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KR20160098207A - 동적 혼합기 및 그 용도 - Google Patents

동적 혼합기 및 그 용도 Download PDF

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KR20160098207A
KR20160098207A KR1020167014348A KR20167014348A KR20160098207A KR 20160098207 A KR20160098207 A KR 20160098207A KR 1020167014348 A KR1020167014348 A KR 1020167014348A KR 20167014348 A KR20167014348 A KR 20167014348A KR 20160098207 A KR20160098207 A KR 20160098207A
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South Korea
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mixing
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KR1020167014348A
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카르스텐 라모트
Original Assignee
뮐바우어 테크놀로지 게엠베하
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Publication date
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Abstract

본 발명은 점성 화합물인 구성물들, 특히, 치과용 인상 화합물인 구성물들에 대한 동적 혼합기(1) 및 치과용 인상 화합물들에 대한 상기 동적 혼합기의 용도에 관한 것이다. 점성 화합물들의 구성물들, 특히, 치과용 인상 화합물인 구성물들에 대한 본 발명에 따른 동적 혼합기(1)는, 혼합 튜브(2) 및, 그 안에 배열되는 구동 로터(3)로서, 그 제1 단부(20)에서 상기 구성물들에 대한 두 개 이상의 유입 개구들(23, 24)을 갖는 단부 벽(22)을 포함하는 구동 로터(3), 및 그 다른 단부에서 혼합물에 대한 배출 개구(21)을 포함하되, 상기 로터(3)는 상기 단부 벽(22)에 대면하는 하나 이상의 포획 요소(33)를 갖는 로터 디스크(32), 및 상기 단부 벽(22)으로부터 이격된 로터 디스크(32)의 측면을 향해 상기 구성물들이 통과하여 지나가는 하나 이상의 로터 디스크 개구(24)를 포함하고, 하나 이상의 혼합 요소(36)가 로터 디스크(32) 및 상기 혼합 튜브(2)의 배출 개구(21) 사이의 로터 허브(31) 상에 배열된다.
하나 이상의 돌출 핀(26)이 상기 단부 벽(22) 상에서 상기 로터 디스크(32)를 향해 배열된다. 하나 이상의 포획 요소(33)는 하나 이상의 핀(26)에 대한 하나 이상의 침강부(38)를 포함한다.

Description

동적 혼합기 및 그 용도{DYNAMIC MIXER AND USE THEREOF}
본 발명은 점성 화합물에 대한 동적 혼합기에 관한 것으로, 특히, 치과용 인상 화합물(dental impression compounds)의 구성물들에 대한 동적 혼합기에 관한 것이며, 치과용 인상 화합물에 대한 그 용도에 관한 것이다.
유럽 특허 제0492412B호는 그 일 단부에 혼합물에 대한 배출 개구를 갖는 동적 혼합기에 혼합될 구성물들을 방출하기 위한 기기를 연결하는 것을 개시합니다. 이는 혼합 튜브(mixing tube), 그 안에 장착되어 회전가능하게 구동하며 단면이 환형인 혼합 덕트(mixing duct)를, 혼합 튜브와 함께, 구분하는 로터(rotor), 및 혼합될 구성물들이 혼합 덕트로 통과하여 도달하는 유입 개구들을 갖는 포함한다. 로터는 혼합 덕트를 통해 유동하는 성분들을 서로에 대하여 혼합하기 위한 것인 혼합 임펠러(mixing impeller)를 포함한다.
이러한 맥락에서, 혼합될 각각의 구성물들의 비율이 서로 다른 경우에, 유입 개구들 중 하나를 통해 상대적으로 더 많은 양을 갖는 하나의 성분이 지나가는 때에, 유입 개구들 중 하나에, 상대적으로 더 작은 양의 다른 구성물들이 통과하여 지나가는 유입 개구들에 비해 더 큰 단면 영역을 제공하는 것이 또한 알려져 있다. 이는 그 중에서도 유럽특허공개 제1110599A1호에 기술된다.
치과용 인상 화합물의 구성물들은 상이한 유동 습성들을 가진다. 결정된 인상 품질 및 결정된 처리 및 경화 시간을 보장하기 위하여, 혼합이 가능한 균일하고, 빠르고 및 동질적인 것이 보장되어야 한다. 여기서, 온도의 증가 및 토출 압력(ejection pressure)은 가능한 낮게 유지되어야 한다.
본 발명의 목적은 종래의 기술에 비해 개선된 동적 혼합기를 제공하는 것이다.
이와 같은 과제는 주요 청구항에 따른 동적 혼합기에 의해 달성된다. 유리한 추가적인 개선들은 종속 청구항들의 주요 기술 내용을 형성한다.
따라서, 본 발명은 점성 화합물의 구성물들, 특히 치과용 인상 화합물의 구성물들에 대한 동적 혼합기에 관한 것이며, 이는 혼합 튜브 및, 그 안에 배열되는 구동 로터로서, 그 제1 단부에서 상기 구성물들에 대한 두 개 이상의 유입 개구들을 갖는 단부 벽을 포함하는 구동 로터, 및 그 다른 단부에서 혼합물에 대한 배출 개구를 포함하되, 상기 로터는 상기 단부 벽에 대면하는 하나 이상의 포획 요소를 갖는 로터 디스크, 및 상기 단부 벽으로부터 이격된 로터 디스크의 측면을 향해 상기 구성물들이 통과하여 지나가는 하나 이상의 로터 디스크 개구를 포함하고, 하나 이상의 혼합 요소가 로터 디스크　및 상기 혼합 튜브의 배출 개구　사이의 로터 허브　상에 배열되되,　하나 이상의 돌출 핀이 상기 단부 벽　상에서 상기 로터 디스크를 향해 배열되고, 상기 하나 이상의 포획 요소는 하나 이상의 핀에 대한 하나 이상의 침강부를 포함한다．
본　발명은，　만일　일반적으로　널리　행해지는，　혼합될　각각의　구성물들의　상이한　유동　습성들이　혼합　과정의　시작　시에　가능한　최대의　정도로　보상될　때，　광범위한　점성에　걸쳐，　각각의　구성물들의　균질한　혼합이　개선될　수　있음을　실현하는　것을　기초로　한다．　이러한　보상은　본　발명에　따른，　로터　디스크에　대면하여　단부　벽　상에　있는　하나　이상의　핀　및　하나이상의　침강부의　영역　내에　잇는　하나　이상의　포획　요소의　상호　작용에　의해　달성된다．　하나　이상의　포획　요소가　침강부를　가지며　이를　통해　상기　하나　이상의　핀이　로터가　회전할　때　슬라이드하기　때문에， 회전　방향으로　볼 때，　포획　요소의　상류에　있는（ｕｐｓｔｒｅａｍ）　화합물은 전단력을　겪는다．　이로써，　그　점성이　감소될　수　있고　이에　추가적인　성분들과의　섞임성（ｍｉｓｃｉｂｉｌｉｔｙ）이　개선될　수　있다．　이러한　방식으로　생성되는 혼합물은　이어　하나　이상의　로터　디스크　개구를　통과하여　지나고　하나　이상의　혼합　요소에　도달하며　거기서　추가적으로　혼합된다．　균질한　혼합물은　이어　혼합기의　배출　개구로부터　배출된다．　
본　발명에　따른　단부　벽　상의　하나　이상의　핀의　배치의　결과로서，혼합기의　배출　개구로부터　배출되는　혼합물의　균질성은　그러한　핀들이　없는　혼합기에　비하여　상당히　개선될　수　있다．　동시에，　구성물들　및　혼합물들의　온도는　실질적으로　증가되지　않는다．
섞임성의　개선은：　치과용　인상　화합물에서，　예를　들어，　기초　페이스트　및　촉매　페이스트가　미리　결정된　비율로，　예를　들어，　５：１로　함께　혼합되는　것이　필요하다는　예시로서 설명될　수　있다．　여기서，　상기　페이스트들은　상이한　크기들（５：１）인　유입　개구들을　통해　동적　혼합기　내부로　유동한다．　만일　본 발명에　따른　혼합기가　사용되면，　포획　요소에　의해　포획되는　기초　페이스트의　양은，　로터의　회전에　따라，　이러한　양의　기초　페이스트가　촉매　페이스트에　대한　유입　개구를　지나　가이드　되기　이전에，이　경우　본　발명에　따라　제공되는　하나　이상의　핀에　의한　전단력을　겪을　수　있다．　그　결과，　기초　페이스트의　점성이　감소되며　이에　따라　촉매　페이스트와의　섞임성이　개선된다．
하나 이상의 핀은 상기 단부 벽으로부터 상기 로터 디스크까지의 길이의 적어도 2/3인 길이를 갖는　것이　바람직하다．　더　바람직하게，　상기 하나 이상의 핀은 상기 로터 디스크까지 연장한다．　특히　바람직하게，　상기 로터 디스크의 하나 이상의 포획 요소의 높이 및 상기 하나 이상의 핀의 길이는 실질적으로 동일하다．
바람직하게， 단부 벽　및 상기 로터 디스크 사이의 이격 거리는 상기 혼합 튜브의 전체 길이의 5% 이상인, 바람직하게 10% 이상인, 더 바람직하게 10 내지 30%이다．
복수의 핀은 상기 단부 벽 상에 제공된다． 복수의　핀들에　의해，　화합물의　점성은　더　큰　정도로　감소될　수　있고　및／또는　구성물들의　점성　차이는　단일　핀에　비해　더　잘　보상될　수　있다．　이러한　맥락에서，　복수의 핀들　또는 하나 이상의 핀들의 그룹이 각각 상기 로터의 축으로부터 동일한 거리로 배열될 수 있다. 이는 모든 핀들 또는 하나의 그룹 내 하나 이상의 핀들이 동일한 침강부를 통해 가이드 되는 장점을 제공한다.
하나 이상의 핀은, 상기 로터의 회전 방향으로 볼 때, 더 큰, 제1 유입 개구 및 더 작은, 제2 유입 개구 사이에 배열되는 것이 바람직하다. 이러한 종류의 배치의 결과로, 제1 유입 개구를 통과하여 진입하는 구성물의 점성은 이러한 구성물이 그 곳에 부가되는 제2 또는 추가적인 구성물을 갖기 이전에 감소된다. 만일 혼합기가 치과용 인상 화합물에 대해 사용된다면, 더 큰, 제1 유입 개구는 기초 페이스트를 위해 바람직하게 제공되고 더 작은, 제2 유입 개구는 촉매 페이스트를 위해 바람직하게 제공된다.
하나 이상의 포획 요소의 단부는 상기 로터(3)의 축(90)으로부터 이격 되며 회전 방향으로 바람직하게 만곡 된다. 하나 이상의 포획 요소의 상기 단부는 이에 통(bucket) 형상으로 구성되며, 이로써, 통 형상으로 구성되는 단부의 영역 내에서, 포획 요소의 상류에 있는 화합물은, 로터의 회전 방향으로 볼 때, 로터의 축 방향으로 밀려난다.
하나 이상의 로터 디스크 개구는 바람직하게, 상기 단부 벽으로부터 이격된 로터 디스크의 측면으로 통과하여 지나가는 미리 혼합된 구성물들에 대한, 반경 방향의 슬롯(slot)이다. 상기 단부 벽으로부터 이격된 상기 로터 디스크의 측면 상에, 하나 이상의 아암이 상기 하나 이상의 슬롯과 동일 평면 상에서 상기 로터 허브 상에 배열되는 것이 더 바람직하다. 로터 디스크 개구를 통과해 지나가는 구성물의 혼합물은 아암에 의해 편향되고 전단력을 겪는다. 아암의 개수는 로터 디스크 개구의 개수에 대응하는 것이 바람직하다.
하나 이상의 혼합 요소는 로터 허브로부터 돌출하며 혼합 튜브의 내부 벽까지 연장하는 혼합 임펠러의 형상을 갖는 것이 바람직하다. 여기서, 로터의 회전 방향으로 볼 때, 혼합 임펠러의 전방 에지는 바람직하게 후방 에지에 평행하게 연장한다. 바람직하게, 복수의 혼합 요소들이 제공된다. 상기 복수의 혼합 요소들은 이 경우 바람직하게 상기 로터의 축의 축 방향으로 이격되는 복수의 혼합 요소 그룹들 내에 배열되고, 혼합 요소 그룹의 혼합 요소들은 상기 로터의 축에 대해 수직한 평면 내에 배열된다.
편향 요소가 혼합 요소 그룹 내에 제공된다. 상기 편향 요소는 이 경우 상기 제1 혼합 요소의 전방 에지 및 인접하는 혼합 요소의 후방 에지 사이에 배열될 수 있고 상기 두 개의 혼합 요소들 사이의 자유 표면을 더 작게 만든다. 그 결과, 로터의 축에 평행하게, 편향 요소에 충돌하는 혼합물은 인접하는 혼합 요소의 방향으로 더 원활하게 유동한다. 대안적으로, 편향 요소는 또한 혼합 요소들로부터 탈착되는 방식으로 구성될 수 있고, 즉, 혼합 요소들에 독립적인 형상을 가질 수 있다. 바람직하게, 혼합 튜브의 배출 개구에 가장 가까운 혼합 요소 그룹은 편향 요소를 포함하지 않는다.
본 발명에 따른 혼합기는 바람직하게 모든 종류의 치과용 인상 화합물(0-3)에 대해 사용된다. 이러한 용도의 설명을 위해, 독자는 전술한 언급 내용들을 참조한다. 이 경우, 치과용 인상 화합물은 바람직하게 기초 페이스트 및 촉매 페이스트를 포함한다.
본 발명에 따른 혼합기는, 상대적으로 낮은 동적 압력들에서 높은 점성인 페이스트들(예를 들어, 타입 0인 탄성 중합체인 인상 재료들, ISO 4823) 및 낮은-점성인 페이스트들(예를 들어, 타입 3인 탄성 중합체인 인상 재료들, ISO4823) 모두를 특히 철저하게 혼합하는 것을 수행한다. 추가적으로, 높은 전단 박하(shear thinning) 및 요변성(thixotropic)인 구성물들의 혼합이 또한 개선된다. 혼합은 이에 따라 보편적으로 사용가능하며, 즉, 매우 상이한 광범위한 재료들에 걸쳐 사용가능하다. 그 결과, 사용자는 하나의 혼합기를 일상적인 사용에 요구되는 모든 재료들에 대해 사용할 수 있고, 그 결과 알맞은 혼합기를 선택함에 있어 잠재적인 오 작동의 원인이 제거된다.
본 발명은 이제 첨부된 도면들을 참조하여 바람직한 실시예들을 사용하는 예시적인 방식으로 기술될 것이다:
도 1은 본 발명에 따른 동적 혼합기의 제1 실시예를 도시한다.
도 2는 도 1로부터 동적 혼합기의 단부 벽의 상세도를 도시한다.
도 3은 도 1로부터 동적 혼합기의 로터의 평면도를 도시한다.
도 4는 도 1로부터 동적 혼합기의 로터에 대한 하나의 측면도 및 네 개의 단면도들을 도시한다.
도 1에서, 본 발명에 따른 동적 혼합기가 도시되며, 여기서 혼합 튜브(2)는 동적 혼합기의 내부를 도시하기 위하여 부분적으로만 도시된다.
혼합기(1)는 혼합 튜브(2) 및 그 안에 배치되어 축(90)을 중심으로 회전 가능하게 장착되는 로터(3)를 포함한다. 로터(3)는 바람직하게 미리 결정된 회전 방향을 가지며, 이는 화살표(91)로 지칭되었다.
혼합 튜브(2)는, 그 제1 단부(20)에서 방출 배열(예를 들어, MixStar, DMG, Pentamix, 3M)에 연결되도록 구성되고, 이는 방출 개구들을 포함하는 용기(container) 및 두 개의 구성물인 치과용 인상 화합물에 대한 방출 기기(미도시)를 포함하며, 그 다른 단부에서 배출 개구(21)을 가진다. 제1 단부(20)에서 단부 벽(22)가 제공되며 이는 제1 및 제2 유입 개구(23, 24)를 포함한다(도 2 참조). 여기서, 제1 유입 개구(23)은 치과용 인상 화합물의 기초 페이스트(base paste)에 대한 유입 개구로 구성되고, 한편 제2 유입 개구(24)는 인상 화합물의 촉매 페이스트(catalyst paste)에 대한 것으로 구성된다. 도시된 혼합기(1) 내의 혼합 비율이 대략 5:1이기 때문에, 제1 유입 개구(23)은 제2 유입 개구(24)에 비해 상당히 크다. 유사하게, 개구(25)가 단부 벽(22) 내에 로터(3)의 통과를 위해 제공된다.
로터(3)는 혼합 튜브(2)의 제1 단부(20)에 위치된 커플링(30)에 의해 구동 요소(미도시)와 연결될 수 있다(도 3 참조). 이를 위해, 로터(3)는 개구(25)를 통과하도록 가이드 되며 이러한 개구(25) 내에 또한 장착된다. 구동 요소는 특히 방출 기기의 일부일 수 있으며 로터(3)를 미리 결정된 회전 방향(91)로 구동시킨다.
로터(3)는 로터 디스크(32)를 포함하고 이는 로터 허브(31) 상애 배치되며 단부 벽(22)를 향해 지향된 포획 요소들(entraining elements)(33)을 포함하고, 여기서 각각의 포획 요소들(33)의 외측 단부들은, 통(bucket) 형상으로, 로터(3)의 회전 방향(91)으로 만곡된다. 로터 디스크 개구들(34)은 반경 방향으로의 간극(gap) 형상이며 각각의 포획 요소들(33) 사이에 제공된다. 단부 벽(22)로부터 이격되어 위치하는 로터 디스크(32)의 측면 상에, 로터 디스크 개구(34)와 실질적으로 동일 평면 상에 위치하는 아암(arms)(35)이 로터 허브(31) 상에 제공된다.
로터 허브(31) 상에 및 추가로 혼합 튜브(2)의 배출 개구(21)를 향하여 제공되는 것은 혼합 요소(36)이고, 혼합 요소(36)는 다섯 개의 혼합 요소 그룹(37) 내에 배열되고, 여기서 모든 연관된 혼합 요소들(36)이 로터(3)의 축(90)에 수직한 평면 내에 배열된다. 각각의 혼합 요소들(36)은 - 실제 포획 요소들(33) 및 아암들(35)로서- 로터(3)의 로터 허브(31)로부터 혼합 튜브(2)의 내부 벽(27)까지 연장한다.
단부 벽(22) 상에서, 로터(3)의 회전 방향(91)으로 보여지는 제1 및 제2 유입 개구들(23, 24) 사이에, 세 개의 핀들(26)이 제공되고, 이는 로터 디스크(32)의 방향으로 돌출한다. 로터(3)의 회전 방향에 대해 추가적인 영역은, 제2 및 제1 유입 개구들(24, 23) 사이에서, 핀들에 영향 받지 않는다. 여기서, 핀들(26)은 모두 로터(3)의 축(90)으로부터 동일 간격으로 배열된다. 로터(3) 상의 포획 요소들(33)은 침강부(38)을 포함하고 이를 통해 단부 벽(22)으로부터 돌출된 핀들(26)이 로터(3)가 회전됨에 따라 미끄러질 수 있다. 따라서, 핀들(26)은 로터(3)의 그 축(90)에 대한 회전을 방해하지 않는다.
도시된 동적 혼합기(1)의 작동 모드가 예시적인 사용법을 참조하여 이제 제시될 것이다. 이러한 예시에서, 혼합기(1)는 두 개의 구성물들-기초 페이스트 및 촉매 페이스트-을 포함하는 치과용 인상 화합물의 예비적인 혼합을 위해 사용된다. 여기서, 두 개의 구성물들은 5:1의 비율로 혼합될 것이 의도되며, 기초 페이스트는 촉매 페이스트에 비하여 보통 상당히 큰 점성을 가진다.
동적 혼합기(1)는 혼합 튜브(2)의 제1 단부에서 방출 개구들 및 치과용 인상 화합물의 두 개의 구성물들에 대한 방출 기기에 연결된다. 사용은 방출 기기가 혼합기(1) 내부로 제1 구성물-기초 페이스트-을 제1 유입 개구(23)을 통해 압축하고 제2 구성물-촉매 페이스트-을 제2 유입 개구(24)를 통해 압축하는 식으로 이루어진다. 동시에, 방출 기기의 구동 유닛은 커플링(30)에 의해 혼합기(1)의 로터(3)에 연결되고 이로써 구동 유닛은 미리 결정된 회전 방향(91)로 로터(3)를 구동할 수 있다.
방출 기기는 기초 페이스트를 더 큰, 제1 유입 개구(23)을 통해 혼합기(1) 내부로 도입한다. 거기에 있는 것은 로터의 포획 요소(33)에 의해 포획되고, 이는 방출 기기의 구동 유닛에 의해 구동되며, 핀들(26)을 지나서 더 작은, 제2 유입 개구(24)를 향하는 방향으로 전달된다. 포획 요소들(33) 내의 침강부(38)를 통해 슬라이드 될 수 있는 핀들(26)에 의해, 기초 페이스트는 전단력(shear force)를 겪으며, 이로써 그 점성이 감소된다.
촉매 페이스트는 제2 유입 개구(24)를 통해 부가되고, 이는 베이스 페이스트의 점성 감소로 인해 더 효과적으로 베이스 페이스트와 혼합된다. 이 시점에서 여전히 상대적으로 이질적인 베이스 페이스트 및 촉매 페이스트의 혼합은 이어 로터 디스크 개구들(34)을 통과하여, 아암들(35)를 지나, 혼합 요소들(36)에 도달한다. 기초 페이스트 및 촉매 페이스트는 혼합 요소들(36)에 의해 서로에 대하여 혼합되는 것을 지속하며, 이로써 균일한 혼합물이 배출 개구(21)로부터, 혼합 튜브(2)의 단부에서 배출된다. 배출된 혼합물은 이 경우 치과용 인상 화합물로 바로 사용 가능한 정도로 균일해진다.
본 발명에 따른 혼합기에 의해, 온도 또는 구성물들이나 혼합물들의 토출 압력 어느 것도 종래의 기술로 공지된 다른 동적 혼합기에 비교하여 너무 많이 증가되지는 않는 한 편, 인상 화합물들의 미리 결정된 처리 시간들 및 경화 시간들이 보장됨에 따라 균질성은 우수해 진다.
도 4에서, 로터(3)의 추가적인 세부 구성들이 도시되고, 여기서 로터(3)의 측면도에 더하여 도면은 또한 네 개의 단면도들(A-D)를 포함한다. 단면도들(A-D)에서, 로터 디스크(32)로부터 보여지는, 제1 네 개의 요소 그룹들(37)의 혼합 요소(36)의 각각이 도시된다.
각각의 혼합 요소 그룹(37)은 네 개의 혼합 요소들(36)을 포함하고, 이는 로터 허브(31)을 주변에 균일하게 분포되도록 배열된다. 혼합 요소들(36)에서, 전방 에지(front edge)(39)는, 회전 방향(91)으로 볼 때, 후방 에지(40)에 평행하다. 추가적으로, 혼합 요소들(36) 각각은 혼합 튜브(2)의 내부 벽(27)까지 연장하며, 도 4a에서 이는 점선으로 예시적으로 도시된다.
도 4 내의 단면도들로 도시되는 혼합 요소 그룹(37)에서, 편향 요소(deflecting element)(41)가 각각 두 개의 혼합 요소들(36) 상에 제공된다. 여기서, 편향 요소(41)는 제1 혼합 요소(36)의 전방 에지(39') 및 인접하는 혼합 요소(36)의 후방 에지(40') 사이에 배열된다. 편향 요소(41)에 의해, 이러한 두 개의 혼합 요소들(36) 사이의 자유 표면(free surface)가 더 작게 형성된다.
물론, 편향 요소(41)가 두 개의 혼합 요소(36) 사이에 배치될 필요는 없다. 또한, 편향 요소(41)는 혼합 요소들(36)으로부터 탈착되는 방식으로 구성될 수도 있다.
제5 및 마지막 혼합 요소 그룹(37)은, 로터 디스크(32)로부터 보여지는 바와 같이, 편향 요소(41)을 포함하지 않는다.

Claims (12)

  1. 점성 화합물인 구성물들, 특히, 치과용 인상 화합물인 구성물들에 대한 동적 혼합기(1)에 있어서, 혼합 튜브(2) 및, 그 안에 배열되는 구동 로터(3)로서, 그 제1 단부(20)에서 상기 구성물들에 대한 두 개 이상의 유입 개구들(23, 24)을 갖는 단부 벽(22)을 포함하는 구동 로터(3), 및 그 다른 단부에서 혼합물에 대한 배출 개구(21)을 포함하되, 상기 로터(3)는 상기 단부 벽(22)에 대면하는 하나 이상의 포획 요소(33)를 갖는 로터 디스크(32), 및 상기 단부 벽(22)으로부터 이격된 로터 디스크(32)의 측면을 향해 상기 구성물들이 통과하여 지나가는 하나 이상의 로터 디스크 개구(24)를 포함하고, 하나 이상의 혼합 요소(36)가 로터 디스크(32) 및 상기 혼합 튜브(2)의 배출 개구(21) 사이의 로터 허브(31) 상에 배열되되,
    하나 이상의 돌출 핀(26)이 상기 단부 벽(22) 상에서 상기 로터 디스크(32)를 향해 배열되고, 상기 하나 이상의 포획 요소(33)는 하나 이상의 핀(26)에 대한 하나 이상의 침강부(38)를 포함하는 것을 특징으로 하는, 동적 혼합기.
  2. 제1 항에 있어서, 하나 이상의 핀(26)은 상기 단부 벽(22)으로부터 상기 로터 디스크(32)까지의 길이의 적어도 2/3인 길이를 갖거나, 또는 상기 하나 이상의 핀(26)은 상기 로터 디스크(32)까지 연장하는 것을 특징으로 하는, 동적 혼합기.
  3. 제1 항 또는 제2 항에 있어서, 상기 로터 디스크(32)의 하나 이상의 포획 요소(33)의 높이 및 상기 하나 이상의 핀(26)의 길이는 실질적으로 동일한 것을 특징으로 하는, 동적 혼합기.
  4. 제1 항 내지 제3 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 단부 벽(22) 및 상기 로터 디스크(32) 사이의 이격 거리는 상기 혼합 튜브(2)의 전체 길이의 5% 이상인, 바람직하게 10% 이상인, 더 바람직하게 10 내지 30%인 것을 특징으로 하는, 동적 혼합기.
  5. 제1 항 내지 제4 항 중 어느 한 항에 있어서, 복수의 핀(26)이 상기 단부 벽(22) 상에 제공되고, 상기 복수의 핀들(26) 또는 하나 이상의 핀들(26)의 그룹이 각각 상기 로터(3)의 축(90)으로부터 동일한 거리로 배열되는 것을 특징으로 하는, 동적 혼합기.
  6. 제1 항 내지 제5 항 중 어느 한 항에 있어서, 하나 이상의 핀(26)은, 상기 로터(3)의 회전 방향으로 볼 때, 더 큰, 제1 유입 개구(23) 및 더 작은, 제2 유입 개구(24) 사이에 배열되는 것을 특징으로 하는, 동적 혼합기.
  7. 제1 항 내지 제6 항 중 어느 한 항에 있어서, 하나 이상의 포획 요소(33)의 단부는 상기 로터(3)의 축(90)으로부터 이격되며 회전 방향(91)으로 만곡되는 것을 특징으로 하는, 동적 혼합기.
  8. 제1 항 내지 제7 항 중 어느 한 항에 있어서, 하나 이상의 로터 디스크 개구(34)는 반경 방향의 슬롯(slot)이고, 바람직하게, 상기 단부 벽(22)로부터 이격된 상기 로터 디스크(32)의 측면 상에, 하나 이상의 아암(35)이 상기 하나 이상의 슬롯과 동일평면 상에서 상기 로터 허브(31) 상에 배열되는 것을 특징으로 하는, 동적 혼합기.
  9. 제1 항 내지 제8 항 중 어느 한 항에 있어서, 복수의 혼합 요소(36)이 제공되고 상기 복수의 혼합 요소들(36)은 바람직하게 상기 로터(3)의 축(90)의 축 방향으로 이격되는 복수의 혼합 요소 그룹들(37) 내에 배열되고, 혼합 요소 그룹(37)의 혼합 요소들(36)은 상기 로터(3)의 축(90)에 대해 수직한 평면 내에 배열되는 것을 특징으로 하는, 동적 혼합기.
  10. 제9 항에 있어서, 편향 요소(41)가 혼합 요소 그룹(37) 내에 제공되고, 상기 편향 요소(41)는 바람직하게 두 개의 인접하는 혼합 요소들(36) 사이의 연결 표면이고 이러한 혼합 요소들(36) 사이의 자요 표면이 더 작게 형성되는 것을 특징으로 하는, 동적 혼합기.
  11. 치과용 인상 화합물에 대한 제1 항 내지 제10항 중 어느 한 항에 따른 동적 혼합기의 용도.
  12. 제11 항에 있어서, 상기 치과용 인상 화합물은 제1 구성물로서 기초 페이스트 및 제2 구성물로서 촉매 페이스트를 포함하는 것을 특징으로 하는, 용도.

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