[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

KR20170031706A - 피트먼트를 갖는 유연성 용기 및 그의 제조방법 - Google Patents

피트먼트를 갖는 유연성 용기 및 그의 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR20170031706A
KR20170031706A KR1020177002933A KR20177002933A KR20170031706A KR 20170031706 A KR20170031706 A KR 20170031706A KR 1020177002933 A KR1020177002933 A KR 1020177002933A KR 20177002933 A KR20177002933 A KR 20177002933A KR 20170031706 A KR20170031706 A KR 20170031706A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
neck
flexible container
neck portion
fitment
sealing
Prior art date
Application number
KR1020177002933A
Other languages
English (en)
Inventor
브루노 알. 페레이라
마르코스 피. 프랑카
케니스 알. 윌크스
Original Assignee
다우 글로벌 테크놀로지스 엘엘씨
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 다우 글로벌 테크놀로지스 엘엘씨 filed Critical 다우 글로벌 테크놀로지스 엘엘씨
Publication of KR20170031706A publication Critical patent/KR20170031706A/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B3/00—Packaging plastic material, semiliquids, liquids or mixed solids and liquids, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
    • B65B3/02—Machines characterised by the incorporation of means for making the containers or receptacles
    • B65B3/027—Making containers from separate body and end-parts
    • B31B29/74—
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
    • B31B70/74—Auxiliary operations
    • B31B70/81—Forming or attaching accessories, e.g. opening devices, closures or tear strings
    • B31B70/84—Forming or attaching means for filling or dispensing contents, e.g. valves or spouts
    • B31B70/85—Applying patches or flexible valve inserts, e.g. applying film-like valves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/53—Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars
    • B29C66/534—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars
    • B29C66/5344—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars said single elements being substantially annular, i.e. of finite length, e.g. joining flanges to tube ends
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/63—Internally supporting the article during joining
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
    • B29C66/73921—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic characterised by the materials of both parts being thermoplastics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
    • B29C66/81411—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat
    • B29C66/81421—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat being convex or concave
    • B29C66/81423—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat being convex or concave being concave
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
    • B29C66/81431—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined comprising a single cavity, e.g. a groove
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
    • B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
    • B29C66/83221—Joining or pressing tools reciprocating along one axis cooperating reciprocating tools, each tool reciprocating along one axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
    • B31B70/74—Auxiliary operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
    • B31B70/74—Auxiliary operations
    • B31B70/81—Forming or attaching accessories, e.g. opening devices, closures or tear strings
    • B31B70/84—Forming or attaching means for filling or dispensing contents, e.g. valves or spouts
    • B31B70/844—Applying rigid valves, spouts, or filling tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B3/00—Packaging plastic material, semiliquids, liquids or mixed solids and liquids, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
    • B65B3/02—Machines characterised by the incorporation of means for making the containers or receptacles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B3/00—Packaging plastic material, semiliquids, liquids or mixed solids and liquids, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
    • B65B3/04—Methods of, or means for, filling the material into the containers or receptacles
    • B65B3/045—Methods of, or means for, filling the material into the containers or receptacles for filling flexible containers having a filling and dispensing spout, e.g. containers of the "bag-in-box"-type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B43/00—Forming, feeding, opening or setting-up containers or receptacles in association with packaging
    • B65B43/08—Forming three-dimensional containers from sheet material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B61/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages
    • B65B61/005—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for removing material by cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B61/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages
    • B65B61/18—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for making package-opening or unpacking elements
    • B65B61/186—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for making package-opening or unpacking elements by applying or incorporating rigid fittings, e.g. discharge spouts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B61/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages
    • B65B61/18—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for making package-opening or unpacking elements
    • B65B61/188—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for making package-opening or unpacking elements by applying or incorporating profile-strips, e.g. for reclosable bags
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B7/00—Closing containers or receptacles after filling
    • B65B7/02—Closing containers or receptacles deformed by, or taking-up shape, of, contents, e.g. bags, sacks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes, or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D75/52—Details
    • B65D75/54—Cards, coupons, or other inserts or accessories
    • B65D75/56—Handles or other suspension means
    • B65D75/563—Integral handles or suspension means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes, or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D75/52—Details
    • B65D75/58—Opening or contents-removing devices added or incorporated during package manufacture
    • B65D75/5805—Opening or contents-removing devices added or incorporated during package manufacture for tearing a side strip parallel and next to the edge, e.g. by means of a line of weakness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes, or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D75/52—Details
    • B65D75/58—Opening or contents-removing devices added or incorporated during package manufacture
    • B65D75/5805—Opening or contents-removing devices added or incorporated during package manufacture for tearing a side strip parallel and next to the edge, e.g. by means of a line of weakness
    • B65D75/5811—Opening or contents-removing devices added or incorporated during package manufacture for tearing a side strip parallel and next to the edge, e.g. by means of a line of weakness and defining, after tearing, a small dispensing spout, a small orifice or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes, or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D75/52—Details
    • B65D75/58—Opening or contents-removing devices added or incorporated during package manufacture
    • B65D75/5861—Spouts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes, or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D75/52—Details
    • B65D75/58—Opening or contents-removing devices added or incorporated during package manufacture
    • B65D75/5861—Spouts
    • B65D75/5866—Integral spouts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes, or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D75/52—Details
    • B65D75/58—Opening or contents-removing devices added or incorporated during package manufacture
    • B65D75/5861—Spouts
    • B65D75/5872—Non-integral spouts
    • B65D75/5883—Non-integral spouts connected to the package at the sealed junction of two package walls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/74—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/74—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area
    • B29C65/749—Removing scrap
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/53—Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars
    • B29C66/532—Joining single elements to the wall of tubular articles, hollow articles or bars
    • B29C66/5324—Joining single elements to the wall of tubular articles, hollow articles or bars said single elements being substantially annular, i.e. of finite length
    • B29C66/53241—Joining single elements to the wall of tubular articles, hollow articles or bars said single elements being substantially annular, i.e. of finite length said articles being tubular and said substantially annular single elements being of finite length relative to the infinite length of said tubular articles
    • B29C66/53242—Joining single elements to the wall of tubular articles, hollow articles or bars said single elements being substantially annular, i.e. of finite length said articles being tubular and said substantially annular single elements being of finite length relative to the infinite length of said tubular articles said single elements being spouts, e.g. joining spouts to tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/53—Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars
    • B29C66/532—Joining single elements to the wall of tubular articles, hollow articles or bars
    • B29C66/5324—Joining single elements to the wall of tubular articles, hollow articles or bars said single elements being substantially annular, i.e. of finite length
    • B29C66/53245—Joining single elements to the wall of tubular articles, hollow articles or bars said single elements being substantially annular, i.e. of finite length said articles being hollow
    • B29C66/53246—Joining single elements to the wall of tubular articles, hollow articles or bars said single elements being substantially annular, i.e. of finite length said articles being hollow said single elements being spouts, e.g. joining spouts to containers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/53—Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars
    • B29C66/532—Joining single elements to the wall of tubular articles, hollow articles or bars
    • B29C66/5326—Joining single elements to the wall of tubular articles, hollow articles or bars said single elements being substantially flat
    • B29C66/53261—Enclosing tubular articles between substantially flat elements
    • B29C66/53262—Enclosing spouts between the walls of bags, e.g. of medical bags
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
    • B29L2031/7128—Bags, sacks, sachets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2150/00—Flexible containers made from sheets or blanks, e.g. from flattened tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2160/00—Shape of flexible containers
    • B31B2160/20—Shape of flexible containers with structural provision for thickness of contents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2170/00—Construction of flexible containers
    • B31B2170/20—Construction of flexible containers having multi-layered walls, e.g. laminated or lined
    • B31B2219/9054—
    • B31B2219/909—
    • B31B2219/9093—
    • B31B2221/05—
    • B31B2221/20—
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
    • B31B70/60—Uniting opposed surfaces or edges; Taping
    • B31B70/64—Uniting opposed surfaces or edges; Taping by applying heat or pressure
    • B31B70/642—Uniting opposed surfaces or edges; Taping by applying heat or pressure using sealing jaws or sealing dies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
    • B31B70/60—Uniting opposed surfaces or edges; Taping
    • B31B70/64—Uniting opposed surfaces or edges; Taping by applying heat or pressure
    • B31B70/66—Uniting opposed surfaces or edges; Taping by applying heat or pressure by high-frequency electric heating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
    • B31B70/74—Auxiliary operations
    • B31B70/86—Forming integral handles or mounting separate handles
    • B31B70/872—Forming integral handles on bags
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
    • B31B70/74—Auxiliary operations
    • B31B70/86—Forming integral handles or mounting separate handles
    • B31B70/874—Forming integral handles or mounting separate handles involving punching or cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2575/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D2575/52—Details
    • B65D2575/58—Opening or contents-removing devices added or incorporated during package manufacture
    • B65D2575/586—Opening or contents-removing devices added or incorporated during package manufacture with means for reclosing

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Bag Frames (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Tubes (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)

Abstract

유연성 용기(10)가 제공된다. 상기 유연성 용기(10)는 4개의 패널(18. 20, 22. 24)을 포함한다. 상기 4개의 패널은 몸체 부분(47); 목 부분(30), 및 상기 목 부분(30)으로부터 뻗는 플레어 부분(50); 상기 몸체 부분(47)과 상기 목 부분(30) 사이에 끝이 좁아진 이행 부분을 형성하고; 그리고 상기 목 부분(30)은 감소된 폭을 가진다. 상기 플레어 부분(50)은 확장된 말단(51)을 갖는다. 상기 플레어 부분(50)의 폭은 상기 목 부분(30)부터 상기 확장된 말단(51)까지 서서히 증가한다.

Description

피트먼트를 갖는 유연성 용기 및 그의 제조방법{FLEXIBLE CONTAINER WITH FITMENT AND PROCESS FOR PRODUCING SAME}
본 개시내용은 유동성 재료를 분배하기 위한 유연성 용기 및 상기 유연성 용기를 제조하는 방법에 관한 것이다.
거싯형(gusseted) 몸체부를 갖는 유연성 용기가 공지되어 있다. 이들 거싯형 유연성 용기는 현재 거싯을 형성하도록 접혀지고 주변 형상으로 열 밀봉된 유연성 필름을 사용하여 생산된다. 상기 거싯형 몸체부는 정사각형 단면 또는 직사각형 단면을 갖는 유연성 용기를 형성하도록 개방한다. 상기 거싯(gusset)은 실질적으로 편평한 베이스를 형성하도록 용기의 최하부에서 종결되며, 용기가 부분적으로 또는 전체적으로 충전될 때 안정성을 제공한다. 상기 거싯은 또한 용기의 최상부에서 종결되어 경질 피트먼트(fitment) 및 마개(closure)를 수용하기 위한 개방된 목을 형성한다.
경질 피트먼트를 갖는 거싯형 유연성 용기를 제조하기 위한 종래의 절차는 단점을 갖는다. 하나의 종래의 접근법은 유연성 용기를 단지 부분적으로 열 밀봉하기만 하여 - 용기의 최하부가 밀봉되지 않거나 또는 그렇지 않으면 개방하도록 요구한다. 경질 피트먼트가 그 뒤에 용기의 열린 최하부를 통해 목 안에 삽입된다. 일단 피트먼트가 목에 위치되면, 이전에-열린 용기 최하부를 닫기 위해 형성된 열 밀봉으로 열 밀봉 과정을 계속한다. 이 접근법은 이것이 주변 열 밀봉 절차를 방해하고 용기를 형성하기 위해 두 단계가 필요하기 때문에 비효율적이다.
또 다른 종래의 접근법은 경질 피트먼트가 목 개구부 안에 거꾸로 뒤집어 수작업으로 설치되는 것을 요구한다. 이어서, 상기 피트먼트는 유연성 용기의 내부에 손으로 회전되고 제 위치 안으로 밀어넣어, 유연성 용기 필름 구조와 피트먼트 사이에 적절한 밀봉을 허용하도록 피트먼트에 목 개구부를 정렬하도록 한다. 상기 피트먼트는 그 뒤에 목에 클램프 열 밀봉된다. 이러한 접근법은 다루기 힘들고, 노동 집약적이며 시간이 오래 걸린다.
단축된 생산 시간, 자동화를 통한 수작업의 감소 및 생산 단계의 간소화와 같은 생산 효율성을 증가시키는 거싯형 유연성 용기를 제조하는 방법에 대한 필요성이 존재한다.
개선된 충격 강도를 갖는 피트먼트를 갖는 거싯형 유연성 용기를 제조하는 방법에 대한 필요성이 추가로 존재한다.
개선된 충격 저항을 갖는 피트먼트 및/또는 얇은-벽의 피트먼트를 갖는 거싯형 유연성 용기에 대한 필요성이 추가로 존재한다.
본 개시내용은 유연성 용기를 제조하는 방법 및 수득한 유연성 용기를 제공한다.
구현예에서, 유연성 용기를 제조하는 방법이 제공되고 그리고 (A) 4개의 패널을 갖는 유연성 용기를 제공하는 단계를 포함한다. 4개의 패널은 (i) 몸체 부분, (ii) 목 부분, 및 목 부분으로부터 신장하는 플레어 부분, (iii) 몸체 부분과 목 부분 사이에 끝이 좁아진 이행 부분을 형성한다. (iv) 목 부분은 감소된 폭을 가지고, 그리고 플레어 부분은 확장된 말단을 갖는다. 플레어 부분의 폭은 목 부분부터 플레어 부분의 확장된 말단까지 서서히 증가한다. 상기 방법은 (B) 피트먼트를 확장된 말단부터 플레어 부분 안으로 삽입하는 단계를 포함한다.
본 개시내용은 또 다른 방법을 제공한다. 구현예에서, 유연성 용기를 제조하는 방법이 제공되고 그리고 (A) 4개의 패널을 갖는 유연성 용기를 제공하는 단계를 포함하고, 상기 4개의 패널은 (i) 몸체 부분, (ii) 목 부분, (iii) 몸체 부분과 목 부분 사이에 끝이 좁아진 이행 부분을 형성하고, 그리고 (iv) 상기 목 부분은 감소된 폭을 가진다. 상기 방법은 (B) 목 부분을 통하여, 용기 내부 안으로 유동성 물질을 첨가하는 단계; 및 (C) 목 부분을 밀봉하는 단계를 포함한다.
도 1은 본 개시내용의 구현예에 따른 접힌 입체배치로 유연성 용기의 정면도이다.
도 2는 패널 샌드위치의 분해 측면도이다.
도 3은 본 개시내용의 구현예에 따라 그리고 팽창된 입체배치로 도 1의 유연성 용기의 사시도이다.
도 4는 본 개시내용의 구현예에 따른 도 3의 팽창된 유연성 용기의 저면도이다.
도 5는 도 3의 유연성 용기의 평면도이다.
도 6은 도 1의 영역 6의 확대도이다.
도 7은 본 개시내용의 구현예에 따른 맨드렐 및 피트먼트의 사시도이다.
도 8은 본 개시내용의 구현예에 따른 피트먼트를 지지하는 맨드렐의 사시도이다.
도 9는 본 개시내용의 구현예에 따른 플레어 부분의 확장된 말단 안으로 삽입되어 지는 피트먼트의 사시도이다.
도 10은 본 개시내용의 구현예에 따른 플레어 부분의 확장된 말단 안으로 삽입되어 지는 피트먼트의 사시도이다.
도 11은 본 개시내용의 구현예에 따른 목 부분의 안으로 삽입되어 지는 피트먼트의 사시도이다.
도 12는 본 개시내용의 구현예에 따른 목 부분에 밀봉되어 지는 피트먼트의 사시도이다.
도 13은 본 개시내용의 구현예에 따른 목 부분에 밀봉되어 지는 피트먼트의 사시도이다.
도 14-15는 본 개시내용의 구현예에 따른 스코어링 디바이스의 사시도이다.
도 16은 본 개시내용의 구현예에 따른 과잉의 플레어 부분의 사시도이다.
도 17은 본 개시내용의 구현예에 따른 피트먼트를 갖는 유연성 용기의 사시도이다.
도 18은 본 개시내용의 구현예에 따른 목 밀봉부(neck seal)를 갖는 유연성 용기의 사시도이다.
도 19는 본 개시내용의 구현예에 따른 플레어 밀봉부(flare seal)를 갖는 유연성 용기의 사시도이다.
본 개시내용은 방법과 이 방법으로부터 생산된 유연성 용기를 제공한다. 한 구현예에서, 상기 방법은 (A) 4개의 패널을 갖는 유연성 용기를 제공하는 단계를 포함한다. 상기 4개의 패널은 (i) 몸체 부분; (ii) 목 부분, 및 목 부분으로부터 연장되는 플레어 부분; (iii) 몸체 부분과 목 부분 사이에 끝이 좁아진(tapered) 이행 부분(transition portion)을 형성하고; 그리고 (iv) 목 부분은 감소된 폭을 가지고, 플레어 부분은 확장된 말단을 가지고; 그리고 플레어 부분의 폭은 목 부분부터 플레어 확장된 말단(즉, 플레어 부분의 확장된 말단)까지 서서히 증가한다. 상기 방법은 (B) 확장된 말단부터 플레어 부분 안으로 피트먼트를 삽입하는 단계를 포함한다.
1. 유연성 용기
상기 방법은 유연성 용기 10을 제공하는 단계를 포함한다. 유연성 용기 10은 (도 1에 도시된 바와 같은) 접힌 입체배치를 가지고 그리고 (도 3, 4, 5에 도시된) 팽창된 입체배치를 가진다. 도 1은 최하부 구획 I, 몸체부 II, 끝이 좁아진 이행 구획(transition section) III, 목 구획 IV, 및 플레어 구획 V를 갖는 유연성 용기 10을 도시한다. 팽창된 입체배치에서, 최하부 구획 I은 최하부 분절(segment) 26을 형성한다. 몸체부 II는 몸체 부분를 형성한다. 끝이 좁아진 이행 구획 III은 끝이 좁아진 이행 부분을 형성한다. 목 구획 IV는 목 부분을 형성한다. 플레어 구획 V는 플레어 부분을 형성한다.
유연성 용기 10은 4개의 패널로 구성되어 진다. 제작 공정 동안, 상기 패널은 필름 물질의 하나 이상의 웹이 함께 밀봉될 때 형성된다. 상기 웹이 필름 물질의 분리된 조각일 수 있지만, 웹 사이의 임의의 수의 이음매가 하나 또는 그 이상의 공급원 웹을 접음에 의한 것으로 "미리 만들어진" 것일 수 있어 이음매 또는 이음매들의 효과를 생성하는 것이 인정될 것이다. 예를 들면, 만일 4개 대신 2개의 웹으로부터 본 유연성 용기를 제작하는 것이 요구된다면, 최하부, 왼쪽 중심, 및 오른쪽 중심 웹이 3개의 별도의 웹 대신에 단일 접혀진 웹일 수 있다. 유사하게, 하나, 둘, 또는 그 이상의 웹이 각각의 패널을 생산하기 위해 사용될 수 있다 (즉, 가방-안의-가방 입체배치 또는 블래더 입체배치).
도 2는 이들이 제작 공정을 통과함에 따라 이들이 ("원 업(one up)" 입체배치로) 4 패널을 형성하는 것으로 4 웹의 상대적인 위치를 도시한다. 명백하게 하기 위해, 상기 웹은 4개의 개별적인 패널로 도시되고, 상기 패널은 분리되고 그리고 열 밀봉은 이루어 지지 않았다. 구성요소 웹은 제1 거싯 패널 18, 제2 거싯 패널 20, 전면 패널 22 및 후면 패널 24를 형성한다. 패널 18-24는 아래에 상세히 논의된 바와 같이 다층 필름이다. 거싯 접힘 선 60 및 62가 도 1 및 2에 도시되어 진다.
도 2에 도시된 바와 같이, 접혀진 거싯 패널 18, 20은 후면 패널 24와 전면 패널 22 사이에 위치되어 "패널 샌드위치"를 형성한다. 거싯 패널 18은 거싯 패널 20에 대향한다. 패널 18-24의 엣지가 도 1에 도시된 바와 같이 공통 주연부 11을 형성하기 위해 구성되거나, 또는 달리 마련된다. 각 패널 웹의 유연성 다층 필름은 열 밀봉 층이 서로 마주하도록 구성된다. 공통 주연부 11은 각 패널의 최하부 말단을 포함하는 바닥 밀봉 영역을 포함한다.
용기 10이 접힌 입체배치일 때, 유연성 용기는 납작해진 상태, 또는 다르게는 진공처리된 상태로 있다. 거싯 패널 18, 20은 안쪽으로 접혀지고 (도 1의 점선으로 된 거싯 접힘 선 60, 62), 전면 패널 22와 후면 패널 24에 의해 샌드위치된다.
도 3-5는 팽창된 입체배치로 된 유연성 용기 10을 도시한다. 유연성 용기 10은 4개 패널, 전면 패널 22, 후면 패널 24, 제1 거싯 패널 18 및 제2 거싯 패널 20을 가진다. 4개 패널 18, 20, 22, 및 24는 몸체부 II를 형성하고 그리고 최상부말단 44를 향해 신장하고 그리고 용기 10의 최하부 말단 46을 향해 신장한다. 구획 III, IV, 및 V (각각 끝이 좁아진 이행 구획, 목 구획, 및 플레어 구획)는 최상부 분절 28을 형성한다. 구획 I (최하부 구획)은 최하부 분절 26을 형성한다.
4개 패널 18, 20, 22 및 24 각각은 필름 물질의 별도의 웹으로 구성될 수 있다. 필름 물질의 각 웹에 대한 조성물 및 구조 동일 또는 상이할 수 있다. 대안적으로, 필름 물질의 하나의 웹은 또한 모두 4개의 패널 및 최상부와 최하부 분절을 만들기 위해 사용될 수 있다. 추가 구현예에서, 둘 또는 그 이상의 웹이 각 패널을 만들기 위해 사용될 수 있다.
한 구현예에서, 각각의 패널 18, 20, 22, 및 24에 대해 필름의 하나의 웹인, 필름 물질의 4개 웹이 제공된다. 방법은 주변 밀봉부 41을 형성하기 위해 필름의 인접한 웹에 각 필름의 엣지를 밀봉하는 단계를 포함한다 (도 1, 3, 4, 5). 주변 끝이 좁아진 밀봉부 40a-40d는 도 4에 도시된 바와 같이 용기의 최하부 분절 26 상에 위치된다. 주변 밀봉부 41은 용기 10의 측면 엣지 상에 위치된다. 결과적으로 상기 방법은 폐쇄된 최하부 구획 I, 폐쇄된 몸체부 II, 및 폐쇄된 끝이 좁아진 이행 구획 III을 형성하는 단계를 포함한다.
최상부 분절 28 및 최하부 분절 26을 형성하기 위해, 필름의 4개의 웹이 각각의 말단에서 함께 모이고 그리고 함께 밀봉된다. 예를 들면, 최상부 분절 28은 끝이 좁아진 이행 구획 III, 목 구획 IV, 및 플레어 구획 V에서 함께 밀봉된 패널의 확대에 의해 획정될 수 있다. 최상부 말단 44는 최상부 분절 28을 획정하는 필름의 4개의 최상부 패널 28a-28d (도 5)를 포함한다. 최하부 분절 26은 최하부 구획 I에서 함께 밀봉된 패널의 확대에 의해 획정될 수 있다. 최하부 분절 26은 또한 함께 밀봉된 필름의 4개의 최하부 패널 26a-26d를 가질 수 있고 그리고 또한 도 4에 도시된 바와 같이 반대의 말단 46에서 패널의 확대에 의해 획정될 수 있다.
목 부분은 이행 부분으로부터 신장할 수 있다. 대안적으로, 목 부분은 몸체 부분의 4개 패널의 하나로부터 또는 몸체 부분의 코너로부터 신장할 수 있다.
한 구현예에서, 목 30은 최상부 분절 28의 중간점에 배치된다. 목 30은 몸체부 III의 폭보다 더 작은 크기로 될 수 있어 (또는 그렇지 않을 수 있어), 이로써, 목 30은 최상부 분절 28의 총 면적 미만인 영역을 가질 수 있다. 목 30의 위치는 용기 10의 최상부 분절 28 상의 어디에서도 될 수 있다.
한 구현예에서, 목은 둘 이상의 패널로 형성된다. 추가 구현예에서, 목 30은 4개 패널로 형성된다.
비록 도 1 및 3은 최상부 손잡이 12 및 최하부 손잡이 14를 갖는 유연성 용기 10을 도시하지만, 유연성 용기는 손잡이 없이 또는 단 하나의 손잡이로 제작될 수 있다고 이해되어야 한다. 유연성 용기가 최상부 손잡이을 가질 때, 목은 바람직하게는 손잡이 다리 사이에 최상부 분절 상에 위치되어 쉽게 붓는 것을 용이하게 한다.
한 구현예에서, 목 30은 최상부 분절 28에 위치되고 최상부 손잡이 12의 다리 13 사이에 중심에 있다.
유연성 용기 10을 형성하는 필름의 4개 패널은 몸체부 II (몸체 부분 47을 형성)로부터 테이퍼 이행 구획 III (끝이 좁아진 이행 부분 48을 형성)로 신장하여, 목 부분 30 (목 구획 IV 내) 및 플레어 부분 50 (플레어 구획 V 내)을 형성한다. 필름의 4개 패널은 또한 몸체부 II로부터 최하부 구획 I (바닥부 49를 형성)로 신장한다. 유연성 용기 10이 접힌 형상 (도 1)에 있을 때, 목 부분 30은 테이퍼 진 이행 구획 Ⅲ의 폭 미만인 폭을 가지며, 목 부분이 "감소된 폭"을 갖는 것을 포함한다. 플레어 부분 50은 목 부분 30으로부터 신장한다. 도 1 및 3은 플레어 부분 50 및 목 부분 30이 유연성 용기 내부 안으로 접근 개구를 형성하는 것을 도시한다. 도 1, 3 및 5에 도시된 바와 같이, 플레어 부분 50은 확장된 말단 51을 가지며 플레어 부분 50의 폭은 목 부분 30으로부터 확장된 말단 51로 서서히 증가한다. 플레어 측면 52는 목 부분 30으로부터 확장된 말단 51로 이동할 때 손잡이 다리 13, 15를 향해 바깥쪽으로 신장한다. 패널은 함께 밀봉되어 폐쇄된 최하부 구획, 폐쇄된 몸체부, 및 폐쇄된 끝이 좁아진 이행 구획을 형성한다. 적합한 가열 절차의 비제한적인 예는 가열 밀봉 및/또는 초음파 밀봉을 포함한다. 용기 10이 팽창된 입체배치로 될 때, 플레어 부분 50의 확장된 말단 51은 개방되거나 또는 다르게는 밀봉되지 않는다. 유연성 용기 10이 접힌 입체배치로 될 때, 확장된 말단 51은 밀봉되지 않고 그리고 개방가능하다. 개방 확장된 말단 51은 도 3 및 5에 도시된 바와 같이 플레어 부분 50 및 목 부분 30을 통해 용기 내부에 접근을 허용한다.
확장된 말단 51은 도 1에 도시된 바와 같이, 목 부분 30의 폭 F보다 더 큰 길이를 갖는 폭 G를 가진다. 한 구현예에서, 폭 G의 길이(밀리미터, mm로)는 폭 F의 길이보다 1.1, 또는 1.2, 또는 1.5, 또는 2.0, 또는 3.0, 또는 4.0 내지 5.0, 또는 6.0, 또는 7.0, 또는 8.0 배이다.
유연성 용기 10이 (도 3에 도시된 바와 같이) 팽창된 입체배치로 될 때, 플레어 부분 50은 원뿔대-형상화된 내부 용적을 획정하고 이로써 플레어 부분 50의 직경은 목 부분 30에서 확장된 말단 51로 이동할 때 서서히 증가한다.
도 1, 3-4에 도시된 바와 같이, 유연성 최하부 손잡이 14는 최하부 손잡이 14가 최하부 분절 26의 연장이도록 용기 10의 최하부 말단 46에 배치될 수 있다.
각 패널은 각 최하부 면을 포함한다. 도 4는 4개의 삼각형-형상화된 최하부 면 26a-26d를 도시하고, 각 최하부 면은 각 필름 패널의 연장이다. 최하부 면 26a-26d는 최하부 분절 26을 구성한다. 4개 패널 26a-26d는 최하부 분절 26의 중간점에서 함께 된다. 최하부 면 26a-26d는 예컨대 열-밀봉 기술을 사용하여 함께 밀봉되어 최하부 손잡이 14를 형성한다. 예를 들면, 최하부 손잡이 14를 형성하고 최하부 분절 26의 엣지를 함께 밀봉하기 위해 용접이 이루어질 수 있다. 적합한 열-밀봉 기술의 비제한적인 예는 핫 바 씰링, 핫 다이 씰링, 임펄스 씰링, 고주파 씰링 또는 초음파 씰링 방법을 포함한다.
도 4는 최하부 분절 26을 도시한다. 각 패널 18, 20, 22, 24는 최하부 분절 26에 존재하는 각 최하부 면 26a-26d를 가진다. 각 최하부 면은 2개의 대향하는 주변 끝이 좁아진 밀봉부 40a-40d에 의해 경계되어 진다. 각 주변 끝이 좁아진 밀봉부 40a-40d는 각 주변 밀봉부 41로부터 신장한다. 전면 패널 22 및 후면 패널 24에 대한 주변 끝이 좁아진 밀봉부는 내부 모서리 29a-29d (도 4) 및 외부 모서리 31 (도 6)을 갖는다. 주변 끝이 좁아진 밀봉부 40a-40d는 최하부 밀봉 영역 33에서 모인다 (도 1, 도 4, 도 6).
전면 패널 최하부 면 26a는 제1 주변 끝이 좁아진 밀봉부 40a의 내부 모서리 29a에 의해 획정된 제1 라인 A 및 제2 주변 끝이 좁아진 밀봉부 40b의 내부 모서리 29b에 의해 획정된 제2 라인 B를 포함한다. 상기 제1 라인 A는 최하부 밀봉 영역 33 내 정점 35a에서 제2 라인 B를 가로지른다. 전면 패널 최하부 면 26a는 최하부 최원위 내부 밀봉점 37a ("BDISP 37a")을 갖는다. BDISP 37a는 내부 모서리 상에 위치된다.
정점 35a는 0 밀리미터 (mm) 내지 8.0mm 미만 거리 S에 의해 BDISP 37a로부터 분리된다.
한 구현예에서, 후면 패널 최하부 면 26c는 전면 패널 최하부 면 상의 정점에 유사한 정점을 포함한다. 후면 패널 최하부 면 26c는 29c 제1 주변 테이퍼드 밀봉부 40c의 내부 모서리에 의해 획정된 제1 라인 C 및 제2 주변 테이퍼드 밀봉부 40d의 내부 모서리 29d에 의해 획정된 제2 라인 D를 포함한다. 제1 라인 C는 최하부 밀봉 영역 33 내 정점 35c에서 제2 라인 D를 가로지른다. 후면 패널 최하부 면 26c는 최하부 최원위 내부 밀봉점 37c ("BDISP 37c")를 가진다. BDISP 37c는 내부 모서리 상에 위치된다. 정점 35c는 0 밀리미터 (mm) 내지 8.0mm 미만 거리 T에 의해 BDISP 37c로부터 분리된다.
전면 패널 최하부 면에 대한 하기 설명은 후면 패널 최하부 면에 대해 인접한 닫힌 소괄호로 도시된 후면 패널 최하부 면에 대한 참조 숫자로 동등하게 적용한다고 이해되어 진다.
한 구현예에서, BDISP 37a (37c)은 내부 모서리 29a (29c) 및 29b (29d)가 가로지르는 곳에 위치된다. BDISP 37a (37c)와 정점 35a (35c) 사이의 거리는 0mm이다.
한 구현예에서, 도 4 및 8에 도시된 바와 같이 내부 밀봉부 모서리는 내부 모서리 29a, 29b (29c, 29d)로부터 갈라져 내부 밀봉 아크 39a (전면 패널) 및 내부 밀봉 아크 39c (후면 패널)를 형성한다. BDISP 37a (37c)는 내부 밀봉 아크 39a (39c) 상에 위치된다. 정점 35a (정점 35c)는 BDISP 37a (BDISP 37c)로부터 0mm, 또는 1.0mm, 또는 2.0mm, 또는 2.6mm, 또는 3.0mm, 또는 3.5mm, 또는 3.9mm 초과부터 4.0mm, 또는 4.5mm, 또는 5.0mm, 또는 5.2mm, 또는 5.3mm, 또는 5.5mm, 또는 6.0mm, 또는 6.5mm, 또는 7.0mm, 또는 7.5mm, 또는 7.9mm까지인 거리 S (거리 T)에 의해 분리된다.
한 구현예에서, 정점 35a (35c)는 0mm 초과 내지 6.0mm 미만인 거리 S (거리 T)에 의해 BDISP 37a (37c)로부터 분리된다.
한 구현예에서, 정점 35a (35c)부터 BDISP 37a (37c)까지의 거리 S (거리 T)는 0mm, 또는 0.5mm 또는 1.0mm, 또는 2.0mm 초과 내지 4.0mm 또는 5.0mm 또는 5.5mm 미만이다.
한 구현예에서, 정점 35a (정점 35c)는 3.0mm, 또는 3.5mm, 또는 3.9mm 내지 4.0mm, 또는 4.5mm, 또는 5.0mm, 또는 5.2mm, 또는 5.3mm, 또는 5.5mm인 거리 S (거리 T)에 의해 BDISP 37a (BDISP 37c)로부터 분리된다.
한 구현예에서, 원위 내부 밀봉 아크 39a (39c)는 0mm부터, 또는 0mm, 또는 1.0mm 초과 내지 19.0mm, 또는 20.0mm까지의 곡률 반경을 갖는다.
한 구현예에서, 각 주변 끝이 좁아진 밀봉부 40a-40d (모서리 외측) 및 각 주변 밀봉부 41 (모서리 외측)로부터 확장된 라인은 도 1에 도시된 바와 같이 각도 G를 형성한다. 각도 G는 40° 또는 42°, 또는 44°, 또는 45° 내지 46°, 또는 48, 또는 50°이다. 한 구현예에서, 각도 G는 45°이다.
최하부 분절 26은 최하부 면 26a-26d의 본질적으로 연장인 그곳에 형성된 한 쌍의 거싯 54 및 56을 포함한다. 거싯 54 및 56은 유연성 용기 10을 똑바로 세우는 능력을 용이하게 할 수 있다. 이들 거싯 54 및 56은 거싯 54 및 56을 형성하기 위해 함께 결합되는 각 최하부 면 26a-26d로부터 과잉의 물질로부터 형성된다. 거싯 54 및 56의 삼각형 부분은 함께 밀봉되고 그것의 각 거싯 안으로 신장하는 2개의 인접한 최하부 분절 패널을 포함한다. 예를 들면, 인접한 최하부 면 26a 및 26d는 교차하는 모서리를 따라 그것의 최하부 표면의 평면을 넘어 연장하고 함께 밀봉되어 제1 거싯 54의 일 측면을 형성한다. 유사하게, 인접한 최하부 면 26c 및 26d는 교차하는 모서리를 따라 그것의 최하부 표면의 평면을 넘어 연장하고 함께 밀봉되어 제1 거싯 54의 다른 측면을 형성한다. 마찬가지로, 제2 거싯 56은 인접한 최하부 면 26a-26b 및 26b-26c로부터 유사하게 형성된다. 거싯 54 및 56은 거싯 부분 거싯 54 및 56이 이들을 덮는 최하부 면 26b 및 26d와 접촉할 수 있는 최하부 분절 26의 일 부분과 접촉할 수 있고, 반면 최하부 분절 패널 26a 및 26c가 최하부 말단 46에서 노출되어 진다.
도 3-4에 도시된 바와 같이, 유연성 용기 10의 거싯 54 및 56은 최하부 손잡이 14 안으로 더 연장할 수 있다. 거싯 54 및 56이 최하부 분절 패널 26b 및 26d에 인접하여 배치되어 진 측면에서, 최하부 손잡이 14는 한쌍의 패널 18 및 20 사이에 연장하는 최하부 면 26b 및 26d를 가로질러 또한 신장할 수 있다. 최하부 손잡이 14는 전면 패널 22와 후면 패널 24 사이에 최하부 분절 26의 중심 부분 또는 중간점을 따라 배치될 수 있다.
최상부 손잡이 12 및 최하부 손잡이 14는 4개 패널 용기 10에 대해 함께 밀봉 된 필름의 최대 네 개 가닥을 포함할 수 있다. 네 개 이상의 패널이 용기를 제조하는데 사용될 때, 손잡이은 용기를 생산하기 위해 사용된 동일한 수의 패널을 포함할 수 있다. 모두 4개의 가닥이 열-밀봉 방법에 의해 함께 완전히 밀봉되지 않은 손잡이 12, 14의 임의의 부분이 완전히-밀봉된 다층 손잡이을 형성하기 위해 압정 밀봉에 의해서와 같이 임의의 적절한 방식으로 함께 부착될 수 있다. 대안적으로, 최상부손잡이은 단지 하나의 패널로부터 필름의 단일 가닥만큼 적은 것으로부터 제조될 수 있거나 또는 두개의 패널로부터 필름의 2개의 가닥 만으로부터 제조될 수 있다. 손잡이 12, 14는 임의의 적합한 형상을 가질 수 있고 그리고 일반적으로 필름 말단의 형상을 취할 것이다. 예를 들면, 전형적으로 필름의 웹은 감겨 지지 않을 때 직사각형 형상을 가져, 이로써, 그것의 말단은 똑바른 모서리를 가진다. 따라서, 손잡이 12, 14는 또한 직사각형 형상을 가진다.
추가로, 최하부 손잡이 14는 도 1에서 알 수 있는 바와 같이, 사용자의 손을 끼우기 위한 크기로 손잡이 개구부 16 또는 절개부를 포함할 수 있다. 손잡이 개구부 16은 손을 끼우기에 편리한 임의의 형상일 수 있고, 일 측면에서, 손잡이 개구부 16은 일반적으로 타원 형상을 가질 수 있다. 또 다른 측면에서, 손잡이 개구부 16은 일반적으로 직사각형 형상을 가질 수 있다. 추가로, 최하부 손잡이 14의 손잡이 개구부 16은 또한 손잡이 개구부 16을 형성하는 절단 물질을 포함하는 플랩 38을 가진다. 손잡이 개구부 16을 획정하기 위해, 손잡이 14는 제4 측면 또는 하부에 부착된 채로 세 측면 또는 부분을 따라 다층 손잡이 14로부터 절단된 구획을 가질 수 있다. 이것은 사용자에 의해 개구부 16을 통해 밀려나 사용자 손과 접촉하는 모서리에서 상대적으로 부드러운 파지 표면을 제공하도록 손잡이 개구부 16의 모서리 위로 접힐 수 있는 물질의 플랩 38을 제공한다. 만일 물질의 플랩이 완전히 잘려나 간다면 상대적으로 날카로우며 거기에 위치될 때 손을 자르거나 긁을 수 있는 노출 된 제4 측면 또는 하부 모서리를 남길 것이다.
더욱이, 최하부 분절 26에 부착된 최하부 손잡이 14의 부분은 도 3에 도시된 바와 같이 손잡이 14가 동일한 방향으로 일관되게 접히도록 하는 데드 기계(dead machine) 접힘부 42 또는 스코어 라인을 포함할 수 있다. 기계 접힘부 42는 전면측 패널 22를 향한 제1 방향으로 접힘을 허용하고 후면 패널 24를 향한 제2 방향으로 접힘을 제한하는 접음 선을 포함할 수 있다. 본원 전반을 통해 사용된 것으로 용어 "제한한다"는 반대의 방향, 예컨대 제2 방향보다는 하나의 방향, 또는 제1 방향으로 이동하는 것이 보다 쉽다는 것을 의미할 수 있다. 기계 접힘부 42는 이것은 제2 방향 Y보다는 제1 방향 X로 접히는 경향이 있는 일반적으로 영구적인 접힘선을 손잡이에 제공하는 것으로 생각될 수 있기 때문에, 손잡이 14가 일관되게 제1 방향으로 접히도록 할 수 있다. 최하부 손잡이 14의 이러한 기계 접힘부 42는 다중 목적을 제공할 수 있고, 그 하나는 사용자가 용기 10으로부터 생성물을 이동할 때, 이들이 최하부 손잡이 14를 잡을 수 있고, 쏟아지는 것을 돕기 위해 제1 방향 X로 쉽게 구부러질 수 있다는 것이다. 두 번째로, 유연성 용기 10가 바로선 위치로 보관될 때, 최하부 손잡이 14 내 기계 접힘부 42는 손잡이 14가 기계 접힘부 42를 따라 제1 방향 X로 접히도록 촉진하여, 이로써, 최하부 손잡이 14는 도 4에 도시된 바와 같이, 최하부 분절 패널 26a의 하나에 인접한 용기 10 아래로 접을 수 있다. 제품의 중량은 또한 최하부 손잡이 14에 힘을 적용할 수 있고, 이로써 제품의 중량은 손잡이 14 상에서 더욱이 가압할 수 있고 그리고 제1 방향 X에 접혀진 위치에 손잡이 14를 유지할 수 있다. 본원에서 기술되어 지는 바와 같이, 최상부 손잡이 12는 또한 이것이 최하부 손잡이 14와 같은 제1 방향 X로 일관되게 접히는 것을 또한 허용하는 유사한 기계 접힘부를 포함할 수 있다.
추가로, 유연성 용기 10이 비워지고 그리고 적은 제품이 남아있을 때, 최하부 손잡이 14는 유연성 용기 10이 지지되지 않고 그리고 뒤집히지 않고 직립 상태를 유지할 수 있도록 지지를 제공하는 단계를 지속할 수 있다. 최하부 손잡이 14는 일반적으로 한 쌍의 거싯 패널 18 및 20 사이에서 연장되는 그 전체 길이를 따라 밀봉되기 때문에, 이것은 거싯 54 및 56 (도 1, 도 3)을 함께 유지하고 그리고 용기 10가 비워 지더라도 용기 10를 바로 세우기 위한 지지를 계속 제공하는 단계를 도울 수 있다.
도 1, 3, 및 5에 도시된 바와 같이, 최상부 손잡이 12는 최상부 분절 28로부터 연장할 수 있고 그리고 특히, 최상부 분절 28을 구성하는 4개 패널 28a-28d로부터 연장할 수 있다. 최상부 손잡이 12 안으로 연장하는 필름의 4개 패널 28a-28d는 함께 모두 밀봉되어 다층 최상부 손잡이 12를 형성한다. 최상부 손잡이 12는 U-형상 및, 특히, 이들로부터 연장하는 두 쌍의 이격된 다리 13 및 15를 갖는 수평 상부 손잡이 부분 12a로 뒤집어진 U-형상을 가질 수 있다. 다리 13 및 15의 쌍은 목 부분 30에 인접한, 최상부 분절 28로 부터 연장한다.
최상부 손잡이 12의 부분은 손잡이 12가 최상부 분절 28에 수직인 위치로 신장될 때 목 부분 30 위로 그리고 최상부 분절 28 위로 연장할 수 있고, 그리고 특히, 전체 상부 손잡이 부분 12a는 플레어 부분 50 및 최상부 분절 28 위에 있을 수 있다. 상부 손잡이 부분 12a와 함께 두 쌍의 다리 13 및 15는 사용자가 이를 통하여 그의 손을 위치하고 그리고 손잡이 12의 상부 손잡이 부분 12a를 파지하는 것을 가능하게 하는 손잡이 개구부 주위의 손잡이 12를 구성한다.
최하부 손잡이 14와 마찬가지로, 최상부 손잡이 12 또한 전면측 패널 22를 향한 제1 방향으로의 접힘을 허용하고 후방 측면 패널 24를 향한 제2 방향으로의 접힘을 제한하는 데드 기계 접힘부를 가질 수 있다. 상기 기계 접힘부는 밀봉이 시작하는 위치에서 한 쌍의 다리 13, 15의 각각에 위치될 수 있다. 손잡이 12는 예를 들면 압정 접합으로서와 같이 함께 부착될 수 있다. 상기 손잡이 12 내 기계 접힘부는 손잡이 12가 제2 방향 Y로보다는 최하부 손잡이 14에서와 같은 제1 방향 X로 일관되게 접히거나 또는 구부려지도록 허용할 수 있다. 도 1, 3, 및 5에 도시된 바와 같이, 손잡이 12는 마찬가지로 최하부 손잡이 14와 같이 손잡이 12의 부드러운 파지 표면을 만들기 위해 손잡이 12의 상부 손잡이 부분 12a를 향해 상향으로 접혀진 플랩 부분 36을 포함할 수 있고, 이로써 손잡이 물질은 날카롭지 않고 그리고 손잡이 12의 임의의 날카로운 모서리 상에서 사용자의 손이 잘려 지는 것을 방지할 수 있다.
한 구현예에서, 최상부 손잡이 12 또는 최하부 손잡이 14의 어느 하나는 "펀치 아웃 손잡이", 즉 유연한 용기로부터 필름 물질을 절취 또는 "펀칭"하는 방법에 의해 형성된 손잡이 일 수 있어, 그렇게 함으로써 유연성 용기로부터의 필름 물질을 제거한다. 상기 펀치 아웃 손잡이는 (최상부 손잡이 12에 대한) 플랩 부분 36 및/또는 (최하부 손잡이 14에 대한) 플랩 부분 38을 가지지 않거나 그렇지 않으면 없다.
한 구현예에서, 그립 부재는 최상부 손잡이 12 또는 최하부 손잡이 14에 부착될 수 있다. 상기 그립 부재는 최상부 손잡이 12 및/또는 최하부 손잡이 14 주위에 위치될 수 있다. 그립 부재는 또한 유연성 용기 내로 성형 될 수 있다. 상기 그립 부재는 유연성 용기의 임의의 부분에 접착식으로 부착될 수 있다. 상기 그립 부재는 유연성 용기를 휴대할 때, 또는 그렇지 않으면 사용할 때, 사용자에게 추가적인 안락함을 제공한다. 상기 그립 부재는 유연성 용기에 추가의 강화를 제공한다. 추가 구현예에서, 상기 그립 부재는 사용 후에 유연성 용기 10으로부터 제거될 수 있고 그리고 또 다른 유연성 용기로 재사용될 수 있다.
용기 10이 도 3에 도시된 바와 같이 이것이 그의 최하부 분절 26 상에 똑바로 세워져 있을 때와 같이, 정지 위치(rest position)에 있을 때, 최하부 손잡이 14는 제1 방향 X로 최하부 기계 접힘부 42를 따라 용기 10 아래로 접혀질 수 있어, 최하부 분절 26 및 인접한 최하부 패널 26a에 평행하고, 그리고 최상부 손잡이 12가 최상부 분절 28의 최상부 구획 또는 패널 28a에 평행한 손잡이 12의 전면 표면과 동일한 제1 방향 X로 그의 기계 접힘부를 따라 자동으로 접힐 것이다. 최상부 손잡이 12는 기계 접힘부 때문에, 최상부 분절 28에 수직인 똑바로 위로 연장하기보다는 제1 방향 X에서 접힌다. 양 손잡이 12 및 14는 동일한 방향 X로 접히도록 기울어 져 있어, 이로써, 분배시에 손잡이가 그것의 각 말단 패널 또는 말단 분절에 대해 상대적으로 평행하게 동일한 방향으로 접혀 분배가 보다 쉽고 제어되도록 한다. 따라서, 휴지 위치에서, 손잡이 12 및 14 둘 모두는 일반적으로 서로 평행하게 접혀진다. 추가로, 용기 10은 바로 선 용기 10 아래에 배치된 최하부 손잡이 14로서도 똑바로 설 수 있다.
유연성 용기 10의 구성 물질은 식품-등급(food-grade) 플라스틱을 포함할 수 있다. 예를 들면, 나일론, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌 예컨대 고밀도 폴리에틸렌 (HDPE) 및/또는 저밀도 폴리에틸렌 (LDPE)이 후술되는 바와 같이 사용될 수 있다. 플라스틱 용기 10의 필름은 제조 동안 생성물 및 패키지 완전성, 분배, 생성물 유통 기한 및 고객 용법을 유지하기에 적절한 두께 및 배리어 특성을 가질 수 있다.
한 구현예에서, 유연성 다층 필름은 100 마이크로미터, 또는 200 마이크로미터, 또는 250 마이크로미터 내지 300 마이크로미터, 또는 350 마이크로미터, 또는 400 마이크로미터의 두께를 가진다. 구현예에서, 필름 물질은 적어도 약 180일의 생성물 유통 기한을 유지하기 위해 유연성 용기 10 내에 적절한 대기를 제공한다. 이러한 필름은 23℃ 및 80% 상대 습도 (RH)에서 0 초과 내지 0.4 cc/㎡/atm/24 시간의 낮은 산소 투과율 (OTR)을 갖는 필름과 같은 산소 배리어 막을 포함할 수 있다. 추가로, 유연성 다층 필름은 또한 38℃ 및 90% RH에서 0 초과 내지 15 g/㎡/24 시간의 낮은 수증기 투과율 (WVTR)을 갖는 필름과 같은 수증기 배리어 막을 포함할 수 있다. 게다가, 단지 밀봉 층에 제한되는 것은 아니지만, 밀봉 층에서 특히 오일 및/또는 내약품성을 갖는 구성의 물질을 사용하는 것이 요망될 수 있다. 유연성 다층 필름은 인쇄가능 또는 양립가능할 수 있어 유연성 용기 10 상에 표시를 나타내는 압력 민감성 표지 또는 다른 유형의 표지를 수용한다.
한 구현예에서 상기 필름은 또한 음식 이외의 다른 물질용 용기를 생산하기 위해 비-식품 등급 수지로 만들어 질 수 있다.
한 구현예에서, 각 패널은 적어도 하나, 또는 적어도 둘, 또는 적어도 세 층들을 갖는 유연성 다층 필름으로 만들어 질 수 있다. 유연성 다층 필름은 회복력 있고, 유연성이고, 변형가능하고, 그리고 유연하다. 각 패널용 유연성 다층 필름의 구조 및 조성물은 동일할 수 있거나 또는 상이할 수 있다. 예를 들면, 각각의 4개 패널은 별도의 웹으로 제조될 수 있으며, 각 웹은 독특한 구조 및/또는 독특한 조성물, 마무리, 또는 인쇄를 가진다. 대안적으로, 각각의 4개 패널은 동일한 구조 및 동일한 조성물일 수 있다.
한 구현예에서, 각 패널 18, 20, 22, 24는 동일한 구조 및 동일한 조성물을 갖는 유연성 다층 필름이다.
유연성 다층 필름은 (i) 공압출된 다층 구조 또는 (ii) 적층물, 또는 (iii) (i) 및 (ii)의 조합일 수 있다. 구현예에서, 유연성 다층 필름은 적어도 세 층들: 밀봉 층, 외층, 및 그 사이 타이 층을 가진다. 상기 타이 층은 상기 밀봉 층을 상기 외층에 결부시킨다. 상기 유연성 다층 필름은 상기 밀봉 층과 상기 외층 사이에 배치된 하나 이상의 선택적인 내부층을 포함할 수 있다.
한 구현예에서, 유연성 다층 필름은 적어도 2, 또는 3, 또는 4, 또는 5, 또는 6, 또는 7 내지 8, 또는 9, 또는 10, 또는 11, 또는 그 이상 층들을 갖는 공압출된 필름을 갖는다. 필름을 구성하기 위해 사용된 일부 방법은, 예를 들면, 주조 공-압출 또는 블로운 공-압출 방법, 접착제 적층, 압출 적층, 열적 적층, 및 코팅 예컨대 기상 증착에 의한다. 이들 방법의 조합이 또한 가능하다. 필름 층들이 폴리머성 물질에 첨가하여, 패키징 산업에 통상적으로 사용되는 것과 같은 첨가제 예컨대 안정제, 슬립 첨가제, 블로킹방지 첨가제, 가공 보조제, 청정기, 핵생성제, 안료 또는 착색제, 충전제 및 보강제, 등을 포함할 수 있다. 적합한 관능 및 또는 광학적 특성을 갖는 첨가제 및 폴리머성 물질을 선택하는 것이 특히 유용하다.
또 다른 구현예에서, 유연성 다층 필름은 내부 필름이 완전성을 유지하고 용기의 내용물을 보유하는 것을 지속하도록 상당한 충돌 동안 하나 이상의 가닥의 일부 적층분리를 허용하는 방식으로 부착되는 2개 이상의 필름으로 되는 블래더(bladder)를 포함할 수 있다.
밀봉 층에 대해 적합한 폴리머성 물질의 비제한적인 예는 올레핀-기반 폴리머 (임의의 에틸렌/C3-C10 α-올레핀 코폴리머 선형 또는 분지형 포함), 프로필렌-기반 폴리머 (플라스토머 및 엘라스토머, 랜덤 프로필렌 코폴리머, 프로필렌 호모폴리머, 및 프로필렌 충격 코폴리머 포함), 에틸렌-기반 폴리머 (플라스토머 및 엘라스토머 포함, 고밀도 폴리에틸렌 ("HDPE"), 저밀도 폴리에틸렌 ("LDPE"), 선형 저밀도 폴리에틸렌 ("LLDPE"), 중밀도 폴리에틸렌 ("MDPE"), 에틸렌-아크릴산 또는 에틸렌-메타크릴산 및 아연, 나트륨, 리튬, 칼륨, 마그네슘 염, 에틸렌 비닐 아세테이트 코폴리머를 갖는 이들의 이오노머 및 이들의 블렌드을 포함한다.
외층에 대한 적합한 폴리머성 물질의 비제한적인 예는 적층용 이축 또는 일축으로 배향된 필름뿐만 아니라 공 압출 필름을 제조하는데 사용되는 것들을 포함한다. 일부 비제한 폴리머성 물질 예는 이축으로 배향된 폴리에틸렌 테레프탈레이트 (OPET), 일축으로 배향된 나일론 (MON), 이축으로 배향된 나일론 (BON), 및 이축으로 배향된 폴리프로필렌 (BOPP)이다. 구조적 이점을 위해 필름 층들을 구성하는데 유용한 다른 폴리머성 물질은 폴리프로필렌 (예컨대 프로필렌 호모폴리머, 랜덤 프로필렌 코폴리머, 프로필렌 충격 코폴리머, 열가소성 폴리프로필렌 (TPO) 등, 프로필렌-기반 플라스토머 (예를 들면, VERSIFY™ 또는 VISTAMAX™)), 폴리아미드 (예컨대 나일론 6, 나일론 6,6, 나일론 6,66, 나일론 6,12, 나일론 12 등), 폴리에틸렌 노르보르넨, 사이클릭 올레핀 코폴리머, 폴리아크릴로니트릴, 폴리에스테르, 코폴리에스테르 (예컨대 PETG), 셀룰로오스 에스테르, 폴리에틸렌 및 에틸렌의 코폴리머 (예를 들면, 에틸렌 옥텐 코폴리머에 기반한 LLDPE 예컨대 DOWLEX™, 이들의 블렌드, 및 다층 이들의 조합이다.
타이 층에 대한 적합한 폴리머성 물질의 비제한적인 예는 관능화된 에틸렌-기반 폴리머 예컨대 에틸렌-비닐 아세테이트 ("EVA"), 폴리올레핀 예컨대 임의의 폴리에틸렌, 에틸렌-코폴리머, 또는 폴리프로필렌에 무수물-그라프팅된 말레산을 갖는 폴리머, 및 에틸렌 아크릴레이트 코폴리머 예컨대 에틸렌 메틸 아크릴레이트 ("EMA"), 글리시딜 함유 에틸렌 코폴리머, 프로필렌 및 더 다우 케미칼 컴파니로부터 이용가능한 에틸렌 기반 올레핀 블록 코폴리머 INFUSE™ 올레핀 블록 코폴리머, 및 더 다우 케미칼 컴파니로부터 이용가능한 INTUNE™ (PP-기반 올레핀 블록 코폴리머, 및 이들의 블렌드을 포함한다.
유연성 다층 필름은 구조적 완전성에 기여할 수 있거나 또는 특이한 특성을 제공할 수 있는 추가의 층들을 포함할 수 있다. 상기 추가의 층들은 인접한 폴리머 층들에 직접적인 수단에 의해 또는 적절한 타이 층을 사용함에 의해 첨가될 수 있다. 추가의 기계적 성능 예컨대 강성도 또는 불투명성을 제공할 수 있는 폴리머뿐만 아니라 가스 배리어 특성 또는 내약품성을 제공할 수 있는 폴리머가 상기 구조에 첨가될 수 있다.
선택적인 배리어 층에 대한 적합한 물질의 비제한적인 예는 비닐리덴 클로라이드 및 메틸 아크릴레이트, 메틸 메타크릴레이트 또는 비닐 클로라이드의 코폴리머 (예를 들면, 더 다우 케미칼 컴파니로부터 이용가능한 SARAN 수지); 비닐에틸렌 비닐 알코올 (EVOH), 금속 포일 (예컨대 알루미늄 포일)을 포함한다. 대안적으로, 개질된 폴리머성 필름 예컨대 BON, OPET 또는 OPP와 같은 필름 상에 기상 증착된 알루미늄 또는 산화 규소가 라미네이트 다층 필름에 사용될 때 장벽 특성을 얻기 위해 사용될 수 있다.
한 구현예에서, 유연성 다층 필름은 LLDPE (상표명 DOWLEX™ (더 다우 케미칼 컴파니)으로 시판됨), 실질적으로 선형의 단일-부위 LLDPE, 또는 상표명 AFFINITY™ 또는 ELITE™ (더 다우 케미칼 컴파니)로 시판되는 폴리머를 포함하는, 선형 에틸렌 알파-올레핀 코폴리머 예를 들면, 프로필렌-기반 플라스토머 또는 엘라스토머 예컨대 VERSIFY™ (더 다우 케미칼 컴파니), 및 이들의 블렌드로부터 선택된 밀봉 층을 포함한다. 선택적인 타이 층은 에틸렌-기반 올레핀 블록 코폴리머 PE-OBC (INFUSE™으로 시판됨) 또는 프로필렌-기반 올레핀 블록 코폴리머 PP-OBC (INTUNE™으로 시판됨)로부터 선택된다. 외층은 25℃ 내지 30℃, 또는 40℃ 또는 밀봉 층 내 폴리머의 용융점보다 높은 용융점, Tm을 갖는 수지(들)의 50 wt%보다 더 포함하고 여기서 상기 외층 폴리머는 수지 예컨대 VERSIFY 또는 VISTAMAX, ELITE™, HDPE 또는 프로필렌-기반 폴리머 예컨대 프로필렌 호모폴리머, 프로필렌 충격 코폴리머 또는 TPO로부터 선택된다.
한 구현예에서, 상기 유연성 다층 필름은 공-압출된다.
한 구현예에서, 상기 유연성 다층 필름은 LLDPE (상표명 DOWLEX™ (더 다우 케미칼 컴파니)으로 시판됨), 단일-부위 LLDPE (상표명 AFFINITY™ 또는 ELITE™ (더 다우 케미칼 컴파니)로 시판되는 폴리머를 포함하는, 실질적으로 선형, 또는 선형, 올레핀 폴리머 예를 들면, 프로필렌-기반 플라스토머 또는 엘라스토머 예컨대 VERSIFY™ (더 다우 케미칼 컴파니), 및 이들의 블렌드로부터 선택된 밀봉 층을 포함한다. 상기 유연성 다층 필름은 또한 폴리아미드인 외층을 포함한다.
한 구현예에서, 상기 유연성 다층 필름은 공압출된 필름이고 그리고 다음을 포함한다:
(i) 105℃ 미만의 제1 용융 온도, (Tm1)을 갖는 올레핀-기반 폴리머로 구성된 밀봉 층; 및
(ii) 제2 용융 온도, (Tm2)를 갖는 폴리머성 물질로 구성된 외층,
여기서 Tm2 -Tm1 > 40℃.
용어 "Tm2-Tm1"는 외층에서의 폴리머의 용융 온도와 밀봉 층에서의 폴리머의 용융 온도 사이의 차이이고, 그리고 또한 "ΔTm"으로 언급된다. 구현예에서, ΔTm은 41℃, 또는 50℃, 또는 75℃, 또는 100℃ 내지 125℃, 또는 150℃, 또는 175℃, 또는 200℃이다.
한 구현예에서, 상기 유연성 다층 필름은 공압출된 필름이고, 상기 밀봉 층은 55℃ 내지 115℃의 Tm 및 0.865 내지 0.925 g/㎤, 또는 0.875 내지 0.910 g/㎤, 또는 0.888 내지 0.900 g/㎤의 밀도를 갖는 에틸렌-기반 폴리머, 예컨대 에틸렌 및 알파-올레핀 모노머 예컨대 1-부텐, 1-헥센 또는 1-옥텐의 선형 또는 실질적으로 선형 폴리머, 또는 단일-부위 촉매된 선형 또는 실질적으로 선형 폴리머로 구성되고, 그리고 상기 외층은 170℃ 내지 270℃의 Tm을 갖는 폴리아미드로 구성된다.
한 구현예에서, 상기 유연성 다층 필름은 적어도 5층들을 갖는 공압출된 필름이고, 상기 공압출된 필름은 55℃ 내지 115℃의 Tm 및 0.865 내지 0.925 g/㎤, 또는 0.875 내지 0.910 g/㎤, 또는 0.888 내지 0.900 g/㎤의 밀도를 갖는 에틸렌-기반 폴리머, 예컨대 에틸렌 및 알파-올레핀 코모노머 예컨대 1-부텐, 1-헥센 또는 1-옥텐의 선형 또는 실질적으로 선형 폴리머, 또는 단일-부위 촉매된 선형 또는 실질적으로 선형 폴리머로 구성된 밀봉 층 및 170℃ 내지 270℃의 Tm을 갖는 폴리아미드로 구성된 최외층을 가진다.
한 구현예에서, 상기 유연성 다층 필름은 적어도 7층들을 갖는 공압출된 필름이다. 상기 밀봉 층은 55℃ 내지 115℃의 Tm 및 0.865 내지 0.925 g/㎤, 또는 0.875 내지 0.910 g/㎤, 또는 0.888 내지 0.900 g/㎤의 밀도를 갖는 에틸렌-기반 폴리머, 예컨대 에틸렌 및 알파-올레핀 코모노머 예컨대 1-부텐, 1-헥센 또는 1-옥텐의 선형 또는 실질적으로 선형 폴리머, 또는 단일-부위 촉매된 선형 또는 실질적으로 선형 폴리머로 구성된다. 상기 외층은 170℃ 내지 270℃의 Tm을 갖는 폴리아미드이다.
한 구현예에서, 상기 유연성 다층 필름은 65℃ 내지 125℃ 미만의 열 밀봉 개시 온도 (HSIT)를 갖는 에틸렌-기반 폴리머, 또는 에틸렌 및 알파-올레핀 모노머 예컨대 1-부텐, 1-헥센 또는 1-옥텐의 선형 또는 실질적으로 선형 폴리머, 또는 단일-부위 촉매된 선형 또는 실질적으로 선형 폴리머로 구성된 밀봉 층을 포함한다. 본 출원인은 65℃ 내지 125℃ 미만의 HSIT를 갖는 에틸렌-기반 폴리머가 유익하게는 유연성 용기의 복합체 주변 주위에 안전한 밀봉 및 안전한 밀봉된 모서리의 형성을 가능하게 하는 것을 발견하였다. 65℃ 내지 125℃ 미만의 HSIT를 갖는 에틸렌-기반 폴리머는 또한 실패하는 경향이 있는 경질 피트먼트에 더 나은 밀봉을 가능하게 하는 강력한 밀봉제이다. 65℃ 내지 125℃ 미만의 HSIT를 갖는 에틸렌-기반 폴리머는 용기 제작 동안 보다 낮은 열 밀봉 압력/온도를 가능하게 한다. 보다 낮은 열 밀봉 압력/온도는 보다 낮은 거싯의 접힘 점에 보다 낮은 응력과 최상부 분절 및 최하부 분절 내에 필름의 조합에 보다 낮은 응력을 초랴한다. 이것은 용기 제작 동안 주름을 감소함에 의해 필름 완전성을 개선한다. 접힘 및 이음매에서의 응력을 감소하는 것은 완성된 용기의 기계적 성능을 개선한다. 낮은 HSIT 에틸렌-기반 폴리머는 외층이 손상될 수 있는 온도 이하에서 밀봉한다.
한 구현예에서, 상기 유연성 다층 필름은 에틸렌-기반 폴리머를 함유하는 적어도 2층들을 갖는 공압출된 5층 필름, 또는 공압출된 7층 필름이다. 에틸렌-기반 폴리머는 각 층에서 동일하거나 또는 상이할 수 있다.
한 구현예에서, 상기 유연성 다층 필름은 폴리아미드 폴리머를 함유하는 적어도 2층들을 갖는 공압출된 5층, 또는 공압출된 7층 필름이다.
한 구현예에서, 상기 유연성 다층 필름은 90℃ 내지 104℃의 Tm을 갖는 에틸렌-기반 폴리머, 또는 에틸렌 및 알파-올레핀 모노머 예컨대 1-부텐, 1-헥센 또는 1-옥텐의 선형 또는 실질적으로 선형 폴리머, 또는 단일-부위 촉매된 선형 또는 실질적으로 선형 폴리머로 구성된 밀봉 층을 갖는 7-층 공압출된 필름이다. 상기 외층은 170℃ 내지 270℃의 Tm을 갖는 폴리아미드이다. 상기 필름은 40℃ 내지 200℃의 ΔTm을 가진다. 상기 필름은 상기 밀봉 층 내의 에틸렌-기반 폴리머와 상이한 제2 에틸렌-기반 폴리머로 구성된 내부층 (제1 내부층)을 가진다. 상기 필름은 외층 내의 폴리아미드와 동일하거나 또는 상이한 폴리아미드로 구성된 내부층 (제2 내부층)을 가진다. 상기 7층 필름 100 마이크로미터 내지 250 마이크로미터의 두께를 가진다.
도 6은 전면 패널 26a 및 도 1의 최하부 밀봉 영역 33 (영역 6)의 확대도이다. 각 거싯 패널 18, 20의 접힘 선 60 및 62는 0mm, 또는 0mm 초과, 또는 0.5mm, 또는 1.0mm, 또는 2.0mm, 또는 3.0mm, 또는 4.0mm, 또는 5.0mm 내지 12.0mm, 60.0mm 초과(예를 들면, 보다 큰 용기에 대해)인 거리 U에 의해 분리된다. 구현예에서, 거리 U는 0mm 초과 내지 6.0mm 미만이다. 도 6은 정점 35a에서 라인 B (내부 모서리 29b에 의해 획정됨)를 교차하는 라인 A (내부 모서리 29a에 의해 획정됨)를 도시한다. BDISP 37a는 원위 내부 밀봉 아크 39a 상에 있다. 정점 35a는 BDISP 37a로부터 0mm 초과 또는 1.0mm, 또는 2.0mm, 또는 2.6mm, 또는 3.0mm, 또는 3.5mm, 또는 3.9mm 내지 4.0mm, 또는 4.5mm, 또는 5.0mm, 또는 5.2mm, 또는 5.5mm, 또는 6.0mm, 또는 6.5mm, 또는 7.0mm, 또는 7.5mm, 또는 7.9mm의 길이를 갖는 S에 의해 분리된다.
도 6에서, 오버밀봉부 64는 4개의 주변 끝이 좁아진 밀봉부 40a-40d가 최하부 밀봉 영역에서 모이는 곳에서 형성된다. 상기 오버밀봉부 64는 4-가닥 부분 66을 포함하고, 여기서 각 패널의 일부는 매 다른 패널의 일 부분에 열 밀봉된다. 각 패널은 4-가닥 열 밀봉에서 1-가닥을 나타낸다. 상기 오버밀봉부 64는 또한 두 패널 (전면 패널 및 후면 패널)이 함께 밀봉되어 지는 2-가닥 부분 68을 포함한다. 결과적으로, 본 명세서에서 사용된 바와 같이, 상기 "오버밀봉부(overseal)"는 차후의 열 밀봉 조작이 되어지고 (그리고 적어도 두번 열 밀봉 조작이 함께 되어 지는) 주변 끝이 좁아진 밀봉부가 함께 모이는 영역이다. 상기 오버밀봉부는 주변 끝이 좁아진 밀봉부 내에 위치되고 그리고 유연성 용기 10의 실내로 신장하지 않는다.
한 구현예에서, 상기 정점 35a는 상기 오버밀봉부 64 위에 위치된다. 상기 정점 35a는 상기 오버밀봉부 64로부터 이격되고 접촉하지 않는다. 상기 BDISP 37a는 상기 오버밀봉부 64 위에 위치된다. 상기 BDISP 37a는 상기 오버밀봉부 64로부터 이격되고 접촉하지 않는다.
한 구현예에서, 상기 정점 35a는 BDISP 37a와 오버밀봉부 64 사이에 위치하고, 여기서 상기 오버밀봉부 64는 정점 35a에 접촉하지 않고 그리고 상기 오버밀봉부 64는 BDISP 37a에 접촉하지 않는다.
오버밀봉부 64의 최상부모서리에서 정점 35a 사이의 거리는 도 6에 도시된 거리 W로 획정된다. 구현예에서, 거리 W는 0mm, 또는 0mm 초과, 또는 2.0mm, 또는 4.0mm 내지 6.0mm, 또는 8.0mm, 또는 10.0mm 또는 15.0mm의 길이를 갖는다.
4개의 웹 이상이 용기를 사용하기 위해 사용될 때, 오버밀봉부 64의 부분 68은 4-가닥, 또는 6-가닥, 또는 8-가닥 부분일 수 있다.
한 구현예에서, 상기 유연성 용기 10은 90% 또는 95% 내지 100%의 수직 낙하 시험 통과율을 갖는다. 수직 낙하 시험은 다음과 같이 수행된다. 용기는 적어도 3시간 동안 25℃에서 조건화된, 그의 공칭 용량으로 수돗물로 채워지고, 1.5m 높이(용기 바닥 또는 측면에서 지면까지)에서 그의 상부 손잡이로부터 똑바로 세운 위치로 유지하고, 그리고 콘크리트 슬래브 바닥 위로 떨어지는 자유 낙하로 방출되었다. 만일 낙하 직후 임의의 누출이 검출되면 시험은 실패로 기록된다. 최소 20개의 유연한 용기가 시험되었다. 합격/불합격 용기에 대한 백분율이 이어서 계산되었다.
한 구현예에서, 상기 유연성 용기 10은 90%, 또는 95% 내지 100%의 측면 낙하 시험 통과율을 갖는다. 이러한 측면 낙하 시험은 다음과 같이 수행된다. 용기는 적어도 3시간 동안 25℃에서 조건화된, 그의 공칭 용량으로 수돗물로 채워지고, 그의 상부 손잡이로부터 똑바로 세운 위치로 유지한다. 상기 유연성 용기는 1.5m 높이로부터 콘크리트 슬래브 바닥 위로 떨어지는 자유 낙하로 그의 측면 상에서 방출되었다. 만일 낙하 직후 임의의 누출이 검출되면 시험은 실패로 기록된다. 최소 20개의 유연한 용기가 시험되었다. 합격/불합격 용기에 대한 백분율이 이어서 계산되었다.
한 구현예에서, 상기 유연성 용기 10은 패키지가 주위 온도에서 물로 채워지고 평평한 표면 상에 7일 동안 위치되는 스탠드-업(스탠드-업) 시험을 통과하며, 그리고 이것은 변형되지 않은 형상 또는 위치로 동일한 위치에서 유지되어야 한다.
한 구현예에서, 상기 유연성 용기 10은 0.050 리터 (L), 또는 0.1L, 또는 0.15L, 또는 0.2L, 또는 0.25 리터 (L), 또는 0.5L, 또는 0.75L, 또는 1.0L, 또는 1.5L, 또는 2.5L, 또는 3L, 또는 3.5L, 또는 4.0L, 또는 4.5L, 또는 5.0L 내지 6.0L, 또는 7.0L, 또는 8.0L, 또는 9.0L, 또는 10.0L, 또는 20L, 또는 30L의 용적을 가진다.
상기 유연성 용기 10은 그 안에 임의의 수의 유동성 물질을 보관하기 위해 사용될 수 있다. 특히, 유동성 식품이 상기 유연성 용기 10 내에 보관될 수 있다. 일 측면에서, 유동성 식품 예컨대 샐러드 드레싱, 소스, 유제품, 마요네즈, 머스타드, 케찹, 다른 조미료류, 음료 예컨대 물, 주스, 밀크, 또는 시럽, 탄산 음료, 맥주, 와인, 동물 사료, 애완견 사료, 등이 상기 유연성 용기 10 내측에 보관될 수 있다.
상기 유연성 용기 10은 비제한적으로, 오일, 페인트, 그리스, 화학물질, 액체 내 고형물의 현탁액, 및 고체 미립자 물질 (분말, 알갱이, 과립 고형물)을 포함하는 다른 유동성 물질의 보관에 적합하다.
상기 유연성 용기 10은 배출을 위해 용기에 압착력의 적용을 요구하는 더 높은 점도를 갖는 유동성 물질의 저장에 적합하다. 그러한 짤 수 있고 유동성 있는 물질의 비제한적인 예는 그리스, 버터, 마가린, 비누, 샴푸, 동물 사료, 소스 및 이유식이 있다.
2. 피트먼트
본 방법은 확장된 말단 51로부터 플레어 부분 50 안으로 피트먼트를 삽입하는 단계를 포함한다. 도 7-17에 도시된 바와 같이, 상기 피트먼트 70은 베이스 72 및 마개 74를 포함한다. 비록 상기 베이스 72 원형 단면 형상을 가지지지만, 상기 베이스 72는 예를 들면 다각형 단면과 같은 다른 단면 형상을 가질 수 있다고 이해되어 진다. 원형 단면 형상을 갖는 상기 베이스 72는 종래의 2-패널 유연성 파우치에 대해 사용된 카누-형상화된 베이스를 갖는 피트먼트와는 상이하다.
한 구현예에서, 상기 베이스 72의 외표면은 표면 질감을 갖는다. 상기 표면 질감은 아래에서 기술되는 바와 같이 목 부분 30의 내면에 대한 밀봉을 증진하기 위해 양각 73, 및 복수의 방사상 리지를 포함할 수 있다.
한 구현예에서, 상기 피트먼트 70은 타원형, 날개-형상화된, 눈-형상화된, 또는 카누-형상화된 베이스를 갖는 피트먼트를 배제한다.
도 7-17은 (결합되는 스크류-온 캡과 같이 사용하기 위한) 스크류-온(screw-on) 타입 마개를 나타내지만, 피트먼트 70은 다른 마개 시스템을 구현할 수 있는 것으로 이해된다. 적합한 피트먼트 및 마개의 비제한적인 예는 스크류 캡, 플립-탑 캡, 스냅 캡, 액체 또는 음료 분배 장치 (스톱-코크 또는 엄지 플런저), 콜더 피트먼트 컨넥터, 뚜렷한 주둥이 배출구, 수직 꼬임 캡, 수평 꼬임 캡, 무균 캡, 비탑 프레스, 프레스 탭, 탭 누르기, 레버 캡, 콘로(conro) 피트먼트 컨넥터 및 기타 유형의 착탈식 (및 선택적으로 재밀폐 가능한) 마개를 포함한다. 마개 및/또는 피트먼트는 가스킷을 포함할 수 있거나 포함하지 않을 수 있다.
한 구현예에서, 상기 마개 74는 수밀하다. 추가 구현예에서, 상기 마개 74는 상기 용기 10에 용접 밀봉을 제공한다.
한 구현예에서, 상기 피트먼트 70은 단단한 구조로 제조될 수 있고 임의의 적절한 플라스틱, 예컨대 고밀도 폴리에틸렌 (HDPE), 저밀도 폴리에틸렌 (LDPE), 폴리프로필렌 (PP), 및 이들의 조합으로 형성될 수 있다. 목 부분 30의 위치는 상기 용기 10의 최상부 분절 28 상의 어디에서도 될 수 있다. 구현예에서 상기 목 부분 30은 최상부 분절 28의 중심 또는 중간점에 위치된다.
한 구현예에서, 상기 피트먼트는 2-성분 구조 A/B의 공-주입에 의해 제조될 수 있고 여기서 A는 외측 물질 B (밀봉 면)의 Tm보다 더 큰 용융점, Tm을 갖는 내부 물질이다. 또 다른 구현예에서, 상기 물질 A 및 B는 상이한 유형의 물질이고, 여기서 선택적인 타이 층 C가 물질 A를 물질 B에 부착한다. 추가 구현예에서, 상기 외측 물질 B는 상기 목 부분 30 안에 피트먼트 삽입을 용이하게 하기 위해 낮은 마찰 계수 (COF)를 가진다.
한 구현예에서, 상기 피트먼트 70은 50 주울(J)/미터(m) 초과, 또는 100 J/m, 또는 150 J/m, 또는 200 J/m, 또는 250 J/m 내지 300 J/m, 또는 350 J/m, 또는 400 J/m, 또는 450 J/m, 또는 500 J/m의 아이조드 충격 저항을 갖는 폴리머성 조성물을 포함한다. 아이조드 충격 저항은 ASTM D 256에 따라 측정된다. 추가 구현예에서, 상기 피트먼트는 50 J/m 초과, 또는 100 J/m, 또는 150 J/m, 또는 200 J/m, 또는 250 J/m 내지 300 J/m, 또는 350 J/m, 또는 400 J/m, 또는 450 J/m, 또는 500 J/m의 아이조드 충격 저항을 갖는 폴리올레핀을 포함한다.
한 구현예에서, 상기 피트먼트 70은 패널을 제조하기 위해 사용된 상기 다층 필름의 상기 밀봉 층 내에 존재하는 폴리올레핀의 용융 온도와 동등하거나 그보다 더 큰 용융 온도 (Tm)을 갖는 폴리올레핀을 함유하는 폴리머성 조성물을 포함한다. 상기 베이스 72와 상기 목 부분 30 사이의 밀봉을 형성하기 위해 클램프 가열 밀봉이 이용될 때, 비제한적인 예는 125℃의 Tm을 갖는 HDPE로 구성된 피트먼트 70을 포함하고 그리고 상기 용기 10에 대한 밀봉 층은 105℃의 Tm을 갖는 LDPE를 함유한다. 또 다른 비제한적인 예는 120℃의 Tm을 갖는 LLDPE로 구성된 피트먼트 70을 이고 그리고 상기 용기 10은 96℃의 Tm을 갖는 에틸렌/α-올레핀 코폴리머 (AFFINITY™ PL 1140G)를 함유하는 밀봉 층을 갖는다.
한 구현예에서, 상기 방법은 맨드렐 80 상에 상기 피트먼트 70을 지지하고 그리고 상기 피트먼트 70을 확장된 말단 51 안으로, 이어서 상기 플레어 부분 50 안으로, 그리고 그 다음 상기 목 부분 30 안으로 삽입하는 단계를 포함한다. 복수의 피트먼트가 도 7-8에 도시된 바와 같이 자동화된 공급 시스템에 의해 맨드렐 80에 순차적으로 공급될 수 있다. 도 7은 복수의 피트먼트 70의 하나를 수용하고 그리고 지지하는 위치로 이동하는 맨드렐 80을 도시한다. 비록 도 7이 마개 74의 길이에 유사한 길이를 갖는 맨드렐 80을 도시하지만, 상기 맨드렐 80은 상기 피트먼트 70의 길이와 동일한 또는 실질적으로 동일한 길이 또는 그보다 더 큰 길이를 가질 수 있다. 환언하면, 상기 맨드렐 80은 상기 피트먼트 70, 상기 베이스 72, 상기 마개 74, 및 이들의 임의의 조합을 부분적으로 지지하거나, 또는 완전히 지지할 수 있다.
도 8은 상기 맨드렐 80 상에 지지된 상기 피트먼트 70을 도시한다. 상기 맨드렐 80의 외부 직경은 상기 피트먼트 70의 내부 직경에 맞추어 지고 이로써, 상기 피트먼트 70은 상기 맨드렐 80 상에 끼워지고, 느슨하게 끼워지고 또는 마찰로 끼워진다. 환언하면, 상기 맨드렐 80은 마개 74 안으로/통해 또는 마개 74 및 베이스 72 안으로/통해 끼워지도록 구성된다.
한 구현예에서, 상기 맨드렐 80은 도 7-16에 도시된 바와 같이 이동가능한 아암의 구성요소인 맨드렐로, 자동화된 시스템의 구성 요소이다.
도 9는 플레어 부분 50의 확장된 말단 51에 접근하는 상기 피트먼트 70 (상기 맨드렐 80에 의해 지지됨)을 도시한다. 도 10은 확장된 말단 51을 통해 들어가거나 또는 그렇지 않으면 확장된 말단 51 및 플레어 부분 50 안으로 삽입되는 상기 피트먼트 70 (상기 맨드렐 80에 의해 지지됨)을 도시한다. 도 11에서, 상기 피트먼트 70 (상기 맨드렐 80에 의해 지지됨)은 이동을 지속하고, 그리고 목 부분 30 안으로 도입을 지속하고 또는 안으로 삽입되는 것을 지속한다. 구현예에서, 베이스 72의 외부 직경은 목 부분 30의 내부 직경과 동일하거나, 또는 약간 그 미만이고 이로써, 상기 베이스 72는 목 부분 30 안으로 아늑하게 끼워지거나 또는 달리는 마찰로 끼워진다.
바록 도 7-11은 유연성 용기 10을 향해 이동하는 (피트먼트 70와 같이) 맨드렐 80을 도시하지만, 상기 유연성 용기 10가 (상기 피트먼트 70을 지지하는) 상기 맨드렐 80을 향해 이동될 수 도 있고, 상기 맨드렐 80은 삽입 방법 동안에 정지되거나, 또는 간헐적으로 정지되고 그리고 간헐적으로 이동할 수 있는 것으로 이해되어 진다. 대안적으로, 상기 방법은 시스템을 수반할 수 있어 이로써 유연성 용기 10 및 맨드렐 80은 각각 상호에 대해 이동할 수 있고, 이로써, 유연성 용기 10 및 상기 피트먼트 70 (맨드렐 80에 의해 지지됨) 각각은 플레어 부분 50을 통해, 확장된 말단 51 안으로, 그리고 목 부분 30 안으로 상기 피트먼트 70을 삽입하기 위해 서로 향해 그리고 멀리 이동될 수 있다.
한 구현예에서, 상기 방법은 목 부분 30에 피트먼트 70을 인접시키는 것을 포함한다. 도 11에 도시된 바와 같이, 상기 피트먼트 70의 베이스 72는 베이스 72의 외표면이 마찰 끼워 맞춤, 압축 끼워 맞춤, 접착제 조성물 및 이들의 조합에 의해 베이스 72의 내면에 인접으로 목 부분 30 안으로 삽입된다.
목 부분 30 내에 위치한 베이스 72로, 본 방법의 구현예는 목 부분 30에 상기 피트먼트 70의 베이스 72를 열 밀봉하는 단계를 포함한다. 상기 열 밀봉 절차는 도 12-13에 도시된 바와 같이 대향하는 열 밀봉 클램프 90, 92를 이용한다. 상기 열 밀봉 클램프는 다층 필름의 밀봉 층의 용융 온도 (Tm)과 동등하거나 또는 더 큰 온도 및 상기 피트먼트 70의 용융 온도 미만으로 가열된다. 상기 열 밀봉 클램프 90, 92는 0.1 초, 또는 0.5 초, 또는 1.0 초, 또는 2.0 초, 또는 3.0 초, 또는 4.0 초, 또는 5.0 초 내지 6.0 초, 또는 7.0 초, 또는 8.0 초, 또는 9.0 초 또는 10 초의 지속시간 동안 베이스 72의 외표면에 대해 다층 필름의 밀봉 층을 압착한다. 맨드렐 80은 열 밀봉 클램프 90, 92와 목 부분 30 사이의 접촉 및 압축 동안 상기 피트먼트 70을 지지한다. 구현예에서, 상기 방법은 밀봉 방법 동안 맨드렐 80으로 베이스 72를 지지하는 단계를 포함한다. 상기 밀봉 방법은 클램프 열 밀봉 또는 초음파 밀봉일 수 있다. 맨드렐 80에 의한 상기 피트먼트 70의 지지는 유익하게는 열 밀봉 절차 동안 상기 피트먼트 70 (및 베이스 72 및 마개 74)의 변형을 피한다.
한 구현예에서, 상기 방법은 목 부분 30에 상기 피트먼트 70의 베이스 72를 초음파 밀봉하는 단계를 포함한다. 초음파 밀봉은 압력을 적용하면서 베이스 72와 목 부분 30 사이의 계면에 직향하는 초음파 진동을 수반한다. 초음파 에너지는 계면의 일 부분을 용융하여 베이스 72와 목 부분 30 사이에 밀봉을 형성한다. 구현예에서, 상기 방법은 에틸렌/α-올레핀 코폴리머 ELITE™ 5400G (1.0 MI, 122℃ Tm) 및/또는 에틸렌/α-올레핀 코폴리머 AFFINITY™ PL 1880G (1.0 MI, 99℃ Tm)로 구성된 밀봉 층을 갖는 목 부분 30에 에틸렌/α-올레핀 코폴리머 예컨대 ELITE™ (4.0 MI 및 122℃ Tm)로 구성된 베이스 72를 초음파로 밀봉하는 단계를 포함한다.
초음파 밀봉은 단지 밀봉 층만을 가열하기 때문에, 밀봉 층의 Tm은 상기 피트먼트보다 0℃ 내지 5℃ 미만일 수 있다. 한 구현예에서, 상기 방법은 105℃의 Tm을 갖는 LDPE로 구성된 밀봉 층을 갖는 목 부분 30에 99℃의 Tm을 갖는 에틸렌/α-올레핀 코폴리머 (예컨대 AFFINTIY™ PL 1880G)로 구성된 피트먼트 70을 초음파로 밀봉하는 단계를 포함한다.
한 구현예에서, 상기 방법은 상기 열 밀봉 클램프에 대해 유연성 용기를 90° 또는 80° 내지 100°로 회전하는 단계 및 상기에 기재된 열 밀봉 절차를 반복하는 단계를 포함한다. 도 12는 제1의 열 밀봉 순서를 도시하고 그리고 도 13은 90° 회전된 유연성 용기 10으로 제2의 열 밀봉 순서를 도시한다. 열 밀봉 클램프 90, 92는 대향하는 방향 및 서로를 향해 이동하여 베이스 72 상에 목 부분 30을 열 밀봉 압착한다.
한 구현예에서, 상기 방법은 베이스 72와 목 부분 30 사이에 수밀 밀봉을 형성하는 단계를 포함한다.
한 구현예에서, 상기 방법은 베이스 72와 목 부분 30 사이에 수밀(watertight) 및 공밀(airtight) 밀봉을 형성하는 단계를 포함한다.
도 14에 도시된 바와 같이, 목 부분 30과 베이스 72 사이에 형성된 열 밀봉은 과잉의 플레어 부분 96을 한정한다. 따라서, 본 방법의 구현예는 과잉의 플레어 부분을 인접하여 형성하는 단계를 포함한다.
한 구현예에서, 상기 방법은 유연성 용기 10으로부터 과잉의 플레어 부분 96을 제거하는 단계를 포함한다. 도 14-16은 유연성 용기 10의 목 부분 30과 접촉하여 위치된 스코어 디바이스 100을 도시한다. 스코어 디바이스 100의 블레이드 부분 102는 유연성 용기 10이 회전하여 과잉의 플랜지 부분 96을 목 부분 30으로부터 스코어, 절단 또는 달리는 분리하는 때 목 부분 30과 접촉한다. 이어서, 맨드렐 80은 상기 피트먼트 70로부터 이격 이동되고 (또는 그 반대로), 그리고 과잉의 스코어 부 96은 유연성 용기 10으로부터 제거된다. 과잉의 플레어 부분 96은 재활용되거나 버려 질 수 있다.
한 구현예에서, 상기 방법은 플레어 부분을 통해 상기 피트먼트를 삽입하는 단계를 포함한다. 상기 맨드렐은 목 부분으로 들어가고 이로써, 상기 피트먼트 베이스가 용기 내부로 들어간다. 상기 맨드렐은 전체 전체 피트먼트 (베이스 및 상부)가 용기 내부에 삽입되거나 또는 달리 들어갈 수 있는 길이까지 연장될 수 있다. 상기 방법은 스코어 디바이스를 목 부분과 접촉시키는 것과 접촉 동안 목 부분을 맨드렐로 지지하는 단계를 포함한다. 상기 방법은 과잉 플레어 부분을 목 부분으로부터 절단하기 위해 목 부분을 회전시키는 것 (또는 스코어 디바이스를 회전시키는 것)을 포함한다. 이런 식으로, 상기 맨드렐은 스코어링하는 동안 목을 지지하고, 이에 의해 상기 피트먼트에 대한 절단을 회피한다. 상기 방법은 목 부분으로부터 과잉의 플레어 부분을 제거하는 단계를 포함한다. 일단 과잉의 플레어 부분이 제거되면, 상기 방법은 맨드릴로 목 부분 내로 상기 피트먼트를 후퇴시키는 것과 목 부분에 상기 피트먼트 베이스를 밀봉하는 단계를 포함한다.
도 17은 그 위에 삽입된 상기 피트먼트 70을 갖는 완성된 유연성 용기 10을 도시한다. 유동성 물질은 용기 내부에 위치된다. 상기 유연성 용기 10은 스탠드-업 용기 (다르게는 스탠드-업 파우치 또는 SUP로 공지됨)이다.
한 구현예에서, 유동성 물질은 상기 피트먼트 70이 플레어 부분 50 안으로 삽입되기 전 또는 그 후에 유연성 용기 10에 첨가될 수 있다. 유동성 물질은 상기에서 이미 개시된 바와 같이 임의의 유동성 물질 (미립자 또는 액체)일 수 있다. 일 구현예에서, 상기 방법은 미리 목 부분 30에 인접된 상기 피트먼트 70를 통해 유동성 물질을 삽입하는 단계를 포함한다
또 다른 구현예에서, 상기 방법은 상기 피트먼트 70이 확장된 말단 51 안으로 삽입되기 전에 유연성 용기 내부에 유동성 물질을 첨가하는 단계를 포함한다. 상기 방법은 확장된 말단 51을 통해, 플레어 부분 50을 통해, 목 부분 30을 통해, 그리고 용기 내부 안으로 유동성 물질을 첨가하는 단계를 포함한다. 유동성 물질이 용기 내부에 첨가된 후, 상기 피트먼트 70은 확장된 말단 51 안으로, 플레어 부분 50 안으로 삽입될 수 있고, 그리고 상기에서 이미 기술된 바와 같이 목 부분 30에 인접될 수 있다.
한 구현예에서, 운반 부재가 상기 피트먼트에 부착된다. 운반 부재는 다음: 마찰 끼움, 압축 끼움 및 스냅-온 끼움 중 하나, 일부 또는 전부에 의해 상기 피트먼트의 외부 둘레의 일부 또는 전부 주위에 끼워지도록 부착될 수 있다. 운반 부재는 유연성 용기가 손잡이를 포함하지 않을 때 유리하다. 운반 부재는 또한 유연성 용기로부터 내용물을 분배하는데 사용될 수 있다.
3. 피트먼트 없는 밀봉된 용기
본 개시내용은 또 다른 방법을 제공한다. 한 구현예에서, 상기 방법은 (A) 4개의 패널을 갖는 유연성 용기를 제공하는 단계를 포함한다. 상기 4개의 패널은 (i) 몸체 부분, (ii) 목 부분, (iii) 상기 몸체 부분과 상기 목 부분 사이에 끝이 좁아진 이행 부분을 형성하고, 그리고 (iv) 상기 목 부분은 감소된 폭을 가진다. 상기 방법은 (B) 목을 통해 상기 용기 내부 안으로 유동성 물질을 첨가하는 단계; 및 (C) 상기 목 부분을 밀봉하는 단계를 포함한다.
상기 유연성 용기는 상기에서 기재된 바와 같은 임의의 유연성 용기일 수 있다. 그러나, 이 구현예에서, 상기 유연성 용기는 피트먼트가 없고 (즉, 피트먼트 70이 없음) 그리고 플레어 부분은 선택적이다.
한 구현예에서, 상기 유연성 용기는 도 18에 도시된 바와 같이 플레어 부분을 포함하지 않거나 또는 그렇지 않으면 없다. 상기 방법은 목 부분 30을 밀봉하는 단계 및 목 밀봉부 150을 형성하는 단계를 포함한다. 상기 목 밀봉부 150은 열 밀봉, 접착제 밀봉, 및 이들의 조합일 수 있다.
한 구현예에서, 상기 목 밀봉부 150은 열 밀봉이다.
상기 목 밀봉부 150은 목 밀봉부 150의 실행 또는 개봉을 개선하기 위해 노치 152 (또는 컷-아웃) 및/또는 천공 154를 포함할 수 있다. 상기 목 밀봉부 150의 실행은 손으로 수행될 수 있거나 (밀봉부를 찢거나) 또는 가위, 칼날 또는 기타 날카로운 물건의 방식으로 수행될 수 있다.
한 구현예에서, 상기 유연성 용기 10은 도 19에 도시된 바와 같이 플레어 부분 50을 포함한다. 상기 플레어 부분 50은 확장된 말단 51을 가지고, 그리고 상기 플레어 부분의 폭은 본 명세서에서 전술한 바와 같이, 목 부분으로부터 플레어 확장된 말단까지 서서히 증가한다. 상기 방법은 확장된 말단 51을 통해, 플레어 부분 50을 통해, 목 부분 30을 통해, 그리고 용기 내부 내로 유동성 물질을 첨가하는 단계를 포함한다. 용기 내부에 유동성 물질로, 상기 방법은 도 19에 도시된 바와 같이 플레어 밀봉부 160을 형성하기 위해 플레어 부분 50을 밀봉하는 단계를 포함한다. 상기 플레어 부분 50은 확장된 말단 51에서, 확장된 말단 51 아래 및 이들의 조합에서 밀봉될 수 있다. 상기 유연성 용기가 플레어 부분을 포함할 때, 플레어 밀봉부는 목 밀봉부를 대체하거나 또는 달리는 대체물이다는 것이 이해되어 진다.
플레어 밀봉부 160은 목 밀봉부에 관해 상기에서 기술된 바와 같이 플렌지 밀봉의 실행을 개선하기 위해 노치 162 및/또는 천공 164를 포함할 수 있다.
목 밀봉부 또는 플레어 밀봉부를 갖는 유연성 용기는 단일 용도 용기 또는 재-밀봉가능 용기일 수 있다. 구현예에서, 유연성 용기는 단일 용도 용기이고 그리고 상기 방법은 목 부분 30을 통해 (또는 플레어 부분 50을 통해) 그리고 용기 내부 안으로 유동성 물질을 첨가하는 단계를 포함한다. 용기 내부에 유동성 물질로, 상기 방법은 목 부분 30 (노치 152, 도 18), 또는 플레어 부분 50 (노치 162, 도 19)에 노치된 밀봉부 (또한 찢는 밀봉으로도 공지됨)를 형성하는 단계를 포함한다. 노치된 밀봉부가 작동될 때, 용기 내부에 접근이 제공되고 그리고 유동성 물질은 목 부분 30 (또는 플레어 부분 50)을 통해 분배된다.
한 구현예에서, 목 밀봉부 150 또는 플레어 밀봉부 160의 하나는 재-밀봉가능 밀봉일 수 있다. 상기 방법은 목 30을 통해 (또는 확장된 말단 51을 통해, 플레어 부분 50을 통해, 목 부분 30을 통해), 그리고 용기 내부 내로 유동성 물질을 첨가하는 단계를 포함한다. 용기 내부에 유동성 물질로, 상기 방법은 목 부분 30 또는 플레어 부분 50의 어느 하나에 재-밀봉가능 밀봉을 형성하는 단계를 포함한다.
도 18은 예를 들어 지프-락-유형 재-밀봉 구조와 같은 재-밀봉 구조인 연동 리브 구조 156을 도시한다. 적합한 재-밀봉가능한 밀봉의 다른 비제한적인 예는 박리 가능한 밀봉, 플랩 밀봉, 접착제 밀봉 (예컨대 감압성 접착제 밀봉, 지퍼 밀봉, 후크 앤 루프(hook and loop) 재-밀봉 구조 (벨크로-타입 밀봉) 및 이들의 임의의 조합을 포함한다.
한 구현예에서, 목 밀봉부 150 또는 플레어 밀봉부 160의 어느 하나는 미세모세관 스트립을 포함한다. 밀봉부 150/160의 실행으로, 상기 미세모세관 스트립은 용기 내용물의 제어된 분무 전달을 제공한다.
한 구현예에서, 목 밀봉부 150 또는 플레어 밀봉부 160의 어느 하나는 마개를 포함할 수 있다. 상기 마개는 밀봉부가 작동된 후 목 밀봉부 또는 플레어 밀봉부의 노출된 개구부를 덮는다. 적합한 마개의 비제한적인 예는 지프락 타입 마개, 후크 앤 루프 물질(즉, 벨크로), 접착제 스트립 (예를 들면, 포장 테이프 같은 것), 및 개방된 밀봉부 위에 배치하기 위한 유연성 파우치에 경첩으로 부착된 유연성 물질을 포함한다.
상기 방법은 본 명세서에 개시된 둘 이상의 구현예를 포함할 수 있다.
정의
본 명세서에 개시된 수치 범위는 하한값 및 상한값으로부터 그리고 이를 포함하는 모든 값을 포함한다. 명백한 값 (예를 들면, 1 또는 2, 또는 3 내지 5, 또는 6, 또는 7)을 함유하는 범위에 대해 임의의 두 명백한 값 사이의 임의의 부분범위가 포함된다 (예를 들면, 1 내지 2; 2 내지 6; 5 내지 7; 3 내지 7; 5 내지 6; 등).
본원에서 문맥에 명시적으로 또는 당해 기술 분야에서 통상적으로 반대로 언급되지 않는 한, 모든 부 및 퍼센트는 중량을 기준으로 하며, 모든 시험 방법은 본 개시내용의 출원일 현재로 된다.
본 명세서에서 사용된 바와 같이, 용어 "조성물"은 조성물, 뿐만 아니라 조성물의 물질로부터 형성된 반응 생성물 및 분해 생성물을 포함하는 물질의 혼합물을 언급한다.
용어들 "포함하는", "함유하는", "갖는" 및 이들의 파생어는 임의의 추가의 성분, 단계 또는 절차의 존재, 동일한 것이 특이적으로 개시되는지 아닌지를 배제하는 것으로 의도되지 않는다. 어떤 의심을 피하기 위해, 용어 "포함하는"의 사용을 통해 청구된 모든 조성물은 달리 반대로 언급되지 않는 한, 폴리머성이든 또는 그렇지 않든 임의의 추가의 첨가제, 아쥬반트, 또는 화합물을 포함할 수 있다. 그에 반해서, 용어, "본질적으로 구성하는"은 조작성에 필수적이지 않은 것을 제외하고 임의의 계속되는 설명의 범위로부터 임의의 다른 성분, 단계 또는 절차를 배제한다. 용어 "구성하는"은 특이적으로 기술된 또는 열거되지 않은 임의의 성분, 단계 또는 절차를 배제한다.
다트 낙하 시험은 그램, g로 보고된 결과로 ASTM D 1709에 따라 측정된다.
밀도는 그램/입방 센티미터, 또는 g/㎤로 보고된 결과로 ASTM D 792에 따라 측정된다.
엘멘도르 인열(Elmendorf tear), 기계 방향, MD, 횡 방향 CD는 그램, g로 보고된 결과로 ASTM D 1922에 따라 측정된다.
본 명세서에서 사용된 바와 같이 "에틸렌-기반 폴리머"는 50몰 퍼센트 초과의 중합된 에틸렌 모노머 (중합성 모노머의 총량을 기준으로 함)를 함유하고 선택적으로 적어도 하나의 코모노머를 함유할 수 있는 중합체이다.
휨 탄성계수(2%)는 메가파스칼, MPa로 보고된 결과로 ASTM D 790에 따라 측정된다.
용어 "열 밀봉 개시 온도"는 유의미한 강도, 이 경우에, 2lb/in (8.8N/25.4mm)의 밀봉을 형성하기에 필요한 최소 밀봉 온도이다. 밀봉은 2.7바 (40 psi) 밀봉 바 압력에서 0.5초 체류 시간으로 탑웨이브 HT 테스터(Topwave HT tester)에서 수행된다. 밀봉된 시료는 10in/min (4.2mm/sec 또는 250mm/min)에서 인스트론 텐지오머(Instron Tensiomer)에서 시험된다.
아이조드 충격 저항은 미터 당 주울, J/m로 보고된 결과로 25℃에서 그리고 ASTM D 256에 따라 측정된다.
용융 흐름 지수 (MFR)는 조건 280℃/2.16 kg (g/10 min)에서 ASTM D 1238에 따라 측정된다.
용융 지수 (MI)는 조건 190℃/2.16 kg (g/10 min)에서 ASTM D 1238에 따라 측정된다.
시컨트 모듈러스(2%), MD 및 CD는 메가파스칼, 또는 MPa로 보고된 결과로 ASTM D 882에 따라 측정된다.
인장 강도, MD 및 CD에서의 변형은 퍼센트, %로 보고된 결과로 ASTM D 882에 따라 측정된다.
파단 인장 신도는 퍼센트, %로 보고된 결과로 ASTM D 638에 따라 측정된다.
인장 강도, MD 및 CD는 메가파스칼, 또는 MPa로 보고된 결과로 ASTM D 882에 따라 측정된다.
항복 인장 강도는 메가파스칼, MPa로 보고된 결과로 ASTM D 638에 따라 측정된다.
본 명세서에서 사용된 바와 같이 Tm 또는 "용융점" (또한 플롯트된 DSC 곡선의 형상과 관련하여 용융 피크라고도 언급됨)은 전형적으로 미국특허 5,783,638에 기재된 바와 같은 폴리올레핀의 용융점 또는 피크를 측정하기 위한 DSC (시차주사열량계) 기술에 의해 측정된다. 둘 이상의 폴리올레핀을 포함하는 다수의 블렌드는 하나 이상의 용융점 또는 피크를 가질 것이고, 많은 개별적인 폴리올레핀은 단지 하나의 융점 또는 피크를 포함할 것이다라고 인지되어야 한다.
본 명세서에서 사용된 바와 같이 "올레핀-기반 폴리머"는 50몰 퍼센트 초과의 중합된 올레핀 모노머 (중합성 모노머의 총량을 기준으로 함)를 함유하고 선택적으로 적어도 하나의 코모노머를 함유할 수 있는 중합체이다. 올레핀-기반 폴리머의 비제한적인 예는 에틸렌-기반 폴리머 및 프로필렌-기반 폴리머를 포함한다.
"폴리머"는 중합된 형태로 폴리머를 구성하는 다중 및/또는 반복 "단위" 또는 "단위체 단위"를 제공하는 동일한 또는 다른 유형으로의 모노머를 중합함에 의해 제조된 화합물이다. 일반 용어 폴리머는 따라서 모노머의 단 하나의 유형으로 제조된 폴리머를 지칭하기 위해 통상적으로 이용되는 호모폴리머, 및 적어도 2가지 유형의 모노머로 제조된 폴리머를 지칭하기 위해 통상적으로 이용되는 용어 코폴리머를 포함한다. 이것은 또한 코폴리머의 모든 형태, 예를 들면, 랜덤, 블록, 등을 포함한다. 용어들 "에틸렌/α-올레핀 폴리머" 및 "프로필렌/α-올레핀 폴리머"는 에틸렌 또는 프로필렌 각각 및 1종 이상의 추가의, 중합성 α-올레핀 모노머를 중합함으로부터 제조된 상기에서 기재된 바와 같은 코폴리머를 나타낸다. 비록 폴리머가 종종 이러한 맥락에서 명시된 모노머 함량, 등을 "함유하는", 명시된 모노머 또는 모노머 유형에 "기초하여" 하나 이상의 명시된 모노머로 "제조된" 것으로 언급되지만, 상기 용어 "모노머"는 명시된 모노머의 중합된 잔류물에 대해 언급되어 지는 것이고 비중합된 종은 언급하지 않는 것으로 이해된다고 인식된다. 일반적으로, 본 명세서에서 폴리머는 상응하는 모노머의 중합된 형태인 "단위"에 기초한 것으로 언급된다.
"프로필렌-기반 폴리머"는 50몰 퍼센트 초과의 중합된 프로필렌 모노머 (중합성 모노머의 총량을 기준으로 함)를 함유하고 선택적으로 적어도 하나의 코모노머를 함유할 수 있는 폴리머이다.
본 개시내용의 일부 구현예는 하기 실시예에서 상세히 기재될 것이다.
실시예
1. 물질
도 1-6에 도시된 바와 같이 목 및 본체를 갖는 4개 패널 유연성 용기가 표 1에 제공된 7-층 필름을 사용하여 형성된다. 본 실시예 및 비교 샘플 (CS)에서 사용된 용기는 표 1에 도시된 바와 같이 「ISO Poly Films (Gray Court, South Carolina)」에 의해 생산된 150 마이크로미터(μm) 7-층 필름 ISO X7-7135C-1TC를 사용하여 3.875L의 부피로 생산되었다.
(표 1) 7-층 공압출된 유연성 다층 필름의 조성물
Figure pct00001
* 층 7은 3-성분 혼합물이고, 층 7은 열 밀봉 층 (또는 밀봉 층)임
(표 2) ISO X7-7135C-1TC에 대한 필름 특성
Figure pct00002
상기 유연성 용기는 「KRW Machinery Inc. (Weaverville, North Carolina)」의 제작 장비를 사용하여 하기 표 3에 제공된 열 밀봉 조건 하에서 제작되었다. 상기 유연성 용기 내 모든 밀봉부는 단 한번에 만들어 진다.
(표 3) 0.15mm 필름에 대한 열 밀봉 조건(0.6mm의 웹 샌드위치, 4가닥)
Figure pct00003
상기 유연성 용기는 본 명세서에서 기재된 바와 같은 용기 기하구조를 가진다. 특히, 시험된 각 유연성 용기는 도 4에 도시된 바와 같은 최하부 기하구조와 도 6에 도시된 바와 같은 오버밀봉부를 갖는다. 정점과 BDISP 사이의 거리 (즉, 거리 S)는 대략 4mm이다.
표 4는 본 방법에서 사용되어 질 수 있는 피트먼트를 생산하기에 적합한 물질의 비제한적인 예를 제공한다. 한 구현예에서, 상기 피트먼트는 50 J/m 초과 내지 500 J/m의 아이조드 충격 저항을 갖는 물질로 구성되고 그리고 하기 표 4에 나타내어 진다.
(표 4) 피트먼트 물질 성능
Figure pct00004
*1% 시컨트 모듈러스
+MFR
** 비교 샘플
비교 샘플 1 (CS1)
3.875L 용기 블랭크가 필름 ISO X7-7135C-1TC의 상기 조건에서 제작되었고 그리고 플레어 부분을 가지지 않고 표 3에서와 같이 밀봉되어(완전히 형성된 용기이지만 여전히 부착된 피트먼트를 가지지 않음) 이로써, 목은 직경이 균일하다. 나선에서 38mm 외부 직경 (OD)과 베이스에서 1.6mm 벽 두께로 41mm OD를 갖는 도 7-17에 도시된 디자인의 HDPE 피트먼트 (70)가 임의의 플레어 부분 없이 완전히 형성된 블랭크의 최상부 안으로 삽입되었다. 목의 최상부 안으로 피트먼트의 삽입은 목 필름의 빈번한 위로 접힘을 초래하여 필름의 수동으로 펼침을 요하고 그리고 보다 느린 제작 속도를 초래한다. 밀봉하기 전에 피트먼트 상에 필름을 적절하게 고정시키지 않으면 필름이 삽입 방법에 의해 위로 접혀진 위치에서 또는 그 부근 위치에서 밀봉 실패를 또한 초래할 수 있다. 이러한 변수 하에서 10번의 생산 가동이 수행되고 각 생산 단계에 대한 시간은 표 5에 나타난 바와 같이 평균되었다.
실시예 1
3.875L 용기 블랭크가 필름 ISO X7-7135C-1TC의 상기 조건에서 제작되었고 그리고 표 3에서와 같이 그러나 플레어 부분을 갖고 밀봉되어 이로써, 최상부 개구부가 목 직경보다 더 큰 직경이다. 나선에서 38mm OD와 베이스에서 1.6mm 벽 두께로 41mm OD를 갖는 도 7-17에 도시된 디자인의 HDPE 피트먼트 70이 목의 필름의 접힘 없이 플레어 부분의 최상부 개구부 안으로 그리고 목 안으로 삽입되어, 목 안으로 피트먼트의 용이한 배치와 피트먼트에 목의 필름의 양호한 밀봉을 허용한다. 이들 변수 하에서 10번의 생산 가동이 수행되고 각 생산 단계에 대한 시간은 표 5에 나타난 바와 같이 평균되었다.
실시예 2
3.875L 용기 블랭크가 필름 ISO X7-7135C-1TC의 상기 조건에서 제작되었고 그리고 표 3에서와 같이 그러나 플레어 부분을 갖고 밀봉되어 이로써, 최상부 개구부가 목 직경보다 더 큰 직경이다. 나선에서 38mm OD와 베이스에서 1.6mm 벽 두께로 41mm OD를 갖는 도 7-17에 도시된 디자인의 HDPE 피트먼트 70이 목의 필름의 접힘 없이 플레어 부분의 최상부 개구부 안으로 그리고 목 안으로 삽입되어, 목 안으로 피트먼트의 용이한 배치와 피트먼트에 목의 필름의 양호한 밀봉을 허용한다. 플레어 부분은 (도 7-16에서와 같이, 그러나 손으로) 피트먼트 상의 필름에 대하여 블레이드로 플레어 부분의 최하부에서 손으로 끝 부분을 잘라내어 다듬질 된다. 이어서 플레어 부분은 용기로부터 제거된다. 이들 변수 하에서 10번의 생산 가동이 수행되고 각 생산 단계에 대한 시간은 표 5에 나타난 바와 같이 평균되었다.
실시예 3
상기 표 1에 열거된 필름의 상기 조건에서 제작된 3.875L 용기 블랭크가 피트먼트를 가지지 않지만 그러나 플레어 부분을 갖고 이로써, 최상부 개구부가 목 직경보다 더 큰 직경이다. 나선에서 38mm 외부 직경 (OD)와 베이스에서 1.6mm 벽 두께로 41mm OD를 갖는 도 7-17에 도시된 디자인의 HDPE 피트먼트 70이 최상부 개구부 안으로 삽입되어, 플레어 부분을 통하지만, 플레어 부분의 베이스가 맨드렐에 의해서만 지지되도록 보다 깊이 그리고 목을 지나게 된다. 필름은 이어서 맨드렐 지지 상에서 플레어 부분의 베이스에서 손으로 끝 부분을 잘라내어 다듬질 되고 그리고 상기 피트먼트는 이어서 밀봉을 위한 위치로 목안으로 뒤로 당겨진다. 열 밀봉이 목 부분과 상기 피트먼트 베이스 사이에서 이루어진다. 상기 맨드렐은 이어서 밀봉된 피트먼트로부터 철회되고 그리고 과잉의 플레어 부분이 제거된다. 이들 변수 하에서 10번의 생산 가동이 수행되고 각 생산 단계에 대한 시간은 표 5에 나타난 바와 같이 평균되었다.
표 5는 피트먼트 삽입에서부터 열 밀봉까지의 생산 단계를 나타낸다. 이들 단계는 피트먼트 부착 유연성 용기를 만드는 총 시간, 즉 "총 제작 시간"을 구성한다. 총 제작 시간은 초로 보고된다. 표 5의 값은 각 샘플에 대해 언급된 변수하에서 10번의 생산 가동의 평균이다.
(표 5) 손에 의한 피트먼트 부착 용기에 대한 제작 시간
Figure pct00005
실시예 1-3 각각은 비교 샘플 1에 대한 총 제작 시간 미만인 총 제작 시간을 가진다. 표 5는 플레어 부분의 제공이 생산 시간을 감소하고(즉, 총 제작 시간을 감소하고) 그리고 생산 효율을 개선한다는 것을 보여준다.
비교 샘플 2 (CS2) 및 실시예 4-5
용기는 실시예 1에 기재된 방법과 같지만 그러나 1.6mm 벽 두께를 갖는 대체 38mm 피트먼트 물질을 사용하여 제작되었다. 표 6의 실시예들은 성공적으로 설치될 수 있는 상이한 물질로 구성되는 피트먼트를 나타낸다. 한 구현예에서, 상기 피트먼트는 50 J/m 초과 내지 500 J/m의 ASTM D256에 의한 아이조드 충격 강도를 갖는다. 표 6은 또한 강도 및 기밀성 양자를 갖는 밀봉이 각각 성공적인 파열 및 매담(hang) 시험에 의해 나타난 바와 같이 달성될 수 있다는 것을 나타낸다.
(표 6) 상이한 물질의 피트먼트로 제작된 용기의 실시예
Figure pct00006
파열 시험 절차
과정:
1.) 모든 유연성 용기가 시험 번호, 식별 필름 #, 및 생산 설정값(필요하면)으로 넘버링/태그된다.
2.) 모든 유연성 용기는 수동 팽창 또는 압축된 공기를 통해 사전-팽창된다.
3.) 캡이 단단히 적용된다.
4.) 유연성 용기는 진공 압력 챔버 안에 위치되고 뚜껑이 폐쇄된다.
5.) 진공 압력이 진공 펌프를 통해 적용된다. 압력은 유연성 용기가 팽창을 지속하도록 천천히 적용되어야 한다.
6.) 진공 단위는 (in Hg)로 기록된다. 예외적인 결과는 60초 동안 유지된 18 (in HG)이다. 합격은 12(in Hg)이다.
7.) 밀봉의 임의의 약한 영역이 시험 기간 동안 누출로 노출될 것이다. 기포가 탐색되어야 하며 유연성 용기의 약한 영역을 나타낼 수 있다.
8.) 유연성 용기는 공기로 완전히 충전되고 그리고 피트먼트 상에 마개가 조여진다. 이어서 유연성 용기가 수조에 완전히 잠겨진다. 물 위의 챔버는 이어서 진공을 만들기 위해 진공처리 된다. 파열 시험에 대한 "합격" 점수는 40 킬로파스칼의 진공에서 30초 후에 수조에서 시각적으로 관찰된 기포가 없는 경우이다.
중력 매담(Hang) 시험 절차
과정:
1.) 모든 유연성 용기가 시험 번호, 식별 필름 #, 및 생산 설정값(필요하면)으로 넘버링/태그된다.
2.) 모든 유연성 용기는 권고된 충전 높이까지 실온 물로 충전된다.
3.) 메틸렌 블루 다이 3방울과 계면활성제(비누) 3방울이 각각의 유연성 용기에 첨가되고 진탕된다.
4.) 마개가 피트먼트에 단단히 적용된다.
5.) 유연성 용기는 이어서 목 밀봉과 코크 밀봉 영역 양자의 강도를 테스트하기 위해 목 측면 아래와 목 측면 위 양자를 매단다.
6.) 유연성 용기는 48시간 동안 매달려 진다.
7.) 밀봉의 임의의 약한 영역이 시험 기간 동안 누출로 노출될 것이다.
8.) 매담 시험에 대한 "합격" 점수는 검출된 누출 없이 48시간 동안 유연성 용기를 매다는 것이다. 누출은 유연성 용기 아래의 백색 종이의 시각적 확인에 의해 떨어진 임의의 방울을 보이는 것으로 검출된다. 유연성 용기에 첨가된 수용액은 누출의 시각적 검출을 돕기 위해 청색 식물성 염료를 함유한다. 상기 수용액은 또한 비누 계면활성제가 존재할 수 있는 밀봉부의 임의의 틈에 물이 스며들 수 있도록 한 방울 또는 2개의 비누(Dawn dish soap)를 함유한다.
벽 두께는 피트먼트 베이스의 두께(mm로)이다.
예를 들면, 1mm 벽 두께에서 HDPE 8262B의 강성도 인자 (1.1)는 1.5mm의 벽 두께에서 LLDPE Dowlex 2535 또는 LDPE 993I의 강성도 인자 (1.1)와 동등하다. 보다 낮은 모듈러스 물질 예컨대 ENGAGE 8401에 대해, 3.3mm의 벽 두께가 1.1의 강성도 인자를 얻기 위해 요구될 것이다.
본 출원인은 본 방법의 이용 (피트먼트의 맨드렐 지지 및 이어서 확장된 말단 및 플레어 부분을 통해 목 부분 안으로 피트먼트 삽입)이 유익하게는 피트먼트 베이스에 대한 "얇은-벽 만들기" 또는 벽 두께의 감소를 가능하게 하여, 보다 얇은 벽으로 된 피트먼트뿐만 아니라 피트먼트에 다른 물질을 사용하는 기회를 허용한다는 것을 발견하였다.
예를 들면, 종래의 4-면으로 된 유연성 용기에 사용된 피트먼트 베이스의 벽 두께는 약 2.0mm이다. 본 방법은 유익하게는 피트먼트의 베이스에 대한 "얇은-벽 만들기" 또는 벽 두께의 감소를 가능하게 한다. 본 출원인은 예상외로 0.15 mm, 또는 0.2 mm, 또는 0.3 mm, 또는 0.5 mm, 또는 0.7 mm, 또는 0.9 mm, 또는 1.0 mm 내지 1.1 mm, 또는 1.3 mm, 또는 1.5 mm, 또는 1.7 mm, 또는 1.9 mm의 베이스 벽 두께를 갖는 피트먼트를 가지는 4-패널 유연성 용기의 생산을 가능하게 한다는 것을 알았다.
본 개시내용은 본 명세서에 포함된 구현예 및 예시에 제한되지 않고, 구현예의 일 부분을 포함하는 이들 구현예의 변형된 형태 및 이하의 청구항의 범위 내에 속하는 상이한 구현예의 요소의 조합을 포함한다는 것으로 특별하게 의도된다.

Claims (15)

  1. 다음 단계를 포함하는 방법:
    (A) 4개의 패널을 갖는 유연성 용기를 제공하는 단계로서, 상기 4개의 패널은 다음을 형성하는 단계:
    (i) 몸체 부분,
    (ii) 목 부분, 및 상기 목 부분으로부터 신장하는 플레어 부분,
    (iii) 상기 몸체 부분과 상기 목 부분 사이에 끝이 좁아진(tapered) 이행 부분(transition portion),
    (iv) 감소된 폭을 갖는 상기 목 부분, 확장된 말단을 갖는 상기 플레어 부분, 및 상기 플레어 부분의 폭은 상기 목 부분부터 상기 플레어 확장된 말단까지 서서히 증가함; 및
    (B) 피트먼트를 상기 확장된 말단부터 상기 플레어 부분 안으로 삽입하는 단계.
  2. 제1항에 있어서, 상기 삽입하는 단계는 상기 피트먼트를 맨드렐 상에 지지하는 단계, 및 상기 피트먼트를 먼저 상기 확장된 말단 안으로, 이어서 상기 플레어 부분 안으로, 그리고 그 다음 상기 목 부분 안으로 삽입하는 단계를 포함하는, 방법.
  3. 제2항에 있어서, 상기 피트먼트는 원형 단면을 갖는 베이스를 포함하고, 상기 방법은 상기 베이스를 상기 맨드렐로 지지하는 단계 및 상기 베이스를 상기 목 부분 안으로 삽입하는 단계를 포함하는, 방법.
  4. 제2항 또는 제3항에 있어서, 50 J/m 초과 내지 500 J/m의 아이조드 충격 저항을 갖는 폴리머성 조성물을 포함하는 피트먼트를 지지하는 단계를 포함하는, 방법.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 피트먼트를 상기 목 부분에 접속하는 단계를 포함하는, 방법.
  6. 제5항에 있어서, 상기 접속하는 단계는 상기 피트먼트의 베이스를 상기 목 부분에 열 밀봉하는 단계를 포함하는, 방법.
  7. 제6항에 있어서, 상기 접속하는 단계에 의하여, 과잉의 플레어 부분을 형성하는 단계를 포함하는, 방법.
  8. 제7항에 있어서, 상기 과잉의 플레어 부분을 상기 유연성 용기로부터 제거하는 단계를 포함하는, 방법.
  9. 제2항에 있어서, 상기 피트먼트를 상기 플레어 부분을 통해 삽입하는 단계;
    스코어 디바이스를 상기 목 부분과 접촉하는 단계;
    상기 목 부분을 상기 접촉하는 단계 동안 상기 맨드렐로 지지하는 단계; 및
    상기 목 부분을 회전하여 과잉의 플레어 부분을 상기 목 부분으로부터 절단하는 단계를 포함하는, 방법.
  10. 제9항에 있어서, 상기 과잉의 플레어 부분을 상기 목 부분으로부터 제거하는 단계를 포함하는, 방법.
  11. 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 삽입하는 단계 전에, 상기 확장된 말단을 통해, 유동성 물질을 상기 용기 내부 안으로 첨가하는 단계를 포함하는, 방법.
  12. 다음 단계를 포함하는 방법:
    A) 4개의 패널을 갖는 유연성 용기를 제공하는 단계로서, 상기 4개의 패널은 다음을 형성하는 단계:
    (i) 몸체 부분,
    (ii) 목 부분,
    (iii) 상기 몸체 부분과 상기 목 부분 사이에 끝이 좁아진 이행 부분,
    (iv) 감소된 폭을 가지는 상기 목 부분;
    (B) 상기 목 부분을 통해, 유동성 물질을 상기 용기 내부 안으로 첨가하는 단계; 및
    (C) 상기 목 부분을 밀봉하는 단계.
  13. 제12항에 있어서, 상기 목 부분을 열 밀봉하는 단계를 포함하는, 방법.
  14. 제11항 또는 제12항에 있어서, 상기 유연성 용기는 확장된 말단을 갖는 플레어 부분을 포함하고, 상기 플레어 부분의 폭은 상기 목 부분부터 상기 플레어 부분 확장된 말단까지 서서히 증가하고; 그리고
    상기 플레어 부분을 밀봉하는 단계를 포함하는, 방법.
  15. 상기 밀봉부를 개봉하는 단계 및 상기 밀봉부를 재-밀봉하는 단계를 포함하는 청구항 제11항 내지 제14항 중 어느 한 항의 유연성 용기.
KR1020177002933A 2014-07-16 2015-07-15 피트먼트를 갖는 유연성 용기 및 그의 제조방법 KR20170031706A (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US201462025288P 2014-07-16 2014-07-16
US62/025,288 2014-07-16
PCT/US2015/040568 WO2016011153A1 (en) 2014-07-16 2015-07-15 Flexible container with fitment and process for producing same

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20170031706A true KR20170031706A (ko) 2017-03-21

Family

ID=53765558

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020177002933A KR20170031706A (ko) 2014-07-16 2015-07-15 피트먼트를 갖는 유연성 용기 및 그의 제조방법

Country Status (9)

Country Link
US (2) US10589882B2 (ko)
EP (1) EP3169604A1 (ko)
JP (1) JP2017527464A (ko)
KR (1) KR20170031706A (ko)
CN (1) CN106550601A (ko)
AR (1) AR101221A1 (ko)
BR (1) BR112017000283A2 (ko)
CO (1) CO2017001053A2 (ko)
WO (1) WO2016011153A1 (ko)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20170031705A (ko) * 2014-07-16 2017-03-21 다우 글로벌 테크놀로지스 엘엘씨 피트먼트를 갖는 가요성 용기 및 그 제조방법
US10159815B2 (en) 2014-12-12 2018-12-25 Dynasthetics, Llc System and method for detection of oxygen delivery failure
US10143820B2 (en) 2014-12-12 2018-12-04 Dynasthetics, Llc System and method for delivery of variable oxygen flow
CA2990622A1 (en) 2015-06-29 2017-01-05 Dow Global Technologies Llc Process for producing flexible container with microcapillary dispensing system
EP3474998A1 (en) * 2016-06-28 2019-05-01 Dow Global Technologies, LLC Flexible pouch with microcapillary dispensing system
US20180086526A1 (en) * 2016-09-28 2018-03-29 Dow Global Technologies Llc Flexible Container with Tube Member
US10173813B2 (en) * 2016-09-29 2019-01-08 Dow Global Technologies Llc Flexible container with pop-up spout
JP7351831B2 (ja) * 2017-09-22 2023-09-27 マウザー－ヴェルケ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング インライナ
WO2020219101A1 (en) * 2019-04-23 2020-10-29 Smart Bottle, Inc. Flexible container and process for installation of fitment in same
IL295165A (en) * 2020-01-31 2022-09-01 Sesa Ambalaj Ve Plastik Sanayi Ticaret Anonim Sirketi Retort packaging that can be recycled

Family Cites Families (70)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1433303A (en) * 1922-10-24 sampson
US2840123A (en) * 1956-07-24 1958-06-24 Gordon S Metcalfe Hydraulic engine oil aspirator
US3334553A (en) * 1962-10-26 1967-08-08 Union Carbide Corp Method of producing flexible bag
US3389643A (en) * 1966-07-22 1968-06-25 Parish Mfg & Distributing Corp Bag making apparatus and method
IL34311A0 (en) * 1969-04-26 1970-06-17 Thimonnier & Cie A mouthpiece for a bag of plastics material
US4699748A (en) * 1982-08-03 1987-10-13 Automatic Liquid Packaging, Inc. Container with insert having a fully or partially encapsulating seal with a frangible web formed against said insert
EP0083498A3 (en) * 1982-01-04 1985-03-06 Radyne Limited Manufacturing plastic bags
DE3218415A1 (de) * 1982-05-15 1983-11-24 Karl-Heinz Dr. 4802 Halle Sengewald Beutel fuer infusionsloesungen oder dergleichen
US4846030A (en) * 1987-11-16 1989-07-11 Baldwin Technology Corporation Scrap removal apparatus and method
US5783638A (en) 1991-10-15 1998-07-21 The Dow Chemical Company Elastic substantially linear ethylene polymers
US5662575A (en) * 1991-10-16 1997-09-02 Kewpie Kabushiki Kaisha Method and apparatus for continuously forming bags
US5429022A (en) * 1992-04-28 1995-07-04 Mitsubishi Yuka Bio-Clinical Laboratories, Inc. Opening machine for film seal cap
US5365815A (en) * 1993-01-12 1994-11-22 Pfaff Jr Alan R Rotary scrap stripper
JP2605130Y2 (ja) * 1993-08-23 2000-06-26 株式会社細川洋行 容器装置
US5378065A (en) * 1993-12-30 1995-01-03 Tobolka; Stefan Container
ES2196096T3 (es) * 1994-12-14 2003-12-16 Continental Pet Technologies Envase transparente que contiene un agente de supresion de oxigeno de policetona alifatica.
JP3016348B2 (ja) * 1995-03-23 2000-03-06 株式会社ニッショー 複室容器
DE29509118U1 (de) * 1995-06-02 1995-08-17 Georg Menshen GmbH & Co KG, 57413 Finnentrop Kunststoff-Ausgießeinschweißteil für Kunststoff-Behälter
US5829228A (en) * 1996-04-25 1998-11-03 Tetra Laval Holdings & Finance, Sa Method and apparatus for forming the top of a container
EP0898466B1 (en) * 1996-05-13 2001-12-12 B. Braun Medical, Inc. Flexible, multiple-compartment drug container and method of making
DE69820503T2 (de) * 1997-01-30 2004-11-04 Totani Giken Kogyo Co. Ltd. Blattzuführvorrichtung
JPH1143155A (ja) * 1997-07-23 1999-02-16 Hosokawa Yoko Co Ltd 液体容器
US5855544A (en) * 1997-08-12 1999-01-05 Technical Developers, Inc. Flexible container with tubular fitment and method and apparatus for assembling same
US6182426B1 (en) * 1998-10-19 2001-02-06 Liqui-Box Corporation Vertical form, fill, seal machine and methods
US6050451A (en) * 1998-11-19 2000-04-18 Aptargroup, Inc. Dispensing structure incorporating a valve-containing fitment for mounting to a container and a package with a dispensing structure
US7207153B1 (en) * 1999-12-02 2007-04-24 Illinois Tool Works Inc. Method for attaching fitment at longitudinal fin seal and package resulting therefrom
JP2001315718A (ja) * 2000-02-23 2001-11-13 Toyo Jidoki Co Ltd 包装容器のシール部のシール方法、該シール方法に使用する熱処理板及びシール部の検査方法
EP1305224B1 (en) * 2000-05-08 2006-10-25 Amcor Flexibles A/S Stand-up bag of a heat-sealable plastic film for flowable products
US7005150B2 (en) * 2000-06-02 2006-02-28 Kabushiki Kaisha Hosokawa Yoko Beverage container
JP4350275B2 (ja) * 2000-06-15 2009-10-21 東洋自動機株式会社 スパウト挿入装置
JP2001353793A (ja) * 2000-06-15 2001-12-25 Toyo Jidoki Co Ltd スパウトの受渡し方法及び受渡し装置並びに位置決め供給装置
JP4497258B2 (ja) * 2000-06-15 2010-07-07 東洋自動機株式会社 スパウトシール方法及びシール装置
US6612466B1 (en) * 2000-08-21 2003-09-02 Illinois Tool Works Inc. Thin wall fitment for spouted pouch
US6810636B2 (en) * 2001-01-30 2004-11-02 Fogg Filler Company Container and spout assembly apparatus and method of assembly
US6629404B2 (en) * 2001-02-01 2003-10-07 Hallmark Cards Incorporated Method of and system for packaging articles
US6446847B1 (en) * 2001-02-16 2002-09-10 Sonoco Development, Inc. Flexible container having integrally formed resealable spout
US6860406B2 (en) * 2001-08-13 2005-03-01 Illinois Tool Works Inc. Flexible pouch fitment structure
NL1019161C2 (nl) * 2001-10-11 2003-04-14 Itsac Nv Kunststof spout.
US6832852B2 (en) * 2002-04-27 2004-12-21 Kenneth R. Wilkes Gusseted flexible bottle with fitment and method of fabrication
AU2003224903A1 (en) * 2002-04-27 2003-11-17 River Solutions, Inc. Gusseted flexible bottle with fitment and method of fabrication
TWI235111B (en) * 2002-10-29 2005-07-01 Showa Denko Plastic Prod Co Bag-making method
EP1575837B1 (en) * 2002-10-30 2010-09-29 Pouch Pac Innovations, LLC Flexible pouch and method of forming and filling it
US20040136620A1 (en) * 2003-01-14 2004-07-15 Derek Wilson Stand-up pouch
DE10323600A1 (de) 2003-05-19 2004-12-23 Herrmann Ultraschalltechnik Gmbh & Co. Kg Flexibler Beutel für Getränke und dergleichen und Verfahren zu dessen Herstellung
US7416336B2 (en) * 2003-07-10 2008-08-26 Illinois Tool Works Inc. Tamper-evident slider-actuated string-zippered bag and related method of manufacture
US20050008266A1 (en) * 2003-07-10 2005-01-13 Crunkleton Gregory H. Reclosable package having internal seal made of double-sided adhesive tape
US20050031230A1 (en) * 2003-08-07 2005-02-10 Christopher Emst Self standing flexible container
JP4607768B2 (ja) 2003-09-26 2011-01-05 株式会社フジシールインターナショナル パウチ製造用の長尺状包材
PE20050009A1 (es) 2003-10-01 2005-02-17 Molytec Ltda Sistema de sellado para tubos colapsibles y maquina
EP1732744B1 (en) * 2004-03-30 2015-09-02 Hosokawa Yoko Co., Ltd. Method and apparatus for producing bag with mouth member
WO2005102855A1 (ja) * 2004-04-19 2005-11-03 Fuji Seal International, Inc. パウチ及びスパウト付きパウチ容器の製造方法
JP4566628B2 (ja) * 2004-06-25 2010-10-20 株式会社フジシールインターナショナル スパウト装着方法及びスパウト装着装置
US20070110344A1 (en) * 2004-08-03 2007-05-17 Ppi Technologies, Inc. Flexible pouch with ergonomic shape and method of forming
JP4688076B2 (ja) * 2004-09-09 2011-05-25 株式会社細川洋行 注出器及び包装袋の製造方法
DE102005006827A1 (de) * 2004-11-04 2006-05-24 Huhtamaki Ronsberg, Zweigniederlassung Der Huhtamaki Deutschland Gmbh & Co. Kg Verfahren zur Herstellung eines flaschen- oder schlauchartigen Behälters, insbesondere Schlauchbeutels, mit einem eingesiegelten Boden sowie entsprechend hergestellter Schlauchbeutel
JP4530873B2 (ja) * 2005-02-18 2010-08-25 東洋自動機株式会社 スパウト付き袋の製造方法及び装置
JP4530882B2 (ja) * 2005-03-04 2010-08-25 東洋自動機株式会社 スパウト付き袋の製造方法
US20070086683A1 (en) * 2005-10-18 2007-04-19 Yeager James W Package having recloseable pour spout
US8083102B2 (en) * 2006-04-28 2011-12-27 Pouch Pac Innovations, Llc Flexible pouch with a tube spout fitment and flexible sleeve
JP4969940B2 (ja) * 2006-07-31 2012-07-04 株式会社フジシールインターナショナル スパウト装着方法
US9114569B2 (en) * 2006-09-12 2015-08-25 Pouch Pac Innovations, Llc Automated machine and method for mounting a fitment to a flexible pouch
WO2008124472A1 (en) * 2007-04-03 2008-10-16 Pouch Pac Innovations, Llc Stand-up flexible pouch and method of forming
NO326538B1 (no) * 2007-05-03 2008-12-29 Stein Vidar Andersen Amboltanordning for lukningsapplikator
JP5064129B2 (ja) * 2007-07-05 2012-10-31 株式会社フジシールインターナショナル スパウト装着装置
US20090056281A1 (en) * 2007-08-27 2009-03-05 Pouch Pac Innovations, Llc Shaped Flexible Pouch With Elongated Neck And Method Of Manufacture
US8348509B2 (en) 2009-09-10 2013-01-08 Smart Bottle, Inc. Flexible container with fitment and handle
BR122013020236B1 (pt) * 2009-09-10 2020-12-15 Smart Bottle Inc. Recipiente flexível com alças flexíveis
DE102010028932B4 (de) * 2010-05-12 2012-03-01 Widmann Maschinen E.K. Verfahren zum Ultraschallverschweißen zweier Beutelfolien mit einem Spout
US9586740B2 (en) * 2013-02-20 2017-03-07 Dow Global Technologies Llc Dispensing container and method
KR20170005831A (ko) * 2014-05-05 2017-01-16 다우 글로벌 테크놀로지스 엘엘씨 가요성 용기

Also Published As

Publication number Publication date
US10589882B2 (en) 2020-03-17
WO2016011153A1 (en) 2016-01-21
CN106550601A (zh) 2017-03-29
CO2017001053A2 (es) 2017-04-20
AR101221A1 (es) 2016-11-30
JP2017527464A (ja) 2017-09-21
BR112017000283A2 (pt) 2017-10-31
EP3169604A1 (en) 2017-05-24
US20160016679A1 (en) 2016-01-21
US20200165015A1 (en) 2020-05-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6676034B2 (ja) 付属部を有する可撓性容器、及びそれを製作するためのプロセス
KR20170031706A (ko) 피트먼트를 갖는 유연성 용기 및 그의 제조방법
DK3140219T3 (en) Process for making a flexible container
CN106458407B (zh) 柔性容器
KR20170135949A (ko) 피트먼트를 갖는 가요성 용기
WO2016164388A1 (en) Processing for producing flexible container with fitment using expandable mandrel
US11939137B2 (en) Flexible container with dispensing pump