KR20190028561A

KR20190028561A - High Zinc Aluminum Alloy Products

Info

Publication number: KR20190028561A
Application number: KR1020197006858A
Authority: KR
Inventors: 알리 유낼; 존 뉴먼; 데이비드 톰스; 개빈 와이어트-메이어
Original assignee: 아르코닉 인코포레이티드
Priority date: 2016-12-21
Filing date: 2017-11-28
Publication date: 2019-03-18
Also published as: KR20210042174A; CN117568678A; JP7038706B2; CA3036082A1; JP2019534944A; KR20230037064A; US20180171440A1; EP3559293A4; CA3036082C; CN108220717A; EP3559293A1; WO2018118350A1

Abstract

본 발명은, 일 구현예에서, 알루미늄 합금 스트립 형태의 주조 제품이다. 알루미늄 합금 스트립은 4 중량% 내지 28 중량%의 아연을 포함하고, 알루미늄 합금 스트립의 표면과 두께 중심 간의 상기 아연의 중량 퍼센트의 편차는 15% 이하이다.The present invention, in one embodiment, is a cast product in the form of an aluminum alloy strip. The aluminum alloy strip comprises 4 to 28 wt% zinc, and the deviation of the weight percentage of zinc between the surface of the aluminum alloy strip and the center of the thickness is 15% or less.

Description

High Zinc Aluminum Alloy Products

본 발명은 주조 알루미늄 합금 제품, 및 그로부터 유도된 제품에 관한 것이다.The present invention relates to cast aluminum alloy products, and products derived therefrom.

관련 출원Related application

본 출원은 "High Zinc Aluminum Alloy Products"라는 명칭으로 2016년 12월 21일에 출원된 미국 특허 번호 제62/437,489호에 개시되어 있으며, 이는 모든 목적을 위해 그 전체가 본원에 참조로 포함된다.This application is a continuation-in-part of U.S. Patent No. 62 / 437,489, filed December 21, 2016 entitled " High Zinc Aluminum Alloy Products, " which is incorporated herein by reference in its entirety for all purposes.

주조 알루미늄 합금 제품을 형성하기 위한 주조용 알루미늄 합금이 공지되어 있다.Cast aluminum alloys for forming cast aluminum alloys are known.

본원에서 상세히 설명된 하나 이상의 구현예에서, 본 발명은 알루미늄 합금 스트립을 포함하는 주조 제품이며; 알루미늄 합금 스트립은, 4 중량% 내지 28 중량%의 아연을 포함하고; 알루미늄 합금 스트립의 표면과 두께 중심 간의 아연의 중량 퍼센트의 편차는 15% 이하이다. In one or more embodiments described in detail herein, the invention is a cast product comprising an aluminum alloy strip; Wherein the aluminum alloy strip comprises 4% to 28% zinc by weight; The deviation of the weight percentage of zinc between the surface of the aluminum alloy strip and the center of the thickness is 15% or less.

본원에서 상세히 설명된 하나 이상의 구현예에서, 알루미늄 합금 스트립은 6 중량% 내지 28 중량%의 아연을 포함한다. 본원에서 상세히 설명된 하나 이상의 구현예에서, 알루미늄 합금 스트립은 8 중량% 내지 28 중량%의 아연을 포함한다. 본원에서 상세히 설명된 하나 이상의 구현예에서, 알루미늄 합금 스트립은 10 중량% 내지 28 중량%의 아연을 포함한다. 본원에서 상세히 설명된 하나 이상의 구현예에서, 알루미늄 합금 스트립은 4 중량% 내지 15 중량%의 아연을 포함한다. 본원에서 상세히 설명된 하나 이상의 구현예에서, 알루미늄 합금 스트립은 6 중량% 내지 12 중량%의 아연을 포함한다. 본원에서 상세히 설명된 하나 이상의 구현예에서, 알루미늄 합금 스트립은 4 중량% 내지 10 중량%의 아연을 포함한다. 본원에서 상세히 설명된 하나 이상의 구현예에서, 알루미늄 합금 스트립은 4 중량% 내지 8 중량%의 아연을 포함한다. In one or more embodiments described in detail herein, the aluminum alloy strip comprises 6 wt% to 28 wt% zinc. In one or more embodiments described in detail herein, the aluminum alloy strip comprises from 8% to 28% zinc by weight. In one or more embodiments described in detail herein, the aluminum alloy strip comprises from 10% to 28% zinc by weight. In one or more embodiments described in detail herein, the aluminum alloy strip comprises 4 wt% to 15 wt% zinc. In one or more embodiments described in detail herein, the aluminum alloy strip comprises 6 wt% to 12 wt% zinc. In one or more embodiments described in detail herein, the aluminum alloy strip comprises 4 wt% to 10 wt% zinc. In one or more embodiments described in detail herein, the aluminum alloy strip comprises from 4% to 8% zinc by weight.

본원에서 상세히 설명된 하나 이상의 구현예에서, 알루미늄 합금 스트립의 표면과 두께 중심 간의 아연의 중량 퍼센트의 편차는 12% 이하이다. In one or more embodiments described in detail herein, the deviation of the weight percentage of zinc between the surface of the aluminum alloy strip and the center of the thickness is no more than 12%.

본원에서 상세히 설명된 하나 이상의 구현예에서, 본 발명은 알루미늄 합금 스트립을 포함하는 주조 제품이며; 알루미늄 합금 스트립은, (i) 4 중량% 내지 28 중량%의 아연; (ii) 1 중량% 내지 3 중량%의 구리; 및 (iii) 1 중량% 내지 3 중량%의 마그네슘을 포함하며; 알루미늄 합금 스트립의 표면과 두께 중심 간의 아연의 중량 퍼센트의 편차는 15% 이하이다. In one or more embodiments described in detail herein, the invention is a cast product comprising an aluminum alloy strip; The aluminum alloy strip comprises (i) 4 to 28 weight percent zinc; (ii) 1% to 3% copper by weight; And (iii) from 1% to 3% magnesium by weight; The deviation of the weight percentage of zinc between the surface of the aluminum alloy strip and the center of the thickness is 15% or less.

본원에서 상세히 설명된 하나 이상의 구현예에서, 알루미늄 합금 스트립은 4 중량% 내지 15 중량%의 아연을 포함한다. 본원에서 상세히 설명된 하나 이상의 구현예에서, 알루미늄 합금 스트립은 4 중량% 내지 12 중량%의 아연을 포함한다. 본원에서 상세히 설명된 하나 이상의 구현예에서, 알루미늄 합금 스트립은 4 중량% 내지 10 중량%의 아연을 포함한다. In one or more embodiments described in detail herein, the aluminum alloy strip comprises 4 wt% to 15 wt% zinc. In one or more embodiments described in detail herein, the aluminum alloy strip comprises 4 wt% to 12 wt% zinc. In one or more embodiments described in detail herein, the aluminum alloy strip comprises 4 wt% to 10 wt% zinc.

본원에서 상세히 설명된 하나 이상의 구현예에서, 알루미늄 합금 스트립은 1 중량% 내지 2.5 중량%의 구리를 포함한다. 본원에서 상세히 설명된 하나 이상의 구현예에서, 알루미늄 합금 스트립은 1 중량% 내지 2.0 중량%의 구리를 포함한다. 본원에서 상세히 설명된 하나 이상의 구현예에서, 알루미늄 합금 스트립은 1 중량% 내지 1.5 중량%의 구리를 포함한다. In one or more embodiments described in detail herein, the aluminum alloy strip comprises 1 wt% to 2.5 wt% copper. In one or more embodiments described in detail herein, the aluminum alloy strip comprises from 1 wt% to 2.0 wt% copper. In one or more embodiments described in detail herein, the aluminum alloy strip comprises 1 wt% to 1.5 wt% copper.

본원에서 상세히 설명된 하나 이상의 구현예에서, 알루미늄 합금 스트립은 1 중량% 내지 2.5 중량%의 마그네슘을 포함한다. 본원에서 상세히 설명된 하나 이상의 구현예에서, 알루미늄 합금 스트립은 1 중량% 내지 2.0 중량%의 마그네슘을 포함한다. 본원에서 상세히 설명된 하나 이상의 구현예에서, 알루미늄 합금 스트립은 1 중량% 내지 1.5 중량%의 마그네슘을 포함한다. In one or more embodiments described in detail herein, the aluminum alloy strip comprises from 1 wt% to 2.5 wt% magnesium. In one or more embodiments described in detail herein, the aluminum alloy strip comprises from 1 wt% to 2.0 wt% magnesium. In one or more embodiments described in detail herein, the aluminum alloy strip comprises 1% to 1.5% magnesium by weight.

본원에서 상세히 설명된 하나 이상의 구현예에서, 주조 제품은 알루미늄 합금 스트립을 포함하고; 알루미늄 합금 스트립은, 4 중량% 내지 28 중량%의 아연 및 1 중량% 내지 3 중량%의 구리를 포함한다. 본원에서 상세히 설명된 하나 이상의 구현예에서, 알루미늄 합금 스트립의 표면과 두께 중심 간의 아연의 중량 퍼센트의 편차는 15% 이하이다.In one or more embodiments described in detail herein, the cast article comprises an aluminum alloy strip; The aluminum alloy strip comprises 4 wt% to 28 wt% zinc and 1 wt% to 3 wt% copper. In one or more embodiments detailed herein, the deviation of the weight percentage of zinc between the surface of the aluminum alloy strip and the center of the thickness is 15% or less.

도 1은 주조 제품을 제조하는 비제한적인 방법의 개략도이고;
도 2는 도 1에 나타낸 용융된 금속 전달 팁 및 롤의 확대된 횡단면 개략도이고;
도 3은 주조 제품에서 표면으로부터 3,000 μm의 두께 깊이까지의 아연 중량%의 편차를 나타내고;
도 4는 주조 제품에서 표면으로부터 3,000 μm의 두께 깊이까지의 아연 중량%의 편차를 나타내고;
도 5는 주조 제품에서 표면으로부터 3,000 μm의 두께 깊이까지의 아연 중량%의 편차를 나타내고;
도 6은 주조 제품에서 표면으로부터 3,000 μm의 두께 깊이까지의 아연 중량%의 편차를 나타내고;
도 7은 주조 제품에서 표면으로부터 3,000 μm의 두께 깊이까지의 아연 중량%의 편차를 나타내고;
도 8은 주조 제품에서 표면으로부터 3,000 μm의 두께 깊이까지의 아연 중량%의 편차를 나타내고;
도 9는 주조 제품에서 표면으로부터 3,000 μm의 두께 깊이까지의 아연 중량%의 편차를 나타내고;
도 10은 주조 제품에서 표면으로부터 3,000 μm의 두께 깊이까지의 아연 중량%의 편차를 나타내고;
도 11은 직접 냉각 주조(direct chill casting)에 의한 종래 기술의 잉곳 주괴의 깊이에 대한 아연 중량%의 편차를 나타내고;
도 12는 종래 기술의 주조 제품의 깊이에 대한 아연 중량%의 편차를 나타내고;
도 13은 본 발명의 일 구현예에 따른 주조 제품 내의 표면으로부터 200 μm 두께 깊이까지의 결정립을 가로지르는 아연, 마그네슘 및 구리의 중량%를 나타낸다.
도 14는 직접 냉각 주조 종래 기술 제품의 두께 깊이에 대한 결정립을 가로지르는 아연, 마그네슘 및 구리의 중량%를 나타내고;
도 15는 본 발명의 일 구현예에 따른 주조 제품의 조직을 나타내고;
도 16은 본 발명의 일 구현예에 따른 주조 제품의 조직을 나타내고;
도 17는 본 발명의 일 구현예에 따른 주조 제품의 조직을 나타낸다.
도면들은 본 명세서의 일부를 구성하고, 본 발명의 예시적인 구현예를 포함하고, 다양한 물체 및 특징부를 도시한다. 또한, 도면들은 반드시 실제 축적을 갖는 것은 아니며, 일부 특징부는 특정 구성 요소의 상세를 나타내도록 과장될 수 있다. 또한, 도면들에 나타낸 임의의 측정, 사양 등은 예시하기 위한 것이며, 제한하기 위한 것은 아니다. 따라서, 본원에 개시된 특정 구조적 및 기능적 세부사항은 제한하는 것으로 해석되어서는 안되며, 단지 당업자가 본 발명을 다양하게 적용하도록 교시하기 위한 대표적인 기초로서만 해석되어야 한다.
본 발명은 첨부된 도면들을 참조하여 추가로 설명될 것이며, 여기에서 유사한 구조들은 여러 보기 전체에 걸쳐 유사한 번호로 지칭된다. 나타낸 도면들은 반드시 실제 축적을 갖는 것은 아니며, 대신 본 발명의 원리를 예시할 때 강조된다. 또한, 일부 특징부는 특정 구성 요소의 상세를 나타내도록 과장될 수 있다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Figure 1 is a schematic view of a non-limiting method of making a cast product;
Figure 2 is an enlarged cross-sectional schematic view of the molten metal transfer tip and roll shown in Figure 1;
Figure 3 shows the deviation of zinc weight percent from surface to depth depth of 3,000 μm in cast products;
Figure 4 shows the deviation of zinc weight percent from surface to depth depth of 3,000 mu m in cast products;
Figure 5 shows the deviation of zinc weight percent from the surface to a depth depth of 3,000 μm in the cast product;
Figure 6 shows the deviation of the zinc weight percent from the surface to a depth depth of 3,000 mu m in the cast product;
Figure 7 shows the deviation of the zinc weight percent from the surface to a depth depth of 3,000 mu m in the cast product;
Figure 8 shows the deviation of the zinc weight percent from the surface to a depth depth of 3,000 μm in the cast product;
Figure 9 shows the deviation of zinc weight percent from surface to depth depth of 3,000 [mu] m in cast products;
Figure 10 shows the deviation of the zinc weight percent from the surface to a depth depth of 3,000 μm in the cast product;
Figure 11 shows the deviation of the zinc weight percent relative to the depth of the ingot ingot of the prior art by direct chill casting;
Figure 12 shows the deviation of the zinc weight percent relative to the depth of the prior art casting product;
Figure 13 shows the weight percentages of zinc, magnesium, and copper traversing the crystal grains from the surface in the cast article to a depth of 200 < RTI ID = 0.0 > pm < / RTI &
Figure 14 shows the weight percentages of zinc, magnesium and copper across the grain to the thickness depth of the direct cooling casting prior art product;
Figure 15 illustrates the organization of a cast product according to one embodiment of the present invention;
Figure 16 illustrates the organization of a cast product according to one embodiment of the present invention;
Figure 17 illustrates the organization of a cast product according to one embodiment of the present invention.
The drawings form a part hereof, and illustrate various objects and features, including exemplary implementations of the invention. In addition, the figures do not necessarily have actual accumulation, and some features may be exaggerated to show details of a particular component. In addition, any measurements, specifications, etc. shown in the drawings are intended to be illustrative, not limiting. Accordingly, the specific structural and functional details disclosed herein should not be construed as limiting, but merely as a representative basis for teaching one skilled in the art to variously apply the present invention.
The present invention will be further described with reference to the accompanying drawings, wherein like structures are referred to by like numerals throughout the several views. The figures shown do not necessarily have actual accumulation, but are instead emphasized when illustrating the principles of the invention. In addition, some features may be exaggerated to show details of particular components.

개시된 이점 및 개선들 중에서, 본 발명의 다른 목적 및 이점들은 첨부된 도면들과 함께 취해진 다음의 설명으로부터 명백해질 것이다. 본 발명의 상세한 구현예가 본원에 개시된다; 그러나, 개시된 구현예는 다양한 형태로 실시될 수 있는 본 발명의 단지 예시적인 것임을 이해해야 한다. 또한, 본 발명의 다양한 구현예와 관련하여 주어진 예들 각각은 예시하기 위한 것이며, 제한하기 위한 것은 아니다. Other objects and advantages of the present invention, among the disclosed advantages and improvements, will become apparent from the following description taken in conjunction with the accompanying drawings. Detailed embodiments of the invention are disclosed herein; It should be understood, however, that the disclosed embodiments are merely illustrative of the invention, which may be embodied in various forms. Furthermore, each of the given examples in connection with the various embodiments of the present invention is intended to be illustrative, not limiting.

명세서 및 청구범위 전체에 걸쳐, 다음의 용어들은 문맥상 달리 언급하지 않는 한, 본원에서 명시적으로 연관된 의미를 취한다. 본원에서 사용된 문구, "일 구현예에서" 및 "일부 구현예에서"는 반드시 동일한 구현예(들)를 지칭하지는 않지만, 동일한 구현예(들)를 지칭할 수도 있다. 또한, 본원에서 사용된 문구, "다른 실시예에서" 및 "일부 다른 실시예에서"는 반드시 다른 실시예를 지칭하지는 않지만, 다른 실시예를 지칭할 수도 있다. 따라서, 후술하는 바와 같이, 본 발명의 다양한 구현예는 본 발명의 범주 또는 사상을 벗어나지 않고 쉽게 조합될 수 있다. Throughout the specification and claims, the following terms, unless the context clearly indicates otherwise, take the expressly implied meanings herein. The phrases "in one embodiment" and "in some embodiments" used herein are not necessarily referring to the same embodiment (s), but may also refer to the same embodiment (s). It should also be noted that the phrases " in another embodiment " and " in some other embodiments " used herein do not necessarily refer to other embodiments, but may also refer to other embodiments. Thus, as described below, various embodiments of the present invention can be easily combined without departing from the scope or spirit of the present invention.

또한, 본원에서 사용된 용어, "또는"은, 포괄적인 "또는" 연산자이며, 문맥상 달리 언급하지 않는 한 "및/또는"이라는 용어와 동등하다. 용어 "기초한"은 배타적이지 않으며, 문맥상 달리 언급하지 않는 한, 설명되지 않은 추가 인자들에 기초할 수 있다. 또한, 명세서 전체에 걸쳐, "한" 및 "하나의"의 의미는 복수의 참조를 포함한다. "내"의 의미는 "내" 및 "위"을 포함한다. Also, as used herein, the term "or" is a generic "or" operator and is equivalent to the term "and / or" unless the context otherwise requires. The term " based " is not exclusive, and may be based on additional factors not described, unless the context otherwise requires. Also, throughout the specification, the meanings of "a" and "an" include plural references. The meaning of "my" includes "my" and "stomach".

본원에서 사용된 용어, "적어도 하나의 A, B, 또는 C"등은 "단지 A", "단지 B", "단지 C" 또는 "A, B, 및 C의 임의의 조합"이다. As used herein, the term " at least one A, B, or C " and the like are " only A, "

본원에서 상세히 설명된 하나 이상의 구현예에서, 본 발명은 알루미늄 합금 스트립을 포함하는 주조 제품이며; 알루미늄 합금 스트립은, 4 중량% 내지 28 중량%의 아연을 포함하며; 알루미늄 합금 스트립의 표면과 두께 중심 간의 아연의 중량 퍼센트의 편차는 15% 이하이다. In one or more embodiments described in detail herein, the invention is a cast product comprising an aluminum alloy strip; The aluminum alloy strip comprises from 4% to 28% zinc by weight; The deviation of the weight percentage of zinc between the surface of the aluminum alloy strip and the center of the thickness is 15% or less.

본원에서 상세히 설명된 하나 이상의 구현예에서, 주조 제품은 알루미늄 합금 스트립을 포함하고; 알루미늄 합금 스트립은, 4 중량% 내지 28 중량%의 아연 및 1 중량% 내지 3 중량%의 구리를 포함한다. 본원에서 상세히 설명된 하나 이상의 구현예에서, 알루미늄 합금 스트립의 표면과 두께 중심 간의 아연의 중량 퍼센트의 편차는 15% 이하이다. In one or more embodiments described in detail herein, the cast article comprises an aluminum alloy strip; The aluminum alloy strip comprises 4 wt% to 28 wt% zinc and 1 wt% to 3 wt% copper. In one or more embodiments detailed herein, the deviation of the weight percentage of zinc between the surface of the aluminum alloy strip and the center of the thickness is 15% or less.

본원에서 상세히 설명된 하나 이상의 구현예에서, 본 발명은 알루미늄 합금 스트립을 포함하는 주조 제품이며; 알루미늄 합금 스트립은, 4 중량% 내지 25 중량%의 아연을 포함하며; 알루미늄 합금 스트립의 표면과 3,000 μm의 두께 깊이 간의 아연의 중량 퍼센트의 편차는 15% 이하이다. In one or more embodiments described in detail herein, the invention is a cast product comprising an aluminum alloy strip; The aluminum alloy strip comprises from 4% to 25% zinc by weight; The deviation of the weight percentage of zinc between the surface of the aluminum alloy strip and the depth of 3,000 μm is 15% or less.

본원에서 상세히 설명된 하나 이상의 구현예에서, 알루미늄 합금 스트립은 6 중량% 내지 25 중량%의 아연을 포함한다. 본원에서 상세히 설명된 하나 이상의 구현예에서, 알루미늄 합금 스트립은 8 중량% 내지 25 중량%의 아연을 포함한다. 본원에서 상세히 설명된 하나 이상의 구현예에서, 알루미늄 합금 스트립은 10 중량% 내지 25 중량%의 아연을 포함한다. 본원에서 상세히 설명된 하나 이상의 구현예에서, 알루미늄 합금 스트립은 4 중량% 내지 15 중량%의 아연을 포함한다. 본원에서 상세히 설명된 하나 이상의 구현예에서, 알루미늄 합금 스트립은 4 중량% 내지 12 중량%의 아연을 포함한다. 본원에서 상세히 설명된 하나 이상의 구현예에서, 알루미늄 합금 스트립은 4 중량% 내지 10 중량%의 아연을 포함한다. 본원에서 상세히 설명된 하나 이상의 구현예에서, 알루미늄 합금 스트립은 4 중량% 내지 8 중량%의 아연을 포함한다. In one or more embodiments described in detail herein, the aluminum alloy strip comprises 6 wt% to 25 wt% zinc. In one or more embodiments described in detail herein, the aluminum alloy strip comprises from 8 wt% to 25 wt% zinc. In one or more embodiments described in detail herein, the aluminum alloy strip comprises from 10% to 25% zinc by weight. In one or more embodiments described in detail herein, the aluminum alloy strip comprises 4 wt% to 15 wt% zinc. In one or more embodiments described in detail herein, the aluminum alloy strip comprises 4 wt% to 12 wt% zinc. In one or more embodiments described in detail herein, the aluminum alloy strip comprises 4 wt% to 10 wt% zinc. In one or more embodiments described in detail herein, the aluminum alloy strip comprises from 4% to 8% zinc by weight.

본원에서 상세히 설명된 하나 이상의 구현예에서, 알루미늄 합금 스트립의 표면과 3,000 μm의 두께 깊이까지의 아연의 중량 퍼센트의 편차는 12% 이하이다. In one or more embodiments described in detail herein, the deviation of the weight percent of zinc from the surface of the aluminum alloy strip to a depth depth of 3,000 μm is 12% or less.

본원에서 상세히 설명된 하나 이상의 구현예에서, 본 발명은 알루미늄 합금 스트립을 포함하는 주조 제품이며; 알루미늄 합금 스트립은, (i) 4 중량% 내지 25 중량%의 아연; (ii) 1 중량% 내지 3 중량%의 구리; 및 (iii) 1 중량% 내지 3 중량%의 마그네슘을 포함하며; 알루미늄 합금 스트립의 표면과 3,000 μm의 두께 깊이까지의 아연의 중량 퍼센트의 편차는 15% 이하이다. In one or more embodiments described in detail herein, the invention is a cast product comprising an aluminum alloy strip; The aluminum alloy strip comprises: (i) 4% to 25% zinc by weight; (ii) 1% to 3% copper by weight; And (iii) from 1% to 3% magnesium by weight; The deviation of the weight percent of zinc from the surface of the aluminum alloy strip to a depth depth of 3,000 μm is no more than 15%.

본원에서 사용된 용어, "알루미늄 합금"은 알루미늄 격자 내 또는 알루미늄 내의 상 내 중 어느 하나에 가용성 원소를 갖는 알루미늄 금속을 의미한다. 원소는 알루미늄, 구리, 철, 마그네슘, 니켈, 실리콘, 아연, 크롬, 망간, 티타늄, 바나듐, 지르코늄, 주석, 스칸디움, 리튬을 포함할 수 있다. 원소는 알루미늄 합금의 물성과 성능 특성에 영향을 미치기 위해 첨가된다. As used herein, the term " aluminum alloy " means an aluminum metal having a soluble element in either the aluminum lattice or the phase within the aluminum. The element may include aluminum, copper, iron, magnesium, nickel, silicon, zinc, chromium, manganese, titanium, vanadium, zirconium, tin, scandium and lithium. The element is added to affect the properties and performance characteristics of the aluminum alloy.

본원에서 사용된 문구, "7xxx 알루미늄 합금" 등은 알루미늄 협회(Aluminum Association) 및 그의 미등록 변이체에 등록된 7xxx 알루미늄 합금으로부터 선택되는 알루미늄 합금을 의미한다. The phrase " 7xxx aluminum alloy " as used herein means an aluminum alloy selected from 7xxx aluminum alloys registered in the Aluminum Association and its unregistered variants.

본원에서 사용된 용어, "주조 제품"은 미국 특허 제6,672,368호 및 제7,125,612호에 상세히 설명된 바와 같이, 연속 주조와 같은 주조 방법에 의해 제조된 제품을 의미한다. 본원에서 상세히 설명된 하나 이상의 구현예에서, 용어 "주조 제품"은 "주조 제품"로부터 제조된 제품을 포함한다. 하나 이상의 구현예에서, 용어 "주조 제품"은 "주조 제품"로부터 제조된 압연된 제품을 포함한다. As used herein, the term " cast product " refers to a product made by a casting process, such as continuous casting, as described in detail in U.S. Patent Nos. 6,672,368 and 7,125,612. In one or more embodiments described in detail herein, the term " cast product " includes products made from " cast products ". In one or more embodiments, the term " cast product " includes a rolled product made from a " cast product ".

본원에서 사용된 용어, 특정 두께 깊이에서의 합금 원소의 중량%의 "편차"는 "%"의 단위를 가지고, 다음의 식에 따라 산출된다:As used herein, the term " deviation " of the weight percent of an alloying element at a particular thickness depth is calculated in accordance with the following formula with units of "% &

(특정 두께 깊이에서의 합금 원소의 최대 중량% - 특정 두께 깊이에서의 합금 원소의 최소 중량%) / (특정 두께 깊이에서의 합금 원소의 평균 중량%) * 100. (Maximum weight percent of alloy element at a particular thickness depth - minimum weight percent of alloy element at specific thickness depth) / (average weight percent of alloy element at specific thickness depth) * 100.

본원에서 사용된 용어, "중심 편석(centerline segregation)"은 알루미늄 합금 스트립의 중심 부분에서의 합금 원소들의 농축 또는 고갈을 의미한다. 구현예들에서, 중심 편석은 알루미늄 합금 스트립의 특정 두께 깊이에서의 합금 원소의 중량% 편차에 기초하여 결정된다. 본원에서 상세히 설명된 하나 이상의 구현예에서, 중심 편석은 표면과 3,000 μm의 두께 깊이 간 15% 초과의 합금 원소의 중량% 편차에 기초하여 결정된다. 본원에서 상세히 설명된 하나 이상의 구현예에서, 중심 편석은 표면과 두께 중심 간 15% 초과의 합금 원소의 중량% 편차에 기초하여 결정된다. As used herein, the term " centerline segregation " refers to the concentration or depletion of alloying elements in the central portion of the aluminum alloy strip. In embodiments, the center segregation is determined based on the weight percent deviation of the alloying elements at a particular thickness depth of the aluminum alloy strip. In one or more embodiments described in detail herein, center segregation is determined based on weight percent deviations of the alloying elements by more than 15% between the surface and a depth depth of 3,000 μm. In one or more embodiments described in detail herein, center segregation is determined based on the weight percent deviation of the alloying elements by more than 15% between the surface and the center of the thickness.

본원에서 사용된, 특정 두께 깊이에서의 "합금 원소의 중량%"는 본원에서 상세히 설명된 "조대편석 분석 절차(macro-segregation procedure)"를 사용하여 결정된다. As used herein, the "weight percent of alloy element" at a particular thickness depth is determined using the " macro-segregation procedure " described in detail herein.

본원에서 사용된 용어, "스트립"은 임의의 적절한 두께일 수 있고, 일반적으로 시트 게이지(sheet gauge)(0.006 인치 내지 0.249 인치) 또는 박판 게이지(0.250 인치 내지 0.400 인치)의 두께, 즉 0.006 인치 내지 0.400 인치 범위의 두께를 가질 수 있다. 일 구현예에서, 스트립은 적어도 0.040 인치의 두께를 갖는다. 일 구현예에서, 스트립은 적어도 0.320 인치의 두께를 갖는다. 본원에서 상세히 설명된 하나 이상의 구현예에서, 스트립은 0.0070 내지 0.18 인치의 두께를 갖는다. 본원에서 상세히 설명된 하나 이상의 구현예에서, 스트립은 0.08 내지 0.2 인치의 두께를 갖는다. As used herein, the term " strip " can be any suitable thickness and is generally defined as the thickness of a sheet gauge (0.006 inch to 0.249 inch) or a sheet gage (0.250 inch to 0.400 inch) And may have a thickness in the range of 0.400 inches. In one embodiment, the strip has a thickness of at least 0.040 inches. In one embodiment, the strip has a thickness of at least 0.320 inches. In one or more embodiments described in detail herein, the strip has a thickness of 0.0070 to 0.18 inches. In one or more embodiments described in detail herein, the strip has a thickness of 0.08 to 0.2 inches.

본원에서 사용된 "표면"은 주조 제품의 최상부면 또는 최하부면을 의미한다. As used herein, " surface " means the top or bottom surface of the cast article.

본원에서 사용된 "두께 중심"은 주조 제품의 전체 두께의 절반 또는 절반 두께(t/2)의 깊이를 의미한다. &Quot; Center of thickness " as used herein means the depth of half or half the thickness (t / 2) of the total thickness of the casting product.

본원에서 상세히 설명된 하나 이상의 구현예에서, 알루미늄 합금 스트립은 4 중량% 내지 28 중량%의 아연을 포함하는 임의의 알루미늄 합금을 포함할 수 있다. 본원에서 상세히 설명된 하나 이상의 구현예에서, 알루미늄 합금 스트립은 적어도 하나의 1 중량% 내지 3 중량%의 구리 및 1 중량% 내지 3 중량%의 마그네슘을 포함할 수 있다. 본원에서 상세히 설명된 하나 이상의 구현예에서, 알루미늄 합금은 7xxx(아연 기반) 알루미늄 합금을 포함할 수 있다. In one or more embodiments described in detail herein, the aluminum alloy strip may comprise any aluminum alloy comprising from 4 wt% to 28 wt% zinc. In one or more embodiments described in detail herein, the aluminum alloy strip may comprise at least one 1 wt% to 3 wt% copper and 1 wt% to 3 wt% magnesium. In one or more embodiments described in detail herein, the aluminum alloy may comprise a 7xxx (zinc-based) aluminum alloy.

본원에서 상세히 설명된 하나 이상의 구현예에서, 알루미늄 합금 스트립은 4 중량% 내지 28 중량%의 아연을 포함한다. 본원에서 상세히 설명된 하나 이상의 구현예에서, 알루미늄 합금 스트립은 4 중량% 내지 27 중량%의 아연을 포함한다. 본원에서 상세히 설명된 하나 이상의 구현예에서, 알루미늄 합금 스트립은 4 중량% 내지 25 중량%의 아연을 포함한다. 본원에서 상세히 설명된 하나 이상의 구현예에서, 알루미늄 합금 스트립은 4 중량% 내지 22 중량%의 아연을 포함한다. 본원에서 상세히 설명된 하나 이상의 구현예에서, 알루미늄 합금 스트립은 4 중량% 내지 20 중량%의 아연을 포함한다. 본원에서 상세히 설명된 하나 이상의 구현예에서, 알루미늄 합금 스트립은 4 중량% 내지 18 중량%의 아연을 포함한다. 본원에서 상세히 설명된 하나 이상의 구현예에서, 알루미늄 합금 스트립은 4 중량% 내지 15 중량%의 아연을 포함한다. 본원에서 상세히 설명된 하나 이상의 구현예에서, 알루미늄 합금 스트립은 4 중량% 내지 13 중량%의 아연을 포함한다. 본원에서 상세히 설명된 하나 이상의 구현예에서, 알루미늄 합금 스트립은 4 중량% 내지 11 중량%의 아연을 포함한다. 본원에서 상세히 설명된 하나 이상의 구현예에서, 알루미늄 합금 스트립은 4 중량% 내지 10 중량%의 아연을 포함한다. 본원에서 상세히 설명된 하나 이상의 구현예에서, 알루미늄 합금 스트립은 4 중량% 내지 9 중량%의 아연을 포함한다. 본원에서 상세히 설명된 하나 이상의 구현예에서, 알루미늄 합금 스트립은 4 중량% 내지 8 중량%의 아연을 포함한다. 본원에서 상세히 설명된 하나 이상의 구현예에서, 알루미늄 합금 스트립은 4 중량% 내지 7 중량%의 아연을 포함한다. 본원에서 상세히 설명된 하나 이상의 구현예에서, 알루미늄 합금 스트립은 4 중량% 내지 6 중량%의 아연을 포함한다. 본원에서 상세히 설명된 하나 이상의 구현예에서, 알루미늄 합금 스트립은 4 중량% 내지 5 중량%의 아연을 포함한다. In one or more embodiments described in detail herein, the aluminum alloy strip comprises from 4 wt% to 28 wt% zinc. In one or more embodiments described in detail herein, the aluminum alloy strip comprises from 4 wt% to 27 wt% zinc. In one or more embodiments described in detail herein, the aluminum alloy strip comprises 4 wt% to 25 wt% zinc. In one or more embodiments described in detail herein, the aluminum alloy strip comprises from 4 wt% to 22 wt% zinc. In one or more embodiments described in detail herein, the aluminum alloy strip comprises from 4 wt% to 20 wt% zinc. In one or more embodiments described in detail herein, the aluminum alloy strip comprises from 4 wt% to 18 wt% zinc. In one or more embodiments described in detail herein, the aluminum alloy strip comprises 4 wt% to 15 wt% zinc. In one or more embodiments described in detail herein, the aluminum alloy strip comprises from 4 wt% to 13 wt% zinc. In one or more embodiments described in detail herein, the aluminum alloy strip comprises from 4 wt% to 11 wt% zinc. In one or more embodiments described in detail herein, the aluminum alloy strip comprises 4 wt% to 10 wt% zinc. In one or more embodiments described in detail herein, the aluminum alloy strip comprises from 4 wt% to 9 wt% zinc. In one or more embodiments described in detail herein, the aluminum alloy strip comprises from 4% to 8% zinc by weight. In one or more embodiments described in detail herein, the aluminum alloy strip comprises 4 wt% to 7 wt% zinc. In one or more embodiments described in detail herein, the aluminum alloy strip comprises from 4% to 6% zinc by weight. In one or more embodiments described in detail herein, the aluminum alloy strip comprises 4 wt% to 5 wt% zinc.

본원에서 상세히 설명된 하나 이상의 구현예에서, 알루미늄 합금 스트립은 5 중량% 내지 28 중량%의 아연을 포함한다. 본원에서 상세히 설명된 하나 이상의 구현예에서, 알루미늄 합금 스트립은 6 중량% 내지 28 중량%의 아연을 포함한다. 본원에서 상세히 설명된 하나 이상의 구현예에서, 알루미늄 합금 스트립은 7 중량% 내지 28 중량%의 아연을 포함한다. 본원에서 상세히 설명된 하나 이상의 구현예에서, 알루미늄 합금 스트립은 8 중량% 내지 28 중량%의 아연을 포함한다. 본원에서 상세히 설명된 하나 이상의 구현예에서, 알루미늄 합금 스트립은 9 중량% 내지 28 중량%의 아연을 포함한다. 본원에서 상세히 설명된 하나 이상의 구현예에서, 알루미늄 합금 스트립은 10 중량% 내지 28 중량%의 아연을 포함한다. 본원에서 상세히 설명된 하나 이상의 구현예에서, 알루미늄 합금 스트립은 11 중량% 내지 28 중량%의 아연을 포함한다. 본원에서 상세히 설명된 하나 이상의 구현예에서, 알루미늄 합금 스트립은 13 중량% 내지 28 중량%의 아연을 포함한다. 본원에서 상세히 설명된 하나 이상의 구현예에서, 알루미늄 합금 스트립은 15 중량% 내지 28 중량%의 아연을 포함한다. 본원에서 상세히 설명된 하나 이상의 구현예에서, 알루미늄 합금 스트립은 18 중량% 내지 28 중량%의 아연을 포함한다. 본원에서 상세히 설명된 하나 이상의 구현예에서, 알루미늄 합금 스트립은 20 중량% 내지 28 중량%의 아연을 포함한다. 본원에서 상세히 설명된 하나 이상의 구현예에서, 알루미늄 합금 스트립은 22 중량% 내지 28 중량%의 아연을 포함한다. In one or more embodiments described in detail herein, the aluminum alloy strip comprises from 5 wt% to 28 wt% zinc. In one or more embodiments described in detail herein, the aluminum alloy strip comprises 6 wt% to 28 wt% zinc. In one or more embodiments described in detail herein, the aluminum alloy strip comprises from 7 wt% to 28 wt% zinc. In one or more embodiments described in detail herein, the aluminum alloy strip comprises from 8% to 28% zinc by weight. In one or more embodiments described in detail herein, the aluminum alloy strip comprises from 9 wt% to 28 wt% zinc. In one or more embodiments described in detail herein, the aluminum alloy strip comprises from 10% to 28% zinc by weight. In one or more embodiments described in detail herein, the aluminum alloy strip comprises from 11% to 28% zinc by weight. In one or more embodiments described in detail herein, the aluminum alloy strip comprises from 13 wt% to 28 wt% zinc. In one or more embodiments described in detail herein, the aluminum alloy strip comprises 15 wt% to 28 wt% zinc. In one or more embodiments described in detail herein, the aluminum alloy strip comprises from 18% to 28% zinc by weight. In one or more embodiments described in detail herein, the aluminum alloy strip comprises from 20 wt% to 28 wt% zinc. In one or more embodiments described in detail herein, the aluminum alloy strip comprises 22 wt% to 28 wt% zinc.

본원에서 상세히 설명된 하나 이상의 구현예에서, 알루미늄 합금 스트립은 5 중량% 내지 27 중량%의 아연을 포함한다. 본원에서 상세히 설명된 하나 이상의 구현예에서, 알루미늄 합금 스트립은 7 중량% 내지 25 중량%의 아연을 포함한다. 본원에서 상세히 설명된 하나 이상의 구현예에서, 알루미늄 합금 스트립은 8 중량% 내지 23 중량%의 아연을 포함한다. 본원에서 상세히 설명된 하나 이상의 구현예에서, 알루미늄 합금 스트립은 9 중량% 내지 20 중량%의 아연을 포함한다. 본원에서 상세히 설명된 하나 이상의 구현예에서, 알루미늄 합금 스트립은 10 중량% 내지 18 중량%의 아연을 포함한다. 본원에서 상세히 설명된 하나 이상의 구현예에서, 알루미늄 합금 스트립은 12 중량% 내지 15 중량%의 아연을 포함한다. In one or more embodiments described in detail herein, the aluminum alloy strip comprises 5 wt% to 27 wt% zinc. In one or more embodiments described in detail herein, the aluminum alloy strip comprises from 7 wt% to 25 wt% zinc. In one or more embodiments described in detail herein, the aluminum alloy strip comprises from 8 wt% to 23 wt% zinc. In one or more embodiments described in detail herein, the aluminum alloy strip comprises from 9 wt% to 20 wt% zinc. In one or more embodiments described in detail herein, the aluminum alloy strip comprises from 10 wt% to 18 wt% zinc. In one or more embodiments described in detail herein, the aluminum alloy strip comprises from 12% to 15% zinc by weight.

본원에서 상세히 설명된 하나 이상의 구현예에서, 알루미늄 합금 스트립은 1 중량% 내지 2.8 중량%의 구리를 포함한다. 본원에서 상세히 설명된 하나 이상의 구현예에서, 알루미늄 합금 스트립은 1 중량% 내지 2.6 중량%의 구리를 포함한다. 본원에서 상세히 설명된 하나 이상의 구현예에서, 알루미늄 합금 스트립은 1 중량% 내지 2.4 중량%의 구리를 포함한다. 본원에서 상세히 설명된 하나 이상의 구현예에서, 알루미늄 합금 스트립은 1 중량% 내지 2.2 중량%의 구리를 포함한다. 본원에서 상세히 설명된 하나 이상의 구현예에서, 알루미늄 합금 스트립은 1 중량% 내지 2.0 중량%의 구리를 포함한다. 본원에서 상세히 설명된 하나 이상의 구현예에서, 알루미늄 합금 스트립은 1 중량% 내지 1.8 중량%의 구리를 포함한다. 본원에서 상세히 설명된 하나 이상의 구현예에서, 알루미늄 합금 스트립은 1 중량% 내지 1.6 중량%의 구리를 포함한다. 본원에서 상세히 설명된 하나 이상의 구현예에서, 알루미늄 합금 스트립은 1 중량% 내지 1.4 중량%의 구리를 포함한다. 본원에서 상세히 설명된 하나 이상의 구현예에서, 알루미늄 합금 스트립은 1 중량% 내지 1.2 중량%의 구리를 포함한다. In one or more embodiments described in detail herein, the aluminum alloy strip comprises 1% to 2.8% copper by weight. In one or more embodiments described in detail herein, the aluminum alloy strip comprises 1 wt% to 2.6 wt% copper. In one or more embodiments described in detail herein, the aluminum alloy strip comprises 1 wt% to 2.4 wt% copper. In one or more embodiments described in detail herein, the aluminum alloy strip comprises 1 wt% to 2.2 wt% copper. In one or more embodiments described in detail herein, the aluminum alloy strip comprises from 1 wt% to 2.0 wt% copper. In one or more embodiments described in detail herein, the aluminum alloy strip comprises 1 wt% to 1.8 wt% copper. In one or more embodiments described in detail herein, the aluminum alloy strip comprises 1 wt% to 1.6 wt% copper. In one or more embodiments described in detail herein, the aluminum alloy strip comprises 1 wt% to 1.4 wt% copper. In one or more embodiments described in detail herein, the aluminum alloy strip comprises 1 wt% to 1.2 wt% copper.

본원에서 상세히 설명된 하나 이상의 구현예에서, 알루미늄 합금 스트립은 1.2 중량% 내지 3 중량%의 구리를 포함한다. 본원에서 상세히 설명된 하나 이상의 구현예에서, 알루미늄 합금 스트립은 1.4 중량% 내지 3 중량%의 구리를 포함한다. 본원에서 상세히 설명된 하나 이상의 구현예에서, 알루미늄 합금 스트립은 1.6 중량% 내지 3 중량%의 구리를 포함한다. 본원에서 상세히 설명된 하나 이상의 구현예에서, 알루미늄 합금 스트립은 1.8 중량% 내지 3 중량%의 구리를 포함한다. 본원에서 상세히 설명된 하나 이상의 구현예에서, 알루미늄 합금 스트립은 2.0 중량% 내지 3 중량%의 구리를 포함한다. 본원에서 상세히 설명된 하나 이상의 구현예에서, 알루미늄 합금 스트립은 2.2 중량% 내지 3 중량%의 구리를 포함한다. 본원에서 상세히 설명된 하나 이상의 구현예에서, 알루미늄 합금 스트립은 2.4 중량% 내지 3 중량%의 구리를 포함한다. 본원에서 상세히 설명된 하나 이상의 구현예에서, 알루미늄 합금 스트립은 2.6 중량% 내지 3 중량%의 구리를 포함한다. 본원에서 상세히 설명된 하나 이상의 구현예에서, 알루미늄 합금 스트립은 2.8 중량% 내지 3 중량%의 구리를 포함한다. In one or more embodiments described in detail herein, the aluminum alloy strip comprises 1.2 wt% to 3 wt% copper. In one or more embodiments described in detail herein, the aluminum alloy strip comprises 1.4 wt% to 3 wt% copper. In one or more embodiments described in detail herein, the aluminum alloy strip comprises 1.6 wt% to 3 wt% copper. In one or more embodiments described in detail herein, the aluminum alloy strip comprises 1.8 wt% to 3 wt% copper. In one or more embodiments described in detail herein, the aluminum alloy strip comprises 2.0 wt% to 3 wt% copper. In one or more embodiments described in detail herein, the aluminum alloy strip comprises 2.2 wt% to 3 wt% copper. In one or more embodiments described in detail herein, the aluminum alloy strip comprises 2.4 wt% to 3 wt% copper. In one or more embodiments described in detail herein, the aluminum alloy strip comprises 2.6 wt% to 3 wt% copper. In one or more embodiments described in detail herein, the aluminum alloy strip comprises 2.8 wt% to 3 wt% copper.

본원에서 상세히 설명된 하나 이상의 구현예에서, 알루미늄 합금 스트립은 1.2 중량% 내지 2.8 중량%의 구리를 포함한다. 본원에서 상세히 설명된 하나 이상의 구현예에서, 알루미늄 합금 스트립은 1.4 중량% 내지 2.6 중량%의 구리를 포함한다. 본원에서 상세히 설명된 하나 이상의 구현예에서, 알루미늄 합금 스트립은 1.6 중량% 내지 2.4 중량%의 구리를 포함한다. 본원에서 상세히 설명된 하나 이상의 구현예에서, 알루미늄 합금 스트립은 1.8 중량% 내지 2.2 중량%의 구리를 포함한다. In one or more embodiments described in detail herein, the aluminum alloy strip comprises 1.2 wt% to 2.8 wt% copper. In one or more embodiments described in detail herein, the aluminum alloy strip comprises 1.4 wt% to 2.6 wt% copper. In one or more embodiments described in detail herein, the aluminum alloy strip comprises 1.6 wt% to 2.4 wt% copper. In one or more embodiments described in detail herein, the aluminum alloy strip comprises 1.8 wt% to 2.2 wt% copper.

본원에서 상세히 설명된 하나 이상의 구현예에서, 알루미늄 합금 스트립은 1 중량% 내지 2.8 중량%의 마그네슘을 포함한다. 본원에서 상세히 설명된 하나 이상의 구현예에서, 알루미늄 합금 스트립은 1 중량% 내지 2.6 중량%의 마그네슘을 포함한다. 본원에서 상세히 설명된 하나 이상의 구현예에서, 알루미늄 합금 스트립은 1 중량% 내지 2.4 중량%의 마그네슘을 포함한다. 본원에서 상세히 설명된 하나 이상의 구현예에서, 알루미늄 합금 스트립은 1 중량% 내지 2.2 중량%의 마그네슘을 포함한다. 본원에서 상세히 설명된 하나 이상의 구현예에서, 알루미늄 합금 스트립은 1 중량% 내지 2.0 중량%의 마그네슘을 포함한다. 본원에서 상세히 설명된 하나 이상의 구현예에서, 알루미늄 합금 스트립은 1 중량% 내지 1.8 중량%의 마그네슘을 포함한다. 본원에서 상세히 설명된 하나 이상의 구현예에서, 알루미늄 합금 스트립은 1 중량% 내지 1.6 중량%의 마그네슘을 포함한다. 본원에서 상세히 설명된 하나 이상의 구현예에서, 알루미늄 합금 스트립은 1 중량% 내지 1.4 중량%의 마그네슘을 포함한다. 본원에서 상세히 설명된 하나 이상의 구현예에서, 알루미늄 합금 스트립은 1 중량% 내지 1.2 중량%의 마그네슘을 포함한다. In one or more embodiments described in detail herein, the aluminum alloy strip comprises 1% to 2.8% magnesium by weight. In one or more embodiments described in detail herein, the aluminum alloy strip comprises from 1 wt% to 2.6 wt% magnesium. In one or more embodiments described in detail herein, the aluminum alloy strip comprises from 1 wt% to 2.4 wt% magnesium. In one or more embodiments described in detail herein, the aluminum alloy strip comprises from 1 wt% to 2.2 wt% magnesium. In one or more embodiments described in detail herein, the aluminum alloy strip comprises from 1 wt% to 2.0 wt% magnesium. In one or more embodiments described in detail herein, the aluminum alloy strip comprises from 1 wt% to 1.8 wt% magnesium. In one or more embodiments described in detail herein, the aluminum alloy strip comprises from 1 wt% to 1.6 wt% magnesium. In one or more embodiments described in detail herein, the aluminum alloy strip comprises from 1 wt% to 1.4 wt% magnesium. In one or more embodiments described in detail herein, the aluminum alloy strip comprises from 1 wt% to 1.2 wt% magnesium.

본원에서 상세히 설명된 하나 이상의 구현예에서, 알루미늄 합금 스트립은 1.2 중량% 내지 3 중량%의 마그네슘을 포함한다. 본원에서 상세히 설명된 하나 이상의 구현예에서, 알루미늄 합금 스트립은 1.4 중량% 내지 3 중량%의 마그네슘을 포함한다. 본원에서 상세히 설명된 하나 이상의 구현예에서, 알루미늄 합금 스트립은 1.6 중량% 내지 3 중량%의 마그네슘을 포함한다. 본원에서 상세히 설명된 하나 이상의 구현예에서, 알루미늄 합금 스트립은 1.8 중량% 내지 3 중량%의 마그네슘을 포함한다. 본원에서 상세히 설명된 하나 이상의 구현예에서, 알루미늄 합금 스트립은 2.0 중량% 내지 3 중량%의 마그네슘을 포함한다. 본원에서 상세히 설명된 하나 이상의 구현예에서, 알루미늄 합금 스트립은 2.2 중량% 내지 3 중량%의 마그네슘을 포함한다. 본원에서 상세히 설명된 하나 이상의 구현예에서, 알루미늄 합금 스트립은 2.4 중량% 내지 3 중량%의 마그네슘을 포함한다. 본원에서 상세히 설명된 하나 이상의 구현예에서, 알루미늄 합금 스트립은 2.6 중량% 내지 3 중량%의 마그네슘을 포함한다. 본원에서 상세히 설명된 하나 이상의 구현예에서, 알루미늄 합금 스트립은 2.8 중량% 내지 3 중량%의 마그네슘을 포함한다. In one or more embodiments described in detail herein, the aluminum alloy strip comprises 1.2 wt% to 3 wt% magnesium. In one or more embodiments described in detail herein, the aluminum alloy strip comprises 1.4 wt% to 3 wt% magnesium. In one or more embodiments described in detail herein, the aluminum alloy strip comprises 1.6 wt% to 3 wt% magnesium. In one or more embodiments described in detail herein, the aluminum alloy strip comprises from 1.8 wt% to 3 wt% magnesium. In one or more embodiments described in detail herein, the aluminum alloy strip comprises from 2.0 wt% to 3 wt% magnesium. In one or more embodiments described in detail herein, the aluminum alloy strip comprises 2.2 wt% to 3 wt% magnesium. In one or more embodiments described in detail herein, the aluminum alloy strip comprises 2.4 wt% to 3 wt% magnesium. In one or more embodiments described in detail herein, the aluminum alloy strip comprises 2.6 wt% to 3 wt% magnesium. In one or more embodiments described in detail herein, the aluminum alloy strip comprises 2.8 wt% to 3 wt% magnesium.

본원에서 상세히 설명된 하나 이상의 구현예에서, 알루미늄 합금 스트립은 1.2 중량% 내지 2.8 중량%의 마그네슘을 포함한다. 본원에서 상세히 설명된 하나 이상의 구현예에서, 알루미늄 합금 스트립은 1.4 중량% 내지 2.6 중량%의 마그네슘을 포함한다. 본원에서 상세히 설명된 하나 이상의 구현예에서, 알루미늄 합금 스트립은 1.6 중량% 내지 2.4 중량%의 마그네슘을 포함한다. 본원에서 상세히 설명된 하나 이상의 구현예에서, 알루미늄 합금 스트립은 1.8 중량% 내지 2.2 중량%의 마그네슘을 포함한다. In one or more embodiments described in detail herein, the aluminum alloy strip comprises 1.2 wt% to 2.8 wt% magnesium. In one or more embodiments described in detail herein, the aluminum alloy strip comprises from 1.4 wt% to 2.6 wt% magnesium. In one or more embodiments described in detail herein, the aluminum alloy strip comprises 1.6 wt% to 2.4 wt% magnesium. In one or more embodiments described in detail herein, the aluminum alloy strip comprises from 1.8 wt% to 2.2 wt% magnesium.

본원에서 상세히 설명된 하나 이상의 구현예에서, 알루미늄 합금 스트립은 0.1 중량% 내지 1.0 중량%의 망간을 포함한다. 본원에서 상세히 설명된 하나 이상의 구현예에서, 알루미늄 합금 스트립은 0.2 중량% 내지 1.0 중량%의 망간을 포함한다. 본원에서 상세히 설명된 하나 이상의 구현예에서, 알루미늄 합금 스트립은 0.4 중량% 내지 1.0 중량%의 망간을 포함한다. 본원에서 상세히 설명된 하나 이상의 구현예에서, 알루미늄 합금 스트립은 0.6 중량% 내지 1.0 중량%의 망간을 포함한다. 본원에서 상세히 설명된 하나 이상의 구현예에서, 알루미늄 합금 스트립은 0.8 중량% 내지 1.0 중량%의 망간을 포함한다. In one or more embodiments described in detail herein, the aluminum alloy strip comprises from 0.1% to 1.0% by weight of manganese. In one or more embodiments described in detail herein, the aluminum alloy strip comprises 0.2 wt% to 1.0 wt% manganese. In one or more embodiments described in detail herein, the aluminum alloy strip comprises 0.4 wt% to 1.0 wt% manganese. In one or more embodiments described in detail herein, the aluminum alloy strip comprises from 0.6% to 1.0% by weight of manganese. In one or more embodiments described in detail herein, the aluminum alloy strip comprises 0.8 wt% to 1.0 wt% manganese.

본원에서 상세히 설명된 하나 이상의 구현예에서, 알루미늄 합금 스트립은 0.1 중량% 내지 0.8 중량%의 망간을 포함한다. 본원에서 상세히 설명된 하나 이상의 구현예에서, 알루미늄 합금 스트립은 0.1 중량% 내지 0.9 중량%의 망간을 포함한다. 본원에서 상세히 설명된 하나 이상의 구현예에서, 알루미늄 합금 스트립은 0.1 중량% 내지 0.7 중량%의 망간을 포함한다. 본원에서 상세히 설명된 하나 이상의 구현예에서, 알루미늄 합금 스트립은 0.1 중량% 내지 0.5 중량%의 망간을 포함한다. 본원에서 상세히 설명된 하나 이상의 구현예에서, 알루미늄 합금 스트립은 0.1 중량% 내지 0.3 중량%의 망간을 포함한다. In one or more embodiments described in detail herein, the aluminum alloy strip comprises from 0.1% to 0.8% by weight of manganese. In one or more embodiments described in detail herein, the aluminum alloy strip comprises 0.1 wt% to 0.9 wt% manganese. In one or more embodiments described in detail herein, the aluminum alloy strip comprises 0.1 wt% to 0.7 wt% manganese. In one or more embodiments described in detail herein, the aluminum alloy strip comprises from 0.1% to 0.5% by weight of manganese. In one or more embodiments described in detail herein, the aluminum alloy strip comprises from 0.1% to 0.3% by weight of manganese.

본원에서 상세히 설명된 하나 이상의 구현예에서, 알루미늄 합금 스트립은 0.05 중량% 내지 0.3 중량%의 크롬을 포함한다. 본원에서 상세히 설명된 하나 이상의 구현예에서, 알루미늄 합금 스트립은 0.1 중량% 내지 0.3 중량%의 크롬을 포함한다. 본원에서 상세히 설명된 하나 이상의 구현예에서, 알루미늄 합금 스트립은 0.15 중량% 내지 0.3 중량%의 크롬을 포함한다. 본원에서 상세히 설명된 하나 이상의 구현예에서, 알루미늄 합금 스트립은 0.2 중량% 내지 0.3 중량%의 크롬을 포함한다. 본원에서 상세히 설명된 하나 이상의 구현예에서, 알루미늄 합금 스트립은 0.25 중량% 내지 0.3 중량%의 크롬을 포함한다. In one or more embodiments described in detail herein, the aluminum alloy strip comprises from 0.05 wt% to 0.3 wt% chromium. In one or more embodiments described in detail herein, the aluminum alloy strip comprises from 0.1 wt% to 0.3 wt% chromium. In one or more embodiments described in detail herein, the aluminum alloy strip comprises 0.15 wt.% To 0.3 wt.% Chromium. In one or more embodiments described in detail herein, the aluminum alloy strip comprises 0.2 wt% to 0.3 wt% chromium. In one or more embodiments described in detail herein, the aluminum alloy strip comprises 0.25 wt.% To 0.3 wt.% Chromium.

본원에서 상세히 설명된 하나 이상의 구현예에서, 알루미늄 합금 스트립은 0.05 중량% 내지 0.25 중량%의 크롬을 포함한다. 본원에서 상세히 설명된 하나 이상의 구현예에서, 알루미늄 합금 스트립은 0.05 중량% 내지 0.2 중량%의 크롬을 포함한다. 본원에서 상세히 설명된 하나 이상의 구현예에서, 알루미늄 합금 스트립은 0.05 중량% 내지 0.15 중량%의 크롬을 포함한다. 본원에서 상세히 설명된 하나 이상의 구현예에서, 알루미늄 합금 스트립은 0.05 중량% 내지 0.1 중량%의 크롬을 포함한다. 본원에서 상세히 설명된 하나 이상의 구현예에서, 알루미늄 합금 스트립은 0.15 중량% 내지 0.25 중량%의 크롬을 포함한다. In one or more embodiments described in detail herein, the aluminum alloy strip comprises from 0.05 wt% to 0.25 wt% chromium. In one or more embodiments described in detail herein, the aluminum alloy strip comprises from 0.05 wt% to 0.2 wt% chromium. In one or more embodiments described in detail herein, the aluminum alloy strip comprises from 0.05 wt% to 0.15 wt% chromium. In one or more embodiments described in detail herein, the aluminum alloy strip comprises from 0.05 wt% to 0.1 wt% chromium. In one or more embodiments described in detail herein, the aluminum alloy strip comprises 0.15 wt% to 0.25 wt% chromium.

본원에서 상세히 설명된 하나 이상의 구현예에서, 알루미늄 합금 스트립은 0.04 중량% 내지 0.25 중량%의 지르코늄을 포함한다. 본원에서 상세히 설명된 하나 이상의 구현예에서, 알루미늄 합금 스트립은 0.04 중량% 내지 0.2 중량%의 지르코늄을 포함한다. 본원에서 상세히 설명된 하나 이상의 구현예에서, 알루미늄 합금 스트립은 0.04 중량% 내지 0.18 중량%의 지르코늄을 포함한다. 본원에서 상세히 설명된 하나 이상의 구현예에서, 알루미늄 합금 스트립은 0.04 중량% 내지 0.15 중량%의 지르코늄을 포함한다. 본원에서 상세히 설명된 하나 이상의 구현예에서, 알루미늄 합금 스트립은 0.04 중량% 내지 0.1 중량%의 지르코늄을 포함한다. In one or more embodiments described in detail herein, the aluminum alloy strip comprises from 0.04 wt% to 0.25 wt% zirconium. In one or more embodiments described in detail herein, the aluminum alloy strip comprises 0.04 wt% to 0.2 wt% zirconium. In one or more embodiments described in detail herein, the aluminum alloy strip comprises 0.04 wt% to 0.18 wt% zirconium. In one or more embodiments described in detail herein, the aluminum alloy strip comprises 0.04 wt% to 0.15 wt% zirconium. In one or more embodiments described in detail herein, the aluminum alloy strip comprises 0.04 wt% to 0.1 wt% zirconium.

본원에서 상세히 설명된 하나 이상의 구현예에서, 알루미늄 합금 스트립은 0.1 중량% 내지 0.25 중량%의 지르코늄을 포함한다. 본원에서 상세히 설명된 하나 이상의 구현예에서, 알루미늄 합금 스트립은 0.15 중량% 내지 0.25 중량%의 지르코늄을 포함한다. 본원에서 상세히 설명된 하나 이상의 구현예에서, 알루미늄 합금 스트립은 0.2 중량% 내지 0.25 중량%의 지르코늄을 포함한다. In one or more embodiments described in detail herein, the aluminum alloy strip comprises from 0.1 wt% to 0.25 wt% zirconium. In one or more embodiments described in detail herein, the aluminum alloy strip comprises from 0.15 wt% to 0.25 wt% zirconium. In one or more embodiments described in detail herein, the aluminum alloy strip comprises from 0.2 wt% to 0.25 wt% zirconium.

본원에서 상세히 설명된 하나 이상의 구현예에서, 알루미늄 합금 스트립은 0.07 중량% 내지 0.14 중량%의 지르코늄을 포함한다. In one or more embodiments described in detail herein, the aluminum alloy strip comprises 0.07 wt% to 0.14 wt% zirconium.

본원에서 상세히 설명된 하나 이상의 구현예에서, 알루미늄 합금 스트립은 아연, 구리, 마그네슘, 망간, 크롬, 또는 지르코늄 중 적어도 하나를 포함한다. 본원에서 상세히 설명된 하나 이상의 구현예에서, 알루미늄 합금 스트립은 구리, 마그네슘, 망간, 크롬, 또는 지르코늄 중 적어도 하나를 포함하지 않는다. In one or more embodiments described in detail herein, the aluminum alloy strip comprises at least one of zinc, copper, magnesium, manganese, chromium, or zirconium. In one or more embodiments described in detail herein, the aluminum alloy strip does not include at least one of copper, magnesium, manganese, chromium, or zirconium.

본원에서 상세히 설명된 하나 이상의 구현예에서, 알루미늄 합금 스트립은 이차 원소 및/또는 다른 원소를 함유할 수 있다. 본원에서 사용된, "이차 원소"는 Fe, Si, 및/또는 Ti이다. 본원에서 사용된, "다른 원소"는 알루미늄(Al), Zn, Cu, Mn, Cr, Zr, Mg, Fe, Si, 및/또는 Ti 이외의 주기율표의 임의의 원소를 포함한다. In one or more embodiments described in detail herein, the aluminum alloy strip may contain secondary elements and / or other elements. As used herein, " secondary element " is Fe, Si, and / or Ti. As used herein, " other element " includes any element of the periodic table other than aluminum (Al), Zn, Cu, Mn, Cr, Zr, Mg, Fe, Si, and / or Ti.

본원에서 상세히 설명된 하나 이상의 구현예에서, 알루미늄 합금 스트립의 표면과 두께 중심 간의 아연의 중량 퍼센트의 편차는 15% 이하이다. 본원에서 상세히 설명된 하나 이상의 구현예에서, 알루미늄 합금 스트립의 표면과 두께 중심 간의 아연의 중량 퍼센트의 편차는 14% 이하이다. 본원에서 상세히 설명된 하나 이상의 구현예에서, 알루미늄 합금 스트립의 표면과 두께 중심 간의 아연의 중량 퍼센트의 편차는 13% 이하이다. 본원에서 상세히 설명된 하나 이상의 구현예에서, 알루미늄 합금 스트립의 표면과 두께 중심 간의 아연의 중량 퍼센트의 편차는 12% 이하이다. 본원에서 상세히 설명된 하나 이상의 구현예에서, 알루미늄 합금 스트립의 표면과 두께 중심 간의 아연의 중량 퍼센트의 편차는 11% 이하이다. 본원에서 상세히 설명된 하나 이상의 구현예에서, 알루미늄 합금 스트립의 표면과 두께 중심 간의 아연의 중량 퍼센트의 편차는 10% 이하이다. 본원에서 상세히 설명된 하나 이상의 구현예에서, 알루미늄 합금 스트립의 표면과 두께 중심 간의 아연의 중량 퍼센트의 편차는 9% 이하이다. 본원에서 상세히 설명된 하나 이상의 구현예에서, 알루미늄 합금 스트립의 표면과 두께 중심 간의 아연의 중량 퍼센트의 편차는 8% 이하이다. 본원에서 상세히 설명된 하나 이상의 구현예에서, 알루미늄 합금 스트립의 표면과 두께 중심 간의 아연의 중량 퍼센트의 편차는 7% 이하이다. 본원에서 상세히 설명된 하나 이상의 구현예에서, 알루미늄 합금 스트립의 표면과 두께 중심 간의 아연의 중량 퍼센트의 편차는 6% 이하이다. 본원에서 상세히 설명된 하나 이상의 구현예에서, 알루미늄 합금 스트립의 표면과 두께 중심 간의 아연의 중량 퍼센트의 편차는 5% 이하이다. 본원에서 상세히 설명된 하나 이상의 구현예에서, 알루미늄 합금 스트립의 표면과 두께 중심 간의 아연의 중량 퍼센트의 편차는 4% 이하이다. 본원에서 상세히 설명된 하나 이상의 구현예에서, 알루미늄 합금 스트립의 표면과 두께 중심 간의 아연의 중량 퍼센트의 편차는 3% 이하이다. 본원에서 상세히 설명된 하나 이상의 구현예에서, 알루미늄 합금 스트립의 표면과 두께 중심 간의 아연의 중량 퍼센트의 편차는 2% 이하이다. In one or more embodiments detailed herein, the deviation of the weight percentage of zinc between the surface of the aluminum alloy strip and the center of the thickness is 15% or less. In one or more embodiments detailed herein, the deviation of the weight percentage of zinc between the surface of the aluminum alloy strip and the center of the thickness is 14% or less. In one or more embodiments detailed herein, the deviation of the weight percentage of zinc between the surface of the aluminum alloy strip and the center of the thickness is 13% or less. In one or more embodiments described in detail herein, the deviation of the weight percentage of zinc between the surface of the aluminum alloy strip and the center of the thickness is no more than 12%. In one or more embodiments detailed herein, the deviation of the weight percentage of zinc between the surface of the aluminum alloy strip and the center of the thickness is less than or equal to 11%. In one or more embodiments detailed herein, the deviation of the weight percentage of zinc between the surface of the aluminum alloy strip and the center of the thickness is 10% or less. In one or more embodiments detailed herein, the deviation of the weight percentage of zinc between the surface of the aluminum alloy strip and the center of the thickness is 9% or less. In one or more embodiments described in detail herein, the deviation of the weight percentage of zinc between the surface of the aluminum alloy strip and the center of the thickness is less than 8%. In one or more embodiments detailed herein, the deviation of the weight percentage of zinc between the surface of the aluminum alloy strip and the center of the thickness is 7% or less. In one or more embodiments described in detail herein, the deviation of the weight percentage of zinc between the surface of the aluminum alloy strip and the center of the thickness is 6% or less. In one or more embodiments detailed herein, the deviation of the weight percentage of zinc between the surface of the aluminum alloy strip and the center of the thickness is less than 5%. In one or more embodiments described in detail herein, the deviation of the weight percentage of zinc between the surface of the aluminum alloy strip and the center of the thickness is less than 4%. In one or more embodiments described in detail herein, the deviation of the weight percentage of zinc between the surface of the aluminum alloy strip and the center of the thickness is 3% or less. In one or more embodiments described in detail herein, the deviation of the weight percentage of zinc between the surface of the aluminum alloy strip and the center of the thickness is less than 2%.

본원에서 상세히 설명된 하나 이상의 구현예에서, 알루미늄 합금 스트립의 표면과 두께 중심 간의 아연의 중량 퍼센트의 편차는 0.1% 내지 15%이다. 본원에서 상세히 설명된 하나 이상의 구현예에서, 알루미늄 합금 스트립의 표면과 두께 중심 간의 아연의 중량 퍼센트의 편차는 0.1% 내지 14%이다. 본원에서 상세히 설명된 하나 이상의 구현예에서, 알루미늄 합금 스트립의 표면과 두께 중심 간의 아연의 중량 퍼센트의 편차는 0.1% 내지 13%이다. 본원에서 상세히 설명된 하나 이상의 구현예에서, 알루미늄 합금 스트립의 표면과 두께 중심 간의 아연의 중량 퍼센트의 편차는 0.1% 내지 12%이다. 본원에서 상세히 설명된 하나 이상의 구현예에서, 알루미늄 합금 스트립의 표면과 두께 중심 간의 아연의 중량 퍼센트의 편차는 0.1% 내지 11%이다. 본원에서 상세히 설명된 하나 이상의 구현예에서, 알루미늄 합금 스트립의 표면과 두께 중심 간의 아연의 중량 퍼센트의 편차는 0.1% 내지 10%이다. 본원에서 상세히 설명된 하나 이상의 구현예에서, 알루미늄 합금 스트립의 표면과 두께 중심 간의 아연의 중량 퍼센트의 편차는 0.1% 내지 9%이다. 본원에서 상세히 설명된 하나 이상의 구현예에서, 알루미늄 합금 스트립의 표면과 두께 중심 간의 아연의 중량 퍼센트의 편차는 0.1% 내지 8%이다. 본원에서 상세히 설명된 하나 이상의 구현예에서, 알루미늄 합금 스트립의 표면과 두께 중심 간의 아연의 중량 퍼센트의 편차는 0.1% 내지 7%이다. 본원에서 상세히 설명된 하나 이상의 구현예에서, 알루미늄 합금 스트립의 표면과 두께 중심 간의 아연의 중량 퍼센트의 편차는 0.1% 내지 6%이다. 본원에서 상세히 설명된 하나 이상의 구현예에서, 알루미늄 합금 스트립의 표면과 두께 중심 간의 아연의 중량 퍼센트의 편차는 0.1% 내지 5%이다. 본원에서 상세히 설명된 하나 이상의 구현예에서, 알루미늄 합금 스트립의 표면과 두께 중심 간의 아연의 중량 퍼센트의 편차는 0.1% 내지 4%이다. In one or more embodiments detailed herein, the deviation of the weight percent of zinc between the surface of the aluminum alloy strip and the center of the thickness is 0.1% to 15%. In one or more embodiments detailed herein, the deviation of the weight percentage of zinc between the surface of the aluminum alloy strip and the center of the thickness is 0.1% to 14%. In one or more embodiments detailed herein, the deviation of the weight percentage of zinc between the surface of the aluminum alloy strip and the center of the thickness is 0.1% to 13%. In one or more embodiments detailed herein, the deviation of the weight percentage of zinc between the surface of the aluminum alloy strip and the center of the thickness is 0.1% to 12%. In one or more embodiments described in detail herein, the deviation of the weight percentage of zinc between the surface of the aluminum alloy strip and the center of the thickness is 0.1% to 11%. In one or more embodiments detailed herein, the deviation of the weight percentage of zinc between the surface of the aluminum alloy strip and the center of the thickness is 0.1% to 10%. In one or more embodiments detailed herein, the deviation of the weight percentage of zinc between the surface of the aluminum alloy strip and the center of the thickness is 0.1% to 9%. In one or more embodiments detailed herein, the deviation of the weight percentage of zinc between the surface of the aluminum alloy strip and the center of the thickness is 0.1% to 8%. In one or more embodiments detailed herein, the deviation of the weight percent of zinc between the surface of the aluminum alloy strip and the center of the thickness is 0.1% to 7%. In one or more embodiments detailed herein, the deviation of the weight percentage of zinc between the surface of the aluminum alloy strip and the center of the thickness is 0.1% to 6%. In one or more embodiments detailed herein, the deviation of the weight percentage of zinc between the surface of the aluminum alloy strip and the center of the thickness is 0.1% to 5%. In one or more embodiments detailed herein, the deviation of the weight percentage of zinc between the surface of the aluminum alloy strip and the center of the thickness is 0.1% to 4%.

본원에서 상세히 설명된 하나 이상의 구현예에서, 알루미늄 합금 스트립의 표면과 두께 중심 간의 아연의 중량 퍼센트의 편차는 1% 내지 15%이다. 본원에서 상세히 설명된 하나 이상의 구현예에서, 알루미늄 합금 스트립의 표면과 두께 중심 간의 아연의 중량 퍼센트의 편차는 2% 내지 15%이다. 본원에서 상세히 설명된 하나 이상의 구현예에서, 알루미늄 합금 스트립의 표면과 두께 중심 간의 아연의 중량 퍼센트의 편차는 3% 내지 15%이다. 본원에서 상세히 설명된 하나 이상의 구현예에서, 알루미늄 합금 스트립의 표면과 두께 중심 간의 아연의 중량 퍼센트의 편차는 4% 내지 15%이다. 본원에서 상세히 설명된 하나 이상의 구현예에서, 알루미늄 합금 스트립의 표면과 두께 중심 간의 아연의 중량 퍼센트의 편차는 5% 내지 15%이다. 본원에서 상세히 설명된 하나 이상의 구현예에서, 알루미늄 합금 스트립의 표면과 두께 중심 간의 아연의 중량 퍼센트의 편차는 6% 내지 15%이다. 본원에서 상세히 설명된 하나 이상의 구현예에서, 알루미늄 합금 스트립의 표면과 두께 중심 간의 아연의 중량 퍼센트의 편차는 7% 내지 15%이다. 본원에서 상세히 설명된 하나 이상의 구현예에서, 알루미늄 합금 스트립의 표면과 두께 중심 간의 아연의 중량 퍼센트의 편차는 8% 내지 15%이다. 본원에서 상세히 설명된 하나 이상의 구현예에서, 알루미늄 합금 스트립의 표면과 두께 중심 간의 아연의 중량 퍼센트의 편차는 9% 내지 15%이다. 본원에서 상세히 설명된 하나 이상의 구현예에서, 알루미늄 합금 스트립의 표면과 두께 중심 간의 아연의 중량 퍼센트의 편차는 10% 내지 15%이다. 본원에서 상세히 설명된 하나 이상의 구현예에서, 알루미늄 합금 스트립의 표면과 두께 중심 간의 아연의 중량 퍼센트의 편차는 11% 내지 15%이다. 본원에서 상세히 설명된 하나 이상의 구현예에서, 알루미늄 합금 스트립의 표면과 두께 중심 간의 아연의 중량 퍼센트의 편차는 12% 내지 15%이다. In one or more embodiments detailed herein, the deviation of the weight percentage of zinc between the surface of the aluminum alloy strip and the center of the thickness is 1% to 15%. In one or more embodiments detailed herein, the deviation of the weight percent of zinc between the surface of the aluminum alloy strip and the center of the thickness is 2% to 15%. In one or more embodiments detailed herein, the deviation of the weight percentage of zinc between the surface of the aluminum alloy strip and the center of the thickness is 3% to 15%. In one or more embodiments detailed herein, the deviation of the weight percentage of zinc between the surface of the aluminum alloy strip and the center of the thickness is 4% to 15%. In one or more embodiments described in detail herein, the deviation of the weight percentage of zinc between the surface of the aluminum alloy strip and the center of the thickness is 5% to 15%. In one or more embodiments detailed herein, the deviation of the weight percentage of zinc between the surface of the aluminum alloy strip and the center of the thickness is 6% to 15%. In one or more embodiments detailed herein, the deviation of the weight percentage of zinc between the surface of the aluminum alloy strip and the center of the thickness is 7% to 15%. In one or more embodiments detailed herein, the deviation of the weight percentage of zinc between the surface of the aluminum alloy strip and the center of the thickness is 8% to 15%. In one or more embodiments detailed herein, the deviation of the weight percentage of zinc between the surface of the aluminum alloy strip and the center of the thickness is 9% to 15%. In one or more embodiments detailed herein, the deviation of the weight percentage of zinc between the surface of the aluminum alloy strip and the center of the thickness is 10% to 15%. In one or more embodiments detailed herein, the deviation of the weight percentage of zinc between the surface of the aluminum alloy strip and the center of the thickness is 11% to 15%. In one or more embodiments detailed herein, the deviation of the weight percentage of zinc between the surface of the aluminum alloy strip and the center of the thickness is 12% to 15%.

본원에서 상세히 설명된 하나 이상의 구현예에서, 알루미늄 합금 스트립의 표면과 3,000 μm의 두께 깊이 간의 아연의 중량 퍼센트의 편차는 15% 이하이다. 본원에서 상세히 설명된 하나 이상의 구현예에서, 알루미늄 합금 스트립의 표면과 3,000 μm의 두께 깊이 간의 아연의 중량 퍼센트의 편차는 14% 이하이다. 본원에서 상세히 설명된 하나 이상의 구현예에서, 알루미늄 합금 스트립의 표면과 3,000 μm의 두께 깊이 간의 아연의 중량 퍼센트의 편차는 13% 이하이다. 본원에서 상세히 설명된 하나 이상의 구현예에서, 알루미늄 합금 스트립의 표면과 3,000 μm의 두께 깊이 간의 아연의 중량 퍼센트의 편차는 12% 이하이다. 본원에서 상세히 설명된 하나 이상의 구현예에서, 알루미늄 합금 스트립의 표면과 3,000 μm의 두께 깊이 간의 아연의 중량 퍼센트의 편차는 11% 이하이다. 본원에서 상세히 설명된 하나 이상의 구현예에서, 알루미늄 합금 스트립의 표면과 3,000 μm의 두께 깊이 간의 아연의 중량 퍼센트의 편차는 10% 이하이다. 본원에서 상세히 설명된 하나 이상의 구현예에서, 알루미늄 합금 스트립의 표면과 3,000 μm의 두께 깊이 간의 아연의 중량 퍼센트의 편차는 9% 이하이다. 본원에서 상세히 설명된 하나 이상의 구현예에서, 알루미늄 합금 스트립의 표면과 3,000 μm의 두께 깊이 간의 아연의 중량 퍼센트의 편차는 8% 이하이다. 본원에서 상세히 설명된 하나 이상의 구현예에서, 알루미늄 합금 스트립의 표면과 3,000 μm의 두께 깊이 간의 아연의 중량 퍼센트의 편차는 7% 이하이다. 본원에서 상세히 설명된 하나 이상의 구현예에서, 알루미늄 합금 스트립의 표면과 3,000 μm의 두께 깊이 간의 아연의 중량 퍼센트의 편차는 6% 이하이다. 본원에서 상세히 설명된 하나 이상의 구현예에서, 알루미늄 합금 스트립의 표면과 3,000 μm의 두께 깊이 간의 아연의 중량 퍼센트의 편차는 5% 이하이다. 본원에서 상세히 설명된 하나 이상의 구현예에서, 알루미늄 합금 스트립의 표면과 3,000 μm의 두께 깊이 간의 아연의 중량 퍼센트의 편차는 4% 이하이다. 본원에서 상세히 설명된 하나 이상의 구현예에서, 알루미늄 합금 스트립의 표면과 3,000 μm의 두께 깊이 간의 아연의 중량 퍼센트의 편차는 3% 이하이다. 본원에서 상세히 설명된 하나 이상의 구현예에서, 알루미늄 합금 스트립의 표면과 3,000 μm의 두께 깊이 간의 아연의 중량 퍼센트의 편차는 2% 이하이다. In one or more embodiments detailed herein, the deviation of the weight percentage of zinc between the surface of the aluminum alloy strip and the depth of 3,000 mu m is 15% or less. In one or more embodiments detailed herein, the deviation of the weight percentage of zinc between the surface of the aluminum alloy strip and the depth of 3,000 mu m is 14% or less. In one or more embodiments detailed herein, the deviation of the weight percentage of zinc between the surface of the aluminum alloy strip and the depth of 3,000 mu m is 13% or less. In one or more embodiments detailed herein, the deviation of the weight percentage of zinc between the surface of the aluminum alloy strip and the depth of 3,000 mu m is 12% or less. In at least one embodiment described in detail herein, the deviation of the weight percentage of zinc between the surface of the aluminum alloy strip and the depth of 3,000 mu m is 11% or less. In one or more embodiments detailed herein, the deviation of the weight percentage of zinc between the surface of the aluminum alloy strip and the depth of 3,000 mu m is 10% or less. In one or more embodiments detailed herein, the deviation of the weight percentage of zinc between the surface of the aluminum alloy strip and the depth of 3,000 mu m is 9% or less. In one or more embodiments detailed herein, the deviation of the weight percentage of zinc between the surface of the aluminum alloy strip and the depth of 3,000 mu m is 8% or less. In one or more embodiments detailed herein, the deviation of the weight percentage of zinc between the surface of the aluminum alloy strip and the depth of 3,000 [mu] m is 7% or less. In one or more embodiments detailed herein, the deviation of the weight percentage of zinc between the surface of the aluminum alloy strip and the depth of 3,000 [mu] m is 6% or less. In one or more embodiments detailed herein, the deviation of the weight percentage of zinc between the surface of the aluminum alloy strip and the depth of 3,000 mu m is 5% or less. In one or more embodiments detailed herein, the deviation of the weight percentage of zinc between the surface of the aluminum alloy strip and the depth of 3,000 mu m is 4% or less. In one or more embodiments described in detail herein, the deviation of the weight percentage of zinc between the surface of the aluminum alloy strip and the depth of 3,000 [mu] m is 3% or less. In one or more embodiments detailed herein, the deviation of the weight percentage of zinc between the surface of the aluminum alloy strip and the depth of 3,000 mu m is 2% or less.

본원에서 상세히 설명된 하나 이상의 구현예에서, 알루미늄 합금 스트립의 표면과 3,000 μm의 두께 깊이 간의 아연의 중량 퍼센트의 편차는 0.1% 내지 15%이다. 본원에서 상세히 설명된 하나 이상의 구현예에서, 알루미늄 합금 스트립의 표면과 3,000 μm의 두께 깊이 간의 아연의 중량 퍼센트의 편차는 0.1% 내지 14%이다. 본원에서 상세히 설명된 하나 이상의 구현예에서, 알루미늄 합금 스트립의 표면과 3,000 μm의 두께 깊이 간의 아연의 중량 퍼센트의 편차는 0.1% 내지 13%이다. 본원에서 상세히 설명된 하나 이상의 구현예에서, 알루미늄 합금 스트립의 표면과 3,000 μm의 두께 깊이 간의 아연의 중량 퍼센트의 편차는 0.1% 내지 12%이다. 본원에서 상세히 설명된 하나 이상의 구현예에서, 알루미늄 합금 스트립의 표면과 3,000 μm의 두께 깊이 간의 아연의 중량 퍼센트의 편차는 0.1% 내지 11%이다. 본원에서 상세히 설명된 하나 이상의 구현예에서, 알루미늄 합금 스트립의 표면과 3,000 μm의 두께 깊이 간의 아연의 중량 퍼센트의 편차는 0.1% 내지 10%이다. 본원에서 상세히 설명된 하나 이상의 구현예에서, 알루미늄 합금 스트립의 표면과 3,000 μm의 두께 깊이 간의 아연의 중량 퍼센트의 편차는 0.1% 내지 9%이다. 본원에서 상세히 설명된 하나 이상의 구현예에서, 알루미늄 합금 스트립의 표면과 3,000 μm의 두께 깊이 간의 아연의 중량 퍼센트의 편차는 0.1% 내지 8%이다. 본원에서 상세히 설명된 하나 이상의 구현예에서, 알루미늄 합금 스트립의 표면과 3,000 μm의 두께 깊이 간의 아연의 중량 퍼센트의 편차는 0.1% 내지 7%이다. 본원에서 상세히 설명된 하나 이상의 구현예에서, 알루미늄 합금 스트립의 표면과 3,000 μm의 두께 깊이 간의 아연의 중량 퍼센트의 편차는 0.1% 내지 6%이다. 본원에서 상세히 설명된 하나 이상의 구현예에서, 알루미늄 합금 스트립의 표면과 3,000 μm의 두께 깊이 간의 아연의 중량 퍼센트의 편차는 0.1% 내지 5%이다. 본원에서 상세히 설명된 하나 이상의 구현예에서, 알루미늄 합금 스트립의 표면과 3,000 μm의 두께 깊이 간의 아연의 중량 퍼센트의 편차는 0.1% 내지 4%이다. In one or more embodiments detailed herein, the deviation of the weight percentage of zinc between the surface of the aluminum alloy strip and the depth of 3,000 μm is 0.1% to 15%. In one or more embodiments detailed herein, the deviation of the weight percent of zinc between the surface of the aluminum alloy strip and the depth of 3,000 mu m is 0.1% to 14%. In one or more embodiments detailed herein, the deviation of the weight percentage of zinc between the surface of the aluminum alloy strip and the depth of 3,000 mu m is 0.1% to 13%. In one or more embodiments detailed herein, the deviation of the weight percent of zinc between the surface of the aluminum alloy strip and the depth of 3,000 μm is 0.1% to 12%. In one or more embodiments detailed herein, the deviation of the weight percentage of zinc between the surface of the aluminum alloy strip and the depth of 3,000 mu m is 0.1% to 11%. In one or more embodiments detailed herein, the deviation of the weight percentage of zinc between the surface of the aluminum alloy strip and the depth of 3,000 μm is 0.1% to 10%. In one or more embodiments detailed herein, the deviation of the weight percentage of zinc between the surface of the aluminum alloy strip and the depth of 3,000 [mu] m is 0.1% to 9%. In one or more embodiments described in detail herein, the deviation of the weight percentage of zinc between the surface of the aluminum alloy strip and the depth of 3,000 μm is 0.1% to 8%. In one or more embodiments detailed herein, the deviation of the weight percent of zinc between the surface of the aluminum alloy strip and the depth of 3,000 mu m is 0.1% to 7%. In one or more embodiments detailed herein, the deviation of the weight percentage of zinc between the surface of the aluminum alloy strip and the depth of 3,000 [mu] m is 0.1% to 6%. In one or more embodiments detailed herein, the deviation of the weight percentage of zinc between the surface of the aluminum alloy strip and the depth of 3,000 μm is 0.1% to 5%. In one or more embodiments detailed herein, the deviation of the weight percentage of zinc between the surface of the aluminum alloy strip and the depth of 3,000 [mu] m is 0.1% to 4%.

본원에서 상세히 설명된 하나 이상의 구현예에서, 알루미늄 합금 스트립의 표면과 3,000 μm의 두께 깊이 간의 아연의 중량 퍼센트의 편차는 1% 내지 15%이다. 본원에서 상세히 설명된 하나 이상의 구현예에서, 알루미늄 합금 스트립의 표면과 3,000 μm의 두께 깊이 간의 아연의 중량 퍼센트의 편차는 2% 내지 15%이다. 본원에서 상세히 설명된 하나 이상의 구현예에서, 알루미늄 합금 스트립의 표면과 3,000 μm의 두께 깊이 간의 아연의 중량 퍼센트의 편차는 3% 내지 15%이다. 본원에서 상세히 설명된 하나 이상의 구현예에서, 알루미늄 합금 스트립의 표면과 3,000 μm의 두께 깊이 간의 아연의 중량 퍼센트의 편차는 4% 내지 15%이다. 본원에서 상세히 설명된 하나 이상의 구현예에서, 알루미늄 합금 스트립의 표면과 3,000 μm의 두께 깊이 간의 아연의 중량 퍼센트의 편차는 5% 내지 15%이다. 본원에서 상세히 설명된 하나 이상의 구현예에서, 알루미늄 합금 스트립의 표면과 3,000 μm의 두께 깊이 간의 아연의 중량 퍼센트의 편차는 6% 내지 15%이다. 본원에서 상세히 설명된 하나 이상의 구현예에서, 알루미늄 합금 스트립의 표면과 3,000 μm의 두께 깊이 간의 아연의 중량 퍼센트의 편차는 7% 내지 15%이다. 본원에서 상세히 설명된 하나 이상의 구현예에서, 알루미늄 합금 스트립의 표면과 3,000 μm의 두께 깊이 간의 아연의 중량 퍼센트의 편차는 8% 내지 15%이다. 본원에서 상세히 설명된 하나 이상의 구현예에서, 알루미늄 합금 스트립의 표면과 3,000 μm의 두께 깊이 간의 아연의 중량 퍼센트의 편차는 9% 내지 15%이다. 본원에서 상세히 설명된 하나 이상의 구현예에서, 알루미늄 합금 스트립의 표면과 3,000 μm의 두께 깊이 간의 아연의 중량 퍼센트의 편차는 10% 내지 15%이다. 본원에서 상세히 설명된 하나 이상의 구현예에서, 알루미늄 합금 스트립의 표면과 3,000 μm의 두께 깊이 간의 아연의 중량 퍼센트의 편차는 11% 내지 15%이다. 본원에서 상세히 설명된 하나 이상의 구현예에서, 알루미늄 합금 스트립의 표면과 3,000 μm의 두께 깊이 간의 아연의 중량 퍼센트의 편차는 12% 내지 15%이다. In one or more embodiments detailed herein, the deviation of the weight percent of zinc between the surface of the aluminum alloy strip and the depth of 3,000 μm is 1% to 15%. In one or more embodiments detailed herein, the deviation of the weight percentage of zinc between the surface of the aluminum alloy strip and the depth of 3,000 mu m is 2% to 15%. In one or more embodiments detailed herein, the deviation of the weight percent of zinc between the surface of the aluminum alloy strip and the depth of 3,000 μm is 3% to 15%. In one or more embodiments detailed herein, the deviation of the weight percentage of zinc between the surface of the aluminum alloy strip and the depth of 3,000 μm is 4% to 15%. In one or more embodiments detailed herein, the deviation of the weight percent of zinc between the surface of the aluminum alloy strip and the depth of 3,000 μm is 5% to 15%. In one or more embodiments detailed herein, the deviation of the weight percentage of zinc between the surface of the aluminum alloy strip and the depth of 3,000 μm is 6% to 15%. In one or more embodiments detailed herein, the deviation of the weight percentage of zinc between the surface of the aluminum alloy strip and the depth of 3,000 μm is 7% to 15%. In one or more embodiments detailed herein, the deviation of the weight percentage of zinc between the surface of the aluminum alloy strip and the depth of 3,000 μm is 8% to 15%. In one or more embodiments detailed herein, the deviation of the weight percentage of zinc between the surface of the aluminum alloy strip and the depth of 3,000 [mu] m is 9% to 15%. In one or more embodiments detailed herein, the deviation of the weight percentage of zinc between the surface of the aluminum alloy strip and the depth of 3,000 [mu] m is 10% to 15%. In one or more embodiments detailed herein, the deviation of the weight percentage of zinc between the surface of the aluminum alloy strip and the depth of 3,000 [mu] m is 11% to 15%. In one or more embodiments detailed herein, the deviation of the weight percentage of zinc between the surface of the aluminum alloy strip and the depth of 3,000 μm is 12% to 15%.

본원에서 상세히 설명된 하나 이상의 구현예에서, 알루미늄 합금은 4% 내지 28%의 아연 중량 퍼센트 또는 본원에서 상세히 설명된 임의의 다른 중량%의 범위를 포함하고, 중심 편석을 나타내지 않는다. In one or more embodiments described in detail herein, the aluminum alloy comprises a range of zinc weight percentages from 4% to 28% or any other weight percent as detailed herein, and does not represent center segregation.

알루미늄 합금 스트립을 제조하기 위한 비제한적 방법Non-limiting method for making aluminum alloy strips

구현예들에서, 본원에서 상세히 설명된 알루미늄 합금 스트립의 주조는 높은 응고 속도로 응고되는 연속 주조 제품을 제조할 수 있는 연속 주조 장치를 통해 이루어질 수 있다. 전술한 응고 속도를 달성할 수 있는 연속 주조 장치의 일례는 미국 특허 제6,672,368호 및 제7,125,612호에 기재된 장치이며, 그 전체가 참고 문헌으로 포함된다. 본원에서 상세히 설명된 하나 이상의 구현예에서, 알루미늄 합금 스트립은 미국 특허 제6,672,368호 및 제7,125,612호에 기재된, Micromill^TM 프로세스를 사용하여 연속적으로 주조된다. In embodiments, the casting of the aluminum alloy strip described in detail herein can be effected through a continuous casting apparatus capable of producing a continuous casting product that solidifies at a high solidification rate. One example of a continuous casting apparatus capable of achieving the aforementioned solidification rates is the apparatus described in U.S. Patent Nos. 6,672,368 and 7,125,612, the entirety of which is incorporated by reference. In one or more embodiments described in detail herein, aluminum alloy strips are continuously cast using the Micromill ^TM process described in U.S. Patent Nos. 6,672,368 and 7,125,612.

구현예들에서, 도 1 또는 도 2에 도시된 바와 같이, 용융된 알루미늄 합금 금속(M)은 호퍼(H)(또는 턴디시)에 저장될 수 있고, 공급 팁(T)을 통해 각각의 방향(A₁ 및 A₂)으로 회전하는 롤 표면(D₁ 및 D₂)을 가진 한 쌍의 롤(R₁ 및 R₂) 방향(B)으로 전달되어 고상 주조 제품(S)을 생성한다. 본원에서 상세히 설명된 하나 이상의 구현예에서, 갭(G₁ 및 G₂)은 용융 금속이 새어 나가는 것을 방지하고 용융 금속의 대기로의 노출을 최소화하기 위해, 공급 팁(T)과 롤(R₁ 및 R₂) 사이의 분리를 유지하면서. 공급 팁(T)과 각각의 롤(R₁ 및 R₂) 사이에서 가능한 한 작게 유지될 수 있다. 롤(R₁ 및 R₂)의 중심선을 지나는 평면(L)은 롤 닙(N)으로 지칭되는, 롤(R₁ 및 R₂) 사이의 최소 간극 영역을 통과한다. 1 or 2, the molten aluminum alloy metal M may be stored in a hopper H (or tundish) and may be fed through the feed tip T in each direction Is conveyed in a pair of rolls (R ₁ and R ₂ ) direction (B) having a roll surface (D ₁ and D ₂ ) rotating with the rolls (A ₁ and A ₂ ) to produce a solid cast product (S). In one or more embodiments detailed herein, the gaps G ₁ and G ₂ are defined by a gap between the feed tip T and the rolls R ₁ and R ₂ to prevent molten metal from escaping and to minimize exposure of the molten metal to the atmosphere. And R ₂ ). Can be kept as small as possible between the feeding tip T and each of the rolls R ₁ and R ₂ . Roll (R ₁ and R ₂₎ plane (L) passing through the center line of the passes through the minimum gap region between the roll (R ₁ and R _2), referred to as the roll nip (N).

본원에서 상세히 설명된 하나 이상의 구현예에서, 주조 동안, 용융된 금속(M)은 각각 (2 및 4) 영역에서 냉각된 롤(R₁ 및 R₂)과 직접 접촉한다. 롤(R₁ 및 R₂)과 접촉 시, 금속(M)은 냉각되고 응고하기 시작한다. 냉각 금속은 롤(R₁)에 인접한 응고 금속의 상부 쉘(6) 및 롤(R₂)에 인접한 응고된 금속의 하부 쉘(8)을 생성한다. 쉘(6 및 8)의 두께는 금속(M)이 닙(N) 방향으로 전진함에 따라 증가한다. 응고된 금속의 큰 수지상(10)(축척대로 도시되지 않음)은 각각의 상부 및 하부 쉘(6 및 8)과 용융 금속(M) 사이의 계면에서 생성될 수 있다. 큰 수지상(10)은 깨지거나 용융 금속(M)의 보다 느리게 움직이는 유동의 중심부(12) 내로 끌려갈 수 있고, 화살표(C₁ 및 C₂)의 방향으로 이송될 수 있다. 유동의 끌기 작용은 큰 수지상(10)이 더 작은 수지상(14)(축척대로 도시되지 않음)으로 더 깨질 수 있게 한다. 영역(16)으로 지칭되는 닙 N의 상류의 중심부(12)에서, 금속(M)은 반고체이며 고상 성분(응고된 작은 수지상(14)) 및 용융 금속 성분을 포함할 수 있다. 영역(16)의 금속(M)은 그 안의 작은 수지상(14)의 분산에 부분적으로 기인하여 완만한 일관성을 가질 수 있다. 닙(N)의 위치에서, 용융된 금속의 일부는 화살표(C₁ 및 C₂)의 반대 방향으로 역박향으로 압착될 수 있다. 닙(N)에서의 롤(R₁ 및 R₂)의 정방향 회전은 실질적으로 금속의 고상부(중심부(12)의 상부 쉘(6), 하부 쉘(8) 및 작은 수지상(14))만을 전진시키고, 닙(N)으로부터의 상류 중심부(12)의 용융 금속을 압박하여 금속이 닙(N) 지점을 떠날 때 완전히 응고될 수 있게 한다. 이러한 방식 및 본 명세서에 상세히 설명된 하나 이상의 구현예에서, 금속의 응고 지점은 닙(N)에서 형성될 수 있다. 닙(N)의 하류에서, 중심부(12)는 상부 쉘(6)과 하부 쉘(8) 사이에 끼워진 작은 수지상(14)을 함유하는 고상 중심부(18)일 수 있다. 중심부(18)에서, 작은 수지상(14)은 크기가 20 μm 내지 50 μm일 수 있고, 대체로 구형의 형상을 가질 수 있다. 상부 쉘(6), 하부 쉘(8) 및 응고된 중심부(18)의 3개의 부분은 단일의 고상 주조 제품(도 1의 S 및 도 2의 요소(20))을 구성한다. 따라서, 알루미늄 합금 주조 제품(20)은 중간 부분(응고된 중심부(18))을 사이에 두고 (쉘(6 및 8)에 상응하는) 알루미늄 합금의 제1 부분 및 알루미늄 합금의 제2 부분을 포함할 수 있다. 고상 중심부(18)는 주조 제품(20)의 총 두께의 20% 내지 30%를 구성할 수 있다. In one or more embodiments detailed herein, during casting, the molten metal (M) is in direct contact with the cooled rolls (R ₁ and R ₂ ) in the (2 and 4) regions, respectively. Upon contact with the rolls (R ₁ and R ₂ ), the metal (M) begins to cool and begin to solidify. The cooling metal creates a top shell 6 of a solidification metal adjacent to the roll R ₁ and a bottom shell 8 of solidified metal adjacent the roll R ₂ . The thickness of the shells 6 and 8 increases as the metal M advances in the nip N direction. The large dendrites 10 of the solidified metal (not shown in scale) may be produced at the interface between the respective upper and lower shells 6 and 8 and the molten metal M. [ The large dendrite 10 can be broken or dragged into the center portion 12 of the slower moving flow of the molten metal M and can be transported in the direction of arrows C ₁ and C ₂ . The dragging action of the flow allows the larger dendrites 10 to break further into smaller dendrites 14 (not shown in scale). At the central portion 12 upstream of the nip N, referred to as region 16, the metal M is semi-solid and may comprise solid phase components (solidified small dendrites 14) and molten metal components. The metal (M) of the region (16) may have a gentle consistency due in part to the dispersion of the small dendrites (14) therein. At the location of the nip N, a portion of the molten metal may be squeezed in an opposite direction to the direction of arrows C ₁ and C ₂ . The forward rotation of the rolls R ₁ and R ₂ in the nip N substantially advances only the solid phase portion of the metal (the upper shell 6, the lower shell 8 and the smaller dendrite phase 14 of the center portion 12) , Pushing the molten metal in the upstream central portion 12 from the nip N and allowing the metal to completely solidify when leaving the point of the nip (N). In this manner and in one or more embodiments described in detail herein, the solidification point of the metal may be formed in the nip N. Downstream of the nip N the center portion 12 may be a solid-phase center portion 18 containing a small dendrite 14 sandwiched between the upper shell 6 and the lower shell 8. At the center 18, the small dendrite 14 may be 20 [mu] m to 50 [mu] m in size and may have a generally spherical shape. The three parts of the upper shell 6, the lower shell 8 and the solidified core 18 constitute a single solid casting product (S in Figure 1 and element 20 in Figure 2). Thus, the aluminum alloy casting product 20 includes a first portion of the aluminum alloy (corresponding to the shells 6 and 8) and a second portion of the aluminum alloy with a middle portion (solidified center portion 18) therebetween can do. The solid core 18 may constitute 20% to 30% of the total thickness of the cast product 20. [

롤(R₁ 및 R₂)은 용융 금속(M)의 열에 대한 히트 싱크(heat sink)로서 기능할 수 있다. 일 구현예에서, 열은 용융 금속(M)으로부터 롤(R₁ 및 R₂)로 균일한 방식으로 전달되어 주조 제품(20) 표면의 균일성을 보장할 수 있다. 각각의 롤(R₁ 및 R₂)의 표면(D₁ 및 D₂)은 강철, 구리, 니켈, 또는 다른 적합한 재료로 제조될 수 있고, 질감이 형성될 수 있으며, 용융된 금속(M)과 접촉할 수 있는 표면 요철(미도시)을 포함할 수 있다. The rolls R ₁ and R ₂ can function as a heat sink for the heat of the molten metal M. [ In one embodiment, the heat is transferred in a uniform manner from the molten metal (M) to the rolls (R ₁ and R ₂ ) to ensure uniformity of the surface of the casting product (20). The surfaces D ₁ and D ₂ of each of the rolls R ₁ and R ₂ can be made of steel, copper, nickel, or other suitable material, can be textured, And surface irregularities (not shown) that can be contacted.

롤(R₁ 및 R₂)의 적절한 속도의 제어, 유지 및 선택은 연속 주조 제품 제조 능력에 영향을 미칠 수 있다. 롤 속도는 용융 금속(M)이 닙(N)을 향하여 전진하는 속도를 결정한다. 속도가 너무 느린 경우, 큰 수지상(10)이 중심부(12)에 혼입되어 작은 수지상(14)으로 깨지기에 충분한 힘을 받지 못할 것이다. 본원에서 상세히 설명된 하나 이상의 구현예에서, 롤 속도는 용융 금속(M)의 응고점, 또는 완전 응고점이 닙(N)에서 형성될 수 있도록 선택될 수 있다. 따라서, 본 주조 장치 및 방법은 25 내지 500 피트/분; 대안적으로 40 내지 500 피트/분; 대안적으로 40 내지 400 피트/분; 대안적으로 100 내지 400 피트/분; 및 대안적으로 150 내지 300 피트/분 범위와 같은 고속에서의 작동에 적합할 수 있다. 용융 알루미늄이 롤(R₁ 및 R₂)로 전달되는 단위 면적당 선형 속도는 롤(R₁ 및 R₂₎의 속도보다 낮거나 롤 속도의 약 1/4 일 수 있다. Control, maintenance, and selection of the appropriate speed of rolls (R ₁ and R ₂ ) can affect the ability to manufacture continuous cast products. The roll speed determines the rate at which the molten metal M advances toward the nip N. If the speed is too slow, the large dendrite 10 will not get enough force to get into the center 12 and break with the small dendrite 14. In one or more embodiments described in detail herein, the roll speed can be selected such that the solidification point, or complete solidification point, of the molten metal (M) can be formed at the nip (N). Thus, the present casting apparatus and method can be used at 25 to 500 feet per minute; Alternatively 40 to 500 feet per minute; Alternatively 40 to 400 feet per minute; Alternatively 100 to 400 feet per minute; And alternatively from 150 to 300 feet per minute. Unit linear rate per unit area delivered to the molten aluminum, the roll (R ₁ and R ₂₎ can be a roll (R ₁ and R ₂₎ of about one-quarter of the lower or the roll speed than the speed of the.

본 발명에 따른 알루미늄 합금의 연속 주조는 주조 제품(S)의 목적하는 게이지에 상응하는 닙(N)의 목적하는 치수를 초기에 선택함으로써 이룰 수 있다. 롤(R₁ 및 R₂)의 속도는 목적하는 제조 속도, 또는 롤 분리력이 롤(R₁ 및 R₂) 사이에서 롤링이 발생하고 있음을 나타내는 수준까지 증가하는 것을 야기하는 속도까지 증가될 수 있다. 본 발명의 구현예에 의해 고려되는 속도(즉, 25 내지 400 피트/분)에서의 주조는 알루미늄 합금 주조 제품을 잉곳 주조에 의한 알루미늄 합금 주조보다 약 1000배 빠르고, 잉곳으로 주조된 알루미늄 합금보다 주조 제품의 특성을 향상시킨다. 용융 금속이 냉각되는 속도는 금속의 외부 영역의 신속한 응고를 이루도록 선택될 수 있다. 실제로, 금속의 외부 영역의 냉각은 적어도 1000 ℃/초의 속도로 발생할 수 있다. Continuous casting of the aluminum alloy according to the present invention can be achieved by initially selecting the desired dimension of the nip N corresponding to the desired gauge of the cast article S, Speed of the roll (R ₁ and R ₂₎ can be increased by causing an increase to the indication that the rolling occurs between the object production rates of, or the roll separation force of the roll (R ₁ and R ₂₎ Level Speed . Casting at the speeds considered by embodiments of the present invention (i.e., 25 to 400 feet per minute) is about 1000 times faster than aluminum alloy casting by ingot casting, Improves the characteristics of the product. The rate at which the molten metal is cooled can be selected to achieve rapid solidification of the outer region of the metal. In practice, cooling of the outer region of the metal may occur at a rate of at least 1000 ° C / second.

스트립은 임의의 적절한 두께일 수 있고, 일반적으로 시트 게이지(sheet gauge)(0.006 인치 내지 0.249 인치) 또는 박판 게이지(0.250 인치 내지 0.400 인치)의 두께, 즉 0.006 인치 내지 0.400 인치 범위의 두께를 가질 수 있다. 일 구현예에서, 스트립은 적어도 0.040 인치의 두께를 갖는다. 일 구현예에서, 스트립은 적어도 0.320 인치의 두께를 갖는다. The strip can be of any suitable thickness and can generally have a thickness of between 0.006 inches to 0.249 inches or sheet gauge (0.250 inches to 0.400 inches) have. In one embodiment, the strip has a thickness of at least 0.040 inches. In one embodiment, the strip has a thickness of at least 0.320 inches.

조대편석 분석 절차Seismic Seismic Analysis Procedure

샘플은 알루미늄에 대한 표준 메탈로그래픽 준비 기술을 사용하여 루사이트(Lucite) 내에 먼저 장착하고 연마한다. 전자 탐침 미량 분석기("EPMA")는 합금 원소의 조대편석을 나타내기 위하여 두께를 가로지르는 합금 원소의 분포를 분석하는데 사용된다. The samples are first mounted and polished in a Lucite using standard metallographic preparation techniques for aluminum. The Electron Probe Trace Analyzer ("EPMA") is used to analyze the distribution of alloying elements across thickness to show the coarse segregation of alloying elements.

EPMA 라인 스캔은, 샘플 표면으로부터 약 50 μm에서 약 100 μm의 직경의 초기 스폿으로 설정되어 다른 표면에 도달할 때까지 두께 방향으로 이동한다. 디포커스된 빔 스폿은 50 μm의 분리를 유지하도록 계산되어 분석 포인트 간 50%의 겹침을 제공한다. The EPMA line scan moves from the sample surface to the initial spot with a diameter of about 50 [mu] m to about 100 [mu] m in the thickness direction until it reaches another surface. The defocused beam spot is calculated to maintain a separation of 50 μm to provide a 50% overlap between analysis points.

4 Wave 분산 분광계를 장착한 JEOL JXA 8530F Field Emission Electron Probe Microanalyzer Hyperprobe 및 JEOL SDD-EDS를 사용하여 데이터를 수집하였다. 작동 조건은 다음과 같다. Data were collected using a JEOL JXA 8530F Field Emission Electron Probe Microanalyzer Hyperprobe and JEOL SDD-EDS equipped with a 4 Wave dispersion spectrometer. The operating conditions are as follows.

가속 전압: 15 KvAcceleration voltage: 15 Kv

빔 강도: 100 nABeam intensity: 100 nA

디포커스된 전자 빔: 100 μm Defocused electron beam: 100 μm

라인 스캔 분석 단계 50 μm Line scan analysis step 50 μm

분석된 원소는 다음을 포함할 수 있다: Ti, Zr, Mg, Si, Mn, Fe, Cu, Zn 및 AlThe analyzed elements may include Ti, Zr, Mg, Si, Mn, Fe, Cu, Zn and Al

사용된 파장 분산 분광계(WDS) 결정 및 분광계는 표 1에서 상세히 설명된다.The wavelength dispersive spectroscopy (WDS) crystals and spectrometers used are described in detail in Table 1. 분광계spectrometer 회절 결정Diffraction decision 카운터counter 원소element 1One PETJPETJ 가스 유동(P-10)Gas flow (P-10) Ti, ZrTi, Zr 22 TAPTAP 가스 유동(P-10)Gas flow (P-10) Mg, SiMg, Si 33 LIFHLIFH 밀봉된 제논 가스Sealed xenon gas Mn, FeMn, Fe 44 LIFLLIFL 밀봉된 제논 가스Sealed xenon gas Cu, ZnCu, Zn 55 SDD-EDSSDD-EDS AlAl

카운팅 시간은 모든 원소에 대해 10초이다. 백그라운드 측정은 포지티브 및 네거티브 백그라운드 위치에서 5초 동안 50개 스폿마다 수집된다. 측정된 원소는 Philibert-Tixier 방법에 의한 원자 번호 보정이 있는 금속에 대한 JEOL quant ZAF 분석 패키지 및 Reed 방법에 의한 형광 여기 보정을 사용하여 정량 분석된다. 대안적으로, 샘플의 깊이에 대한 합금 원소의 농도는 미국 특허 제6,672,368호의 샘플을 분석하는데 사용된 방법과 일치하는 콴토미터(quantometer)를 사용하여 결정되었다. The counting time is 10 seconds for all elements. Background measurements are collected every 50 spots for 5 seconds at positive and negative background positions. The measured elements are quantitated using a JEOL quant ZAF analysis package for metals with atomic number correction by the Philibert-Tixier method and fluorescence excitation correction by the Reed method. Alternatively, the concentration of the alloying element relative to the depth of the sample was determined using a quantometer consistent with the method used to analyze the sample of US 6,672,368.

미세편석 분석 절차Microseismic analysis procedure

샘플은 알루미늄에 대한 표준 메탈로그래픽 준비 기술을 사용하여 루사이트(Lucite) 내에 먼저 장착하고 연마한다. EPMA는 합금 원소의 미세편석을 나타내기 위하여 두께를 가로지르는 합금 원소의 분포를 분석하는데 사용된다. The samples are first mounted and polished in a Lucite using standard metallographic preparation techniques for aluminum. EPMA is used to analyze the distribution of alloying elements across thickness to reveal microsegregation of alloying elements.

EPMA 라인 스캔은, 여러 결정립에 걸쳐 1 μm 단계로 이동하는 포커스된 스폿으로 설정되어 다수의 결정립에 대한 중첩된 분석 포인트를 제공한다. The EPMA line scan is set to a focused spot moving in 1 micrometer steps over several grains to provide overlapping analysis points for multiple grains.

가속 전압: 15 KvAcceleration voltage: 15 Kv

빔 강도: 100 nABeam intensity: 100 nA

포커스된 전자 빔 Focused electron beam

라인 스캔 분석 단계 1 μm Line scan analysis step 1 μm

WDS 결정 및 분광계는 표 1에서 상세히 설명된다. The WDS crystals and spectrometer are described in detail in Table 1.

백그라운드 측정은 포지티브 및 네거티브 백그라운드 위치에서 5초 동안 50개 스폿마다 수집된다. 측정된 원소는 Philibert-Tixier 방법에 의한 원자 번호 보정이 있는 금속에 대한 JEOL quant ZAF 분석 패키지 및 Reed 방법에 의한 형광 여기 보정을 사용하여 정량 분석된다. Background measurements are collected every 50 spots for 5 seconds at positive and negative background positions. The measured elements are quantitated using a JEOL quant ZAF analysis package for metals with atomic number correction by the Philibert-Tixier method and fluorescence excitation correction by the Reed method.

비제한적인 예Non-limiting examples

알루미늄 합금 샘플은, 미국 특허 제6,672,368호에 상세히 설명된 장치를 사용하여 55 피트/분 내지 85 피트/분의 속도로 주조하였으며, 아래의 표에 상세히 기술된 최종 두게를 가진다. 각각의 샘플에서의 표면으로부터 3,000 μm의 두께 깊이까지의 아연, 마그네슘, 및 구리의 평균 중량 퍼센트는 본원에 상세히 설명된 "조대편석" 분석 절차 또는 콴토미터계를 사용하여 결정되었다. 아래의 표 2는 각각의 주조 샘플에서의 표면으로부터 3,000 μm의 두께 깊이까지의 아연, 구리, 및 마그네슘의 평균 중량 퍼센트 및 각각의 샘플에서의 중량 퍼센트를 결정하기 위한 방법을 나타낸다. Aluminum alloy samples were cast at a rate of 55 to 85 feet per minute using the apparatus described in detail in U.S. Patent No. 6,672,368 and have the final thicknesses described in detail in the table below. The average weight percent of zinc, magnesium, and copper from the surface to the depth of 3,000 mu m in each sample was determined using the " coarse segregation &quot; analytical procedure or Quantometry system described in detail herein. Table 2 below shows the method for determining the average weight percent of zinc, copper, and magnesium from the surface to the depth depth of 3,000 mu m in each cast sample and the weight percentage in each sample.

샘플Sample 두께(mm)Thickness (mm) 평균 Zn 중량%Average Zn weight% 평균 Mg 중량%Average Mg weight% 평균 Cu 중량%Average Cu weight% 방법Way 1One 3.53.5 4.264.26 1.501.50 1.591.59 조대편석 분석 절차Seismic Seismic Analysis Procedure 22 3.33.3 5.605.60 1.851.85 2.282.28 콴토미터Quantum meter 33 3.93.9 6.386.38 1.471.47 1.531.53 조대편석 분석 절차Seismic Seismic Analysis Procedure 44 3.43.4 7.347.34 2.132.13 1.901.90 콴토미터Quantum meter 55 3.43.4 7.567.56 1.941.94 2.422.42 콴토미터Quantum meter 66 4.14.1 8.718.71 1.681.68 1.431.43 조대편석 분석 절차Seismic Seismic Analysis Procedure 77 3.93.9 15.9815.98 1.211.21 1.531.53 조대편석 분석 절차Seismic Seismic Analysis Procedure 88 3.63.6 27.4627.46 0.970.97 1.641.64 조대편석 분석 절차Seismic Seismic Analysis Procedure

아래의 표 3은 각각의 샘플에서의 표면으로부터 3,000 μm의 두께 깊이까지의 아연 중량 퍼센트의 편차를 나타낸다. Table 3 below shows the deviation of the zinc weight percentage from the surface in each sample to a depth depth of 3,000 μm.

샘플Sample 최소 Zn 중량%Minimum Zn wt% 최대 Zn 중량%Max Zn weight% 평균 Zn 중량%Average Zn weight% 편차(%)Deviation(%) 1One 3.913.91 4.524.52 4.264.26 14.4014.40 22 5.405.40 5.755.75 5.605.60 6.256.25 33 6.176.17 6.666.66 6.386.38 7.687.68 44 7.117.11 7.547.54 7.347.34 5.865.86 55 6.956.95 7.717.71 7.567.56 10.0510.05 66 8.348.34 8.968.96 8.718.71 7.127.12 77 15.1015.10 17.0917.09 15.9815.98 12.4512.45 88 25.5325.53 29.7029.70 27.4627.46 15.1915.19

각각의 샘플에서의 표면으로부터 두께 중심까지의 아연, 마그네슘, 및 구리의 평균 중량 퍼센트는 본원에 상세히 설명된 "조대편석" 분석 절차 또는 콴토미터계를 사용하여 결정되었다. 표 4는 각각의 주조 샘플에서의 표면으로부터 두께 중심까지의 아연, 구리 및 마그네슘의 평균 중량 퍼센트 및 각 샘플에서의 중량 퍼센트를 결정하는 데 사용되는 방법을 나타낸다:The average weight percent of zinc, magnesium, and copper from the surface to the center of the thickness in each sample was determined using the " coarse segregation &quot; analytical procedure or Quantometry system described in detail herein. Table 4 shows the method used to determine the average weight percent of zinc, copper, and magnesium from the surface to the center of the thickness in each cast sample and the weight percent in each sample:

샘플Sample 두께(mm)Thickness (mm) 평균 Zn 중량%Average Zn weight% 평균 Mg 중량%Average Mg weight% 평균 Cu 중량%Average Cu weight% 방법Way 1One 3.53.5 4.274.27 1.501.50 1.611.61 조대편석 분석 절차Seismic Seismic Analysis Procedure 22 3.33.3 5.645.64 1.861.86 2.282.28 콴토미터Quantum meter 33 3.93.9 6.366.36 1.471.47 1.521.52 조대편석 분석 절차Seismic Seismic Analysis Procedure 44 3.43.4 7.337.33 2.122.12 1.881.88 콴토미터Quantum meter 55 3.43.4 7.547.54 1.931.93 2.422.42 콴토미터Quantum meter 66 4.14.1 8.718.71 1.701.70 1.421.42 조대편석 분석 절차Seismic Seismic Analysis Procedure 77 3.93.9 15.9715.97 1.211.21 1.521.52 조대편석 분석 절차Seismic Seismic Analysis Procedure 88 3.63.6 27.5427.54 0.990.99 1.701.70 조대편석 분석 절차Seismic Seismic Analysis Procedure

아래의 표 5는 각각의 샘플에서의 표면으로부터 두게 중심까지의 아연 중량%의 편차를 보여준다:Table 5 below shows the deviation of the weight percent zinc from the surface to the center in each sample:

샘플Sample 최소 Zn 중량%Minimum Zn wt% 최대 Zn 중량%Max Zn weight% 평균 Zn 중량%Average Zn weight% 편차(%)Deviation(%) 1One 3.913.91 4.524.52 4.274.27 14.2914.29 22 5.485.48 5.755.75 5.645.64 4.794.79 33 6.176.17 6.576.57 6.366.36 6.296.29 44 7.117.11 7.547.54 7.337.33 5.875.87 55 6.956.95 7.717.71 7.547.54 10.0810.08 66 8.448.44 8.968.96 8.718.71 5.975.97 77 15.1015.10 17.0917.09 15.9715.97 12.4612.46 88 25.9625.96 29.7029.70 27.5427.54 13.5813.58

각각의 샘플에 대해 생성된 데이터를 도 3 내지 도 10에 나타내었다. 비교를 위하여, 직접 냉각 주조 종래 기술 제품 및 미국 특허 제6,672,368호의 연속 주조 종래 기술 제품의 두께에 대한 아연, 마그네슘 및 구리의 중량 퍼센트 비교 역시 도 11 또는 도 12에 포함하였다. 도 3 내지 도 10 및 위의 표에 나타낸 바와 같이, 본 발명자들은 놀랍게도 본 발명에 따른 샘플 1 내지 7에서 표면과 3,000 μm의 두께 깊이 간 아연 중량 퍼센트의 편차가 15% 미만인 것을 발견하였다. 또한, 샘플 8의 표면과 3,000 μm의 두께 깊이 간 아연 중량 퍼센트의 편차는 15%를 초과한다. 마찬가지로, 도 11 또는 도 12의 육안 검사에 기초하여, 직접 냉각 주조 종래 기술 제품 및 연속 주조 종래 기술 제품에서의 표면과 3,000 μm의 두께 깊이 간 아연 중량 퍼센트의 편차는 15%를 초과한다. The data generated for each sample is shown in Figures 3 to 10. For comparison, a comparison of the weight percentages of zinc, magnesium and copper to the thicknesses of the direct cooling casting prior art product and the continuous casting prior art product of U.S. Patent No. 6,672,368 was also included in Figure 11 or 12. As shown in Figures 3 to 10 and in the table above, the inventors have surprisingly found that in Samples 1 to 7 according to the present invention the deviation of the zinc weight percent between the surface and the depth depth of 3,000 μm is less than 15%. In addition, the deviation of the zinc weight percentage between the surface of Sample 8 and the depth depth of 3,000 mu m exceeds 15%. Likewise, on the basis of the visual inspection of FIG. 11 or 12, the deviation of the zinc weight percentage between the surface and the thickness depth of 3,000 μm in direct cooling casting prior art products and continuous casting prior art products exceeds 15%.

도 3 내지 도 10 및 위의 표에 나타낸 바와 같이, 본 발명자들은 놀랍게도 본 발명에 따른 샘플 1 내지 8에서 표면과 두께 중심 간 아연 중량 퍼센트의 편차가 15% 미만인 것을 발견하였다. 또한, 도 11 또는 도 12의 육안 검사에 기초하여, 직접 냉각 주조 종래 기술 제품 및 연속 주조 종래 기술 제품에서의 표면과 두께 중심 간 아연 중량 퍼센트의 편차는 15%를 초과한다. As shown in Figures 3 to 10 and in the table above, the present inventors have surprisingly found that in Samples 1 to 8 according to the present invention, the deviation of the zinc weight percent between the surface and the center of the thickness is less than 15%. In addition, based on the visual inspection of Fig. 11 or 12, the deviation of the zinc weight percentage between the surface and the thickness center in the direct cooling casting prior art product and the continuous casting prior art product exceeds 15%.

샘플 6의 표면으로부터 200 μm의 두께 깊이까지의 아연, 마그네슘, 및 구리의 평균 중량 퍼센트는 본원에 상세히 설명된 "미세편석" 분석 절차를 사용하여 결정되었다. 데이터를 도 13에 나타내었다. 비교를 위하여, 직접 냉각 주조 종래 기술 제품의 두께에 대한 결정립을 가로지르는 아연, 마그네슘 및 구리의 중량 퍼센트를 도 14에 나타내었다. 도 13에 나타낸 바와 같이, 발명자들은 놀랍게도 일차 합금 원소, Zn, Cu 및 Mg의 중량 퍼센트는, 결정립계 및 결정립 내 이차상 입자의 위치에서의 합금 원소의 중량 퍼센트 증가와, 매트릭스 내의 결정립 전체에 걸쳐 실질적으로 균일하다는 것을 발견하였다. The average weight percent of zinc, magnesium, and copper from the surface of Sample 6 to a depth depth of 200 mu m was determined using the " microsegregation " analytical procedure described in detail herein. Data is shown in Fig. For comparison, the weight percentages of zinc, magnesium and copper across the grain versus thickness of the direct cooling casting prior art product are shown in Fig. As shown in Figure 13, the inventors have surprisingly found that the weight percentages of primary alloying elements, Zn, Cu, and Mg, increase as a percentage by weight of the alloying elements in the grain boundaries and positions of secondary phase grains in the grains, . &Lt; / RTI >

도 15는 샘플 6의 조직을 나타낸다. 미국 특허 제6,672,368호에서 상세히 기술된 장치를 사용하여 55 피트/분의 속도로 주조된 16% 및 25%의 평균 아연 함량을 가진 알루미늄 합금 샘플의 조직을 도 16 및 도 17에 각각 나타내었다. 도 15 내지 도 17은 구상 결정립 조직을 가지며 실질적으로 미세편석이 없는 본 발명의 제품을 나타낸다. 또한, 도 15 내지 도 17에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제품은 실질적으로 수지상이 없을 수 있고, 주로 구상 비-수지상 결정립, 즉 구상 결정립 조직으로 이루어질 수 있다. 또한, 샘플이 편광된 빛으로 관찰될 경우에도 도 15 내지 도 17의 결정립 내의 음영이 없는 것으로 나타내어지는 바와 같이, 제품은 실질적으로 미세편석 효과를 가지지 않는다. Figure 15 shows the texture of sample 6. The texture of an aluminum alloy sample having an average zinc content of 16% and 25% cast at a rate of 55 feet per minute using the apparatus described in detail in U.S. Patent No. 6,672,368 is shown in Figures 16 and 17, respectively. Figures 15-17 illustrate the article of the present invention having spherical grain texture and substantially free of micro-segregation. Further, as shown in Figs. 15 to 17, the product of the present invention may be substantially free of dendrites, and may be composed mainly of spherical non-dendritic crystal grains, that is, spherical crystal grain structure. Further, even when the sample is observed with polarized light, the product has substantially no microsegregation effect, as shown by the absence of shading in the crystal grains of Figs. 15-17.

본 발명의 다수의 구현예가 설명되었지만, 이들 구현예는 단지 예시적인 것이고 제한적인 것은 아니며, 많은 변형들이 당업자에게 명백할 수 있음이 이해될 것이다. 또한, 다양한 단계는 임의의 원하는 순서로 수행될 수 있다(그리고 임의의 원하는 단계들이 추가될 수 있고/있거나 임의의 원하는 단계가 제거될 수 있다).While a number of embodiments of the invention have been described, it is to be understood that these embodiments are merely illustrative and not restrictive, and that many modifications may be apparent to those skilled in the art. In addition, the various steps may be performed in any desired order (and any desired steps may be added and / or any desired step removed).

Claims

A cast product comprising an aluminum alloy strip,
The aluminum alloy strip may be formed,
From 4% to 28% by weight of zinc;
Wherein the deviation of the weight percentage of the zinc between the surface of the aluminum alloy strip and the center of the thickness is 15% or less.

The casting product of claim 1, wherein the aluminum alloy strip comprises from 6% to 28% zinc by weight.

The casting product of claim 1, wherein the aluminum alloy strip comprises from 8% to 28% zinc by weight.

The casting product of claim 1, wherein the aluminum alloy strip comprises 10% to 28% zinc by weight.

The casting product of claim 1, wherein the aluminum alloy strip comprises 4 wt% to 15 wt% zinc.

The casting product of claim 1, wherein the aluminum alloy strip comprises 6 wt% to 12 wt% zinc.

The casting product of claim 1, wherein the aluminum alloy strip comprises 4 wt% to 10 wt% zinc.

The casting product of claim 1, wherein the aluminum alloy strip comprises from 4% to 8% zinc by weight.

7. The cast product according to claim 6, wherein the deviation of the weight percentage of the zinc between the surface of the aluminum alloy strip and the center of the thickness is 12% or less.

A cast product comprising an aluminum alloy strip,
The aluminum alloy strip may be formed,
(i) 4 to 28 weight percent zinc;
(ii) 1% to 3% copper by weight; And
(iii) 1% to 3% magnesium by weight;
Wherein the deviation of the weight percentage of the zinc between the surface of the aluminum alloy strip and the center of the thickness is 15% or less.

11. The cast product of claim 10, wherein the aluminum alloy strip comprises from 4% to 15% zinc by weight.

11. The cast product of claim 10, wherein the aluminum alloy strip comprises from 4 wt% to 12 wt% zinc.

11. The cast product of claim 10, wherein said aluminum alloy strip comprises from 4 weight percent to 10 weight percent zinc.

11. The casting product of claim 10, wherein the aluminum alloy strip comprises 1 wt% to 2.5 wt% copper.

11. The cast product of claim 10, wherein the aluminum alloy strip comprises 1 wt% to 2.0 wt% copper.

11. The cast product of claim 10, wherein the aluminum alloy strip comprises 1 wt% to 1.5 wt% copper.

11. The casting product of claim 10, wherein the aluminum alloy strip comprises 1 wt% to 2.5 wt% magnesium.

11. The casting product of claim 10, wherein the aluminum alloy strip comprises 1 wt% to 2.0 wt% magnesium.

11. The casting product of claim 10, wherein the aluminum alloy strip comprises 1 wt% to 1.5 wt% magnesium.

A cast product comprising an aluminum alloy strip,
The aluminum alloy strip may be formed,
(i) 4% to 28% zinc by weight; And
(ii) 1% to 3% copper by weight;
Wherein the deviation of the weight percentage of the zinc between the surface of the aluminum alloy strip and the center of the thickness is 15% or less.