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KR20150038546A - 이격된 지지 요소들을 포함하는 밀폐된 단열 탱크 벽 - Google Patents

이격된 지지 요소들을 포함하는 밀폐된 단열 탱크 벽 Download PDF

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KR20150038546A
KR20150038546A KR20157005445A KR20157005445A KR20150038546A KR 20150038546 A KR20150038546 A KR 20150038546A KR 20157005445 A KR20157005445 A KR 20157005445A KR 20157005445 A KR20157005445 A KR 20157005445A KR 20150038546 A KR20150038546 A KR 20150038546A
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insulation
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KR20157005445A
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플로랑 우브라
레미 발라이스
Original Assignee
가즈트랑스포르 에 떼끄니가즈
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Filing date
Publication date
Application filed by 가즈트랑스포르 에 떼끄니가즈 filed Critical 가즈트랑스포르 에 떼끄니가즈
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Abstract

지지 구조체에 통합된 밀폐된 단열 탱크로서, 탱크 벽은 지지 벽(1), 복수의 2차 단열 요소(6)들로 구성된 2차 단열 장벽(2), 복수의 1차 단열 요소(7)들로 구성된 1차 단열 장벽(4), 및 밀폐 장벽을 포함하고, 각각의 1차 및 2차 단열 요소는 단열 라이닝(35), 상기 단열 라이닝을 관통하여 연장되는 복수의 지지 요소(40, 28, 37)들, 및 상기 탱크 벽에 평행하고 상기 단열 요소의 상기 지지 요소들의 단부에 배치된 패널(17, 34)을 포함하고, 상기 1차 또는 2차 단열 요소의 패널은 상기 1차 및 2차 지지 요소들 사이에 배치되고, 상기 복수의 1차 지지 요소들 중 적어도 하나의 1차 지지 요소(28, 40)는 상기 탱크 벽에 평행한 평면에 투영된 도면에서 봤을 때 아래측 지지 요소(37)들에 대해 이격된 밀폐된 단열 탱크.

Description

이격된 지지 요소들을 포함하는 밀폐된 단열 탱크 벽{SEALED AND THERMALLY INSULATING TANK WALL COMPRISING SPACED-APART SUPPORT ELEMENTS}
본 발명은 밀폐된 단열 탱크를 제조하는 분야에 관한 것이다. 특히, 본 발명은 가령 해상에서 액화 가스를 저장 및/또는 운송하기 위한 탱크 등과 같이, 온 액체 또는 냉 액체의 저장 또는 운송을 위한 탱크에 관한 것이다.
밀폐된 단열 탱크는 여러 산업 분야에서 냉 또는 온 제품을 저장하기 위한 용도로 사용될 수 있다. 가령, 에너지 분야에서는, 지상-기반의 저장 탱크 또는 선상 부유식 구조물인 탱크에 온도 약 -163℃의 대기압에서 저장될 수 있는 액체로 액화 천연 가스(LNG)가 있다.
온 또는 냉 제품을 선박에 저장하기 위한 탱크는 특히 FR2877638에서 기재한 바 있다. 상기 탱크는 안쪽에서 바깥쪽 방향으로, 1차 밀폐 장벽, 1차 단열 장벽, 2차 밀폐 장벽 및 2차 단열 장벽을 포함한다. 단열 장벽들은 단열 요소들로 구성된다. 단열 요소들은 하부 패널과 커버링 패널(covering panel) 사이에 형성된 단열 라이닝(lining)을 포함한다. 압축에 대한 저항력이 좋은 단열 요소를 형성하기 위해 커버링 패널과 하부 패널 사이의 단열 라이닝을 관통하도록 기둥들이 연장된다.
일 실시 예에 따르면, 탱크 벽은 바깥쪽에서 안쪽 방향으로:
지지 벽,
상기 운반 벽 상에 유지되는 2차 단열 장벽,
상기 2차 단열 장벽 상에 유지되는 1차 단열 장벽, 및
1차 지지 표면과 접하는 밀폐 장벽을 포함하고,
상기 단열 장벽은 2차 지지 표면을 형성하도록 병치된 복수의 2차 단열 요소들로 구성되고,
상기 1차 단열 장벽은 1차 지지 표면을 형성하도록 병치된 복수의 1차 단열 요소들로 구성되고,
각각의 1차 단열 요소와 각각의 2차 단열 요소는,
단열 라이닝,
상기 탱크 벽에 수직으로 단열 라이닝을 관통하여 연장된 복수의 지지 요소들, 및
상기 탱크 벽에 평행하고 상기 단열 요소의 외벽을 형성하도록 상기 단열 요소의 상기 지지 요소들의 단부에 배치되는 패널을 포함하고,
상기 1차 단열 요소의 패널 및 상기 2차 단열 요소의 패널 중 적어도 하나는 상기 1차 단열 장벽의 지지 요소들 및 상기 2차 단열 장벽의 지지 요소들 사이에 배치된다.
상기 지지 요소들 중 하나 또는 상기 지지 요소들의 하위 그룹 중 하나, 특히 상기 단부에 있지 않은 지지 요소들 중 하나, 또는 상기 1차 단열 요소의 복수의 지지 요소들의 지지 요소 각각은, 상기 탱크 벽에 평행한 평면에 투영된 도면에서 봤을 때, 상기 2차 단열 요소의 아래측 지지 요소들과 이격된다. 상기 1차 단열 요소의 상기 복수의 지지 요소들 중 적어도 하나의 지지 요소는 상기 2차 단열 요소의 아래측 지지 요소들 상에 중첩되지 않는다.
실시 예들에 따르면, 이와 같은 탱크는 다음의 특징들 중 하나 이상을 포함할 수 있다.
실시 예들에 따르면, 상기 1차 단열 요소의 복수의 지지 요소들 중 각각의 지지 요소는 상기 2차 단열 요소의 아래측 지지 요소들을 둘러싸는 특정 둘레(characteristic perimeters)들의 바깥쪽에 위치된다.
실시 예들에 따르면, 상기 단열 요소들은 상기 단열 요소의 크기에 비해 상기 탱크 벽에 평행한 평면상에서 더 작은 단면을 갖는 기둥들이다.
실시 예들에 따르면, 상기 단열 요소들은 평행육면체이고, 지지 요소를 둘러싸는 상기 특정 둘레는 직사각형이고, 상기 둘레는 상기 단열 요소의 길이 방향과 평행한 제1 측면과, 상기 단열 요소의 너비 방향과 평행한 제2 측면을 포함하고,
상기 둘레의 상기 제1 측면의 크기는 상기 단열 요소의 길이 방향으로의 상기 기둥의 단면의 제1 특정 크기의 두 배 이상이고,
상기 둘레의 상기 제2 측면의 크기는 상기 단열 요소의 너비 방향으로의 상기 기둥의 단면의 제2 특정 크기의 두 배 이상이다.
실시 예들에 따르면, 상기 기둥들은 직사각형의 단면을 가지며, 상기 둘레는 상기 직사각형 단면을 중심으로 하는 직사각형 형태를 가지며, 상기 둘레의 긴 측면들은 상기 직사각형 단면의 긴 측면들과 평행하고, 상기 둘레의 크기들은 상기 직사각형 단면의 크기들의 두 배와 같다.
실시 예들에 따르면, 상기 둘레들은 원형 형태를 가지고 각각 기둥을 중심으로 하며, 상기 둘레의 반경은 상기 기둥의 단면의 특정 직경과 같다.
실시 예들에 따르면, 단열 요소의 기둥들은 상기 단열 요소의 일 측면과 평행한 기둥 열들로 배치되고, 상기 1차 단열 장벽의 기둥 열은 각각 투영하여 보았을 때 상기 2차 단열 장벽의 두 개의 기둥 열들의 중간 지점에 위치된다.
실시 예들에 따르면, 상기 1차 단열 장벽의 지지 요소는 각각 투영하여 보았을 때 상기 2차 단열 장벽의 두 개의 인접한 지지 요소들의 중간 지점에 배치된다.
실시 예들에 따르면, 상기 1차 단열 요소는 상기 탱크 벽과 평행하게 연장되고, 상기 1차 단열 요소의 지지 요소들을 지지하는 하부 패널을 포함한다.
실시 예들에 따르면, 상기 2차 단열 요소는 상기 탱크 벽과 평행하게 연장되고 상기 2차 단열 요소의 지지 요소들을 지지하는 하부 패널을 포함한다.
실시 예들에 따르면, 상기 2차 단열 요소는 상기 탱크 벽과 평행하게 연장되고 상기 2차 단열 요소의 지지 요소들에 의해 지지되는 커버링 패널을 포함하고, 상기 커버링 패널은 상기 2차 지지 표면을 형성하는 외측면을 포함한다.
실시 예들에 따르면, 상기 2차 단열 요소의 커버링 패널은,
상기 지지 요소들에 고정되고 상기 지지 요소들과 접하는 분배 패널,
상기 분배 패널과 접하고 상기 분배 패널에 고정되는 스페이서 요소(spacer element), 및
상기 분배 패널과 평행하고 상기 복수의 빔들에 의해 고정되고 지지되는 상부 패널을 포함하고,
상기 스페이서 요소는 서로 이격되고 상기 분배 패널과 평행하게 연장된 복수의 빔들을 포함한다.
실시 예들에 따르면, 상기 1차 단열 요소는 상기 탱크 벽과 평행하게 연장되고 상기 기둥들에 의해 지지되는 커버링 패널을 포함하고, 상기 커버링 패널은,
상기 지지 요소들에 고정되고 상기 지지 요소들과 인접하는 분배 패널,
상기 분배 패널과 접하고 상기 분배 패널에 고정되는 스페이서 요소,
상기 분배 패널과 평행하고 상기 복수의 빔들에 의해 고정되고 지지되는 상부 패널을 포함하고,
상기 스페이서 요소는 서로 이격되고 상기 분배 패널과 평행하게 연장되는 복수의 빔들을 포함하고,
상기 상부 패널은 상기 1차 지지 표면을 형성하는 외측면을 포함한다.
실시 예들에 따르면, 상기 1차 단열 요소의 상기 복수의 빔들 중 빔들은 상기 2차 단열 요소의 상기 복수의 빔들과 수직을 이룬다.
실시 예들에 따르면, 1차 단열 요소와 2차 단열 요소는 평행육면체이고 상기 1차 단열 요소는 상기 1차 단열 요소의 모서리 영역에 각각 배치된 1차 체결 기둥(securing pillar)들을 포함하고, 상기 2차 단열 요소는 상기 2차 단열 요소의 모서리 영역에 각각 배치된 2차 체결 기둥들을 포함하고, 상기 1차 체결 기둥들과 2차 체결 기둥들은 중첩된다.
실시 예들에 따르면, 상기 탱크 벽은 상기 2차 단열 장벽의 상기 2차 지지 표면과 접하는 2차 밀폐 장벽을 더 포함한다.
이러한 탱크는 가령 LNG 저장용 지상-기반 저장 설비의 일부를 구성할 수도 있고 또는 특히, LNG 탱커, 부유식 저장 재기화 유닛 (FRSU), 원거리 부유식 생산, 저장, 및 하역유닛 (FRSO) 등과 같이 해안 또는 심해 부유식 구조에 설치될 수 있다.
일 실시 예에 따르면, 냉 액체 제품 운송용 선박은 이중 선체와 상기 이중 선체에 배치된 상술한 탱크를 포함한다.
일 실시 예에 따르면, 본 발명은 또한 그러한 선박에 선적 또는 하역하기 위한 방법을 제공하는데, 이러한 방법에 따르면, 부유식 또는 지상-기반 저장 설비와 상기 선박의 탱크 사이에서 냉 액체 제품이 단열 파이프들을 통해 운송된다.
일 실시 예에 따르면, 본 발명은 또한 냉 유체 제품 운송용 시스템을 제공하는데, 이러한 시스템은 상기 선박, 상기 선박의 선체에 설치된 탱크를 부유식 또는 지상-기반의 저장 설비에 연결하도록 배치된 단열 파이프들, 및 상기 부유식 또는 지상-기반의 저장 설비와 상기 선박의 탱크 사이에서 상기 단열 파이프들을 통해 냉 유체 제품의 유동을 일으키기 위한 펌프를 포함한다.
본 발명의 기초가 되는 개념은, 1차 단열 요소의 지지 요소들이 2차 단열 요소의 지지 요소들 상에 중첩되지 않도록, 상기 지지 요소들을 포함하는 2차 단열 요소 상에 지지 요소들을 포함하는 1차 단열 요소가 배치되는 탱크 벽을 제공하는 것이다. 이를 통해, 1차 용기의 상부의 단단한 패널은 인접한 기둥들에 하중을 분배하기 위해 변형될 수 있다.
본 발명의 몇몇 측면들은 하중을 탄력적으로 흡수하기 위해, 특히, 가령 상기 탱크 내의 유체의 출렁임 행동(sloshing action) 시 동하중(dynamic load)을 받는 지지 요소들의 저항력을 보존하기 위해, 상기 단열 요소들의 패널들을 변형시키는 개념을 바탕으로 한다.
본 발명의 몇몇 측면들은 열변형 수치, 특히 동응력(dynamic stresses) 시 열변형 수치와 실행 비용을 잘 절충하는 단열 요소를 제공하는 개념을 바탕으로 한다.
본 발명은, 첨부된 도면을 참조로, 비한정적 예시를 통해 본 발명의 아래와 같은 몇몇 특정 실시 예들을 설명하는 과정에서 그 목적, 세부 사항, 특징 및 이점들과 함께 명백히 이해될 것이다.
도 1은 본 발명의 실시 예들에 따른 단열 요소들이 사용될 수 있는 밀폐된 단열 탱크 벽의 부분 사시도이다.
도 2는 도 1의 탱크 벽에 포함될 수 있고 기둥들을 포함하는 단열 요소를 개략적으로 도시한 부분 사시도이다.
도 3은 낮은 하중을 받았을 때의 도 2의 단열 요소의 개략적인 측면도이다.
도 4는 높은 하중을 받았을 때의 도 2의 단열 요소의 개략적인 측면도이다.
도 5는 탱크 벽이 국부적인 하중을 받았을 때의 도 2에 제시된 단열 요소들의 개략적인 측면도이다.
도 6은 탱크 벽이 광범위한 하중을 받았을 때의 도 2에 제시된 단열 요소들의 개략적인 측면도이다.
도 7은 도 1에 도시된 탱크 벽의 1차 단열 장벽과 2차 단열 장벽을 형성하도록 중첩된 도 2의 단열 요소들의 사시도이다.
도 8은 탱크 벽에 평행한 평면에 투영된, 1차 단열 장벽과 2차 단열 장벽의 기둥들의 위치를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 9a 내지 도 9c는 기하학적으로 다른 단면들을 갖는 기둥들과, 기둥들 둘레로 연장된 비중첩 영역들이 도시된 평면도들이다.
도 10은 LNG 탱커 탱크 및 이러한 탱크의 선적/하역 터미널을 개략적으로 도시한 도면이다.
도 1은 선박의 지지 구조체에 통합된 탱크의 밀폐된 단열 벽들을 도시하고 있다.
상기 탱크의 지지 구조체는 가령 이중 선체 선박의 내부 선체로 구성되는데, 상기 탱크의 벽은 도면부호 1로 표시된다.
탱크 벽은 각각 지지 구조체의 벽(1) 상에 배치된다. 각각의 탱크 벽은 2차 단열층(2), 2차 밀폐 장벽(3), 1차 단열층(4) 및 1차 단열 장벽(5)을 순차적으로 중첩시킴으로써 생성된다.
1차 단열층(4)과 2차 단열층(2)은 규칙적인 패턴으로 병치된 복수의 평행육면체 단열 용기(6, 7)들에 의해 형성된다. 이에 따라, 2차 단열 용기(6)들과 1차 단열 용기(7)들은 각각 2차 밀폐 장벽(3)과 1차 밀폐 장벽(5)을 지지하는 실질적으로 평면의 표면을 형성한다.
2차 단열 용기(6)들과 1차 단열 용기(7)들은 체결 부재(8 및 9)들을 통해 지지 벽(1)에 체결된다. 특히, 2차 단열층(2)의 체결 부재(8)들은 지지 벽(1)에 수직으로 용접되는 핀(10)들을 통해 지지 벽(1)에 고정된다. 도 1에 도시된 바와 같이, 체결 부재(8, 9)들은 용기(6. 7)들의 모서리 영역에 위치된다. 이를 통해, 용기 모서리 영역에 배치된 체결 부재(8 또는 9)는 네 개의 인접 용기(6 또는 7)들을 유지시킬 수 있다. 다른 체결 부재(8, 9)들은 용기(6, 7)들의 중앙 영역에 배치된다.
2차 밀폐 장벽(3) 및 1차 밀폐 장벽(5)은 평행한 인바 스트레이크(inbar strake, 11)들로 이루어진다. 상기 인바 스트레이크(11)들은 역시 인바 형태이고 탱크의 내측을 향해 올려진 모서리(12)들을 포함하는 길쭉한 용접 지지부(13)들과 교대로 배치된다.
특히, 각각의 용접 지지부(13)는 L자 형의 단면을 갖도록 접혀진 인바 스트립(strip)의 형태를 갖는다. 용접 지지부(13)들은 아래측 단열층(2 또는 4) 상에 유지되고, 용기(6, 7)들의 커버링 패널(14)들에 제공된 역 T자 형태의 홈(15)들 내부에 미끄러지는 방식으로 수용된다. 이를 통해, L자 형태의 스트립의 일부가 T자 형태의 홈에서부터 탱크의 내측을 향해 지지 벽(1)에 수직으로 돌출된다. 인바 스트레이크(11)들의 올려진 모서리(12)들은 용접 지지부(13)들의 돌출부를 따라 용접된다.
도 2 내지 도 4는 상기와 같은 탱크 벽에 사용될 수 있는 용기(16)의 구조를 도시하고 있다.
용기(16)는 분배판(18)들이 고정되는 하부 패널(17)을 포함한다. 기둥 열(19 또는 23)은 서로 인접하고 각각 대응하는 분배판(18)에 고정된다. 특히, 기둥(19 또는 23)들 각 열의 기둥(20)들은 용기(16)의 두께에 걸쳐, 즉, 지지 벽(1)에 수직인 방향으로 연장된다. 기둥(20)들은 입체 직사각형 단면을 갖는다. 기둥(19 또는 23)들의 각 열은 용기(16)의 측면(21)에 대해 평행하다. 특히 기둥 열들은 강화된 커버링 패널(22)을 지지한다. 특히 기둥(20)들은 커버링 패널(22)에 가해지는 응력이 벽(1)으로 전달되도록 하며, 이에 따라, 압축 저항력의 기능을 갖는다.
연속적인 기둥 열(19 및 23)들은 서로에 대해 오프셋된다. 이는 두 개의 연속적인 열(19 및 23)들의 기둥(20)들이 동일한 일정 간격으로 서로 이격된 기둥(20)들을 포함하나, 기둥(19 및 23)들의 두 개 열들이 절반-이격(half-spacing)에 의해 길이 방향으로 오프셋되기 때문이다.
미도시된 단열 라이닝이 기둥(20)들 사이의 공간을 충진하는데, 이는 기둥(20)들 사이에 주입되는 단열 폼 또는 기둥(20)들에 맞게 제작된 폼 블록으로 구성될 수 있다.
강화 커버링 패널(22)은 각각 6.5cm의 두께를 갖는 상부 패널(24)과 하부 패널(25)을 포함한다. 상부 패널(24)과 하부 패널(25)은 일련의 평행한 입체 빔들에 의해 이격된다. 특히, 빔(26)들은 용기(16)의 측면(21)에 평행하게 연장된다. 각각의 빔(26)은 기둥(19 또는 23)들 열 위로 평행하게 위치한다. 빔(26)들은 직사각형의 단면 및 6.5cm의 두께를 갖는다. 빔(26)들 및 패널(24 및 25)들은 단단히 연결된다. 그러한 단단함의 결과로, 상기 강화 커버는 커버에 가해지는 하중이 복수의 기둥들에 분배되는 것을 부분적으로 허용한다.
각각의 빔(26)은 두 개의 빔(26)들 및 패널(24 및 25)들 사이의 공간을 한정하기 위해 다른 빔(26)들로부터 이격된다. 이러한 공간들은 단열 요소의 측면들 사이에 유체들을 위한 순환 채널을 형성한다. 단열 용기(16)들의 병치 구조로 인해 탱크 벽 내에 회로가 형성될 수 있고, 이때 상기 회로에는 불활성 기체를 주입하여 탱크 벽을 중화함으로써, 산소가 존재하는 상황에서 누출 발생 시 폭발의 위험을 예방할 수 있다. 또한, 이러한 기체 회로로 인해, 밀폐 장벽(3 및 5)들에서의 누출이 탐지될 수 있다. 단열 용기(16)의 내열성을 향상시키기 위해, 순환 채널들 내에는 다공성 단열 라이닝이 배치될 수 있다.
도 3 및 도 4는 단단한 표면에 배치되었을 때의 용기의 작용을 도시한 도면으로, 도 3과 도 4에서는 각각 다른 강도의 하중이 가해진 것을 도시하고 있다.
도 3은 중앙 기둥(28)과 일직선으로 국부적 하중(27)을 받는 용기(16)의 측면을 대략적으로 도시한 도면으로, 기둥(20)들의 토대는 고정되어 있다.
주지할 점은 이러한 경우, 강화 커버링 패널(22)은 변형을 거의 받지 않는다는 사실이다. 하중에 상응하는 힘(29)의 주요 부분은 중앙 기둥(28)에 의해 흡수된다. 중앙 기둥(28)과 일직선으로 가해진 하중(30)의 작은 일부는 힘(27)이 가해진 위치와 가장 가까운 인접 기둥(31)들에 의해 흡수된다. 이는, 강화 커버(22)와 중앙 기둥들의 단단함이 커버(22)의 변형을 방지하기 때문이다. 이를 통해, 새로운 힘들(화살표 30으로 표시됨)이 인접한 기둥(31)들에 의해 흡수된다.
도 4에서는 도 3과 동일한 용기를 도시하고 있으나, 단 중앙 기둥(28)과 일직선으로 더 큰 하중(32)이 가해진 경우이다. 이 경우, 중앙 기둥(28)은 더 큰 응력을 받게 되는데, 이로 인해 굴곡이 발생한다. 이렇듯 큰 응력은 중앙 기둥(28)이 약간 정착(settlement)하게 함으로써, 강화 커버링 패널(22)이 약간 변형되게 한다. 이렇듯 강화 커버링 패널(22)이 약간 변형되면, 하중이 인접한 기둥(31)들 상에 더 잘 분배될 수 있도록 된다. 그러나, 기둥(28)이 매우 단단하기 때문에, 상기와 같은 정착은 상대적으로 작게 유지된다. 이를 통해, 패널(22)의 변형은 그 정도가 작으며, 이에 따라 하중도 인접한 기둥(31)들 상에 약하게 분배된다. 또한, 중앙 기둥(28)에 과도하게 가해진 응력 때문에 이 기둥(28)이 파손될 수 있다.
도 1에 제시된 탱크 벽 내에서의 하중의 분배를 향상시키기 위해, 기둥(20)들이 더 많이 정착될 수 있도록 배치된다. 특히, 1차 용기(7)들의 기둥들은 2차 용기(6)들의 기둥들에 중첩되지 않는다. 1차 단열층의 기둥들 및 2차 단열층의 기둥들의 상기와 같은 배열은 도 5 및 도 6을 참조로 더 잘 이해될 것이다.
이러한 배열은 특히 도 5에 제시되어 있는데, 도 5는 도 1의 탱크 벽의 1차 단열층(4)과 2차 단열층(2)을 형성하는 용기들의 측면을 개략적으로 나타낸 도면이다.
특히 주지할 사실은, 용기(16)가 1차 단열 장벽(4)의 1차 단열 용기(7)를 구성하고 2차 단열층은 용기(16)와 다른 구조를 갖는 2차 단열 용기(6)를 포함한다는 것이다.
이는 2차 용기(6)가 하부 패널(33), 상부 패널(34) 및 상부 패널(34)과 하부 패널(33) 사이에 배치된 단열 라이닝(35)을 포함하기 때문이다. 이 도면에서는, 사다리꼴로 배치된 기둥(36)들이 단열 라이닝(35)을 관통하여 연장된 것을 볼 수 있다. 이러한 사다리 형태의 기둥(36) 배치는 각각 2차 기둥(37) 열에 의해 형성되는데, 이 2차 기둥(37)들은 기둥(37) 열을 따라 각각 연장된 상부 라스(upper lath, 38)와 하부 라스(lower lath, 39) 사이에서 그 단부가 기둥(36)들에 부착된다. 용기(16)의 기둥(20)들과 같은 방식으로, 사다리 형태의 기둥(36) 배치는 탱크 벽이 받는 압축력의 일부가 흡수될 수 있도록 한다.
주지할 점은, 1차 용기(7)가 기둥(19 또는 23) 열이 각각 두 개의 사다리 형태의 기둥(36) 배치의 중간 위치에 배치되도록 2차 용기(6)에 인접하게 배치된다는 사실이다. 특히, 1차 기둥(40)은 이 경우 두 개의 2차 기둥(37)들 사이에 각각 배치된다.
이러한 배치 형태는 기둥들에 가해진 하중이 더 잘 분배되도록 한다. 이는, 도 3 및 도 4와 유사한 방식으로, 도 5에 도시된 국부적 하중(41) 때문이다. 이 국부적 하중(41)은 1차 용기의 중앙 기둥(28)에 가해진다. 중앙 기둥이 2차 용기의 두 개의 사다리 형태의 기둥(36) 배치 사이에 위치하기 때문에, 하부 패널(17)과 상부 패널(34)은 중앙 기둥(28)에 의해 가해진 응력을 받아 정착한다. 이러한 탄력적 변형은 선(42)들로 도시되어 있는데, 이는 각각 상부 패널(34)과 하부 패널(17)의 변형을 도시한다. 이를 통해, 중앙 기둥(28)은 유연한 표면상에 배치됨으로써, 낮춰질 수 있게 된다. 이러한 이동은 강화 커버링 패널(22)의 탄력적 변형을 허용하여 인접한 기둥들에 힘을 가하게 된다. 선(44)들은 상부 패널(24)과 하부 패널(25)의 변형을 도시하고 있는데, 각각 중앙 기둥(28) 영역에서 지지 벽(1)을 향하는 화살표를 갖는다. 이러한 변형은 화살표(45)들로 표시된 바와 같이 측방향 기둥들에 걸쳐 하중이 더 잘 분배될 수 있도록 한다.
도 6은 동일한 탱크 벽을 도시한 것으로, 1차 및 2차 기둥들의 상기와 같은 배치 형태의 또 다른 이점을 보여주고 있다.
이는 도 6에서, 복수의 기둥들에 걸쳐 분배된 하중(46)을 받는 탱크 벽을 도시하고 있기 때문이다. 이러한 하중은 가령, 탱크 내의 유체의 출렁임 행동(sloshing action)과 관련될 수 있다. 이러한 출렁임 행동은 대량의 유체가 탱크 벽을 때리는 형태로 나타날 수 있다.
이러한 경우, 도 5와 유사한 방식으로, 1차 용기(7)의 하부 패널(17)과 2차 용기(6)의 상부 패널은 1차 기둥(40)들이 가하는 응력 및 2차 기둥(37)들의 인접 형태로 인해 탄력적으로 변형된다. 이러한 변형은 선(47)들로 도시되어 있다. 따라서, 이러한 패널(17 및 33)들은 각각 사다리 형태의 기둥 배치 사이에 위치되고 지지 벽을 향하는 화살표를 갖는 부분들을 갖는다. 이러한 화살표들 위에 위치된 1차 기둥(40)들은 지지 벽을 향해 이동한다. 이를 통해, 강화 커버링 패널(22)은 선(48)들로 도시된 바와 같이 패널(17 및 33)들과 유사한 방식으로 탄력적으로 변형된다.
1차 용기(7)들 및 2차 용기(6)들의 이러한 탄력적 변형은 가령 출렁임 행동 혹은 탱크에 무거운 물건이 떨어졌을 때 탱크 벽이 받는 충격으로부터 기인하는 에너지의 일부가 탄력적으로 흡수되도록 한다. 그런 다음, 이러한 에너지는 충격 후 댐퍼(damper) 방식으로 반환된다.
또한, 기둥들의 이러한 배치 형태는 특히 분배판(18) 및 패널 등과 같은, 용기들을 형성하는 구성 요소들이 기둥(40 및 37)들에 의해 뚫리지 않도록 한다. 또한, 이러한 탄력적 변형은 탱크 벽이 상당한 동적 응력을 받았을 때 기둥(40 및 37)들이 파손되지 않도록 한다. 이를 통해, 1차 기둥(40)들 및 2차 기둥(37), 용기(6 및 7)들의 이러한 배치 형태는 탱크 벽에 가해지는 하중을 줄이는 "매트리스"의 역할을 한다.
이하, 도 7을 참조로 탱크 벽의 또 다른 실시 예를 설명한다.
도 7에서는, 1차 단열층(4)의 용기(7)와 2차 단열층(2)의 용기(6) 만이 도시되어 있다. 주지할 점은, 두 개의 단열층(2 및 4)들이 용기(16)들로 구성된다는 사실이다. 용기(16)들은 오프셋 방식으로 중첩된다. 이를 통해, 1차 기둥(40)들과 2차 기둥(140)들은 서로 중첩되지 않는다.
기둥(40 및 140)들의 위치가 도 8에 도시되어 있다. 이는, 도 8이 탱크 벽과 평행한 상부 평면에서 바라본 1차 기둥(40) 및 2차 기둥(140)들을 부분적으로 도시하고 있기 때문이다. 이 경우, 아홉 개의 인접 기둥(40 및 140)들 만이 도시되어 있는데, 이는 도 7의 용기(6 및 7)들의 기둥들의 일부에 해당된다.
1차 기둥(40)은 각각의 경우 네 개의 인접한 2차 기둥(140)들 사이에 존재한다. 더 구체적으로, 2차 기둥(140)은 같은 기둥 열 상에 있는 두 개의 1차 기둥(40)들의 중간 지점에 배치된다.
다시 도 7을 참조로, 기둥(19 및 23) 열들의 방향은 두 개의 용기(6 및 7)들 간에 서로 다르게 배치되어 있다는 점을 주지해야 한다. 이는, 1차 용기(7)들의 기둥(19 및 23) 열들이 2차 용기(6)들의 기둥(19 및 23) 열들에 대해 수직으로 배치되어 있기 때문이다. 이러한 배향 형태는 특히 분배판(18 및 118)들이 수직으로 배치된 결과로 나타날 수 있다. 이와 유사한 방식으로, 빔(26 및 126)들 또한 수직으로 배치된다.
또한, 용접 지지부(13)들을 수용하기 위해 역 T자 형태로 형성된 홈(15)들을 볼 수 있다. 또한, 하부 패널(17)에는 노치(미도시)가 형성되어 있다. 또한, 분배판(18)들과 기둥(20)들에도 노치가 형성될 수 있으나 필수 사항은 아니다. 이러한 노치는 용접 지지부(13)들과 2차 밀폐 장벽(3)의 올려진 모서리들이 수용될 수 있도록 한다. 용기(16)들의 모서리 영역에는 모서리 기둥(49)들이 존재한다. 이러한 모서리 기둥(49)들은 사다리꼴 단면을 갖는다. 이를 통해, 네 개의 용기(16)들이 모서리에 병치되면, 모서리 기둥(49)들은 특히 커플러 등 체결 부재가 장착될 수 있는 굴뚝 형 부재를 형성하고, 이때 체결 부재는 인접한 기둥(49)들을 따라 연장되고 용기(16)가 지지 벽(1)에 대해 체결된 상태를 유지하도록 평평한 부재(51)와 접하게 된다.
그러나 다른 실시 예들에서는, 체결 부재들이 가하는 응력을 수용하기 위한 정도의 단단함을 보장하기 위해 모서리 기둥(49)들이 중첩될 수 있도록 용기들이 중첩된다. 이러한 실시 예들에서는, 1차 용기(7)에서의 기둥들의 위치와 2차 용기(6)에서의 기둥들의 위치가, 용기(6 및 7)들이 중첩되었을 때 이격되도록 서로 다르게 배치된다.
가령 1차 단열층의 제1 층의 용기의 기둥들이, 가령 2차 단열층 등 제2층의 두 개 기둥들의 중간 지점에 배치될 필요는 없다. 이는, 한 층의 기둥들이 그보다 윗층이나 아래층 기둥들 위에 중첩되지 않고 특정한 간격을 두고 배치되었을 때 만족스러운 배치 형태를 이룰 수 있기 때문이다. 가령, 1차 단열층의 기둥들은 2차 기둥(140)들의 비중첩 영역(52) 바깥에 위치하는 것이 바람직하다. 이러한 비중첩 영역(52)은 도 8에 도시되어 있다. 이 비중첩 영역은 탱크 벽에 평행한 평면에서 봤을 때 2차 기둥(140)의 둘레를 따라 연장된 직사각형의 둘레(53)로 정의된다. 이를 통해, 2차 기둥(140)들은, 패널들이 구부러질 수 있고, 기둥들에 의해 패널들이 절단되는 것을 방지하기 위해 1차 기둥(40)들로부터 충분한 간격을 두고 배치된다.
도 9a 내지 도 9d에는 다른 종류의 기둥들이 도시되어 있는데, 특히 패널들이 인접한 기둥들의 단부 영역 및 그에 대응되는 비중첩 영역의 단면이 도시되어 있다.
특히, 도 9a에서는 삼각형 단면(54)을 갖는 기둥을 도시하고 있다. 삼각형 단면(54)과 외접하는 원이 도시되어 있다. 비중첩 영역을 형성하는 둘레(55)는 삼각형 단면(54)의 중력 중심을 중심점으로 하며, 반경이 삼각형 단면과 외접하는 원의 직경과 같은 원을 포함한다.
도 9c에서는 원형 단면(56)을 갖는 기둥에 대응되는 유사한 원형 둘레를 도시하고 있다. 상기 둘레(55)와 유사한 방식으로, 원형 둘레(57)는 비중첩 영역을 한정한다. 원형 둘레(57)의 반경은 기둥의 단면(56)의 직경과 같고 중심점은 기둥의 중심점과 같다.
도 9b는 직사각형 단면(58)을 갖는 기둥을 도시하고 있다. 비중첩 영역를 형성하는 둘레(59)는 긴 측면들이 직사각형 단면(58)의 긴 측면들과 평행한 직사각형 둘레(59)이다. 직사각형 둘레(59)는 기둥의 직사각형 단면(58)과 중심이 같고, 그 크기는 직사각형 단면(58) 크기(C1 및 C2)의 두 배이다.
도 9b와 유사한 방식으로, 도 9d에서는 직사각형의 비중첩 영역을 도시하고 있다. 이 비중첩 영역은 임의의 형태의 단면(60)을 갖는 기둥에 해당된다. 너비(D4)는 기둥을 포함하는 용기의 길이 방향(62)으로의 단면의 크기와 일치하고, 길이(D3)는 용기의 너비 방향(63)으로의 기둥의 너비와 일치한다. 비중첩 영역의 둘레(61)를 형성하는 직사각형은 길이(D4 및 D3)들의 두 배의 크기를 가지며 단면의 중심을 중심으로 하며, 이때의 중심은 기둥의 단면의 크기(D4 및 D3)들의 평균치에 해당한다.
또는, 기둥들은 내열성을 높이기 위해 속이 비게 형성되거나 단열 물질로 충진할 수도 있다. 실시 예에 따라, 기둥들은 H-형 단면을 가질 수도 있다.
기둥들은 가령 열가소성 또는 열경화성 물질을 사용해 제조할 수 있고, 선택적으로는 섬유로 강화하거나 목재나 합판으로 제조할 수 있다.
물론, 기둥들에 대한 빔(26)들의 분배는 다를 수 있다. 가령, 빔(26)들은 반드시 기둥(19 및 23) 열들과 정렬될 필요는 없고 그 대신 기둥(19 및 23) 열들 사이에 배치될 수 있다.
실시 예들에 따라, 용기들의 기둥들은 크로스-부재판(cross-member plate)들로 대체될 수 있다. 이러한 용기들은 특히 FR2798902A1에서 기재하고 있다. 이 경우, 1차 단열층의 크로스-부재판은 각각 서로 중첩되지 않도록 2차 단열층의 두 개의 크로스-부재판들 사이에 위치된다.
어떤 탱크 벽에는, 기둥들을 갖는 단열 용기들을 두개 층 이상 중첩하는 것도 가능하다. 가령, 2차 단열 장벽은 두 개 층의 단열 용기들을 포함할 수 있다. 이 경우, 기둥들의 배치 형태는, 직접 중첩되는 두 개의 단열 용기들에서는 기둥들이 중첩되지 않는 형태일 수 있다.
상술한 용기는 다양한 방식으로 제조될 수 있다. 가령, 용기(16)의 제1 생산 방법에 따르면, 하부 패널(17), 라스(18)들 및 기둥(20)들이 스테이플링(stapling)을 통해 조립된다. 그런 다음, 단열 라이닝은 기둥들 사이에 삽입 또는 주입된다. 하부 패널(25)은 수동 또는 자동화된 과정을 통해 기둥(20)들에 스테이플링된 후, 빔(26)들은 하부 패널(25)에 스테이플링된다. 선택적으로는, 다공성 단열 라이닝이 빔(26)들 사이에 삽입된 후, 상부 패널(24)이 빔(26)들에 스테이플링될 수 있다.
하부 및 상부 패널들 사이에 기둥들, 패널들 및 스페이서 요소를 고정하는 과정은 나사를 사용해 이루어질 수 있다. 그러나, 본딩, 스테이플링 또는 못질을 통해 연결하는 것도 가능하다.
패널들, 빔들 및 기둥들은 합판이나 자작나무, 너도밤나무, 또는 전나무 등의 원목으로 제조할 수 있다. 또는 대나무, 복합 물질, 플라스틱 물질 또는 금속으로 제조할 수도 있다.
상술한 용기들을 생산하는데는 어떠한 종류의 단열 라이닝(35)을 사용해도 무방하다. 일반적으로는, 상기 라이닝(35)은 가령 기계 가공된 폼 블록, 또는 기둥들 사이에 주입된 폼을 포함할 수 있다. 이러한 폼은 가령 유리 섬유를 사용해 강화 처리 될 수도 있고 강화 처리 되지 않을 수도 있으며, 특히 폴리우레탄 폼일 수 있다. 또는, 나노미터 크기의 다공성을 갖는 에어로겔 유형의 물질로 이루어질 수 있다. 에어로겔은 분말, 공, 부직 섬유, 직물 등 다양한 형태로 패키징될 수 있다.
상술한 유형의 용기는 1차 단열층(4) 및/또는 2차 단열층(2)에 사용될 수 있다.
상술한 강화 커버링 패널들은 구성이 다른 강화 커버링 패널들로 대체할 수 있다. 가령, 상기 강화 커버링 패널들은 프랑스 특허 출원 번호 1255316에 기재된 강화 커버링 패널들로 대체될 수 있다. 강화 커버링 패널은 또한 단순하고 단단한 커버로 대체되거나 직접 중첩된 두 개의 판들로 구성될 수 있다. 1차 기둥들과 인접한 1차 용기 패널의 두께는 12 내지 80mm일 수 있다.
상술한 탱크는 액화 가스 탱커 등의 지상-기반 설비 또는 부유식 설비 등 다양한 종류의 설비에 사용될 수 있다.
도 10은 액화 가스 탱커(70)의 절단면을 도시한 것으로, 일반적인 프리즘 형태의 밀폐된 단열 탱크(71)가 선박의 이중 선체(72)에 장착되어 있다. 탱크(71)의 벽은 탱크 내에서 LNG와 접하게 되는 1차 밀폐 장벽, 선박의 1차 밀폐 장벽과 이중 선체 사이에 배치된 2차 밀폐 장벽, 및 각각 1차 밀폐 장벽과 2차 밀폐 장벽 사이와 2차 밀폐 장벽과 이중 선체(72) 사이에 배치된 두 개의 단열 장벽들을 포함한다.
기존에 알려진 방식대로, 선박의 상부 브릿지 상에 배치되는 선적/하역 파이프들은 LNG 화물을 탱크(71)로부터 또는 탱크(71)로 운송하기 위해, 적합한 연결부를 사용해, 해상 또는 항구-기반의 터미널과 연결될 수 있다.
도 10에서는 선적 및 하역 스테이션(75), 수중 도관(76) 및 지상-기반 설비(77)를 포함하는 해상 터미널의 일 예를 도시하고 있다. 선적 및 하역 스테이션(75)은 이동식 팔(movable arm, 74), 그리고 이동식 팔(74)을 지지하는 탑(78)을 포함하는 고정식 해상 설비이다. 이동식 팔(74)은 선적/하역 파이프(73)들에 연결될 수 있는 단열 신축 파이프(79) 다발을 지지한다. 방향이 조절 가능한 상기 이동식 팔(74)은 모든 크기의 액화 가스 탱커에 맞게 형성될 수 있다. 미도시된 연결 도관이 탑(78) 안에서 연장된다. 선적 및 하역 스테이션(75)은 액화 가스 탱커(70)가 지상-기반 설비(77)로 선적되거나 그로부터 하역될 수 있도록 한다. 선적 및 하역 스테이션(75)은 액화 천연 가스(80)용 저장 탱크들과, 수중 도관(76)을 통해 선적 또는 하역 스테이션(75)에 연결된 연결 도관(81)들을 포함한다. 수중 도관(76)은 선적 또는 하역 스테이션(75)과 지상-기반 설비(77) 사이 거리가 가령 5km의 긴 간격으로 떨어져 있어도 액화 가스가 운송될 수 있도록 하기 때문에 선적 및 하역 작업 시 액화 가스 탱커(70)는 해안으로부터 멀리 떨어져 있어도 된다.
액화 천연 가스 운송에 필요한 압력을 일으키기 위해, 선박(70) 선상의 펌프 및/또는 지상-기반 설비(77)에 제공된 펌프 및/또는 선적 및 하역 스테이션(75)에 제공된 펌프 등이 사용된다.
본 발명은, 몇몇 특정 실시 예들과 연결지어 설명했지만, 상기 특정 실시 예들로 한정되지는 않으며, 본 발명의 범위에 포함되는 한, 본 발명에 기재된 수단들 및 그와 동등한 기술들 및 그 조합을 모두 포함한다.
본 명세서에서, "포함하다" 또는 "갖는다/가진다" 및 그의 변형태의 용어들을 사용했다고 해서 청구항에 기재된 요소 또는 단계들 외의 요소 또는 단계들의 존재 가능성을 배제하지 않는다. 또한, 달리 언급되지 않은 한, 요소 또는 단계 앞의 "하나의/한 개의"라는 용어의 사용도 그러한 요소 또는 단계가 복수 개 존재할 가능성을 배제하지 않는다.
청구항에 사용된 괄호 안의 참조 부호는 청구항을 한정할 목적으로 사용되지 않았다.

Claims (18)

  1. 유체를 담기 위해 지지 구조체에 통합된, 밀폐된 단열 탱크로서,
    탱크 벽은 바깥쪽에서 안쪽 방향으로,
    지지 벽(1),
    상기 지지 벽 상에 유지되고, 2차 지지 표면을 형성하도록 병치된 복수의 2차 단열 요소(6)들로 구성된, 2차 단열 장벽(2),
    상기 2차 단열 장벽(2) 상에 유지되고, 1차 지지 표면을 형성하도록 병치된 복수의 1차 단열 요소(7)들로 구성된, 1차 단열 장벽(4), 및
    1차 지지 표면과 접하는 밀폐 장벽(5)을 포함하고,
    각각의 1차 단열 요소와 각각의 2차 단열 요소는,
    단열 라이닝(35),
    상기 탱크 벽에 수직으로 상기 단열 라이닝을 관통하여 연장되는 복수의 지지 요소(20, 28, 37, 40, 140)들, 및
    상기 탱크 벽에 평행하고 상기 단열 요소의 외벽을 형성하도록 상기 단열 요소의 지지 요소들의 단부에 배치되는 패널(17, 34, 122)을 포함하고,
    상기 1차 단열 요소의 패널과 상기 2차 단열 요소의 패널 중 적어도 하나는 상기 1차 단열 장벽의 지지 요소들 및 상기 2차 단열 장벽의 지지 요소들 사이에 배치되어 있는, 밀폐된 단열 탱크에 있어서,
    상기 탱크 벽에 평행한 평면에 투영시켜 보았을 때, 상기 1차 단열 요소의 상기 복수의 지지 요소들 중 적어도 하나의 지지 요소(20, 28, 40)는 상기 2차 단열 요소의 아래측 지지 요소(20, 37, 140)들에 대해 이격되고, 상기 1차 단열 요소의 상기 복수의 지지 요소들 중 상기 적어도 하나의 지지 요소는 상기 2차 단열 요소의 아래측 지지 요소들 상에 중첩되지 않는 것을 특징으로 하는 밀폐된 단열 탱크.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 지지 요소(20, 28, 37, 40, 140)들은 상기 단열 요소(6, 7)의 크기에 비해 상기 탱크 벽에 평행한 평면 상에서 더 작은 단면을 갖는 기둥들인 것을 특징으로 하는 밀폐된 단열 탱크.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 1차 단열 요소의 상기 복수의 기둥들 중 기둥(20, 28, 40)들 각각은 상기 2차 단열 요소의 아래측 기둥(20, 37, 140)들을 둘러싸는 특정 둘레(53, 55, 59, 57, 61)들 바깥에 위치되고, 상기 단열 요소(6, 7, 16)들은 평행육면체이고, 기둥을 둘러싸는 상기 특정 둘레(59, 61)는 직사각형이고, 상기 둘레는 상기 단열 요소의 길이 방향(21)과 평행한 제1 측면, 및 상기 단열 요소의 너비 방향과 평행한 2차 측면을 포함하고, 상기 둘레의 상기 제1 측면의 크기는 상기 단열 요소의 길이 방향(62)으로의 상기 기둥의 단면의 제1 특정 크기(C1, D4)의 두 배 이상이고, 상기 둘레의 상기 제2 측면의 크기는 상기 단열 요소의 너비 방향(63)으로의 상기 기둥의 단면의 제2 특정 크기(C2, D3)의 두 배 이상인 것을 특징으로 하는 밀폐된 단열 탱크.
  4. 제2항에 있어서,
    상기 1차 단열 요소의 상기 복수의 기둥들 중 기둥(20, 28, 40)들 각각은 상기 2차 단열 요소의 아래측 기둥(20, 37, 140)들을 둘러싸는 특정 둘레(53, 55, 59, 57, 61)들 바깥에 위치되고, 상기 기둥들은 직사각형의 단면(58)을 가지며, 상기 둘레(59)는 상기 직사각형 단면(58)을 중심으로 하는 직사각형 형태를 가지고, 상기 둘레의 긴 측면들은 상기 직사각형 단면(58)의 긴 측면들에 평행하고, 상기 둘레(59)의 크기는 상기 직사각형 단면(58)의 크기(C1, C2)의 두 배인 것을 특징으로 하는 밀폐된 단열 탱크.
  5. 제2항에 있어서,
    상기 1차 단열 요소의 상기 복수의 기둥들 중 기둥(20, 28, 40)들 각각은 상기 2차 단열 요소의 아래측 기둥(20, 37, 140)들을 둘러싸는 특정 둘레(53, 55, 59, 57, 61)들 바깥에 위치되고, 상기 둘레(55, 57)들은 원형을 가지며, 각각 기둥(54, 56)을 중심으로 하고, 상기 둘레(55, 57)의 반경은 상기 기둥의 단면의 특정 직경(D1, D2)과 동일한 것을 특징으로 하는 밀폐된 단열 탱크.
  6. 제2항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
    단열 요소의 기둥들은 상기 단열 요소의 일 측면(21)과 평행한 기둥(19, 23, 36) 열들로 배치되고, 상기 1차 단열 장벽의 기둥 열은 각각, 투영시켜 보았을 때 상기 2차 단열 장벽의 두 개의 기둥 열들의 중간 지점에 위치되는 것을 특징으로 하는 밀폐된 단열 탱크.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 1차 단열 장벽의 지지 요소는 각각, 투영시켜 보았을 때 상기 2차 단열 장벽의 두 개의 인접한 지지 요소들의 중간 지점에 배치되는 것을 특징으로 하는 밀폐된 단열 탱크.
  8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 1차 단열 요소는 상기 탱크 벽에 평행하게 연장되고 상기 1차 단열 요소의 지지 요소들을 지지하는 하부 패널(17)을 포함하는 것을 특징으로 하는 밀폐된 단열 탱크.
  9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 2차 단열 요소는 상기 탱크 벽에 평행하게 연장되고 상기 2차 단열 요소의 지지 요소들을 지지하는 하부 패널(17)을 포함하는 것을 특징으로 하는 밀폐된 단열 탱크.
  10. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 2차 단열 요소는 상기 탱크 벽에 평행하게 연장되고 상기 2차 단열 요소의 지지 요소들에 의해 지지되는 커버링 패널(34, 122)을 포함하고, 상기 커버링 패널은 상기 2차 지지 표면을 형성하는 외측면을 포함하는 것을 특징으로 하는 밀폐된 단열 탱크.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 2차 단열 요소의 상기 커버링 패널은,
    상기 지지 요소들에 고정되고 상기 지지 요소들과 접하는 분배 패널(25),
    상기 분배 패널과 접하고 상기 분배 패널에 고정되며, 서로 이격되고 상기 분배 패널과 평행하게 연장된 상기 복수의 빔(126)들을 포함하는 스페이서 요소, 및
    상기 분배 패널과 평행하고 복수의 빔들에 의해 고정되고 지지되는 상부 패널(24)을 포함하는 것을 특징으로 하는 단열 탱크.
  12. 제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 1차 단열 요소(7)는 상기 탱크 벽에 평행하게 연장되고 상기 기둥들에 의해 지지되는 커버링 패널을 포함하고, 상기 커버링 패널은,
    상기 지지 요소들에 고정되고 상기 지지 요소들에 인접한 분배 패널(25),
    상기 분배 패널과 접하고 상기 분배 패녈에 고정되며, 서로 이격되고 상기 분배 패널과 평행하게 연장된 복수의 빔(26)들을 포함하는 스페이서 요소,
    상기 분배 패널과 평행하고 상기 복수의 빔들에 의해 고정되고 지지되며, 상기 1차 지지 표면을 형성하는 외측면을 포함하는, 상부 패널(24)을 포함하는 것을 특징으로 하는 단열 탱크.
  13. 제11항 및 제12항에 있어서,
    상기 1차 단열 요소의 상기 복수의 빔들 중 빔(26)들은 상기 2차 단열 요소의 상기 복수의 빔들의 빔(126)들에 수직인 것을 특징으로 하는 밀폐된 단열 탱크.
  14. 제1항 내지 제13항에 있어서,
    1차 단열 요소와 2차 단열 요소는 평행육면체이고 상기 1차 단열 요소는 상기 1차 단열 요소의 모서리 영역에 각각 배치된 1차 체결 기둥(49)들을 포함하고, 상기 2차 단열 요소는 상기 2차 단열 요소의 모서리 영역에 각각 배치된 2차 체결 기둥(49)들을 포함하고, 상기 1차 체결 기둥들과 상기 2차 체결 기둥들은 중첩된 밀폐된 것을 특징으로 하는 단열 탱크.
  15. 제1항 내지 제14항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 탱크 벽은 상기 2차 단열 장벽의 2차 지지 표면과 접하는 2차 밀폐 장벽(3)을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 밀폐된 단열 탱크.
  16. 냉 유체 제품 운송용 선박(70)으로서,
    상기 선박은 이중 선체(72)와, 상기 이중 선체에 배치된 제1항 내지 제15항 중 하나에 따른 탱크(71)를 포함하는 것을 특징으로 하는 선박.
  17. 제16항에 따른 선박(70)의 용도로서,
    냉 유체 제품은 상기 선박에 선적 또는 상기 선박에서 하역하기 위해 부유식 또는 지상-기반 저장 설비(77)와 상기 선박의 상기 탱크(71) 사이에서 단열 파이프(73, 79, 76, 81)들을 통해 운송되는 선박의 용도.
  18. 제16항에 따른 선박(70), 상기 선박의 선체에 설치된 상기 탱크(71)를 부유식 또는 지상-기반 저장 설비(77)에 연결하도록 배치된 단열 파이프(73, 79, 76, 81)들, 및 상기 부유식 또는 지상-기반 저장 설비와 상기 선박의 탱크 사이에서 상기 단열 파이프들을 통해 냉 유체 제품의 유동을 일으키기 위한 펌프를 포함하는 냉 유체 제품용 운송 시스템.
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