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KR20170074912A - 파이프 리라이닝에서 와인딩 적용을 위한 비대칭 직물 조성물 - Google Patents

파이프 리라이닝에서 와인딩 적용을 위한 비대칭 직물 조성물 Download PDF

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KR20170074912A
KR20170074912A KR1020177013060A KR20177013060A KR20170074912A KR 20170074912 A KR20170074912 A KR 20170074912A KR 1020177013060 A KR1020177013060 A KR 1020177013060A KR 20177013060 A KR20177013060 A KR 20177013060A KR 20170074912 A KR20170074912 A KR 20170074912A
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KR
South Korea
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fabric
width
continuous fabric
continuous
pipe
Prior art date
Application number
KR1020177013060A
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English (en)
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KR102243404B1 (ko
Inventor
안토니 세라롤스 벨트란
Original Assignee
오씨브이 인텔렉츄얼 캐피탈 엘엘씨
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
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Publication of KR20170074912A publication Critical patent/KR20170074912A/ko
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Abstract

파이프를 보강하기 위한 수리 라이너를 형성하는데 사용하기 위한 연속 직물에 관한 것이다. 직물은 상단층 및 하나 이상의 바닥층들을 포함한다. 상단층의 폭은 연속 직물의 폭보다 작고 상단층의 밀도는 적어도 하나 이상의 바닥층들 중 적어도 하나의 밀도보다 작다. 본질적으로 단지 상단층만 직물 와인딩에서 볼 수 있도록 상단층은 맨드릴 둘레에서 중첩 패턴으로 직물을 와인딩하기 위한 가이드로서 역할을 할 수도 있다.

Description

파이프 리라이닝에서 와인딩 적용을 위한 비대칭 직물 조성물{ASYMMETRICAL FABRICS COMPOSITION FOR WINDING APPLICATIONS IN PIPE RELINING}
본 출원은 2014 년 10 월 24 일에 출원된 유럽 특허 출원 제 14382418.3 호의 우선권을 주장하고, 상기 출원의 전체 개시는 본원에 참조로 원용된다.
시간이 경과함에 따라 파이프들은 누설되거나 구조적으로 약해지고 주기적으로 교체 또는 수리를 요구한다. 우수 (storm) 파이프들 또는 하수 파이프들과 같은, 특히 지하의, 임의의 파이프들을 교체하는 것은 극히 어렵고 많은 비용이 들 수 있다. 그러므로, 파이프를 물리적으로 교체하기 보다는, 접근하기에 어려운 로케이션들에서 파이프들을 수리하도록 기술이 개발되었다.
한 가지 수리 기술은, 오래된 파이프들을 본질적으로 교체하기 위해서 오래된 파이프들 내에 삽입될 수 있는 현장 경화 (cured-in-place) 파이프 라이너들의 사용을 포함한다. 구체적으로, 플렉시블 튜브 또는 양말이 오래된 파이프의 내부 직경에 라이닝하는데 사용되는 현장 경화 파이프 라이너들이 공지되어 있다. 라이너는 수지 지지 라이닝에 구성될 수도 있고, 또는 초기 설치 중 적용된 수지를 가질 수도 있다. 라이너는 여러 가지 공지된 기술들 중 하나에 의해 하나의 진입 지점으로부터 다른 지점까지 설치될 수도 있다. 라이너가 파이프 내에서 제자리에 있는 상태에서, 수지가 경화되고 라이너는 오래된 파이프 내에서 본질적으로 새로운 파이프가 된다. 수지는, UV 경화를 포함한 여러 가지 공지된 기술들 중 하나에 의해 경화될 수도 있다. 현장 경화 파이프 라이너들은, 맨홀들을 통하여 통상적으로 쉽게 접근가능한, 라이닝될 파이프 세그먼트의 상류 단부 및 하류 단부에서만 접근이 필요하다는 이유 등을 포함한, 여러 가지 이유들 때문에 비용 효율적이다.
한 가지 유형의 현장 경화 파이프는, 예를 들어, 각각이 전부 원용되는, 2002 년 3 월 26 일에 발행된 미국 6,360,780 및 2003 년 9 월 9 일에 발행된 미국 6,615,875 에 개시된 바와 같은, 맨드릴에서 와인딩 프로세스로 유리 직물로부터 제조된다.
본 출원은 연속 직물 및 파이프를 보강하기 위한 수리 라이너를 형성하기 위해서 연속 직물을 사용하는 방법을 기재한다.
예시적 실시형태에서, 직물은 상단층 및 하나 이상의 바닥층들을 포함한다. 상단층의 폭은 연속 직물의 폭보다 작다. 상단층의 밀도는 하나 이상의 바닥층들의 밀도보다 작을 수도 있다.
본 발명의 추가 특징들 및 장점들은 첨부 도면들을 참조로 한 하기 상세한 설명으로부터 명백해질 것이다.
일반적인 발명의 개념들의 특징들 및 장점들은 첨부 도면들을 참조로 한 하기 상세한 설명으로부터 명백해질 것이다.
도 la 는 직물의 다른 부분보다 더 두꺼운 직물의 일 부분을 보여주는, 연속 직물의 단면도이다.
도 lb 는 가장자리들을 따라 감소된 두께를 가지는 직물의 부분들을 보여주는, 다른 연속 직물의 단면도이다.
도 lc 는 도 la 의 연속 직물의 롤의 사시도이다.
도 2a 는 다른 연속 직물의 단면도이다.
도 2b 는 도 2a 의 연속 직물의 롤의 사시도이다.
도 3 은 가장자리들을 따라 감소된 두께를 가지는 직물의 부분들을 보여주는, 다른 연속 직물의 단면도이다.
도 4 는 다른 연속 직물의 단면도이다.
도 5a 는 다수의 층들을 갖는 직물을 보여주는, 다른 연속 직물의 단면도이다.
도 5b 는 도 5a 의 연속 직물의 평면도이다.
도 5c 는 다른 연속 직물의 단면도이다.
도 5d 는 다른 연속 직물의 단면도이다.
도 6 은 맨드릴에 도 5a 의 연속 직물의 적용 사시도이다.
도 7 은 맨드릴에 도 5a 의 연속 직물의 다른 적용 사시도이다.
도 8 은 도 7 에 도시된 적용 정면도이다.
도 9 는 적용 배향으로 도시된 연속 직물로부터 와인딩의 부분 절단도이다.
도 10 은 적용 배향으로 도시된 연속 직물로부터 다른 와인딩의 부분 절단도이다.
이 상세한 설명은 일반적인 발명의 개념들에 따라 예시적 실시형태들을 단지 설명하는 것으로 본 발명의 범위를 전혀 제한하지 않도록 되어 있다. 실제로, 청구항들에 의해 설명된 본 발명은 본원에 기술한 예시적 실시형태들보다 더 넓고 제한되지 않으며, 본원에 사용된 용어들은 완전히 일반적인 의미를 갖는다.
일반적인 발명의 개념들은 이하 본 발명의 예시적 실시형태들을 간혹 참조하여 설명될 것이다. 하지만, 이 일반적인 발명의 개념은 다른 형태들로 실시될 수도 있고 본원에 기술된 실시형태들에 제한되는 것으로 이해되어서는 안 된다. 오히려, 본 개시는 철저하고 완전하며, 본 기술분야의 당업자들에게 일반적인 발명의 개념들의 범위를 충분히 전달하도록 이 실시형태들이 제공된다.
달리 규정되지 않는 한, 본원에서 사용된 모든 기술적 및 과학적 용어들은 일반적인 발명의 개념들을 포함한 본 기술분야의 당업자에 의해 통상적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 갖는다. 이 상세한 설명에서 기술된 용어는 단지 특정 실시형태들만 설명하기 위한 것이고 일반적인 발명의 개념들을 제한하는 것으로 의도되어서는 안 된다. 이 상세한 설명 및 첨부된 청구항들에서 사용된 대로, 단수 형태들은, 문맥이 명확히 달리 나타내지 않는 한, 복수 형태들을 또한 포함하도록 의도된다.
달리 나타내지 않는 한, 명세서와 청구항들에서 사용된 대로 성분들의 양, 분자량과 같은 특성들, 반응 조건들 등을 나타내는 모든 숫자들은 모든 예들에서 용어 "약" 에 의해 수식되는 것으로 이해되어야 한다. 그러므로, 달리 나타내지 않는 한, 명세서와 청구항들에서 기술된 수치적 특성들은 본 발명의 실시형태들에서 수득되도록 추구된 적합한 특성들에 따라 달라질 수도 있는 근사치들이다. 일반적인 발명의 개념들의 넓은 범위를 기술하는 수치 범위들 및 파라미터들이 근사치들이지만, 특정한 예들에서 기술된 수치 값들은 가능한 한 정확하게 보고된다. 하지만, 임의의 수치 값들은 각각의 측정에서 발견되는 오류로부터 반드시 기인하는 임의의 오류들을 내재적으로 포함한다.
현장 경화 파이프 설치에서 추후 사용하기 위한 라이너의 와인딩은 여러 가지 문제점들을 갖는다. 예를 들어, 현장 경화 파이프의 내부에 유리한 특성들은 현장 경화 파이프의 외부에 유리한 특성들과 다르다. 일반적으로, 기계적 특성들은 파이프의 중심 및 외부에 대해 중요하고, 표면 마감 특성들은 파이프의 내부에서 중요하다. 파이프의 중심 및 외부는, 나무 뿌리들 또는 무단 굴착과 같은, 기계적 힘을 받을 수도 있다. 파이프의 내부는 고도의 연마력을 받을 수도 있다.
직물 라이너는 2 개 이상의 층들을 포함할 수도 있다. 각각의 층은 원하는 구조적 품질들을 제공하기에 적합한 임의의 유형의 섬유를 포함할 수도 있다. 각각의 층 내에서 보강 섬유들은 임의의 유형의 유기 또는 합성 섬유들일 수도 있다. 일부 예시적 실시형태들에서, 보강 섬유들은 유리, 탄소, 폴리에스테르, 폴리올레핀, 나일론, 아라미드, 폴리(페닐렌 술피드), 폴리술폰 (PS), 폴리에테르 술폰 (PES), 폴리아크릴로니트릴 (PAN), 탄화 규소 (SiC), 질화 붕소 등 중 임의의 하나 이상을 포함한다. 일부 예시적 실시형태들에서, 직물 (또는 층) 은 다수의 다른 유형들의 섬유들을 포함하는 하이브리드 직물 (또는 층) 일 수도 있다.
종래 기술에 비해 본 발명의 적어도 한 가지 장점은 직물의 비대칭 특성들이다. 직물은 직물 배치 또는 밀도 및 구조적 치수 양자가 비대칭이다. 섬유들은 현장 경화 파이프의 외부에서 기계적 특성들과 현장 경화 파이프의 내부에서 표면 마감 특성들에 유용하도록 직물 내에 분포된다. 직물은 비대칭 직물 분포를 강조하는데 사용되는 와인딩 프로세스를 허용하도록 물리적으로 치수 결정된다.
비대칭 특성들은 또한 섬유 중량을 기준으로 설명될 수 있다. 함침 프로세스 후, 유리 라이너의 비대칭 섬유 성질로 인해 다른 레벨들의 수지가 파이프 복합재에 존재한다. 본 발명의 직물은, 파이프의 내부에 노출되고 테스팅 뿐만 아니라 연마 작동 및 고압 작동을 부여받을 직물 측에서 보다 많은 양의 베일 (veil) 또는 미세 매트 섬유들을 갖는다. 보다 많은 양의 섬유들은 함침시 수지 함유율을 증가시킨다. 보다 적은 양의 베일 또는 미세 매트 섬유들이 파이프의 중심에 그리고 외부를 향해 위치하여서, 그 부분들에서 파이프의 기계적 특성들을 증가시킨다.
본 출원은 파이프를 보강하기 위한 수리 라이너를 형성하는데 사용하기 위한 연속 직물을 형성하기 위한 다양한 예시적 방법들 및 장치를 설명한다. 예시적 실시형태에서, 직물은 연속 제 1 부분 및 연속 제 2 부분을 포함한다. 제 1 부분의 최대 두께는 제 2 부분의 최대 두께보다 작다. 제 1 부분과 제 2 부분 사이에서 두께 증가는 스텝을 형성할 수도 있다. 본질적으로 단지 제 2 부분만 직물 와인딩에서 볼 수 있도록 스텝은 맨드릴 둘레에서 중첩 패턴으로 직물을 와인딩하기 위한 가이드로서 역할을 할 수도 있다.
본 발명의 다른 실시형태에서, 연속 직물은 상단층 및 하나 이상의 바닥층들을 포함한다. 상단층의 폭은 연속 직물의 폭보다 작고 상단층의 밀도는 적어도 하나 이상의 바닥층들의 적어도 하나의 밀도보다 작다. 본질적으로 단지 상단층만 직물 와인딩에서 볼 수 있도록 상단층은 맨드릴 둘레에서 중첩 패턴으로 직물을 와인딩하기 위한 가이드로서 역할을 할 수도 있다.
본 발명의 다른 실시형태에서, 연속 직물은 상단층, 상단 중간층, 바닥 중간층 및 바닥층을 포함한다. 상단층의 폭은 연속 직물의 폭보다 작다. 본질적으로 단지 상단층만 직물 와인딩에서 볼 수 있도록 상단층은 맨드릴 둘레에서 중첩 패턴으로 직물을 와인딩하기 위한 가이드로서 역할을 할 수도 있다.
다른 실시형태에서, 연속 직물은 연속 제 1 부분 및 연속 제 2 부분을 포함한다. 제 1 부분의 적어도 일부의 밀도는 제 2 부분의 적어도 일부의 밀도보다 크다. 제 1 부분의 폭은 제 2 부분의 폭보다 클 수도 있다. 직물의 두께는 가장자리에서 가장자리까지 일정할 수도 있다.
다른 실시형태에서, 파이프를 보강하기 위한 수리 라이너를 제조하는 방법이 개시된다. 방법은 상단층, 상단 중간층 및 바닥 중간층을 가지는 연속 직물을 선택하는 단계로서, 상단층의 폭은 연속 직물의 폭보다 작고 상단층의 섬유 밀도는 바닥 중간층의 섬유 밀도보다 작은, 상기 연속 직물을 선택하는 단계; 및 상단층이 바깥쪽으로 향하는 배향으로 맨드릴 둘레에 연속 직물을 래핑 (wrap) 하는 단계를 포함한다. 연속 직물은, 상단층이 라이너의 길이를 본질적으로 커버하는 패턴으로 맨드릴에 중첩된다.
이하 도면들을 참조하면, 연속 직물의 단면도가 도 la 에 도시된다. 예시적 연속 직물 (10) 은 개략적 형태로 도시된다. 본 기술분야의 당업자는 파이프를 보강하기 위한 수리 라이너를 형성하는데 사용하기 위한 임의의 연속 직물로서 직물 (10) 을 이해해야 한다. 직물 (10) 은 일반적으로 섬유들을 포함할 수도 있다. 직물은 직물에 임의의 수의 층들을 가질 수도 있다. 직물은 다양한 유리 섬유 제조 방법들로 만들어진 층들 및 다양한 종류들의 유리 밀도를 가지는 층들을 가지고 만들어질 수도 있다.
연속 직물은 상대적으로 많은 양으로 롤 형태로 임시 저장하기 위해 제조된다. 도 lc 에서 볼 수 있듯이, 연속 직물의 롤의 사시도가 도시된다. 롤 (30) 로부터 풀린 연속 롤 (10) 이 도시된다. 미설치된 위치에서 라이너가 바깥쪽으로 향한 스텝을 가지도록 직물 (10) 이 제조되고, 감기고, 풀리고 래핑할 것이다.
연속 직물 (10) 은 연속 제 1 부분 (12) 및 연속 제 2 부분 (14) 을 포함한다. 각각의 부분 (12, 14) 은 본질적으로 직물 (10) 의 길이를 따라 뻗어있다. 도 1 은 연속 직물 (10) 의 길이를 따라 임의의 지점에서 전형적인 절단도이다. 도시된 대로, 직물의 한 부분은 직물의 다른 부분보다 더 두껍다. 도 la 에서, 제 1 부분 (12) 및 제 2 부분 (14) 의 전체 폭을 가로질러 두께들이 일정하게 나타나 있지만, 두께들은 달라질 수도 있고, 이것은 본원에서 검토된다. 두께 변화 여부에 관계없이, 제 2 부분의 최대 두께는 제 1 부분의 최대 두께보다 더 클 것이다. 직물 (10) 에 대해, 제 1 부분 (12) 은 두께 (H2) 를 가지고 제 2 부분 (14) 은 두께 (H1) 를 갖는다. 도시된 대로, 제 1 부분 (12) 의 두께 (H2) 는 제 2 부분 (14) 의 두께 (H1) 보다 작다. 예를 들어, 두께 (H1) 는 850 ㎜ 일 수도 있다.
직물의 두 부분 사이 두께 차이는 쇼율더 또는 스텝을 형성한다. 본질적으로 제 2 부분만 직물 와인딩에서 볼 수 있도록 이 스텝은 맨드릴 둘레에서 중첩 패턴으로 직물을 와인딩하기 위한 가이드로서 역할을 할 수도 있다. 구체적으로, 다음 랩이 본질적으로 스텝으로부터 상류의 인접한 위치에서 그리고 제 1 부분의 상단면에 네스팅 (nest) 되도록 직물이 맨드릴 둘레에 와인딩된다. 이런 래핑 기술은 본원에서 더 자세히 검토된다.
제 1 부분과 제 2 부분 사이 두께 차이는 급격하도록 의도되지 않는다. 본원에서 검토된 대로, 차이는, 다른 특징들 중에서, 맨드릴 둘레에 직물을 래핑하는데 사용하기 위한 미묘한 스텝을 형성하도록 의도된다. 도 la 를 참조하면, 스텝 (22) 은 높이 (H3) 를 갖는다. 이 스텝 높이는 달라질 수도 있다. 예를 들어, 제 1 부분과 제 2 부분 사이 두께의 정량적 차이는 1 ㎜ 일 수도 있다. 스텝 높이는 두 부분 사이 두께 차이에 의해 간접적으로 평가될 수도 있다. 예시적 실시형태는 제 2 부분의 최대 두께의 75% ~ 95% 인 제 1 부분의 최대 두께를 갖는다. 두 부분 사이 정량적 두께 차이는 본 발명의 실시에서 달라질 수도 있음을 본 기술분야의 당업자에 의해 이해될 것이다.
두께들은 어느 한 부분에서, 한 가지 이상의 기술에 의해 달라질 수도 있다. 예를 들어, 부분 내 하나 이상의 영역들의 섹션들은 그 부분의 다른 섹션들보다 낮은 섬유 밀도를 포함할 수도 있다. 예를 들어, 제 1 부분 (12) 의 가장자리 섹션 (16) 의 일부 또는 전부 및 제 2 부분 (14) 의 가장자리 섹션 (18) 의 일부 또는 전부는, 각각, 제 1 부분 (12) 및 제 2 부분 (14) 의 나머지보다 더 적은 섬유로 제조된다. 따라서, 섹션들 (16, 18) 은, 각각, 제 1 부분 (12) 및 제 2 부분 (14) 에 비례하기 보다는 래핑 적용 중 더 많이 압축될 수도 있다.
제 1 부분과 제 2 부분은 또한 폭이 상이할 수도 있다. 일 실시형태에서, 제 1 부분은 제 2 부분보다 2 배 이상 넓을 수도 있다. 도 la 를 다시 참조하면, 연속 직물 (10) 은 전체 폭 (W1) 을 갖는다. 제 1 부분 (12) 은 폭 (W3) 을 가지고 제 2 부분 (14) 은 폭 (W2) 을 갖는다. 도시된 대로, 제 1 부분 (12) 의 폭 (W3) 은 제 2 부분 (14) 의 폭 (W2) 보다 크다.
제 1 부분 또는 제 2 부분의 실제 폭, 또는 서로에 대한 비는 본 발명의 실시에서 변할 것이다. 예를 들어, 제 1 부분의 폭이 변할 수도 있다. 제 1 부분의 예시적 폭은 300 ㎜ ~ 1,300 ㎜ 이다. 제 1 부분 대 제 2 부분의 폭의 비는 변할 수도 있다. 예를 들어, 제 1 부분의 폭은 연속 직물의 전체 폭의 30% ~ 90% 일 수도 있다. 예시적 제 2 부분은 100 ㎜ ~ 500 ㎜ 의 폭을 가질 수도 있다. 제 2 부분의 폭은 연속 직물의 전체 폭의 10% ~ 50% 일 수도 있다. 검토된 대로, 두 부분의 물리적 치수 차이는 본 발명의 실시에서 변할 수도 있음이 본 기술분야의 당업자에 의해 이해될 것이다.
본원에서 검토된 대로, 어느 한 부분 또는 두 부분들의 두께들은 연속 직물의 가장자리에서 가장자리로 달라질 수도 있다. 일 실시형태에서, 각각의 부분은 직물의 외부 가장자리 가까이에서 얇아진다. 이런 씨닝 (thinning) 은 직물로부터 최종 래핑된 라이너로 스텝 패턴이 반복되는 것을 최소화하는 래핑 패턴에 유리하다. 환언하면, 외부 가장자리 가까이에서 씨닝되지 않으면서, 직물의 각각의 후속 루프가 인접한 상류 루프에 대해 "스텝 업" 위치에 배치될 것이다. 따라서, 라이너의 최종 외관은 노출된 제 2 부분의 각각의 루프의 상단면일 것이고 스텝 업 되거나 날카로운 가장자리를 가져서 그것을 다음 루프로부터 분리한다. 라이너의 외부면이 더 평활해지도록 씨닝은 후속 루프들이 아래로 네스팅될 수 있도록 허용한다. 이 래핑 기술은 본원에서 더 자세히 검토된다.
이하 도 lb 를 참조하면, 다른 연속 직물의 단면도가 도시된다. 예시적 직물 (20) 은 가장자리들을 따라 감소된 두께를 갖는다. 구체적으로, 제 1 부분 및 제 2 부분 양자의 두께는 연속 직물의 외부 가장자리에서 더 작다. 도시된 대로, 두께는 직물의 바닥 외부 가장자리를 따라 "두께 손실" 을 가지며 더 작도록 도시되지만, 이 도시는 단지 예에 불과하다. 본 발명의 실시에서, 제 1 부분 (12) 의 가장자리 섹션 (16) 의 일부 또는 전부 및 제 2 부분 (14) 의 가장자리 섹션 (18) 의 일부 또는 전부는, 각각, 제 1 부분 (12) 및 제 2 부분 (14) 의 나머지보다 더 작은 섬유 밀도를 가지고 제조된다. 그 결과, 가장자리 섹션 (16, 18) 은, 각각, 제 1 부분 (12) 및 제 2 부분 (14) 에 비례하여 래핑 적용 중 더 많이 압축된다. 압축은 섬유가 누락되는 층 또는 층들에서 일어날 것이다. 외부 가장자리에 대한 두께 차이는 치수적으로 정확하지 않고 섬유 감소가 방법일 때 랩의 길이 전체에 걸쳐 변하도록 본 기술분야의 당업자에 의해 이해될 것이다.
본 발명의 직물은 두께 이외의 관점에서 조사될 수도 있다. 예를 들어, 직물의 밀도는 직물의 다른 부분들에서 변할 수도 있다. 예를 들어, 직물은 상단층 및 하나 이상의 바닥층들을 포함할 수도 있다. 상단층의 밀도는 적어도 하나 이상의 바닥층들의 적어도 하나의 밀도보다 작을 수도 있다. 밀도 변화는 완성된 라이닝의 구조적 특성들에 대해 유리한 영향을 미치는 것으로 생각된다. 이 특성들은 본원에서 더 자세히 검토된다.
다른 연속 직물의 단면도가 도 2a 에 도시된다. 직물 (40) 은 제 1 부분 (12) 및 제 2 부분 (14) 을 포함한다. 제 2 부분은, 제 1 부분 (24) 에 있지 않은 상단층 (26) 을 포함한다. 제 1 부분은 베이스 (24) 를 형성하는 하나 이상의 층들로 형성된다. 상단층 (26) 은 베이스 (24) 를 형성하는 하나 이상의 층들의 전체 밀도보다 작은 밀도를 갖는다. 이와 같이, 제 1 부분의 밀도는 제 2 부분의 밀도보다 크다. 연속 직물 (40) 의 롤 (30) 의 사시도는 도 2a 에 도시된다.
본원에서 검토된 대로, 직물의 두께는 직물의 폭을 가로질러 지점들에서 변할 수도 있다. 도 3 및 도 4 는 다른 연속 직물들의 단면도들이다. 각각의 직물은 가장자리들을 따라 감소된 두께들의 하나 이상의 부분들을 갖는다. 부분들은 가변 두께 및 폭의 예들을 제공하도록 도시된다. 도면들은 단지 예에 불과하고, 직물 두께에 대해, 가장자리들 가까이에서 임의의 얇아짐은, 예를 들어, 가장자리에서 그리고 그 가까이에서 직물의 상단 및 바닥에서 감소된 두께와 같은, 다른 형상을 가질 수도 있다.
이하 도 3 을 참조하면, 다른 연속 직물의 단면도가 도시된다. 직물 (50) 은 감소된 두께의 2 개의 섹션들, 즉 폭 (W4) 과 높이 (H5) 를 가지는 제 1 부분 (12) 에서 섹션, 및 폭 (W13) 및 높이 (H4) 를 가지는 제 2 부분 (14) 에서 섹션을 포함한다. 이와 같이, 제 1 부분은 외부 가장자리에서 T2 의 두께를 가지고 제 2 부분은 외부 가장자리에서 T1 의 두께를 갖는다. 도 4 는 외부 가장자리 가까이에서 감소된 두께를 가지는 다른 연속 직물을 도시한다. 직물 (60) 은 감소된 두께의 2 개의 섹션들, 즉 폭 (W6) 과 높이 (H7) 를 가지는 제 1 부분 (12) 에서 섹션, 및 폭 (W5) 및 높이 (H6) 를 가지는 제 2 부분 (14) 에서 섹션을 포함한다. 이와 같이, 제 1 부분은 외부 가장자리에서 T4 의 두께를 가지고 제 2 부분은 외부 가장자리에서 T3 의 두께를 갖는다.
섬유의 외부 가장자리의 두께들은 본 발명의 실시에서 달라질 수도 있음을 본 기술분야의 당업자에 의해 이해될 것이다. 예를 들어, 베이스 층은 연속 직물의 외부 가장자리들을 따라 40 ㎜ 미만의 두께일 수도 있다. 다른 예시적 직물에서, 베이스 층은 연속 직물의 외부 가장자리들을 따라 5 ㎜ 미만의 두께일 수도 있다. 다른 예시적 직물에서, 베이스 층은 연속 직물의 외부 가장자리들을 따라 2 ㎜ 미만의 두께이다. 다른 예시적 직물에서, 베이스는 연속 직물의 외부 가장자리들을 따라 1 ㎜ 미만의 두께이다.
베이스 층은 그것이 표준 두께 또는 최대 두께에 도달할 때까지 점차 증가하는 외부 가장자리로부터 거리는 또한 본 발명의 실시에서 변할 수도 있다. 예를 들어, 베이스 층은 외부 가장자리로부터 두께가 50 ㎜ 의 거리만큼 변할 수도 있다. 다른 예시적 직물에서, 베이스 층은 외부 가장자리로부터 두께가 25 ㎜ 미만의 거리만큼 변한다. 다른 예시적 직물에서, 베이스 층은 외부 가장자리로부터 두께가 10 ㎜ 미만의 거리만큼 변한다.
이하 도 5a 를 참조하면, 다수의 층들을 가지는 연속 직물의 단면도가 도시된다. 직물은 총 4 개의 층들을 갖는다. 다층 직물은 상단층, 상단 중간층, 바닥 중간층 및 바닥층을 포함한다. 상단층의 폭은 연속 직물의 폭보다 작다. 3 개의 층들은 직물의 전체 폭을 커버하고 상단층은 직물의 상단면의 일부만 커버하는다. 본원에서 검토된 대로, 상단면은 와인딩 배향 중 위로 향하는 면에 대해 지정된다. 설치시 반전된 후, 이 면은 설치 배향에서 안쪽으로 향한다. 직물에서 층들의 수는 본 발명의 실시에서 변할 수도 있음을 본 기술분야의 당업자에 의해 이해될 것이다.
도 5a 에 도시된 예시적 직물 (100) 은 폭 (W22) 을 가지는 상단층 (102) 을 포함한다. 예시적 직물 (100) 의 평면도는 도 5b 에 도시된다. 검토된 대로, 도시된 폭은 직물 전체 폭 (W20) 의 1/3 미만이다. 상단층은 소위 베일층일 수도 있고 랜덤 배향 섬유들을 포함할 수도 있다. 예를 들어, 상단층은 10 ~ 80 g/㎡ 의 섬유 밀도를 가질 수도 있다. 이런 상대적으로 낮은 섬유 밀도는, 본원에서 검토된 대로, 와인딩의 노출된 상단층에서 이로운 특성들을 갖는다.
다음 층 또는 베이스 층들의 최상부는 상단 중간층 (104) 이다. 상단 중간층은 또한 베일층일 수도 있고 랜덤 배향 섬유들을 포함할 수도 있다. 하지만, 상단 중간층은 상단층과 동일한 섬유 중량을 가지지 않을 수도 있다. 상단 중간층 (104) 은 또한 10 ~ 50 g/㎡ 의 섬유 밀도를 가질 수도 있다. 본원에서 검토된 대로, 이 상단 중간층 (104) 은 일반적으로 와인딩 작동의 종료시 커버된다. 하지만, 베일층 (104) 은 이로운 특성들을 가지는 것으로 여겨지는 상단층 (102) 에 지지를 제공한다.
상단층과 상단 중간층 사이 폭 차이는 직물의 상단면을 따라 스텝을 형성한다. 본원에서 검토된 대로, 스텝 (22) 은 상단층 (102) 의 안쪽에 형성된다. 스텝 높이 또는 제 1 부분과 제 2 부분 사이 두께 차이는 급격하도록 의도되지 않는다. 본원에서 검토된 대로, 차이는, 다른 특징들 중에서, 맨드릴 둘레에 직물을 래핑하는데 사용하기 위한 미묘한 스텝을 형성하도록 의도된다.
예시적 직물 (100) 의 제 3 층은 다른 섬유 특징들을 갖는다. 바닥 중간층 (106) 은 일반적으로 상단층 (102) 또는 상단 중간층 (104) 보다 더 높은 밀도를 갖는다. 예를 들어, 바닥 중간층 (106) 은 길게 배향된 촙드 섬유들을 포함할 수도 있다. 층은 그것의 폭의 대부분 또는 전부를 가로질러 300 ~ 600 g/㎡ 의 섬유 밀도를 가질 수도 있다. 도시된 대로, 바닥 중간층 (106) 은, 섬유 함유율이 더 적은 연속 직물의 외부 가장자리들을 따라 가장자리 섹션들 (110, 112) 을 포함한다. 따라서, 직물 (100) 은 연속 직물의 중심보다 연속 직물의 외부 가장자리들을 따라 와인딩 적용 중 더 얇게 될 것이다.
와인딩 후 외부 가장자리의 두께가 이하 검토될 것이다. 직물에서 와인딩 후 직물의 외부 가장자리의 두께는 본 발명의 실시에서 달라질 수도 있음이 본 기술분야의 당업자에 의해 이해될 것이다. 예를 들어, 바닥 중간층 (106) 은 연속 직물 (100) 의 중심선을 따라 바닥 중간층 (106) 과 비교해 연속 직물 (100) 의 외부 가장자리들을 따라 10% 더 얇을 수도 있다. 정량적 의미에서, 바닥 중간층 (106) 은 연속 직물 (100) 의 외부 가장자리들을 따라 5 ㎜ 미만의 두께일 수도 있다. 다른 실시예에서, 바닥 중간층 (106) 은 연속 직물 (100) 의 외부 가장자리들을 따라 2 ㎜ 미만의 두께일 수도 있다. 다른 실시예에서, 바닥 중간층 (106) 은 연속 직물 (100) 의 외부 가장자리들을 따라 1 ㎜ 미만의 두께일 수도 있다.
직물의 바닥층은 래핑될 때 맨드릴로부터 가장 멀리 떨어져 있을 것이고, 설치될 때 파이프에 가장 가까이 있을 것이다. 예시적 직물 (100) 에서 바닥층 (108) 은 직물의 전체 폭을 커버하고, 일반적으로 가장자리에서 가장자리까지 동일한 섬유 함유율을 갖는다. 바닥층 (108) 은 랜덤 촙드 섬유들을 포함할 수도 있다. 바닥층 (108) 의 섬유 밀도는 100 ~ 400 g/㎡ 일 수도 있다. 다른 실시형태에서, 바닥층 (108) 은 연속 위사 섬유들을 포함할 수도 있고, 바닥층 (108) 의 섬유 밀도는 35 g/㎡ ~ 700 g/㎡, 예를 들어, 55 g/㎡ 일 수도 있다.
이하 도 5c 를 참조하면, 다수의 층들을 가지는 연속 직물의 단면도가 도시된다. 직물 (200) 은 가장자리에서 가장자리까지 본질적으로 일정한 두께를 갖는다. 예를 들어, 두께 (T20) 는 75 ~ 100 ㎜ 일 수도 있다. 직물 (200) 은 제 1 부분 (12) 과 제 2 부분 (14) 을 포함한다. 제 1 부분은 제 2 부분보다 더 넓다. 상단층 (14) 은 제 1 중간 부분 (212) 또는 바닥 중간 부분 (112) 중 어느 하나의 밀도보다 작은 밀도를 갖는다. 따라서, 제 1 부분 (12) 의 적어도 일부는 제 2 부분 (14) 의 적어도 일부의 밀도보다 큰 밀도를 갖는다.
유사한 실시형태가 도 5d 에 도시된다. 직물 (220) 은 도시된 대로 일 가장자리에서 얇아지는 두께를 갖는다. 직물 (220) 은 제 1 부분 (12) 및 제 2 부분 (14) 을 포함한다. 제 1 부분은 제 2 부분보다 더 넓다. 상단층 (14) 은 중간 부분 (112) 의 밀도보다 작은 밀도를 갖는다. 따라서, 제 1 부분 (12) 의 적어도 일부는 제 2 부분 (14) 의 적어도 일부의 밀도보다 큰 밀도를 갖는다.
예시적 유리 라이너들의 재료 특성들이 이하 검토될 것이다. 특성들은 표 1 을 참조하여 검토될 것이다.
Figure pct00001
표 1 은 4 개의 예시 직물들 각각으로 와인딩되고 경화된 라미네이트들에 대한 데이터를 포함한다. 각각의 직물은, 예를 들어, 도 5b 의 직물 (100) 과 같이, 예를 들어, 상단층, 상단 중간층 및 바닥 중간층과 같은, 최대 3 개 이상의 층들을 포함할 수도 있다. 테스팅에서, 각각의 샘플 (A, B, C, D) 의 하나 이상의 롤들은 와인딩된 라미네이트를 제조하는데 사용되었다. 라미네이트는, 예를 들어, DIN 18820 gr. 3 또는 EN 13121 gr. 4 에 따른 조성물과 특성들에서 오르토프탈산과 네오펜틸글리콜 (ortho/npg) 을 기반으로 한 표준 UV-경화성 CIPP 수지를 사용해 제조되었다.
첫 번째 샘플 A 는 종래 기술의 생성물이다. 샘플 A 에 상단층이 포함되지 않고 상단 중간층도 포함되지 않는다. 표 1 에 포함된 테스트 데이터는 샘플 A 의 직물로부터 제조된 라미네이트에 대한 굴곡 탄성 계수 및 굴곡 강도를 포함한다.
샘플들 B, C 및 D 가 또한 표 1 에 포함된다. 샘플 B 와 샘플 C 는 30 g/㎡ 베일로 상단 중간층을 가지고 구성된다. 이 상단 중간층은 너무 얇아서 경화된 파이프의 내부층에서 연마에 대해 장기 저항을 보장하지 못하는 것으로 생각된다. 반면에, 샘플 D 는 상단 중간층 50 g/㎡ 의 증가된 두께를 갖는다. 하지만, 표 1 에서 알 수 있듯이, 증가된 두께는 샘플 B 및 샘플 C 에 비해 기계적 특성들 및 또한 비용에 즉각적이고 부정적인 영향을 미친다.
본 발명에 따라 구성된 여러 유리 라이너들의 재료 특성들이 이하 검토될 것이다. 특성들은 표 2 를 참조하여 검토될 것이다.
Figure pct00002
본 발명은 라이너의 내부에 견고한 특성들의 두꺼운 층과 얇은 상단 중간층을 갖는 직물에 관한 것이다. 결과적으로, 직물은, 샘플 D 에 의해 제공되는 것처럼 내부층의 견고성을 희생하지 않으면서 예를 들어 샘플 B 및 샘플 C 에 의해 제공되는 것과 같은 높은 기계적 특성들을 갖는 라미네이트로 와인딩 및 경화될 수도 있다.
샘플 E 는 샘플 B 및 샘플 C 와 유사한 구성을 가지는 본 발명의 직물이지만, 증가된 배향 섬유 함유율로 인해 증가된 특성들을 갖는 것으로 생각된다. 예를 들어, 배향 섬유는 69% 만큼 높을 수도 있다. 일단 라미네이트로 와인딩 및 경화되면, 샘플 E 의 특성들을 가지는 직물은 샘플들 A 내지 D 에 비해 개선된 기계적 특성들과 견고성을 가질 것으로 생각되고, 예를 들어, 라미네이트는 18800 ㎫ 의 굴곡 탄성 계수와 460 ㎫ 의 굴곡 강도를 가질 수도 있다.
다른 제안된 본 발명의 직물의 특징들은 샘플 F 로서 표 2 에서 설명된다. 이 샘플은 샘플 E 와 유사한 구성을 가지지만, 증가된 배향 섬유 함유율 이외에, 샘플 F 는 기계적 특성들에 영향을 주지 않으면서 내부 표면 품질을 보장하도록 상단 중간층 (25 g/㎡ ) 에 상단층 (25 g/㎡ ) 을 부가한다. 일단 라미네이트로 와인딩 및 경화되면, 샘플 F 의 특성들을 가지는 직물은 샘플들 A 내지 D 에 비해 개선된 기계적 특성들과 견고성을 가질 수도 있는 것으로 생각되고, 예를 들어, 라미네이트는 18500 ㎫ 의 굴곡 탄성 계수와 440 ㎫ 의 굴곡 강도를 가질 수도 있다.
본 발명의 직물의 사용 방법이 검토될 것이다. 직물은 라이너를 형성하도록 중첩 패턴으로 맨드릴에 적용될 것이다. 직물 와인딩의 일반적 프로세스는 본 기술분야에 공지되어 있고, 본 발명의 실시에 임의의 공지된 받아들일 수 있는 맨드릴 와인딩 기계가 사용될 수도 있음이 본 기술분야의 당업자에 의해 이해될 것이다. 예를 들어, 도 6 은 맨드릴에 도 5a 의 연속 직물 (100) 을 적용한 사시도이다. 와인딩이 시작되기 전 필름 백 또는 양말 (미도시) 이 맨드릴 위에 배치된다. 직물 (100) 이 방향 (A2) 으로 맨드릴 (120) 둘레에 적용됨에 따라, 맨드릴은 회전하고 양말은 축선 방향 (A1) 으로 움직이거나 당겨진다.
다른 예시적 방법이 도 7 에 도시되어 있다. 이 사시도에서, 연속 직물이 맨드릴 (120) 에 적용된다. 이 방법에서, 상단층, 상단 중간층 및 바닥 중간층을 가지는 연속 직물 (100) 이 선택된다. 도 5a 를 참조로 본원에서 검토된 대로, 상단층의 폭은 연속 직물의 폭보다 작고 상단층의 섬유 밀도는 바닥 중간층의 섬유 밀도보다 작다. 또한, 맨드릴 축선의 원형 방향을 바꾸어 줌으로써 A1 과 반대 방향으로 직물 적용이 가능하다.
본 기술분야에 공지된 대로, 복수의 롤들이 와인딩 프로세스에서 이용될 수도 있다. 이 와인딩 프로세스에서, 2 개의 유리 직물 롤들이 사용된다. 제 1 장착 롤 (132) 에서 직물에 대해, 연속 직물 (100) 은 상단층이 라이너의 길이를 본질적으로 커버하는 중첩 패턴으로 그리고 상단층이 바깥쪽으로 향하는 배향으로 맨드릴 (120) 둘레에 래핑된다. 직물로부터 하류에, 제 2 층이 양말에 적용된다. 도시된 대로, 연속 직물 (136) 은 제 2 장착 롤 (134) 로부터 래핑되고 맨드릴 (120) 에 적용된다. 제 2 연속 직물 (136) 은 맨드릴의 원주 둘레에 루프들 (138) 을 형성한다. 제 1 연속 직물 (100) 의 예시적 루프들 (130) 이 또한 도시된다. 적용 정면도가 도 8 에 도시된다.
상기 방법은 본 발명의 직물의 구조적 특징들에 맞춘 여러 가지 양태들을 갖는다. 방법은 미리 정해진 축선방향 속도로 맨드릴을 상류 방향으로 이동시키는 단계, 미리 정해진 회전 속도로 맨드릴을 연속 직물로부터 이격되는 방향으로 회전시키는 단계, 및 맨드릴 원주 둘레에 직물의 반복 루프들을 형성하는 단계를 포함할 수도 있다. 도 8 에 도시된 대로, 루프들 (130) 은 맨드릴 축선에서 각도가 반복적이고 이전 상류 루프의 일부를 커버한다. 따라서, 라이너에서 2 개의 인접한 루프들 사이 축선방향 길이는 일정하고, 이 실시형태에서, 직물의 상단층의 폭과 동일하다. 환언하면, 후속 하류 루프는 커버되지 않은 상류 루프 (130) 를 남긴다. 도 5a 를 참조하면, 루프 (130) 의 폭은 본질적으로 상단층 (102) 의 폭 (W22) 이다. 이 패턴으로, 상단층은 그 자체에서 라이너의 축선방향 길이를 따라 중첩되지 않는다.
래핑 방법이 또한 맨드릴에서 라이너의 절단도들로부터 조사될 수도 있다. 도 9 및 도 10 은 각각 적용 배향으로 도시된 연속 직물의 여러 와인딩들의 절단도들이다. 이하 도 9 를 참조하면, 와인딩의 부분 단면도는 가장자리에서 가장자리까지 일정한 두께를 갖는 직물을 보여준다. 직물 (100) 은 도 5 를 참조하여 설명될 것이다. 맨드릴 (미도시) 로부터 이격되는 방향으로 상단면 (102) 을 갖는, 직물의 3 개의 루프들 (A, B, C) 이 도시된다. 중심 루프 (B) 는 단지 상단층 (102) 만 노출시키고, 따라서, 라이너의 외부에서 루프 (A) 와 루프 (C) 사이 거리는 루프 (B) 에서 상단면의 폭이다. 본 기술분야의 당업자는, 맨드릴로부터 미리 정해진 축선방향 속도와 맨드릴에 대한 미리 정해진 회전 속도를 고려하면, 이 중첩 패턴이 라이너의 길이에 반복될 것이라는 점을 이해할 것이다.
여전히 도 9 를 참조하면, 상단 중간층 (104) 과 바닥 중간층 (106) 이 도시되어 있다. 바닥 중간층 (106) 의 밀도는 가장자리에서 가장자리까지 일정할 수도 있고, 따라서, 쇼율더 (150) 는 라이너의 상단에서 반복 패턴으로 나타날 수도 있다. 이 쇼율더는 함침 후 현장 경화 파이프의 내부면의 표면 평활도를 감소시킨다.
이하 도 10 을 참조하면, 다른 와인딩의 부분 단면도가 도시된다. 맨드릴 (미도시) 을 향한 방향으로 상단면 (102) 을 갖는 직물의 2 개의 루프들 (D, E) 이 도시된다. 바닥 루프 (D) 는 단지 상단층 (102) 만 노출시키고, 따라서, 루프 (D) 의 양측에서 루프들 사이 거리는 루프 (B) 에서 상단면의 폭이다. 본 기술분야의 당업자는, 맨드릴로부터 미리 정해진 축선방향 속도와 맨드릴에 대한 미리 정해진 회전 속도를 고려하면, 이 중첩 패턴이 라이너의 길이에 반복될 것이라는 점을 이해할 것이다.
도 10 은 가장자리에서 가장자리까지 일정한 두께를 가지지 않는 직물을 도시한다. 본원에서 검토된 대로, 연속 직물 (100) 은 감소된 섬유 밀도의 영역을 가지는 가장자리 섹션 (112) 을 포함한다. 루프 (D) 에서 루프 (E) 의 중첩 적용으로, 도 9 에 도시된 와인딩에 비해, 루프 (E) 의 상단층과 루프 (D) 의 상단층 사이 거리가 감소하도록 가장자리 섹션 (112) 은 두께가 감소한다. 쇼율더 (150) 의 크기 감소는 라이너의 외부면과 결국 현장 경화 파이프의 내면의 표면 평활도를 증가시킨다.
일반적인 발명 개념들의 다양한 발명 양태들, 개념들과 특징들이 다양한 예시적 실시형태들과 관련하여 본원에서 설명되고 도시되지만, 이런 다양한 양태들, 개념들 및 특징들이 많은 대안적 실시형태들에서, 개별적으로 또는 이들의 다양한 조합 및 서브조합으로 사용될 수도 있다. 본원에서 명확히 제외되지 않는 한, 이런 모든 조합 및 서브조합은 일반적인 발명 개념들의 범위 내에 있도록 의도된다. 여전히 또한, 본 발명의 다양한 양태들, 개념들 및 특징들에 관한 다양한 대안적 실시형태들 (예로 대안적 재료들, 구조들, 구성들, 방법들, 회로들, 디바이스들 및 부품들, 소프트웨어, 하드웨어, 제어 로직, 형태, 끼워맞춤 및 기능에 대한 대안예들 등) 이 본원에서 설명될 수 있지만, 이런 설명은, 현재 공지되어 있든지 또는 나중에 개발되든지 관계없이, 이용가능한 대안적 실시형태들의 완전하거나 철저한 목록이도록 의도되지 않는다. 본 기술분야의 당업자들은 본 발명의 양태들, 개념들 또는 특징들 중 하나 이상을 부가적 실시형태들로 쉽게 채택할 수 있고 이러한 실시형태들이 본원에서 명확히 개시되지 않을지라도 일반적인 발명의 개념들의 범위 내에서 사용한다. 부가적으로, 본 발명의 일부 특징들, 개념들 또는 양태들이 바람직한 장치 또는 방법인 것으로 본원에서 설명될지라도, 이러한 설명은, 명확히 언급되지 않는 한 이런 특징이 요구되거나 필요하다는 점을 제안하려는 것은 아니다. 여전히 또한, 예시적 또는 대표적 값들과 범위들이 본 개시를 이해하는 것을 돕기 위해서 포함될 수도 있고; 하지만, 이런 값들과 범위들은 제한적인 의미로 이해되어서는 안 되고 명확히 언급될 때만 중요한 값들 또는 범위들인 것으로 의도된다. 더욱이, 다양한 양태들, 특징들과 개념들이 발명인 것으로 또는 발명의 일부를 형성하는 것으로 본원에서 분명히 식별될 수 있지만, 이러한 식별은 배타적인 것으로 의도되지 않고, 오히려 이와 같이 분명히 식별되지 않으면서 또는 특정 발명의 일부로서 본원에서 충분히 설명된 본 발명의 양태들, 개념들 및 특징들이 있을 수도 있다. 예시적 방법들 또는 프로세스들의 설명은 모든 경우에 요구에 따라 모든 단계들을 포함하도록 제한되지 않고, 명확히 언급되지 않는 한 요구 또는 필요에 따라 이해되도록 단계들이 제시되는 순서에 제한되지 않는다.

Claims (44)

  1. 파이프를 보강하기 위한 수리 라이너를 형성하는데 사용하기 위한 연속 직물로서,
    상기 직물은,
    연속 제 1 부분; 및
    연속 제 2 부분
    을 포함하고,
    상기 제 1 부분의 최대 두께는 상기 제 2 부분의 최대 두께보다 작은, 파이프를 보강하기 위한 수리 라이너를 형성하는데 사용하기 위한 연속 직물.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 부분의 폭은 상기 제 2 부분의 폭보다 큰, 파이프를 보강하기 위한 수리 라이너를 형성하는데 사용하기 위한 연속 직물.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 부분의 두께는 상기 연속 직물의 외부 가장자리에서 더 작은, 파이프를 보강하기 위한 수리 라이너를 형성하는데 사용하기 위한 연속 직물.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 2 부분의 두께는 상기 연속 직물의 외부 가장자리에서 더 작은, 파이프를 보강하기 위한 수리 라이너를 형성하는데 사용하기 위한 연속 직물.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 부분의 폭은 상기 연속 직물의 전체 폭의 30% ~ 90% 인, 파이프를 보강하기 위한 수리 라이너를 형성하는데 사용하기 위한 연속 직물.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 부분의 폭은 300 ㎜ ~ 1300 ㎜ 인, 파이프를 보강하기 위한 수리 라이너를 형성하는데 사용하기 위한 연속 직물.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 2 부분의 폭은 상기 연속 직물의 전체 폭의 10% ~ 50% 인, 파이프를 보강하기 위한 수리 라이너를 형성하는데 사용하기 위한 연속 직물.
  8. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 2 부분의 폭은 100 ㎜ ~ 500 ㎜ 인, 파이프를 보강하기 위한 수리 라이너를 형성하는데 사용하기 위한 연속 직물.
  9. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 부분의 최대 두께는 상기 연속 직물의 최대 두께의 75% ~ 95% 인, 파이프를 보강하기 위한 수리 라이너를 형성하는데 사용하기 위한 연속 직물.
  10. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 부분의 밀도는 상기 제 2 부분의 밀도보다 큰, 파이프를 보강하기 위한 수리 라이너를 형성하는데 사용하기 위한 연속 직물.
  11. 파이프를 보강하기 위한 수리 라이너를 형성하는데 사용하기 위한 연속 직물로서,
    상기 직물은,
    상단층; 및
    하나 이상의 바닥층들
    을 포함하고,
    상기 상단층의 폭은 연속 직물의 폭보다 작고 상기 상단층의 밀도는 적어도 하나 이상의 바닥층들 중 적어도 하나의 밀도보다 작은, 파이프를 보강하기 위한 수리 라이너를 형성하는데 사용하기 위한 연속 직물.
  12. 제 11 항에 있어서,
    상기 상단층은 랜덤 배향 섬유들을 포함하는 베일층 (veil layer) 인, 파이프를 보강하기 위한 수리 라이너를 형성하는데 사용하기 위한 연속 직물.
  13. 제 11 항에 있어서,
    상기 바닥층들 중 하나의 최상부는 랜덤 배향 섬유들을 포함하는 베일층인, 파이프를 보강하기 위한 수리 라이너를 형성하는데 사용하기 위한 연속 직물.
  14. 제 11 항에 있어서,
    상기 상단층은 10 ~ 80 g/㎡ 의 섬유 밀도를 가지는, 파이프를 보강하기 위한 수리 라이너를 형성하는데 사용하기 위한 연속 직물.
  15. 제 11 항에 있어서,
    상기 바닥층들 중 적어도 하나는 길게 배향된 촙드 (chopped) 섬유들을 포함하는, 파이프를 보강하기 위한 수리 라이너를 형성하는데 사용하기 위한 연속 직물.
  16. 제 11 항에 있어서,
    상기 바닥층들 중 적어도 하나는 300 ~ 800 g/㎡ 의 섬유 밀도를 가지는, 파이프를 보강하기 위한 수리 라이너를 형성하는데 사용하기 위한 연속 직물.
  17. 제 11 항에 있어서,
    상기 바닥층들 중 적어도 하나는 상기 연속 직물의 중심보다 상기 연속 직물의 외부 가장자리들을 따라 더 얇은, 파이프를 보강하기 위한 수리 라이너를 형성하는데 사용하기 위한 연속 직물.
  18. 제 11 항에 있어서,
    상기 바닥층들 중 적어도 하나는 랜덤 촙드 섬유들을 포함하는, 파이프를 보강하기 위한 수리 라이너를 형성하는데 사용하기 위한 연속 직물.
  19. 제 11 항에 있어서,
    상기 바닥층들 중 적어도 하나는 100 ~ 400 g/㎡ 의 섬유 밀도를 가지는, 파이프를 보강하기 위한 수리 라이너를 형성하는데 사용하기 위한 연속 직물.
  20. 파이프를 보강하기 위한 수리 라이너를 형성하는데 사용하기 위한 연속 직물로서,
    상기 직물은,
    상단층;
    상단 중간층;
    바닥 중간층; 및
    바닥층
    을 포함하고,
    상기 상단층의 폭은 상기 연속 직물의 폭보다 작은, 파이프를 보강하기 위한 수리 라이너를 형성하는데 사용하기 위한 연속 직물.
  21. 제 20 항에 있어서,
    상기 상단층은 랜덤 배향 섬유들을 포함하는 베일층인, 파이프를 보강하기 위한 수리 라이너를 형성하는데 사용하기 위한 연속 직물.
  22. 제 20 항에 있어서,
    상기 상단 중간층은 랜덤 배향 섬유들을 포함하는 베일층인, 파이프를 보강하기 위한 수리 라이너를 형성하는데 사용하기 위한 연속 직물.
  23. 제 20 항에 있어서,
    상기 상단층은 10 ~ 80 g/㎡ 의 섬유 밀도를 가지는, 파이프를 보강하기 위한 수리 라이너를 형성하는데 사용하기 위한 연속 직물.
  24. 제 20 항에 있어서,
    상기 바닥 중간층은 길게 배향된 촙드 섬유들을 포함하는, 파이프를 보강하기 위한 수리 라이너를 형성하는데 사용하기 위한 연속 직물.
  25. 제 20 항에 있어서,
    상기 바닥 중간층은 300 ~ 800 g/㎡ 의 섬유 밀도를 가지는, 파이프를 보강하기 위한 수리 라이너를 형성하는데 사용하기 위한 연속 직물.
  26. 제 20 항에 있어서,
    상기 바닥층은 랜덤 촙드 섬유들을 포함하는, 파이프를 보강하기 위한 수리 라이너를 형성하는데 사용하기 위한 연속 직물.
  27. 제 20 항에 있어서,
    상기 바닥층은 100 ~ 400 g/㎡ 의 섬유 밀도를 가지는, 파이프를 보강하기 위한 수리 라이너를 형성하는데 사용하기 위한 연속 직물.
  28. 제 20 항에 있어서,
    상기 바닥 중간층은 상기 연속 직물의 중심선을 따라 상기 바닥 중간층보다 상기 연속 직물의 외부 가장자리들을 따라 더 얇은, 파이프를 보강하기 위한 수리 라이너를 형성하는데 사용하기 위한 연속 직물.
  29. 제 28 항에 있어서,
    상기 바닥 중간층은 상기 연속 직물의 중심선을 따라 상기 바닥 중간층과 비교해 상기 연속 직물의 외부 가장자리들을 따라 10% 더 얇은, 파이프를 보강하기 위한 수리 라이너를 형성하는데 사용하기 위한 연속 직물.
  30. 제 28 항에 있어서,
    상기 바닥 중간층은 상기 연속 직물의 외부 가장자리들을 따라 50 ㎜ 미만의 두께인, 파이프를 보강하기 위한 수리 라이너를 형성하는데 사용하기 위한 연속 직물.
  31. 제 28 항에 있어서,
    상기 바닥 중간층은 상기 연속 직물의 외부 가장자리들을 따라 2 ㎜ 미만의 두께인, 파이프를 보강하기 위한 수리 라이너를 형성하는데 사용하기 위한 연속 직물.
  32. 제 28 항에 있어서,
    상기 바닥 중간층은 상기 연속 직물의 외부 가장자리들을 따라 1 ㎜ 미만의 두께인, 파이프를 보강하기 위한 수리 라이너를 형성하는데 사용하기 위한 연속 직물.
  33. 파이프를 보강하기 위한 수리 라이너를 형성하는데 사용하기 위한 연속 직물로서, 상기 직물은,
    연속 제 1 부분; 및
    연속 제 2 부분
    을 포함하고,
    상기 제 1 부분의 적어도 일부의 밀도는 상기 제 2 부분의 적어도 일부의 밀도보다 큰, 파이프를 보강하기 위한 수리 라이너를 형성하는데 사용하기 위한 연속 직물.
  34. 제 33 항에 있어서,
    상기 제 1 부분의 폭은 상기 제 2 부분의 폭보다 큰, 파이프를 보강하기 위한 수리 라이너를 형성하는데 사용하기 위한 연속 직물.
  35. 제 33 항에 있어서,
    상기 제 1 부분의 두께는 상기 연속 직물의 외부 가장자리에서 더 작은, 파이프를 보강하기 위한 수리 라이너를 형성하는데 사용하기 위한 연속 직물.
  36. 제 33 항에 있어서,
    상기 제 2 부분의 두께는 상기 연속 직물의 외부 가장자리에서 더 작은, 파이프를 보강하기 위한 수리 라이너를 형성하는데 사용하기 위한 연속 직물.
  37. 제 33 항에 있어서,
    상기 제 1 부분의 폭은 상기 연속 직물의 전체 폭의 30% ~ 90% 인, 파이프를 보강하기 위한 수리 라이너를 형성하는데 사용하기 위한 연속 직물.
  38. 제 33 항에 있어서,
    상기 제 1 부분의 폭은 300 ㎜ ~ 1300 ㎜ 인, 파이프를 보강하기 위한 수리 라이너를 형성하는데 사용하기 위한 연속 직물.
  39. 제 33 항에 있어서,
    상기 제 2 부분의 폭은 상기 연속 직물의 전체 폭의 10% ~ 50% 인, 파이프를 보강하기 위한 수리 라이너를 형성하는데 사용하기 위한 연속 직물.
  40. 제 33 항에 있어서,
    상기 제 2 부분의 폭은 100 ㎜ ~ 500 ㎜ 인, 파이프를 보강하기 위한 수리 라이너를 형성하는데 사용하기 위한 연속 직물.
  41. 제 33 항에 있어서,
    상기 제 1 부분의 최대 두께는 상기 연속 직물의 최대 두께의 75% ~ 95% 인, 파이프를 보강하기 위한 수리 라이너를 형성하는데 사용하기 위한 연속 직물.
  42. 파이프를 보강하기 위한 수리 라이너를 제조하는 방법으로서,
    상기 방법은,
    상단층, 상단 중간층 및 바닥 중간층을 가지는 연속 직물을 선택하는 단계로서, 상기 상단층의 폭은 상기 연속 직물의 폭보다 작고 상기 상단층의 섬유 밀도는 상기 바닥 중간층의 섬유 밀도보다 작은, 상기 연속 직물을 선택하는 단계; 및
    상단층이 상기 라이너의 길이를 본질적으로 커버하는 중첩 패턴으로 그리고 상단층이 바깥쪽으로 향하는 배향으로 맨드릴 둘레에 상기 연속 직물을 래핑 (wrap) 하는 단계를 포함하는, 파이프를 보강하기 위한 수리 라이너를 제조하는 방법.
  43. 제 42 항에 있어서,
    미리 정해진 축선방향 속도로 상기 맨드릴을 상류 방향으로 이동시키는 단계;
    미리 정해진 회전 속도로 상기 연속 직물로부터 이격되는 방향으로 상기 맨드릴을 회전시키는 단계; 및
    맨드릴 원주 둘레에 직물의 반복 루프들을 형성하는 단계
    를 더 포함하고,
    상기 라이너에서 2 개의 인접한 루프들 사이 축선방향 길이는 상기 직물의 상단층의 폭과 동일한, 파이프를 보강하기 위한 수리 라이너를 제조하는 방법.
  44. 제 42 항에 있어서,
    상기 상단층은 그 자체에서 상기 라이너의 축선방향 길이를 따라 중첩되지 않는, 파이프를 보강하기 위한 수리 라이너를 제조하는 방법.
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