KR20180009388A - 자동 체결구의 수형 부분을 형성하는 연결 요소 - Google Patents

Abstract

본 발명은 열가소성 재료로 제조된 기본 스트립 및 스트립으로부터 돌출하는 적어도 하나의 요소를 포함하는 연결 요소의 시트에 관한 것으로, 이 요소는 기본 스트립의 평면에 대해 횡방향으로, 특히 수직 방향으로 연장하며 실질적으로 일정하거나 또는 기본 스트립으로부터 로드의 상부를 향해, 특히 로드의 상부까지 계속하여 감소하는 단면을 갖는 로드, 및 로드의 상부로부터 측방향으로 돌출하는 헤드를 형성하는 부분으로 구성된다.

Description

자동 체결구의 수형 부분을 형성하는 연결 요소{CONNECTION ELEMENT FOR FORMING THE MALE PORTION OF AN AUTOMATIC FASTENER}

본 발명은 시트로 이루어진, 특히 열가소성 재료로 제조된 (수형-암형) 후크-앤-루프 유형의 터치-앤-클로즈 요소(touch-and-close element)의 수형 부분을 형성하기 위한 체결 요소를 갖는 시트에 관한 것으로, 횡방향으로, 특히 시트에 대해 실질적으로 수직으로 연장하며 스템으로부터 측방향으로 돌출하는 헤드에 의해 종결되는 스템을 포함하는 체결 요소가 스템으로부터 돌출한다.

본 발명은 또한 이러한 유형의 시트 제조 방법 및 이러한 유형의 시트의 제조를 위한 설비에 관한 것이다.

시트에 실질적으로 수직인 스템 및 상기 스템의 전체 둘레에서 스템으로부터 측방향으로 돌출하는 헤드 부분으로 각각 이루어진 버섯 형상의 후크를 갖는 시트, 즉 버섯 형상의 체결 요소가 돌출하는 열가소성 재료로 제조된 기부 스트립으로 이루어진 시트를 제조하기 위해, 종래 기술에서는 실질적으로 이하에서 용융물(molten)로 호칭될 형태로서 액체가 아니며 완전한 고체는 아니지만 가압 롤러와 성형 롤러 사이에서 부분적으로 연화되는 형태로 시트를 성형 및 이송하기 위해 압출기로부터 열가소성 재료를 압출하는 것이 이미 알려져 있으며, 성형 롤러는 상보적 스템 형상을 갖는 캐비티를 포함으로써 재료의 응고 후 시트가 2개의 롤러 사이를 통과할 때, 스템은 버섯 형상의 체결 헤드를 형성하기 위해 상부 부재를 가압 및/또는 가열함으로써 후속적으로 변형되는 실질적으로 원통형 또는 원추형 스템을 포함하는 출구에서 얻어진다.

시트로부터 제조되는 이러한 체결 요소는 특히 와프 스레드(warp thread), 웨프트 스레드(weft thread) 및 루프 스레드를 포함하는 3개의 바아 룸(loom) 또는 루프를 형성하는 비직조 천 상에 제조된 예컨대 루프형 (직조 또는 편직된) 천(fabric)으로 이루어진 루프 부분의 루프와 협력하기 위한 것이다.

루프 부분들과 협력할 때 가능한 최대의 인장 강도 및/또는 박리 강도를 갖는 체결 요소를 제공하는 것이 바람직하다.

본 출원에서, (스템의 중간 종축, 특히 스템의 중심을 통과하는 수직축에 대해) 주어진 종방향 반경방향 절반부 평면, 또는 각각 좌측, 우측으로 헤드의 하부 표면의 곡률의 체결 각도를 돌출시킴으로써, 체결 각도는 주어진 반경방향 종방향 절반부 평면에서 한편으로 스템의 종축(종래의 수직축)에 수직인 축(종래의 수평축)과 각각 규정된 주어진 반경방향 평면의 두 지점(Ph, Pb)을 통과하는 직선 라인 사이에 형성된 각도(α)로 이해되며, Pb의 경우는 이러한 반경방향 절반 평면에서 스템으로부터 가장 먼 헤드의 지점이며, Ph의 경우는 스템을 떠나 지점(Pb)을 통과하는 체결 요소의 헤드의 하부 표면의 최초 지점이며, 여기서 이 하부 표면에서의 접선은 상기 수직 축(종래의 수평축)에 대해 (절대값으로) 최소 경사이며, 특히 그것에 평행하다. 특히, 하부 표면이 스템으로부터 가장 먼 지점(Pb)과 상이한 최고 지점을 포함할 때, 이 지점에서 접선이 최소 경사이며 특히 종래의 수평축인 수직 축에 평행하다.

직선 라인(PhPb)이 스템의 종축에 수직인 축(종래의 수평축)에 대해 하방으로 경사질 때, 체결 각도는 마이너스(negative)이며 상방으로 경사질 때 그 각도는 플러스(positive)이다.

본 발명에 따르면, 체결 요소를 갖는 시트는, 특히 열가소성 재료로 제조된 기부 스트립 및 기부 스트립으로부터 제조된 적어도 하나의 체결 요소를 포함하며, 체결 요소는 스템 부분 및 스템으로부터 측방향으로 돌출하는 헤드 부분으로 구성되고, 헤드는 횡방향 또는 CD 방향으로 스템으로부터 측방향으로 돌출하고, 좌측 및 우측으로 최대인 체결 각도를 각각 갖는 2개의 좌측 및 우측 날개부를 포함하며, 반면에 2개의 날개부 사이에서 반경방향으로 방향(CD)에 수직인 방향(MD)으로 후방 측상에서 스템으로부터 돌출하고, 후방으로 최대인 체결 각도를 갖는 후방 돌출부를 포함하고, 좌측 및 우측으로 최대인 2개의 체결 각도는 후방으로 최대인 체결 각도보다 큰 것을 특징으로 한다.

따라서, 본 발명에 따르면, 헤드는 루프와 체결 요소의 협력의 관점에서 유리한 것으로 밝혀진 형상을 가지며, 상기 루프는 특정한 "접근 축"을 따라 쉽게 체결(hooked)될 수 있고, 결국 가장 많이 돌출하는 부분에 의해 더욱 잘 지지된다.

바람직하게, 좌측 및 우측으로의 최대 체결 각도는 정확하게 플러스이며, 동시에 후방으로의 체결 각도는 0 또는 0보다 작다.

바람직하게, 헤드는 전방 부분, 즉 돌출부 부분의 대향 측상에서 스템으로부터 측방향으로 돌출하지 않는다.

추가 실시예에 따르면, 헤드가 스템으로부터 360° 넘게 돌출함으로써 체결 요소가 버섯 형상이 되도록, 전방 부분에서 헤드는 또한 스템으로부터 돌출한다.

본 발명의 바람직한 실시예에 따르면, 방향(CD)에서의 종방향 섹션에서, 2개의 좌측 및 우측 날개부는 중앙 종방향 평면(MD)에 대해 실질적으로 대칭이다.

본 발명의 바람직한 실시예에 따르면, 각각의 날개부가 횡방향으로 좌측 및 우측에서 돌출하는 거리는 전방 측으로부터 후방 측을 향하는 방향을 지나 스템으로부터 가장 먼 중간 지점까지 점진적으로 증가한다.

바람직하게, 스템은 다각형, 특히 단면이 실질적으로 장방형 또는 정방형이며, 바람직하게 최대 측방향 치수에 대한 최대 종방향 치수의 비가 정확하게 1 내지 2 사이인 형상을 가지며, 종방향 치수는 바람직하게 방향(MD)으로 연장한다.

바람직한 실시예에 따르면, 헤드는 그의 후방 코너에 의해 헤드의 외부 모서리에 대해 형성된 스템의 모서리로부터, 특히 각각 좌측 및 우측 날개부와 후방 돌출부 부분이 연결되는 외부 모서리의 지점까지 연장하는 리브 형태의 2개의 융기부(protuberance)를 포함한다.

바람직하게, 각각의 리브는 스템이 연장하는 스템의 개별 모서리로부터 이어지는 리지를 갖는다.

바람직하게, 헤드와 스템 사이의 규정 평면은 기부 스트립의 평면에 대해 후방을 향하는 방향으로 하방으로 경사진다.

바람직하게, 후방 돌출부 부분을 대향하는 측상에서, 헤드의 상부 표면은 오목부가 체결 요소로부터 먼 방향으로 형성되는 오목 영역을 포함하고, 이 오목 영역은 리지 라인에 의해 후방으로 그리고 스템-헤드 규정 평면에 의해 전방으로 규정된다.

바람직하게, 리지 라인은 스템의 축이 통과하는 헤드의 전방-후방 축의 우측 및 좌측으로 각각 헤드의 2개의 최고 지점인 2개의 우측 및 좌측 정점을 포함한다.

바람직하게, 2개의 정점은 후방 모서리보다 전방 모서리에 더 가깝다.

이러한 2개의 정점은 돌출하는 부분의 대향 측을 따라 체결 요소를 향해 루프를 우회시키거나 또는 날개부로 루프를 우회시키는 최적의 방식으로 루프를 안내하는 기능을 갖고, 그로 인해 루프의 최상의 가능한 체결(hooking)이 촉진된다.

본 발명은 또한 체결 요소를 갖는 시트, 특히 본 발명에 따른 체결 요소를 갖는 시트의 제조 방법에 관한 것이다.

본 발명에 따르면, 체결 요소를 갖는 시트의 제조 방법은

예비성형체(preform)를 갖는 시트가 이송되는 단계로써, 시트는 기부 스트립 및 특히 시트로부터 실질적으로 수직으로 횡방향으로 돌출하는 적어도 하나의 예비성형체를 포함하며, 적어도 하나의 예비성형체는 예컨대 정방형 또는 장방형 및/또는 원추형 형상의 원통형 스템 또는 스템들인, 예비성형체를 갖는 시트 이송 단계와,

예비성형체가 없는 측에 의해 시트를 지지 표면과 접촉시키는 지지 요소, 특히 지지 롤러의 만곡된 또는 직선형 지지 표면과 가압 요소의 만곡된 또는 직선형 가압 표면 사이에 형성된 간극 안으로 예비성형체를 갖는 상기 시트가 통과하는 단계로써, 2개의 지지 표면 및 가압 표면의 오목부는 동일 방향으로 향해 형성되며, 간극은 입구 두께 및 입구 두께보다 작은 출구 두께를 갖고, 지지 요소는 예비성형체를 갖는 시트를 구동 속도로 구동시키고 동시에 가압 표면은 고정되거나 또는 구동 속도보다 작은 속도로 변위되는, 예비성형체를 갖는 시트 통과 단계를 포함하며,

기부 스트립의 두께 및 각 예비성형체의 높이의 합으로 구성된 전체 높이는 입구와 출구 사이에 위치된 지점에서의 두께보다 크며, 상기 지점은 입구가 될 수 있고 간극의 두께는 상기 지점으로부터 출구로, 특히 출구까지 감소함으로써 출구를 향해 압축을 증가시킴으로써 예비성형체가 변형되어, 체결 요소를 갖는 시트를 얻는다.

제1 바람직한 실시예에 따르면, 지지 요소는 롤러이며 가압 요소는 오목부가 지지 요소를 향해 형성되는 원형 원통형 표면을 갖고, 2개의 요소는 2개의 요소 사이에 형성된 간극이 간극의 입구로부터 출구를 향해 감소하도록 배열된다.

본 발명의 바람직한 실시예에 따르면, 요소들 중 하나는 주변 온도로 유지되며, 동시에 타 요소는 특히 열가소성 재료가 폴리올레핀, 예컨대 PE(폴리에틸렌) 또는 PP(폴리프로필렌) 또는 코폴리머일 때 100℃ 내지 165℃ 사이의 연화 온도로(즉, 탄성 변형의 한계점을 넘어서) 가열된다.

바람직하게, 주변 온도로 유지되는 요소는 지지 요소, 즉 스템을 대향하는 시트의 측상의 요소이며, 동시에 가열되는 요소는 가압 요소이다.

바람직하게, 예비성형체는 스템 및 시트의 전방 방향으로 스템으로부터 돌출하는 헤드로 구성되며, 감소하는 간극의 출구에서 고온의 가압 표면에 의해 그리고 유발된 마찰에 의해 헤드의 변형 후에, 시트의 후방 방향으로, 즉 예비성형체의 헤드에 대해 대향하는 측상에서, 특히 제품의 이송 방향에 반대 측상에서 돌출하는 부분을 갖는 본 발명에 따른 체결 요소가 얻어진다.

따라서, 특히 본 발명에 따른 오버행 및/또는 비대칭 돌출부를 갖는 체결 요소가 얻어진다.

바람직하게, 예비성형체를 갖는 시트를 간극 안으로 이송하는 단계는 스템을 포함하는 기부 스트립을 이송함으로써 달성되며, 스템은 횡방향으로 특히 시트로부터 실질적으로 수직으로 돌출하고, 특히 원통 형상, 예비 지지 요소, 특히 예비 지지 롤러와 예비 가압 요소, 특히 예비 가압 롤러 사이에서 특히 다각형, 특히 정방형 또는 장방형 및/또는 원추형이며,

예비 지지 요소 및 예비 가압 요소 사이에 예비 간극이 형성됨으로써, 상기 스템이 예비 가압 요소에 의해 예비 지지 요소에 대해 압축되고, 이에 따라 예비성형체의 높이는 예비 지지 요소 및 예비 가압 요소 사이의 예비 간극 상류 측에 위치한 스템의 높이보다 작게 되고, 상기 예비 간극의 출구에서 시트 및 그 단부에서 측방향으로 돌출하는 헤드 부분을 갖는 예비성형체를 갖는 시트가 얻어지고,

예비 지지 요소는 예비 간극의 영역에서 시트의 이송 방향으로 측정된 제1 속도(V₁)로 변위되며 예비 가압 요소는 예비 간극의 영역에서 시트의 이송 방향으로 측정된 제2 속도(V₂)로 변위되고, 2개의 속도는 특히 절대값의 측면에서 서로 다르다.

예비 가압 요소 또는 롤러의 속도가 예비 지지 요소 또는 롤러의 속도보다 크면, 기계 방향(도 1에 도시된 예)으로의 스템의 전방으로 오버행을 구비한 "피크형 캡"으로 알려진 예비성형체의 형상이 얻어지고, 그 반대의 경우는 기계 방향으로의 스템의 후방으로 "피크형 캡"으로 알려진 오버행 형상이 얻어진다.

바람직하게, 예비 지지 요소 및 지지 요소는 특히 롤러의 한 부분이 예비 지지 롤러로써 작용하고 추가 부분이 지지 롤러로써 작용하는 동일한 요소에 의해 형성된다.

바람직하게, 2개의 예비 지지 요소 및 가압 요소는 동일한 반경을 갖는 롤러이며, 그들의 중심은 지나가는 시트에 대해 수직으로 배열된다.

바람직하게, 리턴 롤러는 예비 간극의 전방에 제공된다.

본 발명은 특히 본 발명에 따른 체결 요소를 갖는 시트의 제조 설비에 관한 것이다.

본 발명에 따르면, 체결 요소를 갖는 시트를 제조하기 위한 설비는 만곡된 또는 직선형 지지 표면을 갖는 지지 요소, 특히 롤러 및 만곡된 또는 직선형 가압 표면을 갖는 가압 요소를 포함하며, 2개의 지지 표면 및 가압 표면은 그 사이에서 간극을 형성하기 위해 동일한 방향으로 향해 형성되는 오목부를 갖도록 배열되고, 시트가 예비성형체가 없는 측에 의해 지지되도록 2개의 요소 사이의 간극 안으로 시트가 통과되도록 예비성형체를 갖는 시트를 이송하도록 구성된 수단을 더 포함하며, 간극은 입구와 출구 사이에서, 그리고 바람직하게는 입구와 출구 사이의 적어도 한 부분에 걸쳐 연장하고, 간극의 두께는 출구를 향해 감소하며, 지지 요소는 구동 속도로 시트를 구동하고 동시에 가압 표면은 고정되거나 또는 구동 속도보다 작은 속도로 변위된다.

바람직한 실시예에 따르면, 지지 요소는 롤러이며 가압 요소는 지지 롤러를 향해 형성되는 오목부를 갖는 만곡된 가압 표면을 포함하고, 이 표면은 특히 원호형 섹션으로 구성된다.

바람직한 실시예에 따르면, 예비 지지 요소, 특히 예비 지지 롤러, 및 예비 가압 요소, 특히 예비 가압 롤러는 상류측에 제공되고, 예비 간극은 2개의 예비 요소 사이에 형성되며, 예비 가압 요소는 예비 간극의 영역에서 이송 방향으로 측정된 제1 변위 속도(V₁)를 갖고, 예비 지지 요소는 예비 간극의 영역에서 이송 방향으로 측정된 속도(V₁)와 다른 제2 변위 속도(V₂)를 갖는다.

바람직하게, 예비 가압 요소는 특히 열가소성 재료가 폴리올레핀, 예컨대 PE 또는 PP 또는 코폴리머일 때 100℃ 내지 165℃ 사이의 연화 온도로 예비 지지 요소의 온도보다 높은 온도로 가열되고, 지지 요소는 실질적으로 주변 온도, 특히 20℃ 내지 40℃ 사이에 있다.

바람직하게, 예비 지지 요소는 롤러이며 지지 요소는 동일한 롤러로 구성되고, 롤러의 섹터는 예비 지지 요소를 형성하고 동시에 롤러의 추가 섹터는 지지 요소를 형성한다.

바람직하게, 가압 요소는 100℃ 내지 160℃ 사이의 온도로 승온된다.

루프 부분들과 협력할 때 가능한 최대의 인장 강도 및/또는 박리 강도를 갖는 체결 요소를 제공할 수 있다.

예시의 방법으로, 이제 본 발명에 따른 장치 및 본 발명에 따라 얻어지는 스템을 갖는 시트가 도면을 참조로 설명된다.
도 1은 체결 요소를 갖는 이송된 시트가 또한 도시된 본 발명에 따른 설비의 개략도,
도 2는 두께 감소 간극으로 진입하기 전에 예비성형체를 갖는 시트의 일부의 중간 종방향 단면도,
도 3은 도 2의 예비성형체를 갖는 시트의 (도 2의 III 라인을 따른) 평면도,
도 4는 스템의 중심축을 실질적으로 통과하는 도 2의 IV-IV 라인을 따르는 단면도,
도 5는 두께 감소 간극의 출구에서 얻어진 체결 요소를 갖는 시트의 부분의 종방향 단면도,
도 6은 스템의 중심축을 실질적으로 통과하는 도 5의 VI-VI 라인을 따르는 단면도,
도 7은 도 5의 시트 부분의 (도 5의 VII 라인을 따른) 평면도,
도 8은 헤드를 둘러싼 원 및 각도(A, B, C)를 확대하여 도시한 도 7과 동일한 도면,
도 9는 도 7의 확대도,
도 10은 이송된 시트가 없는 도 1의 설비의 개략도,
도 11은 도 5 내지 도 7의 체결 요소의 전방 사시도,
도 12는 도 11의 체결 요소의 측면도(CD),
도 13은 도 11 및 도 12의 체결 요소의 아래에서 바라본 후방 사시도,
도 14는 도 11 내지 도 13의 체결 요소의 아래에서 바라본 전방 사시도,
도 15 내지 도 19는 도 5 내지 도 7 및 도 11 내지 도 14에 개략적으로 도시된 체결 요소의 사진이다.

도 1에, 체결 요소를 갖는 시트를 제조하기 위한 설비가 개략적으로 도시된다.

원통형, 예컨대 다각형, 예컨대 정방형 또는 장방형, 또는 타원형, 특히 원형 또는 이와 유사한 및/또는 원추형 단면의 스템을 갖는 시트(1)는, 성형될 스템과 상보적인 형상을 갖는 캐비티를 포함하는 성형 롤러 및 가압 롤러를 종래와 같이 포함하는 스템(미도시)을 갖는 시트를 형성하기 위한 장치로부터 이송되며, 상기 롤러들은 성형 캐비티 안으로 재료를 가압하기 위해 전체적으로 고체도 액체도 아닌 재료의 시트의 형태로 열가소성 재료가 압출에 의해 인발되는 간극을 형성하기 위해 상호 이격되며, 그로 인해 출구에서 캐비티 내의 주형에 의해 스템을 갖는 시트(1)가 얻어지는데, 이 주형은 원통형, 예컨대 다각형, 특히 정방형 또는 장방형, 또는 타원형, 특히 원형, 및/또는 약간 원추형인 캐비티의 형상에 상보적인 형상의 스템을 갖는다.

다음으로, 스템을 갖는 이 시트(1)는 지지 롤러(3)의 제1 부분(예비 지지 요소에 대응) 및 예비 가압 롤러(예비 가압 요소에 대응)(4) 사이에 형성된 제1 간극(2)(예비 간극에 대응)으로 (특히, 리턴 롤러에 의해) 이송된다.

2개의 롤러는 실질적으로 동일한 직경을 갖는다.

도 1에 도시된 바와 같이, 지지 롤러(3)는 시트(1)를 구동하기 위해 반시계 방향으로 회전 속도를 가지고 회전한다. 예비 가압 롤러(4)는 반대 방향으로 회전한다. 예비 가압 롤러는 동일한 방향으로 또한 회전할 수 있을 것이다. 2개의 롤러 사이의 제1 간극(2)은 각각의 중심을 통과하는 라인을 따라 2개의 롤러 사이에서 측정된 최단 거리로 구성되는 깊이를 가지며, 이는 상기 간극의 상류에서 이송되는 스템을 갖는 시트의 스템(6) 및 시트의 기부 스트립(5)의 전체 높이보다 작아지도록 조절된다.

예비 가압 롤러(4)는 바람직하게는 주변 온도로 자체적으로 유지되는 지지 롤러의 온도보다 높은 온도로 가열된다. 특히, 열가소성 재료가 폴리올레핀인 경우, 예비 가압 롤러(4)는 110 내지 165℃ 사이의 온도로 가열된다. 이 온도는 2개의 롤러 사이를 통과하여 스템을 갖는 시트를 형성하는 열가소성 재료의 용융 온도보다 낮아야 한다.

예비 가압 롤러(4)의 회전 속도 및 지지 롤러(3)의 속도는 제1 간극 영역에서 시트의 이송 방향으로 측정된 예비 가압 롤러의 속도(V1)가 지지 롤러의 제1 간극의 영역에서 동일한 이송 방향(즉, 2개의 롤러가 제1 간극을 형성하는 영역에서 롤러들에 대한 접선방향)으로 측정된 지지 롤러의 속도(V2)와 상이해지도록 선택된다.

특히, 도시된 실시예의 경우, 속도(V1)는 속도(V2)에 비해 특히 5 내지 20% 크고, 속도(V2)는 특히 5 내지 15m/min 사이가 될 수 있다. 2개의 속도가 반대 방향을 향할 때, 이들은 V2의 방향으로 측정되며, 따라서 V1은 V2 보다 작은 마이너스(negative) 속도를 갖는다.

지지 롤러(3) 및 예비 가압 롤러(4) 사이의 제1 간극(2)의 출구에서, 스템을 갖는 시트는 스템(7)과 헤드(8)로 이루어진 체결 요소(6') 및 기부 스트립(5)을 포함하는 예비성형체 또는 체결 요소를 갖는 시트가 된다. 헤드(8)는 이송 방향에 대해 스템으로부터 전방 방향으로 돌출한다. 지지 롤러(3)에 의해 여전히 지지되는 시트는 제2 간극(10)으로 이송된다.

제2 간극(10)은 지지 롤러(3)의 원형 주연부를 따라 200mm 길이의 원호위로 연장한다.

이 제2 간극은 한편으로는 지지 롤러(3)의 외부 표면의 일부(지지 요소에 해당)(30)와 다른 한편으로는 가압 요소(12)의 단면(도면의 평면)에서 원형인 만곡 표면(11) 사이에 형성된다. 제2 간극은 입구 지점(E)과 출구 지점(D) 사이에서 연장한다. 제2 간극의 깊이, 즉 2개의 대향 표면 사이의 거리, 즉 지지 롤러(3)의 외부 표면의 일부(30)와 표면(11) 사이의 거리는 지점(E)으로부터 지점(D)으로, 즉 기부 스트립이 이송되는 방향으로 감소한다. 깊이는 지지 롤러(3)의 (접선에 수직인) 외부 표면의 반경 방향으로 측정된다. 이는 입구에서 대략 1mm이고, 출구에서는 대략 0.4mm이다. 제2 간극(10)의 제1 길이(B)에 걸쳐, 두께는 제1 간극으로부터 형성된 예비성형체(6') 및 기부 스트립(5)의 전체 높이보다 크다. 시트 및 예비성형체가 예열되는 이러한 제1 길이 이후, 시트는 제2 길이(C)에 진입하는데, 여기서는 그 깊이가 기부 스트립(5) 및 예비성형체(6')의 전체 높이와 동일하다가 그보다 더 작아지고, 그로 인해 표면(11)과의 접촉부가 형성되고, 이러한 접촉부에서는 출구(D)에 접근함에 따라 압력이 증가한다. 이 길이(C)에 걸쳐, 헤드의 최종 형상이 제조된다.

가압 요소(12)는 고정식(변위 속도 = 0)이다. 가압 요소는 이동성일 수도 있지만, 그 속도는 V2 방향에서 측정했을 때 V2보다 항상 작아야 한다.

대향 표면들(11, 30)의 오목부는 동일한 방향, 즉 지지 롤러(3)의 중심을 향한다. 필요한 경우, 이러한 2개의 표면들 중 하나 또는 양자 모두는 직선형 또는 실질적으로 직선형이다.

요소들, 특히 가압 요소들은 대체로 금속 재료, 특히 경질 재료로 제조된다. 그러나 이들은 160℃ 정도의 온도를 견딜 수 있는 다른 재료로 또한 제조될 수 있다.

이와 유사하게, 지지 롤러는 금속으로 제조된다. 그러나 지지 롤러는 40℃ 정도의 온도를 견디는 임의의 다른 재료(고무, 열가소성 수지 등)로 또한 제조될 수 있다.

도 2에, 지지 롤러(3)와 예비 가압 롤러(4) 사이의 제1 간극의 출구에서 예비성형체를 갖는 시트의 기부 스트립 평면에 수직하고 동시에 방향(MD, 기계 방향)에 평행하고 종방향 단면도가 도시된다. 기부 스트립에 대해 수직 또는 직각 방향으로 시트의 기부 스트립(5)으로부터 제조된 예비성형체(6')는 스템(7)으로 구성되며, 스템의 단면은, 즉 기부 스트립(5)에 평행한 평면에서 그의 정점을 향해 그리고 그의 정점까지 실질적으로 균일하거나 정확하게 감소한다(이는 도면에 도시된 경우임). 이 스템(7)은 그의 상단부 또는 정점에서 스템(7)으로부터 측방향으로 돌출하는 헤드부(8)에 의해 연장된다. 예비성형체의 실질적으로 중간 단면인 도 2에 도시된 종방향 단면도에서, 헤드부(8)는 기계 방향의 전방측(도면의 좌측으로)에서 돌출하며 후방측(또는 도면의 우측)에서는 돌출하지 않고, 특히 후방측에서는 체결 능력을 갖지 않는다. 도 3에서와 같이 위에서 볼 때, 헤드부(8)는 실질적으로 타원형 또는 타원 형상의 단면을 갖는 상부 표면을 갖는다. 헤드부는 스템의 둘레의 대부분에 걸쳐 스템으로부터 돌출하며, 이때 헤드의 전체 주연부의 대략 25%에 해당하는 스템의 주연부의 원호에 걸쳐 연장하는 후방부는 제외된다. 본 발명에 따르면, 이러한 퍼센트는 15% 내지 50% 정도로 변화할 수 있다. 원형 헤드의 경우, 이는 대략 50° 내지 170° 사이, 특히 대략 90°의 각도 부분에 해당한다.

이 실시예의 돌출하지 않는 헤드의 부분은 예비 가압 롤러가 지지 롤러보다 더 신속하게 회전할수록 후방 단부에 위치된다.

도 4에, 도 2의 예비성형체들 중 하나가 횡방향(CD) 단면을 따라 도시된다. 헤드부(8)는 스템의 좌측 및 우측 모두에서 이 경우는 실질적으로 동일한 거리만큼 돌출한다. 스템(7)에 대해 방향(CD, 교차 방향)으로 좌측 및 우측으로부터 헤드부(8)가 돌출하는 방향(CD)에서 측정된 거리는 그 거리가 0인 스템의 후방측에서 그 거리가 최대인 스템의 전방측까지 증가한다.

단면에 있어서, 스템은 장방형, 정방형, 다각형, 원형, 타원형 또는 이와 유사한 단면을 가질 수 있다. 바람직하게, 도면에 도시된 바와 같이, 단면은 바람직하게는 1 내지 2 사이인 길이 대 폭의 비를 갖는 장방형이다. 특히, 그의 길이는 방향(MD)으로 배향되고 그의 폭은 방향(CD)으로 배향된다.

도 5 내지 도 9 및 도 11 내지 도 15에서, 제2 간극(10)의 출구에서 얻어지는 체결 요소를 갖는 시트가 도시된다. 각각의 체결 요소는 일정한 또는 감소하는 단면(즉, 스템의 축이 연장하는 방향에 수직, 본 실시예의 경우 스템의 이러한 축이 수직축에 대해 경사지는 본 발명의 범위 내에서 전체적으로 고려할 수 있음을 가정하면 수직방향)을 갖는 스템 부분(17)으로 구성된다. 체결 요소의 헤드부(18)는 스템 부분(17)으로부터 측방향으로 돌출한다.

본 발명의 범위 내에서, 후크, 버섯 또는 체결 요소는 2개의 부분, 즉 스템 부분 및 스템으로부터 측방향으로 돌출하는 헤드 부분을 포함한다. 그 아래에서, 헤드와 스템 사이의 규정 평면이 형성되며, 헤드 및 스템은 이 평면의 일측에 각각 존재한다.

이 평면을 결정하기 위해, 스템의 외부 표면의 최후방 지점을 포함하는 선들인 스템의 전방 모서리 및 후방 모서리가 각각 스템의 전방에 대해 가장 멀리 규정된다.

후방 모서리의 경우, 지점(M2)은 (기부 스트립 영역의) 스템의 하부로부터 상부로의 후방 모서리를 따라 이동할 때 모서리를 형성하는 라인이 이 지점(M2) 아래 위치된 모서리의 부분에 비해, 특히 후방을 향하는 방향으로 배향된 만곡된 형상을 갖기 시작하는 모서리의 지점으로 규정되며, 이러한 규정 지점(M2)의 전방에서 후방 모서리는 대체로 수직(원통형 스템)이거나 전방에 대해 경사형(원추형 스템)이다.

후방측을 대향하는 측상의 전방 모서리의 경우, 지점(M1)은 전방 모서리가 만곡된 형상을 갖기 시작하는 위치에 대응하여 규정되며, 이 지점의 전방에서 전방 모서리는 대체로 수직의 직선 형상이거나 후방에 대해 경사형이다.

따라서, 규정 평면은 직선 라인(M1M2)을 포함하고 방향(CD)에 수직 및 평행한 평면이다.

예를 들어, 스템의 단면이 장방형 또는 정방형이어서 4개의 코너를 포함하는 경우, 헤드의 2개의 규정 전방 지점 및 2개의 규정 후방 지점은 스템의 각 모서리에 위치되어 규정된다.

후방측에 대향하는 측상의 전방에서, 수직이고 후방을 향해 직선형 또는 경사형인 형상을 가진 후, 2개의 지점은 전방 모서리가 만곡된 형상을 갖기 시작하는 위치에 대응한다.

따라서, 예시적으로, 도 11 내지 도 14의 실시예에서, 도 12에 도시된 바와 같이, 직선 라인(M1M2)은 하방 및 후방으로 경사지게, 특히 대략 10°, 일반적으로는 1° 내지 20° 사이의 각도로 경사지게 도시되어 있다. 도시된 실시예의 경우, 지점(M1, M2)은 각 측에 2개의 모서리(스템의 단면을 형성하는 장방형 또는 정방형의 코너당 하나의 모서리)가 있는 것으로 중복되어 있다.

후크의 종방향 단면의 각 평면에서, 만곡부는 그 평면에서 스템으로부터 우측으로 그리고 스템의 좌측으로 돌출하는 헤드의 하부 표면에 대응하여 규정된다. 우측 및 좌측으로의 각 만곡부는 최고점(Ph) 및 최고점의 좌측 또는 우측에 대해 각각 최저점(Pb)을 포함한다.

전술한 바와 같이, 후크, 버섯 또는 체결 요소의 돌출부는 체결 요소가 시작되고 직선이 두 지점(Pb, Ph)을 통과하는 시트의 기부 스트립 평면 또는 수평면 사이의 각도를 가지고 주어진 반경방향 종방향 반부 평면에 규정된다. 각도가 커질수록, 헤드의 돌출부는 주어진 평면에서 더 많이 돌출한다. 헤드의 외부 주연 모서리는 모든 지점(Pb)을 포함하는 만곡부(Cb)로 규정된다.

도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이, 좌측 또는 우측(2개의 날개부는 대칭임)으로의 최대 체결 각도는 a와 동일하며 정확하게 플러스(positive)이고, 도시된 직선 라인(PhPb)은 도 6의 좌측 반경방향 반부 평면에서 하방으로 경사지며, 도 5에 도시된 후방으로 가장 큰 체결 각도(b)는 마이너스(negative)[도시된 직선 라인(PhPB)은 도 5의 후방 반경방향 반부 평면에서 상방으로 경사짐]이고 따라서 각도(a)보다 작다.

도 7 또는 도 9에 확대되어 도시된 바와 같이, 헤드의 외부 모서리에 대응하는 만곡부(Cb)는 전방 만곡 세그먼트(20), 우측 중간 세그먼트(40), 좌측 중간 세그먼트(41), 우측 측방 만곡 세그먼트(21), 우측 만곡 세그먼트(22), 및 좌측 측방 만곡 세그먼트(23)를 포함한다.

이와 유사하게, 만곡부(Ch)(도 9의 점선)는 [이 부분을 따르는 헤드는 스템으로부터 돌출하지 않기 때문에, 만곡부(Cb)의 전방 만곡 세그먼트와 동일한] 전방 만곡 세그먼트(20), 우측 중간 세그먼트(46), 우측 측방 만곡 세그먼트(25), 후방 만곡 세그먼트(26), 좌측 측방 만곡 세그먼트(27), 및 좌측 중간 세그먼트(47)를 포함한다.

이 세그먼트들(20 내지 27 및 40, 41, 46 및 47)은 대략적으로 원호에 동일시될 수 있다.

전방 세그먼트(20)의 오목부는 전방을 향해 형성된다. 후방 세그먼트(22)의 오목부는 전방을 향해 형성된다. 세그먼트들(21, 22, 23, 25, 26, 27)의 오목부는 스템을 향해 형성된다.

중간 세그먼트들(40 내지 47)의 오목부는 요소의 외부를 향해 형성된다.

세그먼트들(40과 42 및 41과 43)에 의해 각각 규정된 영역은 오목부가 요소의 외부를 향해 형성되는 오목한 표면을 갖는다.

후방 세그먼트(26)의 오목부는 전방을 향해 형성된다. 세그먼트들(25, 27)의 오목부는 서로를 대면하여 스템을 향해 형성된다.

세그먼트(26)의 곡률은 세그먼트(22)의 곡률보다 작다[세그먼트(26)의 곡률 반경이 세그먼트(22)의 곡률 반경보다 크다].

세그먼트(21)의 곡률은 세그먼트(25)의 곡률보다 크다[세그먼트(21)의 곡률 반경이 세그먼트(25)의 곡률 반경보다 작다].

세그먼트(23)의 곡률은 세그먼트(27)의 곡률보다 크다[세그먼트(23)의 곡률 반경이 세그먼트(27)의 곡률 반경보다 작다].

실질적으로 전체 세그먼트(22)를 따라, 특히 그의 중심점에서 또는 후방으로 가장 멀리, 헤드의 돌출부는 실질적으로 0과 같다.

실질적으로 전제 세그먼트(23)(개별적으로 21)에 걸쳐, 헤드의 돌출부는 후방 세그먼트에 걸친 헤드의 최대 돌출부보다 크다.

따라서, 체결 요소의 헤드의 측방 영역에 걸쳐, 루프의 견인시에 우수한 거동을 보장할 수 있는 대형 돌출부가 존재하며, 전방 영역에 걸쳐, 헤드의 측방 날개부와 협력하기 위해 루프가 쉽게 안내되도록 할 수 있는 소형 돌출부가 존재한다.

또한, 2개의 중간 세그먼트(40, 41)는 각각 세그먼트(20)와 세그먼트(21, 23) 사이에서 연장한다.

도 11 내지 도 14에서, 도 5 내지 도 7의 실시예의 다양한 사시도가 도시되어 있다.

체결 요소는 4개의 코너를 포함하는 (체결 요소가 시작되는 기부 스트립에 평행한) 장방형 또는 정방형 단면의 스템 부분(30)을 포함한다. 따라서, 스템(30)의 높이를 따라, 4개의 모서리(31)는 기부 스트립으로부터 실질적으로 체결 요소의 헤드 부분(32)이 연장하는 레벨까지 상방으로 연장한다. 스템의 단면은 기부 스트립으로부터 헤드 부분이 시작되는 레벨까지 감소하는 장방형 또는 정방형 표면 영역을 갖는다. 이는 또한 일정할 수 있다.

(도 12의 축에서 볼 때) 방향(CD)에서의 2개의 대향 측상에서, 헤드는 외부 모서리들이 세그먼트들(21, 23)에 대응하는 2개의 날개부(33, 34)를 포함한다. (도 12에 지시된) 방향(MD)에서의 전방 측상에서, 헤드는 스템으로부터 돌출하지 않는다. (도 12의 좌측으로) 방향(MD)에서의 후방 측상에서, 헤드는 외부 모서리가 부분(22)에 대응하는 돌출부 부분(35)을 포함한다.

방향(CD)에서 스템으로부터 가장 먼 지점에서의 날개부의 체결 각도 또는 체결 돌출부는 돌출부 부분의 모든 체결 돌출부보다 크다.

헤드의 상부 표면은 후방 측상에서 오목부가 체결 요소로부터 멀어지는 방향으로, 특히 상방으로 향하는 오목 영역(36)을 포함한다. 이 오목 영역은 리지 라인(37)에 의해 후방에서 그리고 스템에 의해, 특히 부분(20)에 의해 전방으로 형성된다.

리지 라인(37)은 우측 부분(42), 중앙 부분 및 좌측 부분(43)으로 이루어진다. 2개의 우측 및 좌측 부분(42, 43)은 각각 부분(20)의 연결부로부터, 각각 중간 우측 및 좌측 부분(40, 41)으로부터, 각각 2개의 우측 및 좌측 정점(38)까지 연장하고, 우측 정점과 좌측 정점 사이에서 리지 라인의 중앙 부분이 연장한다. 이 중앙 부분은 최후방 중앙 지점(49)을 포함한다.

또한, 2개의 우측 및 좌측 중간 리지 라인(44, 45)은 우측 및 좌측 날개부의 부분 또는 모서리의 전방 단부들(21, 23)을 2개의 우측 및 좌측 정점(38)에 각각 연결한다.

헤드의 외부 표면은, 오목 표면(36)을 제외하고, 부분들(40, 42, 44 및 41, 43, 45)에 의해 각각 규정된 외부를 향해 돌아가는 오목부를 구비한 2개의 추가적인 우측 및 좌측 오목 표면을 포함한다.

2개의 정점(38)은 체결 요소의 상부 표면의 2개의 최고 지점이다. 이러한 2개의 가장 높은 정점(38)의 존재는, 체결 요소를 향해 전방으로 바로 옆에 또는 날개부(33, 34)를 향해 이들이 체결 요소와 협동하도록 구성된 루프를 안내하는 장점을 가지며, 그로 인해 루프가 체결 요소에 특히 잘 체결되고 우수한 인장 강도 및/또는 박리 강도를 갖는 수형-암형 터치-앤-클로즈 요소가 얻어진다.

돌출부 부분(35)의 측상에서, 2개의 리브(39)는 스템의 후방 모서리(31)의 상부 단부로부터 헤드의 외부 모서리(20)[지점(Pb)의 위치]까지 연장한다. 이러한 리브는 후방 모서리(31)로부터 이어지는 리지 라인을 갖는 두께부(thickening)의 형상을 갖는다. 이들은 방향(CD)으로 스템에 대해 측방향으로 이격됨으로써 방향(MD)으로 후방 측상에 위치된 2개의 지점에서 헤드의 외부 모서리까지 연장한다. 이러한 2개의 리브는 루프와 협력할 때 체결 요소에 더 큰 인장 강도 및/또는 박리 강도를 제공한다.

오목 영역(36)에 대한 리지 라인(37)의 타측 상에서, 즉 방향(MD)으로의 후방 측상에서, 헤드의 상부 표면은 상방으로 향하는 볼록부를 갖는 볼록형이며, 그 영역은 돌출부 부분의 후방 외부 모서리에 의해, 2개의 날개부의 외부 모서리에 의해, 2개의 정점(38) 사이에서 연장하는 리지 라인(37)의 부분에 의해, 그리고 2개의 중간 리지 부분(44, 45)에 의해 형성된다.

2개의 날개부(33, 34)는 볼록부가 방향(CD)으로 체결 요소로부터 먼 방향으로 향하는 볼록한 곡선형 커브[부분(21, 23)]의 형상을 갖는 외부 모서리[지점(Pb)의 위치]를 갖는다.

각각의 날개부에 대해, 돌출하는 체결 각도는 방향(MD)에서 후방으로 지나는 정점(38) 아래에 위치한 지점(Pb)으로부터 증가한다. 돌출하는 각도의 이러한 증가는 스템으로부터 가장 먼 날개부의 모서리의 볼록한 곡선형 커브의 지점에 실질적으로 대응하는 중간 지점까지 일어난다. 다음, 연장부의 돌출부가 실질적으로 0도의 돌출하는 각도를 갖게 되도록, 이러한 돌출은 외부 모서리가 날개부의 돌출부가 되도록 중단되는 리브(39)까지 감소한다.

본 발명의 바람직한 실시예에 따르면,

- 기부 스트립은 0.05 mm 내지 0.5 mm 사이의 두께를 갖고,

- 스템은 기부 스트립으로부터 수직을 따라 기부 스트립으로부터 정점까지 측정된 0.1 mm 내지 2.5 mm 사이의 높이를 갖고,

- 헤드는 방향(MD)에서 측정된 후방 측상에서 스템으로부터 이 방향으로의 스템의 부분의 치수의 0.5% 내지 100% 사이의 거리(f)만큼 돌출하며,

- 방향(CD)에서, 헤드는 방향(CD)에서 측정된 거리만큼, 스템의 후방 단부의 영역에서 이 방향으로의 스템의 단면의 치수의 50% 내지 500% 사이의 최대 거리(e)만큼 돌출한다.

헤드에 표시된 원(Ci)은 그 중심(O1)이 체결 요소의 위에서 보았을 때 방향(MD)으로의 최전방 지점(P1)[즉, 방향(MD)에서 전방으로 가장 먼 헤드의 상부 표면의 지점]과 체결 요소의 위에서 보았을 때 방향(MD)으로의 최후방 지점(P2)[즉, 방향(MD)에서 후방으로 가장 먼 헤드의 상부 표면의 지점] 사이에서 이 두 지점을 통과하는 직선상의 절반 지점에 위치하고 그 반경이 이러한 절반 거리와 동일한 원으로 규정된다.

바람직하게, 좌측 및 우측 날개부의 외부 주연 모서리는 도 8에서 대략 100°와 동일하고, 대체로 60° 내지 140° 일 수 있는 원(Ci) 상의 원호(B)에 대응하는 길이에 걸쳐 각각 연장한다. 돌출부 부분의 외부 주연 모서리는 도 8에서 대략 80°와 동일하고 대체로 40° 내지 120° 일 수 있는 원(Ci) 상의 원호(C)에 대응하는 길이에 걸쳐 연장한다. 마지막으로, 스템으로부터 헤드가 돌출하지 않는 외부 주연 모서리는 도 8에서 대략 80°와 동일하고 대체로 40° 내지 120° 일 수 있는 원(Ci) 상의 원호(A)에 대응하는 길이에 걸쳐 연장한다.

1 - 시트

Claims (13)

1. 기부 스트립 및 기부 스트립의 일 측으로부터 제조된 하나 이상의 체결 요소를 포함하고, 상기 체결 요소는 스템 부분 및 스템 부분으로부터 측방향으로 돌출하는 헤드 부분을 포함하는 시트 제조 방법이며,
   예비 성형체 시트가 상기 기부 스트립 및 스트립의 상기 일 측으로부터 제조되는 하나 이상의 예비 성형체 요소를 포함하고, 예비 성형체 스템 부분 및 상기 예비 성형체 스템 부분으로부터 측방향으로 돌출하는 예비 성형체 헤드 부분을 포함하는 상기 예비 성형체 요소가 지지 표면과 가압 표면 사이에 형성된 간극 안으로 통과하는 단계로서, 상기 간극은 입구 두께와 상기 입구 두께보다 작은 출구 두께를 갖고, 상기 예비 성형체 헤드 부분은 기계 방향으로 측방향으로 돌출하고, 제2 기계 방향측보다 제1 기계 방향측에서 측방향으로 더 돌출하고, 상기 제1 기계 방향측은 상기 제2 기계 방향측으로부터 반대방향인 단계를 포함하고,
   기부 스트립의 두께와 상기 하나 이상의 예비 성형체 요소의 높이의 합계로 구성되는 총 높이는 출구에서의 간극의 두께보다 크고, 상기 하나 이상의 예비 성형체 요소가 출구를 향해 증가하는 가압에 의해 변형되도록 상기 간극의 두께가 출구를 향해 감소하여 상기 기부 스트립 및 스트립의 일 측으로부터 제조된 상기 하나 이상의 체결 요소를 포함하는 상기 시트로서, 상기 체결 요소는 스템 부분 및 상기 기계 방향으로 스템으로부터 측방향으로 돌출하고 상기 제1 기계 방향측보다 상기 제2 기계 방향측에서 스템으로부터 측방향으로 더 돌출하는 헤드 부분을 포함하는 시트를 얻도록 하는 시트 제조 방법.
2. 제1항에 있어서, 상기 지지 표면은 만곡된 시트 제조 방법.
3. 제1항에 있어서, 상기 가압 표면은 만곡된 시트 제조 방법.
4. 제1항에 있어서, 상기 제1 기계 방향측은 전방 기계 방향측인 시트 제조 방법.
5. 제1항에 있어서, 간극 안으로 이송되는 예비 성형체 시트는 상기 기부 스트립과, 상기 시트로부터 돌출된 하나 이상의 스템을 포함하는 스템 시트를 예비 지지 요소와 예비 가압 요소 사이에 이송함으로써 얻어지고,
   두 예비 지지 요소 및 예비 가압 요소들 사이에 예비 간극이 형성됨으로써, 상기 하나 이상의 스템이 예비 가압 요소에 의해 예비 지지 요소에 대해 압축되어 예비 간극의 출구에서 상기 예비 성형체 시트가 얻어지는 시트 제조 방법.
6. 제5항에 있어서, 예비 지지 요소는 예비 간극의 영역에서 시트의 이송 방향으로 측정된 제1 속도(V₁)를 갖고, 예비 가압 요소는 예비 간극의 영역에서 시트의 이송 방향으로 측정된 제2 속도(V₂)로 변위되고, 상기 제1 속도 및 제2 속도는 방향이 동일하지만 서로 다른 시트 제조 방법.
7. 제1항에 있어서, 지지 표면 및 가압 표면은 원통 형상을 갖고, 동심이 아닌 시트 제조 방법.
8. 제1항에 있어서, 상기 지지 표면을 포함하는 지지 요소는 구동 속도로 상기 예비 성형체 시트를 구동하고, 상기 가압 표면을 포함하는 가압 요소는 상기 지지 요소 구동 속도보다 작은 가압 표면 속도로 변위되는 시트 제조 방법.
9. 제8항에 있어서, 가압 표면 속도는 0인 시트 제조 방법.
10. 기부 스트립 및 스트립의 일 측으로부터 제조된 하나 이상의 체결 요소를 포함하고, 상기 체결 요소는 스템 부분 및 상기 스템 부분으로부터 측방향으로 돌출하는 헤드 부분을 포함하는 시트 제조 방법이며,
    예비 성형체 시트가 상기 기부 스트립 및 상기 스트립의 상기 일 측으로부터 제조되는 하나 이상의 예비 성형체 요소를 포함하고, 예비 성형체 스템 부분 및 상기 예비 성형체 스템 부분으로부터 측방향으로 돌출하는 예비 성형체 헤드 부분을 포함하는 상기 예비 성형체 요소가 지지 요소의 지지 표면 사이에 형성된 간극 안으로 통과하는 단계로서, 상기 예비 성형체 헤드 부분은 기계 방향으로 측방향으로 돌출하고, 제2 기계 방향측보다 제1 기계 방향측에서 측방향으로 더 돌출하고, 상기 제1 기계 방향측은 상기 제2 기계 방향측으로부터 반대방향이고, 지지부는 시트가 가압 요소의 가압 표면과 상기 스트립의 상기 일 측의 상기 반대 측에 의해 지지 표면과 접촉하도록 되어 있고, 상기 간극은 입구 두께와 상기 입구 두께보다 작은 출구 두께를 갖고, 상기 지지 요소는 상기 예비 성형체 시트를 구동 속도로 상기 기계 방향으로 구동하고, 가압 표면은 상기 구동 속도보다 작은 속도를 갖고,
    상기 기부 스트립의 두께와 상기 하나 이상의 예비 성형체 스템의 높이의 합계로 구성되는 총 높이는 출구에서의 간극의 두께보다 크고, 상기 하나 이상의 예비 성형체 스템이 출구를 향해 증가하는 가압에 의해 변형되도록 상기 간극의 두께가 출구를 향해 감소하여 상기 기부 스트립 및 스트립의 일 측으로부터 제조된 상기 하나 이상의 체결 요소를 포함하는 상기 시트로서, 상기 체결 요소는 스템 부분 및 스템으로부터 측방향으로 돌출하는 헤드 부분을 포함하고, 상기 헤드 부분은 상기 제2 기계 방향측보다 상기 제1 기계 방향측에서 적게 돌출하는 시트를 얻도록 하는 시트 제조 방법.
11. 기부 스트립 및 스트립의 일 측으로부터 제조된 하나 이상의 체결 요소를 포함하고, 상기 체결 요소는 스템 부분 및 상기 스템 부분으로부터 측방향으로 돌출하는 헤드 부분을 포함하는 시트 제조 방법이며,
    예비 성형체 시트가 상기 기부 스트립 및 상기 스트립의 상기 일 측으로부터 제조되는 하나 이상의 예비 성형체 요소를 포함하고, 예비 성형체 스템 부분 및 상기 예비 성형체 스템 부분으로부터 측방향으로 돌출하는 예비 성형체 헤드 부분을 포함하는 상기 예비 성형체 요소가 지지 요소의 지지 표면 사이에 형성된 간극 안으로 통과하는 단계로서, 상기 예비 성형체 헤드 부분은 기계 방향으로 측방향으로 돌출하고, 제2 기계 방향측보다 제1 기계 방향측에서 측방향으로 더 돌출하고, 상기 제1 기계 방향측은 상기 제2 기계 방향측으로부터 반대방향이고, 지지부는 시트가 가압 요소의 가압 표면과 상기 스트립의 상기 일 측의 상기 반대 측에 의해 지지 표면과 접촉하도록 되어 있고, 상기 간극은 입구 두께와 상기 입구 두께보다 작은 출구 두께를 갖고, 상기 지지 요소는 상기 예비 성형체 시트를 구동 속도로 상기 기계 방향으로 구동하고, 가압 표면은 상기 구동 속도보다 작은 속도를 갖고,
    상기 기부 스트립의 두께와 상기 하나 이상의 예비 성형체 스템의 높이의 합계로 구성되는 총 높이는 출구에서의 간극의 두께보다 크고, 상기 하나 이상의 예비 성형체 스템이 출구를 향해 증가하는 가압에 의해 변형되도록 상기 간극의 두께가 출구를 향해 감소하여 상기 기부 스트립 및 스트립의 일 측으로부터 제조된 상기 하나 이상의 체결 요소를 포함하는 상기 시트로서, 상기 체결 요소는 스템 부분 및 스템으로부터 측방향으로 돌출하는 헤드 부분을 포함하고, 상기 헤드 부분은 상기 제2 기계 방향측보다 상기 제1 기계 방향측에서 적게 돌출하고 또한 횡방향으로 돌출하며, 횡방향으로 체결 각도는 상기 제2 기계 방향측에서 체결 각도보다 큰 시트를 얻도록 하는 시트 제조 방법.
12. 제10항에 있어서, 상기 예비 성형체 스템 부분은 원통형인 시트 제조 방법.
13. 제12항에 있어서, 상기 원통형은 원형 단면을 갖는 시트 제조 방법.

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