KR20150138688A - 기능성 한지의 건식코팅 시스템 및 그 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 한지의 건식코팅 시스템 및 방법에 관한 것이다. 이를 위하여 본 발명의 일 형태에 따른 한지의 건식코팅 시스템은 UV 도료를 이용한 진공 코팅에 이용될 한지 원단을 투입하는 공간인 한지투입부; 투입된 한지 양쪽 면의 이물질 및 습기를 제거하는 한지 전처리부; 절단된 한지 표면에 스프레이 방식으로 UV 도료를 분사하는 UV 도료분사부; 한지를 진공챔버에 넣고 한지 표면의 기포를 제거하는 기포제거부; 및 진공챔버 안에서 UV 도료를 경화시키기 위해 한지 표면에 자외선 광원을 조사하는 UV 램프부를 포함하는 것을 특징으로 한다. 따라서 본 발명에 따르면 전처리부를 통하여 사전에 이물질과 습기를 제거하고, 스프레이 방식을 통하여 전체 표면에 균일하게 UV 도료가 젖은 한지에 기포를 제거하기 위한 공정을 추가적으로 수행함으로써, 이물질과 기포가 완전히 제거된 품질이 크게 향상된 한지를 획득할 수 있다.

Description

기능성 한지의 건식코팅 시스템 및 그 방법{SYSTEM AND METHOD OF FUNCTIONAL HANJI DRY COATING}

본 발명은 기능성 한지의 건식코팅 시스템 및 그 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 UV 진공코팅 과정에서, 한지 표면의 이물질과 습기를 사전에 제거하는 전처리 과정을 수행하고, 스프레이 방식에 의하여 UV 도료(UV 큐러블(curable)액)가 충분히 젖은 한지에 기포를 제거한 후 경화시킴으로써, 다양한 제품에 활용 가능한 기능성 한지를 제조하기 위한 기능성 한지의 건식코팅 시스템 및 그 방법에 관한 것이다.

우리 고유의 한지는 닥나무를 원료로 하여 섬유질이 단단하고 질기며 그 면이 부드러운 것이 특징이며 다른 종이에 비해 질기고 오래간다는 장점이 있다. 또한 촉감이 부드럽고 통기성과 보온성이 뛰어나고 다른 종이와는 다르게 질감이 독특하고 부드러운 효과를 만든다. 따라서 위와 같은 특징을 지닌 한지는 전통적으로 부채, 화선지, 창호지, 도배지, 한지 장식품 등을 제조하는데 사용되어 왔다.

그러나 한지를 이용해 다양한 제품을 만들기 위해서는 한지원단의 장점은 살리면서 그 내구성을 높이는 작업이 필요한데 한지의 진공코팅과정을 거치면 그런 용도로 사용 가능한 코팅된 한지를 얻을 수 있다. 즉, 한지의 재질과 모양을 최대한 유지하면서 제품으로 활용가능 하도록 한지를 경화시키는 과정을 통하여 한지의 내구성을 향상시키는 과정이 필요하다.

그러나 한지는 위에서 설명한 많은 장점이 있음에도 불구하고 그 표면에 이물질이 잘 붙고, 물기에 약하다는 치명적인 단점이 존재한다. 따라서 상기 진공코팅 과정에서도 한지 표면에 존재하는 이물질을 효과적으로 제거하지 못하거나, 물기가 있는 상태에서 코팅과정이 진행될 경우에는 한지의 장점을 충분히 살리지 못하는 문제점이 발생한다.

또한, 한지의 표면으로부터 이물질과 습기를 제거하더라도 한지에 특정 용액을 분사하고 상기 용액을 경화시키는 과정에서, 한지의 표면에 기포가 발생하여 기능성 한지로서의 역할을 수행하지 못하는 문제점이 발생한다. 이에 상기 기포가 발생하는 문제점을 해결하지 못하면 별도의 코팅 공정을 거친 한지라도 가방, 포장지 등의 제품으로서의 가치가 낮아지게 된다.

따라서 위와 같은 한지의 코팅 과정에서 발생하는 문제점을 해결하기 위한 기술이 필요하다고 할 것이다.

1. 대한민국 공개특허 제2011-0027144호(공개일자 2011년03월16일) "기능성 한지 및 그의 연속적 제조방법 " 2. 대한민국 공개특허 제2012-0095744호(공개일자 2012년08월29일) "천연 소재를 이용하여 항균성 및 살충력이 우수한 기능성 한지 및 이의 제조방법"

본 발명은 전술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위해 창안한 것으로, UV 도료 및 자외선 광원을 이용한 일반적인 코팅방법을 거치기 이전에 한지 표면에 존재하는 이물질과 습기를 제거하는 전처리공정을 추가하고, 한지에 UV 도료를 스프레이 방식으로 분사한 후, 한지에 발생하는 기포를 제거하기 위한 공정이 추가된 한지의 건식코팅 시스템을 제공하는 것을 목적으로 한다.

또한, 본 발명은 상기 한지의 건식코팅 시스템을 이용하여 이물질과 기포가 완전히 제거할 수 있는 한지의 건식코팅 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 실시예들에 따른 한지의 건식코팅 시스템은 한지를 외부로 투입하기 위한 한지투입부; 상기 한지투입부로부터 투입된 한지의 표면에 존재하는 이물질 및 습기를 제거하는 한지 전처리부; 상기 전처리된 한지 표면에 스프레이 방식으로 UV 도료를 분사하는 UV 도료분사부; 상기 UV 도료가 분사된 한지 표면에 존재하는 기포를 제거하는 기포제거부; 및 상기 기포가 제거된 한지 표면에 분사된 UV 도료를 경화시키기 위해 상기 한지 표면에 UV 광원을 조사하는 UV 램프부를 포함한다.

본 발명의 실시예들에 있어서, 상기 한지 전처리부는 상기 한지 표면의 이물질 및 습기를 제거하기 위해 상기 한지가 투입되어 처리되는 공간인 전처리챔버를 구비한다. 또한, 상기 전처리챔버는 상기 한지투입부로부터 투입된 한지를 챔버 내부로 전달하기 위한 제1롤러; 상기 챔버 내부에서 상기 이물질 및 습기를 제거된 한지를 UV 도료분사부로 전달하기 위한 제2롤러; 상기 챔버의 일측면에 설치되고 제1롤러와 제2롤러 사이에 비스듬하게 늘여져 있는 한지의 길이 방향과 평행하게 연장 형성되어 움직이면서 바람을 부는 방식으로 상기 한지 표면의 이물질을 제거하는 이물질제거팬; 및 상기 챔버의 전방에 설치되고 상기 한지의 표면과 수직한 방향으로 연장된 곳에 위치하며 한지 표면에 바람을 부는 방식으로 상기 한지 표면의 습기를 제거하는 건조팬을 포함하는 것을 특징으로 한다.

여기서, 상기 이물질제거팬은 실외공기를 외부공기흡입구로부터 흡입하여 토출하는 프로팰러팬과; 상기 프로팰러팬의 토출측에 설치되어 상기 프로팰러팬으로부터 토출되는 공기를 바람가이드를 통해 한지 표면으로 배출하는 방사팬으로 구성된다.

본 발명의 실시예들에 있어서, 상기 UV 도료분사부는 상기 이물질과 습기가 제거된 한지가 컨베이어를 통하여 상기 기포제거부로 이동할 때, 한지의 양 면에 스프레이 방식으로 UV 도료를 균일하게 분사하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 실시예들에 있어서, 상기 한지의 건식코팅 시스템은 진공챔버를 더 포함하고, 상기 기포제거부는 진공챔버 내부에 구비되어, 상기 한지 표면에 존재하는 기포를 Vacuum Pump를 이용하여 제거하며, 상기 UV 램프부는 진공챔버 내부에 구비되어, 상기 기포가 제거된 한지 표면에 UV 광원을 조사하는 것을 특징으로 한다.

상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 실시예들에 따른 한지의 건식코팅 방법은 a) 한지투입부가 한지를 투입하는 단계; b) 한지 전처리부가 상기 투입된 한지 양쪽 면의 이물질 및 습기를 제거하는 단계; c) UV 도료분사부가 스프레이 방식으로 UV 도료를 상기 한지 표면에 분사하는 단계; d) 기포제거부가 상기 진공 챔버에 투입된 상기 한지 표면의 기포가 제거되는 단계; 및 e) UV 램프부가 상기 UV 도료가 도포된 한지 표면에 UV 광원을 조사하여 UV 도료를 경화시키는 단계로 이루어진다.

본 발명의 실시예들에 있어서, 상기 한지 전처리부가 상기 투입된 한지 양쪽 면의 이물질 및 습기를 제거하는 단계는 한지 전처리부에 구비된 전처리챔버 내에서 진행된다. 구체적으로, 상기 챔버의 일측면에 설치된 이물질제거팬이 상기 챔버의 제1롤러와 제2롤러 사이에 비스듬하게 늘여져 있는 한지의 길이 방향과 평행하게 연장 형성되어 움직이면서 바람을 이용해 한지 표면에 붙어있는 이물질을 제거하는 단계; 및 상기 챔버의 전방에 설치되고 상기 한지의 표면과 수직한 방향에 위치하는 건조팬의 바람에 의해 한지 표면의 습기가 제거되는 단계로 이루어진다.

또한, 한지 표면의 이물질을 제거하는 단계는 외부공기흡입구의 맞은 편에 설치된 프로팰러팬이 외부공기를 흡입하여 토출하는 단계; 및 상기 프로팰러팬의 토출측에 설치된 방사팬이 상기 프로팰러팬으로부터 토출되는 공기를 바람가이드를 통해 한지 표면으로 배출하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 실시예에 따르면 한지의 건식코팅 시스템 및 방법에 따르면 다음과 같은 효과가 있다.

첫째, 한지 표면의 이물질과 습기를 제거하는 전처리공정을 일반적인 진공코팅과정을 거치기 이전에 추가함으로써 이물질과 습기에 약한 한지의 단점을 보완하여 내구성이 우수한 코팅된 한지를 얻을 수 있다.

둘째, 좁은 공간 내에서 이물질 제거팬과 건조팬을 효과적으로 배치하여 이물질제거 및 습기제거 기능을 수행할 수 있는 전처리챔버를 경제적인 비용으로 구현할 수 있다.

셋째, UV 도료(UV 큐러블(curable)액)를 스프레이 분사 방식으로 한지 표면에 분사함으로써, 한지 표면 전체가 균일하게 UV 도료가 분포될 수 있다.

넷째, UV 도료 분사 후, 진공 챔버를 통하여 기포를 제거함으로써, UV 경화 과정을 거치더라도 높은 품질의 한지를 획득 할 수 있다.

다섯째, UV 도료가 스프레이를 통하여 균일하게 분사되고 기포가 완전 제거된 이후에 UV 램프를 이용하여 짧은 시간동안 UV를 조사함으로써, 기능성 한지를 얻을 수 있는 것과 동시에 한지 고유의 재질에 손상을 최소화 할 수 있다.

여섯째, 자동화된 컨베이어식 장치를 활용해 한지를 건식 & 진공코팅 함으로써 대량 생산이 가능할 수 있다.

도 1은 본 발명의 실시예들에 따른 한지의 건식코팅 시스템의 구성도이다.
도 2는 본 발명의 실시예들에 따른 한지의 건식코팅 방법을 설명하기 위한 순서도이다.
도 3는 본 발명의 다른 실시예들에 따른 한지의 건식코팅 시스템을 설명하기 위한 구성도이다.
도 4는 본 발명의 실시예들에 따른 전처리챔버의 구성도이다.
도 5는 본 발명의 다른 실시예들에 따른 이물질제거팬의 구성도이다.

이하에서는 첨부 도면 및 바람직한 실시예를 참조하여 본 발명을 상세히 설명한다. 본 발명의 목적, 특성 및 이점들은 첨부한 도면을 참조한 실시예들의 상세한 설명을 통해 명백해질 것이다.

본 발명에 따른 한지의 건식코팅 시스템 및 방법의 바람직한 실시예에 대하여 첨부한 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시예는 본 발명의 개시가 완전하도록 하며 통상의 지식을 가진자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다. 따라서 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.

도 1는 본 발명의 실시예들에 따른 한지의 건식코팅 시스템의 구성도를 나타낸 도면이다.

도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 한지의 건식코팅 시스템(100)은 한지투입부(1), 한지 전처리부(2), 한지절단부(3), UV 도료분사부(4), 기포제거부(5) 및 UV 램프부(6) 등을 포함한다.

한지투입부(1)는 한지원단(10) 및 한지원단저장소(12) 등을 포함한다. 자동화된 컨베이어식 진공코팅시스템에 한지원단(10)을 투입하기 전에 이를 보관하여 두는 곳이 한지원단저장소(12)이다. 한지 전처리부(2)에 투입되어 한지원단(10)이 이동할 때 꼬이지 않도록 한지원단(10)이 배치되는 것이 바람직할 것이다.

한지 전처리부(2)는 투입된 한지의 표면에 존재하는 이물질과 습기를 제거한다. 이를 위하여 한지 전처리부(2)는 전처리챔버(20)를 구비한다. 본 발명의 실시예들에 있어서, 전처리챔버(20)는 본격적인 진공코팅 과정을 진행하기 전에 한지 표면의 이물질과 습기를 제거하여 표면에 불순물이 없고 잘 건조된 한지를 만들기 위한 전처리공정이 진행되는 곳이다.

한지 전처리부(2)에 대해서는 도 4를 참조하여 다시 구체적으로 설명하기로 한다.

한지절단부(3)는 한지절단제어장치(30) 및 한지절단커터(32) 등을 포함한다. 한지절단부(3)는 이용자가 미리 설정해 놓은 길이에 맞게 한지를 절단하는 기능을 수행한다. 한지절단제어장치(30)를 통해 이용자는 원하는 한지 길이를 미리 설정할 수 있다. 상기 설정된 길이에 맞게 한지절단커터(32)가 상기 한지를 절단한다.

한편, 한지절단부(3)는 꼭 도 1에 도시된 것과 같은 위치에 존재할 필요는 없고, 한지가 진공챔버(50)에 들어가기 전이라면 어느 위치에 존재하더라도 상관없다.

UV 도료분사부(4)는 UV 도료분사부(4)는 상기 한지 표면에 UV 도료를 균일하게 도포하되, 도포 과정에서 이물질이 포함되지 않도록 하는 기능을 수행한다. 특히, UV 도료분사부(4)는 UV 도료가 한지 표면에 균일하게 분사되도록, 스프레이 방식을 통하여 분사시킨다.

이를 위하여, UV 도료분사부(4)는 분사제어장치(40), 분사노즐(42), 분사액저장소(46)를 포함한다. 즉, UV 도료분사부(4)는 분사제어장치(40)가 분사노즐(42)를 제어하여, 분사액저장소(46)에 저장된 분사액(44)을 스프레이 방식을 이용하여 한지 표면에 분사액(44)을 균일하게 분사한다.

구체적으로 살펴보면, UV 도료분사부(4)의 분사제어장치(40)는 사용자가 사전에 설정된 입력값을 기반으로, 사용자가 원하는 두께로 UV 도료를 한지 표면에 분사할 수 있다.

또한, UV 도류분사부(4)의 분사노즐(42)을 통해 분사액(44)인 UV 도료가 스프레이 방식으로 한지 표면에 분사된다. 분사노즐(42)이 복수개로 구비되어, 분사액(44)을 한지 표면에 분사할 수도 있고, 분사노즐(42)이 이동하거나 회전하면서 또는 이동&회전하면서 한지 표면에 분사액(44)을 분사할 수도 있다. 즉, 분사노즐(42)은 분사제어장치(40)의 제어에 따라 스프레이 방식으로 한지 표면에 분사액(44)을 균일하게 분사할 수 있는 다양한 구조, 방식 및 형상으로 구비될 수 있다.

분사액(44)은 상기 한지 코팅에 이용되는 UV 도료를 말한다. 여기서 UV 도료분사부(4)를 통하여 분사되는 분사액(44)은 한지를 코팅하기 위하여 물과 같은 점도가 약한 용액이 사용되는 것이 바람직하다. 본 발명의 실시예들에 있어서, 분사액(44)은 이후 UV 경화에 적합한 UV Curable 용액이 사용될 수 있다.

분사액저장소(46)는 분사액(44)을 저장하고, 분사제어장치(40)에 제어에 의해 분사노즐(42)에 분사액(44)을 전달한다.

기포제거부(5)는 UV 도료분사부(4)를 통하여 한지 표면에 UV 도료가 균일하게 젖어있는 상태에서, UV 경화를 하기 전에 한지 표면 및 UV 도료가 젖어 있는 부분에 발생한 기포를 제거한다. 본 발명의 실시예들에 있어서, 기포제거부(5)는 UV 도료를 분사하기 전에 한지 표면의 이물질과 습기를 제거하는 한지 전처리부(2)와 함께 최종적으로 코팅된 기능성 한지의 품질을 높이기 위한 역할을 수행하기 위하여, 기포를 제거하는 것이다.

구체적으로, 기포제거부(5)는 기포를 제거하기 위하여 진공챔버(50) 내부에 위치한다. 여기서, 진공챔버(50)는 Vacuum Pump를 이용하여 내부가 진공상태인 방이다. 기포제거부(5)는 진공챔버(5)내에서 상기 한지 표면의 모든 기포를 제거하여 한지의 질감을 그대로 살리면서 무결점 상태의 코팅이 가능하게 한다.

UV 램프부(6)는 기포가 제거되고 UV 도료가 표면에 분사된 한지에 UV를 조사하여 도료를 경화시키는 역할을 한다. 본 발명의 실시예들에 있어서, UV 램프부(6)는 진공챔버(50) 내부에 위치한다. 한편, UV 램프부(6)는 UV를 상대적으로 짧은 시간동안만 조사하기 때문에, UV 도료가 경화되는 시간이 최소화 되어 진공챔버(50)의 내부에 위치할 필요는 없으나, 바람직하게는 무결점의 상태의 코팅을 위해서는 UV 램프부(6)가 진공챔버(50)의 내부에 위치하는 것이 더 바람직하다.

한편, UV 램프부(6)는 UV 램프제어장치(52)와 UV 광원조사기(54) 등을 포함한다. UV 램프제어장치(52)는 진공챔버(50)내에 위치하며 UV 도료를 경화시키기 위해 사용되는 UV광원의 강도, 조사시간 등을 조절한다. UV 광원조사기(54)를 통해 원하는 방향으로 UV광원이 조사되면 UV 도료가 도포된 한지 표면이 균일하게 경화된다.

UV 진공코팅과정이 끝난 코팅된 한지(60)는 코팅된 한지를 저장하기 위한 한지저장소(62)로 이송 된다.

이와 같이, 본 발명에 따른 한지의 건식코팅 시스템(100)은 전처리 과정을 통하여 이물질과 습기를 제거하고, UV 도료(UV Curable용액)를 스프레이 방식으로 한지 표면에 균일하게 분사하며, 진공챔버를 통하여 한지 표면 및 분사된 UV 도료 내부에 존재하는 기포를 완전히 제거한 후, 짧은 시간 동안 UV를 조사하여 UV 도료를 경화시킴으로써, 한지의 재질 느낌이 그대로 유지된 상태에서 실제 제품에 적용될 수 있는 무결점의 기능성 한지를 제조할 수 있다.

도 2은 본 발명의 실시예들에 따른 한지의 건식코팅 방법을 설명하기 위한 순서도이다.

우선, 코팅을 원하는 한지 원단을 한지 진공코팅시스템(100)에 투입한다(S110).

이후, 한지 전처리부를 통하여 상기 한지 한쪽 면 또는 양쪽 면의 이물질 및 습기를 제거한다(S120).

이후, 스프레이 방식을 사용하는 UV 도료분사부를 통하여 UV 도료를 상기 한지 표면에 균일하게 분사한다(S130).

이후, 상기 UV 도료가 도포된 한지를 진공 챔버에 투입한다(S140).

이후, 상기 진공 챔버 내에서 상기 한지 표면의 기포를 제거한다(S150).

이후, 상기 진공 챔버 내에서 상기 한지 표면에 자외선 광원을 조사하여 UV 도료를 경화시킨다(S160).

마지막으로 상기 진공 챔버로부터 코팅된 한지를 꺼낸다(S170).

참고로 한지를 이용자가 원하는 길이로 절단하는 단계는 상기 한지가 진공챔버(50)에 들어가기 전이라면 어느 단계에 존재하더라도 상관없다.

이와 같은 한지 건식코팅 방법에 따르면, 한지의 재질 느낌이 그대로 유지된 상태에서 실제 제품에 적용될 수 있는 무결점의 기능성 한지를 만들 수 있다.

도 3는 본 발명의 다른 실시예들에 따른 한지의 건식코팅 시스템을 설명하기 위한 구성도이다.

도 3을 참조하면, 도 1과 동일하게 한지투입부(1), 한지 전처리부(2), 한지절단부(3), UV 도료분사부(4), 기포제거부(5) 및 UV 램프부(6) 등이 구현되어 있다.

본 발명의 실시예들에 있어서, 한지의 이동을 원활하게 하기 위하여 컨베이어식 이송부(74)가 계단식으로 형성된다.

본 발명의 실시예들에 있어서, 진공챔버(50) 전방에는 진공챔버입구(70)가, 후방에는 진공챔버출구(72)가 설치되어 개폐식으로 작동한다. 기포제거 및 자외선 광원조사는 모두 진공상태의 진공챔버(50) 내에서 행해지기 때문에 상기 진공챔버입구(70)와 진공챔버출구(72)가 구비된다.

이와 같이, 진공챔버 내부에서 기포제거와 UV 경화가 이루어지기 때문에, UV를 단순히 분사하고 이를 경화시키는 종래의 코팅방법에 따른 문제점이 완전히 해결되어 한지를 무결점으로 코팅시킬 수 있다.

도 4는 본 발명의 실시예들에 따른 전처리챔버의 구성도이다.

도 4을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 전처리챔버(20)는 제1롤러(22), 제2롤러(24), 이물질제거팬(80), 이물질제거팬 이동가이드(82), 바람가이드(84) 및 건조팬(86) 등을 포함한다.

전처리챔버(20)는 본격적인 진공코팅 과정을 진행하기 전에 한지 표면의 이물질과 습기를 제거하여 표면에 불순물이 없고 잘 건조된 무결점 상태의 한지원단을 얻기 위한 전처리공정이 진행되는 장소이다.

제1롤러(22)는 상기 한지가 투입되는 입구에 위치하고, 제2롤러(24)는 상기 한지가 배출되는 출구에 위치한다. 상기 롤러 한 쌍(22, 24)이 동시에 작동하여 이물질과 습기가 제거된 한지를 다음 단계로 이동시킨다.

이물질제거팬(80)은 전처리챔버(20)의 일측면에 설치되고, 전처리챔버(20)의 제1롤러(22)와 제2롤러(24) 사이에 비스듬하게 늘여져 있는 한지의 길이 방향 라인(이동방향 라인)과 평행하게 연장 형성되어 움직이면서 바람을 이용해 한지 표면에 붙어있는 이물질을 제거한다.

이물질제거팬 이동가이드(82)는 이물질제거팬(80)이 상기 한지 표면과 평행하게 이동하면서 이물질을 제거할 수 있도록 이동 가이드 역할을 한다.

바람가이드(84)는 상기 이물질제거팬(80)에서 불어나오는 바람이 상기 한지 표면에 제대로 전달되도록 가이드하는 역할을 한다.

건조팬(86)은 상기 전처리챔버(20)의 전방에 설치되고 상기 한지의 표면과 수직한 방향에 위치하면서 바람을 이용하여 한지 표면의 습기를 제거한다. 건조팬(86)의 목은 상하좌우로 움직일 수 있도록 설계될 수 있다. 한지 표면에 남아있는 습기를 모두 제거하기 위하여, 건조팬(86)은 진공챔버(50) 내에 펼쳐져 있는 한지의 전체 면적을 나누어 순차적으로 바람을 불어 건조시킬 수 있다.

도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 이물질제거팬의 구성도이다.

도 5를 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 이물질제거팬(80)은 프로팰러팬(92)과 방사팬(94) 등을 포함하고 이 순서대로 배치된다.

한편, 이물질제거의 효과를 극대화하기 위해 전처리챔버(20)에는 외부로부터 공기가 유입되는 외부공기흡입구(90)가 이물질제거팬(80)이 움직이는 경로를 따라 존재할 수 있다. 원래 프로팰러팬(92)은 다량의 풍량이 요구될 때 사용하기 적합하다. 따라서 프로팰러팬(92)을 외부공기흡입구(90)의 맞은 편에 설치하여 보다 많은 바깥 공기를 끌어당기는 역할을 수행하게 할 수 있다.

반면에 방사팬(94)은 프로팰러팬(92)으로부터 바람이 토출되는 방향에 직렬로 설치하여, 프로팰러팬(92)으로부터 토출되는 공기를 흡입하여 상기 바람가이드(84)를 통해 상기 한지 표면으로 배출하는데 적합하다. 즉 이물질제거팬(80)의 구성을 공기의 흡입하는데 역할을 수행하는 프로팰러팬(92)과 흡입된 공기를 배출하는 역할을 수행하는 방사팬(94)으로 분할하여 구성함으로써, 더욱 원활한 공기의 흐름을 보장하여 상기 한지 표면의 이물질을 효과적으로 제거할 수 있게 된다.

지금까지 본 발명을 바람직한 실시예를 참조하여 상세히 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적 특징들을 변경하지 않고서 다른 구체적인 다양한 형태로 실시할 수 있는 것이므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해해야만 한다.

그리고, 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 특정되는 것이며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태는 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

1 : 한지투입부 2 : 한지 전처리부
3 : 한지절단부 4 : UV 도료분사부
5 : 기포제거부 6 : UV 램프부
10 : 한지원단 12 : 한지원단저장소
20 : 전처리챔버 22 : 제1롤러
24 : 제2롤러 30 : 한지절단제어장치
32 : 한지절단커터 40 : 분사제어장치
42 : 분사노즐 44 : 분사액
46 : 분사액저장소 50 : 진공챔버
52 : UV 램프제어장치 54 : UV광원조사기
60 : 코팅된 한지 62 : 코팅된 한지저장소
70 : 진공챔버입구 72 : 진공챔버출구
74 : 컨베이어식 이송부 80 : 이물질제거팬
82 : 이물질제거팬 이동가이드 84 : 바람가이드
86 : 건조팬 90 : 외부공기흡입구
92 : 프로팰러팬 94 : 방사팬
100 : 한지 건식코팅 시스템

Claims (8)

1. 한지를 외부로 투입하기 위한 한지투입부;
   상기 한지투입부로부터 투입된 한지의 표면에 존재하는 이물질 및 습기를 제거하는 한지 전처리부;
   상기 전처리된 한지 표면에 스프레이 방식으로 UV 도료를 분사하는 UV 도료분사부;
   상기 UV 도료가 분사된 한지 표면에 존재하는 기포를 제거하는 기포제거부; 및
   상기 기포가 제거된 한지 표면에 분사된 UV 도료를 경화시키기 위해 상기 한지 표면에 UV 광원을 조사하는 UV 램프부를 포함하는 것을 특징으로 하는 한지의 건식코팅 시스템.
2. 제1항에 있어서, 한지 전처리부는
   상기 한지 표면의 이물질 및 습기를 제거하기 위해 상기 한지가 투입되어 처리되는 공간인 전처리챔버를 구비하고,
   상기 전처리챔버는
   상기 한지투입부로부터 투입된 한지를 챔버 내부로 전달하기 위한 제1롤러;
   상기 챔버 내부에서 상기 이물질 및 습기를 제거된 한지를 UV 도료분사부로 전달하기 위한 제2롤러;
   상기 챔버의 일측면에 설치되고 제1롤러와 제2롤러 사이에 비스듬하게 늘여져 있는 한지의 길이 방향과 평행하게 연장 형성되어 움직이면서 바람을 부는 방식으로 상기 한지 표면의 이물질을 제거하는 이물질제거팬; 및
   상기 챔버의 전방에 설치되고 상기 한지의 표면과 수직한 방향으로 연장된 곳에 위치하며 한지 표면에 바람을 부는 방식으로 상기 한지 표면의 습기를 제거하는 건조팬을 포함하는 것을 특징으로 하는 한지의 건식코팅 시스템.
3. 제2항에 있어서, 상기 이물질제거팬은
   실외공기를 외부공기흡입구로부터 흡입하여 토출하는 프로팰러팬과;
   상기 프로팰러팬의 토출측에 설치되어 상기 프로팰러팬으로부터 토출되는 공기를 바람가이드를 통해 한지 표면으로 배출하는 방사팬으로 구성되는 것을 특징으로 하는 한지의 건식코팅 시스템.
4. 제1항에 있어서, 상기 UV 도료분사부는
   상기 이물질과 습기가 제거된 한지가 컨베이어를 통하여 상기 기포제거부로 이동할 때, 한지의 양 면에 스프레이 방식으로 UV 도료를 균일하게 분사하는 것을 특징으로 하는 한지의 건식코팅 시스템.
5. 제1항에 있어서,
   상기 한지의 건식코팅 시스템은 진공챔버를 더 포함하고,
   상기 기포제거부는 진공챔버 내부에 구비되어, 상기 한지 표면에 존재하는 기포를 Vacuum Pump를 이용하여 제거하며,
   상기 UV 램프부는 진공챔버 내부에 구비되어, 상기 기포가 제거된 한지 표면에 UV 광원을 조사하는 것을 특징으로 하는 한지의 건식코팅 시스템.
6. a) 한지투입부가 한지를 투입하는 단계;
   b) 한지 전처리부가 상기 투입된 한지 양쪽 면의 이물질 및 습기를 제거하는 단계;
   c) UV 도료분사부가 스프레이 방식으로 UV 도료를 상기 한지 표면에 분사하는 단계;
   d) 기포제거부가 상기 진공 챔버에 투입된 상기 한지 표면의 기포가 제거되는 단계; 및
   e) UV 램프부가 상기 UV 도료가 도포된 한지 표면에 UV 광원을 조사하여 UV 도료를 경화시키는 단계를 포함하는 한지의 건식코팅 방법.
7. 제6항에 있어서, b)단계는
   한지 전처리부에 구비된 전처리챔버 내에서 진행되며,
   상기 챔버의 일측면에 설치된 이물질제거팬이 상기 챔버의 제1롤러와 제2롤러 사이에 비스듬하게 늘여져 있는 한지의 길이 방향과 평행하게 연장 형성되어 움직이면서 바람을 이용해 한지 표면에 붙어있는 이물질을 제거하는 단계; 및
   상기 챔버의 전방에 설치되고 상기 한지의 표면과 수직한 방향에 위치하는 건조팬의 바람에 의해 한지 표면의 습기가 제거되는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 한지의 건식코팅 방법.
8. 제7항에 있어서, 한지 표면의 이물질을 제거하는 단계는
   외부공기흡입구의 맞은 편에 설치된 프로팰러팬이 외부공기를 흡입하여 토출하는 단계; 및
   상기 프로팰러팬의 토출측에 설치된 방사팬이 상기 프로팰러팬으로부터 토출되는 공기를 바람가이드를 통해 한지 표면으로 배출하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 한지의 건식코팅 방법.

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