KR20180114092A

KR20180114092A - Glass pellets and glazing pellets for glazing

Info

Publication number: KR20180114092A
Application number: KR1020187025462A
Authority: KR
Inventors: 히로시 쿠사카와; 미치하루 에타
Original assignee: 니폰 덴키 가라스 가부시키가이샤
Priority date: 2016-02-26
Filing date: 2016-12-20
Publication date: 2018-10-17
Also published as: TW201736203A; CN208699321U; JP2017149472A; KR102649102B1; TWI694957B; WO2017145508A1; JP6656586B2

Abstract

본 발명에 관한 유리판 곤포용 펠릿(2)은 복수의 유리판(G)을 종자세로 적층해서 이루어지는 유리판 적층체(3)의 저변을 지지하는 저변 지지부(6)와, 유리판 적층체(3)의 배면을 지지하는 배면 지지부(5)와, 배면 지지부(5) 및 유리판 적층체(3)를 속박하는 벨트(13)와, 벨트(13)와 유리판 적층체(3) 사이에 배치된 누름 부재(14)를 구비한다. 누름 부재(14)는 벨트(13)와 면접촉하는 누름 부재(14)의 접촉면(14a)으로부터 돌출해서 벨트(13)의 폭방향으로의 이동을 규제하는 돌출부(21a, 21b)를 구비한다.The pellet for glass packaging according to the present invention comprises a bottom support portion 6 for supporting the bottom of a glass plate laminate 3 formed by laminating a plurality of glass plates G in a longitudinal direction and a rear side of the glass plate laminate 3, A belt 13 holding the back support 5 and the glass plate laminate 3 and a pressing member 14 disposed between the belt 13 and the glass plate laminate 3, . The pressing member 14 has protrusions 21a and 21b protruding from the contact surface 14a of the pressing member 14 in surface contact with the belt 13 and regulating the movement of the belt 13 in the width direction.

Description

Glass pellets and glazing pellets for glazing

본 발명은 유리판 곤포용 펠릿 및 유리판 곤포체에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a pellet for glass packaging and a glass plate package.

최근, 플랫 패널 디스플레이용 유리 기판의 대형화 및 박육화에 따라, 유리 기판의 곤포에 있어서는 유리 기판을 종자세로 적층한 상태에서 행하는 것이 주류로 되어 있다. 또한, 유리 기판을 종자세로 적층한 상태에서 곤포하기 위한 펠릿으로서는 복수의 유리 기판을 종자세로 적층해서 이루어지는 유리 기판 적층체의 저변을 지지하는 저변 지지부와, 유리 기판 적층체의 배면을 지지하는 배면 지지부를 구비한 것이 일반적이다. 이 경우, 유리 기판 적층체는 펠릿 상(저변의 지지면 상)에 적재되고, 펠릿에 적당한 수단으로 고정된다.In recent years, as the glass substrate for a flat panel display has become larger and thinner, it has become mainstream to carry out the packing of the glass substrate with the glass substrate stacked vertically. As the pellets for wrapping the glass substrate in the longitudinally laminated state, there are a bottom side support portion for supporting the bottom side of the glass substrate laminate composed of a plurality of glass substrates laminated in a longitudinal direction and a rear side support portion for supporting the rear side of the glass substrate laminate, . In this case, the glass substrate laminate is mounted on the pellet (on the support surface on the lower side) and fixed to the pellet by appropriate means.

그런데, 이 종류의 펠릿을 사용한 곤포체의 수송에 있어서는 수송시의 진동 등에 의한 유리 기판 적층체의 어긋남이 문제가 된다. 곤포시의 위치로부터 어긋남으로써 유리 기판의 끝면이 주위와 불필요한 접촉이 일어나서, 파손에 이를 우려가 있기 때문에, 이 종류의 어긋남은 가급적으로 방지할 필요가 있다.Displacement of the glass substrate laminate due to vibrations during transportation becomes a problem in transporting the gono-body using this type of pellet. Since the end surface of the glass substrate is unnecessarily brought into contact with the periphery of the glass substrate by the deviation from the position at the time of wrapping, the glass substrate may be damaged, so that this kind of deviation must be prevented as much as possible.

여기에서, 예를 들면 특허문헌 1에는 펠릿 상에 적재한 상태의 유리 기판 적층체의 폭방향 양단을 협지하기 위한 구조가 개시되어 있다. 즉, 이 구조는 유리 기판 적층체의 폭방향 양 끝면과 접촉 가능한 한 쌍의 판재를 갖고, 한 쌍의 판재를 나사 기구에 의해 유리 기판 적층체의 폭방향 양 끝면에 근접 또는 이격 가능하게 하는 것이다.Here, for example, Patent Document 1 discloses a structure for sandwiching both ends in the width direction of a glass substrate laminate placed on a pellet. That is, this structure has a pair of plate members capable of being brought into contact with both end surfaces in the width direction of the glass substrate laminate, and the pair of plate members can be made close to or spaced from both end surfaces in the width direction of the glass substrate laminate by a screw mechanism .

일본 특허공개 2005-154010호 공보Japanese Patent Application Laid-Open No. 2005-154010

특허문헌 1에 기재된 구조에 의하면, 펠릿 상에 적재한 상태의 유리 기판 적층체를 그 폭방향 양측에서 협지 고정할 수 있으므로, 수송 중의 유리 기판 적층체의 폭방향으로의 어긋남 방지 효과를 기대할 수 있다. 그렇지만, 특허문헌 1에 기재된 바와 같은 구조이면, 유리 기판 적층체를 유지하기 위한 기구가 대규모로 되기 때문에, 펠릿 구조의 복잡화나 펠릿의 대형화가 염려된다. 이러면, 펠릿의 제작 비용이 높아지고, 또한 수송 효율의 저하에 따른 수송 비용의 앙등이 문제가 될 우려가 있다.According to the structure described in Patent Document 1, since the glass substrate laminate in a state of being stacked on the pellets can be clamped and fixed at both sides in the width direction thereof, it is possible to expect an effect of preventing the glass substrate laminate from being shifted in the width direction during transportation . However, in the case of the structure described in Patent Document 1, since the mechanism for holding the glass substrate laminate becomes large-scale, there is a concern that the pellet structure becomes complicated and the pellet becomes large. In this case, the production cost of the pellets is increased, and there is a concern that the transport cost is increased due to the lowering of the transport efficiency.

이상의 문제는 하등 유리 기판 적층체의 폭방향 양단을 협지할 경우에 한정된 것이 아니고, 예를 들면 누름 바 등 유리 기판 적층체의 전면을 압박하는 부재를 사용할 경우에도 마찬가지로 일어날 수 있다.The above problem is not limited to the case where both ends in the width direction of the lower glass substrate laminate are sandwiched. The same problem can also be obtained when a member for pressing the entire surface of the glass substrate laminate such as a push bar is used.

이상의 사정을 감안하여, 본 명세서에서는 간이하게 유리판 적층체를 압박한 상태에서 곤포하는 것이 가능한 펠릿을 제공하는 것을 본 발명에 의해 해결해야 할 기술적 과제로 한다.In view of the above circumstances, it is a technical problem to be solved by the present invention to provide a pellet which can be easily packed in a state in which the glass sheet laminate is pressed.

상기 기술적 과제의 해결은 본 발명에 관한 유리판 곤포용 펠릿에 의해 달성된다. 즉, 이 펠릿은 복수의 유리판을 종자세로 적층해서 이루어지는 유리판 적층체의 저변을 지지하는 저변 지지부와, 유리판 적층체의 배면을 지지하는 배면 지지부와, 배면 지지부 및 유리판 적층체를 속박하는 벨트와, 벨트와 유리판 적층체 사이에 설치된 누름 부재를 구비한 유리판 곤포용 펠릿으로서, 누름 부재는 벨트와 면접촉하는 누름 부재의 접촉면으로부터 돌출해서 벨트의 폭방향으로의 이동을 규제하는 돌출부를 구비하는 점을 가져서 특징지워진다.The above-described technical problem is solved by a pellet for glass paneling according to the present invention. That is, the pellet includes a bottom side support portion for supporting a bottom side of a glass sheet laminate body obtained by laminating a plurality of glass sheets in a longitudinal direction and a longitudinal side, a back side support portion for supporting a back side of the glass sheet laminate, a belt for binding the back side support portion and the glass sheet laminate, And a pressing member provided between the belt and the glass plate laminated body, wherein the pressing member has a projection projecting from the contact surface of the pressing member in surface contact with the belt and regulating the movement of the belt in the width direction And is characterized.

이와 같이, 본 발명에 관한 펠릿에서는 누름 부재 중 벨트와 면접촉하는 접촉면으로부터 돌출해서 벨트의 폭방향으로의 이동을 규제하는 돌출부를 형성하도록 했다. 이 구성에 의하면, 벨트가 폭방향으로 어긋났다고 해도 돌출부와 접촉함으로써, 벨트가 압박 부재로부터 벗어나는 사태를 방지할 수 있다. 또한, 상술한 바와 같이, 종자세로 적층해서 이루어지는 유리판 적층체 및 배면 지지부를 속박하도록 벨트를 설치했을 경우, 누름 부재는 그 접촉면의 폭방향을 연직 방향에 가깝게 한 상태에서 벨트와 유리판 적층체 사이에 배치되게 된다. 그 때문에, 접촉면으로부터 돌출하는 돌출부가, 예를 들면 접촉면의 높이 방향 상측에 위치하도록 누름 바를 배치함으로써, 돌출부가 벨트에 지지된 상태로 된다. 이것에 의해, 펠릿을 구성하는 다른 요소에 고정하지 않아도, 예를 들면 작업자가 누름 부재로부터 손을 뗀 상태에서 그 후의 곤포 작업을 실시할 수 있다. 따라서, 매우 간이하게 곤포 작업을 행할 수 있다. 또한, 누름 부재를 매우 단순한 구조로 할 수 있으므로, 펠릿의 구조가 복잡화 및 대형화되는 사태를 회피하여, 펠릿의 제작 비용 나아가서는 곤포체의 수송 비용을 낮게 억제하는 것이 가능해진다.As described above, in the pellet of the present invention, the protruding portion that protrudes from the contact surface of the pushing member in surface contact with the belt and regulates the movement of the belt in the width direction is formed. According to this configuration, even if the belt is shifted in the width direction, it is possible to prevent the belt from coming off the pressing member by making contact with the projecting portion. In addition, as described above, when the belt is provided so as to bind the glass sheet laminated body and the back surface supporting part formed by stacking the seeds and the longitudinal direction, the pressing member is placed between the belt and the glass sheet laminate in a state in which the width direction of the contact surface is close to the vertical direction Respectively. Therefore, by arranging the push bars so that the protrusions protruding from the contact surface are located, for example, on the upper side in the height direction of the contact surface, the protrusions are held on the belt. Thereby, even if the pellet is not fixed to other elements constituting the pellet, for example, the operator can carry out the subsequent packing operation in a state in which the operator releases his / her hand from the pressing member. Therefore, the packing operation can be performed very easily. In addition, since the pressing member can be made to have a very simple structure, it is possible to avoid the situation that the structure of the pellet is complicated and enlarged, thereby making it possible to suppress the production cost of the pellets and the transportation cost of the garniture.

또한, 본 발명에 관한 유리판 곤포용 펠릿은 돌출부가 벽 형상을 이루는 것이고, 접촉면의 폭방향 양측에 쌍을 이루어 형성되어 있는 것이어도 좋다. 또한, 이 경우 한 쌍의 돌출부의 접촉면으로부터의 돌출 높이가 벨트의 두께 치수보다 크게 설정되어 있는 것이어도 좋다.Further, the pellets for packaging a glass sheet according to the present invention may have a protruding portion formed in a wall shape, and may be formed as pairs on both sides in the width direction of the contact surface. In this case, the projecting height from the contact surface of the pair of projections may be set larger than the thickness dimension of the belt.

이렇게 돌출부를 벽 형상으로 해서 접촉면의 폭방향 양측에 쌍을 이루어 설치한 구조로 함으로써, 벨트가 폭방향 어느 측으로 어긋났다고 해도, 한 쌍의 돌출부 중 반드시 어느 일방의 돌출부와 접촉함으로써, 벨트가 누름 부재로부터 벗어나는 사태를 효과적으로 방지할 수 있다. 또한, 이 경우, 한 쌍의 돌출부의 돌출 높이를 상술한 바와 같이 설정함으로써, 불의의 충격 등에 의해 벨트가 돌출부를 타고 넘어가는 사태를 고확률로 회피하는 것이 가능해진다.By forming the projections so as to have a wall shape and paired on both sides in the width direction of the contact surfaces, regardless of which side of the belt is shifted in the width direction, the belt is always in contact with either one of the projections, Can be effectively prevented. In this case, by setting the projecting height of the pair of projections as described above, it is possible to avoid a situation in which the belt falls over the projecting portion due to an unexpected impact or the like with a high probability.

또한, 본 발명에 관한 유리판 곤포용 펠릿은 누름 부재가 유리판 적층체를 그 폭방향 양측으로부터 압박하는 사이드 스토퍼인 것이어도 좋다.Further, the pellet for the glass sheet packing according to the present invention may be a side stopper in which the pressing member presses the glass sheet laminate from both sides in the width direction thereof.

또한, 누름 부재가 사이드 스토퍼인 경우에, 본 발명에 관한 유리판 곤포용 펠릿은 한 쌍의 돌출부가 접촉면의 길이방향 전역에 걸쳐서 형성되어 있는 것이어도 좋다.Further, in the case where the pressing member is a side stopper, the pellet for glass packaging according to the present invention may have a pair of protrusions formed over the entire lengthwise direction of the contact surface.

이렇게 함으로써, 벨트와 어느 일방의 돌출부가 광범위하게 걸쳐 접촉한 상태가 되기 때문에, 벨트가 사이드 스토퍼로부터 벗어나는 사태를 보다 효과적으로 방지하는 것이 가능해진다.By doing so, since the belt and any one of the protruding portions come into contact with each other over a wide range, it becomes possible to more effectively prevent the situation where the belt comes off the side stopper.

또한, 누름 부재가 사이드 스토퍼일 경우에, 본 발명에 관한 유리판 곤포용 펠릿은 한 쌍의 돌출부에 걸쳐서 천장부가 설치되고, 천장부와 한 쌍의 돌출부에 의해 둘러싸인 영역에 벨트가 삽입통과 가능한 관통 구멍이 형성되어 있는 것이어도 좋다.When the pressing member is a side stopper, the pellet for glass packaging according to the present invention is provided with a ceiling portion over a pair of projections, and a through hole through which the belt can be inserted into the region surrounded by the ceiling portion and the pair of projections May be formed.

이렇게 사이드 스토퍼에 관통 구멍을 형성함으로써, 벨트의 폭방향으로의 어긋남은 물론, 벨트의 법선방향으로의 이동에 대해서도 규제할 수 있다. 따라서, 벨트가 사이드 스토퍼로부터 벗어나는 사태를 보다 확실하게 방지하는 것이 가능해진다.By forming the through holes in the side stopper in this way, it is possible to restrict not only the shift in the width direction of the belt but also the movement in the normal direction of the belt. Therefore, it becomes possible to more reliably prevent a situation in which the belt deviates from the side stopper.

또한, 본 발명에 관한 유리판 곤포용 펠릿은 누름 부재가 유리판 적층체를 그 전면측으로부터 압박하는 누름 바인 것이어도 좋다.Further, the pellet for packaging glass sheet according to the present invention may be a pushing bar for pressing the glass plate laminate from its front side.

또한, 누름 부재가 누름 바일 경우에, 본 발명에 관한 유리판 곤포용 펠릿은 누름 바가 한 쌍의 돌출부를 2개 구비하고, 각 쌍의 돌출부가 접촉면의 길이방향 일단과 타단에 형성되어 있는 것이어도 좋다.In the case where the pressing member is a pushing bar, the pellet for glass packaging according to the present invention may be such that the pushing bar has two pairs of protrusions, and each pair of protrusions is formed at one end and the other end in the longitudinal direction of the contact surface .

누름 바는 유리판 적층체의 전면측을 압박하기 위한 것이기 때문에, 통상 그 길이방향 치수는 유리판의 폭방향 치수에 준한 크기가 된다. 그 때문에, 예를 들면 한 쌍의 돌출부를 접촉면의 길이방향 전역에 형성했을 경우에는 누름 바 자체의 중량이 펠릿 전체의 중량에 비해서 무시할 수 없을 정도의 크기에 달할 우려가 생긴다. 그래서, 상술한 바와 같이 2쌍의 돌출부를 각각 누름 바의 길이방향 일단과 타단에만 형성함으로써, 벨트의 폭방향으로의 어긋남을 효과적으로 방지하면서도, 누름 바 자체의 중량을 적정한 범위 내로 억제하는 것이 가능해진다.Since the push bars are for pressing the front side of the laminated glass sheet, the lengthwise dimension thereof is generally the same as the widthwise dimension of the glass sheet. Therefore, for example, when a pair of protrusions are formed in the entire lengthwise direction of the contact surface, there is a possibility that the weight of the push bar itself can not be negligible compared with the weight of the entire pellet. Thus, by forming the two pairs of projections at one end and the other end in the longitudinal direction of the push bar as described above, it is possible to effectively prevent the displacement of the belt in the width direction, and to suppress the weight of the push bar itself to an appropriate range .

또한, 누름 부재가 누름 바일 경우에, 본 발명에 관한 유리판 곤포용 펠릿은 벨트의 들뜸을 규제하는 들뜸 규제부가 한 쌍의 돌출부에 걸쳐 설치되어 있는 것이어도 좋다.Further, in the case where the pressing member is a pushing bar, the padding for glass wrapping according to the present invention may be provided with a lifting restriction portion for restricting lifting of the belt across the pair of protrusions.

이와 같이, 들뜸 규제부를 설치함으로써 벨트의 폭방향으로의 어긋남은 물론, 벨트의 법선방향으로의 이동에 대해서도 규제할 수 있다. 따라서, 벨트가 누름 바로부터 벗어나는 사태를 보다 확실하게 방지하는 것이 가능해진다.Thus, by providing the lifting restriction portion, not only the shift in the width direction of the belt but also the movement in the normal direction of the belt can be regulated. Therefore, it becomes possible to more reliably prevent a situation in which the belt deviates from the pressing bar.

또한, 한 쌍의 돌출부에 들뜸 규제부가 설치되어 있을 경우에, 본 발명에 관한 유리판 곤포용 펠릿은 들뜸 규제부가 원기둥 형상을 이루는 부분을 갖는 것이어도 좋다.Further, in the case where the pair of protruding portions is provided with the stopping restriction portion, the pellet for glass wrapping according to the present invention may have a portion in which the stopping and regulating portion has a cylindrical shape.

들뜸 규제부를 상술한 형상으로 함으로써, 벨트와 들뜸 규제부의 접촉이 경감된다. 또한, 들뜸 규제부와 접촉면 사이에 벨트를 삽입하기 쉬워지기 때문에, 누름 바를 벨트에 대하여 용이하게 장착하는 것이 가능해진다.By making the lifting control portion into the above-described shape, contact between the belt and the lifting control portion is reduced. In addition, since the belt can be easily inserted between the lifting restriction portion and the contact surface, the pushing bar can be easily attached to the belt.

또한, 한 쌍의 돌출부에 들뜸 규제부가 설치되어 있을 경우에, 본 발명에 관한 유리판 곤포용 펠릿은 들뜸 규제부가 한 쌍의 돌출부에 대하여 회전 가능하게 지지되어 있는 것이어도 좋다.Further, in the case where the pair of projecting portions is provided with the lifting-and-regulating portion, the lifting-and-regulating portion of the pellet for glass packaging according to the present invention may be rotatably supported by the pair of projecting portions.

들뜸 규제부를 회전 가능하게 지지함으로써, 들뜸 규제부와 접촉면 사이에 벨트를 더욱 삽입하기 쉬워진다. 또한, 벨트와의 마찰을 저감할 수 있으므로, 장착 시에 있어서의 벨트의 마모를 억제하는 것도 가능해진다. The lifting restriction portion is rotatably supported, so that the belt can be further inserted between the lifting restriction portion and the contact surface. Further, since friction with the belt can be reduced, wear of the belt at the time of mounting can be suppressed.

이상의 설명에 관한 유리판 곤포용 펠릿은 벨트가 누름 부재로부터 벗어나는 사태를 효과적으로 방지하면서도, 유리판 적층체의 곤포 작업을 간이하게 행할 수 있는 것이기 때문에, 예를 들면 이 유리판 곤포용 펠릿과, 유리판 곤포용 펠릿에 적재된 유리판 적층체를 구비한 유리판 곤포체로서 적합하게 제공하는 것이 가능해진다.The pellets for packaging glass sheet according to the above description can easily perform the packing operation of the glass plate laminate while effectively preventing the belt from deviating from the pressing member. For this reason, for example, the glass pellet packing pellets and the glass plate packing pellets It is possible to suitably provide the glass plate as a glass plate laminate having the glass plate laminate mounted on the glass plate.

이상에 설명한 바와 같이, 본 발명에 관한 유리판 곤포용 펠릿에 의하면, 간이하게 유리판 적층체를 압박한 상태에서 곤포하는 것이 가능해진다.INDUSTRIAL APPLICABILITY As described above, according to the pellet for glass packaging according to the present invention, it is possible to easily pack the glass plate laminate under pressure.

도 1은 본 발명의 제 1 실시형태에 관한 유리판 곤포체의 사시도이다.
도 2는 도 1에 나타내는 유리판 곤포용 펠릿의 요부 사시도이다.
도 3은 도 2에 나타내는 유리판 곤포용 펠릿의 요부 측면도이다.
도 4는 도 1에 나타내는 유리판 곤포체의 측면도이다.
도 5는 도 4에 나타내는 유리판 곤포체를 화살표(D)의 방향으로부터 본 도면이다.
도 6은 도 1에 나타내는 누름 바의 사시도이다.
도 7은 도 1에 나타내는 누름 바의 평면도이다.
도 8은 본 발명의 제 2 실시형태에 관한 누름 바의 사시도이다.
도 9는 본 발명의 제 3 실시형태에 관한 누름 바의 사시도이다.
도 10은 본 발명의 제 4 실시형태에 관한 유리판 곤포체의 요부를 도 4에 나타내는 화살표(D)의 방향으로부터 본 도면이다.
도 11은 본 발명의 제 5 실시형태에 관한 유리판 곤포체의 측면도이다.
도 12는 도 11에 나타내는 유리판 곤포체를 화살표(E)의 방향으로부터 본 도면이다.
도 13은 본 발명의 제 6 실시형태에 관한 유리판 곤포체의 측면도이다.
도 14는 본 발명의 제 7 실시형태에 관한 유리판 곤포체 중 도 12에 나타내는 펠릿의 F부에 상당하는 부분을 확대한 도면이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a perspective view of a glass plate cover according to a first embodiment of the present invention; FIG.
Fig. 2 is a perspective view of the pellet for glass wrapping shown in Fig. 1. Fig.
Fig. 3 is a side elevational view of the glass sheet packing pellet shown in Fig. 2;
Fig. 4 is a side view of the glass plate cleaner shown in Fig. 1. Fig.
Fig. 5 is a view of the glass plate cleaner shown in Fig. 4 viewed from the direction of the arrow D. Fig.
6 is a perspective view of the push bar shown in Fig.
7 is a plan view of the push bar shown in Fig.
8 is a perspective view of a push bar according to a second embodiment of the present invention.
9 is a perspective view of a push bar according to a third embodiment of the present invention.
Fig. 10 is a view of the recessed portion of the glass plate thermal insulator according to the fourth embodiment of the present invention viewed from the direction of the arrow D shown in Fig. 4; Fig.
11 is a side view of a glass plate covering body according to a fifth embodiment of the present invention.
Fig. 12 is a view of the glass plate cloth body shown in Fig. 11 viewed from the direction of the arrow E; Fig.
13 is a side view of a glass plate cleaner according to a sixth embodiment of the present invention.
Fig. 14 is an enlarged view of a portion corresponding to part F of the pellet shown in Fig. 12 among the glass plate warps according to the seventh embodiment of the present invention. Fig.

<본 발명의 제 1 실시형태><First Embodiment of Present Invention>

이하, 본 발명의 제 1 실시형태를 도 1∼도 7을 참조해서 설명한다. 또한, 본 실시형태에서는 곤포 대상이 되는 유리판을 플랫 패널 디스플레이용 유리 기판으로 하고, 이 유리 기판이 합지를 개재해서 적층된 상태의 유리 기판 곤포체를 곤포할 경우를 예로 들어서 설명한다.Hereinafter, a first embodiment of the present invention will be described with reference to Figs. 1 to 7. Fig. In this embodiment, a glass substrate to be wrapped is a glass substrate for a flat panel display, and a glass substrate package in a state in which the glass substrate is laminated via a laminate is packaged.

도 1은 본 발명의 제 1 실시형태에 관한 유리판 곤포체(1)의 사시도이다. 이 유리판 곤포체(1)는 유리판 곤포용 펠릿(2)과, 유리판 곤포용 펠릿(2) 상에서 곤포되는 유리판 적층체(3)를 구비한다.1 is a perspective view of a glass plate covering body 1 according to a first embodiment of the present invention. This glass plate body 1 has pellets 2 for glass paneling and a glass plate laminate 3 wrapped on pellets 2 for glass paneling.

유리판 적층체(3)는 복수매의 직사각형 형상 내지 정방형 형상의 유리판(G)이 종자세로 합지(I)를 개재해서 적층된 것이다. 본 실시형태에서는 유리판 적층체(3)의 가장 배면측에는 합지(I)가 배치되어 있다.The glass sheet laminate 3 is formed by stacking a plurality of glass sheets G having a rectangular shape or a square shape with the seed liner I interposed therebetween. In the present embodiment, the laminate I is disposed on the most back side of the glass sheet laminate 3.

여기에서, 유리판 적층체(3)에 관한 제원의 일례에 대해서 설명하면, 유리판 적층체(3)의 중량은 200kg∼3800kg이다. 또한, 이때 유리판 적층체(3)를 구성하는 유리판(G)의 매수는 200매∼400매, 유리판(G)의 크기는 1000mm×1200mm∼2200mm×2500mm, 유리판(G)의 두께는 300㎛∼700㎛이다. 유리판 적층체(3)에 사용되는 합지(I)는, 예를 들면 순펄프지이다. 합지(I)의 크기는 통상 유리판(G)보다 크고, 유리판(G)끼리가 직접 접촉하지 않도록 유리판(G)과 교대로 배치된다. 이것에 의해, 유리판(G)과 합지(I)가 교대로 적층되어 이루어지는 유리판 적층체(3)가 구성된다.Here, an example of the specifications of the glass plate laminate 3 will be described. The weight of the glass plate laminate 3 is 200 kg to 3800 kg. At this time, the number of glass plates G constituting the glass plate laminate 3 is 200 to 400 sheets, the size of the glass plate G is 1000 mm x 1200 mm to 2200 mm x 2500 mm, Respectively. The lumber (I) used in the glass sheet laminate 3 is, for example, a pure pulp paper. The size of the laminate I is usually larger than the glass plate G and alternately arranged with the glass plate G so that the glass plates G do not directly contact each other. Thereby, the glass plate laminate 3 in which the glass plate G and the lumber I are alternately laminated is formed.

유리판 곤포용 펠릿(2)은 기대부(4)와, 배면 지지부(5)와, 저변 지지부(6)와, 유지부(7)와, 완충판(8), 및 저변측의 수용판(9)을 주로 구비한다. 배면 지지부(5)는 기대부(4)로부터 기립해서 유리판 적층체(3)의 배면을 지지한다. 저변 지지부(6)는 기대부(4) 상에서 유리판 적층체(3)의 저변(하단)을 지지한다. 완충판(8)은 유리판 적층체(3)와 배면 지지부(5) 사이에 배치되고, 저변측의 수용판(9)은 유리판 적층체(3)과 저변 지지부(6) 사이에 배치된다. 본 실시형태에서는, 도 2에 나타낸 바와 같이, 3개의 완충판(8)이 배면 지지부(5)의 전면(5a)측에 배치됨과 아울러, 1개의 저변측의 수용판(9)이 저변 지지부(6)의 상면(6a)측에 설치되어 있다.The pellet for glass packaging 5 has a base portion 4, a backside support portion 5, a bottom side support portion 6, a holding portion 7, a buffer plate 8, and a receiving plate 9 on the lower side, Respectively. The back support 5 stands from the base 4 to support the rear surface of the glass sheet laminate 3. [ The lower side support portion 6 supports the lower side (lower side) of the glass plate laminate 3 on the base portion 4. [ The buffer plate 8 is disposed between the glass plate laminate 3 and the back surface supporting portion 5 and the receiving plate 9 on the lower side is disposed between the glass plate laminate 3 and the bottom side supporting portion 6. [ In the present embodiment, as shown in Fig. 2, three buffer plates 8 are arranged on the front surface 5a side of the rear surface supporting portion 5, and one lower side receiving plate 9 is arranged on the bottom side supporting portion 6 (The upper surface 6a side).

또한, 본 실시형태에서는, 도 2에 나타낸 바와 같이, 완충판(8)의 폭방향 치수(여기에서 말하는 폭방향이란 유리판(G)의 폭방향과 같다. 이하 동일)의 합계는 배면 지지부(5)의 전면(5a)의 폭방향 치수보다 작고, 전면(5a)의 상방 가장자리부와 양측방 가장자리부를 제외한 영역에 완충판(8)이 장착된 상태로 되어 있다. 이때, 유리판 적층체(3)의 유리판(G)의 면적은 완충판(8)의 전면(8a)의 면적보다 작고, 도 1에 나타낸 바와 같이 유리판(G)을 적층한 상태에서는 완충판(8)의 둘레 가장자리부가 유리판(G)(유리판 적층체(3))으로부터 밀려나온 상태로 되어 있다. 따라서, 유리판(G)은 그 전면을(합지(I)를 개재해서) 완충판(8)의 전면(8a)에 의해 지지된 상태로 되어 있다. 2, the sum of the dimension in the width direction of the buffer plate 8 (the width direction referred to here is the same as the width direction of the glass plate G, the same shall apply hereinafter) Is smaller than the width dimension of the front face 5a of the front face 5a and the buffer plate 8 is mounted on an area excluding the upper edge portion and both side edge portions of the front face 5a. At this time, the area of the glass plate G of the glass plate laminate 3 is smaller than the area of the front surface 8a of the buffer plate 8, and as shown in Fig. 1, And the peripheral edge portion is pushed out from the glass sheet G (glass sheet laminate 3). Therefore, the glass plate G is in a state in which its front surface is supported by the front surface 8a of the buffer plate 8 (via the lips I).

또한, 배면 지지부(5)의 전면(5a)은, 도 3에 나타낸 바와 같이, 연직방향에 대하여 소정 각도(예를 들면 5°∼25°）후방으로 경사져 있다. 또한, 배면 지지부(5)의 전면(5a)은 저변 지지부(6)의 상면(6a)(즉, 저변측의 수용판(9)의 지지면(9a))에 대하여, 예를 들면 90°∼100°의 각도를 이루고 있고, 저변 지지부(6)의 상면(6a)(저변측의 수용판(9)의 지지면(9a))은, 예를 들면 10°∼25° 수평방향에 대해 경사져 있다.3, the front surface 5a of the rear surface supporting portion 5 is inclined rearward at a predetermined angle (for example, 5 to 25 degrees) with respect to the vertical direction. The front surface 5a has an angle of 90 DEG to 100 DEG with respect to the upper surface 6a of the lower side support portion 6 (i.e., the supporting surface 9a of the receiving plate 9 on the lower side) The upper surface 6a of the lower side support portion 6 (the support surface 9a of the receiving plate 9 on the lower side) is inclined with respect to the horizontal direction, for example, 10 to 25 degrees.

또한, 완충판(8)과 저변측의 수용판(9)은, 예를 들면 발포 수지 등 비교적 탄력성이 풍부한(강성이 낮은) 재질로 형성하는 것이 가능하다. 구체예를 1개 들면, 완충판(8)과 저변측의 수용판(9)은 모두 발포 폴리프로필렌을 주된 재질로 해서 형성된다.Further, the buffer plate 8 and the receiving plate 9 on the lower side can be formed of a material having relatively high elasticity (low rigidity) such as a foamed resin. In one specific example, both the buffer plate 8 and the receiving plate 9 on the lower side are formed of foamed polypropylene as a main material.

유지부(7)는 본 실시형태에서는 도 1에 나타낸 바와 같이 벨트(13)와, 누름 부재로서의 누름 바(14) 및 사이드 스토퍼(15)를 주된 요소로 해서 구성된다. 이 중 벨트(13)는, 예를 들면 래칫부(16)를 구비한 것(소위 래칫 벨트)이고, 배면 지지부(5)의 후방에 설치되는 훅(17)에 걸어서 2중으로 한 상태에서, 누름 바(14)의 전면(유리판 적층체(3)와 배반하는 측의 표면이고, 벨트(13)와 면접촉하는 접촉면(14a)) 상에서 래칫부(16) 등에 의해 조여진 상태로 고정된다. 또한, 이때 유리판 적층체(3)의 가장 전면측에는, 도 1 및 도 4에 나타낸 바와 같이, 전면측의 수용판(18)이 적재되고, 전면측의 수용판(18)의 더욱 전면측에는 프레임판(19)이 적재되어 있다. 프레임판(19)에는 훅(20)이 설치되어 있고, 이 훅(20)에 누름 바(14)를 탑재한 상태에서 누름 바(14)를 유리판 적층체(3)와 전면측의 수용판(18) 및 프레임판(19)과 함께 벨트(13)에 의해 배면 지지부(5)측으로 압박 가능하게 하고 있다.In the present embodiment, the holding portion 7 is constituted by a belt 13 as a main element, a push bar 14 as a pressing member, and a side stopper 15 as shown in Fig. The belt 13 is, for example, provided with a ratchet portion 16 (a so-called ratchet belt). The belt 13 is hooked on a hook 17 provided behind the back surface supporting portion 5, And is fixed in a state of being tightened by the ratchet portion 16 or the like on the front surface of the bar 14 (the surface of the back side of the glass plate laminate 3 and the contact surface 14a in surface contact with the belt 13). At this time, on the front face side of the glass plate laminate 3, as shown in Figs. 1 and 4, the receiving plate 18 on the front side is loaded, and on the front side of the receiving plate 18 on the front side, (19). A hook 20 is provided on the frame plate 19. A push bar 14 is attached to the glass plate laminate 3 and the front receiving plate 18 and the frame plate 19 to the back support 5 side by the belt 13. [

이 중, 누름 바(14)는, 도 5에 나타낸 바와 같이, 그 길이방향을 유리판 적층체(3)의 폭방향에 맞춘 상태에서 벨트(13)에 장착된다(유리판 적층체(3)의 전면측에 배치된다). 본 실시형태에서는 2개의 누름 바(14)가 유리판 적층체(3)의 폭방향을 따라 배치되어 있다.5, the push bars 14 are attached to the belt 13 in a state in which the longitudinal direction of the push bars 14 is aligned with the width direction of the glass sheet laminate 3 (the front surface of the glass sheet laminate 3 . In the present embodiment, the two push bars 14 are arranged along the width direction of the glass sheet laminate 3.

또한, 누름 바(14) 중 벨트(13)와 그 길이방향에 걸쳐 면접촉하는 접촉면(14a)의 폭방향 양측에는, 도 6에 나타낸 바와 같이, 접촉면(14a)으로부터 돌출하는 한 쌍의 돌출부(21a, 21b)가 형성되어 있다. 본 실시형태에서는 한 쌍의 돌출부(21a, 21b)는 함께 벽 형상을 이루는 것이고, 접촉면(14a)(누름 바(14))의 길이방향을 따라 연장하여 있다. 또한, 이들 한 쌍의 돌출부(21a, 21b)는 접촉면(14a)의 폭방향에서 대향함과 아울러, 접촉면(14a)의 길이방향 양단 근방에 배치되어 있다. 이 경우, 한 쌍의 돌출부(21a, 21b)의 대향 간격(w1)은, 도 7에 나타낸 바와 같이, 벨트(13)의 폭방향 치수(w2) 이상으로 설정된다. 이것에 의해, 벨트(13)는 한 쌍의 돌출부(21a, 21b) 사이에 설치된 상태에서 접촉면(14a)과 그 길이방향에 걸쳐 면접촉 가능하게 된다.As shown in Fig. 6, a pair of protruding portions 14a protruding from the contact surface 14a are formed at both sides of the push bar 14 in the width direction of the contact surface 14a which is in surface contact with the belt 13 in the longitudinal direction thereof 21a, 21b are formed. In the present embodiment, the pair of projecting portions 21a and 21b are wall-shaped and extend along the longitudinal direction of the contact surface 14a (push bar 14). The pair of projections 21a and 21b are arranged in the vicinity of both ends in the longitudinal direction of the contact surface 14a while being opposed to each other in the width direction of the contact surface 14a. In this case, the opposing distance w1 between the pair of projections 21a and 21b is set to be equal to or larger than the widthwise dimension w2 of the belt 13, as shown in Fig. As a result, the belt 13 can be in surface contact with the contact surface 14a in the longitudinal direction in a state where the belt 13 is provided between the pair of projections 21a and 21b.

또한, 본 실시형태에서는 한 쌍의 돌출부(21a, 21b)의 접촉면(14a)으로부터의 돌출 높이(t2)(도 6을 참조)가 벨트(13)의 두께 치수(t1)(도 6을 참조)보다 크게 설정되어 있다. 이것에 의해, 벨트(13)가 일방의 돌출부(21a)(또는 돌출부(21b))를 타고 넘어가는 사태를 가급적으로 방지 가능하게 하고 있다.6) from the contact surface 14a of the pair of projections 21a and 21b is larger than the thickness t1 of the belt 13 (see Fig. 6) . As a result, it is possible to prevent the belt 13 from overrunning on one of the projecting portions 21a (or the projecting portions 21b) as much as possible.

사이드 스토퍼(15)는, 도 1에 나타낸 바와 같이, 유리판 적층체(3)의 폭방향 양측에 있어서 유리판 적층체(3)와 벨트(13) 사이에 배치된다. 또한, 사이드 스토퍼(15) 중 벨트(13)와 그 길이방향에 걸쳐 면접촉하는 접촉면(15a)(도 5를 참조)의 폭방향 양측에는 접촉면(15a)으로부터 돌출하는 한 쌍의 돌출부(22a, 22b)가 형성되어 있다. 본 실시형태에서는 한 쌍의 돌출부(22a, 22b)는 함께 벽 형상을 이루는 것이고, 접촉면(15a)(사이드 스토퍼(15))의 길이방향에 따라 연장하여 있다. 또한, 이들 한 쌍의 돌출부(22a, 22b)는 접촉면(15a)의 길이방향 전역, 즉 사이드 스토퍼(15)의 길이방향 전역에 걸쳐 대향 배치되어 있다. 이 경우, 도시는 생략하지만, 한 쌍의 돌출부(22a, 22b)의 대향 간격은 벨트(13)의 폭방향 치수 이상으로 설정된다. 이것에 의해, 벨트(13)는 한 쌍의 돌출부(22a, 22b) 사이에 설치된 상태에서 접촉면(15a)과 그 길이방향에 걸쳐 면접촉 가능하게 된다(도 1 및 도 5를 참조).1, the side stopper 15 is disposed between the glass sheet laminate 3 and the belt 13 on both sides in the width direction of the glass sheet laminate 3. [ A pair of projections 22a and 22b protruding from the contact surface 15a are formed on both sides of the side stopper 15 in the width direction of the contact surface 15a (see Fig. 5) 22b are formed. In the present embodiment, the pair of projections 22a and 22b together form a wall, and extend along the longitudinal direction of the contact surface 15a (side stopper 15). The pair of projections 22a and 22b are opposed to each other in the longitudinal direction of the contact surface 15a, that is, in the longitudinal direction of the side stopper 15. In this case, although the illustration is omitted, the opposing distance between the pair of projections 22a and 22b is set to be equal to or larger than the width dimension of the belt 13. [ As a result, the belt 13 can be in surface contact with the contact surface 15a in the longitudinal direction thereof in a state where the belt 13 is provided between the pair of projections 22a and 22b (see Figs. 1 and 5).

이와 같이, 본 발명에 관한 펠릿(2)에서는 누름 바(14) 중 벨트(13)와 면접촉하는 접촉면(14a)으로부터 돌출해서 벨트(13)의 폭방향으로의 이동을 규제하는 돌출부(21a)(또는 돌출부(21b))를 형성하도록 했다. 이 구성에 의하면, 벨트(13)가 폭방향으로부터 어긋났다고 해도 돌출부(21a)(또는 돌출부(21b))와 접촉함으로써, 벨트(13)가 누름 부재로부터 벗어나는 사태를 방지할 수 있다. 특히, 본 실시형태와 같이, 돌출부(21a, 21b)를 벽 형상으로 해서 접촉면(14a)의 폭방향 양측에 쌍을 이루어 형성한 구조로 함으로써, 벨트(13)가 폭방향 어느 측으로 어긋났다고 해도, 한 쌍의 돌출부(21a, 21b) 중 반드시 어느 일방의 돌출부(21a, 21b)와 접촉함으로써, 벨트(13)가 누름 바(14)로부터 벗어나는 사태를 효과적으로 방지할 수 있다.As described above, in the pellet 2 of the present invention, the protruding portion 21a protruding from the contact surface 14a of the push bar 14 in surface contact with the belt 13 and regulating the movement of the belt 13 in the width direction, (Or the projecting portion 21b). According to this configuration, even if the belt 13 is displaced from the width direction, it is possible to prevent the belt 13 from deviating from the pressing member by making contact with the projecting portion 21a (or the projecting portion 21b). Particularly, as in the present embodiment, the protruding portions 21a and 21b are formed in a wall shape and are formed as pairs on both sides in the width direction of the contact surface 14a, so that even if the belt 13 is displaced in the widthwise direction, It is possible to effectively prevent the belt 13 from coming off the push bar 14 by making contact with either one of the projections 21a and 21b of the pair of projections 21a and 21b.

또한, 본 발명에서는 누름 부재로서의 사이드 스토퍼(15) 중 벨트(13)와 면접촉하는 접촉면(15a)의 폭방향 양측에, 접촉면(15a)으로부터 돌출해서 벨트(13)의 폭방향으로의 이동을 규제하는 한 쌍의 돌출부(22a, 22b)를 형성하도록 했으므로, 벨트(13)가 사이드 스토퍼(15)로부터 벗어나는 사태를 효과적으로 방지할 수 있다. 또한, 접촉면(15a)으로부터 돌출하는 한 쌍의 돌출부(22a, 22b) 중 연직방향의 장측에 위치하는 돌출부(22b)가 벨트(13)에 지지된 상태로 되기 때문에, 작업자가 사이드 스토퍼(15)로부터 손을 뗀 상태에서 그 후의 곤포 작업을 행할 수 있어서, 곤포 작업의 간이화를 도모할 수 있다. 더욱이, 사이드 스토퍼(15)를 매우 단순한 구조로 할 수 있으므로, 펠릿(2)의 구조가 복잡화 및 대형화되는 사태를 회피하여, 펠릿(2)의 제작 비용 나아가서는 곤포체(1)의 수송 비용을 낮게 억제하는 것이 가능해진다.In the present invention, movement in the width direction of the belt 13 protruding from the contact surface 15a and on both sides in the width direction of the contact surface 15a, which is in surface contact with the belt 13, among the side stoppers 15 as the pressing members, It is possible to effectively prevent a situation in which the belt 13 deviates from the side stopper 15. As a result, Since the protruding portion 22b located on the longer side in the vertical direction among the pair of protruding portions 22a and 22b protruding from the contact surface 15a is held by the belt 13, It is possible to carry out the subsequent wrapping operation in a state in which the hand is removed from the wrapping operation, thereby simplifying the wrapping operation. The structure of the side stopper 15 can be made very simple so that the structure of the pellet 2 becomes complicated and large and the cost of manufacturing the pellet 2, It can be suppressed to a low level.

이상, 본 발명에 관한 유리판 곤포용 펠릿 및 유리판 곤포체의 제 1 실시형태를 설명했지만, 이 펠릿 및 곤포체는 당연히 본 발명의 범위 내에 있어서 임의의 형태를 채용할 수 있다.Although the first embodiment of the pellet for glass packaging according to the present invention and the glass plate protective body according to the present invention have been described above, the pellet and the gum body may naturally take any form within the scope of the present invention.

<본 발명의 제 2 실시형태>&Lt; Second Embodiment of the Present Invention &

예를 들면 누름 바(14)에 대해서, 제 1 실시형태에서는 벨트(13)의 폭방향으로의 이동을 규제하기 위한 한 쌍의 돌출부(21a, 21b)를 접촉면(14a)의 길이방향양단 근방에만 형성했을 경우를 예시했지만(도 6 등), 물론 이것 이외의 형태를 취하는 것도 가능하다. 도 8은 본 발명의 제 2 실시형태에 관한 누름 바(14)의 사시도를 나타내고 있다. 이 도면에 나타낸 바와 같이, 본 실시형태에 관한 한 쌍의 돌출부(23a, 23b)는 접촉면(14a)의 길이방향 전역, 즉 여기에서는 누름 바(14)의 길이방향 전역에 걸쳐 배치되어 있다. 이렇게 함으로써, 벨트(13)와 어느 일방의 돌출부(23a, 23b)가 광범위하게 걸쳐 접촉한 상태가 되기 때문에, 벨트(13)가 누름 바(14)로부터 벗어나는 사태를 보다 효과적으로 방지하는 것이 가능해진다.For example, in the first embodiment, a pair of projections 21a and 21b for restricting the movement of the belt 13 in the width direction are provided only in the vicinity of both ends in the longitudinal direction of the contact surface 14a (FIG. 6 and the like), but it is also possible to take other forms. Fig. 8 shows a perspective view of the push bar 14 according to the second embodiment of the present invention. As shown in this figure, the pair of projections 23a and 23b according to the present embodiment are disposed over the entire longitudinal direction of the contact surface 14a, that is, over the entire longitudinal direction of the push bar 14 in this embodiment. As a result, the belt 13 and one of the projecting portions 23a and 23b come into contact with each other over a wide range, thereby making it possible to more effectively prevent the belt 13 from deviating from the push bar 14. [

물론, 한 쌍의 돌출부(21)의 배치 형태는 그 사이에 벨트(13)를 배치 가능한 한에 있어서 임의이고, 예를 들면 도 6에 나타내는 형태의 한 쌍의 돌출부(21a, 21b)를 접촉면(14a)의 길이방향에 걸쳐 단속적으로 형성하는(길이방향 중앙 등 양단 이외의 개소에 형성하는) 것도 가능하다.Of course, the arrangement of the pair of projections 21 can be arbitrary as long as the belt 13 can be disposed therebetween. For example, the pair of projections 21a and 21b of the shape shown in Fig. (Formed at positions other than both ends of the center in the longitudinal direction).

또한, 이상의 도시예에서는 한 쌍의 돌출부(21a, 21b)를 접촉면(14a)의 폭방향에서 대향시킨 경우를 예시했지만(도 7 등을 참조), 물론 이 형태에는 한정되지 않는다. 예를 들면 도시는 생략하지만, 일방의 돌출부(21a)와 타방의 돌출부(21b)를 길이방향에서 일부만 중복시키거나, 또는 전혀 중복하지 않도록 어긋나게 해서 교대로 배치하는 것도 가능하다.In the above embodiment, the pair of projections 21a and 21b are opposed to each other in the width direction of the contact surface 14a (see FIG. 7 and the like). However, the present invention is not limited thereto. For example, although not shown, it is also possible to arrange one of the protruding portions 21a and the other of the protruding portions 21b in a mutually overlapping manner so as to partially overlap each other in the longitudinal direction or not to overlap at all.

<본 발명의 제 3 실시형태>&Lt; Third Embodiment of the Present Invention &

또한, 누름 바(14)에는 벨트(13)의 폭방향(접촉면(14a)의 폭방향)으로의 이동을 규제하기 위한 부재(한 쌍의 돌출부(21a, 21b))를 설치할 뿐만 아니라, 벨트(13)의 법선방향으로의 이동(접촉면(14a)으로부터의 들뜸)을 규제하기 위한 부재를 설치하는 것도 가능하다. 도 9는 본 발명의 제 3 실시형태에 관한 누름 바(14)의 사시도를 나타내고 있다. 이 도면에 나타낸 바와 같이, 본 실시형태에 관한 누름 바(14)는 접촉면(14a)의 폭방향에 있어서 대향하는 한 쌍의 돌출부(24a, 24b)를 가짐과 아울러, 한 쌍의 돌출부(24a, 24b)에 걸쳐서 배치되는 들뜸 규제부(25)를 더 갖는다. 이렇게 누름 바(14)를 구성함으로써, 벨트(13)는 접촉면(14a)의 폭방향으로의 이동이 한 쌍의 돌출부(24a, 24b)에 의해 규제됨과 아울러, 법선방향으로의 이동(들뜸)이 들뜸 규제부(25)에 의해 규제된다. 따라서, 불의의 충격 등에 의해 벨트(13)가 누름 바(14)로부터 벗어나는 사태를 보다 확실하게 방지하는 것이 가능해진다.The pressing bar 14 is provided not only with a member (a pair of projections 21a and 21b) for restricting the movement in the width direction of the belt 13 (the width direction of the contact surface 14a) It is also possible to provide a member for restricting the movement in the direction of the normal line (lifting from the contact surface 14a). Fig. 9 shows a perspective view of the push bar 14 according to the third embodiment of the present invention. As shown in this figure, the push bar 14 according to the present embodiment has a pair of protruding portions 24a, 24b opposed to each other in the width direction of the contact surface 14a, and a pair of protruding portions 24a, 24b, which are disposed on the left and right sides. By constituting the pressing bar 14 in this manner, the movement of the contact surface 14a in the width direction of the belt 13 is regulated by the pair of projections 24a and 24b, and the movement (lifting) in the normal direction And is regulated by the lifting restricting portion 25. Accordingly, it is possible to more reliably prevent the belt 13 from being displaced from the push bar 14 due to a shock or the like.

또한, 들뜸 규제부(25)는, 도 9에 나타낸 바와 같이, 적어도 벨트(13)와 접촉할 가능성이 있는 부분을 원기둥 형상으로 한 것이어도 좋다. 이렇게 함으로써, 벨트(13)와 들뜸 규제부(25)의 접촉이 경감된다. 또한, 들뜸 규제부(25)와 접촉면(14a) 사이에 벨트(13)를 삽입하기 쉬워지기 때문에, 누름 바를 벨트(13)에 대하여 용이하게 장착하는 것이 가능해진다.Further, as shown in Fig. 9, the lifting restricting portion 25 may have a cylindrical shape at least as a portion that is likely to come into contact with the belt 13. By doing so, the contact between the belt 13 and the lifting restricting portion 25 is reduced. In addition, since the belt 13 is easily inserted between the lifting restricting portion 25 and the contact surface 14a, it is possible to easily mount the pushing bar on the belt 13.

또한, 이 경우, 들뜸 규제부(25)를 한 쌍의 돌출부(24a, 24b)에 대하여 회전가능하게 지지되도록 해도 좋다. 이렇게 하면, 들뜸 규제부(25)가 이른바 롤러로서 기능하므로, 들뜸 규제부(25)와 접촉면(14a) 사이에 벨트(13)를 더 삽입하기 쉬워진다. 또한, 벨트(13)와의 마찰을 저감할 수 있으므로, 설치시에 있어서의 벨트(13)의 마모를 억제하는 것도 가능해진다. In this case, the lifting restricting portion 25 may be rotatably supported by the pair of projecting portions 24a and 24b. This makes it easier for the belt 13 to be further inserted between the lifting control portion 25 and the contact surface 14a because the lifting control portion 25 functions as a so-called roller. Further, since the friction with the belt 13 can be reduced, it is possible to suppress the wear of the belt 13 at the time of installation.

<본 발명의 제 4 실시형태>&Lt; Fourth Embodiment of Present Invention &

또한, 사이드 스토퍼(15)에 대해서 도 1에 나타내는 형태 이외의 형태를 취하는 것도 가능하다. 도 10은 그 일례(본 발명의 제 4 실시형태)에 관한 사이드 스토퍼(26)의 정면도이다. 이 도면에 나타낸 바와 같이, 본 실시형태에 관한 사이드 스토퍼(26)는 벨트(13)와의 접촉면의 폭방향(도 10에서 말하면 상하 방향) 양측으로부터 돌출하는 한 쌍의 돌출부에 걸쳐지는 천장부를 더 갖고, 이들 천장부와 한 쌍의 돌출부 및 접촉면으로 둘러싸여지는 영역에 벨트(13)가 삽입통과 가능한 관통 구멍(27)을 형성한 것이다. 이렇게 사이드 스토퍼(26)에 관통 구멍(27)을 설치함으로써, 적어도 사이드 스토퍼(26)와의 접촉 영역에 있어서는 벨트(13)는 사방을 둘러싸인 상태가 된다. 따라서, 벨트(13)의 폭방향으로의 어긋남은 물론, 벨트(13)의 법선방향으로의 이동에 대해서도 규제할 수 있어서, 벨트(13)가 사이드 스토퍼(26)로부터 벗어나는 사태를 보다 확실하게 방지하는 것이 가능해진다.It is also possible for the side stopper 15 to take a form other than that shown in Fig. Fig. 10 is a front view of the side stopper 26 relating to the example (the fourth embodiment of the present invention). As shown in this figure, the side stopper 26 according to the present embodiment further has a ceiling portion that extends over a pair of protruding portions protruding from both sides in the width direction (the vertical direction in FIG. 10) of the contact surface with the belt 13 , A through hole (27) through which the belt (13) can be inserted is formed in an area surrounded by the ceiling part, the pair of projections and the contact surface. By providing the through holes 27 in the side stoppers 26 in this way, the belt 13 is surrounded at least in the contact area with the side stoppers 26 at least. Therefore, it is possible to restrict not only the shift of the belt 13 in the width direction but also the movement of the belt 13 in the normal direction, thereby preventing the belt 13 from deviating from the side stopper 26 more reliably .

또한, 이상의 실시형태에서는, 예를 들면 도 1 및 도 5 등에 나타낸 바와 같이, 한 쌍의 돌출부(22a, 22b)를 접촉면(15a)의 길이방향 전역, 즉 사이드 스토퍼(15)의 길이방향 전역에 걸쳐 배치하는 경우를 예시했지만, 물론 그 이외의 형태를 취하는 것도 가능하다. 예를 들면 도시는 생략하지만, 쌍을 이루는 돌출부(22a, 22b)를 사이드 스토퍼(15)의 길이방향 양단에만 배치하도록 해도 상관없다.1 and 5, for example, the pair of projections 22a and 22b are provided in the longitudinal direction of the contact surface 15a, that is, in the longitudinal direction of the side stopper 15 However, it is of course possible to take other forms as well. For example, although not shown, the pair of protruding portions 22a and 22b may be disposed only at both ends of the side stopper 15 in the longitudinal direction.

한편, 이상의 설명에서는 누름 부재로서 누름 바(14)와 사이드 스토퍼(15)를 함께 구비하고, 또한 누름 바(14)와 사이드 스토퍼(15) 모두에 본 발명에 관한 한 쌍의 돌출부(21a, 21b)(22a,22b)를 형성했을 경우를 예시했지만(도 1 등을 참조), 물론 이것에 한정될 필요는 없다. 예를 들면, 누름 바(14)와 사이드 스토퍼(15) 중 어느 일방에만 한 쌍의 돌출부를 형성한 구성을 취하는 것도 가능하고, 또한 그 경우에 한 쌍의 돌출부를 형성하지 않는 측의 누름 부재를 생략한 구성을 채용하는 것도 가능하다. 요컨대, 벨트(13)에 의해 유리판 적층체(3)를 압박 가능한 누름 부재가 적어도 하나 있고, 또한 그 누름 부재에 한 쌍의 돌출부가 설치되어 있는 한에 있어서, 본 발명에 관한 유리판 곤포용 펠릿(2)은 임의의 형태를 취할 수 있다.In the above description, the pressing bar 14 and the side stopper 15 are provided together as a pressing member, and the pair of projections 21a, 21b (corresponding to the present invention) on both the pressing bar 14 and the side stopper 15 ) 22a and 22b are formed (see FIG. 1 and the like). However, the present invention is not limited thereto. For example, it is possible to adopt a configuration in which a pair of protrusions is formed only on one of the push bar 14 and the side stopper 15, and in this case, the pusher on the side where the pair of protrusions are not formed It is also possible to employ a configuration which is omitted. In short, as long as at least one pressing member capable of pressing the glass plate laminate 3 by the belt 13 is provided and a pair of projections is provided on the pressing member, the pellet for glass sheet packaging according to the present invention 2) may take any form.

<본 발명의 제 5 실시형태><Fifth Embodiment of Present Invention>

이하, 본 발명의 제 5 실시형태를 도 11 및 도 12에 근거해서 설명한다.Hereinafter, a fifth embodiment of the present invention will be described with reference to Figs. 11 and 12. Fig.

도 11은 본 발명의 제 5 실시형태에 관한 유리판 곤포체(1)의 측면도, 도 12는 유리판 곤포체(1)를 도 11 중의 화살표(E)의 방향으로부터 본 도면이다. 도 11 및 도 12에 나타낸 바와 같이, 본 실시형태에 관한 유리판 곤포체(1) 및 유리판 곤포용 펠릿(2)은 각각 한 쌍의 돌출부(21a, 21b)(22a,22b)를 설치해서 이루어지는 누름 바(14)와 사이드 스토퍼(15)를 구비함과 아울러, 종자세로 적층된 상태의 유리판 적층체(3)의 하단 양측에, 유리판 적층체(3)의 폭방향으로의 이동을 규제하는 한 쌍의 규제 부재(28)와, 규제 부재(28)를 지지하는 지지부(29)를 더 구비한다. 지지부(29)는, 예를 들면 도 12에 나타낸 바와 같이, 기대부(4) 상에 배치된다.Fig. 11 is a side view of the glass plate covering body 1 according to the fifth embodiment of the present invention, and Fig. 12 is a view showing the glass plate covering body 1 from the direction of the arrow E in Fig. As shown in Figs. 11 and 12, the glass plate thermal conductive body 1 according to the present embodiment and the glass sheet packing pellet 2 are each formed by pressing a pair of projections 21a, 21b (22a, 22b) A bar 14 and a side stopper 15 are provided on both sides of the glass plate laminate 3 and a pair of glass plates laminated on the glass plate laminate 3 And a support portion 29 for supporting the regulating member 28. The regulating member 28 is provided with a regulating member 28, The supporting portion 29 is disposed on the base portion 4, for example, as shown in Fig.

본 실시형태에서는 규제 부재(28)와 유리판 적층체(3) 사이에는 완충 부재(30)가 배치되고, 완충 부재(30)를 통해서 유리판 적층체(3)가 한 쌍의 규제 부재(28)에 의해 협지된 상태로 되어 있다.The cushioning member 30 is disposed between the regulating member 28 and the glass plate laminate 3 and the glass plate laminate 3 is bonded to the pair of regulating members 28 through the cushioning member 30 As shown in Fig.

이와 같이, 한 쌍의 규제 부재(28)를 설치함으로써 유리판 적층체(3)를 보다 확실하게 고정하여, 수송시의 어긋남을 확실하게 방지할 수 있다. 또한, 한 쌍의 규제 부재(28, 28)와 이것을 지지하는 지지부(29)만, 바꿔 말하면 가동부를 갖지 않고 유리판 적층체(3)의 하단을 고정하기 위한 구조를 얻을 수 있으므로, 매우 간단한 구조로 마무리되어, 제작 비용의 앙등을 회피할 수 있다. 또한, 매우 간단한 구조이기 때문에, 특허문헌 1과 같이 협지하는 기구와 비교하여, 유리판 곤포용 펠릿(2)의 대형화, 특히 폭방향의 대형화를 회피할 수 있다. 이것에 의해 수송 효율 나아가서는 수송 비용의 저감화를 도모하는 것이 가능해진다.As described above, by providing the pair of regulating members 28, the glass plate laminate 3 can be fixed more reliably, and displacement during transportation can be reliably prevented. Further, only a pair of the regulating members 28 and 28 and the supporting portion 29 for supporting the same, in other words, a structure for fixing the lower end of the glass plate laminate 3 without moving parts can be obtained, And the manufacturing cost can be avoided. In addition, since the structure is very simple, it is possible to avoid the enlargement of the pellet 2 for the glass sheet packing, in particular, the enlargement in the width direction, as compared with the mechanism for holding the glass sheet as in Patent Document 1. This makes it possible to reduce the transportation efficiency and further the transportation cost.

<본 발명의 제 6 실시형태>&Lt; Sixth Embodiment of the Present Invention &

또한, 한 쌍의 규제 부재(28, 28)는 도 11에 나타내는 것 같이 판 형상을 이루는 것일 경우, 규제 부재(28)를 지지부(29)에 대하여 착탈 가능하게 구성하도록 해도 좋다. 도 13은 본 발명의 제 6 실시형태에 관한 유리판 곤포체(1)의 측면도이다. 이 경우, 예를 들면 도 13에 나타낸 바와 같이, 지지부(29)에 규제 부재(28)를 꽂아넣기 위한 슬릿(29a)을 형성하여 두고(지지부(29)의 상면에 개구를 형성하여 두고), 먼저 유리판 적층체(3) 등을 적재한다. 그런 후, 규제 부재(28)를 슬릿(29a)에 꽂아넣어서 규제 부재(28)를 지지부(29)에 장착한 후, 규제 부재(28)와 유리판 적층체(3) 사이에 완충 부재(30)를 설치한다. 이렇게 하면, 유리판(G)의 적층 작업 및 그 후의 곤포 작업을 용이하고 또한 효율적으로 행하는 것이 가능해진다.The pair of regulating members 28 and 28 may be configured to be detachable with respect to the supporting portion 29 when the pair of regulating members 28 and 28 have a plate shape as shown in Fig. 13 is a side view of a glass plate covering body 1 according to a sixth embodiment of the present invention. 13, a slit 29a for inserting the regulating member 28 is formed in the supporting portion 29 (an opening is formed on the upper surface of the supporting portion 29) First, the glass plate laminate 3 is loaded. After the regulating member 28 is inserted into the slit 29a and the regulating member 28 is mounted on the supporting portion 29, the cushioning member 30 is inserted between the regulating member 28 and the glass plate laminate 3, . By doing so, it is possible to easily and effectively perform the stacking operation of the glass plate G and the subsequent wrapping operation.

또한, 완충 부재(30)는 완충판(8, 9)과 마찬가지로 비교적 강성이 낮고, 탄력성이 풍부한 재료로 형성되는 것이 바람직하다. 탄력성이 풍부한 재료(이른바 탄성체)로 형성한 것이면, 유리판 곤포체(1)의 수송시에 충격을 받았을 때, 완충 부재(30)의 탄성 변형에 의해 충격을 흡수할 수 있으므로, 유리판(G)의 파손을 가급적으로 방지할 수 있다. 이 탄성력이 풍부한 재료로서는 고무 등의 엘라스토머나 발포 수지 등이 고려되지만, 발포 수지이면 고경량화에 기여할 수 있다. 특히 폴리올레핀계 발포 수지이면, 이 종류의 충격 흡수에 적합한 탄성을 발휘할 수 있다고 기대된다. 또한, 발포 수지 중의 기포는 연속 기포이어도 독립 기포이어도 좋지만, 독립 기포인 편이 충격 흡수의 관점에서는 바람직하다.It is preferable that the buffer member 30 is made of a material having a relatively low rigidity and a high elasticity, like the buffer plates 8 and 9. The impact can be absorbed by the elastic deformation of the buffer member 30 when the glass plate body 1 is impacted when the glass plate body 1 is transported. Therefore, when the glass plate G is made of a material (so-called elastic body) Breakage can be prevented as much as possible. Examples of the material rich in elasticity include an elastomer such as rubber and a foaming resin. However, a foaming resin can contribute to the weight reduction. In particular, it is expected that a polyolefin-based foamed resin can exhibit elasticity suitable for this type of shock absorption. Further, the bubbles in the foaming resin may be continuous bubbles or independent bubbles, but it is preferable that the bubbles are independent bubbles from the viewpoint of shock absorption.

<본 발명의 제 7 실시형태><Seventh Embodiment of Present Invention>

또한, 완충 부재(30)는 하나의 재료만으로 구성해도 좋고, 2개 이상의 재료로 구성하는 것도 가능하다. 도 14는 그 일례(본 발명의 제 7 실시형태)에 관한 유리판 곤포체(1)의 요부 확대도를 나타내고 있다. 이 도면에 나타낸 바와 같이, 본 실시형태에 관한 완충 부재(30)는 서로 재질이 다른 제 1 완충층(30a)과 제 2 완충층(30b)을 조합시킴으로써 구성되어 있다. 여기에서, 예를 들면 유리판 적층체(3)의 하단에 가까운 측의 제 1 완충층(30a)은 규제 부재(28)에 가까운 측의 제 2 완충층(30b)에 비해서 단단한(탄성률이 높은) 재료로 형성하는 것이 가능하다. 이렇게 완충 부재(30)를 구성함으로써, 수송 중의 진동 등의 충격에 의한 유리판 적층체(3)의 어긋남을 억제하고, 또한 유리판 적층체(3)로의 충격을 흡수할 수 있다.Further, the buffer member 30 may be composed of only one material, or may be composed of two or more materials. Fig. 14 shows an enlarged view of the main part of the glass plate covering body 1 according to the example (the seventh embodiment of the present invention). As shown in this figure, the buffer member 30 according to the present embodiment is constituted by combining the first buffer layer 30a and the second buffer layer 30b, which are different in material from each other. For example, the first buffer layer 30a near the lower end of the glass plate laminate 3 is made of a material having a harder (higher elastic modulus) than the second buffer layer 30b near the regulating member 28 . By constituting the cushioning member 30 in this way, it is possible to suppress the displacement of the glass sheet laminate 3 due to impact such as vibration during transportation, and to absorb the impact on the glass sheet laminate 3.

한편, 유리판 적층체(3)의 하단에 가까운 측의 제 1 완충층(30a)을 규제 부재(28)에 가까운 측의 제 2 완충층(30b)보다 유연한(탄성률이 낮은) 재료로 형성함으로써, 끝면에의 충격에 특히 약한 박육(예를 들면 0.5mm 이하)의 유리 기판에 대한 직접적인 충격을 저감할 수 있다. 또한, 규제 부재(28)의 측에 상대적으로 단단한 완충층(30b)을 배치함으로써, 만일 유리판 적층체(3)가 그 폭방향으로 어긋남이 생겼다고 해도, 그 어긋남량(폭방향으로의 이동량)을 억제할 수 있다.On the other hand, the first buffer layer 30a on the side closer to the lower end of the glass plate laminate 3 is formed of a material that is more flexible than the second buffer layer 30b on the side closer to the regulating member 28 (the elastic modulus is lower) It is possible to reduce a direct impact on a glass substrate of a thin material (for example, 0.5 mm or less) which is particularly weak against the impact of the glass substrate. Further, by disposing the relatively hard buffer layer 30b on the side of the regulating member 28, even if the glass plate laminate 3 is shifted in the width direction, the shift amount (the shift amount in the width direction) can be suppressed can do.

또한, 이상의 설명에서는 규제 부재(28), 지지부(29), 및 완충 부재(30)에 추가해서, 한 쌍의 돌출부(21a, 21b)를 갖는 누름 바(14)나 한 쌍의 돌출부(22a, 22b)를 갖는 사이드 스토퍼(15)를 구비한 유리판 곤포용 펠릿(2)을 예시했지만, 그 이외의 구성을 갖는 것도 물론 가능하다. 즉, 한 쌍의 돌출부(21a, 21b)(22a,22b)를 생략한 누름 바(14)와 사이드 스토퍼(15)를 구비한 유리판 곤포용 펠릿(2)에 규제 부재(28)와 지지부(29), 및 완충 부재(30)를 장착해서 유리판 곤포체(1)로 하는 것도 가능하다. 또는, 벨트(13) 이외의 고정 수단으로 유리판 적층체(3)를 고정 가능하게 하는 유리판 곤포용 펠릿에 규제 부재(28)와 지지부(29), 및 완충 부재(30)를 설치하는 것도 가능하다.In the above description, the push bars 14 and the pair of projections 22a, 22b having the pair of projections 21a, 21b, in addition to the regulator 28, the support 29, and the buffer member 30, The pellet 2 for glass-wrapping with the side stopper 15 having the openings 22a and 22b is exemplified. However, it is of course possible to have other configurations. That is to say, the pellet 2 for glass packaging is provided with the push bar 14 and the side stopper 15 in which the pair of projections 21a and 21b (22a and 22b) are omitted, ) And the cushioning member 30 may be mounted to form the glass plate body 1. It is also possible to provide the regulating member 28, the supporting portion 29 and the buffer member 30 on the pellet for glass sheet packaging that enables the glass sheet laminate 3 to be fixed by fixing means other than the belt 13 .

또한, 이상의 설명에서는 유리판(G) 사이에 합지(I)를 개재해서 적층하는 경우를 예시했지만(도 1 등), 물론 합지(I)를 생략하고 유리판(G)만을 적층하는 경우에도 본 발명에 관한 유리판 곤포용 펠릿을 적용하는 것은 가능하다.In the above description, the case where the glass sheets G are laminated via the laminate I is exemplified (FIG. 1 and the like), but also when the laminate I is omitted and only the glass sheet G is laminated, It is possible to apply the pellets for the glass plate packing.

Claims

A bottom side support portion for supporting a bottom side of the glass plate laminate formed by laminating a plurality of glass plates longitudinally and longitudinally,
A back surface supporting part for supporting a back surface of the glass plate laminate,
A belt which binds the rear surface supporting portion and the glass plate laminate,
And a pressing member provided between the belt and the glass plate laminate,
Wherein the pressing member has a protrusion protruding from a contact surface of the pressing member in surface contact with the belt and regulating the movement of the belt in the width direction.

The method according to claim 1,
Wherein the protruding portion has a wall shape and is formed as a pair on both sides in the width direction of the contact surface,
Wherein a projecting height of the pair of projections on the contact surface is set larger than a thickness dimension of the belt.

3. The method of claim 2,
Wherein the pressing member is a side stopper for pressing the glass sheet laminate from both sides in the width direction thereof.

The method of claim 3,
And the pair of projections are formed over the entire lengthwise direction of the contact surface.

The method according to claim 3 or 4,
Wherein a ceiling portion is provided over the pair of projections, and a through hole through which the belt can be inserted is formed in an area surrounded by the ceiling portion and the pair of projections.

3. The method of claim 2,
Wherein the pressing member is a pushing bar for pressing the glass plate laminate from the front side thereof.

The method according to claim 6,
Wherein the pressing member includes two of the pair of protrusions,
Wherein each of the pair of protrusions is formed at one end and the other end in the longitudinal direction of the contact surface.

8. The method according to claim 6 or 7,
And a lifting restriction portion for restricting lifting of the belt is provided between the pair of projections.

9. The method of claim 8,
Wherein the lifting control portion has a cylindrical portion.

10. The method of claim 9,
And the lifting control portion is rotatably supported by the pair of projections.

11. A glass plate warp body comprising the pellet for glass sheet cladding according to any one of claims 1 to 10 and the glass sheet laminate placed on the glass pellet packing pellet.