KR20160025499A - 관 접속 장치 - Google Patents

Abstract

이너 링을 이용하는 타입에 있어서, 가일층의 구조 재검토에 의해, 양호한 시일 성능을 유지하면서도, 종래보다 많은 반복 사용이 가능하게 되도록 개선되는 관 접속 장치를 제공한다. 튜브(4)의 단부(4C)를 압입해서 직경확대시키는 선단 축소의 외주 직경확대면(3a)을 갖는 외주부(3G), 및 내주부(3w)를 갖는 이너 링(3)과, 수나사(7)를 갖는 통형상 나사맞춤부(1A)를 갖는 관 이음매 본체(1)와, 수나사(7)에 나사맞춤하는 암나사(13)을 갖는 유니온 너트(2)를 구비하고, 튜브(4)를 구비한 이너 링(3)이 통형상 나사맞춤부(1A)내에 삽입되고, 또한 유니온 너트(2)의 압압부(12b)에 의해서 튜브(4)를 통해 선단 축소의 외주 직경확대면(3a)이 꽉 눌리는 관 접속 장치에 있어서, 선단 축소의 외주 직경확대면(3a)과의 사이에서 튜브(4)를 꽉 누르는 유니온 너트(2)의 압압부(12b)는 통형상 나사맞춤부(1A)의 축심 Y에 관해 선단 축소의 외주 직경확대면(3a)과 서로 같은 방향으로 기울어지는 경사 내주면에 형성된다.

Description

관 접속 장치{PIPE CONNECTING DEVICE}

본 발명은 이너 링을 이용하는 타입의 관 접속 장치에 관한 것으로서, 상세하게는 반도체 제조나 의료·의약품 제조, 식품 가공, 화학공업 등의 각종 기술 분야의 제조 공정에서 취급되는 고순도액이나 초순수의 배관에 바람직한 관 접속 장치에 관한 것이다.

이너 링을 이용한 관 접속 장치는 외주에 수나사가 형성된 상태에서 관 이음매 본체 또는 유체 기기로부터 돌출설치되는 통형상 나사맞춤부와, 직경 외측에 융기한 환상 대경부를 갖는 시일용의 이너 링과, 수나사에 나사맞춤하는 암나사가 형성된 유니온 너트를 갖고 구성되어 있고, 예를 들면 특허문헌 1에 있어서 개시된 것이 알려져 있다.

이 특허문헌 1에 나타나는 것에서는 외주에 수나사가 형성된 상태에서 관 이음매 본체에 마련된 통형상 나사맞춤부와, 내주부가 유체 유통로로 되고 직경 외측에 환상 대경부가 융기한 관 고정용의 이너 링과, 상기 수나사에 나사맞춤하는 암나사가 형성된 유니온 너트를 구비하고 있다.

전술한 관 접속 장치에 있어서, 관 이음매 본체에 튜브를 접속하기 위해서는 우선, 이너 링을 튜브의 개방구로부터 튜브의 단부내에 압입해서 환상 대경부에 의해 튜브의 단부를 직경확대 변형시킨다. 다음에, 이 직경확대 변형시킨 이너 링을 갖는 튜브를 통형상 나사맞춤부내에 삽입한다.

다음에, 상기 유니온 너트의 암나사를 통형상 나사맞춤부의 수나사에 나사맞춤한다. 그리고, 유니온 너트를 조여 나사 진전시키고, 이 나사 진전에 의해 유니온 너트로, 이너 링을 갖는 튜브를 축심 방향으로 꽉 누르는 것에 의해, 튜브의 접속을 실행하는 것이다.

전술한 바와 같은 관 접속 장치에 있어서는 유니온 너트를 체결하여, 그 뾰족한 개소인 시일용 압압부(특허문헌 1의 압압 에지(3C)를 참조)에서 튜브의 직경확대부가 패일 정도로 축심 방향으로 강하게 누름으로써 시일시킨다고 하는 생각에 의거한 수단이었다.

즉, 시일 성능이나 튜브의 빠짐에 대한 안전성 확보를 위해서는 공구를 이용한 강한 체결 작업이 필요하고, 그 때문에, 작업자의 부담이 크고, 좁은 곳에서의 작업이 곤란, 작업 편차가 생기는 등의 어려움이 있고, 경우에 따라서는 체결 부족에 의해서 성능에 영향이 나올 우려가 있었다.

또, 강한 체결에 의한 강한 응력이 각 부에 가해져 변형이 커지므로, 장기간의 사용이나 고온에서의 사용에 있어서의 느슨해짐이 생기는 것을 방지하기 위해, 체결 증가가 실행되는 경우도 있다. 그리고, 부품 교환이나 메인터넌스 등에 수반해서 분리나 재시공을 실행하는 경우에는 전회보다 더욱 조일 필요가 있다. 따라서, 종래의 관 접속 장치에서는 체결 위치나 사용 회수에 제한을 두는 경우가 많거나, 빈번히 분리를 실행하는 바와 같은 장소에서는 즉시 부품 교환할 필요가 있는 등, 반복의 사용에 관해서는 개선의 여지가 남아 있는 것이었다.

특허문헌 1: 일본국 특허공개공보 평성10-054489호

본 발명의 목적은 이너 링을 이용하는 타입의 것에 있어서, 한번 더 구조를 재검토하는 것에 의해, 양호한 시일 성능을 유지하면서도, 종래보다 많은 반복 사용이 가능하게 되도록 개선되는 관 접속 장치를 제공하는 점에 있다.

청구항 1에 관한 발명은 선단으로부터 유체 이송용 튜브(4)의 단부(4C)내에 압입시켜 그 튜브(4)의 단부(4C)의 내주부를 직경확대시키는 선단 축소의 외주 직경확대면(3a)이 선단에 형성된 외주부(3G)와, 유체 이송용 유로를 구성하는 내주부(3w)를 갖는 이너 링(3)과, 외주측에 수나사(7)가 형성된 통형상 나사맞춤부(1A)를 갖는 관 이음매 본체(1) 또는 유체 기기(1)와, 상기 통형상 나사맞춤부(1A)의 수나사(7)에 나사맞춤하는 암나사(13)가 형성된 유니온 너트(2)를 구비하고, 상기 이너 링(3)은 상기 튜브(4)의 단부(4C)의 내주부를 직경확대시킨 상태에서 상기 통형상 나사맞춤부(1A)내에 삽입되고, 또한 상기 외주 직경확대면(3a)은 상기 통형상 나사맞춤부(1A)의 수나사(7)에 나사맞춤되는 유니온 너트(2)에 상기 튜브(4)를 사이에 둔 상태에서 꽉 눌리는 관 접속 장치에 있어서, 상기 유니온 너트(2)에 있어서의 상기 외주 직경확대면(3a)과의 사이에서 상기 튜브(4)를 꽉 누르는 압압부(12b)는 상기 통형상 나사맞춤부(1A)의 축심 Y에 관해 상기 외주 직경확대면(3a)과 서로 동일한 방향으로 기우는 경사 내주면에 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 것이다.

청구항 2에 관한 발명은 청구항 1에 기재된 관 접속 장치에 있엉서, 상기 외주 직경확대면(3a)은 상기 직경확대시키는 튜브(4)의 단부(4C)의 내주부 중 최대로 직경확대되는 부분을 최대로 직경확대시킬 뿐의 상태로 하고, 그 때에 나타나는 튜브의 단부(4C)의 내주부의 자연스러운 선단 축소의 내주 직경확대면(4u)보다 대경이고 또한 볼록 곡면으로 되는 상태로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 것이다.

청구항 3에 관한 발명은 청구항 1에 기재된 관 접속 장치에 있어서, 상기 경사 내주면(12b)의 상기 축심 Y에 대한 각도 θ는 상기 외주 직경확대면(3a)의 상기 축심 Y에 대한 각도 α보다 크게 설정되어 있는 것을 특징으로 하는 것이다.

청구항 4에 관한 발명은 청구항 1에 기재된 관 접속 장치에 있어서, 상기 압압부(12b)의 최소 직경 r은 상기 외주 직경확대면(3a)과 상기 튜브(4)의 압입 끼워맞춤 부분 M의 최소 직경 n과 동등 또는 그보다 크게 설정되어 있는 것을 특징으로 하는 것이다.

청구항 5에 관한 발명은 청구항 1에 기재된 관 접속 장치에 있어서, 상기 이너 링(3)의 기단측에 형성되는 시일 요소부 y와, 상기 관 이음매 본체(1) 또는 유체 기기(1)에 마련되는 시일 구성부 k의 압접에 의한 안쪽 시일부(S2, S3)가 형성 가능하게 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 것이다.

청구항 1의 발명에 따르면, 유니온 너트의 돌아 들어감에 의한 고정(나사 진전)에 의해, 그 압압부는 튜브의 단부에 있어서의 외주 직경확대면에 외부 끼움되어 있는 부분을 축심 방향으로 꽉 누르게 되지만, 압압부는 외주 직경확대면과 서로 동일한 방향으로 기울어지는 경사 내주면으로서, 넓은 면에서 튜브를 누르는 구성으로 된다. 이것은 뾰족한 각부에서 국부적으로 꽉 누르는 종래 구성의 것에 비해, 튜브를 누르는 압력(면압)을 명확하게 감소시킬 수 있고, 따라서, 크리프 현상을 작게 할 수 있다.

이너 링에 강제 외부 끼움되어 있는 튜브를 관 이음매 본체에 내부 끼움시키는 구조의 관 접속 장치에 있어서는 원래 양호한 시일성을 구비하고 있으므로, 유니온 너트의 압압부를 날카롭게 해서 튜브에 잠식시켜 꽉 누르는 종래 구성과, 경사 내주면의 넓은 면에서 튜브를 전체적으로 꽉 누르는 본원 구성은 명확한 시일성이 차가 나지 않는 것을 알아 왔다. 고로, 응력 집중을 피해 면압을 내리는 고안을 한 본원 청구항 1의 구성에 의하면, 튜브의 변형이나 크리프를 경감시키는 것이 가능하게 되므로, 반복 사용의 회수를 명확하게 늘리는 것도 가능하게 된다.

그 결과, 이너 링을 이용하는 타입의 것에 있어서, 한번 더 구조를 재검토하는 것에 의해, 양호한 시일 성능을 유지하면서도, 종래보다 많은 반복 사용이 가능하게 되고, 장수명화가 도모되도록 개선되는 관 접속 장치를 제공할 수 있다.

청구항 2의 발명에 따르면, 상세한 것은 실시형태의 항에서 설명하겠지만, 이너 링의 외주 직경확대면의 넓은 범위에 걸쳐 튜브의 내주부와 접촉하게 되고, 이너 링의 외주 직경확대면과 튜브의 내주부의 사이에 외주 직경확대면의 전체면에 이를 정도의 폭넓은 압접부를 형성할 수 있다.

즉, 이너 링의 외주 직경확대면과 튜브의 단부가 유니온 너트의 체결 이전에 있어서 이미 밀착되어 있으므로, 유니온 너트에 의한 압압력을 종래보다 작게 해도, 충분한 시일 성능 및 튜브의 빠짐방지 성능이 얻어지므로, 누름에 의한 튜브 단부의 변형을 최소한으로 할 수 있고, 청구항 1의 발명에 의한 상기 효과를 강화할 수 있게 된다.

청구항 3의 발명에 따르면, 경사 내주면의 축심에 대한 각도가 외주 직경확대면의 축심에 대한 각도보다 크게 설정되어 있으므로, 이너 링의 선단 축소의 외주 직경확대면에 외부 끼움되어 있는 튜브에 있어서의 경사 내주면(압압부)에서 눌리는 부분은 축심 방향에서 관 이음매 본체측과 반대측으로 모일수록 튜브의 두께 방향에 관한 압축량이 늘어나게 된다.

이 튜브의 압축량이 소경측일수록 크게 되는 것에 의해서 쐐기 작용이 생겨, 튜브의 빠짐방지 효과를 더욱 강화하는 것이 가능하게 된다.

청구항 4의 발명에 따르면, 경사 내주면의 최소 직경은 외주 직경확대면과 튜브의 압입 끼워맞춤 부분의 최소 직경과 동등 또는 그보다도 크게 설정되어 있으므로, 외주 직경확대면과 튜브 단부가 밀착하고 있지 않는 부분을 유니온 너트로 누르는 낭비를 줄일 수 있게 되고, 불필요한 압압력을 더하는 일이 없고, 효율적으로 유니온 너트의 체결에 의한 나사 진전을 실행할 수 있게 된다.

따라서, 종래보다 유니온 너트를 가볍게 체결할 수 있고, 작업성의 향상이 가능하게 된다.

청구항 5의 발명에 따르면, 이너 링의 기단측에 형성되는 시일 요소부와, 관 이음매 본체에 마련되는 시일 구성부의 압접에 의한 안쪽 시일부를 형성할 수 있기 ?문에, 안쪽 시일부에 의해서 시일 성능은 충분히 구비된 것으로 된다. 그 결과, 압압부에서 튜브를 꽉 누르는 부분의 구성에 있어서는 튜브의 빠짐방지에 의해 초점을 맞춘 설계가 가능하게 되거나, 더욱 시일성이 증가한다고 하는 바와 같은 효과도 얻을 수 있다.

도 1은 고정 상태에 있어서의 관 접속 장치를 나타내는 주요부의 단면도(실시형태 1).
도 2는 이너 링을 나타내는 일부 절결의 측면도.
도 3은 유니온 너트를 나타내는 일부 절결의 측면도.
도 4는 관 이음매 본체를 나타내는 일부 절결의 측면도.
도 5는 별도의 구조의 관 접속 장치를 나타내는 주요부의 단면도(실시형태 2).
도 6의 (a)는 이너 링의 최대 직경 부분과 동일 직경으로 형성한 원주를 이용해서 튜브의 단부를 직경확대 변형시키고, 그것에 나타나는 튜브의 단부의 내주부의 자연스러운 축소의 내주 직경확대면 상태를 나타내는 단면도, (b)는 이너 링의 선단 축소의 외주 직경확대면을 튜브의 단부내에 압입해서 직경확대 변형시켰을 때의 확대 단면도.
도 7은 제 1 시일부의 주요부를 나타내는 확대 단면도.

이하, 본 발명의 관 접속 장치에 있어서의 실시형태를 도면을 참조하면서 설명한다. 또한, 도 1, 5에 나타내는 근접 상태의 관 접속 장치 A에 있어서는 관 이음매 본체(1)의 축심 Y와, 유니온 너트(2)의 축심 Q와, 이너 링(3)의 축심 P와, 튜브(4)의 축심 X의 4개는 일직선에 배열하는 서로 동일한 것(축심 Y=축심 Q=축심 P=축심 X)으로서 그려져 있다.

또, 본 명세서에서는 관 이음매 본체(1), 유니온 너트(2), 이너 링(3), 및 튜브(4)의 각 부품에 있어서 「선단측」이나 「선단」은 도 1, 5 등에 있어서, 튜브(4)가 관 이음매 본체(1)로부터 축심 Y방향에서 멀어지는 측(또는 방향)을 가리키고, 「기단측」이나 「기단」은 튜브(4)가 관 이음매 본체(1)에 축심 Y방향에서 근접하는 측(또는 방향)을 가리킨다고 정의한다.

[실시형태 1]

관 접속 장치 A는 도 1에 나타내는 바와 같이, 튜브끼리를 접속하는 관 이음매로 이루어지고, 관 이음매 본체(1)와, 유니온 너트(2)와, 이너 링(3)을 갖고, 이너 링 본체(3A)를 튜브(4)의 단부(4C)내에 압입시킨 상태에서 튜브(4)를 연통 접속하는 것이다. 관 이음매 본체(1), 유니온 너트(2), 이너 링(3), 튜브(4)는 모두 내열, 내약품성이 우수한 불소 수지(예：PTFE, PFA, ETFE, CTFE, ECTFE 등) 등의 수지제이다. 또한, 관 이음매 본체(1), 이너 링(3), 튜브(4)가 상기의 불소 수지로 구성될 때, 유니온 너트(2)에 있어서는 폴리아미드, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌 등의 수지로 형성해도 좋다. 또, 관 이음매 본체(1), 유니온 너트(2), 이너 링(3), 튜브(4)의 모두를 폴리아미드, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌 등의 수지로 형성할 수도 있다.

관 이음매 본체(1)는 도 1, 도 4에 나타내는 바와 같이, 통형상의 몸통부(1C)와, 그 축심 Y방향의 선단측에 마련한 통형상 나사맞춤부(1A)와, 통형상 나사맞춤부(1A)의 기단측의 직경 내측에 형성된 소직경 통부(1a)와, 내부 유로(6w)를 구성하는 내주면(6)을 갖는 통형상 구조의 것이다. 도시는 생략하지만, 예를 들면, 몸통부(1C)의 기단측에도 통형상 나사맞춤부(1A) 및 소직경 통부(1a)를 갖고, 축심 방향에 있어서 대칭으로 되는 형상의 부품으로 형성되어 있다.

통형상 나사맞춤부(1A)에는 그 선단부 외주에서 기단측을 향해 수나사(7)가 형성되고, 그 선단부 내주에 선단 확대의 내주면(8)이 형성되고, 이 내주면(8)의 기단측에 직경 일정이고 직선형상의 내주면(9)이 형성되어 있다.

소직경 통부(1a)의 직경 외측에는 직경 일정이고 직선형상의 외주면(10)이 형성되어 있다. 소직경 통부(1a)의 직경 내측에 있어서의 선단부에는 소직경 통부(1a)의 선단에 근접함에 따라 직경이 점차 커지는 선단 확대형상의 경사 내주면(5)이 형성되어 있다.

또, 이 소직경 통부(1a)의 외주면(10)과 통형상 나사맞춤부(1A)의 내주면(9)의 사이에는 통형상의 환상 홈(m)이 형성되어 있다.

유니온 너트(2)는 도 1, 도 3에 나타내는 바와 같이, 수지제 너트로 이루어지고, 그 내주부에, 통형상 나사맞춤부(1A)의 수나사(7)에 나사맞춤하는 암나사(13)와, 이 암나사(13)보다 선단측에 위치하여 직경 내측으로 돌출하는 환상의 플랜지부(12)를 갖는다.

플랜지부(12)의 내경 부분은 튜브(4)가 삽입 통과할 수 있도록 튜브(4)의 외경보다 약간 큰 직경의 내주면(12a)으로 설정되어 있다. 플랜지부(12)의 기단측은 이너 링 본체(3A)를 압입한 튜브(4)의 단부(4C)의 선단측 외주면을, 유니온 너트(2)의 축심 Q방향으로 누르는 압압부(12b)로서 구성되어 있다. 또한, 플랜지부(12)의 외주에는 축심 Q방향에서 보아 대략 육각형을 띠고 스패너(렌치)를 돌릴 수 있도록 하기 위해, 커트형상의 평면부(2a)가 6개소 형성되어 있다.

압압부(12b)는 축심 Q방향에서 암나사(13)측에(기단측에) 근접할수록 직경이 커지도록 기단 확대하는 경사 내주면으로 형성되어 있다. 상세하게 말하면, 이너 링(3)의 외주 직경확대면(3a)과의 사이에서 튜브(4)를 사이에 두고 꽉 누르는 유니온 너트(2)의 압압부(12b)는 축심 Q에 관해 외주 직경확대면(3a)과 서로 동일한 방향으로 기울어지는 경사 내주면으로 형성되어 있다.

그러나, 암나사(13)를 통형상 나사맞춤부(1A)의 수나사(7)에 나사맞춤시켜 유니온 너트(2)가 나사 진전되는 것에 의해, 압압부(12b)가 튜브(4)의 단부(4C)의 선단측 외주면을 축심 Q방향으로 꽉 눌러 가게 된다. 또한, 플랜지부(12)의 내주면(12a)은 내경을 일정하게 하고 있지만, 암나사(13)로부터 멀어질수록 내경이 점차 확대하는 테이퍼 내주면에 형성해도 좋다.

이너 링(3)은 도 1, 도 2에 나타내는 바와 같이, 튜브(4)의 개방구로부터 튜브(4)의 단부(4C)내에 압입되는 이너 링 본체(3A)와, 이 이너 링 본체(3A)의 기단측에 튜브(4)의 개방구로부터 돌출된 끼워맞춤 통부(3B)를 갖고 축심 P를 갖는 통형상체로 구성되어 있다. 이너 링 본체(3A)와 끼워맞춤 통부(3B)의 각 내주부(3w)는 직경 일정으로 형성되며, 유체 유통로를 구성하고 있다.

이너 링 본체(3A)의 외주부(3G)에 있어서의 선단측에는 직경확대 부분(3f)이 형성되고, 이 직경확대 부분(3f)의 선단측에 선단 축소의 외주 직경확대면(3a)이 형성되어 있다. 직경확대 부분(3f)의 기단측에는 기단측으로 진행할수록 직경이 작아지는 기단 축소의 외주부(3c)가 형성되어 있고, 이 기단 축소의 외주부(3c)와 선단 축소의 외주 직경확대면(3a)의 사이에는 직경이 가장 큰 부분인 최대 직경 부분(3b)이 형성되어 있다. 그리고, 기단 축소의 외주부(3c)의 기단측에는 외경이 일정한 몸통 외주부(몸통 외주면)(3d)가 형성되어 있다.

본원의 도면에 있어서는 이너 링(3)의 최대 직경 부분(3b)이 축심 P방향으로 일정한 길이를 구비한 구조로서 기재되어 있지만, 최대 직경 부분(3b)이 즉시 선단 축소의 외주 직경확대면(3a) 및 기단 축소의 외주부(3c)로 변화하는 경계에 대응하는 구조라도 기술적으로 지장은 없다.

직경확대 부분(3f)의 선단 축소의 외주 직경확대면(3a)은 전체가 직경 방향에서 외측으로 볼록하게 되는 볼록 곡면으로 형성되고, 이 선단 축소의 외주 직경확대면(3a)의 기단측에 최대 직경 부분(3b)이 형성되고, 선단 축소의 외주 직경확대면(3a)과 최대 직경 부분(3b)이 튜브(4)의 단부(4C)내에 압입됨으로써, 튜브(4)의 단부(4C)가 직경확대 변형되는 것이다.

또, 선단 축소의 외주 직경확대면(3a)의 선단부에는 이너 링 본체(3A)의 축심 P의 기단측으로 진행할수록 직경이 작아지는 기단 축소 커트형상의 변형 방지부(16)가 형성되어 있다. 이 변형 방지부(16)에 의해서, 선단 축소의 외주 직경확대면(3a)이 튜브(4)의 단부(4C)내에 압입된 후, 직경확대 부분(3f)의 선단부가 직경내 방향(유체 유통로측)으로 직경축소 변형되어 돌출하는 것을 실질적으로 억제 또는 방지하는 것이 가능하게 되어 있다. 또, 변형 방지부(16)에 의해, 유체의 흐름의 기세나 속도로 외주 직경확대면(3a)의 선단측이 또한 직경내 방향(유체 유통로측)으로 변형되어 돌출하는 것도 방지 또는 억제 가능하다.

끼워맞춤 통부(3B)에는 관 이음매 본체(1)의 환상 홈(m)에 압입되는 돌출 원통부(14)와, 이 돌출 원통부(14)의 직경 내측에 위치하여 경사 외주면(11)을 구비하는 환상 소돌기부(15)가 형성되어 있다. 환상 소돌기부(15)의 기단부에는 이너 링 본체(3A)의 축심 P의 선단측으로 진행할수록 직경이 작아지는 선단 축소 커트형상의 변형 방지부(17)가 형성되어 있다. 이 변형 방지부(17)에 의해서, 환상 소돌기부(15)의 기단측 부분이 직경내 방향(유체 유통로측)으로 변형해서 돌출하는 것을 방지할 수 있도록 되어 있다.

환상 소돌기부(15)에 있어서의 기단 축소형상의 경사 외주면(11)과 돌출 원통부(14)의 내주면(14a)의 사이는 기단 확대하는 환상의 움푹패임부로 형성되어 있고, 이 움푹패임부에 관 이음매 본체(1)의 소직경 통부(1a)의 선단부가 끼워 넣어지고, 이 끼워 넣음에 의해서 환상 소돌기부(15)의 경사 외주면(11)과 소직경 통부(1a)의 경사 내주면(5)이 맞닿는 구성으로 되어 있다.

튜브(4)는 도 1에 나타내는 바와 같이, 그 기단부인 단부(4C)가 이너 링 본체(3A)에 압입 외부 끼움되어 있다. 그것에 의해, 선단 축소의 외주 직경확대면(3a)에 압접되는 선단 축소의 압접부(4a)와, 최대 직경 부분(3b)에 압접되는 최대 직경확대 압접부(4b)와, 기단 축소의 외주부(3c)에 압접되는 선단 확대의 압접부(4c)와, 몸통 외주부(3d)에 압접되는 몸통 압접부(4d)가 단부(4C)에 형성되어 있다.

튜브(4)가 이너 링(3)에 압입되어 있는 상태에 있어서는 튜브(4)의 내주면(4A)에 의해 구성되는 내부 유로(4w)의 직경과, 이너 링(3)의 유체 유통로를 구성하는 내주부(3w)의 직경과, 관 이음매 본체(1)의 내부 유로(6w)를 구성하는 내주면(6)의 직경은 각각 서로 동일 직경으로서 면일치형상으로 설정되어 있지만, 그것에 한정하지 않아도 좋다.

튜브(4)는 그 단부(4C)내에 이너 링 본체(3A)를 압입한 후, 관 이음매 본체(1)내에 삽입해서 장비된다. 그리고, 도 1에 나타내는 바와 같이, 유니온 너트(2)의 암나사(13)를 관 이음매 본체(1)의 통형상 나사맞춤부(1A)의 수나사(7)에 나사맞춤시켜 체결 방향으로 돌리는 것에 의해, 유니온 너트(2)가 축심 Y(도 3의 축심 Q)를 따라 기단측 방향으로 나사 진전하고, 유니온 너트(2)의 압압부(12b)가 튜브(4)의 단부(4C)의 선단측 외주면(선단 축소의 압접부(4a)의 외주면)을 축심 Y(도 3의 축심 Q) 방향으로 꽉 누른다.

이 누름에 의해서, 이너 링(3)의 돌출 원통부(14)가 관 이음매 본체(1)의 환상 홈(m)에 압입되고, 또 이너 링(3)의 경사 외주면(11)이 관 이음매 본체(1)의 경사 내주면(5)에 맞닿아 압접된다.

전술한 바와 같이, 이너 링(3)을 갖는 튜브(4)가 관 접속 장치 A에 삽입되어 접속되면, 다음의 제 1 시일부(S1)∼제 3 시일부(S3)가 구성된다.

즉, 제 1 시일부(S1)는 튜브(4)의 선단 축소의 압접부(4a)와 이너 링 본체(3A)의 선단 축소의 외주 직경확대면(3a)의 압접, 튜브(4)의 최대 직경확대 압접부(4b)와 이너 링 본체(3A)의 최대 직경 부분(3b)의 압접, 튜브(4)의 선단 확대의 압접부(4c)와 이너 링 본체(3A)의 기단 축소의 외주부(3c)의 압접, 또한 튜브(4)의 몸통 압접부(4d)와 이너 링 본체(3A)의 몸통 외주부(3d)의 압접에 의해서 구성되는 시일부이다.

제 2 시일부(S2)는 이너 링(3)의 끼워맞춤 통부(3B)의 외주면과 관 이음매 본체(1)의 통형상 나사맞춤부(1A)에 있어서의 기단측의 내주면(9)의 압접, 또한 끼워맞춤 통부(3B)의 내주면, 구체적으로는 돌출 원통부(14)(시일 요소부 y의 일예)의 내주면(14a)과 관 이음매 본체(1)의 소직경 통부(1a)(시일 구성부 k의 일예)의 외주면(10)의 압접에 의해서 구성되는 시일부이다.

제 3 시일부(S3)는 이너 링(3)의 환상 소돌기부(15)(시일 요소부 y의 일예)에 있어서의 경사 외주면(11)과, 관 이음매 본체(1)의 소직경 통부(1a)에 있어서의 경사 내주면(5)이 축심 Y방향에서 서로 눌려 압접에 의해서 구성되는 시일부이다.

이들 제 1 시일부(S1)∼제 3 시일부(S3)가 구성되는 것에 의해, 튜브(4)내·이너 링(3)내·관 이음매 본체(1)내를 흐르는 유체는 튜브(4)와 이너 링(3)의 접합면 또는 이너 링(3)과 관 이음매 본체(1)의 접합면에 침입하는 것에 기인해서, 관 이음매 본체(1)의 통형상 나사맞춤부(1A)와 튜브(4)의 단부(4C)의 사이로부터 새는 일이 없고, 만전에 시일된다.

제 1 시일부(S1)와 제 2 시일부(S2)와, 또는 제 1 시일부(S1)와 제 3 시일부(S3)가 기능하고 있으면, 관 이음매 본체(1)의 통형상 나사맞춤부(1A)와 튜브(4)의 단부(4C)의 사이로부터 유체가 새는 일이 없고, 양호한 시일 상태가 확보된다. 그리고, 제 1∼제 3 시일부(S1∼S3)가 모두 기능하고 있으면, 더욱 만전의 시일 상태를 확보할 수 있다.

그런데, 제 1 시일부(S1) 중, 튜브(4)의 선단 축소의 압접부(4a)와 이너 링 본체(3A)의 선단 축소의 외주 직경확대면(3a)의 압접 개소, 즉 선단 압접 개소에 대해서는 다음과 같이 구성되어 있다.

즉, 도 1에 나타내는 바와 같이, 이너 링 본체(3A)의 선단 축소의 외주 직경확대면(3a)은 그 전체를, 이너 링 본체(3A)의 직경확대 부분(3f)에 있어서의 최대 직경 부분(3b)의 직경 방향 치수로(최대 직경 부분(3b)만의 상태로) 튜브(4)의 단부(4C)를 직경확대 변형시켰을 때에, 그것에 나타나는 튜브(4)의 단부(4C)의 내주부의 자연스러운 선단 축소의 내주 직경확대면(4u)[이 부호 '4u'는 도 6의 (a)에 나타냄]보다 대경이고 또한 볼록 곡면으로 형성하여, 이 선단 축소의 외주 직경확대면(3a)을 튜브(4)의 단부(4C)의 내주부에 압접하도록 구성하고 있다.

이 자연스러운 선단 축소의 내주 직경확대면(4u)과, 이 선단 축소의 내주 직경확대면(4u)보다 대경이고 또한 볼록 곡면으로 형성한 선단 축소의 외주 직경확대면(3a)에 대해, 또한 도 6의 (a), (b)를 참조하고 설명한다.

도 6의 (a)에 나타내고 있는 절두(截頭) 원추부(30a)를 갖는 원주(30)는 그 외경 D를, 이너 링 본체(3A)의 최대 직경 부분(3b)과 동일 직경으로 형성하고 있는 것이다. 이 원주(30)를 직경확대 변형되어 있지 않은 내경 d이고 축심 X를 갖는 튜브(4)의 단부(4C)에 절두 원추부(30a)로부터 압입하여, 튜브(4)의 단부(4C)를 직경확대 변형한다. 이것에 의해서, 튜브(4)의 직경확대부(4K)와, 직경확대 변형되어 있지 않은 튜브(4)의 직경 부분(4M)의 사이에 자연스러운 선단 축소의 내주 직경확대면(4u)이 형성된다.

일반적으로, 이 자연스러운 선단 축소의 내주 직경확대면(4u)의 형상이나 치수는 튜브(4)의 재료, 두께 t4, 직경확대량[(D-d)/2] 등의 차이에 따라 다른 것이며, 이들 튜브(4)의 재료, 두께 t4, 직경확대량 중의 어느 하나가 상이하면, 그때마다 그 특성(형상이나 치수)이 변화한다.

한편, 이 자연스러운 선단 축소의 내주 직경확대면(4u)에 대해, 이너 링 본체(3A)의 선단 축소의 외주 직경확대면(3a)은 도 6의 (b)에 나타내는 바와 같이, 직경확대 부분(3f)을 축심 P(축심 X)를 따르는 면에서 자른 단면에서 본 경우의 외곽선이 직경 외측을 향해 볼록하게 되는 곡면, 즉 볼록 곡면으로 형성되어 있다. 이 볼록 곡면의 표면은 원구의 표면인 구면이나, 타원구의 표면인 타원구면 등으로 된다. 또, 볼록 곡면의 외경 치수, 즉 선단 축소의 외주 직경확대면(3a)의 직경 치수는 상기 자연스러운 선단 축소의 내주 직경확대면(4u)에 비해 축심 P방향의 전부에 걸쳐 대경으로 형성되어 있다. 또한, 도 6의 (b)에 있어서의 t3은 최대 직경 부분(3b)에 있어서의 이너 링(3)의 두께를 나타낸다.

상기 선단 압접 개소의 존재에 의해, 이너 링(3)의 선단 축소의 외주 직경확대면(3a)의 넓은 범위에 걸쳐 튜브(4)의 단부(4C)의 내주부와 접촉하게 되고, 선단 축소의 외주 직경확대면(3a)과 튜브(4)의 내주부의 사이에 선단 축소의 외주 직경확대면(3a)의 전면에 이를 정도의 폭 넓은 압접부를 형성할 수 있다.

이것에 의해, 이너 링(3)이 튜브(4)에 대해 다소 기울어서 압입되는 경우가 있어도, 튜브(4)의 단부(4C)와 이너 링(3)의 선단 축소의 외주 직경확대면(3a)의 사이에 형성된 압접부가 끊기는 일이 없어 둘레방향의 대략 전체가 확실하게 압접되고, 이 사이에 선단 축소의 외주 직경확대면(3a)의 선단측으로부터 유체가 침입하는 것을 유효하게 방지할 수 있게 된다고 하는 효과도 얻어진다.

실시형태 1에 있어서는 이너 링 본체(3A)의 선단 축소의 외주 직경확대면(3a)을 구면형상의 볼록 곡면으로 해서 비교적 크게 볼록으로 되도록 하고 있고, 튜브(4)의 자연스러운 직경확대 변형부(4H)의 형상은 수지가 구비하는 탄성에 의해, 일반적으로 도 6의 (b)에 나타나는 바와 같은 형상(튜브 내측에서 보아, 볼록 곡면형상으로 직경확대하는 형상)으로 되기 때문에, 선단 축소의 외주 직경확대면(3a)과 선단 축소의 압접부(4a)의 압접력이 이너 링(3)의 최대 직경 부분(3b)에 접하는 튜브(4)의 단부(4C)의 부위로부터 튜브 내주를 따라 상기 볼록 곡면의 축심 P방향으로 진행하고, 직경확대량[(D-d)/2]의 중간값에 근접할수록 커지는 설정으로 된다. 이너 링 본체(3A)의 선단 축소의 외주 직경확대면(3a)을 구성하는 상기 볼록 곡면은 구면에 한정되는 것은 아니며, 현수 곡면 등이 완만한 볼록 곡면이면 좋다.

따라서, 자연스러운 직경확대 변형부(4H)가 오목 곡면형상으로 직경확대하거나 직선형상으로 직경확대하는 경우에도, 선단 축소의 외주 직경확대면(3a)의 축심 P방향의 치수를 증대시키는 일 없이, 선단 축소의 외주 직경확대면(3a)과 선단 축소의 압접부(4a)를 압접 상태로 할 수 있다.

다음에, 제 1 시일부(S1)에 있어서의 유니온 너트(2)에 의한 압압 구조에 대해 설명한다. 전술한 바와 같이, 선단 축소의 외주 직경확대면(3a)과의 사이에서 튜브(4)를 사이에 두고 꽉 누르는 유니온 너트(2)의 압압부(12b)는 통형상 나사맞춤부(1A)의 축심 Y에 관해 선단 축소의 외주 직경확대면(3a)과 서로 동일한 방향으로 기울어지는 경사 내주면으로 형성되어 있다.

더욱 상세하게 설명하면, 경사 내주면(12b)의 축심 Y(도 3의 축심 Q)에 대한 각도인 압압각 θ는 선단 축소의 외주 직경확대면(3a)의 축심 Y(도 2의 축심 P)에 대한 각도인 받이압각 α보다 크게(θ＞α) 설정되어 있다. 그리고, 경사 내주면(12b)의 최소 직경 r은 선단 축소의 외주 직경확대면(3a)과 튜브(4)의 압입 끼워맞춤 부분 M의 최소 직경 n과 동등 또는 그보다 크게(r≥n) 설정되어 있다. 더욱 양호한 시일성을 얻기 위해서는 경사 내주면(12b)의 최소 직경 r과, 압입 끼워맞춤 부분 M의 최소 직경 n이 서로 동일 직경인 것이 바람직하다.

도 7에 있어서, 튜브(4)의 단부(4C)와 선단 축소의 외주 직경확대면(3a)의 압접 개소, 즉 그들 양자(4C, 3a)가 서로 밀착하는 부분을 압입 끼워맞춤 부분 M으로 정의하고, 그 압입 끼워맞춤 부분 M의 최대 직경으로 되는 개소를 포인트 a, 최소 직경으로 되는 개소를 포인트 b, 그리고 선단 축소의 외주 직경확대면(3a)의 최소 직경 개소(변형 방지부(16)와의 경계점)를 포인트 c로 각각 칭호한다. 받이압각α는 포인트 a와 포인트 c를 연결하는 직선 L3과 축심 Y(도 2의 축심 P)가 이루는 각도, 즉 외주 직경확대면(3a)의 평균 각도이다. 도시하지 않지만, 포인트 a와 포인트 b를 연결하는 직선과 축심 Y(도 2의 축심 P)가 이루는 각도보다 받이압각 θ는 크다.

또, 플랜지부(12)의 내주면(12a)의 축심 Y(도 3의 축심 Q)에 관한 직경, 즉 경사 내주면(12b)의 최소 직경 r은 포인트 b의 축심 Y(도 3의 축심 Q)에 관한 직경, 즉 압입 끼워맞춤 부분 M의 최소 직경 n과 동등 또는 그보다 크게(r≥n) 설정되어 있다.

선단 압접 개소에 있어서는 유니온 너트(2)의 돌아 들어감에 의한 체결(나사 진전)에 의해, 그 경사 내주면(12b)은 선단 축소의 외주 직경확대면(3a)에 압접 외부끼움되어 있는 부분인 선단 축소의 압접부(4a)를 축심 Y방향으로 꽉 누르게 된다. 이것은 넓은 면에서 튜브(4)를 누르는 구성이기 때문에, 뾰족해진 각부(특허문헌 1의 도 1, 2의 「압압 에지(3C)」를 참조)에서 꽉 누르고 있던 종래 구조에 비해, 튜브(4)를 누르는 부분의 압력(면압)을 명확하게 감소시킬 수 있고, 따라서, 크리프 현상을 작게 할 수 있다.

요는 시일 성능이나 튜브 빠짐에 대한 안전성을 해치는 일이 없고, 또한 강한 체결을 필요로 하지 않기 때문에, 작업성이 대폭 향상하고, 또 변형을 최소로(또는 극력) 억제할 수 있는 것에 의해 제품 수명을 늘리는 것이 가능하게 된다.

실시형태 1의 관 접속 장치 A에 의하면, 전술한 선단 압접 개소의 구성에 의해, 이너 링(3)의 선단 축소의 외주 직경확대면(3a)과 튜브(4)의 단부(4C)가 유니온 너트(2)의 체결 이전에 있어서 이미 밀착되어 있으므로, 유니온 너트(2)에 의한 압압력을 종래보다 작게 해도, 제 1 시일부(S1)에 있어서, 충분한 시일 성능 및 튜브의 빠짐방지 성능이 얻어지므로, 꽉 누름에 의한 튜브(4)의 단부(4C)의 변형을 작게(최소한으로) 할 수 있다.

실시형태 1의 관 접속 장치 A에 의하면, 압압각 θ는 받이압각 α보다 크게 설정되어 있으므로, 선단 축소의 압접부(4a)에 있어서의 경사 내주면(12b)에서 눌리는 부분에는 축심 Y(축심 X) 방향에서 관 이음매 본체(1)측과 반대측에 모일수록 압축량이 늘어남으로써 쐐기 작용이 생기고, 튜브(4)의 빠짐방지 효과를 더욱 강화하는 것이 가능하게 된다.

즉, 튜브(4)에, 이것을 관 이음매 본체(1)로부터 인발하는 방향의 인장력이 작용하면, 함께 인장되는 이너 링(3)과 경사 내주면(12b)의 사이에서 튜브(4)가 더욱 강하게 사이에 배치되게 된다. 따라서, 튜브(4)에는 인장 방향에 있어서도 쐐기 작용이 생기게 된다.

그리고, 경사 내주면(12b)의 최소 직경 r은 선단 축소의 외주 직경확대면(3a)과 튜브(4)가 밀착하고 있는 부분인 압입 끼워맞춤 부분 M의 최소 직경 n과 동등 또는 그보다 크게 설정되어 있으므로, 선단 축소의 외주 직경확대면(3a)과 튜브(4)의 단부(4C)가 밀착하고 있지 않은 부분을 누르는 낭비, 즉 불필요한 압압력을 가하는 일이 없고, 효율적으로 유니온 너트(2)에 의한 체결을 실행할 수 있게 된다. 환언하면, 종래보다 유니온 너트(2)를 가볍게 체결하는 것이 가능하게 된다.

이 경우,θ＞α 또한 r≥n로 되는 구성을 취하면, 유니온 너트(2)의 나사 진전에 의해서 경사 내주면(12b)이 튜브(4)의 단부(4C)를 누르는 부분에 있어서 가장 강하게 누르는 것은 압입 끼워맞춤 부분 M에 있어서의 경사 내주면(12b)의 최소 직경 개소에 가까운 개소, 혹은 그 최소 직경 개소가 되므로, 쐐기 작용에 의한 튜브(4)의 빠짐방지 효과의 강화와, 유니온 너트(2)의 체결력이 가벼워도 좋은 효과가 상승되어 강화되는 이점이 있다.

이에 부가해서, 이너 링(3)의 기단측에 형성되는 시일 요소부 y와, 관 이음매 본체(1)에 마련되는 시일 구성부 k의 압접에 의한 안쪽 시일부, 즉 제 2 시일부(S2)나 제 3 시일부(S3)를 형성 가능하게 구성되어 있으므로, 그들 제 2 시일부(S2)나 제 3 시일부(S3)와 제 1 시일부(S1)의 협동에 의해, 확실하게 시일할 수 있다.

또한, 유니온 너트(2)의 경사 내주면(12b)은 전술한 바와 같이 테이퍼면으로서 구성하는 것 이외에, 이너 링(3)의 선단 축소의 외주 직경확대면(3a)을 덮는 튜브(4)의 단부(4C)에 있어서의 선단 축소의 압접부(4a)의 외주면을 따라 면접촉하는 원호면으로서 구성해도 좋다.

[실시형태 2]

실시형태 2의 관 접속 장치 A는 도 5에 나타내는 바와 같이, 끼워맞춤 통부(3B) 부분의 구성만이 실시형태 1의 관 접속 장치 A와 상이할 뿐이다.

즉, 이너 링(3)의 끼워맞춤 통부(3B)에 있어서는 외주면(3e)과, 내주부(3w)와, 기단측에 모일수록 직경이 커지는 기단 확대의 내주면(20)이 형성되어 있다. 한편, 관 이음매 본체(1)에 있어서는 통형상 나사맞춤부(1A)의 기단측의 직경 내측에, 선단측일수록 직경이 작아지도록 경사진 외주면(18)을 갖는 선단 축소의 소직경 통부(1a)가 형성되어 있다. 이 선단 축소의 소직경 통부(1a)의 외주면(18)과 통형상 나사맞춤부(1A)의 내주면(9)의 사이에는 끼워맞춤 통부(3B)의 기단부가 끼워 넣어지는 선단 확대의 환상 홈(19)이 형성되어 있다.

그리고, 상기 소직경 통부(1a)의 선단부에는 소직경 통부(1a)의 선단측이 직경내 방향(내부 유로(6w)측)으로 변형되어 돌출하고, 그것에 의해서 유체가 침입하여 체류하는 것을 방지하기 위해, 선단 확대 커트형상의 변형 방지부(21)가 형성되어 있다.

이 실시형태 2에 의한 관 접속 장치 A의 경우는 유니온 너트(2)를 관 이음매 본체(1)의 통형상 나사맞춤부(1A)에 나사 진전시키는 것에 의해, 유니온 너트(2)의 압압부(12b)가 튜브(4)의 단부(4C)의 선단측 외주면(선단 축소의 압접부(4a)의 외주면)을 축심 Y방향으로 꽉 누른다.

그러나, 이너 링(3)의 끼워맞춤 통부(3B)의 기단부가 관 이음매 본체(1)의 환상 홈(19)에 밀어 넣어져, 관 이음매 본체(1)의 선단 축소형상의 외주면(18)(시일 구성부 k의 일예)과 이너 링(3)의 기단 확대의 내주면(20)(시일 요소부 y의 일예)이 축심 Y방향에서 충돌함으로써 압접되고, 제 2 시일부(안쪽 시일부의 일예) S2가 구성된다.

이 제 2 시일부(S2)를 완전하게 기능시키기 위해, 즉 끼워맞춤 통부(3B)의 기단부가 상기 환상 홈(19)의 저면(외주면(18))에 맞닿아, 기단 확대의 내주면(20)이 통형상 나사맞춤부(1A)의 외주면(18)에 비압접의 상태가 되지 않도록, 끼워맞춤 통부(3B)의 기단부의 단면은 커트형상의 맞닿음 회피부(25)에 형성되는 것이 바람직하다.

그런데, 튜브(4)에 관 이음매 본체(1)로부터 인발되는 방향의 인장력이 작용하는 경우, 실시형태 2에 있어서의 제 2 시일부(S2)에 있어서는 기단 확대의 내주면(20)과 외주면(18)이 멀어지게 되어 시일 기능이 저하 또는 해제될 우려가 있다. 이에 대해, 돌출 원통부(14)와 환상 홈(m)의 압입 끼워맞춤에 의해 이루어지는 실시형태 1의 제 2 시일부(S2)에서는 튜브(4)의 인발 이동에 따라 돌출 원통부(14)가 다소 인발 이동했다고 해도, 환상 홈(m)과 돌출 원통부(14)의 압입 끼워맞춤 상태가 유지되고, 따라서 시일 기능이 확보되는 점에서 유리하다.

실시형태 2의 관 접속 장치 A에 있어서의 이너 링(3)을 이용한 튜브(4)와 관 이음매 본체(1)의 접속은 제 2 시일부(S2)(안쪽 시일부) 이외의 구성에 대해, 도 3, 4에 나타내는 실시형태 1의 관 접속 장치 A의 구성의 것과 마찬가지이기 때문에, 도 5에 있어서도 도 1에 나타내는 부호를 붙이는 것에 의해서, 그 설명을 생략한다.

[별도의 실시예]

관 접속 장치 A로서의 시일 대상인 유체 이송용의 튜브(4)는 다른 관 이음매 본체나 펌프, 밸브 등의 유체 기기로부터 돌출설처되는 튜브형상 부분(통형상 나사맞춤부(1A))도 포함하는 것으로 한다. 본 발명의 관 접속 장치 A에 있어서는 관 이음매 본체(1) 대신에 유체 기기(1)를 구성요소로 한 것이어도 좋다. 즉, 통형상 나사맞춤부(1A)가 케이스에 일체적으로 형성된 펌프나 밸브이며, 그들 펌프나 밸브 등을 총칭해서 유체 기기(1)로 정의한다.

도 1, 3, 5에 나타내는 압압부(12b)는 경사도가 일정한(직선형상의) 경사면이지만, 선단 축소의 외주 직경확대면(3a)과 마찬가지로 만곡된 오목곡면이나, 그 반대 방향으로 약간 만곡된 볼록 곡면이라도 좋다. 곡면의 경우에는 그 축심 Q에 관한 평균 각도가 압압각 θ이다.

1; 관 이음매 본체(유체 기기) 1A; 통형상 나사맞춤부
2; 유니온 너트 3; 이너 링
3G; 외주부 3a; 선단 축소의 외주 직경확대면
3w; 내주부 4; 튜브
4C; 단부
4u; 자연스러운 선단 축소의 내주 직경확대면
7; 수나사 12b; 압압부(경사 내주면)
13; 암나사 M; 압입 끼워맞춤 부분
S2, S3; 안쪽 시일부 Y; 축심
k; 시일 구성부 n; 압입 끼워맞춤 부분의 최소 직경
r; 압압부의 최소 직경 y; 시일 요소부
θ; 경사 내주면의 축심에 대한 각도
α; 외주 직경확대면의 축심에 대한 각도

Claims (5)

1. 선단으로부터 유체 이송용 튜브의 단부내에 압입시켜 그 튜브의 단부의 내주부를 직경확대시키는 선단 축소의 외주 직경확대면이 선단에 형성된 외주부와, 유체 이송용 유로를 구성하는 내주부를 갖는 이너 링과,
   외주측에 수나사가 형성된 통형상 나사맞춤부를 갖는 관 이음매 본체 또는 유체 기기와,
   상기 통형상 나사맞춤부의 수나사에 나사맞춤하는 암나사가 형성된 유니온 너트를 구비하고,
   상기 이너 링은 상기 튜브의 단부의 내주부를 직경확대시킨 상태에서 상기 통형상 나사맞춤부내에 삽입되고, 또한 상기 외주 직경확대면은 상기 통형상 나사맞춤부의 수나사에 나사맞춤되는 유니온 너트에 상기 튜브를 사이에 둔 상태에서 꽉 눌리는 관 접속 장치로서,
   상기 유니온 너트에 있어서의 상기 외주 직경확대면과의 사이에서 상기 튜브를 꽉 누르는 압압부는 상기 통형상 나사맞춤부의 축심에 관해 상기 외주 직경확대면과 서로 동일한 방향으로 기우는 경사 내주면에 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 관 접속 장치.
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 외주 직경확대면은 직경확대시키는 튜브의 단부의 내주부 중 최대로 직경확대되는 부분을 최대로 직경확대시킬 뿐의 상태로 하고, 그 때에 나타나는 튜브의 단부의 내주부의 자연스러운 선단 축소의 내주 직경확대면보다 대경이고 또한 볼록 곡면으로 되는 상태로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 관 접속 장치.
3. 제 1 항에 있어서,
   상기 경사 내주면의 상기 축심에 대한 각도는 상기 외주 직경확대면의 상기 축심에 대한 각도보다 크게 설정되어 있는 것을 특징으로 하는 관 접속 장치.
4. 제 1 항에 있어서,
   상기 압압부의 최소 직경은 상기 외주 직경확대면과 상기 튜브의 압입 끼워맞춤 부분의 최소 직경과 동등 또는 그보다 크게 설정되어 있는 것을 특징으로 하는 관 접속 장치.
5. 제 1 항에 있어서,
   상기 이너 링의 기단측에 형성되는 시일 요소부와, 상기 관 이음매 본체 또는 유체 기기에 마련되는 시일 구성부의 압접에 의한 안쪽 시일부가 형성 가능하게 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 관 접속 장치.
   

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