KR20150099506A

KR20150099506A - 전기 접점 플러그 및 플러그 하우징

Info

Publication number: KR20150099506A
Application number: KR1020157009626A
Authority: KR
Inventors: 아힘 회프너; 타닐 게츠진
Original assignee: 레오니 보르드네츠-시스테메 게엠베하
Priority date: 2012-09-15
Filing date: 2013-08-26
Publication date: 2015-08-31
Also published as: EP2896093A1; EP2896093B1; US9515404B2; CN104813544B; US20150263445A1; KR101768867B1; CN104813544A; EP2896093B8; WO2014040699A1

Abstract

전기 접점 플러그(2)는 플러그에 연결되며 복수 개의 도전체 코어(14)들을 갖는 케이블(12)을 포함하고, 길이 방향(4)으로 연장하며 전방 접점 구역(8)으로부터 후방 삽입 구역(10)까지 연장하는 플러그 하우징(6)을 갖는다. 케이블(12)은 후방 삽입 구역(10)에서 플러그 하우징(6) 내로 도입되며 사출 성형식 캡슐화부(16)에 의해 둘러싸인다. 사출 성형 작업 중, 전방 접점 구역(8) 내로 사출 성형 화합물의 진입을 신뢰가능하게 회피하기 위해서, 플러그 하우징(6)은 후방 삽입 구역(10)에 원추형 리셉터클(18)을 포함하며, 원추형 요소(20)는 상기 원추형 리셉터클에 인서트 부품으로서 형성되며, 원추형 요소를 통해, 도전체 코어(14)들이 개별적으로 통과된다. 접점 구역(8)에 대한 도전체 코어(14)들의 신뢰가능하고 안전한 밀봉이 원추형 요소(20)를 통해 실행된다.

Description

전기 접점 플러그 및 플러그 하우징 {ELECTRICAL CONTACT PLUG AND PLUG HOUSING}

본 발명은, 전기 접점 플러그에 관한 것으로, 전기 접점 플러그는 복수 개의 라인 코어들과 함께 전기 접점 플러그에 연결되는 멀티 코어 케이블 및 플러그 하우징을 포함하며, 플러그 하우징은, 길이 방향으로 연장하며 내부에 인레이된 접점 요소들을 갖는 전방 접점 구역 및 케이블이 플러그 하우징 내로 케이블 측 단부 면과 함께 삽입되는 후방 삽입 구역을 포함하며, 케이블 측 단부 면에서 있는 케이블은 삽입 성형식 캡슐화부에 의해 둘러싸인다.

이러한 유형의 접점 플러그들에서, 소켓 접점(socket contact)들 또는 수형 접점(male contact)들이 전형적으로 접점 캐후방(contact carrier)로서 구성되는 전방 접점 구역에서의 접점 요소들로서 배치된다. 적절한 밀봉을 성취하기 위해서, 케이블 측 단부 면에서의 플러그 하우징은, 삽입 성형식 캡슐화부에 의해 둘러싸인다. 여기서, 삽입 성형식 캡슐화부는, 보통 접점 플러그의 제작 후에, 즉 플러그 하우징 내로 그 위에 접점 요소들이 부착된 채로 개별 라인 코어들을 인레이한 후에, 구성된다. 삽입 성형하는 동안, 미리 제작된 플러그는 대응하는 몰드 내로 인레이되며, 이후 몰딩 화합물이 삽입 성형식 캡슐화부를 구성하기 위해서 몰드 내로 도입된다. 여기서, 몰딩 재료(이 재료의 처리 상태에서, 주로 유체일 수 있음)가 내부에 인레이된 접점 요소를 갖는 접점 구역 내로 들어갈 수 있다는 문제점이 존재한다.

본 발명은 상기 우려가 회피되는 전기 접점 플러그를 제공하는 목적을 기초로 한다.

이 목적은, 청구항 1의 특징들을 갖는 전기 접점 플러그에 의해 본 발명에 따라 달성된다. 삽입 성형을 위한 준비시 접점 구역을 확실히 밀봉하기 위해서, 플러그 하우징의 후방 삽입 구역은, 케이블 측 단부면을 향해 원추형 방식으로 넓어진다. 대응하는 원추형 요소는 인레이 부품으로서 인레이되며, 여기서 라인 코어들은 이 원추형 부분에서 개별적으로 나아간다(routed). 여기서, 원추형 요소는 접점 구역에 대해 플러그 하우징을 밀봉한다. 원추형 설계를 고려하면, 플러그 하우징의 내벽과 원추형 요소의 외벽 사이의 자동이며 신뢰가능한 밀봉은, 사출 성형(injection-molding) 재료가 전방 접점 구역을 관통할 우려가 존재하지 않는 신뢰가능한 방식으로 성취된다. 원추형 요소를 통한 라인 코어들의 개별적인 나아감(routing)을 고려하면, 상기 라인 코어들은 또한 길이 방향으로 단순한 방식으로 신뢰가능하게 밀봉될 수 있다.

원추형 요소의 외벽은, 편의상, 플러그 하우징의 내벽을 바로 지탱하여, 제 1 밀봉 면이 이에 따라 외벽과 내벽 사이에 구성된다. 이에 따라, 추가의 밀봉 요소가 요구되지 않는다. 원추형 요소 및 플러그 하우징은, 바람직하게는 플라스틱으로 구성되고, 동일한 재료가 양자 모두의 요소들을 위해 사용된다. 대안으로, 여기서 플러그 하우징 보다 다소 연질인(softer) 플라스틱 재료로부터 원추형 요소가 구성될 가능성이 또한 존재한다.

원추형 설계를 고려하면, 조립 중, 원추형 요소가 원추형 리셉터클에 삽입될 때, 원추형 요소는 반경 방향으로, 즉 길이 방향에 수직하게 압축되어, 신뢰가능하며 확실한 밀봉이 한편으로는 플러그 하우징의 내벽과 원추형 요소의 외벽 사이에, 다른 한편으로는 코어 절연부와 원추형 요소 사이에 구성된다는 특별한 이점을 성취한다.

라인 코어들을 밀봉하기 위해서, 원추형 요소는, 편의상 개별 라인 코어들을 위한 관통부(lead through)를 포함하며, 라인 코어들은 개별적으로 인레이된다. 제 2 밀봉 면은, 관통부의 내벽과 개별 라인 코어의 외부 슬리브 사이에 바로 형성된다. 여기서 또한, 이에 따라 라인 코어들은 추가의 밀봉 요소들 또는 다른 밀봉 조치들 없이 관통부들에서 직접적으로 완벽하게 들어맞는다.

길이방향으로 볼 때, 각각의 관통부는 여기서 복수 개의 부분들을 포함한다. 삽입 덕트 이외에, 각각의 관통부는, 추가로 하나 이상, 바람직하게는 그의 복수의, 길이 방향으로 횡단하게 이어진 크로스 브레이스 상에 구성된 관통부 개구를 포함한다. 그를 고려하면, 원추형 요소에 대한 라인 코어의 다단계 밀봉이 달성된다.

가능한 단순한 조립의 관점에서, 원추형 요소는, 편의상, 2 개의 반부 쉘들로 구성된다. 이에 반해, 플러그 하우징은, 보통은, 원추형 요소가 후방으로부터 그의 내부로 플러그인 되는 일부품으로 구성된다.

가능한 한 적은 수의 구성요소들을 갖는 보편적인 부품 개념의 관점에서의 편리한 개량예에서, 바람직하게는 2 개의 반부 쉘들이 동일해지도록 구성된다.

신뢰가능한 밀봉을 성취하기 위해서, 원추형 요소는 후향 후방 단부를 포함하며, 이 단부는 플러그 하우징을 지나 후방으로 길이 방향으로 돌출하고 삽입 성형식 캡슐화부에 의해 둘러싸인다. 원추형 요소의 외벽과 삽입 구역에서의 플러그 하우징의 내벽 사이에서 제 1 밀봉 면 이외에, 환경적 영향들(스플래쉬 워터(splash water) 등)에 대한 추가 밀봉이 이로써 삽입 성형식 캡슐화부 자체에 의해 이루어진다.

원추형 요소는, 삽입 성형식 캡슐화부에 대한 기계적으로 확실한 연결을 위해서, 제 1 프로파일 특징부, 특히 원형의 환상 그루브를 그의 외벽 상에 포함한다. 이에 따라, 사출(injection) 재료가 환상 그루브 내로 관통하여, 길이 방향으로 유효한 폼 핏이 구성된다.

바람직하게는, 또한, 삽입 성형식 캡슐화부는 적어도 부분적으로 후방 삽입 구역을 둘러싼다. 이에 따라, 삽입 성형식 캡슐화부는 유효한 밀봉을 제공하기 위해서 다소 컵 형상인 방식으로 플러그 하우징을 봉입한다.

그 외벽 상의 삽입 구역은, 바람직하게는 삽입 성형식 캡슐화부에 대한 폼 핏팅 연결을 구성하기 위해서 제 2 프로파일 특징부를 포함한다. 이러한 프로파일 특징부는, 편의상, 복수 개의 원형의 환상 웨브들에 의해 형성된다. 한편으로, 원추형 요소 상의, 다른 한편으로 플러그 하우징 상의 2 개의 프로파일 특징부들, 추가로 삽입 성형식 캡슐화부를 고려하면, 플러그 하우징에 의한 원추형 요소의 폼 핏팅 결합(form fitting meshing)은, 이에 따라 삽입 성형식 캡슐화부를 통해 성취된다.

확인된 조립의 관점에서, 후방 구역에서의 원추형 요소는 이미 언급된 원형의 환상 그루브에 의해 특별히 형성된 마킹을 디스플레이한다. 최종 조립 상태에서, 원추형 요소는 플러그 하우징 내로 이러한 마킹까지 삽입된다. 이러한 마킹은 확실한 조립 개선을 위해서 기능하는데, 이는 플러그 하우징 내의 원추형 요소의 정확한 축방향 위치가 상기 마킹을 통해 식별가능하기 때문이다. 그를 고려하면, 양자 모두의 밀봉 면들 상의 확실한 밀봉이 보장된다.

본 발명의 목적은, 청구항 15의 특징들을 갖는 원추형 요소를 갖춘 플러그 하우징에 의해 본 발명에 따라 추가로 성취된다. 원추형 요소를 갖춘 이러한 유형의 플러그 하우징은, 환경적 영향들에 대한 밀봉을 위해서 삽입 성형식 캡슐화부를 갖춘 상기 설명된 전기 접점 플러그를 구성하도록 기능한다.

본 발명의 예시적 실시예는, 도면들에 의해 하기에 보다 상세히 설명될 것이다.

도 1은 접점 플러그의 일부의 상세한 횡단면 사시도를 도시하며, 여기서 단면 평면은 원추형 요소의 몰드 분단선(mold-parting line)에 놓인다.
도 2는 도 1과 유사한 도면을 도시하며, 여기서, 단면 평면은 원추형 요소의 몰드 분단선에 수직하게 이어진다.
도 3은 원추형 요소의 사시도를 도시한다.
도 4는 원추형 요소의 반부 쉘의 사시도를 도시한다.

도면들에서, 유사한 기능들을 갖는 부품들에는 동일한 도면 부호가 제공된다.

도 1 및 도 2에 예시된 전기 접점 플러그(2)는, 길이 방향(4)으로 연장하며, 전방 접점 구역(8)으로부터 후방 삽입 구역(10)으로 연장하는 플러그 하우징(6)을 포함한다. 복수 개의 라인 코어(14)들을 갖는 플라스틱 피복식 광 케이블(light plastic-sheathed cable)로서 구성된 멀티-코어 케이블(12)이 접점 플러그(2)에 연결된다. 라인 코어(14)들은 케이블 슬리브에 의해 둘러싸인다. 각각의 경우에 라인 코어(14)들은, 하나의 별개의 라인을 형성하며, 전기 도전체, 예를 들면 표준 와이어(stranded wire) 뿐만 아니라 도전체를 둘러싸는 코어 절연부로 구성된다.

후방 삽입 구역(10)에서의 플러그 하우징(6)은, 플러그 하우징(6)에 대해 케이블(12)을 절연하는 삽입 성형식 캡슐화부(insertion-molded encapsulation)(16)에 의해 둘러싸인다.

라인 코어(14)들은 플러그 하우징(6)을 통해 전방 접점 구역(8)까지 길이 방향으로 나아가며, 여기서 각각의 라인 코어(14)는, 각각의 경우에 본원에서 보다 상세히 식별될 수 없는 접점 요소에 연결된다.

후방 삽입 구역(10)은, 원추형 리셉터클(18)을 포함하며, 이 리셉터클은 플러그 하우징(6)의 후방 단부를 향해 길이 방향으로 넓어지며, 여기서, 인레이 부품으로서 구성된 원추형 요소(20)는 완벽하게 들어맞도록 인레이된다. 원추형 리셉터클(18) 및 원추형 요소(20)는 이에 따라 동일한 원추각(cone angle)을 갖는다.

후방 삽입 구역(10)에서, 외부측 상의 플러그 하우징(6)은 단차식으로 구성된 리세스(22)를 가지며, 접점 구역(8)을 향해 배향된 단차의 전방 단부는 삽입 성형식 캡슐화부(16)의 정지부 및 제한부를 규정한다. 삽입 성형식 캡슐화부(16)에 의해 폼-핏팅식(form-fitting manner)으로 포함되는 원형의 환상 웨브들(encircling annular webs)(24)은 플러그 하우징의 외부측 상에서 리세스 내에 구성된다.

예시적 실시예에서, 원추형 요소(그의 설계는 특히 도 3 및 도 4로부터 유도됨)(20)는 2 개의 반부 쉘(20A, 20B)들에 의해 구성된다. 원추형 요소(20)는 조립된 상태에서, 플러그 하우징(6)을 지나 돌출하는 후향 후방 단부(rearward rear end)(26)를 포함한다. 원형의 환상 그루브(encircling annular groove)(28)는 원추형 요소(20)의 전방 부분 구역으로부터 후방 단부(26)를 분리한다. 원형의 환상 그루브(28)는 조립시 보조부(aid)로서 마킹을 형성한다. 이와 동시에, 최종 조립상태에서 이러한 환상 그루브(28)는, 삽입 성형식 캡슐화부(16)와 함께 폼 핏팅 연결체를 구성한다.

그의 내부에서, 원추형 요소(20)는 복수 개의 관통부(lead through)(30)들을 포함하며, 이 관통부들은 2 개의 반부-쉘(half shell)(20A, 20B)들의 몰드 분단선 내에서 나란히(beside one another) 있도록 배치된다. 2 개의 관통부(30)들이 예시적 실시예에서 예시되어 있지만, 그 이상으로 또한 존재할 수 있다. 단일화된 라인 코어(14)들에 대한 대안으로서, 예컨대, 이를테면 리본 케이블들과 같은 다른 형식의 라인이 또한 관통될 수 있으며, 이 경우에, 관통부(30)들은 대응하게 들어맞는 방식으로 구성된다. 후방 단부(26)의 구역에서, 각각의 관통부(30)는, 먼저 삽입 덕트를 포함하며, 이 덕트의 길이는 후방 단부(26)의 축방향 길이에 걸쳐 연장한다. 각각의 경우에, 개별 라인 코어(14)들을 위한 관통부 개구(34)들을 규정하는 복수 개의 크로스 브레이스(cross brace)(32)들이 접점 구역(8)을 향해 구성된다. 각각의 경우에, 캐비티들이 개별 크로스 브레이스(32)들 사이에 구성된다. 특히, 도 2에 따른 부분 측단면도로부터 볼 수 있는 바와 같이, 크로스 브레이스(32)들은, 반부-쉘들 중 하나의 반부 쉘(20A)에만 구성되는 반면, 라인 코어(14)들은 원추형 요소(20)의 전체 길이에 걸쳐 다른 반부 쉘(20B)을 지탱한다.

도 1 및 도 2에 예시된 바와 같은 최종 조립 상태에서, 원추형 요소(20)는 원추형 리셉터클(18)에서 완벽하게 들어맞게 인레이된다. 게다가, 코니시티(conicity)를 고려하면, 반경 방향 접점 압력이 부과되어, 제 1 밀봉면(36)은 플러그 하우징(6)의 내벽과 원추형 요소(20)의 외벽 사이에 구성된다. 동시에, 제 2 밀봉 면(38)은, 관통부(30)들의 개별 내벽과 라인 코어(14)들의 개별 코어 절연부 사이, 특히 후방 단부(26)의 구역에서 삽입 덕트들의 구역에 구성된다. 게다가, 관통부 개구(34)들의 벽 부분들은, 크로스 브레이스(32)들의 구역에서 코어 절연부 내로 다소 압력 끼워맞춤된다(force-fitted). 원추형 설계를 고려하면, 전방 접점 구역(8)에 대한 플러그 하우징(6)의 전체적으로 확실하고 신뢰가능한 밀봉이 성취된다. 원추형 요소(20)를 고려하면, 이에 따라, 사출 재료가 삽입 성형식 캡슐화부(16)를 부착하기 위한 사출 성형 작업 중 전방 접점 구역(8) 안으로 들어가는 것이 신뢰성 있게 회피된다.

조립 프로세스 중, 개별 코어(14)들은 전방 단부에 부착된 코어들의 접점 요소들에 의해 원추형 요소(20) 내로 인레이된다. 후속하여, 상기 원추형 요소(20)는, 후방으로부터 원형의 환상 그루브(28)까지 리셉터클(18) 내로 길이방향(4)으로 삽입된다. 환상 그루브(28)는 최종 조립 위치를 표시하며(mark), 이 위치에서 원추형 요소(20)는 억지 끼워맞춤(tight fit)의 방식으로 완벽하게 들어맞게 원추형 리셉터클(18)에 인레이된다. 이러한 조립 위치에서, 원추형 요소(20)는 리셉터클(18)에 대해 신뢰가능하게 밀봉된다. 이와 동시에, 개별 라인 코어(14)들의 각각의 코어 절연부가 또한 밀봉된다. 특히, 라인 코어(14)들은 길이 방향으로 압축되지 않거나 적어도 단지 근소하게(insignificantly) 압축되는 것이, 본원에서 유리하다. 또한, 접점 구역(18)에서의 접점 요소들의 바람직한 접점 이동 자유도가 유지된다.

플러그 하우징(6)의 바람직한 일부품 설계에 대한 대안으로서, 플러그 하우징은, 또한 다수의 부품들, 예컨대 래칭에 의해 서로 연결되는 2 개의 반부 쉘들로 구성될 수 있다. 내부 인레이에서 라인 코어(14)들을 갖는 원추형 요소(20)는, 또한 미리 조립된 위치 방식으로 플러그 하우징(6)의 반부 쉘들 중 하나의 반부 쉘에서 우선 인레이될 수 있으며, 후속하여 플러그 하우징(6)은 폐쇄된다.

전체 조립 작업은 기계에 의해서 뿐만 아니라 수동으로 실행될 수 있다.

다음 방법 단계에서, 이후, 삽입 성형식 캡슐화부(16)가 구성된다. 이를 위해, 내부에 인레이된 원추형 요소(20)를 갖는 미리 제작된 플러그 하우징(6) 및 이미 연결된 케이블(12)이 대응하는 (사출 성형) 다이 내로 인레이되며, 사출 화합물이 몰딩 툴 내로 후속하여 주입된다. 경화 후, 접점 플러그(2)(접점 플러그는 이 시점에서 완전히 조립됨)는 다시 탈형(demolded)된다.

본원에 설명된 바와 같이 원추형 요소(20)를 갖는 전기 접점 플러그(2)의 실시예의 변형으로서, 단순하며 비용 효율적인 조립 및 이와 동시에 길이 방향으로의 양호한 밀봉이 성취된다. 개별 부품들은, 비교적 단순하고 이에 따라 비용 효과적인 방식으로 제조될 수 있으며, 또한 적은 툴링 비용들을 유발한다. 본원에 설명된 실시예의 변형은, 매우 작은 배치(batch)들 뿐만 아니라 대량 생산시의 큰 부피들 모두를 위해 경제적으로 적용될 수 있다. 게다가, 인레이된 원추형 요소(20)를 고려하면, 비교적 짧은 길이의 플러그들이 또한 구성될 수 있다. 케이블(12)은 길이 방향(4)으로 또는 각지게 연결될 수 있다. 각진 플러그뿐만 아니라 곧은 플러그의 구성이 용이하게 가능하다. 각진 플러그를 구성할 때, 원추형 요소(20)는 예컨대, 각지게 구성된다. 게다가, 제조 작업시 특별한 이점은, 단지 단일 사출 성형 작업만이 요구되고 다중 삽입 성형식 캡슐화부들이 없거나 다중 사출 성형 작업이 요구되지 않는다는 것에서 알 수 있다. 또한, 추가의 밀봉 요소들이 요구되지 않는다. 원추형 요소(20) 단독으로 밀봉이 실행된다. 플러그 하우징(6)과 같은 원추형 요소는 플라스틱으로 구성된다.

2 : 전기 접점 플러그
4 : 길이방향
6 : 플러그 하우징
8 : 접점 구역
10 : 후방 삽입 구역
12 : 케이블
14 : 라인 코어
16 : 삽입 성형식 캡슐화부
18 : 원추형 리셉터클
20 : 원추형 요소
20A, 20B : 반부 쉘
22 : 리세스
24 : 환상 웨브
26 : 후방 단부
28 : 환상 그루브
30 : 관통부
32 : 크로스 브레이스
34 : 관통부 개구
36 : 제 1 밀봉 면
38 : 제 2 밀봉 면

Claims

전기 접점 플러그(2)로서,
복수 개의 라인 코어(14)들과 함께 플러그에 연결되는 케이블(12), 및
길이 방향(4)으로 연장하며 내부에 인레이된 접점 요소들을 갖는 전방 접점 구역(8) 및 라인 코어(14)들이 삽입되는 후방 삽입 구역(10)을 포함하는 플러그 하우징(6)을 포함하며,
상기 삽입 구역(10)에 있는 케이블(12)은 삽입 성형식 캡슐화부(insertion-molded encapsulation)(16)에 의해 둘러싸이는, 전기 접점 플러그에 있어서,
상기 삽입 구역(10)에서 있는 플러그 하우징(6)은 원추형 리셉터클(18)을 포함하며, 상기 원추형 리셉터클 내로 대응하는 원추형 요소(20)가 인레이 부품으로서 인레이되며, 상기 인레이 부품을 통해 라인 코어(14)들이 개별적으로 나아가며(routed),
상기 원추형 요소(20)는 접점 구역(8)에 대해 플러그 하우징(6)을 밀봉하는 것을 특징으로 하는,
전기 접점 플러그.
제 1 항에 있어서,
상기 리셉터클(18)과 원추형 요소(20) 사이에 밀착되게 제 1 밀봉 면(36)이 구성되는 것을 특징으로 하는,
전기 접점 플러그.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
상기 원추형 요소(20)는 라인 코어(14)들을 위한 관통부(lead through)(30)들을 포함하며, 각각의 경우에, 하나의 라인 코어(14)가 관통부에 인레이되며,
상기 관통부(30)와 라인 코어(14) 사이에 제 2 밀봉 면(38)은 밀착되게 구성되는 것을 특징으로 하는,
전기 접점 플러그.
제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 원추형 요소(20)는, 길이방향으로 횡단하여 이어지고 복수개의 관통부 개구(34)들을 갖는 하나 이상의 크로스 브레이스(cross brace)(32)를 가지며, 각각의 경우에, 라인 코어(14)들 중 하나의 라인 코어가 상기 관통부 개구에 인레이되는 것을 특징으로 하는,
전기 접점 플러그.
제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 원추형 요소(20)는 2 개의 반부 쉘(20A, 20B)로 구성되는 것을 특징으로 하는,
전기 접점 플러그.
제 4 항 및 제 5 항에 있어서,
상기 반부 쉘(20A)들은 동일하게 구성되는 것을 특징으로 하는,
전기 접점 플러그.
제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 원추형 요소(20)는 후방 측에서 길이 방향(4)으로 플러그 하우징(6)을 지나 돌출하며 삽입 성형식 캡슐화부(16)에 의해 둘러싸이는 후향 후방 단부(26)를 포함하는 것을 특징으로 하는,
전기 접점 플러그.
제 7 항에 있어서,
상기 후방 단부(26)는 삽입 성형식 캡슐화부(16)로의 폼 핏팅(form-fitting) 연결을 구성하기 위한 제 1 프로파일 특징부(28)를 포함하는 것을 특징으로 하는,
전기 접점 플러그.
제 8 항에 있어서,
상기 제 1 프로파일 특징부는 원형의 환상 그루브(encircling annular groove)(28)에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는,
전기 접점 플러그.
제 7 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 삽입 성형식 캡슐화부(16)는 플러그 하우징(6)의 후방 삽입 구역(10) 뿐만 아니라 후방 단부(26)를 둘러싸는 것을 특징으로 하는,
전기 접점 플러그.
제 1 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 후방 삽입 구역(10)에 있는 플러그 하우징(6)은 반경 방향으로 리세스(22)를 포함하는 것을 특징으로 하는,
전기 접점 플러그.
제 11 항에 있어서,
상기 후방 삽입 구역(10)에서, 삽입 성형식 캡슐화부(16)를 위한 폼 핏팅 연결을 구성하기 위한 제 2 프로파일 특징부(24)가 구성되는 것을 특징으로 하는,
전기 접점 플러그.
제 12 항에 있어서,
상기 제 2 프로파일 특징부는, 바람직하게는 복수 개의 원형의 환상 웨브(24)들에 의해 구성되는 것을 특징으로 하는,
전기 접점 플러그.
제 1 항 내지 제 13 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 후방 구역에 있는 원추형 요소(20)는 마킹(marking), 특히 원형의 환상 그루브(28)를 디스플레이하며, 원추형 요소(20)가 플러그 하우징(6) 내로 상기 그루브까지 삽입되는 것을 특징으로 하는,
전기 접점 플러그.
전기 접점 플러그(2)용 플러그 하우징(6) 및 원추형 요소(20)에 있어서,
상기 플러그 하우징(6)은 접점 요소들을 위한 전방 접점 구역(8)뿐만 아니라 복수 개의 개별 코어(14)들을 갖는 케이블(12)의 삽입을 위한 후방 삽입 구역(10)을 포함하며,
상기 삽입 구역에서의 플러그 하우징은 밀봉 방식으로 라인 코어(14)들을 개별적으로 관통하기 위한 관통부(30)들을 포함하는 원추형 요소(20)용 원추형 리셉터클(18)을 자체로 형성하는 것을 특징으로 하는,
전기 접점 플러그용 플러그 하우징 및 원추형 요소.