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KR20190039916A - Release film having excellent peelability - Google Patents

Release film having excellent peelability Download PDF

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KR20190039916A
KR20190039916A KR1020190041141A KR20190041141A KR20190039916A KR 20190039916 A KR20190039916 A KR 20190039916A KR 1020190041141 A KR1020190041141 A KR 1020190041141A KR 20190041141 A KR20190041141 A KR 20190041141A KR 20190039916 A KR20190039916 A KR 20190039916A
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KR
South Korea
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film
release
agent layer
fine particles
release agent
Prior art date
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KR1020190041141A
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Korean (ko)
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KR102053851B1 (en
Inventor
히로유키 미야사카
마스시 하야시
Original Assignee
후지모리 고교 가부시키가이샤
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Publication date
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Abstract

The present invention provides a release film having excellent peelability, which does not deteriorate adhesive power of a laminated adhesive layer since the release film has low peeling force, it is difficult to increase peeling force of the release film even with the pass of time in a state that the release film is laminated on an adhesive layer, and a silicone component is less shifted to the adhesive layer. The release film of the present invention is a release film (5) in which a first release agent layer (2) without fine particles and a second release agent layer (4) containing inorganic fine particles and/or polymer fine particles as fine particles (3) are sequentially stacked on at least one surface of a base film (1), wherein a total thickness of the first release agent layer (2) and the second release agent layer (4) is 0.4 to 2.0 μm, an average protrusion height from the surface of the second release agent layer (4) to the peak of protruding fine particles (3) is the total thickness or more, and the second release agent layer (4) comprises a silicone-based release agent.

Description

박리성이 우수한 이형 필름{RELEASE FILM HAVING EXCELLENT PEELABILITY}[0001] RELEASE FILM HAVING EXCELLENT PEELABILITY [0002]

본 발명은 각종 점착 제품이나 점착제층을 갖는 광학 부재에 있어서, 점착제층의 보호에 사용되는 이형 필름에 관한 것이다. 보다 상세하게는, 박리력이 작고, 점착제층에 첩합한 상태로 시간이 경과해도 박리력이 커지기 어려우며, 또한, 점착제층에 대한 실리콘 성분의 이행이 적기 때문에 첩합한 점착제층의 점착력을 저하시키지 않는 박리성이 우수한 이형 필름에 관한 것이다.The present invention relates to a release film used for protection of a pressure-sensitive adhesive layer in an optical member having various pressure-sensitive adhesive products or pressure-sensitive adhesive layers. More specifically, the peeling force is small, the peeling force is not easily increased even after a lapse of time in the state of being adhered to the pressure-sensitive adhesive layer, and the migration of the silicone component to the pressure-sensitive adhesive layer is small, And a release film excellent in peelability.

종래부터, 각종 용도에 대해서 이형 필름(박리 필름으로 불리는 경우도 있다)이 사용되고 있다. 그 중에서도 세라믹 적층 콘덴서, 세라믹 기판 등의 각종 세라믹제 전자 부품의 제조시에 사용되는 그린 시트의 성형용 이형 필름, 편광판, 광학 필터, 플랫 패널 디스플레이 등의 제조시에 사용되는 점착제층을 갖는 광학 부재용의 이형 필름, 터치 패널 부재나 광학 부재끼리를 첩합하기 위한 광학 부재 첩합용 점착제층용의 이형 필름 등에 널리 사용되고 있다.BACKGROUND ART Conventionally, release films (sometimes referred to as release films) have been used for various applications. Among them, an optical member having a pressure-sensitive adhesive layer used in the production of release films for molding green sheets, polarizing plates, optical filters, flat panel displays and the like, which are used in the production of various ceramic electronic components such as ceramic multilayer capacitors and ceramic substrates A releasing film for an optical member adhesion adhesive layer for bonding a touch panel member and optical members to each other, and the like.

세라믹 적층 콘덴서, 세라믹 기판 등의 각종 세라믹제 전자 부품의 제조시에 사용되는 그린 시트는 세라믹 적층 콘덴서의 소형화 및 대용량화에 수반하여, 박막화가 진행되고 있다. 그린 시트를 이형 필름으로부터 박리할 때, 이형 필름의 박리력이 큰 경우에는 그린 시트가 파손된다는 점에서, 종래에 비해 박리력이 작은 이형 필름이 요구되고 있다.Background Art [0002] Green sheets used in the production of various ceramic electronic components such as ceramic multilayer capacitors and ceramic substrates are becoming thinner as ceramic multilayer capacitors become smaller and larger in capacity. When the green sheet is peeled from the releasing film, the release sheet is broken when the peeling force of the releasing film is large. Therefore, a releasing film having a smaller peeling force is required.

한편, 액정 디스플레이를 구성하는 부재인 편광판, 위상차판 등의 광학 부재에 있어서는 당해 광학 부재에 형성된 광학 부재끼리 또는 다른 부재와 첩합시키는 용도의 점착제층을 보호하기 위해 이형 필름이 사용되고 있다.On the other hand, in an optical member such as a polarizing plate or a retarder, which is a member constituting a liquid crystal display, a release film is used to protect the pressure sensitive adhesive layer used for bonding with optical members formed on the optical member or with other members.

당해 용도에 사용되는 이형 필름은 디스플레이의 대형화에 수반하여, 편광판 등의 광학 부재 및 이형 필름의 치수가 커져, 박리 면적이 커도 쉽게 박리할 수 있는 것이 필요로 되고 있다. 이 때문에, 종래에 비해 박리력이 작은 이형 필름이 요구되고 있다. 또한, 터치 패널의 구성 부재나 광학 부재끼리를 첩합하기 위한 광학 부재용의 점착제층에 대해서는 태블릿 PC, 태블릿 단말, 터치 패널 등의 박형화에 수반하여, 박막의 점착제층이어도 광학 부재의 단차(예를 들면, 휴대 단말의 커버 유리 등에 사용되는 프레임 인쇄의 단차 등)에 추종할 수 있도록, 응집력이 약한 점착제층이 사용되고 있다. 그러나, 응집력이 약한 점착제층을 사용했을 경우, 이형 필름의 박리력이 지나치게 크면 광학 부재용의 점착제층이 변형된다는 점에서, 종래에 비해 박리력이 작은 이형 필름이 요구되고 있다.The release film used in this application is required to be easily peelable even when the size of the optical member such as the polarizing plate and the release film is increased and the peeled area is large, as the display becomes larger. Therefore, there is a demand for a release film having a smaller peeling force as compared with the prior art. As for the pressure-sensitive adhesive layer for the optical member for bonding the constituent members of the touch panel and optical members with each other, the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer of the thin film, such as the tablet PC, the tablet terminal, the touch panel, A pressure sensitive adhesive layer having a weak cohesive strength is used so as to be able to follow the steps of frame printing and the like used for a cover glass of a portable terminal or the like). However, when a pressure-sensitive adhesive layer having a weak cohesive force is used, a release film having a small peeling force is required in view of the deformation of the pressure-sensitive adhesive layer for an optical member when the release force of the release film is too large.

이와 같이 세라믹 그린 시트의 성형용 이형 필름, 및 각종 점착제층을 갖는 광학 부재용의 이형 필름으로는 종래에 비해 박리력이 작은 이형 필름이 요구되고 있다. 이러한 점을 배경으로 하여, 특허문헌 1에는 분자 중에 비닐기를 1개만 갖는 실리콘을 함유하는 경화 실리콘을 사용한 이형 필름이 제안되어 있다.As such release films for molding of ceramic green sheets and release films for optical members having various pressure-sensitive adhesive layers, there is a demand for release films having a smaller peeling force than conventional ones. With this background in mind, Patent Document 1 proposes a release film using cured silicone containing silicon having only one vinyl group in the molecule.

또한, 특허문헌 2에는 폴리에스테르 필름의 한쪽 면에 올리고머의 석출 방지층을 형성하고, 그 위에 무용제계의 부가 반응 경화형 실리콘을 함유하는 이형층을 가지며, 테이프 박리력이 15mN/㎝ 이하이고, 또한, 실리콘계 성분의 이행성 평가 접착률이 90％ 이상인 이형 필름이 제안되어 있다.Patent Document 2 discloses a polyester film in which an oligomer precipitation preventing layer is formed on one side of a polyester film and a releasing layer containing an addition reaction curable silicone of a solventless system is further formed thereon and the tape peeling force is 15 mN / A releasable film having a transferability evaluation rate of 90% or more of a silicone-based component has been proposed.

또한, 특허문헌 3에는 관능기를 갖지 않는 폴리디메틸실록산 등의 경박리 성분을 첨가하지 않은 부가 반응형 실리콘을 사용하고, 50∼65℃의 환경하에서 20시간 이상 열처리를 실시한 이형 필름으로, 아크릴계 점착제의 박리력이 0.15N/50㎜ 이하이며 잔류 접착률이 90％ 이상인 이형 필름이 제안되어 있다.Patent Document 3 discloses a release film obtained by heat-treating at 50 to 65 占 폚 for 20 hours or more using an addition reaction-type silicone to which no light-releasing component such as polydimethylsiloxane having no functional group is added and the acrylic pressure- A release film having a peel force of 0.15 N / 50 mm or less and a residual adhesion ratio of 90% or more has been proposed.

특허문헌 1∼3에 있어서는 모두 박리력이 작고, 또한 첩합한 점착제층의 점착력을 저하시키지 않는 이형 필름이 제안되어 있다. 그러나, 특허문헌 1에 기재된 이형 필름은 분자 중에 비닐기를 1개만 갖는 실리콘을 함유하는 경화 실리콘을 사용하기 때문에, 비닐기를 완전하게 반응시키지 않으면 비닐기를 1개만 갖는 실리콘이 점착제층에 이행되어, 점착제층의 점착력이 저하된다는 것이 우려된다.In Patent Documents 1 to 3, a release film which has a small peeling force and does not deteriorate the adhesive force of the cohesive pressure-sensitive adhesive layer is proposed. However, since the release film described in Patent Document 1 uses cured silicone containing silicon having only one vinyl group in the molecule, if the vinyl group is not completely reacted, silicon having only one vinyl group is transferred to the pressure-sensitive adhesive layer, The adhesive force of the adhesive agent is lowered.

또한, 특허문헌 2에 기재된 이형 필름에 대해서는 올리고머의 석출 방지층을 형성하고 있다는 것이 종래의 이형 필름과 상이하다. 그러나, 무용제계의 부가 반응 경화형 실리콘을 사용하고 있기 때문에, 박리 성능에 관해서는 종래의 이형 필름의 범주가 된다. 또한, 특허문헌 3에 기재된 이형 필름은 경박리 성분을 첨가하지 않은 부가 반응형 실리콘을 에이징함으로써 경박리화한 것이다. 이 경우, 경박리에 비해서는 첩합한 점착제층의 점착력을 저하시키지 않는 이형 필름이 얻어지나, 박리력을 더욱 저감시키는 것이 곤란하다.The release film described in Patent Document 2 is different from the conventional release film in that an oligomer precipitation preventing layer is formed. However, since the addition reaction curable silicone of the solventless system is used, the releasing performance is a category of the conventional releasing film. In addition, the release film described in Patent Document 3 is lightly peeled off by aging addition reaction type silicon to which no light peeling component is added. In this case, a releasing film that does not lower the adhesive force of the cohesive pressure-sensitive adhesive layer is obtained as compared with the light leathers, but it is difficult to further reduce the peeling force.

또한, 특허문헌 4에 기재된 이형 필름은 폴리에스테르 필름에 소정의 입자 직경의 불활성 입자를 포함하는 실리콘 박리층을 소정의 두께로 형성한 것이다. 실리콘 박리층을 두껍게 했을 때 발생하는 블로킹(이형 필름을 롤 형상으로 감았을 때, 이형 필름의 배면과 박리층이 유사 접착을 하여 잘 권취되지 않는 현상)을 소정 입자 직경의 불활성 입자를 실리콘 박리층에 첨가함으로써 해결한 것이다. 그러나, 불활성 입자에 의해 실리콘 박리층이 불연속해지기 때문에, 용제가 접촉하면 불활성 입자와 실리콘의 계면에 용제가 침투하여, 실리콘이 탈락될 우려가 있다. 또한, 실리콘 박리층의 두께에 비해 입자 직경이 큰 불활성 입자를 첨가하기 때문에, 이형 필름을 점착제층의 표면 보호에 사용했을 경우에, 불활성 입자가 점착제층측에 부착되어, 점착제층의 점착력을 저하시키는 경우가 있다.The release film described in Patent Document 4 is obtained by forming a silicone release layer containing inert particles having a predetermined particle diameter to a predetermined thickness on a polyester film. Blocking phenomenon that occurs when the silicone release layer is made thick (a phenomenon in which the back surface of the release film and the release layer are similarly adhered to each other when the release film is wound in a roll form and is not wound well) . However, since the silicon peeling layer becomes discontinuous due to the inert particles, when the solvent contacts, there is a possibility that the solvent penetrates into the interface between the inert particles and silicon, and the silicon may fall off. In addition, inert particles having a larger particle diameter than the silicon release layer are added. Therefore, when the release film is used to protect the surface of the pressure-sensitive adhesive layer, the inert particles adhere to the pressure-sensitive adhesive layer side, There is a case.

일본 공개특허공보 2008-265227호Japanese Patent Application Laid-Open No. 2008-265227 일본 공개특허공보 2012-136612호Japanese Laid-Open Patent Publication No. 2012-136612 일본 공개특허공보 2006-007689호Japanese Laid-Open Patent Publication No. 2006-007689 일본 공개특허공보 2013-208897호Japanese Laid-Open Patent Publication No. 2013-208897

본 발명은 박리력이 작고, 점착제층에 첩합한 상태로 시간이 경과해도 박리력이 커지기 어려우며, 또한, 점착제층에 대한 실리콘 성분의 이행이 적기 때문에 첩합한 점착제층의 점착력을 저하시키지 않는 박리성이 우수한 이형 필름을 제공하는 것을 과제로 한다.The present invention is characterized in that the peeling force is small and the peeling force does not become large even after a lapse of time in the state of being adhered to the pressure sensitive adhesive layer and the migration of the silicone component to the pressure sensitive adhesive layer is small, It is an object of the present invention to provide such an excellent release film.

이러한 과제를 해결하기 위해 예의 검토를 행한 결과, 점착제층의 점착력을 저하시키지 않기 위해서는 실리콘계 이형제(박리제로 불리는 경우도 있다)를 사용한 이형 필름을 점착제층에 대한 실리콘 이행이 적은 것으로 할 필요가 있다는 것이 판명되었다. 또한, 점착제층에 대한 실리콘 이행이 적은 실리콘계 이형제를 사용한 경우에도, 박리력을 작게 하는 것을 검토한 결과, 이형제층의 두께를 특정 두께 이상으로 함으로써, 박리력을 작게 할 수 있다는 것이 판명되었다. 그러나, 이형제층의 두께를 두껍게 했을 경우에는, 이형 필름을 롤 형상으로 권취하여 이형제층이 이형 필름의 배면과 겹쳐졌을 때 블로킹을 일으켜, 이형 필름을 롤 형상으로 매끄럽게 권취할 수 없다는 것이 판명되었다. 이형 필름에 사용되는 기재 필름은 그 제조 공정에 있어서, 기재 필름을 롤 형상으로 권취해도 블로킹을 일으키지 않도록 하기 위해, 기재 필름에는 활제 입자를 함유시켜 성막하고 있다. 이 때문에, 이형 필름의 배면에 있어서, 기재 필름의 표면은 요철 구조를 갖고 있지만, 이형제층의 두께를 두껍게 함으로써 기재 필름 표면의 요철 구조를 이형제층이 메우는 것이 블로킹을 일으키는 원인으로 생각된다.As a result of diligent studies to solve such problems, it has been found that it is necessary to make the release film using a silicone release agent (sometimes referred to as a release agent) less silicon migration to the pressure-sensitive adhesive layer in order not to lower the adhesive force of the pressure- Proved. It has also been found that, even in the case of using a silicone-based releasing agent with little silicone migration for the pressure-sensitive adhesive layer, the peeling force is reduced. As a result, it has been found that the releasing force can be reduced by setting the thickness of the releasing agent layer to a specific thickness or more. However, when the thickness of the release agent layer is made thick, it has been found that when the release film is rolled up in a roll form, blocking is caused when the release agent layer overlaps with the back surface of the release film, and the release film can not be wound smoothly in roll form. In the production process of the release film, the base film is formed by containing the activator particles in the base film so as not to cause blocking even when the base film is wound in a roll form. For this reason, on the back surface of the release film, the surface of the base film has a concave-convex structure, but it is considered that blocking the release agent layer with the convexo-concave structure of the base film surface by increasing the thickness of the release agent layer is considered to cause blocking.

또한, 박리성과 내블로킹성을 양립시키는 방법을 예의 검토하여, 본 발명을 완성시킬 수 있었다. 본 발명은 점착제층에 대한 실리콘 성분의 이행이 적은 이형제를 사용한 경우에도 박리력을 작게 하기 위해, 이형제층의 두께를 0.4㎛ 이상으로 하고 있다. 또한, 본 발명은 이형제층과 이형 필름 배면의 블로킹을 방지하기 위해, 이형제층에 적당한 표면 조도의 요철 형상을 형성함으로써, 박리성과 내블로킹성을 양립시키는 것을 기술 사상으로 하고 있다. 이형제층에 적당한 요철 형상을 형성하는 수단으로서, 이형제층에 미립자로서 무기 미립자 및/또는 폴리머 미립자를 함유시키고 있다. 단, 기재 필름에 단순히 미립자를 함유한 이형제층을 형성하는 것만으로는 용제가 접촉하면, 미립자와 이형제의 간극으로부터 이형제층과 기재 필름의 계면에 용제가 침투하여, 이형제층이 기재 필름으로부터 박리될 우려가 있다. 이 때문에, 본 발명에서는 용제가 이형제층과 기재 필름의 계면까지 침투하지 않도록 기재 필름에 단순히 미립자를 함유한 이형제층을 형성하는 것이 아니라, 그 사이에 미립자를 함유하지 않는 이형제층을 형성함으로써, 내용제성도 개선되고, 또한, 박리성과 내블로킹성을 양립할 수 있는 것을 알아내어, 본 발명을 완성시켰다.In addition, a method for achieving both peeling and anti-blocking properties has been studied extensively, and the present invention has been completed. In the present invention, the thickness of the release agent layer is set to 0.4 m or more in order to reduce the peeling force even in the case of using a release agent having little migration of the silicone component to the pressure-sensitive adhesive layer. Further, the present invention is based on the technical idea that both release properties and blocking resistance are satisfied by forming a concavo-convex shape having appropriate surface roughness on the release agent layer in order to prevent blocking of the release agent layer and the back surface of the release film. As a means for forming an appropriate concavo-convex shape in the release agent layer, the release agent layer contains inorganic fine particles and / or polymer fine particles as fine particles. However, when the solvent contacts only the release agent layer containing the fine particles on the base film, the solvent permeates the interface between the release agent layer and the base film from the gap between the fine particles and the release agent, and the release agent layer peels off from the base film There is a concern. Therefore, in the present invention, a releasing agent layer containing no fine particles is simply formed on the base film so that the solvent does not penetrate to the interface between the releasing agent layer and the base film, And the releasability and blocking resistance can be achieved at the same time, thereby completing the present invention.

본 발명은 기재 필름의 적어도 일방의 면에 미립자를 함유하지 않는 제1 이형제층과, 미립자로서 무기 미립자 및/또는 폴리머 미립자를 함유하는 제2 이형제층이 이 순서로 적층된 이형 필름으로서, 상기 제1 이형제층의 두께와 상기 제2 이형제층의 두께를 합한 총 두께가 0.4∼2.0㎛이고, 상기 제2 이형제층의 표면으로부터 돌출된 상기 미립자의 정점까지의 평균 돌출 높이가 상기 총 두께 이상이며, 또한, 상기 제2 이형제층이 실리콘계 이형제를 포함하는 것을 특징으로 하는 이형 필름을 제공한다.A release film obtained by laminating a first release agent layer containing no fine particles on at least one surface of a base film and a second release agent layer containing inorganic fine particles and / or polymer fine particles as fine particles in this order, Wherein the total thickness of the first release agent layer and the second release agent layer is 0.4 to 2.0 占 퐉 and the average protrusion height from the surface of the second release agent layer to the apex of the fine particles is not less than the total thickness, Also, there is provided a release film characterized in that the second release agent layer comprises a silicone-based release agent.

상기 무기 미립자가 실리카, 탄산칼슘, 인산칼슘, 황산바륨, 카올린, 유리 분말, 탤크로 이루어지는 무기 입자군에서 선택된 1종 이상이며, 상기 폴리머 미립자가 실리콘계 수지, 아크릴계 수지, 폴리아미드계 수지, 폴리에스테르계 수지, 폴리에틸렌계 수지, 폴리프로필렌계 수지, 폴리스티렌계 수지, 에폭시계 수지로 이루어지는 고분자 수지 입자군에서 선택된 1종 이상인 것이 바람직하다.Wherein the inorganic fine particles are at least one selected from the group consisting of silica, calcium carbonate, calcium phosphate, barium sulfate, kaolin, glass powder and talc; and the polymer fine particles are at least one selected from the group consisting of silicone resins, acrylic resins, polyamide resins, At least one member selected from the group consisting of a polymer resin particle composed of a polymer resin, a polymer resin, a polyethylene resin, a polypropylene resin, a polystyrene resin, and an epoxy resin.

또한, 상기 기재 필름이 폴리에스테르 필름인 것이 바람직하다.Further, it is preferable that the base film is a polyester film.

또한, 본 발명은 적어도 수지 필름의 한쪽 면에 점착제층이 적층된 1개 이상의 점착제층의 표면을 갖는 적층체와, 상기 이형 필름을 구비하고, 상기 적층체의 점착제층의 표면에, 상기 이형 필름의 이형제층을 첩합시켜 이루어지는 적층 필름을 제공한다.The present invention also provides a laminated film comprising a laminate having at least one surface of a pressure-sensitive adhesive layer on at least one side of a resin film laminated with a pressure-sensitive adhesive layer, and the release film, wherein on the surface of the pressure-sensitive adhesive layer of the laminate, Of a releasing agent layer is laminated.

본 발명에 의하면, 세라믹 그린 시트의 성형용 이형 필름, 각종 점착제층을 갖는 광학 부재용의 박리성이 우수한 이형 필름을 제공할 수 있다. 본 발명의 이형 필름은 박리력이 작고, 점착제층에 첩합한 상태로 시간이 경과해도 박리력이 커지기 어려우며, 또한, 점착제층에 대한 실리콘 성분의 이행이 적기 때문에 첩합한 점착제층의 점착력을 저하시키지 않는, 박리성이 우수한 이형 필름을 제공할 수 있다.According to the present invention, it is possible to provide a releasing film for forming a ceramic green sheet and a releasing film excellent in peelability for optical members having various pressure-sensitive adhesive layers. The release film of the present invention has a small peeling force and is difficult to increase in peel strength even after a lapse of time in the state of being adhered to the pressure-sensitive adhesive layer. Further, since the migration of the silicone component to the pressure-sensitive adhesive layer is small, A release film excellent in peelability can be provided.

도 1은 본 발명의 이형 필름의 일례를 모식적으로 나타내는 단면도이다.
도 2는 본 발명의 적층 필름의 제1 형태예를 모식적으로 나타내는 단면도이다.
도 3은 본 발명의 적층 필름의 제2 형태예를 모식적으로 나타내는 단면도이다.1 is a cross-sectional view schematically showing an example of a release film of the present invention.
2 is a cross-sectional view schematically showing a first example of a laminated film of the present invention.
3 is a cross-sectional view schematically showing a second example of the laminated film of the present invention.

이하, 본 발명의 바람직한 실시형태에 대해 설명한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described.

도 1은 본 발명의 이형 필름의 일례를 모식적으로 나타내는 단면도로서, 기재 필름(1)의 한쪽 면에 미립자를 함유하지 않는 제1 이형제층(2)과, 무기 미립자 및/또는 폴리머 미립자로 이루어지는 미립자(3)를 함유하는 제2 이형제층(4)이 이 순서로 적층되어 있다.Fig. 1 is a cross-sectional view schematically showing an example of a release film of the present invention, in which a first release agent layer 2 which does not contain fine particles on one side of a base film 1 and a second release agent layer 2 which comprises inorganic fine particles and / And a second release agent layer 4 containing fine particles 3 are laminated in this order.

본 발명의 이형 필름(5)에 있어서, 기재 필름(1)으로서 사용되는 수지 필름은 용도에 맞추어 선정하면 되지만, 폴리에스테르 수지 필름, 폴리아미드 수지 필름, 폴리이미드 수지 필름, 폴리올레핀 수지 필름, 폴리염화비닐 수지 필름, 폴리스티렌 수지 필름, 아크릴 수지 필름, 아세테이트 수지 필름, 폴리페닐렌술파이드 수지 필름 등을 들 수 있다.In the release film (5) of the present invention, the resin film used as the base film (1) may be selected according to the application, but it may be a polyester resin film, a polyamide resin film, a polyimide resin film, a polyolefin resin film, A vinyl resin film, a polystyrene resin film, an acrylic resin film, an acetate resin film, and a polyphenylene sulfide resin film.

그 중에서, 광학 특성이나 내열 특성 등의 특성면이나 가격면, 외관의 품위 등의 면에서, 폴리에스테르 수지 필름이 바람직하다. 폴리에스테르 수지로는, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리에틸렌나프탈레이트, 폴리에틸렌이소프탈레이트와 폴리에틸렌테레프탈레이트의 공중합체, 폴리부틸렌테레프탈레이트 등을 들 수 있다. 이들 중에서도, 비용이나 광학 특성의 관점에서, 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET)가 특히 바람직하다. 또한, 광학 특성이라는 점에서 보면, 1축 연신 또는 2축 연신품의 광학용의 폴리에틸렌테레프탈레이트가 바람직하다.Among them, a polyester resin film is preferable in terms of characteristics such as optical characteristics and heat resistance characteristics, price, quality of appearance, and the like. Examples of the polyester resin include polyethylene terephthalate, polyethylene naphthalate, a copolymer of polyethylene isophthalate and polyethylene terephthalate, and polybutylene terephthalate. Of these, polyethylene terephthalate (PET) is particularly preferable from the viewpoints of cost and optical characteristics. From the viewpoint of optical characteristics, polyethylene terephthalate for optical use in a uniaxially or biaxially oriented product is preferable.

또한, 필요에 따라, 기재 필름(1)의 표면에 플라스마 방전이나 코로나 방전에 의한 표면 개질, 앵커 코트제의 도포 등의 이(易)접착 처리를 실시해도 된다.If necessary, the surface of the substrate film 1 may be subjected to easy adhesion treatment such as surface modification by plasma discharge, corona discharge, application of an anchor coat, and the like.

기재 필름(1)의 두께는 특별히 제한은 없지만, 이형 필름(5)으로서의 취급의 용이성이나, 이형 필름(5)을 롤 형상으로 권취하는 것을 상정하면, 기재 필름(1)의 두께는 10∼200㎛ 정도가 바람직하다.Though the thickness of the base film 1 is not particularly limited, when it is assumed that the release film 5 is easy to handle or that the release film 5 is rolled up, the base film 1 has a thickness of 10 to 200 Mu m.

본 발명의 이형 필름에서는 기재 필름의 적어도 일방의 면에, 미립자를 함유하지 않는 제1 이형제층(2)과, 무기 미립자 및/또는 폴리머 미립자로 이루어지는 미립자(3)를 함유하는 제2 이형제층(4)이 이 순서로 적층되어 있다.In the release film of the present invention, the first release agent layer (2) containing no fine particles and the second release agent layer (2) containing fine particles (3) composed of inorganic fine particles and / 4) are stacked in this order.

제1 이형제층(2)은 이형 필름의 이형제 처리면의 내용제성을 향상시키기 위해, 기재 필름(1)과 미립자(3)를 함유하는 제2 이형제층(4)을 접착하는 기능을 완수함과 함께, 이형제로서의 기능(점착제층 등으로부터 이형 필름을 박리할 때, 박리시의 응력에 의해 이형제층의 피막이 엘라스토머로서 미소 변형되어, 점착제층과 이형제층의 계면에 응력이 집중되도록 하는 기능)도 갖는 층이다.The first release agent layer 2 fulfills the function of adhering the base material film 1 and the second release agent layer 4 containing the fine particles 3 in order to improve the solvent resistance of the release agent treated surface of the release film Together, the function of the releasing agent (function of causing the film of the releasing agent layer to be slightly deformed as an elastomer by the stress at the time of peeling when the releasing film is peeled off from the pressure-sensitive adhesive layer or the like to concentrate the stress on the interface between the pressure-sensitive adhesive layer and the releasing agent layer) Layer.

제1 이형제층(2)에 사용하는 이형제로는 실리콘계 이형제를 들 수 있다. 실리콘계 이형제에는 부가 반응형, 축합 반응형, 양이온 중합형, 라디칼 중합형 등의 공지의 실리콘계 이형제를 들 수 있다. 부가 반응형 실리콘계 이형제로서 시판되고 있는 제품에는 예를 들면, KS-776A, KS-776L, KS-847, KS-847T, KS-779H, KS-837, KS-778, KS-830, KS-774, KS-3565, X-62-2829, KS-3650, KNS-3051, KNS-320A, KNS-316, KNS-3002, X-62-1387(신에츠 화학 공업(주) 제조), SRX-211, SRX-345, SRX-357, SD7333, SD7220, SD7223, LTC-300B, LTC-350G, LTC-310, LTC-750A, SP-7025, SP-7248S, SP-7015, SP-7259, LTC-1006L, LTC-1056L(도레이 다우코닝(주) 제조), TPR-6722, TPR-6721, TPR-6702, TPR-6700, TPR-6600, SL6625(모멘티브·퍼포먼스·머티리얼즈사 제조) 등을 들 수 있다. 축합 반응형으로서 시판되고 있는 제품에는 예를 들면, SRX-290, SYLOFF-23(도레이 다우코닝(주) 제조), YSR-3022(모멘티브·퍼포먼스·머티리얼즈사 제조) 등을 들 수 있다. 양이온 중합형으로서 시판되고 있는 제품에는 예를 들면, TPR-6501, TPR-6502, TPR-6500, UV9300, UV9315, UV9430(모멘티브·퍼포먼스·머티리얼즈사 제조), X62-7622, X-62-7660, X-62-7655(신에츠 화학 공업(주) 제조) 등을 들 수 있다. 라디칼 중합형으로서 시판되고 있는 제품에는 예를 들면, KF-2005, X62-7205(신에츠 화학 공업(주) 제조) 등을 들 수 있다. 점착제층에 대한 실리콘 성분의 이행이 적은 이형제로는 경박리 첨가 성분(부가 반응에 관여하는 유기 관능기를 갖지 않는 실리콘, 예를 들면, 폴리디메틸 실록산 등)을 함유하지 않는 실리콘계 이형제를 들 수 있다.Examples of the releasing agent used for the first releasing agent layer 2 include silicone-based releasing agents. Examples of the silicone-based release agent include known silicone-based release agents such as addition reaction type, condensation reaction type, cationic polymerization type, and radical polymerization type. KS-777, KS-847, KS-777H, KS-837, KS-778, KS-830 and KS-774 , KS-3565, X-62-2829, KS-3650, KNS-3051, KNS-320A, KNS-316, KNS-3002, X-62-1387 (Shinetsu Kagaku Kogyo) SRC-345, SRX-357, SD7333, SD7220, SD7223, LTC-300B, LTC-350G, LTC-310, LTC-750A, SP-7025, SP-7248S, SP- TPR-6722, TPR-6702, TPR-6700, TPR-6600 and SL6625 (manufactured by Momentive Performance Materials Co., Ltd.), and the like. Examples of commercially available products of the condensation reaction type include SRX-290, SYLOFF-23 (manufactured by Toray Dow Corning Co., Ltd.), and YSR-3022 (manufactured by Momentive Performance Materials Co., Ltd.). Examples of products which are commercially available as a cationic polymerization type include TPR-6501, TPR-6502, TPR-6500, UV9300, UV9315, UV9430 (Momentive Performance Materials Ltd.), X62-7622, X-62-7660 , X-62-7655 (manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.), and the like. Commercially available products as the radical polymerization type include, for example, KF-2005 and X62-7205 (manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.). Examples of the releasing agent having less migration of the silicone component to the pressure-sensitive adhesive layer include a silicon-based releasing agent containing no delamination added component (silicone having no organic functional group involved in the addition reaction, for example, polydimethylsiloxane and the like).

실리콘계 이형제는 1종류를 단독으로 사용해도 되고, 복수의 품종을 혼합하여 사용해도 된다. 또한, 실란 커플링제나 대전 방지제, 젖음성 개량제 등 실리콘계 이형제 이외의 성분을 첨가해도 되고, 박리성, 도공성, 경화성 등을 고려해 결정하면 된다. 이형제의 도포는 공지의 방법으로 행하면 되고, 특별히 한정되지 않으나, 메이어 바 공법, 그라비아 공법, 리버스 롤 공법, 에어 나이프 공법, 다단 롤 공법 등을 들 수 있다. 실리콘계 이형제의 경화 방법은 가열 경화, 자외선 경화, 전자선 경화, 가열과 자외선 조사의 병용 등의 방법을 들 수 있지만, 실리콘계 이형제의 종류에 맞추어 적합한 방법을 선택하여 채용하면 된다. 제1 이형제층(2)의 두께는 특별히 한정되지 않지만, 내용제성을 충분히 확보하기 위해서는 0.1㎛ 이상인 것이 바람직하다.The silicone-based releasing agent may be used singly or in a mixture of a plurality of kinds. In addition, components other than a silicone-based releasing agent such as a silane coupling agent, an antistatic agent, and a wettability improving agent may be added, and it may be determined in consideration of releasability, coatability, curability and the like. The application of the releasing agent may be carried out by a known method and is not particularly limited, but may include a Meyer bar method, a gravure method, a reverse roll method, an air knife method, and a multistage roll method. Methods for curing the silicone-based releasing agent include heat curing, ultraviolet curing, electron beam curing, and a combination of heating and ultraviolet irradiation, but a suitable method may be selected according to the type of the silicone-based releasing agent. Although the thickness of the first releasing agent layer 2 is not particularly limited, it is preferably 0.1 탆 or more in order to secure sufficient solvent resistance.

미립자를 함유하지 않는 제1 이형제층(2)의 두께와 미립자(3)를 함유하는 제2 이형제층(4)의 두께(미립자(3)가 없는 부분의 평균적인 두께)를 합계한 총 두께(이형제층의 총 두께)가 0.4∼2.0㎛의 범위에 들어가는 범위에서 조정하면 된다.The total thickness (the total thickness) of the first releasing agent layer 2 containing no fine particles and the thickness of the second releasing agent layer 4 containing the fine particles 3 (the average thickness of the portion without the fine particles 3) The total thickness of the release agent layer) falls within a range of 0.4 to 2.0 占 퐉.

본 발명에서는 기재 필름의 적어도 일방의 면에, 미립자를 함유하지 않는 제1 이형제층(2)과, 미립자(3)를 함유하는 제2 이형제층(4)이 이 순서로 적층되어 있다. 미립자(3)는 실리콘계 이형제를 포함하는 이형제층의 두께를 두껍게 해도, 이형제층이 이형 필름의 배면과 겹쳐졌을 때 블로킹을 일으키지 않도록, 제2 이형제층(4)의 표면에 요철 형상을 형성시키기 위해 사용하는 것이다. In the present invention, a first release agent layer (2) containing no fine particles and a second release agent layer (4) containing fine particles (3) are laminated in this order on at least one surface of the base film. The fine particles 3 are formed so as to form a concavo-convex shape on the surface of the second release agent layer 4 so as not to cause blocking when the release agent layer is overlapped with the back surface of the release film even if the thickness of the release agent layer containing the silicone- To use.

블로킹 방지용의 미립자(3)인 무기 미립자 및/또는 폴리머 미립자로는, 무기 화합물의 미립자인 무기 미립자나 고분자 수지의 미립자인 폴리머 미립자를 들 수 있다. 무기 미립자와 폴리머 미립자는 어느 일방을 사용해도 되고, 또한 양자를 병용해도 된다. 무기 미립자가 실리카, 탄산칼슘, 인산칼슘, 황산바륨, 카올린, 유리 분말, 탤크로 이루어지는 무기 입자군에서 선택된 1종 이상인 것이 바람직하다. 또한, 폴리머 미립자가 실리콘계 수지, 아크릴계 수지, 폴리아미드계 수지, 폴리에스테르계 수지, 폴리에틸렌계 수지, 폴리프로필렌계 수지, 폴리스티렌계 수지, 에폭시계 수지로 이루어지는 고분자 수지 입자군에서 선택된 1종 이상인 것이 바람직하다.Examples of the inorganic fine particles and / or the polymer fine particles which are the fine particles 3 for preventing blocking include inorganic fine particles which are fine particles of an inorganic compound and fine polymer particles which are fine particles of a polymer resin. Either one of the inorganic fine particles and the polymer fine particles may be used, or both of them may be used in combination. It is preferable that the inorganic fine particles are at least one selected from the group consisting of silica, calcium carbonate, calcium phosphate, barium sulfate, kaolin, glass powder and talc. It is also preferable that the polymer fine particles are at least one selected from the group consisting of a silicone resin, an acrylic resin, a polyamide resin, a polyester resin, a polyethylene resin, a polypropylene resin, a polystyrene resin and an epoxy resin Do.

미립자(3)의 형상은 특별히 한정되지 않으며, 구 형상, 봉 형상, 비늘 형상, 반구 형상, 볼록 렌즈 형상, 버섯 형상, 부정형 등 어느 것이어도 되나, 구형이나 구형에 근접한 형상 쪽이 블로킹 방지 성능이 높아지기 때문에, 보다 바람직하다.The shape of the fine particles 3 is not particularly limited and may be any of a spherical shape, a rod shape, a scaly shape, a hemispherical shape, a convex lens shape, a mushroom shape or an irregular shape. However, It is more preferable.

미립자의 체적 기준 평균 입자 직경은 제2 이형제층(4)의 두께보다 큰 것이 좋고, 제2 이형제층(4)의 표면으로부터 돌출되는 미립자(3)의 정점까지의 높이(미립자(3)의 돌출 높이)가 제1 이형제층(2)과 제2 이형제층(4)의 총 두께 이상이 되는 체적 기준 평균 입자 직경의 미립자를 선정하면 된다. 미립자(3)의 정점은 제2 이형제층(4)의 표면으로부터 가장 떨어진 점이면 되고, 정점이 뾰족하거나, 둥근 것은 상관 없다.The volume-based average particle diameter of the fine particles is preferably larger than the thickness of the second release agent layer 4 and the height of the fine particles 3 protruding from the surface of the second release agent layer 4 (The height of the first releasing agent layer 2 and the second releasing agent layer 4) is not less than the total thickness of the first releasing agent layer 2 and the second releasing agent layer 4 may be selected. The apex of the fine particles 3 may be a point which is the farthest from the surface of the second release agent layer 4, and the apex may be sharp or rounded.

미립자(3)의 바인더 수지로서 기능하는 제2 이형제층(4)을 형성하는 이형제로는 실리콘계 이형제를 들 수 있다. 실리콘계 이형제에는 부가 반응형, 축합 반응형, 양이온 중합형, 라디칼 중합형 등의 공지의 실리콘계 이형제를 들 수 있다. The releasing agent for forming the second releasing agent layer 4 functioning as the binder resin of the fine particles 3 is a silicone releasing agent. Examples of the silicone-based release agent include known silicone-based release agents such as addition reaction type, condensation reaction type, cationic polymerization type, and radical polymerization type.

실리콘계 이형제는 1종류를 단독으로 사용해도 되고, 복수의 품종을 혼합하여 사용해도 된다. 또한, 실란 커플링제나 대전 방지제, 젖음성 개량제 등 실리콘계 이형제 이외의 성분을 첨가해도 되고, 박리성, 도공성, 경화성 등을 고려해 결정하면 된다. 제2 이형제층(4)을 형성하는 실리콘계 이형제는 제1 이형제층(2)을 형성하는 이형제와 동일한 실리콘계 이형제여도 되고, 상이한 것이어도 된다.The silicone-based releasing agent may be used singly or in a mixture of a plurality of kinds. In addition, components other than a silicone-based releasing agent such as a silane coupling agent, an antistatic agent, and a wettability improving agent may be added, and it may be determined in consideration of releasability, coatability, curability and the like. The silicone-based releasing agent for forming the second releasing agent layer 4 may be the same silicone-based releasing agent as the releasing agent for forming the first releasing agent layer 2, or may be different.

미립자(3)는 제2 이형제층(4)을 형성하는 실리콘계 이형제를 함유하는 이형제에 혼합되어, 제1 이형제층(2) 위에 도포된다. 미립자(3)의 일부(상부)는 제2 이형제층(4)의 두께(미립자(3)가 없는 부분의 평균적인 두께)보다 돌출된다. 미립자(3)의 상부 표면에 제2 이형제층(4)의 이형제가 얇게 부착되어도 되고, 혹은 부착되지 않아도 상관없다. 미립자(3)의 하부는 제2 이형제층(4)에 메워져 있지만, 기재 필름(1)에는 접하지 않는다. 이것은 미립자를 함유하지 않는 제1 이형제층(2)이 개재하기 때문이다.The fine particles 3 are mixed with a releasing agent containing a silicone releasing agent forming the second releasing agent layer 4 and applied onto the first releasing agent layer 2. [ A part (upper part) of the fine particles 3 protrudes beyond the thickness of the second release agent layer 4 (the average thickness of the part without the fine particles 3). The release agent of the second release agent layer 4 may be thinly adhered to the upper surface of the fine particles 3 or may not be adhered thereto. The lower part of the fine particles 3 is filled in the second release agent layer 4 but does not contact the base film 1. [ This is because the first release agent layer 2 which does not contain fine particles is interposed.

제2 이형제층(4)의 이형제에 대한 미립자(3)의 혼합·분산 방법에 대해서는 이형제 및 미립자의 종류에 맞추어 공지된 방법으로 행하면 된다. 이형제에 미립자가 분산되기 쉬운 계이면, 스패출러 등의 수동의 기구로 교반 혼합하면 된다. 이형제에 미립자가 분산되기 어려운 조합이나, 분산되기 쉬운 계여도 이형제 및 미립자가 다량인 경우에는 호모지나이저나 호모 믹서 등의 분산기를 사용하여 분산 혼합시켜도 된다. 또한, 미립자 및 이형제 외에, 필요에 따라 착색제, 대전 방지제, 레벨링제, 밀착성 향상제 등을 첨가해도 된다.The method of mixing and dispersing the fine particles 3 to the releasing agent of the second releasing agent layer 4 may be carried out by a known method in accordance with the type of the releasing agent and the fine particles. If the system is such that fine particles are easily dispersed in the release agent, it may be mixed with a manual device such as a spatula. When the releasing agent is used in combination with a releasing agent and the releasing agent is a substance which is liable to be dispersed, or when the amount of the fine particles is large, it may be dispersed and mixed by using a dispersing device such as a homogenizer or a homomixer. In addition to the fine particles and the releasing agent, a colorant, an antistatic agent, a leveling agent, an adhesion improver and the like may be added as necessary.

미립자(3)를 함유한 제2 이형제층(4)의 형성 방법은 미립자(3)를 함유한 이형제를 기재 필름(1)에 형성된 제1 이형제층(2) 위에 코팅하여 형성하면 된다. 도공 방법은 특별히 한정되지 않으며, 미립자(3)를 함유한 이형제의 점도, 도포량에 맞추어 공지의 도공 방법에서 선정하면 된다. 일례로는, 메이어 바 공법, 그라비아 공법, 리버스 롤 공법, 에어 나이프 공법, 다단 롤 공법 등을 들 수 있다.The method of forming the second release agent layer 4 containing the fine particles 3 may be carried out by coating a release agent containing the fine particles 3 on the first release agent layer 2 formed on the base film 1. The coating method is not particularly limited and may be selected by a known coating method in accordance with the viscosity and the application amount of the release agent containing the fine particles (3). Examples include Meyer bar method, gravure method, reverse roll method, air knife method, multistage roll method, and the like.

미립자(3)를 함유한 제2 이형제층(4)의 경화 또는 고화는 이형제의 종류에 맞추어 행하면 된다. 예를 들면, 가열 건조에 의한 용제 또는 물 등의 제거나, 자외선 조사나 전자선 조사 등에 의한 이형제층의 경화 등을 행하면 된다.Curing or solidification of the second release agent layer 4 containing the fine particles 3 may be carried out according to the type of the release agent. For example, it is possible to remove the solvent or water by heat drying, cure the releasing agent layer by ultraviolet ray irradiation, electron beam irradiation, or the like.

제2 이형제층(4)의 두께는 특별히 한정되지 않지만, 미립자(3)의 바인더 수지로서의 기능을 충분히 확보하기 위해서는 미립자(3)의 체적 기준 평균 입자 직경의 25％ 이상인 것이 바람직하다. 제1 이형제층(2)의 두께와 제2 이형제층(4)의 두께를 합한 총 두께가 0.4㎛보다 작으면 박리력이 커지기 쉽다. 또한, 제1 이형제층(2)의 두께와 제2 이형제층(4)의 두께를 합한 총 두께의 상한은 특히 문제가 되지 않지만, 제1 이형제층(2)의 두께와 제2 이형제층(4)의 두께를 합한 총 두께를 크게 했을 경우에는 비용이 비싸지는 문제나, 미립자(3)의 체적 기준 평균 입자 직경을 크게 함으로써 이형 필름의 외관이 흰 빛을 띠는 문제가 있기 때문에, 2㎛ 정도까지 억제하는 것이 바람직하다.The thickness of the second release agent layer 4 is not particularly limited, but it is preferable that the second release agent layer 4 is 25% or more of the volume-based mean particle diameter of the fine particles 3 in order to sufficiently secure the function of the fine particles 3 as a binder resin. If the total thickness of the first releasing agent layer 2 and the second releasing agent layer 4 is less than 0.4 탆, the peeling force tends to become large. The upper limit of the total thickness of the thickness of the first release agent layer 2 and the thickness of the second release agent layer 4 is not particularly important. However, the thickness of the first release agent layer 2 and the thickness of the second release agent layer 4 , There is a problem that the cost is high and the appearance of the release film is white by increasing the volume average particle diameter of the fine particles 3, .

본 발명의 이형 필름(5)을 각종 세라믹제 전자 부품의 제조시에 사용되는 그린 시트의 성형용 이형 시트에 사용하는 경우, 그린 시트는 세라믹 입자를 유기 용제에 분산시킨 슬러리의 도포, 건조에 의해 형성된다. 이러한 그린 시트를 보호하는 용도에 사용되는 이형 필름(5)에 대해 내용제성이 요구된다. 본 발명의 이형 필름(5)은 기재 필름(1)과 미립자(3)를 함유하는 제2 이형제층(4) 사이에, 미립자를 함유하지 않는 제1 이형제층(2)을 형성하고 있다. 이 때문에, 용제가 제2 이형제층(4)의 이형제와 미립자(3)의 간극으로부터 제2 이형제층(4)과 제1 이형제층(2)의 계면에 침투해도, 제1 이형제층(2)과 기재 필름(1)의 계면에 용제가 도달하지 않기 때문에, 제1 이형제층(2)이 기재 필름(1)으로부터 박리되는 경우가 없고, 내용제성도 양호하다. 또한, 본 발명의 이형 필름(5)은 그린 시트에 한정되지 않고, 도체 페이스트, 절연체 페이스트 등, 각종 분체를 분산시킨 도막이나, 용제를 포함하는 도막의 표면을 보호하는 용도에 바람직하게 사용할 수 있다.When the release film (5) of the present invention is used for a release sheet for molding a green sheet used for manufacturing various ceramic electronic parts, the green sheet is obtained by applying and drying a slurry in which ceramic particles are dispersed in an organic solvent . Solvent resistance is required for the release film (5) used for protecting such a green sheet. The release film 5 of the present invention is formed with a first release agent layer 2 containing no particulate material between the base film 1 and the second release agent layer 4 containing the fine particles 3. Even if the solvent permeates the interface between the second release agent layer 4 and the first release agent layer 2 from the gap between the release agent of the second release agent layer 4 and the fine particles 3, Since the solvent does not reach the interface between the base material film 1 and the substrate film 1, the first release agent layer 2 is not peeled off from the base material film 1 and the solvent resistance is good. The release film (5) of the present invention is not limited to a green sheet but can be suitably used for protecting the surface of a coating film in which various powders are dispersed, such as a conductive paste and an insulating paste, or a coating film containing a solvent .

도 2는 본 발명의 적층 필름의 제1 형태예를 모식적으로 나타내는 단면도이다. 도 2의 점착제가 형성된 광학 필름(8)은 본 발명의 이형 필름(5)을 광학 필름(7)에 적층한 점착제층(6)을 보호하는 용도에 사용한 것이다. 도 1의 본 발명의 이형 필름(5)에 점착제층(6)을 개재하여 광학 필름(7)이 첩합되어 있다. 이러한 점착제가 형성된 광학 필름(8)의 제조 방법은 이형 필름(5)에 용제형 점착제를 도포, 건조시킨 후, 광학 필름(7)을 첩합해도 된다. 이러한 점착제층(6)을 보호하는 용도에 사용되는 이형 필름(5)에 대해 내용제성이 요구된다. 본 발명의 이형 필름(5)은 기재 필름(1)과 미립자(3)를 함유하는 제2 이형제층(4) 사이에, 미립자를 함유하지 않는 제1 이형제층(2)을 형성하고 있다. 이 때문에, 용제가 제2 이형제층(4)의 이형제와 미립자(3)의 간극으로부터 제2 이형제층(4)과 제1 이형제층(2)의 계면에 침투해도, 제1 이형제층(2)과 기재 필름(1)의 계면에 용제가 도달하지 않기 때문에, 제1 이형제층(2)이 기재 필름(1)으로부터 박리되는 경우가 없고, 내용제성도 양호하다. 점착제층(6)을 포함하는 적층체는 1 또는 2 이상의 수지 필름과 1 또는 2 이상의 점착제층을 포함할 수 있다. 예를 들면, 광학 필름(7)의 양면에 점착제층(6)을 형성하고, 각각의 점착제층(6)에 이형 필름(5)을 첩합해도 된다. 다른 제조 방법으로는 광학 필름(7)의 한쪽 면에 점착제층(6)을 형성한 적층체(10)에 이형 필름(5)을 첩합해도 된다. 혹은 무용제형 점착제를 도포한 후, 이형 필름(5)과 광학 필름(7) 사이에서 광이나 열 등에 의해 점착제층(6)을 경화시킬 수도 있다. 사용시에는 점착제가 형성된 광학 필름(8)으로부터 이형 필름(5)을 박리함으로써, 이형 필름(5)으로부터 적층체(10)를 분리하여, 점착제층(6)의 표면을 노출할 수 있다. 일반적으로, 광학 필름(7)과 점착제층(6) 사이의 밀착력은 점착제층(6)으로부터 이형 필름(5)을 박리할 때의 박리력보다 크다.2 is a cross-sectional view schematically showing a first example of a laminated film of the present invention. The optical film 8 formed with the pressure-sensitive adhesive of FIG. 2 is used for protecting the pressure-sensitive adhesive layer 6 obtained by laminating the release film 5 of the present invention on the optical film 7. The optical film 7 is bonded to the release film 5 of the present invention shown in Fig. 1 with the adhesive layer 6 interposed therebetween. In the method for producing the optical film 8 having such a pressure-sensitive adhesive, the solvent-type pressure-sensitive adhesive may be applied to the release film 5, dried, and then the optical film 7 may be applied. Solvent resistance is required for the release film (5) used for protecting the pressure-sensitive adhesive layer (6). The release film 5 of the present invention is formed with a first release agent layer 2 containing no particulate material between the base film 1 and the second release agent layer 4 containing the fine particles 3. Even if the solvent permeates the interface between the second release agent layer 4 and the first release agent layer 2 from the gap between the release agent of the second release agent layer 4 and the fine particles 3, Since the solvent does not reach the interface between the base material film 1 and the substrate film 1, the first release agent layer 2 is not peeled off from the base material film 1 and the solvent resistance is good. The laminate including the pressure-sensitive adhesive layer (6) may include one or two or more resin films and one or more pressure-sensitive adhesive layers. For example, the pressure sensitive adhesive layer 6 may be formed on both surfaces of the optical film 7, and the release film 5 may be applied to each of the pressure sensitive adhesive layers 6. In another manufacturing method, the release film 5 may be applied to the laminate 10 having the pressure-sensitive adhesive layer 6 formed on one side of the optical film 7. Alternatively, the pressure-sensitive adhesive layer 6 may be cured by light, heat, or the like between the release film 5 and the optical film 7 after applying the solvent-free pressure-sensitive adhesive. The release film 5 is peeled off from the optical film 8 on which the pressure-sensitive adhesive is formed so that the surface of the pressure-sensitive adhesive layer 6 can be exposed by separating the laminate 10 from the release film 5. Generally, the adhesive force between the optical film 7 and the pressure-sensitive adhesive layer 6 is larger than the peeling force when the release film 5 is peeled from the pressure-sensitive adhesive layer 6.

또한, 도 3은 본 발명의 적층 필름의 제2 형태예를 모식적으로 나타내는 단면도이다. 도 3의 광학 점착 시트(9)는 터치 패널 부재나 광학 부재의 첩합에 사용되는 점착제층(6)에 본 발명의 이형 필름(5)을 당해 점착제층(6)을 보호하기 위해 첩합시킨 것이다. 광학 점착 시트(9)는 2장의 이형 필름(5)으로 점착제층(6)을 사이에 끼운 형태로 되어 있다. 이러한 광학 점착 시트(9)의 제조 방법에서는 일방의 이형 필름(5)에 용제형 점착제를 도포, 건조시킨 후, 다른 일방의 이형 필름(5)을 첩합하는 것이 일반적이다. 이러한 점착제층(6)을 보호하는 용도에 사용되는 이형 필름(5)에 대해 내용제성이 요구된다. 본 발명의 이형 필름(5)은 내용제성도 양호하기 때문에, 점착제층(6)을 보호하는 용도에 바람직하게 사용할 수 있다.3 is a cross-sectional view schematically showing a second example of the laminated film of the present invention. The optical adhesive sheet 9 shown in Fig. 3 is obtained by bonding the release film 5 of the present invention to the pressure sensitive adhesive layer 6 used for bonding the touch panel member or the optical member to protect the pressure sensitive adhesive layer 6. The optical adhesive sheet 9 is formed by sandwiching the pressure-sensitive adhesive layer 6 with two release films 5. In this method of producing an optical adhesive sheet 9, it is general to apply a solvent-type pressure-sensitive adhesive to one release film 5 and dry it, and then to bond the other release film 5 to the other. Solvent resistance is required for the release film (5) used for protecting the pressure-sensitive adhesive layer (6). Since the release film (5) of the present invention has good solvent resistance, it can be preferably used for protecting the pressure-sensitive adhesive layer (6).

본 발명의 적층 필름의 점착제층(6)에 사용되는 점착제는 수계, 비수계(용제계)여도 되고, 무용제 타입이어도 된다. 점착제로는 아크릴계 점착제, 실리콘계 점착제, 고무계 점착제, 우레탄계 점착제 등 어느 것이어도 된다. 아크릴계 점착제는 투명성, 내후성이 우수하기 때문에 바람직하다.The pressure-sensitive adhesive to be used for the pressure-sensitive adhesive layer (6) of the laminated film of the present invention may be an aqueous type, a non-aqueous type (solvent type), or a solventless type. The pressure sensitive adhesive may be an acrylic pressure sensitive adhesive, a silicone pressure sensitive adhesive, a rubber pressure sensitive adhesive, or a urethane pressure sensitive adhesive. The acrylic pressure-sensitive adhesive is preferable because it is excellent in transparency and weather resistance.

적층 필름에 사용되는 수지 필름은 광학 필름(7)에 한정되지 않으며, 불투명한 수지 필름이어도 된다. 광학 필름으로는, 편광 필름, 위상차 필름, 반사 방지 필름, 방현(안티 글레어) 필름, 자외선 흡수 필름, 적외선 흡수 필름, 광학 보상 필름, 휘도 향상 필름, 고투명 필름 등을 들 수 있다.The resin film used in the laminated film is not limited to the optical film (7), and may be an opaque resin film. Examples of the optical film include a polarizing film, a retardation film, an antireflection film, an anti-glare film, an ultraviolet absorbing film, an infrared absorbing film, an optical compensation film, a brightness enhancement film and a high transparency film.

본 발명의 적층 필름은 이형 필름의 이형제층이 점착제층의 표면에 첩합되어 이루어지는 적층 필름으로, 도 3에 나타내는 바와 같이 이형 필름(5)과 점착제층(6)만으로 이루어지는 적층 필름이어도 되고, 도 2에 나타내는 바와 같이 광학 필름(7)과 같은 수지 필름(점착제층(6)의 지지체) 등을 포함하는 적층 필름이어도 된다.The laminated film of the present invention is a laminated film in which a release agent layer of a release film is adhered to the surface of a pressure-sensitive adhesive layer and may be a laminated film comprising only a release film 5 and a pressure-sensitive adhesive layer 6 as shown in Fig. (A support for the pressure-sensitive adhesive layer 6) such as the optical film 7 as shown in Fig.

실시예Example

이하, 실시예를 들어 본 발명을 구체적으로 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to Examples.

(실시예 1의 이형 필름)(Release film of Example 1)

두께 38㎛의 폴리에스테르 필름으로 이루어지는 기재 필름의 한쪽 면에, 코로나 처리가 실시되고, 당해 코로나 처리면에, 부가 반응형 실리콘계 이형제 A(도레이 다우코닝사 제조, SRX-211의 10중량부에 대해 백금 촉매 SRX212를 0.1중량부, 톨루엔/초산에틸의 50/50 혼합 용제 90중량부를 섞어, 혼합한 것)를 건조 후의 두께가 0.1㎛가 되도록, 메이어 바로 도공하고, 120℃의 열풍 순환식 건조기로 1분간 가열하였다. 그 후, 실리콘계 이형제 도포면에, 부가 반응형 실리콘계 이형제 B(도레이 다우코닝사 제조, LTC-1056L의 30중량부에 대해 백금 촉매 SRX212를 1중량부, 톨루엔/초산에틸의 50/50 혼합 용제 70중량부를 섞어, 혼합한 것)와, 평균 입자 직경(체적 기준 평균 입자 직경)이 2㎛인 실리콘계 수지 폴리머 미립자(모멘티브·퍼포먼스·머티리얼즈사 제조, 품명: 토스펄(등록상표) 120) 0.0166중량부를 혼합한 것을 부가 반응형 실리콘계 이형제 B의 건조 후의 두께가 0.9㎛가 되도록 메이어 바로 도공하고, 120℃의 열풍 순환식 건조기로 1분간 가열하여, 실시예 1의 이형 필름을 얻었다.One side of a base film made of a polyester film having a thickness of 38 mu m was subjected to corona treatment and to this corona-treated side, an addition reaction type silicone-based releasing agent A (manufactured by Toray Dow Corning Toray Co., 0.1 part by weight of the catalyst SRX212 and 90 parts by weight of a 50/50 mixed solvent of toluene / ethyl acetate were mixed and mixed) was applied to the Meyer bar so that the thickness after drying was 0.1 占 퐉. Minute. Subsequently, 1 part by weight of a platinum catalyst SRX212 and 70 parts by weight of a 50/50 mixed solvent of toluene / ethyl acetate were added to 30 parts by weight of an addition reaction type silicone-based releasing agent B (LTC-1056L, And 0.0166 parts by weight of silicon-based resin polymer fine particles having a mean particle diameter (volume-based mean particle diameter) of 2 μm (trade name: TOUSPLE® 120 manufactured by Momentive Performance Materials Co., Ltd.) Was coated with Meyer immediately so that the thickness after drying of the addition reaction type silicone-based releasing agent B became 0.9 占 퐉 and heated with a hot-air circulating dryer at 120 占 폚 for 1 minute to obtain a release film of Example 1.

(실시예 2의 이형 필름)(Release film of Example 2)

부가 반응형 실리콘계 이형제 A의 건조 후의 두께를 0.3㎛로 하고, 부가 반응형 실리콘계 이형제 B의 건조 후의 두께를 0.7㎛로 하며, 실리콘계 수지 폴리머 미립자(모멘티브·퍼포먼스·머티리얼즈사 제조, 품명: 토스펄(등록상표) 120) 대신에, 체적 기준 평균 입자 직경 2.7㎛의 무정형 실리카(후지 실리시아사 제조, 품명: 사일리시아(등록상표) 310P)로 한 것 이외에는 실시예 1과 동일하게 하여, 실시예 2의 이형 필름을 얻었다.The thickness after drying of the addition reaction type silicone-based releasing agent A was 0.3 占 퐉, the thickness after drying of the addition reaction-type silicone-based releasing agent B was 0.7 占 퐉, and the thickness of the silicone-based resin polymer fine particles (manufactured by Momentive Performance Materials Co., (SILICIA (registered trademark) 310P manufactured by Fuji Silysia Co., Ltd.) having a volume-based average particle diameter of 2.7 탆 was used in place of the amorphous silica 2 < / RTI >

(실시예 3의 이형 필름)(Release film of Example 3)

부가 반응형 실리콘계 이형제 B의 건조 후의 두께를 0.4㎛로 한 것 이외에는 실시예 1과 동일하게 하여, 실시예 3의 이형 필름을 얻었다.A release film of Example 3 was obtained in the same manner as in Example 1 except that the addition reaction type silicone-based releasing agent B had a thickness after drying of 0.4 탆.

(실시예 4의 이형 필름)(Release film of Example 4)

부가 반응형 실리콘계 이형제 A의 건조 후의 두께를 0.3㎛로 하고, 부가 반응형 실리콘계 이형제 B의 건조 후의 두께를 1.7㎛로 하며, 실리콘계 수지 폴리머 미립자(모멘티브·퍼포먼스·머티리얼즈사 제조, 품명: 토스펄(등록상표) 120) 대신에, 체적 기준 평균 입자 직경 4.5㎛의 실리콘계 수지 폴리머 미립자(모멘티브·퍼포먼스·머티리얼즈사 제조, 품명: 토스펄(등록상표) 145)로 한 것 이외에는 실시예 1과 동일하게 하여, 실시예 4의 이형 필름을 얻었다.The thickness of the addition reaction type silicone-based releasing agent A after drying was 0.3 占 퐉, the thickness of the addition reaction-type silicone-based releasing agent B after drying was 1.7 占 퐉, and silicone-based resin polymer fine particles (manufactured by Momentive Performance Materials Co., (Manufactured by Momentive Performance Materials Co., Ltd., trade name: TOPSPLE (registered trademark) 145) having a volume-based average particle diameter of 4.5 탆 was used in place of the silicone-based resin fine particles To obtain a release film of Example 4.

(비교예 1의 이형 필름)(Release film of Comparative Example 1)

부가 반응형 실리콘계 이형제 A를 형성하지 않은 것 이외에는 실시예 1과 동일하게 하여, 비교예 1의 이형 필름을 제조하였다.A release film of Comparative Example 1 was produced in the same manner as in Example 1 except that the addition reaction type silicone-based release agent A was not formed.

(비교예 2의 이형 필름)(Release film of Comparative Example 2)

부가 반응형 실리콘계 이형제 B의 건조 후의 두께를 1.2㎛로 한 것 이외에는 실시예 1과 동일하게 하여, 비교예 2의 이형 필름을 얻었다.A releasing film of Comparative Example 2 was obtained in the same manner as in Example 1 except that the addition reaction type silicone-based releasing agent B had a thickness after drying of 1.2 탆.

(비교예 3의 이형 필름)(Release film of Comparative Example 3)

두께 38㎛의 폴리에스테르 필름으로 이루어지는 기재 필름의 한쪽 면에, 코로나 처리가 실시되고, 당해 코로나 처리면에, 부가 반응형 실리콘계 이형제 B만을 건조 후의 두께가 0.2㎛가 되도록, 메이어 바로 도공하고, 120℃의 열풍 순환식 건조기로 1분간 가열하여, 비교예 3의 이형 필름을 얻었다.One side of a base film made of a polyester film having a thickness of 38 mu m was subjected to corona treatment, and Meyer bar coating was applied to the corona-treated side so that only the addition reaction type silicone-based releasing agent B had a thickness of 0.2 mu m after drying, Lt; 0 > C for 1 minute to obtain a release film of Comparative Example 3.

(블로킹 유무의 확인)(Check for blocking)

이형 필름을 3장 중첩한 샘플을 제조하고, 스테인레스판(SUS304) 2장 사이에 끼운다. 이 샘플에 20g/㎠{0.196N/㎠}의 하중을 가한 상태로, 23℃, 50％RH의 환경에서 24시간 방치한다. 그 후, 3장 중첩한 이형 필름을 꺼내어, 이형 필름을 1장씩 손으로 박리함으로써 블로킹 상태를 확인하였다. 블로킹이 없고, 이형 필름이 쉽게 박리된 것을 블로킹성 양호(○)로, 이형 필름의 박리시에 저항이 있었던 것을 블로킹성 불량(×)으로 하였다.A sample in which three release films are superimposed is prepared, and sandwiched between two stainless steel plates (SUS304). This sample was allowed to stand in an environment of 23 캜 and 50% RH for 24 hours under a load of 20 g / cm 2 {0.196 N / cm 2}. Thereafter, the three release films separated from each other were taken out, and the release films were peeled by hand to confirm the blocking state. No blocking was observed, the release film was easily peeled off, the blocking property (○) was good, and the blocking property was poor when the release film was peeled off.

(박리력의 측정)(Measurement of peeling force)

이형 필름의 이형제층의 표면에, 폴리에스테르 점착 테이프(닛토 덴코 주식 회사 제조, 상품명: 폴리에스테르 테이프 No.31B)를 첩합시켜 20g/㎠의 하중하, 70℃에서 20시간 에이징한 후, 탁상형 정밀 만능 시험기(시마즈 제작소사 제조, 오토그래프(등록상표))에서 박리 속도 300㎜/분, 박리 각도 180°로 박리했을 때의 박리 강도를 박리력(mN/50㎜)으로서 측정하였다.A polyester adhesive tape (manufactured by Nitto Denko Co., Ltd., trade name: Polyester Tape No. 31B) was applied to the surface of the release agent layer of the release film and aged at 70 캜 for 20 hours under a load of 20 g / cm 2, The peel strength when peeling at a peeling speed of 300 mm / min and a peeling angle of 180 was measured as a peeling force (mN / 50 mm) in a precision universal testing machine (Autograph (registered trademark) manufactured by Shimadzu Corporation).

(잔류 접착률의 측정)(Measurement of Residual Adhesion Ratio)

상기(박리력의 측정)에 의한 시험 후의 이형 필름으로부터 박리한 점착 테이프를 피착체(스테인레스판)에 대해 롤러로 압착하고, 23℃, 55％RH의 환경하에서 1시간 방치한 후, 탁상형 정밀 만능 시험기(시마즈 제작소사 제조, 오토그래프(등록상표))에서 박리 속도 300㎜/분, 박리 각도 180°로 당해 피착체로부터 박리할 때의 박리력을 측정하여 잔류 접착력으로 하였다. The adhesive tape peeled off from the release film after the test by the above (measurement of the peeling force) was pressed against the adherend (stainless plate) with a roller and allowed to stand for 1 hour in an environment of 23 캜 and 55% RH, The peeling force at the time of peeling from the adherend was measured in a universal testing machine (Autograph (registered trademark) manufactured by Shimadzu Corporation) at a stripping rate of 300 mm / min and a peeling angle of 180 deg.

이와는 별도로, 미사용의 점착 테이프를 동일 재질의 피착체에 압착하여 박리할 때의 박리력을 동일하게 측정하여 기준 점착력으로 하였다.Separately, the peeling force at the time of peeling off an unused adhesive tape to an adherend of the same material was measured in the same manner to obtain a reference adhesive force.

잔류 접착률은 잔류 접착률＝(잔류 점착력)/(기준 점착력)×100(％)에 의해 산출하였다.The residual adhesive ratio was calculated by the residual adhesive ratio = (residual adhesive force) / (reference adhesive force) × 100 (%).

(이형제층의 밀착성 확인)(Confirmation of adhesion of release agent layer)

상기 (박리력의 측정)에 의한 시험 후의 이형 필름의 이형제층의 표면을 손끝으로 강하게 3회 마찰시킨 후, 마찰된 부분을 육안으로 관찰하였다. 기재 필름으로부터 이형제층이 탈락되어 있는지 여부를 육안으로 확인하여, 이형제층의 탈락이 거의 없는 것을 (○), 이형제층의 탈락이 현저한 것을 (×)로서 평가하였다.The surface of the release agent layer of the release film after the test by the above (measurement of peeling force) was strongly rubbed three times with fingertips, and then the rubbed portion was visually observed. As to whether or not the releasing agent layer was removed from the base film, the releasing agent layer was found to have almost no drop off (.largecircle.) And the releasing agent layer was remarkably removed.

(이형제층의 내용제성 확인)(Confirm the solvent resistance of the releasing agent layer)

이형 필름의 이형제층의 표면을 초산에틸을 스며들게 한 부직포(아사히 가세이 섬유사 제조 벤코트(등록상표) M-1)를 사용하고, 200g의 분동으로 하중을 가한 상태로 1왕복 마찰시킨다. 그 후, 이형 필름의 이형제층의 표면을 육안으로 관찰함으로써, 이형 필름의 이형제층의 내용제성을 확인하였다. 이형제층의 표면을 육안으로 확인하여, 외관에 변화가 없는 것을 (○), 이형제층이 탈락된 것을 (×)로 판정하였다.The surface of the release agent layer of the release film was subjected to one round-trip rubbing with a load applied by a weight of 200 g using a nonwoven fabric (Bencoat (registered trademark) M-1 manufactured by Asahi Kasei Fiber Co., Ltd.) impregnated with ethyl acetate. Thereafter, the surface of the releasing agent layer of the releasing film was visually observed to confirm the solvent resistance of the releasing agent layer of the releasing film. The surface of the release agent layer was visually inspected to determine that there was no change in appearance (?) And that the release agent layer was removed (x).

(측정, 확인 시험의 결과)(Measurement, result of confirmation test)

실시예 1∼4 및 비교예 1∼3에서 얻어진 이형 필름의 각종 측정, 확인 시험의 결과를 표 1에 나타낸다.Table 1 shows the results of various measurements and confirmation tests of the release films obtained in Examples 1 to 4 and Comparative Examples 1 to 3.

Figure pat00001
Figure pat00001

(정리)(theorem)

본 발명에 따른 실시예 1∼4의 이형 필름은 박리력이 매우 작고, 또한, 잔류 접착률이 매우 높은 수치를 나타냈다. 또한, 실시예 1∼4의 이형 필름은 블로킹 유무의 확인 시험에 있어서, 제2 이형제층과 이형 필름의 배면이 블로킹을 일으키지 않고, 미립자를 함유하는 제2 이형제층의 밀착성, 내용제성도 양호하였다. The release films of Examples 1 to 4 according to the present invention exhibited a very small peeling force and a very high residual adhesion rate. Further, in the release test of the release films of Examples 1 to 4, the back surface of the second release agent layer and the release film did not cause blocking, and the adhesiveness and the solvent resistance of the second release agent layer containing fine particles were satisfactory .

이에 비해, 비교예 1의 이형 필름은 미립자를 함유하지 않는 제1 이형제층을 형성하지 않았기 때문에, 미립자를 함유하는 이형제층이 기재 필름에 접한 구조가 되어 있어, 내용제성이 나쁜 결과가 되었다. On the contrary, in the release film of Comparative Example 1, since the release agent layer containing no fine particles was not formed, the release agent layer containing the fine particles was in contact with the base film, resulting in poor solvent resistance.

또한, 비교예 2의 이형 필름은 미립자를 함유하는 제2 이형제층의 요철이 작고, 이형 필름이 블로킹을 일으켜, 박리력도 커졌다.Further, in the release film of Comparative Example 2, the unevenness of the second release agent layer containing fine particles was small, the release film caused blocking, and the peeling force was also increased.

또한, 비교예 3의 이형 필름은 미립자를 함유하지 않는 실리콘계 이형제만을 일반적인 도포량으로 도공하여 이형제층이 형성되어 있어, 본 발명에 따른 실시예 1∼4의 이형 필름보다 박리력이 큰 결과가 되었다.In addition, the releasing film of Comparative Example 3 had a releasing agent layer formed by applying only a silicone releasing agent containing no particulate at a general application amount, resulting in a larger peeling force than the releasing films of Examples 1 to 4 according to the present invention.

1…기재 필름, 2…제1 이형제층, 3…미립자, 4…제2 이형제층, 5…이형 필름, 6…점착제층, 7…광학 필름, 8…점착제가 형성된 광학 필름, 9…광학 점착 시트, 10…적층체.One… Base film, 2 ... A first release agent layer, 3 ... Fine particles, 4 ... Second release agent layer, 5 ... Release film, 6 ... Adhesive layer, 7 ... Optical film, 8 ... Optical film with pressure-sensitive adhesive, 9 ... Optical adhesive sheet, 10 ... Laminates.

Claims (2)

기재 필름의 적어도 일방의 면에, 미립자를 함유하지 않는 제1 이형제층과, 미립자로서 무기 미립자 및/또는 폴리머 미립자를 함유하는 제2 이형제층이 이 순서로 적층된 이형 필름으로서,
상기 무기 미립자가 실리카, 탄산칼슘, 인산칼슘, 황산바륨, 카올린, 유리 분말, 탤크로 이루어지는 무기 입자군에서 선택된 1종 이상이며, 상기 폴리머 미립자가 실리콘계 수지, 아크릴계 수지, 폴리아미드계 수지, 폴리에스테르계 수지, 폴리에틸렌계 수지, 폴리프로필렌계 수지, 폴리스티렌계 수지, 에폭시계 수지로 이루어지는 고분자 수지 입자군에서 선택된 1종 이상이고,
상기 제1 이형제층은 실리콘계 이형제를 포함하며, 경박리 첨가 성분으로서 폴리디메틸실록산을 함유하지 않고,
상기 제1 이형제층의 두께와 상기 제2 이형제층의 두께를 합한 총 두께가 0.4∼2.0㎛이고,
상기 미립자의 정점이 상기 제2 이형제층의 표면으로부터 돌출되어 이루어지며,
상기 제2 이형제층의 표면으로부터 상기 미립자의 정점까지의 평균 돌출 높이가 상기 총 두께 이상이며, 또한, 상기 제2 이형제층이 실리콘계 이형제를 포함하는 것을 특징으로 하는 이형 필름.A release film in which a first release agent layer not containing fine particles and a second release agent layer containing fine inorganic particles and / or polymer fine particles as fine particles are laminated in this order on at least one surface of a base film,
Wherein the inorganic fine particles are at least one selected from the group consisting of silica, calcium carbonate, calcium phosphate, barium sulfate, kaolin, glass powder and talc; and the polymer fine particles are at least one selected from the group consisting of silicone resins, acrylic resins, polyamide resins, At least one member selected from the group consisting of polymer resin particles composed of a resin, a polyethylene resin, a polypropylene resin, a polystyrene resin, and an epoxy resin,
Wherein the first releasing agent layer contains a silicone-based releasing agent, and does not contain polydimethylsiloxane as a light-
Wherein a total thickness of the thickness of the first release agent layer and the thickness of the second release agent layer is 0.4 to 2.0 占 퐉,
The apex of the fine particles protruding from the surface of the second release agent layer,
Wherein an average protrusion height from the surface of the second release agent layer to the apex of the fine particles is not less than the total thickness, and the second release agent layer comprises a silicone-based release agent. 제 1 항에 있어서,
상기 기재 필름이 폴리에스테르 필름인 이형 필름.The method according to claim 1,
Wherein the base film is a polyester film.
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