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KR20150097288A - 촉매 공급기 - Google Patents

촉매 공급기 Download PDF

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KR20150097288A
KR20150097288A KR1020140018615A KR20140018615A KR20150097288A KR 20150097288 A KR20150097288 A KR 20150097288A KR 1020140018615 A KR1020140018615 A KR 1020140018615A KR 20140018615 A KR20140018615 A KR 20140018615A KR 20150097288 A KR20150097288 A KR 20150097288A
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catalyst
grooves
hollow cylinder
pipe
groove
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KR1020140018615A
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손승용
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장형식
김성진
우지희
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주식회사 엘지화학
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Abstract

본 발명에 따르면, 촉매 투입관 및 촉매 배출관이 연결된 중공형 실린더; 및, 촉매를 담을 수 있으며 상이한 크기를 가진 복수의 홈들이 원주 표면상에 형성된 로터리 피스톤으로서, 상기 로터리 피스톤이 상기 중공형 실린더의 내부 공간에서 병진 및 회전되는 위치에 따라서 상기 복수의 홈들 중 어느 하나가 상기 중공형 실린더에 연결된 상기 촉매 투입관의 단부 및 상기 촉매 배출관의 단부에 대응하도록 구성된, 로타리 밸브;를 구비하는, 촉매 공급기가 제공된다.

Description

촉매 공급기{Catalyst Feeder}
본 발명은 촉매 공급기에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 반응에 필요한 촉매 수요에 따라서 촉매 공급량이 조절될 수 있는 촉매 공급기에 관한 것이다.
일반적으로 유동층 반응기는 다양한 다중상(multiphase) 화학 반응을 수행하도록 이용될 수 있는 반응기 장치이다. 유동층 반응기에서는 유체(기체 또는 액체)가 미립자 상태의 고체 물질과 반응하게 되는데, 통상적으로 상기 고체 물질은 작은 구(sphere)의 형상을 가지는 촉매이고, 유체는 고체 물질을 부유시키기에 충분한 속도로 유동함으로써 고체 물질이 유체와 유사하게 거동하게 된다. 한편, 탄소나노튜브(Carbon nanotubes; CNT)는 서로 이웃하는 3 개의 탄소 원자가 육각형의 벌집 구조로 결합되어 탄소 평면을 형성하고, 상기 탄소 평면이 원통형으로 말려서 튜브의 형상을 가지는 소재로서, 유동층 반응기에서의 반응을 통하여 생산될 수 있다. 예를 들어, 고온의 유동층 반응기 안에서 금속 촉매 입자와 탄화수소 계열의 원료 기체를 분산 및 반응됨으로써 탄소나노튜브가 생성된다. 즉, 금속 촉매는 원료 기체에 의해 유동층 반응기 안에서 부유(浮游)하면서 원료 기체와 반응하여 탄소나노튜브를 성장시킨다.
유동층 반응기는 반응기 본체의 일측에 촉매 공급기를 구비한다. 촉매 공급기는 배관을 통해 반응기 본체와 연결됨으로써 촉매가 반응기로 공급될 수 있다. 종래 기술에 따른 촉매 공급기에는 스크류 방식 및 로타리 밸브 방식이 포함된다.
스크류 방식의 촉매 공급기는 전적으로 스크류의 RPM 에 의해 촉매 입자의 이송량을 조절하는 방식이며, 동일한 RPM일지라도 촉매 입자의 형상, 마찰계수, 수분 함유 정도에 따라 이송량이 달라지는 문제점이 있다.
한편, 로타리 밸브 방식의 촉매 공급기는 수차 모양의 바퀴를 회전시킴으로써 상단의 호퍼(hopper) 또는 사일로(silo)로부터 일정량의 촉매 입자를 낙하시킴으로써 촉매를 공급한다. 그러나 이러한 로타리 밸브 방식에서도 촉매 공급량은 로타리 밸브의 RPM 에 의존하게 되며, 입자의 이송이 자유 낙하에 의해서 이루어지므로, 촉매의 점착력에 의해 촉매가 로타리 밸브로부터 분리되지 않는 경우가 발생된다.
공개 특허 공보 10-2012-0064924 호에는 로타리 밸브 방식의 촉매 공급기가 개시되어 있다. 상기 공개 특허 공보에 개시된 촉매 공급기에는 구(球) 형상의 촉매 공급기가 개시되어 있으나, 이러한 촉매 공급기에서도 촉매의 공급량은 밸브의 RPM 에만 의존한다는 문제점이 있다.
본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 개선된 촉매 공급기를 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 반응에 필요한 촉매의 수요에 따라서 촉매의 공급량이 조절될 수 있는 촉매 공급기를 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 로타리 밸브에 형성된 상이한 크기의 홈들 중 어느 하나를 선택하거나, 또는 로타리 밸브의 회전 속도에 따라서 촉매의 공급량이 조절될 수 있는 촉매 공급기를 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 로타리 밸브에 형성된 홈에 대한 캐리어 기체의 분사를 통하여 촉매의 완전한 분리가 이루어지는 촉매 공급기를 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 탄소나노튜브를 제조하기 위한 유동층 반응기에 구비되는 촉매 공급기를 제공하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따르면,
촉매 투입관 및 촉매 배출관이 연결된 중공형 실린더; 및,
촉매를 담을 수 있으며 상이한 크기를 가진 복수의 홈들이 원주 표면상에 형성된 로터리 피스톤으로서, 상기 로터리 피스톤이 상기 중공형 실린더의 내부 공간에서 병진 및 회전되는 위치에 따라서 상기 복수의 홈들 중 어느 하나가 상기 중공형 실린더에 연결된 상기 촉매 투입관의 단부 및 상기 촉매 배출관의 단부에 대응하도록 구성된, 로타리 밸브;를 구비한다.
본 발명의 일 특징에 따르면, 상기 복수의 홈들 각각의 입구 형상 및 크기는 서로 동일하고, 상기 복수의 홈들 각각의 깊이는 서로 상이하며, 상기 복수의 홈들 각각의 입구 형상 및 크기는 상기 촉매 투입관 및 상기 촉매 배출관에 형성된 촉매 유동 공간의 단면의 형상 및 크기와 일치한다.
본 발명의 다른 특징에 따르면, 상기 촉매 투입관 및 상기 촉매 배출관은 상기 중공형 실린더에 대하여 수직으로 연결되고, 서로에 대하여 일직선을 이루도록 설치된다.
본 발명의 다른 특징에 따르면, 중공형 실린더의 일측에는 기체 주입관이 더 구비되며, 상기 기체 주입관을 통해 주입되는 캐리어 기체(carrier gas)는 상기 복수의 홈들 중 어느 하나를 향해 분사될 수 있다.
본 발명의 다른 특징에 따르면, 상기 기체 주입관의 일 단부는 상기 중공형 실린더와 상기 촉매 배출관의 경계부에 접합된다.
본 발명의 다른 특징에 따르면, 상기 복수의 홈들 중 어느 하나가 상기 촉매 배출관의 단부에 대응될 때 상기 기체 주입관을 통하여 캐리어 기체가 분사된다.
본 발명의 다른 특징에 따르면, 촉매 수요에 따라서 상기 상이한 크기의 복수의 홈들 중 어느 하나가 선택됨에 따라서 촉매의 공급량이 조절될 수 있다.
본 발명의 다른 특징에 따르면, 촉매 수요에 따라서 상기 로타리 밸브의 회전 속도를 변화시킴으로써 촉매의 공급량이 조절될 수 있다.
본 발명에 따른 촉매 공급기는 촉매의 공급량을 반응 수요에 따라서 정확한 양으로 주기적으로 투입할 수 있는 장점이 있다. 특히, 반응에 사용되는 촉매의 수요에 따라서 로타리 밸브에 형성된 상이한 크기의 홈들 중 어느 하나를 선택함으로써 촉매의 공급량을 편리하게 조절할 수 있을 뿐만 아니라, 로타리 밸브의 회전 속도를 증가시키거나 감소시키는 것에 의해서도 촉매 공급량을 조절할 수 있다.
한편, 촉매가 점착력에 의해 로타리 밸브에 형성된 홈의 내측 표면에 붙어 있는 경우에도 기체 주입관을 통해 캐리어 기체를 홈에 분사시킬 수 있으므로, 촉매는 홈으로부터 거의 완전하게 분리될 수 있다. 본 발명에서는 촉매의 투입량이 항상 일정하게 유지되므로, 반응기에서의 반응 효율이 향상되고, 반응 생성물의 품질이 균일하게 유지될 수 있다. 본 발명의 촉매 공급기는 특히 탄소나노튜브를 제조하기 위한 유동층 반응기에서 사용될 수 있다.
도 1 은 본 발명에 따른 촉매 공급기의 개략적인 분해 사시도이다.
도 2a 내지 도 2d 에 도시된 것은 본 발명에 따른 촉매 공급기의 작동을 설명하기 위한 예시적인 단면도이다.
도 3a 및 도 3b 는 본 발명에 따른 촉매 공급기의 작동을 설명하기 위한 예시적인 측부 단면도이다.
도 1 은 본 발명에 따른 촉매 공급기의 개략적인 분해 사시도이다.
도면을 참조하면, 본 발명에 따른 촉매 공급기(10)는 촉매 투입관(15) 및 촉매 배출관(16)이 연결된 중공형 실린더(11) 및, 상기 중공형 실린더(11)의 내부 공간에서 병진 및 회전할 수 있고 복수의 홈(12a,12b,12c)들이 원주 표면상에 형성된 로터리 피스톤(12)으로서, 상기 로터리 피스톤(12)의 병진 위치 및 회전 위치에 따라서 상기 복수의 홈(12a,12b,12c)들 중 어느 하나가 상기 촉매 투입관(11) 또는 상기 촉매 배출관(12)에 대응하도록 구성된, 로타리 밸브(12)를 구비한다. 중공형 실린더(11)의 일측에는 기체 주입관(17)이 더 구비되며, 상기 기체 주입관(17)을 통해 주입되는 캐리어 기체(carrier gas)는 상기 복수의 홈(12a,12b,12c)들을 향해 분사될 수 있다. 이후에 설명되는 바와 같이, 캐리어 기체는 촉매가 복수의 홈(12a,12b,12c)들로부터 완전하게 이탈될 수 있도록 한다.
도면에 도시된 바와 같이 중공형 실린더(11)는 전체적으로 원통형의 형상을 가지며, 상부 일측에는 촉매 투입관(15)이 연결되고, 하부 일측에는 촉매 배출관(16)이 연결되어 있다. 촉매 투입관(15)과 촉매 배출관(16)은 수직 방향에서 서로 일직선상으로 배치되는 것이 바람직스럽다. 촉매는 촉매 투입관(15)을 통하여 중공형 실린더(11) 안으로 투입되고, 중공형 실린더(11) 내부에서 로터리 피스톤(12)의 작용을 받으며, 이후에 촉매 배출관(16)을 통하여 배출된다. 촉매의 투입은 화살표 A 로 표시되어 있다.
로타리 밸브(12)는 상기 중공형 실린더(11)에 형성된 내부 공간으로 진입하거나 또는 그로부터 후퇴하는 병진 운동을 할 수 있으며, 또한 중공형 실린더(11)의 내부 공간에서 회전 운동할 수 있다. 로타리 밸브(12)의 회전 및 병진은 도면에 도시되지 않은 모터, 액튜에이터, 베어링 및 가이드등을 통해서 이루어질 수 있다. 예를 들어 리니어 모션 가이드(linear motion guide) 및 액튜에이터가 축(13)과 결합됨으로써 로타리 밸브(12)의 병진 운동이 이루어질 수 있고, 또한 스텝 모터 또는 액튜에이터 및 베어링이 축(13)과 결합됨으로써 로타리 밸브(12)의 회전 운동이 구현될 수 있다. 도면에서 로타리 밸브(12)의 병진 운동은 화살표 D 로 표시되어 있고, 로타리 밸브(12)의 회전 운동은 C 로 표시되어 있다.
로타리 밸브(12)의 원주 표면에는 복수의 홈들이 형성되어 있다. 도면에 도시된 실시예에서는 제 1 홈(12a), 제 2 홈(12b) 및 제 3 홈(12c)이 형성되어 있으나, 도면에 도시되지 않은 다른 실시예에서 더 많거나 더 적은 수의 홈들이 형성될 수 있다. 복수의 홈들은 도면에 도시된 바와 같이 로타리 밸브(12)의 축방향에 보았을 때 원주 표면에 직선으로 형성되는 것이 바람직스럽다.
상기 홈(12a,12b,12c)들의 체적은 상이하게 형성된다. 예를 들어, 제 1 홈(12a)의 체적이 가장 크고, 제 3 홈(12c)의 체적이 가장 작으며, 제 2 홈(12b)의 체적은 중간 크기에 해당한다. 여기에서 홈들의 체적은 해당 홈에 담길 수 있는 촉매의 체적에 해당한다. 따라서, 제 1 홈(12a)에 담길 수 있는 촉매의 체적이 가장 크고, 제 3 홈(12c)에 담길 수 있는 촉매의 체적이 가장 작으며, 제 2 홈(12b)에 담길 수 있는 촉매의 체적은 중간 크기에 해당한다.
홈(12a,12b,12c)들의 입구 형상 및 면적은 서로 동일한 것이 바람직스러우며, 따라서 홈(12a,12b,12c)들의 깊이를 서로 상이하게 설정함으로써 홈들의 체적이 상이해질 수 있다.
홈(12a,12b,12c)들 각각의 입구 형상 및 면적은 촉매 투입관(15) 및 촉매 배출관(16)에 형성된 촉매 유동 공간의 단면 형상 및 면적에 대응하는 것이 바람직스럽다. 도면에 도시된 예에서, 홈(12a,12b,12c)들 각각의 입구 형상은 원형으로서 촉매 투입관(15) 및 촉매 배출관(16)의 내부에 형성된 촉매 유동 공간의 원형 형상과 일치한다. 또한 홈들 각각의 입구 면적은 촉매 투입관(15) 및 촉매 배출관(16)의 내부에 형성된 촉매 유동 공간의 단면적과 일치한다.
따라서, 로터리 피스톤(12)이 병진 및 회전 운동을 수행함으로써, 홈(12a,12b,12c)들 중 어느 하나가 촉매 투입관(15)의 하단부에 대응되는 위치로 이동하면, 촉매 투입관(15)을 통해 유동하는 촉매는 해당하는 홈에 낙하하여 그 안에 담길 수 있다. 이후에, 다시 로타리 밸브(12)가 회전함으로써 촉매 배출관(16)의 상단부에 홈이 일치하게 되면, 상기 홈에 담긴 촉매는 촉매 배출관(16)을 통해 낙하함으로써 배출될 수 있다. 이는 이후에 설명될 도 2a 내지 도 2d 를 참고함으로써 보다 용이하게 이해될 수 있다.
복수의 홈(12a,12b,12c)들 중 어느 하나가 촉매 배출관(16)의 상단부에 일치하여 촉매의 낙하가 이루어질 때, 기체 주입관(17)으로부터 주입되는 캐리어 기체가 해당 홈을 향하여 분사된다. 이는 도 2a 내지 도 2d 에 도시된 바로부터 보다 용이하게 이해할 수 있다. 기체 주입관(17)은 중공형 실린더(11)와 촉매 배출관(16) 사이의 경계면에 배치되는 것이 바람직스럽다.
도 2a 내지 도 2d 에 도시된 것은 본 발명에 따른 촉매 공급기의 작동을 설명하기 위한 예시적인 단면도이다.
도 2a 를 참조하면, 로타리 밸브(12)는 제 1 홈(12a)이 촉매 투입관(15)의 하단부에 대응하는 위치로 병진 및 회전되어 있다. 도 2a 는 촉매가 투입되기 이전의 상태를 나타내며, 기체 주입관(17)을 통한 캐리어 기체의 주입도 이루어지고 있지 않다. 도면 번호 20 은 촉매 투입관(15)을 통해 투입되는 촉매이다.
도 2b 를 참조하면, 촉매 투입관(15)을 통한 촉매의 투입이 이루어지는 상태가 도시되어 있다. 촉매(20)는 촉매 투입관(15)을 통해 유동하여 제 1 홈(12a)에 담긴다. 이때 제 2 홈(12b) 및 제 3 홈(12c)은 촉매 투입관(15)과 소통되지 않으므로 촉매가 제 2 홈(12b) 및 제 3 홈(12c)에 담기는 것은 불가능하다. 즉, 제 2 홈(12b) 및 제 3 홈(12c)은 제 1 홈(12a)에 대하여 로타리 밸브(12)의 축방향으로 이격되어 있기 때문에, 촉매 투입관(15)과 일치할 수 없다.
도 2c 를 참조하면, 로타리 밸브(12)는 병진 운동 없이 화살표(C)의 방향으로 회전한다. 로타리 밸브(12)가 회전하면 촉매 투입관(15)의 하단부는 폐쇄 상태가 되며, 따라서 촉매 투입관(15)을 통한 촉매의 유동은 차단된다. 제 1 홈(12a)에 담긴 촉매(20a)는 촉매 배출관(16)의 상단부에 일치하는 위치로 회전하기 시작한다.
도 2d 를 참조하면, 제 1 홈(12a)은 촉매 배출관(16)의 상단부에 일치하게 되며, 따라서 제 1 홈(12a)에 담긴 촉매는 촉매 배출관(16)을 통하여 낙하하여 유동할 수 있다. 낙하하는 촉매는 도면 번호 20b 로 표시되어 있다. 이때 기체 주입관(17)을 통하여 캐리어 기체(B)를 분사하면 제 1 홈(12a)의 내부 표면에 붙어 있을 수 있는 촉매들이 거의 완전하게 홈의 외부로 이탈할 수 있다. 결과적으로 제 1 홈(12a)에 담겨 있던 모든 촉매가 촉매 배출관(16)을 통해 낙하할 수 있다. 이후에 로타리 밸브(12)가 더 회전하게 되면 제 1 홈(12a)은 다시 도 2a 에 도시된 위치로 복귀하게 된다. 이후에 도 2a 내지 도 2d 에 도시된 과정이 반복된다.
도 2d 에 도시된 바와 같이, 기체 주입관(17)은 중공형 실린더(11)와 촉매 배출관(16)이 상호 접합된 경계면에 일 단부가 접합되는 것이 바람직스럽다. 또한 기체 주입관(17)으로부터 분사된 캐리어 기체가 복수의 홈(12a,12b,12c)들 각각의 내측 표면에 붙어있을 수 있는 촉매 입자들을 그로부터 효과적으로 분리할 수 있도록 홈의 형상이 설계되는 것이 바람직스럽다.
기체 주입관(17)으로부터의 캐리어 기체의 분사는 상시적으로 이루어질 수도 있지만, 로타리 밸브(12)의 홈이 촉매 배출관(16)의 상단부와 일치되는 순간에만 캐리어 기체가 분사되도록 하는 것이 바람직스럽다. 이를 위하여, 로타리 밸브(12)의 회전 각도를 검출하고, 검출된 회전 각도에 따라서 캐리어 기체를 분사할 수 있다. 예를 들어 도 1 에 도시된 축(13)에 반사체(미도시)를 설치하고, 수발광 소자(미도시)를 이용하여 상기 반사체로부터 광이 반사되는 순간을 감지함으로써, 로타리 밸브(12)에 형성된 홈이 촉매 배출관(16)의 상단부와 일치하는 순간을 검출할 수 있으며, 그에 따라서 캐리어 기체를 분사할 수 있다.
도면에서 알 수 있는 바와 같이, 각각의 홈은 전체적으로 원추형으로 형성되지만, 원추의 정점 부분(즉, 로터리 피스톤(12)의 원주 표면으로부터 가장 멀리 있는 부분)은 하나의 점으로 귀결되지 않고 곡면을 형성한다. 또한 원추의 정점 부분은 로터리 피스톤(12)의 회전 중심을 향하지 않고, 로터리 피스톤(12)의 회전 중심으로 약간 벗어나 있다. 이와 같은 형상에 의하여 화살표 B 로 표시된 캐리어 기체가 홈에 분사될 때 촉매 입자는 홈의 내표면으로부터 원활하게 분리될 수 있다.
도 3a 및 도 3b 는 본 발명에 따른 촉매 공급기의 작동을 설명하기 위한 예시적인 측부 단면도이다.
도 3a 를 참조하면, 로타리 밸브(12)는 제 1 홈(12a)이 촉매 투입관(15)의 하단부에 일치하는 위치에 배치되어 있다. 도 3a 에 도시된 위치에서, 촉매 투입관(15)을 통하여 투입된 촉매는 제 1 홈(12a)에 담길 수 있다. 이후에, 로타리 밸브(12)가 180 도로 회전하면 제 1 홈(12a)이 촉매 배출관(16)의 상단부에 일치하게 되고, 그에 따라서 제 1 홈(12a)에 담긴 촉매가 촉매 배출관(16)으로 낙하하여 배출될 수 있다. (도 3a 에 도시된 상태는 도 2a 내지 도 2d 를 참조하여 설명된 상태에 해당한다.)
도 3b 를 참조하면, 로타리 밸브(12)는 제 2 홈(12b)이 촉매 투입관(15)의 하단부에 일치하는 위치에 배치되어 있다. 도 3a 의 위치로부터 도 3b 의 위치로 이전하려면 로타리 밸브(12)가 도 1 에 도시된 화살표 D 의 방향으로 병진 운동하여야 한다. 도 3b 에 도시된 위치에서, 촉매 투입관(15)을 통하여 투입된 촉매는 제 2 홈(12b)에 담길 수 있다. 이후에, 로타리 밸브(12)가 180 도로 회전하면 제 2 홈(12b)이 촉매 배출관(16)의 상단부에 일치하게 되고, 그에 따라서 제 2 홈(12b)에 담긴 촉매가 촉매 배출관(16)으로 낙하하여 배출될 수 있다.
도면에 도시되지 않았지만, 제 3 홈(12c)이 촉매 투입관(15)의 하단부 및 촉매 배출관(16)의 상단부에 일치할 수 있는 위치로 로타리 밸브(12)가 병진 운동할 수 있다.
위에서 설명된 바와 같이, 로타리 밸브(12)에 형성된 제 1 내지 제 3 홈(12a,12b,12c)들 각각의 크기는 상이하므로, 반응기에서 필요한 촉매의 양에 따라서 제 1 내지 제 3 홈(12a,12b,12b)들 중 어느 하나를 선택하고, 선택된 홈이 촉매 투입관(15) 및 촉매 배출관(16)에 일치하도록 로타리 밸브(12)를 병진시킨다.
또한 촉매의 투입 주기를 선택하여 로타리 밸브(12)의 회전 속도를 가변적으로 조절할 수도 있다. 예를 들어, 촉매 수요량이 클 경우에는 로타리 밸브(12)의 회전 속도를 높여서 촉매 투입을 증가시킬 수 있으며, 반대로 촉매 수요량이 크기 않을 경우에는 로타리 밸브(12)의 회전 속도를 낮춰서 촉매 투입을 감소시킬 수 있다.
10. 촉매 공급기 11. 수용 실린더
12. 로타리 밸브 12a.12b,12c. 홈
15. 촉매 투입관 16. 촉매 배출관
17. 기체 주입관

Claims (8)

  1. 촉매 투입관 및 촉매 배출관이 연결된 중공형 실린더; 및,
    촉매를 담을 수 있으며 상이한 크기를 가진 복수의 홈들이 원주 표면상에 형성된 로터리 피스톤으로서, 상기 로터리 피스톤이 상기 중공형 실린더의 내부 공간에서 병진 및 회전되는 위치에 따라서 상기 복수의 홈들 중 어느 하나가 상기 중공형 실린더에 연결된 상기 촉매 투입관의 단부 및 상기 촉매 배출관의 단부에 대응하도록 구성된, 로타리 밸브;를 구비하는, 촉매 공급기.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 복수의 홈들 각각의 입구 형상 및 크기는 서로 동일하고, 상기 복수의 홈들 각각의 깊이는 서로 상이하며,
    상기 복수의 홈들 각각의 입구 형상 및 크기는 상기 촉매 투입관 및 상기 촉매 배출관에 형성된 촉매 유동 공간의 단면의 형상 및 크기와 일치하는 것을 특징으로 하는, 촉매 공급기.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 촉매 투입관 및 상기 촉매 배출관은 상기 중공형 실린더에 대하여 수직으로 연결되고, 서로에 대하여 일직선을 이루도록 설치되는 것을 특징으로 하는, 촉매 공급기.
  4. 제 1 항에 있어서,
    중공형 실린더의 일측에는 기체 주입관이 더 구비되며, 상기 기체 주입관을 통해 주입되는 캐리어 기체(carrier gas)는 상기 복수의 홈들 중 어느 하나를 향해 분사될 수 있는 것을 특징으로 하는, 촉매 공급기.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 기체 주입관의 일 단부는 상기 중공형 실린더와 상기 촉매 배출관의 경계부에 접합되는 것을 특징으로 하는, 촉매 공급기.
  6. 제 4 항 또는 제 5 항에 있어서,
    상기 복수개의 홈들 중 어느 하나가 상기 촉매 배출관의 단부에 대응될 때 상기 기체 주입관을 통하여 캐리어 기체가 분사되는 것을 특징으로 하는, 촉매 공급기.
  7. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
    촉매 수요에 따라서 상기 상이한 크기의 복수의 홈들 중 어느 하나가 선택됨에 따라서 촉매의 공급량이 조절될 수 있는 것을 특징으로 하는, 촉매 공급기.
  8. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
    촉매 수요에 따라서 상기 로타리 밸브의 회전 속도를 변화시킴으로써 촉매의 공급량이 조절될 수 있는 것을 특징으로 하는, 촉매 공급기.
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