텍스타일 섬유 재료 또는 셀룰로오스/폴리에스테르 혼합된 텍스타일 섬유 재료를 날염하는 방법에 관한 것이다.
스크린 날염 또는 잉크젯 날염과 같은 날염 기술은 텍스타일 산업에서 주로 직물상에 디자인을 부여하기 위해 오랫동안 사용되어 왔다. 면(CO) 및 리넨과 같은 셀룰로오스 섬유들은 일반적으로 반응성 염료로 날염되는 반면, 폴리에스테르(PES)와 같은 합성 섬유 재료의 날염은 전형적으로 분산 염료의 적용에 의해 수행된다.
PES/CO 블렌드를 날염하기 위한 효율적인 방법을 개발하려는 많은 시도가 있었다. 일반적으로 반응성 염료 또는 배트 염료(vat dye)가 분산 염료와 조합된다. 그러나, 이러한 염료 혼합물의 사용은 몇 가지 단점과 관련이 있으며, 이 방법에 의해 상기 두 섬유에서 동일한 음영 및 색 깊이를 얻는 것은 거의 불가능하다. 따라서, 반응성 염료와 분산 염료의 조합없이 작업하고, 우수한 세탁 견뢰도(washfastness), 광 견뢰도(lightfastness), 색 강도 및 광택(brilliance)을 나타내는 날염물을 제공하는, PES/CO 블렌드를 위한 날염 방법이 필요하다.
본원발명에 이르러, 놀랍게도, 안트라퀴논 분산 염료 또는 안트라퀴논 용매 염료의 그룹이 순수한 CO 섬유 뿐만 아니라 CO/PES 블렌드 직물상에 성공적으로 날염되어 우수한 견뢰도 성질들을 갖는 광택성 날염물을 제공할 수 있고, CO/PES 블렌드의 경우, CO 부분 및 PES 부분 둘 다에서 균염(level dyeing)을 제공하는 것으로 밝혀졌다.
본원발명은 셀룰로오스 텍스타일 섬유 재료 또는 셀룰로오스/폴리에스테르 혼합된 텍스타일 섬유 재료의 날염 방법으로서, 상기 섬유 재료를 하기 화학식 1, 화학식 2, 화학식 3 또는 화학식 4의 분산 염료를 포함하는 날염 페이스트 또는 날염 잉크로 처리함을 특징으로 하는, 셀룰로오스 텍스타일 섬유 재료 또는 셀룰로오스/폴리에스테르 혼합된 텍스타일 섬유 재료의 날염 방법에 관한 것이다.
[화학식 1]
Figure pct00001
[화학식 2]
Figure pct00002
[화학식 3]
Figure pct00003
[화학식 4]
Figure pct00004
상기 화학식 1 내지 화학식 4에서,
R1 내지 R3은 각각 서로 독립적으로, 수소, 할로겐, C1-C8알킬 또는 C1-C8알콕시이고,
R4는 수소, C1-C8알킬 또는 화학식 -SO2-NR6R7의 그룹을 나타내고, 여기서, R6 및 R7은 각각 서로 독립적으로, 수소, 치환되지 않거나, 하이드록시, 할로겐, C1-C8알콕시 또는 C6-C24아릴로 치환된 C1-C8알킬, 또는 치환되지 않거나, 하이드록시, C1-C8알킬, C1-C8알콕시 또는 할로겐으로 치환된 C6-C30아랄킬을 나타내고,
R5는 수소, C1-C8알킬 또는 하기 화학식 5:
[화학식 5]
Figure pct00005
(상기 화학식 5에서, R1 내지 R4는 위에서 정의한 바와 같다)의 라디칼을 나타낸다.
알킬을 나타내는 임의의 라디칼은 직쇄 또는 분지형 알킬 라디칼일 수 있다.
알킬 그룹의 예는, 메틸, 에틸, n-프로필, 이소프로필, n-부틸, 이소부틸, sec-부틸, tert-부틸, n-펜틸, 이소펜틸, 네오펜틸, n-헥실 및 n-옥틸을 포함한다.
C1-C8알콕시는, 예를 들어, 메톡시, 에톡시, n-프로폭시, 이소프로폭시, n-부톡시, 이소-부톡시, sec-부톡시, tert-부톡시, n-펜톡시, 네오펜톡시, n-헥톡시 및 n-옥톡시일 수 있다.
적합한 아릴 그룹의 예는, 페닐, 톨릴, 메시틸, 이시틸(isityl), 2-하이드록시페닐, 4-하이드록시페닐, 2-클로로페닐, 4-클로로페닐, 2,6-디클로로페닐, 2-아미노페닐, 3-아미노페닐, 4-아미노페닐, 4-메톡시페닐, 4-에톡시페닐, 나프틸 및 페난트릴이다.
적합한 C6-C30아랄킬 그룹의 예는, 벤질, 2-페닐에틸, 톨릴메틸, 메시틸메틸 및 4-클로로페닐메틸이다.
할로겐을 나타내는 임의의 라디칼은 불소, 염소 또는 브롬, 특히 염소 또는 브롬일 수 있다.
바람직하게는, R1 내지 R3이 C1-C8알킬인 상기 화학식 1, 화학식 2, 화학식 3 또는 화학식 4의 염료가 본원발명에 따른 제조방법에 적용된다.
추가로, 상기 화학식 1, 화학식 2, 화학식 3 또는 화학식 4의 바람직한 염료는, R4가 화학식 -SO2-NR6R7의 라디칼을 나타내고, 여기서, R6 및 R7은 상기 정의한 바와 같은 염료들이다.
또한, 상기 화학식 1, 화학식 2 또는 화학식 3의 염료(상기 화학식들에서, R5는 상기 화학식 5의 라디칼이고, 여기서, R1 내지 R3은 C1-C8알킬이다)가 바람직하다.
또한, 상기 화학식 1, 화학식 2, 또는 화학식 3의 분산 염료(상기 화학식들에서, R5는 상기 화학식 5의 라디칼이고, R4는 -SO2-NR6R7이고, 여기서, R6 및 R7은 상기 정의한 바와 같다)를 포함하는 날염 페이스트 및 날염 잉크가 바람직하다.
특히 바람직하게는, 상기 화학식 1의 분산 염료(상기 화학식 1에서, R1 내지 R3은 C1-C8알킬이고, R4는 수소 또는 화학식 -SO2-NR6R7의 라디칼이고, 여기서, R6은 수소이고, R7은 3-메톡시프로필이고, R5는 상기 화학식 5의 라디칼이고, 여기서, R1 내지 R3은 C1-C8알킬이고, R4는 수소 또는 화학식 -SO2-NR6R7의 라디칼이고, 여기서, R6은 수소이고, R7은 3-메톡시프로필이다)를 포함하는 날염 페이스트 및 날염 잉크이다.
화학식 1 내지 화학식 4의 화합물은 공지되어 있고 상업적으로 입수 가능하거나 공지된 제조방법에 따라 제조될 수 있다.
화학식 1 내지 화학식 3의 적합한 염료의 예는 하기 화합물들이다:
CAS-No.4395-65-7, CAS-No.3179-96-2, CAS-No.6471-00-7, CAS-No.39774-73-7, CAS-No.476208-42-1, CAS-No.128-85-8, CAS-No.60683-36-5, CAS-No.107535-87-5, CAS-No.873981-73-8, CAS-No.2944-12-9, CAS-No.19286-75-0, CAS-No.2944-26-5, CAS-No.2944-27-6, CAS-No.28141-00-6, CAS-No.95950-90-6, CAS-No.194868-46-7, CAS-No.733043-14-6, CAS-No.860529-86-8, CAS-No.68516-76-7, CAS-No.75333-01-6, CAS-No.75312-58-2, CAS-No.1802255-54-4, CAS-No.14827-26-0, CAS-No.68239-77-0, CAS-No.7639-96-5, CAS-No.23851-51-6, CAS-No.74440-70-3, CAS-No.75300-15-1, CAS-No.75332-17-1, CAS-No.90332-35-7, CAS-No.14827-27-1, CAS-No.501075-76-9, CAS-No.1269195-04-1, CAS-No.116-74-5, CAS-No.23851-49-2, CAS-No.32724-62-2, CAS-No.37780-72-6, CAS-No.51287-59-3, CAS-No.79817-56-4, CAS-No.17354-14-2, CAS-No.14233-37-5, CAS-No.348574-68-5, CAS-No.501075-78-1, CAS-No.20241-74-1, CAS-No.41611-76-1, CAS-No.73295-31-5, CAS-No.140480-34-8, CAS-No.348574-66-3, CAS-No.348574-71-0, CAS-No.860529-87-9, CAS-No.17407-02-2, CAS-No.51829-40-4, CAS-No.72857-31-9, CAS-No.75348-22-0, CAS-No.6737-68-4, CAS-No.6737-70-8, CAS-No.25729-56-0, CAS-No.41578-10-3, CAS-No.74634-30-3, CAS-No.110652-64-7, CAS-No.110652-65-8, CAS-No.130584-12-2, CAS-No.130584-14-4, CAS-No.220965-23-1, CAS-No.348574-64-1, CAS-No.348574-69-6, CAS-No.866997-49-1, CAS-No.16346-96-6, CAS-No.51097-77-9, CAS-No.52607-54-2, CAS-No.53302-28-6, CAS-No.74440-69-0, CAS-No.220965-16-2, CAS-No.16325-99-8, CAS-No.476208-42-1, CAS-No.107535-87-5, CAS-No.6408-52-2, CAS-No.63572-80-5, CAS-No.82-38-2, CAS-No.2944-28-7, CAS-No.2944-19-6, CAS-No.4947-19-7, CAS-No.5986-47-8, CAS-No.33175-69-8, CAS-No.4947-20-0, CAS-No.63572-80-5, CAS-No.681083-66-1, CAS-No.73791-32-9, CAS-No.52868-92-5, CAS-No.16346-96-6, CAS-No.86358-43-2, CAS-No.4947-21-1, CAS-No.42887-21-8 30 및 CAS-No.63786-05-0.
화학식 101 및 화학식 102의 염료가 특히 바람직하다.
[화학식 101]
Figure pct00006
[화학식 102]
Figure pct00007
화학식 1 내지 화학식 4의 염료는 기본적으로 회전식 날염 및 평판 스크린 날염, 전사 날염 및 잉크젯 날염과 같은 모든 공지된 날염 응용에 적용될 수 있다.
본원발명의 바람직한 양태에서, 상기 섬유 재료는 상기 스크린 날염 방법에 따라 날염 페이스트로 처리된다.
스크린 날염은 오랫동안 텍스타일 산업에서 사용된 잘 알려진 기술이다. 적합한 날염 페이스트의 그리고 날염 잉크의 조성 및 적절한 가공 조건은 당업자에게 공지되어 있다.
본원발명의 추가의 바람직한 양태에서, 상기 섬유 재료는 상기 잉크젯 날염 방법에 따라 날염 잉크로 처리된다.
잉크젯 날염 잉크 및 잉크젯 날염 가공은 또한 텍스타일 산업에서 한동안 사용되어 왔다. 잉크젯 날염 잉크 및 잉크젯 날염 가공은 날염 스텐실의 관례적인 생산 없이 가공할 수 있도록 하기 때문에 비용과 시간 모두에서 만들어 지는 상당한 절약을 가능하게 한다. 특히 원제품(original) 생산과 관련하여, 훨씬 짧은 시간 내에 변화에 대응할 수 있다.
잉크젯 날염 가공 동안, 개별 잉크 방울들이 제어되는 방식으로 노즐로부터 표면 상에 분사된다. 그러한 목적에 사용되는 것들은 주로 연속식 잉크젯 방법과 드롭-온-디멘드(drop-on-demand) 방법이다. 연속식 잉크젯 방법의 경우, 상기 방울(drop)들은 연속적으로 생산되고, 날염 작업에 필요하지 않은 방울들이 리셉터클 내로 배출되어 재순환된다. 한편, 드롭-온-디멘드 방법의 경우, 원하는 방울들이 생성되어 날염에 사용된다; 즉, 날염 작업에 필요한 경우에만 방울들이 생성된다. 방울들의 생산은 예를 들어, 피에조(piezo) 잉크젯 헤드 또는 열 에너지(버블 젯)에 의해 수행될 수 있다. 피에조 잉크젯 헤드에 의한 날염 및 연속식 잉크젯 방법에 따른 날염이 바람직하다.
잉크는, 염료를 나노미터 범위의 적절한 입자 크기로 분쇄하고, 개별 성분들을 함께 혼합함으로써 통상적인 방식으로 제조될 수 있고, 필요한 경우, 원하는 양의 물 및 임의로, 공용매 속에서 적합한 분산제와 조합하여 제조될 수 있다.
화학식 1 내지 화학식 4의 염료는 유럽 특허 출원 제17153435.7호에 기재된 제조방법에 유리하게 적용될 수 있다.
따라서, 본원발명은 추가로 잉크젯 날염 방법에 따라 셀룰로오스 텍스타일 섬유 재료 또는 셀룰로오스/폴리에스테르 혼합된 텍스타일 섬유 재료를 날염하는 방법에 관한 것으로, 제1 단계에서 상기 섬유 재료를 끓는점이 ＞150℃인 수용성 유기 용매로 처리 한 후, 적어도 하나의 상기 정의된 화학식 1, 화학식 2, 화학식 3 또는 화학식 4의 분산 염료를 포함하는 수성 잉크로 날염한다.
필요한 경우, 상기 수용성 유기 용매로 처리 한 후 건조 단계가 적용된다.
본원발명에 따른 방법에 의해 얻어지는 날염물은 균일한 색조, 높은 색 강도 및 우수한 사용시 견뢰도 성질들, 특히 우수한 세탁 견뢰도를 특징으로 한다.
하기 실시예들은 본원발명을 설명하기 위해 제공된다. 실시예에서, 달리 언급하지 않는 한, 부는 중량부이고 퍼센트는 중량%이다. 온도는 섭씨 온도로 표시된다. 중량부와 용적부 사이의 관계는 그램과 세제곱 센티미터 사이의 관계와 동일하다.
하기의 염료들이 실시예들에서 사용되었다:
[화학식 101]
Figure pct00008
[화학식 102]
Figure pct00009
실시예 1
면직물(참조 번호 1-3011, CO-크레톤 표백, 135 g/m2, 30/30 tex)을 200 g/l의 MACROGOL 400 EF(PEG, 평균 분자량 Mw = 400, Brenntag에서 공급), 40 g/l의 PREPAJET UNI(잉크젯 보조제, 폴리아크릴산 유도체, Huntsman에서 공급) 및 1g/l의 ALBATEX AR(균염제, Huntsman에서 공급)를 포함하는 수성 제제로 실온에서 픽-업율(pick-up rate) 70 내지 85%로 패딩한다. 80 내지 100℃에서 10분 동안 건조시킨 후, 이렇게 제조된 직물을
4.38 중량%의 화학식 102의 분산 염료,
30.0 중량%의 글리세롤(85%),
4.28 중량%의 상업용 수용성 중합체 분산제,
1.00 중량%의 상업용 텐사이드(tenside),
0.26 중량%의 상업용 소포제, 및
60.07 중량%의 탈이온수
를 포함하는 수성 잉크로 잉크젯 날염한다.
80 내지 100℃에서 10분 동안 건조시킨 후, 날염된 직물을 200℃에서 90초 동안 고정시킨다. 냉각시킨 후, 날염된 직물을 차가운 연수로 세정하고, 최종적으로 1 g/l의 상업용 텐사이드 용액으로 세탁하고, 세정하고 건조시킨다.
전반적인 우수한 견뢰도 성질들, 특히, 우수한 세탁 견뢰도, 마찰 견뢰도 및 광 견뢰도를 갖는 높은 색 강도의 짙은 청색 날염물이 얻어진다.
건조된 날염물이 더 긴 고정 시간으로 더 낮은 온도에서 고정되거나, 180℃에서 8분 동안 과열된 증기로 고정될 경우, 유사한 결과 및 성질이 얻어진다.
실시예 2
면직물 대신 면/폴리에스테르 직물(참조 번호 7-3014, CO/PES 33/67, 고정되고, 표백되고, 머서화됨(mercerized), 208 g/m2, 30/30 tex)에 실시예 1에 기재된 것과 동일한 절차를 적용한다.
면과 마찬가지로, 전반적인 우수한 견뢰도 성질들, 특히, 우수한 세탁 견뢰도, 마찰 견뢰도 및 광 견뢰도를 갖는 높은 색 강도의 짙은 청색 날염이 면/폴리에스테르 직물 상에 얻어진다.
건조된 날염물이 더 긴 고정 시간으로 더 낮은 온도에서 고정되거나, 180℃에서 8분 동안 과열된 증기로 고정될 경우, 유사한 결과 및 성질이 얻어진다.
실시예 3
실시예 1에 기재된 동일한 절차가
3.24 중량%의 화학식 101의 분산 염료,
40.0 중량%의 글리세롤(85%),
4.50 중량%의 상업용 수용성 중합체 분산제들의 혼합물,
1.00 중량%의 상업용 텐사이드, 및
51.26 중량%의 탈이온수
를 포함하는 수성 잉크를 사용하여 적용된다.
80 내지 100℃에서 10분 동안 건조시킨 후, 날염된 직물을 200℃에서 90초 동안 고정시킨다. 냉각시킨 후, 날염된 직물을 차가운 연수로 세정하고, 최종적으로 1 g/l의 상업용 텐사이드 용액으로 세탁하고, 세정하고 건조시킨다.
전반적인 우수한 견뢰도 성질들, 특히, 우수한 세탁 견뢰도, 마찰 견뢰도 및 광 견뢰도를 갖는 높은 색 강도의 짙은 청색 날염물이 얻어진다.
건조된 날염물이 더 긴 고정 시간으로 더 낮은 온도에서 고정되거나, 180℃에서 8분 동안 과열된 증기로 고정될 경우, 유사한 결과 및 성질이 얻어진다.
실시예 4
면직물 대신 면/폴리에스테르 직물(참조 번호 7-3014, CO/PES 33/67, 고정되고, 표백되고, 머서화됨, 208 g/m2, 30/30 tex)에 실시예 3에 기재된 절차를 적용한다.
면과 마찬가지로, 전반적인 우수한 견뢰도 성질들, 특히, 우수한 세탁 견뢰도, 마찰 견뢰도 및 광 견뢰도를 갖는 높은 색 강도의 짙은 청색 날염이 면/폴리에스테르 직물 상에 얻어진다.
건조된 날염물이 더 긴 고정 시간으로 더 낮은 온도에서 고정되거나, 180℃에서 8분 동안 과열된 증기로 고정될 경우, 유사한 결과 및 성질이 얻어진다.
실시예 5
표준 스크린 날염 페이스트(평판 또는 회전식)는 WO2005/024123에 기재된 것과 유사한 방법에 따라 적용된다. 고정 및 세척 조건은 실시예 1 내지 4에서 언급 된 것과 유사하다.
84.9 중량%의 탈이온수,
10.0 중량%의 MACROGOL 400 EF,
5.0 중량%의 상업용 증점제, 및
0.1 중량%의 환원 억제제
를 포함하는 스톡 페이스트 P1이 제조된다.
면직물(참조 번호 1-3011, CO-크레톤 표백됨, 135 g/m2, 30/30 tex)을
88.66 중량%의 스톡 페이스트 P1,
1.50 중량%의 화학식 102의 분산 염료,
0.44 중량%의 상업용 계면활성제,
0.88 중량%의 글리콜 유도체,
0.01 중량%의 상업용 소포제, 및
8.52 중량%의 탈이온수
를 포함하는 날염 페이스트로 실온에서 스크린 날염한다.
80 내지 100℃에서 10분 동안 건조시킨 후, 날염된 직물을 200℃에서 90초 동안 고정시킨다. 냉각시킨 후, 날염된 직물을 차가운 연수로 세정하고, 최종적으로 1 g/l의 상업용 텐사이드 용액으로 세탁하고, 세정하고 건조시킨다.
전반적인 우수한 견뢰도 성질들, 특히, 우수한 세탁 견뢰도, 마찰 견뢰도 및 광 견뢰도를 갖는 높은 색 강도의 짙은 청색 날염물이 얻어진다.
건조된 날염물이 더 긴 고정 시간으로 더 낮은 온도에서 고정되거나, 180℃에서 8분 동안 과열된 증기로 고정될 경우, 유사한 결과 및 성질이 얻어진다.
실시예 6
면직물 대신 면/폴리에스테르 직물(참조 번호 7-3014, CO/PES 33/67, 고정되고, 표백되고, 머서화됨, 208 g/m2, 30/30 tex)에 실시예 5에 기재된 것과 동일한 절차를 적용한다.
면과 마찬가지로, 전반적인 우수한 견뢰도 성질들, 특히, 우수한 세탁 견뢰도, 마찰 견뢰도 및 광 견뢰도를 갖는 높은 색 강도의 짙은 청색 날염이 면/폴리에스테르 직물 상에 얻어진다.
건조된 날염물이 더 긴 고정 시간으로 더 낮은 온도에서 고정되거나, 180℃에서 8분 동안 과열된 증기로 고정될 경우, 유사한 결과 및 성질이 얻어진다.
실시예 7
실시예 5에 기재된 동일한 절차가,
82.52 중량%의 탈이온수,
12.40 중량%의 MACROGOL 400 EF,
4.98 중량%의 상업용 증점제, 및
0.10 중량%의 환원 억제제
를 포함하는 스톡 페이스트 P2를 제조하고,
75.90 중량%의 스톡 페이스트 P2,
2.00 중량%의 화학식 101의 분산 염료,
0.59 중량%의 상업용 계면활성제,
1.17 중량%의 글리콜 유도체,
0.02 중량%의 상업용 소포제, 및
20.33 중량%의 탈이온수
를 포함하는 날염 페이스트를 사용하여 적용된다.
80 내지 100℃에서 10분 동안 건조시킨 후, 날염된 직물을 200℃에서 90초 동안 고정시킨다. 냉각시킨 후, 날염된 직물을 차가운 연수로 세정하고, 최종적으로 1 g/l의 상업용 텐사이드 용액으로 세탁하고, 세정하고 건조시킨다.
전반적인 우수한 견뢰도 성질들, 특히, 우수한 세탁 견뢰도, 마찰 견뢰도 및 광 견뢰도를 갖는 높은 색 강도의 짙은 청색 날염물이 얻어진다.
건조된 날염물이 더 긴 고정 시간으로 더 낮은 온도에서 고정되거나, 180℃에서 8분 동안 과열된 증기로 고정될 경우, 유사한 결과 및 성질이 얻어진다.
실시예 8
면직물 대신 면/폴리에스테르 직물(참조 번호 7-3014, CO/PES 33/67, 고정되고, 표백되고, 머서화됨, 208 g/m2, 30/30 tex)에 실시예 7에 기재된 것과 동일한 절차를 적용한다.
면과 마찬가지로, 전반적인 우수한 견뢰도 성질들, 특히, 우수한 세탁 견뢰도, 마찰 견뢰도 및 광 견뢰도를 갖는 높은 색 강도의 짙은 청색 날염이 면/폴리에스테르 직물 상에 얻어진다.
건조된 날염물이 더 긴 고정 시간으로 더 낮은 온도에서 고정되거나, 180℃에서 8분 동안 과열된 증기로 고정될 경우, 유사한 결과 및 성질이 얻어진다.
[표 1]
표준 CIELAB 1976/DIN 6174에 따라 D65/10(광원/옵저버)으로 측정한 색 좌표 및 색 깊이
Figure pct00010

Claims (10)

  1. 셀룰로오스 텍스타일 섬유 재료 또는 셀룰로오스/폴리에스테르 혼합된 텍스타일 섬유 재료의 날염 방법으로서, 상기 섬유 재료를 하기 화학식 1, 화학식 2, 화학식 3 또는 화학식 4의 분산 염료를 포함하는 날염 페이스트 또는 날염 잉크로 처리함을 특징으로 하는, 셀룰로오스 텍스타일 섬유 재료 또는 셀룰로오스/폴리에스테르 혼합된 텍스타일 섬유 재료의 날염 방법.
    [화학식 1]
    Figure pct00011

    [화학식 2]
    Figure pct00012

    [화학식 3]
    Figure pct00013

    [화학식 4]
    Figure pct00014

    상기 화학식 1 내지 화학식 4에서,
    R1 내지 R3은 각각 서로 독립적으로, 수소, 할로겐, C1-C8알킬 또는 C1-C8알콕시이고,
    R4는 수소, C1-C8알킬 또는 화학식 -SO2-NR6R7의 그룹을 나타내고, 여기서, R6 및 R7은 각각 서로 독립적으로, 수소, 치환되지 않거나, 하이드록시, 할로겐, C1-C8알콕시 또는 C6-C24아릴로 치환된 C1-C8알킬, 또는 치환되지 않거나, 하이드록시, C1-C8알킬, C1-C8알콕시 또는 할로겐으로 치환된 C6-C30아랄킬을 나타내고,
    R5는 수소, C1-C8알킬 또는 하기 화학식 5:
    [화학식 5]
    Figure pct00015

    (상기 화학식 5에서, R1 내지 R4는 위에서 정의한 바와 같다)의 라디칼을 나타낸다.
  2. 제1항에 있어서, 상기 섬유 재료를 상기 화학식 1, 화학식 2, 화학식 3 또는 화학식 4의 분산 염료(상기 화학식들에서, R1 내지 R3은 C1-C8알킬이다)를 포함하는 날염 페이스트 또는 날염 잉크로 처리함을 특징으로 하는, 방법.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 섬유 재료를 상기 화학식 1, 화학식 2, 화학식 3 또는 화학식 4의 분산 염료(상기 화학식들에서, R4는 화학식 -SO2-NR6R7의 라디칼을 나타내고, 여기서, R6 및 R7은 제1항에서 정의한 바와 같다)를 포함하는 날염 페이스트 또는 날염 잉크로 처리함을 특징으로 하는, 방법.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 섬유 재료를 상기 화학식 1, 화학식 2 또는 화학식 3의 분산 염료(상기 화학식들에서, R5는 상기 화학식 5의 라디칼이고, 여기서, R1 내지 R3은 C1-C8알킬이다)를 포함하는 날염 페이스트 또는 날염 잉크로 처리함을 특징으로 하는, 방법.
  5. 제4항에 있어서, 상기 섬유 재료를 상기 화학식 1, 화학식 2 또는 화학식 3의 분산 염료(상기 화학식들에서, R5는 상기 화학식 5의 라디칼이고, R4는 화학식 -SO2-NR6R7이고, 여기서, R6 및 R7은 제1항에서 정의한 바와 같다)를 포함하는 날염 페이스트 또는 날염 잉크로 처리함을 특징으로 하는, 방법.
  6. 제1항에 있어서, 상기 섬유 재료를 상기 화학식 1의 분산 염료(상기 화학식 1에서, R1 내지 R3은 C1-C8알킬이고, R4는 수소 또는 화학식 -SO2-NR6R7의 라디칼이고, 여기서, R6은 수소이고, R7은 3-메톡시프로필이고, R5는 상기 화학식 5의 라디칼이고, 여기서, R1 내지 R3은 C1-C8알킬이고, R4는 수소 또는 화학식 -SO2-NR6R7의 라디칼이고, 여기서, R6은 수소이고, R7은 3-메톡시프로필이다)를 포함하는 날염 페이스트 또는 날염 잉크로 처리함을 특징으로 하는, 방법.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 섬유 재료를 스크린 날염 방법에 따라 날염 페이스트로 처리함을 특징으로 하는, 방법.
  8. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 섬유 재료를 잉크젯 날염 방법에 따라 날염 잉크로 처리함을 특징으로 하는, 방법.
  9. 제8항에 있어서, 제1 단계에서 상기 섬유 재료를 끓는점이 ＞150℃인 수용성 유기 용매로 처리 한 후, 후속적으로 상기 화학식 1, 화학식 2, 화학식 3 또는 화학식 4의 적어도 하나의 분산 염료를 포함하는 수성 잉크로 날염하는, 방법.
  10. 제 항에 있어서, 상기 수용성 유기 용매로 처리 한 후에 건조 단계가 적용됨을 특징으로 하는, 방법.
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