KR20180009604A

KR20180009604A - High Glossy Double Coating Method for Offset Printing Packaging

Info

Publication number: KR20180009604A
Application number: KR1020160091530A
Authority: KR
Inventors: 김용률; 김준희; 김두연
Original assignee: (주)삼보에이팩; 김두연; 김준희; 김용률
Priority date: 2016-07-19
Filing date: 2016-07-19
Publication date: 2018-01-29

Abstract

The present invention relates to an offset dual coating method of a packaging material for product packaging, capable of manufacturing the packaging material with high glossy through offset printing on the packaging material for product packaging. The offset dual coating method of a packaging material for product packaging according to the present invention includes a first printing step of printing a paper material with first ink including rosin modified phenol resins, vegetable dry oil and mineral oil, and a second printing step of printing the paper material with second ink including the rosin modified phenol resins, the vegetable dry oil, and an addictive.

Description

{High Glossy Double Coating Method for Offset Printing Packaging}

본 발명은 상품포장용 포장재의 오프셋 이중 코팅방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 상품 포장을 위한 포장재에 오프셋 인쇄를 응용하여 높은 광택도의 포장재를 제작할 수 있는 상품포장용 포장재의 오프셋 이중 코팅방법에 관한 것이다. BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a method of offset double coating of a packaging material for packing goods, and more particularly to a method of offset double coating of a packaging material for goods packaging, .

일반적으로 국내 포장지의 인쇄시에는 그라비아 인쇄방식, 플렉소 인쇄방식, 오프셋 인쇄방식을 통하여 인쇄하여왔다.In general, printing has been carried out in domestic wrapping paper through gravure printing, flexo printing, and offset printing.

그러나 상기 플렉소 인쇄방식은 도 1에 도시되어 있는 것처럼 기본적으로 롤 방식을 이용하여 이 롤에 감겨진 원지(1)가 풀어지면서 볼록판의 수지 인쇄판(2)이 장착된 롤러를 통과하며 인쇄를 수행하기 때문에 대량의 인쇄 된 포장지를 고속으로 제작할 수 있으나 인쇄품질이 떨어지고 다품종의 소량생산이 어려운 단점이 있다. However, in the flexo printing method, as shown in FIG. 1, the original 1 wound on the roll is released by using a roll method, and the printing is performed through the rollers on which the resin printing plate 2 of the convex plate is mounted A large amount of printed wrapping paper can be produced at a high speed, but the printing quality is poor and it is difficult to produce a small quantity of various kinds of products.

그라비아 인쇄방식은 도 2에 도시되어 있는 것처럼 오목판 인쇄방식으로, 원지(1)가 오목판 형태의 수지인쇄판(3)이 장착된 롤러를 통과하면서 인쇄를 수행한다. The gravure printing method is a concave printing method as shown in Fig. 2, in which the paper 1 passes through a roller on which a resin printing plate 3 in the form of a concave plate is mounted to perform printing.

그라비아 인쇄방식을 위한 수지인쇄판(3)을 만들기 위해서는 금속으로 만든 실린더가 필요하고 그 금속 실린더를 레이저 등으로 조각하여 인쇄가 가능하도록 잉크주머니를 만드는 등, 인쇄판 제작비용이 많이 들고 정밀한 인쇄와 소량다종 생산이 불가능 하였다. In order to make the resin printing plate (3) for the gravure printing method, a cylinder made of metal is required, and the ink cylinder is made so as to be able to print by engraving the metal cylinder with a laser or the like. Production was impossible.

그러나 잉크 주머니를 얼마든지 깊고 크게 만들 수 있어서 잉크 도포량을 4g/㎡ 내지 10g/㎡ 의 범위에서 조정이 가능하기 때문에 종이보다 인쇄가 어려운 필름 등의 인쇄에 많이 적용되고 있다. 또한 코팅시에는 오프셋(offset) 방식의 평판인쇄보다 그라비아 방식이 4~5배의 코팅액을 도포 할 수 있어, 그 동안 광택이 필요한 인쇄물의 코팅 인쇄 방법으로 사용되어 왔다. However, since the ink pouch can be made deep and large, it can be adjusted in the range of 4 g / m 2 to 10 g / m 2, so that it is widely applied to printing of films which are more difficult to print than paper. In addition, gravure coating can be applied 4 to 5 times more than offset printing method, and it has been used as a coating printing method for printing articles requiring glossiness.

코팅 방식에 있어 플렉소 프린팅 방식은 앞서 설명한 것과 같이 볼록판 인쇄 방식이므로 인쇄물에 오프셋 대비 4~5배의 잉크를 더 도포할 수 있는 특징이 있어 그라비아와 마찬가지로 광택 코팅의 방법으로 많이 사용되어 왔다. Since the flexo printing method in the coating method is a convex printing method as described above, it can be applied 4 to 5 times more ink than the offset in the printed material, and it has been widely used as a gloss coating method like gravure.

그러나 현재 개발된 인쇄 방법 중 고품질의 선명한 인쇄 방법과 소량 다중인쇄를 할 수 있는 방법으로는 오프셋 인쇄 방식(offset type printing)이 유일하였다. 기존의 인쇄방법들은 기본적으로 롤 종이에 의한 인쇄 방법이고 오프셋 인쇄 방식은 시트(sheet)를 기본적으로 하는 인쇄방법으로써 그 인쇄판이 볼록판이나 오목판을 사용하지 않고 평판인 알루미늄 플레이트를 사용하는 방법이다. 이 방법은 기본적으로 인쇄를 위한 재판 비용이 타 인쇄 방법에 비해 낮다.However, offset type printing was the only method of high-quality clear printing and small-volume printing that were developed at present. Conventional printing methods are basically printing methods using a roll paper. Offset printing is a printing method in which a sheet is basically used. The printing plate is a flat plate, not using a convex or concave plate. This method basically has a lower trial cost for printing than other printing methods.

상기 오프셋 인쇄 방식은 평판인쇄로서, 물과 기름의 반발력을 사용하여 진행한다. The offset printing method is a flat printing method in which a repulsive force of water and oil is used.

도 3에 도시되어 있는 것처럼 공급휘다(feeder,10)에서 종이재(1)가 급지되면 오프셋인쇄기(20)에서 인쇄를 진행하는데, 오프셋인쇄기(20)는 종이재(1)를 사이에 두고 압동롤러(25)와 블랭킷(21)이 설치되며, 블랭킷(21)은 판동롤러(22)와 접한다. 그리고 판동롤러(22)는 잉크롤러(23) 및 물롤러(24)와 접촉하여 잉크와 물이 공급되도록 형성되어 있다. 종이재(1)는 인쇄후 델리바리(30)에 감기거나 다른 보관형태로 보관될 수 있다.3, when the paper material 1 is fed in the feeder 10, printing is performed in the offset printer 20, where the offset printer 20 presses the paper material 1 across the paper material 1, A roller 25 and a blanket 21 are provided, and the blanket 21 is in contact with the roller roller 22. The regulating roller 22 is formed so as to be in contact with the ink roller 23 and the water roller 24 to supply ink and water. The paper material 1 may be wrapped around the delibaries 30 after printing and stored in a different storage form.

보통 오프셋인쇄기에서 각각의 잉크색상에 따라 4회 인쇄를 실시하며, 각 잉크의 본연의 색상 또는 다른 잉크와 혼합된 색상을 이용해 다양한 색상을 형성하게 된다. Usually, the offset printing machine performs printing four times according to the ink color of each ink, and forms various colors by using the color of each ink or a color mixed with other inks.

이러한 오프셋 인쇄는 간접인쇄 방법의 하나로서 고무 블랑켓을 사용하여 거친 면의 종이에도 선명하게 인쇄되고 판면의 문자와 화상이 선명한 특징을 가진다. 상기 오프셋 인쇄방식은 정밀한 인쇄가 가능하여 높은 품질의 인쇄물을 얻을 수 있고 다른 인쇄 방식에 비하여 소량 다품종 생산에 적합한 장점이 있고, 다양한 사이즈의 제품을 생산할 수 있다. Such offset printing is one of the indirect printing methods, which uses a rubber blanket to clearly print on rough paper, and has a clear character and image on the printing surface. The offset printing method is capable of printing with high precision, and is capable of obtaining a high quality printed matter and is suitable for producing a small quantity of a variety of products as compared with other printing methods, and can produce various sizes of products.

그러나 평판인쇄의 특징으로 잉크의 도포량이 한정적인 단점이 있다. 특히 오프셋 인쇄방법은 평판 인쇄 방법의 하나로 코팅액의 도포량이 절대적으로 적어 인쇄면의 보호와 광택을 내기에는 부족하므로, 광택도 향상을 위해 별도의 코팅 처리를 해야 했다.However, there is a disadvantage that the application amount of the ink is limited due to the feature of the flat printing. In particular, the offset printing method is one of the flat printing methods, and since the application amount of the coating liquid is absolutely low, it is not sufficient to protect the printing surface and to provide gloss.

예를 들어 종래에는 오프셋 인쇄 후 광택을 위해 opp, pet, pvc와 같은 광택필름을 인쇄지에 라미네이팅 처리하거나, UV코팅 또는 실크스크린 인쇄 등의 방법으로 코팅처리를 해야만 했다. For example, conventionally, in order to polish after offset printing, a glossy film such as opp, pet, or pvc has to be laminated on a printing paper, or a coating process such as UV coating or silk screen printing has been required.

이렇듯 종래에는 오프셋 인쇄시 광택도 향상을 위해 별도의 코팅 처리를 해야했고, 이와 같은 추가 후속공정의 진행에 따른 비용 증가, 환경 오염의 문제가 있었다.Conventionally, in order to improve the glossiness during offset printing, a separate coating process has been required, and there has been a problem of increased cost and environmental pollution due to the progress of the subsequent process.

대한민국공개특허 제10-2014-0043841호 : 패키지 및 그 인쇄 방법Korean Patent Publication No. 10-2014-0043841: package and method of printing thereof 대한민국등록특허 제10-1181399호 : 평판 인쇄된 포장지 생산방법Korean Registered Patent No. 10-1181399: How to Produce Flatbed Packaging Paper

본 발명은 상기 문제점을 해결하기 위한 것으로, 오프셋 인쇄법으로 포장지를 인쇄할 때, 별도의 코팅을 위한 후속 공정 없이 동일한 오프셋 인쇄방법을 통해 고광택 코팅 효과를 만들어 줌으로써 원가절감과 생산의 편리성, 친환경성을 증진시킬 수 있는 상품포장용 포장재의 오프셋 이중 코팅방법을 제공하는데 그 목적이 있다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in order to solve the above problems, and it is an object of the present invention to provide a method and apparatus for producing a high gloss coating effect by using the same offset printing method without a subsequent coating process for printing a wrapping paper by an offset printing method, And an offset double coating method for packaging a commodity packaging material capable of enhancing the properties.

본 발명에 따른 상품포장용 포장재의 오프셋 이중 코팅방법은 인쇄층이 형성된 종이재에 로진 변성 페놀수지와 식물성 건식유 및 미네랄 오일이 포함된 제1 잉크로 코팅인쇄하여 제1 광택코팅층을 인쇄하고, 상기 제1 광택코팅층의 상부에 로진 변성 페놀수지와 식물성 건식유 및 첨가제를 포함하는 제2 잉크로 제2 광택코팅층을 인쇄하는 과정을 포함한다.The offset double coating method of the packaging material for packing goods according to the present invention is characterized in that the paper material on which the printing layer is formed is coated with a first ink containing rosin-modified phenol resin, vegetable dry oil and mineral oil to print the first glossy coat layer, And printing a second glossy coating layer on top of the first glossy coating layer with a second ink comprising a rosin-modified phenolic resin, a vegetable dry oil and an additive.

상기 종이재에 상기 제1 광택코팅층을 인쇄하기 전, 프라이머 코팅재로 코팅을 하며, 상기 프라이머 코팅재의 코팅 후, 상기 1차 광택코팅층의 인쇄 전 자연건조를 실시하는 것이 바람직하다.Preferably, the paper material is coated with a primer coating material before printing the first glossy coating layer, and after the primer coating material is coated, natural drying of the primary glossy coating layer is performed before printing.

상기 프라이머 코팅재는 스티렌/아크릴 코폴리머(styrene/Acrylic co-polymer)와 물, 이소프로필 알코올 및 메탄올을 포함할 수 있는데, 상기 스티렌/아크릴 코폴리머를 100 기준중량부로 할 때, 물 70 내지 80 중량부를 혼합하고, 상기 이소프로필 알코올과 메탄올은 각각 10 내지 20 중량부를 혼합하여 형성된 것을 특징으로 하는The primer coating material may include styrene / acrylic co-polymer and water, isopropyl alcohol and methanol. When the styrene / acrylic copolymer is used as 100 parts by weight, 70 to 80 weight parts of water And 10 to 20 parts by weight of the isopropyl alcohol and methanol are mixed,

상기 종이재는 중량이 250g/㎡ 이상이고, 평활도가 Bekk 측정방식으로 15초 이상이며, 내습도는 COBB 측정방식으로 1분내 60g/㎡ 이하이며, 백색도는 70% 이상인 것이 바람직하다.The paper material preferably has a weight of at least 250 g / m 2, a smoothness of at least 15 seconds in a Bekk measurement method, a humidity of at least 60 g / m 2 in one minute by COBB measurement method, and a whiteness of 70% or more.

상기 제1 잉크는 상기 로진 변성 페놀수지를 100 기준 중량부로 할 때, 상기 식물성 건식유는 90 내지 110 중량부, 상기 미네랄 오일은 40 내지 70 중량부를 포함하도록 형성되고, 상기 제2 잉크는 상기 로진 변성 페놀수지를 100 기준 중량부로 할 때, 상기 식물성 건식유는 95 내지 115 중량부, 상기 첨가제는 10 내지 35 중량부를 포함하도록 형성되는 것이 바람직하다.Wherein the first ink comprises 90 to 110 parts by weight of the vegetable dry oil and 40 to 70 parts by weight of the mineral oil when the rosin-modified phenolic resin is used as 100 parts by weight, When the denatured phenolic resin is used as 100 parts by weight, it is preferable that 95 to 115 parts by weight of the vegetable dry oil and 10 to 35 parts by weight of the additive are included.

상기 제1 인쇄단계 및 제2 인쇄단계에서 상기 제1 잉크 및 제2 잉크는 각각 0.5g/㎡ 내지 2g/㎡가 도포되는 것이 바람직하다.In the first printing step and the second printing step, the first ink and the second ink are preferably applied in an amount of 0.5 g / m 2 to 2 g / m 2, respectively.

본 발명의 상품포장용 포장재의 오프셋 이중 코팅방법은 상기 제2 인쇄단계 후 상기 제2 잉크를 도포하는 제3 인쇄단계를 더 구비할 수 있다.The offset double coating method of the packaging material for packing goods according to the present invention may further comprise a third printing step of applying the second ink after the second printing step.

이 경우 상기 제1 인쇄단계, 제2 인쇄단계 및 제3 인쇄단계에서 상기 제1 잉크 및 제2 잉크는 각각 0.5g/㎡ 내지 1.3g/㎡가 도포되는 것이 바람직하다.In this case, the first ink and the second ink are preferably applied at 0.5 g / m 2 to 1.3 g / m 2 in the first printing step, the second printing step and the third printing step, respectively.

본 발명의 상품포장용 포장재의 오프셋 이중 코팅방법은 상기 제3 인쇄단계 후, 상기 제2 잉크를 도포하는 제4 인쇄단계를 더 구비할 수 있다.The offset double coating method of the packaging material for goods packaging of the present invention may further comprise a fourth printing step of applying the second ink after the third printing step.

이 경우 상기 제1 인쇄단계, 제2 인쇄단계, 제3 인쇄단계 및 제4 인쇄단계에서 상기 제1 잉크 및 제2 잉크는 각각 0.5g/㎡ 내지 1g/㎡가 도포되는 것이 바람직하다.In this case, it is preferable that the first ink and the second ink are respectively applied at 0.5 g / m 2 to 1 g / m 2 in the first printing step, the second printing step, the third printing step and the fourth printing step.

본 발명의 상품포장용 포장재의 오프셋 이중 코팅방법에 따르면 광택도의 증가를 위해 타 광택코팅은 offset 인쇄 후 offset 인쇄와 다른 film을 라미네이팅 하거나 offset 잉크와 다른 UV코팅액 등으로 코팅을 하여야만 광택 효과를 얻을 수 있다. 따라서 비친환경적이고 별도의 추가 투자 및 생산비용 증가로 비효율적이지만 본 발명은 별도의 코팅 또는 광택공정이 추가되지 않아도 포장재로서 상품가치를 높일 수 있는 광택도를 형성할 수 있어 공정이 단순해지고 제작비용이 절감되는 이점이 있다.According to the offset double coating method of the packing material packing material of the present invention, in order to increase the gloss, the other glossy coating is offset printing, offset printing, laminating the other film, or coating with offset ink and other UV coating liquid, have. Therefore, it is inefficient due to the non-environmental and additional investment and the increase in the production cost. However, the present invention can form the gloss that can increase the value of the product as a packaging material even if no additional coating or polishing process is added, There is an advantage to be saved.

도 1은 종래기술의 플렉소 인쇄방식을 도시한 도면,
도 2는 종래기술의 그라비아 인쇄방식을 도시한 도면,
도 3은 오프셋 인쇄방법을 적용한 인쇄장치의 일 실시예를 도시한 도면,
도 4는 본 발명의 상품포장용 포장재의 오프셋 이중 코팅방법의 제1 실시예의 각 단계를 도시한 순서도,
도 5는 도 4의 제1 실시예에 의해 형성된 포장재를 도시한 단면도,
도 6은 본 발명의 상품포장용 포장재의 오프셋 이중 코팅방법의 제2 실시예의 각 단계를 도시한 순서도,
도 7은 도 6의 제2 실시예에 의해 형성된 포장재를 도시한 단면도,
도 8은 본 발명의 상품포장용 포장재의 오프셋 이중 코팅방법의 제3 실시예의 각 단계를 도시한 순서도,
도 9는 도 8의 제3 실시예에 의해 형성된 포장재를 도시한 단면도이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a view showing a conventional flexo printing method,
Figure 2 shows a prior art gravure printing scheme,
3 is a view showing an embodiment of a printing apparatus to which an offset printing method is applied,
4 is a flow chart showing each step of the first embodiment of the offset double coating method of the packaging material for packing goods of the present invention,
FIG. 5 is a sectional view showing a packaging material formed by the first embodiment of FIG. 4,
6 is a flowchart showing each step of the second embodiment of the offset double coating method of the packaging material for packing goods of the present invention,
FIG. 7 is a cross-sectional view showing a packaging material formed by the second embodiment of FIG. 6,
8 is a flow chart showing each step of the third embodiment of the offset double coating method of the packaging material for packing goods of the present invention,
9 is a cross-sectional view showing a packaging material formed by the third embodiment of FIG.

이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 상품포장용 포장재의 오프셋 이중 코팅방법에 대해 상세히 설명한다. 본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는 바, 특정 실시 예들을 도면에 예시하고 본문에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 각 도면을 설명하면서 유사한 참조부호를 유사한 구성요소에 대해 사용하였다. 첨부된 도면에 있어서, 구조물들의 치수는 본 발명의 명확성을 기하기 위하여 실제보다 확대하여 도시한 것이다. DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, a method for offset double coating of a packaging material for packing goods according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. The present invention is capable of various modifications and various forms, and specific embodiments are illustrated in the drawings and described in detail in the text. It is to be understood, however, that the invention is not intended to be limited to the particular forms disclosed, but on the contrary, is intended to cover all modifications, equivalents, and alternatives falling within the spirit and scope of the invention. Like reference numerals are used for like elements in describing each drawing. In the accompanying drawings, the dimensions of the structures are enlarged to illustrate the present invention in order to clarify the present invention.

제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다. The terms first, second, etc. may be used to describe various components, but the components should not be limited by the terms. The terms are used only for the purpose of distinguishing one component from another. For example, without departing from the scope of the present invention, the first component may be referred to as a second component, and similarly, the second component may also be referred to as a first component.

본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시 예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.The terminology used in this application is used only to describe a specific embodiment and is not intended to limit the invention. The singular expressions include plural expressions unless the context clearly dictates otherwise. In this application, the terms "comprises", "having", and the like are used to specify that a feature, a number, a step, an operation, an element, a part or a combination thereof is described in the specification, But do not preclude the presence or addition of one or more other features, integers, steps, operations, components, parts, or combinations thereof.

다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.Unless defined otherwise, all terms used herein, including technical or scientific terms, have the same meaning as commonly understood by one of ordinary skill in the art to which this invention belongs. Terms such as those defined in commonly used dictionaries are to be interpreted as having a meaning consistent with the contextual meaning of the related art and are to be interpreted as either ideal or overly formal in the sense of the present application Do not.

도 4 및 도 5를 참조하면, 본 발명의 상품포장용 포장재의 오프셋 이중 코팅방법은 종이재에 오프셋(offset) 인쇄를 2회 실시하여 형성하는 것으로, 오프셋 인쇄를 통해 인쇄층(120)이 형성되어 있는 종이재(110)에 프라이머 코팅처리를 실시한 다음, 프라이머 코팅층(130)의 위로 제1 잉크 및 제2 잉크를 통해 제1 고광택 코팅층(140)과 제2 고광택 코팅층(150)을 형성한다.4 and 5, the offset double coating method of the packaging material for packing goods according to the present invention is performed by performing offset printing twice on a paper material, and the printing layer 120 is formed through offset printing A primer coating process is performed on the paper material 110 having the first high gloss coating layer 140 and the first high gloss coating layer 140 and the second high gloss coating layer 150 are formed on the primer coating layer 130 through the first ink and the second ink.

본 발명의 상품포장용 포장재의 오프셋 이중 코팅방법을 통해 인쇄를 하면 인쇄된 종이재가 상품 포장용으로 사용되기에 적합하도록 광택측정기로 측정 시 60 내지 90의 광택도를 가질 수 있다.When printing is performed through the offset double coating method of the packing material packing material of the present invention, the printed paper material may have a glossiness of 60 to 90 as measured by a gloss meter so as to be suitable for use in product packing.

이를 위해 상기 종이재는 중량이 250g/㎡ 이상이고, 평활도가 Bekk 측정방식(ISO 5627:1955)으로 15초 이상이며, 내습도는 COBB 측정방식(ISO 535:1999)으로 1분내 60g/㎡ 이하이며, 백색도(ISO 2470:1999)는 70% 이상인 것이 바람직하다.For this, the paper material has a weight of not less than 250 g / m 2, a smoothness of not less than 15 seconds as measured by Bekk measurement method (ISO 5627: 1955), a humidity of less than 60 g / m 2 per minute as COBB measurement method (ISO 535: 1999) , Whiteness (ISO 2470: 1999) is preferably 70% or more.

본 발명에서는 광택도를 위해 2~4회의 오프셋 인쇄를 실시하게 되는데, 이렇게 복수회 오프셋 인쇄가 이루어지는 것이 가능하도록 충분한 강도의 종이재를 적용하는 것이 바람직하다.In the present invention, offset printing is performed two to four times for glossiness. It is desirable to apply a paper material of sufficient strength so that offset printing can be performed a plurality of times.

종이재(110)에 오프셋 인쇄를 통해 인쇄될 문자나 그림 패턴 등을 인쇄하여 인쇄층(120)을 형성한 후, 인쇄층의 상부에 후술하는 오프셋 인쇄를 통한 고광택 코팅층의 안정적인 형성을 위한 프라이머 코팅층(130)을 형성한다.After the printing layer 120 is formed by printing characters or picture patterns to be printed on the paper material 110 through offset printing, a primer coating layer 130 for forming a high-gloss coating layer by offset printing, which will be described later, (130).

프라이머 코팅층(130)의 형성을 위한 프라이머 코팅재는 상기 프라이머 코팅재는 상기 스티렌/아크릴 코폴리머를 100 기준중량부로 할 때, 물 70 내지 80 중량부를 혼합하고, 상기 이소프로필 알코올과 메탄올은 각각 10 내지 20 중량부를 혼합하여 형성된다.The primer coating material for forming the primer coating layer 130 may be prepared by mixing 70 to 80 parts by weight of water with 100 parts by weight of the styrene / acrylic copolymer as the primer coating material, and 10 to 20 parts by weight of the isopropyl alcohol and methanol, By weight.

프라이머 코팅 후 네 시간 이상 자연건조를 통해 프라이머 코팅층을 건조시킨 다음 후속 공정으로 고광택 코팅을 위한 오프셋 인쇄를 진행한다.After the primer coating, the primer coating layer is dried by natural drying for at least four hours, and then the offset printing is performed for the high gloss coating as a subsequent process.

상기 제1 고광택 코팅층의 형성을 위한 첫 번째 광택인쇄에 사용되는 제1 잉크는 로진 변성 페놀수지와 식물성 건식유 및 미네랄 오일을 포함하여 형성된 것이다. The first ink used for the first gloss printing for forming the first high gloss coating layer is formed of rosin-modified phenol resin, vegetable dry oil and mineral oil.

로진 변성 페놀수지는 잉크의 베이스재료이고, 상기 식물성 건식유는 잉크의 건조를 위해 포함된다. The rosin-modified phenolic resin is the base material of the ink, and the vegetable dry oil is included for the drying of the ink.

상기 제1 잉크는 로진 변성 페놀수지를 100 기준 중량부로 할 때, 상기 식물성 건식유는 90 내지 110 중량부, 상기 미네랄 오일은 40 내지 70 중량부를 포함하여 형성된다.When the first ink comprises 100 parts by weight of the rosin-modified phenolic resin, 90 to 110 parts by weight of the vegetable dry oil and 40 to 70 parts by weight of the mineral oil are included.

아울러 상기 제2 잉크는 로진 변성 페놀수지와 식물성 건식유 및 첨가제를 포함하는데, 상기 로진 변성 페놀수지를 100 기준 중량부로 할 때, 상기 식물성 건식유는 95 내지 115 중량부, 상기 첨가제는 10 내지 35 중량부를 포함하도록 형성된다.The second ink contains rosin-modified phenol resin, vegetable dry oil and additives. When the rosin-modified phenol resin is used as 100 parts by weight, the vegetable dry oil is 95 to 115 parts by weight, the additive is 10 to 35 parts by weight, By weight.

상기 첨가제로는 점도 조절을 위한 바니스 건조재 등이 포함될 수 있다.The additive may include a varnish drying material for controlling viscosity.

상기 첫번째 광택코팅에서는 제1 잉크를 이용해 오프셋 인쇄를 진행한 다음 두 번째 광택 코팅을 실시하여 제2 잉크로 제2 고광택 코팅층을 형성한다.In the first glossy coating, offset printing is performed using the first ink, and then a second glossy coating is performed to form a second high-gloss coating layer with the second ink.

상기 첫 번째 고광택 코팅 및 두 번째 고광택 코팅시에 상기 제1 잉크 및 제2 잉크는 각각 0.5g/㎡ 내지 2g/㎡가 도포되는 것이 바람직하다.Preferably, the first ink and the second ink are respectively applied at 0.5 g / m 2 to 2 g / m 2 at the time of the first high gloss coating and the second high gloss coating.

이렇게 두 번의 오프셋 인쇄를 통한 고광택 코팅 후 종이재를 건조시키는데, 건조를 위해서 종이재를 80 ~ 150℃의 온도에서 1 ~ 5초간 건조시킨다. The paper material is dried after high-gloss coating by two offset printing. For drying, the paper material is dried at a temperature of 80 to 150 ° C for 1 to 5 seconds.

상기 건조를 위해 종이재의 상부 또는 하부에 가열을 위한 가열기를 근접시켜 건조를 실시할 수도 있고, 인쇄된 종이재를 건조로에 투입하여 건조를 실시할 수도 있다. 또는 상기 종이재를 이송시키는 이송벨트가 가열스토브를 통과하도록 형성되어 건조가 진행될 수도 있다.The drying may be performed by bringing a heater for heating to the upper part or the lower part of the paper material for drying, or the printed paper material may be put into a drying furnace to perform drying. Or a conveyance belt for conveying the paper material may be formed so as to pass through the heating stove so that drying may proceed.

도 6 및 도 7을 참조하면, 본 발명의 상품포장용 포장재의 오프셋 이중 코팅방법은 고광택 코팅층의 형성을 위한 오프셋 인쇄를 3회에 걸쳐 실시할 수 있다. 즉, 프라이머 코팅층의 형성 후 세 개의 고광택 코팅층을 형성할 수 있다.6 and 7, the offset double coating method of the packaging material for packing goods of the present invention can perform offset printing for forming a high-gloss coating layer three times. That is, after forming the primer coating layer, three high-gloss coating layers can be formed.

두 번째 고광택 코팅층의 형성과정은 상기 도 4 및 도 5에 도시되어 있는 실시예와 동일하므로 상세한 설명은 생략한다.The formation process of the second high-gloss coating layer is the same as that of the embodiment shown in FIGS. 4 and 5, and thus a detailed description thereof will be omitted.

본 실시예에서는 제2 고광택 코팅층(150)을 형성한 후 제2 고광택 코팅층(150)의 상부에 제3 고광택 코팅층(160)을 형성하는데, 세 번째 고광택 코팅층의 형성을 위한 코팅 과정에서 상기 제2 잉크로 재차 오프셋 인쇄를 실시한다.In this embodiment, the third high gloss coating layer 160 is formed on the second high gloss coating layer 150 after the second high gloss coating layer 150 is formed. In the coating process for forming the third high gloss coating layer, Offset printing is performed again with the ink.

본 실시예와 같이 고광택 코팅을 위한 오프셋 인쇄를 3회 실시하는 경우 각 인쇄 단계에서 사용되는 제1 잉크 또는 제2 잉크는 각각 0.5g/㎡ 내지 1.3g/㎡가 도포되는 것이 바람직하다.When offset printing for high-gloss coating is performed three times as in the present embodiment, it is preferable that the first ink or the second ink used in each printing step is applied at 0.5 g / m 2 to 1.3 g / m 2, respectively.

도 8 및 도 9를 참조하면 본 발명의 상품포장용 포장재의 오프셋 이중 코팅방법은 프라이머 코팅 후 네 번의 고광택 코팅 과정을 포함할 수 있다.Referring to FIGS. 8 and 9, the method of offset double coating of the packaging material of the present invention may include four high-gloss coating processes after primer coating.

제4 고광택 코팅층(170)은 제3 고광택 코팅층(160)의 상부에 제2 잉크를 이용해 고광택 코팅을 위한 오프셋 인쇄를 진행하여 형성한다.The fourth high-gloss coating layer 170 is formed on the third high-gloss coating layer 160 by performing offset printing for high-gloss coating using the second ink.

본 실시예의 경우 고광택 코팅을 위한 오프셋 인쇄를 4회 실시하는데, 제1 잉크로 오프셋 인쇄를 1차 실시한 후, 제2 잉크로 3회에 걸쳐 오프셋 인쇄를 실시하여 총 4회의 고광택 코팅을 위한 오프셋 인쇄를 실시한다.In this embodiment, offset printing is performed four times for high-gloss coating. After offset printing is first performed with the first ink, offset printing is performed three times with the second ink so that offset printing for four high- .

본 실시예와 같이 오프셋 인쇄를 4회 실시하는 경우 각 인쇄 단계에서 사용되는 제1 잉크 또는 제2 잉크는 각각 0.5g/㎡ 내지 1g/㎡가 도포되는 것이 바람직하다.When the offset printing is performed four times as in this embodiment, it is preferable that the first ink or the second ink used in each printing step is applied in the range of 0.5 g / m 2 to 1 g / m 2.

상술한 것처럼 본 발명에 따른 상품포장용 포장재의 오프셋 이중 코팅방법은 제1 잉크로 오프셋 인쇄를 1회 실시한 후, 제2 잉크를 이용해 오프셋 인쇄를 1 ~ 3회 실시하여 총 2 ~ 4회의 오프셋 인쇄를 실시하는 것을 특징으로 한다.As described above, the offset double coating method of the packaging material packing material according to the present invention is characterized in that offset printing is performed once with the first ink, and then offset printing is performed one to three times using the second ink, .

이때, 전체 오프셋 인쇄 과정에서 도포되는 잉크는 1.5g/㎡ 내지 4g/㎡이 되는 것이 바람직하다. 잉크양이 1.5g/㎡ 미만인 경우에는 인쇄 품질에 불량이 생길 수 있고, 광택도가 충분하지 못하게 된다. 반면 전체 잉크양이 4g/㎡을 초과하는 경우에는 잉크양이 지나치게 많아 잉크가 건조되는 속도가 느려 전체적인 인쇄속도가 저하되고 이에 따라 생산량이 감소되는 문제가 있다.At this time, it is preferable that the ink applied in the entire offset printing process is 1.5 g / m 2 to 4 g / m 2. When the amount of the ink is less than 1.5 g / m 2, the printing quality may be poor and the glossiness may be insufficient. On the other hand, when the total amount of the ink exceeds 4 g / m 2, the amount of ink is excessively large, so that the ink is dried at a slow rate and the overall printing speed is lowered, thereby reducing the production amount.

따라서 전체 과정에서 사용되는 잉크양의 총량은 상술한 것처럼 1.5g/㎡ 내지 4g/㎡이 되는 것이 바람직하며, 이를 위해 제1 실시예와 같이 오프셋 인쇄를 2회 실시하는 경우 제1 인쇄단계와 제2 인쇄단계에서 각각 제1 잉크와 제2 잉크의 도포량이 0.5g/㎡ 내지 2g/㎡이 된다. 그리고 오프셋 인쇄를 3회 실시하는 제2 실시예의 경우에는 각 인쇄단계에서 잉크의 도포량이 각각 0.5g/㎡ 내지 1.3g/㎡이 된다. 아울러 오프셋 인쇄를 4회 실시하는 제3 실시예의 경우에는 각 인쇄단계에서 잉크가 0.5g/㎡ 내지 1g/㎡이 도포되게 한다.Therefore, it is preferable that the total amount of the ink used in the entire process is 1.5 g / m 2 to 4 g / m 2 as described above. For this purpose, in the case of performing offset printing twice as in the first embodiment, The application amount of the first ink and the second ink is 0.5 g / m 2 to 2 g / m 2 in the second printing step. In the case of the second embodiment in which offset printing is performed three times, the application amounts of the ink in each printing step are respectively 0.5 g / m 2 to 1.3 g / m 2. In the case of the third embodiment in which offset printing is performed four times, the ink is applied in a range of 0.5 g / m 2 to 1 g / m 2 in each printing step.

이상에서 설명한 본 발명에 따른 상품포장용 포장재의 오프셋 이중 코팅방법에 따르면 별도의 광택처리나 코팅 처리 없이 오프셋 인쇄만으로 광택도가 60 ~ 90인 포장재를 형성할 수 있어, 생산비용이 절감되고 생산속도가 증가할 수 있다.According to the offset double coating method of the packaging material packing material according to the present invention described above, it is possible to form a packaging material having a glossiness of 60 to 90 by only offset printing without any additional polishing treatment or coating treatment, .

제시된 실시예들에 대한 설명은 임의의 본 발명의 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 이용하거나 또는 실시할 수 있도록 제공된다. 이러한 실시예들에 대한 다양한 변형들은 본 발명의 기술 분야에서 통상의 지식을 가진자에게 명백할 것이며, 여기에 정의된 일반적인 원리들은 본 발명의 범위를 벗어남이 없이 다른 실시예들에 적용될 수 있다. 그리하여, 본 발명은 여기에 제시된 실시예들로 한정되는 것이 아니라, 여기에 제시된 원리들 및 신규한 특징들과 일관되는 최광의의 범위에서 해석되어야 할 것이다.The description of the disclosed embodiments is provided to enable any person skilled in the art to make or use the present invention. Various modifications to these embodiments will be readily apparent to those skilled in the art, and the generic principles defined herein may be applied to other embodiments without departing from the scope of the invention. Thus, the present invention is not intended to be limited to the embodiments shown herein but is to be accorded the widest scope consistent with the principles and novel features presented herein.

Claims

Printing the first glossy coating layer by printing with a first ink containing rosin-modified phenolic resin, vegetable dry oil and mineral oil in a paper material on which the printing layer is formed;
And printing a second glossy coating layer on top of the first glossy coating layer with a second ink comprising a rosin-modified phenolic resin, a vegetable dry oil and an additive
Offset double coating method of packaging for goods packaging.

The method according to claim 1,
Characterized in that the paper material is coated with a primer coating material before printing the first glossy coating layer
Offset double coating method of packaging for goods packaging.

3. The method of claim 2,
Characterized in that after the coating of the primer coating material, natural drying of the primary gloss coat layer is performed before printing
Offset double coating method of packaging for goods packaging.

3. The method of claim 2,
Wherein the primer coating material is formed of a styrene / acrylic co-polymer and water, isopropyl alcohol, and methanol.
Offset double coating method of packaging for goods packaging.

5. The method of claim 4,
Wherein the primer coating material is formed by mixing 70 to 80 parts by weight of water and 10 to 20 parts by weight of isopropyl alcohol and methanol, respectively, when the styrene / acrylic copolymer is 100 parts by weight,
Offset double coating method of packaging for goods packaging.

The method according to claim 1,
The paper material has a weight of not less than 250 g / m 2, a smoothness of not less than 15 seconds by Bekk measurement method, a humidity of not more than 60 g / m 2 in 1 minute by COBB measurement method, and a whiteness of not less than 70%
Offset double coating method of packaging for goods packaging.

The method according to claim 1,
When the first ink contains 100 parts by weight of the rosin-modified phenolic resin,
Wherein the vegetable dry oil is formed to include 90 to 110 parts by weight and the mineral oil comprises 40 to 70 parts by weight
Offset double coating method of packaging for goods packaging.

8. The method of claim 7,
When the second ink contains 100 parts by weight of the rosin-modified phenolic resin,
95 to 115 parts by weight of the vegetable dry oil and 10 to 35 parts by weight of the additive
Offset double coating method of packaging for goods packaging.

The method according to claim 1,
Wherein the first ink and the second ink are respectively applied in the range of 0.5 g / m 2 to 2 g / m 2 in the first printing step and the second printing step
Offset double coating method of packaging for goods packaging.

The method according to claim 1,
And a third printing step of applying the second ink after the second printing step
Offset double coating method of packaging for goods packaging.

11. The method of claim 10,
Wherein the first ink comprises 90 to 110 parts by weight of the vegetable dry oil and 40 to 70 parts by weight of the mineral oil when the rosin-modified phenolic resin is 100 parts by weight,
Wherein the second ink comprises 95 to 115 parts by weight of the vegetable dry oil and 10 to 35 parts by weight of the additive when the rosin-modified phenolic resin is used as 100 parts by weight
Offset double coating method of packaging for goods packaging.

12. The method of claim 11,
In the first printing step, the second printing step and the third printing step, the first ink and the second ink are respectively applied in an amount of 0.5 g / m 2 to 1.3 g / m 2
Offset double coating method of packaging for goods packaging.

11. The method of claim 10,
And a fourth printing step of applying the second ink after the third printing step
Offset double coating method of packaging for goods packaging.

14. The method of claim 13,
Wherein the first ink comprises 90 to 110 parts by weight of the vegetable dry oil and 40 to 70 parts by weight of the mineral oil when the rosin-modified phenolic resin is 100 parts by weight,
Wherein the second ink comprises 95 to 115 parts by weight of the vegetable dry oil and 10 to 35 parts by weight of the additive when the rosin-modified phenolic resin is used as 100 parts by weight
Offset double coating method of packaging for goods packaging.

15. The method of claim 14,
Wherein the first ink and the second ink are respectively applied in the range of 0.5 g / m 2 to 1 g / m 2 in the first printing step, the second printing step, the third printing step and the fourth printing step
Offset double coating method of packaging for goods packaging.