KR20160024270A - 터널 방수공법용 방수시트 - Google Patents

Abstract

본 발명은 터널 방수공법용 방수시트에 관한 것으로서, 더욱더 상세하게는 터널굴착 후 내면에 타설되는 숏크리트층의 내면에 방수시트를 부착시키는 작업이 편리하고 용이하게 이루어지도록 하는 것이다.
본 발명은 숏크리트면에 일측면이 접촉된 상태로 못등과 같은 고정구에 의해 결합이 이루어지는 중심연결재(300)와, 상기 중심연결재(300)의 하단부가 중앙부에 형성된 평면상부에 결합되는 배수재(100)와, 상기 배수재(100)의 평면에 대응하는 다른쪽 면에 중앙부위가 직선으로 열융착이 이루어지고 좌우 양측부는 배수재(100)의 배수부(140)와 배수부(110)사이와 배수부(120)와 배수부(130) 사이에 형성된 평면에 대응하는 다른쪽 면에 점으로 열융착이 이루어지는 방수막(200)으로 구성되는 것에 의해 달성된다.

Description

터널 방수공법용 방수시트{Tunnel waterproof sheet}

본 발명은 터널 방수공법용 방수시트에 관한 것으로서, 더욱 더 상세하게는 터널굴착 후 내면에 타설되는 숏크리트층의 내면에 방수시트를 부착시키는 작업이 편리하고 용이하게 이루어지도록 함과 동시에 터널의 굴착면으로부터 배수되는 배출수가 원활하게 배수되도록 하는 터널방수공용 방수시트에 관한 것이다.

사회의 지속적인 발전과 더불어 안전하고 경제적인 도로터널 건설이 요구되어 지고 있으며, 실질적으로 사용자와 시공자 모두가 현실적으로 체감할 수 있는 부분인 방수공사의 중요성이 터널 공사의 중요한 공사의 하나로 부각되어가고 있는 실정이다.

이러한 사업의 일환으로 최근 중요한 사회간접자본인 토지자원의 효율적인 이용을 촉진하고 국토의 종합적인 이용 및 개발을 도모하며 건전한 국민경제의 발전에 이바지하도록 하기 위하여 기존 도로의 확장시 선회하는 방식에서 도로의 직선화를 통한 최단거리의 확보가 이루어지고 있다.

이에 기존 도로의 확장에 있어 교량이나 터널 등과 같은 직선화에 필요한 공사들이 점차 증대되어지고 있으며, 이와 함께 교량이나 터널 등과 같은 직선화에 필요한 공사들이 점차 증대되어지고 있다.

일반적으로 사용되는 터널공법은 터널 굴착후 그 내면에 숏크리트를 시공하고, 상기 숏크리트 내면에는 방수 및 배수가 이루어지도록 하는 방수시트를 시공하며, 상기 방수시트를 시공한 후에는 내벽면의 마무리공사로 콘크리트를 시공하고 있다.

여기에서 종래 터널 방수공법용 방수시트는 도 1에 도시하고 있는 바와 같이 숏크리트면과 접하는 한쪽 면 중앙에 다수의 돌기를 갖는 제1배수부(11)가 형성되고, 상기 제1배수부(11)의 양측으로 란델(14) 고정을 위한 평면부(12)가 형성되며, 상기 평면부(12) 각각의 바깥쪽으로 끝단부(13)가 평면으로 형성된 다수의 돌기를 갖는 제2배수부(11')가 형성되며, 다른쪽 면은 평면으로 성형되어 있는 배수재(10)와, 상기 배수재(10)의 평면부(12)에 대응하는 다른 쪽면에 일정한 간격으로 숏크리트면에 고정되는 못(16)과 와셔(15)에 의해 결합되는 란델(14)과, 상기 란델(14)과 열융착될 수 있도록 약 0.2㎜정도의 높이를 갖는 열융착부(21)를 일정간격으로 돌설시킨 방수막(20)으로 구성되어 있다.

이러한 종래 터널 방수공법용 방수시트는 제1배수부(11)와 제2배수부(11')가 숏크리트면에 접촉되도록 위치시킨 후 와셔(15) 및 못(16)을 이용하여 배수재(10)를 고정시킨다.

이때, 상기 와셔(15) 및 못(16)이 위치하는 배수재(10)의 평면부(12)에 대응하는 배수재(10)의 다른쪽 면에는 와셔(15) 및 못(16)에 의해 란델(14)도 동시에 고정된 상태가 유지되도록 시공된다.

상기 란델(14)을 배수재(10)의 평면부(12)에 대응하는 다른 쪽면에 일정한 간격으로 와셔(15)와 못(16)을 이용해 결합시킨 후에는 상기 배수재(10)의 끝단부(13)를 동일 구성의 배수재(10)의 끝단부와 중첩시켜 와셔(15) 및 못(16)에 의해 고정 결합시킨다.

그 다음, 상기 배수재(10)의 상기 평면부(12)에 대응하는 위치에 투명의 방수막(20)을 상기 배수재(10) 위로 제공하면서, 상기 방수막(20)의 열융착부(21)를 란델(14)과 열융착시켜 접합하고, 상기 방수막(20)과 동일 구성의 인접 방수막(20)을 열융착에 의해 접합시키고 있다.

그러나 이러한 종래 터널 방수공법용 방수시트는 배수재(10)의 평면부(12)에 대응하는 다른 쪽면에 일정한 간격으로 와셔(15)와 못(16)을 이용해 란델(14)을 일정한 간격으로 결합시킨 후 방수막(20)을 접합시켜야 만 방수시트(1)가 완료되기 때문에, 상기 방수시트(1)의 시공시 작업현장에서 작업공정이 상당히 증가되어 작업의 효율성이 저하됨과 동시에 공사기간이 연장되어 시공비가 증가하게 되는 등의 문제점이 있었다.

대한민국 공개특허 제10-2004-0072399호

본 발명의 목적은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 숏크리트면에 중심연결재가 못등과 같은 고정구에 의해 결합되는 것에 의해 밑면에 방수막이 열융착되어있는 배수재가 고정되도록 방수시트가 시공됨으로써, 상기 방수시트를 시공 시 작업공정이 저감되고 작업의 효율성이 향상됨과 동시에 공사기간이 단축되어 경제적인 부담이 저감되도록 하는 터널 방수공법용 방수시트를 제공하는 데 있다.

이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 터널 방수공법용 방수시트는

숏크리트면과 접하는 한쪽면에 다수의 돌기(D)가 일정한 간격을 두고 전,후 좌,우로 연속 반복되게 돌출되는 제1배수부(110)와 제2배수부(120) 및 제3배수부(130)와 제4배수부(140)가 각각 일정한 간격으로 형성되고, 상기 제1배수부(110)와 제2배수부(120) 사이에는 평면의 제1융착부(150)가 형성되며, 상기 제2배수부(120)와 제3배수부(130) 사이에는 평면의 제2융착부(160)가 형성되고, 상기 제1배수부(110)와 제4배수부(140) 사이에는 평면의 제3융착부(170)가 형성되며, 상기 제4배수부(140)의 외측으로는 평면의 연결부위(180)가 연장 형성되고, 상기 제3배수부(130)의 외측으로는 평면의 연결부위(190)가 연장 형성된 배수재(100)와;

상기 배수재(100)에 형성된 제1융착부(150)의 중간부위에 22cm∼26cm의 길이 중 4cm∼5cm의 일측 하부가 고정되게 융착되는 변형이 자유로운 부직포재인 중심연결부재(300)와;

상기 중심연결부재(300)의 제1융착부(150)에 일측 하부가 고정되게 융착되어있는 배수재(100)와 대응되는 면적을 가지면서 숏크리트면과 접하지 않는 배수재(100)의 밑면에 열융착되는 열융착부(210)가 475∼480㎜의 간격으로 복수개 돌출되게 형성되어 있는 투명의 방수막(200)으로 구성되는 것에 의해 달성된다.

한편, 상기 방수막(200)에 형성된 열융착부(210)는 높이가 0.1mm이상 0.2mm미만이고, 하단부의 지름은 30mm∼50mm 로 형성되어 있어, 상기 방수막(200)을 배수재(100)의 밑면에 열융착시에도 배수재(100)와 방수막(200)이 열에 의한 변형이나 파손이 발생하지 않게 된다.

또한, 상기 배수재(100)의 좌우 양측단부에 형성된 연결부위(180) 및 연결부위(190)는 평면으로 형성되어 있어, 상기 배수재(100)의 연결부위(180) 또는 연결부위(190)에 다른 배수재(100)의 연결부위(180) 또는 연결부위(190)를 중첩시킨 후 와셔 및 못에 의해 배수재(100)와 배수재(100)가 상호 연결되도록 고정 결합되어지게 됨을 밝혀 둔다.

본 발명의 터널 방수공법용 방수시트는 터널의 내면에 타설된 숏크리트면에 중심연결재를 못 등과 같은 고정구를 이용해 결합시켜 주는 것에 의해 배수재의 다른 쪽면에 방수막이 결합되어있는 방수시트가 시공되어지게 됨으로써, 상기 방수시트를 시공 시 작업공정이 저감되고 작업의 효율성이 향상됨과 동시에 공사기간이 단축되어 경제적인 부담이 저감되어지게 되는 등의 효과가 있는 매우 유용한 발명이다.

도 1은 종래 터널 방수공법용 방수시트의 구성을 보인 분해도.
도 2는 본 발명인 터널 방수공법용 방수시트의 구성을 보인 분해도.
도 3은 본 발명인 터널 방수공법용 방수시트를 보인 사시도.

이하 첨부된 도면에 의하여 본 발명의 기술적 구성을 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 2는 본 발명인 터널 방수공법용 방수시트의 구성을 보인 분해도 이고, 도 3은 본 발명인 터널 방수공법용 방수시트를 보인 사시도이다.

본 발명인 터널 방수공법용 방수시트는 도 2와 도 3에 도시하고 있는 바와 같이, 숏크리트면과 접하는 한쪽면에 다수의 돌기(D)가 일정한 간격을 두고 전,후 좌,우로 연속 반복되게 돌출되는 제1배수부(110)와 제2배수부(120) 및 제3배수부(130)와 제4배수부(140)가 각각 일정한 간격으로 형성되고, 상기 제1배수부(110)와 제2배수부(120) 사이에는 평면의 제1융착부(150)가 형성되며, 상기 제2배수부(120)와 제3배수부(130) 사이에는 평면의 제2융착부(160)가 형성되고, 상기 제1배수부(110)와 제4배수부(140) 사이에는 평면의 제3융착부(170)가 형성되며, 상기 제4배수부(140)의 외측으로는 평면의 연결부위(180)가 연장 형성되고, 상기 제3배수부(130)의 외측으로는 평면의 연결부위(190)가 연장 형성된 배수재(100)와; 상기 배수재(100)에 형성된 제1융착부(150)의 중간부위에 22cm∼26cm의 길이 중 4cm∼5cm의 일측 하부가 고정되게 융착되는 변형이 자유로운 부직포재인 중심연결부재(300)와; 상기 중심연결부재(300)가 제1융착부(150)에 일측 하부가 고정되게 융착 되어있는 배수재(100)와 대응되는 면적을 가지면서 숏크리트면과 접하지 않는 배수재(100)의 밑면에 열융착되는 열융착부(210)가 475∼480㎜의 간격으로 복수개 돌출되게 형성되어 있는 투명의 방수막(200)으로 구성된다.

한편, 상기 방수막(200)에 형성된 열융착부(210)는 높이가 0.1mm이상 0.2mm미만이고, 하단부의 지름은 30mm∼50mm 로 형성되어, 열융착부(210)의 높이가 종래보다 약간 낮게 돌설되더라도 열융착작업을 생산공장에서 할 수 있으므로 생산비를 줄일 수 있을 뿐만아니라 상기 방수막(200)을 배수재(100)의 밑면에 열융착시 배수재(100)와 방수막(200)이 열에 의한 변형이나 파손이 발생되지 않게 된다.

또한, 상기 배수재(100)의 좌우 양측단부에 형성된 연결부위(180) 및 연결부위(190)는 평면으로 형성되어, 상기 배수재(100)의 연결부위(180) 또는 연결부위(190)에 다른 배수재(100)의 연결부위(180) 또는 연결부위(190)를 중첩시킨 후 융착시켜 주는 것에 의해 배수재(100)와 배수재(100)가 상호 연결되도록 고정 결합되어지게 된다.

이와 같이 구성되는 본 발명은 방수공법용 방수시트(1)를 생산 시 한 종류의 사출금형을 이용해 한쪽면 상부에 다수의 돌기(D)를 갖는 제1배수부(110), 제2배수부(120) 제3배수부(130) 제4배수부(140)를 형성시킴과 동시에 상기 제1배수부(110)와 제2배수부(120) 사이에는 평면의 제1융착부(150)를 형성시키고, 상기 제1배수부(110)와 제4배수부(140) 사이에는 평면의 제3융착부(170)를 제2배수부(120)와 제3배수부(130) 사이에는 평면의 제2융착부(160)를 형성시키며, 상기 제3배수부(130)의 외측과 제4배수부(140)의 외측으로는 평면의 연결부위(190)와 연결부위(180)을 갖는 배수재(100)가 제작된다.

상기와 같이 배수재(100)를 제작한 후에는 상기 배수재(100)의 다른면에 열융착되는 열융착부(210)가 475∼480㎜의 간격으로 복수개 돌출되게 형성되도록 압출금형을 이용해 방수막(200)을 제작한다.

상기와 같이 방수막(200)과 배수재(100)를 사출금형기를 이용해 제작한 후에는 상기 방수막(200)의 열융착부(210)를 제1배수부(110)와 제2배수부(120) 및 제3배수부(130)와 제4배수부(140)가 형성되지 않은 배수재(100)의 다른면에 밀착시킨 상태에서 열융착시키고, 상기 방수막(200)을 배수재(100)에 열융착부(210)를 이용해 열융착 시킨 후에는 전체길이가 22cm∼26cm이고 변형이 자유로운 부직포재질의 중심연결부재(300)의 길이 중 4cm∼5cm의 하부를 배수재(100)에 형성된 제1융착부(150)의 중간부위에 고정되게 융착시키는 것에 의해 방수시트(1)의 생산이 완료되므로 상기 작업은 방수시트의 생산공장에서 양산작업이 가능하게 되는 것이다.

상기와 같이 생산이 이루어진 방수시트(1)를 이용해 방수공법이 적용되는 터널공사에 적용시에는, 터널 내벽면에 시공된 숏크리트면에 시공될 터널의 내경에 따라 필요한 길이로 작업자가 방수시트(1)를 재단 한다.

상기와 같이 방수시트(1)를 재단한 후에는 1차적으로 배수재(100)의 한쪽면 중앙부위에 형성된 제1융착부(150)에 하단부가 고정되게 융착되어있는 중심연결부재(300)를 못과 같은 고정구를 이용해 숏크리트면에 결합시켜 주는 것에 의해 방수시트(1)를 숏크리트면에 부착시키는 시공이 완료되어지게 된다.

한편, 상기 배수재(100)의 한쪽면 좌우 양측에 각각 돌출되게 제4배수부(140)와 제3배수부(130)가 형성된 배수재(100)의 좌우 양측단부에는 각각의 연결부위(180)(190)가 평면으로 형성되어, 상기 배수재(100)에 다른 방수막(200)이 결합되어있는 다른 배수재(100)를 연결하면서 시공하는 것이 편리하게 이루어지게 된다.

따라서 상기 방수시트(1)를 시공시 종래와 같이 작업현장에서 배수재(100)와 방수막(200)을 열융착시키는 작업이 필요없게 되므로 작업시간이 단축되어 편리하게 시공을 수행할 수 있게 됨은 물론, 작업의 효율성이 향상되고 공사기간이 단축되어 시공비가 저감되는 효과를 지니게 된다.

* 도면 중 주요부분에 대한 부호의 설명 *
1 : 방수시트 100 : 배수재
110 : 제1배수부 120 : 제2배수부
130 : 제3배수부 140 : 제4배수부
150 : 제1융착부 160 : 제2융착부
170 : 제3융착부 180 : 연결부위
190 : 연결부위 200 : 방수막
210 : 열융착부 300 : 중심연결부재
D : 돌기

Claims (4)

1. 돌기(D)가 일정한 간격을 두고 전,후 좌,우로 연속 반복되게 돌출되는 제1배수부(110)와 제2배수부(120) 및 제3배수부(130)와 제4배수부(140)가 각각 일정한 간격으로 형성되고, 상기 제1배수부(110)와 제2배수부(120) 사이에는 평면의 제1융착부(150)가 형성되며, 상기 제2배수부(120)와 제3배수부(130) 사이에는 평면의 제2융착부(160)가 형성되고, 상기 제1배수부(110)와 제4배수부(140) 사이에는 평면의 제3융착부(170)가 형성되며, 상기 제4배수부(140)의 외측으로는 평면의 연결부위(180)가 연장 형성되고, 상기 제3배수부(130)의 외측으로는 평면의 연결부위(190)가 연장 형성된 배수재(100)와;
   상기 배수재(100)에 형성된 제1융착부(150)의 중간부위에 22cm∼26cm의 길이 중 4cm∼5cm의 일측 하부가 고정되게 융착되는 변형이 자유로운 부직포재인 중심연결부재(300)와;
   상기 중심연결부재(300)의 제1융착부(150)에 일측 하부가 고정되게 융착되어있는 배수재(100)와 대응되는 면적을 가지면서 숏크리트면과 접하지 않는 배수재(100)의 밑면에 열융착되는 열융착부(210)가 복수개 돌출되게 형성되어 있는 투명의 방수막(200)으로 구성되는 것을 특징으로 하는 터널 방수공법용 방수시트.
   
2. 청구항 1에 있어서, 상기 방수막(200)에 형성된 열융착부(210)는 높이가 0.1mm이상 0.2mm미만이고, 하단부의 지름은 30mm∼50mm 로 형성되는 것을 특징으로 하는 터널 방수공법용 방수시트.
   
3. 청구항 1에 있어서, 상기 배수재(100)의 좌우 양측단부에 형성된 연결부위(180) 및 연결부위(190)는 평면으로 형성되는 것을 특징으로 하는 터널 방수공법용 방수시트.
4. 청구항 1에 있어서, 상기 열융착부(210)는 475∼480㎜의 간격으로 형성되는 것을 특징으로 하는 터널 방수공법용 방수시트.

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