KR20190097600A

KR20190097600A - 고효율 튀김기

Info

Publication number: KR20190097600A
Application number: KR1020180017208A
Authority: KR
Inventors: 김인배
Original assignee: 김인배
Priority date: 2018-02-12
Filing date: 2018-02-12
Publication date: 2019-08-21
Also published as: KR102017413B1

Abstract

본 발명은 고효율 튀김기에 관한 것으로, 보다 상세하게는 보다 빠른 시간내에 기름의 온도를 높이고, 이에 더해 기름 사용량을 줄일 수 있는 고효율 튀김기에 관한 것이다.
본 발명에 따른 고효율 튀김기는 기름을 담는 용기, 상기 용기의 제 1 측벽(First Side Wall)과 상기 제 1 측벽에 대응되는 제 2 측벽(Second Side Wall)을 관통하여 설치되는 열전달부 및 상기 열전달부의 일측 끝단에 배치되어 상기 열전달부에 열을 공급하는 가열부를 포함하고, 상기 열전달부는 상기 제 1 측벽과 상기 제 2 측벽을 관통하는 베이스 파이프(Base Pipe) 및 상기 베이스 파이프를 폭 방향으로 관통하는 적어도 하나의 내부 파이프(Inner Pipe)를 포함할 수 있다.

Description

고효율 튀김기{High Efficiency Fryer}

본 발명은 고효율 튀김기에 관한 것으로, 보다 상세하게는 보다 빠른 시간내에 기름의 온도를 높이고, 이에 더해 기름 사용량을 줄일 수 있는 고효율 튀김기에 관한 것이다.

일반적으로 튀김기는 기름을 담고 있는 용기에 열을 가하여 요리를 수행할 수 있는 요리기구이다.

도 1은 종래의 튀김기에 대해 설명하기 위한 도면이다.

도 1을 살펴보면, 종래의 튀김기는 튀김용 솥 형태의 가열 용기를 포함할 수 있다.

종래의 튀김용기(1)의 경우, 하부가 오목하게 솥의 바닥과 같이 이루어져, 버너(3)에 의한 가열시 화염이 튀김용기의 바닥면 좌우로 심하게 흩어져 올라와 실질적으로 기름(2)과 기름(2)으로 튀길 대상물에 대하여 직접적 열전달 효과가 떨어진다.

따라서 열효율이 낮고 가열 속도도 느려지는 단점이 있다. 또한 사용한 기름(2)을 제거할 경우에는 그 제거잡업이 매우 불편하고 어려웠다. 또한 기름을 효율적으로 모아서 배출시키는 것도 불편하다.

아울러, 종래의 튀김기에서는 화염이 튀김용기(1)의 하부를 직접적으로 가열함으로서 튀김용기(1)의 저면에 내려앉은 음식 찌꺼기가 탈 수 있다.

이러한 경우, 기름(2)도 음식 찌꺼기와 함께 타면서 기름(2)이 탁해짐으로써, 기름의 사용기간이 짧아지는 문제점이 있다.

이러한 문제점을 해결하기 위해, 문헌1에서는 가열용기의 저면 구조를 평편한 형태로 제작하였다.

이러한 문헌 1에서도, 화염이 직접적으로 가열용기의 하부를 가열함으로써, 가열용기의 저면에 내려앉은 음식 찌꺼기가 타는 문제점을 충분히 해결하지 못하였다.

아울러, 문헌 1은 가열용기의 외부에서 열을 가함으로써 효율이 낮다는 문제점이 여전히 존재하였다.

문헌 2는 가열 집중구조를 갖는 조리용 솥에 관한 것으로, 솥의 하부에 요입된 가열홈을 형성하여 가열수단에 의하여 가열이 집중 가열될 수 있게 한 것이다.

이러한 문헌 2의 구성은 가열 집중 효율은 양호하나 이러한 구조 제작이 어렵고 제작비용이 많이 소요되는 단점이 있다.

아울러, 문헌 2에서도 용기의 저면에 내려앉은 음식 찌꺼기가 타는 문제점을 충분히 해결하지 못하였다.

이에 따라 해당 기술분야에 있어서는 보다 빠르게 기름의 온도를 높이면서도, 음식 찌꺼기에 의한 기름의 사용기간이 감소하는 것을 방지할 수 있는 기술 개발이 요구되고 있다.

[문헌1] 특허공개번호 : 10-1996-0009942(공개일자 : 1996.04.20) [문헌2] 실용신안등록번호 : 20-0271736(등록일자 : 2002.03.29)

본 발명은 기름의 온도를 신속하게 상승시킬 수 있는 고효율 튀김기를 제공하는데 그 목적이 있다.

본 발명의 다른 목적은 튀김용기의 저면에 내려앉은 음식 찌꺼기가 타는 것을 억제할 수 있는 고효율 튀김기를 제공하는데 있다.

본 발명에 따른 고효율 튀김기는 기름을 담는 용기, 상기 용기의 제 1 측벽(First Side Wall)과 상기 제 1 측벽에 대응되는 제 2 측벽(Second Side Wall)을 관통하여 설치되는 열전달부 및 상기 열전달부의 일측 끝단에 배치되어 상기 열전달부에 열을 공급하는 가열부를 포함하고, 상기 열전달부는 상기 제 1 측벽과 상기 제 2 측벽을 관통하는 베이스 파이프(Base Pipe) 및 상기 베이스 파이프를 폭 방향으로 관통하는 적어도 하나의 내부 파이프(Inner Pipe)를 포함할 수 있다.

또한, 상기 베이스 파이프에는 복수의 상기 내부 파이프가 배치되고, 인접하는 상기 내부 파이프 간의 간격은 상기 내부 파이프의 직경보다 작거나 같을 수 있다.

또한, 상기 내부 파이프는 순차적으로 배치되는 제 1, 2, 3, 4 내부 파이프를 포함하고, 상기 제 1 내부 파이프와 상기 제 3 내부 파이프는 서로 나란하고, 상기 제 2 내부 파이프와 상기 제 4 내부 파이프는 서로 나란하고, 상기 제 1, 3 내부 파이프는 상기 제 2, 4 내부 파이프와 서로 교차할 수 있다.

또한, 상기 용기의 저면에 제 1 깊이(First Depth)로 함몰된 함몰부가 형성되고, 상기 열전달부는 상기 함몰부에 배치되고, 상기 함몰부의 저면과 상기 열전달부는 이격될 수 있다.

또한, 상기 열전달부의 직경은 상기 제 1 깊이보다 작거나 같을 수 있다.

또한, 상기 가열부는 메탈 화이버 버너(Metal Fiber Burner)를 포함하고, 상기 메탈 화이버 버너는 상기 열전달부의 일측 끝단에 대응될 수 있다.

본 발명에 따른 고효율 튀김기는 기름의 온도를 신속하게 상승시킴으로써 연료의 소모를 줄여 효율을 향상시키는 효과가 있다.

아울러, 본 발명에 따른 고효율 튀김기는 튀김용기의 저면에 내려앉은 음식 찌꺼기가 타는 것을 억제함으로써, 기름의 사용기간을 증대시킬 수 있는 효과가 있다.

도 1은 종래의 튀김기에 대해 설명하기 위한 도면이다.
도 2 내지 도 4는 본 발명에 따른 고효율 튀김기의 구성에 대해 설명하기 위한 도면이다.
도 5 내지 도 6은 가열부에 대해 설명하기 위한 도면이다.
도 7 내지 도 9는 열전달부에 대해 설명하기 위한 도면이다.
도 10 내지 도 12는 용기의 구조 및 열전달부의 배치 방법에 대해 설명하기 위한 도면이다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 고효율 튀김기에 대해 상세히 설명한다.

본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 상세한 설명에 상세하게 설명하고자 한다. 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해될 수 있다.

본 발명을 설명함에 있어서 제 1, 제 2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되지 않을 수 있다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용될 수 있다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제 1 구성요소는 제 2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제 2 구성요소도 제 1 구성요소로 명명될 수 있다.

및/또는 이라는 용어는 복수의 관련된 기재된 항목들의 조합 또는 복수의 관련된 기재된 항목들 중의 어느 항목을 포함할 수 있다.

어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어" 있다거나 "접속되어" 있다고 언급되는 경우는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접속되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해될 수 있다. 반면에, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "직접 연결되어" 있다거나 "직접 접속되어" 있다고 언급된 때에는, 중간에 다른 구성요소가 존재하지 않는 것으로 이해될 수 있다.

본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함할 수 있다.

본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것으로서, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해될 수 있다.

다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가질 수 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석될 수 있으며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않을 수 있다.

아울러, 이하의 실시예는 당 업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 보다 완전하게 설명하기 위해서 제공되는 것으로서, 도면에서의 요소들의 형상 및 크기 등은 보다 명확한 설명을 위해 과장될 수 있다.

도 2 내지 도 4는 본 발명에 따른 고효율 튀김기의 구성에 대해 설명하기 위한 도면이다. 도 2는 고효율 튀김기를 전방에서 관찰한 구조이고, 도 3은 고효율 튀김기를 후방에서 관찰한 구조이다. 이하에서는 이상에서 설명한 부분에 대한 설명은 생략될 수 있다.

도 2를 살펴보면, 본 발명에 따른 고효율 튀김기(10)(이하에서는 '튀김기'라 칭할 수 있다)는 기름을 담는 용기(200), 용기(200) 내에 설치되는 열전달부(100) 및 열전달부(100)에 열을 공급하는 가열부(400)를 포함할 수 있다.

용기(200)는 기름을 담을 수 있는 공간(300)을 포함할 수 있다.

본 문서에서는 용기(200)가 사각 형상으로 구현되고, 다리를 갖는 경우를 설명하고 있지만, 본 발명은 이에 한정되지 않을 수 있다. 예를 들면, 본 발명에 따른 고효율 튀김기(10)에서 용기(200)는 반구 형상으로 구현되는 것도 가능할 수 있다.

가열부(400)는 열전달부(100)의 일측 끝단에 배치될 수 있다. 이러한 가열부(400)는 열전달부(100)에 열을 공급할 수 있다. 가열부에 대해서는 이하에서 보다 상세히 설명하기로 한다.

열전달부(100)는 가열부(400)가 공급하는 열을 용기(200)에 담긴 기름에 전달할 수 있다. 다르게 표현하면, 열전달부(100)는 가열부(400)가 공급하는 열을 이용하여 용기(200)에 담긴 기름을 끓일 수 있다.

이러한 열전달부(100)는 용기(200)를 관통하여 설치될 수 있다.

자세하게는, 도 4의 경우와 같이, 열전달부(100)는 용기(200)의 제 1 측벽(SW1, First Side Wall)과 제 1 측벽(SW1)에 대응되는 제 2 측벽(SW2, Second Side Wall)을 관통하여 설치될 수 있다.

도 4는 용기(220)를 측면에서 바라본 구조라고 볼 수 있다.

용기(200)를 관통한 열전달부(100)의 일측에는, 도 2 및 도 4의 경우와 같이, 가열부(400)가 배치될 수 있다. 자세하게는, 열전달부(100)의 일측에는 가열부(400)의 메탈 화이바 버너(Metal Fiber Burner, 410)가 대응/배치될 수 있다. 메탈 화이바 버너(410)에 대해서는 이하에서 상세히 설명하기로 한다.

아울러, 용기(200)를 관통한 열전달부(100)의 타측에는, 도 3 및 도 4의 경우와 같이, 배기구(500)가 위치할 수 있다.

배기구(500)는 가열부(400)가 열전달부(100)에 열을 공급하는 과정에서 생성된 연기 및/또는 폐열을 외부로 배출할 수 있다.

다르게 표현하면, 열전달부(100)의 타측은 용기(200)를 관통하여 외부로 노출될 수 있다. 이것은 열전달부(100)의 타측이 연기 및/또는 폐열을 외부로 배출할 수 있는 배기구(500) 역할을 수행하는 것을 의미할 수 있다.

이하에서는 가열부에 대해 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하기로 한다.

도 5 내지 도 6은 가열부에 대해 설명하기 위한 도면이다. 이하에서는 이상에서 설명한 부분에 대한 설명은 생략될 수 있다.

도 5를 살펴보면, 가열부(400)는 메탈 화이바 버너(410), 에어 부로워(420, Air Blower), 믹서(430, Mixer), 가스공급라인(440), 혼합연료공급라인(450), 전자밸브(460), 고주파 트랜스(470) 및 제어부(480, Controller)를 포함할 수 있다.

고주파 트랜스(470)는 제어부(480)의 제어에 따라 점화를 위한 고주파 전압을 생성할 수 있다.

전자밸브(460)는 소정의 스위칭(Switching) 동작을 통해 가스의 공급을 제어할 수 있다.

에어 부로워(420)는 외부로부터 공기를 흡입하여 믹서(430)로 주입할 수 있다.

믹서(430)는 에어 부로워(420)가 주입한 공기와 가스공급라인(440)을 통해 공급된 가스를 혼합할 수 있다. 믹서(430)에 의해 가스와 공기가 혼합된 것을 혼합연료라고 할 수 있다.

혼합연료는 혼합연료공급라인(450)을 통해 메탈 화이바 버너(410)로 공급될 수 있다.

메탈 화이바 버너(410)에 혼합연료가 공급되면, 고주파 트랜스(470)가 발생시킨 고주파 전압에 의해 점화될 수 있다.

이러한 과정을 통해 가열부(400)가 열전달부(100)로 열을 공급할 수 있다.

도 5에서 설명하지 않은 식별부호 490은 주름관이다.

이하에서 메탈 화이바 버너(410)에 대해 도 6을 참조하여 좀 더 상세히 살펴보기로 한다.

도 6을 살펴보면, 메탈 화이바 버너(410)는 버너 프레임(413), 메탈 화이바부(411) 및 점화 플러그(412)를 포함할 수 있다.

메탈 화이바부(411) 및 점화 플러그(412)는 버너 프레임(413)에 장착될 수 있다.

버너 프레임(413)은, 도시하지는 않았지만, 열전달부(100)의 일측에 연결될 수 있다.

점화 플러그(412)는 고주파 트랜스(470)가 공급하는 고주파 전압을 이용하여 스파크를 발생시켜 메탈 화이바부(410)에 점화할 수 있다.

메탈 화이바부(410)는 금속 재질의 섬유, 즉 메탈 화이바(Metal Fiber)를 소정의 패턴으로 배치(혹은 직조)한 것이라고 할 수 있다.

이러한 메탈 화이바부(410)는 열전달부(100)를 향해 볼록하게 돌출될 수 있다. 이러한 경우, 효율이 더욱 개선될 수 있다.

이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 열전달부(100)에 대해 상세히 살펴보기로 한다.

도 7 내지 도 9는 열전달부에 대해 설명하기 위한 도면이다. 이하에서는 이상에서 설명한 부분에 대한 설명은 생략될 수 있다.

도 7을 살펴보면, 열전달부(100)는 베이스 파이프(110, Base Pipe) 및 적어도 하나의 내부 파이프(120, 121, 122, 123, 124, Inner Pipe)를 포함할 수 있다.

베이스 파이프(110)는 용기(200)의 제 1 측벽(SW1)과 제 2 측벽(SW2)을 관통할 수 있다. 이는 앞선 도 2 내지 도 4의 설명으로부터 충분히 유추될 수 있다.

이러한 베이스 파이프(110)는 가열부(400)가 공급하는 열을 용기(200)에 담긴 기름에 효과적으로 전달하기 위해 금속재질로 구성될 수 있다. 아울러, 내부 파이프(120, 121∼124)도 금속재질로 구성될 수 있다.

내부 파이프(120, 121∼124)는 베이스 파이프(110)를 폭 방향으로 관통할 수 있다. 다르게 표현하면, 내부 파이프(120, 121∼124)는 베이스 파이프(110)를 수직방향 방향으로 관통할 수 있다.

내부 파이프(120, 121∼124)를 설치하기 위해, 베이스 파이프(110)의 벽에는 제 1 홀(First Hole, H1)과 제 1 홀(H1)에 대응되는 제 2 홀(Second Hole, H2)이 형성될 수 있다.

내부 파이프(120, 121∼124)는 베이스 파이프(110)의 제 1 홀(H1)과 제 2 홀(H2)의 사이에 배치될 수 있다.

이에 따라, 내부 파이프(120, 121∼124)는 용기(200)의 기름을 담을 수 있는 공간(300)을 향해 개방(Open)될 수 있다.

베이스 파이프(110)의 내부는 가열부(400)가 공급하는 열의 이동통로이고, 내부 파이프(120, 121∼124)는 용기(200)에 담긴 기름의 이동통로라고 볼 수 있다.

가열부(400)가 열전달부(100)의 일측 끝단에 대응하여 배치되고, 열전달부(100)의 일측 끝단으로부터 열을 공급하는 경우를 가정하여 보자.

이러한 경우, 가열부(400)가 공급한 열은 열전달부(100)의 베이스 파이프(110)의 일측 끝단(E1)에서부터 타측 끝단(E2)을 향해 전달될 수 있다.

열이 전달되는 과정에서 베이스 파이프(110)를 관통하는 내부 파이프(120, 121∼124)가 가열되고, 가열된 내부 파이프(120, 121∼124)를 통과하는 기름의 온도가 상승될 수 있다.

상기 과정을 통해 용기(200)에 담긴 기름의 온도가 상승할 수 있다.

이러한 구조의 열전달부(100)를 사용하면 기름의 온도를 보다 빠르게 상승시킬 수 있고, 연료의 사용량도 줄일 수 있다. 이에 따라, 효율을 향상시킬 수 있다.

아울러, 베이스 파이프(110) 내에 복수의 내부 파이프(120, 121∼124)가 배치되는 경우에는 베이스 파이프(110) 내부를 지나는 열기가 내부 파이프(120, 121∼124)들 사이를 돌아서 전달될 수 있기 때문에 효율이 더욱 향상될 수 있다.

하나의 베이스 파이프(110)에 복수의 내부 파이프(120, 121∼124)가 배치되는 경우에는, 인접하는 내부 파이프(120, 121∼124) 간의 간격(D1)은 내부 파이프(120, 121∼124)의 직경(R1)보다 작거나 같을 수 있다.

이러한 경우, 가열부(400)가 공급하는 열이 내부 파이프(120, 121∼124)로 충분히 전달될 수 있어서 효율이 더욱 향상될 수 있다.

인접하는 내부 파이프(120, 121∼124)는 서로 교차할 수 있다. 예를 들면, 제 3 내부 파이프(123)의 중심축을 지나는 직선(L1)과 제 4 내부 파이프(124)의 중심축을 지나는 직선(L2)은 서로 직교할 수 있다.

이러한 경우, 가열부(400)가 공급하는 열이 베이스 파이프(110) 내부를 효과적으로 지날 수 있어서 효율이 더욱 향상될 수 있다.

복수의 내부 파이프(120, 121∼124) 중 적어도 두 개는 나란할 수 있다.

예를 들어, 도 7 및 도 8과 같이, 내부 파이프(120, 121∼124)가 순차적으로 배치되는 제 1, 2, 3, 4 내부 파이프(121∼124)를 포함하는 경우를 가정하여 보자.

이러한 경우, 제 1 내부 파이프(121)와 제 3 내부 파이프(123)는 서로 나란하고, 제 2 내부 파이프(122)와 제 4 내부 파이프(124)는 서로 나란할 수 있다.

아울러, 제 1, 3 내부 파이프(121, 123)는 제 2, 4 내부 파이프(122, 124)와 서로 교차할 수 있다.

또는, 인접하는 3개의 내부 파이프가 서로 교차하는 것도 가능할 수 있다.

예를 들어, 도 9의 경우와 같이, 제 11 내부 파이프(120a), 제 12 내부 파이프(120b), 제 13 내부 파이프(120c)가 순차적으로 배치되는 경우를 가정하여 보자.

이러한 경우, 제 11 내부 파이프(120a)와 제 12 내부 파이프(120b)는 제 1 각도(θ1) 만큼 교차하고, 제 12 내부 파이프(120b)와 제 13 내부 파이프(120c)는 제 2 각도(θ2) 만큼 교차할 수 있다.

도 8 및 도 9는 내부 파이프(120)를 배기구(500) 측에서 바라본 구조이다.

본 문서에서는 베이스 파이프(110) 내에 배치되는 내부 파이프(120)의 개수가 3개 혹은 4개인 경우만을 도시하고 있으나, 본 발명은 이에 한정되지 않을 수 있다. 예를 들면, 본 발명에서 베이스 파이프(110)에 배치되는 내부 파이프(120)의 개수는 1개, 5개, 8개 등으로 변경될 수 있다.

이하에서는, 용기(200)의 구조와 열전달부(100)를 용기(200)의 내부에 배치하는 방법에 대해 첨부된 도면을 참조하여 설명하기로 한다.

도 10 내지 도 12는 용기의 구조 및 열전달부의 배치 방법에 대해 설명하기 위한 도면이다. 이하에서는 이상에서 설명한 부분에 대한 설명은 생략될 수 있다.

도 10을 살펴보면, 용기(200)는 저면(Base Plane, SP1)에 제 1 깊이(First Depth, S1)로 함몰된 함몰부(210)를 포함할 수 있다.

아울러, 함몰부(210)의 저면(SP2)에는 개폐가 가능한 배출구(500)가 배치될 수 있다.

배출구(500)를 개방하는 경우에는 용기(200)에 채워진 기름(600)이 외부로 배출될 수 있다.

열전달부(100)는 용기(200)의 함몰부(210)에 배치될 수 있다. 이러한 경우, 튀김 요리 시 열전달부(100)가 작업자의 작업을 방해하는 것을 방지할 수 있다.

함몰부(210)에 배치된 열전달부(100)의 직경(R1)은 함몰부(210) 깊이, 즉 제 1 깊이(S1)보다 작거나 같을 수 있다.

아울러, 열전달부(100)는 함몰부(210)의 저면(SP2)과 소정 거리(D2) 이격되도록 설치될 수 있다.

이러한 경우, 튀김 요리 시 음식 찌꺼기가 용기(200)의 저면(SP1) 및/또는 함몰부(210)의 저면(SP2)에 내려앉더라도 음식 찌꺼기에 직접적으로 열이 가해지지 않기 때문에 음식 찌꺼기가 타는 것을 방지할 수 있다.

이에 따라, 기름(600)의 수명(사용기간)을 향상시킬 수 있다.

함몰부(210)에 배치된 열전달부(100)의 내부 파이프(120)의 입구는, 도 11 내지 도 12와 같이, 함몰부(210) 외부로 노출될 수 있다.

내부 파이프(120)의 입구가 함몰부(210) 외부로 노출된다는 것의 의미는, 도 11과 같이, 관찰자가 용기(200)의 상부에서 바라봤을 때, 내부 파이프(120)의 입구가 함몰부(210)에 의해 가려지지 않아서 관찰될 수 있다는 것을 의미할 수 있다.

내부 파이프(120)의 입구는 베이스 파이프(110)의 벽에 형성된 제 1 홀(H1a, H1b, H1c, H1d)에 대응될 수 있다.

여기서, 제 1 홀(H1a, H1b, H1c, H1d)에 대응되는 제 2 홀(미도시)은 함몰부(210)의 저면(SP2)을 향해서 관찰되지 않을 수 있다.

다르게 표현하면, 내부 파이프(120)의 중심축을 지나고, 용기(200)의 기름을 담는 공간(300)을 향하는 직선은 함몰부(210)에 접하지 않을 수 있다.

예를 들어, 도 12와 같이, 베이스 파이프(110)에 배치된 제 3 내부 파이프(123)의 중심축을 지나고 용기(200)의 기름을 담는 공간(300)을 향하는 제 11 직선(L11) 및 제 4 내부 파이프(124)의 중심축을 지나고 용기(200)의 기름을 담는 공간(300)을 향하는 제 12 직선(L12)은 각각 함몰부(210)와 접하지 않을 수 있다.

이러한 경우, 내부 파이프(120)를 통과하여 뜨거워진 기름이 용기(200) 내부의 상대적으로 차가운 기름과 효과적으로 혼합될 수 있다. 이에 따라, 기름의 온도를 보다 빠르게 향상시킬 수 있다.

이와 같이, 상술한 본 발명의 기술적 구성은 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자가 본 발명의 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다.

그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해되어야 하고, 본 발명의 범위는 전술한 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

Claims

기름을 담는 용기;
상기 용기의 제 1 측벽(First Side Wall)과 상기 제 1 측벽에 대응되는 제 2 측벽(Second Side Wall)을 관통하여 설치되는 열전달부; 및
상기 열전달부의 일측 끝단에 배치되어 상기 열전달부에 열을 공급하는 가열부;
를 포함하고,
상기 열전달부는
상기 제 1 측벽과 상기 제 2 측벽을 관통하는 베이스 파이프(Base Pipe); 및
상기 베이스 파이프를 폭 방향으로 관통하는 적어도 하나의 내부 파이프(Inner Pipe);
를 포함하는 고효율 튀김기.
제 1 항에 있어서,
상기 베이스 파이프에는 복수의 상기 내부 파이프가 배치되고,
인접하는 상기 내부 파이프 간의 간격은 상기 내부 파이프의 직경보다 작거나 같은 고효율 튀김기.
제 1 항에 있어서,
상기 내부 파이프는 순차적으로 배치되는 제 1, 2, 3, 4 내부 파이프를 포함하고,
상기 제 1 내부 파이프와 상기 제 3 내부 파이프는 서로 나란하고,
상기 제 2 내부 파이프와 상기 제 4 내부 파이프는 서로 나란하고,
상기 제 1, 3 내부 파이프는 상기 제 2, 4 내부 파이프와 서로 교차하는 고효율 튀김기.
제 1 항에 있어서,
상기 용기의 저면에 제 1 깊이(First Depth)로 함몰된 함몰부가 형성되고,
상기 열전달부는 상기 함몰부에 배치되고,
상기 함몰부의 저면과 상기 열전달부는 이격되는 고효율 튀김기.
제 4 항에 있어서,
상기 열전달부의 직경은 상기 제 1 깊이보다 작거나 같은 고효율 튀김기.
제 1 항에 있어서,
상기 가열부는 메탈 화이버 버너(Metal Fiber Burner)를 포함하고,
상기 메탈 화이버 버너는 상기 열전달부의 일측 끝단에 대응되는 고효율 튀김기.