KR20160056502A - Method for manufacturing acoustic absorbent and acoustic absorbing structure having the same - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명의 실시예들은 흡음재에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 흡음재의 제조 방법, 및 상기 흡음재를 포함하는 흡음 구조체에 관한 것이다.
Embodiments of the present invention relate to a sound absorbing material, and more particularly, to a method of manufacturing a sound absorbing material and a sound absorbing structure including the sound absorbing material.
흡음재의 소음 저감 원리는 소음이 흡음재를 통과하면서 소리 에너지가 열 에너지로 바뀌게 하는 것으로, 차음재와는 원리가 근본적으로 다르다. 차음재는 소음을 저감시키기 위해서 소음을 아예 통과시키지 못하게 하는 것이 원리라면, 흡음재는 소음을 흡음재 사이로 통과 시키면서 소음을 저감하는 것이 원리이다. The principle of noise reduction of a sound absorbing material is that the sound energy is converted into heat energy while the noise passes through the sound absorbing material, and fundamentally differs from that of the sound insulating material. If it is principle that the sound insulating material does not allow the noise to pass through in order to reduce the noise, the principle of the sound absorbing material is to reduce the noise while passing the noise between the sound absorbing materials.
흡음재는 소음을 저감하기 위해 여러 분야에 널리 사용되고 있으나, 전자 제품 및 자동차 등에 적용되는 특성 상 열과 불에 노출 될 수 있다. 이러한 적용 특성 상 흡음재가 가져야할 조건 중 연소 시 인체에 유해한 가스가 나오지 않아야 한다.Sound absorbing materials are widely used in various fields to reduce noise, but they may be exposed to heat and fire due to characteristics applied to electronic products and automobiles. These application characteristics should not cause harmful gases to the human body during combustion, among the conditions that the sound absorbing material should have.
그런데, 종래의 흡음재는 유리 및 합성 섬유를 바탕으로 하는 재질을 이용하여 제작이 됨으로써, 인체에 유해한 성분을 함유할 수 있고 불에 연소될 시에도 인체에 유해한 가스를 배출할 수 있다. 또한, 성능이 좋은 흡음재의 경우, 가격이 사용하기에 비싼 점이 있다.However, since the conventional sound absorbing material is made of a material based on glass and synthetic fibers, it can contain a harmful component to the human body and can discharge a harmful gas to the human body even when it is burned. Also, in the case of a sound absorbing material having a high performance, the price is expensive to use.
관련 선행기술로는 대한민국 공개특허공보 제10-2004-0063015호(발명의 명칭: 흡음 판넬, 공개일자: 2004년 7월 14일)가 있다.
A related prior art is Korean Patent Laid-Open Publication No. 10-2004-0063015 (entitled: Sound-absorbing panel, public date: July 14, 2004).
본 발명의 일 실시예는 한지 등의 흡음 재료를 활용하여 나선형 구조의 원통형으로 흡음재를 제조함으로써 저렴한 비용으로 간단한 구조의 흡음재를 만들 수 있으며, 제작이 용이하고 효율적인 흡음 효과를 얻을 수 있는 흡음재의 제조 방법 및 이를 포함하는 흡음 구조체를 제공한다.An embodiment of the present invention can manufacture a sound absorbing material having a simple structure at a low cost by manufacturing a sound absorbing material in a cylindrical shape having a helical structure by utilizing a sound absorbing material such as Korean paper, and can manufacture a sound absorbing material And a sound absorbing structure comprising the same.
본 발명의 일 실시예는 흡음재의 직경, 길이 등을 조절함으로써 주파수별 흡음계수의 분포를 조정할 수 있는 흡음재의 제조 방법 및 이를 포함하는 흡음 구조체를 제공한다.
One embodiment of the present invention provides a method of manufacturing a sound absorbing material and a sound absorbing structure including the sound absorbing material, wherein the distribution of the sound absorbing coefficient can be adjusted by adjusting the diameter, length, etc. of the sound absorbing material.
본 발명이 해결하고자 하는 과제는 이상에서 언급한 과제(들)로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제(들)은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
The problems to be solved by the present invention are not limited to the above-mentioned problem (s), and another problem (s) not mentioned can be clearly understood by those skilled in the art from the following description.
본 발명의 일 실시예에 따른 흡음재의 제조 방법은 일정한 폭과 길이를 갖는 플레이트 형태의 흡음 재료를 마련하는 단계; 및 상기 흡음 재료의 형태를 변형하여 소음의 주파수에 따른 직경 및 길이를 가지는 흡음재를 제조하는 단계를 포함한다.A method of manufacturing a sound absorbing material according to an embodiment of the present invention includes: preparing a plate-shaped sound absorbing material having a predetermined width and length; And modifying the shape of the sound-absorbing material to produce a sound-absorbing material having a diameter and a length according to the frequency of the sound.
상기 흡음 재료는 한지를 포함하는 종이 재질로 형성될 수 있다.The sound-absorbing material may be made of a paper material including Korean paper.
상기 흡음재를 제조하는 단계는 상기 흡음 재료를 롤링(rolling)하여, 상기 소음의 주파수에 따른 직경 및 길이를 가지는 나선형의 원통 구조로 상기 흡음재를 제조하는 단계를 포함할 수 있다.The step of manufacturing the sound absorbing material may include rolling the sound absorbing material to produce the sound absorbing material in a spiral cylindrical structure having a diameter and a length according to the frequency of the noise.
본 발명의 일 실시예에 따른 흡음재의 제조 방법은 상기 흡음재를 제조하는 단계 이전에, 상기 흡음 재료를 절삭하여 상기 흡음 재료의 길이를 조정하는 단계를 더 포함할 수 있다.The method of manufacturing a sound absorbing material according to an embodiment of the present invention may further include adjusting the length of the sound absorbing material by cutting the sound absorbing material prior to the step of manufacturing the sound absorbing material.
상기 흡음 재료를 마련하는 단계는 상기 흡음 재료의 길이가 원하는 직경 및 길이를 가지는 흡음재를 제조하기에 짧은 경우, 복수개의 흡음 재료를 마련하는 단계를 포함할 수 있다.The step of providing the sound-absorbing material may include the step of providing a plurality of sound-absorbing materials when the length of the sound-absorbing material is short to produce a sound-absorbing material having a desired diameter and length.
본 발명의 일 실시예에 따른 흡음재의 제조 방법은 상기 흡음 재료를 마련하는 단계 이후에, 상기 흡음 재료에 엠보싱 처리를 하여 흡음 면적을 증가시키는 단계를 더 포함할 수 있다.The method of manufacturing a sound absorbing material according to an embodiment of the present invention may further include the step of embossing the sound absorbing material to increase the sound absorbing area after the step of providing the sound absorbing material.
본 발명의 일 실시예에 따른 흡음 구조체는 복수의 천공이 형성된 구조체; 및 일정한 폭과 길이를 갖는 플레이트 형태의 흡음 재료를 변형하여 소음의 주파수에 따른 직경 및 길이를 가지도록 제조되며, 상기 구조체에 형성된 천공 각각에 삽입 배치되는 복수의 흡음재를 포함한다.A sound absorbing structure according to an embodiment of the present invention includes a structure having a plurality of perforations formed therein; And a plurality of sound absorbing materials made of a plate-shaped sound absorbing material having a constant width and length and made of a material having a diameter and a length according to the frequency of the noise, and inserted in each of the perforations formed in the structure.
상기 복수의 천공 각각은 서로 다른 직경 및 깊이를 가지는 원형의 구멍이고, 상기 복수의 흡음재 각각은 주파수별 흡음 계수의 분포 조정이 가능하도록, 상기 복수의 천공 각각의 직경 및 깊이에 대응되는 직경 및 길이를 가질 수 있다.Wherein each of the plurality of perforations is a circular hole having different diameters and depths and each of the plurality of sound absorbing materials has a diameter and a length corresponding to a diameter and a depth of each of the plurality of perforations, Lt; / RTI >
상기 흡음재의 직경은 상기 흡음 재료의 두께를 결정하는 제1 변수, 및 상기 흡음 재료의 길이를 결정하는 제2 변수를 포함한 설계 변수에 기초하여 결정될 수 있다.The diameter of the sound absorbing material may be determined based on a design parameter including a first parameter for determining the thickness of the sound absorbing material and a second parameter for determining the length of the sound absorbing material.
상기 설계 변수는 상기 흡음 재료의 폭(width)을 결정하는 제3 변수를 더 포함하고, 상기 흡음재의 길이는 상기 설계 변수에 더 포함된 상기 제3 변수에 기초하여 결정될 수 있다.
The design parameter further includes a third parameter for determining a width of the sound absorbing material, and a length of the sound absorbing material may be determined based on the third parameter further included in the design parameter.
기타 실시예들의 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 첨부 도면들에 포함되어 있다.
The details of other embodiments are included in the detailed description and the accompanying drawings.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 한지 등의 종이를 흡음 재료를 활용하여 나선형 구조의 원통형으로 흡음재를 제조함으로써 저렴한 비용으로 간단한 구조의 흡음재를 만들 수 있으며, 제작이 용이하고 효율적인 흡음 효과를 얻을 수 있다.According to one embodiment of the present invention, a sound absorbing material having a simple structure can be manufactured at a low cost by manufacturing a sound absorbing material in the form of a cylinder having a spiral structure by utilizing a sound absorbing material using paper such as Korean paper, and a sound absorbing effect have.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 흡음재의 직경, 길이 등을 조절함으로써 주파수별 흡음계수의 분포를 조정할 수 있다.According to an embodiment of the present invention, the distribution of the sound absorption coefficient for each frequency can be adjusted by adjusting the diameter, length, etc. of the sound absorption material.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 한지 등의 종이와 같이 얇은 층의 흡음 재료를 활용하여 흡음재를 제조함으로써 재료의 선택 폭을 다양화할 수 있으며 기존 흡음재와 같이 유해한 성분을 포함하지 않으므로 연소 시 인체에 무해한 흡음재를 제공할 수 있다.
According to one embodiment of the present invention, since a sound-absorbing material such as hanji paper can be used to produce a sound-absorbing material, it is possible to diversify the selection range of the material. Since it does not contain harmful components like existing sound-absorbing materials, A harmless sound absorbing material can be provided.
도 1 및 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 흡음재의 제조 방법을 설명하기 위해 도시한 도면이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 흡음재의 직경 및 길이를 설명하기 위해 도시한 참조도이다.
도 4는 본 발명의 이해를 돕기 위해 제작한 6개의 시편에 대한 사진이다.
도 5는 도 4와 같이 제작된 6개의 시편에 대한 흡음계수를 비교한 결과를 나타낸 도면이다.
도 6은 시편의 제작 길이별 흡음계수 분포와 Denaly-Bazley 이론 모델 간 비교 결과를 나타낸 도면이다.
도 7은 기존 흡음재의 유동 저항별 흡음계수의 이론적 분포를 나타낸 도면이다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따라 한지로 만든 신 흡음재의 제작 길이별 흡음계수의 실험적 분포를 나타낸 도면이다.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따라 A4 용지로 만든 신 흡음재의 제작 길이별 흡음계수의 실험적 분포를 나타낸 도면이다.
도 10은 본 발명의 흡음재와 기존 흡음재의 흡음계수를 비교한 결과를 나타낸 도면이다.
도 11 및 도 12는 본 발명의 일 실시예에 따른 흡음 구조체를 설명하기 위해 도시한 도면이다.
도 13은 본 발명의 일 실시예에 따른 흡음 구조체의 실험 결과를 나타낸 도면이다.
도 14는 본 발명의 흡음 이론 모델을 설명하기 위해 도시한 도면이다.
도 15는 도 14의 슬릿 모델의 흡음 이론에 대한 개략도이다.
도 16은 공기층에서 흡음재로의 음파(sound wave) 전파를 설명하기 위해 도시한 도면이다.
도 17은 본 발명의 일 실시예에 따른 흡음재의 흡음계수와 Slit model을 통한 이론적 흡음계수를 비교한 결과를 나타낸 도면이다.1 and 2 are views illustrating a method of manufacturing a sound absorbing material according to an embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a view illustrating a diameter and a length of a sound absorbing material according to an embodiment of the present invention. Referring to FIG.
FIG. 4 is a photograph of six specimens prepared to help understand the present invention. FIG.
FIG. 5 is a graph showing the results of comparison of sound absorption coefficients of six specimens manufactured as shown in FIG.
Fig. 6 is a graph showing the results of comparison between the sound absorption coefficient distribution and the Denaly-Bazley theoretical model for the length of the specimen.
7 is a graph showing a theoretical distribution of sound absorption coefficients according to flow resistance of existing sound absorbing materials.
FIG. 8 is a graph showing an experimental distribution of sound absorption coefficients according to production lengths of a new sound absorbing material made of Korean paper according to an embodiment of the present invention.
9 is a graph showing an experimental distribution of sound absorption coefficients according to lengths of new sound-absorbing materials made of A4 paper according to an embodiment of the present invention.
10 is a graph showing the results of comparing the absorption coefficient of the sound absorbing material of the present invention with that of the conventional sound absorbing material.
11 and 12 are views illustrating a sound absorbing structure according to an embodiment of the present invention.
FIG. 13 is a diagram showing an experimental result of a sound-absorbing structure according to an embodiment of the present invention.
Fig. 14 is a view for explaining the sound absorption theory model of the present invention.
15 is a schematic view of the sound absorption theory of the slit model of Fig.
16 is a view for explaining the sound wave propagation from the air layer to the sound absorbing material.
17 is a graph showing a result of comparing a sound absorption coefficient of a sound absorption material according to an embodiment of the present invention with a theoretical sound absorption coefficient through a slit model.
본 발명의 이점 및/또는 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나, 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성요소를 지칭한다.
BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The advantages and / or features of the present invention, and how to accomplish them, will become apparent with reference to the embodiments described in detail below with reference to the accompanying drawings. It should be understood, however, that the invention is not limited to the disclosed embodiments, but is capable of many different forms and should not be construed as limited to the embodiments set forth herein. Rather, these embodiments are provided so that this disclosure will be thorough and complete, To fully disclose the scope of the invention to those skilled in the art, and the invention is only defined by the scope of the claims. Like reference numerals refer to like elements throughout the specification.
이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 1 및 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 흡음재의 제조 방법을 설명하기 위해 도시한 도면이다. 특히, 도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 흡음재의 제조 방법에 대한 흐름도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 흡음재의 제조 방법에 대한 제조 공정도이다.1 and 2 are views illustrating a method of manufacturing a sound absorbing material according to an embodiment of the present invention. In particular, FIG. 1 is a flowchart of a method of manufacturing a sound absorbing material according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a manufacturing process diagram of a method of manufacturing a sound absorbing material according to an embodiment of the present invention.
도 1 및 도 2를 참조하면, 단계(110)에서 일정한 폭과 길이를 갖는 플레이트 형태의 흡음 재료(210)를 마련한다.Referring to FIGS. 1 and 2, in
이때, 상기 흡음 재료의 길이가 원하는 직경 및 길이를 가지는 흡음재를 제조하기에 짧은 경우가 발생할 수 있다. 이러한 경우, 도 2에 도시된 바와 같이 복수개의 흡음 재료(210)를 마련할 수 있다.At this time, it may happen that the length of the sound-absorbing material is short to manufacture a sound-absorbing material having a desired diameter and length. In this case, a plurality of
여기서, 상기 흡음 재료(210)는 한지를 포함하는 종이 재질로 형성되는 것이 바람직하다. 하지만, 상기 흡음 재료(210)는 얇고 긴 형태의 재질이라면, 상기 종이 재질에 한정되지 않고 자연계 및 인공적으로 만들어진 어떠한 재료로도 형성될 수 있다.Here, the
다음으로, 단계(120)에서 상기 흡음 재료(210)를 롤링(rolling)하여 나선형의 원통 구조로 흡음재(220)를 제조한다.Next, in
이때, 상기 흡음재(220)는 나선형의 원통 구조로 형성됨에 따라 직경 및 길이를 가지게 되는데, 이러한 직경 및 길이는 상기 흡음재(220)가 흡음하는 소음의 주파수를 결정할 수 있는 인자로서 작용할 수 있다.At this time, the
즉, 상기 흡음재(220)를 제조하는 과정은 얇고 긴 플레이트 형태의 흡음 재료(210)를 나선형의 원통 구조 형태로 변형하여, 소음의 주파수에 따른 직경 및 길이를 가지는 흡음재(220)를 제조하는 것이다.That is, in the process of manufacturing the
본 실시예에서는 상기 흡음재(220)의 형태를 나선형 구조로 만드는 것에 대해서만 설명하고 있지만, 이에 한정되지 않고 삼각형, 사각형 등 다양한 형상의 구조로 만드는 것도 가능하다.
In the present embodiment, the shape of the
이하에서는 상기 흡음재(220)의 직경 및 길이와 관련하여 도 3을 참조하여 자세히 설명하기로 한다. 참고로, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 흡음재(220)의 직경 및 길이를 설명하기 위해 도시한 참조도이다.Hereinafter, the diameter and length of the
도 3에 도시된 바와 같이, 상기 흡음재(220)의 직경(S)은 상기 흡음 재료(210)의 두께를 결정하는 제1 변수(D), 및 상기 흡음 재료(210)의 길이를 결정하는 제2 변수(L)를 포함한 설계 변수에 기초하여 결정될 수 있다.3, the diameter S of the
즉, 상기 흡음재(220)의 직경(S)은 상기 제1 변수(D) 및 상기 제2 변수(L)의 크기에 비례하는 값을 가질 수 있다. 다시 말해, 상기 흡음재(220)의 직경(S)은 상기 흡음 재료(210)의 두께가 두껍거나 그 길이가 길수록 그 사이즈가 크게 형성되고, 반면에 그 두께가 얇거나 그 길이가 짧을수록 그 사이즈가 작게 형성될 수 있다.That is, the diameter S of the
이에 따라, 상기 흡음재(220)의 직경(S)를 고정한다는 전제하에, 상기 흡음 재료(210)의 두께를 결정하는 제1 변수(D)가 커질수록 더 넓은 주파수 대역에서 흡음이 이루어지게 된다. 또한, 상기 제1 변수(D)가 작아질수록 흡음이 이루어지는 주파수 대역이 더 좁아지게 된다.Accordingly, as the first parameter D for determining the thickness of the
또한, 상기 흡음재(220)의 직경(S)와 상기 흡음 재료(210)의 두께(D)를 고정한다는 전제하에, 상기 흡음 재료(210)의 길이를 결정하는 제2 변수(L)가 커질수록 더 넓은 주파수 대역에서 흡음이 이루어지게 된다. 아울러, 상기 제2 변수(L)가 작아질수록 흡음이 이루어지는 주파수 대역이 더 좁아지게 된다.As the second parameter L for determining the length of the
한편, 상기 흡음재(220)의 길이는 상기 설계 변수에 더 포함된 제3 변수, 즉 상기 흡음 재료(210)의 폭(width)을 결정하는 제3 변수(W)에 기초하여 결정될 수 있다.On the other hand, the length of the
즉, 상기 흡음재(220)의 길이는 상기 제3 변수(W)의 크기에 비례하는 값을 가질 수 있다. 다시 말해, 상기 흡음재(220)의 길이는 상기 흡음 재료(210)의 폭이 넓을수록 그 사이즈가 크게 형성되고, 반면에 그 폭이 좁을수록 그 사이즈가 작게 형성될 수 있다.That is, the length of the
이에 따라, 상기 흡음 재료(210)의 폭을 결정하는 제3 변수(W)가 커질수록 더 넓은 주파수 대역에서 흡음이 이루어지고, 상기 제3 변수(W)가 작아질수록 흡음이 이루어지는 주파수 대역이 더 좁아지게 된다.Accordingly, as the third parameter W for determining the width of the
한편, 다시 도 1 및 도 2를 참조하면, 상기 흡음재(220)를 제조하는 단계(120) 이전에, 상기 흡음 재료(210)를 절삭(cutting)하여 상기 흡음 재료(210)의 길이를 조정할 수 있다.1 and 2, before the
이로써, 상기 흡음재(220)의 직경 사이즈를 조절할 수 있으며, 이에 따라 주파수별 흡음계수의 분포를 조정할 수 있다.Thus, the size of the
또한, 상기 흡음 재료(210)를 마련하는 단계(110) 이후에, 상기 흡음 재료(210)에 엠보싱 처리(미도시)를 하여 흡음 면적을 증가시킬 수 있다. 이로써, 상기 흡음 면적의 증가를 통해 상기 흡음재(220)의 흡음 효율을 개선할 수 있다.Further, after the
이와 같이, 본 발명의 일 실시예에서는 한지 등의 흡음 재료를 활용하여 나선형 구조의 원통형으로 흡음재를 제조함으로써 저렴한 비용으로 간단한 구조의 흡음재를 만들 수 있으며, 제작이 용이하고 효율적인 흡음 효과를 얻을 수 있다.
As described above, in one embodiment of the present invention, a sound absorbing material having a simple structure can be manufactured at a low cost by manufacturing a sound absorbing material in a cylindrical shape having a helical structure utilizing a sound absorbing material such as Korean paper, and a sound absorbing effect can be easily obtained, .
도 4는 본 발명의 이해를 돕기 위해 제작한 6개의 시편에 대한 사진이다.FIG. 4 is a photograph of six specimens prepared to help understand the present invention. FIG.
도 4를 참조하면, 6개의 시편은 원기둥 형태로 만들어져 있고, 직경은 29mm, 높이는 20mm로 6개 시편 모두가 동일하다. 흡음 재료로는 주변에서 쉽게 구할 수 있는 창호지 중 하나의 재질을 선택하여 제작하였으며, 6개의 시편의 차이점은 각 시편별로 사용된 흡음 재료의 길이의 차이만 존재한다(아래 표 1 참조).Referring to FIG. 4, six specimens are cylindrical, 29 mm in diameter, and 20 mm in height. All six specimens are the same. As a sound absorbing material, one of the materials which can be easily obtained from around is selected. The difference between the six samples is only the difference in the length of the sound absorbing material used for each sample (see Table 1 below).
도 5는 도 4와 같이 제작된 6개의 시편에 대한 흡음계수를 비교한 결과를 나타낸 도면이다.FIG. 5 is a graph showing the results of comparison of sound absorption coefficients of six specimens manufactured as shown in FIG.
도 5에 도시된 바와 같이, 상기 6개의 시편에 대한 흡음계수를 비교한 결과, 시편 제작 길이에 따라 주파수별 흡음계수의 분포가 달라지게 되며, 이러한 결과는 기존 흡음재의 유동 저항(Flow Resistivity)의 변화에 따른 주파수별 흡음계수의 분포와 매우 유사한 것을 알 수 있다.As shown in FIG. 5, as a result of comparing the sound absorption coefficients of the six specimens, the distribution of the sound absorption coefficient by frequency varies depending on the length of the specimen. These results indicate that the flow resistivity It is found that the distribution of sound absorption coefficient by frequency is very similar to that of sound absorption coefficient.
제작 시편의 직경이 같다고 가정한다면, 시편을 제작할 때의 길이가 본 발명의 흡음재의 흡음되는 주파수를 설정하는 변수이며, 제작 길이만의 변화를 통해 원하는 주파수에 대한 흡음률에 대한 설정이 가능하다.
Assuming that the diameters of the fabricated specimens are the same, the length of the specimen is a variable for setting the frequency at which the absorbent material of the present invention is absorbed, and it is possible to set the absorption rate for a desired frequency by changing only the fabricated length.
도 6은 시편의 제작 길이별 흡음계수 분포와 Denaly-Bazley 이론 모델 간 비교 결과를 나타낸 도면이다.Fig. 6 is a graph showing the results of comparison between the sound absorption coefficient distribution and the Denaly-Bazley theoretical model for the length of the specimen.
도 6을 참조하면, 기존 흡음재의 흡음계수의 분포를 결정하는 두 가지 변수는, 시편의 두께와 유동 저항(flow resistance)이다. 아래 수학식 1은 흡음재의 흡음계수를 실증적으로 모델링한 Delany & Bazley의 식에 대한 것이다. 참고로, 하기 수학식 1에 따른 실증 모델의 흡음계수의 분포는 도 6에 도시된 바와 같다.Referring to FIG. 6, two parameters for determining the distribution of the absorption coefficient of the conventional sound absorbing material are the thickness of the sample and the flow resistance.
도 6에서 보이는 것과 같이, 기존 흡음재의 흡음계수 분포와 본 발명에서 제시한 신규 흡음재의 주파수 별 흡음계수의 분포가 매우 비슷한 경향을 나타내는 것을 알 수 있으며, 신규 흡음재의 저주파수 흡음률이 기존 흡음재 대비 더 높은 수치를 나타내는 것을 알 수 있다.As shown in FIG. 6, it can be seen that the distribution of the absorption coefficient of the existing sound-absorbing material and the distribution of the sound-absorbing coefficient of the new sound-absorbing material proposed by the present invention tend to be very similar, and the low frequency sound absorption rate of the new sound- It can be seen that it represents a numerical value.
또한 기존 흡음재의 유동 저항의 분포와, 신규 흡음재의 제작 길이의 분포 별 흡음계수의 추이가 매우 비슷한 것을 알 수 있으며, 이는 신규 흡음재의 제작 길이가 유동 저항을 결정하는 인자라는 것에 대한 근거가 될 수 있다.
In addition, the distribution of the flow resistance of the conventional sound absorbing material and the transition of the sound absorption coefficient according to the distribution of the length of the new sound absorbing material are very similar, and this can be a basis for determining that the length of the new sound absorbing material is a factor determining the flow resistance have.
도 7은 기존 흡음재의 유동 저항별 흡음계수의 이론적 분포를 나타낸 도면이고, 도 8은 본 발명의 일 실시예에 따라 한지로 만든 신 흡음재의 제작 길이별 흡음계수의 실험적 분포를 나타낸 도면이며, 도 9는 본 발명의 일 실시예에 따라 A4 용지로 만든 신 흡음재의 제작 길이별 흡음계수의 실험적 분포를 나타낸 도면이다.FIG. 7 is a graph showing a theoretical distribution of sound absorption coefficients according to flow resistance of existing sound absorbing materials, FIG. 8 is a graph showing experimental distribution of sound absorption coefficients according to production lengths of new sound absorbing materials made of Korean paper according to an embodiment of the present invention, 9 is a graph showing an experimental distribution of sound absorption coefficients according to production lengths of a new sound absorbing material made of A4 paper according to an embodiment of the present invention.
도 7과 도 8, 9를 비교하였을 때에, 신규 흡음재에서 높은 흡음률을 나타내는 붉은 색이 저주파수에서 더 높은 것을 알 수 있다.When comparing FIG. 7 with FIGS. 8 and 9, it can be seen that the red color showing a high sound absorption rate in the new sound absorbing material is higher at the low frequency.
결론적으로 본 발명에서 제시하는 신규 흡음재는 기존 흡음재와 비슷한 흡음계수의 분포를 나타내면서도 같은 두께 대비 더욱 뛰어난 흡음률을 나타낸다는 것을 알 수 있다.
As a result, it can be seen that the new sound absorbing material presented in the present invention exhibits a sound absorption coefficient similar to that of conventional sound absorbing materials, but exhibits a better sound absorbing ratio than the same thickness.
도 10은 본 발명의 흡음재와 기존 흡음재의 흡음계수를 비교한 결과를 나타낸 도면이다.10 is a graph showing the results of comparing the absorption coefficient of the sound absorbing material of the present invention with that of the conventional sound absorbing material.
도 10에 도시된 바와 같이, 본 발명에서 명시하는 흡음재와 기존 흡음재의 흡음계수를 비교한 결과, 본 발명의 흡음재의 흡음 효과가 기존 흡음재에 비해 뛰어난 것을 확인할 수 있다.
As shown in FIG. 10, the sound absorption coefficient of the sound absorbing material of the present invention is superior to that of the conventional sound absorbing material.
도 11 및 도 12는 본 발명의 일 실시예에 따른 흡음 구조체를 설명하기 위해 도시한 도면이다.11 and 12 are views illustrating a sound absorbing structure according to an embodiment of the present invention.
도 11 및 도 12를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 흡음 구조체는 구조체(1110) 및 복수의 흡음재(1220)를 포함하여 구성된다.11 and 12, a sound absorbing structure according to an embodiment of the present invention includes a
상기 구조체(1110)에는 도 11에 도시된 바와 같이 복수의 천공(1120)이 형성되어 있다. 상기 구조체(1110)는 전자제품 및 자동차 등의 소음을 저감하고자 하는 위치에 설치될 수 있다.A plurality of
상기 복수의 흡음재(1220)는 일정한 폭과 길이를 갖는 플레이트 형태의 흡음 재료를 변형하여 소음의 주파수에 따른 직경 및 길이를 가지도록 제조되며, 상기 구조체(1110)에 형성된 천공(1120) 각각에 삽입 배치된다. 도 12는 상기 구조체(1110)의 천공(1120) 각각에 상기 흡음재(1220)가 삽입 배치된 흡음 구조체를 나타낸다.The plurality of
상기 흡음재(1220)는 각각 그 직경 및 길이에 따라서 주파수별 흡음계수의 분포를 조절할 수 있다. 따라서, 상기 구조체(1110)의 천공(1120) 각각에 서로 다른 직경 및 길이를 가지는 흡음재(1220)를 삽입 배치하여 흡음 구조체를 구성함으로써, 다양한 주파수의 소음을 효과적으로 흡음할 수 있다.
The sound-absorbing
도 13은 본 발명의 일 실시예에 따른 흡음 구조체의 실험 결과를 나타낸 도면이다.FIG. 13 is a diagram showing an experimental result of a sound-absorbing structure according to an embodiment of the present invention.
도 13을 참조하면, 실제 실험 결과, 흡음재의 제작 길이에 따라 흡음계수의 분포가 다르게 나타났으며, 이는 제작 길이에 따른 주파수 튜닝이 가능함을 나타낸다. 따라서, 제작 길이를 다르게 하는 여러 가지 시편을 병렬 및 직렬적으로 구조체에 배열함으로써 추가적인 흡음계수 상승 효과를 얻을 수 있다.Referring to FIG. 13, as a result of actual experiments, the distribution of the sound absorption coefficient is different according to the length of the sound absorbing material, which indicates that the frequency tuning according to the length of the manufacture is possible. Therefore, the additional absorption coefficient increase effect can be obtained by arranging various specimens having different lengths in parallel in parallel and in series.
종래의 흡음재는 인체에 무해한 성분이 포함 될 수 있으며, 제작 방법에 따라 단가가 높아 질 수 있는 단점이 존재한다. 하지만, 본 발명은 인체에 무해한 흡음재 제작이 가능하면서 동시에 기존 흡음재에 비해 제작 단가가 저렴할 수 있으며, A4 용지와 같은 널리 통용되는 재료만으로도 기존 흡음재와 동일하거나 더 나은 흡음계수의 효과를 보이는 흡음재를 제작할 수 있다.
A conventional sound absorbing material may contain harmless components to the human body, and there is a disadvantage that the unit price may be increased according to the manufacturing method. However, the present invention can manufacture a sound-absorbing material which is harmless to the human body and at the same time, it can be manufactured at a lower cost compared to existing sound-absorbing materials, and a sound-absorbing material having the same or better sound- .
도 14는 본 발명의 흡음 이론 모델을 설명하기 위해 도시한 도면이다.Fig. 14 is a view for explaining the sound absorption theory model of the present invention.
도 14를 참조하면, 흡음재의 흡음 이론 중 슬릿(Slit) 형태의 모델이 존재한다(좌측 도면). Slit 형태의 흡음 구조는 점성 효과(Viscosity effect)와 열 효과(thermal effect)에 의해 흡음이 이루어지며, 강벽(Rigid wall) 사이의 공기층 부피 조절을 통한 흡음계수 및 임피던스에 대한 조정이 가능하다.Referring to FIG. 14, there is a slit-type model in the sound absorption theory of the sound absorbing material (left drawing). The sound absorption structure of the slit type is absorbed by the viscosity effect and the thermal effect, and the sound absorption coefficient and the impedance can be adjusted by controlling the air layer volume between the rigid walls.
본 발명은 평행하게 층을 쌓는 구조를 가지는 기존 Slit 형태에서, 제작이 간편한 나선(Spiral) 형태(우측 도면)로 레이어드 흡음재(Layered absorber)를 구성한 것이 차이점이라고 할 수 있다.
In the present invention, a layered absorber is constituted by a spiral shape (right drawing) which is easy to manufacture in a conventional slit shape having a structure for stacking layers in parallel.
도 15는 도 14의 슬릿 모델의 흡음 이론에 대한 개략도이다.15 is a schematic view of the sound absorption theory of the slit model of Fig.
도 15는 Slit model의 흡음되는 원리를 설명한 것으로, 공기가 가지는 점성으로 인하여 Rigid wall에서 속도가 0이 되는 원리로 인하여 흡음이 이루어진다.Fig. 15 illustrates the principle of sound absorption of a slit model. As a result of the viscosity of the air, the sound velocity is zero in the rigid wall.
Slit model에서 점성에 대한 영향을 가지는 유효 강도(Effective density)에 대한 이론은 밑의 수학식 2, 3과 같다.The theory of the effective density that has an effect on the viscosity in the slit model is shown in
Slit model에서 열 에너지 변환에 따른 영향을 가지는 Bulk modulus에 대한 이론은 밑의 수학식 4, 5와 같다.The theory of the bulk modulus with the effect of thermal energy conversion in the slit model is shown in
위의 수학식 4, 5에 따라 Slit model에서의 소리 전파(sound propagation)에 따른 Effective density 및 체적탄성률(Bulk modulus)을 구할 수 있다. 구한 결과를 간략화 하면, 밑의 수학식 6과 같이 나타낼 수 있다.The effective density and the bulk modulus according to the sound propagation in the slit model can be obtained according to the above equations (4) and (5). If the obtained result is simplified, it can be expressed by Equation (6) below.
간략화 된 Effective density와 Bulk modulus를 알고 있으면, Slit model 형상을 가지는 구조에 대한 특성 임피던스(Characteristic impedance)를 구할 수 있고, 특성 임피던스를 통해 음향 임피던스 및 반사 계수(Reflection coefficient)를 구할 수 있다.Knowing the simplified effective density and bulk modulus, the characteristic impedance for a structure having a slit model shape can be obtained, and the acoustic impedance and the reflection coefficient can be obtained through the characteristic impedance.
반사 계수를 통해 궁극적으로 구하고자 하는 흡음재의 이론적 흡음계수를 구할 수 있다.
The theoretical sound absorption coefficient of the sound absorption material to be ultimately obtained through the reflection coefficient can be obtained.
아래에서는 상기 흡음재의 특성 임피던스 및 흠음계수를 이론적으로 구하는 과정에 대해 도 16 및 수학식 7, 8을 참조하여 설명한다.Hereinafter, a process of theoretically determining the characteristic impedance and the number of sound-absorbing materials of the sound-absorbing material will be described with reference to FIG. 16 and Equations (7) and (8).
도 16은 공기층에서 흡음재로의 음파(sound wave) 전파를 설명하기 위해 도시한 도면이다. 도 16 및 상기 수학식 7, 8의 전개 과정을 통해서 흡음재의 특성 임피던스 및 흡음계수를 이론적으로 구할 수 있다.
16 is a view for explaining the sound wave propagation from the air layer to the sound absorbing material. The characteristic impedance of the sound absorbing material and the sound absorption coefficient can be theoretically obtained through the development process of FIG. 16 and Equations (7) and (8).
도 17은 본 발명의 일 실시예에 따른 흡음재의 흡음계수와 Slit model을 통한 이론적 흡음계수를 비교한 결과를 나타낸 도면이다.17 is a graph showing a result of comparing a sound absorption coefficient of a sound absorption material according to an embodiment of the present invention with a theoretical sound absorption coefficient through a slit model.
도 17을 참조하면, 상기와 같은 이론적 전개를 바탕으로 Slit model의 흡음계수를 구하고, 본 발명에서 제시하는 흡음재의 실험적 흡음계수를 비교한 결과, 매우 비슷한 흡음계수의 분포를 나타내었다.Referring to FIG. 17, the absorption coefficient of the slit model is obtained based on the theoretical development as described above, and the experimental absorption coefficients of the sound absorption materials presented in the present invention are compared.
또한, 이론보다 조금 더 높은 흡음계수를 나타내는 것을 알 수 있다. 따라서, 본 발명에서 제시하는 흡음재가 Slit model의 특성을 잘 따라감을 확인할 수 있다.
Further, it can be seen that the absorption coefficient is slightly higher than the theoretical value. Therefore, it can be confirmed that the sound absorbing material proposed in the present invention closely follows the characteristics of the slit model.
지금까지 본 발명에 따른 구체적인 실시예에 관하여 설명하였으나, 본 발명의 범위에서 벗어나지 않는 한도 내에서는 여러 가지 변형이 가능함은 물론이다. 그러므로, 본 발명의 범위는 설명된 실시예에 국한되어 정해져서는 안 되며, 후술하는 특허 청구의 범위뿐 아니라 이 특허 청구의 범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.While the present invention has been described in connection with what is presently considered to be practical exemplary embodiments, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed embodiments. Therefore, the scope of the present invention should not be limited to the described embodiments, but should be determined by the scope of the appended claims and equivalents thereof.
이상과 같이 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 상기의 실시예에 한정되는 것은 아니며, 이는 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이러한 기재로부터 다양한 수정 및 변형이 가능하다. 따라서, 본 발명 사상은 아래에 기재된 특허청구범위에 의해서만 파악되어야 하고, 이의 균등 또는 등가적 변형 모두는 본 발명 사상의 범주에 속한다고 할 것이다.
While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments, but, on the contrary, Modification is possible. Accordingly, the spirit of the present invention should be understood only in accordance with the following claims, and all equivalents or equivalent variations thereof are included in the scope of the present invention.
210: 흡음 재료
220, 1220: 흡음재
1110: 구조체
1120: 천공210: Sound absorbing material
220, 1220: sound absorbing material
1110: Structure
1120: Perforation
Claims (10)
상기 흡음 재료의 형태를 변형하여 소음의 주파수에 따른 직경 및 길이를 가지는 흡음재를 제조하는 단계
를 포함하는 것을 특징으로 하는 흡음재의 제조 방법.
Providing a sound absorbing material in the form of a plate having a constant width and length; And
A step of modifying the shape of the sound-absorbing material to produce a sound-absorbing material having a diameter and a length according to the frequency of the sound
Wherein the sound absorbing material is formed of a metal.
상기 흡음 재료는
한지를 포함하는 종이 재질로 형성되는 것을 특징으로 하는 흡음재의 제조 방법.
The method according to claim 1,
The sound-
Wherein the sound absorbing material is formed of a paper material including a paper.
상기 흡음재를 제조하는 단계는
상기 흡음 재료를 롤링(rolling)하여, 상기 소음의 주파수에 따른 직경 및 길이를 가지는 나선형의 원통 구조로 상기 흡음재를 제조하는 단계
를 포함하는 것을 특징으로 하는 흡음재의 제조 방법.
The method according to claim 1,
The step of manufacturing the sound absorbing material
Rolling the sound-absorbing material to produce the sound-absorbing material in a spiral cylindrical structure having a diameter and a length according to the frequency of the noise
Wherein the sound absorbing material is formed of a metal.
상기 흡음재를 제조하는 단계 이전에, 상기 흡음 재료를 절삭하여 상기 흡음 재료의 길이를 조정하는 단계
를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 흡음재의 제조 방법.
The method according to claim 1,
Adjusting the length of the sound absorbing material by cutting the sound absorbing material before the step of manufacturing the sound absorbing material
Further comprising the steps of:
상기 흡음 재료를 마련하는 단계는
상기 흡음 재료의 길이가 원하는 직경 및 길이를 가지는 흡음재를 제조하기에 짧은 경우, 복수개의 흡음 재료를 마련하는 단계
를 포함하는 것을 특징으로 하는 흡음재의 제조 방법.
The method according to claim 1,
The step of providing the sound absorbing material
If the length of the sound-absorbing material is short for producing a sound-absorbing material having a desired diameter and length, the step of preparing a plurality of sound-
Wherein the sound absorbing material is formed of a metal.
상기 흡음 재료를 마련하는 단계 이후에, 상기 흡음 재료에 엠보싱 처리를 하여 흡음 면적을 증가시키는 단계
를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 흡음재의 제조 방법.
The method according to claim 1,
After the step of providing the sound-absorbing material, the step of embossing the sound-absorbing material to increase the sound-absorbing area
Further comprising the steps of:
일정한 폭과 길이를 갖는 플레이트 형태의 흡음 재료를 변형하여 소음의 주파수에 따른 직경 및 길이를 가지도록 제조되며, 상기 구조체에 형성된 천공 각각에 삽입 배치되는 복수의 흡음재
를 포함하는 것을 특징으로 하는 흡음 구조체.
A plurality of perforated structures; And
A plurality of sound absorbing members made of a plate-shaped sound absorbing material having a constant width and a length and made to have a diameter and a length according to the frequency of the noise,
Wherein the sound absorbing structure comprises:
상기 복수의 천공 각각은
서로 다른 직경 및 깊이를 가지는 원형의 구멍이고,
상기 복수의 흡음재 각각은
주파수별 흡음 계수의 분포 조정이 가능하도록, 상기 복수의 천공 각각의 직경 및 깊이에 대응되는 직경 및 길이를 가지는 것을 특징으로 하는 흡음 구조체.
8. The method of claim 7,
Each of the plurality of apertures
Are circular holes having different diameters and depths,
Each of the plurality of sound absorbing materials
Wherein the sound absorbing structure has a diameter and a length corresponding to the diameter and the depth of each of the plurality of perforations so that the distribution of the sound absorption coefficient by frequency can be adjusted.
상기 흡음재의 직경은
상기 흡음 재료의 두께를 결정하는 제1 변수, 및 상기 흡음 재료의 길이를 결정하는 제2 변수를 포함한 설계 변수에 기초하여 결정되는 것을 특징으로 하는 흡음 구조체.
8. The method of claim 7,
The diameter of the sound absorbing material
A first parameter for determining the thickness of the sound absorbing material, and a second parameter for determining the length of the sound absorbing material.
상기 설계 변수는
상기 흡음 재료의 폭(width)을 결정하는 제3 변수를 더 포함하고,
상기 흡음재의 길이는
상기 설계 변수에 더 포함된 상기 제3 변수에 기초하여 결정되는 것을 특징으로 하는 흡음 구조체.10. The method of claim 9,
The design variables
Further comprising a third parameter for determining a width of the sound absorbing material,
The length of the sound absorbing material
And is determined based on the third parameter further included in the design parameter.
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