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KR20170099213A - Roll press and lamination method using roll press - Google Patents

Roll press and lamination method using roll press Download PDF

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KR20170099213A
KR20170099213A KR1020160021314A KR20160021314A KR20170099213A KR 20170099213 A KR20170099213 A KR 20170099213A KR 1020160021314 A KR1020160021314 A KR 1020160021314A KR 20160021314 A KR20160021314 A KR 20160021314A KR 20170099213 A KR20170099213 A KR 20170099213A
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KR
South Korea
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electrode
separator
roll member
roll
roll press
Prior art date
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KR1020160021314A
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Korean (ko)
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Inventor
성낙기
배준성
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주식회사 엘지화학
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Publication date
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Abstract

The present invention relates to a roll press for lamination between an electrode and a separation membrane, and a lamination method using the roll press. In addition, the roll press characterized by comprising: a roll member compressing an electrode and a separation membrane and bonding each other; and a pattern unit formed on the surface of the roll member and applying compression force transmitted to the electrode and the separation membrane to only a partial area thereof.

Description

롤 프레스 및 롤 프레스를 이용한 라미네이션 방법{ROLL PRESS AND LAMINATION METHOD USING ROLL PRESS}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a lamination method using a roll press and a roll press.

본 발명은 롤 프레스 및 롤 프레스를 이용한 라미네이션 방법에 관한 것으로서, 보다 자세하게는 전극과 분리막의 라미네이션을 위한 롤 프레스 및 롤 프레스를 이용한 라미네이션 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a lamination method using a roll press and a roll press, and more particularly, to a lamination method using a roll press and a roll press for lamination of an electrode and a separator.

이차 전지는 일차 전지와는 달리 재충전이 가능하고, 또 소형 및 대용량화 가능성으로 인해 근래에 많이 연구 개발되고 있다.Unlike primary batteries, rechargeable secondary batteries can be recharged, and they are being researched and developed recently due to their small size and high capacity.

이러한 이차전지는 하나의 전지 셀이 팩으로 포장된 형태 또는 전지 셀을 수십 개 연결한 팩 형태로 제작되어 휴대폰, 노트북, 및 전기 자동차의 모터 구동용 전원 등으로 널리 사용되고 있다. Such a secondary battery is widely used for a mobile phone, a notebook computer, a power source for driving a motor of an electric vehicle, or the like, in which one battery cell is packed or packed with dozens of battery cells.

이차전지의 전극은 활물질 및 도전재가 혼합되어 있는 전극 슬러리(slurry)를 전극 시트 위에 도포하고, 고온의 상태로 건조한 뒤 프레싱 과정을 거쳐 제작된다. An electrode of a secondary battery is manufactured by applying an electrode slurry containing an active material and a conductive material on an electrode sheet, drying the electrode sheet at a high temperature, and pressing the electrode slurry.

대한민국 공개특허공보 제10-2015-0037089호에는 종래의 전극 가이드를 포함하는 라미네이션 장치가 공지되어 있다.Korean Patent Laid-Open Publication No. 10-2015-0037089 discloses a lamination apparatus including a conventional electrode guide.

이와 같이 종래의 전극 가이드를 포함하는 라미네이션 장치를 포함하여 롤 프레스 등을 활용하는 고온 가압 공정으로 라미네이션(lamination)을 수행하여 전극과 분리막을 결착한다. Thus, lamination is performed by a high-temperature pressurizing process utilizing a roll press or the like including a conventional lamination device including an electrode guide to bind the electrode and the separator.

그런데 전극과 분리막 전(全)면을 부착하게 됨으로써 계면간의 접착력은 증가하게 되나 공정조건에 따라 접착력이 크게 증가할 경우 분리막과 전극 계면 사이로 전해액의 이동이 어렵다는 문제점이 있다.However, since the adhesion between the electrodes and the entire surface of the separator is increased, the adhesion between the interfaces is increased. However, if the adhesion increases greatly depending on the process conditions, there is a problem that the electrolyte is difficult to move between the separator and the electrode interface.

따라서 본 발명은 위와 같은 문제점들을 해소하기 위해 안출된 것으로서, 본 발명의 과제는 전극과 분리막과의 사이에 라미네이션을 수행하여 전해액의 이동 향상과 함께 접착력을 확보할 수 있게 하는 롤 프레스 및 롤 프레스를 이용한 라미네이션 방법를 제공하는 것이다.SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, the present invention has been made keeping in mind the above problems occurring in the prior art, and it is an object of the present invention to provide a roll press and a roll press capable of performing lamination between an electrode and a separator, And a method of using the lamination.

본 발명에 따른 롤 프레스는 전극과 분리막을 압착하여 서로 접착시키기 위한 롤부재 및 상기 롤부재의 표면에 형성되어 상기 전극과 분리막에 전달되는 압착력이 일부 영역에만 가해지도록 하는 패턴부를 포함하는 것을 특징으로 한다.The roll press according to the present invention includes a roll member for pressing and bonding the electrodes and the separator to each other and a pattern portion formed on the surface of the roll member for applying the pressing force transmitted to the electrode and the separator only to a partial region. do.

상기 패턴부는 상기 롤부재의 표면에 음각 또는 양각 중 어느 하나 이상으로 형성될 수 있다.The pattern unit may be formed on the surface of the roll member at least one of a negative angle and a relief angle.

상기 패턴부의 음각 또는 양각은 상기 롤부재의 표면으로부터 1um ~ 5um 높이의 단차가 형성될 수 있다.The engraved or embossed portion of the pattern portion may have a step height of 1 to 5 um from the surface of the roll member.

상기 패턴부에 의해 상기 전극과 상기 분리막은 서로 접촉되는 접착부와 서로 접촉되지 않는 비접착부가 형성될 수 있다.The pattern portion may form a bonding portion where the electrode and the separation membrane are in contact with each other and a non-bonding portion that is not in contact with each other.

본 발명에 따른 롤 프레스를 이용한 라미네이션 방법은 롤부재의 표면에 패턴부를 형성하는 패턴형성 단계, 전극과 분리막을 서로 포개진 상태로 이송하는 이송 단계 및 상기 롤부재로 상기 전극과 상기 분리막을 압착하는 압착 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.A lamination method using a roll press according to the present invention includes a pattern forming step of forming a pattern part on the surface of a roll member, a feeding step of feeding the electrode and the separating film in a superposed state, and a step of pressing the electrode and the separating film And a pressing step.

본 발명에 따르면, 롤부재에 패턴부를 형성하여 전극과 분리막에 접착부와 미접착부가 형성되게 함에 따라 전극과 분리막의 접착력은 유지하면서 전해액의 이동은 수월하게 하는 효과가 있다.According to the present invention, since the pattern portion is formed on the roll member and the adhered portion and the unbonded portion are formed on the electrode and the separator, the adhesion between the electrode and the separator is maintained and the movement of the electrolyte is facilitated.

본 발명에 따르면, 롤부재의 패턴부가 롤부재의 표면으로부터 1um ~ 5um의 높이 단차를 형성하여 전극과 분리막 사이에 접착부와 미접착부를 효과적으로 형성하는 효과가 있다.According to the present invention, the pattern portion of the roll member forms a height step of 1 um to 5 um from the surface of the roll member, thereby effectively forming the adhesive portion and the non-adhered portion between the electrode and the separator.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 롤부재를 개략적으로 도시한 사시도이다.
도 2는 도 1의 평면도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 롤 프레스를 이용해 라미네이션 된 전극과 분리막을 개략적으로 도시한 평면도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 롤 프레스를 이용한 전극과 분리막의 라미네이션 공정을 개략적으로 도시한 공정도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 롤 프레스를 이용한 라미네이션 방법을 순차적으로 도시한 흐름도이다.1 is a perspective view schematically showing a roll member according to an embodiment of the present invention.
2 is a plan view of Fig.
3 is a plan view schematically illustrating electrodes and a separator laminated using a roll press according to an embodiment of the present invention.
4 is a process diagram schematically illustrating a lamination process of an electrode and a separator using a roll press according to an embodiment of the present invention.
5 is a flowchart sequentially illustrating a lamination method using a roll press according to an embodiment of the present invention.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 롤 프레스 및 롤 프레스를 이용한 라미네이션 방법에 대하여 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, a lamination method using a roll press and a roll press according to a preferred embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과하고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.The terms and words used in the present specification and claims should not be construed as limited to ordinary or dictionary terms and the inventor may appropriately define the concept of the term in order to best describe its invention It should be construed as meaning and concept consistent with the technical idea of the present invention. Therefore, the embodiments described in this specification and the configurations shown in the drawings are only the most preferred embodiments of the present invention and do not represent all the technical ideas of the present invention. Therefore, It is to be understood that equivalents and modifications are possible.

도면에서 각 구성요소 또는 그 구성요소를 이루는 특정 부분의 크기는 설명의 편의 및 명확성을 위하여 과장되거나 생략되거나 또는 개략적으로 도시되었다. 따라서, 각 구성요소의 크기는 실제크기를 전적으로 반영하는 것은 아니다. 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우, 그러한 설명은 생략하도록 한다.In the drawings, the size of each element or a specific part constituting the element is exaggerated, omitted or schematically shown for convenience and clarity of description. Therefore, the size of each component does not entirely reflect the actual size. In the following description, it is to be understood that the detailed description of known functions and configurations incorporated herein will be omitted when it may make the subject matter of the present invention rather unclear.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 롤부재를 개략적으로 도시한 사시도이고, 도 2는 도 1의 평면도이고, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 롤 프레스를 이용해 라미네이션 된 전극과 분리막을 개략적으로 도시한 평면도이다.FIG. 1 is a perspective view schematically showing a roll member according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a plan view of FIG. 1, and FIG. 3 is a cross-sectional view of a laminated electrode and a separator using a roll press according to an embodiment of the present invention. Fig.

도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 롤 프레스는 전극(30)과 분리막(40)을 압착하여 서로 접촉시키기 위한 롤부재(10) 및 상기 롤부재(10)의 표면에 형성되어 상기 전극(30)과 분리막(40)에 전달되는 압착력이 일부 영역에만 가해지도록 하는 패턴부(20)를 포함한다.1 to 3, a roll press according to an embodiment of the present invention includes a roll member 10 for pressing the electrodes 30 and the separator 40 to contact each other, And a pattern unit 20 formed on a surface of the electrode 30 and adapted to apply a compressive force transmitted to the electrode 30 and the separator 40 to only a part of the area.

라미네이션은 전극(30)과 분리막(40)을 부착하여 전극 조립체를 조립하기 위한 공정이다.The lamination is a process for assembling the electrode assembly by attaching the electrode 30 and the separation membrane 40.

이차 전지의 전극 조립체는 양극 활물질이 양면에 코팅된 양극, 음극 활물질이 양면에 코팅된 음극, 양극 및 음극 사이에 위치하여 양극과 음극의 쇼트(short)를 방지하고 리튬 이온의 이동만 가능하게 하는 분리막(40)으로 이루어진다.The electrode assembly of the secondary battery includes a positive electrode coated with a positive electrode active material on both sides, a negative electrode coated with a negative electrode active material on both sides, a positive electrode disposed between the positive and negative electrodes, a short circuit between the positive electrode and the negative electrode, And a separator 40.

그리고 본 발명에서 전극(30)은 양극 또는 음극일 수 있다.In the present invention, the electrode 30 may be an anode or a cathode.

양극 활물질로는 칼코게나이드(chalcogenide) 화합물이 사용되고 있으며, 그 예로 LiCoO2, LiMn2O4, LiNiO2, LiNi1-xCoxO2(0<x<1), LiMnO2 등의 복합 금속 산화물들이 사용되고 있다. As the cathode active material, chalcogenide compounds are used. For example, composite metal oxides such as LiCoO2, LiMn2O4, LiNiO2, LiNi1-xCoxO2 (0 <x <1) and LiMnO2 are used.

음극 활물질은 탄소(C) 계열 물질, 규소(Si), 주석(Sn), 틴 옥사이드, 틴 합금 복합체(compositetin alloys), 전이 금속 산화물, 리튬 금속 나이트라이드 또는 리튬 금속 산화물 등이 사용되고 있다.Examples of the anode active material include carbon (C) -based materials, silicon (Si), tin (Sn), tin oxides, compositetin alloys, transition metal oxides, lithium metal nitrides or lithium metal oxides.

또한, 일반적으로 양극은 알루미늄(Al) 재질, 음극은 구리(Cu) 재질을 사용하며, 분리막(40)은 예를 들어, 폴리에틸렌(PE), 폴리스틸렌(PS), 폴리프로필렌(PP) 및 폴리에틸렌(PE)과 폴리프로필렌(PP)의 공중합체(co-polymer)로 이루어지는 군에서 선택되는 어느 하나의 기재에 폴리비닐리덴 플로우라이드-헥사플로로프로필렌 공중합체(PVDF-HFP co-polymer)를 코팅함으로써 제조될 수 있지만, 본 발명에서 위의 소재를 한정하는 것은 아니다.The separator 40 is made of, for example, polyethylene (PE), polystyrene (PS), polypropylene (PP), and polyethylene (PE) Polyvinylidene fluoride-hexafluoropropylene copolymer (PVDF-HFP co-polymer) is coated on any one material selected from the group consisting of polypropylene (PE) and polypropylene (co-polymer) However, the present invention is not limited to the above materials.

도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 롤 프레스를 이용한 전극과 분리막의 라미네이션 공정을 개략적으로 도시한 공정도이다.4 is a process diagram schematically illustrating a lamination process of an electrode and a separator using a roll press according to an embodiment of the present invention.

도 4에 도시된 바와 같이, 롤부재(10)는 전극조립체 제작 공정에 설치되어 컨베이어 벨트 등과 같은 이송수단(C)에 전극(30)과 분리막(40)을 서로 포개어 이동하면서 이동되는 전극(30)과 분리막(40)을 가열 압착하여 서로 접착시키기 위한 것이다. 4, the roll member 10 is installed in an electrode assembly manufacturing process, and the electrode 30 and the separator 40 are superimposed on the conveying means C such as a conveyor belt, And the separating film 40 to be adhered to each other.

롤부재(10)는 일반적으로 원기둥형을 형성하며 중앙의 회전축을 중심으로 회전하면서 상기 이송수단(C)에 의해 이동하는 전극(30)과 분리막(40)을 압착한다.The roll member 10 generally has a cylindrical shape and presses the electrode 30 and the separator 40 moving by the conveying means C while rotating around a central rotation axis.

이때, 롤부재(10)는 가열되어 전극(30)과 분리막(40)을 압착할 시 가열 압착하여 분리막(40)에 코팅된 바인더를 녹여 전극(30)과 분리막(40)을 접착시킬 수 있다.At this time, the roll member 10 may be heated to adhere the electrode 30 and the separator 40 by melting the binder coated on the separator 40 by heating while pressing the electrode 30 and the separator 40 .

도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 패턴부(20)는 일 실시예로 롤부재(10)의 표면에 음각으로 형성되어 롤부재(10)가 분리막(40)과 전극(30)을 압착할 시 전극(30)과 분리막(40)에 접착부(31)와 비접착부(33)가 형성되게 한다.1 to 3, the pattern unit 20 may be formed at an oblique angle on the surface of the roll member 10 as an example, so that the roll member 10 can press the separation membrane 40 and the electrode 30 The adhesive portion 31 and the non-adhesive portion 33 are formed on the electrode 30 and the separator 40.

하지만, 다른 실시예로 패턴부(20)는 롤부재(10)의 표면에 양각으로 형성될 수도 있다. However, in another embodiment, the pattern portion 20 may be formed on the surface of the roll member 10 in an embossed shape.

즉, 롤부재(10)가 전극(30)과 분리막(40)을 압착할 시 패턴부(20)에 의해 롤부재(10)의 표면 중 돌출된 부분만이 전극(30)과 분리막(40)을 압착하여 전극(30)과 분리막(40)은 롤부재(10)에 의해 압착된 부분만 접착하는 접착부(31)를 형성하고 압착되지 않은 부분은 접착되지 않아 비접착부(33)를 형성한다.That is, only the protruded portion of the surface of the roll member 10 is sandwiched between the electrode 30 and the separator 40 by the pattern portion 20 when the roll member 10 presses the electrode 30 and the separator 40, The electrode 30 and the separator 40 form a bonding portion 31 that bonds only the portion pressed by the roll member 10 and the uncombined portion is not bonded so that the non-bonding portion 33 is formed.

이때, 패턴부(20)가 음각으로 형성되면 롤부재(10)에서 패턴부(20)를 제외한 부분이 전극(30)과 분리막(40)을 압착하게 되고, 패턴부(20)가 양각으로 형성되면 패턴부(20)가 전극(30)과 분리막(40)을 압착하게 된다.In this case, when the pattern unit 20 is formed at a negative angle, a portion of the roll member 10 excluding the pattern unit 20 presses the electrode 30 and the separator 40, and the pattern unit 20 is formed The pattern unit 20 presses the electrode 30 and the separator 40 together.

패턴부(20)는 롤부재(10)의 표면과의 사이에 1um ~ 5um의 높이 단차를 형성한다.The pattern portion 20 forms a height step of 1 um to 5 um between itself and the surface of the roll member 10.

패턴부(20)와 롤부재(10)의 표면과의 단차가 1um 미만이면 패턴부(20)를 형성해도 롤부재(10)가 전극(30)과 분리막(40)을 압착하는 하중이 전극(30)과 분리막(40)의 전면에 전달되어 전극(30)과 분리막(40) 사이의 비접착부(33)를 형성할 수 없다.If the stepped portion between the pattern portion 20 and the surface of the roll member 10 is less than 1 μm, even if the pattern member 20 is formed, the load for pressing the electrode 30 and the separator 40, 30 and the entire surface of the separator 40 to form the non-adhered portion 33 between the electrode 30 and the separator 40.

그리고 패턴부(20)와 롤부재(10)의 표면과의 단차가 5um를 초과하는 경우에는 단차가 1um ~ 5um 사이인 경우와 비교하여 효과에 있어서는 큰 차이가 없으면서 패턴부(20)의 제작이 어렵고 패턴부(20) 제작의 비용과 시간상으로 효율성이 떨어지는 문제점이 있다.In the case where the step difference between the pattern part 20 and the surface of the roll member 10 exceeds 5 mu m, there is no significant difference in the effect as compared with the case where the step difference is between 1 mu m and 5 mu m, There is a problem in that the efficiency of fabrication of the pattern unit 20 is low due to cost and time.

상술한 바와 같이 본 발명에 따른 롤 프레스에 의해 제작된 전극조립체는 비접착부(33)를 통해 전극(30)과 분리막(40)의 사이로 이차 전지의 전해액이 원활히 이동하게 된다.As described above, in the electrode assembly manufactured by the roll press according to the present invention, the electrolyte of the secondary battery smoothly moves between the electrode 30 and the separator 40 through the non-adhered portion 33.

이하, 본 발명에 따른 롤 프레스를 이용한 라미네이션 방법을 상세히 설명한다.Hereinafter, a lamination method using a roll press according to the present invention will be described in detail.

도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 롤 프레스를 이용한 라미네이션 방법을 순차적으로 도시한 흐름도이다.5 is a flowchart sequentially illustrating a lamination method using a roll press according to an embodiment of the present invention.

도 5에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 롤 프레스를 이용한 라미네이션 방법은 패턴형성 단계(S1), 이송 단계(S2) 및 압착 단계(S3)를 포함한다.As shown in FIG. 5, the lamination method using a roll press according to the present invention includes a pattern forming step (S1), a feeding step (S2), and a pressing step (S3).

패턴형성 단계(S1)는 도 1 내지 도 2에 도시된 바와 같이, 롤부재(10)의 표면에 음각 또는 양각의 소정 패턴(pattern)을 갖는 패턴부(20)를 형성하는 단계이다.The pattern forming step S1 is a step of forming a pattern portion 20 having a predetermined pattern of a negative or positive angle on the surface of the roll member 10, as shown in Figs.

이송 단계(S2)는 도 4에 도시된 바와 같이 전극(30)과 분리막(40)을 서로 포개진 상태로 컨베이어 벨트 등과 같은 이송수단(C)을 사용하여 이송하는 단계이다.The conveying step S2 is a step of conveying the electrode 30 and the separating film 40 in a superposed state using conveying means C such as a conveyor belt as shown in FIG.

압착 단계(S3)는 롤부재(10)를 사용하여 이송수단(C)에 의해 이송되는 전극(30)과 분리막(40)을 가열 압착하는 단계이다.The pressing step S3 is a step of heating and pressing the electrode 30 and the separating film 40 conveyed by the conveying means C using the roll member 10. [

이때, 롤부재(10)에 의해 가열 압착된 분리막(40)은 분리막(40)에 도포된 바인더가 녹으면서 전극(30)과 접착하게 되는데, 롤부재(10)에 형성된 패턴부(20)의 위치에 따라 전극(30)과 분리막(40)의 접착력이 달라져 전극(30)과 분리막(40)은 일부 영역만 압착되어 접합된다.At this time, the separation membrane 40 heated and pressed by the roll member 10 adheres to the electrode 30 while the binder applied to the separation membrane 40 is melted. The adhesive force between the electrode 30 and the separator 40 is changed depending on the position, so that only a part of the electrode 30 and the separator 40 are bonded to each other.

이렇게 제작된 전극조립체는 전극(30)과 분리막(40) 사이가 접착되는 접착부(31)와 전극(30)과 분리막(40) 사이가 접착되지 않는 비접착부(33)가 형성되어 접착부(31)에 의해 전극(30)과 분리막(40) 사이의 접착력은 유지하면서 비접착부(33)에 의해 전극(30)과 분리막(40) 사이로 전해액이 원활하게 이동하게 한다.The electrode assembly thus formed has a bonding portion 31 to which the electrode 30 and the separating film 40 are bonded and a non-bonding portion 33 to which the electrode 30 and the separating film 40 are not bonded, The non-adhering portion 33 allows the electrolyte solution to smoothly move between the electrode 30 and the separating film 40 while maintaining the adhesive force between the electrode 30 and the separating film 40.

상술한 바와 같은 본 발명에 따르면, 롤부재에 패턴부를 형성하여 전극과 분리막에 접착부와 미접착부가 형성되게 함에 따라 전극과 분리막의 접착력은 유지하면서 전해액의 이동은 수월하게 하는 효과가 있다.As described above, according to the present invention, since the pattern portion is formed on the roll member and the adhesive portion and the unbonded portion are formed on the electrode and the separator, the adhesive force between the electrode and the separator is maintained, and the movement of the electrolyte solution is facilitated.

또한, 본 발명에 따르면, 롤부재의 패턴부가 롤부재의 표면으로부터 1um ~ 5um의 높이 단차를 형성하여 전극과 분리막 사이에 접착부와 미접착부를 효과적으로 형성하는 효과가 있다.In addition, according to the present invention, the pattern portion of the roll member forms a height step of 1 um to 5 um from the surface of the roll member, thereby effectively forming the adhesive portion and the unadhered portion between the electrode and the separator.

이상과 같이 본 발명에 따른 롤 프레스 및 롤 프레스를 이용한 라미네이션 방법을 예시된 도면을 참고하여 설명하였으나, 본 발명은 이상에서 설명된 실시예와 도면에 의해 한정되지 않으며, 특허청구범위 내에서 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자들에 의해 다양한 수정 및 변형이 가능하다.As described above, the lamination method using the roll press and the roll press according to the present invention has been described with reference to the drawings. However, the present invention is not limited to the embodiments and drawings described above, Various modifications and variations are possible to those skilled in the art.

10: 롤부재
20: 패턴부
30: 전극
40: 분리막10: roll member
20:
30: Electrode
40: Membrane

Claims (5)

전극(30)과 분리막(40)을 압착하여 서로 접착시키기 위한 롤부재(10); 및
상기 롤부재(10)의 표면에 형성되어 상기 전극(30)과 분리막(40)에 전달되는 압착력이 일부 영역에만 가해지도록 하는 패턴부(20); 를 포함하는 것을 특징으로 하는 롤 프레스.A roll member 10 for pressing and bonding the electrode 30 and the separation membrane 40 to each other; And
A pattern unit 20 formed on a surface of the roll member 10 to apply a pressing force to the electrode 30 and the separation membrane 40 only in a partial region; And a roll press. 청구항 1에 있어서,
상기 패턴부(20)는 상기 롤부재(10)의 표면에 음각 또는 양각 중 어느 하나 이상으로 형성되는 것을 특징으로 하는 롤 프레스.The method according to claim 1,
Wherein the pattern unit (20) is formed on the surface of the roll member (10) by at least one of a negative angle and a relief angle. 청구항 2에 있어서,
상기 패턴부(20)의 음각 또는 양각은 상기 롤부재(10)의 표면으로부터 1um ~ 5um 높이의 단차가 형성되는 것을 특징으로 하는 롤 프레스.The method of claim 2,
Wherein the embossed or embossed pattern of the pattern unit (20) has a step height of 1 to 5 um from the surface of the roll member (10). 청구항 1 내지 청구항 3 중 어느 한 항에 있어서,
상기 패턴부(20)에 의해 상기 전극(30)과 상기 분리막(40)은 서로 접촉되는 접착부(31)와 서로 접촉되지 않는 비접착부(33)가 형성되는 것을 특징으로 하는 롤 프레스. The method according to any one of claims 1 to 3,
And the non-adhesive portion (33) which is not in contact with the adhesive portion (31) which is in contact with the electrode (30) and the separating film (40) is formed by the pattern portion (20). 롤부재의 표면에 패턴부를 형성하는 패턴형성 단계(S1);
전극과 분리막을 서로 포개진 상태로 이송하는 이송 단계(S2); 및
상기 롤부재로 상기 전극과 상기 분리막을 압착하는 압착 단계(S3); 를 포함하며,
상기 압착 단계에서는 상기 패턴부에 의하여 상기 전극과 상기 분리막은 일부 영역만 압착되어 접합되는 것을 특징으로 하는 롤 프레스를 이용한 라미네이션 방법. A pattern forming step (S1) of forming a pattern portion on the surface of the roll member;
A transfer step (S2) of transferring the electrode and the separation membrane to each other in a superposed state; And
A pressing step (S3) of pressing the electrode and the separation membrane with the roll member; / RTI &gt;
Wherein the electrode and the separator are bonded to each other only in a part of the area by the pattern unit in the pressing step.
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