KR20170081905A

KR20170081905A - COMPOUND PRESS Device

Info

Publication number: KR20170081905A
Application number: KR1020160000924A
Authority: KR
Inventors: 박근종; 이정규; 김용희; 안일호
Original assignee: 주식회사 영진테크; 주식회사 풍산
Priority date: 2016-01-05
Filing date: 2016-01-05
Publication date: 2017-07-13

Abstract

본 발명은 바닥면으로 부터 피가공물(P)을 소정 간격 이격시키고, 피가공물(P)의 하부면을 지지하는 지지테이블(10)과; 상기 지지테이블(10)의 상측에 설치되며, 철재 프레임으로 이루어져, 상기 지지지테이블(10)의 양측에 각각 수직하게 설치되어 다수의 부품을 지지하는 한 쌍의 프레임(12)과; 상기 프레임(12)의 일측에 설치되며, 회전동력을 발생시키는 구동모터(16)와; 상기 프레임(12) 사이에 설치되며, 원통 형상으로 이루어져 좌우로 길게 형성되며, 상기 프레임(12)의 좌,우측에 각각 설치되어 상기 구동모터(16)와 연결되는 한 쌍의 회전샤프트(22)와, 상기 회전샤프트(22)의 중앙에 설치되며, 상기 회전샤프트(22)의 중심축과 편심되게 형성되는 제1편심축(24)과, 상기 제1편심축(24)의 양측에 각각 형성되며, 상기 제1편심축(24)과 서로 다른 편심축으로 이루어지는 제2편심축(30)으로 이루어지는 크랭크샤프트(20)와; 상기 제1,2편심축(24,30)에 각각 설치되며, 상기 제1,2편심축(24,30)의 상하 이동에 따라 순차적으로 상하로 이동하는 제1,2승강로드(34,36)와; 상기 제1,2승강로드(34,36)와 연결되며, 상기 제1,2승강로드(34,36)의 하측에 설치되어 상기 제1,2승강로드(34,36)의 상하 이동에 따라 제1,2금형을 상하로 이동시켜 피가공물(P)을 성형하는 제1,2램(38,40)과, 상기 지지테이블(10)의 일측에 설치되며, 상기 지지테이블(10)의 상측으로 이동되는 판형상의 피가공물(P)을 상기 지지테이블(10)의 상측으로 안내하는 인피더부재(50)와; 상기 지지테이블(10)의 타측에 설치되며, 상기 지지테이블(10)의 상측에서 성형이 완료된 피가공물(P)을 외부로 안내하는 아웃피더부재(74);를 포함하는 복합프레스장치에 관한 것이다.
이와 같은 본 발명에 의하면, 작업반경이 증대되고 작업능률이 향상되는 이점이 있다.The present invention comprises: a support table (10) for holding a workpiece (P) at a predetermined distance from a bottom surface and supporting a lower surface of the workpiece (P); A pair of frames 12 which are installed on the support table 10 and are made of steel frames and are vertically installed on both sides of the support table 10 to support a plurality of parts; A drive motor (16) installed at one side of the frame (12) for generating a rotational power; A pair of rotary shafts 22 provided in the left and right sides of the frame 12 and connected to the driving motor 16, A first eccentric shaft 24 provided at the center of the rotary shaft 22 and formed eccentrically with respect to a center axis of the rotary shaft 22 and a second eccentric shaft 24 formed on both sides of the first eccentric shaft 24 A crankshaft (20) comprising a second eccentric shaft (30) having an eccentric shaft different from the first eccentric shaft (24); The first and second lifting rods 34 and 36, which are respectively installed on the first and second eccentric shafts 24 and 30 and sequentially move up and down according to the upward and downward movement of the first and second eccentric shafts 24 and 30, )Wow; The first and second lifting and lowering rods 34 and 36 are connected to the first and second lifting and lowering rods 34 and 36 and are disposed below the first and second lifting and lowering rods 34 and 36, First and second rams 38 and 40 for vertically moving the first and second molds to form a workpiece P; An inflater member (50) for guiding a plate-like workpiece (P) to be moved to an upper side of the support table (10); And an outfeeder member (74) provided on the other side of the support table (10) and guiding the workpiece (P) completed from the upper side of the support table (10) to the outside .
According to the present invention, there is an advantage that the working radius is increased and the work efficiency is improved.

Description

[0001] COMPOUND PRESS DEVICE [0002]

본 발명은 복합프레스장치에 관한 것으로서, 크랭크샤프트에 제1편심축과 제2편심축이 각각 형성되고, 상기 제1편심축과 제2편심축에 제1승강로드와 제2승강로드가 설치되어 크랭크샤프트의 회전에 따라 2개의 프레스공정을 한번에 실시할 수 있는 복합프레스장치에 관한 것이다.[0001] The present invention relates to a complex press apparatus, in which a first eccentric shaft and a second eccentric shaft are respectively formed in a crankshaft, and a first lift rod and a second lift rod are installed on the first eccentric shaft and the second eccentric shaft The present invention relates to a composite press device capable of performing two pressing processes at a time in accordance with rotation of a crankshaft.

일반적으로, 프레스는 재료에 힘을 가하여 소성 변형시켜 굽힘, 전단, 단면수축 등의 가공을 하는 기계를 말하며, 프레스 가공을 간단히 프레스라고도 한다.Generally, a press is a machine that applies a force to a material to perform plastic deformation to perform bending, shearing, or section shrinkage, and the press is simply referred to as a press.

프레스 가공의 대표적인 예는, 주로 금속판에 압축력을 가하여 소성 변형시켜 여러 모양을 만들어낸 것으로 시계, 카메라의 정밀부품에서부터 자동차의 차체에 이르기까지 광범위하게 이용되며, 이러한 프레스 가공의 재료로는 강판, 동판, 황동판, 알루미늄판은 물론 플라스틱, 섬유 등도 사용되고, 프레스 가공의 특징으로는 특별히 가열하지 않고 가공할 수 있고, 짧은 시간에 정확한 치수, 모양으로 가공할 수 있으며, 교환성이 있고, 대량생산에 적합하다는 장점이 있다.Typical examples of the press working are various kinds of shapes produced by plastic deformation by applying compressive force to a metal plate, and they are widely used from precision parts of a watch and a camera to a car body of a vehicle. , Brass plate, aluminum plate, as well as plastic and fiber are used. The characteristic of the press processing is that it can be processed without special heating, it can be processed in exact dimensions and shape in a short time, it is exchangeable, and it is suitable for mass production .

이러한 프레스장치는 소성가공의 종류에 따라 프레스의 종류를 선택해서 사용하고 있는바, 이 프레스는 구동방식에 따라 기계식 프레스장치와 액압식 프레스장치로 나누어지는데, 액압식 프레스장치는 가압속도와 가압력의 조절 및 가압력의 유지 등을 기계식 프레스장치보다 쉽게 조절할 수 있는 장점이 있지만, 소음이 크고 생산속도가 매우 느린 단점으로 인해 소음이 적고 프레스 작업이 고속으로 이루어지는 기계식 프레스장치가 선호되고 있다.[0003] In such a pressing apparatus, a press type is selected depending on the type of plastic working, and the press is divided into a mechanical press apparatus and a hydraulic pressure apparatus in accordance with a driving method. In the hydraulic press apparatus, Adjustment of pressure and maintenance of pressing force can be controlled more easily than a mechanical press device. However, a mechanical press device in which noises are small and the speed of pressing is low, and press work is performed at a high speed is preferred.

상기 고속의 기계식 프레스장치는 크랭크, 너클조인크, 캠, 링크 등의 기구학적인 구성을 갖춘 다양한 것들이 이용되는데, 이들 중에서 특히 크랭크기구를 이용하는 크랭크식 프레스장치가 일반적으로 사용되고 있다.The high-speed mechanical press apparatus may be various ones having a mechanical structure such as a crank, a knuckle joint, a cam, a link, etc. Among them, a crank press apparatus using a crank mechanism is generally used.

상기와 같은 크랭크식 프레스장치는 대한민국등록특허공보 10-0852998호에 개시되어 있다.Such a crank press apparatus is disclosed in Korean Patent Registration No. 10-0852998.

이러한 크랭크식 프레스장치는 크랭크축에 단일의 편심축이 형성되어 크랭크축이 1회전시 하나의 프레스 가공만 이루어지도록 구성된다.Such a crank press apparatus is configured such that a single eccentric shaft is formed on the crankshaft so that only one pressing operation is performed when the crankshaft rotates once.

따라서, 피가공물에 다양한 형상을 프레스 가공하는 경우에는 각 단계별로 프레스장치가 별도로 설치되어야 하므로 프레스장치의 제작비용이 상승하고, 각 단계별로 피가공물을 이송시켜야하므로 가공시간이 장시간 소요되는 문제점 있다.Therefore, when pressing the workpiece in various shapes, the press apparatus must be installed separately for each step, so that the manufacturing cost of the press apparatus is increased, and the workpiece must be transferred for each step.

또한, 상기 크랭크식 프레스장치에는 별도의 피가공물 공급장치 및 배출장치가 설치되지 않아 작업자가 직접 피가공물을 공급해야 하므로 피가공물의 투입시간이 오래 걸리고, 오작동에 의해 작업자가 다칠 위험이 있다.Further, since the crank press apparatus is not provided with a separate workpiece supplying device and a discharging device, the worker must directly supply the workpiece, so that it takes a long time to inject the workpiece and there is a risk that the worker may be injured by malfunction.

대한민국등록특허공보 10-0852988호Korean Patent Publication No. 10-0852988

따라서, 본 발명의 목적은 상기한 바와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 크랭크샤프트에 제1편심축과 제2편심축이 각각 형성되고, 상기 제1편심축과 제2편심축에 제1승강로드와 제2승강로드가 설치되어 크랭크샤프트의 회전에 따라 2개의 프레스공정을 한번에 실시할 수 있는 복합프레스장치를 제공하는 것이다.SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, it is an object of the present invention to solve the problems of the prior art as described above, and it is an object of the present invention to provide a crankshaft which has a first eccentric shaft and a second eccentric shaft, The present invention provides a composite press device capable of performing two pressing processes at a time in accordance with rotation of a crankshaft by providing a first lift rod and a second lift rod.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징에 따르면, 본 발명에 의한 복합프레스장치는, 바닥면으로 부터 피가공물을 소정 간격 이격시키고, 피가공물의 하부면을 지지하는 지지테이블과, 상기 지지테이블의 상측에 설치되며, 철재 프레임으로 이루어져, 상기 지지지테이블의 양측에 각각 수직하게 설치되어 다수의 부품을 지지하는 한 쌍의 프레임과, 상기 프레임의 일측에 설치되며, 회전동력을 발생시키는 구동모터와, 상기 프레임 사이에 설치되며, 원통 형상으로 이루어져 좌우로 길게 형성되며, 상기 프레임의 좌,우측에 각각 설치되어 상기 구동모터와 연결되는 한 쌍의 회전샤프트와, 상기 회전샤프트의 중앙에 설치되며, 상기 회전샤프트의 중심축과 편심되게 형성되는 제1편심축과, 상기 제1편심축의 양측에 각각 형성되며, 상기 제1편심축과 서로 다른 편심축으로 이루어지는 제2편심축으로 이루어지는 크랭크샤프트와, 상기 제1,2편심축에 각각 설치되며, 상기 제1,2편심축의 상하 이동에 따라 순차적으로 상하로 이동하는 제1,2승강로드와, 상기 제1,2승강로드와 연결되며, 상기 제1,2승강로드의 하측에 설치되어 상기 제1,2승강로드의 상하 이동에 따라 제1,2금형을 상하로 이동시켜 피가공물을 성형하는 제1,2램과, 상기 지지테이블의 일측에 설치되며, 상기 지지테이블의 상측으로 이동되는 판형상의 피가공물을 상기 지지테이블의 상측으로 안내하는 인피더부재와, 상기 지지테이블의 타측에 설치되며, 상기 지지테이블의 상측에서 성형이 완료된 피가공물을 외부로 안내하는 아웃피터부재를 포함한다.According to an aspect of the present invention for achieving the above object, a composite press apparatus according to the present invention includes: a support table for holding a workpiece at a predetermined distance from a bottom surface thereof and supporting a lower surface of the workpiece; A pair of frames which are provided on the upper side of the support table and which are made of an iron frame and are vertically provided on both sides of the support table and support a plurality of parts; A pair of rotation shafts provided in the left and right sides of the frame and connected to the driving motor, the pair of rotation shafts being installed in the center of the rotation shaft, A first eccentric shaft formed eccentrically with a center axis of the rotating shaft, and a second eccentric shaft formed on both sides of the first eccentric shaft, And a second eccentric shaft having a first eccentric shaft and a second eccentric shaft which are different from the first eccentric shaft. The first and second eccentric shafts are respectively disposed on the first and second eccentric shafts, The first and second lifting and lowering rods being connected to the first and second lifting and lowering rods and disposed below the first and second lifting and lowering rods, A first and a second rams for forming a workpiece by moving the work table to the work table; an inflater member provided on one side of the support table for guiding a plate workpiece moved upward of the support table to an upper side of the support table; And an outfitter member provided on the other side of the support table for guiding the workpiece that has been formed on the upper side of the support table to the outside.

상기 제1,2램의 상부에는, 상기 제1,2램의 상하 이동을 가이드하는 승강가이드부재가 더 구비되며, 상기 승강가이드부재는, 상기 지지프레임의 상부면에 상하로 길게 형성되며, 일측이 상기 제1,2램의 상부면에 연결되어, 상기 제1,2램의 상하 이동을 안내하는 상하이동가이드바와, 상기 상하이동가이드바의 타측에 설치되며, 상기 제1,2램의 상하 이동에 따라 상기 상하이동가이드바를 상하로 이동시키는 밸런스실린더를 포함한다.The first and second rams are further provided with an elevation guide member for guiding upward and downward movement of the first and second rams. The elevation guide member is vertically formed on the upper surface of the support frame, A vertical movement guide bar connected to an upper surface of the first and second rams for guiding vertical movement of the first and second rams and a vertical movement guide bar provided on the other side of the vertical movement guide bars, And a balance cylinder for moving the up-and-down movement guide bar up and down in accordance with the movement.

상기 인피더부재는, 상기 지지테이블의 측면 양측에 각각 설치되며, 소정 두께를 가지는 판재로 이루어져, 일측에 원호면이 형성되는 이송가이드플레이트와, 상기 이송가이드플레이트 사이에 설치되며, 롤러 형상으로 이루어져 회전 가능하게 설치되고, 상기 원호면을 따라 일정한 간격으로 설치되는 복수개의 이송가이드롤러와, 상기 이송가이드플레이트의 상측에 설치되며, 롤러 형상으로 이루어져 상기 이송가이드롤러를 따라 이송되는 피가공물의 상,하측에 각각 설치되고, 회전모터에 의해 일방향으로 회전되어 피가공물을 상기 지지테이블의 상측으로 안내하는 제1상,하부이송롤러를 포함한다.The absorber member is disposed between both sides of the support table and is formed of a plate material having a predetermined thickness and has a circular arc surface formed at one side thereof. A plurality of conveying guide rollers installed on the conveying guide plate at predetermined intervals along the circumferential surface of the conveying guide plate; a plurality of conveying guide rollers provided on the conveying guide plate, And a first upper and lower conveying rollers respectively installed on the lower side and rotated in one direction by a rotary motor to guide the workpiece to the upper side of the support table.

상기 아웃피더부재는, 상기 지지테이블의 상측에 설치되며, 소정 두께를 가지는 판재로 이루어져, 상기 지지테이블의 상부면에 이격되게 설치되는 한 쌍의 제2지지프레임과, 상기 제2지지프레임 사이에 설치되며, 롤러 형상으로 이루어져 회전 가능하게 설치되고, 상하로 이동되어 피가공물의 초기 진입시 피가공물의 이동을 안내하는 상부가이드롤러와, 상기 상부가이드롤러의 하부에 설치되며, 롤러 형상으로 이루어져 회전 가능하게 설치되어, 피가공물의 하부면을 지지하고, 피가공물의 이동을 안내하는 하부가이드롤러를 포함한다.The outfeeder member includes a pair of second support frames provided on the upper side of the support table and made of a plate material having a predetermined thickness and spaced apart from the upper surface of the support table, An upper guide roller installed in the form of a roller and rotatably installed and vertically moved to guide the movement of the workpiece when the workpiece is initially entered; And a lower guide roller for supporting the lower surface of the workpiece and guiding the movement of the workpiece.

상기 상부가이드롤러의 양측에는, 상기 상부가이드롤러의 양측에 설치되어, 상기 상부가이드롤러를 상하로 이동시키는 승강부재를 더 포함하며, 상기 승강부재는, 직사각형 판재로 이루어져 상기 상부가이드롤러의 양측에 각각 설치되며, 일단이 상기 제2지지프레임 사이에 설치되는 회동축에 회동 가능하게 결합되고, 상기 상부가이드롤러를 상,하로 이동시키는 한 쌍의 승강플레이트와, 상기 승강플레이트의 타단에 설치되며, 원통 형상으로 이루어져 상하로 길게 형성되고, 상기 승강플레이트의 끝단과 연결되어 상기 승강플레이트의 일측을 상,하로 이동시키는 승강바와, 상기 승강바의 하부에 설치되며, 상기 승강바를 선택적으로 상하로 이동시키는 승강실린더를 포함하는 것을 특징으로 한다.The upper guide roller may further include an elevating member installed on both sides of the upper guide roller and moving the upper guide roller up and down. The elevating member is formed of a rectangular plate, A pair of lifting and lowering plates rotatably coupled to a rotation shaft provided at one end between the second support frames and moving the upper guide roller up and down, A lifting bar connected to an end of the lifting plate to move one side of the lifting plate up and down and a lower lifting bar installed at a lower side of the lifting bar to selectively move the lifting bar upward and downward And an elevating cylinder.

본 발명에 의한 복합프레스장치는 다음과 같은 효과가 있다.The composite press apparatus according to the present invention has the following effects.

본 발명은, 크랭크샤프트에 제1편심축과 제2편심축이 각각 형성되어, 크랭크샤프트의 1회전에 따라 제1,2승강로드가 순차적으로 상하 이동되어 복수의 프레스 공정이 한번에 이루어지도록 구성된다.The present invention is configured such that a first eccentric shaft and a second eccentric shaft are respectively formed in the crankshaft and the first and second lifting rods are sequentially moved up and down in accordance with one rotation of the crankshaft to perform a plurality of pressing processes at once .

따라서, 크랭크샤프트의 1회전시 2개의 프레스 공정이 동시에 실시되어 피가공물에 대한 가공시간을 단축할 수 있으며, 피가공물에 대한 가공효율성이 향상되는 이점이 있다.Therefore, two pressing processes are simultaneously performed in one rotation of the crankshaft, so that the machining time for the workpiece can be shortened and the machining efficiency for the workpiece can be improved.

또한, 지지테이블의 양측에 각각 인더퍼부재와 상기 아웃피더부재가 설치되어 피가공물이 상기 지지테이블에 자동으로 공급되므로, 가공 투입 인원을 최소화 하고, 가공시간을 단축할 수 있는 효과가 있다.Further, since the inferior member and the outfeeder member are provided on both sides of the support table and the workpiece is automatically supplied to the support table, there is an effect of minimizing the number of workpieces to be inserted and shortening the machining time.

도 1은 본 발명에 의한 복합프레스장치에 디코일러와 레벨러가 장치되어 피가공물이 공급되는 상태를 나타내는 정면도.
도 2는 본 발명에 의한 복합프레스장치의 바람직한 실시예의 구성을 보인 정면도.
도 3은 본 발명에 의한 복합프레스장치의 바람직한 실시예의 구성을 보인 좌측면도.
도 4는 본 발명에 의한 복합프레스장치의 바람직한 실시예의 구성을 보인 우측면도.
도 5는 본 발명에 의한 복합프레스장치의 바람직한 실시예의 구성을 보인 단면도.
도 6은 본 발명 실시예를 구성하는 크랭크샤프트의 구성을 보인 사시도.
도 7은 본 발명 실시예를 구성하는 제1편심축의 구성을 보인 단면도.
도 8은 본 발명 실시예를 구성하는 제2편심축의 구성을 보인 단면도.
도 9는 본 발명 실시예를 구성하는 인피더부재의 구성을 보인 정면도.
도 10은 본 발명 실시예를 구성하는 인피더부재의 구성을 보인 평면도.
도 11은 본 발명 실시예를 구성하는 인피더부재의 구성을 보인 측면도.
도 12는 본 발명 실시예를 구성하는 제1상,하부이송롤러의 구성을 보인 정면도.
도 13은 본 발명 실시예를 구성하는 제1상,하부이송롤러의 구성을 보인 측단면도.
도 14는 본 발명 실시예를 구성하는 아웃피더부재의 구성을 보인 정면도.
도 15는 본 발명 실시예를 구성하는 아웃피더부재의 구성을 보인 평면도.
도 16은 본 발명 실시예를 구성하는 아웃피더부재의 구성을 보인 측면도.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Fig. 1 is a front view showing a state in which a decorrelator and a leveler are provided in a complex press apparatus according to the present invention and a workpiece is supplied. Fig.
Fig. 2 is a front view showing a configuration of a preferred embodiment of the composite press apparatus according to the present invention. Fig.
3 is a left side view showing a configuration of a preferred embodiment of the composite press apparatus according to the present invention.
4 is a right side view showing a configuration of a preferred embodiment of the composite press apparatus according to the present invention.
5 is a sectional view showing a configuration of a preferred embodiment of the composite press apparatus according to the present invention.
6 is a perspective view showing a configuration of a crankshaft constituting an embodiment of the present invention.
7 is a sectional view showing a configuration of a first eccentric shaft constituting an embodiment of the present invention.
8 is a sectional view showing a configuration of a second eccentric shaft constituting an embodiment of the present invention.
9 is a front view showing a configuration of an infuser member constituting an embodiment of the present invention.
10 is a plan view showing a configuration of an absorber member constituting an embodiment of the present invention.
11 is a side view showing the structure of an absorber member constituting an embodiment of the present invention.
12 is a front view showing the configuration of first and second upper feed rollers constituting the embodiment of the present invention.
13 is a side cross-sectional view showing a configuration of first and second upper and lower conveying rollers constituting an embodiment of the present invention.
14 is a front view showing a configuration of an outfeeder member constituting an embodiment of the present invention.
15 is a plan view showing a configuration of an outfeeder member constituting an embodiment of the present invention.
16 is a side view showing a configuration of an outfeeder member constituting an embodiment of the present invention.

이하 본 발명에 의한 복합프레스장치의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참고하여 상세하게 설명한다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, preferred embodiments of a composite press apparatus according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1에는 본 발명에 의한 복합프레스장치에 디코일러와 레벨러가 장치되어 피가공물이 공급되는 상태를 나타내는 정면도가 도시되어 있고, 도 2에는 본 발명에 의한 복합프레스장치의 바람직한 실시예의 구성을 보인 정면도가 도시되어 있고, 도 3에는 본 발명에 의한 복합프레스장치의 바람직한 실시예의 구성을 보인 좌측면도가 도시되어 있고, 도 4에는 본 발명에 의한 복합프레스장치의 바람직한 실시예의 구성을 보인 우측면도가 도시되어 있고, 도 5에는 본 발명에 의한 복합프레스장치의 바람직한 실시예의 구성을 보인 단면도가 도시되어 있고, 도 6에는 본 발명 실시예를 구성하는 크랭크샤프트의 구성을 보인 사시도가 도시되어 있다. 도 7는 본 발명 실시예를 구성하는 제1편심축의 구성을 보인 단면도가 도시되어 있고, 도 8에는 본 발명 실시예를 구성하는 제2편심축의 구성을 보인 단면도가 도시되어 있다.FIG. 1 is a front view showing a state in which a decorrelator and a leveler are provided in a composite press apparatus according to the present invention and a workpiece is supplied. FIG. 2 is a front view showing a configuration of a preferred embodiment of the composite press apparatus according to the present invention FIG. 3 is a left side view showing a configuration of a preferred embodiment of the composite press apparatus according to the present invention, and FIG. 4 is a right side view showing a configuration of a preferred embodiment of the composite press apparatus according to the present invention. FIG. 5 is a cross-sectional view showing a configuration of a preferred embodiment of the composite press apparatus according to the present invention, and FIG. 6 is a perspective view showing the configuration of a crankshaft constituting an embodiment of the present invention. Fig. 7 is a cross-sectional view showing a configuration of a first eccentric shaft constituting an embodiment of the present invention, and Fig. 8 is a sectional view showing a configuration of a second eccentric shaft constituting an embodiment of the present invention.

도 1 내지 도 8에 도시된 바와 같이, 본 발명에 의한 복합프레스장치(1)는, 바닥면으로 부터 피가공물(P)을 소정 간격 이격시키고, 피가공물(P)의 하부면을 지지하는 지지테이블(10)과, 상기 지지테이블(10)의 상측에 설치되며, 철재 프레임으로 이루어져, 상기 지지지테이블(10)의 양측에 각각 수직하게 설치되어 다수의 부품을 지지하는 한 쌍의 프레임(12)과, 상기 프레임(12)의 일측에 설치되며, 회전동력을 발생시키는 구동모터(16)와, 상기 프레임(12) 사이에 설치되며, 원통 형상으로 이루어져 좌우로 길게 형성되며, 상기 프레임(12)의 좌,우측에 각각 설치되어 상기 구동모터(16)와 연결되는 한 쌍의 회전샤프트(22)와, 상기 회전샤프트(22)의 중앙에 설치되며, 상기 회전샤프트(22)의 중심축과 편심되게 형성되는 제1편심축(24)과, 상기 제1편심축(24)의 양측에 각각 형성되며, 상기 제1편심축(24)과 서로 다른 편심축으로 이루어지는 제2편심축(30)으로 이루어지는 크랭크샤프트(20)와, 상기 제1,2편심축(24,30)에 각각 설치되며, 상기 제1,2편심축(24,30)의 상하 이동에 따라 순차적으로 상하로 이동하는 제1,2승강로드(34,36)와, 상기 제1,2승강로드(34,36)와 연결되며, 상기 제1,2승강로드(34,36)의 하측에 설치되어 상기 제1,2승강로드(34,36)의 상하 이동에 따라 제1,2금형을 상하로 이동시켜 피가공물(P)을 성형하는 제1,2램(38,40)과, 상기 지지테이블(10)의 일측에 설치되며, 상기 지지테이블(10)의 상측으로 이동되는 판형상의 피가공물(P)을 상기 지지테이블(10)의 상측으로 안내하는 인피더부재(50)와, 상기 지지테이블(10)의 타측에 설치되며, 상기 지지테이블(10)의 상측에서 성형이 완료된 피가공물(P)을 외부로 안내하는 아웃피더부재(74) 등으로 이루어진다.1 to 8, a composite press apparatus 1 according to the present invention is a composite press apparatus 1 for holding a workpiece P at a predetermined interval from a bottom surface thereof and supporting a lower surface of the workpiece P A pair of frames 12 which are provided on the support table 10 and which are made of steel frames and are vertically provided on both sides of the support table 10 and support a plurality of parts, A drive motor 16 installed at one side of the frame 12 to generate a rotational power and a drive motor 16 installed between the frame 12 and formed in a cylindrical shape and elongated in the left and right direction, A pair of rotary shafts 22 provided at the left and right sides of the rotary shaft 22 and connected to the drive motor 16 and a pair of rotary shafts 22 provided at the center of the rotary shaft 22, A first eccentric shaft 24 formed on both sides of the first eccentric shaft 24, A crankshaft 20 formed of a first eccentric shaft 30 and a second eccentric shaft 30 having eccentric shafts different from the first eccentric shaft 24, First and second lifting rods 34 and 36 that sequentially move upward and downward in accordance with the upward and downward movement of the first and second eccentric shafts 24 and 30 and the first and second lifting rods 34 and 36, The first and second lifting rods 34 and 36 are disposed below the first and second lifting and lowering rods 34 and 36. The first and second lifting and lowering rods 34 and 36 move the first and second molds up and down, A first and a second rams 38 and 40 for forming a workpiece P on the support table 10 and a plate shaped workpiece P mounted on one side of the support table 10 and moving to the upper side of the support table 10, An inflater member 50 for guiding the upper side of the table 10 and a workpiece P which is provided on the other side of the support table 10 and has been molded on the upper side of the support table 10 Out feeder member 74, .

상기 지지테이블(10)은 일반적인 테이블 형상으로 이루어져, 상부면에 다수의 부품이 지지된다. 상기 지지테이블(10)의 상부면에는 금속판으로 이루어져 피가공물(P)이 우측방향에서 좌측방향으로 이송되며 성형이 이루어진다.The support table 10 has a general table shape, and a plurality of parts are supported on the upper surface. The upper surface of the support table 10 is made of a metal plate, and the workpiece P is transferred from the right side to the left side and molded.

상기 지지테이블(10)의 상부면에는 프레임(12)이 설치된다. 상기 프레임(12)은 일반적인 철재프레임으로 이루어져 상기 지지테이블(10)의 상부면 양측에 각각 수직하게 설치된다. 상기 프레임(12) 사이에는 다수의 부품이 설치되어 지지된다.On the upper surface of the support table 10, a frame 12 is provided. The frame 12 is made of a general steel frame and is vertically installed on both sides of the upper surface of the support table 10. A plurality of parts are installed and supported between the frames 12.

상기 프레임(12)의 상측에는 상판(14)이 설치된다. 상기 상판(14)은 소정두께를 가지는 판재로 이루어져 양단이 각각 상기 프레임(12)의 상부에 고정 설치된다. 상기 상판(14)의 상부면에는 후술할 구동모터(16) 및 밸런스실린더(46) 등이 고정되어 지지되는 부분이다.An upper plate 14 is provided above the frame 12. The upper plate 14 is made of a plate having a predetermined thickness, and both ends of the upper plate 14 are fixed to the upper portion of the frame 12. A driving motor 16 and a balance cylinder 46, which will be described later, are fixedly supported on the upper surface of the upper plate 14.

상기 상판(14)의 상부에는 구동모터(16)가 설치된다. 상기 구동모터(16)는 일반적인 구동모터로 자세한 설명은 생략한다. 상기 구동모터(16)는 회전력을 발생시켜 후술할 크랭크샤프트(20)를 회전시키는 역할을 한다.A drive motor 16 is installed above the upper plate 14. The driving motor 16 is a general driving motor, and a detailed description thereof will be omitted. The driving motor 16 generates a rotational force and rotates the crankshaft 20 to be described later.

상기 프레임(12)의 측면에는 클러치(18)가 설치된다. 상기 클러치(18)는 내부에 복수개의 기어(미도시)가 서로 치차 결합되어 기어비를 조절하는 부분이다. 상기 클러치(18)는 상기 구동모터(16)와 연결되어 회전된다.A clutch 18 is provided on the side surface of the frame 12. [ The clutch 18 is a portion in which a plurality of gears (not shown) are meshed with each other to adjust the gear ratio. The clutch 18 is connected to the drive motor 16 and rotated.

상기 클러치(18)의 일측에는 크랭크샤프트(20)가 설치된다. 상기 크랭크샤프트(20)는, 상기 프레임(12) 사이에 설치되며, 원통 형상으로 이루어져 좌우로 길게 형성되며, 상기 프레임(12)의 좌,우측에 각각 설치되어 상기 구동모터(16)와 연결되는 한 쌍의 회전샤프트(22)와, 상기 회전샤프트(22)의 중앙에 설치되며, 상기 회전샤프트(22)의 중심축과 편심되게 형성되는 제1편심축(24)과, 상기 제1편심축(24)의 양측에 각각 형성되며, 상기 제1편심축(24)과 서로 다른 편심축으로 이루어지는 제2편심축(30) 등으로 이루어진다.A crankshaft (20) is installed at one side of the clutch (18). The crankshaft 20 is installed between the frames 12 and has a cylindrical shape. The crankshaft 20 is elongated in the left and right direction. The crankshaft 20 is installed on the left and right sides of the frame 12, A pair of rotating shafts 22 and a first eccentric shaft 24 disposed at the center of the rotating shaft 22 and eccentric to the central axis of the rotating shaft 22, And a second eccentric shaft 30 formed on both sides of the first eccentric shaft 24 and having eccentric shafts different from the first eccentric shaft 24.

상기 회전샤프트(22)는 도 6와 같이, 원통 형상으로 이루어져 좌,우로 길게 형성된다. 상기 회전샤프트(22)는 좌,우측에 각각 설치되어, 양단이 각각 프레임(12)에 관통 삽입되어 고정된다. 상기 회전샤프트(22)는 상기 클러치(18)와 연결되어 상기 구동모터(16)의 회전에 따라 회전된다.As shown in FIG. 6, the rotating shaft 22 is formed into a cylindrical shape, and is long in left and right directions. The rotating shafts 22 are provided on the left and right sides, respectively, and both ends thereof are inserted through the frame 12 and fixed. The rotating shaft 22 is connected to the clutch 18 and rotated according to the rotation of the driving motor 16. [

상기 회전샤프트(22)의 중앙에는 제1편심축(24)이 형성된다. 상기 제1편심축(24)은 도 6 또는 도 7과 같이, 원통 형상으로 이루어져 좌우로 길게 형성되며, 상기 회전샤프트(22)의 중심축에서 편심된 위치에 형성된다. 상기 제1편심축(24)은 상기 회전샤프트(22)와 연결되어, 상기 회전샤프트(22)의 회전에 따라 상,하로 이동됨과 동시에 회전된다.A first eccentric shaft 24 is formed at the center of the rotating shaft 22. 6 or 7, the first eccentric shaft 24 is elongated in the left and right direction and is formed at a position eccentric from the central axis of the rotary shaft 22. [ The first eccentric shaft 24 is connected to the rotating shaft 22 and is rotated upward and downward as the rotating shaft 22 rotates.

상기 제1편심축(24)의 양측에는 제1로드고정플레이트(26)가 형성된다. 상기 제1로드고정플레이트(26)는 원판 형상을 가지며, 상기 제1편심축(24)의 좌,우측에 각각 형성된다. 상기 제1로드고정플레이트(26)는 상기 제1편심축(24)의 양측에 설치되어, 상기 제1편심축(24)에 후술할 제1승강로드(34)가 설치되는 경우에 후술할 제1승강로드(34)의 좌우 이동을 방지한다.A first rod fixing plate 26 is formed on both sides of the first eccentric shaft 24. The first rod fixing plate 26 has a disk shape and is formed on the left and right sides of the first eccentric shaft 24, respectively. The first rod fixing plate 26 is installed on both sides of the first eccentric shaft 24 and when the first elevating rod 34 to be described later is installed on the first eccentric shaft 24, 1 lift rod 34 is prevented from moving to the left or right.

상기 제1로드고정플레이트(26)의 측면에는 제2편심축(30)이 형성된다. 상기 제2편심축(30)은 원통 형상으로 이루어져 좌우로 길게 형성되며, 상기 제1편심축(24)과 서로 다른 편심된 위치에 편심되게 형성된다. 상기 제2편심축(30)은 일단이 제1로드고정플레이트(26)에 연결되고, 타단이 후술할 제2로드고정플레이트(32)에 연결되어 상기 회전샤프트(22)의 회전에 따라 상,하로 이동됨과 동시에 회전된다.A second eccentric shaft 30 is formed on a side surface of the first rod fixing plate 26. The second eccentric shaft 30 has a cylindrical shape and is elongated in the left and right direction. The second eccentric shaft 30 is eccentrically formed at an eccentric position different from the first eccentric shaft 24. The second eccentric shaft 30 has one end connected to the first rod fixing plate 26 and the other end connected to the second rod fixing plate 32 to be described later, And is rotated at the same time.

상기 제2편심축(30)의 측면에는 제2로드고정플레이트(32)가 형성된다. 상기 제2로드고정플레이트(32)는 원판 형상을 가지며, 상기 제2편심축(30)의 측면에 형성된다. 상기 제2로드고정플레이트(32)는 상기 제2편심축(30)의 측면에 설치되어, 상기 제2편심축(30)에 후술할 제2승강로드(36)가 설치되는 경우에 후술할 제2승강로드(36)의 좌우 이동을 방지한다.A second rod fixing plate 32 is formed on a side surface of the second eccentric shaft 30. The second rod fixing plate 32 has a disk shape and is formed on a side surface of the second eccentric shaft 30. The second rod fixing plate 32 is installed on a side surface of the second eccentric shaft 30 and is provided with a second rod 38 Thereby preventing the two lifting rod 36 from moving to the left and right.

구체적으로 살펴보면, 상기 제1편심축(24)이 상기 회전샤프트(22)의 중심축을 기준으로 30~120° 각도로 편심되게 형성되고, 상기 제1편심축(24)의 양측에 각각 제2편심축(30)이 상기 회전샤프트(22)의 중심축을 기준으로 30~120° 각도로 상기 제1편심축(24)과 다른 위치에 편심되게 형성된다. 상기 제1편심축()과 상기 제2편심축()은 각각 30~120°각도의 범위 내에서 서로 다른 각도로 위치된다. 이러한 상기 제1편심축(24)과 상기 제2편심축(30)의 편심축 구조에 의해 상기 회전샤프트(22)의 회전에 따라 순차적으로 상기 제1편심축(24)과 상기 제2편심축(30)이 상하로 이동된다.Specifically, the first eccentric shaft 24 is eccentrically formed at an angle of 30 to 120 degrees with respect to the center axis of the rotary shaft 22, and the second eccentric shaft 24 is formed on both sides of the first eccentric shaft 24, The shaft 30 is eccentrically formed at a position other than the first eccentric shaft 24 at an angle of 30 to 120 degrees with respect to the central axis of the rotary shaft 22. [ The first eccentric shaft and the second eccentric shaft are positioned at different angles within a range of 30 to 120 degrees, respectively. The eccentric shaft structure of the first eccentric shaft 24 and the second eccentric shaft 30 sequentially rotates the first eccentric shaft 24 and the second eccentric shaft 30 in accordance with the rotation of the rotating shaft 22. [ (30) is moved up and down.

상기 제1편심축(24)의 외측에는 제1승강로드(34)가 설치된다. 상기 제1승강로드(34)는 원통 형상을 가지며 상하로 길게 형성된다. 상기 제1승강로드(34)의 상측에는 상기 제1편심축(24)이 관통 설치되어 상기 제1편심축(24)의 상,하이동에 따라 상기 제1승강로드(34)가 상하로 이동된다.A first elevating rod (34) is provided on the outer side of the first eccentric shaft (24). The first lifting rod 34 has a cylindrical shape and is formed long in the vertical direction. The first eccentric shaft 24 passes through the first elevating rod 34 so that the first elevating rod 34 moves upward and downward as the first eccentric shaft 24 moves upward and downward. do.

상기 제2편심축(30)의 외측에는 제2승강로드(36)가 설치된다. 상기 제2승강로드(36)는 원통 형상을 가지며 상하로 길게 형성된다. 상기 제2승강로드(36)의 상측에는 상기 제2편심축(30)이 관통 설치되어 상기 제2편심축(30)의 상,하이동에 따라 상기 제2승강로드(36)가 상하로 이동된다.A second lift rod (36) is provided on the outer side of the second eccentric shaft (30). The second lifting rod 36 has a cylindrical shape and is formed to be long in the vertical direction. The second eccentric shaft 30 passes through the second elevating rod 36 and the second elevating rod 36 moves upward and downward as the second eccentric shaft 30 moves upward and downward. do.

상기 제1승강로드(34)의 하부에는 제1램(38)이 설치된다. 상기 제1램(38)은 일반적인 프레스금형의 램(ram)으로 자세한 설명은 생략한다. 상기 제1램(38)은 상기 제1승강로드(34)의 하단부에 설치되며, 상기 제1승강로드(34)의 상,하 이동에 따라 상하로 이동된다.A first ram 38 is installed below the first lift rod 34. The first ram 38 is a ram of a general press die, and a detailed description thereof will be omitted. The first ram 38 is installed at the lower end of the first lift rod 34 and is moved up and down according to the upward and downward movements of the first lift rod 34.

상기 제2승강로드(36)의 하부에는 제2램(40)이 설치된다. 상기 제2램(40)은 일반적인 프레스금형의 램(ram)으로 자세한 설명은 생략한다. 상기 제2램(40)은 상기 제2승강로드(36)의 하단부에 설치되며, 상기 제2승강로드(36)의 상,하 이동에 따라 상하로 이동된다.A second ram (40) is installed below the second lift rod (36). The second ram 40 is a ram of a general press die, and a detailed description thereof will be omitted. The second ram 40 is installed at the lower end of the second lift rod 36 and is moved up and down according to the upward and downward movement of the second lift rod 36.

상기 제1램(38)과 상기 제2램(40)의 하부에는 각각 제1,2금형(미도시)이 설치되어, 피가공물(P)에 프레스 가공을 순차적으로 실시한다.First and second molds (not shown) are provided below the first ram 38 and the second ram 40, respectively, to press the workpiece P sequentially.

즉, 상기 제1편심축(24)과 상기 제2편심축(30)에 각각 상기 제1승강로드(34)와 제2승강로드(36)가 각각 설치되고, 상기 크랭크샤프트(20)의 1회전에 따라 먼저 상기 제1승강로드(34)가 하강하여 프레스 가공을 실시한 후 연속적으로 제2승강로드(36)가 하강하여 프레스 가공이 이루어진다.That is, the first lift rod 34 and the second lift rod 36 are provided on the first eccentric shaft 24 and the second eccentric shaft 30, respectively, The first lift rod 34 is lowered and pressed first, and then the second lift rod 36 is lowered continuously to perform press working.

상기 제1,2램(38,40)의 상부에는 승강가이드부재(42)가 설치된다. 상기 승강가이드부재(42)는, 상기 지지프레임(12)의 상부면에 상하로 길게 형성되며, 일측이 상기 제1,2램(38,40)의 상부면에 연결되어, 상기 제1,2램(38,40)의 상하 이동을 안내하는 상하이동가이드바(44)와, 상기 상하이동가이드바(44)의 타측에 설치되며, 상기 제1,2램(38,40)의 상하 이동에 따라 상기 상하이동가이드바(44)를 상하로 이동시키는 밸런스실린더(46) 등으로 이루어진다.An elevation guide member (42) is installed on the first and second rams (38, 40). The elevating guide member 42 is vertically formed on the upper surface of the support frame 12 and has one side connected to the upper surface of the first and second rams 38 and 40, A vertical movement guide bar 44 for guiding upward and downward movement of the rams 38 and 40 and a vertical movement guide bar 44 provided on the other side of the vertical movement guide bar 44 for moving up and down the first and second rams 38 and 40 And a balance cylinder 46 for moving the up / down movement guide bar 44 up and down.

상기 상하이동가이드바(44)는 원통 형상을 가지며 상하로 길게 형성된다. 상기 상하이동가이드바(44)는 상기 제1,2램(38,40)의 상부면 대각선 방향에 각각 고정 설치된다. 상기 상하이동가이드바(44)는 일단은 상기 제1,2램(38,40)의 상부면에 고정되고, 타단은 후술할 밸런스실린더(46)의 내부에 삽입된다. 상기 상하이동가이드바(44)는 상기 제1,2램(38,40)의 상하 이동시 고중량의 상기 제1,2램(38,40)의 상하 이동을 안내한다.The up-and-down movement guide bar 44 has a cylindrical shape and is vertically long. The up and down movement guide bars 44 are fixed to the upper and lower surfaces of the first and second rams 38 and 40 in a diagonal direction. One end of the up / down movement guide bar 44 is fixed to the upper surface of the first and second rams 38 and 40, and the other end is inserted into a balance cylinder 46 to be described later. The up-and-down guide bar 44 guides upward and downward movement of the first and second rams 38 and 40 with a high load when the first and second rams 38 and 40 move up and down.

상기 상하이동가이드바(44)의 상측에는 밸런스실린더(46)가 설치된다. 상기 밸런스실린더(46)는 일반적인 유압실린더로 자세한 설명은 생략한다. 상기 밸런스실린더(46)에는 유압실린더 이외에도 다양한 실린더가 적용될 수 있으나 여기서는 유압실린더를 적용하기로 한다. 상기 밸런스실린더(46)는 상기 프레임(12)의 상측에 고정 설치되며, 상기 상하이동가이드바(44)를 상하로 이동시킨다.On the upper side of the up-and-down movement guide bar 44, a balance cylinder 46 is provided. The balance cylinder 46 is a general hydraulic cylinder, and a detailed description thereof will be omitted. The balance cylinder 46 may be a variety of cylinders other than the hydraulic cylinder, but a hydraulic cylinder is used here. The balance cylinder 46 is fixed on the upper side of the frame 12 and moves the up and down movement guide bar 44 up and down.

즉, 상기 승강가이드부재(42)는 상기 제1,2램(38,40)의 상부에 설치되어 상기 제1,2램(38,40)의 상하 이동시 상기 제1,2램(38,40)이 좌우로 흔들리는 것을 방지하고, 상기 제1,2램(38,40)의 상하 이동을 안내한다.That is, the elevation guide member 42 is installed on the upper portion of the first and second rams 38 and 40, and when the first and second rams 38 and 40 move up and down, To guide the first and second rams 38 and 40 up and down.

도 9에는 본 발명 실시예를 구성하는 인피더부재의 구성을 보인 정면도가 도시되어 있고, 도 10에는 본 발명 실시예를 구성하는 인피더부재의 구성을 보인 평면도가 도시되어 있고, 도 11에는 본 발명 실시예를 구성하는 인피더부재의 구성을 보인 측면도가 도시되어 있고, 도 12에는 본 발명 실시예를 구성하는 제1상,하부이송롤러의 구성을 보인 정면도가 도시되어 있고, 도 13는 본 발명 실시예를 구성하는 제1상,하부이송롤러의 구성을 보인 측단면도가 도시되어 있다.Fig. 9 is a front view showing the structure of the infuser member constituting the embodiment of the present invention, and Fig. 10 is a plan view showing the structure of the infuser member constituting the embodiment of the present invention. Fig. 12 is a front view showing the configuration of the first and second transport rollers constituting the embodiment of the present invention, and Fig. 13 is a front view showing the structure of the inflater member constituting the embodiment of the present invention. Fig. Sectional side view showing the configuration of the first and second upper and lower conveying rollers constituting the embodiment of the present invention.

도 9 내지 도 13에 도시된 바와 같이, 상기 지지테이블(10)의 우측에는 인피더부재(50)가 설치된다. 상기 인피더부재(50)는, 상기 지지테이블(10)의 측면 양측에 각각 설치되며, 소정 두께를 가지는 판재로 이루어져, 일측에 원호면(53)이 형성되는 이송가이드플레이트(52)와, 상기 이송가이드플레이트(52) 사이에 설치되며, 롤러 형상으로 이루어져 회전 가능하게 설치되고, 상기 원호면(53)을 따라 일정한 간격으로 설치되는 복수개의 이송가이드롤러(62)와, 상기 이송가이드플레이트(52)의 상측에 설치되며, 롤러 형상으로 이루어져 상기 이송가이드롤러(62)를 따라 이송되는 피가공물(P)의 상,하측에 각각 설치되고, 회전모터에 의해 일방향으로 회전되어 피가공물(P)을 상기 지지테이블(10)의 상측으로 안내하는 제1상,하부이송롤러(66,68) 등으로 이루어진다.9 to 13, an inflater member 50 is provided on the right side of the support table 10. The infuser member 50 includes a conveyance guide plate 52 which is formed on both sides of the side surface of the support table 10 and is formed of a plate having a predetermined thickness and on which a circular arc surface 53 is formed, A plurality of conveying guide rollers 62 installed between the conveying guide plates 52 and formed in a roller shape so as to be rotatable and installed at regular intervals along the arc surface 53, And is provided on the upper side and the lower side of the workpiece P conveyed along the conveyance guide roller 62 and rotates in one direction by a rotation motor to rotate the workpiece P First and second conveying rollers 66 and 68 for guiding the upper side of the support table 10, and the like.

상기 이송가이드플레이트(52)는 도 9과 같이, 소정 두께를 가지는 판재로 이루어져, 상기 지지테이블(10)의 양측에 각각 설치된다. 상기 이송가이드플레이트(52)의 우측면에는 원호면(53)이 형성된다. 상기 이송가이드플레이트(52) 사이에는 후술할 복수개의 이송가이드롤러(62)가 설치되어 회전 가능하게 고정되는 부분이다. As shown in FIG. 9, the conveyance guide plate 52 is formed of a plate having a predetermined thickness, and is installed on both sides of the support table 10. A circular arc surface 53 is formed on the right side surface of the transfer guide plate 52. A plurality of conveyance guide rollers 62, which will be described later, are provided between the conveyance guide plates 52 and are rotatably fixed.

상기 이송가이드플레이트(52)의 전면 좌측에는 높이조절홀(54)이 형성된다. 상기 높이조절홀(54)은 상기 이송가이드플레이트(52)의 전면 좌측 상,하측에 각각 관통 형성된다. 상기 높이조절홀(54)은 상하로 길게 관통 형성되어, 내부에 고정볼트(56)가 삽입되어, 상기 이송가이드플레이트(52)를 상기 지지테이블(10)에 고정한다.A height adjustment hole 54 is formed on the left front side of the transport guide plate 52. The height adjustment holes 54 are formed on the upper left and lower sides of the front surface of the transport guide plate 52, respectively. The height adjusting hole 54 is vertically extended and inserted into the fixing bolt 56 to fix the transfer guide plate 52 to the support table 10.

또한, 상가 이송가이드플레이트(52)의 높이 조절시에는 상기 고정볼트(56)를 분리할 상태에서 상기 높이조절홀(54)이 관통 형성된 위치만큼 상기 이송가이드플레이트(52)의 위치를 상하로 조절하고, 상기 높이조절홀(54)에 상기 고정볼트(56)를 재삽입입하여 상기 이송가이드플레이트(52)의 높이 조절이 가능하다.When the elevation conveyance guide plate 52 is adjusted in height, the position of the conveyance guide plate 52 is adjusted upwards and downwards by the height of the height adjusting holes 54 in a state of separating the fixing bolts 56 And the height of the transport guide plate 52 can be adjusted by reinserting the fixing bolt 56 into the height adjusting hole 54.

상기 이송가이드플레이트(52)의 하부에는 지지브라켓(58)이 설치된다. 상기 지지브라켓(58)은 단면이 "┎" 형상의 블럭 형태로 이루어져, 상기 이송가이드플레이트(52)의 하부에 설치된다. 상기 지지브라켓(58)의 우측에는 후술할 높이조절볼트(60)가 상하로 관통 삽입되어 고정되는 부분이다.A support bracket 58 is provided below the transport guide plate 52. The support bracket 58 is formed in a block shape having a cross section and is installed at a lower portion of the conveyance guide plate 52. On the right side of the support bracket 58, a height adjusting bolt 60 to be described later is vertically inserted and fixed.

상기 지지브라켓(58)의 우측에는 높이조절볼트(60)가 설치된다. 상기 높이조절볼트(60)는 일반적인 볼트로 자세한 설명은 생략한다. 상기 높이조절볼트(60)는 상기 지지브라켓(58)의 우측에 상하로 관통 설치되며, 상기 높이조절볼트(60)의 상단이 상기 이송가이드플레이트(52)의 하부면에 밀착되어 상기 이송가이드플레이트(52)의 하부를 지지한다.A height adjusting bolt 60 is provided on the right side of the support bracket 58. The height adjusting bolt 60 is a general bolt, and a detailed description thereof will be omitted. The height adjustment bolt 60 is vertically installed on the right side of the support bracket 58 and the upper end of the height adjustment bolt 60 is closely attached to the lower surface of the conveyance guide plate 52, (Not shown).

즉, 상기 이송가이드플레이트(52)의 높낮이 조절시 상기 높이조절볼트(60)를 정,역회전시켜 상기 고정볼트(56)에 의해 고정된 상기 이송가이드플레이트(52)의 하단부를 상기 높이조절볼트(60)가 추가적으로 지지하여 상기 이송가이드플레이트(52)가 하부로 낙하하는 것을 방지한다.That is, when the height of the conveyance guide plate 52 is adjusted, the height adjusting bolt 60 is rotated in the forward and reverse directions so that the lower end of the conveyance guide plate 52 fixed by the fixing bolts 56 is inserted into the height- (60) is additionally supported to prevent the transport guide plate (52) from falling downward.

상기 이송가이드플레이트(52) 사이에는 이송가이드롤러(62)가 설치된다. 상기 이송가이드롤러(62)는 일반적인 롤러로 자세한 설명은 생략한다. 상기 이송가이드롤러(62)는 상기 원호면(53)을 따라 일정한 간격으로 설치된다. 상기 이송가이드롤러(62)의 양단은 각각 상기 이송가이드플레이트(52)에 회전 가능하게 고정된다. 상기 이송가이드롤러(62)는 외부에서 상기 지지테이블(10) 측으로 공급되는 피가공물(P)을 상기 지지테이블(10)의 상측으로 안내한다.A conveyance guide roller 62 is provided between the conveyance guide plates 52. The conveying guide roller 62 is a general roller, and a detailed description thereof will be omitted. The conveying guide rollers 62 are installed at regular intervals along the arc surface 53. Both ends of the conveying guide roller 62 are rotatably fixed to the conveying guide plate 52, respectively. The conveying guide roller 62 guides the workpiece P supplied from the outside to the support table 10 side to the upper side of the support table 10.

상기 이송가이드플레이트(52)의 좌측 상부에는 제1지지프레임(64)이 설치된다. 상기 제1지지프레임(64)은 직사각형 판재로 이루어져, 상기 지지테이블(10)의 양측에 각각 수직하게 설치된다. 상기 제1지지프레임(64) 사이에는 후술할 상,하부이송롤러(66,68)의 양단이 삽입되어 회전 가능하게 지지된다.A first support frame (64) is provided on the upper left side of the conveyance guide plate (52). The first support frame 64 is formed of a rectangular plate, and is vertically installed on both sides of the support table 10. Both ends of the upper and lower conveying rollers 66 and 68, which will be described later, are inserted between the first support frames 64 and are rotatably supported.

상기 제1지지프레임(64) 사이에는 상,하부이송롤러(66,68)가 설치된다. 상기 상,하부이송롤러(66,68)는 일반적인 롤러로 자세한 설명은 생략한다. 상기 상,하부이송롤러(66,68)는 양단이 각각 상기 제1지지프레임(64)에 회전 가능하게 설치되고, 상기 상,하부이송롤러(66,68) 사이에 피가공물(P)이 삽입된다. 상기 하부이송롤러(68)의 끝단에는 회전모터(미도시)가 설치되어 일방향으로 회전된다. 상기 상,하부이송롤러(66,68)는 일방향으로 회전되어 상기 이송가이드롤러(62)에 의해 공급되는 피가공물(P)을 상기 지지테이블(10)의 상측으로 이송시키는 역할을 한다.Upper and lower conveying rollers 66 and 68 are installed between the first support frames 64. The upper and lower conveying rollers 66 and 68 are general rollers, and a detailed description thereof will be omitted. Both ends of the upper and lower conveying rollers 66 and 68 are rotatably installed on the first support frame 64 and a workpiece P is inserted between the upper and lower conveying rollers 66 and 68 do. A rotating motor (not shown) is installed at an end of the lower conveying roller 68 and rotated in one direction. The upper and lower conveying rollers 66 and 68 are rotated in one direction to transfer the workpiece P fed by the conveying guide roller 62 to the upper side of the support table 10.

상기 하부이송롤러(68)의 일측에는 제1,2동력전달기어(70,72)가 설치된다. 상기 제1,2동력전달기어(70,72)는 일반적인 기어로 자세한 설명은 생략한다. 상기 제1동력전달기어(70)는 상기 하부이송롤러(68)와 치차 결합되고, 상기 제2동력전달기어(72)는 상기 상부이송롤러(66)와 치차 결합된다. 상기 제1,2동력전달기어(70,72)는 상기 하부이송롤러(68)의 회전력을 상기 상부이송롤러(66)에 전달한다.The first and second power transmission gears 70 and 72 are installed on one side of the lower conveying roller 68. The first and second power transmission gears 70 and 72 are general gears, and a detailed description thereof will be omitted. The first power transmission gear 70 is engaged with the lower conveying roller 68 and the second power transmission gear 72 is engaged with the upper conveying roller 66. The first and second power transmission gears 70 and 72 transmit the rotational force of the lower conveying roller 68 to the upper conveying roller 66.

도 14에는 본 발명 실시예를 구성하는 아웃피더부재의 구성을 보인 정면도가 도시되어 있고, 도 15에는 본 발명 실시예를 구성하는 아웃피더부재의 구성을 보인 평면도가 도시되어 있고, 도 16에는 본 발명 실시예를 구성하는 아웃피더부재의 구성을 보인 측면도가 도시되어 있다.Fig. 14 is a front view showing the configuration of the outfeeder member constituting the embodiment of the present invention, and Fig. 15 is a plan view showing the configuration of the outfeeder member constituting the embodiment of the present invention. There is shown a side view showing the configuration of an outfeeder member constituting an embodiment of the present invention.

도 14 내지 도 16에 도시된 바와 같이, 상기 지지테이블(10)의 좌측 상부면에는 아웃피더부재(74)가 설치된다. 상기 아웃피더부재(74)는, 상기 지지테이블(10)의 상측에 설치되며, 소정 두께를 가지는 판재로 이루어져, 상기 지지테이블(10)의 상부면에 이격되게 설치되는 한 쌍의 제2지지프레임(76)과, 상기 제2지지프레임(76) 사이에 설치되며, 롤러 형상으로 이루어져 회전 가능하게 설치되고, 상하로 이동되어 피가공물(P)의 초기 진입시 피가공물(P)의 이동을 안내하는 상부가이드롤러(78)와, 상기 상부가이드롤러(78)의 하부에 설치되며, 롤러 형상으로 이루어져 회전 가능하게 설치되어, 피가공물(P)의 하부면을 지지하고, 피가공물(P)의 이동을 안내하는 하부가이드롤러(80) 등으로 이루어진다.14 to 16, an outfeeder member 74 is provided on the upper left side of the support table 10. The outfeeder member 74 includes a pair of second support frames 70 disposed on the support table 10 and formed of a plate material having a predetermined thickness and spaced from the upper surface of the support table 10, (P), which is installed between the first support frame (76) and the second support frame (76) and is roller-shaped and rotatably installed and moves up and down to guide the movement of the work (P) An upper guide roller 78 and a lower guide roller 78. The upper guide roller 78 is rotatably installed in a roller shape and supports the lower surface of the workpiece P, And a lower guide roller 80 for guiding the lower guide roller 80 and the like.

상기 제2지지프레임(76)은 직사각형 판재로 이루어져, 상기 지지테이블(10)의 양측에 각각 수직하게 설치된다. 상기 제2지지프레임(76) 사이에는 후술할 제 상,하부가이드롤러(78,80)의 양단이 삽입되어 회전 가능하게 지지된다.The second support frame 76 is formed of a rectangular plate, and is vertically installed on both sides of the support table 10. Between the second support frames 76, both ends of the image-guiding and lower guide rollers 78 and 80 to be described later are inserted and rotatably supported.

상기 제2지지프레임(76) 사이에는 상부가이드롤러(78)가 설치된다. 상기 상부가이드롤러(78)는 일반적인 롤러로 자세한 설명은 생략한다. 상기 상부가이드롤러(78)는 상기 제2지지프레임(76) 사이에 회전 가능하게 설치되며, 피가공물(P)의 상부면에 밀착되어 피가공물(P)을 우측에서 좌측방향으로 이송시키는 역할을 한다.An upper guide roller 78 is provided between the second support frames 76. The upper guide roller 78 is a general roller, and a detailed description thereof will be omitted. The upper guide roller 78 is rotatably installed between the second support frames 76 and closely contacts the upper surface of the workpiece P to transfer the workpiece P from the right side to the left side do.

상기 상부가이드롤러(78)의 하부에는 하부가이드롤러(80)가 설치된다. 상기 하부가이드롤러(80)는 일반적인 롤러로 자세한 설명은 생략한다. 상기 하부가이드롤러(80)는 상기 상부가이드롤러(78)의 하부에 피가공물(P)의 두께 만큼 하부로 이격되게 설치된다. 상기 하부가이드롤러(80)의 양단은 각각 상기 제2지지프레임(76)에 회전 가능하게 설치되고, 상부면에 피가공물(P)의 하부면이 밀착된다. 상기 하부가이드롤러(80)는 일방향으로 회전되어 피가공물을 우측에서 좌측방향으로 이송시킨다.A lower guide roller 80 is installed below the upper guide roller 78. The lower guide roller 80 is a general roller, and a detailed description thereof will be omitted. The lower guide roller 80 is installed below the upper guide roller 78 so as to be spaced downward by the thickness of the workpiece P. [ Both ends of the lower guide roller 80 are rotatably installed on the second support frame 76, and the lower surface of the workpiece P is closely attached to the upper surface. The lower guide roller 80 is rotated in one direction to feed the workpiece from the right side to the left side.

상기 하부가이드롤러(80)의 일측에는 제3,4동력전달기어(82,84)가 설치된다. 상기 제3,4동력전달기어(82,84)는 일반적인 기어로 자세한 설명은 생략한다. 상기 제3동력전달기어(82)는 상기 하부가이드롤러(80)와 끝단에 결합되고, 상기 제4동력전달기어(84)는 상기 하부가이드롤러(80)와 끝단에 결합된다. 상기 제3,4동력전달기어(82,84)는 서로 치차 결합되어 회전모터(미도시)에 의해 회전되는 하부가이드롤러(80)의 회전력이 상기 상부가이드롤러(78)에 전달된다.Third and fourth power transmission gears 82 and 84 are installed on one side of the lower guide roller 80. The third and fourth power transmission gears 82 and 84 are general gears, and a detailed description thereof will be omitted. The third power transmission gear 82 is coupled to the lower guide roller 80 at an end and the fourth power transmission gear 84 is coupled to the lower guide roller 80 at an end. The third and fourth power transmission gears 82 and 84 are engaged with each other so that the rotational force of the lower guide roller 80 rotated by a rotation motor (not shown) is transmitted to the upper guide roller 78.

상기 상부가이드롤러(78)의 양측에는 승강부재(88)가 설치된다. 상기 승강부재(88)는 직사각형 판재로 이루어져 상기 상부가이드롤러(78)의 양측에 각각 설치되며, 일단이 상기 제2지지프레임(76) 사이에 설치되는 회동축(86)에 회동 가능하게 결합되고, 상기 상부가이드롤러(78)를 상,하로 이동시키는 한 쌍의 승강플레이트(90)와, 상기 승강플레이트(90)의 타단에 설치되며, 원통 형상으로 이루어져 상하로 길게 형성되고, 상기 승강플레이트(90)의 끝단과 연결되어 상기 승강플레이트(90)의 일측을 상,하로 이동시키는 승강바(92)와, 상기 승강바(92)의 하부에 설치되며, 상기 승강바(92)를 선택적으로 상하로 이동시키는 승강실린더(94) 등으로 이루어진다.Elevating members 88 are provided on both sides of the upper guide roller 78. The elevating member 88 is formed of a rectangular plate and is installed on both sides of the upper guide roller 78 and is rotatably coupled to a pivot shaft 86 provided at one end between the second supporting frames 76 A pair of lifting and lowering plates 90 for lifting the upper guide roller 78 upward and downward and a pair of lifting and lowering plates 90 installed at the other end of the lifting and lowering plate 90, The lifting bar 92 is connected to an end of the lifting and lowering bar 90 to move the lifting and lowering plate 90 upward and downward. And an elevating cylinder 94 for moving the elevating cylinder 94 to the other side.

상기 승강플레이트(90)는 도 15 또는 도 16와 같이, 직사각형 판재로 이루어져, 상기 상부가이드롤러(78)의 양측에 각각 설치된다. 상기 승강플레이트(90)의 중앙에는 상기 상부가이드롤러(78)의 양단이 각각 관통 설치되며, 상기 승강플레이트(90)의 좌측단이 상기 제2지지프레임(76) 사이에 설치된 회동축(86)에 회전 가능하게 설치된다. 상기 승강플레이트(90)는 상기 회동축(86)을 기준으로 상하로 이동 가능하게 설치되어 상기 상부가이드롤러(78)를 상부로 이동시키는 역할을 한다.As shown in FIG. 15 or 16, the lifting plate 90 is formed of a rectangular plate, and is installed on both sides of the upper guide roller 78. Both ends of the upper guide roller 78 are respectively inserted through the center of the lifting plate 90 and the left end of the lifting plate 90 is connected to a pivot shaft 86 provided between the second supporting frames 76. [ As shown in Fig. The lifting plate 90 is vertically movable with respect to the pivot shaft 86 to move the upper guide roller 78 upward.

상기 승강플레이트(90)의 끝단에는 승강바(92)가 설치된다. 상기 승강바(92)는 원통 형상을 가지며, 상하로 길게 형성된다. 상기 승강바(92)의 상단부는 상기 승강플레이트(90)와 링크 결합되며, 후술할 승강실린더(94)에 의해 상하로 이동된다. 상기 승강바(92)는 상기 승강플레이트(90)를 상하로 이동시킨다.A lifting bar 92 is installed at an end of the lifting plate 90. The lifting bar 92 has a cylindrical shape and is formed long in the vertical direction. The upper end of the lifting bar 92 is linked with the lifting plate 90 and is moved up and down by a lifting cylinder 94 to be described later. The lifting bar 92 moves the lifting plate 90 up and down.

상기 승강바(92)의 하단에는 승강실린더(94)가 설치된다. 상기 승강실린더(94)는 일반적인 실린더로 자세할 설명은 생략한다. 상기 승강실린더(94)는 상기 승강바(92)의 하부에 설치되어, 상기 승강바(92)을 상하로 이동시키는 역할을 한다.An elevating cylinder 94 is installed at the lower end of the elevating bar 92. The elevating cylinder 94 is a general cylinder, and a detailed description thereof will be omitted. The elevating cylinder 94 is installed below the elevating bar 92 to move the elevating bar 92 up and down.

즉, 상기 승강부재(88)는 상기 피가공물(P)의 초기 진입시 피가공물(P)이 상기 상,하부가이드롤러(78,80)의 사이에 손쉽게 위치하도록 상기 상부가이드롤러(78)를 상부방향으로 이동시키는 역할을 한다.That is, the elevating member 88 moves the upper guide roller 78 to the upper side so that the workpiece P can be easily positioned between the upper and lower guide rollers 78 and 80 when the workpiece P is initially moved Direction.

이하 상기와 같은 구성을 가지는 본 발명의 복합프레스장치의 작용에 대해 도 1 내지 도 16을 참조하여 살펴본다.Hereinafter, the operation of the complex press apparatus of the present invention having the above-described structure will be described with reference to FIG. 1 to FIG.

먼저, 작업자는 롤러 형태로 감겨진 판재 형상의 피가공물(P)의 끝단을 파지하여 인피더부재(50) 측으로 이송시킨다.First, the worker grasps the end of the workpiece P in the form of a plate rolled in a roller form and transfers it to the side of the inflator member 50. [

상기 피가공물(P)은 상기 이송가이드플레이트(52) 사이에 위치되며, 상기 이송가이드플레이트(52)의 원호면(53)을 따라 설치된 복수개의 이송가이드롤러(62)의 의해 하부면에 지지된다.The workpiece P is positioned between the conveyance guide plates 52 and supported on a lower surface by a plurality of conveyance guide rollers 62 provided along an arc surface 53 of the conveyance guide plate 52 .

상기 이송가이드롤러(62)는 회전 가능하게 설치되어, 피가공물(P)을 지지테이블(10) 측으로 안내한다. 상기 이송가이드롤러(62)에 의해 상기 지지테이블(10) 측으로 이송된 피가공물(P)의 상,하부이송롤러(66,68) 사이에 삽입된다.The conveying guide roller 62 is rotatably installed to guide the workpiece P to the support table 10 side. Is inserted between the upper and lower conveying rollers 66 and 68 of the workpiece P conveyed to the support table 10 side by the conveying guide roller 62. [

상기 상,하부이송롤러(66,68)는 회전모터에 의해 일방향으로 회전되고, 피가공물(P)은 상기 지지테이블(10)의 우측방향에서 좌측방향으로 이동된다.The upper and lower conveying rollers 66 and 68 are rotated in one direction by a rotating motor and the workpiece P is moved in the left direction in the right direction of the support table 10. [

상기 인피더부재(50)에 의해 피가공물(P)은 일정한 속도로 상기 지지테이블(10)을 지나 아웃피더부재(74)측으로 이송된다.The workpiece P is conveyed to the outfeeder member 74 side through the support table 10 at a constant speed by the absorber member 50. [

상기 아웃피더부재(74)의 승강부재(88)가 작동되어 상부가이드롤러(78)가 상부 방향으로 이동되고, 상기 상부가이드롤러(78)의 하부에 피가공물(P)이 위치되면 상기 상부가이드롤러(78)는 하부로 이동된다. 상기 상,하부가이드롤러(78,80) 사이에 피가공물(P)이 위치된 상태에서 크랭크샤프트(20)가 회전된다.When the upper guide roller 78 is moved upward and the workpiece P is positioned below the upper guide roller 78 by operating the elevating member 88 of the outfeeder member 74, The roller 78 is moved downward. The crankshaft 20 is rotated in a state where the workpiece P is positioned between the upper and lower guide rollers 78,

상기 크랭크샤프트(20)의 회전에 따라 제1,2승강로드(34,36)가 순차적으로 상하 이동을 반복하고, 피가공물(P)에 2개의 프레스 공정이 순차적으로 이루어져 피가공물(P)을 성형한다.The first and second lifting and lowering rods 34 and 36 sequentially move upward and downward in accordance with the rotation of the crankshaft 20 and the two presses are successively formed on the workpiece P, .

상기 크랭크샤프트(20)의 1회전에 의해 2개의 프레스 공정이 피가공물(P)에 이루어지면, 상기 인피더부재(50)와 상기 아웃피더부재(74)가 작동되어 일정거리 만큼 피가공물(P)을 이동시킨다.When the two press processes are performed on the workpiece P by one rotation of the crankshaft 20, the impeller member 50 and the outfeeder member 74 are operated to move the workpiece P ).

따라서, 상기 크랭크샤프트(20)의 1회전시 2개의 프레스 공정이 동시에 실시되어 피가공물(P)에 대한 가공시간을 단축할 수 있으며, 피가공물(P)에 대한 가공효율성이 향상되는 이점이 있다.Therefore, two pressing processes are simultaneously performed during one rotation of the crankshaft 20, so that the machining time for the workpiece P can be shortened and the machining efficiency for the workpiece P can be improved .

또한, 상기 지지테이블(10)의 양측에 각각 상기 인피더부재(50)와 상기 아웃피더부재(74)가 설치되어 피가공물(P)이 상기 지지테이블(10)에 자동으로 공급되므로, 작업 투입 인원을 최소화 하고, 작업시간을 단축할 수 있는 효과가 있다.Further, the absorber member 50 and the outfeeder member 74 are provided on both sides of the support table 10 so that the workpiece P is automatically supplied to the support table 10, It is possible to minimize the number of personnel and shorten the working time.

이러한 본 발명의 범위는 상기에서 예시한 실시예에 한정되지 않고, 상기와 같은 기술범위 안에서 당 업계의 통상의 기술자에게 있어서는 본 발명을 기초로 하는 다른 많은 변형이 가능할 것이다.The scope of the present invention is not limited to the embodiments described above, and many other modifications based on the present invention will be possible to those skilled in the art within the scope of the present invention.

10. 지지테이블 12. 프레임
20. 크랭크샤프트 24. 제1편심축
30. 제2편심축 50. 인피더부재
52. 이송가이드플레이트 53. 원호면
62. 이송가이드롤러 66. 상부이송롤러
68. 하부이송롤러 74. 아웃피더부재10. Support Table 12. Frame
20. Crankshaft 24. 1st eccentric shaft
30. A second eccentric shaft 50. An inflater member
52. Feed guide plate 53. Circumferential surface
62. Feed guide roller 66. Upper feed roller
68. Lower feed roller 74. Out feeder member

Claims

A support table (10) for holding a workpiece (P) at a predetermined distance from the bottom surface and supporting a lower surface of the workpiece (P);
A pair of frames 12 which are installed on the support table 10 and are made of steel frames and are vertically installed on both sides of the support table 10 to support a plurality of parts;
A drive motor (16) installed at one side of the frame (12) for generating a rotational power;
A pair of rotary shafts 22 provided in the left and right sides of the frame 12 and connected to the driving motor 16, A first eccentric shaft 24 provided at the center of the rotary shaft 22 and formed eccentrically with respect to a center axis of the rotary shaft 22 and a second eccentric shaft 24 formed on both sides of the first eccentric shaft 24 A crankshaft (20) comprising a second eccentric shaft (30) having an eccentric shaft different from the first eccentric shaft (24);
The first and second lifting rods 34 and 36, which are respectively installed on the first and second eccentric shafts 24 and 30 and sequentially move up and down according to the upward and downward movement of the first and second eccentric shafts 24 and 30, )Wow;
The first and second lifting and lowering rods 34 and 36 are connected to the first and second lifting and lowering rods 34 and 36 and are disposed below the first and second lifting and lowering rods 34 and 36, First and second rams (38, 40) for vertically moving the first and second molds to form a workpiece (P);
An inflater member (50) installed on one side of the support table (10) and guiding a plate - shaped workpiece (P) moved upward of the support table (10) to the upper side of the support table (10);
And an outfeeder member (74) installed on the other side of the support table (10) and guiding the workpiece (P) completed from the upper side of the support table (10) to the outside.

[3] The apparatus of claim 1, wherein the first and second rams (38, 40)
The first and second rams (38, 40) are further provided with an elevation guide member (42) for guiding the upward and downward movement of the first and second rams (38, 40)
The elevating guide member (42)
The first and second rams 38 and 40 are vertically formed on the upper surface of the support frame 12 and have one side connected to the upper surfaces of the first and second rams 38 and 40, A vertical movement guide bar 44 for guiding the vertical movement guide bar 44;
A balance cylinder 46 installed on the other side of the up-and-down movement guide bar 44 and vertically moving the up-and-down movement guide bar 44 in accordance with the upward and downward movement of the first and second rams 38 and 40; .

2. The apparatus according to claim 1, wherein the infuser member (50)
A conveyance guide plate 52 provided on both sides of the side of the support table 10 and made of a plate material having a predetermined thickness and having a circular arc surface 53 formed at one side thereof;
A plurality of conveying guide rollers 62 provided between the conveying guide plates 52 and formed in a roller shape and rotatably installed and spaced apart from each other along the arc surface 53;
Are provided on the upper side of the conveying guide plate 52 and are respectively provided on the upper and lower sides of the workpiece P conveyed along the conveying guide rollers 62 which are roller-shaped and rotated in one direction by a rotary motor And a first upper and lower conveying rollers (66, 68) for guiding the workpiece (P) to the upper side of the support table (10).

The outfeeder according to claim 1, wherein the outfeeder member (74)
A pair of second support frames 76 formed on the upper side of the support table 10 and made of a plate having a predetermined thickness and spaced from the upper surface of the support table 10;
And an upper guide roller 78 disposed between the second support frames 76 and formed in a roller shape and rotatably installed and vertically moved to guide the movement of the workpiece P at the initial entry of the workpiece P )Wow;
A lower guide roller 80 which is installed at the lower portion of the upper guide roller 78 and is roller-shaped and rotatably installed to support the lower surface of the workpiece P and guide the movement of the workpiece P ). &Lt; / RTI >

5. The image forming apparatus according to claim 4, wherein on either side of the upper guide roller (78)
Further comprising an elevating member (88) installed on both sides of the upper guide roller (78) for moving the upper guide roller (78) up and down;
The elevating member (88)
The upper guide roller 78 and the upper guide roller 78 are rotatably coupled to a rotary shaft 86 provided at both sides of the upper guide roller 78 and one end thereof is disposed between the second support frames 76, A pair of lifting and lowering plates 90 for moving up and down the lifting plate 90;
A lifting bar 90 which is installed at the other end of the lifting plate 90 and has a cylindrical shape and which is elongated vertically and connected to an end of the lifting plate 90 to move one side of the lifting plate 90 up and down 92;
And an elevating cylinder (94) installed at a lower portion of the elevating bar (92) for selectively moving the elevating bar (92) up and down.