KR20160049565A - Tabbing apparatus - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 태빙장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 태양전지 모듈의 생산을 고속화할 수 있는 태빙장치에 관한 것이다.
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a tableting apparatus, and more particularly, to a tableting apparatus capable of speeding up production of a solar cell module.
현재 인류는 주로 석유, 석탄, 원자력, 천연가스 등에서 대부분의 에너지를 얻고 있는데 이러한 화석 및 원자력 에너지원은 머지않은 미래에 고갈될 것으로 예측되고 있다. 따라서, 세계 각국은 신재생 에너지 연구개발에 박차를 가하고 있으며 그 중 태양광발전은 햇빛이 비치는 어디서나 전기를 얻을 수 있고, 다른 발전방식과 달리 공해가 전혀 없어 더욱 주목받고 있다.At present, mankind is getting the most energy mainly from oil, coal, nuclear power, natural gas, etc. These fossil and nuclear energy sources are expected to be depleted in the near future. Therefore, countries around the world are accelerating the research and development of new and renewable energy. Among them, photovoltaic power generation can get electricity anywhere in the sunlight, and unlike other power generation methods, there is no pollution.
태양광발전을 하기 위해서는 태양에너지를 전기에너지로 변환시키는 반도체소자가 필요한데 이를 태양전지라 한다. Solar power generation requires a semiconductor device that converts solar energy into electrical energy.
일반적으로 단위 태양전지만으로는 최대 전압이 약 0.5V 밖에 발생하지 않으므로 태양전지를 직렬로 연결하여 사용해야한다. 이렇게 단위 태양전지들을 연결하여 모듈화한 것을 태양전지 모듈이라고 한다.In general, the maximum voltage of about 0.5 V is generated only by a unit solar cell, so solar cells should be connected in series. This module solar cell is called modular solar module.
태양전지 모듈의 제조과정은 셀 테스트(cell test) 공정, 태빙(tabbing) 공정, 레이업(lay-up) 공정, 라미네이션(lamination) 공정 및 모듈테스트로 크게 다섯 공정으로 나눌 수 있다.The manufacturing process of the solar cell module can be roughly divided into five processes such as a cell test process, a tabbing process, a lay-up process, a lamination process, and a module test.
먼저 셀 테스트 공정에서는 다양한 전기적 성질을 갖는 셀을 테스트 후 구별하여 비슷한 전기적 성질을 갖는 셀끼리 분류하며, 두번째 태빙 공정에서는 태양전지를 직렬로 연결하기 위해 태양전지에 도체 와이어을 접합한다. In the cell test process, cells having various electrical properties are classified after testing, and cells having similar electrical properties are classified. In the second tabbing process, conductor wires are connected to solar cells to connect the solar cells in series.
세번째 레이업 공정에서는 태빙 공정에서 제작된 일렬의 태양전지를 다시 가로방향으로 배열하여 원하는 모양을 만든 후, 저철분강화유리, EVA, 백시트 등을 적층한다. In the third lay-up process, a row of solar cells fabricated in the tableting process is arranged in the lateral direction again to form a desired shape, and then a low-iron-reinforced glass, EVA, and a back sheet are stacked.
네번째 라미네이션 공정에서는 적층된 태양전지 모듈 자재들을 고온에서 진공압착하여, 태양전지 모듈이 충격에 견딜 수 있게 하고 방수성을 갖도록 한다. In the fourth lamination process, the laminated solar cell module materials are vacuum-squeezed at a high temperature so that the solar cell module can withstand impact and waterproof.
마지막으로 모듈테스트 공정에서는 완성된 태양전지 모듈이 정상적으로 작동하는지 테스트한다.Finally, the module test process tests whether the completed solar cell module operates normally.
한편, 태빙 공정은 상기 공정 중 가장 핵심적인 공정으로, 와이어이 중간에 끊기거나 제대로 접합되지 않으면 태양전지 모듈 전체를 쓸 수 없으므로 태빙 공정이 태양전지 모듈의 품질을 결정한다.On the other hand, the tableting process is the most important process in the above process. If the wires are not cut or properly joined, the entire solar cell module can not be used, so that the tableting process determines the quality of the solar cell module.
태빙 공정을 개략적으로 살펴보면, 와이어릴에서 공급되는 두 가닥의 와이어이 절단되고, 태양전지 또는 와이어에 플럭스(flux)가 도포되고, 절단된 와이어이 그리퍼(gripper)에 의해 태양전지에 안착되고, 태양전지와 와이어이 솔더링(soldering)된다. The tabbing process is roughly described as follows. That is, the two wires supplied from the wire reel are cut, the flux is applied to the solar cell or wire, the cut wire is seated on the solar cell by gripper, The wire is soldered.
종래에는 셀과 와이어이 교대로 공급되면서 셀과 와이어이 솔더링되므로, 태양전지 모듈의 생산 속도가 향상되는데에 한계가 있었다.Conventionally, since the cells and the wires are soldered while alternately supplying the cells and the wires, the production speed of the solar cell module is limited.
따라서, 이를 개선할 필요성이 요청된다.Therefore, there is a need to improve this.
본 발명의 배경기술은 대한민국 등록특허공보 제10-1058399호(2011.08.16 등록, 발명의 명칭 : 태버-스트링거 및 태빙-스트링잉 방법)에 개시되어 있다.
The background art of the present invention is disclosed in Korean Patent Registration No. 10-1058399 (registered on August 16, 2011, entitled "Tabar-stringer and tableting-stringing method").
본 발명은 상기와 같은 문제점을 개선하기 위해 창출된 것으로, 본 발명의 목적은 태양전지 모듈의 생산을 고속화할 수 있는 태빙장치를 제공하는 것이다.
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to overcome the above problems, and it is an object of the present invention to provide a tabletting apparatus capable of speeding up production of a solar cell module.
본 발명에 따른 태빙장치는: 복수의 셀이 적층되는 매거진이 이송되는 셀 공급부; 상기 매거진에서 공급되는 셀을 이송하는 복수의 셀 이송부; 복수의 와이어가 공급되는 와이어 공급부; 상기 와이어 공급부에서 공급되는 복수의 와이어를 잡은 후 절단하여 와이어 세트를 형성하고, 절단된 와이어 세트를 잡고 이송하는 와이어 분배부; 및 복수의 상기 셀 이송부에서 이송되는 셀이 공급되고, 상기 와이어 분배부에서 이송되는 와이어 세트가 셀에 적층되고, 셀과 와이어 세트를 이송하면서 솔더링하는 복수의 스트링 컨베이어 장치를 포함하는 것을 특징으로 한다.A tableting device according to the present invention comprises: a cell supply part to which a magazine in which a plurality of cells are stacked is transported; A plurality of cell conveying units for conveying cells supplied from the magazine; A wire supply unit to which a plurality of wires are supplied; A wire distributor for holding a plurality of wires supplied from the wire supplying unit and cutting the wire sets to form a wire set, and holding and transporting the cut wire sets; And a plurality of string conveyor devices supplied with the cells conveyed from the plurality of cell conveyance parts, the wire sets conveyed in the wire distributing part being laminated on the cells, and soldering while conveying the cells and the wire sets .
복수의 상기 스트링 컨베이어 장치는 상기 와이어 분배부와 병렬로 배치될 수 있다.The plurality of string conveyor devices may be arranged in parallel with the wire distributor.
상기 스트링 컨베이어 장치는 셀 이송부와 직렬로 연결될 수 있다.The string conveyor apparatus may be connected in series with the cell conveying unit.
상기 와이어 분배부는 와이어 세트를 복수의 상기 스트링 컨베이어 장치에 순차적으로 분배할 수 있다.The wire distributing unit may sequentially distribute the wire sets to the plurality of string conveying devices.
상기 스트링 컨베이어 장치는 2개 설치되고, 상기 와이어 분배부는 상기 스트링 컨베이어 장치 사이에 배치될 수 있다. Two of the string conveyor devices may be installed, and the wire distributor may be disposed between the string conveyor devices.
상기 와이어 분배부는, 상기 와이어 공급부에서 공급되는 복수의 와이어가 고정되는 고정 그리퍼부; 상기 고정 그리퍼부에 고정되는 복수의 와이어를 잡아당기는 이동 그리퍼; 상기 이동 그리퍼가 복수의 와이어를 잡아당긴 후 복수의 와이어를 절단하여 와이어 세트를 형성하는 커터부; 및 복수의 상기 스트링 컨베이어 장치마다 배치되고, 상기 커터부가 복수의 와이어를 절단하기 이전에 상기 고정 그리퍼부와 상기 이동 그리퍼부 사이에 배치되는 복수의 와이어를 잡고, 상기 커터부가 복수의 와이어를 절단한 후 와이어 세트를 상기 스트링 컨베이어 장치의 셀에 적층하는 이재 그리퍼부를 포함할 수 있다.The wire distributor may further include: a fixed gripper portion to which a plurality of wires supplied from the wire supplying portion are fixed; A moving gripper for pulling a plurality of wires fixed to the stationary gripper portion; A cutter portion for pulling the plurality of wires and cutting a plurality of wires to form a wire set; And a plurality of wires arranged between the fixed gripper part and the moving gripper part before the cutter part cuts the plurality of wires, wherein the cutter part is provided for each of the plurality of string conveying devices, And a transitional gripper portion for stacking a set of post-wires on the cell of the string conveyor device.
상기 와이어 공급부는, 와이어가 권취된 복수의 와이어 스풀을 포함하는 와이어 피더; 및 상기 와이어 피더에서 풀리는 복수의 와이어를 이송하는 복수의 와이어 롤러부를 포함할 수 있다.Wherein the wire feeder comprises: a wire feeder including a plurality of wire spools around which a wire is wound; And a plurality of wire roller units for feeding a plurality of wires to be unwound from the wire feeder.
상기 와이어 피더와 상기 와이어 롤러부 사이에 복수의 와이어에 플럭스를 도포하도록 설치되는 와이어 플럭싱부를 더 포함할 수 있다.And a wire fluxing unit installed between the wire feeder and the wire roller unit to apply flux to a plurality of wires.
복수의 상기 셀 이송부는 상기 셀 공급부와 병렬로 배치될 수 있다.The plurality of cell transfer parts may be arranged in parallel with the cell supply part.
상기 와이어 분배부는 상기 와이어 공급부에서 공급되는 복수의 와이어가 고정되는 고정 그리퍼부; 상기 고정 그리퍼부에 고정되는 복수의 와이어를 잡아당기는 이동 그리퍼부; 상기 이동 그리퍼부가 복수의 와이어를 잡아당긴 후 복수의 와이어를 절단하여 와이어 세트를 형성하는 커터부; 및 상기 커터부가 복수의 와이어를 절단하기 이전에 상기 고정 그리퍼부와 상기 이동 그리퍼부 사이에 배치되는 복수의 와이어를 잡고, 상기 커터부가 복수의 와이어를 절단한 후 와이어 세트를 상기 스트링 컨베이어 장치의 셀에 적층하는 이재 그리퍼부를 포함하는 것을 특징으로 한다. Wherein the wire distributor comprises: a fixed gripper portion to which a plurality of wires supplied from the wire supplying portion are fixed; A moving gripper portion for pulling a plurality of wires fixed to the stationary gripper portion; A cutter portion for pulling a plurality of wires and cutting a plurality of wires to form a wire set; And a plurality of wires disposed between the stationary gripper portion and the moving gripper portion before the cutter portion cuts a plurality of wires, the cutter portion cutting a plurality of wires, and then connecting a wire set to the cells of the string conveyor device And a resilient gripper portion for stacking the resilient gripper portion.
상기 고정 그리퍼부는 상대적으로 이동됨에 따라 복수의 와이어를 가압하여 고정시키는 한 쌍의 고정 그리퍼를 포함할 수 있다.The fixing gripper portion may include a pair of fixing grippers for pressing and fixing the plurality of wires as they are relatively moved.
한 쌍의 상기 고정 그리퍼에는 서로 엇갈리게 이동됨에 따라 복수의 와이어를 가압하는 고정 톱니부가 형성될 수 있다.The fixed gripper may be provided with a fixed toothed portion for pressing the plurality of wires as they are shifted from each other.
상기 이동 그리퍼부는 상대적으로 이동됨에 따라 복수의 와이어를 가압한 후 잡아당기는 한 쌍의 이동 그리퍼를 포함할 수 있다.The moving gripper portion may include a pair of moving grippers for pressing and pulling the plurality of wires as they are relatively moved.
한 쌍의 상기 이동 그리퍼에는 서로 엇갈리게 이동됨에 따라 복수의 와이어를 가압하는 이동 톱니부가 형성될 수 있다.A moving tooth part for pressing a plurality of wires may be formed on the pair of moving grippers as they are shifted from each other.
상기 커터부는 상대적으로 이동됨에 따라 복수의 와이어를 절단하는 한 쌍의 커터를 포함할 수 있다.The cutter portion may include a pair of cutters that cut a plurality of wires as they are relatively moved.
한 쌍의 상기 커터에는 서로 엇갈리게 이동됨에 따라 복수의 와이어를 절단하는 커팅 톱니부가 형성될 수 있다.A pair of the cutters may be formed with cutting teeth for cutting a plurality of wires as they are shifted from each other.
상기 커팅 톱니부는 상기 고정 그리퍼부와 이격되게 설치되고, 상기 커팅 톱니부가 복수의 와이어를 절단했을 때에 상기 고정 그리퍼에 고정된 복수의 와이어 단부가 상기 고정 그리퍼에서 돌출되게 할 수 있다.The cutting tooth portion may be spaced apart from the fixing gripper portion so that a plurality of wire end portions fixed to the fixing gripper protrude from the fixing gripper when the cutting tooth portion cuts a plurality of wires.
상기 이재 그리퍼부는, 상기 고정 그리퍼부 측의 와이어 세트를 잡는 제1 이재 그리퍼부; 및 상기 이동 그리퍼부 측의 와이어 세트를 잡는 제2 이재 그리퍼부를 포함할 수 있다.The transitional gripper portion includes a first transitional gripper portion for gripping a wire set on the fixed gripper portion side; And a second transfer gripper portion for gripping the wire set on the movement gripper portion side.
상기 제1 이재 그리퍼부는 상대적으로 이동됨에 따라 와이어 세트를 잡는 한 쌍의 제1 이재 그리퍼부를 포함하고, 상기 제2 이재 그리퍼부는 상대적으로 이동됨에 따라 와이어 세트를 잡는 한 쌍의 제2 이재 그리퍼를 포함할 수 있다.The first transitional gripper portion includes a pair of first transit gripper portions that grip the set of wires as they are relatively moved and the second transitional gripper portion includes a pair of second transitional gripper gripping the set of wires as they are relatively moved can do.
한 쌍의 상기 제1 이재 그리퍼에는 서로 엇갈리게 이동됨에 따라 와이어 세트를 잡는 제1 이재 톱니부를 포함하고, 한 쌍의 상기 제2 이재 그리퍼에는 서로 엇갈리게 이동됨에 따라 와이어 세트를 잡는 제2 이재 톱니부를 포함할 수 있다.The first transitional gripper includes a first transitional tooth portion that grips the wire set as it is shifted from each other, and the second transitional gripper includes a second transitional tooth portion that grips the wire set as it is shifted from one another can do.
상기 이동 그리퍼부는 복수의 와이어와 평행하게 이동되고, 상기 이재 그리퍼부는 상기 이동 그리퍼부와 수직한 방향을 따라 이동될 수 있다.The moving gripper portion is moved in parallel with the plurality of wires, and the floating gripper portion can be moved in a direction perpendicular to the moving gripper portion.
상기 스트링 컨베이어 장치는, 구동 롤러부; 상기 구동 롤러부에 감겨 무한궤도로 운행되는 벨트부; 상기 벨트부의 셀 공급측에 상기 구동 롤러부 보다 높게 설치되어 상기 벨트부의 셀 공급측에 상기 구동 롤러부 측으로 하향 경사진 경사부를 형성하는 경사형성 롤러부; 상기 경사부에 설치되고, 이재 그리퍼부에서 이송되는 와이어 세트의 후행측이 수용되도록 가이드홈이 형성되는 와이어 가이드; 상기 벨트부의 하측에 배치되고, 공기를 흡입하여 상기 벨트부를 따라 이송되는 와이어 세트와 셀을 상기 벨트부에 밀착시키는 진공 장치; 상기 솔더링 구간에 배치되고, 와이어 세트와 셀에 열을 가하여 와이어 세트와 셀을 솔더링하는 가열 장치; 및 상기 솔더링 구간에 배치되는 와이어 세트와 셀에 솔더링 지그를 적층하고, 상기 솔더링 구간에서 상기 솔더링 지그를 회수하는 지그 이송장치를 포함하는 것을 특징으로 한다.The string conveyor apparatus includes: a driving roller unit; A belt portion wound around the driving roller portion and running in an endless track; A slope forming roller portion provided at a cell supply side of the belt portion to be higher than the driving roller portion and forming a slope downwardly inclined toward the driving roller portion side on a cell supply side of the belt portion; A wire guide provided on the inclined portion and having a guide groove formed therein to accommodate a rear side of a set of wires fed from the gripper portion; A vacuum device disposed below the belt portion and sucking air to bring the wire set conveyed along the belt portion into close contact with the belt portion; A heating device disposed in the soldering section for applying heat to the wire set and the cell to solder the wire set and the cell; And a jig transfer device for laminating a solder jig to the wire set and the cell disposed in the soldering section, and recovering the soldering jig in the soldering section.
상기 벨트부는 상기 벨트부의 폭방향으로 복수의 벨트가 배열되어 이루어질 수 있다.The belt portion may have a plurality of belts arranged in the width direction of the belt portion.
상기 와이어 가이드는, 상기 경사부에 배치되고, 복수의 상기 벨트가 수용되도록 복수의 상기 가이드홈을 형성하는 복수의 가이드 패널부; 및 상기 가이드홈의 하면에 경사지게 형성되고, 복수의 상기 벨트의 하면을 지지하도록 복수의 경사면부가 형성되는 서포트 패널부를 포함할 수 있다.The wire guide may include a plurality of guide panel portions disposed in the inclined portion and forming a plurality of the guide grooves to accommodate the plurality of belts; And a support panel portion formed to be inclined at a lower surface of the guide groove and having a plurality of inclined surface portions for supporting lower surfaces of the plurality of belts.
상기 가이드 패널부의 상측에 배치되고, 복수의 상기 가이드홈에 대향되도록 복수의 와이어 통과홀이 형성되고, 상기 이재 그리퍼부에 의해 이송되는 와이어 세트의 와이어가 상기 와이어 통과홀을 통해 상기 벨트에 하강하게 안내하는 와이어 통과 패널부를 더 포함할 수 있다.Wherein a plurality of wire through holes are formed so as to face a plurality of the guide grooves, the wires of the wire set being transported by the transit gripper portion are lowered on the belt through the wire passage holes And may further include a guiding wire passage panel portion.
상기 와이어 통과 패널부의 하측에 배치되고, 복수의 와이어 통과홀을 통과하여 상기 이재 그리퍼부에 의해 이송되는 와이어 세트의 와이어를 잡고 하강시키는 와이어 하강부를 더 포함할 수 있다.And a wire descending portion disposed below the wire passing panel portion and passing through the plurality of wire passing holes to hold and lower the wires of the wire set conveyed by the transit gripper portion.
상기 와이어 하강부는 복수의 상기 와이어 통과홀을 통과하고, 서로 엇갈리게 이동됨에 따라 와이어를 잡는 톱니 형태의 한 쌍의 핑거부를 포함할 수 있다.The wire descending portion may include a pair of tooth-shaped finger portions that pass through the plurality of wire passing holes and are held in a state of being shifted from each other.
상기 벨트는 스테인리스 재질을 포함할 수 있다.The belt may comprise a stainless steel material.
복수의 상기 벨트는, 셀이 탑재되는 셀 이송 벨트; 및 상기 셀 이송 벨트와 나란하게 배치되고, 와이어 세트가 탑재되는 와이어 이송 벨트를 포함할 수 있다.The plurality of belts include: a cell conveyance belt on which cells are mounted; And a wire conveyance belt arranged side by side with the cell conveyance belt and on which the wire set is mounted.
셀 이송 벨트는 상기 와이어 이송 벨트보다 와이어 세트의 두께만큼 높게 설치될 수 있다.The cell conveyance belt may be installed higher than the wire conveyance belt by a thickness of the wire set.
상기 지그 이송장치는, 상기 솔더링 구간의 유입측에 배치되고, 와이어 세트와 셀에 상기 솔더링 지그를 적층하는 지그 적층 리프터; 상기 솔더링 구간의 배출측에 배치되고, 상기 스트링 컨베이어에서 상기 솔더링 지그를 회수하는 지그 회수 리프터; 및 상기 지그 회수 리프터에서 회수된 상기 솔더링 지그를 상기 지그 적층 리프터로 이송하는 지그 이송부를 포함할 수 있다.The jig transfer device includes a jig stacked lifter disposed on an inflow side of the soldering section and stacking the soldering jig in a wire set and a cell; A jig collecting lifter disposed on a discharge side of the soldering section for collecting the soldering jig from the string conveyor; And a jig transferring unit for transferring the soldering jig recovered from the jig collecting lifter to the jig stacked lifter.
상기 솔더링 지그는, 지그 프레임; 및 상기 지그 프레임에 설치되고, 와이어 세트와 셀을 가압하는 복수의 지그핀을 포함할 수 있다.
The soldering jig includes: a jig frame; And a plurality of jig pins provided on the jig frame and pressing the wire set and the cell.
본 발명에 따르면, 복수의 셀 이송부가 셀 공급부와 병렬로 배치되므로, 복수의 셀이 복수의 셀 이송부에 의해 보다 신속하게 이송될 수 있다 According to the present invention, since a plurality of cell conveying sections are arranged in parallel with the cell supplying section, a plurality of cells can be conveyed more quickly by the plurality of cell conveying sections
또한, 본 발명에 따르면, 와이어 분배부의 와이어 세트가 복수의 스트링 컨베이어 장치에 순차적으로 공급되므로, 복수의 스트링 컨베이어 장치에서 태양전지 모듈이 동시에 제조될 수 있다.Further, according to the present invention, since the wire sets of the wire distribution units are sequentially supplied to the plurality of string conveying apparatuses, the solar cell modules can be simultaneously manufactured in the plurality of string conveying apparatuses.
또한, 본 발명에 따르면, 태양전지 모듈이 복수의 스트링 컨베이어 장치에서 동일한 속도로 생산될 수 있으므로, 태양전지 모듈의 생산 속도를 스트링 컨베이어 장치의 배수 정도 고속화할 수 있다.Further, according to the present invention, since the solar cell module can be produced at the same speed in a plurality of string conveyor devices, the production speed of the solar cell module can be increased as high as the drainage of the string conveyor device.
또한, 본 발명에 따르면, 솔더링 지그가 적층된 와이어 세트와 셀이 이송되면서 솔더링되므로, 와이어 세트와 셀이 이송되는 동안에도 솔더링이 진행될 수 있다. 따라서, 솔더링 시간을 단축시킬 수 있으므로, 태양전지 모듈의 생산 속도를 고속화할 수 있다.
Further, according to the present invention, soldering can proceed while the wire set and the cell are being transferred since the solder jig is soldered while the cell and the set of wires are stacked. Therefore, since the soldering time can be shortened, the production speed of the solar cell module can be increased.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 태빙장치를 도시한 구성도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 태빙장치에서 와이어 공급부를 도시한 구성도이다.
도 3 및 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 태빙장치에서 와이어 공급부의 동작 상태를 도시한 동작 상태도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 태빙장치에서 와이어 세트와 셀의 연결 구조를 도시한 측면도이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 태빙장치에서 고정 그리퍼부, 이동 그리퍼부 및 커터부를 도시한 사시도이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 태빙장치에서 이재 그리퍼부를 도시한 사시도이다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 태빙장치에서 와이어 분배부를 도시한 측면도이다.
도 9 및 도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 태빙장치의 와이어 분배부에서 고정 그리퍼부와 커터부를 도시한 정면도이다.
도 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 태빙장치를 도시한 구성도이다.
도 12는 본 발명의 일 실시예에 따른 태빙장치의 제어방법을 도시한 플로우 차트이다.
도 13은 본 발명의 일 실시예에 따른 태빙장치에서 와이어 분배부의 동작 상태를 도시한 동작 상태도이다.
도 14는 본 발명의 일 실시예에 따른 태빙장치에서 스트링 컨베이어 장치를 도시한 구성도이다.
도 15는 본 발명의 일 실시예에 따른 태빙장치에서 벨트부를 도시한 평면도이다.
도 16은 본 발명의 일 실시예에 따른 태빙장치에서 벨트부를 도시한 단면도이다.
도 17은 본 발명의 일 실시예에 따른 태빙장치에서 스트링 컨베이어 장치를 도시한 사시도이다.
도 18은 본 발명의 일 실시예에 따른 태빙장치의 스트링 컨베이어 장치에서 와이어 가이드를 도시한 분해 사시도이다.
도 19는 본 발명의 일 실시예에 따른 태빙장치의 스트링 컨베이어 장치를 도시한 평면도이다.
도 20은 본 발명의 일 실시예에 따른 태빙장치에서 지그 적층 리프터를 도시한 구성도이다.
도 21은 본 발명의 일 실시예에 따른 태빙장치에서 지그 회수 리프터를 도시한 구성도이다.
도 22는 본 발명의 일 실시예에 따른 태빙장치에서 지그 이송장치의 다른 실시예를 도시한 정면도이다.
도 23은 본 발명의 일 실시예에 따른 태빙장치에서 지그 이송장치의 다른 실시예를 도시한 평면도이다.
도 24는 본 발명의 일 실시예에 따른 태빙장치의 솔더링 장치에서 솔더링 지그를 도시한 사시도이다.
도 25는 본 발명의 일 실시예에 따른 태빙장치에서 솔더링 지그를 도시한 단면도이다.
도 26은 본 발명의 일 실시예에 따른 태빙장치에서 솔더링 지그를 도시한 분해 사시도이다.
도 27은 본 발명의 일 실시예에 따른 태빙장치의 제어방법을 도시한 플루우 차트이다.
도 28은 본 발명의 일 실시예에 따른 태빙장치에서 솔더링 과정을 도시한 동작 상태도이다.1 is a block diagram showing a tableting apparatus according to an embodiment of the present invention.
2 is a configuration diagram illustrating a wire supplying unit in a tableting apparatus according to an embodiment of the present invention.
FIG. 3 and FIG. 4 are operational state diagrams illustrating an operation state of a wire supplying unit in a tableting machine according to an embodiment of the present invention.
5 is a side view showing a connection structure between a wire set and a cell in a tableting apparatus according to an embodiment of the present invention.
6 is a perspective view showing a stationary gripper part, a moving gripper part and a cutter part in a tableting machine according to an embodiment of the present invention.
FIG. 7 is a perspective view showing a bite gripper unit in a tableting machine according to an embodiment of the present invention. FIG.
8 is a side view showing a wire distribution unit in a tableting apparatus according to an embodiment of the present invention.
9 and 10 are front views showing a fixing gripper part and a cutter part in a wire distribution part of a tableting machine according to an embodiment of the present invention.
11 is a configuration diagram illustrating a tableting apparatus according to an embodiment of the present invention.
12 is a flowchart showing a control method of a tableting apparatus according to an embodiment of the present invention.
13 is an operational state diagram illustrating an operation state of a wire distribution unit in a tableting apparatus according to an embodiment of the present invention.
FIG. 14 is a block diagram showing a string conveyor apparatus in a tableting apparatus according to an embodiment of the present invention.
15 is a plan view showing a belt unit in a tableting apparatus according to an embodiment of the present invention.
16 is a cross-sectional view of a belt unit in a tableting apparatus according to an embodiment of the present invention.
17 is a perspective view illustrating a string conveyor apparatus in a tableting apparatus according to an embodiment of the present invention.
18 is an exploded perspective view showing a wire guide in a string conveyor apparatus of a tableting machine according to an embodiment of the present invention.
19 is a plan view showing a string conveyor apparatus of a tableting apparatus according to an embodiment of the present invention.
20 is a configuration diagram showing a jig stacked lifter in a tableting machine according to an embodiment of the present invention.
FIG. 21 is a configuration diagram showing a jig recovery lifter in a tabletting apparatus according to an embodiment of the present invention.
22 is a front view showing another embodiment of the jig transfer device in the tableting machine according to the embodiment of the present invention.
23 is a plan view showing another embodiment of a jig transfer device in a tableting machine according to an embodiment of the present invention.
24 is a perspective view illustrating a soldering jig in a soldering apparatus of a tableting apparatus according to an embodiment of the present invention.
25 is a cross-sectional view illustrating a soldering jig in a tableting apparatus according to an embodiment of the present invention.
26 is an exploded perspective view showing a soldering jig in a tableting apparatus according to an embodiment of the present invention.
27 is a flow chart showing a method of controlling a tableting apparatus according to an embodiment of the present invention.
28 is an operational state diagram illustrating a soldering process in a tableting apparatus according to an embodiment of the present invention.
이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명에 따른 태빙장치의 일 실시예를 설명한다. 태빙장치를 설명하는 과정에서 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시되어 있을 수 있다. 또한, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
Hereinafter, an embodiment of a tableting apparatus according to the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. In the process of describing the tableting apparatus, the thicknesses of the lines and the sizes of the components shown in the drawings may be exaggerated for clarity and convenience of explanation. In addition, the terms described below are defined in consideration of the functions of the present invention, which may vary depending on the intention or custom of the user, the operator. Therefore, definitions of these terms should be made based on the contents throughout this specification.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 태빙장치를 도시한 구성도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 태빙장치에서 와이어 공급부를 도시한 구성도이고, 도 3 및 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 태빙장치에서 와이어 공급부의 동작 상태를 도시한 동작 상태도이고, 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 태빙장치에서 와이어 세트와 셀의 연결 구조를 도시한 측면도이다.FIG. 1 is a configuration diagram illustrating a tableting apparatus according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a diagram illustrating a wire supplying unit in a tableting apparatus according to an embodiment of the present invention. FIGS. FIG. 5 is a side view showing a connection structure between a wire set and a cell in a tableting apparatus according to an embodiment of the present invention. FIG.
도 1 내지 도 5를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 태빙장치는 셀 공급부(110), 복수의 셀 이송부(120), 와이어 공급부(200), 와이어 분배부(300) 및 복수의 스트링 컨베이어 장치(400)를 포함한다.1 to 5, a lathe according to an exemplary embodiment of the present invention includes a
셀 공급부(110)는 복수의 셀(20)이 적층된 매거진(113)을 셀 이송부(120) 측으로 이송한다. 셀 공급부(110)는 복수의 셀 이송부(120)에 매거진(113)을 각각 공급하는 복수의 셀(20) 공급 컨베이어로 이루어질 수 있다. 셀 공급부(110)는 셀 이송부(120)에 평행하거나 수직하게 배치될 수 있다. 매거진(113)은 복수의 셀(20)이 적층되도록 상측이 개방된 사각 박스 형태로 형성된다. 매거진(113)에 적층된 셀(20)은 이재 장치(미도시)에 의해 하나씩 셀 이송부(120)로 이송된다.The
복수의 셀 이송부(120)는 매거진(113)에서 공급되는 셀(20)을 이송한다. 셀 이송부(120)에는 셀 수취부(121), 비번 스테이지(123) 및 얼라인 스테이지(125)가 설치된다. 셀 이송부(120)는 1피치 이동될 때마다 1개의 셀(20)이 비번 스테이지(123)와 얼라인 스테이지(125)에 공급되도록 한다. 이때, 셀 이송부(120)의 1피치는 셀(20)의 길이 정도로 설정된다. 비번 스테이지(123)에는 비전장치(미도시)가 설치된다. 비전장치는 셀(20)의 위치를 판독하여 셀(20)이 정상적인 위치에 있는지를 판단한다. 비번 스테이지(123)의 셀(20) 배출측에는 얼라인 스테이지(125)가 설치된다. 얼라인 스테이지(125)는 플럭스 구간(미도시)과 중첩되거나 별도로 형성될 수 있다. 도 1에서는 플럭스 구간과 얼라인 스테이지(125)가 중첩되는 경우를 일 예로 도시하였다.The plurality of
복수의 셀 이송부(120)는 셀 공급부(110)와 병렬로 배치된다. 복수의 셀 이송부(120)가 셀 공급부(110)와 병렬로 배치되므로, 복수의 셀(20)이 복수의 셀 이송부(120)에 의해 보다 신속하게 이송될 수 있다. 따라서, 태양전지 모듈의 생산을 고속화할 수 있다.The plurality of
와이어 공급부(200)는 복수의 와이어(41)를 동시에 공급한다. 와이어 공급부(200)는 와이어(41)가 권취된 복수의 와이어 스풀(213)을 포함하는 와이어 피더(210)와, 와이어 피더(210)에서 풀리는 복수의 와이어(41)를 이송하는 복수의 와이어 롤러부(220)를 포함한다. The
와이어 피더(210)에는 와이어 피더(210)에서 풀리는 와이어(41)의 개수만큼 와이어 스풀(213)이 설치된다. 셀(20)에 와이어(41)이 10개씩 공급되는 경우, 와이어 피더(210)에는 10개의 와이어 스풀(213)이 설치된다. 셀(20)에 와이어(41)이 20개씩 공급되는 경우, 와이어 피더(210)에는 20개의 와이어 스풀(213)이 설치된다. 와이어 피더(210)에 설치되는 와이어 스풀(213)의 개수는 다양하게 변경 가능하다.The
복수의 와이어 롤러부(220)는 와이어 피더(210)와 와이어 분배부(300) 사이에 배치되어 복수의 와이어(41)가 와이어 분배부(300)에 이송되도록 복수의 와이어(41)를 지지한다. 복수의 와이어(41)는 병렬로 나란하게 이송된다.The plurality of
복수의 와이어 롤러부(220)는 와이어 피더(210)와 와이어 분배부(300) 사이에 설치되는 제1 와이어 롤러부(221)와, 제1 와이어 롤러부(221)와 와이어 피더(210) 사이에 설치되는 제2 와이어 롤러부(225)를 포함한다. 제1 와이어 롤러부(221)는 복수의 와이어(41)의 폭방향을 따라 일렬로 배열되어 와이어(41)을 지지하는 복수의 제2 와이어 수용홈(221a)을 포함한다. 제2 와이어 롤러부(225)는 복수의 와이어(41)의 폭방향을 따라 일렬로 배열되어 와이어(41)을 지지하는 복수의 제2 와이어 수용홈(미도시)을 포함한다. 제2 와이어 수용홈(221a)과 제2 와이어 수용홈이 서로 대응되게 동일 간격으로 형성되므로, 복수의 와이어(41)가 병렬로 동시에 이송될 수 있다.The plurality of
제1 와이어 롤러부(221)와 제2 와이어 롤러부(225)는 제1 와이어 롤러부(221)와 제2 와이어 롤러부(225) 사이의 복수의 와이어(41)를 수평하게 이송시키도록 동일한 높이에 설치된다. 제1 와이어 롤러부(221)와 제2 와이어 롤러부(225)가 복수의 와이어(41)를 수평하게 이송시키도록 동일한 높이에 설치되므로, 복수의 와이어(41)이 병렬로 나란하게 이송되는지를 작업자가 시각적으로 확인할 수 있다. The first
복수의 와이어 롤러부(220)는 와이어 피더(210)와 제1 와이어 롤러부(221) 사이에는 복수의 와이어(41)를 가압하도록 설치되는 승강 롤러부(227)를 더 포함한다. 승강 롤러부(227)는 상하로 이동됨에 따라 복수의 와이어(41)를 가압하여 제1 와이어 롤러부(221)와 제2 와이어 롤러부(225)에서 복수의 와이어(41)가 일정한 장력을 유지하게 한다. 제1 와이어 롤러부(221)와 제2 와이어 롤러부(225) 사이에서 복수의 와이어(41)가 일정한 장력을 유지하므로, 제1 와이어 롤러부(221)와 제2 와이어 롤러부(225) 사이에 위치하는 복수의 와이어(41)가 느슨해지는 것을 방지할 수 있다.The plurality of
승강 롤러부(227)는 와이어 피더(210)와 제2 와이어 롤러부(225) 사이에 배치된다. 승강 롤러부(227)는 와이어 피더(210)에서 복수의 와이어(41)가 풀릴 때에 제2 와이어 롤러부(225)에서 멀어지도록 하강되어 복수의 와이어(41)를 잡아당긴다. 따라서, 승강 롤러부(227)는 와이어 피더(210)에서 복수의 와이어(41)가 풀릴 때에 복수의 와이어(41)의 장력을 일정하게 유지한다. 또한, 승강 롤러부(227)는 와이어 피더(210)에서 복수의 와이어(41)가 당겨질 때에 복수의 와이어(41)가 와이어 분배부(300)에 이송되도록 제2 와이어 롤러부(225)에 가까워지도록 상승된다. 따라서, 승강 롤러부(227)는 와이어 피더(210)에서 복수의 와이어(41)를 잡아당길 때에 정확한 길이의 복수의 와이어(41)가 와이어 분배부(300)에 공급되도록 한다. 따라서, 와이어 피더(210)에서 복수의 와이어(41)가 용이하게 풀리고, 와이어 분배부(300)에 정확한 길이의 복수의 와이어(41)가 공급될 수 있다. 와이어 분배부(300)에 공급되는 복수의 와이어(41)의 길이는 2개의 셀(20)을 연결하기 위해 기 설정된 길이이다.The elevating
와이어 공급부(200)는 와이어 피더(210)와 와이어 롤러부(220) 사이에 설치되어 복수의 와이어(41)에 플럭스를 도포하도록 와이어 플럭싱부(230)를 더 포함한다. 와이어 플럭싱부(230)가 와이어 피더(210)와 와이어 분배부(300) 사이에 배치되므로, 와이어 분배부(300)에 복수의 와이어(41)가 이송되는 동안에 복수의 와이어(41)에 플럭스를 도포할 수 있다. 따라서, 복수의 와이어(41)에 플럭스를 도포하기 위해 별도의 플럭스 도포 시간이 요구되지 않으므로, 태양전지 모듈의 생산이 고속화될 수 있다.The
와이어 플럭싱부(230)는 복수의 와이어(41)를 건조시키는 와이어(41) 건조부를 더 포함한다. 와이어(41) 건조부는 복수의 와이어(41)에 고온의 공기를 분사하여 플럭스가 건조되도록 한다. 플럭스가 와이어(41) 건조부에 의해 건조되므로, 복수의 와이어(41)가 이송되는 동안에 플럭스가 흘러내리는 것을 방지할 수 있다. 따라서, 복수의 와이어(41)가 이송되는 경로에 배치되는 구조물이나 장치들이 플럭스에 의해 오염되는 것을 방지할 수 있다. The
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 태빙장치에서 고정 그리퍼부, 이동 그리퍼부 및 커터부를 도시한 사시도이고, 도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 태빙장치에서 이재 그리퍼부를 도시한 사시도이고, 도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 태빙장치에서 와이어 분배부를 도시한 측면도이고, 도 9 및 도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 태빙장치의 와이어 분배부에서 고정 그리퍼부와 커터부를 도시한 정면도이고, 도 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 태빙장치를 도시한 구성도이다.FIG. 6 is a perspective view illustrating a fixed gripper portion, a moving gripper portion, and a cutter portion in a tableting device according to an embodiment of the present invention, FIG. 7 is a perspective view illustrating a finger gripper portion in a tableting device according to an embodiment of the present invention, And FIG. 8 is a side view illustrating a wire distribution unit in a tableting apparatus according to an embodiment of the present invention. FIGS. 9 and 10 are views showing a state where a fixed gripper unit and a cutter unit 11 is a configuration diagram illustrating a tableting apparatus according to an embodiment of the present invention.
도 6 내지 도 11을 참조하면, 와이어 분배부(300)는 와이어 공급부(200)에서 공급되는 복수의 와이어(41)를 잡은 후 절단하여 와이어 세트(40)를 형성하고, 절단된 와이어 세트(40)를 잡고 스트링 컨베이어 장치(400)로 이송한다. 스트링 컨베이어 장치(400)가 n개 설치되고, 스트링 컨베이어 장치(400)가 m초마다 1피치씩 와이어 세트(40)와 셀(20)을 이송시키는 경우, 와이어 분배부(300)는 m/n초마다 하나의 스트링 컨베이어 장치(400)에 와이어 세트(40)를 공급한다. 따라서, 복수의 스트링 컨베이어 장치(400)에서 태양전지 모듈이 생산되는 속도가 와이어 분배부(300)에 의해 지연되는 것을 방지할 수 있다.6 to 11, the
스트링 컨베이어 장치(400)는 2개 설치되고, 와이어 분배부(300)는 스트링 컨베이어 장치(400) 사이에 배치된다. 와이어 분배부(300)가 스트링 컨베이어 장치(400) 사이에 배치되므로, 하나의 와이어 분배부(300)가 설치되어 2개의 스트링 컨베이어 장치(400)에 순차적으로 돌아가면서 와이어 세트(40)를 공급할 수 있다.Two
와이어 분배부(300)는 와이어 세트(40)를 복수의 스트링 컨베이어 장치(400)에 순차적으로 분배한다. 따라서, 태양전지 모듈이 복수의 스트링 컨베이어 장치(400)에서 동일한 속도로 동시에 생산될 수 있으므로, 태양전지 모듈의 생산 속도를 스트링 컨베이어 장치(400)의 배수 정도 고속화할 수 있다.The
와이어 분배부(300)는 고정 그리퍼부(310), 이동 그리퍼부(320), 커터부(330) 및 이재 그리퍼부(340)를 포함한다.The
고정 그리퍼부(310)는 와이어 공급부(200)에서 공급되는 복수의 와이어(41)가 고정된다. 고정 그리퍼부(310)는 상대적으로 이동됨에 따라 복수의 와이어(41)를 가압하여 고정시키는 한 쌍의 고정 그리퍼(311)를 포함한다. 고정 그리퍼(311)가 상대적으로 이동됨에 따라 복수의 와이어(41)를 가압하므로, 복수의 와이어(41)가 한 쌍의 고정 그리퍼(311)에 의해 한꺼번에 고정될 수 있다.A plurality of
한 쌍의 고정 그리퍼(311)에는 서로 엇갈리게 이동됨에 따라 복수의 와이어(41)를 가압하는 고정 톱니부(313)가 형성된다. 한 쌍의 고정 톱니부(313)가 서로 엇갈리도록 이동되어 복수의 와이어(41)를 가압하므로, 복수의 와이어(41)가 한 쌍의 고정 톱니부(313)에 끼워짐에 따라 와이어(41)의 배열이나 와이어(41) 사이의 간격이 변경되는 것을 방지할 수 있다. The fixed
이동 그리퍼부(320)는 고정 그리퍼부(310)에 고정되는 복수의 와이어(41)를 잡아당긴다. 이때, 이동 그리퍼부(320)는 고정 그리퍼부(310)에서 복수의 와이어(41)를 2개의 셀(20) 정도의 길이로 잡아당긴다. 이동 그리퍼부(320)는 상대적으로 이동됨에 따라 복수의 와이어(41)를 가압한 후 잡아당기는 한 쌍의 이동 그리퍼(321)를 포함한다. 한 쌍의 이동 그리퍼(321)가 복수의 와이어(41)를 가압하므로, 복수의 와이어(41)가 한꺼번에 일정 길이로 잡아당겨질 수 있다. 또한. 이동 그리퍼(321)가 복수의 와이어(41)를 한꺼번에 잡아당기므로, 복수의 와이어(41)의 잡아당겨지는 길이가 동일해 진다.The moving
이동 그리퍼부(320)는 복수의 와이어(41)와 평행하게 이동된다. 이동 그리퍼부(320)가 복수의 와이어(41)와 평행하게 이동되므로, 복수의 와이어(41)가 잡아당겨질 때에 고정 그리퍼부(310)에 마찰되는 것을 방지할 수 있다.The moving
한 쌍의 이동 그리퍼(321)에는 서로 엇갈리게 이동됨에 따라 복수의 와이어(41)를 가압하는 이동 톱니부(323)가 형성된다. 한 쌍의 이동 톱니부(323)가 서로 엇갈리도록 이동되어 복수의 와이어(41)를 가압하므로, 복수의 와이어(41)가 한 쌍의 이동 톱니부(323)에 끼워짐에 따라 와이어(41)의 배열이나 와이어(41) 사이의 간격이 변경되는 것을 방지할 수 있다.As the pair of moving
커터부(330)는 이동 그리퍼부(320)가 복수의 와이어(41)를 잡아당긴 후 복수의 와이어(41)를 절단하여 와이어 세트(40)를 형성하다. 커터부(330)는 상대적으로 이동됨에 따라 복수의 와이어(41)를 절단하는 한 쌍의 커터(331)를 포함한다. 커터부(330)가 상대적으로 이동되어 복수의 와이어(41)를 절단하는 한 쌍의 커터(331)을 포함하므로, 복수의 와이어(41)가 한꺼번에 절단될 수 있다. 여기서, 복수의 와이어(41)는 와이어 피더(210)에서 풀린 복수의 와이어(41)가 절단되기 이전의 복수의 와이어(41)로 정의되고, 와이어 세트(40)는 복수의 와이어(41)가 커터부(330)에 의해 2개의 셀(20) 길이로 잘린 상태의 복수의 와이어(41)를 의미한다.The
한 쌍의 커터(331)에는 서로 엇갈리게 이동됨에 따라 복수의 와이어(41)를 절단하는 커팅 톱니부(333)가 형성된다. 복수의 와이어(41)가 커팅 톱니부(333)에 끼워진 상태에서 한 쌍의 커팅 톱니부(333)가 엇갈리게 이동되면, 커팅부에 의해 복수의 와이어(41)가 절단된다. A pair of
커팅 톱니부(333)는 고정 그리퍼부(310)와 이격되게 설치되어 커팅 톱니부(333)가 복수의 와이어(41)를 절단했을 때에 고정 그리퍼(311)에 고정된 복수의 와이어(41) 단부가 고정 그리퍼(311)에서 돌출된다. 따라서, 이동 그리퍼부(320)가 고정 그리퍼(311)에서 돌출되는 복수의 와이어(41)의 단부를 잡고 당길 수 있게 된다.The cutting
이재 그리퍼부(340)는 커터부(330)가 복수의 와이어(41)를 절단하기 이전에 고정 그리퍼부(310)와 이동 그리퍼부(320) 사이에 배치되는 복수의 와이어(41)를 잡고, 커터부(330)가 복수의 와이어(41)를 절단한 후 와이어 세트(40)를 스트링 컨베이어 장치(400)의 셀(20)에 적층한다. 복수의 와이어(41)가 절단되기 이전에 이재 그리퍼부(340)가 와이어(41)를 잡아주므로, 복수의 와이어(41)가 절단되더라도 복수의 와이어(41)의 배열이나 위치가 변경되는 것을 방지할 수 있다.The floating
이재 그리퍼부(340)는 고정 그리퍼부(310) 측의 와이어 세트(40)를 잡는 제1 이재 그리퍼부(341)와, 이동 그리퍼부(320) 측의 와이어 세트(40)를 잡는 제2 이재 그리퍼부(345)를 포함한다. 따라서, 와이어 세트(40)의 양측 단부가 제1 이재 그리퍼부(341)와 제2 이재 그리퍼부(345)에 의해 고정된다.The
제1 이재 그리퍼부(341)는 상대적으로 이동됨에 따라 와이어 세트(40)를 잡는 한 쌍의 제1 이재 그리퍼(342)를 포함하고, 제2 이재 그리퍼부(345)는 상대적으로 이동됨에 따라 와이어 세트(40)를 잡는 한 쌍의 제2 이재 그리퍼(346)를 포함한다. 한 쌍의 제1 이재 그리퍼(342)가 상대적으로 이동됨에 따라 와이어 세트(40)의 일측을 잡고, 한 쌍의 제2 이재 그리퍼(346)가 상대적으로 이동됨에 따라 와이어 세트(40)의 타측을 잡아주므로, 와이어 세트(40)는 팽팽한 상태를 유지할 수 있다.The first
한 쌍의 제1 이재 그리퍼(342)에는 서로 엇갈리게 이동됨에 따라 와이어 세트(40)를 잡는 제1 이재 톱니부(343)를 포함하고, 한 쌍의 제2 이재 그리퍼(346)에는 서로 엇갈리게 이동됨에 따라 와이어 세트(40)를 잡는 제2 이재 톱니부(347)를 포함한다. 제1 이재 톱니부(343)와 제2 이재 톱니부(347)가 와이어 세트(40)의 양측 단부를 잡아주므로, 제1 이재 그리퍼(342)와 제2 이재 그리퍼(346)가 와이어 세트(40)을 잡고 이동시킬 때에 와이어 세트(40)에서 와이어(41)의 배열이나 간격이 변경되는 것을 방지할 수 있다. 또한, 와이어 세트(40)가 양측으로 팽팽하게 당겨진 상태에서 이동될 수 있다.The pair of
이재 그리퍼부(340)는 이동 그리퍼부(320)와 수직한 방향을 따라 이동된다. 따라서, 와이어 세트(40)가 스트링 컨베이어 장치(400)의 이송방향과 평행한 상태로 이송되므로, 복수의 스트링 컨베이어 장치(400)가 복수의 와이어(41)의 이송 방향을 따라 병렬로 배치될 수 있다. 또한, 이재 그리퍼부(340)가 직선 구간을 따라 왕복되면서 와이어 세트(40)를 이동시키므로, 와이어 세트(40)의 이동 거리를 단축시킬 수 있다.The floating
스트링 컨베이어 장치(400)에는 복수의 셀 이송부(120)에서 이송되는 셀(20)이 공급된다. 스트링 컨베이어 장치(400)에는 와이어 분배부(300)에서 이송되는 와이어 세트(40)가 셀(20)에 적층된다. 스트링 컨베이어 장치(400)는 적층되는 셀(20)과 와이어 세트(40)를 이송하면서 솔더링한다. 스트링 컨베이어 장치(400)에서 셀(20)과 와이어 세트(40)가 이송되면서 솔더링되므로, 태양전지 모듈의 생산이 고속화될 수 있다.The
복수의 스트링 컨베이어 장치(400)는 와이어 분배부(300)와 병렬로 배치된다. 복수의 스트링 컨베이어 장치(400)가 와이어 분배부(300)와 병렬로 배치되므로, 하나의 와이어 분배부(300)가 설치되더라도 복수의 스트링 컨베이어 장치(400)에 와이어 세트(40)를 순차적으로 공급할 수 있다. 복수의 스트링 컨베이어 장치(400)는 셀 이송부(120)와 일대일 대응되도록 직렬로 배치된다. 복수의 스트링 컨베이어 장치(400)가 복수의 셀 이송부(120)와 직렬로 배치되므로, 셀 이송부(120)의 셀(20) 이송 속도와 동일한 속도로 태양전지 모듈이 생산될 수 있다. 또한, 복수의 스트링 컨베이어 장치(400)에서 복수의 태양전지 모듈이 동시에 생산될 수 있다. 이러한 스트링 컨베이어 장치(400)에 관해서는 아래에서 상세히 설명하기로 한다. A plurality of string conveyor apparatuses (400) are arranged in parallel with the wire distributor (300). The plurality of
상기와 같이 구성되는 본 발명의 일 실시예에 따른 태빙장치의 제어방법 및 작용에 관해 설명하기로 한다.The control method and operation of the tableting apparatus according to an embodiment of the present invention will be described below.
도 12는 본 발명의 일 실시예에 따른 태빙장치의 제어방법을 도시한 플로우 차트이고, 도 13은 본 발명의 일 실시예에 따른 태빙장치에서 와이어 분배부의 동작 상태를 도시한 동작 상태도이다.FIG. 12 is a flowchart illustrating a control method of a tableting apparatus according to an embodiment of the present invention, and FIG. 13 is an operational state diagram illustrating an operation state of a wire distribution unit in a tableting apparatus according to an embodiment of the present invention.
도 12 및 도 13을 참조하면, 이동 그리퍼부(320)가 고정 그리퍼부(310) 측으로 이동되어 고정 그리퍼부(310)에 고정되는 복수의 와이어(41)를 잡는다(S11, 도 13(a) 참조). 이때, 이동 그리퍼(321)의 이동 톱니부(323)가 서로 엇갈리도록 이동됨에 따라 복수의 와이어(41)를 한꺼번에 잡는다.12 and 13, the moving
이동 그리퍼부(320)가 와이어 공급부(200)의 반대측으로 이동되면서 복수의 와이어(41)를 잡아당긴다(S12, 도 13(b) 참조). 이때, 이동 그리퍼부(320)는 와이어 공급부(200)에서 복수의 와이어(41)가 이동되는 방향과 평행하게 이동되므로, 복수의 와이어(41)가 고정 그리퍼부(310)에 마찰되는 것을 방지할 수 있다. 이동 그리퍼부(320)는 2개의 셀(20)에 해당되는 거리만큼 이동된다.The moving
이동 그리퍼부(320)가 이동될 때에 고정 그리퍼부(310)는 복수의 와이어(41)의 구속을 해제한다. 이때, 이동 그리퍼부(320)의 이동 톱니부(323)가 서로 겹쳐지도록 이동됨에 따라 복수의 와이어(41)로부터 이격된다.When the moving
이재 그리퍼부(340)가 고정 그리퍼부(310)와 이동 그리퍼부(320) 사이에 위치되는 복수의 와이어(41)를 잡는다(S13: 도 13(c) 참조). 이때, 이재 그리퍼부(340)의 이재 톱니부가 서로 엇갈리게 이동됨에 따라 복수의 와이어(41)의 양측이 팽팽하게 잡아당겨진 상태로 이재 그리퍼부(340)에 고정된다.The floating
이재 그리퍼부(340)가 복수와 와이어(41)를 잡은 후 고정 그리퍼부(310)가 복수의 와이어(41)를 다시 잡는다. 이때, 고정 그리퍼부(310)의 고정 톱니부(313)가 서로 엇갈리도록 이동되어 복수의 와이어(41)를 가압하여 고정시킨다. After the
커터부(330)가 고정 그리퍼부(310)와 이동 그리퍼부(320) 사이의 복수의 와이어(41)를 절단하여 와이어 세트(40)를 형성한다(S14). 와이어 세트(40)는 2개의 셀(20)의 길이에 대응되는 길이로 형성된다. 따라서, 하나의 와이어 세트(40)에 2개의 셀(20)이 연결될 수 있다.The
고정 그리퍼부(310)와 이재 그리퍼부(340)가 복수의 와이어(41)를 잡은 상태에서 커버부가 고정 그리퍼부(310)와 이재 그리퍼부(340) 사이의 복수의 와이어(41)를 절단하므로, 복수의 와이어(41)와 와이어 세트(40)가 팽팽하게 장력이 유지된 상태를 그대로 유지할 수 있다. The cover portion cuts the plurality of
이재 그리퍼부(340)가 절단된 와이어 세트(40)를 스트링 컨베이어 장치(400)에 이송한다(S15, 도 13(d) 참조). 이때, 이재 그리퍼부(340)는 이동 그리퍼부(320)와 수직한 방향으로 이동되어 스트링 컨베이어 장치(400)의 셀(20)에 와이어 세트(40)를 적층한다. 이재 그리퍼부(340)가 이동 그리퍼부(320)와 수지한 방향으로 이동되므로, 이재 그리퍼부(340)의 이동 거리를 단축시킬 수 있다.And the
또한, 이동 그리퍼부(320)가 고정 그리퍼부(310) 측으로 이동되어 고정 그리퍼부(310)에 고정되는 복수의 와이어(41)를 잡는다. 이때, 이동 그리퍼(321)의 이동 톱니부(323)가 서로 엇갈리도록 이동됨에 따라 복수의 와이어(41)를 한꺼번에 잡는다.In addition, the moving
이동 그리퍼부(320)가 와이어 공급부(200)의 반대측으로 이동되면서 복수의 와이어(41)를 잡아당긴다(도 13(e) 참조). 이때, 이동 그리퍼부(320)는 와이어 공급부(200)에서 복수의 와이어(41)가 이동되는 방향과 평행하게 이동되므로, 복수의 와이어(41)가 고정 그리퍼부(310)에 마찰되는 것을 방지할 수 있다. 이동 그리퍼부(320)는 2개의 셀(20)에 해당되는 거리만큼 이동된다.The moving
이동 그리퍼부(320)가 이동될 때에 고정 그리퍼부(310)는 복수의 와이어(41)의 구속을 해제한다. 이때, 이동 그리퍼부(320)의 이동 톱니부(323)가 서로 겹쳐지도록 이동됨에 따라 복수의 와이어(41)로부터 이격된다.When the moving
다른 스트링 컨베이어 장치(400)에 설치되는 이재 그리퍼부(340)가 와이어 분배부(300)로 이동하여 고정 그리퍼부(310)와 이동 그리퍼부(320) 사이에 위치되는 복수의 와이어(41)를 잡는다(도 13(f) 참조). 이때, 이재 그리퍼부(340)의 제1 이재 톱니부(343) 및 제2 이제 톱니부(347)가 서로 엇갈리게 이동됨에 따라 복수의 와이어(41)의 양측이 팽팽하게 잡아당겨진 상태로 이재 그리퍼부(340)에 고정된다.The
이재 그리퍼부(340)가 복수와 와이어(41)를 잡은 후 고정 그리퍼부(310)가 복수의 와이어(41)를 다시 잡는다. 커터부(330)가 고정 그리퍼부(310)와 이동 그리퍼부(320) 사이의 복수의 와이어(41)를 절단하여 와이어 세트(40)를 형성한다. After the
다른 스트링 컨베이어 장치(400)에 설치되는 이재 그리퍼부(340)가 절단된 와이어 세트(40)를 스트링 컨베이어 장치(400)에 이송한다(도 13(g) 참조). 이때, 이재 그리퍼부(340)는 이동 그리퍼부(320)와 수직한 방향으로 이동되어 스트링 컨베이어 장치(400)의 셀(20)에 와이어 세트(40)를 적층한다. The
이와 같이, 와이어 분배부(300)의 와이어 세트(40)가 복수의 스트링 컨베이어 장치(400)에 순차적으로 공급되므로, 복수의 스트링 컨베이어 장치(400)에서 태양전지 모듈이 동시에 제조될 수 있다. 따라서, 스트링 컨베이어 장치(400)의 배수만큼 태양전지 모듈의 생산 속도가 빨라질 수 있다.Since the wire sets 40 of the
도 14는 본 발명의 일 실시예에 따른 태빙장치에서 스트링 컨베이어 장치를 도시한 구성도이고, 도 15는 본 발명의 일 실시예에 따른 태빙장치에서 벨트부를 도시한 평면도이고, 도 16은 본 발명의 일 실시예에 따른 태빙장치에서 벨트부를 도시한 단면도이고, 도 17은 본 발명의 일 실시예에 따른 태빙장치에서 스트링 컨베이어 장치를 도시한 사시도이고, 도 18은 본 발명의 일 실시예에 따른 태빙장치의 스트링 컨베이어 장치에서 와이어 가이드를 도시한 분해 사시도이다.15 is a plan view showing a belt portion in a tableting apparatus according to an embodiment of the present invention, and FIG. 16 is a cross-sectional view of a tablet conveying apparatus according to an embodiment of the present invention FIG. 17 is a perspective view illustrating a string conveyor apparatus in a tableting apparatus according to an embodiment of the present invention, and FIG. 18 is a perspective view illustrating a belt conveying apparatus according to an embodiment of the present invention. Fig. 6 is an exploded perspective view showing a wire guide in a string conveyor apparatus of a tableting apparatus.
도 14 내지 도 18을 참조하면, 스트링 컨베이어 장치(400)는 구동 롤러부(410), 벨트부(420), 경사형성 롤러부(415), 와이어 가이드(430), 진공 장치(440), 가열 장치(460) 및 지그 이송장치(500)를 포함한다.14 to 18, the
구동 롤러부(410)는 구동 모터부(미도시)에 의해 회전된다. 구동 롤러부(410)는 벨트부(420)의 양측을 지지하도록 설치될 수 있다. The driving
벨트부(420)는 구동 롤러부(410)에 의해 무한궤도로 운행되도록 구동 롤러부(410)에 지지된다. 벨트부(420)는 벨트부(420)의 폭방향으로 복수의 벨트(421)가 배열되어 이루어진다. 벨트부(420)가 벨트부(420)의 폭방향으로 배열되는 복수의 벨트(421)로 이루어지므로, 벨트부(420) 전체가 비틀리는 것을 방지할 수 있다. 이때, 구동 롤러부(410)에는 복수의 벨트(421)가 끼워지도록 복수의 벨트(421)홈(413)이 형성된다. 복수의 벨트(421)홈(413)은 구동 롤러부(410)의 길이방향을 따라 등간격으로 형성된다.The
벨트(421)는 스테인리스 재질을 포함한다. 벨트(421)가 스테인리스 재질로 형성되므로, 벨트(421)의 장력이 증가된다. 따라서, 벨트부(420)의 길이가 길어지더라도 복수의 벨트(421)가 아래로 처지는 것을 방지할 수 있다. The
복수의 벨트(421)는 셀 이송 벨트(422)와 와이어 이송 벨트(423)를 포함한다. 셀 이송 벨트(422)는 셀(20)이 탑재되도록 복수 개 설치된다. 와이어 이송 벨트(423)는 셀 이송 벨트(422)와 나란하게 배치되고, 와이어 세트(40)가 탑재된다. 셀 이송 벨트(422)와 와이어 이송 벨트(423)가 구분되게 형성되므로, 셀(20)과 와이어 세트(40)가 셀 이송 벨트(422)와 와이어 이송 벨트(423)에 모두 접촉된 상태로 이송될 수 있다. 따라서, 셀(20)과 와이어 세트(40)가 이송될 때에 셀(20)과 와이어 세트(40)가 위치 변경되는 것을 억제할 수 있다.The plurality of
셀 이송 벨트(422)는 와이어 이송 벨트(423)보다 와이어 세트(40)의 두께만큼 높게 설치된다. 셀 이송 벨트(422)가 와이어 이송 벨트(423)보다 와이어 세트(40)의 두께만큼 높게 설치되므로, 셀(20)의 하면이 와이어 세트(40)의 두께에 의해 셀 이송 벨트(422)의 상면과 이격되는 것을 방지할 수 있다. 따라서, 셀(20)과 와이어 세트(40)가 셀 이송 벨트(422)와 와이어 이송 벨트(423)와 접촉된 상태로 이송될 수 있으므로, 셀(20)과 와이어 세트(40)가 이동되는 동안에 위치 변경되는 것을 방지할 수 있다.The
경사형성 롤러부(415)는 벨트부(420)의 셀(20) 공급측에 구동 롤러부(410) 보다 높게 설치되어 벨트부(420)의 셀(20) 공급측에 구동 롤러부(410) 측으로 하향 경사진 경사부(425)를 형성한다. 경사부(425)는 구동 롤러부(410)와 경사형성 롤러부(415) 사이에 배치된다. The tilting
와이어 가이드(430)는 경사부(425)에 설치된다. 와이어 가이드(430)에는 이재 그리퍼부(340)에서 이송되는 와이어 세트(40)의 후행측이 수용되도록 가이드홈(431a)이 형성된다. 와이어 세트(40)의 후행측이 가이드홈(431a)에 수용되므로, 와이어 세트(40)가 셀(20)에 적층될 때에 와이어 세트(40)의 초기 위치를 잡아준다. 와이어 가이드(430)가 와이어 세트(40)의 초기 위치를 잡아주므로, 와이어 세트(40)가 벨트부(420)에 이송될 때에 와이어 세트(40)의 와이어(41)가 위치 변경되는 것을 억제할 수 있다.The
와이어 가이드(430)는 경사부(425)에 배치되고, 복수의 벨트(421)가 수용되도록 복수의 가이드홈(431a)을 형성하는 복수의 가이드 패널부(431)와, 가이드홈(431a)의 하면에 경사지게 형성되고, 복수의 벨트(421)의 하면을 지지하도록 복수의 경사면부가 형성되는 서포트 패널부(433)를 포함한다. 복수의 가이드홈(431a)과 복수의 가이드 패널부(431)는 벨트(421)의 이송방향과 평행하게 배치된다. 복수의 가이드 패널부(431)가 복수의 가이드홈(431a)을 구획하므로, 복수의 벨트(421)에 위치되는 와이어(41)가 복수의 벨트(421)에 의해 이동될 때에 위치 변경되는 것을 방지할 수 있다.The
와이어 가이드(430)는 와이어 통과 패널부(435)를 더 포함한다. 와이어 통과 패널부(435)는 가이드 패널부(431)의 상측에 배치되어 후행 셀(20)의 하면 일부를 지지한다. 이때, 후행 셀(20)의 나머지 일부(대략 셀(20) 길이의 2/3 정도)는 벨트(421)에 의해 지지된다. 와이어 통과 패널부(435)에는 복수의 가이드홈(431a)에 대향되도록 복수의 와이어 통과홀(435a)이 형성된다. 복수의 와이어 통과홀(435a)은 이재 그리퍼부(340)에 의해 이송되는 와이어 세트(40)의 와이어(41)가 통과하여 벨트(421)에 하강하도록 안내한다. 와이어 통과 패널부(435)가 후행 셀(20)의 하면을 지지하므로, 후행 셀(20)이 안정되게 지지될 수 있다. 또한, 와이어 통과홀(435a)이 와이어(41)를 가이드홈(431a)으로 안내하므로, 와이어 세트(40)의 초기 위치가 변경되는 것을 방지할 수 있다. 또한, 복수의 벨트(421)가 운행됨에 따라 와이어 세트(40)가 셀(20)과 함께 이송될 때에 와이어 세트(40)의 후행측에서 와이어(41)가 위치 변경되는 것을 방지할 수 있다. 따라서, 와이어 세트(40)의 정렬 정밀도를 향상시킬 수 있다.The
와이어 가이드(430)는 와이어 통과 패널부(435)의 하측에 배치되는 와이어 하강부(437)를 더 포함할 수 있다. 와이어 하강부(437)는 복수의 와이어 통과홀(435a)을 통과하여 이재 그리퍼부(340)에 의해 이송되는 와이어 세트(40)의 와이어(41)를 잡고 경사면부 측으로 하강시킨다. 이때, 와이어 통과 패널부(435)에는 와이어 통과홀(435a)에 연통되고 와이어 하강부(437)가 통되도록 관통홀(435b)이 형성된다. 와이어 하강부(437)가 와이어(41)를 가이드홈(431a)으로 하강시키므로, 와이어(41)가 대응되는 가이드홈(431a)으로 보다 정확하게 하강될 수 있다.The
와이어 하강부(437)는 복수의 와이어 통과홀(435a)을 통과하고, 서로 엇갈리게 이동됨에 따라 와이어(41)를 잡는 톱니 형태의 한 쌍의 핑거부(438)를 포함한다. 한 쌍의 핑거부(438)가 서로 엇갈리게 이동됨에 따라 와이어(41)를 잡는 톱니 형태로 형성되므로, 와이어 세트(40)의 와이어(41)가 한꺼번에 한 쌍의 핑거부(438)에 의해 잡혀서 아래로 하강될 수 있다. The
진공 장치(440)는 벨트부(420)의 하측에 배치되고, 공기를 흡입하여 벨트부(420)를 따라 이송되는 와이어 세트(40)와 셀(20)을 벨트부(420)에 밀착시킨다. 진공 장치(440)가 진공압에 의해 와이어 세트(40)와 셀(20)을 벨트부(420)에 밀착시키므로, 와이어 세트(40)와 셀(20)이 벨트부(420)에서 이송될 때에 와이어 세트(40)의 와이어(41)가 위치 변경되는 것을 방지할 수 있다. 따라서, 와이어 세트(40)의 정렬 정밀도를 향상시킬 수 있다. The
솔더링 구간(473)은 벨트부(420)의 상측에 복수 개가 연속적으로 배치될 수 있다. 솔더링 구간(473)이 연속적으로 복수 개 배치되므로, 와이어 세트(40)와 셀(20)이 솔더링 구간(473)을 순차적으로 이동되면서 솔더링될 수 있다. 예를 들면, 와이어 세트(40)와 셀(20)의 솔더링 시간이 3초이고, 솔더링 구간(473)이 3개 형성된 경우, 와이어 세트(40)와 셀(20)은 각 솔더링 구간(473)에서 1초씩 솔더링된 후 1피치씩 이송될 수 있다. 따라서, 스트링 컨베이어 장치(400)의 이송 속도가 솔더링 구간(473)의 배수만큼 빨라질 수 있으므로, 태양전지 모듈의 생산 속도를 고속화할 수 있다.A plurality of
가열 장치(460)는 솔더링 구간(473)에 배치되고, 와이어 세트(40)와 셀(20)에 열을 가하여 와이어 세트(40)와 셀(20)을 솔더링한다. 가열 장치(460)는 벨트부(420)의 하부에 배치되거나 또는 벨트부(420)의 상부와 하부에 모두 배치될 수 있다. 가열 장치(460)로는 인덕션 히터나 적외선 히터가 적용될 수 있다.The
스트링 컨베이어 장치(400)에는 예열 구간(471), 솔더링 구간(473) 및 후열 구간(475)이 형성된다(도 19 참조). 예열 구간(471)에서는 와이어 세트(40)와 셀(20)이 예열되고, 솔더링 구간(473)에서는 와이어 세트(40)와 셀(20)이 솔더링되는 온도로 가열된다. 후열 구간(475)에서는 와이어 세트(40)와 셀(20)이 천천히 냉각되도록 한다. A preheating
도 14는 본 발명의 일 실시예에 따른 태빙장치에서 스트링 컨베이어 장치를 도시한 구성도이고, 도 19는 본 발명의 일 실시예에 따른 태빙장치의 스트링 컨베이어 장치를 도시한 평면도이고, 도 20은 본 발명의 일 실시예에 따른 태빙장치에서 지그 적층 리프터를 도시한 구성도이고, 도 21은 본 발명의 일 실시예에 따른 태빙장치에서 지그 회수 리프터를 도시한 구성도이다.FIG. 14 is a configuration diagram showing a string conveyor apparatus in a tableting apparatus according to an embodiment of the present invention, FIG. 19 is a plan view showing a string conveyer apparatus of a tableting apparatus according to an embodiment of the present invention, FIG. 21 is a configuration diagram showing a jig collecting lifter in a tableting machine according to an embodiment of the present invention. FIG. 21 is a view illustrating a jig stacking lifter in a tableting machine according to an embodiment of the present invention.
도 14, 도 19 내지 도 21을 참조하면, 지그 이송장치(500)는 지그 적층 리프터(510), 지그 회수 리프터(520) 및 지그 이송부(530)를 포함한다.14, 19 to 21, the
지그 적층 리프터(510)는 솔더링 구간(473)의 유입측에 배치된다. 지그 적층 리프터(510)는 첫 번째 솔더링 구간(473)으로 이송된 와이어 세트(40)와 셀(20)에 솔더링 지그(600)를 적층한다. 지그 적층 리프터(510)는 솔더링 구간(473)에서 와이어 세트(40)와 셀(20)이 솔더링 되는 시간 동안에 솔더링 지그(600)를 와이어 세트(40)와 셀(20)에 적층한다. 따라서, 지그 적층 리프터(510)가 솔더링 지그(600)를 와이어 세트(40)와 셀(20)에 적층하더라도 스트링 컨베이어 장치(420)의 이송 속도가 지체되는 것을 방지할 수 있다. 솔더링 지그(600)는 자중에 의해 와이어 세트(40)와 셀(20)을 가압하므로, 와이어 세트(40)와 셀(20)이 상대적으로 위치 변경되는 것을 방지할 수 있다.The jig laminated
지그 적층 리프터(510)는 스트링 컨베이어 장치(420)의 폭방향 양측에서 솔더링 구간(473)의 유입측에 배치되는 적층 리프터 본체(511)와, 적층 리프터 본체(511)의 상단부와 하단부에 배치되는 적층 롤러부(512)와, 적층 롤러부(512)에 무한궤도로 운행되도록 설치되는 적층 벨트(514)와, 적층 벨트(514)의 운행방향을 따라 적층 벨트(514)에 결합되고, 솔더링 지그(600)를 지지하여 와이어 세트(40)와 셀(20)의 상측에 적층하는 복수의 적층 패널(515)을 포함한다. 적층 롤러부(512)가 적층 모터부(미도시)에 의해 구동됨에 따라 적층 벨트(514)가 무한궤도로 운행된다. 적층 패널(515)은 솔더링 지그(600)를 첫 번째 솔더링 구간(473)의 상측에 적층시킨다. The jig laminated
첫 번째 솔더링 구간(473)에 와이어 세트(40)와 셀(20)이 이송되면, 적층 롤러부(512)가 구동됨에 따라 적층 패널(515)이 하강하여 셀(20)과 와이어(41)의 상측에 솔더링 지그(600)를 적층한다. 또한, 솔더링 지그(600)가 셀(20)과 와이어(41)과 함께 두 번째 솔더링 구간(473)으로 이동되고, 첫 번째 솔더링 구간(473)에 후행 셀(20)과 와이어(41)이 다시 이송되면, 적층 롤러부(512)가 구동됨에 따라 다음번 적층 패널(515)이 하강하여 후행 셀(20)과 와이어(41)의 상측에 솔더링 지그(600)를 다시 적층한다. 지그 적층 리프터(510)가 상기한 작용을 계속적으로 수행함에 의해 솔더링 구간(473)의 와이어 세트(40)와 셀(20)에는 솔더링 지그(600)가 적층된다. 와이어 세트(40)와 셀(20)이 첫 번째 솔더링 구간(473)에 이송될 때마다 지그 적층 리프터(510)가 솔더링 지그(600)를 하나씩 적층하므로, 스트링 컨베이어 장치(420)가 솔더링 지그(600)의 적층 시간 동안 정지되는 것을 방지할 수 있다. 솔더링 지그(600)가 적층된 와이어 세트(40)와 셀(20)은 스트링 컨베이어 장치(420)에 의해 솔더링 구간(473)을 1피치씩 이송되면서 솔더링된다.When the wire set 40 and the
지그 회수 리프터(520)는 스트링 컨베이어 장치(420)의 양측에서 솔더링 구간(473)의 배출측에 배치되고, 스트링 컨베이어 장치(420)에서 솔더링 지그(600)를 회수한다. 스트링 컨베이어 장치(420)에서 솔더링 지그(600)가 회수됨에 따라 솔더링이 완료된 와이어 세트(40)와 셀(20)은 솔더링 지그(600)의 가압력으로부터 해제된다. 지그 회수 리프터(520)는 솔더링 구간(473)에서 와이어 세트(40)와 셀(20)이 솔더링 되는 시간 동안에 솔더링 지그(600)를 스트링 컨베이어 장치(420)에서 회수한다. 따라서, 지그 회수 리프터(520)가 솔더링 지그(600)를 스트링 컨베이어 장치(420)에서 회수하더라도 스트링 컨베이어 장치(420)의 이송 속도가 지체되는 것을 방지할 수 있다.The
지그 회수 리프터(520)는 스트링 컨베이어 장치(420)의 폭방향 양측에서 솔더링 구간(473)의 배출측에 배치되는 회수 리프터 본체(521)와, 회수 리프터 본체(521)에 설치되는 회수 롤러부(522)와, 회수 롤러부(522)에 무한궤도로 운행되도록 설치되는 회수 벨트(524)와, 회수 벨트(524)의 운행방향을 따라 회수 벨트(524)에 결합되고, 솔더링 지그(600)를 지지하여 스트링 컨베이어 장치(420)의 상측으로 상승시키는 복수의 회수 패널(525)을 포함한다. 회수 롤러부(522)가 회수 모터부(미도시)에 의해 구동됨에 따라 회수 벨트(524)가 무한궤도로 운행된다. 회수 패널(525)은 솔더링 지그(600)를 마지막 솔더링 구간(473)을 통과한 후 상승시킨다. The
마지막 솔더링 구간(473)에 솔더링 지그(600)가 이송되면, 회수 롤러부(522)가 구동됨에 따라 회수 패널(525)이 상승하여 솔더링 지그(600)를 상승시킨다. 또한, 솔더링 지그(600)가 와이어 세트(40)와 셀(20)과 함께 마지막 솔더링 구간(473)으로 이동되면, 회수 롤러부(522)가 구동됨에 따라 다음번 회수 패널(525)이 상승하여 솔더링 지그(600)를 다시 상승시킨다. 지그 회수 리프터(520)가 상기한 작용을 계속적으로 수행함에 의해 솔더링 구간(473)에서 솔더링 지그(600)가 회수된다. 지그 회수 리프터(520)가 와이어 세트(40)와 셀(20)이 마지막 솔더링 구간(473)을 통과할 때마다 솔더링 지그(600)를 계속적으로 회수하므로, 스트링 컨베이어 장치(420)가 솔더링 지그(600)의 회수 시간 동안 정지되는 것을 방지할 수 있다. 솔더링 지그(600)가 제거된 와이어 세트(40)와 셀(20)은 스트링 컨베이어 장치(420)에 의해 1피치씩 이송되면서 솔더링 구간(473)을 벗어나게 된다.When the
지그 이송부(530)는 지그 회수 리프터(520)에서 회수된 솔더링 지그(600)를 지그 적층 리프터(510)로 이송한다. 지그 이송부(530)가 지그 회수 리프터(520)에서 회수된 솔더링 지그(600)를 지그 적층 리프터(510)로 이송하므로, 복수의 솔더링 지그(600)가 지그 회수 리프터(520)와 지그 적층 리프터(510) 사이에서 순환된다.The
지그 이송부(530)는 지그 적층 리프터(510)와 지그 회수 리프터(520) 사이에 배치되어 지그 회수 리프터(520)에서 탑재된 솔더링 지그(600)를 지그 적층 리프터(510)에 공급하는 지그 이송 컨베이어이다. 이때, 지그 회수 리프터(520) 근처에는 회수 패널(525)에 탑재되는 솔더링 지그(600)를 지그 이송부(530)에 탑재하도록 지그 회수 흡착부(미도시)가 설치된다. 또한, 지그 적층 리프터(510) 근처에는 지그 이송부(530)에서 이송된 솔더링 지그(600)를 지그 적층 리프터(510)의 적층 패널(515)에 탑재하도록 지그 적층 흡착부(미도시)가 설치된다.The
도 22는 본 발명의 일 실시예에 따른 태빙장치에서 지그 이송장치의 다른 실시예를 도시한 정면도이고, 도 23은 본 발명의 일 실시예에 따른 태빙장치에서 지그 이송장치의 다른 실시예를 도시한 평면도이다.FIG. 22 is a front view showing another embodiment of a jig transfer device in a tableting machine according to an embodiment of the present invention, and FIG. 23 is a view showing another embodiment of a jig transfer device in a tableting device according to an embodiment of the present invention. Fig.
도 22 및 도 23을 참조하면, 지그 적층 리프터(550)는 스트링 컨베이어 장치(420)의 폭방향 양측에 배치되고, 상하방향으로 다단으로 설치되는 복수의 승강 피스톤(551)과, 복수의 승강 피스톤(551)에 의해 상하 방향으로 이동되고, 복수의 승강 피스톤(551)에 회전 가능하게 각각 결합되어 솔더링 지그(600)를 지지하는 승강부재(553)를 포함한다.22 and 23, the jig stacked
상측의 승강 피스톤(551)은 상측의 승강부재(553)를 인접한 하측의 승강부재(553)로 하강시키고, 인접한 하측의 승강부재(553)가 회전됨에 따라 하강된 솔더링 지그(600)를 인계받는다. 따라서, 첫 번째 솔더링 구간(473)에 와이어 세트(40)와 셀(20)이 이송되면, 가장 하측의 승강 피스톤(551)이 하강되고, 가장 하측의 승강부재(553)가 회전되므로, 가장 하측의 승강부재(553)에 의해 지지되는 솔더링 지그(600)가 첫 번째 솔더링 구간(473)에 위치되는 와이어 세트(40)와 셀(20)의 상측에 적층될 수 있다. 또한, 복수의 승강 피스톤(551)과 승강부재(553)가 설치되므로, 복수의 솔더링 지그(600)가 지그 적층 리프터(510)에 위치될 수 있다. 따라서, 첫 번째 솔더링 구간(473)에 와이어 세트(40)와 셀(20)이 이송될 때마다 와이어 세트(40)와 셀(20)에 솔더링 지그(600)를 적층할 수 있으므로, 스트링 컨베이어 장치(420)의 이송 속도가 저하되는 것을 방지할 수 있다.The elevating
지그 회수 리프터(미도시)는 지그 적층 리프터(550)의 구조와 실질적으로 동일하므로, 지그 회수 리프터에 관한 설명 및 도시는 생략하였다. 다만, 지그 회수 리프터는 다단으로 적층된 피스톤이 상하로 이동됨에 따라 스트링 컨베이어 장치(420)에서 이송되는 솔더링 지그(600)를 상측으로 이동시킨다. 지그 회수 리프터와 지그 적층 리프터(550) 사이에는 지그 이송부(미도시)가 설치된다.Since the jig stack lifter (not shown) is substantially the same as the structure of the jig stacked
도 24는 본 발명의 일 실시예에 따른 태빙장치의 솔더링 장치에서 솔더링 지그를 도시한 사시도이고, 도 25는 본 발명의 일 실시예에 따른 태빙장치에서 솔더링 지그를 도시한 단면도이고, 도 26은 본 발명의 일 실시예에 따른 태빙장치에서 솔더링 지그를 도시한 분해 사시도이다. FIG. 24 is a perspective view showing a soldering jig in a soldering apparatus of a tableting apparatus according to an embodiment of the present invention, FIG. 25 is a sectional view showing a soldering jig in a tableting apparatus according to an embodiment of the present invention, 1 is an exploded perspective view illustrating a soldering jig in a tableting apparatus according to an embodiment of the present invention;
도 24 내지 도 26을 참조하면, 솔더링 지그(600)는 지그 프레임(610)과, 지그 프레임(610)에 설치되고, 와이어 세트(40)와 셀(20)을 가압하는 복수의 지그핀(627)을 포함한다. 지그핀(627)이 와이어 세트(40)와 셀(20)을 가압하므로, 와이어 세트(40)와 셀(20)이 스트링 컨베이어 장치(420)에 의해 이송될 때에 위치 변경되는 것을 방지할 수 있다. 따라서, 태양전지 모듈(60)의 불량률을 감소시킬 수 있다.24 to 26, the
지그핀(627)은 지그 프레임(610)에 복수의 열로 배열되게 설치된다. 지그핀(627)이 지그 프레임(610)에 복수의 열로 배열되므로, 지그핀(627)이 탄성 변형되더라도 지그핀(627)의 평탄도를 일정하게 유지할 수 있다. 보다 상세히 설명하면, 지그핀(627)이 복수의 열로 배열됨에 따라 지그핀(627)의 길이가 감소되므로, 지그핀(627)이 지그 프레임(610)의 자중에 의해 탄성 변형되더라도 지그핀(627)의 변형량이 상대적으로 감소된다. 지그핀(627)의 변형량이 감소됨에 따라 지그핀(627)의 평단도가 유지되므로, 지그핀(627)이 와이어 세트(40)와 셀(20)에 접촉되는 면적을 증가시키고, 와이어 세트(40)와 셀(20)이 위치 변경되는 것을 방지할 수 있다. 또한, 지그핀(627)의 길이가 상대적으로 감소되므로, 지그핀(627)이 가열 장치(440)에서 발생되는 열기에 의해 열변형되는 것을 억제할 수 있다. 따라서, 지그핀(627)이 와이어 세트(40)와 셀(20)을 전체적으로 가압할 수 있으므로, 와이어 세트(40)와 셀(20)의 솔더링 성능을 향상시킬 수 있다.The jig pins 627 are arranged in the
지그핀(627)은 와이어 세트(40)와 셀(20)을 탄성적으로 가압하도록 굴곡되게 형성된다. 지그핀(627)이 탄성적으로 와이어 세트(40)와 셀(20)을 가압하므로, 솔더링 지그(600)가 셀(20)에 탑재될 때에 지그핀(627)이 충격을 흡수한다. 따라서, 솔더링 지그(600)가 셀(20)에 탑재될 때에 지그핀(627)에 의해 셀(20)이 손상되는 것을 방지할 수 있다.The
지그 프레임(610)에는 지그핀(627)이 삽입되도록 복수의 핀 수용홈(625a)을 포함하는 핀 수용부(625)가 복수 열 형성된다. 핀 수용부(625)에는 지그핀(627)을 고정하도록 고정부재(620)가 결합된다. 이때, 고정부재(620)에는 지그핀(627)의 단부가 삽입되도록 핀 삽입홀(621)이 형성되고, 체결부재(624)가 체결되도록 체결홀(483b)이 형성된다. 체결홀(483b)은 핀 삽입홀(621)보다 크게 형성된다. 고정부재(620)가 핀 수용부(625)에서 분해된 후 지그핀(627)이 다른 핀 수용부(625)에 위치 이동된 후 고정부재(620)를 핀 수용부(625)에 결합하면, 지그핀(627)의 열 위치가 변경된다. 따라서, 와이어 세트(40)와 셀(20)의 위치에 따라 지그핀(627)의 열 위치를 변경할 수 있다. 또한, 지그핀(627)이 핀 수용홈(625a)에 결합되는 간격을 달라지게 함으로써 지그핀(627)의 간격을 조절할 수도 있다.
A plurality of
상기와 같이 구성되는 본 발명의 일 실시예에 따른 태빙장치의 제어방법에 관해 설명하기로 한다.A description will now be made of a method for controlling the tableting apparatus according to an embodiment of the present invention.
도 27은 본 발명의 일 실시예에 따른 태빙장치의 제어방법을 도시한 플루우 차트이고, 도 28은 본 발명의 일 실시예에 따른 태빙장치에서 솔더링 과정을 도시한 동작 상태도이다.FIG. 27 is a flowchart illustrating a control method of a tableting apparatus according to an embodiment of the present invention, and FIG. 28 is an operation diagram illustrating a soldering process in a tableting apparatus according to an embodiment of the present invention.
도 27 및 도 28을 참조하면, 셀 이송부(120)에서 셀이 스트링 컨베이어 장치(400)에 공급된다(S21). 이때, 셀 이재부(미도시)가 셀 이송부(120)의 얼라인 스테이지(125)에서 셀(20)을 픽업하여 스트링 컨베이어 장치(400)에 공급한다.27 and 28, a cell is supplied to the
이재 그리퍼부(340)가 와이어 세트(40)를 잡고 와이어 분배부(300)로부터 스트링 컨베이어 장치(400)로 이송한다. 이때, 제1 이재 그리퍼부(341)와 제2 이재 그리퍼부(345)는 와이어 세트(40)를 팽팽하게 고정시킨 상태로 스트링 컨베이어 장치(400)로 이송한다. 따라서, 와이어 세트(40)의 배열이나 와이어(41) 간격이 변경되는 것을 방지할 수 있다. The
이재 그리퍼부(340)가 와이어 세트(40)를 셀(20)에 적층한다(S22, 도 28(a) 및 도 28(b) 참조). 이때, 와이어 세트(40)의 선행 측은 선행 셀(20)의 상면에 적층되고, 와이어 세트(40)의 후행 측은 와이어 가이드(430)의 상측에 위치된다. 선행 셀(20)이 배치되는 부분이 첫 번째 솔더링 구간(473)이다. 이재 그리퍼부(340)가 와이어 세트(40)의 후행측의 구속을 해제한다. The
와이어 세트(40)와 셀(20)에 솔더링 지그(600)가 적층된다(S23, 도 28(c) 참조). 솔더링 지그(600)가 와이어 세트(40)와 셀(20)에 적층되므로, 솔더링 지그(600)의 자중에 의해 와이어 세트(40)와 셀(20)이 가압된다. The
와이어 세트(40)와 셀(20)이 솔더링 지그(600)에 가압된 상태로 1 피치씩 이송되면서 솔더링된다(S24, 도 28(d) 참조). 와이어 세트(40)와 셀(20)이 가압된 상태에서 이송되면서 솔더링되므로, 와이어 세트(40)와 셀(20)이 솔더링 시간을 단축시킬 수 있다.The wire set 40 and the
이때, 와이어 세트(40)와 셀(20)의 접합시간이 m초이고, 솔더링 구간(473)이 n개 형성되고, 스트링 컨베이어 장치(420)가 m/n초마다 1피치씩 이송된다. 예를 들면, 와이어 세트(40)와 셀(20)의 접합시간이 3초이고, 솔더링 구간(473)이 3개 형성되는 경우, 스트링 컨베이어 장치(420)가 1초당 1피치씩 이송되면서 와이어 세트(40)와 셀(20)을 솔더링한다. 와이어 세트(40)와 셀(20)이 첫 번째 솔더링 구간(473)에 이송되어 1초 동안 솔더링된 후에 1피치 이송되어 두 번째 솔더링 구간(473)에 도달된다. 와이어 세트(40)와 셀(20)이 두 번째 솔더링 구간(473)에서 1초 동안 솔더링된 후 1피치 이송되어 세 번째 솔더링 구간(473)에 도달된다. 이때, 첫 번째 솔더링 구간(473)에는 와이어 세트(40)와 셀(20)이 도달된다. 와이어 세트(40)와 셀(20)이 세 번째 솔더링 구간(473)에서 1초 동안 솔더링된 후 1피치 이송된다. 이때에도, 첫 번째 솔더링 구간(473)과 두 번째 솔더링 구간(473)에는 와이어 세트(40)와 셀(20)이 도달된다. 이처럼, 스트링 컨베이어 장치(420)가 1피치씩 이송될 때에 3개의 솔더링 구간(473)에서 3개의 셀(20)이 조금씩 솔더링되므로, 전체적으로 보았을 때에 셀(20)이 1초당 1개씩 솔더링된다. 따라서, 하나의 솔더링 구간(473)에서 3초 동안 하나의 셀(20)이 솔더링되는 경우에 비해 솔더링 시간이 대략 3배 정도 빨라지게 할 수 있다. 다시말해, 솔더링 속도는 솔더링 구간(473)의 개수가 증가함에 따라 솔더링 구간(473)의 배수 정도로 빨라질 수 있다.At this time, the bonding time of the wire set 40 and the
스트링 컨베이어 장치(420)가 1피치씩 이송됨에 따라 솔더링 구간(473)에서 와이어 세트(40)와 셀(20)이 솔더링 완료된다(도 28(e) 참조).The wire set 40 and the
솔더링 지그(600)가 지그 이송장치(500)에 의해 회수된다(S25, 도 28(f) 참조). 즉, 솔더링 지그(600)가 솔더링 구간(473)을 통과하는 경우, 지그 이송장치(500)가 솔더링 지그(600)를 상측으로 이동시켜 스트링 컨베이어 장치(420)에서 회수한다. 따라서, 솔더링이 완료된 와이어 세트(40)와 셀(20)에서는 솔더링 지그(600)가 제거된다.The
이때, 지그 이송장치(500)의 지그 회수 리프터(520)가 와이어 세트(40)와 셀(20)에 적층되는 솔더링 지그(600)를 회수하고, 지그 이송장치(500)의 지그 이송부(530)가 지그 회수 리프터(520)에서 회수된 솔더링 지그(600)를 지그 적층 리프터(510)로 이송한다. 따라서, 솔더링 지그(600)는 지그 회수 리프터(520)와 지그 적층 리프터(510) 사이에서 순환하게 된다.The
상기와 같이, 솔더링 지그(600)가 와이어 세트(40)와 셀(20)을 가압하면서 이동되므로, 와이어 세트(40)와 셀(20)의 솔더링 속도가 빨라지게 할 수 있다. 나아가, 태양전지 모듈(60)의 생산성을 향상시킬 수 있다.
As described above, since the
본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 하여 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it will be understood by those of ordinary skill in the art that various changes in form and details may be made therein without departing from the spirit and scope of the invention as defined by the appended claims. I will understand.
따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 특허청구범위에 의해서 정하여져야 할 것이다.
Accordingly, the true scope of protection of the present invention should be defined by the claims.
20: 셀 40: 와이어 세트
41: 와이어 110: 셀 공급부
113: 매거진 120: 셀 이송부
121: 셀 수취부 123: 비전 스테이지
125: 얼라인 스테이지 200: 와이어 공급부
210: 와이어 피더 213: 와이어 스풀
220: 와이어 롤러부 221: 제1 와이어 롤러부
221a: 제1 와이어 수용홈 225: 제2 와이어 롤러부
227: 승강 롤러부 230: 와이어 플럭싱부
300: 와이어 분배부 310: 고정 그리퍼부
311: 고정 그리퍼 313: 고정 톱니부
320: 이동 그리퍼부 321: 이동 그리퍼
323: 이동 톱니부 330: 커터부
331: 커터 333: 커팅 톱니부
340: 이재 그리퍼부 341: 제1 이재 그리퍼부
342: 제1 이재 그리퍼 343: 제1 이재 톱니부
345: 제2 이재 그리퍼부 346: 제2 이재 그리퍼
347: 제2 이재 톱니부 400: 스트링 컨베이어 장치
410: 구동 롤러부 413: 벨트홈
415: 경사형성 롤러부 420: 벨트부
421: 벨트 422: 셀 이송 벨트
423: 와이어 이송 벨트 425: 경사부
430: 와이어 가이드 431: 가이드 패널
431a: 가이드홈 433: 서포트 패널부
435: 와이어 통과 패널부 435a: 와이어 통과홀
435b: 관통홀 437: 와이어 하강부
438: 핑거부 440: 진공 장치
460: 가열 장치 471: 예열 구간
473: 솔더링 구간 475: 후열 구간
500: 지그 이송장치 510: 지그 적층 리프터
511: 적층 리프터 본체 512: 적층 롤러부
514: 적층 벨트 515: 적층 패널
520: 지그 회수 리프터 521: 회수 리프터 본체
522: 회수 롤러부 524: 회수 벨트
525: 회수 패널 530: 지그 이송부
550: 지그 적층 리프터 551: 승강 피스톤
553: 승강부재 600: 솔더링 지그
610: 지그 프레임 620: 고정부재
621: 핀 삽입홀 622: 체결홀
624: 체결부재 625: 핀 수용부
625a: 핀 수용홈 627: 지그핀 20: Cell 40: Wire set
41: wire 110:
113: Magazine 120:
121: Cell receiving section 123: Vision stage
125: Alignment stage 200: Wire feeder
210: wire feeder 213: wire spool
220: wire roller section 221: first wire roller section
221a: first wire receiving groove 225: second wire roller portion
227: lift-up roller unit 230: wire-
300: wire distributor 310: stationary gripper part
311: Fixing gripper 313: Fixing tooth part
320: moving gripper unit 321: moving gripper
323: moving tooth part 330: cutter part
331: Cutter 333: Cutting tooth portion
340: floating gripper portion 341: first floating gripper portion
342: first diaphragm gripper 343: first diaphragm
345: second transitional gripper section 346: second transitional gripper
347: second diaphragm 400: string conveyor device
410: driving roller portion 413: belt groove
415: a slant forming roller section 420:
421: Belt 422: Cell conveying belt
423: wire feed belt 425:
430: wire guide 431: guide panel
431a: Guide groove 433: Support panel part
435: wire passing
435b: Through hole 437: Wire descending part
438: Finger Rejection 440: Vacuum Device
460: Heating device 471: Preheating section
473: Soldering section 475: Rear section
500: jig transfer device 510: jig stacking lifter
511: Laminate lifter body 512: Lamination roller unit
514: Lamination belt 515: Laminated panel
520: jig collecting lifter 521: collecting lifter body
522: Collection roller section 524: Collection belt
525: Collection panel 530: Jig transfer part
550: jig laminated lifter 551: lifting piston
553: lifting member 600: soldering jig
610: jig frame 620: fixing member
621: pin insertion hole 622: fastening hole
624: fastening member 625: pin receiving portion
625a: pin receiving groove 627: jig pin
Claims (31)
상기 매거진에서 공급되는 셀을 이송하는 복수의 셀 이송부;
복수의 와이어가 공급되는 와이어 공급부;
상기 와이어 공급부에서 공급되는 복수의 와이어를 잡은 후 절단하여 와이어 세트를 형성하고, 절단된 와이어 세트를 잡고 이송하는 와이어 분배부; 및
복수의 상기 셀 이송부에서 이송되는 셀이 공급되고, 상기 와이어 분배부에서 이송되는 와이어 세트가 셀에 적층되고, 셀과 와이어 세트를 이송하면서 솔더링하는 복수의 스트링 컨베이어 장치를 포함하는 것을 특징으로 하는 태빙장치.
A cell feeder to which a magazine in which a plurality of cells are stacked is fed;
A plurality of cell conveying units for conveying cells supplied from the magazine;
A wire supply unit to which a plurality of wires are supplied;
A wire distributor for holding a plurality of wires supplied from the wire supplying unit and cutting the wire sets to form a wire set, and holding and transporting the cut wire sets; And
And a plurality of string conveyor devices which are supplied with cells transferred from the plurality of cell transfer parts and which are soldered while transferring a set of wires and a set of wires stacked on the cells to be transferred from the wire distributor part, Device.
복수의 상기 스트링 컨베이어 장치는 상기 와이어 분배부와 병렬로 배치되는 것을 특징으로 하는 태빙장치.
The method according to claim 1,
Wherein the plurality of string conveyor devices are arranged in parallel with the wire distribution portion.
상기 스트링 컨베이어 장치는 상기 셀 이송부와 직렬로 연결되는 것을 특징으로 하는 태빙장치.
3. The method of claim 2,
Wherein the string conveyor device is connected in series with the cell transfer part.
상기 와이어 분배부는 와이어 세트를 복수의 상기 스트링 컨베이어 장치에 순차적으로 분배하는 것을 특징으로 하는 태빙장치.
3. The method of claim 2,
Wherein the wire distributor sequentially distributes the wire sets to the plurality of string conveyor devices.
상기 스트링 컨베이어 장치는 2개 설치되고,
상기 와이어 분배부는 상기 스트링 컨베이어 장치 사이에 배치되는 것을 특징으로 하는 태빙장치.
3. The method of claim 2,
Two string conveyor devices are installed,
Wherein the wire distributor is disposed between the string conveyor devices.
상기 와이어 공급부는,
와이어가 권취된 복수의 와이어 스풀을 포함하는 와이어 피더; 및
상기 와이어 피더에서 풀리는 복수의 와이어를 이송하는 복수의 와이어 롤러부를 포함하는 것을 특징으로 하는 태빙장치.
The method according to claim 1,
The wire feeder
A wire feeder including a plurality of wire spools around which a wire is wound; And
And a plurality of wire roller portions for feeding a plurality of wires to be unwound from the wire feeder.
상기 와이어 피더와 상기 와이어 롤러부 사이에는 복수의 와이어에 플럭스를 도포하도록 설치되는 와이어 플럭싱부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 태빙장치.
The method according to claim 6,
Further comprising a wire fluxing unit provided between the wire feeder and the wire roller unit to apply flux to the plurality of wires.
복수의 상기 셀 이송부는 상기 셀 공급부와 병렬로 배치되는 것을 특징으로 하는 태빙장치.
The method according to claim 1,
Wherein the plurality of cell transfer parts are arranged in parallel with the cell supply part.
상기 와이어 분배부는,
상기 와이어 공급부에서 공급되는 복수의 와이어가 고정되는 고정 그리퍼부;
상기 고정 그리퍼부에 고정되는 복수의 와이어를 잡아당기는 이동 그리퍼부;
상기 이동 그리퍼부가 복수의 와이어를 잡아당긴 후 복수의 와이어를 절단하여 와이어 세트를 형성하는 커터부; 및
상기 커터부가 복수의 와이어를 절단하기 이전에 상기 고정 그리퍼부와 상기 이동 그리퍼부 사이에 배치되는 복수의 와이어를 잡고, 상기 커터부가 복수의 와이어를 절단한 후 와이어 세트를 상기 스트링 컨베이어 장치의 셀에 적층하는 이재 그리퍼부를 포함하는 것을 특징으로 하는 태빙장치.
The method according to claim 1,
The wire-
A fixed gripper portion to which a plurality of wires supplied from the wire supplying portion are fixed;
A moving gripper portion for pulling a plurality of wires fixed to the stationary gripper portion;
A cutter portion for pulling a plurality of wires and cutting a plurality of wires to form a wire set; And
The cutter portion grips a plurality of wires disposed between the stationary gripper portion and the moving gripper portion before cutting the plurality of wires, the cutter portion cuts a plurality of wires, and then the wire set is transferred to the cell of the string conveyor device And a release gripper section for stacking the tabs.
상기 고정 그리퍼부는 상대적으로 이동됨에 따라 복수의 와이어를 가압하여 고정시키는 한 쌍의 고정 그리퍼를 포함하는 것을 특징으로 하는 태빙장치.
10. The method of claim 9,
Wherein the stationary gripper portion includes a pair of stationary grippers for pressing and fixing the plurality of wires as they are relatively moved.
한 쌍의 상기 고정 그리퍼에는 서로 엇갈리게 이동됨에 따라 복수의 와이어를 가압하는 고정 톱니부가 형성되는 것을 특징으로 하는 태빙장치.
11. The method of claim 10,
Wherein a pair of the fixed grippers are provided with fixed toothed portions for pressing the plurality of wires as they are shifted from each other.
상기 이동 그리퍼부는 상대적으로 이동됨에 따라 복수의 와이어를 가압한 후 잡아당기는 한 쌍의 이동 그리퍼를 포함하는 것을 특징으로 하는 태빙장치.
10. The method of claim 9,
Wherein the moving gripper portion includes a pair of moving grippers for pressing and pulling the plurality of wires as they are relatively moved.
한 쌍의 상기 이동 그리퍼에는 서로 엇갈리게 이동됨에 따라 복수의 와이어를 가압하는 이동 톱니부가 형성되는 것을 특징으로 하는 태빙장치.
13. The method of claim 12,
Wherein a pair of the moving grippers are provided with moving tooth portions for pressing the plurality of wires as they are shifted from each other.
상기 커터부는 상대적으로 이동됨에 따라 복수의 와이어를 절단하는 한 쌍의 커터를 포함하는 것을 특징으로 하는 태빙장치.
10. The method of claim 9,
Wherein the cutter portion includes a pair of cutters for cutting a plurality of wires as the cutter portion is relatively moved.
한 쌍의 상기 커터에는 서로 엇갈리게 이동됨에 따라 복수의 와이어를 절단하는 커팅 톱니부가 형성되는 것을 특징으로 하는 태빙장치.
15. The method of claim 14,
Wherein a pair of the cutters are formed with cutting teeth for cutting a plurality of wires as they are shifted from each other.
상기 커팅 톱니부는 상기 고정 그리퍼부와 이격되게 설치되고, 상기 커팅 톱니부가 복수의 와이어를 절단했을 때에 상기 고정 그리퍼에 고정된 복수의 와이어 단부가 상기 고정 그리퍼에서 돌출되게 하는 것을 특징으로 하는 태빙장치.
16. The method of claim 15,
Wherein the cutting tooth portion is spaced apart from the fixing gripper portion so that a plurality of wire end portions fixed to the fixing gripper protrude from the fixing gripper when the cutting saw portion cuts a plurality of wires.
상기 이재 그리퍼부는,
상기 고정 그리퍼부 측의 와이어 세트를 잡는 제1 이재 그리퍼부; 및
상기 이동 그리퍼부 측의 와이어 세트를 잡는 제2 이재 그리퍼부를 포함하는 것을 특징으로 하는 태빙장치.
10. The method of claim 9,
The breech gripper portion
A first bite gripper portion for holding a wire set on the fixed gripper portion side; And
And a second transitional gripper portion for gripping the wire set on the moving gripper portion side.
상기 제1 이재 그리퍼부는 상대적으로 이동됨에 따라 와이어 세트를 잡는 한 쌍의 제1 이재 그리퍼부를 포함하고,
상기 제2 이재 그리퍼부는 상대적으로 이동됨에 따라 와이어 세트를 잡는 한 쌍의 제2 이재 그리퍼를 포함하는 것을 특징으로 하는 태빙장치.
18. The method of claim 17,
The first transitional gripper portion includes a pair of first transit gripper portions that grip the set of wires as they are relatively moved,
And the second transitional gripper portion includes a pair of second transitional grippers for gripping the set of wires as they are relatively moved.
한 쌍의 상기 제1 이재 그리퍼에는 서로 엇갈리게 이동됨에 따라 와이어 세트를 잡는 제1 이재 톱니부를 포함하고,
한 쌍의 상기 제2 이재 그리퍼에는 서로 엇갈리게 이동됨에 따라 와이어 세트를 잡는 제2 이재 톱니부를 포함하는 것을 특징으로 하는 태빙장치.
19. The method of claim 18,
The first diverging gripper includes a first diverging tooth portion that grips the wire set as it is shifted from one another,
Wherein the pair of second transition grippers includes a second detent portion for gripping the set of wires as they are staggered relative to each other.
상기 이동 그리퍼부는 복수의 와이어와 평행하게 이동되고,
상기 이재 그리퍼부는 상기 이동 그리퍼부와 수직한 방향을 따라 이동되는 것을 특징으로 하는 태빙장치.
10. The method of claim 9,
Wherein the moving gripper portion is moved in parallel with the plurality of wires,
And the moving gripper portion is moved along a direction perpendicular to the moving gripper portion.
상기 스트링 컨베이어 장치는,
구동 롤러부;
상기 구동 롤러부에 감겨 무한궤도로 운행되는 벨트부;
상기 벨트부의 셀 공급측에 상기 구동 롤러부 보다 높게 설치되어 상기 벨트부의 셀 공급측에 상기 구동 롤러부 측으로 하향 경사진 경사부를 형성하는 경사형성 롤러부;
상기 경사부에 설치되고, 이재 그리퍼부에서 이송되는 와이어 세트의 후행측이 수용되도록 가이드홈이 형성되는 와이어 가이드;
상기 벨트부의 하측에 배치되고, 공기를 흡입하여 상기 벨트부를 따라 이송되는 와이어 세트와 셀을 상기 벨트부에 밀착시키는 진공 장치;
상기 솔더링 구간에 배치되고, 와이어 세트와 셀에 열을 가하여 와이어 세트와 셀을 솔더링하는 가열 장치; 및
상기 솔더링 구간에 배치되는 와이어 세트와 셀에 솔더링 지그를 적층하고, 상기 솔더링 구간에서 상기 솔더링 지그를 회수하는 지그 이송장치를 포함하는 것을 특징으로 하는 태빙장치.
The method according to claim 1,
The string conveyor apparatus comprises:
A driving roller portion;
A belt portion wound around the driving roller portion and running in an endless track;
A slope forming roller portion provided at a cell supply side of the belt portion to be higher than the driving roller portion and forming a slope downwardly inclined toward the driving roller portion side on a cell supply side of the belt portion;
A wire guide provided on the inclined portion and having a guide groove formed therein to accommodate a rear side of a set of wires fed from the gripper portion;
A vacuum device disposed below the belt portion and sucking air to bring the wire set conveyed along the belt portion into close contact with the belt portion;
A heating device disposed in the soldering section for applying heat to the wire set and the cell to solder the wire set and the cell; And
And a jig transfer device for depositing a solder jig on the cell and a wire set disposed in the soldering section, and recovering the soldering jig in the soldering section.
상기 벨트부는 상기 벨트부의 폭방향으로 복수의 벨트가 배열되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 태빙장치.
22. The method of claim 21,
Wherein the belt portion includes a plurality of belts arranged in the width direction of the belt portion.
상기 와이어 가이드는,
상기 경사부에 배치되고, 복수의 상기 벨트가 수용되도록 복수의 상기 가이드홈을 형성하는 복수의 가이드 패널부; 및
상기 가이드홈의 하면에 경사지게 형성되고, 복수의 상기 벨트의 하면을 지지하도록 복수의 경사면부가 형성되는 서포트 패널부를 포함하는 것을 특징으로 하는 태빙장치.
23. The method of claim 22,
The wire guide
A plurality of guide panel portions disposed in the inclined portion and forming a plurality of guide grooves for accommodating the plurality of belts; And
And a support panel part which is inclined at a lower surface of the guide groove and in which a plurality of inclined surface parts are formed to support the lower surfaces of the plurality of belts.
상기 가이드 패널부의 상측에 배치되고, 복수의 상기 가이드홈에 대향되도록 복수의 와이어 통과홀이 형성되고, 상기 이재 그리퍼부에 의해 이송되는 와이어 세트의 와이어가 상기 와이어 통과홀을 통해 상기 벨트에 하강하게 안내하는 와이어 통과 패널부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 태빙장치.
24. The method of claim 23,
Wherein a plurality of wire through holes are formed so as to face a plurality of the guide grooves, the wires of the wire set being transported by the transit gripper portion are lowered on the belt through the wire passage holes And a guiding wire passing panel portion.
상기 와이어 통과 패널부의 하측에 배치되고, 복수의 와이어 통과홀을 통과하여 상기 이재 그리퍼부에 의해 이송되는 와이어 세트의 와이어를 잡고 하강시키는 와이어 하강부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 태빙장치.
24. The method of claim 23,
Further comprising a wire descending portion disposed below the wire passing panel portion and passing through the plurality of wire passing holes to hold and lower the wires of the wire set conveyed by the transit gripper portion.
상기 와이어 하강부는 복수의 상기 와이어 통과홀을 통과하고, 서로 엇갈리게 이동됨에 따라 와이어를 잡는 톱니 형태의 한 쌍의 핑거부를 포함하는 것을 특징으로 하는 태빙장치.
26. The method of claim 25,
Wherein the wire descending portion includes a pair of tooth-shaped finger portions that pass through the plurality of wire passing holes and are held in a state of being shifted from each other.
상기 벨트는 스테인리스 재질을 포함하는 것을 특징으로 하는 태빙장치.
23. The method of claim 22,
Wherein the belt comprises a stainless steel material.
복수의 상기 벨트는,
셀이 탑재되는 셀 이송 벨트; 및
상기 셀 이송 벨트와 나란하게 배치되고, 와이어 세트가 탑재되는 와이어 이송 벨트를 포함하는 것을 특징으로 하는 태빙장치.
23. The method of claim 22,
A plurality of said belts
A cell transport belt on which cells are mounted; And
And a wire conveying belt arranged parallel to the cell conveying belt and on which a wire set is mounted.
상기 셀 이송 벨트는 상기 와이어 이송 벨트보다 와이어 세트의 두께만큼 높게 설치되는 것을 특징으로 하는 태빙장치.
29. The method of claim 28,
Wherein the cell conveyance belt is installed higher than the wire conveyance belt by a thickness of the wire set.
상기 지그 이송장치는,
상기 솔더링 구간의 유입측에 배치되고, 와이어 세트와 셀에 상기 솔더링 지그를 적층하는 지그 적층 리프터;
상기 솔더링 구간의 배출측에 배치되고, 상기 스트링 컨베이어에서 상기 솔더링 지그를 회수하는 지그 회수 리프터; 및
상기 지그 회수 리프터에서 회수된 상기 솔더링 지그를 상기 지그 적층 리프터로 이송하는 지그 이송부를 포함하는 것을 특징으로 하는 태빙장치.
22. The method of claim 21,
The jig transfer device includes:
A jig stacked lifter disposed on an inflow side of the soldering section and stacking the soldering jig on the wire set and the cell;
A jig collecting lifter disposed on a discharge side of the soldering section for collecting the soldering jig from the string conveyor; And
And a jig transferring unit for transferring the soldering jig recovered from the jig collecting lifter to the jig stacked lifter.
상기 솔더링 지그는,
지그 프레임; 및
상기 지그 프레임에 설치되고, 와이어 세트와 셀을 가압하는 복수의 지그핀을 포함하는 것을 특징으로 하는 태빙장치.22. The method of claim 21,
The soldering jig,
Jig frame; And
And a plurality of jig pins provided on the jig frame for pressing the wire set and the cell.
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