KR20170081844A - Method of producing metal punching heupeumpan for roadside with enamel coating - Google Patents
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Abstract
도로변에 설치되는 소음 차단수단의 부품인 금속 타공 흡음판에 햇빛이나 세제 또는 자동차 배기가스, 먼지 등과 같은 각종 이물질로부터 높은 내식성과 내오염성, 내화학성을 가질 수 있도록 모재를 사이즈 절단과 타공을 거쳐 타공 플레이트를 제작하는 단계; 상기 타공 플레이트를 적어도 한 번 이상의 절곡 과정을 거쳐 필요로 하는 형상으로 가공하는 형상 가공단계; 상기 형상가공된 가공품의 표면을 접착력 강화를 위한 샌딩 가공하는 단계; 상기 샌딩 가공된 가공품을 수중에서 적어도 한 번 이상 탈지한 후 건조하는 표면처리단계; 상기 표면처리 된 가공품에 색상의 채도를 높이기 위해 1차 법랑 유약을 도포 후 소성을 거쳐 1차 법랑 코팅층을 형성하는 단계; 상기 1차 법랑 코팅층의 표면으로 유색의 2차 법랑 유약을 도포 후 소성을 거쳐 2차 법랑 코팅층을 형성하는 단계; 및 2차 법랑 코팅층의 표면으로 그 2차 법랑 코팅층을 보정하기 위해 3차 법랑 유약을 도포 후 소성을 거쳐 3차 법랑 코팅층을 형성하는 단계;를 포함하는 법랑 코팅층을 갖는 도로변용 금속 타공 흡음판의 제조방법을 제공한다.
그에 따라 부식이나 손상 또는 변형됨 없이 오랜 사용기간을 확보하여 높은 신뢰성을 확보할 수 있는 효과와 함께 그로 인한 경제성도 뛰어난 효과를 가진다. The metal base material, which is a part of the noise blocking means installed on the road side, is cut and punched to have high corrosion resistance, stain resistance and chemical resistance from various foreign substances such as sunlight, detergent, automobile exhaust gas, ; A shape processing step of processing the perforated plate into a desired shape through at least one bending process; Sanding the surface of the shaped workpiece to enhance adhesion; A surface treatment step of degreasing and drying the sanded and processed workpiece at least once in water; Treating the surface-treated workpiece with a primary enamel glaze to enhance color saturation and then firing to form a primary enamel coating layer; Applying a colored secondary enamel glaze to the surface of the primary enamel coating layer and then firing to form a secondary enamel coating layer; And forming a tertiary enamel coating layer by applying a tertiary enamel glaze to the surface of the secondary enamel coating layer in order to correct the secondary enamel coating layer and then forming a tertiary enamel coating layer on the surface of the secondary enamel coating layer ≪ / RTI >
Accordingly, it is possible to secure a high reliability by securing a long period of use without corrosion, damage or deformation, and it is also economically advantageous.
Description
본 발명은 법랑 코팅층을 갖는 도로변용 금속 타공 흡음판의 제조방법에 관한 것으로, 더 상세하게는 도로변에 설치되는 소음 차단수단의 부품인 금속 타공 흡음판에 햇빛이나 세제 또는 자동차 배기가스, 먼지 등과 같은 각종 이물질로부터 높은 내식성과 내오염성, 내화학성을 가질 수 있도록 한 법랑 코팅층을 갖는 도로변용 금속 타공 흡음판의 제조방법에 관한 것이다. The present invention relates to a method of manufacturing a sound absorbing panel for roadway use having an enamel coating layer, and more particularly, to a method of manufacturing a sound absorbing panel for a roadway using a metal perforated sound absorbing panel, To a method of manufacturing a sound absorbing panel for a roadway using the same, which has an enamel coating layer capable of having high corrosion resistance, stain resistance and chemical resistance.
일반적으로 차도나 인도 혹은 공원 등의 각종 도로변에는 소음을 차단하기 위하여, 다양한 형태의 소음 차단수단이 설치된다. In general, various types of noise isolation means are installed on various roads such as a motorway, a road or a park to prevent noise.
이러한 소음 차단수단의 하나로, 통상 내부에 흡음재를 내장하고, 일면에 소음이 원활하게 유입되도록 복수의 타공이 형성된 금속 타공 흡음판이 공지된 고정방식에 의해 지주나 세로 프레임 등에 설치되는 것이 일반적이다. As one of such noise shielding means, a metal perforated sound absorbing plate, in which a sound absorbing material is usually contained inside, and a plurality of perforations are formed so as to smoothly introduce noise into one surface, is generally installed on a support or a vertical frame by a known fixing method.
이렇게, 소음 차단수단인 금속 타공 흡음판은 대부분이 금속재로 제작되는 것으로, 이는 금속재질의 특성상 수분에 취약할 뿐만 아니라 특히, 청소 등을 이유로 세제 등과 접촉될 경우, 단기간 내에 부식이 발생하는 단점을 가진다. In this way, the metal perforated sound absorbing plate, which is a noise shielding means, is mostly made of a metal material, which is not only susceptible to moisture due to the nature of the metal material but also has a disadvantage of causing corrosion within a short period of time when it comes into contact with a detergent or the like .
아울러, 햇빛이나 자동차 매연 등에 의해서도 금속 타공 흡음판이 단시간 내에 쉽게 손상되는 단점도 가진다. In addition, there is a disadvantage that the metal perforated sound-absorbing plate is easily damaged in a short time even by sunlight or automobile soot.
또, 대기에 노출되어 많은 먼지 등과 같은 이물질 등이 접촉되면서 외관이 지적분해지면서 고착되는 단점도 가진다. In addition, there is a disadvantage that foreign substances such as a lot of dust are exposed to the atmosphere, and the external appearance is fixed by intellectual decomposition.
한편, 법랑(琺瑯, Vitreous enamel, 에나멜)은 광물을 원료로 만든 유질의 유약으로, 통상 금속의 표면에 유리질의 세라믹스를 얇게 입혀 사용하는 것이 일반적이다. On the other hand, enamel (enamel, enamel) is a crude oil glaze made from minerals. It is common to use ceramics with thin glass ceramics on the surface of metal.
이렇게, 법랑을 이용한 제품에는 통상 주방용품에 많이 적용되며, 이러한 선행기술에는 대한민국 등록특허 제10-0322409호(이하 '선행기술문헌 1'이라 한다)에 게시된 바와 같이 스테인리스 금속 재질의 주방용품에 더욱더 다양한 색상의 무늬를 표출 가능하면서도 그 무늬가 표출되는 코팅 부분의 내마모성과 내구성이 뛰어나 수명이 길고, 중금속이 외부로 검출되지 않는 무해한 스테인리스 금속제 주방용품의 세라믹 코팅 방법과 같은 기술이 제안된 바 있다. As described above, the enamel-based products are usually applied to kitchen appliances. Such prior arts include a stainless steel metal kitchenware as disclosed in Korean Patent No. 10-0322409 (hereinafter referred to as "
또한, 대한민국 등록특허 제10-0706329호(이하 '선행기술문헌 2'라 한다)에 게시된 바와 같이 주방기구 또는 주방용기의 외면에 형성되는 코팅층을 다양한 색상의 멀티 코팅층으로 형성시킨 알루미늄 재질의 주방기구와 같은 기술도 제안된 바 있다. In addition, as disclosed in Korean Patent No. 10-0706329 (hereinafter referred to as "Prior Art Document 2"), an aluminum-made kitchen, in which a coating layer formed on the outer surface of a kitchen utensil or kitchen container is formed of multi- Techniques such as instrumentation have also been proposed.
또, 주방용품 이외에 대한민국 등록실용신안 제20-0256705호(이하 '선행기술문헌 3'이라 한다)에 게시된 바와 같이 철판과 합성수지제 및 목제를 자석판이 되도록 결합구성하되, 몸체부에는 차트걸이구와 국기봉 꽂이구 및 보조서랍을 설치하며 전면부에는 범량유약처리층과 실크유약 인쇄층을 형성함과 동시에 원고모눈을 배시하여 수학, 과학 등의 학습 및 스크린기능을 활용한 학습을 용이하게 응용할 수 있도록 고안된 고정식 다기능 범랑자석칠판과 같은 기술도 제안된 바 있다. In addition to kitchen appliances, as disclosed in Korean Utility Model Registration No. 20-0256705 (hereinafter referred to as "Prior Art Document 3"), an iron plate, a synthetic resin material, and a wood material are combined to form a magnetic plate. It is equipped with a national flag and an auxiliary drawer. It forms a glaze treatment layer and a silk glaze printing layer on the front part and at the same time, it can easily apply the learning using math and science and learning using screen function A technique such as a fixed multifunctional magnetic black board was proposed.
그러나 선행기술문헌 1 내지 3에 게시된 법랑과 관련된 기술은 전술한 바와 같이 도로변에 설치되는 소음 차단수단의 부품인 금속 타공 흡음판과 같이 대기에 노출되어 수분과 각종 오염물질과 접촉되는 조건에 적합하지 않은 단점을 가진다. However, the techniques related to the enamel published in the
상기와 같은 종래의 제반 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 주된 기술적 과제는 도로변에 설치되는 소음 차단수단의 부품인 금속 타공 흡음판에 햇빛이나 세제 또는 자동차 배기가스, 먼지 등과 같은 각종 이물질로부터 높은 내식성과 내오염성, 내화학성을 가질 수 있도록 한 법랑 코팅층을 갖는 도로변용 금속 타공 흡음판의 제조방법을 제공하는 데 있다. The main object of the present invention is to provide a sound absorbing panel which is a component of a noise shielding means installed on the road side and which is highly resistant to corrosion and foreign matter from various foreign substances such as sunlight, detergent, automobile exhaust gas, dust, Stain resistance and stain resistance, and an enamel coating layer capable of imparting stain resistance, stain resistance and chemical resistance.
본 발명의 해결 하고자 하는 다른 기술적 과제는 가공된 금속 타공 흡음판에 이물질이 잔류하는 것을 최소화할 수 있도록 하는 데 있다. Another object of the present invention is to minimize foreign matter remaining on the machined metal perforated sound absorbing plate.
본 발명의 해결 하고자 하는 또 다른 기술적 과제는 법랑 코팅층이 더욱더 선명한 색상을 가질 수 있도록 하는 데 있다. Another technical problem to be solved by the present invention is to enable the enamel coating layer to have a brighter color.
상기와 같은 기술적 과제를 해결하고자 하기 위한 본 발명의 해결수단은, 모재를 사이즈 절단과 타공을 거쳐 타공 플레이트를 제작하는 단계; 상기 타공 플레이트를 적어도 한 번 이상의 절곡 과정을 거쳐 필요로 하는 형상으로 가공하는 형상 가공단계; 상기 형상가공된 가공품의 표면을 접착력 강화를 위한 샌딩 가공하는 단계; 상기 샌딩 가공된 가공품을 수중에서 적어도 한 번 이상 탈지한 후 건조하는 표면처리단계; 상기 표면처리 된 가공품에 색상의 채도를 높이기 위해 1차 법랑 유약을 도포 후 소성을 거쳐 1차 법랑 코팅층을 형성하는 단계; 상기 1차 법랑 코팅층의 표면으로 유색의 2차 법랑 유약을 도포 후 소성을 거쳐 2차 법랑 코팅층을 형성하는 단계; 및 2차 법랑 코팅층의 표면으로 그 2차 법랑 코팅층을 보정하기 위해 3차 법랑 유약을 도포 후 소성을 거쳐 3차 법랑 코팅층을 형성하는 단계;를 포함한다. According to an aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a perforated plate, A shape processing step of processing the perforated plate into a desired shape through at least one bending process; Sanding the surface of the shaped workpiece to enhance adhesion; A surface treatment step of degreasing and drying the sanded and processed workpiece at least once in water; Treating the surface-treated workpiece with a primary enamel glaze to enhance color saturation and then firing to form a primary enamel coating layer; Applying a colored secondary enamel glaze to the surface of the primary enamel coating layer and then firing to form a secondary enamel coating layer; And applying a tertiary enamel glaze to the surface of the secondary enamel coating layer to correct the secondary enamel coating layer, followed by firing to form a tertiary enamel coating layer.
상기 표면처리단계는 수온이 70~80℃의 수중에서 3~5분 동안 적어도 3~4차례를 거쳐 탈지 후 수중으로부터 인출된 다음 자연건조하는 것을 포함한다. The surface treatment step includes water degreasing through water at 70 to 80 DEG C for at least 3 to 5 times for 3 to 5 minutes, withdrawing from water, followed by natural drying.
상기 1차 법랑 코팅층은 법랑 유약이 100~150㎛의 두께로 도포된 후, 840~860℃에서 10~20분 동안 소성에 의해 형성된다. The primary enamel coating layer is formed by applying an enamel glaze to a thickness of 100 to 150 탆 and then firing at 840 to 860 캜 for 10 to 20 minutes.
상기 2차 법랑 코팅층 및 3차 법랑 코팅층은 법랑 유약이 50~100㎛의 두께로 도포된 후, 840~860℃에서 10~20분 동안에 소성에 의해 형성된다. The second enamel coating layer and the third enamel coating layer are formed by firing an enamel glaze layer at a thickness of 50 to 100 탆 and then at 840 to 860 캜 for 10 to 20 minutes.
상기 1차 법랑 코팅층의 법랑 유약은 검은색으로, 2차 및 3차 법랑 코팅층의 법랑 유약은 1차 코팅층의 법랑 유약과 다른 색상의 법랑 유약으로 도포 후 소성된다. The enamel glaze of the first enamel coating layer is black, and the enamel glaze of the second and third enamel coating layers is coated with an enamel glaze of a different color from the enamel glaze of the first coating layer and then fired.
본 발명은 도로변에 설치되는 소음 차단수단의 부품인 금속 타공 흡음판에 햇빛이나 세제 또는 자동차 배기가스, 먼지 등과 같은 각종 이물질로부터 높은 내식성과 내오염성, 내화학성을 가질 수 있도록 함으로써, 부식이나 손상 또는 변형됨 없이 오랜 사용기간을 확보하여 높은 신뢰성을 확보할 수 있는 효과와 함께 그로 인한 경제성도 뛰어난 효과를 가진다. The present invention relates to a metal piercing sound absorbing panel which is a part of a noise insulating means installed on the road side, which can have high corrosion resistance, stain resistance and chemical resistance from various foreign substances such as sunlight, detergent, automobile exhaust gas and dust, It is possible to secure a high reliability by securing a long period of use without having to use it.
또한, 가공된 금속 타공 흡음판에 이물질이 잔류하는 것을 최소화할 수 있도록 함으로써, 항시 깨끗하고 청경한 상태로 유지할 수 있는 효과도 가진다. In addition, it is possible to minimize foreign matter remaining on the machined metal perforated sound absorbing panel, thereby maintaining the clean and clean condition at all times.
또, 법랑 코팅층이 더욱더 선명한 색상을 가질 수 있도록 함으로써, 도로변에 설치되는 특성으로 높은 안전성과 설치되는 위치의 특성에 따라 다양한 색상으로 제공할 수 있는 효과도 가진다. In addition, since the enamel coating layer can have a more vivid color, it can be provided in various colors depending on the characteristics of the installed position, with high safety due to the characteristics installed on the road side.
도 1은 본 발명의 제조단계를 설명하기 위한 블록도,
도 2는 본 발명에 의해 제조된 금속 타공 흡음판을 도시한 사시도,
도 3은 도 2에 따른 단면도 및 일부 확대 단면도이다. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a block diagram for explaining a manufacturing step of the present invention;
2 is a perspective view illustrating a metal perforated sound absorbing plate manufactured by the present invention,
Fig. 3 is a cross-sectional view and partially enlarged cross-sectional view according to Fig. 2;
이하, 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면을 참고하여 좀 더 상세하게 설명하면 다음과 같으며, 본 발명이 실시 예에 의해 제한되거나 한정되는 것은 아니다. Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings. The present invention is not limited to the embodiments.
도 1은 본 발명의 제조단계를 설명하기 위한 블록도이며, 도 2는 본 발명에 의해 제조된 금속 타공 흡음판을 도시한 사시도이고, 도 3은 도 2에 따른 단면도 및 일부 확대 단면도이다. FIG. 1 is a block diagram for explaining the manufacturing steps of the present invention. FIG. 2 is a perspective view showing a metal perforated sound absorbing panel manufactured by the present invention, and FIG. 3 is a sectional view and a partially enlarged sectional view according to FIG.
도시된 바와 같이 차도나 인도 혹은 공원 등의 각종 도로변에 소음을 차단하기 위하여, 내부에 흡음재를 내장하고, 일면에 소음이 원활하게 유입되도록 복수의 타공이 형성된 금속 타공 흡음판이 공지된 고정방식에 의해 지주나 세로 프레임 등에 설치되는 소음 차단수단을 마련한다. As shown in the figure, in order to block noise on various roads such as a motorway, a road or a park, a sound absorbing material is installed inside, and a metal perforated sound absorbing plate having a plurality of perforations for smoothly introducing noise to one surface thereof is fixed by a known fixing method A noise blocking means provided on a support, a vertical frame or the like is provided.
본 발명은 도로변에 설치되는 소음 차단수단의 부품인 금속 타공 흡음판에 햇빛이나 세제 또는 자동차 배기가스, 먼지 등과 같은 각종 이물질로부터 높은 내식성과 내오염성, 내화학성을 가질 수 있도록 하는 데 있다. The present invention relates to a metal perforated sound absorbing panel which is a part of a noise shielding means installed on the road side, and is capable of having high corrosion resistance, stain resistance and chemical resistance from various foreign substances such as sunlight, detergent, automobile exhaust gas, dust and the like.
본 발명에 따른 상기 금속 타공 흡음판(1)의 제조는 모재를 통상적인 절단공정을 통하여 가로 및 세로와 플랜지 등과 같은 사이즈 절단과 프레스작업 등에 의해 타공을 거쳐 타공 플레이트(도시하지 않음)를 제작하는 단계(S1)를 행한다. The manufacturing method of the metal perforated
그런 다음 상기 타공 플레이트를 통상의 밴딩장치 또는 프레스 등에 의해 적어도 한 번 이상의 절곡 과정을 거쳐 필요로 하는 형상으로 가공하는 형상 가공단계(S2)를 행한다. 이때, 형상 가공시 도시된 바와 같이 제작이 완료된 금속 타공 흡음판의 직사각형 형태뿐만 아니라 설치되는 지역이나 혹은 조건에 따라 통상적인 다각형이나 원형 또는 장방형 형태로 형성할 수 있다. Then, the perforation plate is subjected to a shape processing step (S2) in which the perforated plate is bent into a necessary shape through at least one bending process by a conventional banding device, press, or the like. At this time, as shown in the shape processing, it can be formed not only in the rectangular shape of the metal perforated sound absorbing plate that has been manufactured, but also in a general polygonal, circular, or rectangular shape depending on the installed region or condition.
그리고 나서, 상기 형상가공된 가공품의 표면을 후술하는 도포되는 법랑 유약의 접착력 강화를 위한 공지된 샌딩장치에 의해 샌딩 가공하는 단계(S3)를 행한다. 이때, 접착력 강화를 위해 샌딩작업시 가공품의 표면 거칠기는 3~4㎛ 정도로 하는 것이 바람직하며, 3㎛ 이하일 때에는 법랑 유약의 접착력이 떨어지고, 4㎛ 이상일 때에는 법랑 유약의 접착력은 높을 수 있으나, 많은 량의 법랑 유약이 요구됨에 따라 3~4㎛ 정도의 거칠기가 바람직하다. Then, the surface of the machined workpiece is subjected to a sanding process (S3) by a known sanding device for enhancing the adhesion of the applied enamel glaze to be described later. At this time, the surface roughness of the processed product is preferably about 3 to 4 탆 in sanding work for strengthening the adhesive strength. When the thickness is less than 3 탆, the adhesive strength of the enamel glaze is lowered and when it is 4 탆 or more, The roughness of about 3 to 4 mu m is preferable.
다음에, 상기 샌딩 가공된 가공품을 통상의 가열 수챔버 등에서 공지된 방식에 의해 이송되면서 수중에서 적어도 한 번 이상 탈지한 후 건조하는 표면처리단계(S4)를 수행한다. Next, the sanding-processed workpiece is subjected to a surface treatment step (S4) in which it is degreased at least once in water while being conveyed in a known heating water chamber or the like by a known method and dried.
이때, 상기 표면처리단계(S4)는 수온이 70~80℃의 수중에서 3~5분 동안 적어도 3~4차례를 거쳐 탈지 후 수중으로부터 인출된 다음 자연건조하는 것을 포함한다. At this time, the surface treatment step (S4) includes water degreasing through water at 70 ~ 80 deg. C for 3-5 minutes for at least 3 ~ 4 times, drawing out water from the water and then naturally drying.
즉, 표면처리단계 전의 가공품은 타공과 절곡, 샌딩 등의 과정을 거치면서 의해 표면으로 일부 잔류하는 기름이나 이물질 등을 제거하기 위한 것으로, 적어도 4차례 정도가 바람직하다. That is, the workpiece before the surface treatment step is for removing oil or foreign substances remaining on the surface by passing through a process such as punching, bending, sanding, etc., and it is preferably at least four times.
아울러 수온을 70~80℃의 비교적 높은 온도로 유지하는 것은 기름이나 이물질 등이 깨끗하게 씻길 수 있도록 함과 아울러 수중으로부터 인출된 후에는 별도의 건조과정을 거치는 것이 아니라 물로부터 전열된 가공품에는 잠열이 잔존함에 따라 자연건조되도록 하는 것이다. 이때, 수중으로부터 인출된 가공품에 잔존하는 잠열은 대략 25° 정도이며, 이러한 온도에서 약 15분 정도의 자연건조함에 따라 수분이 완전히 증발된다. In addition, maintaining the water temperature at a relatively high temperature of 70 to 80 ° C allows the oil or foreign matter to be washed cleanly, and after the water is drawn out, it is not subjected to a separate drying process, but latent heat remains in the processed products So that it is naturally dried. At this time, the latent heat remaining in the workpiece drawn out from the water is about 25 °, and the moisture is completely evaporated as natural drying is performed at this temperature for about 15 minutes.
다음으로, 상기 표면처리 된 가공품에 후술하는 유색의 2차 법랑 유약을 도포시 색상의 채도를 높이기 위해 검은 색상의 1차 법랑 유약을 통상적인 스프레이 등과 같은 도포방식에 의해 도포 후 공지된 소성로에서 소성을 거쳐 1차 법랑 코팅층(10)을 형성하는 단계(S5)를 행한다. Next, in order to increase the color saturation when applying the colored secondary enamel glaze to the surface-treated workpiece described later, the primary enamel glaze of black color is applied by a coating method such as ordinary spraying, A step (S5) of forming the primary
1차 법랑 유약과 후술하는 2,3차 법랑 유약은 여러 가지 세라믹 원료와 유리 원료 등이 혼합된 것으로, 규산(SiO2) 35~45중량%, 산화붕소(B2O3) 15~18중량%, 이산화티타늄(TiO2) 3~15중량%, 산화나트륨(Na2O) 5~10중량%, 산화칼륨(K2O) 5~7중량%, 산화칼슘(CaO) 2~7중량%, 산화알루미늄(Al2O3) 2~5중량%, 산화리튬(Li2O) 0.1~3중량%, 산화제이구리(CuO) 0.1~1.5중량%, 산화코발트(CoO) 0.1~1.5중량%, 산화니켈(NiO) 0.1~1중량%로 이루어진 혼합물 100 중량부에 대하여 물 50 중량부를 포함하는 것이 바람직하나, 제조자의 필요에 따라 적절히 조정되어 질 수 있다.The primary enamel glaze and the second and third enamel glaze which will be described later are a mixture of various ceramic raw materials and glass raw materials and include 35 to 45% by weight of silicate (SiO2), 15 to 18% by weight of boron oxide (B2O3) 3 to 15% by weight of titanium oxide (TiO2), 5 to 10% by weight of sodium oxide (Na2O), 5 to 7% by weight of potassium oxide (K2O), 2 to 7% by weight of calcium oxide (CaO) (NiO), 0.1 to 1% by weight of lithium oxide (Li2O), 0.1 to 3% by weight of lithium oxide, 0.1 to 1.5% by weight of copper oxide (CuO), 0.1 to 1.5% by weight of cobalt oxide It is preferable to include 50 parts by weight of water with respect to parts by weight, but it can be appropriately adjusted according to the needs of the manufacturer.
또한, 상기 안료의 사용량은 상기에서 한정한 바 있지만, 안료의 색상 또는 필요에 따라 상기에서 정한 범위에만 반드시 한정되는 것은 아니고, 안료의 채도, 명도 등에 의해 적절히 조정되어 질 수 있다.The amount of the pigment to be used is not limited to the above-mentioned range, but may be appropriately adjusted depending on the saturation, brightness, etc. of the pigment.
1차 법랑 코팅층(10)은 법랑 유약이 100~150㎛의 두께로 도포된 후, 840~860℃에서 10~20분 동안 소성에 의해 형성된다. 이때, 상기 1차 법랑 코팅층의 두께가 100㎛ 미만일 경우, 코팅층의 내구성, 내마모성과 같은 기계적 물성과 내식성과 같은 화학적 물성이 저하될 우려가 있고, 150㎛를 초과할 경우 너무 두꺼워져 후술할 2차 및 3차 법랑의 색이 잘 발현되지 않으므로 100~150㎛가 되도록 하는 것이 바람직하다. The primary
또한, 소성 온도인 840℃ 미만 온도에서 소성하는 경우, 상기 가공물의 표면에 법랑 코팅층이 제대로 경화되지 않을 우려가 있고, 860℃를 초과하는 온도에서 소성하는 경우, 높은 온도에 의해 법랑 코팅층에 버블 현상이 발생하므로 바람직하게는 850℃ 온도의 소성로에서 10분 미만 동안 소성하는 경우, 안정한 상태에 도달되기 전에 경화되어 층간 박리 현상이 발생하고, 20분을 초과하여 소성하는 경우 유약의 과소성으로 유색의 황변이 발생하므로 10~20분, 바람직하게는 15분 소성하는 경우 가공물과 서로 다른 성질의 유약이 서로 융화되어 안정한 접착력을 형성한다. When the firing is performed at a firing temperature of less than 840 占 폚, the enamel coating layer may not be cured on the surface of the workpiece. If firing is performed at a temperature exceeding 860 占 폚, bubble phenomenon It is preferably cured at a temperature of 850 ° C for less than 10 minutes. When the cured product is cured before reaching a stable state, delamination occurs. If the cured product is baked for more than 20 minutes, Since yellowing occurs, when firing is performed for 10 to 20 minutes, preferably for 15 minutes, the glaze having different properties from the workpiece is fused to each other to form a stable adhesive force.
그 후, 상기 1차 법랑 코팅층(10)의 표면으로 필요로 하는 색상을 가지는 유색의 2차 법랑 유약을 통상의 스프레이 등과 같은 도포방식에 의해 도포 후 공지의 소성로에서 소성을 거쳐 2차 법랑 코팅층(20)을 형성하는 단계(S6)를 수행한다. Thereafter, a colored secondary enamel glaze having a color required for the surface of the primary
마지막으로, 상기 2차 법랑 코팅층(20)의 표면으로 그 2차 법랑 코팅층(20)을 보정하기 위해 3차 법랑 유약을 통상의 스프레이 등과 같은 도포방식에 의해 도포 후 공지의 소성로에서 소성을 거쳐 3차 법랑 코팅층(30)을 형성하는 단계(S7);를 포함한다. 즉, 3차 법랑 코팅층(30)은 2차 법랑 코팅층(20) 형성시 혹여 일부가 잘못되거나 혹은 두께 또한 고르게 되지 않은 부분을 보정하는 차원에서 행하여 진다. Finally, in order to correct the secondary
이때, 상기 2차 법랑 코팅층 및 3차 법랑 코팅층은 법랑 유약이 50~100㎛의 두께로 도포방식에 의해 고르게 도포된 후, 840~860℃에서 10~20분 동안에 소성에 의해 형성된다. At this time, the second enamel coating layer and the third enamel coating layer are uniformly coated with an enamel glaze having a thickness of 50-100 탆 by a coating method, and then formed by firing at 840-860 캜 for 10-20 minutes.
즉, 840℃ 미만 온도에서 소성하는 경우, 상기 가공물 표면에 법랑 코팅층이 제대로 경화되지 않을 우려가 있고, 860℃를 초과하는 온도에서 소성하는 경우, 높은 온도에 의해 법랑 코팅층에 버블 현상이 발생하므로 바람직하게는 850℃ 온도의 소성로에서 10~20분, 바람직하게는 15분 소성하는 경우 성형물에 법랑 유약이 잘 결합되고, 경도가 높아진다. That is, when baking at a temperature of less than 840 캜, the enamel coating layer may not be cured properly on the surface of the work, and when baking at a temperature exceeding 860 캜, bubble phenomenon occurs in the enamel coating layer due to high temperature , When the sintering is carried out at a sintering furnace at a temperature of 850 ° C for 10 to 20 minutes, preferably for 15 minutes, the enamel glaze is well bonded to the molding, and the hardness is increased.
또한, 필요에 따라 법랑 코팅층을 여러 차례 추가로 실행하여도 무방하다. Further, if necessary, the enamel coating layer may be further added several times.
아울러, 상기 3차 법랑 코팅층의 표면에는 필요에 따라 공지된 인쇄방식에 의해 다양한 형상이나 무늬, 모양, 문자, 도형 등을 인쇄하여도 무방하다. In addition, various shapes, patterns, shapes, characters, figures and the like may be printed on the surface of the third enamel coating layer by a known printing method if necessary.
이렇게, 제조된 본 발명의 금속 타공 흡음판은 최종 공지된 방식의 검수를 통하여 불량 여부를 확인 후 공지된 방식에 의해 흡음재를 내장시킴으로써, 소음 방지수단으로 사용할 수 있다. The manufactured metal perforated sound absorbing plate of the present invention can be used as noise preventing means by confirming whether the metal perforated sound absorbing plate of the present invention is defective or not by inspecting the final known method, and then incorporating the sound absorbing material by a known method.
상기와 같이 본 발명의 금속 타공 흡음판은 1~3차의 법랑 코팅층이 형성됨으로써, 도로변에서 설치된 후에도 햇빛이나 세제 또는 자동차 배기가스, 먼지 등과 같은 각종 이물질로부터 높은 내식성과 내오염성, 내화학성을 가질 수 있는 조건을 가짐으로써, 오랜 기간 부식이나 변형, 또는 손상됨 없이 사용할 수 있어, 높은 신뢰성을 확보할 수 있음은 물론 그로 인한 경제성도 뛰어난 조건을 가진다. As described above, the metal perforated sound-absorbing plate of the present invention has high corrosion resistance, stain resistance and chemical resistance from various foreign substances such as sunlight, detergent, automobile exhaust gas and dust even after being installed on the road side by forming the first to third enamel coating layers. It can be used without corrosion, deformation, or damage for a long period of time, so that high reliability can be ensured and economic conditions are also excellent.
1 : 금속 타공 흡음판
10 : 1차 법랑 코팅층 20 : 2차 법랑 코팅층
30 : 3차 법랑 코팅층1: Metal perforated sound absorbing plate
10: Primary enamel coating layer 20: Second enamel coating layer
30: Third enamel coating layer
Claims (5)
상기 타공 플레이트를 적어도 한 번 이상의 절곡 과정을 거쳐 필요로 하는 형상으로 가공하는 형상 가공단계;
상기 형상가공된 가공품의 표면을 접착력 강화를 위한 샌딩 가공하는 단계;
상기 샌딩 가공된 가공품을 수중에서 적어도 한 번 이상 탈지한 후 건조하는 표면처리단계;
상기 표면처리 된 가공품에 색상의 채도를 높이기 위해 1차 법랑 유약을 도포 후 소성을 거쳐 1차 법랑 코팅층을 형성하는 단계;
상기 1차 법랑 코팅층의 표면으로 유색의 2차 법랑 유약을 도포 후 소성을 거쳐 2차 법랑 코팅층을 형성하는 단계; 및
2차 법랑 코팅층의 표면으로 그 2차 법랑 코팅층을 보정하기 위해 3차 법랑 유약을 도포 후 소성을 거쳐 3차 법랑 코팅층을 형성하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 법랑 코팅층을 갖는 도로변용 금속 타공 흡음판의 제조방법. Forming a perforated plate through size cutting and perforation of the base material;
A shape processing step of processing the perforated plate into a desired shape through at least one bending process;
Sanding the surface of the shaped workpiece to enhance adhesion;
A surface treatment step of degreasing and drying the sanded and processed workpiece at least once in water;
Treating the surface-treated workpiece with a primary enamel glaze to enhance color saturation and then firing to form a primary enamel coating layer;
Applying a colored secondary enamel glaze to the surface of the primary enamel coating layer and then firing to form a secondary enamel coating layer; And
Forming a third enamel coating layer by applying a tertiary enamel glaze to the surface of the secondary enamel coating layer to correct the secondary enamel coating layer and then firing the resultant to form a third enamel coating layer; A method of manufacturing a sound absorbing plate.
상기 표면처리단계는 수온이 70~80℃의 수중에서 3~5분 동안 적어도 3~4차례를 거쳐 탈지 후 수중으로부터 인출된 다음 자연건조하는 것을 포함하는 것을 특징으로 하는 법랑 코팅층을 갖는 도로변용 금속 타공 흡음판의 제조방법. The method according to claim 1,
Wherein the surface treatment step comprises drawing out water from the water after degreasing through water at a temperature of 70 to 80 DEG C for at least 3 to 5 times for 3 to 5 minutes and then naturally drying, (Manufacturing method of perforated sound - absorbing plate).
상기 1차 법랑 코팅층은 법랑 유약이 100~150㎛의 두께로 도포된 후, 840~860℃에서 10~20분 동안 소성에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 법랑 코팅층을 갖는 도로변용 금속 타공 흡음판의 제조방법. The method according to claim 1,
Wherein the primary enamel coating layer is formed by applying an enamel glaze to a thickness of 100 to 150 占 퐉 and then firing at 840 to 860 占 폚 for 10 to 20 minutes to manufacture a sound absorbing plate for road pavement having an enamel coating layer Way.
상기 2차 법랑 코팅층 및 3차 법랑 코팅층은 법랑 유약이 50~100㎛의 두께로 도포된 후, 840~860℃에서 10~20분 동안에 소성에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 법랑 코팅층을 갖는 도로변용 금속 타공 흡음판의 제조방법. The method according to claim 1,
Wherein the second enamel coating layer and the third enamel coating layer are formed by firing an enamel glaze layer at a thickness of 50 to 100 탆 and then at a temperature of 840 to 860 캜 for 10 to 20 minutes. (METHOD FOR MANUFACTURING.
상기 1차 법랑 코팅층의 법랑 유약은 검은색으로, 2차 및 3차 법랑 코팅층의 법랑 유약은 1차 코팅층의 법랑 유약과 다른 색상의 법랑 유약으로 도포 후 소성되는 것을 특징으로 하는 법랑 코팅층을 갖는 도로변용 금속 타공 흡음판의 제조방법.
The method according to claim 3 or 4,
Wherein the enamel glaze of the primary enamel coating layer is black and the enamel glaze of the secondary and tertiary enamel coating layers is applied and baked with an enamel glaze of a different color from the enamel glaze of the primary coating layer, A method for manufacturing a sound absorbing plate for a metal.
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