KR20190013294A - 벨트프레스식 플라스틱시트 제조방법 및 제조장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 두께 0.02mm ~ 2.0mm 플라스틱시트를 제조하는 장치와 방법으로서, 플라스틱압출기에서 플라스틱재료를 용융하고 가압하여 T다이를 통하여 합성수지 용용물을 시트형태로 배출시키고; 시트 형상의 합성수지 용융물이, 회전하는 2개의 벨트가 일정한 간격으로 마주보도록 설치된 벨트프레스의 2개의 벨트표면 사이인 플라스틱시트통로 입구로 진입되게 하고; 시트형상의 합성수지 용융물이 두 개의 벨트 표면에 접촉되어 회전하는 벨트와 함께 이동하면서, 냉각 및/또는 가열/냉각되면서 압축되게 하여, 플라스틱시트를 제조하는 벨트프레스식 플라스틱시트 제조방법과 그 장치이다

Description

벨트프레스식 플라스틱시트 제조방법 및 제조장치{A Method for making a plastic sheet and Apparatus for making thereof}

본 발명은 플라스틱시트 제조 방법 및 장치에 관한 것으로서, 특히 벨트프레스를 사용하여 다양한 두께의 고품질 시트를 제조하는 방법과 장치에 관한 것이다.

얇은 플라스틱시트를 제조하는 종래의 제조방법 및 장치들은 일반적으로 열가소성을 갖는 합성수지로 이루어진 성형재료를 가열하여 용해상태로 만들어 시트형상의 출구를 가진 T다이를 통해 압출하고, 이를 롤러로 압축/냉각하여 원하는 두께로 만들고 표면을 폴리싱하면서 응고시켜 합성수지시트를 제조한다. 플라스틱시트를 제조하기 위한 재료로, PVC, 폴리에틸렌, 폴리스티렌, 폴리프로필렌, 연질 염화비닐, 나일론, 메타크릴 수지, 에폭시, 합성고무, ABS, 등이 사용되고 있다.

플라스틱시트를 제조하기 위한 종래의 장치들은, 열선이 권취된 실린더 케이스 내에 스크류가 설치되어 있어서 케이스 내에 인입하는 용융플라스틱을 용융시켜 압출하는 압출기와, 압출기로부터 압출되는 응용물을 시트형상으로 배출하는 출구를 가진 T다이와, T다이에서 압출되는 시트 형상의 용융플라스틱을 냉각하면서 소정의 치수가 되도록 압착 및 냉각하는 다수의 냉각롤러, 히팅롤러 및 어닐링롤러들을 포함하여 구성된다.

그러나, 종래의 합성수지시트 제조장치의 롤러들은 초경합금이나 스테인레스 금속으로 제조된 것이어서 T다이에서 압축되는 용융플라스틱의 량이 롤러사이를 통과하는 압출량보다 많으면 통과되지 않고 축적되어서 연속공정 진행에 문제가 발생되고, 이로 인하여 일정한 두께로 시트를 제조하기가 매우 어려웠다.

종래의 제조방법과 장치는 제조되는 시트가 롤러에 감기면서 전진이동하기 때문에 두꺼운 시트를 제조하기가 어렵고, 롤러에 의한 압착방식은 두개의 롤러 사이를 통과하는 짧은 시간에만 압축하는 것이므로 압축 후에 쉽게 변형이 일어나게 되어 두께와 재료의 조직구조가 균일하게 되지 아니하고 품질의 편차가 커져서 개선되어야 할 과제로 남아 있다.

합성수지시트 성형과 함께 2장 이상의 시트를 합쳐서 합지하는 장치는, 합성수지용융물을 시트형태로 배출하는 T다이와, 이미 시트 형태로 된 다른 시트를 공급하는 시트공급부와, T다이에서 인출되는 플라스틱 시트와 기존 시트를 두개의 롤러 사이에서 압착하여 하나의 시트로 만드는 탄성롤러 및 냉각롤러들을 포함하여 이루어지고 있었다.

롤러 압축 방법으로 플라스틱 시트를 제조하는 장치에서의 롤러는 종횡으로 발생하는 치수의 편차들을 보정하기 위하여 롤러에 크라운값을 가지도록 가공을 해야 하는데 이 가공공정이 어렵고, 크라운값을 가진 롤러를 사용하여도 제조하는 시트의 종적인 두께편차가 많이 발생되고, 또 롤러 압축 가공 공정에서 이 크라운 값을 얼마로 하여야 하는 지가 매우 조절하기 힘든 문제로 남아 있다.

기존 롤러 압축방식을 사용하는 시트제조장치에서는, 제조되는 플라스틱시트가 회전하는 롤러에 감겨서 다른 압축롤러와 선접촉하는 순간에만 압축력을 받고, 그 다음에는 롤러에 감겨서 냉각되며 이동하는 방식으로 제조되므로, 압축되었다가 부풀어오르는 정도가 부위에 따라 달라서 두께가 일정하게 되지 아니하고, 롤러가 회전하므로 롤러표면의 온도가 시트에 반복적으로 전달되어 시트 표면의 온도가 균일하게 되지 아니하고, 고온과 저온이 반복되거나, 온도분포가 불균일하게 되고, 여러 형태로 온도분포가 변화되는 등, 제품의 품질에 영향을 주는 여러 공정조건을 균일하게 유지하기가 매우 어렵고, 따라서 제품의 품질이 일정하지 못한 문제가 있었다.

이러한 종래의 롤러 방식 시트 제조 장치들은 공정의 조절도 어렵고, 생산되는 시트의 두께편차도 크고, 시트의 물성도 치밀하지 못하여 쉽게 찢어지는 결함이 있으며, 두꺼운 시트를 생산하지 못하는 문제점도 있었다.

그래서 압축롤러의 크라운 값에 구애받지 아니하고 품질 좋은 플라스틱 시트를 생산하기 위한 연구와 개발 노력은 계속되고 있다.

선행기술 문헌들에는, 등록번호 10-0821322: 합성수지시트를 제조하는 장치 및 이에 사용되는 롤러 장치, 등록번호 10-0954617: 플라스틱시트제조시스템의 가압롤러장치 및 플라스틱시트 제조방법, 등록번호 10-1417245: 함침성이 우수한 고강도 복합시트 제조 장치 및 이를 이용한 고강도 복합시트 제조 방법, 등이 있다.

본 발명은 종래의 플라스틱 제조 방법으로 생산되는 플라스틱 시트보다 시트의 두께와 품질에 편차가 작은 고품질의 시트를 제조할 수 있는 방법 및 장치를 제공하려는 것이다.

본 발명에서는 T-다이에서 압출된 수지가 벨트프레스를 사용하여 진행방향으로 가압하면서 가열/냉각하며 스틸벨트 사이에서 압착된 상태로 진행하여, 프라스틱 시트의 물성이 매우 안정적으로 형성되고, 두께 편차가 적고, 재질이 매우질겨서 쉽게 찢어지지 아니하는 등, 재품의 품질이 제고되고, 많은 생산량을 처리할 수 있어서 생상능률을 제고하는 등의 여러가지 장점을 가지고 있는 제조방법과 제조설비를 제공하려는 것이다.

본 발명은 종래의 롤러압축 방식으로 플라스틱 시트를 제조할 때 용융플라스틱이 축적되어서 연속적인 공정 진행에 많은 장애가 발생되는 문제점을 해결하려는 것이다.

본 발명은 종래의 롤러 냉각 압축 방식으로 제조하는 플라스틱 시트보다 두께 편차가 거의 없고 균질한 플라스틱시트로서 두께 0.02mm ~ 50mm 되는 두꺼운 플라스틱시트까지 생산할 수 있는 제조방법과 장치를 제공하려는 것이다.

본 발명은 크라운 값을 가진 롤러를 사용하지 아니하면서도, 제조되는 시트의 두께 편차가 거의 없고, 균질한 플라스틱시트를 제조할 수 있는 방법과 장치를 제공하고, 시트를 제조하는 공정에서 플라스틱 시트와 다른 시트를 합지하기 쉬운 방법과 장치를 제공하려는 것이다.

본 발명의 스틸벨트 프레스를 이용한 플라스틱시트제 방법에서는 T-다이에서 압출된 수지를 스틸 벨트 사이에 압착한 상태로 이동시키며 가압/가열/냉각을 동시에 진행하므로 프라스틱 시트의 물성을 매우 안정적으로 변화시킴으로써, 재품의 품질을 균일하게 하는 등 여러가지 장점을 가지고 있으며, 대량생산에 매우 유리한 장치와 방법을 제공하려는 것이다.

본 발명은 플라스틱시트를 제조하는 방법으로, 플라스틱압출기에서 플라스틱을 용융하고 가압하여 T다이의 출구 스리트를 통하여 시트형태의 합성수지 용용물을 배출시켜서, 회전하는 2개의 벨트가 상하에 일정한 간격으로 마주보도록 설치된 벨트프레스의 2개의 벨트표면 사이 통로인 플라스틱시트통로 입구로 시트형상의 합성수지 용융물을 인입시키고, 시트형상의 합성수지 용융물이 두개의 벨트 표면에 접촉되어 회전하는 벨트와 함께 이동하면서, 냉각 및/또는 가열되면서 소정의 두께로 압축되게 하여, 균질한 조직을 가진 플라스틱시트를 0.02 mm ~ 50mm 두께의 플라스틱시트를 제조할 수 있는 벨트프레스식 플라스틱시트 제조방법과 장치를 제공하려는 것이다.

본 발명은, 벨트프레스 후단에 적어도 하나는 엠보싱 무늬가 형성된 엠보싱롤러인 롤러 두 개를 마주보도록 설치하고, 벨트프레스를 통과한 플라스틱시트를 엠보싱롤러세트 사이를 동과 시켜서, 플라스틱시트에 엠보싱 무늬가 형성된 엠보싱 플라스틱 시트를 제조하는 플라스틱시트 제조방법 및 장치를 제공하려는 것이다.

본 발명에서는 엠보싱 롤러세트를 통과한 플라스틱 시트를 다시 제2벨트프레스를 통과하게 하여 어닐링함으로써 조직이 안정되고 균질한 시트가 되어 생산후에 변형되거나 변질되는 것을 장지하여 제품의 품질을 제고할 수 있는 방법과 장치를 제공하려는 것이다.

본 발명은 플라스틱 시트의 두께가 0.02 mm ~ 50mm 되는 아주 얇은 플라스틱시트에서부터 아주 두꺼은 플라스틱시트까지 생산하려는 것이다.

본 발명은 벨트프레스를 사용하는 플라스틱시트 제조 장치로서, 플라스틱을 용융시키고 가압하여 용융플라스틱을 압출하는 플라스틱압출기와; 압출되는 용융플라스틱을 시트 형태로 연속적으로 배출하는 T다이와; 각각 2개의 롤러외부에 감겨서 회전하도록 구성된 상부벨트 및 하부벨트를 상하에 마주보도록 설치하여 마주보는 상부 및 하부 벨트의 벨트 사이 간격이 플라스틱 시트 통로가 되도록 하고, 시트통로 입구에서부터 끝까지 동일하거나 일정한 비율로 간격이 좁아지도록 상부벨트세트 및 하부벨트세트를 가진 벨트프레스를 가진다.

이 벨트프레스는 시트통로를 형성하는 상부 및 하부 벨트의 시트 통로 후면 즉 2개 벨트의 표면이 시트통로를 형성할 때 벨트의 이면에, 각각 접촉하여 회전하는 벨트가 일정한 궤적으로 이동하도록 가이드 하면서, 벨트를 가열하는 가열가이드수단 및 냉각하는 냉각가이드수단을 포함하는 벨트프레스를 가진다. 이 가이드수단들은 두 벨트 사이 간격을 조절가능하도록 설치되는데, 도시하지 않은 프레임에 조절가능하도록 견고하게 설치되고, 제품규격에 맞게 간격을 조정하여 고정되며, 이동하는 시트에 압력을 가할 수 있도록 견고하게 고정되며, 냉각하거나 가열할 수 있도록 냉각가이드수단 및 가열가이드수간을 가지는 것이다. 벨트 2개의 사이 간격의 조절은 무한벨트를 회전시키는 롤러 축을 움직여서 조절할 수도 있고, 벨트의 회전궤적을 바꾸는 별도의 조절롤러를 설치하여서 할 수도 있으며, 특히 압력을 가하기 위하여는 면베어링의 위치를 조절하여 시트통로의 간격을 조절하여야 한다. 냉각가이드수단 및 가열가이드수단이 벨트와 접촉하는 부분에는 면베어링이 설치되어 있어서 벨트가 원할하게 가이드수단 표면을 미끄러져 이동할 수 있도록 되어 있다.

이때 T다이에서 배출되는 용융플라스틱시트가 벨트프레스의 벨트사이인 시트통로 입구로 인입하기 쉽도록 하기 위하여 하부 벨트 길이를 상부벨트 길이 보다 조금 길게 하는 것이 좋다.

본 발명에서 벨트프레스의 후단에 엠보싱롤러 세트를 설치하고 벨트프레스에서 배출되는 플라스틱시트에 엠보싱무늬가 형성되도록 하면, 다양한 시트를 생산하는 장치가 된다.

본 발명은 제1벨트프레스의 후단에 제2벨트프레스를 추가로 설치하여 용융플라스틱시트가 연속적으로 벨트 사이 간격인 시트통로로 이동하도록 하고, 제1 및 제2 벨트프레스 사이에 엠보싱롤러를 설치하여, 제1벨트프레스를 통과한 플라스틱시트가 엠보싱롤러에 의하여 엠보싱무늬가 형성되게 한 후에 다시 제2벨트프레스의 플라스틱시트동로를 통과하도록 한 것이 특징인 플라스틱시트 제조장치를 제공하려는 것이다.

본 발명의 플라스틱시트 제조 방법 및 장치는 종래의 제조장치보다 조작하기가 쉽고, 공정을 ?업하기가 용이하고, 공정의 변수 조절이 용이하며, 생산하는 제품의 불량률이 낮고, 생산 제품의 품질이 균일하게 되는 효과가 있다.

본 발명의 플라스틱시트 제조 방법 및 장치를 사용하면, 종래의 롤러압축 방식으로 생산하는 시트보다 두께 편차를 줄일 수 있고, 아주 얇은 0.02mm 시트에서부터 아주 뚜꺼운 시트 즉 50mm 두께의 플라스틱시트(보드)까지 생산할 수 있다.

본 발명은 또한 다양한 무늬의 엠보싱 시트를 생산할 수가 있으며, 어닐링 공정에서 조직의 균질화를 이룰 수 있으므로 시트의 품질을 제고할 수 있고, 조직이 안정되어 수명이 긴제품이 된다.

본 발명에서는 제조되는 시트를 압축할 때 넓은 면적으로 압축할 수 있기 때문에 시트의 재료 조직이 균질하여 지고, 질겨지며 불량발생이 줄어들고, 제품의 표면이 매끄럽고, 제품의 수명이 길어지는 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 장치를 설명하기 위한 단면도이다.

도1은 본 발명 장치의 일 실시예를 보인 도면이며, 이를 참조하면서 본 발명의 실시 예를 설명한다.

벨트프레스를 사용하여 플라스틱시트를 제조하는 본 발명의 장치는 플라스틱압출기와 T다이 및 벨트프레스를 포함한다.

본 발명의 제조방법 및 장치는 플라스틱압출기(10)로 플라스틱 재료를 용융시키고 가압하여 용융플라스틱을 T다이로 압출하고, T다이(12)에서는 압출되는 용융플라스틱을 시트 형태로 연속적으로 배출하고, T다이에서 나오는 용융상태의 플라스틱시트를 벨트프레스로 냉각시키면서 압축하여 치밀한 조직과 균일단 두께를 가지는 양질의 시트를 제조한다.

본 발명 장치의 벨트프레스는 상부벨트세트와 하부벨트세트를 포함하고, 상부벨트세트의 회전하는 상부벨트(20) 및 하부벨트세트의 회전하는 하부벨트(30)가 상하에서 마주보며 일정한 간격을 유지하도록 설치된 것이다.

상부벨트세트는 두개의 롤러(21, 22) 외부에 엔드레스벨트인 상부벨트(20)가 감겨서, 구동수단에 결합되어 회전하도록 제어되는 롤러(21, 22)의 회전에 의하여 벨트가 일정한 속도로 회전하도록 구성되어 있고, 벨트(20)의 내측에는 2개소 이상에 가열/냉각 가이드수단(24, 26)이 벨트의 회전 궤적을 일정한 위치로 유지되도록 하기 위하여 프레임(도시안함)에 고정결합되어 있다. 가열/냉각가이드수단(24, 26)은 벨트를 가열할 수 있도록 가열장치(예: 전기히터) 및/또는 냉각장치(예: 냉각코일)를 가지고 있고, 가열/냉각가이드수단(24, 26)은 벨트와 접촉하는 부분에 면베어링(25, 27)이 각각 부착되어 있어서 회전하는 벨트를 면베어링을 통하여 잘미그러져 마찰이 적게 접촉하여 가열/냉각하는 기능을 하고, 또 벨트가 일정한 궤도로 이동하도록 하는 가이드(뒤로 밀리거나 측면이동, 등 변위를 일으키지 못하도록 지지하는)기능을 한다. 가열/냉각가이드수단(24, 26)은 개별적으로 가열 또는 냉각하는 기능을 가지도록 선택할 수 있은 것이고, 전단의 가열/냉각가이드수단(24)을 가열기능을 하도록 설정하였다면 다음 단의 가열/냉각가이드수단(26)은 냉각기능을 하도록 설정하여 사용여도 된다. 또는 그 반대로 하여도 된다.

하부벨트세트 역시 마찬가지로 두개의 롤러(31, 32) 외부에 엔드레스벨트인 하부벨트(30)가 감겨서, 구동수단에 결합되어 회전하도록 제어되는 롤러(31, 32)의 회전에 의하여 벨트가 일정한 속도로 상부벨트(30)와 같은 속도로 함께 회전하도록 구성되어 있고, 벨트(30)의 내측에는 가열/냉각 가이드수단(34, 36)이 벨트의 회전 궤적을 일정한 위치로 유지되도록 하기 위하여 프레임(역시 도시 안함)에 고정결합되어 있다. 가열/냉각가이드수단(34, 36)은 벨트를 가열할 수 있도록 가열장치(예: 전기히터) 및/또는 냉각장치(예: 냉각코일)를 가지고 있고, 가열/냉각가이드수단(34, 36)은 벨트와 접촉하는 부분에 면베어링(35, 36)이 부착되어 있어서 회전하는 벨트를 면베어링을 통하여 가열/냉각하는 기능을 하고, 또 벨트가 일정한 궤도로 이동하도록 하는 가이드기능을 한다. 여기서도 가열/냉각가이드수단(24)을 가열/냉각 기능을 선택하여 동작시킬 수 있는 것이며 앞에 것 즉 가열/냉각가이드수단(34)을 냉각기능 하도록 설정하였다면 다음에 있는 가열/냉각가이드수단(36)을 가열기능 하도록 설정하여 사용한다. 이러한 기능 설정은 각각 선택하여 사용할 수 있으므로 생산하는 플라스틱시트의 두께와 재질에 따라 그때 작업내용에 따라 온도 설정을 변경하여 사용할 수 있는 것이다.

상부벨트세트와 하부벨트세트를 세트프레임에 결합하여 하나의 벨트프레스를 구성하는데, 상하에 마주보도록 세트프레임에 결합시켜 설치한 상부 및 하부 벨트의 벨트 사이 간격은 플라스틱 시트 통로가 되므로 이 간격을 정밀하게 조절할 수 있도록 조절창치가 마련되어 되어 있다. 플라스틱시트 통로가 입구에서부터 끝까지 동일하게 하거나, 일정한 비율로 간격이 좁아지거나 넓어지도록 하는데, 이 설정은 예로서 세트프레임에서 롤러의 지지축 위치를 상하로 조절할 수 있도록 하여, 상부벨트세트 및 하부벨트세트의 위치를 조절함으로 구현할 수 있다.

이 벨트프레스는 시트통로를 형성하는 상부 및 하부 벨트의 시트 통로 후면 즉 2개 벨트의 표면이 시트통로를 형성할 때 벨트의 이면에, 각각 접촉하여 회전하는 벨트가 일정한 궤적으로 이동하도록 가이드 하면서, 벨트를 가열하는 가열가이드수단 및 냉각하는 냉각가이드수단을 포함한다.

이 가이드수단들은 두 벨트 사이 간격을 조절가능하도록 프레임에 견고하게 설치되고, 제품규격에 맞게 간격을 조정할 수 있도록 고정되며, 이동하는 플라스틱시트에 압력을 가할 수 있도록 견고하게 고정되며, 냉각하거나 가열할 수 있도록 냉각장치 및 가열장치를 가지는 것이다.

냉각가이드수단 및 가열가이드수단이 벨트와 접촉하는 부분에는 면베어링이 설치되어 있어서 벨트가 원할하게 가이드수단 표면을 미끄러져 이동할 수 있도록 되어 있다.

T다이에서 배출되는 용융플라스틱이 벨트프레스의 벨트 사이인 시트통로 입구로 인입하기 쉽도록 하기 위하여, 도시된 바와 같이, 하부 벨트 길이를 상부벨트 길이 보다 조금 길게 하는 것이 좋다.

본 발명에서는, 벨트프레스의 후단에 엠보싱롤러 세트를 설치하고 벨트프레스에서 배출되는 플라스틱시트에 엠보싱무늬가 형성되도록 하여 다양한 시트를 생산할 수가 있다.

또, 엠보싱롤러 세트 후단에 제2벨트프레스를 설치하여, 전단 벨트프레스에서 배출되는 플라스틱시트 또는 엠보싱무늬가 형성된 플라스틱시트를 열처리하는 기능을 추가함으로서 생산하는 시트의 품질을 더욱 좋게 하고, 다양한 시트를 생산하는 장치로 사용할 수가 있다.

플라스틱시트를 제조하는 본 발명의 방법은, 플라스틱 재료를 압출기에서 용융시켜 가압하고, T다이의 배출구를 통하여 시트형태로 합성수지 용용물을 배출킨 후, 배출되는 시트 형상의 합성수지 용융물을 벨트프레스를 사용하여 회전하는 2개의 벨트 사이에서 압축하고 냉각하여 두께 0.02mm ~ 50mm 시트까지 생산할 수 있는 플라스틱시트 제조 공정을 포함한다.

본 제조방법에서는 T다이에서 배출되는 시트형태의 합성수지 용용물을 본 발명 장치인 제1벨트프레스에 인입시켜 소정의 치수를 가지는 시트로 제조한다.

T다이에서 배출되는 시트형태의 합성수지 용용물이 플라스틱시트통로 입구로 진입하면 벨트콘베어와 함께 이동이동하면서 벨트의 온도와 같이 냉각되면서 서서히 고체로 변하게 되는데, 통로가 좁아지면서 시트는 압력을 받아서 압축 된다. 이렇게 압축된 상태로 점점 더 냉각되어 플라스틱시트로 제조된다.(제1공정 이라한다)

플라스틱시트의 품질을 더욱 좋게 하기 위하여는, 제1공정을 거친 플라스틱시트를 연이어 제2벨트프레스에 입력시켜서 시트통로의 간격을 조절하면서, 가열과 냉각하는 아닐링공정을 거치게 하여, 플라스틱시트의 물성을 단단하게 한다. 플라스틱의 분자들이 잘 정돈되고 안정화되도록 열처리하고, 강한 압력으로 압축하여 시트를 질기고 얇게 한다.(제2공정이라고 한다)

제1공정에서 배출되는 시트가 엠보싱롤러세트를 통과하게 하여 플라스틱시트에 엠보싱 무늬가 형성되게 하고, 엠보싱무늬를 가진 플라스틱시트를 제2벨트프레스에 입력시켜서 가열과 냉각하는 아닐링공정을 거치게 하면 엠보싱무늬가 쉽게 풀리지 아니하고, 플라스틱시트의 물질구조를 견고히 하면서 플라스틱재료의 성질을 단단하게 할 수 있다. 이때 엠보싱무늬의 형상을 유지하기 위하여 제2벨트프레스의 압축력을 조절하여 완성되는 제품의 무늬가 최상의 상태가 되도록 실험적으로 공정을 조절하면 좋다.

플라스틱시트는 엠보싱 무늬가 형성되면서 플라스틱시트에 기계적인 힘이 가하여져서 강제적인 변형이 일어난 상태이므로 이러한 물리적인 변형을 열처리하여 안정화시킬 필요가 있으며, 이를 위하여 제2벨트프레스에서 아닐링하여 최종적으로 엠보싱플라스틱시트 제품의 풀질을 증진시킨다.

이후 공정에서는 통상적인 방법으로 상품화를 위하여 인쇄, 절단, 포장, 등의 공정을 추가하여 상품화하면 된다.

본 발명의 방법으로 시트를 제조하면, 두께 0.02mm ~ 50mm 시트까지 생산가능하게 되는데, 두께 0.02mm 되는 시트를 제조하려면 1차로 제1벨트프레스에서 압축성형된 시트를 다시 제2벨트프레스를 통과시키켜서 가열/압축/냉각과정을 거치게 함으로써, 플라스틱 분자조직들이 열적으로 안정화되면서 압축 냉각되어 더욱 잘 정돈되고 분자들이 치밀하여지고, 두께가 더욱 얇아지고 잘 찢어지지 아니하는 질긴 조직상태로 될 수 있기 때문에, 본 발명에서는 생산할 제품의 사양에 따라 이러한 공정을 추가하거나 생략할 수 있다. 이러한 공정은 제2 벨트프레스에서 행하게 함으로써 생산능률을 올리고 장비의 효율성을 높일 수 있다. 엠보싱 롤러는 엠보싱형성공정이 필요한 경우에만 작동되도록 하고 그렇지 않은 경우에는 양 롤러를 이격시켜 시트의 진행에 아무 영향을 주지 못하도록 한다.

10: 플라스틱압출기 12: T다이
20, 50: 상부벨트 30: 60: 하부벨트
21, 22, 31,32, 51, 52, 61, 62: 롤러
40, 42: 엠보싱롤러 24, 34, 54, 64: 가열가이드수단,
26, 36, 56, 66: 냉각가이드수단,
25, 27,35,36, 55, 57, 65, 67: 면베어링,
70: 용융플라스틱시트 70': 용융플라스틱시트

Claims (7)

1. 두께 0.02mm ~ 2.0mm 플라스틱시트를 제조하는 방법으로서,
   플라스틱압출기에서 플라스틱재료를 용융하고 가압하여 T다이를 통하여 합성수지 용용물을 시트형태로 배출시키고;
   시트 형상의 합성수지 용융물이, 회전하는 2개의 벨트가 일정한 간격으로 마주보도록 설치된 벨트프레스의 2개의 벨트표면 사이인 플라스틱시트통로 입구로 진입되게 하고;
   시트형상의 합성수지 용융물이 플라스틱시트통로에서 두 개의 벨트 표면에 접촉되어 회전하는 벨트와 함께 이동하면서, 냉각 및/또는 가열/냉각되면서 압축되게 하여, 플라스틱시트를 제조하는 벨트프레스식 플라스틱시트 제조방법
2. 청구항 1에 있어서,
   상기 벨트프레스 후단에, 하나 이상의 롤러에 엠보싱 무늬가 형성된 롤러 2개를 마주보도록 설치한 엠보싱롤러세트를 설치하고,
   상기 벨트프레스를 통과한 플라스틱시트를 상기 엠보싱롤로세트 사이를 동과시켜서, 표면에 무늬가 형성된 플라스틱 시트를 제조하는 것이 특징인 벨트프레스식 플라스틱시트 제조방법.
3. 청구항 2에 있어서,
   상기 엠보싱롤러세트를 통과시킨 상기 플라스틱시트를 다시 제2벨트프레스를 통과시켜 어닐링하는 것이 특징인 플라스틱시트 제조방법.
4. 상기 1 내지 3 청구항 중 어느 하나의 항에 있어서,
   상기 플라스틱시트의 두께가 0.02 mm ~ 50mm 인 것이 특징인 플라스틱시트 제조방법.
5. 엔드레스 벨트를 사용하는 플라스틱시트 제조 장치로서,
   플라스틱을 용융시키고 가압하여 용융플라스틱을 압출하는 플라스틱압출기(10)와,
   상기 압출되는 용융플라스틱을 시트 형태로 배출하는 T다이(12)와,
   2개의 롤러(21,22)에 의하여 회전하는 상부벨트(20) 및 2개의 롤러(31,32)에 의하여 회전하는 하부벨트(30)가 상하에서 마주보며 일정한 간격의 플라스틱시트통로를 형성하도록 이격시켜 설치하고, 회전하는 상기 상부벨트(20) 및 하부벨트(30)의 내면에 각각 접촉하도록 설치하여 상부 및 하부 벨트가 일정한 궤적으로 회전하도록 가이드 하면서 회전하는 벨트를 가열 및/또는 냉각하는 가열/냉각가이드수단(24, 26)을 2세트 구비하는 제1벨트프레스를 포함하고,
   플라스틱시트가 배출되는 상기 T다이 배출구가 상기 제1벨트프레스의 플라스틱시트통로 입구에 배치되도록 결합한 것이 특징인 벨트프레스식 플라스틱시트 제조장치.
6. 청구항 5에 있어서,
   상기 플라스틱시트통로는 그 간격이 입구에서 출구쪽으로 갈수록 일정한 비율로 작아지도록 형성되고,
   상기 제1벨트프레스의 후단에 상기 플라스틱시트가 연속적으로 이동하도록 플라스틱시트통로가 형성된 제2벨트프레스를 추가로 설치하고,
   적어도 하나의 롤러에 엠보싱 무늬가 형성된 2개의 롤러를 상하에 마주보며 회전하도록 설치한 엠보싱롤러세트를 상기 제1 및 제2 벨트프레스의 플라스틱시트 이동경로에 설치하고,
   상기 제1벨트프레스를 통과한 플라스틱시트가 상기 엠보싱롤러세트의 롤러 사이를 통과한 후 다시 제2벨트프레스의 플라스틱시트통로를 지나면서 어닐링되도록 한 것이 특징인 벨트프레스식 플라스틱시트 제조장치.
7. 청구항 5 및 6에 있어서,
   상기 가열가이드수단(24, 34, 54, 64) 및 냉각가이드수단(26,36, 56, 66)이 벨트와 접촉하는 부위에는 면베어링(25, 27, 35, 37, 55, 57, 65, 67)이 각각 설치되어 벨트가 원활하게 이동할 수 있도록 구성된 것이 특징인 벨트프레스식 플라스틱시트 제조장치.

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