KR20160061044A - 불연단열 샌드위치판넬 제조방법 및 그로부터 수득한 불연단열 샌드위치판넬 - Google Patents

Abstract

본원발명은 탄소분말과 실리카를 같은 중량비로 혼합하여 1300내지 2000℃로 용융시킨 다음 냉각시켜 분말화한 무기분말 10~25중량%에, 별도의 혼합액 75~90중량%를 혼합한 무기분말 혼합액 5내지 15부피부; 및
스티로폴비즈 85내지 95부피부를 혼합하여 성형틀에서 발포한 불연단열 발포폴리스티로폼을 사용하여 샌드위치판넬을 만들고;
상기 별도의 혼합액은,
물 100중량부에 질산 11~19중량부, 및 마그네슘 3~7중량부를 혼합한 기초액(a); 및
물 100중량부에 발열제인 산화나트륨 4~21중량부, 실리카 45~56중량부, 및 분산제인 폴리옥시알킬에테르 0.3~0.9중량부를 혼합한 1차혼합액(b)을 구비하고;
상기 1차혼합액(b)에 상기 기초액(a) 4~9중량부와 단열제로 탄산마그네슘을 1.6~5.2중량부를 첨가 혼합한 2차혼합액(c)인 것을 특징으로 하는 불연단열샌드위치판넬 제조방법.

Description

불연단열 샌드위치판넬 제조방법 및 그로부터 수득한 불연단열 샌드위치판넬{Nonflammable EPS sandwich pannel and it's manufacturing method}

불연단열 샌드위치판넬 제조방법 및 그로부터 수득한 불연단열 샌드위치판넬에 관한 것이다.

스티로폼(영어: styrofoam) 또는 스티로폴(독일어: Styropor)은 발포폴리스티렌이라는 플라스틱의 상표명이다. 폴리스타이렌을 발포제(發泡劑)의 작용으로 팽창시킨 것으로 거품폴리스티렌·스티로폼(styrofoam)·발포스티렌·스티로폴 등 여러 이름으로 불리며, 영문 머리글자를 따서 EPS로 약칭하기도 한다. 희고 가벼우며, 내수성·단열성·방음성·완충성 등이 우수하여 널리 사용된다. 거품폴리스티렌·스티로폼(styrofoam)·발포스티렌·스티로폴 등 여러 이름으로 불리운다. 스티로폴은 독일의 종합화학회사인 바스프(BASF AG)의 상표명이고, 스티로폼은 미국 다우케미컬사(社)의 단열재 상표명으로, 한국에서는 스티로폴로 널리 알려져 있다.

폴리스티렌은 널리 사용되는 플라스틱으로, 스티렌의 중합체이다. 무색 투명한 열가소성 물질로, 100℃ 이상에서 부드러워지고 185℃ 정도가 되면 점성의 액체가 되며, 산·알칼리·기름·알코올 등에 강한 성질을 가지고 있다. 발포폴리스티렌은 이 폴리스티렌 수지에 펜테인이나 뷰테인 등 탄화수소가스를 주입시킨 뒤 이를 증기로 부풀린 발포 제품으로, 체적의 98%가 공기이고 나머지 2%가 수지인 자원 절약형 소재이다.

제조 공정은 스티렌에 펜테인·뷰테인가스 등의 발포제를 주입해 물로 중합한 뒤, 소정의 분자량이 될 때까지 가열한다. 이어 얻어진 발포폴리스티렌의 구상 입자인 비드(bead)를 세척 건조시키고 폐수를 처리한 후 선별하면 완제품이 된다. 희고 가벼우며, 내수성·단열성·방음성·완충성 등이 우수하기 때문에 주로 컵이나 그릇, 접시, 조개 모양의 용기, 육류 포장용기, 달걀 포장용기, 전자제품이나 기타 부서지기 쉬운 물품의 운송용 포장재, 나뭇결 무늬를 넣은 건축재료, 장식용 가구, 농수산물 상자 등으로 널리 사용된다. 이 밖에 식육 냉동창고의 벽재, 냉동 파이프의 외장(外裝), 조립식 주택의 벽이나 천장 재료, 텔레비전의 무대장치나 인공눈[人工雪] 등으로도 사용된다.

발포폴리스티렌(Expended PolyStylene;EPS)인 발포폴리스티로폼은 발포제를 함유한 구슬 모양의 폴리스티렌 원료를 미리 가열하여 1차 발포시킨 비즈를 적당한 시간동안 숙성시킨 후, 판 모양 또는 통 모양의 금형에 넣고 다시 가열하여 2차 발포에 의해 융착, 성형하는 비즈방법과 폴리스티렌 수지와 발포제를 압출기 내에서 용융 혼합하여 연속적으로 압출 발포하는 방법 등이 있다.

발포폴리스티로폼은 1L당 300∼660만개의 완전 독립된 미세한 기포로 구성되어 있으며 체적의 약 97%는 공기이므로 열과 냉기의 침입에 대하여 효과적인 차단 기능을 가지고 있으며, 또한 완전 독립된 기초로 구성되어 있으므로 다른 보온재와 같이 모세관 현상으로 흡수되는 경우가 전혀 없으며, 수증기의 투과에 대한 차단성도 우수하다. 샌드위치 판넬은 철판 사이에 단열재를 심재로서 끼어 넣어 판넬 형태로 제작하는 것으로서, 심재로 사용되는 단열재로는 발포폴리스티로폼, 폴리우레탄, 그라스울 등이 있다.

상기 발포폴리스티로폼을 심재로 사용한 판넬은 상기 발포폴리스티로폼이 전기 절연성, 특히 고주파에 대한 절연성이 우수하고 다른 단열재에 비해 단열효과가 비교적 크고 흡수율 및 비중이 작을 뿐 아니라 시공성 및 내부식성이 우수하기 때문에 바람직한 단열재로 널리 사용되고 있다. 즉, 우리나라의 샌드위치 판넬 시장에서, 발포폴리스티로폼을 심재로 사용한 발포폴리스티로폼(EPS) 판넬이 89.7%를 차지하고 있으며, 폴리우레탄을 심재로 사용한 폴리우레탄 판넬은 8.0%, 그라스울 및 미네랄을 심재로 사용한 그라스울 판넬은 2.3%로 이루어져 있으므로, 단열성, 경제성, 시공성, 위생성 등이 양호한 발포폴리스티로폼(EPS) 판넬이 거의 대부분을 차지하고 있다.

그러나, 발포폴리스티로폼을 심재로 사용한 발포폴리스티로폼(EPS) 판넬은 가볍고 저렴하며 전국 어디서나 생산 공장이 있으므로 공급이 원활한 반면, 화재가 발생하는 경우 철판사이에서 불이 확산되기 때문에, 옆 건물의 화재 확대를 방지하기 위한 조치만 가능할 뿐, 건물이 전소될 때까지 대책이 없을 정도로 열에 취약한 단점이 있다.

이에, 폴리우레탄을 심재로 사용한 폴리우레탄 판넬은 EPS 판넬보다 비싸지만, 그라스울 판넬보다는 저렴하고 난연성능이 있지만 무게가 무거운 것이 단점이다. 또한, 심재로 사용한 폴리우레탄은 단열성이 크고 공사현장에서 발포시공이 가능하며, 화학약품에 대해 안전하나, 시간의 경과에 따라 부피가 줄어들고 점차 열전도율이 높아지는 단점이 있다.

또한, 그라스울을 심재로 사용한 그라스울 판넬은 난연성능이 있으나 우선 비싸고 EPS 판넬 생산공장보다 수가 적다. 더욱이, 그라스울은 무게가 상당히 무겁고, 국제암연구센터가 유리섬유를 발암물질로 분류하고 있고, 유리를 녹여 섬유형태로 만들어 사용하는 것으로서, 건물 시공 단계에서 작업자가 미세한 분진에 장시간 노출되는 단점이 있다.

최근, 정부는 발포폴리스티로폼(EPS) 판넬과 폴리우레탄 판넬의 경우, 화재시, 급격한 연소와 유독가스에 의한 질식 등으로 인하여, 큰 인명사고를 초래할 수 있다는 점을 근거하여, 화재에 취약한 샌드위치 판넬의 사용을 엄격히 규제하고 있다.

그러나, 발포폴리스티로폼(EPS) 판넬을 대체하여, 그라스울 판넬 사용을 늘린다면, EPS 판넬의 시공과 비교할 때, 엄청난 시설투자비와 시설기간이 소요될 것이고, 그라스울 판넬의 유해성 문제가 여전히 존재하기 때문에 충분한 대안이라 할 수 없다. 따라서, 발포폴리스티로폼을 심재로 사용한 발포폴리스티로폼(EPS) 판넬에 대하여, 난연성을 강화한 스티로폼 생산이 시급하고, 생산 제조원가가 폴리우레탄 판넬의 제조원가를 넘어서면 그 효과는 반감되므로, 제조원가를 절감할 수 있는 방법이 절실하다.

이러한 샌드위치판넬의 예로는 국내공개특허10-2009-0019497호 및 국내실용신안등록 20-0341900호를 근거로 한 도 1, 도 2 및 도 3과 같이, 중앙에는 스티로폴로 칭하는 발포폴리스티로폼(10)을, 양측면에는 외장재(20)를 결합하고, 양단중 일단에는 돌출한 형태의 결합돌기(21)를 다른 단에는 결합홈(22)을 형성하여 결합돌기 (21)가 다른 샌드위치판넬(10a)의 결합홈(22)에 도 2 와 같이 끼워지도록 결합하는 구성을 이룬다.

이중 발포폴리스티로폼(10)은 도 4와 같이 다수의 EPS비즈가 발포된 다수의 발포입자(2)들이 서로 융착된 배열을 이루고, 일부 난연성을 부여하도록 개발된 제품으로는 도 5 와 같이 원료비즈를 발포한 발포입자(2) 표면에 난연코팅막(3)을 코팅하여 발포한 상태를 이루는 기술이 국내공개특허 10-2006- 0092616호로 개발되었으나 , 원료비즈에 난연코팅막을 이루도록 코팅하여 발포하므로 코팅두께가 일정하지 못하여 난연성이 균일하지 못하는 문제점이 있다.

본 발명은 이를 해결하고자 하는 것으로, 본 발명의 목적은 EPS비즈에 첨가하는 별도의 혼합액을 단순 혼합방식이 아니라 물에 질산과 마그네슘을 혼합한 기초액, 물에 산화나트륨과 실리카 및 분산제를 첨가한 1차혼합액에 상기 기초액과 단열재를 혼합한 2차혼합액을 별도의 혼합액으로 혼합하여 형틀에서 발포성형한 발포폴리스티로폼을 사용한 샌드위치판넬을 제공하여 불연과 단열을 가능토록 하는 불연단열샌드위치판넬을 제공하려는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 EPS비즈에 첨가하는 별도의 혼합액을 단순 혼합방식이 아니라 물에 질산과 마그네슘을 혼합한 기초액, 물에 산화나트륨과 실리카 및 분산제를 첨가한 1차혼합액에 상기 기초액과 단열재를 혼합한 2차혼합액에 발수제를 추가혼합한 3차혼합액을 별도의 혼합액으로 혼합하여 형틀에서 발포성형한 발포폴리스티로폼을 사용한 샌드위치판넬을 제공하여 불연과 단열을 가능토록 하는 불연단열샌드위치판넬을 제공하려는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 EPS비즈에 첨가하는 별도의 혼합액을 단순 혼합방식이 아니라 물에 질산과 마그네슘을 혼합한 기초액, 물에 산화나트륨과 실리카 및 분산제를 첨가한 1차혼합액에 상기 기초액과 단열재를 혼합한 2차혼합액을 필수구성과정으로 순차 수행하여 발열반응을 수행하면서 기포발생을 극대화시키고 단열재의 분상성이 좋도록 하여 발포성형한 발포폴리스티로폼을 사용한 샌드위치판넬을 제공하여 불연과 단열성을 극대화시킨 불연단열샌드위치판넬을 제공하려는 것이다.

이를 위하여 본원발명은 탄소분말과 실리카를 같은 중량비로 혼합하여 1300내지 2000℃로 용융시킨 다음 냉각시켜 분말화한 무기분말 10~25중량%에, 별도의 혼합액 75~90중량%를 혼합한 무기분말 혼합액 5내지 15부피부; 및

스티로폴비즈 85내지 95부피부를 혼합하여 성형틀에서 도 5 와 같이 코팅 형태를 이루도록 발포한 불연단열 발포폴리스티로폼을 사용하여 샌드위치판넬을 만들고;

상기 별도의 혼합액은,

물 100중량부에 질산 11~19중량부, 및 마그네슘 3~7중량부를 혼합한 기초액(a); 및

물 100중량부에 발열제인 산화나트륨 4~21중량부, 실리카 45~56중량부, 및 분산제인 폴리옥시알킬에테르 0.3~0.9중량부를 혼합한 1차혼합액(b)을 구비하고;

상기 1차혼합액(b)에 상기 기초액(a) 4~9중량부와 단열제로 탄산마그네슘을 1.6~5.2중량부를 첨가 혼합한 2차혼합액(c)인 사용하여 제조한다.

본원발명은 또한 본원발명은 탄소분말과 실리카를 같은 중량비로 혼합하여 1300내지 2000℃로 용융시킨 다음 냉각시켜 분말화한 무기분말 10~25중량%에, 별도의 혼합액 75~90중량%를 혼합한 무기분말 혼합액 5내지 15부피부; 및

스티로폴비즈 85내지 95부피부를 혼합하여 성형틀에서 발포한 불연단열 발포폴리스티로폼을 사용하여 샌드위치판넬을 만들고;

상기 별도의 혼합액은,

물 100중량부에 질산 11~19중량부, 및 마그네슘 3~7중량부를 혼합한 기초액(a); 및

물 100중량부에 발열제인 산화나트륨 4~21중량부, 실리카 45~56중량부, 및 분산제인 폴리옥시알킬에테르 0.3~0.9중량부를 혼합한 1차혼합액(b)을 구비하고;

상기 1차혼합액(b)에 상기 기초액(a) 4~9중량부와 단열제로 탄산마그네슘을 1.6~5.2중량부를 첨가 혼합한 2차혼합액(c)에 발수제로 포타슘메틸실리코네이트 3-9중량부를 더 부가 혼합한 3차혼합액(d)을 사용한다.

상기 1차혼합액(b)에 안정제로 산화철 0.03~0.07중량부를 부가 혼합한 것이 좋다.

본원발명의 기초액(a)을 이루는 질산은 강산으로 19중량%를 초과하면 1차혼합액의 분산성과 형태유지성을 저하시켜 발포폴리스티로폼의 불연단열성이 유지되지 않으며, 11중량% 미만이면 첨가하는 마그네슘이 잘 반응하지 않아 농도저하로 불연단열성이 유지되지 않는다.

본 발명의 1차혼합액(b)을 이루는 산화나트륨은 물과 반응시 발열작용을 하여 탈수 기능을 하며, 이는 발열시 기초액(a)에 포함되는 마그네슘을 산화마그네슘과 수소를 발생시켜 기포를 발생시키도록 작용한다. 21중량부를 초과하면 과열되어 혼합물이 변성되고, 4중량부 미만이면 발열작용이 일어나지 않는다.

본 발명의 1차혼합액(b)에 첨가하는 실리카는 안정적인 무기물로 불연단열 특성을 이루며, 56중량부를 초과하면 형태유지가 어렵고 비경제적이며, 45중량부 미만이면 불연단열성이 떨어진다.

본 발명의 1차혼합액(b)에 첨가하는 산화철은 형태 안정제 기능을 하며, 0.07중량부를 초과하면 성능에 차이가 없이 비경제적이고, 0.03중량부 미만이면 형태안정성이 떨어진다.

본 발명의 1차혼합액(b)에 첨가하는 폴리옥시에틸렌알킬에테르는 계면활성제로 분산제 역할을 하며 혼합액이 균일하게 스티로폴비즈 표면에 도포되도록 기능하며, 0.9중량부를 초과하면 성능에 차이가 없어 비경제적이고, 0.3중량부 미만이면 분산성이 저하되어 불연단열성이 떨어진다.

본 발명의 2차혼합액(c)에 첨가하는 탄산마그네슘은 마그네사이트로 자연에 존재하며, 강산에 잘 녹아 단열재로 기능한다. 첨가량이 5.2중량부 를 초과하면 단열성에 차이가 없어 비경제적이고, 1.6중량부 미만이면 단열성이 저하된다.

본 발명의 3차혼합액(c)에 첨가하는 포타슘메틸실리케이트는 발수제로 기능하며 습기 침투를 방지하여 온도 및 습도 변화에 대응하는 내구성을 증진시키며, 9중량부를 초과하면 혼합액이 스티로폴비즈에 균일하게 혼합되지않아 불연단열 성능이 저하되며, 3중량부 미만이면 발수성이 저하되어 역시 불연단열 성능이 저하된다.

이상과 같이 본원발명은 본 발명의 목적은 EPS비즈에 첨가하는 별도의 혼합액을 단순 혼합방식이 아니라 물에 질산과 마그네슘을 혼합한 기초액, 물에 산화나트륨과 실리카 및 분산제를 첨가한 1차혼합액에 상기 기초액과 단열재를 혼합한 2차혼합액을 별도의 혼합액으로 혼합하여 형틀에서 도 5와 같이 코팅형태를 이루지만 구성성분의 차이와 그로 인한 구체적인 기능과 효과를 달리하도록 발포성형한 발포폴리스티로폼을 사용한 샌드위치판넬은 불연과 단열을 가능토록 한다.

본 발명은 EPS비즈에 첨가하는 별도의 혼합액을 단순 혼합방식이 아니라 물에 질산과 마그네슘을 혼합한 기초액, 물에 산화나트륨과 실리카 및 분산제를 첨가한 1차혼합액에 상기 기초액과 단열재를 혼합한 2차혼합액에 발수제를 추가혼합한 3차혼합액을 별도의 혼합액으로 혼합하여 형틀에서 발포성형한 발포폴리스티로폼을 사용한 샌드위치판넬은 발수성을 가진다.

본 발명은 EPS비즈에 첨가하는 별도의 혼합액을 단순 혼합방식이 아니라 물에 질산과 마그네슘을 혼합한 기초액, 물에 산화나트륨과 실리카 및 분산제를 첨가한 1차혼합액에 상기 기초액과 단열재를 혼합한 2차혼합액을 필수구성과정으로 순차 수행하여 발열반응을 수행하면서 기포발생을 극대화시키고 단열재의 분상성이 좋도록 하여 발포성형한 발포폴리스티로폼을 사용한 샌드위치판넬을 제공하여 불연과 단열성을 극대화시킨 불연단열샌드위치판넬을 제공한다.

도 1은 일반적인 샌드위치판넬의 수평단면도,
도 2는 도 1의 조립상태를 보이는 요부확대 수평단면도,
도 3은 종래의 샌드위치판넬의 다른 구조의 예를 보이는 수평단면도,
도 4는 종래의 스티로폴 확대단면도,
도 5는 본 발명의 난연성 스티로폴 개념을 나타낸 확대단면도,

이하 본원발명의 실시예를 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

본 발명은 본 발명의 발포폴리스티로폼(10)의 양면에 도 3과 같이 외장재(20)를 붙이고, 양단에는 결합돌기(21)와 결합홈(22)을 형성하여 조립 사용 가능토록하는 불연단열 샌드위치판넬을 완성한다.

본 발명에서의 발포폴리스티로폼(10)은 탄소분말과 실리카를 같은 중량비(1:1)로 혼합하여 1300지 2000℃(바람직하기는 1800℃)로 가열로에서 용융시킨 다음 가열로에서 분리하고, 이를 냉각시켜 분쇄기(디스크밀, 제트밀, 볼밀 등 알려진 분쇄기를 사용하므로 단순히 분쇄한다로 기재한다)에서 0.001~3㎜ 입도를 이루도록 분말화한 무기분말 10~25중량%(바람직하기는 20중량%)에, 별도의 혼합액 75~90중량%(바람직하기는 80중량%)를 혼합한 무기분말 혼합액 5내지 15부피부(바람직하기는 10부피부); 및

스티로폴비즈 85내지 95부피부(바람직하기는 90부피부)를 혼합하여 성형틀에서 80내지 100℃(바람직하기는 80℃)의 스팀으로 가열하여 발포한 불연단열 발포폴리스티로폼을 사용하여 샌드위치판넬을 제조한다. 다양한 조건의 제조가 가능하지만 바람직한 예를 기초로 실시한다.

별도의 혼합액제조

기초액(a)제조

물 100리터에 질산 11~19리터(바람직하기는 15리터), 및 마그네슘 3~7그람(바람직하기는 5그람)을 혼합하여 기초액(a)을 제조한다.

1차혼합액(b)제조

물 100리터에 발열제인 산화나트륨 4~21그람(바람직하기는 10그람) , 실리카 45~56그람(50그람), 및 분산제인 폴리옥시알킬에테르 0.3~0.9그람(바람직하기는 0.5그람)을 혼합한 1차혼합액(b)을 제조한다.

2차혼합액(c)제조

상기 1차혼합액(b)에 상기 기초액(a) 4-9리터(바람직하기는 5리터)와 단열제로 탄산마그네슘을 1.6-5그람(바람직하기는 3그람)을 첨가 혼합한 2차혼합액(c)을 별도의 혼합액으로 사용하여 불연단열 발포폴리스티로폼을 수득한다.

발포성형 및 샌드위치판넬제조

EPS비즈90부피부에 2차혼합액(c)10부피부 비율로 혼합하여 성형틀에 넣고 80도 스팀으로 발포성형하고, 성형한 두께 10㎝의 심재로 통상의 방식으로 샌드위치판넬을 완성한다.

실시예 1 에 이어서 하기의 3차 혼합액(d)을 제조하고 이를 별도의 혼합액으로 사용하여 불연단열 발포폴리스티로폼을 수득한다.

3차혼합액(d)제조

2차혼합액(c)에 발수제로 포타슘메틸실리코네이트 3-9그람(바람직하기는 6그람)를 부가 혼합하여 3차혼합액(d)을 제조한다.

발포성형 및 샌드위치판넬제조

EPS비즈 90부피부에 3차혼합액(d) 10부피부 비율로 혼합하여 성형틀에 넣고 80도 스팀으로 발포성형하고, 이를 두께 10㎝의 심재로 통상의 방식으로 샌드위치판넬을 완성한다.

상기 실시예 1 을 수행하는 1차혼합액(b)에 안정제로 산화철 0.03~0.07중량부를 부가 혼합한 것을 제외하고는 실시예 1 과 동일하게 수행한 별도의 혼합액으로 사용한다.

발포성형 및 샌드위치판넬제조

EPS비즈 90부피부에 1차혼합액(b) 10부피부 비율로 혼합하여 성형틀에 넣고 80도 스팀으로 발포성형하고, 이를 두께 10㎝의 심재로 통상의 방식으로 샌드위치판넬을 완성한다.

비교예1

실시에1과 첨가성분은 동일하게 제조하되, 첨가 성분을 동시에 첨가하여 혼합한 것을 제외하고는 동일하게 제조하였다.

비교예2

실시에2와 첨가성분은 동일하게하되, 첨가 성분을 동시에 첨가하여 혼합한 것을 제외하고는 동일하게 제조하였다.

비교예3

실시예 3과 첨가성분은 동일하게하되, 첨가 성분을 동시에 첨가하여 혼합한 것을 제외하고는 동일하게 제조하였다.

실시예 1의 성분을 요약정리하면 다음 표1과 같다.

실시예2의 성분을 요약정리하면 다음 표2와 같다.

실시예3의 성분을 요약정리하면 다음 표3과 같다.

실시예 1내지 3과 비교예 1내지 3의 샌드위치판넬을 사용하여 가스노즐을 이용한 화염방사 시험을 하고 온도를 측정하여 형태를 유지하는 시간과 온도 및 화염방사하지 않은 판넬 이면의 온도를 측정하여 단열성을 확인하고 이를 표 4에 기재하였다.

10;발포폴리스티로폼 10a;샌드위치판넬 20;외장재 21;결합돌기 22;결합홈

Claims (6)

1. 탄소분말과 실리카를 같은 중량비로 혼합하여 1300내지 2000℃로 용융시킨 다음 냉각시켜 분말화한 무기분말 10~25중량%에, 별도의 혼합액 75~90중량%를 혼합한 무기분말 혼합액 5내지 15부피부; 및
   스티로폴비즈 85내지 95부피부를 혼합하여 성형틀에서 발포한 불연단열 발포폴리스티로폼을 사용하여 샌드위치판넬을 만들고;
   상기 별도의 혼합액은,
   물 100중량부에 질산 11~19중량부, 및 마그네슘 3~7중량부를 혼합한 기초액(a); 및
   물 100중량부에 발열제인 산화나트륨 4~21중량부, 실리카 45~56중량부, 및 분산제인 폴리옥시알킬에테르 0.3~0.9중량부를 혼합한 1차혼합액(b)을 구비하고;
   상기 1차혼합액(b)에 상기 기초액(a) 4~9중량부와 단열제로 탄산마그네슘을 1.6~5.2중량부를 첨가 혼합한 2차혼합액(c)인 것을 특징으로 하는 불연단열샌드위치판넬 제조방법.
2. 제 1항에 있어서, 별도의 혼합액은 2차혼합액(c)에 발수제로 포타슘메틸실리코네이트 3-9중량부를 더 부가 혼합한 3차혼합액(d) 인 것을 특징으로 하는 불연단열샌드위치판넬 제조방법.
3. 제 1항 또는 2항에 있어서, 1차혼합액(b)에 안정제로 산화철 0.03~0.07중량부를 부가 혼합한 것을 특징으로 하는 불연단열샌드위치판넬 제조방법.
4. 제 1항에 의하여 제조한 불연단열샌드위치판넬.
5. 제 2항에 의하여 제조한 불연단열샌드위치판넬.
6. 제 3항에 의하여 제조한 불연단열샌드위치판넬.

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