KR20180054609A - 수중유형 유화 화장료 - Google Patents
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Abstract
(과제) 수중유형 유화 화장료를 싱싱함이나 발림이 좋은 사용감을 유지하면서 끈적임을 억제하고, 높은 SPF값을 달성할 수 있는 것으로 한다.
(해결 수단) 고형유 및/또는 반고형유와, 분말과, 유화제를 포함하는 수중유형 유화 화장료로서, 고형유 및/또는 반고형유가 탄화수소유, 실리콘유 및 에스테르유 중으로부터 선택되는 적어도 1종이며, 25℃에서의 점도가 1500mPa·s 이하이며, 또한 배합량이 유상 전체량에 대해 2~25질량%이며, 유상을 화장료 전체량에 대해 40질량% 이하로 한다.
(해결 수단) 고형유 및/또는 반고형유와, 분말과, 유화제를 포함하는 수중유형 유화 화장료로서, 고형유 및/또는 반고형유가 탄화수소유, 실리콘유 및 에스테르유 중으로부터 선택되는 적어도 1종이며, 25℃에서의 점도가 1500mPa·s 이하이며, 또한 배합량이 유상 전체량에 대해 2~25질량%이며, 유상을 화장료 전체량에 대해 40질량% 이하로 한다.
Description
본 발명은 수중유형 유화 화장료에 관한 것이다.
자외선 차단 화장료는 태양광선 중의 자외선을 커트하고, 자외선에 의한 악영향으로부터 피부를 지키는 것을 목적으로 하고 있으며, 그 기제로서는 유화 타입, 로션 타입, 오일 타입 등을 들 수 있고, 유화 타입으로서는 수성 성분을 외상(연속상)으로 하는 수중유형 유화 화장료와 유성 성분을 외상(연속상)으로 하는 유중수형 유화 화장료로 크게 구별된다. 종래부터 자외선 차단 화장료에는 싱싱한 사용감이 요구되고 있고, 수중유형 유화 화장료 중에서도 소수화 처리한 자외선 산란제를 유화시킨 수중유형 유화 화장료는 끈적임을 억제할 수 있기 때문에 싱싱한 사용감을 실현하는 것이 가능하다(예를 들면, 특허문헌 1).
한편, 피부에의 자외선 조사를 차단해서 높은 SPF(Sun Protection Factor)값을 얻기 위해서 자외선 차단 화장료에는 고형 자외선 흡수제나 자외선 산란제를 고배합할 필요가 있다. 고형 자외선 흡수제나 자외선 산란제를 배합하기 위해서는 유분을 고배합할 필요가 있지만 유분을 고배합하면 끈적임을 억제할 수 없다.
유화 타입은 다르지만 유중수형 유화 화장료에서는 특허문헌 2에 있어서 유분에 덱스트린 지방산 에스테르 및/또는 수크로오스 지방산 에스테르를 배합함으로써 자외선 산란제를 배합하는 일 없이 높은 SPF값을 달성할 수 있음과 아울러 유분기나 끈적임을 적게 하는 것이 가능한 것이 기재되어 있다.
싱싱함이나 발림이 좋음을 실현하기 위해서는 유분을 감소시킬 필요가 있지만 고형 자외선 흡수제의 용해, 자외선 산란제의 배합을 위해서는 에스테르유는 필수 성분으로서 최저한 넣지 않으면 안 된다. 그러나, 그렇게 하면 전체 유분량 중의 에스테르유 비율이 높아지기 때문에 에스테르유 특유의 끈적임이 생겨 버린다. 이렇게 수중유형 유화 화장료에 있어서는 사용감에 요구되는 싱싱함이나 발림이 좋음과, 자외선 차단 화장료 본래의 기능으로서 요구되는 높은 SPF값의 실현은 이율배반의 관계에 있다. 종래는 수상에 사용성을 개선하는 분말을 배합함으로써 보송보송한 감을 내고 있었지만 피부 도포 시에 분말 뻑뻑함이 생긴다는 문제가 있었다. 또한, 내상(유상)으로 소수화 처리된 분말을 배합하고 있는 유화계에서는 유화가 불안정해지는 경향이 있기 때문에 유상에 특허문헌 2에 기재되어 있는 바와 같은 지방산 에스테르를 배합하면 유화 입자가 파괴되어 버려 충분히 안정한 기제를 얻는 것이 곤란하다.
본 발명은 상기 사정을 감안하여 이루어진 것이며, 소정량의 고형유 및/또는 반고형유를 배합함과 아울러 유상의 총량을 일정 이하로 함으로써 수중유형 유화 화장료에 요구되는 싱싱함이나 발림이 좋은 사용감을 유지하면서 끈적임을 억제할 수 있고, 높은 SPF값을 달성하는 것이 가능한 수중유형 유화 화장료를 제공하는 것을 목적으로 하는 것이다.
본 발명의 수중유형 유화 화장료는 고형유 및/또는 반고형유와, 분말과, 유화제를 포함하는 수중유형 유화 화장료로서,
고형유 및/또는 반고형유가 탄화수소유, 실리콘유 및 에스테르유 중으로부터 선택되는 적어도 1종이며, 25℃에서의 점도가 1500mPa·s 이하이며, 또한 배합량이 유상 전체량에 대해 2~25질량%이며,
유상이 화장료 전체량에 대해 40질량% 이하이다.
고형유 및/또는 반고형유는 수크로오스 지방산 에스테르인 것이 바람직하다.
수크로오스 지방산 에스테르의 지방산은 탄소수 12~22개의 직쇄상 또는 분기 쇄상인 것이 바람직하다.
고형유 및/또는 반고형유는 알킬메틸실록산 왁스인 것이 바람직하다.
유화제는 양친매성의 고분자 중합체인 것이 바람직하다.
유화제는 알킬 변성된 다당류인 것이 바람직하다.
유화제는 소수 변성 알킬 셀룰로오스인 것이 바람직하다.
고형유 및/또는 반고형유의 배합량은 화장료 전체량에 대해 0.5~5질량%인 것이 바람직하다.
고형유 및/또는 반고형유의 배합량에 대한 유화제의 배합량의 비율은 0.04~0.4인 것이 바람직하다.
분말의 배합량은 화장료 전체량에 대해 3~10질량%인 것이 바람직하다.
분말은 소수성 분말인 것이 바람직하다.
증점제를 더 포함하고, 증점제가 폴리아크릴아미드 화합물, 음이온성 고분자 및 다당류 중으로부터 선택되는 적어도 1종인 것이 바람직하다.
증점제는 (디메틸아크릴아미드/아크릴로일디메틸타우린나트륨) 크로스 폴리머, 비닐피롤리돈/2-아크릴아미드-2-메틸프로판술폰산(염) 공중합체, 아크릴산 나트륨/2-아크릴아미드-2-메틸프로판술폰산(염) 공중합체, 아크릴아미드/2-아크릴아미드-2-메틸프로판술폰산 나트륨염 공중합체, 아크릴아미드/2-아크릴아미드-2-메틸프로판술폰산(염), 2-아크릴아미드-2-메틸프로판술폰산 나트륨염의 호모 폴리머, 디메틸아크릴아미드/2-아크릴아미드-2-메틸프로판술폰산, 카르복시비닐 폴리머, 크산탄검 중으로부터 선택되는 적어도 1종인 것이 바람직하다.
유상에는 자외선 흡수제를 포함하는 것이 바람직하다.
(발명의 효과)
본 발명의 수중유형 유화 화장료는 고형유 및/또는 반고형유와, 분말과, 유화제를 포함하는 수중유형 유화 화장료로서, 고형유 및/또는 반고형유가 탄화수소유, 실리콘유 및 에스테르유 중으로부터 선택되는 적어도 1종이며, 25℃에서의 점도가 1500mPa·s 이하이며, 또한 배합량이 유상 전체량에 대해 2~25질량%이며, 유상이 화장료 전체량에 대해 40질량% 이하이므로 수중유형 유화 화장료에 요구되는 싱싱함이나 발림이 좋은 사용감을 유지하면서 높은 SPF값을 실현할 수 있는 처방으로서도 끈적임을 억제할 수 있다.
이하, 본 발명의 수중유형 유화 화장료에 대해 상세히 설명한다.
본 발명의 수중유형 유화 화장료는 고형유 및/또는 반고형유와, 분말과, 유화제를 포함하는 수중유형 유화 화장료로서, 고형유 및/또는 반고형유가 탄화수소유, 실리콘유 및 에스테르유 중으로부터 선택되는 적어도 1종이며, 25℃에서의 점도가 1500mPa·s 이하이며, 또한 배합량이 유상 전체량에 대해 2~25질량%이며, 유상이 화장료 전체량에 대해 40질량% 이하이다.
이하, 각 성분에 대해 상세히 설명한다.
<고형유 및/또는 반고형유>
고형유 및/또는 반고형유는 25℃에서의 점도가 1500mPa·s 이하이며, 1000mPa·s 이하인 것이 보다 바람직하고, 500mPa·s 이하인 것이 더욱 바람직하다. 여기서 점도는 25℃에서 B형 점도계에 의해 측정되는 값이며, 상세하게는 VDA형 점도계(시바우라 시스템 가부시키가이샤 DIGITAL VISMETRON VDA), 로터 No.1, 로터 No.2 또는 로터 No.3을 이용할 수 있고, 회전수 12rpm, 1분간의 조건에서 측정되는 값이다.
여기서, 고형유란 25℃에 있어서 고체의 오일을 의미하고, 반고형유란 25℃에 있어서 반량이 고체인 오일을 의미한다.
고형유 및/또는 반고형유의 융점(m.p.)은 44℃~90℃의 범위인 것이 바람직하다. 융점이 이 범위인 것에 의해 도포 후 끈적이지 않는 사용감으로 할 수 있다.
본 발명의 고형유 및/또는 반고형유는 탄화수소유, 실리콘유 및 에스테르유 중으로부터 선택되는 적어도 1종이다.
탄화수소유로서는 예를 들면, 마이크로크리스탈린 왁스, 합성 탄화수소 왁스 등을 들 수 있고, 사용성, 고SPF의 관점으로부터는 마이크로크리스탈린 왁스를 바람직하게 사용할 수 있다.
실리콘유로서는 알킬메틸실록산 왁스를 사용할 수 있다.
에스테르유로서는 예를 들면, 경화유, 수크로오스 지방산 에스테르, 미리스트산 미리스틸(Croda Japan K.K.) 등을 바람직하게 사용할 수 있다. 경화유(가공 유지의 일종)로서는 어유, 경유(鯨油), 채종유, 대두유 등에 수소를 부가 반응시켜서 얻어지는 백색 고형의 지방을 들 수 있다. 시판품으로서는 예를 들면, 「TRIFAT PS-45H」(Nikko Chemicals Co., Ltd.) 등을 바람직하게 들 수 있다.
유화 안정성, 범용성의 관점으로부터는 특히 수크로오스 지방산 에스테르나, 알킬메틸실록산 왁스가 바람직하다.
수크로오스 지방산 에스테르로서는 그 지방산이 직쇄상 또는 분기쇄상의 포화 또는 불포화의 탄소수 12개부터 22개의 것을 바람직하게 사용할 수 있다. 구체적으로는 수크로오스 카프릴산 에스테르, 수크로오스 카프르산 에스테르, 수크로오스 라우르산 에스테르, 수크로오스 미리스트산 에스테르, 수크로오스 팔미트산 에스테르, 수크로오스 스테아르산 에스테르, 수크로오스 올레산 에스테르, 수크로오스 에루크산 에스테르 등이 예시되고, 이들을 1종 또는 2종 이상 조합해서 사용할 수 있다. 예를 들면 「슈가왁스 A-10E」(수크로오스 혼합 지방산 에스테르), 「COSMELIKE SA-10」(아세트산 스테아르산 스크롤), 「COSMELIKE MX-10」(수크로오스혼합 지방산 에스테르)(여기까지 DKS Co. Ltd. 제작), 「CRODESTA 4-IS」(Croda Japan K.K. 제작)(테트라이소스테아르산 수크로오스) 등의 시판품을 본 발명에 있어서 바람직하게 사용할 수 있다.
이들의 수크로오스 지방산 에스테르는 1종 또는 2종 이상을 사용할 수 있다.
알킬메틸실록산 왁스로서는 예를 들면, 알킬(C30-40) 메티콘 C30-C45 올레핀이나 알킬(C30-45) 디메틸실릴폴리프로필실세스퀴옥산을 들 수 있고, 구체적으로는 「AMS-C30 COSMETIC WAX」「SW-8005 C30 Resin Wax」(Dow Corning Toray Co., Ltd.) 등을 바람직하게 사용할 수 있다.
고형유 및/또는 반고형유의 배합량은 유상 전체량에 대해 2~25질량%이며, 바람직하게는 2~20질량%의 범위가 바람직하다. 고형유 및/또는 반고형유의 배합량이 유상 전체량에 대해 2~25질량%의 범위인 것에 의해 유화 안정성을 확보할 수 있음과 아울러 싱싱함이나 발림이 좋은 사용감을 유지하면서 높은 SPF값을 실현할 수 있는 처방으로서도 끈적임을 억제할 수 있다.
고형유 및/또는 반고형유의 배합량은 화장료 전체량에 대해 0.5~5질량%인 것이 바람직하고, 1~5질량%인 것이 보다 바람직하다. 고형유 및/또는 반고형유의 배합량을 화장료 전체량에 대해 0.5~5질량%의 범위로 함으로써 싱싱함이나 발림이 좋은 사용감을 유지하면서 높은 SPF값을 실현할 수 있는 처방으로서도 끈적임을 억제할 수 있다.
<분말>
본 발명에서 사용하는 분말은 미처리된 채로 사용할 수도 있지만 무기 분말 입자의 표면을 예를 들면, 메틸하이드로젠폴리실록산, 디메틸폴리실록산 등의 실리콘류, 덱스트린 지방산 에스테르, 고급 지방산, 고급 알코올, 지방산 에스테르, 금속 비누, 알킬 인산 에테르, 불소 화합물, 또는 스쿠알란, 파라핀 등의 탄화수소류를, 용매를 사용하는 습식법, 기상법, 메카노케미컬법 등에 의해 소수화 처리한 소수성 분말을 사용하는 것이 바람직하다.
무기 분말로서는 화장료나 피부 외용제에 통상 배합가능한 것을 사용할 수 있고, 예를 들면 산화티탄, 산화아연, 탈크, 마이크, 세리사이트, 카올린, 운모 티탄, 흑산화철, 황산화철, 벵갈라, 군청, 감청, 산화크롬, 수산화크롬 등을 들 수 있다. 자외선 차단 화장료의 경우에는 평균 1차 입자 지름이 100㎛ 미만인 미립자 산화티탄이나 미립자 산화아연 등의 자외선 산란제를 사용하는 것이 바람직하다.
분말의 배합량은 목적에 따라 설정하면 좋지만 자외선 차단 화장료 등에 있어서는 수중유형 유화 화장료 전체량에 대해 1질량% 이상, 전형적으로는 3질량% 이상 배합되는 것이 바람직하다. 상한은 특별히 한정되지 않지만 배합량이 많아지면 필연적으로 분산매인 유상의 배합량도 많아지고, 다른 성분의 배합이 제한되기 때문에 수중유형 유화 화장료 전체량에 대해 20질량% 이하, 전형적으로는 10질량% 이하인 것이 바람직하다.
<유화제>
유화제로서는 비이온성 계면활성제나 양친매성의 고분자를 사용할 수 있고, 양친매성의 고분자 중합체가 보다 바람직하다. 더욱 바람직하게는 알킬 변성된 다당류이다. 유화제에 양친매성의 고분자 중합체를 사용하는 경우, 분자량은 100000 이상인 것이 바람직하다. 400000~600000으로 하는 것이 더욱 바람직하다. 보다 구체적으로는 (아크릴레이트/메타크릴산 스테아레스-20) 코폴리머나 소수 변성 알킬 셀룰로오스, 예를 들면 스테아록시히드록시프로필셀룰로오스를 사용해도 좋고, 그 시판품을 사용할 수도 있다. 예를 들면, SANGELOSE 90L(표시명: 소수화 히드록시프로필메틸 셀룰로오스; Daido Chemical Corporation 제작), Natrosol Plus 330cs(Ashland사 제작), Polysurf 67cs(Ashland사 제작) 등을 들 수 있다. 특히 바람직하게는 소수 변성 알킬 셀룰로오스이다.
유화제의 배합량은 화장료 전체량에 대해 0.1~0.5질량%인 것이 바람직하다. 유화제의 배합량을 화장료 전체량에 대해 0.1~0.5질량%의 범위로 함으로써 안정한 유화물이 얻어짐과 아울러 도포 시에 가벼운 느낌으로 할 수 있다.
또한, 고형유 및/또는 반고형유의 배합량에 대한 유화제의 배합량 [유화제의 배합량/(고형유 및/또는 반고형유의 배합량)]의 비율은 0.04~0.4인 것이 바람직하다. 고형유 및/또는 반고형유의 배합량에 대한 유화제의 배합량의 비율을 이 범위로 함으로써 보다 싱싱한 감촉을 얻을 수 있다.
<증점제>
본 발명의 수중유형 유화 화장료는 증점제를 포함하는 것이 바람직하다. 증점제로서는 폴리아크릴아미드 화합물, 음이온성 고분자 및 다당류 중으로부터 선택되는 적어도 1종인 것이 보다 바람직하다. 구체적으로는 비닐피롤리돈/2-아크릴아미드-2-메틸프로판술폰산(염) 공중합체, 디메틸아크릴아미드/2-아크릴아미드-2-메틸프로판술폰산(염) 공중합체, 아크릴아미드/2-아크릴아미드-2-메틸프로판술폰산 공중합체, (디메틸아크릴아미드/아크릴로일디메틸타우린 나트륨) 크로스 폴리머, 메틸렌비스아크릴아미드에 의해 크로스링크시킨 디메틸아크릴아미드/2-아크릴아미드-2-메틸프로판술폰산의 크로스 폴리머, 폴리아크릴아미드와 폴리아크릴산 나트륨의 혼합물, 아크릴산 나트륨/2-아크릴아미드-2-메틸프로판술폰산 공중합체, 아크릴산 히드록시에틸/2-아크릴아미드-2-메틸프로판술폰산(염) 공중합체 등의 폴리아크릴아미드 화합물, 폴리아크릴산 암모늄, 폴리아크릴아미드/아크릴산 암모늄 공중합체, 아크릴아미드/아크릴산 나트륨 공중합체 등의 음이온성 고분자, 크산탄검 등의 다당류를 바람직하게 들 수 있다. 단, 이들의 예시에 한정되는 것은 아니다.
상기에 있어서, 염으로서는 알칼리 금속염(예를 들면, 칼슘염, 마그네슘염 등), 암모늄염, 유기 아민류 염(예를 들면, 모노에탄올아민염, 디에탄올아민염, 트리에탄올아민염 등) 등을 바람직하게 들 수 있다. 이들의 증점제는 1종 또는 2종 이상을 사용할 수 있다.
증점제는 시판품을 바람직하게 사용할 수 있다. 예를 들면, (디메틸아크릴아미드/아크릴로일디메틸타우린나트륨) 크로스 폴리머로서는 「SU-GEL」(TOHO Chemical Industry Co., Ltd. 제작), 비닐피롤리돈/2-아크릴아미드-2-메틸프로판술폰산(염) 공중합체로서는 「ARISTOFLEX AVC」(Clariant사 제작), 아크릴산 나트륨/2-아크릴아미드-2-메틸프로판술폰산(염) 공중합체로서는 「SIMULGEL EG」 (SEPIC사 제작), 「SIMULGEL EPG」(SEPIC사 제작), 아크릴아미드/2-아크릴아미드-2-메틸프로판술폰산 나트륨염 공중합체로서는 「SIMULGEL 600」(SEPIC사 제작), 아크릴아미드/2-아크릴아미드-2-메틸프로판술폰산(염)으로서는 「SEPIGEL 305」 (SEPIC사 제작), 「SEPIGEL 501」(SEPIC사 제작), 2-아크릴아미드-2-메틸프로판술폰산 나트륨염의 호모 폴리머로서는 「Hostacerin AMPS」(Clariant사 제작), 「SIMULGEL 800」(SEPIC사 제작) 등을 들 수 있고, 디메틸아크릴아미드/2-아크릴아미드-2-메틸프로판술폰산으로서는 「SU-POLYMER G-1」(TOHO Chemical Industry Co., Ltd. 제작) 등을 들 수 있다.
증점제의 배합량은 화장료 전체량에 대해 0.1~0.5질량%인 것이 바람직하다. 증점제의 배합량을 화장료 전체량에 대해 0.1~0.5질량%의 범위로 함으로써 안정한 유화물이 얻어짐과 아울러 도포 시에 가벼운 감촉으로 할 수 있다.
<자외선 흡수제>
본 발명의 수중유형 유화 화장료는 자외선 흡수제를 포함하는 것이 바람직하다. 자외선 흡수제로서는 특별히 한정되지 않지만 물에 불용성이며 오일에 난용성인 자외선 흡수제로부터 선택하는 것이 바람직하다. 구체적으로는 자외선 흡수제로서는 벤조산계 자외선 흡수제(예를 들면, 파라아미노벤조산(이하, PABA로 약기한다), PABA모노글리세린에스테르, N,N-디프로폭시PABA에틸에스테르, N,N-디에톡시PABA에틸에스테르, N,N-디메틸PABA에틸에스테르, N,N-디메틸PABA부틸에스테르 등); 안트라닐산계 자외선 흡수제(예를 들면, 호모멘틸-N-아세틸안트라닐레이트 등); 살리실산계 자외선 흡수제(예를 들면, 아밀살리실레이트, 멘틸살리실레이트, 호모멘틸살리실레이트, 옥틸살리실레이트, 페닐살리실레이트, 벤질살리실레이트, p-이소프로판올페닐살리실레이트 등); 신남산계 자외선 흡수제(예를 들면, 옥틸메톡시신나메이트(파라메톡시신남산 에틸헥실), 에틸-4-이소프로필신나메이트, 메틸-2,5-디이소프로필 신나메이트, 에틸-2,4-디이소프로필신나메이트, 메틸-2,4-디이소프로필신나메이트, 프로필-p-메톡시신나메이트, 이소프로필-p-메톡시신나메이트, 이소아밀-p-메톡시신나메이트, 옥틸-p-메톡시신나메이트(2-에틸헥실-p-메톡시신나메이트), 2-에톡시에틸-p-메톡시신나메이트, 시클로헥실-p-메톡시신나메이트, 에틸-α-시아노-β-페닐신나메이트, 2-에틸헥실-α-시아노-β-페닐신나메이트, 글리세릴모노-2-에틸헥사노일-디파라메톡시신나메이트 등); 벤조페논계 자외선 흡수제(예를 들면, 2,4-디히드록시벤조페논, 2,2'-디히드록시-4-메톡시벤조페논, 2,2'-디히드록시-4,4'-디메톡시벤조페논, 2,2',4,4'-테트라히드록시벤조페논, 2-히드록시-4-메톡시벤조페논, 2-히드록시-4-메톡시-4'-메틸벤조페논, 2-히드록시-4-메톡시벤조페논-5-술폰산염, 4-페닐벤조페논, 2-에틸헥실-4'-페닐-벤조페논-2-카르복실레이트, 2-히드록시-4-n-옥톡시벤조페논, 4-히드록시-3-카르복시벤조페논 등); 3-(4'-메틸벤질리덴)-d,l-캄퍼, 3-벤질리덴-d,l-캄퍼; 2-페닐-5-메틸벤조옥사졸; 2,2'-히드록시-5-메틸페닐벤조트리아졸; 2-(2'-히드록시-5'-t-옥틸페닐)벤조트리아졸; 2-(2'-히드록시-5'-메틸페닐벤조트리아졸; 디벤잘라진; 디아니소일메탄; 4-메톡시-4'-t-부틸디벤조일메탄; 5-(3,3-디메틸-2-노르보르닐리덴)-3-펜탄-2-온, 디모르폴리노피리다진온 등을 바람직하게 들 수 있다.
또한, 트리아진온 유도체, 구체적으로는 2,4-비스-{[4-(2-에틸헥실옥시)-2-히드록시]페닐}-6-(4-메톡시페닐)-(1,3,5)-트리아진(TINOSORB S), 2,4,6-트리스[4-(2-에틸헥실옥시카르보닐)아닐리노] 1,3,5-트리아진(Uvinul T150) 등을 바람직하게 들 수 있다. 또한, 디벤조일메탄 유도체로서는 4-tert-부틸-4'-메톡시디벤조일메탄(예를 들면, 「PARSOL 1789」) 등을 바람직하게 들 수 있다.
<유상>
유상에는 상기 고형유 및/또는 반고형유 이외의 탄화수소유, 실리콘유, 에스테르유, 고급 지방산, 고급 알코올 등으로부터 선택되는 임의의 성분을 배합할 수 있고, 본 발명의 효과를 손상시키지 않는 한에 있어서 특별히 한정되지 않는다.
액체 유지로서는 예를 들면, 아보카도유, 동백유, 터틀유, 마카다미아너트유, 옥수수유, 밍크유, 올리브유, 유채유, 난황유, 참기름, 살구씨유, 밀배아유, 동백꽃유, 피마자유, 아마씨유, 홍화유, 면실유, 들기름, 대두유, 땅콩유, 차실유, 비자나무유, 쌀겨유, 오동유, 참오동나무유, 호호바유, 배아기름, 트리글리세린 등을 들 수 있다.
고급 지방산으로서는 예를 들면, 라우르산, 미리스트산, 팔미트산, 스테아르산, 베헨산, 올레산, 운데실렌산, 톨산, 이소스테아르산, 리놀산, 리놀레산, 에이코사펜타엔산(EPA), 도코사헥사엔산(DHA) 등을 들 수 있다.
고급 알코올로서는 예를 들면, 직쇄 알코올(예를 들면, 라우릴알코올, 세틸코올, 스테아릴알코올, 베헤닐알코올, 미리스틸알코올, 올레일알코올, 세토스테아릴알코올 등); 분지쇄 알코올(예를 들면, 모노스테아릴글리세린에테르(바틸알코올), 2-데실테트라데신올, 라놀린알코올, 콜레스테롤, 피토스테롤, 헥실도데칸올, 이소스테아릴알코올, 옥틸도데칸올 등) 등을 들 수 있다.
에스테르유로서는 25℃에서의 점도가 1500mPa·s보다 높은 에스테르유를 본 발명의 효과에 영향을 미치지 않는 범위에서 배합해도 좋다.
실리콘유로서는 25℃에서의 점도가 1500mPa·s보다 높은 실리콘유를 본 발명의 효과에 영향을 미치지 않는 범위에서 배합해도 좋다.
유상은 화장료 전체량에 대해 40질량% 이하이며, 바람직하게는 20~30질량%의 범위가 바람직하다. 유상이 화장료 전체량에 대해 40질량% 이하인 것에 의해 유화 안정성을 확보하면서 끈적임을 억제하는 것이 가능하다.
본 발명의 수중유형 유화 화장료에는 그 효과를 손상시키지 않는 범위에 있어서 통상 화장료에 사용되는 각종 성분, 예를 들면 보습제, pH 조정제, 중화제, 산화방지제, 방부제, 항균제, 약제, 추출액, 향료, 색소 등을 배합할 수 있다.
보습제로서는 글리세린, 디에틸렌글리콜, 부틸렌글리콜, 폴리에틸렌글리콜 등의 다가알코올, 아미노산, 핵산, 콜라겐, 엘라스틴 등의 단백질, 히알루론산, 콘드로이틴 황산 등의 뮤코 다당류 등을 들 수 있다.
pH 조정제로서는 락트산, 시트르산, 글리콜산, 숙신산, 주석산, dl-말산, 탄산칼륨, 탄산수소나트륨, 탄산수소암모늄 등을 들 수 있다.
산화방지제로서는 아스코르브산, α-토코페롤, 디부틸히드록시톨루엔, 부틸히드록시아니졸 등을 들 수 있다.
방부제, 항균제로서는 파라옥시벤조산 에스테르, 페녹시에탄올, 벤조산, 살리실산, 석탄산, 소르비트산, 파라클로로메타크레졸, 헥사클로로페논, 염화벤잘코늄, 염화클로로헥시진, 트리클로로카르바닐리드, 감광소 등을 들 수 있다.
본 발명의 수중유형 유화 화장료의 형태는 특별히 한정되지 않고 화장수, 유액, 크림, 세안료, 겔, 에센스(미용액), 팩 등의 기초 화장품, 립스틱, 아이섀도우, 아이라이너, 마스카라, 파운데이션, 선 스크린 등의 메이크업 화장품, 구강 화장품, 방향 화장품, 모발 화장품, 보디 화장품 등 종래 화장료에 사용하는 것이면 어느 형태이어도 널리 적용가능하다.
실시예
이하, 실시예에 의해 본 발명을 더욱 상세히 설명하지만 본 발명은 이들의 실시예에 한정되는 것은 아니다. 또한, 이하의 실시예 등에 있어서의 배합량은 특별히 언급되지 않는 한 질량%를 나타낸다.
하기 표 1 및 2에 게재한 조성을 갖는 수중유형 유화 화장료를 상법에 의해 조제하고, 이하의 측정 및 평가를 행했다.
(자외선 방어 효과)
자외선 방어 효과는 일본특허공개 평 7-167781호 공보 기재의 고밀도의 in vitro SPF 측정 시스템을 사용하여 행했다.
구체적으로는 광원에 솔라 시뮬레이터(Solar Ultraviolet Simulator Model 600: Solar Light Co.)를 사용했다. 도포체로서 사용한 트랜스포어 테이프 TM(3M Co.)에 시료를 2.0mg/㎠의 도포량으로 균일하게 도포하고, 15분간 건조 후, 자외선을 조사했다. 그리고, 그 투과 자외선 스펙트럼의 연산 처리를 행하고, SPF값을 산출했다.
상기 방법으로 산출한 실시예 및 비교예의 화장료의 SPF값을 고형유 및/또는 반고형유 무배합 샘플의 SPF값에 의해 규격화를 행하고, 고형유 및/또는 반고형유 무배합의 것을 1로 해서 값이 1이하를 B, 1 이상을 A로 평가했다.
(직후 상태의 분산성)
얻어진 화장료를 제조한 직후의 상태를 육안으로 관찰하고 이하의 기준으로 평가했다.
A: 균일하게 분산되어 있다
B: 분산되어 있지 않은 부분이 조금 보여진다
C: 분산되어 있지 않은 부분이 보여진다
(경시 안정성)
얻어진 화장료를 실온 2주간 후의 상태를 육안으로 관찰하고 이하의 기준으로 평가했다.
A: 분리가 보여지지 않는다
B: 오일의 분리가 조금 보여진다
C: 오일이 일부 분리되어 있다
또한, 얻어진 화장료의 사용 감촉에 대해 하기의 기준으로 평가를 행했다.
(싱싱함)
여성 전문 패널 10명에 의해 화장료를 실시에 의해 피부에 도포하게 하여 도포 시의 싱싱함에 대해 평가하게 했다.
A: 패널 8명 이상이 도포 시에 싱싱함을 느꼈다
B: 패널 3~7명이 도포 시에 싱싱함을 느꼈다
C: 패널 2명 이하가 도포 시에 싱싱함을 느꼈다
(끈적임감)
여성 전문 패널 10명에 의해 화장료를 실시에 의해 피부에 도포하게 하여 도포 후의 끈적임감에 대해 평가하게 했다.
A: 패널 8명 이상이 도포 후에 끈적임감이 없다고 인정했다
B: 패널 3~7명이 도포 후에 끈적임감이 없다고 인정했다
C: 패널 2명 이하가 도포 후에 끈적임감이 없다고 인정했다
표 1 및 2에 나타내는 바와 같이 본 발명의 수중유형 유화 화장료는 수중유형 유화 화장료에 요구되는 싱싱한 사용감을 유지하면서 높은 SPF값을 실현할 수 있는 처방으로서도 끈적임을 억제할 수 있었다. 한편, 고형유 및/또는 반고형유를 포함하지 않는 비교예 1에서는 싱싱함은 있지만 끈적임, 고형유 및/또는 반고형유를 포함해도 그 배합량이 유상 전체량에 대해 25질량%보다 높은 비교예 2에서는 끈적임은 억제할 수 있지만 수중유형 유화 화장료에 요구되는 싱싱함을 잃어버렸다.또한, 고형유 및/또는 반고형유의 배합량이 유상 전체량에 대해 2~25질량%이어도 유상이 화장료 전체량에 대해 40질량%를 초과하면 비교예 3에 나타내는 바와 같이 유화 파괴가 일어났다. 또한, 비교예 3은 유화 파괴가 일어났기 때문에 SPF값의 측정 및 관능 평가는 행하지 않았다. 또한, 비교예 4에 나타내는 바와 같이 팔미트산 덱스트린의 경우에는 표 3에 나타내는 바와 같이 점도가 높기 때문에 끈적임을 억제할 수 없었다. 비교예 5는 팔미트산, 비교예 6은 고급 알코올을 사용한 예이지만 이들의 경우에는 화장료로서 중요한 경시 안정성이 나빴다.
(점도 측정)
세바스산 디이소프로필 98%를 용매로서 각 고형유 및/또는 반고형유, 지방산, 고급 알코올 2%를 가온 용해한 시료를 1일 방치 후, 25℃에서 B형 점도계, VDA형 점도계(시바우라 시스템 가부시키가이샤 DIGITAL VISMETRON VDA)에 의해 로터 No.2, 회전수 12rpm, 1분간의 조건에서 측정했다. 측정 결과를 표 3에 나타낸다.
(처방예)
이하에 본 발명의 수중유형 유화 화장료의 처방예를 든다. 본 발명은 이 처방예에 의해 하등 한정되는 것은 아니다. 또한, 배합량은 모두 제품 전체량에 대한 질량%로 나타내고 있다.
처방예 1: 선 스크린 에멀션
마카다미아너트유 지방산 피토스테릴
0.5
세바스산 디이소프로필
10
세스퀴이소스테아르산 소르비탄
0.5
파라메톡시신남산 2-에틸헥실
7.5
히드록시메톡시벤조페논술폰산 나트륨
3
디메틸아크릴아미드/아크릴로일디메틸타우린 Na 크로스 폴리머
0.5
트리에탄올아민
1.8
소수화 처리 산화티탄
4
농글리세린
4
폴리에틸렌글리콜 300
8
에탄올
10
페녹시 에탄올
0.3
이온 교환수
잔여
처방예 2: 선 스크린 에멀션
바셀린
1
세바스산 디이소프로필
10
세스퀴이소스테아르산 소르비탄
0.5
파라메톡시신남산 2-에틸헥실
7.5
2,4,6- 트리스[4-(2-에틸헥실옥시카르보닐)아닐리노] 1,3,5-트리아진
1.5
스테아록시히드록시프로필메틸 셀룰로오스
0.5
소수화 처리 산화티탄
4
농글리세린
4
폴리에틸렌글리콜 300
8
에탄올
10
이온 교환수
잔여
처방예 3: 선 스크린 에멀션
바셀린
1
세바스산 디이소프로필
10
세스퀴이소스테아르산 소르비탄
0.5
파라메톡시신남산 2-에틸헥실
1.5
2,4,6-트리스[4-(2-에틸헥실옥시카르보닐)아닐리노] 1,3,5-트리아진
1.5
옥시벤존
1
폴리실리콘-15
2.0
옥토크릴렌
2.0
메틸렌비스벤조트리아졸일테트라메틸부틸페놀
2.0
2-[4-(디에틸아미노)-2-히드록시벤조일]벤조산 헥실에스테르
1.0
스테아록시히드록시프로필메틸 셀룰로오스
0.5
크산탄검
0.1
트라넥삼산
2.0
글리시리진산 디칼륨
0.05
4-메톡시살리실산 칼륨염
2.0
소수화 처리 산화티탄
4
농글리세린
4
폴리에틸렌글리콜 300
8
에탄올
10
이온 교환수
잔여
처방예 4: 선 스크린 에멀션
수크로오스 스테아르산 에스테르
1
세바스산 디이소프로필
10
숙신산 2-에틸헥실
5
메틸폴리실록산
1
세스퀴이소스테아르산 소르비탄
0.5
파라메톡시신남산 2-에틸헥실
7.5
히드록시메톡시벤조페논술폰산 나트륨
3
디메틸아크릴아미드/아크릴로일디메틸타우린 Na 크로스 폴리머
0.5
트리에탄올아민
1.8
소수화 처리 산화티탄
4
농글리세린
4
폴리에틸렌글리콜 300
8
에탄올
10
페녹시에탄올
0.3
이온 교환수
잔여
Claims (14)
- 고형유 및/또는 반고형유와, 분말과, 유화제를 포함하는 수중유형 유화 화장료로서,
상기 고형유 및/또는 반고형유가 탄화수소유, 실리콘유 및 에스테르유 중으로부터 선택되는 적어도 1종이며, 25℃에서의 점도가 1500mPa·s 이하이며, 또한 배합량이 유상 전체량에 대해 2~25질량%이며,
상기 유상이 화장료 전체량에 대해 40질량% 이하인 수중유형 유화 화장료. - 제 1 항에 있어서,
상기 고형유 및/또는 반고형유가 수크로오스 지방산 에스테르인 수중유형 유화 화장료. - 제 2 항에 있어서,
상기 수크로오스 지방산 에스테르의 지방산이 탄소수 12~22개의 직쇄상 또는 분기쇄상인 수중유형 유화 화장료. - 제 1 항에 있어서,
상기 고형유 및/또는 반고형유가 알킬메틸실록산 왁스인 수중유형 유화 화장료. - 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 유화제가 양친매성의 고분자 중합체인 수중유형 유화 화장료. - 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 유화제가 알킬 변성된 다당류인 수중유형 유화 화장료. - 제 6 항에 있어서,
상기 유화제가 소수 변성 알킬 셀룰로오스인 수중유형 유화 화장료. - 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 고형유 및/또는 반고형유의 배합량이 화장료 전체량에 대해 0.5~5질량%인 수중유형 유화 화장료. - 제 8 항에 있어서,
상기 고형유 및/또는 반고형유의 배합량에 대한 상기 유화제의 배합량의 비율이 0.04~0.4인 수중유형 유화 화장료. - 제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 분말의 배합량이 화장료 전체량에 대해 3~10질량%인 수중유형 유화 화장료. - 제 1 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 분말이 소수성 분말인 수중유형 유화 화장료. - 제 1 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 있어서,
증점제를 더 포함하고, 상기 증점제가 폴리아크릴아미드 화합물, 음이온성 고분자 및 다당류 중으로부터 선택되는 적어도 1종인 수중유형 유화 화장료. - 제 12 항에 있어서,
상기 증점제가 (디메틸아크릴아미드/아크릴로일디메틸타우린나트륨) 크로스 폴리머, 비닐피롤리돈/2-아크릴아미드-2-메틸프로판술폰산(염) 공중합체, 아크릴산 나트륨/2-아크릴아미드-2-메틸프로판술폰산(염) 공중합체, 아크릴아미드/2-아크릴아미드-2-메틸프로판술폰산 나트륨염 공중합체, 아크릴아미드/2-아크릴아미드-2-메틸프로판술폰산(염), 2-아크릴아미드-2-메틸프로판술폰산 나트륨염의 호모 폴리머, 디메틸아크릴아미드/2-아크릴아미드-2-메틸프로판술폰산, 카르복시비닐 폴리머, 크산탄검 중으로부터 선택되는 적어도 1종인 수중유형 유화 화장료. - 제 1 항 내지 제 13 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 유상에 자외선 흡수제를 포함하는 수중유형 유화 화장료.
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