KR20150131104A

KR20150131104A - 개선된 몰드 이형성을 갖는 블렌딩된 폴리머 조성물

Info

Publication number: KR20150131104A
Application number: KR1020157027859A
Authority: KR
Inventors: 위안칭 허; 라마 콘두리 드루바술라; 제임스 루이스 드루더
Original assignee: 사빅 글로벌 테크놀러지스 비.브이.
Priority date: 2013-03-14
Filing date: 2014-03-14
Publication date: 2015-11-24
Also published as: CN105189650A; EP2970657B1; WO2014152107A1; CN105189650B; US20140275368A1; EP2970657A1

Abstract

개선된 몰드 이형 특성을 갖는 블렌딩된 폴리카보네이트 조성물의 방법 및 조성물이 개시된다. 하나 이상의 폴리카보네이트 폴리머, 충격 개질제, 폴리카보네이트-실록산 코폴리머, 및 알킬 설포네이트염을 포함하는, 결과로 얻어진 조성물은 블렌딩된 폴리카보네이트 조성물의 유리한 물성을 여전히 유지하면서도 개선된 몰드 이형 특성을 요구하는 물품의 제조에 사용될 수 있다. 본 요약은 특정 분야에서 검색의 목적을 위한 스캐닝 도구를 의도한 것이고, 본 발명을 제한하려는 의도가 아니다.

Description

개선된 몰드 이형성을 갖는 블렌딩된 폴리머 조성물{Blended polymer compositions with improved mold release properties}

본 발명은 개선된 하나 이상의 폴리카보네이트 폴리머, 폴리카보네이트/실록산 코폴리머(들), 미네랄 필러, 및 알킬 설포네이트염을 포함하며 몰드 이형성을 갖는 블렌딩된 폴리카보네이트 조성물에 관한 것이다.

미네랄 필러(mineral filler)는 아마도 열가소성 수지에서 가장 널리 사용되는 첨가제이다. 통상적으로 사용되는 미네랄 필러는 탈크, 규회석, 클레이 및 운모를 포함한다. 이러한 재료들은 전형적으로 경제적인 이유로, 즉, 비교적 높은 가격의 수지의 비용을 절감하기 위해 및/또는 수지에 특정 특성, 예를 들어, 충격 특성, 선형 열팽창의 계수, 인장 강도, 인장 변형률 및 굴곡 변형률과 같은 특정 특성의 향상을 부여하기 위해 채용된다. 열가소성 수지에서의 미네랄 필러의 사용은, 물품 및 부품 (예를 들어, 자동차 내외장재 용도)에 상술한 특성의 동반 개선과 함께 중요한 개선, 예를 들어, 감소된 휨(warpage) 및 최소 갭 폭을 낳을 수 있다. 그러나, 특히, 대형 성형 물품을 조립할 경우, 중요한 도전 과제는 열가소성 수지의 몰드 이형성 (몰드 이형성)을 증가시키는 것이다.

따라서, 미네랄 필러를 포함하며, 다른 바람직한 특성들, 예를 들어, 충격 강도, 선형 열팽창의 계수, 인장 강도, 인장 변형률, 굴곡 변형률 등을 유지하면서도 개선된 몰드 이형성을 갖는 폴리카보네이트 조성물을 제공하는 것은 이로울 것이다.

일 측면에 있어서, 본 발명은 미네랄 필러를 포함하며 또한 증가된 몰드 이형성을 갖는 폴리카보네이트 조성물에 관한 것이다. 다양한 측면들에 있어서, 본 발명은 하나 이상의 폴리카보네이트 폴리머, 충격 개질제, 미네랄 필러, 폴리카보네이트-폴리실록산 코폴리머 및 알킬 설포네이트염을 포함하는 블렌딩된 폴리카보네이트 조성물에 관한 것이다. 따라서, 추가적인 측면에 있어서, 결과로 얻어진 조성물은 따라서 생산 폐기물 및 생산비용을 감소시키기 위하여 우수한 몰드 이형성이 요구되는 물품의 생산에 사용될 수 있다.

일 측면에 있어서, 개선된 몰드 이형성을 갖는 열가소성 조성물이 제공된다. 상기 열가소성 조성물은 약 10중량% 내지 약 70중량%의 제1 폴리카보네이트 성분, 약 10중량% 내지 약 70중량%의 제2 폴리카보네이트 성분, 약 2중량% 내지 약 10중량%의 충격 개질제 성분, 약 5중량% 내지 약 30중량%의 미네랄 필러 성분, 약 0중량% 내지 약 25중량%의 폴리카보네이트-폴리실록산 코폴리머 성분, 및 약 0.1중량% 내지 약 4.0중량%의 알킬 설포네이트염 성분을 포함하고, 여기서 상기 제1 폴리카보네이트 성분 및 상기 제2 폴리카보네이트 성분의 결합된 중량 백분율 값은 10중량% 초과 내지 약 70중량%이고, 여기서 모든 성분들의 결합된 중량 백분율 값은 약 100중량%를 초과하지 않으며, 여기서 모든 중량 백분율 값은 상기 조성물의 총 중량을 기준으로 하며, 여기서 상기 열가소성 조성물의 성형 샘플은 상기 폴리카보네이트-폴리실록산 코폴리머 성분 및 상기 알킬 설포네이트염이 없이, 실질적으로 동일한 비율의 동일한 폴리카보네이트 폴리머 성분, 동일한 미네랄 필러, 및 동일한 충격 개질제 성분으로 본질적으로 이루어진 기준 조성물에 비해 낮은 몰드 토출 압력을 나타낸다.

추가적인 측면에 있어서, 개선된 몰드 이형성을 갖는 열가소성 조성물이 제공된다. 상기 열가소성 조성물은 약 15중량% 내지 약 35중량%의 제1 폴리카보네이트 성분, 약 20중량% 내지 약 50중량%의 제2 폴리카보네이트 성분, 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌 (ABS) 폴리머 조성물, 벌크 폴리머화된 ABS (BABS), 또는 메타크릴레이트-부타디엔-스티렌 (MBS) 폴리머 조성물을 포함하는 약 2중량% 내지 약 8중량%의 충격 개질제 성분, 약 10중량% 내지 약 25중량%의 미네랄 필러 성분, 약 0중량% 내지 약 25중량%의 폴리카보네이트-폴리실록산 코폴리머 성분 및 약 0.5중량% 내지 약 2.0중량%의 알킬 설포네이트염 성분을 포함하고, 여기서 상기 제1 폴리카보네이트 폴리머 성분은, ASTM D1238에 따라 300 ℃ 및 1.2 킬로그램(kg)의 하중하에서 측정될 때, 약 20 그램/10 분 내지 약 30 그램/10 분의 용융 부피 유량 (MFR)을 가지며, 여기서 상기 제2 폴리카보네이트 폴리머 성분은, ASTM D1238에 따라 300 ℃ 및 1.2 킬로그램(kg)의 하중하에서 측정될 때, 약 4.0 그램/10 분 내지 약 8.0 그램/10 분의 용융 부피 유량 (MFR)을 가지며, 여기서 상기 알킬 설포네이트염 성분은 하기 화학식에 의해 표시되는 하나 이상의 구조를 포함한다:

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상기 화학식에서, 존재하는 각각의 알킬 설포네이트염에 대하여, n은 독립적으로 6 내지 17의 정수이고; p는 독립적으로 1 내지 5의 정수이며; 각각의 M은 독립적으로 알칼리 금속 또는 알칼리 토금속이며, 여기서 상기 제1 폴리카보네이트 성분 및 상기 제2 폴리카보네이트 성분의 결합된 중량 백분율 값은 45 중량 백분율(중량%) 초과 내지 약 70중량%이며, 여기서 모든 성분들의 결합된 중량 백분율 값은 약 100중량%를 초과하지 않으며; 모든 중량 백분율 값은 상기 조성물의 총 중량을 기준으로 한 것이며; 상기 열가소성 조성물의 성형 샘플은, 상기 폴리카보네이트-폴리실록산 코폴리머 성분 및 상기 알킬 설포네이트염이 없이, 실질적으로 동일한 비율의 동일한 폴리카보네이트 폴리머 성분, 동일한 미네랄 필러, 및 동일한 충격 개질제 성분으로 본질적으로 이루어진 기준 조성물에 비해 3배 낮은 몰드 토출 압력을 나타낸다.

추가적인 측면에 있어서, 개선된 몰드 이형성을 갖는 열가소성 조성물이 제공된다. 상기 열가소성 조성물은 약 20중량% 내지 약 30중량%의 제1 폴리카보네이트 성분, 약 20중량% 내지 약 50중량%의 제2 폴리카보네이트 성분, 약 3중량% 내지 약 6중량%의 충격 개질제 성분으로서, 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌 (ABS) 폴리머 조성물, 벌크 폴리머화된 ABS (BABS), 또는 메타크릴레이트-부타디엔-스티렌 (MBS) 폴리머 조성물을 포함하는 충격 개질제 성분, 약 12중량% 내지 약 20중량%의 미네랄 필러 성분, 약 0중량% 내지 약 25중량%의 폴리카보네이트-폴리실록산 코폴리머 성분 및 약 0.5중량% 내지 약 1.0중량%의 알킬 설포네이트염 성분을 포함하고, 여기서 상기 제1 폴리카보네이트 폴리머 성분은, ASTM D1238에 따라 300 ℃ 및 1.2 kg의 하중하에서 측정될 때, 약 20 그램/10 분 내지 약 30 그램/10 분의 용융 부피 유량 (MFR)을 가지며, 여기서 상기 제2 폴리카보네이트 폴리머 성분은, ASTM D1238에 따라 300 ℃ 및 1.2 킬로그램(kg)의 하중하에서 측정될 때, 약 4.0 그램/10 분 내지 약 8.0 그램/10 분의 용융 부피 유량 (MFR)을 가지며, 여기서 상기 알킬 설포네이트염 성분은 하기 화학식에 의해 표시되는 하나 이상의 구조를 포함한다:

,

상기 화학식에서, 존재하는 각각의 알킬 설포네이트염에 대하여, n은 독립적으로 6 내지 17의 정수이고; p는 독립적으로 1 내지 5의 정수이며; 각각의 M은 독립적으로 알칼리 금속 또는 알칼리 토금속이며, 여기서 상기 제1 폴리카보네이트 성분 및 상기 제2 폴리카보네이트 성분의 결합된 중량 백분율 값은 45중량% 초과 내지 약 70중량%이며; 모든 성분들의 결합된 중량 백분율 값은 약 100중량%를 초과하지 않으며; 모든 중량 백분율 값은 상기 조성물의 총 중량을 기준으로 하며, 여기서 상기 열가소성 조성물의 성형 샘플은, 상기 폴리카보네이트-폴리실록산 코폴리머 성분 및 상기 알킬 설포네이트염이 없이, 실질적으로 동일한 비율의 동일한 폴리카보네이트 폴리머 성분, 동일한 미네랄 필러, 및 동일한 충격 개질제 성분으로 본질적으로 이루어진 기준 조성물에 비해 3배 낮은 몰드 토출 압력을 나타낸다.

추가적인 측면에 있어서 상기 조성물을 포함하는 물품이 제공된다.

추가적인 측면에 있어서, 열가소성 조성물의 몰드 이형 특성을 개선시키는 방법이 제공된다. 상기 방법은 약 10중량% 내지 약 70중량%의 제1 폴리카보네이트 성분, 약 10중량% 내지 약 70중량%의 제2 폴리카보네이트 성분, 약 2중량% 내지 약 10중량%의 충격 개질제 성분, 약 5중량% 내지 약 30중량%의 미네랄 필러 성분, 약 0중량% 내지 약 25중량%의 폴리카보네이트-폴리실록산 코폴리머 성분 및 약 0.1중량% 내지 약 4.0중량%의 알킬 설포네이트염 성분을 결합시키는 단계를 포함하며; 상기 제1 폴리카보네이트 성분 및 상기 제2 폴리카보네이트 성분의 결합된 중량 백분율 값은 10중량% 초과 내지 약 70중량%이며, 여기서 모든 성분들의 결합된 중량 백분율 값은 약 100중량%를 초과하지 않으며, 여기서 모든 중량 백분율 값은 상기 조성물의 총 중량을 기준으로 하며, 여기서 상기 열가소성 조성물의 성형 샘플은, 상기 폴리카보네이트-폴리실록산 코폴리머 성분 및 상기 알킬 설포네이트염이 없이, 실질적으로 동일한 비율의 동일한 폴리카보네이트 폴리머 성분, 동일한 미네랄 필러, 및 동일한 충격 개질제 성분으로 본질적으로 이루어진 기준 조성물에 비해 낮은 몰드 토출 압력을 나타낸다.

추가적인 측면에 있어서, 열가소성 조성물의 몰드 이형 특성을 개선시키는 방법이 제공된다. 상기 방법은 약 15중량% 내지 약 35중량%의 제1 폴리카보네이트 성분, 약 20중량% 내지 약 50중량%의 제2 폴리카보네이트 성분, 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌 (ABS) 폴리머 조성물, 벌크 폴리머화된 ABS (BABS), 또는 메타크릴레이트-부타디엔-스티렌 (MBS) 폴리머 조성물을 포함하는 약 2중량% 내지 약 8중량%의 충격 개질제 성분, 약 10중량% 내지 약 25중량%의 미네랄 필러 성분, 약 0중량% 내지 약 25중량%의 폴리카보네이트-폴리실록산 코폴리머 성분 및 약 0.5중량% 내지 약 2.0중량%의 알킬 설포네이트염 성분을 결합시키는 단계를 포함하며; 상기 제1 폴리카보네이트 폴리머 성분은, ASTM D1238에 따라 300 ℃ 및 1.2 kg의 하중하에서 측정될 때, 약 20 그램/10 분 내지 약 30 그램/10 분의 용융 부피 유량 (MFR)을 가지며, 여기서 상기 제2 폴리카보네이트 폴리머 성분은, ASTM D1238에 따라 300 ℃ 및 1.2 킬로그램(kg)의 하중하에서 측정될 때, 약 4.0 그램/10 분 내지 약 8.0 그램/10 분의 용융 부피 유량 (MFR)을 가지며, 여기서 상기 알킬 설포네이트염 성분은 하기 화학식에 의해 표시되는 하나 이상의 구조를 포함한다:

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상기 화학식에서, 존재하는 각각의 알킬 설포네이트염에 대하여, n은 독립적으로 6 내지 17의 정수이고; p는 독립적으로 1 내지 5의 정수이며; 각각의 M은 독립적으로 알칼리 금속 또는 알칼리 토금속이며, 여기서 상기 제1 폴리카보네이트 성분 및 상기 제2 폴리카보네이트 성분의 결합된 중량 백분율 값은 45중량% 초과 내지 약 70중량%이며, 여기서 모든 성분들의 결합된 중량 백분율 값은 약 100중량%를 초과하지 않으며, 여기서 모든 중량 백분율 값은 상기 조성물의 총 중량을 기준으로 하며, 여기서 상기 열가소성 조성물의 성형 샘플은, 상기 폴리카보네이트-폴리실록산 코폴리머 성분 및 상기 알킬 설포네이트염이 없이, 실질적으로 동일한 비율의 동일한 폴리카보네이트 폴리머 성분, 동일한 미네랄 필러, 및 동일한 충격 개질제 성분으로 본질적으로 이루어진 기준 조성물에 비해 3배 낮은 몰드 토출 압력을 나타낸다.

추가적인 측면에 있어서, 열가소성 조성물의 몰드 이형 특성을 개선시키는 방법이 제공된다. 상기 방법은 약 20중량% 내지 약 30중량%의 제1 폴리카보네이트 성분, 약 20중량% 내지 약 50중량%의 제2 폴리카보네이트 성분, 약 3중량% 내지 약 6중량%의 충격 개질제 성분으로서, 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌 (ABS) 폴리머 조성물, 벌크 폴리머화된 ABS (BABS), 또는 메타크릴레이트-부타디엔-스티렌 (MBS) 폴리머 조성물을 포함하는 충격 개질제 성분, 약 12중량% 내지 약 20중량%의 미네랄 필러 성분, 약 0중량% 내지 약 25중량%의 폴리카보네이트-폴리실록산 코폴리머 성분 및 약 0.5중량% 내지 약 1.0중량%의 알킬 설포네이트염 성분을 결합시키는 단계를 포함하고, 여기서 상기 제1 폴리카보네이트 폴리머 성분은, ASTM D1238에 따라 300 ℃ 및 1.2 kg의 하중하에서 측정될 때, 약 20 그램/10 분 내지 약 30 그램/10 분의 용융 부피 유량 (MFR)을 가지며, 여기서 상기 제2 폴리카보네이트 폴리머 성분은, ASTM D1238에 따라 300 ℃ 및 1.2 킬로그램(kg)의 하중하에서 측정될 때, 약 4.0 그램/10 분 내지 약 8.0 그램/10 분의 용융 부피 유량 (MFR)을 가지며, 여기서 상기 알킬 설포네이트염 성분은 하기 화학식에 의해 표시되는 하나 이상의 구조를 포함한다:

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본 발명의 측면들이 시스템 법정 종류(system statutory class)와 같은 특정 법정 종류로 기재되고 권리주장될 수 있지만, 이는 단지 편의상이고 본 발명의 기술자는 본 발명의 각 측면이 임의의 법정 종류로 기재되고 권리주장될 수 있음을 이해할 것이다. 달리 명시적으로 언급되지 않는 한, 본 명세서에서 제시되는 임의의 방법 또는 측면은 그 단계들이 특정 순서로 수행됨을 요하는 것으로 해석되어야 함을 결코 의도하지 않는다. 따라서, 방법 청구항이 단계들이 특정 순서로 제한되도록 특허청구범위 또는 상세한 설명에 구체적으로 언급하지 않는 경우, 어떠한 점에서도 순서가 추론되는 것으로 결코 의도되지 않는다. 이는 해석을 위한 임의의 가능한 비명시적(non-express) 기초에 대하여도 그러한데, 이는 단계들 또는 작동 흐름의 배열에 대한 논리의 문제, 문법적인 조직 또는 구두점으로부터 유도된 보통 의미(plain meaning), 또는 본 명세서에 기재된 측면들의 수 또는 유형을 포함한다.

본 발명의 이들 및 다른 특징들, 측면들 및 장점들은 하기의 기재 및 첨부된 특허청구범위와 수반되는 도면을 참조하여 더 잘 이해될 것이다.
도 1은 성형된 부품을 이형시키기 위해 필요한 토출 압력을 측정하기 위해 사용되는 컵 도구를 나타낸다.
도 2는 폴리카보네이트-실록산 코폴리머의 다양한 첨가량 및 사이클 타임이 토출 압력에 미치는 효과에 대한 대표 데이터를 나타낸다. PC-S1 및 PC-S2는 표 1에 기재된 것과 같다.
도 3은 대표적인 개시된 열가소성 조성물에 대한 대표적인 토출 압력 데이터를 나타낸다. 상기 알킬 설포네이트염은 AS1이고, 이는 표 1에 기재되어 있으며; 실시예 2 및 실시예 3은 도 2에 상세히 기술된 배합물들을 나타낸다.
도 4는 55 초 (sec)의 사이클 타임을 사용하여 측정될 때, 폴리카보네이트-실록산 코폴리머의 다양한 첨가량이 정규화된 토출 압력에 미치는 영향에 대한 대표 데이터이다. PC-S1 및 PC-S2는 표 1에 기재된 것과 같다.
도 5는 45 초의 사이클 타임을 사용하여 측정될 때, 다양한 개시된 열가소성 조성물이 정규화된 토출 압력에 미치는 영향에 대한 대표 데이터이다. 배합물 코드 (S.1, S.2, S.3, S.4, 및 S.5)는 도 3에 상세히 기술된 것들을 나타낸다.
도 6은 45 초의 사이클 타임을 사용하여 측정될 때, 다양한 개시된 열가소성 조성물이 정규화된 토출 압력에 미치는 영향에 대한 대표 데이터를 나타낸다. 배합물 코드 (S.6, S.7, S.8, S.9, S.10, 및 S.11)는 도 5에 상세히 기술된 것들을 나타낸다.
본 발명의 추가적인 측면은 부분적으로는 이하의 상세한 설명에서 설명될 것이며, 부분적으로는 상세한 설명으로부터 자명할 것이거나, 또는 본 발명의 실행에 의해 습득될 수 있다. 본 발명의 이점은 첨부된 특허청구범위에서 특별히 지적된 요소들 및 이들의 조합에 의해 실현되고 달성될 것이다. 전술한 일반적인 설명 및 하기의 상세한 설명은 모두 청구된 바와 같이, 예시적이고 단지 설명을 위한 것이며, 본 발명을 제한하고자 함이 아님을 이해하여야 한다.

본 발명은 본 명세서에 포함된 하기 상세한 설명 및 실시예들을 참조하여 더욱 쉽게 이해될 수 있다.

본 발명의 화합물, 조성물, 물품, 장치, 및/또는 방법이 개시되고 기술되기 전에, 이들은 달리 명시되지 않는 한 특정 합성 방법으로 제한되지 않고, 또는 달리 명시되지 않는 한 특정 시약으로 제한되지 않는 것으로 이해되어야 한다. 왜냐하면, 그러한 것들은 당연히 변할 수 있기 때문이다. 또한, 본 명세서에서 사용된 용어는 특별한 측면들만을 기술하기 위한 것이며 제한하려고 의도되지 않았음을 이해하여야 한다. 본 명세서에 기재된 것과 유사하거나 또는 동등한 임의의 방법 및 재료가 본 발명의 실행 또는 시험에 사용될 수 있지만, 예시적인 방법 및 재료가 이제 기술된다.

또한, 달리 명시적으로 언급되지 않는 한, 본 명세서에서 기술되는 임의의 방법은 그 단계들이 특정 순서로 수행됨을 요구하는 것으로 해석되는 것을 결코 의도하지 않는다. 따라서, 방법 청구항이 그 단계들이 뒤따르는 순서를 실제로 열거하지 않거나 또는 그 단계들이 특정 순서로 제한되도록 특허청구범위 또는 상세한 설명에서 달리 구체적으로 언급되지 않는 경우, 어떠한 점에서도 순서가 추론되는 것으로 결코 의도하지 않는다. 이는 해석을 위한 임의의 가능한 비명시적 기초에 대하여도 작용되는데, 상기 비명시적 기초는 단계들의 배열 또는 작동 흐름에 대한 논리의 문제, 문법 구조 또는 구두점으로부터 유도된 문언 그대로의 의미; 및 본 명세서에서 기술된 구현예들의 수 또는 유형을 포함한다.

본 명세서에서 언급된 모든 공개문헌들은 상기 공개문헌들이 인용된 것과 관련된 방법들 및/또는 재료들을 개시 및 기술하기 위하여 인용에 의하여 본 명세서에 통합된다.

정의

본 명세서에서 사용된 용어는 특별한 측면들만을 기술하기 위함이고 한정하고자 함이 아님을 또한 이해하여야 한다. 본 명세서 및 특허청구범위에 사용된, "포함하는"이라는 용어는 "이루어진" 및 "본질적으로 이루어진" 구현예들을 포함할 수 있다. 달리 정의되지 않는 한, 본 명세서에서 사용된 모든 기술적 및 과학적 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 통상적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 갖는다. 본 명세서 및 하기의 특허청구범위에서, 본 명세서에서 정의될 수 있는 수많은 용어들을 참조할 것이다.

본 명세서 및 첨부된 특허청구범위에 사용된, 단수형 및 "상기"는 문맥이 명백히 달리 표시하지 않는 한 복수의 지시대상을 포함한다. 따라서, 예를 들어, "폴리카보네이트 폴리"의 언급은 둘 이상의 폴리카보네이트 폴리머의 혼합물을 포함한다.

본 명세서에서 사용된, 용어 "조합"은 블렌드, 혼합물, 알로이(alloy), 반응 생성물 등을 포함한다.

범위는 하나의 특별한 값에서, 및/또는 다른 특별한 값까지로서 본 명세서에서 표시될 수 있다. 이러한 범위가 표시되는 경우, 또 다른 측면은 상기 하나의 특별한 값에서 및/또는 다른 특별한 값까지를 포함한다. 마찬가지로, 값들이 접두사 "약"을 사용하여 근사치로 표시되는 경우, 이는 상기 특별한 값이 또 다른 측면을 형성하는 것으로 이해될 것이다. 상기 범위들 각각의 종점들은 다른 종점과 관련해서, 그리고 다른 종점과 관계없이 모두 유의미한 것으로 또한 이해될 것이다. 또한 본 명세서에 개시된 수많은 값들이 존재하고, 각 값은 상기 값 그 자체 이외에도 "거의" 상기 특별한 값으로서 본 명세서에 또한 개시되는 것으로 이해된다. 예를 들어, 값 "10"이 개시되는 경우, 이때 "약 10"이 또한 개시된다. 또한 2개의 특별한 단위들 사이의 각 단위가 또한 개시되는 것으로 이해된다. 예를 들어, 10 내지 15가 개시되는 경우, 이때 11, 12, 13 및 14가 또한 개시된다.

본 명세서에서 사용된, 용어 "약" 및 "에서 또는 약"은 논의되고 있는 양 또는 값이 대략적으로 또는 거의 상기 값인 몇개의 다른 값으로 지정된 값일 수 있음을 의미한다. 달리 표시되거나 또는 추론되지 않는 한, 본 명세서에서 사용된 공칭값(nominal value)은 ±10% 편차를 나타내었다는 것이 일반적으로 이해된다. 상기 용어는 유사한 값들이 특허청구범위에 기재된 동등한 결과 또는 효과를 촉진한다는 것을 전달하는 것으로 의도된다. 즉, 양, 크기, 배합, 파라미터, 및 다른 양 및 특성은 정확하지도 않고 정확할 필요도 없지만, 원하는 대로, 허용오차(tolerance), 환산 계수(conversion factor), 반올림(rounding off), 측정 오차 등, 및 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 알려진 다른 요인들을 나타내는, 근사치이거나 및/또는 더 크거나 또는 더 작을 수 있는 것으로 이해된다. 일반적으로, 양, 크기, 배합, 파라미터 또는 다른 양 또는 특성은 그렇게 명시되었든 아니든 간에 "약" 또는 "대략적"이다. "약"이 정량적인 값 앞에 사용되는 경우, 달리 구체적으로 언급되지 않는 한, 상기 파라미터는 또한 특정 정량적인 값 자체를 포함하는 것으로 이해된다.

용어 "제1", "제2", "제1 부분", "제2 부분" 등이, 본 명세서에 사용되는 경우, 달리 구체적으로 언급되지 않는 한, 어떤 순서, 양, 또는 중요성을 나타내지 않으며, 일 요소를 다른 요소와 구별하기 위해 사용된다.

본 명세서에서 사용된, 용어 "선택적인" 또는 "선택적으로"는 뒤에 기술된 사건 또는 상황이 발생될 수 있거나 또는 발생되지 않을 수 있으며, 상기 설명은 상기 사건 또는 상황이 발생하는 경우 및 발생하지 않는 경우를 포함하는 것을 의미한다. 예를 들어, 문구 "선택적으로 치환된 알킬"이란 상기 알킬기가 치환될 수 있거나 또는 치환될 수 없는 것을 의미하고 상기 설명은 치환된 알킬기 및 비치환된 알킬기 모두를 포함하는 것을 의미한다.

본 명세서에서 사용된, 용어 "유효량"이란 조성물 또는 재료의 물성의 원하는 변경을 달성하기에 충분한 양을 지칭한다. 예를 들어, 알킬 설포네이트의 "유효량"은 적용가능한 시험 조건 하에, 그리고 다른 명시된 특성에 부정적인 영향을 미치지 않고 상기 배합물 성분에 의해 조절된 특성, 예를 들어, 개선된 몰드 이형성에 있어서 원하는 개선을 달성하기에 충분한 양을 지칭한다. 유효량으로 요구되는 조성물에서 중량%에 의한 특정 수준은 폴리카보네이트의 양 및 유형, 충격 개질제의 양 및 유형, 탈크의 양 및 유형, 및 상기 조성물을 사용하여 제조된 물품의 최종 용도를 포함하는, 다양한 요인들에 의존할 것이다.

본 발명의 조성물을 제조하기 위해 사용되는 성분들뿐만 아니라 본 명세서에 개시된 방법들 내에서 사용되는 조성물들 자체가 개시된다. 이들 재료 및 다른 재료가 본 명세서에 개시되고, 이들 재료들의 조합, 부분 집합(subset), 상호 작용, 그룹 등이 개시되지만, 이들 화합물의 각각 다양한 개별적인 조합과 집합적인 조합 및 순열(permutation)에 대한 구체적인 언급이 명시적으로 개시될 수 없는 경우, 각각이 본 명세서에서 구체적으로 고려되고 기술되어 있는 것으로 이해된다. 예를 들어, 특별한 화합물이 개시되고 논의되며 상기 화합물들을 포함하는 수많은 분자들에 이루어질 수 있는 수많은 변형이 논의되는 경우, 구체적으로 반대로 표시되지 않는 한 상기 화합물의 각각의 조합, 모든 조합 및 순열, 및 가능한 변형들이 구체적으로 고려된다. 따라서, 분자 A, B 및 C의 부류뿐만 아니라 분자 D, E 및 F의 부류가 개시되어 있고, 조합 분자의 일례, 즉 A-D가 개시되어 있는 경우, 이때 심지어 각각이 개별적으로 언급되어 있지 않다고 할지라도 각각은 개별적으로 그리고 집합적으로 고려되어 조합들 A-E, A-F, B-D, B-E, B-F, C-D, C-E 및 C-F가 개시된 것으로 간주된다. 마찬가지로, 이들의 임의의 부분 집합 또는 조합이 또한 개시된다. 따라서, 예를 들어, A-E, B-F 및 C-E의 하위 그룹이 개시되는 것으로 간주될 것이다. 이 개념은 본 발명의 조성물의 제조 방법 및 사용 방법에서의 단계들을 포함하는 본 출원의 모든 측면들에 적용되지만, 이에 한정되는 것은 아니다. 따라서, 수행될 수 있는 다양한 추가적인 단계들이 존재하는 경우 이들 추가적인 단계 각각은 본 발명의 방법의 임의의 특정한 측면 또는 측면들의 조합으로 수행될 수 있음이 이해된다.

본 명세서 및 맨끝의 특허청구범위에서 조성물 또는 물품에서 특별한 원소 또는 특별한 성분의 중량부에 대한 언급은 중량부로 표시되는 조성물 또는 물품에서 상기 원소 또는 성분 및 다른 원소들 또는 성분들 사이의 중량 관계를 나타낸다. 따라서, 2 중량부의 성분 X 및 5 중량부의 성분 Y 를 함유하는 화합물에서, X 및 Y는 2:5의 중량비로 존재하고, 상기 화합물에 추가적인 성분들이 함유되어 있는지 여부에 관계없이 상기 비율로 존재한다.

일 성분의 중량 백분율 ("중량%")는, 구체적으로 이와는 반대로 언급되지 않는 한, 상기 성분이 포함되는 배합물 또는 조성물의 총 중량을 기준으로 한다. 예를 들어, 조성물 또는 물품에서 특별한 원소 또는 특별한 성분이 8 중량%를 갖는다고 할 경우, 이 비율은 100 중량%의 전체 조성물의 비율을 기준으로 한 것으로 이해된다.

화합물은 표준 명명법을 사용하여 기술된다. 예를 들어, 임의의 표시된 기에 의해 치환되지 않은 임의의 위치는 표시된 결합, 또는 수소 원자에 의해 그 원자가가 채워진 것으로 이해된다. 2개의 문자들 또는 기호들 사이가 아닌 곳에 있는 대시("-")는 한 치환기의 결합점을 표시하기 위하여 사용된다. 예를 들어, -CHO는 카르보닐기의 탄소를 통하여 부착된다. 달리 정의되지 않는 한, 본 명세서에서 사용된 기술적 용어 및 과학적 용어는 본 발명이 속하는 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의해 통상적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 갖는다.

본 명세서에서 사용된 용어 "알킬기"는 메틸, 에틸, n-프로필, 이소프로필, n-부틸, 이소부틸, t-부틸, 펜틸, 헥실, 헵틸, 옥틸, 데실, 테트라데실, 헥사데실, 에이코실, 테트라코실 등과 같은 1 내지 24개의 탄소 원자의 분지형 또는 비분지형 포화 탄화수소기이다. "저급 알킬(lower alkyl)" 기는 1 내지 6개의 탄소 원자를 함유하는 알킬기이다.

본 명세서에서 사용된 용어 "아릴기"는 탄소계 방향족기고, 이는 벤젠, 나프탈렌 등을 포함하지만, 이에 한정되지 않는다. 또한, 용어 "방향족"은 "헤테로아릴기"를 포함하며, 상기 "헤테로아릴기"는 방향족기의 환 내에 포함된 적어도 하나의 헤테로원자를 갖는 방향족기로 정의된다. 헤테로원자들의 예들은 질소, 산소, 황 및 인을 포함하지만, 이에 한정되지 않는다. 상기 아릴기는 치환 또는 비치환될 수 있다. 상기 아릴기는 하나 이상의 기로 치환될 수 있고, 상기 하나 이상의 기는 알킬, 알키닐, 알케닐, 아릴, 할라이드, 니트로, 아미노, 에스테르, 케톤, 알데히드, 히드록시, 카르복실산 또는 알콕시를 포함하지만, 이에 한정되지 않는다.

본 명세서에서 사용된 용어 "아랄킬"은 방향족기에 부착된 상기 정의된 바와 같은 알킬기, 알키닐기, 또는 알케닐기를 갖는 아릴기이다. 아랄킬기의 예는 벤질기이다.

본 명세서에서 사용된 용어 "카보네이트기"는 화학식 -OC(O)OR로 표시되며, 여기서, R은 상술한 수소, 알킬기, 알케닐기, 알키닐기, 아릴기, 아랄킬기, 시클로알킬기, 할로겐화 알킬기, 또는 헤테로시클로알킬기일 수 있다.

용어 "유기 잔기(organic residue)"는 탄소 함유 잔기, 즉, 적어도 하나의 탄소 원자를 포함하는 잔기를 정의하고, 본 명세서의 위에서 정의된 탄소 함유기, 잔기, 또는 라디칼을 포함하지만, 이에 한정되지 않는다. 유기 잔기는 다양한 헤테로 원자를 함유할 수 있거나, 또는 산소, 질소, 황, 인 등을 포함하는 헤테로 원자를 통하여 다른 분자에 결합될 수 있다. 유기 잔기들의 예들은 알킬기 또는 치환된 알킬기, 알콕시기 또는 치환된 알콕시기, 모노 치환된 또는 디-치환된 아미노기, 아미드기 등을 포함하지만, 이에 한정되지 않는다. 유기 잔기는 바람직하게는 1 내지 18개의 탄소 원자, 1 내지 15개의 탄소 원자, 1 내지 12개의 탄소 원자, 1 내지 8개의 탄소 원자, 1 내지 6 개의 탄소 원자, 또는 1 내지 4개의 탄소 원자를 포함할 수 있다. 추가적인 일 측면에 있어서, 유기 잔기는 2 내지 18개의 탄소 원자, 2 내지 15개의 탄소 원자, 2 내지 12개의 탄소 원자, 2 내지 8개의 탄소 원자, 2 내지 4개의 탄소 원자 또는 2 내지 4개의 탄소 원자를 포함할 수 있다.

용어 "잔기(residue)"의 매우 유사한 동의어는 본 명세서 및 맨끝의 특허청구범위에 사용된, 용어 "라디칼"이고, 이는 분자가 제조되는 방법에 관계없이, 본 명세서에 기술된 분자의 단편, 기, 또는 하부 구조(substructure)를 지칭한다. 예를 들어, 2,4-디히드록시페닐이 어떤 특별한 화합물을 제조하기 위해 사용되는지 여부와 관계없이, 상기 화합물에서 2,4-디히드록시페닐 라디칼은 하기의 구조를 갖는다:

일부 구현예들에서, 라디칼(예를 들어, 알킬)은 하나 이상의 "치환기 라디칼"을 상기 라디칼에 결합시킴으로써 추가로 변형(즉, 치환된 알킬)될 수 있다. 주어진 라디칼에서 원자의 수는 본 명세서의 다른 곳에서 이와 반대로 언급되지 않는 한 본 발명에서 중요하지 않다.

본 명세서에서 정의되고 사용되는 용어 "유기 라디칼"은 하나 이상의 탄소 원자를 함유한다. 유기 라디칼은, 예를 들어, 1-26개의 탄소 원자, 1-18개의 탄소 원자, 1-12개의 탄소 원자, 1-8개의 탄소 원자, 1-6개의 탄소 원자, 또는 1-4개의 탄소 원자를 가질 수 있다. 추가적인 일 측면에 있어서, 유기 라디칼은 2-26개의 탄소 원자, 2-18개의 탄소 원자, 2-12개의 탄소 원자, 2-8개의 탄소 원자, 2-6개의 탄소 원자, 또는 2-4개의 탄소 원자를 가질 수 있다. 유기 라디칼은 종종 상기 유기 라디칼의 탄소 원자들 중의 적어도 일부에 결합된 수소를 갖는다. 무기 원자를 포함하지 않는 유기 라디칼의 일례는 5,6,7,8-테트라히드로-2-나프틸 라디칼이다. 일부 구현예들에서, 유기 라디칼은 이에 또는 이 안에 결합된, 할로겐, 산소, 황, 질소, 인 등을 포함하는, 1-10개의 무기 헤테로원자를 함유할 수 있다. 유기 라디칼들의 예들은, 알킬 라디칼, 치환된 알킬 라디칼, 시클로알킬 라디칼, 치환된 시클로알킬 라디칼, 모노-치환된 아미노 라디칼, 디-치환된 아미노 라디칼, 아실옥시 라디칼, 시아노 라디칼, 카르복시 라디칼, 카르보알콕시 라디칼, 알킬카르복사미드 라디칼, 치환된 알킬카르복사미드 라디칼, 디알킬카르복사미드 라디칼, 치환된 디알킬카르복사미드 라디칼, 알킬설포닐 라디칼, 알킬설피닐 라디칼, 티오알킬 라디칼, 티오할로알킬 라디칼, 알콕시 라디칼, 치환된 알콕시 라디칼, 할로알킬 라디칼, 할로알콕시 라디칼, 아릴 라디칼, 치환된 아릴 라디칼, 헤테로아릴 라디칼, 헤테로환형 라디칼, 또는 치환된 헤테로환형 라디칼을 포함하지만 이에 한정되지 않으며, 상기 용어들은 본 명세서의 다른 곳에서 정의된다. 헤테로 원자를 포함하는 유기 라디칼들의 몇몇 비제한적인 예들은 알콕시 라디칼, 트리플루오로메톡시 라디칼, 아세톡시 라디칼, 디메틸아미노 라디칼 등을 포함한다.

본 명세서에서 사용된, 용어 "수평균 분자량" 또는 "M_n"은 상호 교체가능하게 사용될 수 있고, 샘플 내의 모든 폴리머 사슬의 통계적인 평균 분자량을 지칭하고 하기 식으로 정의된다:

식 중, M_i는 사슬의 분자량이고, N_i는 상기 분자량의 사슬들의 수이다. M_n은 분자량 표준, 예를 들어, 폴리카보네이트 표준 또는 폴리스티렌 표준, 바람직하게는 인증된(certified) 또는 추적가능한(traceable) 분자량 표준을 사용하여 당해 기술분야의 통상의 지식을 가진 자에게 잘 알려진 방법에 의해, 폴리머, 예를 들어, 폴리카보네이트 폴리머에 대하여 결정될 수 있다.

본 명세서에서 사용된 용어 "중량 평균 분자량" 또는 "M_w"는 상호 교체가능하게 사용될 수 있고, 하기 식으로 정의된다:

식 중, M_i는 사슬의 분자량이고, N_i는 상기 분자량의 사슬들의 수이다. M_n과 비교하여, M_w는 분자량 평균에 대한 기여를 결정하는데 있어서 주어진 사슬의 분자량을 고려한다. 따라서, 주어진 사슬의 분자량이 클수록, 그 사슬이 M_w에 더 많이 기여한다. M_w는 분자량 표준, 예를 들어, 폴리카보네이트 표준 또는 폴리스티렌 표준, 바람직하게는 인증된 또는 추적가능한 분자량 표준을 사용하여 당해 기술분야의 통상의 지식을 가진 자에게 잘 알려진 방법에 의해 폴리머, 예를 들어, 폴리카보네이트 폴리머에 대해 결정될 수 있다.

본 명세서에서 사용된 용어 "다분산 지수(폴리dispersity index)" 또는 "PDI"는 상호 교체가능하게 사용될 수 있고, 하기 식에 의해 정의된다:

PDI는 1 이상의 값이지만, 폴리머 사슬이 균일한 사슬 길이에 접근함에 따라, PDI는 1에 접근한다.

용어 "BisA", 또는 "비스페놀 A"는 상호 교체가능하게 사용될 수 있고, 본 명세서에서 사용된, 하기의 식에 의해 표시되는 구조를 갖는 화합물을 나타낸다:

또한 BisA는 4,4'-(프로판-2,2-디일)디페놀; p, p'-이소프로필리덴비스페놀; 또는 2,2-비스(4-히드록시페닐)프로판의 명칭으로 지칭될 수 있다. BisA는 CAS # 80-05-7을 갖는다.

본 명세서에서 사용된, "폴리카보네이트"는 카보네이트 결합에 의해 결합된, 하나 이상의 디히드록시 화합물, 예를 들어, 디히드록시 방향족 화합물의 잔기를 포함하는 올리고머 또는 폴리머를 지칭하고; 이는 또한 호모폴리카보네이트, 코폴리카보네이트 및 (코)폴리에스테르 카보네이트를 포괄한다.

폴리머의 구성 성분과 관련하여 사용된, 용어 "잔기" 및 "구조 단위"는 본 명세서 전체에 걸쳐서 동의어이다.

본 명세서에서 사용된, 용어 "ABS" 및 "아크릴로니크릴-부타디엔-스티렌 코폴리머"는 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌 터폴리머 또는 스티렌-부타디엔 고무 및 스티렌-아크릴로니트릴 코폴리머의 블렌드일 수 있는 아크릴로니크릴-부타디엔-스티렌 폴리머를 지칭한다.

본 명세서에서 사용된, 용어 "충격 개질제"는 상기 개시된 충격 개질된 폴리카보네이트 블렌드 조성물의 성분을 지칭하고, 상기 충격 개질제는 상기 개시된 충격 개질된 폴리카보네이트 블렌드 조성물의 충격 특성, 예를 들어, 상기 조성물의 노치드 아이조드 충격 강도를 개선하는데 효과적인 중합성 재료다. 본 명세서에서 사용된, 충격 개질제는 아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌 코폴리머(ABS), 메타크릴레이트 부타디엔 스티렌 코폴리머(MBS) 및/또는 벌크 중합된 ABS(BABS)와 같은 하나 이상의 폴리머일 수 있다.

용어 "탈크"는 수화(hydrated) 마그네슘 실리케이트로 구성된 미네랄을 의미하는 것으로 본 명세서에서 사용된다. 용어 "표면 처리된 탈크"(또는 "표면 개질된 탈크" 또는 "코팅된 탈크")는 표면 처리제를 사용하여 표면이 완전히 또는 부분적으로, 물리적으로 또는 화학적으로 개질되어 있는 탈크의 입자들을 의미하는 것으로 본 명세서에서 사용된다. 이러한 처리제는 유기 또는 무기 성질을 가질 수 있다. 이러한 처리제는 지방산, 지방산 에스테르, 실리콘(silicone), 테플론, 실란, 실란 커플링제, 지방산의 금속염 또는 폴리에틸렌 글리콜을 포함할 수 있다.

본 명세서에서 사용된, 용어 "미분화(micronization)"는 평균 직경이 1-100 ㎛인 입자들의 제조를 의미한다.

본 명세서에서 사용된, 용어 "중량 백분율", "중량%" 및 "중량. %"는 상호 교체가능하게 사용될 수 있고, 달리 명시되지 않는 한 조성물의 총 중량을 기준으로 하는 주어진 성분의 중량 백분율을 나타낸다. 즉, 달리 명시되지 않는 한, 모든 중량 백분율 값은 조성물의 총 중량을 기준으로 한다. 개시된 조성물 또는 배합물에서 모든 성분들의 중량 백분율 값의 합은 100과 동일한 것으로 이해되어야 한다.

본 명세서에 개시된 재료들 각각은 상업적으로 입수 가능하거나 및/또는 이들의 제조 방법은 당해 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 잘 알려져 있다.

본 명세서에 개시된 조성물들은 특정 기능들을 갖는 것으로 이해된다. 상기 개시된 기능들을 수행하기 위한 특정 구조적 요건들이 본 명세서에 개시되어 있고, 상기 개시된 구조들과 관련된 동일한 기능을 수행할 수 있는 다양한 구조들이 존재하고, 이러한 구조들이 전형적으로 동일한 결과를 달성할 것으로 이해된다.

블렌딩된 폴리카보네이트 조성물

위에서 간략하게 설명된 바와 같이, 본 개시는 일 측면에 있어서 개선된 몰드 이형성을 갖는 블렌딩된 폴리카보네이트 조성물에 과한 것이다. 다양한 측면들에 있어서, 본 발명은 충격 개질제, 알킬 설포네이트염 및 폴리카보네이트-폴리실록산 코폴리머와 함께 탈크와 같은 미네랄 필러를 포함하는 블렌딩된 폴리카보네이트 조성물 에 관한 것이다. 본 발명의 알킬 설포네이트염 및 폴리카보네이트-폴리실록산 코폴리머의 조합은 몰드 이형성을 개선한다. 따라서, 추가적인 측면에 있어서, 결과로 얻어진 조성물은 개선된 몰드 이형성을 갖는 물품의 생산에 사용될 수 있다.

다양한 측면들에 있어서, 본 발명은 하기 성분들을 포함하는 개선된 몰드 이형성을 갖는 열가소성 조성물에 관한 것이다:

a) 약 10중량% 내지 약 70중량%의 제1 폴리카보네이트 성분;

b) 약 10중량% 내지 약 70중량%의 제2 폴리카보네이트 성분;

c) 약 2중량% 내지 약 10중량%의 충격 개질제 성분;

d) 약 5중량% 내지 약 30중량%의 미네랄 필러 성분;

e) 약 0중량% 내지 약 25중량%의 폴리카보네이트-폴리실록산 코폴리머 성분; 및

f) 약 0.1중량% 내지 약 4.0중량%의 알킬 설포네이트염 성분;

여기서 상기 제1 폴리카보네이트 성분 및 상기 제2 폴리카보네이트 성분의 결합된 중량 백분율 값은 10중량% 초과 내지 약 70중량%이고; 여기서 모든 성분들의 결합된 중량 백분율 값은 약 100중량%를 초과하지 않으며; 모든 중량 백분율 값은 상기 조성물의 총 중량을 기준으로 한 것이며; 상기 열가소성 조성물의 성형 샘플은, 상기 폴리카보네이트-폴리실록산 코폴리머 성분 및 상기 알킬 설포네이트염이 없이, 실질적으로 동일한 비율의 동일한 폴리카보네이트 폴리머 성분, 동일한 미네랄 필러, 및 동일한 충격 개질제 성분으로 본질적으로 이루어진 기준 조성물에 비해 낮은 몰드 토출 압력을 나타낸다.

a) 약 15중량% 내지 약 35중량%의 제1 폴리카보네이트 성분;

b) 약 20중량% 내지 약 50중량%의 제2 폴리카보네이트 성분;

c) 약 2중량% 내지 약 8중량%의 충격 개질제 성분으로서, 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌 (ABS) 폴리머 조성물, 벌크 폴리머화된 ABS (BABS), 또는 메타크릴레이트-부타디엔-스티렌 (MBS) 폴리머 조성물을 포함하는 충격 개질제 성분;

d) 약 10중량% 내지 약 25중량%의 미네랄 필러 성분;

f) 약 0.5중량% 내지 약 2.0중량%의 알킬 설포네이트염 성분;

여기서 상기 제1 폴리카보네이트 폴리머 성분은, ASTM D1238에 따라 300 ℃ 및 1.2 kg의 하중하에서 측정될 때, 약 20 그램/10 분 내지 약 30 그램/10 분의 용융 부피 유량 (MFR)을 가지며;

여기서 상기 제2 폴리카보네이트 폴리머 성분은, ASTM D1238에 따라 300 ℃ 및 1.2 킬로그램(kg)의 하중하에서 측정될 때, 약 4.0 그램/10 분 내지 약 8.0 그램/10 분의 용융 부피 유량 (MFR)을 가지며;

여기서 상기 알킬 설포네이트염 성분은 하기 화학식에 의해 표시되는 하나 이상의 구조를 포함한다:

상기 화학식에서, 존재하는 각각의 알킬 설포네이트염에 대하여, n은 독립적으로 6 내지 17의 정수이고; p는 독립적으로 1 내지 5의 정수이며; 각각의 M은 독립적으로 알칼리 금속 또는 알칼리 토금속이며;

여기서 상기 제1 폴리카보네이트 성분 및 상기 제2 폴리카보네이트 성분의 결합된 중량 백분율 값은 45중량% 초과 내지 약 70중량%이며;

여기서 모든 성분들의 결합된 중량 백분율 값은 약 100중량%를 초과하지 않으며;

여기서 모든 중량 백분율 값은 상기 조성물의 총 중량을 기준으로 한 것이며;

여기서 상기 열가소성 조성물의 성형 샘플은, 상기 폴리카보네이트-폴리실록산 코폴리머 성분 및 상기 알킬 설포네이트염이 없이, 실질적으로 동일한 비율의 동일한 폴리카보네이트 폴리머 성분, 동일한 미네랄 필러, 및 동일한 충격 개질제 성분으로 본질적으로 이루어진 기준 조성물에 비해 3배 낮은 몰드 토출 압력을 나타낸다.

약 20중량% 내지 약 30중량%의 제1 폴리카보네이트 성분;

약 20중량% 내지 약 50중량%의 제2 폴리카보네이트 성분;

약 3중량% 내지 약 6중량%의 충격 개질제 성분으로서, 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌 (ABS) 폴리머 조성물, 벌크 폴리머화된 ABS (BABS), 또는 메타크릴레이트-부타디엔-스티렌 (MBS) 폴리머 조성물을 포함하는 충격 개질제 성분;

약 12중량% 내지 약 20중량%의 미네랄 필러 성분;

약 0중량% 내지 약 25중량%의 폴리카보네이트-폴리실록산 코폴리머 성분; 및

약 0.5중량% 내지 약 1.0중량%의 알킬 설포네이트염 성분;

a) 약 10중량% 내지 약 70중량%의 제1 폴리카보네이트 성분;

b) 약 10중량% 내지 약 70중량%의 제2 폴리카보네이트 성분;

c) 약 2중량% 내지 약 10중량%의 충격 개질제 성분;

d) 약 5중량% 내지 약 30중량%의 미네랄 필러 성분;

e) 약 1중량% 내지 약 25중량%의 폴리카보네이트-폴리실록산 코폴리머 성분; 및

f) 약 0.1중량% 내지 약 4.0중량%의 알킬 설포네이트염 성분;

a) 약 15중량% 내지 약 35중량%의 제1 폴리카보네이트 성분;

b) 약 20중량% 내지 약 50중량%의 제2 폴리카보네이트 성분;

d) 약 10중량% 내지 약 25중량%의 미네랄 필러 성분;

f) 약 0.5중량% 내지 약 2.0중량%의 알킬 설포네이트염 성분;

a) 약 20중량% 내지 약 30중량%의 제1 폴리카보네이트 성분;

b) 약 20중량% 내지 약 50중량%의 제2 폴리카보네이트 성분;

c) 약 3중량% 내지 약 6중량%의 충격 개질제 성분으로서, 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌 (ABS) 폴리머 조성물, 벌크 폴리머화된 ABS (BABS), 또는 메타크릴레이트-부타디엔-스티렌 (MBS) 폴리머 조성물을 포함하는 충격 개질제 성분;

d) 약 12중량% 내지 약 20중량%의 미네랄 필러 성분;

f) 약 0.5중량% 내지 약 1.0중량%의 알킬 설포네이트염 성분;

폴리카보네이트 폴리머

일 측면에 있어서, 본 발명의 개선된 몰드 이형성을 갖는 상기 개시된 블렌딩된 폴리카보네이트 조성물은 폴리카보네이트 폴리머 조성물을 포함한다. 다양한 측면들에 있어서, 상기 개시된 블렌딩된 폴리카보네이트 조성물은 또한 충격 강도 및 다축성 충격 강도와 같은 유용한 기계적 특성을 가질 수 있다.

일 측면에 있어서, 폴리카보네이트는, 예를 들어, 미국특허번호 7,786,246에 개시된 폴리카보네이트 재료 또는 재료들의 혼합물을 포함할 수 있으며, 상기 미국특허는 다양한 폴리카보네이트 조성물들 및 방법들을 개시할 특정 목적을 위해 전체로서 본 명세서에 통합된다. 용어 폴리카보네이트는 하기 화학식 (1)의 반복 구조 단위를 갖는 조성물로 추가로 정의될 수 있다:

식 중 R1 기의 총 개수 중 적어도 60%는 방향족 유기 라디칼이고 그 나머지는 지방족 라디칼, 지환족 라디칼 또는 방향족 라디칼이다. 바람직하게는, 각 R¹은 방향족 유기 라디칼이고, 보다 바람직하게는, 화학식 (2)의 라디칼이다:

-A¹-Y¹-A²- (2),

여기서 A¹ 및 A² 각각은 단환 이가 아릴 라디칼 (모노cyclic 2가의 aryl 라디칼)이고, Y¹은 A²로부터 A¹을 분리하는 1개 또는 2개의 원자를 갖는 가교 라디칼이다. 다양한 측면들에 있어서, 1개의 원자가 A²로부터 A¹을 분리하고, 예를 들어, 이런 유형의 라디칼들은, 이에 한정되는 것은 아니지만, -O-, -S-, -S(O) -, -S(O₂) -, -C(O) -, 메틸렌, 시클로헥실-메틸렌, 2-[2.2.1]-바이시클로헵틸리덴, 에틸리덴, 이소프로필리덴, 네오펜틸리덴, 시클로헥실리덴, 시클로펜타데실리덴, 시클로도데실리덴, 및 아다만틸리덴과 같은 라디칼을 포함한다. 가교 라디칼 Y¹은 바람직하게는 탄화수소기 또는 포화 탄화수소기, 예를 들어, 메틸렌, 시클로헥실리덴, 또는 이소프로필리덴이다.

추가적인 측면에 있어서, 폴리카보네이트는 화학식 HO―R¹―OH를 갖는 디히드록시 화합물로서, 화학식 (3)의 디히드록시 화합물을 포함하는 디히드록시 화합물의 계면 반응에 의해 제조될 수 있다:

HO-A¹-Y¹-A²-OH (3),

여기서 Y¹, A¹ 및 A²는 위에서 설명된 바와 같다. 또한, 일반 화학식 (4)의 비스페놀 화합물이 포함된다:

(4)

여기서 R^a 및 R^b 는 각각 할로겐 원자 또는 1가의 탄화수소기를 나타내고 동일하거나 상이할 수 있으며; p 및 q는 각각 독립적으로 0 내지 4의 정수이며; X^a는 화학식 (5)의 기들 중 하나를 나타낸다:

또는

(5)

여기서 R^c 및 R^d각각 독립적으로 수소 원자 또는 1가의 선형 또는 환형 탄화수소기를 나타내고, R^e는 2가의 탄화수소기이다.

다양한 측면들에 있어서, 적절한 디히드록시 화합물의 미국특허번호 4,217,438에서 이름 또는 화학식 (일반적 또는 특정)에 의해 개시된 디히드록시-치환된 탄화수소를 포함한다. 적절한 디히드록시 화합물의 특정예들의 비배타적인 리스트는 하기 화합물들을 포함한다: 레조르시놀, 4-브로모레조르시놀, 하이드로퀴논, 4,4'-디히드록시바이페닐, 1,6-디히드록시나프탈렌, 2,6-디히드록시나프탈렌, 비스(4-히드록시페닐)메탄, 비스(4-히드록시페닐)디페닐메탄, 비스(4-히드록시페닐)-1-나프틸메탄, 1,2-비스(4-히드록시페닐)에탄, 1,1-비스(4-히드록시페닐)-1-페닐에탄, 2-(4-히드록시페닐)-2-(3-히드록시페닐)프로판, 비스(4-히드록시페닐)페닐메탄, 2,2-비스(4-히드록시-3-브로모페닐)프로판, 1,1-비스(히드록시페닐)시클로펜탄, 1,1-비스(4-히드록시페닐)시클로헥산, 1,1-비스(4-히드록시페닐)이소부텐, 1,1-비스(4-히드록시페닐)시클로도데칸, 트랜스-2,3-비스(4-히드록시페닐)-2-부텐, 2,2-비스(4-히드록시페닐)아다만틴, (알파, 알파'-비스(4-히드록시페닐)톨루엔, 비스(4-히드록시페닐)아세토니트릴, 2,2-비스(3-메틸-4-히드록시페닐)프로판, 2,2-비스(3-에틸-4-히드록시페닐)프로판, 2,2-비스(3-n-프로필-4-히드록시페닐)프로판, 2,2-비스(3-이소프로필-4-히드록시페닐)프로판, 2,2-비스(3-sec-부틸-4-히드록시페닐)프로판, 2,2-비스(3-t-부틸-4-히드록시페닐)프로판, 2,2-비스(3-시클로헥실-4-히드록시페닐)프로판, 2,2-비스(3-알릴-4-히드록시페닐)프로판, 2,2-비스(3-메톡시-4-히드록시페닐)프로판, 2,2-비스(4-히드록시페닐)헥사플루오로프로판, 1,1-디클로로-2,2-비스(4-히드록시페닐)에틸렌, 1,1-디브로모-2,2-비스(4-히드록시페닐)에틸렌, 1,1-디클로로-2,2-비스(5-페녹시-4-히드록시페닐)에틸렌, 4,4'-디히드록시벤조페논, 3,3-비스(4-히드록시페닐)-2-부탄온, 1,6-비스(4-히드록시페닐)-1,6-헥산디온, 에틸렌 글리콜 비스(4-히드록시페닐)에테르, 비스(4-히드록시페닐)에테르, 비스(4-히드록시페닐)설파이드, 비스(4-히드록시페닐)술폭시드, 비스(4-히드록시페닐)설폰, 9,9-비스(4-히드록시페닐)플루오린, 2,7-디히드록시피렌, 6,6'-디히드록시-3,3,3',3'-테트라메틸스피로(비스)인단 (“스피로비인단 비스페놀”), 3,3-비스(4-히드록시페닐)프탈리드, 2,6-디히드록시디벤조-p-디옥신, 2,6-디히드록시티안트렌, 2,7-디히드록시페녹사틴, 2,7-디히드록시-9,10-디메틸페나진, 3,6-디히드록시디벤조푸란, 3,6-디히드록시디벤조티오펜, 2,7-디히드록시카바졸, 3,3-비스(4-히드록시페닐)프탈이미딘, 2-페닐-3,3-비스-(4-히드록시페닐)프탈이미딘 (PPPBP) 등, 및 상기 디히드록시 화합물들 중의 적어도 하나를 포함하는 혼합물들.

추가적인 측면에 있어서, 화학식 (3)에 의해 표시될 수 있는 비스페놀 화합물의 유형들의 예들은 1,1-비스(4-히드록시페닐)메탄, 1,1-비스(4-히드록시페닐)에탄, 2,2-비스(4-히드록시페닐)프로판 (이하에서는 "비스페놀 A" 또는 "BPA"), 2,2-비스(4-히드록시페닐)부탄, 2,2-비스(4-히드록시페닐)옥탄, 1,1-비스(4-히드록시페닐)프로판, 1,1-비스(4-히드록시페닐) n-부탄, 2,2-비스(4-히드록시-1-메틸페닐)프로판, 및 1,1-비스(4-히드록시-t-부틸페닐)프로판을 포함한다. 또한, 상기 디히드록시 화합물들 중 적어도 하나를 포함하는 조합이 사용될 수 있다.

다양한 측면들에 있어서, 폴리카보네이트는 호모폴리머보다 카보네이트 코폴리머가 사용하기에 바람직한 경우에 2종 이상의 상이한 디히드록시 화합물 또는 글리콜과 디히드록시 화합물의 코폴리머 또는 히드록시- 또는 산-말단화된 폴리에스테르와 디히드록시 화합물의 코폴리머 또는 이산 또는 히드록시산과 디히드록시 화합물의 코폴리머를 사용할 수 있다. 또한, 폴리아릴레이트 및 폴리에스테르-카보네이트 수지 또는 이들의 블렌드가 사용될 수 있다. 선형 폴리카보네이트 및 분지형 폴리카보네이트의 블렌드 뿐만 아니라 분지형 폴리카보네이트가 또한 유용하다. 상기 분지형 폴리카보네이트는 중합 중에 분지화제를 첨가함으로써 제조될 수 있다.

추가적인 일 측면에 있어서, 상기 분지화제는 하이드록실, 카르복실, 카르복실산 무수물, 할로포밀, 및 이들의 혼합물중에서 선택된 적어도 3개의 관능기를 포함하는 다관능성 유기 화합물을 포함한다. 구체예들은 트리멜리트산, 트리멜리트산 무수물, 트리멜리틱 트리클로라이드, 트리스-p-히드록시 페닐 에탄, 이사틴-비스-페놀, 트리스-페놀 TC (1,3,5-트리스((p-히드록시페닐)이소프로필)벤젠), 트리스-페놀 PA (4(4(1,1-비스(p-히드록시페닐)-에틸) 알파, 알파-디메틸 벤질)페놀), 4-클로로포밀 프탈산 무수물, 트리메스산, 및 벤조페논 테트라카르복실산을 포함한다. 상기 분지화제는 0.05-2.0 중량%의 수준으로 첨가될 수 있다. 분지화제 및 분지형 폴리카보네이트의 제조 절차는 미국특허번호 3,635,895 및 4,001,184에 기술된다. 폴리카보네이트 말단기의 모든 유형은 열가소성 조성물에 유용한 것으로 고려된다.

추가적인 일 측면에 있어서, 상기 폴리카보네이트는 비스페놀 A에 기초하고, 여기서 A¹ 및 A²각각은 p-페닐렌이고 Y¹은 이소프로필리덴이다. 더 추가적인 일 측면에 있어서, 상기 폴리카보네이트의 분자량(Mw)은 약 10,000 내지 약 100,000이다. 더 추가적인 일 측면에 있어서, 상기 폴리카보네이트는 약 15,000 내지 약 55,000의 Mw를 갖는다. 더 추가적인 일 측면에 있어서, 상기 폴리카보네이트는 약 18,000 내지 약 40,000의 Mw를 갖는다.

이소소르비드계 폴리에스테르-폴리카보네이트를 포함하는 폴리카보네이트는 카보네이트 단위, 및 에스테르 단위를 포함하는 다른 유형의 폴리머 단위를 포함하는 코폴리머; 및 호모폴리카보네이트 및 코폴리카보네이트 중 적어도 하나를 포함하는 조합을 포함할 수 있다. 이러한 유형의 예시적인 폴리카보네이트 코폴리머는 폴리에스테르-폴리카보네이트로도 알려진, 폴리에스테르 카보네이트이다. 이러한 코폴리머는 올리고머성 에스테르 함유 디히드록시 화합물 (본 명세서에서 히드록시 말단 캡핑된(end-capped) 올리고머성 아크릴레이트 에스테르로도 지칭됨)로부터 유도된 카보네이트 단위를 더 포함한다.

일 측면에 있어서, 폴리카보네이트는 계면 상 전이 공정(interfacial phase transfer process) 또는 용융 중합을 사용하여 제조될 수 있다. 계면 중합을 위한 반응 조건은 달라질 수 있지만, 예시적인 공정은 일반적으로 2가(dihydric) 페놀 반응물을 수성 가성 소다 또는 칼리(potash)에 용해시키거나 분산시키는 단계, 상기 얻어지는 혼합물을, 예를 들어, 메틸렌 클로라이드와 같은 수 비혼화성(water-immiscible) 용매 매질에 첨가하는 단계 및 예를 들어, 트리에틸아민 또는 상전이 촉매 염과 같은 촉매의 존재하에, 예를 들어, 약 8 내지 약 10의 제어된 pH 조건 하에서 상기 반응물을 카보네이트 전구체(예를 들어, 포스겐)와 접촉시키는 단계를 포함한다.

본 명세서에 개시된 폴리카보네이트 화합물 및 폴리머는 다양한 측면들에 있어서, 용융 중합 공정에 의해 제조될 수 있다. 일반적으로, 상기 용융 중합 공정에서, 폴리카보네이트는 용융 상태에서, 디히드록시 반응물(들)(즉, 이소소르바이드, 지방족 디올 및/또는 지방족 이산, 및 임의의 추가적인 디히드록시 화합물) 및 디페닐 카보네이트와 같은 디아릴 카보네이트 에스테르, 또는 더 구체적으로 일 측면에 있어서, 비스(메틸 살리실)카보네이트와 같은 활성화 카보네이트를 에스테르 교환 촉매의 존재 하에 공반응(co-reacting)시킴으로써 제조될 수 있다. 상기 반응은 하나 이상의 연속 교반식 반응기 (CSTR), 플러그 유동 반응기, 와이어 습윤 낙하 중합기(wire wetting fall 폴리merizer), 자유 낙하 중합기(free fall 폴리merizer), 와이핑된 필름 중합기(wiped film 폴리merizer), BANBURY^®혼합기, 일축 또는 이축 압출기, 또는 전술한 것들의 조합과 같은 전형적인 중합 장치에서 수행될 수 있다. 일 측면에 있어서, 휘발성 1가(monohydric) 페놀은 증류에 의해 용융 반응물로부터 제거될 수 있으며, 중합체는 용융 잔류물로서 분리된다.

상기 용융 중합은 본 명세서에서 알파 촉매로서 또한 지칭되는 제1 촉매를 포함하는 에스테르 교환 촉매를 포함할 수 있고, 상기 제1 촉매는 금속 양이온 및 음이온을 포함한다. 일 측면에 있어서, 상기 양이온은 Li, Na, K, Cs, Rb, Mg, Ca, Ba, Sr 또는 전술한 것들 중 1종 이상을 포함하는 조합을 포함하는 알칼리 금속 또는 알칼리 토금속이다. 상기 음이온은 히드록사이드(OH^-), 슈퍼옥사이드(O^2-), 티올레이트(HS^-), 설파이드(S^2-), C_1-20 알콕사이드, C_6-20 아릴옥사이드, C_1-20 카르복실레이트, 바이포스페이트(biphosphate)를 포함하는 포스페이트, C_1-20 포스포네이트, 바이설페이트(bisulfate)를 포함하는 설페이트, 바이설파이트(bisulfite) 및 메타바이설파이트(metabisulfite)를 포함하는 설파이트, C_1-20 설포네이트, 바이카보네이트를 포함하는 카보네이트, 또는 전술한 것들 중 1종 이상을 포함하는 조합이다. 다른 측면에 있어서, 알칼리 토금속 이온 및 알칼리 금속 이온을 둘 다 포함하는 유기산의 염이 또한 사용될 수 있다. 촉매로서 유용한 유기산의 염은 포름산, 아세트산, 스테아르산 및 에틸렌디아민 테트라아세트산의 알칼리 금속염 및 알칼리 토금속염으로 예시된다. 상기 촉매는 또한 비휘발성 무기산의 염을 포함할 수 있다. "비휘발성"이란, 언급된 화합물이 주위 온도 및 압력에서 상당한(appreciable) 증기압을 갖지 않다는 것을 의미한다. 특히, 이러한 화합물들은 폴리카보네이트의 용융 중합이 전형적으로 수행되는 온도에서 비휘발성이다. 상기 비휘발성 산의 염은 포스파이트의 알칼리 금속염; 포스파이트의 알칼리 토금속염; 포스페이트의 알칼리 금속염; 및 포스페이트의 알칼리 토금속염이다. 예시적인 에스테르 교환 촉매는 리튬 히드록사이드, 소듐 히드록사이드, 포타슘 히드록사이드, 세슘 히드록사이드, 마그네슘 히드록사이드, 칼슘 히드록사이드, 바륨 히드록사이드, 리튬 포메이트, 소듐 포메이트, 포타슘 포메이트, 세슘 포메이트, 리튬 아세테이트, 소듐 아세테이트, 포타슘 아세테이트, 리튬 카보네이트, 소듐 카보네이트, 포타슘 카보네이트, 리튬 메톡사이드, 소듐 메톡사이드, 포타슘 메톡사이드, 리튬 에톡사이드, 소듐 에톡사이드, 포타슘 에톡사이드, 리튬 페녹사이드, 소듐 페녹사이드, 포타슘 페녹사이드, 소듐 설페이트, 포타슘 설페이트, NaH₂PO₃, NaH₂PO₄, Na₂H₂PO₃, KH₂PO₄, CsH₂PO₄, Cs₂H₂PO₄, Na₂SO₃, Na₂S₂O₅, 소듐 메실레이트, 포타슘 메실레이트, 소듐 토실레이트, 포타슘 토실레이트, 마그네슘 디소듐 에틸렌디아민 테트라아세테이트 (EDTA 마그네슘 디소듐염), 또는 전술한 것들 중 1종 이상을 포함하는 조합을 포함한다. 전술한 리스트는 예시적이며, 이들에 제한되는 것으로서 간주되어서는 안된다는 것이 이해될 것이다.

일 측면에 있어서, 상기 에스테르 교환 촉매는 알칼리 금속염 또는 알칼리 토금속염을 포함하는 알파 촉매이다. 일 예시적인 측면에 있어서, 상기 에스테르 교환 촉매는 소듐 히드록사이드, 포타슘 히드록사이드, 소듐 카보네이트, 포타슘 카보네이트, 소듐 메톡사이드, 포타슘 메톡사이드, NaH₂PO₄, 또는 전술한 것들 중 1종 이상을 포함하는 조합을 포함한다.

상기 알파 촉매의 양은 상기 용융 중합의 조건에 따라 광범위하게 달라질 수 있고, 약 0.001 내지 약 500 마이크로몰(μmol)일 수 있다. 일 측면에 있어서, 상기 알파 촉매의 양은 용융 중합 중에 존재하는 지방족 디올 및 임의의 다른 디히드록시 화합물의 1 몰당 약 0.01 내지 약 20 μmol, 구체적으로 약 0.1 내지 약 10 μmol, 더 구체적으로 약 0.5 내지 약 9 μmol, 보다 더 구체적으로 약 1 내지 약 7 μmol일 수 있다.

다른 측면에 있어서, 이러한 제2 에스테르 교환 촉매를 포함하는 것이 상기 폴리카보네이트의 바람직한 특성에 상당히 부정적인 영향을 미치지 않는다면, 본 명세서에서 베타 촉매로도 지칭되는 제2 에스테르 교환 촉매가 용융 중합 공정에 선택적으로 포함될 수 있다. 예시적인 에스테르 교환 촉매는 상기 화학식 (R³)₄Q⁺X의 상전이 촉매의 조합을 더 포함할 수 있고, 여기서 R³각각은 서로 동일하거나 또는 상이하고, C_1-10 알킬기이고; Q는 질소 또는 인 원자이고; X는 할로겐 원자 또는 C_1-8 알콕시기 또는 C_6-18 아릴옥시기이다. 예시적인 상전이 촉매염은, 예를 들어, [CH₃(CH₂)₃]₄NX, [CH₃(CH₂)₃]₄PX, [CH₃(CH₂)₅]₄NX, [CH₃(CH₂)₆]₄NX, [CH₃(CH₂)₄]₄NX, CH₃[CH₃(CH₂)₃]₃NX, 및 CH₃[CH₃(CH₂)₂]₃NX를 포함하고, 여기서 X는 Cl^-, Br^-, C_1-8 알콕시기 또는 C_6-18 아릴옥시기이다. 이러한 에스테르 교환 촉매의 예들은 테트라부틸암모늄 히드록사이드, 메틸트리부틸암모늄 히드록사이드, 테트라부틸암모늄 아세테이트, 테트라부틸포스포늄 히드록사이드, 테트라부틸포스포늄 아세테이트, 테트라부틸포스포늄 페놀레이트, 또는 전술한 것들 중 1종 이상을 포함하는 조합을 포함한다. 다른 용융 에스테르 교환 촉매는 알칼리 토금속염 또는 알칼리 금속염을 포함한다. 다양한 측면들에 있어서, 베타 촉매가 요구되는 경우, 상기 베타 촉매는 상기 알파 촉매 대비 10 이하, 구체적으로 5 이하, 더 구체적으로 1 이하, 보다 더 구체적으로 0.5 이하의 몰 비로 존재할 수 있다. 다른 측면들에 있어서, 본 명세서에 개시된 용융 중합 반응은 오직 상술한 바와 같은 알파 촉매만을 사용하고, 베타 촉매는 실질적으로 없다. 본 명세서에서 정의된 "실질적으로 없는"은 용융 중합 반응으로부터 상기 베타 촉매가 배제되었음을 의미할 수 있다. 일 측면에 있어서, 상기 베타 촉매는 용융 중합 반응에 사용된 모든 성분들의 총 중량을 기준으로 하여 약 10 ppm 미만, 구체적으로 1 ppm 미만, 더 구체적으로 약 0.1 ppm 미만, 더 구체적으로 약 0.01 ppm 이하, 및 더욱 구체적으로 약 0.001 ppm 이하의 양으로 존재한다.

일 측면에 있어서, 말단 캡핑제 (또한, 사슬 정지제로도 지칭됨)가 분자량 성장 속도를 제한하기 위해 선택적으로 사용될 수 있고, 따라서 상기 폴리카보네이트의 분자량을 제어할 수 있다. 예시적인 사슬 정지제는 특정 모노페놀성 화합물(즉, 단일 자유 히드록시기를 갖는 페닐 화합물), 모노카르복실산 클로라이드, 및/또는 모노클로로포메이트를 포함한다. 페놀성 사슬 정지제는 페놀 및 C₁-C₂₂알킬 치환된 페놀, 예를 들어, p-쿠밀-페놀, 레조르시놀 모노벤조에이트, 및 p- 및 t-부틸 페놀, 크레졸, 및 p-메톡시페놀과 같은 디페놀의 모노에테르를 예로 들 수 있다. 8 내지 9개의 탄소 원자를 갖는 분지형 사슬 알킬 치환기를 갖는 알킬 치환된 페놀이 구체적으로 언급될 수 있다.

다른 측면에 있어서, 말단기는 카르보닐 공급원 (즉, 디아릴 카보네이트), 모노머 비율의 선택, 불완전 중합, 사슬 절단(scission) 등으로부터 유래될 수 있고, 히드록시기, 카르복실산이기 등과 같은 유도체화 가능한(derivatizable) 관능기뿐만 아니라 임의의 첨가되는 말단 캡핑기를 포함할 수 있다. 일 측면에 있어서, 본 명세서에 정의된 폴리카보네이트 폴리머를 포함하는, 폴리카보네이트의 말단기는 디아릴 카보네이트로부터 유도된 구조 단위를 포함할 수 있고, 상기 구조 단위는 말단기일 수 있다. 추가적인 일 측면에 있어서, 상기 말단기는 활성화 카보네이트로부터 유도된다. 이러한 말단기들은 적절하게 치환된 활성화 카보네이트의 알킬 에스테르와 폴리카보네이트 폴리머 사슬 말단에서의 히드록시기와의 에스테르 교환 반응으로부터 유래될 수 있고, 이는 상기 히드록시기가 상기 활성화 카보네이트의 카보네이트 카르보닐과 반응하는 대신에, 상기 활성화 카보네이트로부터의 에스테르 카르보닐과 반응하는 조건 하에서 이루어질 수 있다. 이러한 방식으로, 에스테르 함유 화합물로부터 유도된 구조 단위 또는 활성화 카보네이트로부터 유래되고 용융 중합 반응 중에 존재하는 하부 구조는 에스테르 말단기를 형성할 수 있다.

일 측면에 있어서, 용융 중합 반응은 반응 혼합물을 일련의 온도-압력-시간 프로토콜의 영향 아래에 두어 수행될 수 있다. 일부 측면들에 있어서, 이는 단계적으로 압력을 점진적으로 낮추면서 단계적으로 반응 온도를 점진적으로 증가시키는 것을 포함한다. 일 측면에 있어서, 압력은 반응 개시시 대략 대기압에서부터 약 1 밀리바(100 파스칼(Pa)) 이하까지, 또는 다른 측면에 있어서, 반응이 종결에 가까워짐에 따라 몇 단계에 걸쳐 0.1 밀리바(10 Pa) 이하까지 감소된다. 온도는 반응 혼합물의 대략적인 용융 온도의 온도에서 시작하여 단계적으로 달라질 수 있고, 이후 최종 온도까지 증가될 수 있다. 일 측면에 있어서, 반응 혼합물은 실온에서부터 약 150℃까지 가열된다. 이러한 일 측면에 있어서, 중합 반응은 약 150℃ 내지 약 220℃의 온도에서 개시된다.

다른 측면에 있어서, 중합 온도는 약 220℃ 이하일 수 있다. 다른 측면들에 있어서, 중합 반응은 약 250℃까지 증가될 수 있고, 이후 선택적으로 약 320℃의 온도까지 더 증가될 수 있으며, 이들 사이의 모든 부분 범위(subrange)까지 증가될 수 있다. 일 측면에 있어서, 전체 반응 시간은 약 30분 내지 약 200분일 수 있고, 이들 사이의 모든 부분 범위일 수 있다. 이 과정은 반응물이 반응하여 원하는 분자량, 유리 전이 온도 및 물성을 갖는 폴리카보네이트를 제공하는 것을 대체로 보장할 것이다. 상기 반응은 메틸 살리실레이트와 같은 에스테르 치환된 알코올 부산물의 생성과 함께 폴리카보네이트 사슬의 형성을 진행시킨다. 일 측면에 있어서, 부산물의 효과적인 제거는 압력을 감소시키는 것과 같은 다양한 기술들에 의해 달성될 수 있다. 일반적으로, 압력은 반응 초기에 비교적 높게 시작하고, 반응 전체에 걸쳐 계속해서 낮아지고 온도는 반응 전체에 걸쳐 증가한다.

일 측면에 있어서, 반응의 진행은 겔투과 크로마토그래피와 같은 당해 기술분야에서 알려진 기술들을 사용하여 반응 혼합물의 용융 점도 또는 반응 혼합물의 중량 평균 분자량을 측정함으로써 모니터링될 수 있다. 이들 특성들은 별개의 샘플들을 취하여 측정될 수 있거나 또는 온라인으로 측정될 수 있다. 원하는 용융 점도 및/또는 분자량에 도달한 이후, 최종 폴리카보네이트 생성물은 고체 형태 또는 용융 형태로 반응기로부터 분리될 수 있다. 이전 부분에서 설명된 바와 같은 지방족 호모폴리카보네이트 및 지방족-방향족 코폴리카보네이트를 제조하는 방법은 배치 또는 연속 공정으로 수행될 수 있고, 본 명세서에서 개시된 공정은 바람직하게는 무용매 모드에서 수행될 수 있는 것임은 당해 기술분야의 통상의 기술을 가진 자가 알 것이다. 선택된 반응기들은 이상적으로는 자동 세척(self-cleaning) 되어야 하고, 임의의 "핫 스팟(hot spot)"을 최소화하여야 한다. 그러나, 상업적으로 입수 가능한 것들과 유사한 배기 압출기(vented extruder)들이 사용될 수 있다.

본 발명의 조성물은 상기 재료들을 배합물에 바람직한 임의의 추가적인 첨가제와 밀접하게 혼합하는 단계를 포함하는 다양한 방법에 의해 상술한 성분들과 블렌딩될 수 있다. 상업적인 폴리머 가공 시설에서의 용융 블렌딩 장치의 유용성 때문에, 용융 가공 방법이 대체로 선호된다. 이러한 용융 가공 방법에서 사용되는 장치의 예시적인 예들은 다음을 포함하지만, 이에 한정되지 않는다: 공회전(co-rotating) 및 반회전(counter-rotating) 압출기, 일축 압출기, 공혼련기, 디스크-팩 프로세서 및 기타 다양한 유형의 압출 장치. 본 발명의 공정에서 용융 온도는 바람직하게는 수지의 과도한 열화를 방지하기 위해 최소화된다. 가공 장치에서 수지의 체류 시간이 짧게 유지되는 경우 더 높은 온도가 사용될 수 있지만, 용융된 수지 조성물에서 용융 온도를 약 230℃ 내지 약 350℃로 유지하는 것이 종종 바람직하다. 일부 구현예들에서, 용융 가공된 조성물은 다이 내의 작은 출구공들(exit holes)을 통하여 압출기와 같은 가공 장치를 나온다. 얻어지는 용융된 수지의 스트랜드들은 상기 스트랜드들을 수조에 통과시킴으로써 냉각된다. 상기 냉각된 스트랜드들은 포장 및 이후의 취급을 위해 작은 펠렛들로 절단될 수 있다.

블렌딩된 폴리카보네이트 조성물을 포함하는 열가소성 조성물은 다양한 방법에 의해 제조될 수 있다. 예를 들어, 분말형 폴리카보네이트, 다른 폴리머(존재하는 경우), 및/또는 다른 선택적인 성분들은 먼저 HENSCHEL-Mixer^®고속 혼합기에서 선택적으로 필러와 함께 블렌딩된다. 핸드 믹싱을 포함하지만, 이에 한정되지 않는 다른 저전단(low shear) 공정이 또한 이러한 블렌딩을 달성할 수 있다. 상기 블렌드는 이후 호퍼(hopper)를 통하여 일축 또는 이축 압출기의 입구로 공급된다. 대안적으로, 1종 이상의 성분들이 입구(throat)에서 압출기 내로 직접 공급되거나 및/또는 측면 스터퍼(sidestuffer)를 통해 하류에서 공급되어 상기 조성물에 혼입될 수 있다. 또한 첨가제들은 바람직한 폴리머성 수지와 함께 마스터배치 내로 컴파운딩되어 압출기 내로 공급될 수 있다. 상기 압출기는 일반적으로 조성물을 흐르게 하는데 필요한 온도보다 더 높은 온도에서 작동된다. 압출물은 수조에서 급랭되어 펠렛화된다. 압출물 절단시, 이렇게 제조된 펠렛은 원하는 대로 1/4 인치 이하의 길이일 수 있다. 이러한 펠렛은 이후 성형(molding), 또는 형상화(shaping), 또는 형성(forming)에 사용될 수 있다.

일 측면에 있어서, 상기 블렌딩된 폴리카보네이트 조성물의 폴리카보네이트 성분은 비스페놀 A 잔기를 포함한다. 추가적인 측면에 있어서, 상기 블렌딩된 폴리카보네이트 조성물은 계면 중합 공정에 의해 제조된다.

본 발명의 제1 및 제2 폴리카보네이트 성분을 포함하는 폴리카보네이트 성분의 중량 평균 분자량(Mw)을 참조하여, 상기 Mw는 추적가능한 폴리카보네이트 표준을 기준으로 겔투과 크로마토그래피에 의해 측정된 절대 M_w이다.

일 측면에 있어서, 상기 블렌딩된 폴리카보네이트 조성물의 폴리카보네이트 성분은 제1 폴리카보네이트 성분 및 제2 폴리카보네이트 성분을 포함한다. 추가적인 일 측면에 있어서, 상기 블렌딩된 폴리카보네이트 조성물의 폴리카보네이트 성분은 약 10 중량% 내지 약 60 중량%의 양으로 존재한다. 더 추가적인 일 측면에 있어서, 상기 블렌딩된 폴리카보네이트 조성물의 폴리카보네이트 성분은 약 10 중량% 내지 약 50 중량%의 양으로 존재한다. 더 추가적인 일 측면에 있어서, 상기 블렌딩된 폴리카보네이트 조성물의 폴리카보네이트 성분은 약 30 중량% 내지 약 70 중량%의 양으로 존재한다. 더 추가적인 일 측면에 있어서, 상기 블렌딩된 폴리카보네이트 조성물의 폴리카보네이트 성분은 약 10 중량% 내지 약 40 중량%의 양으로 존재한다.

일 측면에 있어서, 상기 제1 폴리카보네이트 성분 및 상기 제2 폴리카보네이트 성분의 결합된 중량 백분율 값은 약 20 중량% 내지 약 70 중량%이다. 더 추가적인 일 측면에 있어서, 상기 제1 폴리카보네이트 성분 및 상기 제2 폴리카보네이트 성분의 결합된 중량 백분율 값은 약 20 중량% 내지 약 60 중량%이다. 더 추가적인 일 측면에 있어서, 상기 제1 폴리카보네이트 성분 및 상기 제2 폴리카보네이트 성분의 결합된 중량 백분율 값은 약 20 중량% 내지 약 50 중량%이다. 더 추가적인 일 측면에 있어서, 상기 제1 폴리카보네이트 성분 및 상기 제2 폴리카보네이트 성분의 결합된 중량 백분율 값은 약 20 중량% 내지 약 40 중량%이다.

일 측면에 있어서, 상기 제1 폴리카보네이트 성분은 약 10 중량% 내지 약 60 중량%의 양으로 존재한다. 추가적인 일 측면에 있어서, 상기 제1 폴리카보네이트 성분은 약 10 중량% 내지 약 50 중량%의 양으로 존재한다. 더 추가적인 일 측면에 있어서, 상기 제1 폴리카보네이트 성분은 약 10 중량% 내지 약 40 중량%의 양으로 존재한다. 더 추가적인 일 측면에 있어서, 상기 제1 폴리카보네이트 성분은 약 10 중량% 내지 약 30 중량%의 양으로 존재한다. 더 추가적인 일 측면에 있어서, 상기 제1 폴리카보네이트 성분은 약 10 중량% 내지 약 20 중량%의 양으로 존재한다.

일 측면에 있어서, 상기 제1 폴리카보네이트 성분은 약 20 중량% 내지 약 70 중량%의 양으로 존재한다. 추가적인 일 측면에 있어서, 상기 제1 폴리카보네이트 성분은 약 20 중량% 내지 약 60 중량%의 양으로 존재한다. 더 추가적인 일 측면에 있어서, 상기 제1 폴리카보네이트 성분은 약 20 중량% 내지 약 50 중량%의 양으로 존재한다. 더 추가적인 일 측면에 있어서, 상기 제1 폴리카보네이트 성분은 약 20 중량% 내지 약 40 중량%의 양으로 존재한다. 더 추가적인 일 측면에 있어서, 상기 제1 폴리카보네이트 성분은 약 20 중량% 내지 약 30 중량%의 양으로 존재한다.

일 측면에 있어서, 상기 제1 폴리카보네이트 성분은 약 25 중량% 내지 약 50 중량%의 양으로 존재한다. 추가적인 일 측면에 있어서, 상기 제1 폴리카보네이트 성분은 약 25 중량% 내지 약 45 중량%의 양으로 존재한다. 더 추가적인 일 측면에 있어서, 상기 제1 폴리카보네이트 성분은 약 25 중량% 내지 약 40 중량%의 양으로 존재한다. 더 추가적인 일 측면에 있어서, 상기 제1 폴리카보네이트 성분은 약 25 중량% 내지 약 35 중량%의 양으로 존재한다. 더 추가적인 일 측면에 있어서, 상기 제1 폴리카보네이트 성분은 약 25 중량% 내지 약 30 중량%의 양으로 존재한다.

일 측면에 있어서, 상기 제1 폴리카보네이트 성분은 약 20 중량%의 양으로 존재한다. 추가적인 일 측면에 있어서, 상기 제1 폴리카보네이트 성분은 약 22 중량%의 양으로 존재한다. 더 추가적인 일 측면에 있어서, 상기 제1 폴리카보네이트 성분은 약 23 중량%의 양으로 존재한다. 더 추가적인 일 측면에 있어서, 상기 제1 폴리카보네이트 성분은 약 24 중량%의 양으로 존재한다. 더 추가적인 일 측면에 있어서, 상기 제1 폴리카보네이트 성분은 약 25 중량%의 양으로 존재한다.

일 측면에 있어서, 상기 제1 폴리카보네이트 성분은 고유동(high flow) 폴리카보네이트이다. 다른 측면에 있어서, 상기 제1 폴리카보네이트 성분은, ASTM D1238에 따라 300℃에서 1.2 kg의 하중 하에 측정될 경우 적어도 약 20 그램/10분의 용융 부피 유량(MVR)을 갖는다. 더 추가적인 일 측면에 있어서, 상기 제1 폴리카보네이트 성분은, ASTM D1238에 따라 300℃에서 1.2 kg의 하중 하에 측정될 경우 적어도 약 22 그램/10분의 용융 부피 유량(MVR)을 갖는다. 더 추가적인 일 측면에 있어서, 상기 제1 폴리카보네이트 성분은, ASTM D1238에 따라 300℃에서 1.2 kg의 하중 하에 측정될 경우 약 17 그램/10분 내지 약 32 그램/10분의 용융 부피 유량(MVR)을 갖는다. 더 추가적인 일 측면에 있어서, 상기 제1 폴리카보네이트 성분은, ASTM D1238에 따라 300℃에서 1.2 kg의 하중 하에 측정될 경우 약 20 그램/10분 내지 약 30 그램/10분의 용융 부피 유량(MVR)을 갖는다. 더 추가적인 일 측면에 있어서, 상기 제1 폴리카보네이트 성분은, ASTM D1238에 따라 300℃에서 1.2 kg의 하중 하에 측정될 경우 약 22 그램/10분 내지 약 29 그램/10분의 용융 부피 유량(MVR)을 갖는다. 더 추가적인 일 측면에 있어서, 상기 제1 폴리카보네이트 성분은, ASTM D1238에 따라 300℃에서 1.2 kg의 하중 하에 측정될 경우 약 23 그램/10분 내지 약 29 그램/10분의 용융 부피 유량(MVR)을 갖는다.

일 측면에 있어서, 상기 블렌딩된 폴리카보네이트 조성물의 폴리카보네이트 성분은 중량 평균 분자량이 절대 폴리카보네이트 분자량 스케일로 약 15,000 그램/몰 (g/mol) 내지 약 100,000 g/mol이다. 더 추가적인 일 측면에 있어서, 상기 제1 폴리카보네이트 성분은 중량 평균 분자량이 절대 폴리카보네이트 분자량 스케일로 약 15,000 g/mol 내지 약 50,000 g/mol이다. 더 추가적인 일 측면에 있어서, 상기 제1 폴리카보네이트 성분은 중량 평균 분자량이 절대 폴리카보네이트 분자량 스케일로 약 15,000 g/mol 내지 약 45,000 g/mol이다. 더 추가적인 일 측면에 있어서, 상기 제1 폴리카보네이트 성분은 중량 평균 분자량이 절대 폴리카보네이트 분자량 스케일로 약 15,000 g/mol 내지 약 40,000 g/mol이다. 더 추가적인 일 측면에 있어서, 상기 제1 폴리카보네이트 성분은 중량 평균 분자량이 절대 폴리카보네이트 분자량 스케일로 약 15,000 g/mol 내지 약 35,000 g/mol이다. 더 추가적인 일 측면에 있어서, 상기 제1 폴리카보네이트 성분은 중량 평균 분자량이 절대 폴리카보네이트 분자량 스케일로 약 15,000 g/mol 내지 약 30,000 g/mol이다. 더 추가적인 일 측면에 있어서, 상기 제1 폴리카보네이트 성분은 중량 평균 분자량이 절대 폴리카보네이트 분자량 스케일로 약 15,000 g/mol 내지 약 25,000 g/mol이다.

일 측면에 있어서, 상기 제1 폴리카보네이트 성분은 중량 평균 분자량이 절대 폴리카보네이트 분자량 스케일로 약 20,000 g/mol 내지 약 100,000 g/mol이다. 추가적인 일 측면에 있어서, 상기 제1 폴리카보네이트 성분은 중량 평균 분자량이 절대 폴리카보네이트 분자량 스케일로 약 20,000 g/mol 내지 약 50,000 g/mol이다. 더 추가적인 일 측면에 있어서, 상기 제1 폴리카보네이트 성분은 중량 평균 분자량이 절대 폴리카보네이트 분자량 스케일로 약 20,000 g/mol 내지 약 45,000 g/mol이다. 더 추가적인 일 측면에 있어서, 상기 제1 폴리카보네이트 성분은 중량 평균 분자량이 절대 폴리카보네이트 분자량 스케일로 약 20,000 g/mol 내지 약 40,000 g/mol이다. 더 추가적인 일 측면에 있어서, 상기 제1 폴리카보네이트 성분은 중량 평균 분자량이 절대 폴리카보네이트 분자량 스케일로 약 20,000 g/mol 내지 약 35,000 g/mol이다. 더 추가적인 일 측면에 있어서, 상기 제1 폴리카보네이트 성분은 중량 평균 분자량이 절대 폴리카보네이트 분자량 스케일로 약 20,000 g/mol 내지 약 30,500 g/mol이다. 더 추가적인 일 측면에 있어서, 상기 제1 폴리카보네이트 성분은 중량 평균 분자량이 절대 폴리카보네이트 분자량 스케일로 약 20,000 g/mol 내지 약 30,000 g/mol이다. 더 추가적인 일 측면에 있어서, 상기 제1 폴리카보네이트 성분은 중량 평균 분자량이 절대 폴리카보네이트 분자량 스케일로 약 20,000 g/mol 내지 약 29,000 g/mol이다.

일 측면에 있어서, 상기 제1 폴리카보네이트 성분은 중량 평균 분자량이 절대 폴리카보네이트 분자량 스케일로 약 25,000 g/mol 내지 약 100,000 g/mol이다. 추가적인 일 측면에 있어서, 상기 제1 폴리카보네이트 성분은 중량 평균 분자량이 절대 폴리카보네이트 분자량 스케일로 약 25,000 g/mol 내지 약 50,000 g/mol이다. 더 추가적인 일 측면에 있어서, 상기 제1 폴리카보네이트 성분은 중량 평균 분자량이 절대 폴리카보네이트 분자량 스케일로 약 25,000 g/mol 내지 약 45,000 g/mol이다. 더 추가적인 일 측면에 있어서, 상기 제1 폴리카보네이트 성분은 중량 평균 분자량이 절대 폴리카보네이트 분자량 스케일로 약 25,000 g/mol 내지 약 40,000 g/mol이다. 더 추가적인 일 측면에 있어서, 상기 제1 폴리카보네이트 성분은 중량 평균 분자량이 절대 폴리카보네이트 분자량 스케일로 약 25,000 g/mol 내지 약 35,000 g/mol이다. 더 추가적인 일 측면에 있어서, 상기 제1 폴리카보네이트 성분은 중량 평균 분자량이 절대 폴리카보네이트 분자량 스케일로 약 25,000 g/mol 내지 약 30,500 g/mol이다. 더 추가적인 일 측면에 있어서, 상기 제1 폴리카보네이트 성분은 중량 평균 분자량이 절대 폴리카보네이트 분자량 스케일로 약 25,000 g/mol 내지 약 30,000 g/mol이다. 더 추가적인 일 측면에 있어서, 상기 제1 폴리카보네이트 성분은 중량 평균 분자량이 절대 폴리카보네이트 분자량 스케일로 약 25,000 g/mol 내지 약 29,000 g/mol이다.

일 측면에 있어서, 상기 제1 폴리카보네이트 성분은 중량 평균 분자량이 절대 폴리카보네이트 분자량 스케일로 약 18,000 g/mol 내지 약 35,000 g/mol이다. 추가적인 일 측면에 있어서, 상기 제1 폴리카보네이트 성분은 중량 평균 분자량이 절대 폴리카보네이트 분자량 스케일로 약 18,000 g/mol 내지 약 30,000 g/mol이다. 더 추가적인 일 측면에 있어서, 상기 제1 폴리카보네이트 성분은 중량 평균 분자량이 절대 폴리카보네이트 분자량 스케일로 약 18,000 g/mol 내지 약 25,000 g/mol이다. 더 추가적인 일 측면에 있어서, 상기 제1 폴리카보네이트 성분은 중량 평균 분자량이 절대 폴리카보네이트 분자량 스케일로 약 18,000 g/mol 내지 약 23,000 g/mol이다.

일 측면에 있어서, 상기 제2 폴리카보네이트 성분은 약 20 중량% 내지 약 50 중량%의 양으로 존재한다. 추가적인 일 측면에 있어서, 상기 제2 폴리카보네이트 성분은 약 20 중량% 내지 약 45 중량%의 양으로 존재한다. 더 추가적인 일 측면에 있어서, 상기 제2 폴리카보네이트 성분은 약 20 중량% 내지 약 40 중량%의 양으로 존재한다. 더 추가적인 일 측면에 있어서, 상기 제1 폴리카보네이트 성분은 약 20 중량% 내지 약 35 중량%의 양으로 존재한다. 더 추가적인 일 측면에 있어서, 상기 제2 폴리카보네이트 성분은 약 20 중량% 내지 약 30 중량%의 양으로 존재한다. 일 측면에 있어서, 상기 제2 폴리카보네이트 성분은 약 22 중량% 내지 약 50 중량%의 양으로 존재한다. 추가적인 일 측면에 있어서, 상기 제2 폴리카보네이트 성분은 약 22 중량% 내지 약 45 중량%의 양으로 존재한다. 더 추가적인 일 측면에 있어서, 상기 제2 폴리카보네이트 성분은 약 22 중량% 내지 약 40 중량%의 양으로 존재한다. 더 추가적인 일 측면에 있어서, 상기 제2 폴리카보네이트 성분은 약 22 중량% 내지 약 35 중량%의 양으로 존재한다. 더 추가적인 일 측면에 있어서, 상기 제2 폴리카보네이트 성분은 약 22 중량% 내지 약 30 중량%의 양으로 존재한다.

일 측면에 있어서, 상기 제2 폴리카보네이트 성분은 약 25 중량% 내지 약 50 중량%의 양으로 존재한다. 더 추가적인 일 측면에 있어서, 상기 제2 폴리카보네이트 성분은 약 25 중량% 내지 약 45 중량%의 양으로 존재한다. 더 추가적인 일 측면에 있어서, 상기 제2 폴리카보네이트 성분은 약 25 중량% 내지 약 40 중량%의 양으로 존재한다. 더 추가적인 일 측면에 있어서, 상기 제2 폴리카보네이트 성분은 약 25 중량% 내지 약 35 중량%의 양으로 존재한다. 더 추가적인 일 측면에 있어서, 상기 제2 폴리카보네이트 성분은 약 25 중량% 내지 약 30 중량%의 양으로 존재한다.

일 측면에 있어서, 상기 제2 폴리카보네이트 성분은 약 25 중량%의 양으로 존재한다. 다른 측면에 있어서, 상기 제2 폴리카보네이트 성분은 약 27 중량%의 양으로 존재한다. 더 추가적인 일 측면에 있어서, 상기 제2 폴리카보네이트 성분은 약 29 중량%의 양으로 존재한다. 더 추가적인 일 측면에 있어서, 상기 제2 폴리카보네이트 성분은 약 31 중량%의 양으로 존재한다. 더 추가적인 일 측면에 있어서, 상기 제2 폴리카보네이트 성분은 약 33 중량%의 양으로 존재한다. 더 추가적인 일 측면에 있어서, 상기 제2 폴리카보네이트 성분은 약 35 중량%의 양으로 존재한다. 더 추가적인 일 측면에 있어서, 상기 제2 폴리카보네이트 성분은 약 37 중량%의 양으로 존재한다. 더 추가적인 일 측면에 있어서, 상기 제2 폴리카보네이트 성분은 약 39 중량%의 양으로 존재한다. 더 추가적인 일 측면에 있어서, 상기 제2 폴리카보네이트 성분은 약 41 중량%의 양으로 존재한다. 더 추가적인 일 측면에 있어서, 상기 제2 폴리카보네이트 성분은 약 43 중량%의 양으로 존재한다. 더 추가적인 일 측면에 있어서, 상기 제2 폴리카보네이트 성분은 약 45 중량%의 양으로 존재한다. 더 추가적인 일 측면에 있어서, 상기 제2 폴리카보네이트 성분은 약 47 중량%의 양으로 존재한다. 더 추가적인 일 측면에 있어서, 상기 제2 폴리카보네이트 성분은 약 49 중량%의 양으로 존재한다.

일 측면에 있어서, 상기 제2 폴리카보네이트 성분은 저유동(low flow) 폴리카보네이트이다. 다른 측면에 있어서, 상기 제2 폴리카보네이트 성분은, ASTM D1238에 따라 300℃에서 1.2 kg의 하중 하에 측정될 경우 적어도 약 3.0 그램/10분의 용융 부피 유량(MVR)을 갖는다. 더 추가적인 일 측면에 있어서, 상기 제2 폴리카보네이트 성분은, ASTM D1238에 따라 300℃에서 1.2 kg의 하중 하에 측정될 경우 적어도 약 4.0 그램/10분의 용융 부피 유량(MVR)을 갖는다. 더 추가적인 일 측면에 있어서, 상기 제2 폴리카보네이트 성분은, ASTM D1238에 따라 300℃에서 1.2 kg의 하중 하에 측정될 경우 적어도 약 4.5 그램/10분의 용융 부피 유량(MVR)을 갖는다. 더 추가적인 일 측면에 있어서, 상기 제2 폴리카보네이트 성분은, ASTM D1238에 따라 300℃에서 1.2 kg의 하중 하에 측정될 경우 적어도 약 5.0 그램/10분의 용융 부피 유량(MVR)을 갖는다. 더 추가적인 일 측면에 있어서, 상기 제2 폴리카보네이트 성분은, ASTM D1238에 따라 300℃에서 1.2 kg의 하중 하에 측정될 경우 적어도 약 5.1 그램/10분의 용융 부피 유량(MVR)을 갖는다. 더 추가적인 일 측면에 있어서, 상기 제2 폴리카보네이트 성분은, ASTM D1238에 따라 300℃에서 1.2 kg의 하중 하에 측정될 경우 적어도 약 5.2 그램/10분의 용융 부피 유량(MVR)을 갖는다. 더 추가적인 일 측면에 있어서, 상기 제2 폴리카보네이트 성분은, ASTM D1238에 따라 300℃에서 1.2 kg의 하중 하에 측정될 경우 약 4.0 그램/10분 내지 약 8.0 그램/10분의 용융 부피 유량(MVR)을 갖는다. 더 추가적인 일 측면에 있어서, 상기 제2 폴리카보네이트 성분은, ASTM D1238에 따라 300℃에서 1.2 kg의 하중 하에 측정될 경우 약 4.5 그램/10분 내지 약 7.2 그램/10분의 용융 부피 유량(MVR)을 갖는다. 더 추가적인 일 측면에 있어서, 상기 제2 폴리카보네이트 성분은, ASTM D1238에 따라 300℃에서 1.2 kg의 하중 하에 측정될 경우 약 4.8 그램/10분 내지 약 7.1 그램/10분의 용융 부피 유량(MVR)을 갖는다. 더 추가적인 일 측면에 있어서, 상기 제2 폴리카보네이트 성분은, ASTM D1238에 따라 300℃에서 1.2 kg의 하중 하에 측정될 경우 약 5.1 그램/10분 내지 약 6.9 그램/10분의 용융 부피 유량(MVR)을 갖는다.

일 측면에 있어서, 상기 제2 폴리카보네이트 성분은 중량 평균 분자량이 절대 폴리카보네이트 분자량 스케일로 약 15,000 g/mol 내지 약 100,000 g/mol이다. 추가적인 일 측면에 있어서, 상기 제2 폴리카보네이트 성분은 중량 평균 분자량이 절대 폴리카보네이트 분자량 스케일로 약 15,000 g/mol 내지 약 50,000 g/mol이다. 더 추가적인 일 측면에 있어서, 상기 제2 폴리카보네이트 성분은 중량 평균 분자량이 절대 폴리카보네이트 분자량 스케일로 약 15,000 g/mol 내지 약 45,000 g/mol이다. 더 추가적인 일 측면에 있어서, 상기 제2 폴리카보네이트 성분은 중량 평균 분자량이 절대 폴리카보네이트 분자량 스케일로 약 15,000 g/mol 내지 약 40,000 g/mol이다. 더 추가적인 일 측면에 있어서, 상기 제2 폴리카보네이트 성분은 중량 평균 분자량이 절대 폴리카보네이트 분자량 스케일로 약 15,000 g/mol 내지 약 35,000 g/mol이다. 더 추가적인 일 측면에 있어서, 상기 제2 폴리카보네이트 성분은 중량 평균 분자량이 절대 폴리카보네이트 분자량 스케일로 약 15,000 g/mol 내지 약 30,000 g/mol이다. 더 추가적인 일 측면에 있어서, 상기 제2 폴리카보네이트 성분은 중량 평균 분자량이 절대 폴리카보네이트 분자량 스케일로 약 15,000 g/mol 내지 약 25,000 g/mol이다.

일 측면에 있어서, 상기 제2 폴리카보네이트 성분은 중량 평균 분자량이 절대 폴리카보네이트 분자량 스케일로 약 20,000 g/mol 내지 약 100,000 g/mol이다. 추가적인 일 측면에 있어서, 상기 제2 폴리카보네이트 성분은 중량 평균 분자량이 절대 폴리카보네이트 분자량 스케일로 약 20,000 g/mol 내지 약 50,000 g/mol이다. 더 추가적인 일 측면에 있어서, 상기 제2 폴리카보네이트 성분은 중량 평균 분자량이 절대 폴리카보네이트 분자량 스케일로 약 20,000 g/mol 내지 약 45,000 g/mol이다. 더 추가적인 일 측면에 있어서, 상기 제2 폴리카보네이트 성분은 중량 평균 분자량이 절대 폴리카보네이트 분자량 스케일로 약 20,000 g/mol 내지 약 40,000 g/mol이다. 더 추가적인 일 측면에 있어서, 상기 제2 폴리카보네이트 성분은 중량 평균 분자량이 절대 폴리카보네이트 분자량 스케일로 약 20,000 g/mol 내지 약 35,000 g/mol이다. 더 추가적인 일 측면에 있어서, 상기 제2 폴리카보네이트 성분은 중량 평균 분자량이 절대 폴리카보네이트 분자량 스케일로 약 20,000 g/mol 내지 약 30,000 g/mol이다. 더 추가적인 일 측면에 있어서, 상기 제2 폴리카보네이트 성분은 중량 평균 분자량이 절대 폴리카보네이트 분자량 스케일로 약 20,000 g/mol 내지 약 25,000 g/mol이다.

일 측면에 있어서, 상기 제2 폴리카보네이트 성분은 중량 평균 분자량이 절대 폴리카보네이트 분자량 스케일로 약 18,000 g/mol 내지 약 40,000 g/mol이다. 다른 측면에 있어서, 상기 제2 폴리카보네이트 성분은 중량 평균 분자량이 절대 폴리카보네이트 분자량 스케일로 약 20,000 g/mol 내지 약 30,000 g/mol이다. 더 추가적인 일 측면에 있어서, 상기 제2 폴리카보네이트 성분은 중량 평균 분자량이 절대 폴리카보네이트 분자량 스케일로 약 23,000 g/mol 내지 약 30,000 g/mol이다. 더 추가적인 일 측면에 있어서, 상기 제2 폴리카보네이트 성분은 중량 평균 분자량이 절대 폴리카보네이트 분자량 스케일로 약 25,000 g/mol 내지 약 30,000 g/mol이다. 더 추가적인 일 측면에 있어서, 상기 제2 폴리카보네이트 성분은 중량 평균 분자량이 절대 폴리카보네이트 분자량 스케일로 약 27,000 g/mol 내지 약 30,000 g/mol이다.

폴리카보네이트-폴리실록산 코폴리머

상기 개시된 열가소성 조성물은 폴리카보네이트-폴리실록산 블록 코폴리머 성분을 더 포함한다. 본 명세서에 사용된, 용어 폴리카보네이트-폴리실록산 코폴리머는 폴리실록산-폴리카보네이트 코폴리머, 폴리카보네이트-폴리실록산 폴리머 또는 폴리실록산-폴리카보네이트 폴리머와 동등하다. 상기 폴리실록산-폴리카보네이트 코폴리머는 하기 일반식 (Ⅰ)의 구조 단위를 포함하는 폴리디오르가노실록산 블록을 포함한다:

(Ⅰ)

식 중, 상기 폴리디오르가노실록산 블록 길이(E)는 약 20 내지 약 60이고; 각각의 R기는 서로 동일하거나 상이할 수 있고, C_1-13 1가 유기기중에서 선택되고; 각각의 M은 서로 동일하거나 상이할 수 있고, 할로겐, 시아노, 니트로, C₁-C₈ 알킬티오, C₁-C₈알킬, C₁-C₈알콕시, C₂-C₈알케닐, C₂-C₈알케닐옥시기, C₃-C₈시클로알킬, C₃-C₈시클로알콕시, C₆-C₁₀ 아릴, C₆-C₁₀ 아릴옥시, C₇-C₁₂ 아랄킬, C₇-C₁₂ 아랄콕시, C₇-C₁₂ 알킬아릴 또는 C₇-C₁₂ 알킬아릴옥시중에서 선택되고, n은 독립적으로 0, 1, 2, 3 또는 4이다. 또한, 상기 폴리실록산-폴리카보네이트 코폴리머는 하기 일반식 (Ⅱ)의 구조 단위를 포함하는 폴리카보네이트 블록을 포함한다:

(Ⅱ)

식 중, R¹ 기의 전체 수 중 적어도 60%는 방향족 모이어티를 포함하고 이들의 나머지는 지방족, 지환족 또는 방향족 모이어티를 포함한다.

본 개시의 예시적인 비제한적 측면에 따르면, 상기 폴리카보네이트-폴리실록산 블록 코폴리머는 하기 일반식 (Ⅲ)의 디오르가노폴리실록산 블록을 포함한다:

(Ⅲ),

식 중, x는 약 20 내지 약 60의 정수를 나타낸다. 이러한 측면들에 따른 상기 폴리카보네이트 블록은 비스페놀-A 모노머로부터 유래될 수 있다.

상기 화학식 (Ⅲ)의 디오르가노폴리실록산 블록은 화학식 (Ⅳ)의 상응하는 디히드록시 화합물로부터 유래될 수 있다:

(Ⅳ),

식 중, x는 상술한 바와 같다. 이러한 유형 및 다른 유형의 화합물은 Kress 등의 미국특허번호 4,746,701 및 Carrillo의 미국특허번호 8,017,0697에 추가로 기술된다. 이러한 화학식의 화합물들은 상전이 조건 하에 적절한 디히드록시아릴렌 화합물과, 예를 들어, 알파, 오메가-비스아세톡시폴리디오르가노실록산의 반응에 의해 얻어질 수 있다.

이러한 디히드록시 폴리실록산은 하기 화학식 (Ⅴ)의 실록산 하이드라이드와 유게놀(eugenol)과 같은 지방족 불포화 1가 페놀 사이의 백금 촉매화 부가를 수행하여 화학식 (Ⅳ)의 화합물을 생성함으로써 제조될 수 있다:

(Ⅴ)

식 중, x는 앞서 정의된다.

상기 폴리카보네이트-폴리실록산 코폴리머는 선택적으로 상술한 바와 같은 상전이 촉매의 존재 하에, 화학식 (Ⅳ)로 표시되는 것과 같은 디페놀성 폴리실록산과 카보네이트 공급원 및 비스페놀-A와 같은 디히드록시 방향족 화합물의 반응에 의해 제조될 수 있다. 적절한 조건은 폴리카보네이트를 형성하는 데 유용한 조건과 유사하다. 예를 들어, 상기 코폴리머는, 예를 들어, 약 25℃ 내지 약 50℃의 온도를 포함하는, 0℃ 미만 내지 약 100℃의 온도에서 포스겐화에 의해 제조될 수 있다. 상기 반응은 발열성이므로, 포스겐 첨가의 속도는 반응 온도를 제어하기 위해 사용될 수 있다. 요구되는 포스겐의 양은 일반적으로 2가(dihydric) 반응물의 양에 의존할 것이다. 대안적으로, 상기 폴리카보네이트-폴리실록산 코폴리머는 용융 상태에서, 상술한 바와 같은 에스테르교환 촉매의 존재 하에, 상기 디히드록시 모노머 및 디페닐 카보네이트와 같은 디아릴 카보네이트 에스테르를 공반응시켜 제조될 수 있다.

상기 폴리카보네이트-폴리실록산 코폴리머의 제조에 있어서, 디히드록시 디오르가노폴리실록산의 양은 상기 코폴리머 내에 원하는 양의 디오르가노폴리실록산 단위를 제공하도록 선택될 수 있다. 따라서, 사용되는 특별한 양은 상기 조성물의 원하는 물성, x의 값(예를 들어, 약 20 내지 약 60의 범위 내) 및 폴리카보네이트의 유형 및 양, 폴리카보네이트-폴리실록산 코폴리머의 유형 및 양, 임의의 다른 첨가제들의 유형 및 양을 포함하는, 상기 조성물 내의 각 성분의 유형 및 양에 의존하여 결정될 것이다. 디히드록시 디오르가노폴리실록산의 적절한 양은 본 명세서에 교시된 가이드라인을 사용하여 과도한 실험 없이 당해 기술 분야에서 통상의 기술을 가진 자에 의해 결정될 수 있다.

예를 들어, 본 개시의 측면들에 따르면, 상기 폴리실록산-폴리카보네이트 블록 코폴리머는 임의의 원하는 수준의 실록산 함량을 갖도록 제공될 수 있다. 예를 들어, 상기 실록산 함량은 4 몰% 내지 20 몰%의 범위 내일 수 있다. 추가적인 측면들에 있어서, 상기 폴리실록산-폴리카보네이트 블록 코폴리머 중의 실록산 함량은 4 몰% 내지 10 몰%의 범위 내일 수 있다. 더 추가적인 측면들에 있어서, 상기 폴리실록산-폴리카보네이트 블록 코폴리머 중의 실록산 함량은 4 몰% 내지 8 몰%의 범위 내일 수 있다. 추가적인 일 측면에 있어서, 상기 폴리실록산-폴리카보네이트 코폴리머는 5 몰% 내지 7 몰%의 범위의 디오르가노실록산 함량을 포함한다. 더 추가적인 예시적인 일 측면에 있어서, 상기 폴리실록산-폴리카보네이트 블록 코폴리머 중의 실록산 함량은 약 6 몰%일 수 있다. 또한, 상기 디오르가노폴리실록산 블록은 상기 폴리실록산-폴리카보네이트 블록 코폴리머 내에 랜덤하게 분포될 수 있다.

또한, 상기 개시된 폴리실록산-폴리카보네이트 블록 코폴리머는 본 명세서에 설명된 폴리카보네이트의 제조와 관련하여 마찬가지로 기술된 바와 같이 말단 캡핑될 수 있다. 예를 들어, 본 개시의 측면들에 따르면, 폴리실록산-폴리카보네이트 블록 코폴리머는 p-쿠밀-페놀로 말단 캡핑될 수 있다.

폴리카보네이트-실록산 코폴리머의 비제한적인 예는 SABIC's Innovative Plastics business로부터 입수 가능한, 투명 EXL을 포함한다. 상기 SABIC's Innovative Plastics business의 투명 EXL은 폴리카보네이트-폴리실록산 (9030T) 코폴리머이고, 이는 상업적으로 테스트되어 약 6 몰%의 실록산, 약 44,600의 Mw, 및 약 17800의 Mn을 갖는 것으로 밝혀졌다.

상기 폴리실록산 폴리카보네이트 코폴리머 성분은 임의의 원하는 양으로 상기 열가소성 조성물 내에 존재할 수 있다. 예를 들어, 본 개시의 측면들에 있어서, 상기 폴리실록산 폴리카보네이트 코폴리머는 상기 열가소성 조성물의 총 중량을 기준으로 약 0 중량% 내지 약 25 중량%의 폴리카보네이트-폴리실록산 코폴리머 성분의 양으로 존재한다. 다양한 추가적인 측면들에 있어서, 상기 폴리실록산 폴리카보네이트 코폴리머는 상기 열가소성 조성물의 총 중량을 기준으로 적어도 약 1 중량%의 양으로 존재한다. 예를 들어, 상기 폴리카보네이트-폴리실록산 코폴리머는 상기 열가소성 조성물의 총 중량을 기준으로 1.0 중량%, 1.5 중량%, 2 중량%, 2.5 중량%, 3 중량%, 3.5 중량%, 4 중량%, 4.5 중량%, 5 중량%, 5.5 중량%, 6 중량%, 6.5 중량%, 7 중량%, 7.5 중량%, 8 중량%, 9 중량%, 10중량%, 11 중량%, 12 중량%, 13 중량%, 14 중량%, 15 중량%, 16 중량%, 17 중량%, 18 중량%, 19 중량%, 20 중량%, 21 중량%, 22 중량%, 23 중량%, 24 중량%, 및 25 중량%의 예시적인 양을 포함하는 1 중량% 내지 25 중량%의 범위 내의 양으로 존재한다. 더 추가적인 추가적인 측면들에 있어서, 상기 폴리실록산 폴리카보네이트 코폴리머는 상기 언급된 값들 중 임의의 2 개로부터 유래된 양들의 임의의 범위 내에 존재할 수 있다. 예를 들어, 상기 폴리실록산 폴리카보네이트 코폴리머는 약 1 중량% 내지 약 2 중량%의 범위 내의 양, 또는 약 1 중량% 내지 약 8 중량%의 범위 내의 양으로 존재할 수 있다.

일 측면에 있어서, 상기 폴리카보네이트-폴리실록산 코폴리머 성분은 폴리카보네이트-폴리디메틸실록산 코폴리머이다. 다른 측면에 있어서, 상기 폴리카보네이트-폴리실록산 코폴리머의 폴리카보네이트 부분은 BPA로부터 유래된 잔기를 포함한다. 더 추가적인 측면에 있어서, 상기 BPA로부터 유래된 잔기를 포함하는 폴리카보네이트-폴리실록산 코폴리머의 폴리카보네이트 부분은 호모폴리머이다. 더 추가적인 측면에 있어서, 상기 폴리카보네이트-폴리실록산 코폴리머 성분은 폴리카보네이트-폴리실록산 블록 코폴리머를 포함한다.

일 측면에 있어서, 상기 폴리카보네이트-폴리실록산 블록 코폴리머는 폴리카보네이트-폴리디메틸실록산 블록 코폴리머를 포함한다. 다른 측면에 있어서, 상기 폴리카보네이트 블록은 BPA로부터 유래된 잔기를 포함한다. 추가적인 측면에 있어서, 상기 BPA로부터 유래된 잔기를 포함하는 폴리카보네이트 블록은 호모폴리머이다.

일 측면에 있어서, 상기 폴리카보네이트-폴리실록산 블록 코폴리머는 약 3 중량% 내지 약 10 중량%의 실록산을 포함한다. 다른 측면에 있어서, 상기 폴리카보네이트-폴리실록산 블록 코폴리머는 약 4 중량% 내지 약 8 중량%의 실록산을 포함한다. 추가적인 측면에 있어서, 상기 폴리카보네이트-폴리실록산 블록 코폴리머는 약 5 중량%의 실록산을 포함한다. 추가적인 측면에 있어서, 상기 폴리카보네이트-폴리실록산 블록 코폴리머는 약 6 중량%의 실록산을 포함한다. 추가적인 측면에 있어서, 상기 폴리카보네이트-폴리실록산 블록 코폴리머는 약 7 중량%의 실록산을 포함한다. 추가적인 측면에 있어서, 상기 폴리카보네이트-폴리실록산 블록 코폴리머는 약 8 중량%의 실록산을 포함한다.

일 측면에 있어서, 상기 폴리실록산 블록은 약 20,000 내지 약 26,000 달톤의 중량 평균 분자량을 갖는다. 다른 측면에 있어서, 상기 폴리실록산 블록은 약 21,000 내지 약 25,000 달톤의 중량 평균 분자량을 갖는다. 추가적인 측면에 있어서, 상기 폴리실록산 블록은 22,000 내지 약 24,000 달톤의 중량 평균 분자량을 갖는다. 추가적인 측면에 있어서, 상기 폴리실록산 블록은 약 22,000 달톤의 중량 평균 분자량을 갖는다. 추가적인 측면에 있어서, 상기 폴리실록산 블록은 약 23,000 달톤의 중량 평균 분자량을 갖는다. 추가적인 측면에 있어서, 상기 폴리실록산 블록은 약 24,000 달톤의 중량 평균 분자량을 갖는다. 추가적인 측면에 있어서, 상기 폴리실록산 블록은 약 25,000 달톤의 중량 평균 분자량을 갖는다.

일 측면에 있어서, 상기 폴리카보네이트-폴리실록산 블록 코폴리머는 약 15 중량% 내지 약 25 중량%의 실록산을 포함한다. 다른 측면에 있어서, 상기 폴리카보네이트-폴리실록산 블록 코폴리머는 약 17 중량% 내지 약 23 중량%의 실록산을 포함한다. 추가적인 측면에 있어서, 상기 폴리카보네이트-폴리실록산 블록 코폴리머는 약 18 중량% 내지 약 22 중량%의 실록산을 포함한다. 추가적인 측면에 있어서, 상기 폴리카보네이트-폴리실록산 블록 코폴리머는 약 19 중량% 내지 약 21 중량%의 실록산을 포함한다. 추가적인 측면에 있어서, 상기 폴리카보네이트-폴리실록산 블록 코폴리머는 약 18 중량%의 실록산을 포함한다. 추가적인 측면에 있어서, 상기 폴리카보네이트-폴리실록산 블록 코폴리머는 약 19 중량%의 실록산을 포함한다. 추가적인 측면에 있어서, 상기 폴리카보네이트-폴리실록산 블록 코폴리머는 약 20 중량%의 실록산을 포함한다. 추가적인 측면에 있어서, 상기 폴리카보네이트-폴리실록산 블록 코폴리머는 약 21 중량%의 실록산을 포함한다. 추가적인 측면에 있어서, 상기 폴리카보네이트-폴리실록산 블록 코폴리머는 약 22 중량%의 실록산을 포함한다.

일 측면에 있어서, 상기 폴리실록산 블록은 약 25,000 내지 약 32,000 달톤의 중량 평균 분자량을 갖는다. 다른 측면에 있어서, 상기 폴리실록산 블록은 약 26,000 내지 약 31,000 달톤의 중량 평균 분자량을 갖는다. 추가적인 측면에 있어서, 상기 폴리실록산 블록은 약 27,000 내지 약 30,000 달톤의 중량 평균 분자량을 갖는다. 추가적인 측면에 있어서, 상기 폴리실록산 블록은 약 28,000 내지 약 30,000 달톤의 중량 평균 분자량을 갖는다. 추가적인 측면에 있어서, 상기 폴리실록산 블록은 약 27,000 달톤의 중량 평균 분자량을 갖는다. 추가적인 측면에 있어서, 상기 폴리실록산 블록은 약 28,000 달톤의 중량 평균 분자량을 갖는다. 추가적인 측면에 있어서, 상기 폴리실록산 블록은 약 29,000 달톤의 중량 평균 분자량을 갖는다. 추가적인 측면에 있어서, 상기 폴리실록산 블록은 약 30,000 달톤의 중량 평균 분자량을 갖는다. 추가적인 측면에 있어서, 상기 폴리실록산 블록은 약 31,000 달톤의 중량 평균 분자량을 갖는다.

알킬 설포네이트

알킬 설포네이트는, 예를 들어, 수십년 동안 세제와 같은 소비재에서 사용되어 온 상업적으로 중요한 화합물이다. 따라서, 알킬 설포네이트의 제조는 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자의 영역 내에 있다.

일 측면에 있어서, 상기 알킬 설포네이트염 성분은 하기 화학식으로 표시되는 구조를 갖는다:

T-E,

식 중 T는 지방족이고; E는 지방족이고 적어도 하나의 SO₃-M⁺ 기를 함유하고, 여기서 각각의 M은 알칼리 금속이다. 추가적인 측면에 있어서, 상기 알킬 설포네이트염 성분은 하기 화학식에 의해 표시되는 하나 이상의 구조를 포함한다:

상기 화학식에서, 존재하는 각각의 알킬 설포네이트염에 대하여, n은 독립적으로 6 내지 17의 정수이고; p는 독립적으로 1 내지 5의 정수이며; 각각의 M은 독립적으로 알칼리 금속 또는 알칼리 토금속이다. 추가적인 측면에 있어서, 상기 알킬 설포네이트염 성분은 하기 화학식에 의해 표시되는 하나 이상의 구조를 포함한다:

더 추가적인 측면에 있어서, 상기 알킬 설포네이트염 성분은 하기 화학식에 의해 표시되는 하나 이상의 구조를 포함한다:

일 측면에 있어서, n은 독립적으로 8 내지 17의 정수이다. 추가적인 측면에 있어서, n은 독립적으로 8 내지 17의 정수이다. 추가적인 측면에 있어서, n은 독립적으로 9 내지 17의 정수이다. 추가적인 측면에 있어서, n은 독립적으로 10 내지 17의 정수이다. 추가적인 측면에 있어서, n은 독립적으로 11 내지 17의 정수이다. 추가적인 측면에 있어서, n은 독립적으로 12 내지 17의 정수이다.

일 측면에 있어서, p는 1이다. 추가적인 측면에 있어서, M은 알칼리 금속이다. 추가적인 측면에 있어서, M은 Na⁺이다. 추가적인 측면에 있어서, M은 K⁺이다. 추가적인 측면에 있어서, M은 알칼리 토금속이다. 추가적인 측면에 있어서, n, p, 및 M은 존재하는 각각의 알킬 설포네이트염에 대하여 동일하다.

일 측면에 있어서, 상기 알킬 설포네이트염 성분은 약 0.2 중량% 내지 약 4.0 중량%의 양으로 존재한다. 추가적인 측면에 있어서, 상기 알킬 설포네이트염 성분은 약 0.3 중량% 내지 약 4.0 중량%의 양으로 존재한다. 추가적인 측면에 있어서, 상기 알킬 설포네이트염 성분은 약 0.4 중량% 내지 약 4.0 중량%의 양으로 존재한다. 추가적인 측면에 있어서, 상기 알킬 설포네이트염 성분은 약 0.5 중량% 내지 약 4.0 중량%의 양으로 존재한다. 추가적인 측면에 있어서, 상기 알킬 설포네이트염 성분은 약 0.5 중량% 내지 약 3.0 중량%의 양으로 존재한다. 추가적인 측면에 있어서, 상기 알킬 설포네이트염 성분은 약 0.5 중량% 내지 약 2.5 중량%의 양으로 존재한다. 추가적인 측면에 있어서, 상기 알킬 설포네이트염 성분은 약 0.5 중량% 내지 약 2.0 중량%의 양으로 존재한다. 추가적인 측면에 있어서, 상기 알킬 설포네이트염 성분은 약 0.5 중량% 내지 약 1.5 중량%의 양으로 존재한다. 추가적인 측면에 있어서, 상기 알킬 설포네이트염 성분은 약 0.5 중량% 내지 약 1.0 중량%의 양으로 존재한다.

다양한 측면들에 있어서, 상기 알킬 설포네이트염 성분은 하기 화학식으로 표시되는 구조를 갖는다:

T-E,

T는 지방족이고 적어도 7개의 탄소 원자를 함유하고; E은 지방족, 방향족, 또는 시클로지방족이고, E는 적어도 하나의 SO₃ ^-M⁺ 기를 함유하고, 여기서 각각의 M은 알칼리 금속이다. 여기서, T는 비극성 꼬리 부분(non-polar tail)을 나타내고, 및 E는 설포네이트염의 극성 머리 부분(polar head)을 나타낸다.

추가적인 측면에 있어서, 화학식 T-E에 대하여 다양한 극성 머리 부분들을 보여주는 예시적인 구조들은 하기 화학식들을 갖는다:

추가적인 측면에 있어서, T는 알킬이고, E는 알킬, 시클로알킬, 또는 아릴이다. 더 추가적인 측면에 있어서, 화학식 T-E는 디페닐 설폰 설포네이트 (KSS), 소듐 톨루엔 설포네이트 (NaTS), 또는 퍼플루오로알칸 설포네이트 (리마 염(Rimar salt))와 같은 특정 난연제를 포함하지 않는다.

추가적인 측면에 있어서, 상기 설포네이트염은 하기 화학식으로 표시되는 구조를 갖는다:

CH₃-(CH₂)_n-(Ar)_m-(SO₃ ^-M⁺)_p

여기서 n은 6 내지 17의 정수이고; m은 0 또는 1이고; Ar은 방향족 또는 시클로지방족이고; p는 1 내지 5의 정수이고; 각각의 M은 알칼리 금속이다. 예시적인 알칼리 금속들은 소듐 및 포타슘을 포함한다. 수소는 알칼리 금속으로 고려되지 않는다. 예시적인 설포네이트염들은 소듐 n-노닐 설포네이트 (여기서 n=8, m=0, M=Na) 및 소듐 도데실벤젠 설포네이트 (여기서 n=11, m=1, Ar=페닐, M=Na)를 포함한다. 이러한 화합물들은 Croda 및 Sigma-Aldrich와 같은 공급원으로부터 상업적으로 입수 가능하다. 또한, 상기 설포네이트염은 일반적으로 동일한 머리 부분을 갖지만 상이한 길이의 꼬리 부분들을 갖는 상이한 설포네이트 화합물들의 블렌드임이 주목되어야 한다. 예를 들어, 주어진 양의 소듐 n-노닐 설포네이트는 전형적으로 또한 소듐 n-옥틸 설포네이트, 소듐 n-데실 설포네이트 등을 포함한다.

충격 개질제

일 측면에 있어서, 본 발명의 우수한 몰드 이형성을 갖는 상기 개시된 블렌딩된 폴리카보네이트 조성물은 충격 개질제를 포함한다. 추가적인 일 측면에 있어서, 상기 개시된 블렌딩된 폴리카보네이트 조성물은 하나 이상의 충격 개질제를 포함한다. 더 추가적인 일 측면에 있어서, 상기 개시된 블렌딩된 폴리카보네이트 조성물은 적어도 하나의 충격 개질제를 포함한다. 더 추가적인 일 측면에 있어서, 상기 개시된 블렌딩된 폴리카보네이트 조성물은 2개의 충격 개질제, 즉, 제1 충격 개질제 성분 및 제2 충격 개질제 성분을 포함한다.

추가적인 일 측면에 있어서, 본 발명의 충격 개질제는 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌 폴리머 (ABS), 메틸 메타크릴레이트-아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌 (MABS) 폴리머 및 메틸 메타크릴레이트-부타디엔-스티렌 (MBS) 폴리머중에서 선택된다. 더 추가적인 일 측면에 있어서, 상기 충격 개질제는 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌 폴리머 ("ABS 폴리머")이다.

아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌 ("ABS") 그래프트 코폴리머는 2 개 이상의, 화학적으로 결합된, 상이한 조성의 폴리머성 부분을 함유한다. 상기 그래프트 코폴리머는 구체적으로 공액 디엔(conjugated diene), 예를 들어 부타디엔 또는 다른 공액 디엔이 이와 공중합 가능한 모노머, 예를 들어, 스티렌과의 먼저 중합되어, 폴리머성 백본을 제공함으로써 제조된다. 상기 폴리머성 백본의 형성 후에, 적어도 하나, 구체적으로 두 개의 그래프팅 모노머가 상기 폴리머성 백본의 존재 하에 중합되어, 그래프트 코폴리머를 얻는다. 이들 수지는 당해 기술 분야에서 잘 알려진 방법에 의해 제조된다.

예를 들어, ABS는 에멀젼 또는 용액 중합 공정, 벌크/매스(bulk/mass), 현탁액(suspension) 및/또는 에멀젼-현탁액 공정 루트들 중 하나 이상에 의해 제조될 수 있다. 더욱이, ABS 재료는 제조 경제성 또는 제품 성능 또는 이들 둘 다 중 어느 하나의 이유로 배치식 중합, 세미 배치식 중합 및 연속 중합과 같은 다른 공정 기술에 의해 제조될 수 있다. 최종 다층(multi-layer) 물품의 내부 층에서의 점 결함(point defects) 또는 혼입을 감소시키기 위하여, ABS는 벌크 중합에 의해 제조된다.

비닐 모노머의 에멀젼 중합은 한 계열의 부가 폴리머를 생기게 한다. 많은 경우에 있어서, 상기 비닐 에멀젼 폴리머는 고무질(rubbery) 폴리머 단위 및 경질 폴리머 단위 모두를 함유하는 코폴리머이다. 에멀젼 수지들의 혼합물, 특히 고무 및 경질 비닐 에멀젼 유도 폴리머의 혼합물이 블렌드에서 유용하다.

에멀젼 중합 공정에 의해 제조된 이러한 고무 개질된 열가소성 수지는 연속적인 경질 열가소성 상(thermoplastic phase)에 분산된 불연속적 고무 상(rubber phase)을 포함할 수 있고, 여기서 상기 경질 열가소성 상 중 적어도 일 부분은 상기 고무 상과 화학적으로 그래프팅된다. 이러한 고무질 에멀젼 중합된 수지는 에멀젼 또는 벌크 중합된 공정에 의해 제조된 비닐 폴리머와 더 블렌딩될 수 있다. 그러나, 폴리카보네이트와 블렌딩된 상기 비닐 폴리머, 고무 또는 경질 열가소성 상의 적어도 일 부분은 에멀젼 중합에 의해 제조될 것이다.

비닐 에멀젼 폴리머 블렌드를 제조하는 데 사용되기에 적절한 고무는 25℃ 이하, 더욱 바람직하게는 0℃ 이하, 및 더더욱 바람직하게는 -30℃ 이하의 유리 전이 온도(Tg)를 갖는 고무질 폴리머이다. 본 명세서에서 언급되는, 폴리머의 Tg는 시차 주사 열량계(가열 속도 20℃/분, 변곡점(inflection point)에서 측정되는 Tg 값)에 의해 측정되는 폴리머의 Tg 값이다. 다른 구현예에 있어서, 고무는 하나 이상의 공액 디엔 모노머로부터 유래된 구조 단위를 갖는 선형 폴리머를 포함한다. 적절한 공액 디엔 모노머는, 예를 들어, 1,3-부타디엔, 이소프렌, 1,3-헵타디엔, 메틸-1,3-펜타디엔, 2,3-디메틸부타디엔, 2-에틸-1,3-펜타디엔, 1,3-헥사디엔, 2,4-헥사디엔, 디클로로부타디엔, 브로모부타디엔 및 디브로모부타디엔뿐만 아니라, 공액 디엔 모노머들의 혼합물을 포함한다. 바람직한 구현예에 있어서, 상기 공액 디엔 모노머는 1,3-부타디엔이다.

상기 에멀젼 폴리머는, 선택적으로, (C₂-C₁₂) 올레핀 모노머, 비닐 방향족 모노머 및 모노에틸렌계 불포화 니트릴 모노머중에서 선택된 하나 이상의 공중합 가능한 모노에틸렌계 불포화 모노머 및 (C₂-C₁₂) 알킬 (메트)아크릴레이트 모노머로부터 유래된 구조 단위를 포함할 수 있다. 본 명세서에서 사용된, 용어 "(C₂-C₁₂) 올레핀 모노머"는 분자당 2 내지 12 개의 탄소 원자를 갖고, 분자당 에틸렌성 불포화의 단일 자리(site)를 갖는 화합물을 의미한다. 적절한 (C₂-C₁₂) 올레핀 모노머는, 예를 들어, 에틸렌, 프로펜, 1-부텐, 1-펜텐, 헵텐, 2-에틸-헥실렌, 2-에틸-헵텐, 1-옥텐, 및 1-노넨을 포함한다. 본 명세서에서 사용된, 용어 "(C₂-C₁₂) 알킬"은 기(group) 당 1 내지 12 개의 탄소 원자를 갖는 직쇄형 또는 분지형 알킬 치환기를 의미하고, 이는, 예를 들어, 메틸, 에틸, n-부틸, sec-부틸, t-부틸, n-프로필, 이소프로필, 펜틸, 헥실, 헵틸, 옥틸, 노닐, 데실, 운데실 및 도데실을 포함하고, 용어 "(메트)아크릴레이트 모노머"는 아크릴레이트 모노머 및 메타크릴레이트 모노머를 총괄하여 지칭한다.

상기 에멀젼 개질된 비닐 폴리머의 고무 상 및 경질 열가소성 상은, 선택적으로, 예를 들어, 모노에틸렌계 불포화 카르복실산, 예를 들어, 아크릴산, 메타크릴산, 이타콘산; 히드록시 (C₁-C₁₂) 알킬 (메트)아크릴레이트 모노머, 예를 들어, 히드록시에틸 메타크릴레이트; (C₅-C₁₂) 시클로알킬 (메트)아크릴레이트 모노머, 예를 들어, 시클로헥실 메타크릴레이트; (메트)아크릴아미드 모노머, 예를 들어, 아크릴아미드 및 메타크릴아미드; 말레이미드 모노머, 예를 들어, N-알킬 말레이미드, N-아릴 말레이미드; 말레산 무수물; 비닐 에스테르, 예를 들어, 비닐 아세테이트 및 비닐 프로피오네이트와 같은 하나 이상의 다른 공중합 가능한 모노에틸렌계 불포화 모노머에서 유래된 구조 단위를 포함할 수 있다. 본 명세서에서 사용된, 용어 "(C₅-C₁₂) 시클로알킬"은 기(group) 당 5 내지 12 개의 탄소 원자를 갖는 환형 알킬 치환기를 의미하고, 용어 "(메트)아크릴아미드"는 아크릴아미드 및 메타크릴아미드를 총괄하여 지칭한다.

몇몇 경우에 있어서, 상기 에멀젼 폴리머의 상기 고무 상은 부타디엔, C₄-C₁₂아크릴레이트 또는 이들의 조합과 경질 상의 중합으로부터 유래되고, 상기 경질 상은 스티렌, C₁-C₃아크릴레이트, 메타크릴레이트, 아크릴로니트릴 또는 이들의 조합의 중합으로부터 유래되고, 여기서 상기 경질 상의 적어도 일 부분은 상기 고무 상에 그래프팅된다. 다른 경우에 있어서, 상기 경질 상의 절반 이상이 상기 고무 상에 그래프팅될 것이다.

적절한 비닐 방향족 모노머들은, 예를 들어, 스티렌과 치환된 스티렌, 및 비닐-치환된 축합 방향족 환 구조뿐만 아니라 비닐 방향족 모노머들의 혼합물들을 포함하고, 상기 치환된 스티렌은 방향족 환에 부착된 하나 이상의 알킬, 알콕실, 히드록실 또는 할로 치환기를 가지고, 상기 치환된 스티렌은, 예를 들어, -메틸 스티렌, p-메틸 스티렌, 비닐 톨루엔, 비닐 자일렌, 트리메틸 스티렌, 부틸 스티렌, 클로로스티렌, 디클로로스티렌, 브로모스티렌, p-히드록시스티렌, 메톡시스티렌을 포함하고, 상기 비닐-치환된 축합 방향족 환 구조는, 예를 들어, 비닐 나프탈렌, 비닐 안트라센이다. 본 명세서에서 사용된, 용어 "모노에틸렌계 불포화된 니트릴 모노머"는 분자 당 단일의 니트릴기 및 에틸렌성 불포화의 단일 자리를 포함하고, 예를 들어, 아크릴로니트릴, 메트아크릴로니트릴, a-클로로 아크릴로니트릴을 포함하는 비환형 화합물을 의미한다.

대안적인 구현예에 있어서, 상기 고무는 코폴리머, 바람직하게는 블록 코폴리머이고, 상기 블록 코폴리머는 하나 이상의 공액 디엔 모노머로부터 유래된 구조 단위, 및 최대 90 중량%까지의, 비닐 방향족 모노머 및 모노에틸렌계 불포화된 니트릴 모노머, 예를 들어, 스티렌-부타디엔 코폴리머, 아크릴로니트릴-부타디엔 코폴리머 또는 스티렌-부타디엔-아크릴로니트릴 코폴리머 중에서 선택된 하나 이상의 모노머로부터 유래된 구조 단위를 포함한다. 다른 구현예에 있어서, 상기 고무는 부타디엔으로부터 유래된 구조 단위 50 내지 95 중량% 및 스티렌으로부터 유래된 구조 단위 5 내지 50 중량%를 함유하는 스티렌-부타디엔 블록 코폴리머이다.

상기 에멀젼 유래된 폴리머는 비-에멀젼 중합된 비닐 폴리머, 예를 들어, 벌크 또는 매스(mass) 중합 기법으로 제조된 것들과 더 블렌딩될 수 있다. 벌크 중합된 비닐 폴리머와 함께, 폴리카보네이트, 에멀젼 유래된 비닐 폴리머를 함유하는 혼합물을 제조하기 위한 공정이 또한 고려된다.

상기 고무 상은 라디칼 개시제, 계면 활성제, 및 선택적으로, 사슬 이동제(chain transfer agent)의 존재하에 수계 에멀젼 중합에 의해 제조될 수 있고, 응집되어 고무 상 물질의 입자들을 형성할 수 있다. 적절한 개시제는, 예를 들어, 벤조일 퍼옥사이드와 같은 유기 퍼옥사이드 화합물, 예를 들어, 포타슘 설페이트와 같은 퍼설페이트 화합물, 예를 들어, 2,2'-아조비스-2,3,3-트리메틸부티로니트릴과 같은 아조니트릴 화합물, 또는 예를 들어, 쿠멘 하이드로퍼옥사이드, 황산 제1철(ferrous sulfate), 테트라소듐 피로포스페이트 및 환원당의 조합 또는 소듐 포름알데하이드 설폭실레이트와 같은 산화환원 개시제 시스템과 같은 통상적인 자유 라디칼 개시제를 포함한다. 적절한 사슬 이동제는, 예를 들어, 노닐 메르캅탄, t-도데실 메르캅탄과 같은 (C₉-C₁₃) 알킬 메르캅탄 화합물을 포함한다. 적절한 에멀젼 보조제는, 약 10 내지 30 개의 탄소 원자를 갖는 선형 또는 분지형 카르복실산 염을 포함한다. 적절한 염은 암모늄 카르복실레이트 및 알칼리성 카르복실레이트; 예를 들어, 암모늄 스테아레이트, 메틸 암모늄 베헤네이트, 트리에틸 암모늄 스테아레이트, 소듐 스테아레이트, 소듐 이소스테아레이트, 포타슘 스테아레이트, 우지 지방산(tallow fatty acid)의 소듐 염, 소듐 올리에이트, 소듐 팔미테이트, 포타슘 리놀리에이트, 소듐 라우레이트, 포타슘 아비에테이트 (로진 산 염), 소듐 아비에테이트 및 이들의 조합을 포함한다. 종종 시드 오일 또는 동물 지방(예를 들어, 우지 지방산)과 같은 천연 원료로부터 유래된 지방산 염의 혼합물이 에멀젼화제로서 사용된다.

일 측면에 있어서, 고무 상 물질의 에멀젼 중합된 입자들은 광 투과에 의해 측정될 때 50 내지 800 나노미터("nm"), 더욱 바람직하게는 100 내지 500 nm의 중량 중간 입자 크기를 갖는다. 에멀젼 중합된 고무 입자들의 크기는 선택적으로, 알려진 기법에 따라 에멀젼 중합된 입자들의 기계적, 콜로이드성 또는 화학적 응집에 의해 증가될 수 있다.

상기 경질 열가소성 상은 하나 이상의 비닐 유래된 열가소성 폴리머를 포함하고, 25℃ 초과, 바람직하게는 90℃ 이상, 및 더더욱 바람직하게는 100℃ 이상의 Tg를 나타낸다.

다양한 측면들에 있어서, 상기 경질 열가소성 상은 하나 이상의 비닐 방향족 모노머, 바람직하게는 스티렌으로부터 유래된 제1 구조 단위를 갖고, 하나 이상의 모노에틸렌계 불포화된 니트릴 모노머, 바람직하게는 아크릴로니트릴로부터 유래된 제2 구조 단위를 갖는 비닐 방향족 폴리머를 포함한다. 다른 경우에 있어서, 상기 경질 상은 55 내지 99 중량%, 더더욱 바람직하게는 60 내지 90 중량%의, 스티렌으로부터 유래된 구조 단위, 및 1 내지 45 중량%, 더더욱 바람직하게는 10 내지 40 중량%의, 아크릴로니트릴로부터 유래된 구조 단위를 포함한다.

상기 경질 열가소성 상과 상기 고무 상 사이에서 일어나는 그래프팅의 양은 상기 고무 상의 상대량 및 조성에 따라 달라질 수 있다. 일 구현예에 있어서, 상기 경질 열가소성 상 중 10 내지 90 중량%, 종종 25 내지 60 중량%가 상기 고무 상에 화학적으로 그래프팅되고, 상기 경질 열가소성 상 중 10 내지 90 중량%, 바람직하게는 40 내지 75 중량%가 "유리된(free)", 즉, 비-그래프팅된(non-grafted) 채로 남아있다.

상기 고무 개질된 열가소성 수지의 상기 경질 열가소성 상은 상기 고무 상의 존재 하에 수행된 에멀젼 중합에 의해, 또는 상기 고무 상의 존재하에 중합된 경질 열가소성 폴리머에 하나 이상의 별도로 중합된 경질 플라스틱 폴리머의 첨가에 의해 단독으로 형성될 수 있다. 일 구현예에 있어서, 상기 하나 이상의 별도로 중합된 경질 열가소성 폴리머의 중량 평균 분자량은 약 50,000 내지 약 100,000 g/mol이다.

다른 경우에 있어서, 상기 고무 개질된 열가소성 수지는 하나 이상의 공액 디엔 모노머로부터 유래된 구조 단위를 가지며, 선택적으로 비닐 방향족 모노머 및 모노에틸렌계 불포화된 니트릴 모노머 중에서 선택된 하나 이상의 모노머로부터 유래된 구조단위를 더 포함하는 폴리머를 갖는 고무 상을 포함하고, 상기 경질 열가소성 상은 비닐 방향족 모노머 및 모노에틸렌계 불포화된 니트릴 모노머 중에서 선택된 하나 이상의 모노머로부터 유래된 구조 단위를 갖는 폴리머를 포함한다. 일 구현예에 있어서, 상기 고무 개질된 열가소성 수지의 상기 고무 상은 폴리부타디엔 또는 폴리(스티렌-부타디엔) 고무를 포함하고, 상기 경질 열가소성 상은 스티렌-아크릴로니트릴 코폴리머를 포함한다. 알킬 탄소-할로겐 연결, 구체적으로 브롬 및 염소 탄소 결합 연결을 함유하지 않는 비닐 폴리머들이 용융 안정성을 제공할 수 있다.

몇몇 경우에 있어서, 산 중에서의 응집에 의해 상기 에멀젼 비닐 폴리머 또는 코폴리머를 분리하는 것이 바람직하다. 그러한 경우에 있어서, 상기 에멀젼 폴리머는 상기 에멀젼을 형성하기 위해 사용된 잔류 산, 또는 그러한 산의 작용으로부터 유래된 종(species), 예를 들어, 지방산 비누로부터 유래된 카르복실산에 의해 오염될 수 있다. 응집을 위해 사용된 산은 미네랄 산; 예를 들어, 황산, 염산, 질산, 인산 또는 이들의 혼합물일 수 있다. 몇몇 경우에 있어서, 응집을 위해 사용된 산은 약 5 미만의 pH를 갖는다.

예시적인 엘라스토머-개질된 그래프트 코폴리머는 스티렌-부타디엔-스티렌 (SBS), 스티렌-부타디엔 고무 (SBR), 스티렌-에틸렌-부타디엔-스티렌 (SEBS), ABS (아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌), 아크릴로니트릴-에틸렌-프로필렌-디엔-스티렌 (AES), 스티렌-이소프렌-스티렌 (SIS), 메틸 메타크릴레이트-부타디엔-스티렌 (MBS), 메타크릴레이트-부타디엔 (MB) 및 스티렌-아크릴로니트릴 (SAN)으로부터 형성된 것을 포함한다.

추가적인 일 측면에 있어서, 상기 충격 개질제 성분은 아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌 ("ABS") 코폴리머, 메타크릴레이트 부타디엔 스티렌 ("MBS") 코폴리머 및 벌크 중합된 ABS ("BABS") 코폴리머 중 하나 이상을 포함한다. 더 추가적인 일 측면에 있어서, 상기 충격 개질제 성분은 아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌 ("ABS") 코폴리머를 포함한다. 더 추가적인 일 측면에 있어서, 상기 충격 개질제 성분은 메타크릴레이트 부타디엔 스티렌 ("MBS") 코폴리머를 포함한다. 더 추가적인 일 측면에 있어서, 상기 충격 개질제 성분은 벌크 중합된 ABS ("BABS") 코폴리머를 포함한다.

추가적인 일 측면에 있어서, 상기 충격 개질제 성분은 약 2 중량% 내지 약 10 중량%의 양으로 존재한다. 더 추가적인 일 측면에 있어서, 상기 충격 개질제 성분은 약 4 중량% 내지 약 8 중량%의 양으로 존재한다. 더 추가적인 일 측면에 있어서, 상기 충격 개질제 성분은 약 4 중량% 내지 약 6 중량%의 양으로 존재한다. 더 추가적인 일 측면에 있어서, 상기 충격 개질제 성분은 약 2 중량% 내지 약 9 중량%의 양으로 존재한다. 더 추가적인 일 측면에 있어서, 상기 충격 개질제 성분은 약 1 중량% 내지 약 6 중량%의 양으로 존재한다. 더 추가적인 일 측면에 있어서, 상기 충격 개질제 성분은 약 2 중량% 내지 약 5 중량%의 양으로 존재한다. 더 추가적인 일 측면에 있어서, 상기 충격 개질제 성분은 약 2 중량% 내지 약 4 중량%의 양으로 존재한다.

일 측면에 있어서, 상기 충격 개질제 성분은 메타크릴레이트-부타디엔-스티렌 ("MBS") 폴리머 조성물을 포함한다. 다른 측면에 있어서, 상기 MBS 폴리머 조성물은 약 2 중량% 내지 약 10 중량%의 양으로 존재한다. 더 추가적인 일 측면에 있어서, 상기 MBS 폴리머 조성물은 약 2 중량% 내지 약 9 중량%의 양으로 존재한다. 더 추가적인 일 측면에 있어서, 상기 MBS 폴리머 조성물은 약 2 중량% 내지 약 8 중량%의 양으로 존재한다.

일 측면에 있어서, 상기 MBS 폴리머 조성물은 약 2 중량% 내지 약 10 중량%의 양으로 존재한다. 다른 측면에 있어서, 상기 MBS 폴리머 조성물은 약 2 중량% 내지 약 8 중량%의 양으로 존재한다. 더 추가적인 일 측면에 있어서, 상기 MBS 폴리머 조성물은 약 2 중량% 내지 약 6 중량%의 양으로 존재한다. 더 추가적인 일 측면에 있어서, 상기 MBS 폴리머 조성물은 약 2 중량% 내지 약 5 중량%의 양으로 존재한다. 더 추가적인 일 측면에 있어서, 상기 MBS 폴리머 조성물은 약 2 중량% 내지 약 4 중량%의 양으로 존재한다.

일 측면에 있어서, 상기 MBS 폴리머 조성물은 약 50 중량% 내지 약 80 중량%의 부타디엔 함량을 포함한다. 다른 측면에 있어서, 상기 MBS 폴리머 조성물은 약 60 중량% 내지 약 80 중량%의 부타디엔 함량을 포함한다. 더 추가적인 일 측면에 있어서, 상기 MBS 폴리머 조성물은 약 70 중량% 내지 약 80 중량%의 부타디엔 함량을 포함한다. 더 추가적인 일 측면에 있어서, 상기 MBS 폴리머 조성물은 약 70 중량% 내지 약 74 중량%의 부타디엔 함량을 포함한다. 더 추가적인 일 측면에 있어서, 상기 MBS 폴리머 조성물은 약 70 중량% 내지 약 75 중량%의 부타디엔 함량을 포함한다.

일 측면에 있어서, 상기 MBS 폴리머 조성물은 약 0.25 입방 센티미터 당 그램 (g/cm³) 내지 약 0.55 g/cm³의 벌크 밀도(bulk density)를 갖는다. 추가적인 측면에 있어서, 상기 MBS 폴리머 조성물은 약 0.30 g/cm³ 내지 약 0.50 g/cm³의 벌크 밀도를 갖는다. 추가적인 측면에 있어서, 상기 MBS 폴리머 조성물은 약 0.35 g/cm³ 내지 약 0.49 g/cm³의 벌크 밀도를 갖는다. 추가적인 측면에 있어서, 상기 MBS 폴리머 조성물은 약 0.35 g/cm³ 내지 약 0.50 g/cm³의 벌크 밀도를 갖는다.

일 측면에 있어서, 상기 MBS 폴리머 조성물은 약 250 마이크로미터 (㎛)의 최대 평균 입경을 갖는다. 추가적인 측면에 있어서, 상기 MBS 폴리머 조성물은 약 260 ㎛의 최대 평균 입경을 갖는다. 추가적인 측면에 있어서, 상기 MBS 폴리머 조성물은 약 270 ㎛의 최대 평균 입경을 갖는다. 추가적인 측면에 있어서, 상기 MBS 폴리머 조성물은 약 280 ㎛의 최대 평균 입경을 갖는다. 추가적인 측면에 있어서, 상기 MBS 폴리머 조성물은 약 290 ㎛의 최대 평균 입경을 갖는다. 추가적인 측면에 있어서, 상기 MBS 폴리머 조성물은 약 300 ㎛의 최대 평균 입경을 갖는다.

일 측면에 있어서, 상기 MBS 폴리머 조성물은 약 200 ㎛ 내지 약 300 ㎛의 최대 평균 입경을 갖는다. 추가적인 측면에 있어서, 상기 MBS 폴리머 조성물은 약 210 ㎛ 내지 약 290 ㎛의 최대 평균 입경을 갖는다. 추가적인 측면에 있어서, 상기 MBS 폴리머 조성물은 약 220 ㎛ 내지 약 280 ㎛의 최대 평균 입경을 갖는다. 추가적인 측면에 있어서, 상기 MBS 폴리머 조성물은 약 230 ㎛ 내지 약 270 ㎛의 최대 평균 입경을 갖는다.

일 측면에 있어서, 상기 충격 개질제 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌 (ABS) 폴리머 조성물을 포함한다. 추가적인 측면에 있어서, 상기 ABS 폴리머 조성물은 에멀젼 폴리머화된 ABS이다. 추가적인 측면에 있어서, 상기 ABS 폴리머 조성물은 벌크 폴리머화된 ABS이다. 추가적인 측면에 있어서, 상기 ABS 폴리머 조성물은 SAN-그래프팅된 에멀젼 ABS이다.

일 측면에 있어서, 상기 ABS 폴리머 조성물은 약 20 중량% 내지 약 75 중량%의 부타디엔 함량을 포함한다. 추가적인 측면에 있어서, 상기 ABS 폴리머 조성물은 약 30 중량% 내지 약 65 중량%의 부타디엔 함량을 포함한다. 추가적인 측면에 있어서, 상기 ABS 폴리머 조성물은 약 40 중량% 내지 약 55 중량%의 부타디엔 함량을 포함한다. 추가적인 측면에 있어서, 상기 ABS 폴리머 조성물은 약 10 중량% 내지 약 25 중량%의 부타디엔 함량을 포함한다. 추가적인 측면에 있어서, 상기 ABS 폴리머 조성물은 약 5 중량% 내지 약 25 중량%의 부타디엔 함량을 포함한다. 추가적인 측면에 있어서, 상기 ABS 폴리머 조성물은 약 7 중량% 내지 약 17 중량%의 부타디엔 함량을 포함한다.

탈크 및 표면 처리된 탈크

다양한 측면들에 있어서, 본 발명의 블렌딩된 폴리카보네이트 조성물은 필러를 포함한다. 추가적인 일 측면에 있어서, 상기 필러는 미네랄 필러이다. 미네랄 필러는 다양한 열가소성 플라스틱을 제작하는 데에 사용되어 우수한 유동과 함께 우수한 연성을 유지하면서도, 예를 들어, 개선된 충격 특성을 포함하는 높은 성능 특성을 제공한다. 다양한 미네랄 필러가 상기 개시된 블렌딩된 폴리카보네이트 조성물에 사용될 수 있고, 상기 다양한 미네랄 필러는 운모, 탈크, 클레이, 석면, 장석, 벤토나이트(bentonite), 규회석, 엽납석(pyrophillite) 등과 같은 실리케이트를 포함한다. 추가적인 일 측면에 있어서, 상기 미네랄 필러는 15 마이크로미터(㎛) 이하의 중간(median) 입자 크기(즉, D₅₀), 예를 들어 10 ㎛ 이하의 중간 입자 크기를 갖는다. 더 추가적인 일 측면에 있어서, 상기 미네랄 필러는 약 1 ㎛ 내지 약 5 ㎛의 중간 입자 크기를 갖는 탈크이다. 더 추가적인 일 측면에 있어서, 상기 미네랄 필러는 15 ㎛ 이하, 예를 들어, 10 ㎛ 이하의 최대크기 (D₉₀)를 가질 수 있다.

다양한 측면들에 있어서, 본 발명의 블렌딩된 폴리카보네이트 조성물은 약 5 중량% 내지 약 30 중량%의 양으로 존재하는 미네랄 필러 성분을 포함한다. 추가적인 측면에 있어서, 상기 미네랄 필러 성분은 약 5 중량% 내지 약 28 중량%의 양으로 존재한다. 더 추가적인 측면에 있어서, 상기 미네랄 필러 성분은 약 5 중량% 내지 약 26 중량% 의 양으로 존재한다. 더 추가적인 측면에 있어서, 상기 미네랄 필러 성분은 약 5 중량% 내지 약 26 중량%의 양으로 존재한다. 더 추가적인 측면에 있어서, 상기 미네랄 필러 성분은 약 5 중량% 내지 약 24 중량%의 양으로 존재한다. 더 추가적인 측면에 있어서, 상기 미네랄 필러 성분은 약 5 중량% 내지 약 22 중량%의 양으로 존재한다. 더 추가적인 측면에 있어서, 상기 미네랄 필러 성분은 약 5 중량% 내지 약 20 중량%의 양으로 존재한다. 더 추가적인 측면에 있어서, 상기 미네랄 필러 성분은 약 5 중량% 내지 약 18 중량%의 양으로 존재한다. 더 추가적인 측면에 있어서, 상기 미네랄 필러 성분은 약 5 중량% 내지 약 16 중량%의 양으로 존재한다. 더 추가적인 측면에 있어서, 상기 미네랄 필러 성분은 약 5 중량% 내지 약 14 중량%의 양으로 존재한다. 더 추가적인 측면에 있어서, 상기 미네랄 필러 성분은 약 5 중량% 내지 약 128 중량%의 양으로 존재한다. 추가적인 측면에 있어서, 상기 미네랄 필러 성분은 약 5 중량% 내지 약 10 중량% 의 양으로 존재한다.

추가적인 측면에 있어서, 상기 미네랄 필러 성분은 약 10 중량% 내지 약 28 중량%의 양으로 존재한다. 더 추가적인 측면에 있어서, 상기 미네랄 필러 성분은 약 10 중량% 내지 약 26 중량%의 양으로 존재한다. 더 추가적인 측면에 있어서, 상기 미네랄 필러 성분은 약 10 중량% 내지 약 26 중량%의 양으로 존재한다. 더 추가적인 측면에 있어서, 상기 미네랄 필러 성분은 약 10 중량% 내지 약 24 중량%의 양으로 존재한다. 더 추가적인 측면에 있어서, 상기 미네랄 필러 성분은 약 10 중량% 내지 약 22 중량%의 양으로 존재한다. 더 추가적인 측면에 있어서, 상기 미네랄 필러 성분은 약 10 중량% 내지 약 20 중량%의 양으로 존재한다. 더 추가적인 측면에 있어서, 상기 미네랄 필러 성분은 약 10 중량% 내지 약 18 중량%의 양으로 존재한다. 더 추가적인 측면에 있어서, 상기 미네랄 필러 성분은 약 10 중량% 내지 약 16 중량%의 양으로 존재한다. 더 추가적인 측면에 있어서, 상기 미네랄 필러 성분은 약 10 중량% 내지 약 14 중량%의 양으로 존재한다.

추가적인 측면에 있어서, 상기 미네랄 필러 성분은 약 12 중량% 내지 약 28 중량%의 양으로 존재한다. 더 추가적인 측면에 있어서, 상기 미네랄 필러 성분은 약 12 중량% 내지 약 26 중량%의 양으로 존재한다. 더 추가적인 측면에 있어서, 상기 미네랄 필러 성분은 약 12 중량% 내지 약 26 중량%의 양으로 존재한다. 더 추가적인 측면에 있어서, 상기 미네랄 필러 성분은 약 12 중량% 내지 약 24 중량%의 양으로 존재한다. 더 추가적인 측면에 있어서, 상기 미네랄 필러 성분은 약 12 중량% 내지 약 22 중량%의 양으로 존재한다. 더 추가적인 측면에 있어서, 상기 미네랄 필러 성분은 약 12 중량% 내지 약 20 중량%의 양으로 존재한다. 더 추가적인 측면에 있어서, 상기 미네랄 필러 성분은 약 12 중량% 내지 약 18 중량%의 양으로 존재한다. 더 추가적인 측면에 있어서, 상기 미네랄 필러 성분은 약 12 중량% 내지 약 16 중량%의 양으로 존재한다. 더 추가적인 측면에 있어서, 상기 미네랄 필러 성분은 약 12 중량% 내지 약 14 중량%의 양으로 존재한다.

추가적인 측면에 있어서, 상기 미네랄 필러 성분은 약 15 중량% 내지 약 28 중량%의 양으로 존재한다. 더 추가적인 측면에 있어서, 상기 미네랄 필러 성분은 약 15 중량% 내지 약 26 중량%의 양으로 존재한다. 더 추가적인 측면에 있어서, 상기 미네랄 필러 성분은 약 15 중량% 내지 약 26 중량%의 양으로 존재한다. 더 추가적인 측면에 있어서, 상기 미네랄 필러 성분은 약 15 중량% 내지 약 24 중량%의 양으로 존재한다. 더 추가적인 측면에 있어서, 상기 미네랄 필러 성분은 약 15 중량% 내지 약 22 중량%의 양으로 존재한다. 더 추가적인 측면에 있어서, 상기 미네랄 필러 성분은 약 15 중량% 내지 약 20 중량%의 양으로 존재한다. 더 추가적인 측면에 있어서, 상기 미네랄 필러 성분은 약 15 중량% 내지 약 18 중량%의 양으로 존재한다.

다양한 측면들에 있어서, 본 발명의 블렌딩된 폴리카보네이트 조성물은 약 5 중량% 내지 약 30 중량%의 양으로 존재하는 탈크 성분을 포함한다. 추가적인 측면에 있어서, 상기 탈크 성분은 약 5 중량% 내지 약 28 중량%의 양으로 존재한다. 더 추가적인 측면에 있어서, 상기 탈크 성분은 약 5 중량% 내지 약 26 중량%의 양으로 존재한다. 더 추가적인 측면에 있어서, 상기 탈크 성분은 약 5 중량% 내지 약 26 중량%의 양으로 존재한다. 더 추가적인 측면에 있어서, 상기 탈크 성분은 약 5 중량% 내지 약 24 중량%의 양으로 존재한다. 더 추가적인 측면에 있어서, 상기 탈크 성분은 약 5 중량% 내지 약 22 중량%의 양으로 존재한다. 더 추가적인 측면에 있어서, 상기 탈크 성분은 약 5 중량% 내지 약 20 중량%의 양으로 존재한다. 더 추가적인 측면에 있어서, 상기 탈크 성분은 약 5 중량% 내지 약 18 중량%의 양으로 존재한다. 더 추가적인 측면에 있어서, 상기 탈크 성분은 약 5 중량% 내지 약 16 중량%의 양으로 존재한다. 더 추가적인 측면에 있어서, 상기 탈크 성분은 약 5 중량% 내지 약 14 중량%의 양으로 존재한다. 더 추가적인 측면에 있어서, 상기 탈크 성분은 약 5 중량% 내지 약 12 중량%의 양으로 존재한다. 추가적인 측면에 있어서, 상기 탈크 성분은 약 5 중량% 내지 약 10 중량%의 양으로 존재한다.

추가적인 측면에 있어서, 상기 탈크 성분은 약 10 중량% 내지 약 28 중량%의 양으로 존재한다. 더 추가적인 측면에 있어서, 상기 탈크 성분은 약 10 중량% 내지 약 26 중량%의 양으로 존재한다. 더 추가적인 측면에 있어서, 상기 탈크 성분은 약 10 중량% 내지 약 26 중량%의 양으로 존재한다. 더 추가적인 측면에 있어서, 상기 탈크 성분은 약 10 중량% 내지 약 24 중량%의 양으로 존재한다. 더 추가적인 측면에 있어서, 상기 탈크 성분은 약 10 중량% 내지 약 22 중량%의 양으로 존재한다. 더 추가적인 측면에 있어서, 상기 탈크 성분은 약 10 중량% 내지 약 20 중량%의 양으로 존재한다. 더 추가적인 측면에 있어서, 상기 탈크 성분은 약 10 중량% 내지 약 18 중량%의 양으로 존재한다. 더 추가적인 측면에 있어서, 상기 탈크 성분은 약 10 중량% 내지 약 16 중량%의 양으로 존재한다. 더 추가적인 측면에 있어서, 상기 탈크 성분은 약 10 중량% 내지 약 14 중량%의 양으로 존재한다.

추가적인 측면에 있어서, 상기 탈크 성분은 약 12 중량% 내지 약 28 중량%의 양으로 존재한다. 더 추가적인 측면에 있어서, 상기 탈크 성분은 약 12 중량% 내지 약 26 중량%의 양으로 존재한다. 더 추가적인 측면에 있어서, 상기 탈크 성분은 약 12 중량% 내지 약 26 중량%의 양으로 존재한다. 더 추가적인 측면에 있어서, 상기 탈크 성분은 약 12 중량% 내지 약 24 중량%의 양으로 존재한다. 더 추가적인 측면에 있어서, 상기 탈크 성분은 약 12 중량% 내지 약 22 중량%의 양으로 존재한다. 더 추가적인 측면에 있어서, 상기 탈크 성분은 약 12 중량% 내지 약 20 중량%의 양으로 존재한다. 더 추가적인 측면에 있어서, 상기 탈크 성분은 약 12 중량% 내지 약 18 중량%의 양으로 존재한다. 더 추가적인 측면에 있어서, 상기 탈크 성분은 약 12 중량% 내지 약 16 중량%의 양으로 존재한다. 더 추가적인 측면에 있어서, 상기 탈크 성분은 약 12 중량% 내지 약 14 중량%의 양으로 존재한다.

추가적인 측면에 있어서, 상기 탈크 성분은 약 15 중량% 내지 약 28 중량%의 양으로 존재한다. 더 추가적인 측면에 있어서, 상기 탈크 성분은 약 15 중량% 내지 약 26 중량%의 양으로 존재한다. 더 추가적인 측면에 있어서, 상기 탈크 성분은 약 15 중량% 내지 약 26 중량%의 양으로 존재한다. 더 추가적인 측면에 있어서, 상기 탈크 성분은 약 15 중량% 내지 약 24 중량%의 양으로 존재한다. 더 추가적인 측면에 있어서, 상기 탈크 성분은 약 15 중량% 내지 약 22 중량%의 양으로 존재한다. 더 추가적인 측면에 있어서, 상기 탈크 성분은 약 15 중량% 내지 약 20 중량%의 양으로 존재한다. 더 추가적인 측면에 있어서, 상기 탈크 성분은 약 15 중량% 내지 약 18 중량%의 양으로 존재한다.

탈크는 일반 화학식 Mg₈(OH)₄Si₈O₂₀ 또는 3MgOㆍSiO₂ㆍH₂O의 수화된 마그네슘 실리케이트이다. 사용되는 증착(deposit) 및 가공에 따라, 다른 미네랄, 예를 들어, 클로라이트, 돌로마이트 및 마그네자리가 존재할 수 있다. 또한, 합성 탈크들이 기술되어 있고, 이는 당해 기술 분야의 통상의 기술을 가진 자에게 알려져 있다. 본 발명에 있어서, 상기 블렌드 폴리카보네이트 조성물은 선택적으로 표면 처리제의 사용에 의해 표면 처리를 거친 탈크를 포함할 수 있다. 다양한 측면들에 있어서, 본 발명의 개선된 충격 특성을 갖는 상기 개시된 블렌딩된 폴리카보네이트 조성물은 화학적으로 처리된 탈크 필러를 포함한다.

다양한 측면들의 입자 크기 및 분포는 최적의 성능, 예를 들어, 증가된 충격 강도를 얻는 데 있어서 중요하다. 추가적인 일 측면에 있어서, 상기 탈크 필러는 미분화된다. 더 추가적인 일 측면에 있어서, 상기 탈크 필러는 약 0.2 내지 약 20 ㎛의 중간 입자 크기를 갖는다. 더 추가적인 일 측면에 있어서, 상기 탈크 필러는 약 0.2 내지 약 5 ㎛의 중간 입자 크기를 갖는다. 더 추가적인 일 측면에 있어서, 상기 탈크 필러는 약 0.2 내지 약 3 ㎛의 중간 입자 크기를 갖는다. 더 추가적인 일 측면에 있어서, 상기 탈크 필러는 약 0.2 내지 약 2 ㎛의 중간 입자 크기를 갖는다. 더 추가적인 일 측면에 있어서, 상기 탈크 필러는 약 2 ㎛ 미만의 중간 입자 크기를 갖는다. 더 추가적인 일 측면에 있어서, 상기 탈크 필러는 약 1 ㎛ 미만의 중간 입자 크기를 갖는다. 더 추가적인 일 측면에 있어서, 상기 탈크 필러는 약 2.0 ㎛의 중간 입자 크기를 갖는다. 더 추가적인 일 측면에 있어서, 상기 탈크 필러는 약 1.8 ㎛의 중간 입자 크기를 갖는다. 더 추가적인 일 측면에 있어서, 상기 탈크 필러는 약 1.1 ㎛의 중간 입자 크기를 갖는다. 더 추가적인 일 측면에 있어서, 상기 탈크 필러는 약 0.9 ㎛의 중간 입자 크기를 갖는다. 더 추가적인 일 측면에 있어서, 상기 탈크 필러는 약 0.8 ㎛의 중간 입자 크기를 갖는다.

추가적인 일 측면에 있어서, 상기 탈크 필러는 Jetfine 3CC (Imerys Talc, Inc.)이다. 더 추가적인 일 측면에 있어서, 상기 탈크 필러는 Jetfine 3CA (Imerys Talc, Inc.)이다. 더 추가적인 일 측면에 있어서, 상기 탈크 필러는 Flex Talc 610 (KISH Talc)이다.

"중간 직경 D₅₀"은 입자들 중의 50중량%가 상기 직경보다 작은 크기를 갖는 직경을 의미하는 것으로 이해되고; "중간 직경 D₉₅"는 입자들 중의 95중량%가 상기 직경보다 작은 크기를 갖는 직경을 의미하는 것으로 이해되고; "중간 직경 D₉₈"은 입자들 중의 98중량%가 상기 직경보다 작은 크기를 갖는 직경을 의미하는 것으로 이해된다. 비 구형(non-spherical) 입자의 경우, 크기는 동등한 구형 직경(Stocks diameter)으로 이루어진다. 직경 D₅₀, D₉₅, 및 D₉₈의 모든 측정은 표준 AFNOR X11-683에 따른 중력 침전(gravity sedimentation)에 의한 "Sedigraph" 장치(상표명)에 의해서 수행될 수 있다. "비표면적(BET)"은 단위 질량에 대한 분말의 입자의 표면적을 의미하는 것으로 이해되고, 상기 입자들의 표면상에 흡착되어 상기 표면을 완전히 덮는 단일분자 층을 형성하는 아르곤의 양에 의해 BET법에 따라 측정(BET법에 따른 측정, AFNOR 표준 X 11-621 및 622)될 수 있다.

다양한 추가적인 측면들에 있어서, 상기 탈크 필러는 10 ㎛ 미만, 5 ㎛ 미만, 4 ㎛ 미만, 3 ㎛ 미만, 2 ㎛ 미만, 1.8 ㎛ 미만, 1.7 ㎛ 미만, 1.6 ㎛ 미만, 1.5 ㎛ 미만, 1.4 ㎛ 미만, 1.3 ㎛ 미만, 1.2 ㎛ 미만, 1.1 ㎛ 미만, 1.0 ㎛ 미만, 0.9 ㎛ 및 0.8 ㎛ 미만의 입자 분포 D₅₀를 갖는다. 더 추가적인 일 측면에 있어서, 상기 탈크 필러는 실질적으로 1 내지 3.5 ㎛의 입자들의 중간 직경 D₅₀을 갖는다. 더 추가적인 일 측면에 있어서, 상기 탈크 필러는 0.5 내지 2.5 ㎛의 입자들의 중간 직경 D₅₀을 갖는다.

추가적인 일 측면에 있어서, 상기 탈크 필러는 실질적으로 15 내지 40 그램 당 제곱미터 (m²/g)의 비표면적을 갖는다. 더 추가적인 일 측면에 있어서, 상기 탈크 필러는 실질적으로 15 내지 30 m²/g의 비표면적을 갖는다. 더 추가적인 일 측면에 있어서, 상기 탈크 필러는 실질적으로 15 내지 25 m²/g의 비표면적을 갖는다. 더 추가적인 일 측면에 있어서, 상기 탈크 필러는 실질적으로 15 내지 20 m²/g의 비표면적을 갖는다. 더 추가적인 일 측면에 있어서, 상기 탈크 필러는 실질적으로 25 내지 40 m²/g의 비표면적을 갖는다.

추가적인 일 측면에 있어서, 상기 탈크 필러는 실질적으로 1 내지 3.5 ㎛의 중간 직경 D₅₀및 실질적으로 15 내지 40 m²/g의 비표면적을 갖는다. 더 추가적인 일 측면에 있어서, 상기 탈크 필러는 실질적으로 0.5 내지 2.5 ㎛의 중간 입자 크기 D₅₀,8 ㎛ 미만의 중간 직경 D₉₅,15 ㎛ 미만의 중간 직경 D₉₈및 실질적으로 15 내지 25 m²/g의 비표면적(BET)을 갖는다.

다양한 측면들에 있어서, 상기 화학적으로 처리된 탈크는 탈크 필러에 하나 이상의 미리 결정된 표면 특성 부여하기 위한 방식으로 상기 탈크 필러를 처리함으로써 제조될 수 있다. 상기 처리 공정은 상기 탈크 필러 상의 친수성 표면 자리(site)(특히, 실란올 기)를 사용하고, 상기 자리에 대한 부착을 제공하는 기 및 원하는 특성 또는 특성들을 부여하는 하나 이상의 기 모두를 갖는 분자들을 이러한 자리에 고정시키는 단계로 이루어진다. 물질 상에 특정 유기 매트릭스에 대한 표면 반응성을 부여하기 위하여, 다음 계열의 분자들이 친수성 표면 자리에 부착될 수 있다: 에폭사이드, 이소시아네이트, 유기산, 아크릴산, 알코올, 아실 클로라이드, 무수물, 적어도 하나의 가수분해성 기를 포함하는 유기실란 (알콕시실란, 클로로실란 등). 이들 계열의 화학적 기 특성은 실란올 기와 반응하는 특성을 가지며, 이에 따라 입자와 강한 결합을 형성한다.

추가적인 일 측면에 있어서, 상기 탈크 필러는 적어도 1종의 실란 화합물을 포함하는 조성물로 처리되어 있다. 더 추가적인 일 측면에 있어서, 상기 탈크 필러는 적어도 하나의 유기실란 화합물을 포함하는 조성물로 처리되어 있다. 더 추가적인 일 측면에 있어서, 상기 탈크 필러는 적어도 하나의 가수분해성 기를 갖는 유기실란을 포함하는 표면 처리제로 처리된다. 더 추가적인 일 측면에 있어서, 상기 유기실란은 알콕시실란 및 할로실란 중에서 선택된다. 더 추가적인 일 측면에 있어서, 상기 할로실란은 클로로실란이다.

추가적인 일 측면에 있어서, 상기 탈크 필러는 클로로실란, 트리데카플루오로-1,1,2,2-테트라하이드로옥틸-1-디메틸실란, 모노메틸실란트리올 디히드록시프로레네이트, 및 모노메틸실란트리올 아스코르베이트 중에서 선택되는 적어도 1종의 실란 화합물을 포함하는 조성물로 처리되어 있다. 더 추가적인 일 측면에 있어서, 상기 탈크 필러는 3-클로로프로필트리메톡시실란, 1-트리메톡시실릴-2-(p-,m-클로로메틸)페닐에탄, 1,3-디비닐테트라메틸디실라잔, 비닐트리에톡시실란, 및 비닐트리메톡시실란 중에서 선택된 적어도 1종의 실란 화합물을 포함하는 조성물로 처리되어 있다.

추가적인 일 측면에 있어서, 상기 탈크 필러는 하기 화학식의 화합물을 포함하는 조성물로 처리되어 있다:

R'-(CH₂)_n-Si(OR)₃,

여기서, R'는 알킬, 아릴, 비닐, 아미노, 메르캅토, 아세톡시, 에폭시 및 메타크릴옥시 중에서 선택된 라디칼이고, R은 C1-C4 라디칼이고; n은 3 내지 6의 정수이다.

R¹ _mSiR² _(4-m),

여기서, R¹은 비-가수분해성(non-하이드로lyzable) 유기 라디칼이고; R²는 가수분해성 기이고; m은 1 내지 3의 정수이다. 더 추가적인 일 측면에 있어서, R¹은 메틸, 비닐, 페닐, 메타크릴옥시프로필, n-옥틸, 글리시독시프로필, 및 옥타데실 중에서 선택된다. 더 추가적인 일 측면에 있어서, R²는 알콕시, 아실옥시, 아미노, 할로알킬 또는 할로 중에서 선택된다. 더 추가적인 일 측면에 있어서, R²는 클로로, 메톡시, 및 에톡시 중에서 선택된다. 더 추가적인 일 측면에 있어서, R²는 클로로이다. 더 추가적인 일 측면에 있어서, R²는 메톡시이다. 더 추가적인 일 측면에 있어서, R²는 에톡시이다. 더 추가적인 일 측면에 있어서, m은 1이다.

추가적인 일 측면에 있어서, 상기 탈크 필러는 Luzenac R7 탈크를 제조하기 위해 사용되는 실란계 조성물을 포함하는 실란계 조성물로 처리되어 있다.

추가적인 일 측면에 있어서, 상기 탈크 필러는 화학적으로 처리된 Imerys Jetfine 3CC이다. 더 추가적인 일 측면에 있어서, 상기 Imerys Jetfine 3CC는 Imerys surface-treated Luzenac R7을 제조하기 위해 사용되는 적어도 1종의 화합물을 포함하는 조성물로 처리되어 있다. 더 추가적인 일 측면에 있어서, 상기 Imerys Jetfine 3CC는 Luzenac R7 탈크를 제조하기 위해 사용되는 실란계 조성물을 포함하는 실란계 조성물로 처리되어 있다. 더 추가적인 일 측면에 있어서, 상기 Imerys Jetfine 3CC는 적어도 1종의 실란 화합물을 포함하는 조성물로 처리되어 있다. 더 추가적인 일 측면에 있어서, 상기 Imerys Jetfine 3CC는 적어도 1종의 표면 활성제를 포함하는 조성물로 처리되어 있다. 더 추가적인 일 측면에 있어서, 상기 Imerys Jetfine 3CC는 할로실란 및 알콕시실란 중에서 선택되는 적어도 1종의 실란 화합물을 포함하는 조성물로 처리되어 있다. 더 추가적인 일 측면에 있어서, 상기 Imerys Jetfine 3CC는 클로로실란, 트리데카플루오로-1,1,2,2-테트라하이드로옥틸-1-디메틸실란, 모노메틸실란트리올 디히드록시프로레네이트, 및 모노-메틸실란트리올 아스코르베이트 중에서 선택되는 적어도 1종의 실란 화합물을 포함하는 조성물로 처리되어 있다.

추가적인 일 측면에 있어서, 상기 Imerys Jetfine 3CC는 하기 화학식의 화합물을 포함하는 조성물로 처리되어 있다:

R'-(CH₂)_n-Si(OR)₃,

R¹ _mSiR² _(4-m),

여기서, R¹은 비-가수분해성 유기 라디칼이고; R²는 가수분해성 기이고; m은 1 내지 3의 정수이다. 더 추가적인 일 측면에 있어서, R¹은 메틸, 비닐, 페닐, 메타크릴옥시프로필, n-옥틸, 글리시독시프로필, 및 옥타데실 중에서 선택된다. 더 추가적인 일 측면에 있어서, R²는 알콕시, 아실옥시, 아미노, 할로알킬 또는 할로 중에서 선택된다. 더 추가적인 일 측면에 있어서, R²는 클로로, 메톡시, 및 에톡시 중에서 선택된다. 더 추가적인 일 측면에 있어서, R²는 클로로이다. 더 추가적인 일 측면에 있어서, R²는 메톡시이다. 더 추가적인 일 측면에 있어서, R²는 에톡시이다. 더 추가적인 일 측면에 있어서, m은 1이다.

추가적인 일 측면에 있어서, 상기 탈크 필러는 화학적으로 처리된 Imerys Jetfine 3CA이다. 더 추가적인 일 측면에 있어서, 상기 Imerys Jetfine 3CA는 Imerys surface-treated Luzenac R7을 제조하기 위해 사용되는 적어도 1종의 화합물을 포함하는 조성물로 처리되어 있다. 더 추가적인 일 측면에 있어서, 상기 Imerys Jetfine 3CA는 Luzenac R7 탈크를 제조하기 위해 사용되는 실란계 조성물을 포함하는 실란계 조성물로 처리되어 있다. 더 추가적인 일 측면에 있어서, 상기 Imerys Jetfine 3CA는 적어도 1종의 실란 화합물을 포함하는 조성물로 처리되어 있다. 더 추가적인 일 측면에 있어서, 상기 Imerys Jetfine 3CA는 적어도 1종의 표면 활성제를 포함하는 조성물로 처리되어 있다. 더 추가적인 일 측면에 있어서, 상기 Imerys Jetfine 3CA는 할로실란 및 알콕시실란 중에서 선택되는 적어도 1종의 실란 화합물을 포함하는 조성물로 처리되어 있다. 더 추가적인 일 측면에 있어서, 상기 Imerys Jetfine 3CA는 클로로실란, 트리데카플루오로-1,1,2,2-테트라하이드로옥틸-1-디메틸실란, 모노메틸실란트리올 디히드록시프로레네이트, 및 모노-메틸실란트리올 아스코르베이트 중에서 선택되는 적어도 1종의 실란 화합물을 포함하는 조성물로 처리되어 있다.

추가적인 일 측면에 있어서, 상기 Imerys Jetfine 3CA는 하기 화학식의 화합물을 포함하는 조성물로 처리되어 있다:

R'-(CH₂)_n-Si(OR)₃,

R¹ _mSiR² _(4-m),

다양한 측면들에 있어서, 블렌딩된 폴리카보네이트 조성물은 표면 처리된 탈크를 포함하고, 여기서 상기 표면 처리된 탈크는 Luzenac R7이다.

블렌딩된 폴리카보네이트 조성물에 사용되는 다른 첨가제

전술한 성분들 외에, 상기 개시된 폴리카보네이트 조성물은 이러한 유형의 폴리카보네이트 수지 조성물에 보통 혼입되는 잔량의 1종 이상의 첨가제 물질을 선택적으로 포함할 수 있다. 단, 상기 첨가제는 상기 폴리카보네이트 조성물의 원하는 특성에 상당히 부정적인 영향을 미치지 않도록 선택된다. 첨가제들의 조합이 사용될 수 있다. 이러한 첨가제들은 조성물을 형성하기 위해 성분들을 혼합하는 동안 적합한 시간에 혼합될 수 있다. 상기 개시된 폴리카보네이트 조성물에 존재할 수 있는 첨가제 물질들의 예시적이고 비제한적인 예들은 산화 방지제, 안정화제 (예를 들어, 열 안정화제, 가수분해 안정화제, 또는 광 안정화제를 포함함), UV 흡수 첨가제, 가소제, 윤활제, 몰드 이형제, 제산제(acid scavenger), 대전 방지제, 착색제(예를 들어, 안료 및/또는 염료), 또는 이들의 임의의 조합을 포함한다.

일 측면에 있어서, 상기 제산제는 아인산, 인산, 모노 징크 포스페이트, 모노 소듐 포스페이트, 또는 소듐 애시드 피로포스페이트 중에서 선택된다.

추가적인 일 측면에 있어서, 상기 개시된 폴리카보네이트 블렌드 조성물은 1차 산화 방지제 또는 "안정화제"(예를 들어, 입체장애성 페놀) 및, 선택적으로, 2차 산화 방지제 (예를 들어, 포스페이트 및/또는 티오에스테르)를 더 포함할 수 있다. 적합한 산화 방지 첨가제는, 예를 들어, 트리스(노닐 페닐)포스파이트, 트리스(2,4-디-t-부틸페닐)포스파이트, 비스(2,4-디-t-부틸페닐)펜타에리트리톨 디포스파이트, 디스테아릴 펜타에리트리톨 디포스파이트 등과 같은 유기 포스파이트; 알킬화 모노페놀 또는 폴리페놀; 테트라키스[메틸렌(3,5-디-t-부틸-4-히드록시하이드로신나메이트)]메탄 등과 같은 폴리페놀과 디엔의 알킬화 반응 생성물; p-크레졸 또는 디시클로펜타디엔의 부틸화 반응 생성물; 알킬화 하이드로퀴논; 히드록실화 티오디페닐 에테르; 알킬리덴-비스페놀; 벤질 화합물; 1가 또는 다가 알코올과 베타-(3,5-디-t-부틸-4-히드록시페닐)-프로피온산의 에스테르; 1가 또는 다가 알코올과 베타-(5-t-부틸-4-히드록시-3-메틸페닐)-프로피온산의 에스테르; 디스테아릴티오프로피오네이트, 디라우릴티오프로피오네이트, 디트리데실티오디프로피오네이트, 옥타데실-3-(3,5-디-t-부틸-4-히드록시페닐)프로피오네이트, 펜타에리트리틸-테트라키스[3-(3,5-디-t-부틸-4-히드록시페닐)프로피오네이트 등과 같은 티오알킬 또는 티오아릴 화합물의 에스테르; 베타-(3,5-디-t-부틸-4-히드록시페닐)-프로피온산 등의 아미드, 또는 전술한 산화 방지제들 중 1종 이상을 포함하는 조합을 포함한다.

산화 방지제는 일반적으로 상기 폴리카보네이트 블렌드 조성물의 약 0.01 중량% 내지 약 1 중량%, 선택적으로 약 0.05 중량% 내지 약 0.5 중량%의 양으로 사용된다. 일 측면에 있어서, 상기 1차 산화 방지제는 약 0.1 중량% 내지 약 1 중량%의 양으로 존재한다. 추가적인 측면에 있어서, 상기 1차 산화 방지제는 약 0.1 중량% 내지 약 0.9 중량%의 양으로 존재한다. 추가적인 측면에 있어서, 상기 1차 산화 방지제는 약 0.1 중량% 내지 약 0.7 중량%의 양으로 존재한다. 추가적인 측면에 있어서, 상기 1차 산화 방지제는 약 0.1 중량% 내지 약 0.5 중량%의 양으로 존재한다. 추가적인 측면에 있어서, 상기 1차 산화 방지제는 약 0.2 중량% 내지 약 0.5 중량%의 양으로 존재한다. 추가적인 측면에 있어서, 상기 1차 산화 방지제는 약 0.2 중량% 내지 약 0.4 중량%의 양으로 존재한다.

일 측면에 있어서, 상기 2차 산화 방지제는 약 0.01 중량% 내지 약 1 중량%의 양으로 존재한다. 추가적인 측면에 있어서, 상기 2차 산화 방지제는 약 0.05 중량% 내지 약 0.8 중량%의 양으로 존재한다. 추가적인 측면에 있어서, 상기 2차 산화 방지제는 약 0.05 중량% 내지 약 0.6 중량%의 양으로 존재한다. 추가적인 측면에 있어서, 상기 2차 산화 방지제는 약 0.05 중량% 내지 약 0.4 중량%의 양으로 존재한다. 추가적인 측면에 있어서, 상기 2차 산화 방지제는 약 0.05 중량% 내지 약 0.2 중량%의 양으로 존재한다.

다양한 측면들에 있어서, 상기 개시된 폴리카보네이트 블렌드 조성물은 가수분해 안정화제를 더 포함하고, 상기 가수분해 안정화제는 하이드로탈사이트 및 무기 완충염을 포함한다. 추가적인 일 측면에 있어서, 상기 개시된 폴리카보네이트 블렌드 조성물은 가수분해 안정화제를 포함하고, 상기 가수분해 안정화제는 1종 이상의 하이드로탈사이트 및 pH 완충을 가능하게 할 수 있는 1종 이상의 무기염을 포함하는 무기 완충염을 포함한다. 합성 하이드로탈사이트 또는 천연 하이드로탈사이트 중 어느 하나가 본 발명에서 하이드로탈사이트 화합물로서 사용될 수 있다. 본 발명의 상기 조성물에 유용한 예시적인 하이드로탈사이트는 상업적으로 입수 가능하고, DHT-4C와 같은 마그네슘 하이드로탈사이트 (Kyowa Chemical사로부터 입수 가능함); Hysafe 539 및 Hysafe 530 (J.M. Huber사로부터 입수 가능함)을 포함하나, 이에 제한되지 않는다.

추가적인 일 측면에 있어서, 적합한 열 안정제 첨가제는, 예를 들어, 트리페닐 포스파이트, 트리스-(2,6-디메틸페닐)포스파이트, 트리스-(혼합된 모노-노닐페닐 및 디-노닐페닐)포스파이트 등과 같은 유기 포스파이트; 디메틸벤젠 포스포네이트 등과 같은 포스포네이트; 트리메틸 포스페이트와 같은 유기 포스페이트; 펜타에리트리톨 베타라우릴티오프로피오네이트 등과 같은 티오에스테르, 또는 전술한 열 안정화제들 중 1종 이상을 포함하는 조합을 포함한다.

열 안정화제는 일반적으로, 상기 폴리카보네이트 블렌드 조성물의 약 0.01 중량% 내지 약 5 중량%, 선택적으로 약 0.05 중량% 내지 약 0.3 중량%의 양으로 사용된다. 일 측면에 있어서, 상기 열 안정화제는 약 0.05 중량% 내지 약 1.0 중량%의 양으로 존재한다. 추가적인 측면에 있어서, 상기 열 안정화제는 약 0.1 중량% 내지 약 1.0 중량%의 양으로 존재한다. 추가적인 측면에 있어서, 상기 열 안정화제는 약 0.1 중량% 내지 약 0.9 중량%의 양으로 존재한다. 추가적인 측면에 있어서, 상기 열 안정화제는 약 0.05 중량% 내지 약 1.0 중량%의 양으로 존재한다. 추가적인 측면에 있어서, 상기 열 안정화제는 약 0.1 중량% 내지 약 0.8 중량%의 양으로 존재한다. 추가적인 측면에 있어서, 상기 열 안정화제는 약 0.1 중량% 내지 약 0.7 중량%의 양으로 존재한다. 추가적인 측면에 있어서, 상기 열 안정화제는 약 0.1 중량% 내지 약 0.6 중량%의 양으로 존재한다. 추가적인 측면에 있어서, 상기 열 안정화제는 약 0.1 중량% 내지 약 0.5 중량%의 양으로 존재한다. 추가적인 측면에 있어서, 상기 열 안정화제는 약 0.1 중량% 내지 약 0.4 중량%의 양으로 존재한다. 추가적인 측면에 있어서, 상기 열 안정화제는 약 0.05 중량% 내지 약 1.0 중량%의 양으로 존재한다.

추가적인 일 측면에 있어서, 광 안정화제 및/또는 자외선(UV) 흡수 첨가제 또한 사용될 수 있다. 적합한 광 안정화 첨가제는, 예를 들어, 2-(2-히드록시-5-메틸페닐)벤조트리아졸, 2-(2-히드록시-5-tert-옥틸페닐)-벤조트리아졸과 같은 벤조트리아졸 및 2-히드록시-4-n-옥톡시 벤조페논 등과 같은 벤조페논, 또는 전술한 광 안정화제들 중 1종 이상을 포함하는 조합을 포함한다. 광 안정화제는 일반적으로 상기 폴리카보네이트 블렌드 조성물의 약 0.01 중량% 내지 약 10 중량%, 선택적으로 약 0.1 중량% 내지 약 1 중량%의 양으로 사용된다.

추가적인 일 측면에 있어서, 적합한 UV 흡수 첨가제는, 예를 들어, 히드록시벤조페논; 히드록시벤조트리아졸; 히드록시벤조트리아진; 시아노아크릴레이트; 옥사닐라이드; 벤즈옥사지논; 2-(2H-벤조트리아졸-2-일)-4-(1,1,3,3-테트라메틸부틸)-페놀 (CYASORB^TM5411); 2-히드록시-4-n-옥틸옥시벤조페논 (CYASORB™531); 2-[4,6-비스(2,4-디메틸페닐)-1,3,5-트리아진-2-일]-5-(옥틸옥시)-페놀 (CYASORB™1164); 2,2'-(1,4-페닐렌)비스(4H-3,1-벤즈옥사진-4-온) (CYASORB™UV-3638); 1,3-비스[(2-시아노-3,3-디페닐아크릴로일)옥시]-2,2-비스[[(2-시아노-3,3-디페닐-아크릴로일)옥시]메틸]프로판 (UVINUL™3030); 2,2'-(1,4-페닐렌)비스(4H-3,1-벤즈옥사진-4-온); 1,3-비스[(2-시아노-3,3-디페닐아크릴로일)옥시]-2,2-비스[[(2-시아노-3,3-디페닐-아크릴로일)옥시]메틸]프로판; 티타늄 옥사이드, 세륨 옥사이드 및 징크 옥사이드과 같은, 모두 약 100 nm 미만의 입자 크기를 갖는 나노 크기 무기 물질; 등, 또는 전술한 UV 흡수제들 중 1종 이상을 포함하는 조합을 포함한다. UV 흡수제는 일반적으로 상기 폴리카보네이트 블렌드 조성물의 약 0.1 중량% 내지 약 5 중량%의 양으로 사용된다.

다양한 측면들에 있어서, 가소제, 윤활제 및/또는 몰드 이형제 첨가제가 또한 사용될 수 있다. 이러한 유형의 물질들 사이에 상당한 중첩이 있고, 상기 물질은, 예를 들어, 레조르시놀 테트라페닐 디포스페이트 (RDP), 하이드로퀴논의 비스(디페닐)포스페이트 및 비스페놀-A의 비스(디페닐)포스페이트와 같은 이관능성 방향족 포스페이트 또는 다관능성 방향족 포스페이트; 폴리-알파-올레핀; 에폭시화 대두유; 실리콘 오일을 포함하는 실리콘(silicone); 에스테르, 예를 들어, 중간 분자량 및 고분자량 알킬 스테아릴 에스테르와 같은 지방산 에스테르; 폴리에틸렌 글리콜 폴리머, 폴리프로필렌 글리콜 폴리머, 및 이들의 코폴리머를 포함하는 친수성 및 소수성 비이온성 계면활성제와 지방산 에스테르의 혼합물; 밀랍, 몬탄 왁스, 파라핀 왁스 등과 같은 왁스를 포함한다.

이러한 물질들은 일반적으로 상기 폴리카보네이트 블렌드 조성물의 약 0.1 중량% 내지 약 20 중량%, 선택적으로 약 1 중량% 내지 약 10 중량%의 양으로 사용된다. 일 측면에 있어서, 상기 몰드 이형제는 메틸 스테아레이트; 스테아릴 스테아레이트 또는 펜타에리트리톨 테트라스테아레이트이다. 추가적인 측면에 있어서, 상기 몰드 이형제는 펜타에리트리톨 테트라스테아레이트이다.

일 측면에 있어서, 상기 몰드 이형제는 약 0.1 중량% 내지 약 1.0 중량%의 양으로 존재한다. 추가적인 측면에 있어서, 상기 몰드 이형제는 약 0.1 중량% 내지 약 0.9 중량%의 양으로 존재한다. 추가적인 측면에 있어서, 상기 몰드 이형제는 약 0.1 중량% 내지 약 0.8 중량%의 양으로 존재한다. 추가적인 측면에 있어서, 상기 몰드 이형제는 약 0.1 중량% 내지 약 0.7 중량%의 양으로 존재한다. 추가적인 측면에 있어서, 상기 몰드 이형제는 약 0.1 중량% 내지 약 0.6 중량%의 양으로 존재한다. 추가적인 측면에 있어서, 상기 몰드 이형제는 약 0.1 중량% 내지 약 0.5 중량%의 양으로 존재한다.

추가적인 일 측면에 있어서, 안료 및/또는 염료 첨가제와 같은 착색제가 또한 존재할 수 있다. 적합한 안료는, 예를 들어, 징크 옥사이드, 티타늄 디옥사이드, 산화철 등과 같은 금속 산화물 및 혼합 금속 산화물과 같은 무기 안료; 징크 설파이드 등과 같은 설파이드; 알루미네이트; 소듐 설포-실리케이트, 설페이트, 크로메이트 등; 카본 블랙; 징크 페라이트; 울트라마린 블루; 피그먼트 브라운 24; 피그먼트 레드 101; 피그먼트 옐로우 119; 아조, 디아조, 퀴나크리돈, 페릴렌, 나프탈렌 테트라카르복실산, 플라반트론, 이소인돌리논, 테트라클로로이소인돌리논, 안트라퀴논, 안탄트론(anthanthrone), 디옥사진, 프탈로시아닌 및 아조 레이크와 같은 유기 안료; 피그먼트 블루 60, 피그먼트 레드 122, 피그먼트 레드 149, 피그먼트 레드 177, 피그먼트 레드 179, 피그먼트 레드 202, 피그먼트 바이올렛 29, 피그먼트 블루 15, 피그먼트 그린 7, 피그먼트 옐로우 147 및 피그먼트 옐로우 150 또는 전술한 안료들 중 1종 이상을 포함하는 조합을 포함한다. 안료는 일반적으로 상기 폴리카보네이트 블렌드 조성물의 약 0.01 중량% 내지 약 10 중량%의 양으로 사용된다.

일 측면에 있어서, 상기 안료는 티타늄 디옥사이드, 징크 설파이드, 카본 블랙, 코발트 크로메이트, 코발트 티타네이트, 카드뮴 설파이드, 산화철, 소듐 알루미늄 설포실리케이트, 소듐 설포실리케이트, 크롬 안티몬 티타늄 루타일, 니켈 안티몬 티타늄 루타일, 및 징크 옥사이드 중에서 선택된다. 추가적인 측면에 있어서, 상기 안료는 카본 블랙이다.

일 측면에 있어서, 상기 안료는 약 0.01 중량% 내지 약 1 중량%의 양으로 존재한다. 추가적인 측면에 있어서, 상기 안료는 약 0.1 중량% 내지 약 0.9 중량% 중량%의 양으로 존재한다. 추가적인 측면에 있어서, 상기 안료는 약 0.2 중량% 내지 약 0.8 중량%의 양으로 존재한다. 추가적인 측면에 있어서, 상기 안료는 약 0.2 중량% 내지 약 0.7 중량%의 양으로 존재한다. 추가적인 측면에 있어서, 상기 안료는 약 0.3 중량% 내지 약 0.6 중량%의 양으로 존재한다. 추가적인 측면에 있어서, 상기 안료는 약 0.5 중량%의 양으로 존재한다.

추가적인 일 측면에 있어서, 적절한 염료는 일반적으로 유기 물질이고, 예를 들어, 쿠마린 460 (블루), 쿠마린 6 (그린), 나일 레드 등과 같은 쿠마린 염료; 란타나이드 복합체; 탄화수소 및 치환된 탄화수소 염료; 다환형 방향족 탄화수소 염료; 옥사졸 또는 옥사디아졸 염료와 같은 섬광 염료(scintillation dye); 아릴- 또는 헤테로아릴- 치환된 폴리 (C_2-8) 올레핀 염료; 카보시아닌 염료; 인단트론 염료; 프탈로시아닌 염료; 옥사진 염료; 카르보스티릴 염료; 나프탈렌테트라카르복실산 염료; 포피린 염료; 비스(스티릴)비페닐 염료; 아크리딘 염료; 안트라퀴논 염료; 시아닌 염료; 메틴 염료; 아릴메탄 염료; 아조 염료; 인디고이드 염료, 티오인디고이드 염료, 디아조늄 염료; 니트로 염료; 퀴논 이민 염료; 아미노케톤 염료; 테트라졸륨 염료; 티아졸 염료; 페릴렌 염료, 페리논 염료; 비스-벤즈옥사졸릴티오펜 (BBOT); 트리아릴메탄 염료; 잔텐 염료; 티오잔텐 염료; 나프탈이미드 염료; 락톤 염료; 근적외선 파장에서 흡수하여, 가시광선 파장에서 방출하는 안티-스토크스 시프트 염료 등과 같은 형광단(fluorophore); 7-아미노-4-메틸쿠마린과 같은 발광 염료(luminiscent dye); 3-(2'-벤조티아졸일)-7-디에틸아미노쿠마린; 2-(4-비페닐일)-5-(4-t-부틸페닐)-1,3,4-옥사디아졸; 2,5-비스-(4-비페닐일)-옥사졸; 2,2'-디메틸-p-쿼터페닐; 2,2-디메틸-p-터페닐; 3,5,3'',5''-테트라-t-부틸-p-퀸퀴페닐; 2,5-디페닐푸란; 2,5-디페닐옥사졸; 4,4'-디페닐스틸벤; 4-디시아노메틸렌-2-메틸-6-(p-디메틸아미노스티릴)-4H-피란; 1,1'-디에틸-2,2'-카보시아닌 아이오다이드; 3,3'-디에틸-4,4',5,5'-디벤조티아트리카보시아닌 아이오다이드; 7-디메틸아미노-1-메틸-4-메톡시-8-아자퀴놀론-2; 7-디메틸아미노-4-메틸퀴놀론-2; 2-(4-(4-디메틸아미노페닐)-1,3-부타디에닐)-3-에틸벤조티아졸륨 퍼클로레이트; 3-디에틸아미노-7-디에틸이미노페녹사조늄 퍼클로레이트; 2-(1-나프틸)-5-페닐옥사졸; 2,2'-p-페닐렌-비스(5-페닐옥사졸); 로다민 700; 로다민 800; 피렌; 크리센; 루브렌; 코로넨 등을 포함하며, 또는 약 0.1 내지 10 ppm의 양으로 사용된다.

추가적인 일 측면에 있어서, 적하 방지제(anti-drip agent)가 또한 존재할 수 있다. 예시적인 적하 방지제는 폴리테트라플루오로에틸렌 (PTFE)과 같은 피브릴 형성 또는 비피브릴 형성 플루오로폴리머를 포함할 수 있다. 상기 적하 방지제는 선택적으로 경질 코폴리머, 예를 들어, 스티렌-아크릴로니트릴 (SAN)에 의해 캡슐화될 수 있다. SAN 내에 캡슐화된 PTFE는 TSAN으로 알려져 있다. 캡슐화된 플루오로폴리머는, 플루오로폴리머의 존재 하에, 예를 들어, 수계 분산액에서, 캡슐화 폴리머를 중합시켜 제조될 수 있다. TSAN은 PTFE에 비해 조성물에서 보다 용이하게 분산될 수 있다는 점에서 상당한 이점을 제공할 수 있다. 적합한 TSAN은, 예를 들어, 상기 캡슐화된 플루오로폴리머의 총 중량을 기준으로 하여 약 50 중량%의 PTFE 및 약 50 중량%의 SAN을 포함할 수 있다. 대안적으로, 상기 플루오로폴리머는, 예를 들어, 방향족 폴리카보네이트 수지 또는 SAN과 같은 제2 폴리머와 몇가지 방식으로 예비 블렌딩되어 적하 방지제로 사용되는 응집된 물질을 형성할 수 있다. 둘 중 어느 방법이라도 캡슐화된 플루오로폴리머를 제조하기 위해 사용될 수 있다.

추가적인 일 측면에 있어서, 상기 블렌딩된 폴리카보네이트 조성물은 염소 함유 탄화수소, 브롬 함유 탄화수소, 보론 화합물, 금속 옥사이드, 안티몬 옥사이드, 알루미늄 하이드록사이드, 몰리브덴 화합물, 징크 옥사이드, 마그네슘 옥사이드, 유기 포스페이트, 포스피네이트, 포스파이트, 포스포네이트, 포스펜, 할로겐화 인 화합물, 무기 인 함유 염, 또는 질소 함유 화합물, 또는 전술한 것 중 적어도 1종을 포함하는 조합 중에서 선택된 난연제를 더 포함한다. 추가적인 일 측면에 있어서, 상기 난연제는 인 함유 난연제이다. 더 추가적인 일 측면에 있어서, 상기 인 함유 난연제는 레조르시놀 비스(디페닐 포스페이트), 비스페놀 A 비스(디페닐 포스페이트) 및 하이드로퀴논 비스(디페닐 포스페이트), 또는 이들의 혼합물 중에서 선택된다.

일 측면에 있어서, 본 명세서에 개시된 상기 폴리카보네이트 블렌드는 방향족 비닐 코폴리머를 더 포함한다. 다른 측면에 있어서, 상기 방향족 비닐 코폴리머는 스티렌 아크릴로니트릴 코폴리머 (SAN)이다.

일 측면에 있어서, 상기 SAN은 약 10 중량% 내지 약 40 중량%의 아크릴로니트릴을 포함한다. 다른 측면에 있어서, 상기 SAN은 약 15 중량% 내지 약 35 중량%의 아크릴로니트릴을 포함한다.

일 측면에 있어서, 상기 SAN은 고유동 SAN이다. 다른 측면에 있어서, 상기 용융 부피 유량 (MVR)은 약 4.0 그램/10 분 내지 약 9 그램/10 분이다. 추가적인 측면에 있어서, 상기 용융 부피 유량 (MVR)은 약 5.0 그램/10 분 내지 약 8 그램/10 분이다. 추가적인 측면에 있어서, 상기 용융 부피 유량 (MVR)은 약 5.2 그램/10 분 내지 약 7.2 그램/10 분이다.

몰드 이형성을 개선하는 방법들

다양한 측면들에 있어서, 본 발명은 열가소성 조성물의 몰드 이형성을 개선하는 방법에 관한 것이며, 상기 방법은 하기 성분들을 결합하는 단계를 포함한다:

a) 약 10중량% 내지 약 70중량%의 제1 폴리카보네이트 성분;

b) 약 10중량% 내지 약 70중량%의 제2 폴리카보네이트 성분;

c) 약 2중량% 내지 약 10중량%의 충격 개질제 성분;

d) 약 5중량% 내지 약 30중량%의 미네랄 필러 성분;

f) 약 0.1중량% 내지 약 4.0중량%의 알킬 설포네이트염 성분;

여기서 상기 제1 폴리카보네이트 성분 및 상기 제2 폴리카보네이트 성분의 결합된 중량 백분율 값은 10중량% 초과 내지 약 70중량%이고;

여기서 상기 열가소성 조성물의 성형 샘플은, 상기 폴리카보네이트-폴리실록산 코폴리머 성분 및 상기 알킬 설포네이트염이 없이, 실질적으로 동일한 비율의 동일한 폴리카보네이트 폴리머 성분, 동일한 미네랄 필러, 및 동일한 충격 개질제 성분으로 본질적으로 이루어진 기준 조성물에 비해 낮은 몰드 토출 압력을 나타낸다.

a) 약 15중량% 내지 약 35중량%의 제1 폴리카보네이트 성분;

b) 약 20중량% 내지 약 50중량%의 제2 폴리카보네이트 성분;

d) 약 10중량% 내지 약 25중량%의 미네랄 필러 성분;

f) 약 0.5중량% 내지 약 2.0중량%의 알킬 설포네이트염 성분;

a) 약 20중량% 내지 약 30중량%의 제1 폴리카보네이트 성분;

b) 약 20중량% 내지 약 50중량%의 제2 폴리카보네이트 성분;

d) 약 12중량% 내지 약 20중량%의 미네랄 필러 성분;

f) 약 0.5중량% 내지 약 1.0중량%의 알킬 설포네이트염 성분;

블렌딩된 폴리카보네이트 조성물의 제조

다양한 측면들에 있어서, 본 발명의 블렌딩된 폴리카보네이트 조성물은 다양한 방법들에 의해 제조될 수 있다. 본 발명의 조성물은 전술한 성분들과 배합물에 바람직한 임의의 추가적인 첨가제들을 밀접하게 혼합하는 단계를 포함하는 다양한 방법에 의해 상기 물질들과 블렌딩될 수 있다. 상업적인 폴리머 가공 시설에서의 용융 블렌딩 장치의 유용성 때문에, 용융 가공 방법이 사용될 수 있다. 다양한 추가적인 측면들에 있어서, 이러한 용융 가공 방법에서 사용되는 장치는 다음을 포함하나, 이에 제한되지 않는다: 공회전 및 반회전(counter-rotating) 압출기, 일축 압출기, 공혼련기, 디스크-팩 프로세서 및 기타 다양한 유형의 압출 장치. 추가적인 일 측면에 있어서, 상기 압출기는 이축 압출기이다. 다양한 추가적인 측면들에 있어서, 상기 용융 가공된 조성물은 다이 내의 작은 출구공들(exit holes)을 통하여 압출기와 같은 가공 장치를 빠져나온다. 생성된 용융된 수지의 스트랜드들은 상기 스트랜드들을 수조에 통과시켜 냉각된다. 상기 냉각된 스트랜드들은 포장 및 이후의 취급을 위해 작은 펠렛으로 절단될 수 있다.

수지의 과도한 열화를 방지하기 위해 용융 온도는 최소화된다. 예를 들어, 가공 장치에서 수지의 체류 시간이 짧게 유지되는 경우 더 높은 온도가 사용될 수 있지만, 용융된 수지 조성물에서 용융 온도를 약 230℃ 내지 약 350℃로 유지하는 것이 바람직할 수 있다. 또한 추가적인 일 측면에 있어서, 상기 압출기는 전형적으로 약 180℃ 내지 약 385℃의 온도에서 작동된다. 또한 추가적인 일 측면에 있어서, 상기 압출기는 전형적으로 약 200℃ 내지 약 330℃의 온도에서 작동된다. 또한 추가적인 일 측면에 있어서, 상기 압출기는 전형적으로 약 220℃ 내지 약 300℃의 온도에서 작동된다.

다양한 측면들에 있어서, 본 발명의 블렌딩된 폴리카보네이트 조성물은 폴리카보네이트, 충격 개질제, 폴리(알킬렌에스테르) 및 필러 성분을 믹서, 예를 들어, HENSCHEL-Mixer™고속 혼합기 또는 다른 적절한 혼합기/블렌더에서 블렌딩함으로써 제조될 수 있다. 핸드 믹싱을 포함하지만 이에 제한되지 않는 다른 저전단 공정으로도 또한 이러한 블렌딩을 달성할 수 있다. 상기 혼합물은 그후 호퍼를 통하여 일축 또는 이축 압출기의 입구로 공급될 수 있다. 대안적으로, 하나 이상의 성분들이 입구에서 압출기로 직접 공급되거나 및/또는 측면 스터퍼(sidestuffer)를 통해 하류에서 공급되어 상기 조성물에 혼입될 수 있다. 또한, 첨가제는 원하는 폴리머성 수지와 함께 마스터배치로 컴파운딩되어 압출기 내로 공급될 수 있다. 상기 압출기는 일반적으로 조성물을 흐르게 하는데 필요한 온도보다 더 높은 온도에서 작동된다. 압출물은 수조에서 급랭되어 펠렛화된다. 이렇게 제조된 펠렛은, 압출물 절단시, 원하는 대로 1/4 인치 이하의 길이일 수 있다. 이러한 펠렛은 이후 성형(molding), 또는 형상화(shaping), 또는 형성(forming)에 사용될 수 있다.

일 측면에 있어서, 본 명세서에서 기술된 상기 열가소성 조성물의 토출 압력은 55 초의 사이클 타임에서 측정될 때 기준 조성물보다 약 3.0 배 낮다. 추가적인 측면에 있어서, 본 명세서에서 기술된 상기 열가소성 조성물의 토출 압력은 55 초의 사이클 타임에서 측정될 때 기준 조성물보다 약 3.5 배 낮다. 추가적인 측면에 있어서, 본 명세서에서 기술된 상기 열가소성 조성물의 토출 압력은 55 초의 사이클 타임에서 측정될 때 기준 조성물보다 약 4.0 배 낮다. 추가적인 측면에 있어서, 본 명세서에서 기술된 상기 열가소성 조성물의 토출 압력은 55 초의 사이클 타임에서 측정될 때 기준 조성물보다 약 4.5 배 낮다. 추가적인 측면에 있어서, 본 명세서에서 기술된 상기 열가소성 조성물의 토출 압력은 55 초의 사이클 타임에서 측정될 때 기준 조성물보다 약 5.0 배 낮다.

제조 물품

다양한 측면들에 있어서, 본 발명의 우수한 몰드 이형 특성을 갖는 상기 개시된 블렌딩된 폴리카보네이트 조성물은 물품의 제조에 사용될 수 있다. 상기 개시된 블렌딩된 폴리카보네이트 조성물은 사출 성형, 압출, 회전 성형, 압축 성형, 블로우 성형, 시트 또는 필름 압출, 프로파일 압출, 가스 보조 성형(gas assist molding), 구조 발포 성형(structural foam molding) 및 열성형(thermoforming)과 같은 다양한 수단에 의해 유용한 형상의 물품으로 형성될 수 있다. 본 명세서에 기술된 상기 블렌딩된 폴리카보네이트 조성물은 라미네이트 시스템의 성분들뿐만 아니라 필름 및 시트로도 또한 제조될 수 있다. 추가적인 일 측면에 있어서, 일 구현예에서, 물품의 제조 방법은 상기 폴리카보네이트 폴리머 조성물, 상기 충격 개질제 조성물, 및 상기 SAN 코폴리머 성분을 용융 블렌딩하는 단계; 및 상기 압출된 조성물을 물품으로 성형하는 단계를 포함한다. 더 추가적인 일 측면에 있어서, 상기 압출은 이축 압출기로 행해진다.

다양한 측면들에 있어서, 본 발명은 상기 개시된 블렌딩된 폴리카보네이트 조성물을 포함하는 물품에 관한 것이다. 추가적인 일 측면에 있어서, 상기 물품은 자동차 응용 분야에 사용된다. 추가적인 일 측면에 있어서, 상기 물품은 의료 응용 분야에 사용된다. 더 추가적인 일 측면에 있어서, 상기 물품은 차체 패널, 차량용 인테리어 패널, 차량 계기판, 스포일러, 페어링(fairing), 차량용 내부 장식 부품, 그릴, 시트백, 가구 한 점, 오피스 파티션, 서핑 보드, 서지컬 카트, 도구 또는 장치 하우징, 의료 장비, 또는 완구 중에서 선택된다.

형성된 물품은, 예를 들어, 컴퓨터 및 사무기계 하우징, 가전기기, 트레이, 플레이트, 핸들, 헬멧, 계기판과 같은 자동차 부품, 컵홀더, 글러브 박스, 인테리어 커버링 등을 포함한다. 다양한 추가적인 측면들에 있어서, 형성된 물품은 식품 제공 아이템, 의료 장비, 동물 우리(animal cage), 전기 커넥터, 전기 장치용 인클로져, 전기 모터 부품, 배전 장치, 통신 장치, 컴퓨터 등을 포함하고, 스냅핏 커넥터(snap fit connector)로 성형된 장치를 포함하나, 이에 제한되는 것은 아니다. 추가적인 일 측면에 있어서, 본 발명의 물품은 자동차를 포함하는 야외 차량(outdoor vehicle) 및 장치용 외부 차체 패널 및 부품, 표지판과 같은 보호 그래픽(protected graphic), 통신 및 전기 연결 박스와 같은 옥외 인클로져, 및 지붕재(roof section), 벽 패널 및 창유리(glazing)와 같은 건축 응용품을 포함한다. 상기 개시된 폴리카보네이트로 제조된 다층 물품은 특히 사용수명 동안 자연적이든 또는 인공적이든 UV광에 노출될 물품 및 더욱 상세하게는 옥외용 물품; 즉, 옥외용으로 의도된 물품을 포함한다. 적절한 물품은 인클로져, 하우징, 패널 및 야외 차량 및 장치용 부품; 전기 및 통신 장치용 인클로져; 옥외 가구; 항공기 부품; 트림, 인클로져 및 하우징을 포함하는 보트 및 해양 장비; 선외 모터(outboard motor) 하우징; 수심측정기 하우징, 개인용 선박(personal water-craft); 제트 스키; 수영장(pools); 스파; 온수 욕조; 계단; 계단 커버; 창유리(glazing), 지붕, 창문, 바닥, 장식용 창문 설비 또는 처리품과 같은 건축 및 건설 응용품; 사진, 그림, 포스터 및 유사한 디스플레이 물품용의 처리된 유리 커버; 벽 패널 및 도어; 보호 그래픽; 옥외 및 옥내 표지판; 현금자동입출기(ATM)용 인클로저, 하우징, 패널 및 부품; 잔디 및 정원 트랙터, 잔디깎기 기계, 잔디 및 정원 도구를 포함하는 도구용 인클로저, 하우징, 패널 및 부품; 창문 및 도어 트림; 스포츠 장비 및 완구; 설상차(snowmobile)용 인클로저, 하우징, 패널 및 부품; 레저용 차량의 패널 및 부품; 놀이터 장비; 플라스틱-목재 조합으로부터 제조된 물품; 골프 코스 마커; 공익설비물 구멍 덮개(utility pit cover); 컴퓨터 하우징; 데스크탑 컴퓨터 하우징; 휴대용 컴퓨터 하우징; 랩탑 컴퓨터 하우징; 손에 쥘 수 있는 컴퓨터 하우징; 모니터 하우징; 프린터 하우징; 키보드; 팩시밀리 기계 하우징; 복사기 하우징; 전화 하우징; 휴대전화 하우징; 라디오 발신기 하우징; 라디오 수신기 하우징; 전등 설비; 조명 제품; 네트워크 인터페이스 장치 하우징; 변압기 하우징; 에어컨 하우징; 대중교통수단용 클래딩(cladding) 또는 좌석재(seating) 제품; 기차, 지하철 또는 버스용의 클래딩 또는 좌석재; 계량기 하우징; 안테나 하우징; 위성 접시용 클래딩; 코팅된 헬멧 및 개인보호 장비; 코팅된 합성 또는 천연 직물; 코팅된 사진 필름 및 사진 프린트; 코팅된 도색 물품(coated painted article); 코팅된 염색 물품; 코팅된 형광 물품; 코팅된 발포(foam) 물품; 및 유사한 응용품으로 예시된다.

일 측면에 있어서, 본 발명은 상기 개시된 블렌딩된 폴리카보네이트 조성물을 포함하는 물품에 관한 것이다. 추가적인 일 측면에 있어서, 상기 개시된 블렌딩된 폴리카보네이트 조성물을 포함하는 물품은 자동차 응용 분야에 사용된다. 또한 추가적인 일 측면에 있어서, 자동차 응용 분야에 사용되는 상기 물품은 계기판, 오버헤드 콘솔, 내부 장식, 센터 콘솔, 패널, 쿼터 패널, 로커 패널, 장식, 펜더(fender), 도어, 덱 리드(deck lid), 트렁크 리드, 후드, 보닛, 루프, 범퍼, 페이셔(fascia), 그릴, 부 하우징(minor housings), 필라 아플리케(pillar appliques), 클래딩(cladding), 차체 사이드 몰딩, 휠 커버, 허브캡, 문 손잡이, 스포일러, 창 틀, 헤드램프 베젤(headlamp bezel), 헤드램프, 미등, 미등 하우징, 미등 베젤, 번호판 인클로저, 루프 랙, 및 발판 중에서 선택된다. 더 추가적인 일 측면에 있어서, 상기 개시된 블렌딩된 폴리카보네이트 조성물을 포함하는 물품은 모바일 기기 외면, 모바일 기기 커버, 전자기 조립체용 인클로저, 보호용 헤드기어, 가구 및 소목 패널(joinery panel)용 버퍼 에징, 수화물 및 보호용 운송 케이스, 소 주방용품, 및 완구 중에서 선택된다.

일 측면에 있어서, 본 발명은 상기 개시된 블렌딩된 폴리카보네이트 조성물을 포함하는 전기 또는 전자 장치에 관한 것이다. 추가적인 일 측면에 있어서, 상기 개시된 블렌딩된 폴리카보네이트 조성물을 포함하는 전기 또는 전자 장치는 휴대 전화, MP3 플레이어, 컴퓨터, 랩탑, 카메라, 비디오 리코더, 전자 태블릿, 무선 호출기, 핸드 수신기, 비디오 게임, 계산기, 무선 자동차 입력 장치, 자동차 부품, 필터 하우징, 수화물 카트, 사무용 의자, 주방용품, 전기 하우징, 전기 커넥터, 조명 고정물, 발광 다이오드, 전기 부품, 또는 원격통신 부품이다.

다양한 측면들에 있어서, 본 발명은 적어도 다음의 측면들에 관한 것이고, 적어도 다음의 측면들을 포함한다.

측면 1: 하기 성분들을 포함하는 개선된 몰드 이형성을 갖는 열가소성 조성물:

a) 약 10중량% 내지 약 70중량%의 제1 폴리카보네이트 성분;

b) 약 10중량% 내지 약 70중량%의 제2 폴리카보네이트 성분;

c) 약 2중량% 내지 약 10중량%의 충격 개질제 성분;

d) 약 5중량% 내지 약 30중량%의 미네랄 필러 성분;

f) 약 0.1중량% 내지 약 4.0중량%의 알킬 설포네이트염 성분;

측면 2: 상기 측면 1의 조성물로서, 상기 제1 폴리카보네이트 성분 및 상기 제2 폴리카보네이트 성분의 결합된 중량 백분율 값이 약 10 중량% 내지 약 60 중량%인 조성물.

측면 3: 상기 측면 1 또는 측면 2의 조성물로서, 상기 제1 폴리카보네이트 성분 및 상기 제2 폴리카보네이트 성분의 결합된 중량 백분율 값이 약 20 중량% 내지 약 70 중량%인 조성물.

측면 4: 상기 측면 1-3 중의 어느 한 조성물로서, 상기 제1 폴리카보네이트 폴리머 성분이 약 10 중량% 내지 약 60 중량%의 양으로 존재하는 조성물.

측면 5: 상기 측면 1-4 중의 어느 한 조성물로서, 상기 제1 폴리카보네이트 폴리머 성분이 약 20 중량% 내지 약 70 중량%의 양으로 존재하는 조성물.

측면 6: 상기 측면 1-5 중의 어느 한 조성물로서, 상기 제1 폴리카보네이트 폴리머 성분이 약 20 중량% 내지 약 30 중량%의 양으로 존재하는 조성물.

측면 7: 상기 측면 1-6 중의 어느 한 조성물로서, 상기 제1 폴리카보네이트 폴리머 성분이 고유동 폴리카보네이트인 조성물.

측면 8: 상기 측면 1-7 중의 어느 한 조성물로서, 상기 제1 폴리카보네이트 폴리머 성분이 ASTM D1238에 따라 300 ℃ 및 1.2 kg의 하중하에서 측정될 때, 약 17 그램/10 분 내지 약 32 그램/10 분의 용융 부피 유량 (MFR)을 갖거나, 또는 상기 제1 폴리카보네이트 폴리머 성분이 ASTM D1238에 따라 300 ℃ 및 1.2 kg의 하중하에서 측정될 때, 약 20 그램/10 분 내지 약 30 그램/10 분의 용융 부피 유량 (MFR)을 갖는 조성물.

측면 9: 상기 측면 1-8 중의 어느 한 조성물로서, 상기 제1 폴리카보네이트 폴리머 성분이 BPA 폴리카보네이트 표준을 사용하는 겔 투과 크로마토그래피 GPC에 의해 측정될 때, 약 18,000 내지 약 40,000 그램/몰의 중량 평균 분자량을 갖는 조성물.

측면 10: 상기 측면 1-9 중의 어느 한 조성물로서, 상기 제2 폴리카보네이트 폴리머 성분이 약 10 중량% 내지 약 60 중량%의 양으로 존재하는 조성물.

측면 11: 상기 측면 1-10 중의 어느 한 조성물로서, 상기 제2 폴리카보네이트 폴리머 성분이 약 20 중량% 내지 약 70 중량%의 양으로 존재하는 조성물.

측면 12: 상기 측면 1-11 중의 어느 한 조성물로서, 상기 제2 폴리카보네이트 폴리머 성분이 약 25 중량% 내지 약 70 중량%의 양으로 존재하는 조성물.

측면 13: 상기 측면 1-12 중의 어느 한 조성물로서, 상기 제2 폴리카보네이트 폴리머 성분이 약 40 중량% 내지 약 70 중량%의 양으로 존재하는 조성물.

측면 14: 상기 측면 1-13 중의 어느 한 조성물로서, 상기 제2 폴리카보네이트 폴리머 성분이 저유동 폴리카보네이트인 조성물.

측면 15: 상기 측면 1-14 중의 어느 한 조성물로서, 상기 제2 폴리카보네이트 폴리머 성분이 ASTM D1238에 따라 300 ℃ 및 1.2 kg의 하중하에서 측정될 때, 적어도 약 3.0 그램/10 분의 용융 부피 유량 (MFR)을 갖는 조성물.

측면 16: 상기 측면 1-15 중의 어느 한 조성물로서, 상기 제2 폴리카보네이트 폴리머 성분이 ASTM D1238에 따라 300 ℃ 및 1.2 킬로그램(kg)의 하중하에서 측정될 때, 약 4.0 그램/10 분 내지 약 8.0 그램/10 분의 용융 부피 유량 (MFR)을 갖는 조성물.

측면 17: 상기 측면 1-16 중의 어느 한 조성물로서, 상기 제2 폴리카보네이트 폴리머 성분이 BPA 폴리카보네이트 표준을 사용하는 겔 투과 크로마토그래피 GPC에 의해 측정될 때, 약 18,000 내지 약 40,000 그램/몰의 중량 평균 분자량을 갖는 조성물.

측면 18: 상기 측면 1-17 중의 어느 한 조성물로서, 상기 충격 개질제 성분이 적어도 1종의 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌 (ABS) 폴리머 조성물, 적어도 1종의 벌크 폴리머화된 ABS (BABS), 또는 적어도 1종의 메타크릴레이트-부타디엔-스티렌 (MBS) 폴리머 조성물을 포함하는 조성물.

측면 19: 상기 측면 1-18 중의 어느 한 조성물로서, 상기 충격 개질제 성분이 메타크릴레이트-부타디엔-스티렌 (MBS) 폴리머 조성물을 포함하는 조성물.

측면 20: 상기 측면 19의 조성물로서, 상기 MBS 폴리머 조성물이 약 2 중량% 내지 약 10 중량%의 양으로 존재하는 조성물.

측면 21: 상기 측면 19 또는 측면 20의 조성물로서, 상기 MBS 폴리머 조성물이 약 3 중량% 내지 약 9 중량%의 양으로 존재하는 조성물.

측면 22: 상기 측면 19-21 중의 어느 한 조성물로서, 상기 MBS 폴리머 조성물이 약 60 중량% 내지 약 80 중량%의 부타디엔 함량을 포함하는 조성물.

측면 23: 상기 측면 19-22 중의 어느 한 조성물로서, 상기 MBS 폴리머 조성물이 약 0.25 g/cm³ 내지 약 0.55 g/cm³의 벌크 밀도를 갖는 조성물.

측면 24: 상기 측면 19-23 중의 어느 한 조성물로서, 상기 MBS 폴리머 조성물이 약 200 ㎛ 내지 약 300 ㎛의 최대 평균 입경을 갖는 조성물.

측면 25: 상기 측면 1-18 중의 어느 한 조성물로서, 상기 충격 개질제가 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌 (ABS) 폴리머 조성물을 포함하는 조성물.

측면 26: 상기 측면 25의 조성물로서, 상기 ABS 폴리머 조성물이 에멀젼 폴리머화된 ABS인 조성물.

측면 27: 상기 측면 25 또는 측면 26의 조성물로서, 상기 ABS 폴리머 조성물이 벌크 폴리머화된 ABS인 조성물.

측면 28: 상기 측면 25-27 중의 어느 한 조성물로서, 상기 ABS 폴리머 조성물이 SAN-그래프팅된 에멀젼 ABS인 조성물.

측면 29: 상기 측면 25-28 중의 어느 한 조성물로서, 상기 ABS 폴리머 조성물이 약 20 중량% 내지 약 75 중량%의 부타디엔 함량을 포함하는 조성물.

측면 30: 상기 측면 25-29 중의 어느 한 조성물로서, 상기 ABS 폴리머 조성물이 약 10 중량% 내지 약 25 중량%의 부타디엔 함량을 포함하는 조성물.

측면 31: 상기 측면 25-30 중의 어느 한 조성물로서, 상기 ABS 폴리머 조성물이 약 5 중량% 내지 약 25 중량%의 아크릴로니트릴 함량을 포함하는 조성물.

측면 32: 상기 측면 1-31 중의 어느 한 조성물로서, 상기 미네랄 필러 성분이 판상의 미네랄 필러를 포함하는 조성물.

측면 33: 상기 측면 1-32 중의 어느 한 조성물로서, 상기 미네랄 필러가 운모, 탈크, 점토, 규회석, 징크 설파이드, 징크 옥사이드, 및 티타늄 디옥사이드 중에서 선택된 적어도 1종의 미네랄 필러를 포함하는 조성물.

측면 34: 상기 측면 1-33 중의 어느 한 조성물로서, 상기 미네랄 필러가 운모, 탈크, 및 점토 중에서 선택된 적어도 1종의 미네랄 필러를 포함하는 조성물.

측면 35: 상기 측면 1-34 중의 어느 한 조성물로서, 상기 미네랄 필러가 약 0.5 ㎛ 내지 약 2.0 ㎛의 중간 입자 크기 (D50)를 갖는 조성물.

측면 36: 상기 측면 1-35 중의 어느 한 조성물로서, 상기 미네랄 필러가 약 5 ㎛ 미만의 중간 입자 크기 (D50)를 갖는 조성물.

측면 37: 상기 측면 34-36 중의 어느 한 조성물로서, 운모, 탈크, 및 점토 중에서 선택된 적어도 1종의 미네랄 필러가 아미노실란으로 처리되어 있는 조성물.

측면 38: 상기 측면 1-37 중의 어느 한 조성물로서, 박리된(delaminated) 그래파이트를 더 포함하는 조성물.

측면 39: 상기 측면 1-38 중의 어느 한 조성물로서, 상기 폴리카보네이트-폴리실록산 코폴리머 성분이 폴리카보네이트-폴리디메틸실록산 코폴리머인 조성물.

측면 40: 상기 측면 1-39 중의 어느 한 조성물로서, 상기 폴리카보네이트-폴리실록산 코폴리머의 폴리카보네이트 부분이 BPA로부터 유래된 잔기를 포함하는 조성물.

측면 41: 상기 측면 40의 조성물로서, BPA로부터 유래된 잔기를 포함하는 상기 폴리카보네이트-폴리실록산 코폴리머의 폴리카보네이트 부분이 호모폴리머인 조성물.

측면 42: 상기 측면 1-41 중의 어느 한 조성물로서, 상기 폴리카보네이트-폴리실록산 코폴리머 성분이 폴리카보네이트-폴리실록산 블록 코폴리머를 포함하는 조성물.

측면 43: 상기 측면 42의 조성물로서, 상기 폴리카보네이트-폴리실록산 블록 코폴리머가 폴리카보네이트-폴리디메틸실록산 블록 코폴리머를 포함하는 조성물.

측면 44: 상기 측면 1-43 중의 어느 한 조성물로서, 상기 폴리카보네이트 블록이 BPA로부터 유래된 잔기를 포함하는 조성물.

측면 45: 상기 측면 44의 조성물로서, BPA로부터 유래된 잔기를 포함하는 상기 폴리카보네이트 블록이 호모폴리머인 조성물.

측면 46: 상기 측면 1-45 중의 어느 한 조성물로서, 상기 폴리카보네이트-폴리실록산 블록 코폴리머가 약 3 중량% 내지 약 10 중량%의 실록산을 포함하는 조성물.

측면 47: 상기 측면 1-36 중의 어느 한 조성물로서, 상기 폴리실록산 블록이 약 20,000 내지 약 26,000 달톤의 중량 평균 분자량을 갖는 조성물.

측면 48: 상기 측면 1-47 중의 어느 한 조성물로서, 상기 폴리카보네이트-폴리실록산 블록 코폴리머가 약 15 중량% 내지 약 25 중량%의 실록산을 포함하는 조성물.

측면 49: 상기 측면 1-48 중의 어느 한 조성물로서, 상기 폴리실록산 블록이 약 25,000 내지 약 32,000 달톤의 중량 평균 분자량을 갖는 조성물.

측면 50: 상기 측면 1-49 중의 어느 한 조성물로서, 상기 알킬 설포네이트염 성분이 약 0.2 중량% 내지 약 4.0 중량%의 양으로 존재하는 조성물.

측면 51: 상기 측면 1-50 중의 어느 한 조성물로서, 상기 알킬 설포네이트염 성분이 약 0.5 중량% 내지 약 3.0 중량%의 양으로 존재하는 조성물.

측면 52: 상기 측면 1-51 중의 어느 한 조성물로서, 상기 알킬 설포네이트염 성분이 하기 화학식으로 표시되는 구조를 갖는 조성물:

T-E,

여기서 T는 지방족이고; E는 지방족이고 적어도 하나의 SO₃-M⁺ 기를 함유하고, 여기서 각각의 M은 알칼리 금속이다.

측면 53: 상기 측면 1-52 중의 어느 한 조성물로서, 상기 알킬 설포네이트염 성분이 하기 화학식에 의해 표시되는 하나 이상의 구조를 포함하는 조성물:

상기 화학식에서, 존재하는 각각의 알킬 설포네이트염에 대하여, n은 독립적으로 6 내지 17의 정수이고; p는 독립적으로 1 내지 5의 정수이며; 각각의 M은 독립적으로 알칼리 금속 또는 알칼리 토금속이다.

측면 54: 상기 측면 53의 조성물로서, M이 알칼리 금속인 조성물.

측면 55: 상기 측면 53의 조성물로서, M이 알칼리 토금속인 조성물.

측면 56: 상기 측면 53의 조성물로서, n, p, 및 M의 각각이, 존재하는 각각의 알킬 설포네이트염에 대하여 동일한 조성물.

측면 57: 상기 측면 1-56 중의 어느 한 조성물로서, 방향족 비닐 코폴리머를 더 포함하는 조성물.

측면 58: 상기 측면 57의 조성물로서, 상기 방향족 비닐 코폴리머가 스티렌 아크릴로니트릴 코폴리머 (SAN)인 조성물.

측면 59: 상기 측면 57 또는 측면 58의 조성물로서, 상기 SAN이 약 10 중량% 내지 약 40 중량%의 아크릴로니트릴를 포함하는 조성물.

측면 60: 상기 측면 57-59 중의 어느 한 조성물로서, 상기 SAN이 고유동 SAN인 조성물.

측면 61: 상기 측면 57-60 중의 어느 한 조성물로서, 상기 SAN의 용융 부피 유량 (MVR)이 약 4.0 그램/10 분 내지 약 9 그램/10 분인 조성물.

측면 62: 상기 측면 1-60 중의 어느 한 조성물로서, 열 안정화제, UV 안정화제, 1차 산화 방지제, 2차 산화 방지제, 몰드 이형제, 윤활제, 난연제, 연기 억제제, 완충제, 제산제, 가수분해 안정화제, 소광제(quencher), 안료, 및 전술한 것들 중 2종 이상의 조합 중에서 선택된 첨가제를 더 포함하는 조성물.

측면 63: 상기 측면 62의 조성물로서, 상기 1차 산화 방지제가 입체 장애성 페놀, 포스파이트, 포스포네이트, 및 이들의 혼합물 중에서 선택된 조성물.

측면 64: 상기 측면 63의 조성물로서, 상기 입체 장애성 페놀이 트리에틸렌 글리콜 비스[3-(3-t-부틸-5-메틸-4-히드록시페닐)프로피오네이트], 1,6-헥산디올 비스[3-(3,5-디-t-부틸-4-히드록시페닐)프로피오네이트], 2,4-비스(n-옥틸티오)-6-(4-히드록시-3,5-디-t-부틸아닐리노)-1,3,5-트리아진, 펜타에리트리틸 테트라키스[3-(3,5-디-t-부틸-4-히드록시페닐)프로피오네이트], 2,2-티오디에틸렌 비스[3-(3,5-디-t-부틸-4-히드록시페닐)프로피오네이트], 옥타데실 3-(3,5-디-t-부틸-4-히드록시페닐)프로피오네이트, N,N'-헥사메틸렌 비스(3,5-디-t-부틸-4-히드록시-하이드로신남아미드), 테트라키스(메틸렌 3,5-디-tert-부틸-히드록시신나메이트)메탄, 및 옥타데실 3,5-디-tert-부틸히드록시하이드로신나메이트 중에서 선택되는 하나 이상의 화합물 중에서 선택되는 조성물.

측면 65: 상기 측면 63 또는 측면 64의 조성물로서, 상기 입체 장애성 페놀이 옥타데실 3-(3,5-디-t-부틸-4-히드록시페닐)프로피오네이트인 조성물.

측면 66: 상기 측면 62-65 중의 어느 한 조성물로서, 상기 1차 산화 방지제가 약 0.1 중량% 내지 약 1 중량%의 양으로 존재하는 조성물.

측면 67: 상기 측면 62-66 중 어느 한 조성물로서, 상기 2차 산화 방지제가 오르가노포스페이트, 티오에스테르, 티오에테르, 및 이들의 혼합물 중에서 선택되는 조성물.

측면 68: 상기 측면 62 또는 측면 67의 조성물로서, 상기 2차 산화 방지제가 펜타에리트리톨 테트라키스 (3-(도데실티오)프로피오네이트), 펜타에리트리톨 테트라키스[3-(3,5-디-tert-부틸-4-히드록시페닐)프로피오네이트], 디라우릴티오디프로피오네이트, 디스테아릴 티오디프로피오네이트, 디미리스틸티오디프로피오네이트, 디트리데실티오디프로피오네이트, 펜타에리트리톨 옥틸티오프로피오네이트, 디옥타데실디설파이드, 테트라키스(2,4-디-tert-부틸페닐) [1,1-바이페닐]-4,4'-디일비스포스포나이트, 트리스(2,4-디-tert-부틸페닐) 포스파이트, 비스(2,4-디-tert-부틸페닐) 펜타에리트리톨 디포스파이트, 비스(2,4-디쿠밀페닐)펜타에리트리톨디포스파이트, 트리스(노닐 페닐)포스파이트, 및 디스테아릴 펜타에리트리톨 디포스파이트 중에서 선택되는 조성물.

측면 69: 상기 측면 68의 조성물로서, 상기 2차 산화 방지제가 트리스(2,4-디-tert-부틸페닐) 포스파이트인 조성물.

측면 70: 상기 측면 62 또는 67-69 중의 어느 한 조성물로서, 상기 2차 산화 방지제가 약 0.01 중량% 내지 약 1 중량%의 양으로 존재하는 조성물.

측면 71: 상기 측면 62-70 중의 어느 한 조성물로서, 상기 열 안정화제가 2,2'-티오비스(4-메틸-6-tert-부틸페놀); 테트라키스(3-라우릴티오프로피오닐옥시메틸)메탄; 펜타에리트리톨 테트라키스(3-도데실티오프로피오네이트); 라우릴 3,3'-티오디프로피오네이트; 스테아릴 3,3'-티오디프로피오네이트; 디스테아릴 디설파이드; 디라우릴 3,3'-티오디프로피오네이트; 디미리스틸 3,3'-티오디프로피오네이트; 프로피온산, 3,3'-티오비스-, 디도데실 에스테르; 디트리데실 3,3'-티오디프로피오네이트; 디스테아릴 3,3'-티오디프로피오네이트, 디옥타데실 3,3-티오디프로피오네이트; 및 디미리스틸 3,3'-티오디프로피오네이트, 또는 이들 중 2종 이상의 조합 중에서 선택되는 조성물.

측면 72: 상기 측면 62 또는 측면 71의 조성물로서, 상기 열 안정화제가 펜타에리트리톨 테트라키스(3-도데실티오프로피오네이트)인 조성물.

측면 73: 상기 측면 62, 71, 또는 72 중의 어느 한 조성물로서, 상기 열 안정화제가 약 0.05 중량% 내지 약 1.0 중량%의 양으로 존재하는 조성물.

측면 74: 상기 측면 62-73 중의 어느 한 조성물로서, 상기 몰드 이형제가 메틸 스테아레이트; 스테아릴 스테아레이트, 및 펜타에리트리톨 테트라스테아레이트 중에서 선택되는 조성물.

측면 75: 상기 측면 62 또는 측면 74의 조성물로서, 상기 몰드 이형제가 펜타에리트리톨 테트라스테아레이트인 조성물.

측면 76: 상기 측면 62, 74, 또는 75 중의 어느 한 조성물로서, 상기 몰드 이형제가 약 0.1 중량% 내지 약 1.0 중량%의 양으로 존재하는 조성물.

측면 77: 상기 측면 62-76 중의 어느 한 조성물로서, 상기 산 안정화제가 아인산, 인산, 모노 징크 포스페이트, 모노 소듐 포스페이트, 또는 소듐 애시드 피로포스페이트 중에서 선택되는 조성물.

측면 78: 상기 측면 62-77 중의 어느 한 조성물로서, 상기 안료가 티타늄 디옥사이드, 징크 설파이드, 카본 블랙, 코발트 크로메이트, 코발트 티타네이트, 카드뮴 설파이드, 산화철, 소듐 알루미늄 설포실리케이트, 소듐 설포실리케이트, 크롬 안티몬 티타늄 루타일, 니켈 안티몬 티타늄 루타일, 및 징크 옥사이드 중에서 선택되는 조성물.

측면 79: 상기 측면 62-78 중의 어느 한 조성물로서, 상기 안료가 카본 블랙인 조성물.

측면 80: 상기 측면 62, 78, 또는 79 중의 어느 한 조성물로서, 상기 안료가 약 0.01 중량% 내지 약 1 중량%의 양으로 존재하는 조성물.

측면 81: 상기 측면 1-80 중의 어느 한 조성물로서, 상기 토출 압력이 55 초의 사이클 타임에서 측정될 때 기준 조성물보다 약 5.0 배 낮은 조성물.

측면 82: 상기 측면 1-81 중의 어느 한 조성물로서, 상기 주입 압력이, 각 변이 약 70 밀리미터 (mm)이고, 높이가 40 mm이고, 벽 두께가 4 mm인 컵 형상의 정방형 몰드 공구를 사용하여 측정되고; 상기 몰드 공구가 각 모서리 부근에 4개의 실린더형 기둥을 포함하고; 각 기둥은 높이가 약 12.7 mm이고 직경이 9.5 mm 이고; 각 기둥의 단부에는 녹 아웃 핀이 존재하고, 상기 핀은 상기 몰드로부터 부품을 토출시키기 위해 사용되고; 상기 녹 아웃 핀들 각각은 상기 부품을 토출시키기 위해 요구되는 힘을 측정하는 변환기를 포함하는 조성물.

측면 83: 하기 성분들을 포함하는 개선된 몰드 이형성을 갖는 열가소성 조성물:

a) 약 15중량% 내지 약 35중량%의 제1 폴리카보네이트 성분;

b) 약 20중량% 내지 약 50중량%의 제2 폴리카보네이트 성분;

d) 약 10중량% 내지 약 25중량%의 미네랄 필러 성분;

f) 약 0.5중량% 내지 약 2.0중량%의 알킬 설포네이트염 성분;

여기서 상기 제1 폴리카보네이트 폴리머 성분은, ASTM D1238에 따라 300 ℃ 및 1.2 kg의 하중하에서 측정될 때, 약 20 그램/10 분 내지 약 30 그램/10 분의 용융 부피 유량 (MFR)을 가지며; 상기 제2 폴리카보네이트 폴리머 성분은, ASTM D1238에 따라 300 ℃ 및 1.2 킬로그램(kg)의 하중하에서 측정될 때, 약 4.0 그램/10 분 내지 약 8.0 그램/10 분의 용융 부피 유량 (MFR)을 가지며; 상기 알킬 설포네이트염 성분은 하기 화학식에 의해 표시되는 하나 이상의 구조를 포함한다:

상기 화학식에서, 존재하는 각각의 알킬 설포네이트염에 대하여, n은 독립적으로 6 내지 17의 정수이고; p는 독립적으로 1 내지 5의 정수이며; 각각의 M은 독립적으로 알칼리 금속 또는 알칼리 토금속이며; 상기 제1 폴리카보네이트 성분 및 상기 제2 폴리카보네이트 성분의 결합된 중량 백분율 값은 45중량% 초과 내지 약 70중량%이며; 모든 성분들의 결합된 중량 백분율 값은 약 100중량%를 초과하지 않으며; 모든 중량 백분율 값은 상기 조성물의 총 중량을 기준으로 한 것이며; 상기 열가소성 조성물의 성형 샘플은, 상기 폴리카보네이트-폴리실록산 코폴리머 성분 및 상기 알킬 설포네이트염이 없이, 실질적으로 동일한 비율의 동일한 폴리카보네이트 폴리머 성분, 동일한 미네랄 필러, 및 동일한 충격 개질제 성분으로 본질적으로 이루어진 기준 조성물에 비해 3배 낮은 몰드 토출 압력을 나타낸다.

측면 84: 하기 성분들을 포함하는 개선된 몰드 이형성을 갖는 열가소성 조성물:

a) 약 20중량% 내지 약 30중량%의 제1 폴리카보네이트 성분;

b) 약 20중량% 내지 약 50중량%의 제2 폴리카보네이트 성분;

d) 약 12중량% 내지 약 20중량%의 미네랄 필러 성분;

f) 약 0.5중량% 내지 약 1.0중량%의 알킬 설포네이트염 성분;

측면 85: 상기 측면 1-84 중의 어느 한 조성물을 포함하는 물품.

측면 86: 열가소성 조성물의 몰드 이형 특성을 개선시키는 방법으로서, 상기 방법은 하기 성분들을 결합시키는 단계를 포함하는 방법:

a) 약 10중량% 내지 약 70중량%의 제1 폴리카보네이트 성분;

b) 약 10중량% 내지 약 70중량%의 제2 폴리카보네이트 성분;

c) 약 2중량% 내지 약 10중량%의 충격 개질제 성분;

d) 약 5중량% 내지 약 30중량%의 미네랄 필러 성분;

f) 약 0.1중량% 내지 약 4.0중량%의 알킬 설포네이트염 성분;

여기서 상기 제1 폴리카보네이트 성분 및 상기 제2 폴리카보네이트 성분의 결합된 중량 백분율 값은 10중량% 초과 내지 약 70중량%이고; 모든 성분들의 결합된 중량 백분율 값은 약 100중량%를 초과하지 않으며; 모든 중량 백분율 값은 상기 조성물의 총 중량을 기준으로 한 것이며; 상기 열가소성 조성물의 성형 샘플은, 상기 폴리카보네이트-폴리실록산 코폴리머 성분 및 상기 알킬 설포네이트염이 없이, 실질적으로 동일한 비율의 동일한 폴리카보네이트 폴리머 성분, 동일한 미네랄 필러, 및 동일한 충격 개질제 성분으로 본질적으로 이루어진 기준 조성물에 비해 낮은 몰드 토출 압력을 나타낸다.

측면 87: 열가소성 조성물의 몰드 이형 특성을 개선시키는 방법으로서, 상기 방법은 하기 성분들을 결합시키는 단계를 포함하는 방법:

a) 약 15중량% 내지 약 35중량%의 제1 폴리카보네이트 성분;

b) 약 20중량% 내지 약 50중량%의 제2 폴리카보네이트 성분;

d) 약 10중량% 내지 약 25중량%의 미네랄 필러 성분;

f) 약 0.5중량% 내지 약 2.0중량%의 알킬 설포네이트염 성분;

측면 88: 열가소성 조성물의 몰드 이형 특성을 개선시키는 방법으로서, 상기 방법은 하기 성분들을 결합시키는 단계를 포함하는 방법:

a) 약 20중량% 내지 약 30중량%의 제1 폴리카보네이트 성분;

b) 약 20중량% 내지 약 50중량%의 제2 폴리카보네이트 성분;

d) 약 12중량% 내지 약 20중량%의 미네랄 필러 성분;

f) 약 0.5중량% 내지 약 1.0중량%의 알킬 설포네이트염 성분;

더 공들이지 않고도, 당해 기술분야에서 통상의 기술을 가진 자는 본 명세서의 상세한 설명을 사용하여 본 발명을 활용할 수 있다고 믿어진다. 하기 실시예들은 청구된 발명을 실시하는 당해 기술분야에서 통상의 기술을 가진 자에게 추가 지침을 제공하기 위해 포함된다. 제공된 실시예들은 단지 대표적인 실시이며 본 발명의 교시에 기여한다. 따라서, 이러한 실시예들은 어떠한 방식으로도 본 발명을 제한하는 것으로 의도되지 않는다.

본 발명의 측면들이 시스템 법정 종류(system statutory class)와 같은 특별한 법정 종류로 기술되고 권리주장될 수 있지만, 이는 단지 편의상이고 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 각 측면이 임의의 법정 종류로 기술되고 권리주장될 수 있음을 이해할 것이다. 달리 명시적으로 언급되지 않는 한, 본 명세서에서 제시되는 임의의 방법 또는 측면은 그 단계들이 특정 순서로 수행됨을 요구하는 것으로 해석됨을 결코 의도하지 않는다. 따라서, 방법 청구항이 그 단계들이 특정 순서로 제한되도록 특허청구범위 또는 상세한 설명에 구체적으로 명시하지 않는 경우, 어떠한 점에서도 순서가 추론되는 것으로 결코 의도되지 않는다. 이는 해석을 위한 임의의 가능한 비명시적(non-express) 기초에 대하여도 그러한데, 이는 단계들 또는 작동 흐름의 배열에 대한 논리의 문제, 문법적인 조직 또는 구두점으로부터 유래된 보통 의미(plain meaning), 또는 본 명세서에 기재된 측면들의 수 또는 유형을 포함한다.

본 명세서 전체에 걸쳐, 다양한 공개문헌들이 인용된다. 이들 공개문헌들의 개시는 본 발명이 속하는 당해 기술분야의 상태를 더욱 완전하게 설명하기 위하여 그 전문이 인용에 의하여 본 명세서에 통합된다. 또한, 인용에 의존하는 문장에서 논의되고 인용문헌에 포함된 내용(재료)에 대하여, 상기 개시된 인용문헌은 개별적으로 그리고 구체적으로 인용에 의하여 본 명세서에 통합된다. 본 명세서에서는 어떠한 것도 본 발명이 선행 발명 때문에 이러한 공개문헌들에 선행할 자격이 없음을 시인하는 것으로 해석되지 않아야 한다. 추가적으로, 본 명세서에 제공된 공개일은 실제 공개일과는 다를 수 있으며, 독립적인 확인을 필요로 할 수 있다.

실시예

다음의 실시예들은 당해 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 본 명세서에서 청구된 화합물, 조성물, 물품, 장치 및/또는 방법이 어떻게 제조되고, 평가되는 지의 완전한 개시 및 설명을 제공하기 위해 제시되고, 순전히 예시적인 의도일 뿐 본 개시를 제한하기 위한 의도가 아니다. 수치(예를 들어, 양, 온도 등)에 대한 정확도를 보장하기 위한 노력이 이루어지나, 일부 오류 및 편차가 설명되어야만 한다. 달리 표시되지 않는 한, 부(part)는 중량부이고, 온도는 ℃의 단위이거나 또는 주위 온도이고, 압력은 대기압 또는 대기압 근처이다. 달리 표시되지 않는 한, 조성을 표시하는 백분율은 중량%의 단위이다.

반응 조건, 예를 들어, 성분 농도, 바람직한 용매, 용매 혼합물, 온도, 압력 및 개시된 공정으로부터 얻어진 생성물 순도 및 수율을 최적화하기 위해 사용될 수 있는 다른 반응 범위 및 조건의 매우 많은 변화 및 조합이 존재한다. 오직 합리적이고 일상적인 실험만이 그러한 공정 조건을 최적화하기 위해 요구될 수 있다.

표 2, 3, 4 및 6에 기재된 조성물을 제조하기 위해 사용되었던 재료들을 하기 표 1에 나타내었다.

식별자	설명	공급처
PC1	300℃ 및 1.2 kg의 하중하에서 측정된 약 23.5 내지 약 28.5 그램/10 분의 용융 부피 유량 (MFR)을 갖는 고유동 비스페놀 폴리카보네이트.	SABIC Innovative Plastics ("SABIC I.P.")
PC2	300℃ 및 1.2 kg의 하중하에서 측정된 약 5.1 내지 약 6.9 그램/10 분의 용융 부피 유량 (MFR)을 갖는 저유동 비스페놀 폴리카보네이트.	SABIC I.P.
PC-PS1	약 6 중량%의 실록산 및 약 80 중량%의 BPA를 포함하는 BPA 폴리카보네이트-폴리디메틸실록산 블록 코폴리머; PCP 말단 캡핑됨; 약 45 (D45)의 폴리디오르가노실록산 사슬 길이 및 약 23,000 달톤의 Mw를 가짐.	SABIC I.P.
PC-PS2	약 20 중량%의 실록산 및 약 80 중량%의 BPA를 포함하는 BPA 폴리카보네이트-폴리디메틸실록산 블록 코폴리머; PCP 말단 캡핑됨; 약 45 (D45)의 폴리디오르가노실록산 사슬 길이 및 약 29,900 달톤의 Mw를 가짐.	SABIC I.P.
MBS	약 0.35-0.49 g/cc의 벌크 밀도 및 약 270 ㎛의 최대 중간 직경 (D₅₀)을 가지며 약 70-74 중량%의 부타디엔을 포함하는 안정화된 메틸메타크릴레이트-부타디엔-스티렌.	Dow Chemical, Inc.
SAN	190° C./2.16 kg에서 5.2-7.2 g/10 min의 용융 부피 유량을 가지며 15-35 중량%의 아크릴로니트릴을 포함하는 고유동 벌크 스티렌 아크릴로니트릴 코폴리머.	SABIC I.P.
탈크	1.0 ㎛의 D₅₀을 갖는Jetfine® 3CA 탈크.	Imerys Talc America
AS1	소듐 알칸 설포네이트.	Clariant 또는 Croda
AS2	글리세롤 모노스테아레이트.	Fisher Scientific
AS3	폴리에테르 에스테르 아미드 폴리아미드 또는 블록 코폴리머 폴리에테르 에스테르 및 폴리아미드에 기초한 대전방지제; 상표명 Irgastat P22으로 판매됨.	BASF
AS4	디메틸-5-술포이소프탈레이트, 소듐염.	Thermo Fisher Scientific, Inc.
C1	카본 블랙 안료, 중간 색상 분말; 상표명: Monarch 800으로 판매됨.	Cabot Corporation
Q1	징크 포스페이트 모노베이식 (Zn(H₂PO₄)₂), pH 2.7~3.7.	Gallard Schlesinger Industries, Inc. 또는 Budenheim USA, Inc.
AO1	옥타데실3(3,5ditert부틸4히드록시페닐)프로피오네이트, 입체 장애성 페놀; 상표명: Irganox 1076으로 판매됨.	Ciba Specialty Chemicals Corporation
AO2	트리스(2,4-디-t-부틸페닐)포스파이트; 안정화제.	Everspring Chemical Company, Ltd.
TS1	펜타에리트리톨 테트라키스-(3-도데실티오프로피오네이트); 상표명: SEENOX 412S로 판매됨.	Shipro Kasei Kaisha
MR1	펜타에리트리톨 테트라스테아레이트; Faci로부터 PETS G로서 상업적으로 입수 가능함.	Faci S.p.A.

각각의 실시예에서, 모든 구성성분들을 20 분 동안 건조 블렌드 및 텀블 믹싱으로 예비 블렌딩함으로써 샘플 배치들(5 kg)을 제조하였다. 상기 예비 블렌드를 260℃의 공칭 용융 온도, (700 mm)의 수은 진공, 및 300 rpm으로 공회전 2 축 압출기(25 mm)로 직접 공급하였다. 상기 압출물을 펠렛화하였고, 약 100℃에서 약 4 시간 동안 건조하였다. 테스트 시편을 제조하기 위하여, 상기 건조된 펠렛을 사출 성형하여, 적절한 테스트 샘플을 형성하였다.

플라스틱 재료의 내충격성을 비교하기 위하여, 노치드 아이조드 충격 강도("NNI")를 사용하였고, 3.2 mm 두께의 노치드 아이조드 바를 사용하여 5.5 주울 해머(Joule hammer)로 표시 온도에서 ISO 180에 따라 측정하였다. 상기 ISO 결과는 테스트 시편을 깨기 위해서 사용되는 충격 에너지(J)를 노치에서의 시편 면적으로 나눈 것으로 정의된다. 결과를 kJ/m²단위로 기록하였다.

NII 연성(ductility)을, 강성 파괴(rigid failure) 보다는 연성 파괴(ductile failure)를 나타내는, 노치드 아이조드 충격 테스트의 실패시 10 개의 샘플의 백분율로서 기록하였고, 후자(강성 파괴)는 크래킹 및 파편의 형성으로 특성 분석되었다.

용융 부피 유량(Melt Volume Rate: MVR)을 ISO1133또는 ASTM D1238에 따라 265 ℃에서 5.0 kg 하중하에 10 분에 걸쳐 측정하였다 (하기 표들에서 표시된 것과 같음). 각각의 기록된 값들은 3개의 테스트 시편의 평균값이다. 결과들을 cm³/10분으로 기록하였다.

용융 점도 (“MV”)를 265 ℃ 및 645 s^-1 (초의 역수)의 전단 속도에서 ISO 11443 표준에 따라 측정하였다. 입자들을 100 ℃에서 4 시간 동안 건조시켰다. 결과들을 파스칼 초 (Pa-s)로 기록하였다.

계기식 충격(또는 다축 충격 또는 다이나텁 플레이크 충격 에너지; 이하의 표들에서 “MAI”로 표시됨)을 3.2 mm의 두께, 10 cm의 직경의 파편(플레이크)을 사용하여 -30℃에서 ASTM D3763 따라 측정하였으며, 이때 다트 직경은 12.5 mm이었고 속도는 2.3 미터/초(m/s)이었다. 결과들은 흡수된 총 에너지를 나타내며, 주울(Joule)로 기록하였다. 이러한 절차는 다축 변형 조건하에서 재료가 어떻게 거동하는지에 관한 정보를 제공한다. 이러한 최종 테스트 결과는 5개 또는 10개의 테스트 파편의 테스트 결과들의 평균으로서 계산된다. 결과들을 주울로 기록하였다.

다이나텁 연성(또는 다축 충격 연성; 이하의 표들에서 “MAI 연성”으로 표시됨)을, 강성 파괴(rigid failure) 보다는 연성 파괴(ductile failure)를 나타내는, 노치드 다이나텁 충격 테스트의 실패시 10 개의 샘플의 백분율로서 기록하였고, 후자(강성 파괴)는 크래킹 및 파편의 형성으로 특성 분석되었다. 취성 파괴(brittle failure)는 제한된 프라스틱 변형 및 부품의 다중 조각으로의 파손에 의해 특성 분석된다. 연성 파괴는 상당한 플라스틱 변형 및 부품의 항복(yielding)에 의해 특성 분석된다. 연성 부품들은 다중 조각들로 파손되지 않는다. 백분율 연성은 연성 파괴 모드를 나타낸 충격 바의 백분율로 표시된다.

열변형온도 (“HDT”)를 1.8 메가 파스칼(MPa)의 하중하에서 납작한 방식의 4 mm의 아이조드 바들을 사용하여 ISO 75 표준에 따라 측정하였다.

상기 샘플들의 토출 압력, 또는 몰드로부터 부품을 토출시키는데 요구되는 힘을 테스트하였으며, 그 결과들을 본 명세서에 기술된 테스트 방법을 사용하여 아래에 나타내었다. 간략하게, 각 변이 약 70 mm이고, 높이가 40 mm이고, 벽 두께가 4mm이며, 중앙 게이트를 갖는 컵 형상의 정방형 몰드 공구를 사용하였다 (도 1 참조). 상기 몰드에는, 각 모서리 부근에 4개의 실린더형 기둥이 있으며, 각 기둥은 높이가 약 1/2 인치이고 직경이 3/8 인치이었다. 각 기둥의 단부에는 녹 아웃 핀이 있으며, 상기 핀은 상기 몰드로부터 부품을 토출시키기 위해 사용된다. 상기 각각의 녹 아웃 핀은 부품을 토출시키기 위해 요구되는 힘을 측정하는 변환기를 가졌다. 상기 기둥들의 목적은 상기 몰드 내에 열 용량(thermal mass)의 면적 및 증가된 표면적을 생성하여 상기 몰드로부터의 토출 동안에 부품 항력(drag)의 양을 증가시키는 것이다. 본 명세서에 기술된 몰드 공구로 사용된 몰딩 테스트 조건은 다음과 같았다: 용융 온도는 525 ℉이었고, 몰드 온도는 170 ℉이었고, 주입 속도는 2 인치/초이었으며; 건조 공정은 170 ℉에서 4 시간 동안이었다.

몰드 들러붙음(mold sticking)을 평가하기 위해 사용되는 이러한 공구는 몰드 들러붙음이 일어나는 공구의 유형의 일례이다. 상기 몰드로부터의 토출 동안에 높은 항력이 부품에 작용하도록, 높은 열 용량 및 상기 공구의 토출 방향에 평행한 상당한 표면적을 갖는 것을 특징으로 하는 많은 공구들이 몰드 들러붙음/몰드 이형 특성을 평가하는데 동등하게 사용될 것이다. 상기 녹 아웃 핀들에 있어서 압력 변환기들의 사용은 몰드 이형력의 정량(quantification)을 허용한다.

대조군 또는 비교기 조성물 (대조군 1)과 함께, 본 발명의 예시적인 조성물들(실시예 1 내지 실시예 6)을 표 2 및 표 3에 나타내었다. 표 2 및 표 3에 기재된 조성물들의 몰드 이형 특성을 도 2 내지 도 4에 더욱 상세히 나타내었다.

번호	항목	대조군 1	실시예 1	실시예 2	실시예 3
1	PC1	22.45	22.45	22.45	22.45
2	PC2	47.1	42.1	37.1	36.1
3	SAN	9.5	9.5	9.5	9.5
4	탈크	15	15	15	15
5	MBS	4.4	4.4	4.4	4.4
6	PC-PS1	---	5	10	10
7	PC-PS2	---	---	---	---
8	TS1	0.25	0.25	0.25	0.25
9	Q1	0.2	0.2	0.2	0.2
10	C1	0.5	0.5	0.5	0.5
11	AO1	0.25	0.25	0.25	0.25
12	AO2	0.1	0.1	0.1	0.1
13	MR1	0.25	0.25	0.25	0.25
14	AS1	---	---	---	1
배합물 총량		100	100	100	100

번호	항목	대조군 2	실시예 4	실시예 5	실시예 6
1	PC1	22.45	22.45	22.45	22.45
2	PC2	27.1	42.1	37.1	27.1
3	SAN	9.5	9.5	9.5	9.5
4	탈크	15	15	15	15
5	MBS	4.4	4.4	4.4	4.4
6	PC-PS1	20	---	---	---
7	PC-PS2	---	5	10	20
8	TS1	0.25	0.25	0.25	0.25
9	Q1	0.2	0.2	0.2	0.2
10	C1	0.5	0.5	0.5	0.5
11	AO1	0.25	0.25	0.25	0.25
12	AO2	0.1	0.1	0.1	0.1
13	MR1	0.25	0.25	0.25	0.25
14	AS1	---	---	---	---
배합물 총량		100	100	100	100

도 2의 데이터는 두가지 유형의 폴리카보네이트-실록산 코폴리머의 첨가량 수준(중량%)이 표 2에서 제조된 샘플들 (표시된 바와 같은 55 초 및 60 초 사이클 타임)의 상대 토출 압력에 미치는 영향을 보여준다. 표 1에 기재된 바와 같이, PC-PS1은 낮은 실록산 함량 (6 중량%)의 폴리카보네이트-실록산 코폴리머이고, PC-PS2는 높은 실록산 함량 (20 중량%)의 폴리카보네이트-실록산 코폴리머이다. 상기 데이터는 20 중량% 이하의 PC-PS1 수준에서는 사이클 타임이 55 초인지 또는 60 초인지와 관계없이 상대 토출 압력에 거의 변화가 없지만, 5 중량%만큼 낮은 PC-PS2의 수준에서는 보여진 두개의 사이클 타임에서 상대 토출 압력에 상당한 감소가 있음을 보여준다.

도 3의 데이터는 1 중량%의 수준으로의 알킬 설포네이트염 (표 1에 기재된 AS1)의 첨가는, 상기 알킬 설포네이트염이 없는 동일한 조성물 또는 대조군 조성물에 비해, 상대 토출 압력에 상당한 영향을 미침을 실증한다. 상기 데이터는 대조군 조성물들 모두가 사이클 타임이 55 초에서 60 초로 변화될 경우 토출 압력이 상당히 저하됨을 보여주고, 대조군 조성물에 10 중량%의 PC-PS1를 첨가한 것은 (실시예 2) 상대 토출 압력 또는 55 및 60 초 사이클 타임 사이에 관찰되는 전이(transition)에 거의 양향을 미치지 않았음을 보여준다. 그러나, 알킬 설포네이트염 (AS1)의 첨가는 사이클 타임이 55 초이었을 때 상대 토출 압력을 약 7배만큼 감소시켰다. 대조군들 중 어느 것에서도 사이클 타임이 70초이었을 때까지 동일한 상대 토출 압력이 실현되지 않았다.

도 4의 데이터는 낮은 실록산 함량 (6 중량%)의 폴리카보네이트-실록산 코폴리머 (PC-PS1) 및 높은 실록산 함량 (20 중량%)의 폴리카보네이트-실록산 코폴리머 (PC-PS2)의 첨가량 수준이 정규화된 토출 압력에 미치는 영향을 비교한다. 상기 데이터는 표 2에 기재된 조성물들에 낮은 실록산 함량의 폴리카보네이트-실록산 코폴리머 (PC-PS1)를 첨가하는 것이 정규화된 토출 압력에 상당한 영향을 미치지 않음을 보여준다. 이와는 반대로, 높은 실록산 함량 (20 중량%)의 폴리카보네이트-실록산 코폴리머 (PC-PS2)의 5 중량%만큼의 적은 첨가는 정규화된 토출 압력을 상당히 감소시키며, 상기 정규화된 토출 압력은 이러한 폴리카보네이트-실록산 코폴리머의 첨가량을 증가시킴에 따라 계속해서 감소한다. 상기 데이터는 폴리카보네이트-실록산 코폴리머 성분을 갖는 대조군 조성물의 토출 압력에 대하여 정규화되었다.

본 발명의 추가적인 예시적인 조성물들(S.1-S.7)을 표 4에 나타내었다. 각 조성물에 대하여 유동, 충격, 및 몰드 이형성을 평가하였으며, 그 결과들을 대조군 또는 비교기 조성물 (대조군)과 함께 표 5에 나타내었다. 표 4에 기재된 조성물들의 몰드 이형 특성을 도 5에 더욱 상세히 나타내었다.

번호	항목	대조군	S.1	S.2	S.3	S.4	S.5
1	PC1	22.45	22.45	22.45	22.45	22.45	22.45
2	PC2	47.1	37.1	36.1	35.1	27.1	26.1
3	PC-PS1	---	10	10	10	20	20
4	SAN	9.5	9.5	9.5	9.5	9.5	9.5
5	TS1	0.25	0.25	0.25	0.25	0.25	0.25
6	탈크	15	15	15	15	15	15
7	MBS	4.4	4.4	4.4	4.4	4.4	4.4
8	AO1	0.25	0.25	0.25	0.25	0.25	0.25
9	MR1	0.25	0.25	0.25	0.25	0.25	0.25
10	AO2	0.1	0.1	0.1	0.1	0.1	0.1
11	Q1	0.2	0.2	0.2	0.2	0.2	0.2
12	C1	0.5	0.5	0.5	0.5	0.5	0.5
13	AS1	---	---	1	2	---	1
배합물 총량		100	100	100	100	100	100

도 5의 데이터는 표 4에 기재된 조성물들의 정규화된 토출 압력을 나타낸다. 상기 토출 압력은 100%로 설정된 대조군 샘플에 대하여 정규화되었다. 상기 데이터는 낮은 실록산 함량 (6 중량%)의 폴리카보네이트-실록산 코폴리머 (PC-PS1)의 수준이 높을수록 조성물의 몰드 이형 특성이 개선되었음을 시사한다 (예를 들어, 도 5에서 각각 10 중량% 및 20 중량%의 PC-PS1을 갖는 S.1 및 S.4를 비교). 놀랍게도, 보통 수준 (1-2 중량%)의 알킬 설포네이트염이 10 중량% 및 20 중량%의 PC-PS1 첨가량 둘 다에서 정규화된 토출 압력을 상당히 감소시켰다 (예를 들어, 도 5에서 S.2 또는 S.3를 S.1과 비교하거나, 또는 S.5를 S.4와 비교).

표 5의 데이터는 PC-PS1 또는 알킬 설포네이트염의 첨가가 유동, 충격, 또는 몰드 이형성에 해로운 영향을 미치지 않았음을 보여준다. PC-PS1의 첨가는 실제로 저온 연성 특성을 개선시켰으며, 알킬 설포네이트염의 첨가가 상기 저온 연성 특성을 더욱 개선시켰다.

테스트	테스트 조건	단위	대조군	S.1	S.2	S.3	S.4	S.5
MVR (ASTM)	265 ℃, 5 kg	cm³/10 min	12	14	23	18	15	18
MVR (ISO)	265 ℃, 5 kg	cm³/10 min	12	13	22	17	14	18
MV	265 ℃, 645 s^-1	Pa-s	564	554	465	462	514	482
점도 변화	265 ℃, 1800 s	%	-9	-16	-23	-23	-26	-23
NII, 연성	25 ℃	%	100	100	100	100	100	100
NII	25 ℃	kJ/m²	17	23	29	46	27	32
NII, 연성	-10 ℃	%	80	100	100	100	90	100
NII	-10 ℃	kJ/m²	9	11	15	29	12	15
NII, 연성	-20 ℃	%	20	40	70	100	30	80
NII	-20 ℃	kJ/m²	8	10	12	25	11	15
NII, 연성	-30 ℃	%	0	0	0	100	0	0
NII	-30 ℃	kJ/m²	8	9	11	15	10	12
MAI, 최대 에너지*	25 ℃, 2.3 m/s	J	49	48	48	41	50	47
MAI, 총 에너지*	25 ℃, 2.3 m/s	J	54	53	53	47	55	52
MAI 연성	-30 ℃, 2.3 m/s	%	0	20	40	0	0	0
MAI, 최대 에너지*	-30 ℃, 2.3 m/s	J	31	30	38	21	35	43
MAI, 총 에너지*	-30 ℃, 2.3 m/s	J	32	36	40	23	38	46
토출 압력**	---	%	100	74	25	15	61	26

"최대 에너지"는 최대 충격 에너지이고; "총 에너지"는 총 충격 에너지이다.

** "토출 압력"은 정규화된 토출 압력 (즉, 대조군 샘플의 토출 압력에 대하여 정규화됨)이다.

본 발명의 추가적인 예시적인 조성물들(S.6-S.11)을 표 6에 나타내었다. 대조군 조성물에 대하여 표 4를 참조하라. 각 조성물에 대하여 유동, 충격, 및 몰드 이형성을 평가하였으며, 그 결과들을 표 7에 나타내었다 (대조군 값들에 대하여 표 5를 참조). 표 6에 기재된 조성물들의 몰드 이형 특성을 도 6에 더욱 상세히 나타내었다.

번호	항목	S.6	S.7	S.8	S.9	S.10	S.11
1	PC1	22.45	22.45	22.45	22.45	22.45	22.45
2	PC2	46.1	45.1	43.1	46.1	46.1	46.1
3	SAN	9.5	9.5	9.5	9.5	9.5	9.5
4	TS1	0.25	0.25	0.25	0.25	0.25	0.25
5	탈크	15	15	15	15	15	15
6	MBS	4.4	4.4	4.4	4.4	4.4	4.4
7	AO1	0.25	0.25	0.25	0.25	0.25	0.25
8	MR1	0.25	0.25	0.25	0.25	0.25	0.25
9	AO2	0.1	0.1	0.1	0.1	0.1	0.1
10	Q1	0.2	0.2	0.2	0.2	0.2	0.2
11	C1	0.5	0.5	0.5	0.5	0.5	0.5
12	AS1	1	2	4	---	---	---
13	AS2	---	---	---	1	---	---
14	AS3	---	---	---	---	1	---
15	AS4	---	---	---	---	---	1
배합물 총량		100	100	100	100	100	100

도 6의 데이터는 표 6에 기재된 조성물들의 정규화된 토출 압력을 나타낸다. 상기 토출 압력은 100%로 설정된 대조군 샘플에 대하여 정규화되었다. 도 6의 데이터는 알킬 설포네이트염의 존재가 정규화된 토출 압력을 상당히 감소시킨다는 것을 보여준다 (도 6의 S.6, S.7, 및 S.8을 참조). 정규화된 토출 압력의 최대 감소가 2 중량%의 알킬 설포네이트염에서 관찰되었지만, 도 6에 도시된 모든 첨가량 수준의 알킬 설포네이트염이 정규화된 토출 압력에 상당한 영향을 미쳤다. 이와는 반대로, 두개의 다른 대전방지제 (폴리에테르에스테르아미드 블록 코폴리머 및 알킬 술포이소프탈레이트)는 정규화된 토출 압력을 감소시키지 않았거나 약간 증가시켰다 (도 6을 참조, S.10 및 S.11을 비교). 흥미롭게도, 글리세롤 지방산 에스테르 (글리세롤 모노스테아레이트)가 정규화된 토출 압력에 미치는 영향이 알킬 설포네이트염과 비슷한 것으로 나타났다 (도 6을 참조, S.9 및 S.6을 비교).

표 7의 데이터는 알킬 설포네이트염의 존재가 노치드 아이조드 충격 특성 (강도 및 연성)을 개선시켰지만, 이러한 특성은 폴리에테르에스테르아미드 블록 코폴리머, 알킬 술포이소프탈레이트, 또는 글리세롤 지방산 중 어느 것으로도 개선되지 않았음을 보여준다. 알킬 설포네이트염의 존재는, 특히 높은 첨가량 (예를 들어, 4 중량%)에서, 다축 충격 특성 (예를 들어, 연성 및 총 에너지)에 영향을 미치지 않았거나 단지 약간 부정적인 영향을 미쳤으며, HDT의 약간의 감소를 보여주었다. 폴리에테르에스테르아미드 블록 코폴리머, 알킬 술포이소프탈레이트, 또는 글리세롤 지방산에 대하여, 다축 충격 특성 및 HDT에 미치는 유사한 영향이 관찰되었다.

테스트	테스트 조건	단위	S.6	S.7	S.8	S.9	S.10	S.11
MVR (ASTM)	265 ℃, 5 kg	cm³/10 min	18	20	25	25	24	24
MVR (ISO)	265 ℃, 5 kg	cm³/10 min	17	21	26	25	23	15
MV	265 ℃, 645 s^-1	Pa-s	493	422	260	479	458	537
점도 변화	265 ℃, 1800 s	%	-23	-22	-26	-21	-45	-15
NII, 연성	25 ℃	%	100	100	100	100	100	100
NII	25 ℃	kJ/m²	35	41	40	16	11	10
NII, 연성	-10 ℃	%	100	100	100	0	0	0
NII	-10 ℃	kJ/m²	15	21	20	8	7	7
NII, 연성	-20 ℃	%	40	90	100	0	0	0
NII	-20 ℃	kJ/m²	12	14	16	7	7	7
NII, 연성	-30 ℃	%	0	0	80	0	0	0
NII	-30 ℃	kJ/m²	12	12	13	8	6	7
MAI, 최대 에너지*	25 ℃, 2.3 m/s	J	48	42	25	48	46	40
MAI, 총 에너지*	25 ℃, 2.3 m/s	J	52	49	33	53	50	47
MAI 연성	-30 ℃, 2.3 m/s	%	100	100	60	100	80	80
MAI, 최대 에너지*	-30 ℃, 2.3 m/s	J	52	43	15	47	51	40
MAI, 총 에너지	-30 ℃, 2.3 m/s	J	57	51	25	56	57	48
HDT	1.8 MPa	℃	121	120	118	117	120	123
토출 압력	---	%	42	9	12	44	85	111

본 발명의 특허가능한 범위는 특허청구범위에 의해 정의되며, 당해 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 일어나는 다른 실시예들을 포함할 수 있다. 그러한 다른 실시예들은 이들이 특허청구범위의 문자 그대로의 언어와 상이하지 않은 구조적 요소들을 갖거나, 또는 이들이 특허청구범위의 문자 그대로의 언어와 대단찮은 차이점을 갖는 균등한 구조적 요소를 포함하는 경우에는, 특허청구범위의 범위 이내인 것으로 의도된다.

Claims

하기 성분들을 포함하는 개선된 몰드 이형성을 갖는 열가소성 조성물:
a) 약 10중량% 내지 약 70중량%의 제1 폴리카보네이트 성분;
b) 약 10중량% 내지 약 70중량%의 제2 폴리카보네이트 성분;
c) 약 2중량% 내지 약 10중량%의 충격 개질제 성분;
d) 약 5중량% 내지 약 30중량%의 미네랄 필러 성분;
e) 약 0중량% 내지 약 25중량%의 폴리카보네이트-폴리실록산 코폴리머 성분; 및
f) 약 0.1중량% 내지 약 4.0중량%의 알킬 설포네이트염 성분;
여기서 상기 제1 폴리카보네이트 성분 및 상기 제2 폴리카보네이트 성분의 결합된 중량 백분율 값은 10중량% 초과 내지 약 70중량%이고;
여기서 모든 성분들의 결합된 중량 백분율 값은 약 100중량%를 초과하지 않으며;
여기서 모든 중량 백분율 값은 상기 조성물의 총 중량을 기준으로 한 것이며;
여기서 상기 열가소성 조성물의 성형 샘플은, 상기 폴리카보네이트-폴리실록산 코폴리머 성분 및 상기 알킬 설포네이트염이 없이, 실질적으로 동일한 비율의 동일한 폴리카보네이트 폴리머 성분, 동일한 미네랄 필러, 및 동일한 충격 개질제 성분으로 본질적으로 이루어진 기준 조성물에 비해 낮은 몰드 토출 압력을 나타낸다.
제1항에 있어서, 상기 제1 폴리카보네이트 성분 및 상기 제2 폴리카보네이트 성분의 결합된 중량 백분율 값은 약 10 중량% 내지 약 60 중량%의 양으로 존재하는 조성물.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 제1 폴리카보네이트 폴리머 성분은 약 20 중량% 내지 약 30 중량%의 양으로 존재하는 조성물.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제1 폴리카보네이트 폴리머 성분은 고유동 폴리카보네이트인 조성물.
제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제1 폴리카보네이트 폴리머 성분은, ASTM D1238에 따라 300 ℃ 및 1.2 kg의 하중하에서 측정될 때, 약 20 그램/10 분 내지 약 30 그램/10 분의 용융 부피 유량 (MFR)을 갖는 조성물.
제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제1 폴리카보네이트 폴리머 성분은, BPA 폴리카보네이트 표준을 사용하는 겔 투과 크로마토그래피 GPC에 의해 측정될 때, 약 18,000 내지 약 40,000 그램/몰의 중량 평균 분자량을 갖는 조성물.
제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제2 폴리카보네이트 폴리머 성분은 약 20 중량% 내지 약 70 중량%의 양으로 존재하는 조성물.
제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제2 폴리카보네이트 폴리머 성분은 저유동 폴리카보네이트인 조성물.
제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제2 폴리카보네이트 폴리머 성분은, ASTM D1238에 따라 300 ℃ 및 1.2 킬로그램(kg)의 하중하에서 측정될 때, 약 4.0 그램/10 분 내지 약 8.0 그램/10 분의 용융 부피 유량 (MFR)을 갖는 조성물.
제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제2 폴리카보네이트 폴리머 성분은, BPA 폴리카보네이트 표준을 사용하는 겔 투과 크로마토그래피 GPC에 의해 측정될 때, 약 18,000 내지 약 40,000 그램/몰의 중량 평균 분자량을 갖는 조성물.
제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 충격 개질제 성분은 적어도 1종의 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌 (ABS) 폴리머 조성물, 적어도 1종의 벌크 폴리머화된 ABS (BABS), 또는 적어도 1종의 메타크릴레이트-부타디엔-스티렌 (MBS) 폴리머 조성물을 포함하는 조성물.
제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 충격 개질제 성분은 메타크릴레이트-부타디엔-스티렌 (MBS) 폴리머 조성물을 포함하는 조성물.
제12항에 있어서, 상기 MBS 폴리머 조성물이 약 2 중량% 내지 약 10 중량%의 양으로 존재하는 조성물.
제12항 또는 제13항에 있어서, 상기 MBS 폴리머 조성물은 약 60 중량% 내지 약 80 중량%의 부타디엔 함량을 포함하는 조성물.
제12항 내지 제14항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 MBS 폴리머 조성물은 약 0.25 g/cm³ 내지 약 0.55 g/cm³의 벌크 밀도를 갖는 조성물.
제12항 내지 제15항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 MBS 폴리머 조성물은 약 200 ㎛ 내지 약 300 ㎛의 최대 평균 입경을 갖는 조성물.
제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 충격 개질제는 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌 (ABS) 폴리머 조성물을 포함하는 조성물.
제17항에 있어서, 상기 ABS 폴리머 조성물은 에멀젼 폴리머화된 ABS인 조성물.
제17항에 있어서, 상기 ABS 폴리머 조성물은 벌크 폴리머화된 ABS인 조성물.
제17항에 있어서, 상기 ABS 폴리머 조성물은 SAN-그래프팅된 에멀젼 ABS인 조성물.
제1항 내지 제20항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 미네랄 필러 성분 판상의 미네랄 필러를 포함하는 조성물.
제1항 내지 제21항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 미네랄 필러는 운모, 탈크, 점토, 규회석, 징크 설파이드, 징크 옥사이드, 및 티타늄 디옥사이드 중에서 선택된 적어도 1종의 미네랄 필러를 포함하는 조성물.
제1항 내지 제22항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 미네랄 필러는 운모, 탈크, 및 점토 중에서 선택된 적어도 1종의 미네랄 필러를 포함하는 조성물.
제1항 내지 제23항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 미네랄 필러는 약 0.5 ㎛ 내지 약 2.0 ㎛의 중간 입자 크기 (D₅₀)를 갖는 조성물.
제1항 내지 제24항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 폴리카보네이트-폴리실록산 코폴리머의 폴리카보네이트 부분은 BPA로부터 유래된 잔기를 포함하는 조성물.
제25항에 있어서, BPA로부터 유래된 잔기를 포함하는 상기 폴리카보네이트-폴리실록산 코폴리머의 폴리카보네이트 부분은은 호모폴리머인 조성물.
제1항 내지 제26항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 폴리카보네이트-폴리실록산 코폴리머 성분은 폴리카보네이트-폴리실록산 블록 코폴리머를 포함하는 조성물.
제27항에 있어서, 상기 폴리카보네이트-폴리실록산 블록 코폴리머는 폴리카보네이트-폴리디메틸실록산 블록 코폴리머를 포함하는 조성물.
제27항 또는 제28항에 있어서, 상기 폴리카보네이트 블록은 BPA로부터 유래된 잔기를 포함하는 조성물.
제29항에 있어서, BPA로부터 유래된 잔기를 포함하는 상기 폴리카보네이트 블록은 호모폴리머인 조성물.
제27항 내지 제30항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 폴리카보네이트-폴리실록산 블록 코폴리머는 약 3 중량% 내지 약 10 중량%의 실록산을 포함하는 조성물.
제27항 내지 제31항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 폴리실록산 블록은 약 20,000 내지 약 26,000 달톤의 중량 평균 분자량을 갖는 조성물.
제1항 내지 제32항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 알킬 설포네이트염 성분은 약 0.2 중량% 내지 약 4.0 중량%의 양으로 존재하는 조성물.
제1항 내지 제33항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 알킬 설포네이트염 성분이 하기 화학식으로 표시되는 구조를 갖는 조성물:
T-E,
여기서 T는 지방족이고; E는 지방족이고 적어도 하나의 SO3-M+ 기를 함유하고, 여기서 각각의 M은 알칼리 금속이다.
제1항 내지 제34항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 알킬 설포네이트염 성분이 하기 화학식에 의해 표시되는 하나 이상의 구조를 포함하는 조성물:

상기 화학식에서, 존재하는 각각의 알킬 설포네이트염에 대하여, n은 독립적으로 6 내지 17의 정수이고; p는 독립적으로 1 내지 5의 정수이며; 각각의 M은 독립적으로 알칼리 금속 또는 알칼리 토금속이다.
제35항에 있어서, 상기 M은 알칼리 금속인 조성물.
제35항에 있어서, 상기 M은 알칼리 토금속인 조성물.
제35항에 있어서, 상기 n, p, 및 M의 각각이, 존재하는 각각의 알킬 설포네이트염에 대하여 동일한 조성물.
제1항 내지 제38항 중 어느 한 항에 있어서, 방향족 비닐 코폴리머를 더 포함하는 조성물.
제39항에 있어서, 상기 방향족 비닐 코폴리머는 스티렌 아크릴로니트릴 코폴리머 (SAN)인 조성물.
제39항 또는 제40항에 있어서, 상기 SAN은 약 10 중량% 내지 약 40 중량%의 아크릴로니트릴을 포함하는 조성물.
제39항 내지 제41항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 SAN은 고유동 SAN인 조성물.
제42항에 있어서, 상기 SAN의 용융 부피 유량 (MVR) 은 약 4.0 그램/10 분 내지 약 9 그램/10 분인 조성물.
제1항 내지 제43항 중 어느 한 항에 있어서, 열 안정화제, UV 안정화제, 1차 산화 방지제, 2차 산화 방지제, 몰드 이형제, 윤활제, 난연제, 연기 억제제, 완충제, 제산제, 가수분해 안정화제, 소광제(quencher), 안료, 및 전술한 것들 중 2종 이상의 조합 중에서 선택된 첨가제를 더 포함하는 조성물.
제44항에 있어서, 상기 1차 산화 방지제는 입체 장애성 페놀, 포스파이트, 포스포네이트, 및 이들의 혼합물 중에서 선택된 조성물.
제45항에 있어서, 상기 입체 장애성 페놀은 옥타데실 3-(3,5-디-t-부틸-4-히드록시페닐)프로피오네이트인 조성물.
제44항 내지 제46항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 2차 산화 방지제는 오르가노포스페이트, 티오에스테르, 티오에테르, 및 이들의 혼합물 중에서 선택된 조성물.
제47항에 있어서, 상기 2차 산화 방지제는 트리스(2,4-디-tert-부틸페닐) 포스파이트인 조성물.
제44항 내지 제48항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 열 안정화제는 펜타에리트리톨 테트라키스(3-도데실티오프로피오네이트)인 조성물.
제44항 내지 제49항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 몰드 이형제는 펜타에리트리톨 테트라스테아레이트인 조성물.
제44항 내지 제50항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 산 안정화제는 아인산, 인산, 모노 징크 포스페이트, 모노 소듐 포스페이트, 또는 소듐 애시드 피로포스페이트 중에서 선택된 조성물.
제44항 내지 제51항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 안료는 티타늄 디옥사이드, 징크 설파이드, 카본 블랙, 코발트 크로메이트, 코발트 티타네이트, 카드뮴 설파이드, 산화철, 소듐 알루미늄 설포실리케이트, 소듐 설포실리케이트, 크롬 안티몬 티타늄 루타일, 니켈 안티몬 티타늄 루타일, 및 징크 옥사이드 중에서 선택된 조성물.
제44항 내지 제52항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 안료는 카본 블랙인 조성물.
제1항 내지 제53항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 토출 압력은, 55 초의 사이클 타임에서 측정될 때, 기준 조성물보다 약 5.0 배 낮은 조성물.
제1항 내지 제54항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 주입 압력이, 각 변이 약 70 밀리미터 (mm)이고, 높이가 40 mm이고, 벽 두께가 4 mm인 컵 형상의 정방형 몰드 공구를 사용하여 측정되고; 상기 몰드 공구가 각 모서리 부근에 4개의 실린더형 기둥을 포함하고; 각 기둥은 높이가 약 12.7 mm이고 직경이 9.5 mm 이고; 각 기둥의 단부에는 녹 아웃 핀이 존재하고, 상기 핀은 상기 몰드로부터 부품을 토출시키기 위해 사용되고; 상기 녹 아웃 핀들 각각은 상기 부품을 토출시키기 위해 요구되는 힘을 측정하는 변환기를 포함하는 조성물.
하기 성분들을 포함하는 개선된 몰드 이형성을 갖는 열가소성 조성물:
a) 약 15중량% 내지 약 35중량%의 제1 폴리카보네이트 성분;
b) 약 20중량% 내지 약 50중량%의 제2 폴리카보네이트 성분;
c) 약 2중량% 내지 약 8중량%의 충격 개질제 성분으로서, 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌 (ABS) 폴리머 조성물, 벌크 폴리머화된 ABS (BABS), 또는 메타크릴레이트-부타디엔-스티렌 (MBS) 폴리머 조성물을 포함하는 충격 개질제 성분;
d) 약 10중량% 내지 약 25중량%의 미네랄 필러 성분;
e) 약 1중량% 내지 약 25중량%의 폴리카보네이트-폴리실록산 코폴리머 성분; 및
f) 약 0.5중량% 내지 약 2.0중량%의 알킬 설포네이트염 성분;
여기서 상기 제1 폴리카보네이트 폴리머 성분은, ASTM D1238에 따라 300 ℃ 및 1.2 kg의 하중하에서 측정될 때, 약 20 그램/10 분 내지 약 30 그램/10 분의 용융 부피 유량 (MFR)을 가지며;
여기서 상기 제2 폴리카보네이트 폴리머 성분은, ASTM D1238에 따라 300 ℃ 및 1.2 킬로그램(kg)의 하중하에서 측정될 때, 약 4.0 그램/10 분 내지 약 8.0 그램/10 분의 용융 부피 유량 (MFR)을 가지며;
여기서 상기 알킬 설포네이트염 성분은 하기 화학식에 의해 표시되는 하나 이상의 구조를 포함한다:

상기 화학식에서, 존재하는 각각의 알킬 설포네이트염에 대하여, n은 독립적으로 6 내지 17의 정수이고; p는 독립적으로 1 내지 5의 정수이며; 각각의 M은 독립적으로 알칼리 금속 또는 알칼리 토금속이며;
여기서 상기 제1 폴리카보네이트 성분 및 상기 제2 폴리카보네이트 성분의 결합된 중량 백분율 값은 45중량% 초과 내지 약 70중량%이며;
여기서 모든 성분들의 결합된 중량 백분율 값은 약 100중량%를 초과하지 않으며;
여기서 모든 중량 백분율 값은 상기 조성물의 총 중량을 기준으로 한 것이며;
여기서 상기 열가소성 조성물의 성형 샘플은, 상기 폴리카보네이트-폴리실록산 코폴리머 성분 및 상기 알킬 설포네이트염이 없이, 실질적으로 동일한 비율의 동일한 폴리카보네이트 폴리머 성분, 동일한 미네랄 필러, 및 동일한 충격 개질제 성분으로 본질적으로 이루어진 기준 조성물에 비해 3배 낮은 몰드 토출 압력을 나타낸다.
하기 성분들을 포함하는 개선된 몰드 이형성을 갖는 열가소성 조성물:
a) 약 20중량% 내지 약 30중량%의 제1 폴리카보네이트 성분;
b) 약 20중량% 내지 약 50중량%의 제2 폴리카보네이트 성분;
c) 약 3중량% 내지 약 6중량%의 충격 개질제 성분으로서, 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌 (ABS) 폴리머 조성물, 벌크 폴리머화된 ABS (BABS), 또는 메타크릴레이트-부타디엔-스티렌 (MBS) 폴리머 조성물을 포함하는 충격 개질제 성분;
d) 약 12중량% 내지 약 20중량%의 미네랄 필러 성분;
e) 약 1중량% 내지 약 25중량%의 폴리카보네이트-폴리실록산 코폴리머 성분; 및
f) 약 0.5중량% 내지 약 1.0중량%의 알킬 설포네이트염 성분;
여기서 상기 제1 폴리카보네이트 폴리머 성분은, ASTM D1238에 따라 300 ℃ 및 1.2 kg의 하중하에서 측정될 때, 약 20 그램/10 분 내지 약 30 그램/10 분의 용융 부피 유량 (MFR)을 가지며;
여기서 상기 제2 폴리카보네이트 폴리머 성분은, ASTM D1238에 따라 300 ℃ 및 1.2 킬로그램(kg)의 하중하에서 측정될 때, 약 4.0 그램/10 분 내지 약 8.0 그램/10 분의 용융 부피 유량 (MFR)을 가지며;
여기서 상기 알킬 설포네이트염 성분은 하기 화학식에 의해 표시되는 하나 이상의 구조를 포함한다:

상기 화학식에서, 존재하는 각각의 알킬 설포네이트염에 대하여, n은 독립적으로 6 내지 17의 정수이고; p는 독립적으로 1 내지 5의 정수이며; 각각의 M은 독립적으로 알칼리 금속 또는 알칼리 토금속이며;
여기서 상기 제1 폴리카보네이트 성분 및 상기 제2 폴리카보네이트 성분의 결합된 중량 백분율 값은 45중량% 초과 내지 약 70중량%이며;
여기서 모든 성분들의 결합된 중량 백분율 값은 약 100중량%를 초과하지 않으며;
여기서 모든 중량 백분율 값은 상기 조성물의 총 중량을 기준으로 한 것이며;
여기서 상기 열가소성 조성물의 성형 샘플은, 상기 폴리카보네이트-폴리실록산 코폴리머 성분 및 상기 알킬 설포네이트염이 없이, 실질적으로 동일한 비율의 동일한 폴리카보네이트 폴리머 성분, 동일한 미네랄 필러, 및 동일한 충격 개질제 성분으로 본질적으로 이루어진 기준 조성물에 비해 3배 낮은 몰드 토출 압력을 나타낸다.
제1항 내지 제57항 중 어느 한 항의 조성물을 포함하는 물품.
열가소성 조성물의 몰드 이형 특성을 개선시키는 방법으로서, 상기 방법은 하기 성분들을 결합시키는 단계를 포함하는 방법:
약 10중량% 내지 약 70중량%의 제1 폴리카보네이트 성분;
약 10중량% 내지 약 70중량%의 제2 폴리카보네이트 성분;
약 2중량% 내지 약 10중량%의 충격 개질제 성분;
약 5중량% 내지 약 30중량%의 미네랄 필러 성분;
약 1중량% 내지 약 25중량%의 폴리카보네이트-폴리실록산 코폴리머 성분; 및
약 0.1중량% 내지 약 4.0중량%의 알킬 설포네이트염 성분;
여기서 상기 제1 폴리카보네이트 성분 및 상기 제2 폴리카보네이트 성분의 결합된 중량 백분율 값은 10중량% 초과 내지 약 70중량%이고;
여기서 모든 성분들의 결합된 중량 백분율 값은 약 100중량%를 초과하지 않으며;
여기서 모든 중량 백분율 값은 상기 조성물의 총 중량을 기준으로 한 것이며;
여기서 상기 열가소성 조성물의 성형 샘플은, 상기 폴리카보네이트-폴리실록산 코폴리머 성분 및 상기 알킬 설포네이트염이 없이, 실질적으로 동일한 비율의 동일한 폴리카보네이트 폴리머 성분, 동일한 미네랄 필러, 및 동일한 충격 개질제 성분으로 본질적으로 이루어진 기준 조성물에 비해 낮은 몰드 토출 압력을 나타낸다.
열가소성 조성물의 몰드 이형 특성을 개선시키는 방법으로서, 상기 방법은 하기 성분들을 결합시키는 단계를 포함하는 방법:
약 15중량% 내지 약 35중량%의 제1 폴리카보네이트 성분;
약 20중량% 내지 약 50중량%의 제2 폴리카보네이트 성분;
약 2중량% 내지 약 8중량%의 충격 개질제 성분으로서, 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌 (ABS) 폴리머 조성물, 벌크 폴리머화된 ABS (BABS), 또는 메타크릴레이트-부타디엔-스티렌 (MBS) 폴리머 조성물을 포함하는 충격 개질제 성분;
약 10중량% 내지 약 25중량%의 미네랄 필러 성분;
약 1중량% 내지 약 25중량%의 폴리카보네이트-폴리실록산 코폴리머 성분; 및
약 0.5중량% 내지 약 2.0중량%의 알킬 설포네이트염 성분;
여기서 상기 제1 폴리카보네이트 폴리머 성분은, ASTM D1238에 따라 300 ℃ 및 1.2 kg의 하중하에서 측정될 때, 약 20 그램/10 분 내지 약 30 그램/10 분의 용융 부피 유량 (MFR)을 가지며;
여기서 상기 제2 폴리카보네이트 폴리머 성분은, ASTM D1238에 따라 300 ℃ 및 1.2 킬로그램(kg)의 하중하에서 측정될 때, 약 4.0 그램/10 분 내지 약 8.0 그램/10 분의 용융 부피 유량 (MFR)을 가지며;
여기서 상기 알킬 설포네이트염 성분은 하기 화학식에 의해 표시되는 하나 이상의 구조를 포함한다:

상기 화학식에서, 존재하는 각각의 알킬 설포네이트염에 대하여, n은 독립적으로 6 내지 17의 정수이고; p는 독립적으로 1 내지 5의 정수이며; 각각의 M은 독립적으로 알칼리 금속 또는 알칼리 토금속이며;
여기서 상기 제1 폴리카보네이트 성분 및 상기 제2 폴리카보네이트 성분의 결합된 중량 백분율 값은 45중량% 초과 내지 약 70중량%이며;
여기서 모든 성분들의 결합된 중량 백분율 값은 약 100중량%를 초과하지 않으며;
여기서 모든 중량 백분율 값은 상기 조성물의 총 중량을 기준으로 한 것이며;
여기서 상기 열가소성 조성물의 성형 샘플은, 상기 폴리카보네이트-폴리실록산 코폴리머 성분 및 상기 알킬 설포네이트염이 없이, 실질적으로 동일한 비율의 동일한 폴리카보네이트 폴리머 성분, 동일한 미네랄 필러, 및 동일한 충격 개질제 성분으로 본질적으로 이루어진 기준 조성물에 비해 3배 낮은 몰드 토출 압력을 나타낸다.
열가소성 조성물의 몰드 이형 특성을 개선시키는 방법으로서, 상기 방법은 하기 성분들을 결합시키는 단계를 포함하는 방법:
약 20중량% 내지 약 30중량%의 제1 폴리카보네이트 성분;
약 20중량% 내지 약 50중량%의 제2 폴리카보네이트 성분;
약 3중량% 내지 약 6중량%의 충격 개질제 성분으로서, 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌 (ABS) 폴리머 조성물, 벌크 폴리머화된 ABS (BABS), 또는 메타크릴레이트-부타디엔-스티렌 (MBS) 폴리머 조성물을 포함하는 충격 개질제 성분;
약 12중량% 내지 약 20중량%의 미네랄 필러 성분;
약 1중량% 내지 약 25중량%의 폴리카보네이트-폴리실록산 코폴리머 성분; 및
약 0.5중량% 내지 약 1.0중량%의 알킬 설포네이트염 성분;
여기서 상기 제1 폴리카보네이트 폴리머 성분은, ASTM D1238에 따라 300 ℃ 및 1.2 kg의 하중하에서 측정될 때, 약 20 그램/10 분 내지 약 30 그램/10 분의 용융 부피 유량 (MFR)을 가지며;
여기서 상기 제2 폴리카보네이트 폴리머 성분은, ASTM D1238에 따라 300 ℃ 및 1.2 킬로그램(kg)의 하중하에서 측정될 때, 약 4.0 그램/10 분 내지 약 8.0 그램/10 분의 용융 부피 유량 (MFR)을 가지며;
여기서 상기 알킬 설포네이트염 성분은 하기 화학식에 의해 표시되는 하나 이상의 구조를 포함한다:

상기 화학식에서, 존재하는 각각의 알킬 설포네이트염에 대하여, n은 독립적으로 6 내지 17의 정수이고; p는 독립적으로 1 내지 5의 정수이며; 각각의 M은 독립적으로 알칼리 금속 또는 알칼리 토금속이며;
여기서 상기 제1 폴리카보네이트 성분 및 상기 제2 폴리카보네이트 성분의 결합된 중량 백분율 값은 45중량% 초과 내지 약 70중량%이며;
여기서 모든 성분들의 결합된 중량 백분율 값은 약 100중량%를 초과하지 않으며;
여기서 모든 중량 백분율 값은 상기 조성물의 총 중량을 기준으로 한 것이며;
여기서 상기 열가소성 조성물의 성형 샘플은, 상기 폴리카보네이트-폴리실록산 코폴리머 성분 및 상기 알킬 설포네이트염이 없이, 실질적으로 동일한 비율의 동일한 폴리카보네이트 폴리머 성분, 동일한 미네랄 필러, 및 동일한 충격 개질제 성분으로 본질적으로 이루어진 기준 조성물에 비해 3배 낮은 몰드 토출 압력을 나타낸다.