KR20150125375A

KR20150125375A - Chemical dosing apparatus for ballast water treatmenting system

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Publication number: KR20150125375A
Application number: KR1020140052659A
Authority: KR
Inventors: 박규원; 김성태; 이해돈; 박용석; 류관현; 정일희; 류채형
Original assignee: (주) 테크로스
Priority date: 2014-04-30
Filing date: 2014-04-30
Publication date: 2015-11-09

Abstract

The present invention relates to a chemical injecting device for a ballast water treating system. The chemical injecting device comprises: a storing tank for storing pure water or seawater; a hopper for storing a powder-type sterilizer, and discharging the stored sterilizer; a first ejector for discharging water provided from the storing tank and the sterilizer provided from the hopper at high speed, and mixing the same; a homogenizer for agitating or pressing the mixture transferred from the first ejector to homogenize the same; and a second ejector for mixing the mixture transferred from the homogenizer and ballast water branched from a ballast pipe to be fed into the ballast pipe together. The storing tank, hopper, first ejector, and homogenizer are connected to a first pipe, and the second ejector bypasses from the ballast pipe and is connected to a second pipe connected to the ballast pipe. A pipe can be easily washed, and sterilizer feeding time can be reduced.

Description

Technical Field [0001] The present invention relates to a chemical dosing apparatus for a ballast water treatment system,

본 발명은 밸러스트 수 처리 시스템용 약품 주입 장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 배관 세척이 용이하고 살균제의 주입 시간을 단축할 수 있는 밸러스트 수 처리 시스템용 약품 주입 장치에 관한 것이다.
The present invention relates to a chemical injector for a ballast water treatment system, and more particularly, to a chemical injector for a ballast water treatment system that can easily clean a pipe and shorten the injection time of the sanitizer.

일반적으로 해상에서 운송하는 화물 선박은 유사한 화물의 상호 교환을 위하여 왕복 항해하는 선박을 제외하고는 대부분 편도 운항을 한다. 그리고, 편도 운항을 만재 상태로 항해한 후 귀환 항해 시에는 선박의 균형, 안전성 및 조종 성능 향상 등을 위하여 밸러스트 수(평형수; ballast water)를 선내로 유입하여 밸러스트 상태로 항해를 하게 된다.In general, cargo vessels transported on the sea are mostly single-headed except for vessels that are traveling round-trip for the exchange of similar cargoes. When the ballast water is sailing under full load, ballast water (ballast water) is introduced into the ship for sailing in a ballast condition in order to improve the balance, safety and steering performance of the ship.

이때, 밸러스트 수는 밸러스팅 작업(ballasting operation)을 통해 한 항구에서 채워져서 다른 곳으로 이송되고, 디밸러스팅 작업(deballasting operation)을 통해 새로운 항구 내에 배출된다. 이와 같이, 먼 위치로부터 실려져 온 밸러스트 수에 포함된 해양 생물 및 병원균의 방출은 새로운 환경에 유해할 뿐만 아니라, 새로운 항구에서도 사람과 동물 모두에게 위험할 수 있다.At this time, the ballast water is filled in a port through a ballasting operation and is transported elsewhere and discharged into a new port through a deballasting operation. As such, the release of marine organisms and pathogens contained in ballast water from a remote location is not only detrimental to the new environment, but can also be dangerous to both humans and animals in new ports.

비-천연적인 해양 생물을 신규 생태계로 도입시키면, 신규 종에 대해 자연적인 방어체계를 지니고 있지 않을 수 있는 천연 식물군 및 동물군에게 파괴적인 효과를 미칠 수 있다. 또한, 콜레라와 같은 해로운 세균성 병원균이 원래의 항구에 존재할 수 있다. 이러한 병원균은 시간이 지남에 따라 밸러스트 탱크 내에서 증식되어, 이들이 방출되는 영역에서 질병을 발생시킬 수 있다.The introduction of non-natural marine life into new ecosystems can have devastating effects on native flora and fauna that may not have a natural defense system against new species. In addition, harmful bacterial pathogens such as cholera may be present in the original harbor. These pathogens may proliferate in ballast tanks over time and cause disease in areas where they are released.

최근 세계선박의 65%가 기항하는 미국에서는 국제해사기구(IMO : International Maritime Organization)에서 합의된 기준보다 1,000배 강화된 선박평형수 처리기술을 요구하고 자국만의 규제기준(USCG Phase)을 제정하여 자국의 해양환경 보호를 위한 움직임을 보이고 있다.In the United States, where 65% of the world's vessels are currently sailing, the United States requires a ship ballast water treatment technology that is 1,000 times stronger than the agreed standard of the International Maritime Organization (IMO) and established its own USCG Phase They are showing a move to protect their marine environment.

이러한 해양 생물 및 병원균에 의해 제기되는 위험을 제거하기 위해, 밸러스트 수를 전기분해하거나, 밸러스트 탱크 내에 화학약품을 주입하여 밸러스트 수를 살균 처리하는 방식의 밸러스트수 처리 장치를 사용한다. In order to eliminate the risk posed by such marine organisms and pathogens, a ballast water treatment apparatus in which ballast water is electrolyzed or chemicals are injected into the ballast tank to sterilize the ballast water is used.

일본공개특허공보 제2013-75250호에는 화학약품을 주입하여 밸러스트 수를 살균 처리하는 선박 밸러스트 수의 처리 방법이 개시되어 있다. 구체적으로, 이 선행문헌은 밸러스트 배관에서 취출된 밸러스트 수를 살균제 용해조로 유입시켜 살균제 용해조에서 밸러스트 수와 살균제를 혼합한 후 이 혼합물을 살균제 용액 저장조에 저장시켰다가 밸러스트 배관으로 주입하는 방법을 개시한다.Japanese Laid-Open Patent Publication No. 2013-75250 discloses a method for treating ship ballast water for sterilizing ballast water by injecting a chemical. Specifically, this prior art discloses a method in which ballast water taken out of a ballast piping is introduced into a bactericide dissolution tank, the ballast water and a bactericide are mixed in a bactericide dissolution tank, the mixture is stored in a bactericide solution storage tank and then injected into a ballast pipe .

그런데, 이러한 밸러스트 수 처리 방법은 분말 형태의 살균제와 유체(밸러스트 수)를 혼합물이 용해조 및 저장조에 잔류하고 있기 때문에, 용해조, 저장조 및 배관을 세척하기가 어려웠다.However, this method of treating ballast water has been difficult to clean the solubilization tank, the storage tank, and the piping because the mixture of the powdery disinfectant and the fluid (ballast water) remains in the dissolution tank and the reservoir.

또한, 살균제와 밸러스트 수를 살균제 용해조에서 일정시간 동안 혼합한 후 밸러스트 배관으로 주입하기 때문에, 살균제 주입 시간이 길어진다는 문제가 있었다.
Further, since the sterilizing agent and the ballast water are mixed in the sterilizing agent dissolving tank for a certain period of time and then injected into the ballast piping, there is a problem that the sterilizing agent injection time is prolonged.

본 발명은 상기한 문제점들을 해소하기 위해 발명된 것으로서, 배관 세척이 용이하고 살균제의 주입 시간을 단축할 수 있는 밸러스트 수 처리 시스템용 약품 주입 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
It is an object of the present invention to provide a chemical injector for a ballast water treatment system which is easy to clean piping and can shorten the injection time of a sterilizing agent.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 형태에 따르면, 청수 또는 해수를 저장하는 저장 탱크; 분말 형태의 살균제를 저장하고, 저장된 살균제를 배출하는 호퍼; 상기 저장 탱크로부터 공급받은 물과 상기 호퍼로부터 공급받은 살균제를 고속 배출하여 혼합하는 제1 이젝터; 상기 제1 이젝터에서 이송된 혼합물을 교반하거나 가압하여 균질화시키는 균질기; 및 상기 균질기로부터 이송된 혼합물과 밸러스트 배관으로부터 분취된 밸러스트 수를 혼합하여 상기 밸러스트 배관으로 주입하는 제2 이젝터를 포함하고, 상기 저장 탱크, 상기 호퍼, 상기 제1 이젝터 및 상기 균질기는 제1 배관에 연결되고, 상기 제2 이젝터는 상기 밸러스트 배관으로부터 바이패스되어 다시 상기 밸러스트 배관으로 연결되는 제2 배관에 연결된 것을 특징으로 한다.According to an aspect of the present invention for achieving the above object, there is provided a storage tank for storing clean water or seawater; A hopper for storing a sterilizing agent in powder form and for discharging the sterilizing agent stored therein; A first ejector for rapidly discharging the water supplied from the storage tank and the germicide supplied from the hopper at a high speed; A homogenizer for homogenizing the mixture transferred from the first ejector by stirring or pressurizing the mixture; And a second ejector for mixing the mixture transferred from the homogenizer and the ballast water collected from the ballast pipe and injecting the mixture into the ballast pipe, wherein the storage tank, the hopper, the first ejector, and the homogenizer are connected to the first pipe And the second ejector is connected to a second pipe bypassed from the ballast pipe and connected to the ballast pipe again.

바람직하게는, 상기 제1 배관에 설치되고 상기 저장 탱크의 물이 상기 제1 이젝터, 상기 균질기 및 상기 제2 이젝터로 이동되도록 작동하는 제1 펌프; 상기 제2 배관에 설치되고 상기 밸러스트 배관을 흐르는 밸러스트 수가 상기 제2 이젝터로 공급되도록 작동하는 제2 펌프; 및 상기 제1 펌프, 상기 제2 펌프, 상기 제1 배관에 설치되어 상기 저장 탱크로부터 배출되는 유량을 조절하는 제1 유량 제어 밸브, 상기 호퍼에 설치되어 상기 호퍼로부터 배출되는 살균제의 양을 조절하는 호퍼 온/오프 밸브, 상기 제2 배관에 설치되어 상기 밸러스트 배관으로 주입되는 혼합물의 유량을 조절하는 제2 유량 제어 밸브의 작동을 제어하는 제어부를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.Preferably, a first pump installed in the first pipe and operated to move the water in the storage tank to the first ejector, the homogenizer and the second ejector; A second pump installed in the second pipe and operated to supply ballast water flowing through the ballast pipe to the second ejector; And a first flow rate control valve installed in the first pump, the second pump, and the first pipe to adjust a flow rate of the fluid discharged from the storage tank, and a second flow rate control valve installed in the hopper to adjust the amount of the sterilizing agent discharged from the hopper A hopper on / off valve, and a control unit for controlling the operation of the second flow control valve installed in the second pipe to control the flow rate of the mixture injected into the ballast pipe.

여기서, 상기 제2 배관에 설치되어 상기 밸러스트 배관으로부터 상기 제2 배관으로의 역류를 방지하는 체크 밸브를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.The check valve may further include a check valve installed in the second pipe to prevent a reverse flow from the ballast pipe to the second pipe.

또한, 상기 균질기와 상기 제2 이젝터 사이의 상기 제1 배관에 설치된 농도 센서를 더 포함하고, 상기 제어부는 상기 농도 센서의 측정값을 기초로 하여 상기 제1 유량 제어 밸브, 상기 호퍼 온/오프 밸브 및 상기 제2 유량 제어 밸브를 제어하는 것을 특징으로 한다.The control unit may further comprise a concentration sensor provided in the first pipe between the homogenizer and the second ejector, wherein the control unit controls the first flow control valve, the hopper on / off valve And the second flow rate control valve.

또한, 상기 저장 탱크와 상기 제2 배관을 연결하는 제3 배관을 더 포함하고, 상기 제3 배관에는 상기 호퍼로부터 발생된 살균제의 분진을 흡입하고 상기 저장 탱크로부터 물을 공급받고 공급된 분진과 물을 혼합하여 상기 제2 배관으로 배출하는 집진기가 설치된 것을 특징으로 한다.The third pipe may further include a third pipe for sucking dust from the sterilizing agent generated from the hopper and supplying water from the storage tank to the third pipe, And a dust collector for discharging the mixed gas to the second pipe.

바람직하게는, 상기 집진기의 수위를 측정하는 레벨 센서 및 상기 집진기와 상기 제2 배관 사이의 상기 제3 배관에 설치되어 상기 집진기에 수용된 물과 분진 혼합물이 상기 제2 배관으로 유입되는 것을 제어하는 집진기 온/오프 밸브를 더 포함하고, 상기 제어부는 상기 레벨 센서의 측정값을 기초로 하여 상기 집진기 온/오프 밸브의 작동을 제어하는 것을 특징으로 한다.Preferably, a level sensor for measuring the level of the dust collector, and a dust collector installed in the third pipe between the dust collector and the second pipe, for controlling the inflow of water and dust mixture contained in the dust collector into the second pipe, And an on / off valve, wherein the control unit controls the operation of the dust collector on / off valve based on the measured value of the level sensor.

또한, 상기 균질기와 상기 집진기는 각각 배수관을 구비하고, 상기 각각의 배수관에는 배수 밸브가 구비된 것을 특징으로 한다.Further, the homogenizer and the dust collector each have a drain pipe, and each drain pipe is provided with a drain valve.

바람직하게는, 상기 배수관들은 배수된 혼합물이 상기 제1 배관으로 주입되도록 상기 제1 배관과 연결되는 것을 특징으로 한다.
Preferably, the drain pipes are connected to the first pipe so that the drained mixture is injected into the first pipe.

본 발명에 따르면, 혼합 탱크와 같은 별도의 혼합 공간을 필요로 하지 않고, 살균제의 이송 중에 물과 약품의 혼합이 가능하므로, 살균제 주입 시간을 단축할 수 있다. 또한, 살균제의 잔류 공간을 최소화할 수 있어, 배관의 세척이 용이하다.According to the present invention, it is possible to mix water and medicines during the transfer of the sterilizing agent without requiring a separate mixing space such as a mixing tank, so that the sterilizing agent injection time can be shortened. Further, the remaining space of the bactericide can be minimized, and the piping can be easily washed.

또한, 본 발명에 따르면, 집진기를 통해 수집된 약품 분진 용액을 재사용할 수 있어 경제적이다.
Further, according to the present invention, it is economical to reuse the chemical dust solution collected through the dust collector.

도 1은 본 발명에 따른 밸러스트 수 처리 시스템용 약품 주입 장치의 구성을 개략적으로 도시한 도면,
도 2는 본 발명에 따른 밸러스트 수 처리 시스템용 약품 주입 장치의 제어 계통을 개략적으로 도시한 블록도.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Fig. 1 is a schematic view showing the structure of a drug injection device for a ballast water treatment system according to the present invention,
2 is a block diagram schematically showing a control system of a drug injection device for a ballast water treatment system according to the present invention.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 밸러스트 수 처리 시스템용 약품 주입 장치의 바람직한 실시예를 설명한다. 참고로, 아래에서 본 발명을 설명함에 있어서, 본 발명의 구성요소를 지칭하는 용어들은 각각의 구성 요소들의 기능을 고려하여 명명된 것이므로, 본 발명의 기술적 구성요소를 한정하는 의미로 이해되어서는 안 될 것이다.
Best Mode for Carrying Out the Invention Hereinafter, preferred embodiments of a drug injection device for a ballast water treatment system according to the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. In the following description of the present invention, it is to be understood that the terminology used herein is for the purpose of describing particular embodiments only and is not intended to be limiting of the technical scope of the present invention. Will be.

도 1은 본 발명에 따른 밸러스트 수 처리 시스템용 약품 주입 장치의 구성을 개략적으로 도시한 도면이고, 도 2는 본 발명에 따른 밸러스트 수 처리 시스템용 약품 주입 장치의 제어 계통을 개략적으로 도시한 블록도이다. 도 1 및 2를 참조하면, 본 발명에 따른 밸러스트 수 처리 시스템용 약품 주입 장치는 제1 배관(100)을 통해 이송되는 물과 살균제의 혼합물 및 제2 배관(200)을 통해 이송되는 밸러스트 수를 혼합하여 이를 밸러스트 배관(10)으로 주입하는 장치이다.2 is a block diagram schematically showing a control system of a drug infusion apparatus for a ballast water treatment system according to the present invention; FIG. 2 is a block diagram schematically showing a control system of a drug infusion apparatus for a ballast water treatment system according to the present invention; to be. 1 and 2, a chemical injector for a ballast water treatment system according to the present invention includes a mixture of water and a sterilizing agent transferred through a first pipe 100 and a ballast water transferred through a second pipe 200 And injects the mixture into the ballast piping (10).

구체적으로, 본 발명은 제1 배관(100)에 연결된 저장 탱크(110), 호퍼(120), 제1 이젝터(130), 균질기(140), 그리고 제2 배관(200)에 연결된 제2 이젝터(210)를 포함한다.The hopper 120 is connected to the first pipe 100 and the second ejector 130 is connected to the homogenizer 140 and the second pipe 200. [ (210).

저장 탱크(110)는 밸러스트 배관(10)과는 별도의 배관을 통해 청수(fresh water) 또는 해수를 공급받아 이를 저장한다.The storage tank 110 receives and stores fresh water or seawater through a pipe separate from the ballast pipe 10.

호퍼(120)는 분말 형태의 살균제를 공급받아 저장하고, 저장된 살균제를 제1 배관(100)으로 배출한다. 여기서, 살균제는 분말 형태의 이염화이소시아눌산나트륨(NaDCC)일 수 있다. 이염화이소시아눌산나트륨은 물에 용해되어 차아염소산(HOCL)을 생성하고 차아염소산은 밸러스트 수를 살균 처리하는 역할을 한다.The hopper 120 receives and stores a sterilizing agent in powder form, and discharges the sterilizing agent to the first pipe 100. Here, the bactericide may be sodium dicarboxylate sodium (NaDCC) in powder form. Sodium hypochlorite is dissolved in water to produce hypochlorous acid (HOCL), and hypochlorous acid acts to sterilize ballast water.

제1 이젝터(130)는 제1 배관(100)에서 저장 탱크(110)의 하류측에 설치되고, 저장 탱크(110)로부터 물을 공급받고, 제1 배관(100)과 연결된 호퍼(120)로부터 살균제를 공급받는다. 그리고, 제1 이젝터(130)는 공급받은 물과 살균제를 예를 들면 디퓨저를 통해 고속으로 배출하여 물과 살균제를 혼합한다.The first ejector 130 is installed on the downstream side of the storage tank 110 in the first pipe 100 and receives water from the storage tank 110 and receives water from the hopper 120 connected to the first pipe 100 Fungicide is supplied. The first ejector 130 discharges the supplied water and the sterilizing agent at a high speed through a diffuser, for example, and mixes the water and the sterilizing agent.

균질기(140; homogenizer)는 제1 배관(100)에서 제1 이젝터(130)의 하류측에 설치되어, 제1 이젝터(130)에서 혼합된 물과 살균제의 혼합물을 공급받는다. 이 균질기(140)는 모터와 교반익으로 구성되어 혼합물을 교반하는 일반 균질기 또는 모터, 크랭크축, 플런저를 이용하여 압력을 발생시킴으로써 혼합물을 균질화시키는 고압 균질기일 수 있다.A homogenizer 140 is installed on the downstream side of the first ejector 130 in the first pipe 100 so that the first ejector 130 receives the mixture of the water and the sterilizing agent. The homogenizer 140 may be a general homogenizer consisting of a motor and a stirrer and stirring the mixture or a high pressure homogenizer which homogenizes the mixture by generating pressure using a motor, a crankshaft, and a plunger.

제2 이젝터(210)는 제2 배관(200)에 설치된다. 여기서, 제2 배관(200)은 밸러스트 수가 흐르는 밸러스트 배관(10)의 상류측에서 바이패스되어 다시 밸러스트 배관(10)의 하류측으로 연결되는 유로를 갖는다. 즉, 제2 배관(200)은 사이드 스트림(side stream) 방식의 밸러스트 수 처리 시스템을 구성한다. 그리고, 제2 이젝터(210)는 균질기(140)와 연결되어 균질기(140)에서 혼합된 살균제 혼합물을 공급받고, 제2 배관(200)으로 유입된 밸러스트 수를 공급받는다. 제2 이젝터(210)는 제1 이젝터(130)와 마찬가지로, 공급받은 살균제 혼합물과 밸러스트 수를 예를 들면 디퓨저를 통해 고속으로 배출하여 살균제 혼합물과 밸러스트 수를 혼합한다. 그리고, 제2 이젝터(210)를 통해 배출된 혼합물은 제2 배관(200)을 통해 밸러스트 배관(10)에 주입된다.The second ejector 210 is installed in the second pipe 200. Here, the second pipe 200 has a flow path bypassed from the upstream side of the ballast pipe 10 through which the ballast water flows, and connected to the downstream side of the ballast pipe 10 again. That is, the second pipe 200 constitutes a side stream type ballast water treatment system. The second ejector 210 is connected to the homogenizer 140 to receive the mixed bactericide mixture from the homogenizer 140 and to receive the ballast water flowing into the second pipe 200. The second ejector 210 discharges the supplied sterilizing agent mixture and the ballast water at a high speed through a diffuser, for example, and mixes the sterilizing agent mixture and the ballast water in the same manner as the first ejector 130. The mixture discharged through the second ejector 210 is injected into the ballast pipe 10 through the second pipe 200.

이러한 본 발명의 구성에 의해, 호퍼(120)로부터 배출된 분말 형태의 살균제는 제1 이젝터(130)에서 1차 혼합되고, 균질기(140)에서 2차 혼합되며, 최종적으로 제2 이젝터(210)에서 밸러스트 수와 혼합되어 밸러스트 배관(10)에 주입될 수 있다. According to the structure of the present invention, the powdery sterilizing agent discharged from the hopper 120 is firstly mixed in the first ejector 130, secondarily mixed in the homogenizer 140, and finally mixed with the second ejector 210 The ballast water can be mixed with the ballast water and injected into the ballast pipe 10.

이러한, 본 발명에 따른 살균제의 혼합 과정은 혼합 탱크와 같은 별도의 혼합 공간을 필요로 하지 않고, 살균제의 이송 중에 혼합 가능하므로, 살균제 주입 시간을 단축할 수 있다. 또한, 살균제의 잔류 공간을 최소화할 수 있어, 배관의 세척이 용이하다. Since the mixing process of the disinfectant according to the present invention does not require a separate mixing space such as a mixing tank and can be mixed during the transfer of the disinfectant, the disinfectant injection time can be shortened. Further, the remaining space of the bactericide can be minimized, and the piping can be easily washed.

바람직하게는, 제1 배관(100)에는 제1 펌프(150), 제1 유량 제어 밸브(160), 유량계(170), 호퍼 온/오프 밸브(180)가 설치되고, 제2 배관(200)에는 제2 펌프(220), 제2 유량 제어 밸브(230)가 설치된다. 또한, 본 발명은 제1 배관(100) 및 제2 배관(200)에 설치된 전자 부품들의 작동을 제어하는 제어부(400)를 구비한다.The first pipe 150, the first flow control valve 160, the flow meter 170 and the hopper on / off valve 180 are installed in the first pipe 100 and the second pipe 200, A second pump 220 and a second flow control valve 230 are installed. The present invention also includes a control unit 400 for controlling the operation of electronic components installed in the first pipe 100 and the second pipe 200.

제1 펌프(150)는 저장 탱크(110)에 저장된 물이 제1 이젝터(130), 균질기(140) 및 제2 이젝터(210)로 이동되도록 작동한다. 유량계(170)는 제1 펌프(150)의 작동에 의해 저장 탱크(110)로부터 흘러나오는 물의 유량을 측정하고, 제1 유량 제어 밸브(160)는 저장 탱크(110)로부터 흘러나오는 물의 유량을 조절한다. 호퍼 온/오프 벨브(180)는 호퍼(120)에 저장된 분말 형태의 약품, 즉 살균제의 배출을 단속한다.The first pump 150 operates to move the water stored in the storage tank 110 to the first ejector 130, the homogenizer 140 and the second ejector 210. The flow meter 170 measures the flow rate of water flowing from the storage tank 110 by the operation of the first pump 150 and the first flow rate control valve 160 controls the flow rate of water flowing from the storage tank 110 do. The hopper on / off valve 180 interrupts the discharge of the powdered medicine stored in the hopper 120, that is, the sterilizing agent.

제2 펌프(220)는 밸러스트 배관(10)을 흐르는 밸러스트 수의 일부가 제2 배관(200)으로 유입되어 제2 이젝터(210)로 공급되도록 작동한다. 제2 유량 제어 밸브(230)는 제2 이젝터(210)에서 배출되어 밸러스트 배관(10)으로 유입되는 혼합물의 유량을 조절한다.The second pump 220 operates such that a part of the ballast water flowing through the ballast pipe 10 flows into the second pipe 200 and is supplied to the second ejector 210. The second flow control valve 230 regulates the flow rate of the mixture discharged from the second ejector 210 and flowing into the ballast pipe 10.

그리고 제어부(400)는 제1 펌프(150), 제1 유량 제어 밸브(160), 호퍼 온/오프 밸브(180), 제2 펌프(220) 및 제2 유량 제어 밸브(230)의 작동을 제어한다.The control unit 400 controls the operation of the first pump 150, the first flow control valve 160, the hopper on / off valve 180, the second pump 220 and the second flow control valve 230 do.

이러한 구성에 의해, 배관의 세척이 필요한 경우, 제어부(400)는 제1 펌프(150), 제1 유량 제어 밸브(160), 호퍼 온/오프 밸브(180), 제2 펌프(220), 제2 유량 제어 밸브(230)를 작동시켜, 살균제가 제1 배관(100)으로 유입되지 않도록 함과 동시에 저장 탱크(110)의 물이 제1 배관(100)과 제2 배관(200)을 거쳐 밸러스트 배관(10)으로 이송되도록 함으로써, 배관 세척을 수행할 수 있다.The control unit 400 controls the first pump 150, the first flow control valve 160, the hopper on / off valve 180, the second pump 220, The second flow control valve 230 is operated to prevent the sterilizing agent from flowing into the first pipe 100 and the water in the storage tank 110 flows through the first pipe 100 and the second pipe 200, So that piping cleaning can be performed.

한편, 제2 배관(200)의 제2 유량 제어 밸브(230)와 밸러스트 배관(10) 사이에는 체크 밸브(240)가 설치된다. 체크 밸브(240)는 밸러스트 배관(10)으로부터 제2 배관(200)으로의 역류를 방지하는 역할을 한다. 그리고, 밸러스트 배관(10)에 음압이 작용하는 경우, 밸러스트 배관(10)으로 과량의 살균제 용액이 주입될 수 있으나, 제2 유량 제어 밸브(230)와 체크 밸브(240)의 제어를 통해 혼합물의 과잉 주입을 방지할 수 있다.Meanwhile, a check valve 240 is installed between the second flow control valve 230 of the second pipe 200 and the ballast pipe 10. The check valve 240 serves to prevent backflow from the ballast piping 10 to the second piping 200. If a negative pressure acts on the ballast pipe 10, an excessive amount of the sterilizing solution may be injected into the ballast pipe 10, but the mixture of the mixture may be injected through the second flow control valve 230 and the check valve 240 Over injection can be prevented.

바람직하게는, 균질기(140)와 제2 이젝터(210) 사이의 제1 배관(100)에는 혼합물의 살균제 농도를 측정하는 농도 센서(190)가 설치된다. 이 농도 센서(190)는 혼합물의 전기 전도도를 측정하여 살균제 농도를 산출하는 전기 전도도 측정 센서일 수 있다.Preferably, a concentration sensor 190 is provided in the first pipe 100 between the homogenizer 140 and the second ejector 210 to measure the concentration of the biocide in the mixture. The concentration sensor 190 may be an electrical conductivity measuring sensor for measuring the electrical conductivity of the mixture to calculate the concentration of the bactericide.

여기서, 제어부(400)는 농도 센서(190)의 측정값을 기초로 하여 제1 유량 제어 밸브(160), 호퍼 온/오프 밸브(180) 및 제2 유량 제어 밸브(230)의 작동을 제어함으로써, 적합한 농도의 살균제 용액이 제2 이젝터(210)로 유입되도록 할 수 있다.Here, the control unit 400 controls the operation of the first flow control valve 160, the hopper on / off valve 180 and the second flow control valve 230 based on the measured value of the concentration sensor 190 , A suitable concentration of the biocide solution may be introduced into the second ejector 210.

한편, 저장 탱크(110)와 제2 배관(200) 사이에는 제3 배관(300)이 연결된다. 이 제3 배관(300)에는 집진기(310)가 설치된다. 집진기(310)는 호퍼(120)에서 발생되는 살균제의 분진을 흡입하는데, 이는 호퍼(120)의 상부에 설치된 후드 및 팬(미도시)을 통해 이루어질 수 있다. 또한, 집진기(310)는 저장 탱크(110)에 저장된 물을 별도의 펌프(미도시)를 통해 공급받고, 공급된 물을 순환시켜 살균제의 분진을 용해시킬 수 있다. 이렇게 혼합된 분진과 물은 제3 배관(300)을 통해 제2 배관(200), 정확하게는 제2 이젝터(210)와 제2 유량 제어 밸브(230) 사이로 유입된다.Meanwhile, a third pipe 300 is connected between the storage tank 110 and the second pipe 200. The third pipe (300) is provided with a dust collector (310). The dust collector 310 sucks dust of the sterilizing agent generated in the hopper 120, which may be supplied through a hood and a fan (not shown) installed on the hopper 120. In addition, the dust collector 310 may receive the water stored in the storage tank 110 through a separate pump (not shown), and may circulate the supplied water to dissolve the dust of the sterilizing agent. The mixed dust and water flows into the second pipe 200 through the third pipe 300, more precisely, between the second ejector 210 and the second flow control valve 230.

또한, 집진기(310)는 집진기(310)의 내부에 수용된 물과 분진 혼합물의 수위를 측정하는 레벨 센서(311)를 구비한다. 그리고, 집진기(310)와 제2 배관(200) 사이의 제3 배관(300)에는 집진기(310)에 수용된 물과 분진 혼합물이 제2 배관(200)으로 유입되는 것을 단속하는 집진기 온/오프 밸브(320)가 구비된다.The dust collector 310 has a level sensor 311 for measuring the level of the water and dust mixture contained in the dust collector 310. On the third pipe 300 between the dust collector 310 and the second pipe 200 is provided a dust collector on / off valve for controlling the flow of water and dust mixture contained in the dust collector 310 into the second pipe 200, (Not shown).

또한, 제어부(400)는 레벨 센서(311)의 측정값을 기초로 하여 집진기 온/오프 밸브(320)의 작동을 제어함으로써, 집진기(310) 내부를 적정 수위로 유지한다.The controller 400 controls the operation of the dust collector on / off valve 320 based on the measured value of the level sensor 311 to maintain the inside of the dust collector 310 at a proper level.

여기서, 집진기(310)에 수용된 물과 살균제 분진 혼합물은 제3 배관(300)으로 유입되어 살균제 용액으로 사용될 수 있다. 따라서, 살균제를 낭비하지 않고 효율적으로 사용할 수 있다.Here, the mixture of the water and the bactericide dust contained in the dust collector 310 may be introduced into the third pipe 300 and used as a sterilizing agent solution. Therefore, the disinfectant can be efficiently used without waste.

바람직하게는, 균질기(140)와 집진기(310)는 각각 배수관(141, 312)을 구비한다. 그리고, 각각의 배수관(141, 312)에는 배수 밸브(142, 313)가 구비된다. 이 배수 밸브(142, 313)는 자동 또는 수동 조작 밸브일 수 있다. 또한, 도면에 도시하지는 않았지만, 균질기(140)와 집진기(310)에 구비된 배수관들(141, 312)은 제1 배관(100)과 연결되어 배수된 혼합물이 제1 배관(100)에 주입되도록 배관을 구성할 수 있다. 이에 따라, 살균제를 더욱 효율적으로 사용할 수 있다.Preferably, the homogenizer 140 and the dust collector 310 have drain pipes 141 and 312, respectively. Drain valves 142 and 313 are provided in the respective drain pipes 141 and 312, respectively. The drain valves 142 and 313 may be automatic or manual operation valves. Although not shown in the drawing, the drain pipes 141 and 312 provided in the homogenizer 140 and the dust collector 310 are connected to the first pipe 100 so that the discharged mixture is injected into the first pipe 100 So that the piping can be constructed. Thus, the fungicide can be used more efficiently.

한편, 미설명 부호 101과 201은 배관에서 흐르는 유체에 포함된 이물질을 걸러주는 여과기(strainer)이다.
On the other hand, reference numerals 101 and 201 denote a strainer for filtering foreign substances contained in the fluid flowing through the pipe.

이상에서 설명된 본 발명의 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 보여준 것에 불과하며, 본 발명의 보호 범위는 이하 특허청구범위에 의하여 해석되어야 마땅할 것이다. 또한, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것인 바, 본 발명과 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
The embodiments of the present invention described above are merely illustrative of the technical idea of the present invention, and the scope of protection of the present invention should be interpreted according to the claims. It will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations can be made in the present invention without departing from the spirit and scope of the invention as defined by the appended claims. It should be interpreted that it is included in the scope of right.

10: 밸러스트 배관 100: 제1 배관
110: 저장 탱크 120: 호퍼
130: 제1 이젝터 140: 균질기
150: 제1 펌프 160: 제1 유량 제어 밸브
170: 유량계 180: 호퍼 온/오프 밸브
190: 농도 센서 200: 제2 배관
210: 제2 이젝터 220: 제2 펌프
230: 제2 유량 제어 밸브 240: 체크 밸브
300: 제3 배관 310: 집진기
311: 레벨 센서 320: 집진기 온/오프 밸브
400: 제어부10: ballast piping 100: first piping
110: Storage tank 120: Hopper
130: first ejector 140: homogenizer
150: first pump 160: first flow control valve
170: Flow meter 180: Hopper on / off valve
190: Concentration sensor 200: Second piping
210: second ejector 220: second pump
230: second flow control valve 240: check valve
300: third piping 310: dust collector
311: Level sensor 320: Dust collector on / off valve
400:

Claims

A storage tank for storing clean water or seawater;
A hopper for storing a sterilizing agent in powder form and for discharging the sterilizing agent stored therein;
A first ejector for rapidly discharging the water supplied from the storage tank and the germicide supplied from the hopper at a high speed;
A homogenizer for homogenizing the mixture transferred from the first ejector by stirring or pressurizing the mixture; And
And a second ejector for mixing the mixture transferred from the homogenizer and the ballast water collected from the ballast pipe and injecting the ballast water into the ballast pipe,
Wherein the reservoir tank, the hopper, the first ejector, and the homogenizer are connected to a first pipe, and the second ejector is connected to a second pipe bypassed from the ballast pipe and connected to the ballast pipe again Drug injector for ballast water treatment system.

The method according to claim 1,
A first pump installed in the first pipe and operated to move water in the storage tank to the first ejector, the homogenizer and the second ejector;
A second pump installed in the second pipe and operated to supply ballast water flowing through the ballast pipe to the second ejector; And
A first flow rate control valve installed at the first pump, the second pump, and the first pipe to regulate a flow rate of the fluid discharged from the storage tank; a hopper installed in the hopper to adjust the amount of the germicide discharged from the hopper; Further comprising a control unit for controlling the operation of the second flow control valve installed in the second pipe to control the flow rate of the mixture injected into the ballast pipe. Device.

3. The method of claim 2,
Further comprising: a check valve installed in the second pipe to prevent back flow from the ballast pipe to the second pipe.

3. The method of claim 2,
Further comprising a concentration sensor provided in the first pipe between the homogenizer and the second ejector, wherein the controller controls the first flow rate control valve, the hopper on / off valve and the second flow rate control valve based on the measured value of the concentration sensor. And the second flow control valve is controlled by the second flow control valve.

3. The method of claim 2,
Further comprising a third pipe connected to the storage tank and the second pipe, wherein the third pipe sucks dust of the sterilizing agent generated from the hopper, receives water from the storage tank and mixes the supplied dust and water And a dust collector for discharging the discharged water to the second pipe.

6. The method of claim 5,
A level sensor for measuring the level of the dust collector and a dust collector on / off valve installed in the third pipe between the dust collector and the second pipe to control the inflow of water and dust mixture contained in the dust collector into the second pipe; Wherein the control unit controls the operation of the dust collector on / off valve based on the measured value of the level sensor.

6. The method of claim 5,
Wherein the homogenizer and the dust collector each have a drain pipe, and each drain pipe is provided with a drain valve.

8. The method of claim 7,
Wherein the drain pipes are connected to the first pipe so that the discharged mixture is injected into the first pipe.