KR20180074647A - Separator winding core, separator roll, and method of cleaning separator winding core - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 비수 전해액 이차 전지용 세퍼레이터가 권회되는 세퍼레이터 권취 코어, 이 세퍼레이터 권취 코어를 구비한 세퍼레이터 권회체, 및 세퍼레이터 권취 코어의 세정 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a separator winding core in which a separator for a nonaqueous electrolyte secondary battery is wound, a separator winding having the separator winding core, and a cleaning method of the separator winding core.
리튬 이온 이차 전지 등의 비수 전해액 이차 전지는 퍼스널 컴퓨터, 휴대 전화, 휴대 정보 단말기 등에 사용하는 전지로서 널리 사용되고 있다. 특히 리튬 이온 이차 전지는 종전의 이차 전지와 비교하여, CO2의 배출량을 삭감시키고, 에너지 절약에 기여하는 전지로서 주목받고 있다.BACKGROUND ART Non-aqueous electrolyte secondary batteries such as lithium ion secondary batteries are widely used as batteries for use in personal computers, cellular phones, portable information terminals, and the like. Particularly, the lithium ion secondary battery is attracting attention as a battery that reduces the amount of CO 2 emission and contributes to energy saving, as compared with the conventional secondary battery.
종래 비수 전해액 이차 전지용 세퍼레이터(필름)가 권회되는 세퍼레이터 권취 코어의 개발이 진행되고 있다(특허문헌 1 참조).Conventionally, a separator winding core in which a separator (film) for a nonaqueous electrolyte secondary battery is wound has been developed (see Patent Document 1).
근년 세퍼레이터 권취 코어에 대하여 비수 전해액 이차 전지용 세퍼레이터가 권회되어 이루어지는 세퍼레이터 권회체를 사용한 후, 당해 세퍼레이터 권취 코어를 재이용하는 것이 검토되고 있다. 왜냐하면, 당해 세퍼레이터 권취 코어는 비교적 고가이기 때문이다.It has been studied to reuse the separator winding core after using a separator winding in which a separator for a non-aqueous electrolyte secondary battery is wound on a separator winding core in recent years. This is because the separator winding core is relatively expensive.
세퍼레이터 권취 코어의 재이용에 필요한 공정은 하기 (a) 내지 (d)를 포함한다. 즉, 공정 (a)는 한도 견본을 기준으로, 세퍼레이터 권취 코어에 균열이나 이지러짐이 없는 것을 확인하는 공정이다. 공정 (b)는 세퍼레이터 권취 코어에 라벨이 붙어 있을 경우, 이 라벨을 박리하는 공정이다. 공정 (c)는 세퍼레이터 권취 코어의 권취면, 내면 및 리브 등의 오염을 제거하는 공정이다. 공정 (d)는 세퍼레이터 권취 코어가 재이용 가능할 정도로 충분히 오염이 제거되어 있는 것을 검사하는 공정이다. 특히, 상기 공정 (d)는 다음번 세퍼레이터 권취 코어를 재이용할 때 제품에 대한 이물의 혼입을 방지하고, 비수 전해액 이차 전지에 불량품이 발생할 우려를 저감시키기 위해서, 충분히 고정밀도로 행해질 필요가 있다.The steps necessary for reuse of the separator winding core include the following (a) to (d). That is, the step (a) is a step of confirming that the separator winding core is free from cracks or seizure based on the limit sample. Step (b) is a step of peeling off the label when the separator winding core is attached with a label. Step (c) is a step of removing contamination of the wound surface, the inner surface, and the ribs of the separator winding core. Step (d) is a step of inspecting that the separator is sufficiently removed so that the separator winding core can be reused. Particularly, the step (d) needs to be performed with high accuracy so as to prevent foreign matter from entering into the product when the next separator winding core is reused and to reduce the possibility of occurrence of defective products in the nonaqueous electrolyte secondary battery.
여기서, 상기 공정 (d)의 시간을 단축시키기 위해서, 당해 세퍼레이터 권취 코어에 잔존한, 흑색의 도전성 물질(아세틸렌 블랙, 흑연 등)에 의한 오염이나, 백색 물질(먼지, 세퍼레이터 부스러기 등)에 의한 오염을 신속하게 발견할 필요가 있다. 여기서 세퍼레이터 부스러기란, 폴리올레핀 다공막의 조각이나, 폴리올레핀 다공막에 적층된 기능층으로부터 탈락된 무기 필러 등을 가리킨다. 그러나, 특허문헌 1에 개시되어 있는 기술에 있어서는, 이들 오염을 신속하게 발견하는 것에 대하여 고려되어 있지 않다.Here, in order to shorten the time of the step (d), it is preferable that the contamination by the black conductive material (acetylene black, graphite, etc.) remaining in the separator winding core and the white substance (dust, separator debris, etc.) It is necessary to quickly find out. Here, the separator shatter refers to a fragment of a polyolefin porous membrane or an inorganic filler that has been removed from a functional layer stacked on a polyolefin porous membrane. However, in the technique disclosed in Patent Document 1, it is not considered to detect such contamination promptly.
본 발명은 상기 과제를 감안하여 이루어진 것이며, 그 목적은, 세퍼레이터 권취 코어의 재이용에 필요한 공정 시간을 단축시키는 것을 가능하게 하는 세퍼레이터 권취 코어, 이 세퍼레이터 권취 코어를 구비한 세퍼레이터 권회체, 및 세퍼레이터 권취 코어의 세정 방법을 제공하는 데 있다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide a separator winding core which can shorten a process time required for reuse of a separator winding core, a separator winding provided with the separator winding core, And a method for cleaning the same.
상기 과제를 해결하기 위해서, 본 발명의 일 형태에 관한 세퍼레이터 권취 코어는, 비수 전해액 이차 전지용 세퍼레이터가 권회되는 세퍼레이터 권취 코어로서, 먼셀 표색계에 있어서 명도가 3.0 이상 9.2 이하이고, 채도가 0.5 이상이다.In order to solve the above problems, a separator winding core according to one aspect of the present invention is a separator winding core in which a separator for a nonaqueous electrolyte secondary battery is wound. In the Munsell color system, the lightness is 3.0 or more and 9.2 or less and the chroma is 0.5 or more.
상기 구성에 의하면, 본 발명의 세퍼레이터 권취 코어는, 자체에 부착된 흑색의 도전성 물질이나 백색 물질이 충분히 두드러지는 색이므로, 당해 흑색의 도전성 물질이나 백색 물질이 오염으로서 부착되어 있는 경우에, 이 오염을 신속하게 발견하는 것이 용이한 것이다. 따라서, 상기 구성에 의하면, 세퍼레이터 권취 코어의 재이용에 필요한 검사 공정 시간을 단축시키는 것이 가능해진다. 또한, 세퍼레이터 권취 코어의 색 결정에 색 견본을 사용하는 것은 통상적으로 행해지는 것이다.According to the above constitution, since the separator winding core of the present invention has a sufficiently prominent black conductive material or white material attached thereto, when the black conductive material or the white material is attached as a contamination, It is easy to find out quickly. Therefore, according to the above configuration, it is possible to shorten the inspection process time required for reuse of the separator take-up core. In addition, it is customary to use a color swatch for color determination of the separator winding core.
본 발명에 따르면, 세퍼레이터 권취 코어의 재이용에 필요한 검사 공정 시간을 단축시키는 것이 가능해진다.According to the present invention, it is possible to shorten the inspection process time required for reuse of the separator winding core.
도 1은 본 발명의 세퍼레이터 권회체의 개략 구성을 도시하는 측면도이다.1 is a side view showing a schematic structure of a separator winding of the present invention.
도 1은 세퍼레이터 권회체(100)의 개략 구성을 도시하는 측면도이다. 세퍼레이터 권회체(100)는, 세퍼레이터 권취 코어(101)와, 세퍼레이터 권취 코어(101)에 권회된 비수 전해액 이차 전지용 세퍼레이터(102)를 구비하고 있다. 1 is a side view showing a schematic structure of a separator winding 100. Fig. The separator winding 100 is provided with a
비수 전해액 이차 전지용 세퍼레이터(102)는, 비수 전해액 이차 전지에 있어서, 정극과 부극 사이에서 이들에 협지되도록 배치되는 것이다. 여기서는, 당해 비수 전해액 이차 전지로서 리튬 이온 이차 전지를 상정하고 있다. 비수 전해액 이차 전지용 세퍼레이터(102)는 정극과 부극 사이를 분리하면서, 이들 사이에 있어서의 리튬 이온의 이동을 가능하게 하는 다공질 필름이다. 비수 전해액 이차 전지용 세퍼레이터(102)는 그의 재료로서, 예를 들어 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 등의 폴리올레핀을 포함한다.The
세퍼레이터 권취 코어(101)는, 비수 전해액 이차 전지용 세퍼레이터(102)가 권회되는 것이며, 코어라고도 불린다. 세퍼레이터 권취 코어(101)는 예를 들어, ABS 수지에 의해 구성되어 있다.The
또한, 세퍼레이터 권취 코어(101)의 색은, 먼셀 표색계에 있어서 명도(Value)가 3.0 이상 9.2 이하이고, 채도(Chroma)가 0.5 이상이다. 보다 바람직하게는 세퍼레이터 권취 코어(101)의 명도가 4.0 이상 9.0 이하이다. 이에 의해, 세퍼레이터 권취 코어(101)는 자체에 부착된 흑색의 도전성 물질이나 백색 물질이 충분히 두드러지는 색이므로, 당해 흑색의 도전성 물질이나 백색 물질이 오염으로서 부착되어 있는 경우에, 이 오염을 신속하게 발견하는 것이 용이한 것이다. 따라서, 세퍼레이터 권취 코어(101)의 재이용에 필요한 검사 공정 시간은, 종래의 세퍼레이터 권취 코어의 재이용에 필요한 공정 시간과 비교하여, 단축시키는 것이 가능해진다.The color of the
한편, 세퍼레이터 권취 코어의 색이, 먼셀 표색계에 있어서 명도가 3.0 이상 9.2 이하가 아니거나, 또는 채도가 0.5 이상이 아닌 경우, 흑색의 도전성 물질이나 백색 물질에 의한 오염이나 흠집을 눈이나 광학 검사로 판별하기 어려워진다. 그 결과, 이물의 혼입을 유발하여, 비수 전해액 이차 전지에 불량품이 발생하기 때문에 바람직하지 않다.On the other hand, when the color of the separator winding core is not more than 3.0 and not more than 9.2 in the Munsell colorimetric system, or the chroma is not more than 0.5, contamination or scratches caused by black conductive material or white material may be visually observed It becomes difficult to discriminate. As a result, foreign matter may be mixed into the nonaqueous electrolyte secondary battery, resulting in generation of defective products in the nonaqueous electrolyte secondary battery.
세퍼레이터 권취 코어(101)의 세정 방법은, 비수 전해액 이차 전지용 세퍼레이터(102)를 외주면에 권회하는 세퍼레이터 권취 코어(101)의 세정 방법이며, 세퍼레이터 권취 코어(101)의 표면에 부착된 이물을 제거하는 이물 제거 공정과, 세퍼레이터 권취 코어(101)의 표면에 부착된 이물의 양이 기준 이하인지의 여부를 검사하는 공정을 포함하고 있다.The cleaning method of the
또한, 세퍼레이터 권회체(100)는, 상기 세정 방법을 실시한 세퍼레이터 권취 코어(101)의 외주면에, 비수 전해액 이차 전지용 세퍼레이터(102)가 권회되어 이루어진다.The
상기 구성에 의하면, 비교적 고가인 세퍼레이터 권취 코어(101)를 리사이클링함으로써, 세퍼레이터 권회체(100)의 제조 비용을 저감시킬 수 있다. 또한, 상기 구성에 의하면, 세퍼레이터 권취 코어(101)의 폐기량을 삭감시켜 환경 보전에 기여하는 것이 가능해진다.According to the above configuration, the manufacturing cost of the separator winding 100 can be reduced by recycling the relatively expensive
본 발명의 형태 1에 관한 세퍼레이터 권취 코어는, 비수 전해액 이차 전지용 세퍼레이터가 권회되는 세퍼레이터 권취 코어로서, 먼셀 표색계에 있어서 명도가 3.0 이상 9.2 이하고, 채도가 0.5 이상이다.The separator winding core according to Mode 1 of the present invention is a separator winding core in which a separator for a nonaqueous electrolyte secondary battery is wound. The separator in the Munsell color system has a lightness of 3.0 or more and 9.2 or less and a chroma of 0.5 or more.
상기 구성에 의하면, 본 발명의 세퍼레이터 권취 코어는, 자체에 부착된 흑색의 도전성 물질이나 백색 물질이 충분히 두드러지는 색이므로, 당해 흑색의 도전성 물질이나 백색 물질이 오염으로서 부착되어 있는 경우에, 이 오염을 신속하게 발견하는 것이 용이한 것이다. 따라서, 상기 구성에 의하면, 세퍼레이터 권취 코어의 재이용에 필요한 검사 공정 시간을 단축시키는 것이 가능해진다. 또한, 세퍼레이터 권취 코어의 색 결정에 색 견본을 사용하는 것은 통상적으로 행해지는 것이다.According to the above constitution, since the separator winding core of the present invention is a color in which the black conductive material or the white material attached to itself is sufficiently prominent, when the black conductive material or the white material is stuck as a contamination, It is easy to find out quickly. Therefore, according to the above configuration, it is possible to shorten the inspection process time required for reuse of the separator take-up core. In addition, it is customary to use a color swatch for color determination of the separator winding core.
또한, 본 발명의 형태 2에 관한 세퍼레이터 권취 코어는, 특히 명도가 4.0 이상 9.0 이하인 것이 바람직하다.It is particularly preferable that the separator winding core according to the second aspect of the present invention has a lightness of 4.0 to 9.0 in particular.
또한, 본 발명의 형태 3에 관한 세퍼레이터 권취 코어는, 광택도가 10 이상 130 이하인 표면을 갖고 있는 것이 바람직하다.Further, it is preferable that the separator winding core according to Mode 3 of the present invention has a surface having a glossiness of 10 or more and 130 or less.
또한, 본 발명의 형태 4에 관한 세퍼레이터 권취 코어는, 특히 상기 표면의 광택도가 20 이상 100 이하인 것이 바람직하다.In the separator winding core according to the fourth aspect of the present invention, it is particularly preferable that the gloss of the surface is 20 or more and 100 or less.
ISO2813에서 규격된 측정법에 의해 측정한 상기 광택도(광택 단위; GU)가 10 미만인 경우에는, 표면 광택이 없어서 흑색의 도전성 물질이 발견되기 어려워질 우려가 높아지거나, 또는 오염이 부착되기 쉬워진다는 점에서도 바람직하지 않다. 상기 광택도가 130보다 큰 경우에는 광 반사가 강해져 흑색의 도전성 물질이나 백색 물질의 오염의 발견이 곤란해질 우려가 높아진다. 따라서, 세퍼레이터 권취 코어의 표면의 광택도가 10 이상 130 이하인 것이 바람직하고, 20 이상 100 이하인 것이 보다 바람직하다.When the glossiness (gloss unit: GU) measured by the measurement method specified in ISO 2813 is less than 10, there is a fear that there is no surface gloss and the black conductive material is hardly found, or contamination tends to adhere Which is not preferable. When the glossiness is higher than 130, light reflection becomes strong, and it becomes more difficult to find the contamination of the black conductive material or the white material. Therefore, the gloss of the surface of the separator winding core is preferably 10 or more and 130 or less, more preferably 20 or more and 100 or less.
또한, 본 발명의 형태 5에 관한 세퍼레이터 권취 코어는, 상기 표면으로서, 상기 세퍼레이터 권취 코어의 측면을 포함하고 있는 것이 바람직하다.It is preferable that the separator winding core according to the fifth aspect of the present invention includes the side surface of the separator winding core as the surface.
상기 광택도를 갖는 세퍼레이터 권취 코어라면, 오염을 신속하게 발견하는 것이 보다 용이해진다. 이러한 오염은 통상적으로 세퍼레이터 권취 코어의 표면 중, 세퍼레이터를 권회하는 외주면에도 붙지만, 측면에 더 많이 붙는 경향이 있다. 따라서, 상기 광택도를 외주면에 갖고 있어도 되지만, 측면에 갖는 것이 보다 바람직한 것이 된다.If the separator winding core having the gloss level is used, it becomes easier to detect the contamination quickly. Such contamination usually adheres to the outer circumferential surface of the separator-winding core on which the separator is wound, but tends to be more adhered to the side surface. Therefore, the glossiness may be on the outer circumferential surface, but it is preferable to have the gloss on the side surface.
세퍼레이터 권취 코어의 광택도는, 예를 들어 세퍼레이터 권취 코어의 표면을 조면화하거나, 또는 연마 등에 의해 평활화함으로써 조정할 수 있다. 또한, 세퍼레이터 권취 코어를 제조하는 금형 자체를 가공하여 광택도를 조정할 수도 있다.The gloss of the separator winding core can be adjusted by, for example, roughening the surface of the separator winding core or by smoothing it by polishing or the like. Further, the mold itself for manufacturing the separator winding core may be processed to adjust the glossiness.
또한, 본 발명의 형태 6에 관한 세퍼레이터 권회체는, 상기 형태 1 내지 5 중 어느 세퍼레이터 권취 코어와, 상기 세퍼레이터 권취 코어에 권회된 비수 전해액 이차 전지용 세퍼레이터를 구비하고 있다.Further, a separator winding according to a sixth aspect of the present invention includes any of the separator winding cores of any one of the first to fifth aspects and a separator for a non-aqueous electrolyte secondary battery wound on the separator winding core.
상기 구성에 의하면, 본 발명의 세퍼레이터 권취 코어와 동일한 효과가 얻어지는 세퍼레이터 권회체를 실현할 수 있다.According to the above constitution, it is possible to realize the separator winding which can obtain the same effect as the separator winding core of the present invention.
또한, 본 발명의 형태 7에 관한 세퍼레이터 권취 코어의 세정 방법은, 상기 형태 1 내지 5 중 어느 세퍼레이터 권취 코어의 세정 방법으로서, 상기 세퍼레이터 권취 코어의 표면에 부착된 이물을 제거하는 이물 제거 공정과, 상기 세퍼레이터 권취 코어의 표면에 부착된 이물의 양이 기준 이하인지의 여부를 검사하는 공정을 포함하고 있다.The method for cleaning a separator winding core according to a seventh aspect of the present invention is a method for cleaning a separator winding core according to any one of the first to fifth aspects, further comprising: a foreign matter removing step of removing foreign matters adhering to the surface of the separator- And inspecting whether or not the amount of foreign matter adhering to the surface of the separator winding core is less than or equal to a reference value.
또한, 본 발명의 형태 8에 관한 세퍼레이터 권회체는, 상기 형태 7의 세정 방법을 실시한 상기 세퍼레이터 권취 코어의 외주면에, 상기 비수 전해액 이차 전지용 세퍼레이터가 권회되어 이루어진다.The separator winding according to the eighth aspect of the present invention is formed by winding the separator for the nonaqueous electrolyte secondary battery on the outer circumferential surface of the separator winding core on which the cleaning method of the seventh aspect is carried out.
상기 구성에 의하면, 비교적 고가인 세퍼레이터 권취 코어를 리사이클링함으로써 세퍼레이터 권회체의 제조 비용을 저감시킬 수 있다. 또한, 상기 구성에 의하면, 세퍼레이터 권취 코어의 폐기량을 삭감시켜 환경 보전에 기여하는 것이 가능해진다.According to the above configuration, the manufacturing cost of the separator winding can be reduced by recycling the separator winding core which is relatively expensive. Further, according to the above configuration, the amount of waste of the separator winding core can be reduced, contributing to environmental preservation.
본 발명은 상술한 각 실시 형태에 한정되지 않고, 청구항에 나타낸 범위에서 다양한 변경이 가능하며, 다른 실시 형태에 각각 개시된 기술적 수단을 적절히 조합하여 얻어지는 실시 형태에 대해서도 본 발명의 기술적 범위에 포함된다.The present invention is not limited to the above-described embodiments, but may be modified in various ways within the scope of the claims, and the technical scope of the present invention also includes embodiments obtained by appropriately combining the technical means disclosed in the other embodiments.
[실시예][Example]
본 발명의 세퍼레이터 권취 코어에 의한 효과를 검증하기 위한 실험을 행한 것이며, 실험 상세에 대하여 이하에 설명한다.Experiments were conducted to verify the effect of the separator winding core of the present invention, and details of the experiment will be described below.
먼저, 세퍼레이터 권취 코어에 부착되는 오염을 모방한 물질로서, 제1 오염 견본 및 제2 오염 견본을 제작하였다.First, a first contamination sample and a second contamination sample were prepared as materials simulating contamination attached to a separator winding core.
제1 오염 견본은 하기와 같이 제작하였다. 즉, 아세틸렌 블랙(상품명: 덴카 블랙 HS100: 덴카 가부시끼가이샤제) 0.25g, PVDF(폴리불화비닐리덴 수지) #1120(쿠레하제, 고형분 농도 12중량% NMP 용액) 1.15g, NMP(N-메틸-2-피롤리돈) 1.00g을 균일해질 때까지 교반 혼합하여, 고형분 농도 16%의 제1 도료를 제작하였다. 이 제작한 제1 도료를, 1mm 두께의 유리판에 클리어런스 50㎛로, 도공용 바를 사용한 도공을 행한 후, 80℃에서 건조하여, 제1 오염 견본을 제작하였다. 도포 전 중량과 도포ㆍ건조 후 중량의 변화로부터 산출한 오염의 단위 면적당 중량은 6.3g/m2이었다.The first contamination sample was prepared as follows. 1.15 g of a PVDF (polyvinylidene fluoride resin) # 1120 (manufactured by Kuraray Co., Ltd., solid content concentration of 12 wt% in NMP solution), 0.35 g of NMP (N-methyl -2-pyrrolidone) was stirred and mixed until uniform, to prepare a first coating material having a solid content concentration of 16%. The first coating material thus prepared was applied to a glass plate having a thickness of 1 mm at a clearance of 50 占 퐉 using a coating bar and dried at 80 占 폚 to prepare a first contaminated sample. The weight per unit area of contamination calculated from the weight before coating and the change in weight after coating and drying was 6.3 g / m 2 .
제2 오염 견본은 하기와 같이 제작하였다. 즉, 아세틸렌 블랙(상품명: 덴카 블랙 HS100: 덴카 가부시끼가이샤제) 0.25g, PVDF #1120(쿠레하제, 고형분 농도 12중량% NMP 용액) 1.02g, NMP 7.49g을 균일해질 때까지 교반 혼합하여, 고형분 농도 4%의 제2 도료를 제작하였다. 이 제작한 제2 도료를, 1mm 두께의 유리판에 클리어런스 50㎛로 도공용 바를 사용한 도공을 행한 후, 80℃에서 건조하여, 제2 오염 견본을 제작하였다. 도포 전 중량과 도포ㆍ건조 후 중량의 변화로부터 산출한 오염의 단위 면적당 중량은 3.5g/m2이었다.A second contamination sample was prepared as follows. That is, 0.25 g of acetylene black (trade name: Denka Black HS100: manufactured by Denka Kagaku K.K.), 1.02 g of PVDF # 1120 (made by Kureha Co., a NMP solution having a solid content concentration of 12% by weight) and 7.49 g of NMP were mixed and stirred until homogeneous, To prepare a second coating material having a solid content concentration of 4%. The second coating material thus prepared was coated on a glass plate having a thickness of 1 mm using a coating bar with a clearance of 50 占 퐉 and dried at 80 占 폚 to prepare a second contaminated sample. The weight per unit area of contamination calculated from the weight before coating and the change in weight after coating and drying was 3.5 g / m 2 .
계속해서, 실시예 1 내지 실시예 13 및 비교예 1 내지 비교예 7에 나타내는 각 색에 대해서, 2015년 H판 도료용 표준색(포켓판, 일반 사단 법인 일본 도료 공업회) 위에 제1 오염 견본 및 제2 오염 견본을 올려놓고, HITACHI제 Hf 형광 램프(FHF32EX-N-K)를 사용하여 조도 300럭스 이상의 환경 하에서 눈으로 비교를 행하여, 하기 판단 기준으로 시인성의 확인을 실시하였다.Subsequently, for each of the colors shown in Examples 1 to 13 and Comparative Examples 1 to 7, a first contaminated sample and a second contaminated sample were placed on a standard color (pocket plate, Japan Paint Manufacturers Association) for 2015 H plate paint The contamination specimen was placed on the glass plate, and visually compared with an illuminance of 300 lux or more using a HITACHI Hf fluorescent lamp (FHF32EX-NK), and visibility was confirmed on the following criteria.
시인성 양호(오염의 존재를 명확하게 알 수 있음): ○Good visibility (presence of pollution can be clearly known): ○
시인성 가능(오염의 존재를 자세히 보면 알 수 있음): △Visibility is possible (can be seen by looking closely at the presence of contamination): △
시인성 불량(오염의 존재를 판별 곤란함): ×Bad visibility (difficult to distinguish the presence of contamination): x
또한, 백색 이물로서, 스미또모 가가꾸사제 α알루미나(등록 상표)(상품명: AKP3000)를 사용하였다. 그리고, 실시예 1 내지 실시예 13 및 비교예 1 내지 비교예 7에 나타내는 각 색에 대해서, 2015년 H판 도료용 표준색(포켓판, 일반 사단 법인 일본 도료 공업회) 위에 상기 백색 이물을 5mg 올려놓고, HITACHI제 Hf 형광 램프(FHF32EX-N-K)를 사용하여 조도 300럭스 이상의 환경 하에서 눈으로 비교를 행하여, 하기 판단 기준에서 시인성의 확인을 실시하였다.Further, as a white foreign matter, α alumina (trade name) AKP3000 manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd. was used. 5 mg of the above-mentioned white foreign matter was placed on the standard colors (pocket plate, Japan Paint Manufacturers Association) of 2015 for the H plate paints for the colors shown in Examples 1 to 13 and Comparative Examples 1 to 7, Using HITACHI Hf fluorescent lamp (FHF32EX-NK), comparison was made visually under an environment of 300 lux or more in luminous intensity, and visibility was confirmed on the following criteria.
시인성 양호(백색 이물의 존재를 명확하게 알 수 있음): ○Good visibility (the presence of white foreign matter can be clearly seen): ○
시인성 가능(백색 이물의 존재를 자세히 보면 알 수 있음): △Visibility is possible (you can see by looking closely at the presence of white foreign objects): △
시인성 불량(백색 이물의 존재를 판별 곤란함): ×Bad visibility (it is difficult to distinguish the presence of a white foreign object): x
이상의 시인성의 확인 결과를 표 1에 나타내었다. 표 1의 항목 「제1 오염 견본(단위 면적당 중량 고)」, 항목 「제2 오염 견본(단위 면적당 중량 저)」 및 항목 「백색 이물」은 각각 상기 항목의 표기에 대응하는 시인성의 결과를 나타내고 있다.Table 1 shows the results of the visibility test. The item "first contamination sample (weight per unit area)", item "second contamination sample (weight per unit area)" and item "white foreign object" in Table 1 indicate the results of visibility corresponding to the notation of the item have.
계속해서, 세퍼레이터 권취 코어에 오염을 부착시킨 오염 코어를 제작하였다.Subsequently, a contaminated core having stain on the separator winding core was produced.
제1 오염 코어는 하기와 같이 제작하였다. 처음에, 표 2에 기재된 광택도를 갖는 외경 6인치(15.24cm), 색상(Hue): 10B, 명도: 5, 채도: 10의 ABS 수지제 코어를 제작하였다. 광택도가 다른 ABS 수지제 코어를 각각 표 2에, 실시예 6(표 1의 실시예 6과 동일한 색), 실시예 14 내지 실시예 16, 및 비교예 8 및 비교예 9로서 나타내었다. 이어서, 상기 ABS 수지제 코어 각각에 대하여 상기 제1 도료를 도포하는 것 이외에는, 상기 제1 오염 견본과 동일한 방법으로 제1 오염 코어를 제작하였다. 도포 전 중량과 도포ㆍ건조 후 중량의 변화로부터 산출한 오염의 단위 면적당 중량은 6.3g/m2이었다. 각 제1 오염 코어에 대해서, 이미 설명한 판단 기준으로 눈으로 오염을 확인한 결과, 표 2의 항목 「제1 오염 코어(단위 면적당 중량 고)」과 같았다. 또한, 광택도는 광택계 노보-커브(Novo-Curve)(로포인트 인스트루먼츠(Rhopoint Instruments)제, 대응 규격; ISO2813, 측정 범위 0-1000GU, 분해능 0.1GU)를 사용하여 측정하고, 측정한 값의 소수점 첫째 자리를 반올림했다(입사각 60°).The first contaminated core was prepared as follows. First, an ABS resin core having an outer diameter of 6 inches (15.24 cm), a hue of 10B, a brightness of 5, and a saturation of 10 was prepared having the gloss shown in Table 2. The ABS resin cores having different degrees of gloss are respectively shown in Table 2, Example 6 (the same color as in Example 6 of Table 1), Examples 14 to 16, and Comparative Examples 8 and 9. Subsequently, a first contaminated core was prepared in the same manner as the first contaminated specimen except that each of the ABS resin cores was coated with the first coating material. The weight per unit area of contamination calculated from the weight before coating and the change in weight after coating and drying was 6.3 g / m 2 . As to the first contaminated cores, contamination was visually observed with the judgment criteria already described, and it was the same as the item "first contaminated core (weight per unit area)" in Table 2. The glossiness was measured using a gloss-based Novo-Curve (manufactured by Rhopoint Instruments, corresponding standard: ISO 2813, measurement range 0-1000GU, resolution 0.1GU), and the measured value The first decimal place was rounded off (incident angle 60 °).
제2 오염 코어는 하기와 같이 제작하였다. 즉, 상기 ABS 수지제 코어 각각에 대하여 상기 제2 도료를 도포하는 것 이외에는, 상기 제2 오염 견본과 동일한 방법으로 제2 오염 코어를 제작하였다. 도포 전 중량과 도포ㆍ건조 후 중량의 변화로부터 산출한 오염의 단위 면적당 중량은 3.5g/m2이었다. 각 제2 오염 코어에 대해서, 이미 설명한 판단 기준으로 눈으로 오염을 확인한 결과, 표 2의 항목 「제2 오염 코어(단위 면적당 중량 저)」와 같았다. 또한, 광택도는 광택계 노보-커브(로포인트 인스트루먼츠제, 대응 규격; ISO2813, 측정 범위 0-1000GU, 분해능 0.1GU)를 사용하여 측정하고, 측정한 값의 소수점 첫째 자리를 반올림했다(입사각 60°).The second contaminated core was prepared as follows. That is, the second contaminated core was prepared in the same manner as the second contaminated specimen except that the second coating material was applied to each of the ABS resin cores. The weight per unit area of contamination calculated from the weight before coating and the change in weight after coating and drying was 3.5 g / m 2 . With respect to each of the second polluted cores, the pollution was visually inspected based on the judgment criteria described above, and the result was the same as the item "second polluted core (weight per unit area)" in Table 2. The degree of gloss was measured using a gloss-based Novo-curve (corresponding to ISO 2813, measurement range 0-1000GU, resolution 0.1GU, manufactured by Point Instruments, Inc.), and the first place of the decimal point of the measured value was rounded off °).
또한, 백색 이물로서, 스미또모 가가꾸사제 α알루미나(등록 상표)(상품명: AKP3000)를 사용하였다. 그리고, 상기 ABS 수지제 코어 각각의 위에 상기 백색 이물을 5mg 올려두고, 상기와 동일한 환경 하에서 눈으로 비교를 행하여, 이미 설명한 판단 기준으로 시인성의 확인을 실시한 바, 표 2의 항목 「백색 이물」과 같았다.Further, as a white foreign matter, α alumina (trade name) AKP3000 manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd. was used. 5 mg of the above-mentioned white foreign matter was placed on each of the ABS resin cores, and visually compared under the same conditions as above. The visibility was checked on the basis of the criteria described above. The items "white foreign matter" and " It was the same.
이상의 실험 결과로부터, 세퍼레이터 권취 코어의 색이, 먼셀 표색계에 있어서 명도가 3.0 이상 9.2 이하이고, 채도가 0.5 이상인 것이 유효하다는 것, 명도가 4.0 이상 9.0 이하인 것이 보다 유효하다는 것을 알았다. 또한, 세퍼레이터 권취 코어는 상기 명도 및 채도를 충족시키며, 또한 광택도가 10 이상 130 이하인 것이 보다 유효하다는 것, 20 이상 100 이하인 것이 더욱 바람직한 것을 알 수 있었다.From the above experimental results, it was found that the color of the separator winding core is effective in a Munsell color system with a lightness of 3.0 to 9.2 and a chroma of 0.5 or more, and a lightness of 4.0 to 9.0. Further, it was found that the separator-winding cores satisfied the brightness and the saturation, and that the glossiness was more preferably 10 or more and 130 or less, and more preferably 20 or more and 100 or less.
100
세퍼레이터 권회체(필름 권회체)
101
세퍼레이터 권취 코어(필름 권취 코어)
102
비수 전해액 이차 전지용 세퍼레이터(필름)100 Separator winding (film winding)
101 Separator winding core (film winding core)
102 Separator for non-aqueous electrolyte secondary battery (film)
Claims (8)
먼셀 표색계에 있어서, 명도가 3.0 이상 9.2 이하이고, 채도가 0.5 이상인 세퍼레이터 권취 코어.A separator winding core in which a separator for a nonaqueous electrolyte secondary battery is wound,
A separator winding core having a lightness of 3.0 or more and 9.2 or less and a chroma of 0.5 or more in a Munsell color system.
상기 세퍼레이터 권취 코어에 권회된 비수 전해액 이차 전지용 세퍼레이터를 구비하고 있는 세퍼레이터 권회체.6. A separator winding structure comprising: the separator winding core according to any one of claims 1 to 5;
And a separator for a nonaqueous electrolyte secondary battery wound around the separator winding core.
상기 세퍼레이터 권취 코어의 표면에 부착된 이물을 제거하는 이물 제거 공정과,
상기 세퍼레이터 권취 코어의 표면에 부착된 이물의 양이 기준 이하인지의 여부를 검사하는 공정을 포함하고 있는 세퍼레이터 권취 코어의 세정 방법.A method for cleaning a separator winding core according to any one of claims 1 to 5,
A foreign matter removing step of removing foreign matters adhering to the surface of the separator winding core;
And a step of inspecting whether or not the amount of foreign matter adhering to the surface of the separator take-up core is not more than a standard.
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