[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

KR20180095498A - Manufacturing apparatus for plate glass and method for manufacturing plate glass - Google Patents

Manufacturing apparatus for plate glass and method for manufacturing plate glass Download PDF

Info

Publication number
KR20180095498A
KR20180095498A KR1020187004767A KR20187004767A KR20180095498A KR 20180095498 A KR20180095498 A KR 20180095498A KR 1020187004767 A KR1020187004767 A KR 1020187004767A KR 20187004767 A KR20187004767 A KR 20187004767A KR 20180095498 A KR20180095498 A KR 20180095498A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
plate glass
temperature
wall portion
temperature adjusting
adjusting member
Prior art date
Application number
KR1020187004767A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR102524356B1 (en
Inventor
코이치 야마우치
히토시 카나야
Original Assignee
니폰 덴키 가라스 가부시키가이샤
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 니폰 덴키 가라스 가부시키가이샤 filed Critical 니폰 덴키 가라스 가부시키가이샤
Publication of KR20180095498A publication Critical patent/KR20180095498A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR102524356B1 publication Critical patent/KR102524356B1/en

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B17/00—Forming molten glass by flowing-out, pushing-out, extruding or drawing downwardly or laterally from forming slits or by overflowing over lips
    • C03B17/06—Forming glass sheets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B17/00—Forming molten glass by flowing-out, pushing-out, extruding or drawing downwardly or laterally from forming slits or by overflowing over lips
    • C03B17/06—Forming glass sheets
    • C03B17/067—Forming glass sheets combined with thermal conditioning of the sheets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B17/00—Forming molten glass by flowing-out, pushing-out, extruding or drawing downwardly or laterally from forming slits or by overflowing over lips
    • C03B17/06—Forming glass sheets
    • C03B17/064—Forming glass sheets by the overflow downdraw fusion process; Isopipes therefor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B25/00—Annealing glass products
    • C03B25/04—Annealing glass products in a continuous way
    • C03B25/10—Annealing glass products in a continuous way with vertical displacement of the glass products
    • C03B25/12—Annealing glass products in a continuous way with vertical displacement of the glass products of glass sheets
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
    • Y02P40/57—Improving the yield, e-g- reduction of reject rates

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)

Abstract

판유리 제조장치(1)는 다운드로우법에 의해 용융 유리(GM)를 판유리(GR)로 성형하는 성형체(5)와, 성형체(5)의 하방에서 판유리(GR)의 온도를 조정하는 중공형상의 한쌍의 온도 조정 부재(7)와, 온도 조정 부재(7)의 하방에서 판유리(GR)를 서냉하는 서냉로(3)를 구비한다. 온도 조정 부재(7)는 탄화규소를 포함함과 아울러, 내부에 연통하는 복수의 개구부(20)를 구비한다.The plate glass manufacturing apparatus 1 includes a molded body 5 for molding the molten glass GM into a plate glass GR by a down-draw method and a hollow body 5 for regulating the temperature of the plate glass GR below the formed body 5. [ A pair of temperature adjusting members 7 and a slow cooling furnace 3 for slowly cooling the plate glass GR below the temperature adjusting member 7. [ The temperature adjusting member 7 includes silicon carbide and has a plurality of openings 20 communicating with the inside.

Description

판유리 제조장치 및 판유리 제조방법Manufacturing apparatus for plate glass and method for manufacturing plate glass

본 발명은 다운드로우법에 의해 판유리를 성형하는 제조기술의 개량에 관한 것이다.The present invention relates to an improvement of manufacturing technology for molding a plate glass by a down-draw method.

이미 알고 있는 바와 같이, 액정 디스플레이(LCD), 플라즈마 디스플레이(PDP), 유기 EL 디스플레이(OLED) 등의 플랫 패널 디스플레이(FPD)용의 유리 기판으로 대표되는 바와 같이, 각종 분야에 이용되는 판유리에는 표면결함이나 굴곡에 대하여 엄격한 제품 품위가 요구되는 것이 실정이다.As already known, as represented by a glass substrate for a flat panel display (FPD) such as a liquid crystal display (LCD), a plasma display (PDP), and an organic EL display (OLED) A strict product quality is required for defects and bending.

이러한 요구를 충족시키기 위해, 판유리의 제조방법으로서 다운드로우법이 널리 이용되고 있다. 이 다운드로우법으로서는 오버플로우 다운드로우법이나 슬롯 다운드로우법이 이미 알려져 있다.In order to satisfy such a demand, a down-draw method is widely used as a method of manufacturing a plate glass. As the down-draw method, an overflow down-draw method and a slot-down-draw method are already known.

오버플로우 다운드로우법은 단면이 대략 쐐기형의 성형체의 상부에 형성된 오버플로우 홈에 용융 유리를 흘려 넣고, 이 오버플로우 홈으로부터 양측으로 넘쳐 나온 용융 유리를 성형체의 양측의 측벽부를 따라서 유하시키면서 성형체의 하단부에서 융합 일체화하여 1장의 판유리를 연속 성형한다고 하는 것이다. 또한, 슬롯 다운드로우법은 용융 유리가 공급되는 성형체의 저벽에 슬롯 형상의 개구부가 형성되고, 이 개구부를 통해서 용융 유리를 유하시킴으로써 1장의 판유리를 연속 성형한다고 하는 것이다.In the overflow down-draw method, molten glass is poured into an overflow groove formed in an upper portion of a wedge-shaped molded body having a cross section, and molten glass overflowing from both sides of the overflow groove is discharged along both side wall portions of the molded body. And a single sheet of glass is successively formed by being fused and integrated at the lower end. In the slot down draw method, a slot-like opening is formed in the bottom wall of a molded article to be supplied with molten glass, and a single sheet glass is continuously formed by flowing molten glass through the opening.

예를 들면, 오버플로우 다운드로우법을 사용하는 판유리 제조장치로서는, 특허문헌 1에 개시되는 바와 같이, 용융로와, 교반장치와, 성형체(오버플로우 성형 구조)와, 성형체를 덮는 격벽부(머플)와, 성형체의 하방에 배치되는 온도 조정 부재(머플문)를 구비한 것이 있다.For example, as disclosed in Patent Document 1, there is known a device for manufacturing a plate glass using an overflow down-draw method, which comprises a melting furnace, a stirring device, a molded body (overflow forming structure), a partition wall (muffle) And a temperature adjusting member (muffle door) disposed below the molded body.

이 판유리 제조장치는 용융로로부터 공급되는 용융 유리를, 교반장치에 의해 충분하게 균질화한 후에 격벽부 내에 배치되는 성형체의 오버플로우 홈(홈통)에 공급한다. 그 후, 용융 유리는 오버플로우 홈의 양측에 설치되는 둑으로부터 넘쳐 나와서 성형체에 있어서의 한쌍의 측벽부를 타고서 유하한다. 또한 용융 유리는, 성형체의 하단부(엣지)에서 융합 일체화하고, 이것에 의해 판유리로서 연속 성형된다. 판유리는 온도 조정 부재의 사이를 통과함으로써 판두께가 일정하게 되도록, 그 폭 방향에 있어서의 온도 분포가 조정된다.This glass plate manufacturing apparatus supplies the molten glass supplied from the melting furnace to the overflow groove (trough) of the formed body disposed in the partition wall portion after sufficiently homogenizing by the stirring device. Thereafter, the molten glass overflows from the banks provided on both sides of the overflow grooves and flows down through a pair of side wall portions of the formed body. Further, the molten glass is fused and integrated at the lower end (edge) of the molded body, and thereby the molten glass is continuously molded as a plate glass. The temperature distribution in the width direction of the plate glass is adjusted so that the plate thickness becomes constant by passing between the temperature adjusting members.

일본 특허공표 2009-519884호 공보Japanese Patent Publication No. 2009-519884

종래의 판유리 제조장치에서는 온도 조정 부재로서 금속제의 것이 사용되고 있다. 그러나, 금속제의 온도 조정 부재는 성형체의 근방 위치에서 고온에 노출되기 때문에 열변형을 발생시킬 수 있다. 이와 같이 온도 조정 부재에 열변형이 생기면, 판유리에 대한 온도 조정이 적절하게 행하여지지 않아 판유리의 품질을 저하시켜 버린다고 하는 문제가 있었다.In the conventional apparatus for manufacturing a plate glass, a metal is used as the temperature adjusting member. However, since the metal temperature regulating member is exposed to high temperature in the vicinity of the molded body, it may cause thermal deformation. If thermal deformation occurs in the temperature adjusting member in this manner, the temperature of the plate glass is not appropriately adjusted, thereby deteriorating the quality of the plate glass.

본 발명은 상기 사정을 고려하여 이루어진 것으로, 온도 조정 부재의 열변형을 방지함으로써 고품질의 판유리를 성형하는 것이 가능한 판유리 제조장치 및 판유리 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a plate glass manufacturing apparatus and a method of manufacturing a plate glass which can form a high quality plate glass by preventing thermal deformation of the temperature adjusting member.

본 발명은 상기 과제를 해결하기 위한 것이고, 다운드로우법에 의해 용융 유리를 판유리로 성형하는 성형체와, 상기 성형체의 하방에서 상기 판유리의 온도를 조정하는 중공 형상의 한쌍의 온도 조정 부재와, 상기 온도 조정 부재의 하방에서 상기 판유리를 서냉하는 서냉로를 구비하는 판유리 제조장치에 있어서, 상기 온도 조정 부재는 탄화규소를 포함함과 아울러, 그 내부로 연통하는 복수의 개구부를 구비하는 것을 특징으로 한다.The present invention has been made in order to solve the above problems, and has as its object to provide a method of manufacturing a molded product, which comprises a molded body for molding a molten glass into a plate glass by a down-draw method, a pair of hollow temperature adjusting members for adjusting the temperature of the plate glass below the molded body, And a slow cooling path for slowly cooling the plate glass below the adjustment member, wherein the temperature adjustment member includes silicon carbide and has a plurality of openings communicating with the silicon carbide.

이러한 구성에 의하면, 성형체에 의해 성형된 판유리를 한쌍의 온도 조정 부재의 사이에 통과시킴으로써 성형로로부터 서냉로에 걸쳐서 적절한 온도 구배를 구성하도록 판유리의 온도를 조정할 수 있다. 또한, 온도 조정 부재는 판유리의 폭 방향에 있어서의 온도 분포가 균일하게 되도록 온도 조정을 행하는 것이다. 이 온도 조정 부재는 탄화규소를 포함하기 때문에 금속제의 것보다 내화성이 뛰어나고, 열변형을 발생기키기 어렵다. 또한, 온도 조정 부재에 복수의 개구부를 형성함으로써 단열재나 온도 제어 유닛을 온도 조정 부재의 내부에 배치할 수 있다. 따라서, 판유리의 온도 조정을 정밀도 좋게 행할 수 있고, 두께가 균일한 고품질의 판유리를 제조할 수 있다.According to this configuration, the temperature of the plate glass can be adjusted so as to constitute an appropriate temperature gradient from the molding furnace to the annealing furnace by passing the plate glass molded by the molding body between the pair of temperature adjusting members. Further, the temperature adjusting member performs temperature adjustment so that the temperature distribution in the width direction of the plate glass becomes uniform. Since this temperature adjusting member contains silicon carbide, it is more resistant to fire than those made of metal, and it is difficult to cause thermal deformation. Further, by forming a plurality of openings in the temperature adjusting member, the heat insulating material and the temperature control unit can be disposed inside the temperature adjusting member. Therefore, the temperature of the plate glass can be adjusted with high precision, and a high-quality plate glass having uniform thickness can be produced.

본 발명에 따른 판유리 제조장치에서는, 상기 온도 조정 부재는 상벽부와, 하벽부와, 상기 상벽부와 상기 하벽부를 연결하는 측벽부와, 상기 측벽부로부터 소정의 간격을 두고서 상기 상벽부와 상기 하벽부를 연결하는 복수의 지지기둥을 구비하는 것이 바람직하다. 이와 같이, 상벽부와 하벽부를 측벽부 및 지지기둥에 의해서 연결 지지함으로써 온도 조정 부재를 열변형하기 어려운 구조체로 할 수 있다.In the apparatus for manufacturing a glass plate according to the present invention, the temperature regulating member may include a top wall portion, a bottom wall portion, a side wall portion connecting the top wall portion and the bottom wall portion, And a plurality of support pillars connecting the first and second support portions. In this manner, the upper and lower wall portions are connected and supported by the side wall portion and the support column, thereby making it possible to make the structure difficult to thermally deform the temperature adjusting member.

본 발명에 따른 판유리 제조장치에서는, 상기 온도 조정 부재는 상기 상벽부와, 상기 하벽부와, 상기 측벽부와, 상기 지지기둥이 일체로 구성되어서 이루어지는 것이 바람직하다. 이것에 의해, 상벽부, 하벽부, 측벽부 및 지지기둥을 접착, 용접 등에 의해 접합할 경우와 비교하여 온도 조정 부재를 열변형이 생기기 어려운 고강도의 구조체로 할 수 있다. 온도 조정 부재는, 예를 들면 압출 성형에 의해 통형상체를 구성하고, 이 통형상체를 소성한 후에 그 일부를 절제함으로써 지지기둥 및 개구부를 형성함으로써 형성된다.In the apparatus for manufacturing a glass plate according to the present invention, it is preferable that the temperature regulating member includes the upper wall portion, the lower wall portion, the side wall portion, and the support column integrally. As a result, compared with the case where the upper wall portion, the lower wall portion, the side wall portion, and the supporting column are joined by bonding, welding, or the like, the temperature adjusting member can be made to have a high strength structure, The temperature regulating member is formed by forming a tubular body by, for example, extrusion molding, and forming a support column and an opening by cutting a part of the tubular body after baking.

본 발명은 상기 과제를 해결하기 위한 것이고, 다운드로우법에 의해 용융 유리를 판유리로 성형하는 성형 공정과, 상기 성형 공정 후에 중공 형상의 한쌍의 온도 조정 부재의 사이에 상기 판유리를 통과시킴으로써 상기 판유리의 온도를 조정하는 온도 조정 공정을 구비하는 판유리 제조방법에 있어서, 상기 온도 조정 부재는 탄화규소를 포함함과 아울러, 그 내부로 연통하는 복수의 개구부를 구비하는 것을 특징으로 한다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above problems, and has as its object to provide a method of manufacturing a glass plate, which comprises: a molding step of molding a molten glass into a plate glass by a down-draw method; and a step of passing the plate glass between a pair of hollow- Wherein the temperature adjusting member includes silicon carbide and has a plurality of openings communicating with the inside of the silicon carbide.

이러한 구성에 의하면, 성형 공정에 의해서 성형된 판유리를, 온도 조정 공정에 있어서 한쌍의 온도 조정 부재의 사이에 통과시킴으로써 성형 공정으로부터 서냉로에 걸쳐서 적절한 온도 구배를 구성하도록 판유리의 온도를 조정할 수 있다. 또한, 온도 조정 부재는 판유리의 폭 방향에 있어서의 온도 분포가 균일하게 되도록 온도 조정을 행하는 것이다. 이 온도 조정 부재는 탄화규소를 포함하기 때문에 금속제의 것보다 내화성이 뛰어나고, 열변형을 발생시키기 어렵다. 또한, 온도 조정 부재에 복수의 개구부를 형성함으로써 단열재나 온도 제어 유닛을 온도 조정 부재의 내부에 배치할 수 있다. 따라서, 판유리의 온도 조정을 정밀도 좋게 행할 수 있고, 두께가 균일한 고품질의 판유리를 제조할 수 있다.With this configuration, the temperature of the plate glass can be adjusted so as to constitute an appropriate temperature gradient from the molding step to the gradual cooling step by passing the plate glass formed by the molding step between the pair of temperature adjusting members in the temperature adjusting step. Further, the temperature adjusting member performs temperature adjustment so that the temperature distribution in the width direction of the plate glass becomes uniform. Since the temperature adjusting member contains silicon carbide, the temperature adjusting member is more excellent in refractoriness than a metal member, and hardly causes thermal deformation. Further, by forming a plurality of openings in the temperature adjusting member, the heat insulating material and the temperature control unit can be disposed inside the temperature adjusting member. Therefore, the temperature of the plate glass can be adjusted with high precision, and a high-quality plate glass having uniform thickness can be produced.

(발명의 효과)(Effects of the Invention)

본 발명에 의하면, 온도 조정 부재의 열변형을 방지함으로써 고품질의 판유리를 성형할 수 있다.According to the present invention, a high-quality plate glass can be formed by preventing thermal deformation of the temperature adjusting member.

도 1은 판유리 제조장치의 일실시형태에 있어서의 종단 측면도이다.
도 2는 도 1의 판유리 제조장치에 있어서의 종단 정면도이다.
도 3은 온도 조정 부재 및 지지 부재의 사시도이다.
도 4는 온도 조정 부재의 종단 측면도이다.
도 5는 도 4의 V-V 단면도이다.
도 6은 온도 조정 부재의 다른 예를 나타내는 사시도이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Fig. 1 is a longitudinal side view of an embodiment of the apparatus for manufacturing a glass plate. Fig.
Fig. 2 is a front elevational view of the plate glass manufacturing apparatus of Fig. 1; Fig.
3 is a perspective view of the temperature adjusting member and the supporting member.
4 is a longitudinal side view of the temperature adjusting member.
5 is a cross-sectional view taken along the line VV in Fig.
6 is a perspective view showing another example of the temperature adjusting member.

이하, 본 발명에 따른 판유리 제조장치 및 판유리 제조방법을 실시하기 위한 형태에 대해서 도면을 참조하면서 설명한다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, embodiments for implementing the apparatus and method for manufacturing a glass plate according to the present invention will be described with reference to the drawings.

도 1 내지 도 6은 본 발명에 따른 판유리 제조장치의 일실시형태를 나타낸다. 도 1 및 도 2에 나타내는 바와 같이, 판유리 제조장치(1)는 용융 유리(GM)를 판유리(GR)로 성형하는 성형로(2)와, 성형로(2)의 하방에서 판유리(GR)를 서냉하는 서냉로(어닐러)(3)와, 성형로(2) 및 서냉로(3)를 덮는 케이싱(4)을 주로 구비한다. 또한, 도시는 하지 않지만, 판유리 제조장치(1)는 서냉로(3)의 하방에 서냉로(3)를 통과한 판유리(GR)를 실온 부근까지 냉각하는 냉각로를 구비하고 있다.1 to 6 show an embodiment of the apparatus for manufacturing a glass plate according to the present invention. 1 and 2, the plate glass manufacturing apparatus 1 comprises a molding furnace 2 for molding molten glass GM into a plate glass GR and a plate glass GR for forming a plate glass GR below the molding furnace 2, A furnace 3 for gradually cooling the furnace 3 and a casing 4 for covering the furnace 2 and the annealing furnace 3. Although not shown, the plate glass manufacturing apparatus 1 is provided with a cooling furnace for cooling the plate glass GR passing through the slow cooling furnace 3 below the slow annealing furnace 3 to near the room temperature.

성형로(2)는 오버플로우 다운드로우법을 실행 가능한 성형체(5)와, 성형체(5)를 덮는 격벽부(6)와, 성형체(5)의 하방에 배치되는 온도 조정 부재(7)와, 격벽부(6) 및 온도 조정 부재(7)를 지지하는 지지 부재(8)와, 온도 조정 부재(7)의 하방에 배치되는 냉각 롤러(엣지 롤러)(9)를 구비한다.The forming furnace 2 includes a forming body 5 capable of performing an overflow down draw method, a partition wall portion 6 covering the forming body 5, a temperature adjusting member 7 disposed below the forming body 5, A support member 8 for supporting the partition wall portion 6 and the temperature adjusting member 7 and a cooling roller (edge roller) 9 disposed below the temperature adjusting member 7.

성형체(5)는 장척 형상으로 구성됨과 아울러 정부(頂部)에 그 길이 방향을 따라서 형성된 오버플로우 홈(10)과, 한쌍의 측벽부를 구성하는 수직면부(11) 및 경사면부(12)를 구비한다. 한쌍의 경사면부(12)는 하방을 향해서 점차 접근함으로써 교차하고, 성형체(5)의 하단부(13)를 구성하고 있다. 성형체(5)의 오버플로우 홈(10)으로부터 넘쳐 나와서 수직면부(11) 및 경사면부(12)를 타고서 유하하는 용융 유리(GM)는, 가열장치(14)에 의해 가열됨으로써 그 점도가 조정되면서 성형체(5)의 하단부(13)에서 융합해서 1장의 판유리(GR)로 성형된다.The formed body 5 has an overflow groove 10 formed in an elongated shape along a longitudinal direction thereof at a top portion thereof and a vertical surface portion 11 and a sloped surface portion 12 constituting a pair of side wall portions . The pair of inclined surface portions 12 gradually intersect with each other toward the downward direction to constitute the lower end portion 13 of the formed body 5. [ The molten glass GM that overflows from the overflow groove 10 of the formed body 5 and flows down through the vertical face portion 11 and the inclined face portion 12 is heated by the heating device 14 to adjust its viscosity Is fused at the lower end portion (13) of the molded body (5) and molded into a single sheet of glass (GR).

격벽부(6)는 머플(muffle)이라고도 불리고, 내부에 수용하는 성형체(5)로부터 넘쳐 나오는 용융 유리(GM)를 소정의 온도로 유지하기 위한 것이다. 격벽부(6)는 그 외면에 가열장치(14)를 구비한다. 도 1에 나타내는 바와 같이, 가열장치(14)는 성형체(5)의 양측의 수직면부(11) 및 경사면부(12)에 대향하도록 배치되어 있다. 구체적으로는, 가열장치(14)는 수직면부(11)에 대향하는 위치와, 경사면부(12)에 대향하는 위치의 상하 2열로 복수개가 인접 배치되어 있다.The partition wall portion 6 is also called a muffle and is for keeping the molten glass GM overflowing from the formed body 5 accommodated therein at a predetermined temperature. The partition wall portion 6 has a heating device 14 on its outer surface. As shown in Fig. 1, the heating device 14 is disposed so as to oppose the vertical surface portion 11 and the inclined surface portion 12 on both sides of the molded body 5. [ Specifically, a plurality of heating apparatuses 14 are disposed adjacent to the vertical surface section 11 and the upper and lower two columns of the position opposite to the sloping surface section 12, respectively.

온도 조정 부재(7)는 격벽부(6)의 내측에서 지지 부재(8)에 지지되어 있다. 온도 조정 부재(7)는 상하 방향(P)에 있어서 성형체(5)와 서냉로(3)의 사이에 위치하고 있고, 서냉로(3)에 의한 서냉이 적절하게 행하여지도록 성형로(2)의 냉각 롤러(9)를 통과해서 하강하는 판유리(GR)의 온도를 조정한다. 온도 조정 부재(7)는 격벽부(6)와 더불어 머플로라고 불릴 경우가 있고, 성형로(2)에 있어서의 판유리(GR)의 출구로서 머플문(muffle door)이라고도 불린다. 한쌍의 온도 조정 부재(7)는 판유리(GR)의 온도를 조정하기 위해, 그 간격을 변경하는 것이 가능하다. 이것에 한정되지 않고, 온도 조정 부재(7)는 일정한 간격을 유지하기 위해 지지 부재(8)에 고정되어도 좋다.The temperature regulating member 7 is supported on the support member 8 on the inside of the partition portion 6. The temperature regulating member 7 is positioned between the molded body 5 and the slow cooling path 3 in the vertical direction P and the cooling of the molding furnace 2 is carried out in such a manner that the cool- And the temperature of the plate glass GR descending through the roller 9 is adjusted. The temperature adjusting member 7 may be referred to as a muffle furnace in addition to the partition portion 6 and is also referred to as muffle door as an outlet of the plate glass GR in the furnace 2. The pair of temperature adjusting members 7 can change the interval to adjust the temperature of the plate glass GR. The present invention is not limited thereto, and the temperature adjusting member 7 may be fixed to the support member 8 to maintain a constant gap.

온도 조정 부재(7)는 열전도성을 갖는 재료, 예를 들면 탄화규소(SiC)를 포함하는 세라믹으로 구성되는 것이 바람직하다. 탄화규소는 경도가 높고, 내열성이 뛰어나며(분해 온도 2545℃), 열전도율이 높고(소결체의 경우에서 약 270W/m·K), 열팽창계수가 낮은(40∼400℃에 있어서 2.0∼6.0×10-6/℃) 등의 특징을 갖는다.The temperature adjusting member 7 is preferably made of a material having thermal conductivity, for example, a ceramic containing silicon carbide (SiC). The silicon carbide has a high hardness, excellent heat resistance (decomposition temperature 2545 DEG C), a high thermal conductivity (about 270 W / mK in the case of a sintered body) and a low thermal expansion coefficient (2.0 to 6.0 x 10 & 6 / 占 폚), and the like.

도 1 내지 도 3에 나타내는 바와 같이, 온도 조정 부재(7)는 상벽부(15)와, 하벽부(16)와, 상벽부(15)와 하벽부(16)를 연결하는 측벽부(17)와, 측벽부(17)로부터 소정의 간격을 두고 상벽부(15)와 하벽부(16)를 연결하는 복수의 지지기둥(18)과, 온도 조정 부재(7)의 길이 방향에 있어서의 양단부를 폐쇄하는 덮개체(19)와, 복수의 지지기둥(18)의 사이에 형성되는 개구부(20)를 구비한다. 또한, 온도 조정 부재(7)의 내부에는 온도 제어 유닛(21)이 수용되어 있다.1 to 3, the temperature regulating member 7 includes a top wall portion 15, a bottom wall portion 16, a side wall portion 17 connecting the top wall portion 15 and the bottom wall portion 16, A plurality of support pillars 18 connecting the upper wall portion 15 and the lower wall portion 16 at a predetermined interval from the side wall portion 17 and a plurality of support pillars 18 connecting the both end portions in the longitudinal direction of the temperature regulating member 7 And an opening 20 formed between the plurality of support pillars 18. The cover 20 is formed of a metal plate. A temperature control unit 21 is accommodated in the temperature regulating member 7.

상벽부(15), 하벽부(16) 및 측벽부(17)는 판유리(GR)의 폭 방향(W)을 따라서 긴 장방형상으로 구성되어 있다. 상벽부(15)와 하벽부(16)는 서로 대향하고, 또한 대략 평행하게 설치되고, 측벽부(17)는 상벽부(15) 및 하벽부(16)에 직교하도록(직각을 이루도록) 설치되어 있다.The upper wall portion 15, the lower wall portion 16 and the side wall portion 17 are formed into a rectangular shape along the width direction W of the plate glass GR. The upper wall portion 15 and the lower wall portion 16 are opposed to each other and substantially parallel to each other and the side wall portion 17 is provided orthogonally to the upper wall portion 15 and the lower wall portion 16 have.

상벽부(15), 하벽부(16), 및 측벽부(17)는 긴 변의 치수가 약 500㎜ 이상 5000㎜ 이하, 짧은 변의 치수가 약 50㎜ 이상 300㎜ 이하, 두께 치수가 약 5㎜ 이상 10㎜ 이하로 되어 있지만, 이것에 한정되는 것은 아니다. 또한, 상벽부(15), 하벽부(16) 및 측벽부(17)는 같은 두께로 구성되어 있지만, 이것에 한정하지 않고, 이것들의 두께를 다르게 해도 좋다.The upper wall portion 15, the lower wall portion 16 and the side wall portion 17 have a dimension of a long side of about 500 mm to 5000 mm, a dimension of a short side of about 50 mm to 300 mm, a thickness dimension of about 5 mm or more 10 mm or less, but the present invention is not limited to this. Although the upper wall portion 15, the lower wall portion 16, and the side wall portion 17 are formed to have the same thickness, the present invention is not limited to this, and they may have different thicknesses.

측벽부(17)는 상벽부(15)의 짧은 변에 있어서의 일단부와 하벽부(16)의 짧은 변에 있어서의 일단부를 연결하고 있다. 한편, 지지기둥(18)은 상벽부(15)의 짧은 변에 있어서의 타단부와 하벽부(16)의 짧은 변에 있어서의 타단부를 연결하고 있다. 본 실시형태에 있어서 지지기둥(18)은 사각기둥 형상 또는 장척의 판형상으로 구성되지만, 이 형상에 한정되는 것은 아니다. 또한, 지지기둥(18)은 일단부와 타단부에 리브(18a, 18b)를 갖는다. 한쪽의 리브(18a)는 지지기둥(18)과 상벽부(15)에 일체로 형성되고, 다른쪽 리브(18b)는 지지기둥(18)과 하벽부(16)에 일체로 형성된다.The side wall portion 17 connects one end portion of the upper wall portion 15 on the shorter side and one end portion of the lower wall portion 16 on the shorter side. On the other hand, the support column 18 connects the other end on the short side of the top wall 15 with the other end on the short side of the bottom wall 16. In the present embodiment, the support pillars 18 are formed in the shape of a quadrangular prism or a long plate, but the present invention is not limited thereto. In addition, the support pillars 18 have ribs 18a, 18b at one end and the other end. One of the ribs 18a is integrally formed with the support column 18 and the upper wall 15 and the other rib 18b is formed integrally with the support column 18 and the lower wall 16.

덮개체(19)는 직사각형상의 판 부재에 의해 구성된다. 본 실시형태에서는 덮개체(19)는 탄화규소를 포함하는 세라믹에 의해 구성되지만, 이것에 한정하지 않고, 금속 기타의 재료에 의해 구성될 수 있다.The lid body 19 is constituted by a rectangular plate member. In the present embodiment, the lid body 19 is made of ceramic containing silicon carbide, but it is not limited to this and may be made of a metal or other material.

도 2 및 도 3에 나타내는 바와 같이, 개구부(20)는 사각형상으로 구성되어 있지만, 이것에 한정되는 것은 아니다. 복수의 개구부(20)는 온도 조정 부재(7)의 길이 방향을 따라서 등간격으로 형성되어 있다.As shown in Figs. 2 and 3, the opening 20 is formed in a rectangular shape, but is not limited thereto. The plurality of openings 20 are formed at equal intervals along the longitudinal direction of the temperature adjusting member 7. [

또한, 온도 조정 부재(7)의 제조방법에는 틀 성형이나 압출 성형 등의 임의의 성형 방법 및, 임의의 절단, 구멍형성 방법을 이용하여도 좋다.The method of manufacturing the temperature regulating member 7 may be any molding method such as molding or extrusion molding, and any cutting and hole forming method.

본 실시형태에서는 온도 조정 부재(7)의 내부에 각 개구부(20)에 대응해서 온도 제어 유닛(21)이 배치된다. 온도 제어 유닛(21)은, 도 4 및 도 5에 나타내는 바와 같이, 가열기(히터)(22)와, 가열기(22)를 지지하는 내화물(지지체)(23)을 갖는다.In the present embodiment, the temperature control unit 21 is disposed inside the temperature adjusting member 7 in correspondence with the openings 20. 4 and 5, the temperature control unit 21 has a heater (heater) 22 and a refractory (support) 23 for supporting the heater 22.

가열기(22)는 그 선단부가 측벽부(17)의 내면으로부터 이간된 위치에 배치되어 있다. 내화물(23)은 가열기(22)의 선단부를 노출시킨 상태에서 이 가열기(22)를 지지하고 있다. 또한, 내화물(23)은 가열기(22)가 온도 조정 부재(7)의 상벽부(15), 하벽부(16), 측벽부(17)의 어느 쪽에도 접촉하지 않도록 이것을 지지한다. 또한, 내화물(23)은 온도 조정 부재(7)의 개구부(20)를 폐쇄하고 있다. 이것에 의해, 온도 조정 부재(7)의 내부에는 내화물(23), 상벽부(15), 하벽부(16) 및 측벽부(17)에 의해 둘러싸인 공간이 형성되고, 가열기(22)의 단부가 이 공간에 배치되게 된다.The heater 22 is arranged at a position where the tip end portion thereof is spaced apart from the inner surface of the side wall portion 17. The refractory 23 supports the heater 22 in a state in which the front end of the heater 22 is exposed. The refractory 23 supports the heater 22 so that it does not come into contact with either the upper wall portion 15, the lower wall portion 16, or the side wall portion 17 of the temperature regulating member 7. Further, the refractory 23 closes the opening 20 of the temperature adjusting member 7. Thereby, a space surrounded by the refractory 23, the upper wall 15, the lower wall 16 and the side wall 17 is formed inside the temperature adjusting member 7, and the end of the heater 22 And is disposed in this space.

도 5에 나타내는 바와 같이, 온도 조정 부재(7)의 내부에는 온도 제어 유닛(21)을 지지하는 내화물(23)의 사이에 내화 블랭킷(24)이 배치되어 있다. 본 실시형태에서는 내화 블랭킷(24)은 지지기둥(18)과 같은 위치에 배치되어 있지만, 이 위치에 한정되지 않는다. 내화 블랭킷(24)은 상벽부(15), 하벽부(16), 측벽부(17) 및 지지기둥(18)에 접촉하고 있다.5, a refractory blanket 24 is disposed in the interior of the temperature regulating member 7 between the refractory 23 that supports the temperature control unit 21. As shown in Fig. In the present embodiment, the refractory blanket 24 is disposed at the same position as the support column 18, but is not limited to this position. The refractory blanket 24 is in contact with the top wall portion 15, the bottom wall portion 16, the side wall portion 17, and the support post 18.

내화 블랭킷(24)은 온도 조정 부재(7)의 내부공간을 복수의 존으로 구획할 수 있다. 이것에 의해, 판유리(GR)의 온도 조정을 적합하게 행할 수 있다. 즉, 한쌍의 온도 조정 부재(7)의 사이를 통과하는 판유리(GR)는 그 폭 방향(W)에 있어서의 온도가 한결같지는 않고, 온도 분포에 치우침이 있다. 이 온도 분포의 치우침을 방치하면, 비교적 고온의 부위의 두께가 증대하고, 비교적 저온의 부위와의 사이에서 두께가 다른 상태로 된다. 그렇게 하면, 판유리(GR)에는 그 폭 방향(W)을 따라서 판두께가 제각각으로 되는 두께편차가 생겨 버린다. 판유리(GR)의 두께를 일정하게 제어하기 위해서는 이 두께편차를 방지할 필요가 있다.The refractory blanket 24 can divide the internal space of the temperature regulating member 7 into a plurality of zones. Thus, the temperature of the glass plate GR can be suitably adjusted. That is, the temperature of the plate glass GR passing between the pair of temperature adjusting members 7 is not uniform in the width direction W and there is a deviation in the temperature distribution. When the deviation of the temperature distribution is left unchanged, the thickness of the relatively high temperature portion increases and the thickness becomes different between the relatively low temperature portion. As a result, a thickness variation occurs in the plate glass GR so that the plate thickness becomes different along the width direction W thereof. In order to control the thickness of the plate glass GR to be constant, it is necessary to prevent this thickness variation.

이 때문에, 내화 블랭킷(24)을 사용함으로써 온도 조정 부재(7)를 길이 방향을 따라서 복수의 존으로 구획하는 것이 바람직하다. 각 존에 온도 제어 유닛(21)을 배치함으로써 존마다 독립된 온도 조정을 행할 수 있다. 이것에 의해, 판유리(GR)의 두께편차를 방지하고, 그 두께를 균일하게 유지하는 것이 가능하게 된다.Therefore, by using the refractory blanket 24, it is preferable that the temperature regulating member 7 is divided into a plurality of zones along the longitudinal direction. By disposing the temperature control unit 21 in each zone, independent temperature adjustment can be performed for each zone. As a result, it is possible to prevent the thickness deviation of the plate glass GR and to maintain the thickness uniformly.

지지 부재(8)는 금속제의 판형상 부재로서 구성됨과 아울러, 그 중앙부에 판유리(GR)를 통과시키는 것이 가능한 개구부(25)를 갖는다. 이 개구부(25)의 가장자리부는 대략 사각형상으로 구성되어 있다. 개구부(25)에 의한 가장자리부의 대향하는 2변은 온도 조정 부재(7)의 길이보다 짧게 설정된다. 이것에 의해, 지지 부재(8)는 온도 조정 부재(7)를 그 개구부(25)의 한쪽의 가장자리부로부터 다른쪽의 가장자리부에 걸쳐서 한쌍의 온도 조정 부재(7)를 가설한 상태에서 이것들을 지지할 수 있다. 바꾸어 말하면, 지지 부재(8)는 온도 조정 부재(7)의 단부만을 지지하게 된다. 이와 같이, 지지 부재(8)에 의해서 한쌍의 온도 조정 부재(7)를 지지함으로써 이것들의 온도 조정 부재(7)의 위치 결정을 정밀도 좋게 행할 수 있다. 또한, 도 1, 도 2에 나타내는 바와 같이, 지지 부재(8)의 둘레가장자리부는 케이싱(4)에 지지되어 있다.The support member 8 is formed as a metal plate member and has an opening 25 through which the plate glass GR can pass. The edge portion of the opening 25 has a substantially rectangular shape. The opposite sides of the edge portion of the opening 25 are set to be shorter than the length of the temperature adjusting member 7. [ Thereby, in the support member 8, the pair of temperature adjusting members 7 are placed on the temperature adjusting member 7 from one edge portion to the other edge portion of the opening portion 25, Can support. In other words, the support member 8 supports only the end portion of the temperature adjusting member 7. As described above, by supporting the pair of temperature adjusting members 7 by the supporting member 8, positioning of the temperature adjusting members 7 can be performed with high precision. 1 and 2, the peripheral edge portion of the support member 8 is supported by the casing 4. In addition, as shown in Fig.

냉각 롤러(9)는 판유리(GR)의 수축을 억제하기 위한 것이다. 냉각 롤러(9)는 온도 조정 부재(7)의 하방에 배치되어 있다. 이 냉각 롤러(9)는 도 1 및 도 2에 나타내는 바와 같이, 판유리(GR)의 폭 방향(W)에 있어서의 양단부를 협지하도록 2쌍의 롤러쌍으로서 구성된다.The cooling roller 9 is for suppressing shrinkage of the plate glass GR. The cooling roller 9 is disposed below the temperature adjusting member 7. As shown in Figs. 1 and 2, the cooling roller 9 is configured as two pairs of rollers so as to sandwich both ends in the width direction W of the plate glass GR.

서냉로(3)는 온도 조정 부재(7)를 거쳐서 하강하는 판유리(GR)를 서냉해서 그 내부 변형을 제거한다. 즉, 서냉로(3) 내는 소정의 온도 구배를 갖도록 온도 설정이 되어 있고, 판유리(GR)가 하강함에 따라서 서서히 온도가 저하하고, 이것에 의해 판유리(GR)의 내부 변형이 제거되게 된다. 서냉로(3)는 내부에 배치된 상하 복수단의 안내 롤러(26)를 개재해서 판유리(GR)를 연직 하방으로 안내한다.The slow cooling furnace 3 slowly softens the plate glass GR descending via the temperature adjusting member 7 to remove the internal strain thereof. That is, the temperature is set so as to have a predetermined temperature gradient in the gradual cooling furnace 3, and the temperature is gradually lowered as the plate glass GR descends, whereby the internal deformation of the plate glass GR is eliminated. The slow cooling furnace 3 guides the plate glass GR vertically downward through the upper and lower guide rollers 26 arranged inside.

케이싱(4)은 상하 방향(P)을 따라서 긴 중공 구조체로서 구성된다. 케이싱(4)은 그 상부에 있어서 성형로(2)를 지지하고 있다. 구체적으로는, 케이싱(4)은 성형로(2)의 지지 부재(8)를 그 측벽부에 있어서 지지한다. 또한, 케이싱(4)의 중도부에서는 그 측벽부가 서냉로(3)를 구획하고 있다.The casing (4) is configured as a long hollow structure along the up and down direction (P). The casing (4) supports the molding furnace (2) at the upper part thereof. Specifically, the casing 4 supports the support member 8 of the molding furnace 2 on its side wall portion. In the middle portion of the casing 4, the side walls thereof partition the slow cooling furnace 3.

이하, 상기 구성의 판유리 제조장치(1)를 사용해서 판유리(GR)를 제조하는 방법에 대하여 설명한다. 이 제조방법은 오버플로우 다운드로우법에 의해 용융 유리(GM)를 판유리(GR)로 성형하는 성형 공정과, 성형 공정 후에 판유리(GR)의 온도를 조정하는 온도 조정 공정과, 온도 조정 공정 후에 판유리(GR)를 서냉하는 서냉 공정을 주로 구비한다.Hereinafter, a method of manufacturing the plate glass GR using the apparatus 1 for manufacturing a plate glass having the above-described structure will be described. This manufacturing method includes a molding step of molding the molten glass GM into a plate glass GR by an overflow down draw method, a temperature adjusting step of adjusting the temperature of the plate glass GR after the molding step, (GR) is slowly cooled.

성형 공정에서는 성형로(2)의 성형체(5)에 공급된 용융 유리(GM)가 오버플로우 홈(10)으로부터 넘쳐 나와서 수직면부(11) 및 경사면부(12)를 타고서 유하한다. 그리고, 용융 유리(GM)는 성형체(5)의 하단부(13)에 있어서 융합 일체화해서 판유리(GR)로 성형됨과 아울러, 이 판유리(GR)의 폭 방향(W)에 있어서의 각 단부가 냉각 롤러(9)에 의해 하방으로 인발된다. The molten glass GM supplied to the formed body 5 of the molding furnace 2 overflows from the overflow groove 10 and flows down along the vertical surface portion 11 and the inclined surface portion 12 in the molding step. The molten glass GM is fused and integrated at the lower end portion 13 of the molded body 5 to be formed into a plate glass GR and the respective ends of the plate glass GR in the width direction W thereof (9).

온도 조정 공정에서는 냉각 롤러(9)를 거쳐서 하강해 온 판유리(GR)가 한쌍의 온도 조정 부재(7)의 사이를 통과한다. 온도 조정 부재(7)는 내부에 설치되는 복수의 온도 제어 유닛(21)에 의해, 판유리(GR)의 폭 방향(W)에 있어서의 온도가 일정하게 되도록 조정한다. 또한, 온도 조정 부재(7)는 측벽부(17)로부터 판유리(GR)의 열을 흡수함으로써 이 판유리(GR)의 온도를 서냉점 부근으로까지 저하시킨다.In the temperature adjusting step, the plate glass GR lowered through the cooling roller 9 passes between the pair of temperature adjusting members 7. The temperature adjusting member 7 is adjusted so that the temperature in the width direction W of the plate glass GR is made constant by the plurality of temperature control units 21 provided therein. The temperature adjusting member 7 absorbs the heat of the plate glass GR from the side wall portion 17 to lower the temperature of the plate glass GR to the vicinity of the stationary cold point.

서냉 공정에서는 온도 조정 부재(7)를 통과한 판유리(GR)가 서냉로(3)를 통과한다. 이 때, 판유리(GR)는 안내 롤러(26)에 의해 하방으로 안내되면서 소정의 온도 구배를 따라 서냉되고, 그 내부 변형이 제거된다.In the slow cooling step, the plate glass GR having passed through the temperature adjusting member 7 passes through the slow cooling furnace 3. At this time, the plate glass GR is guided downward by the guide roller 26, slowly cooled along a predetermined temperature gradient, and its internal deformation is removed.

그 후, 판유리(GR)는 자연냉각에 의해 더 냉각되어(냉각 공정), 소정의 치수로 절단되거나(절단 공정), 또는 절단되지 않고 롤 형상으로 권취된다(권취 공정).Thereafter, the glass plate GR is further cooled by the natural cooling (cooling process), cut into a predetermined dimension (cutting process), or wound in a roll shape without being cut (winding process).

이상 설명한 본 실시형태에 따른 판유리 제조장치(1) 및 판유리 제조방법에 의하면, 이 온도 조정 부재(7)는 탄화규소를 포함하기 때문에 금속제의 것보다 내열성이 뛰어나서 열변형을 방지할 수 있다. 또한, 온도 조정 부재(7)에 개구부(20)를 형성함으로써 온도 제어 유닛(21)을 이 개구부(20)를 통해서 온도 조정 부재(7)의 내부로 삽입할 수 있다. 이와 같이, 온도 조정 부재(7)가 열변형을 발생시키지 않고 판유리(GR)의 폭 방향(W)에 있어서의 온도를 일정하게 조절함으로써 판유리(GR)의 두께를 일정하게 하는 것이 가능하게 된다.According to the apparatus 1 for manufacturing a plate glass and the method for manufacturing a plate glass according to the present embodiment described above, since the temperature adjusting member 7 includes silicon carbide, heat resistance is more excellent than that of a metal, and thermal deformation can be prevented. The temperature control unit 21 can be inserted into the temperature regulating member 7 through the opening 20 by forming the opening 20 in the temperature regulating member 7. Thus, the thickness of the plate glass GR can be made constant by regulating the temperature in the width direction W of the plate glass GR uniformly without causing the temperature adjusting member 7 to generate thermal deformation.

또한, 온도 조정 부재(7)를 상벽부(15), 하벽부(16), 측벽부(17) 및 지지기둥(18)에 의해 구성함으로써 열변형되기 어려운 구조체로 할 수 있다. 또한, 상벽부(15), 하벽부(16), 측벽부(17) 및 지지기둥(18)을 일체로 구성함으로써 이것들을 접착, 용접 등에 의해 접합할 경우와 비교하여 열변형이 생기기 어려운 고강도의 구조체로 할 수 있다.In addition, the temperature adjusting member 7 can be constituted by the upper wall portion 15, the lower wall portion 16, the side wall portions 17, and the support columns 18, thereby making it possible to make the structure less prone to thermal deformation. The upper wall 15, the lower wall 16, the side wall 17 and the supporting column 18 are integrally formed to have a high strength, which is less prone to thermal deformation than when they are joined together by welding, welding or the like Structure.

도 6은 온도 조정 부재(7)의 다른 예를 나타낸다. 이 예에서는 온도 조정 부재(7)에 개구부(20)가 상하 2단으로 형성되어 있다. 본 예에서는 상하로 배열되는 개구부(20)를 통해서 온도 제어 유닛(21)을 온도 조정 부재(7)의 내부에 배치함으로써, 상하 방향(P)에 있어서 판유리(GR)의 온도를 치밀하게 조정하는 것이 가능하게 된다. 또한, 온도 조정 부재(7)는 상벽부(15)와 하벽부(16)를 지지하는 복수의 지지기둥(18)에 있어서의 중도부끼리를 연결시키는 연결부(27)를 구비한다. 이와 같이, 온도 조정 부재(7)는 연결부(27)에 의해 보강되어 있고, 보다 열변형하기 어려운 고강도의 것으로서 구성된다.Fig. 6 shows another example of the temperature adjusting member 7. Fig. In this example, the opening 20 is formed in the upper and lower two stages in the temperature adjusting member 7. In this embodiment, the temperature control unit 21 is disposed inside the temperature regulating member 7 through the openings 20 arranged in the vertical direction to finely adjust the temperature of the plate glass GR in the vertical direction P Lt; / RTI > The temperature regulating member 7 has a connecting portion 27 connecting the middle portions of the upper and lower support portions 15 and the plurality of support pillars 18 supporting the lower wall portion 16. As described above, the temperature adjusting member 7 is reinforced by the connecting portion 27 and is made of a high strength member which is less likely to be thermally deformed.

또한, 본 발명은 상기 실시형태의 구성에 한정되는 것은 아니고, 또한 상기 한 작용 효과에 한정되는 것도 아니다. 본 발명은 본 발명의 요지를 일탈하지 않는 범위에서 여러가지의 변경이 가능하다.The present invention is not limited to the configuration of the above-described embodiment, nor is it limited to the above-described operational effects. The present invention can be modified in various ways without departing from the gist of the present invention.

상기 실시형태에서는 오버플로우 다운드로우법에 의해 판유리(GR)를 제조하는 예를 나타내었지만, 이것에 한정되지 않는다. 본 발명은 슬롯 다운드로우법에 의해 판유리(GR)를 제조할 경우에도 적용 가능하다.In the above embodiment, the example of manufacturing the plate glass GR by the overflow down-draw method is shown, but the present invention is not limited to this. The present invention is also applicable to the case of manufacturing the plate glass GR by the slot down draw method.

상기 실시형태에서는 온도 조정 부재(7)의 내부에 온도 제어 유닛(21) 및 내화 블랭킷(24)을 배치한 예를 나타내었지만, 이것에 한정되지 않는다. 온도 조정 부재(7)는 성형되는 판유리(GR)의 온도에 따라서 온도 제어 유닛(21)을 내부에 배치하지 않고 판유리(GR)의 온도 조정(보온)을 행할 수 있다. 또한, 온도 제어 유닛(21)은 가열기(22) 외에 냉각기도 포함할 수 있다.In the above embodiment, the temperature control unit 21 and the refractory blanket 24 are arranged inside the temperature adjusting member 7, but the present invention is not limited to this. The temperature adjusting member 7 can adjust the temperature of the plate glass GR without keeping the temperature control unit 21 inside according to the temperature of the plate glass GR to be formed. In addition to the heater 22, the temperature control unit 21 may also include a cooler.

상기 실시형태에서는 한쌍의 온도 조정 부재(7)를 예시했지만, 이것에 한정되지 않고, 복수쌍의 온도 조정 부재(7)를 사용해도 좋다.Although the pair of temperature adjusting members 7 are exemplified in the above embodiment, the present invention is not limited to this, and a plurality of pairs of temperature adjusting members 7 may be used.

1 : 판유리 제조장치 5 : 성형체
7 : 온도 조정 부재 15 : 상벽부
16 : 하벽부 17 : 측벽부
18 : 지지기둥 20 : 개구부
GM : 용융 유리 GR : 판유리1: Plate glass manufacturing apparatus 5: Molded body
7: temperature adjusting member 15:
16: lower wall part 17:
18: support column 20: opening
GM: Molten glass GR: Plate glass

Claims (4)

다운드로우법에 의해 용융 유리를 판유리로 성형하는 성형체와, 상기 성형체의 하방에서 상기 판유리의 온도를 조정하는 중공 형상의 한쌍의 온도 조정 부재와, 상기 온도 조정 부재의 하방에서 상기 판유리를 서냉하는 서냉로를 구비하는 판유리 제조장치에 있어서,
상기 온도 조정 부재는 탄화규소를 포함함과 아울러, 그 내부로 연통하는 복수의 개구부를 구비하는 것을 특징으로 하는 판유리 제조장치.A pair of temperature adjusting members each having a hollow shape for adjusting the temperature of the plate glass below the molded body; and a slow cooling unit for slowly cooling the plate glass below the temperature adjusting member, Wherein the apparatus comprises:
Wherein the temperature regulating member includes silicon carbide and has a plurality of openings communicating with the inside thereof. 제 1 항에 있어서,
상기 온도 조정 부재는 상벽부와, 하벽부와, 상기 상벽부와 상기 하벽부를 연결하는 측벽부와, 상기 측벽부로부터 소정의 간격을 두고서 상기 상벽부와 상기 하벽부를 연결하는 복수의 지지기둥을 구비하는 판유리 제조장치.The method according to claim 1,
The temperature adjusting member includes a top wall portion, a bottom wall portion, a side wall portion connecting the top wall portion and the bottom wall portion, and a plurality of support pillars connecting the top wall portion and the bottom wall portion at a predetermined distance from the side wall portion . 제 2 항에 있어서,
상기 온도 조정 부재는 상기 상벽부와, 상기 하벽부와, 상기 측벽부와, 상기 지지기둥이 일체적으로 구성되어 이루어지는 판유리 제조장치.3. The method of claim 2,
Wherein the temperature regulating member includes the upper wall portion, the lower wall portion, the side wall portion, and the supporting column integrally. 다운드로우법에 의해 용융 유리를 판유리로 성형하는 성형 공정과, 상기 성형 공정 후에 중공 형상의 한쌍의 온도 조정 부재의 사이에 상기 판유리를 통과시킴으로써 상기 판유리의 온도를 조정하는 온도 조정 공정과, 상기 온도 조정 공정 후에 상기 판유리를 서냉하는 서냉 공정을 구비하는 판유리 제조방법에 있어서,
상기 온도 조정 부재는 탄화규소를 포함함과 아울러, 그 내부로 연통하는 복수의 개구부를 구비하는 것을 특징으로 하는 판유리 제조방법.A temperature adjusting step of adjusting the temperature of the plate glass by passing the plate glass between a pair of hollow temperature adjusting members after the forming step, And a slow cooling step of slowly cooling the plate glass after the adjusting step,
Wherein the temperature regulating member includes silicon carbide and has a plurality of openings communicating with the inside thereof.
KR1020187004767A 2015-12-22 2016-10-07 Plate glass manufacturing apparatus and plate glass manufacturing method KR102524356B1 (en)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2015249843A JP6638381B2 (en) 2015-12-22 2015-12-22 Sheet glass manufacturing apparatus and sheet glass manufacturing method
JPJP-P-2015-249843 2015-12-22
PCT/JP2016/080037 WO2017110212A1 (en) 2015-12-22 2016-10-07 Plate glass manufacturing apparatus and plate glass manufacturing method

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20180095498A true KR20180095498A (en) 2018-08-27
KR102524356B1 KR102524356B1 (en) 2023-04-21

Family

ID=59089265

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020187004767A KR102524356B1 (en) 2015-12-22 2016-10-07 Plate glass manufacturing apparatus and plate glass manufacturing method

Country Status (4)

Country Link
JP (1) JP6638381B2 (en)
KR (1) KR102524356B1 (en)
CN (1) CN108025938A (en)
WO (1) WO2017110212A1 (en)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102515860B1 (en) 2017-10-27 2023-03-29 쇼오트 아게 Apparatus and method for producing plate glass
CN111433161B (en) * 2017-11-29 2022-09-13 康宁公司 Glass manufacturing apparatus and method including thermal shield
CN112867697B (en) * 2018-10-26 2023-05-23 日本电气硝子株式会社 Method for manufacturing glass article
JP7144750B2 (en) * 2019-06-07 2022-09-30 日本電気硝子株式会社 Glass plate manufacturing apparatus and glass plate manufacturing method
JP7495662B2 (en) 2020-07-16 2024-06-05 日本電気硝子株式会社 Method for manufacturing glass articles
JPWO2022131205A1 (en) 2020-12-17 2022-06-23

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3682609A (en) * 1969-10-06 1972-08-08 Corning Glass Works Controlling thickness of newly drawn glass sheet
JP2009519884A (en) 2005-12-15 2009-05-21 ブルース テクノロジー エルエルシー Overflow downdraw glass forming method and apparatus
KR20120102720A (en) * 2009-11-24 2012-09-18 코닝 인코포레이티드 Method and apparatus for making a glass sheet with controlled thickness

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7681414B2 (en) * 2001-08-08 2010-03-23 Corning Incorporated Overflow downdraw glass forming method and apparatus
US8042361B2 (en) * 2004-07-20 2011-10-25 Corning Incorporated Overflow downdraw glass forming method and apparatus
CN101028964B (en) * 2007-02-08 2010-11-17 河南安彩高科股份有限公司 Device and method for controlling glass-board thickness evenness
JP5698753B2 (en) * 2009-10-14 2015-04-08 コーニング インコーポレイテッド Sheet thickness control method and apparatus
US8707737B2 (en) * 2009-11-30 2014-04-29 Corning Incorporated Method and apparatus for pressure control of glass-making thickness-control zone
CN102869623B (en) * 2011-03-31 2016-07-27 安瀚视特控股株式会社 The manufacture method of glass substrate and the manufacture device of glass substrate
US20120318020A1 (en) * 2011-06-17 2012-12-20 Robert Delia Apparatus and methods for producing a glass ribbon
JP2013139342A (en) * 2011-12-28 2013-07-18 Avanstrate Inc Method for manufacturing glass sheet
JP5805602B2 (en) * 2012-09-28 2015-11-04 ＡｖａｎＳｔｒａｔｅ株式会社 Manufacturing method of glass substrate and cooler
CN203556859U (en) * 2013-07-31 2014-04-23 河北互兴环保科技有限公司 Groove-type brick
WO2015080879A1 (en) * 2013-11-26 2015-06-04 Corning Incorporated Glass manufacturing apparatus and methods of fabricating glass ribbon
CN203657619U (en) * 2014-01-18 2014-06-18 山东宝纳新材料有限公司 Integrated slip casting boron carbide-silicon carbide composite ceramic bulletproof helmet body
JP6007277B2 (en) * 2014-03-31 2016-10-12 ＡｖａｎＳｔｒａｔｅ株式会社 Glass substrate manufacturing method and glass substrate manufacturing apparatus

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3682609A (en) * 1969-10-06 1972-08-08 Corning Glass Works Controlling thickness of newly drawn glass sheet
JP2009519884A (en) 2005-12-15 2009-05-21 ブルース テクノロジー エルエルシー Overflow downdraw glass forming method and apparatus
KR20120102720A (en) * 2009-11-24 2012-09-18 코닝 인코포레이티드 Method and apparatus for making a glass sheet with controlled thickness

Also Published As

Publication number Publication date
JP6638381B2 (en) 2020-01-29
KR102524356B1 (en) 2023-04-21
WO2017110212A1 (en) 2017-06-29
JP2017114711A (en) 2017-06-29
CN108025938A (en) 2018-05-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR20180095498A (en) Manufacturing apparatus for plate glass and method for manufacturing plate glass
TWI238149B (en) Method and apparatus for manufacturing thin glass panes
KR101644671B1 (en) Glass sheet manufacturing method
KR101644670B1 (en) Glass sheet manufacturing method
JP7488822B2 (en) Glass manufacturing apparatus and method
KR101608896B1 (en) Method and apparatus for making glass sheet
CN110291048B (en) Glass manufacturing method and method for preheating glass supply pipe
CN105307989A (en) Float glass production method and float glass production device
KR102025004B1 (en) Glass substrate manufacturing method and glass substrate manufacturing apparatus
KR20140140094A (en) Apparartus for thermal decoupling of a forming body in a glass making process
WO2022131205A1 (en) Glass article production apparatus
KR20200084900A (en) Glass manufacturing apparatus and methods comprising a heat shield
JP6597953B2 (en) Sheet glass manufacturing apparatus and sheet glass manufacturing method
CN114075031A (en) Float glass manufacturing device and float glass manufacturing method

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant