KR20140129188A

KR20140129188A - Final disposal container and method for the production thereof

Info

Publication number: KR20140129188A
Application number: KR1020147025875A
Authority: KR
Inventors: 볼프강 슈타인왈츠
Original assignee: 짐펠캄프 누클레아르테크닉 게엠베하
Priority date: 2012-02-17
Filing date: 2013-02-18
Publication date: 2014-11-06
Also published as: EP2675733B1; EP2675733A1; CN104220347B; CA2862799A1; RU2601945C2; DE102012101319B4; US20150034639A1; RU2014133806A; IN2014DN07108A; CN104220347A; WO2013121046A1; DE102012101319A1; JP2015513665A

Abstract

본 발명은 저장 컨테이너(10), 특히 오염 물질을 위한 최종 처리 컨테이너(final disposal container)에 관한 것이다. 상기 저장 컨테이너가 드로스의 발생 없이 특히 유리하고 실질적으로 제조될 수 있기 위해, 저장 컨테이너(10)는 컨테이너 베이스(26) 및 하나 이상의 컨테이너 측벽(28, 30, 32, 34)을 갖는 컨테이너 바디(12)를 포함하며, 상기 컨테이너 바디(12)는 컨테이너 커버(14)에 의해 폐쇄될 수 있는 충전 개구(16)를 갖고, 상기 컨테이너 바디(12)는, 상기 컨테이너 베이스(26)의 반대편에 배치된 하나 이상의 컨테이너 측벽(28, 30, 32, 34)의 단부에, 쐐기 형상의 단면을 갖고 상기 컨테이너의 내측부 상에 형성된 돌출부(36)를 갖고, 상기 쐐기 형상의 돌출부(36)는 상기 컨테이너 측벽(28, 30, 32, 34)의 배향에 대해 10°내지 35°의 범위의 각도로 연장되는 경사부(38)로 인해 두꺼워진다. 또한, 본 발명은 저장 컨테이너(10), 특히 오염 물질을 위한 최종 처리 컨테이너를 제조하기 위한 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a storage container (10), in particular a final disposal container for contaminants. The storage container 10 may include a container body 26 having a container base 26 and one or more container side walls 28, 30, 32, 34 so that the storage container may be particularly advantageous and substantially manufactured without the occurrence of dross Wherein the container body has a filling opening that can be closed by the container cover and the container body is disposed on the opposite side of the container base, Wherein the wedge-shaped protrusion (36) has a wedge-shaped cross-section at the end of the one or more container side walls (28, 30, 32, 34) (38) extending at an angle in the range of 10 [deg.] To 35 [deg.] With respect to the orientation of the substrate (28,30, 32,34). The present invention also relates to a method for manufacturing a storage container 10, in particular a final treatment container for contaminants.

Description

FIELD OF THE INVENTION [0001] The present invention relates to a storage container,

본 발명은 저장 컨테이너, 특히 오염 물질을 위한 최종 처리 컨테이너(final disposal container), 및 저장 컨테이너, 특히 오염 물질을 위한 최종 처리 컨테이너(final disposal container)를 제조하는 방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a storage container, in particular a final disposal container for contaminants, and a method for manufacturing a storage container, in particular a final disposal container for contaminants.

오염된 물질, 특히 잔류 물질 또는 폐기 물질은, 종종 환경과의 또 다른 접촉을 회피하기 위해 축적하여 최종 처리를 위해 공급되어야 한다. 예로서, 이러한 타입의 물질은 방사능적으로, 화학적으로 및/또는 생물학적으로 오염될 수 있다. 예컨대, 최종 처리를 위해 이러한 물질을 공급할 수 있기 위해서, 반송 또는 저장을 위해 잔류 물질이 충전될 수 있는 최종 처리 컨테이너가 알려져 있다.
Contaminated materials, especially residual or wasted materials, are often to be stored and supplied for final treatment to avoid further contact with the environment. By way of example, this type of material may be contaminated radioactively, chemically and / or biologically. For example, in order to be able to supply this material for final processing, a final processing container is known in which the residual material can be charged for transport or storage.

방사능 폐기물을 위한 저장 컨테이너, 특히 최종 처리 컨테이너는 독일특허출원 DE 101 20 191 A1호에 공지되어 있다. 이러한 타입의 저장 컨테이너는 컨테이너 베이스, 컨테이너 측벽 및 컨테이너 커버를 포함한다. 여기서, 특히 컨테이너 측벽과 컨테이너 커버 사이의 컨테이너 내측부 상의 전이 영역은 저장 컨테이너의 내주부 둘레 위로 만곡된 방식으로 형성될 수 있고, 적어도 150 mm의 전이 반경(transition radius)을 가질 수 있다. 또한, 컨테이너 측벽에 인접한 컨테이너 커버를 위한 수용 콘솔(receiving console)이 제공될 수 있다.
Storage containers for radioactive waste, especially final treatment containers, are known from German patent application DE 101 20 191 A1. This type of storage container includes a container base, container side walls and a container cover. Here, in particular, the transition region on the container inner side between the container side wall and the container cover can be formed in a curved manner about the inner periphery of the storage container and can have a transition radius of at least 150 mm. Also, a receiving console for the container cover adjacent to the container side wall may be provided.

또한, 핵분열 생성물을 보유, 반송 및 처분하기 위한 컨테이너는 문헌 DE 7317984 U1호에 공지되어 있다. 이러한 타입의 컨테이너는, 특히 방사능으로 오염된 물질을 보유하고 최종 처리하기 위해 이용되며, 주철로 형성된다.
Containers for holding, conveying and disposing of fission products are also known from document DE 7317984 U1. This type of container is used for holding and final processing, especially for radioactive contaminated material, and is formed of cast iron.

이러한 타입의 저장 컨테이너들은 종종 주조법에 의해 제조된다. 이러한 타입의 주조법에 의한 단점은 드로스(dross)가 발생할 가능성이 있다는 것이다. 이러한 타입의 비금속 및 특히 산화 불순물, 예컨대 용융 금속의 스컴(scum), 폼(foam) 및/또는 슬래그(slag)는 제조된 부품에 구조적 결함을 초래할 수 있다. 보다 상세하게, 주조 형성된 부분에서의 드로스 결함은, 예컨대 산화마그네슘, 황화마그네슘 또는 마그네슘알루미늄실리케이트 슬래그로부터 형성된 이물질을 종종 형성한다. 이러한 타입에서의 드로스 결함의 발생은 형성된 부품의 피로 강도를 감소시킬 수 있고, 또한 오염된 물질, 예컨대 방사선의 배출에 대한 차폐 효과를 감소시킬 수 있다. 그 결과, 드로스 결함의 발생으로 인해, 형성된 부품은 오염된 물질을 위한 저장 컨테이너로서 더 이상 이용될 수 없거나, 또는 제한된 정도로만 이용됨으로써 드로스 결함을 나타내는 부품에 대한 폐기를 종종 초래할 수 있다. 여기서, 다수의 드로스 결함이 전술한 단점을 불가피하게 초래할 수 있을 뿐만 아니라, 드로스 결함의 원리로서 발생이 폐기를 초래할 수 있다.
Storage containers of this type are often manufactured by casting methods. A disadvantage of this type of casting is that there is a possibility of a dross occurring. Non-metals of this type, and in particular oxidative impurities, such as scum, foam and / or slag of molten metal, can lead to structural defects in the manufactured parts. More specifically, dross defects in cast-formed portions often form foreign bodies formed from, for example, magnesium oxide, magnesium sulphide, or magnesium aluminum silicate slag. The occurrence of dross defects in this type can reduce the fatigue strength of the formed parts and can also reduce the shielding effect on the discharge of contaminated material, e.g. radiation. As a result, due to the occurrence of dross defects, the formed parts can no longer be used as storage containers for contaminated materials, or can only be used to a limited extent, often resulting in discarding of parts exhibiting dross defects. Here, not only can a plurality of droplet defects inevitably cause the above-described disadvantages, but also the occurrence of discarding as a principle of droplet defects.

따라서, 본 발명의 목적은 쉽게 제조되고 폐기를 감소시킬 수 있는 저장 컨테이너를 제공하기 위한 것이다. 본 발명의 또 다른 목적은 저장 컨테이너를 제조하는 방법을 제공하는 것으로서, 상기 방법에 의해 저장 컨테이너는 쉽게 제조되어 폐기를 감소시킬 수 있다.
Accordingly, an object of the present invention is to provide a storage container that is easily manufactured and can reduce waste. Still another object of the present invention is to provide a method of manufacturing a storage container by which the storage container can be easily manufactured to reduce waste.

본 발명의 목적은 독립 청구항의 특징에 따라 성취된다. 종속항들에서 유리한 특징이 특정된다.
The object of the invention is achieved in accordance with the features of the independent claims. The advantageous features in the dependent claims are specified.

따라서, 본 발명의 목적은, 저장 컨테이너, 특히 오염 물질을 위한 최종 처리 컨테이너(final disposal container)로서, 컨테이너 베이스 및 하나 이상의 컨테이너 측벽을 갖는 컨테이너 바디를 포함하며, 상기 컨테이너 바디는 컨테이너 커버에 의해 폐쇄될 수 있는 충전 개구를 갖고, 상기 컨테이너 바디는, 상기 컨테이너 베이스의 반대편에 배치된 하나 이상의 컨테이너 측벽의 단부에, 쐐기 형상의 단면을 갖고 상기 컨테이너의 내측부 상에 형성된 돌출부를 갖고, 상기 쐐기 형상의 돌출부는 상기 컨테이너 측벽의 배향에 대해 10°내지 35°의 범위의 각도로 연장되는 경사부로 인해 두꺼워지는, 저장 컨테이너에 의해 성취된다.
It is therefore an object of the present invention to provide a storage container, in particular a final disposal container for contaminants, comprising a container body having a container base and one or more container side walls, Wherein the container body has a protrusion formed on an inner side of the container, the container having a wedge-shaped cross-section at an end of one or more container side walls disposed opposite the container base, wherein the wedge- Wherein the protrusions are thickened by the inclined portion extending at an angle in the range of 10 [deg.] To 35 [deg.] With respect to the orientation of the container sidewall.

이에 따라, 본 발명의 주요 이점은, 컨테이너 내측부 상에 그리고 컨테이너 상측부 또는 충전 개구에 면하여, 컨테이너 상측부의 방향으로 확장되는 돌출부가 제공되며, 이는 충전 개구에 면하는 각각의 코너부에 바람직하게 형성되고, 2개의 컨테이너 벽들 사이에서 돌출부가 연장되는 방식으로 코너부의 영역 내에 구성된다는 점이다. 저장 컨테이너를 주조할 때, 코너부 내 또는 돌출부의 영역 내의 드로스는 특히 유리하게 감소됨으로써, 예컨대, 초음파에 의한 후속적인 시험 단계에서 결함을 유리하게 최소화한다. 이러한 타입의 돌출부 및 그에 따른 단순화된 주조 공정의 제2 주요 이점은 핸들링 장치의 고정을 위한 반송 개구가 컨테이너 상측부의 영역 내의 돌출부에 의해, 한편으로는 밀링 처리 단계에 의해 또는 변형적으로 주조 동안에 주조 코어의 마련에 의해 형성된 수용 콘솔 상에 훨씬 더 쉽게 형성될 수 있지만, 임의의 경우에 본 발명에 따른 돌출부는 돌출부의 영역 내에 드로스의 감소를 초래한다는 점이다. 바람직하게, 컨테이너 내벽은, 돌출부가 컨테이너 내벽으로부터 컨테이너 상측부의 영역 내로 10°내지 35°의 각도로 "만곡"되기 전에, 컨테이너 베이스로부터 컨테이너 상측부의 방향으로 연장된다.
Thus, a major advantage of the present invention is that it provides a protrusion that extends in the direction of the container upper side, on the container inner side and facing the container upper side or the fill opening, which is preferably provided at each corner facing the fill opening And is configured in the region of the corner portion in such a way that the protrusion extends between the two container walls. When casting the storage container, the dross in the area of the corners or of the protrusions is particularly advantageously reduced, advantageously minimizing defects in subsequent testing steps, for example by ultrasonic waves. A second major advantage of this type of protrusion and hence of the simplified casting process is that the transport opening for the fixing of the handling device is prevented by the protrusion in the region of the container upper part, on the one hand by the milling process step, Can be formed much more easily on the receiving console formed by the provision of the core, but in any case the projection according to the invention results in a reduction of the dross in the region of the projection. Preferably, the container inner wall extends from the container base in the direction of the container upper portion before the projections are "curved" at an angle of 10 to 35 degrees into the region of the container upper portion from the container inner wall.

바람직하게, 이러한 타입의 저장 컨테이너는, 화학적으로, 생물학적으로 또는 방사능적으로 오염된 물질을 보유, 저장 또는 반송하기 위해 그리고/또는 최종 처리를 위해 상기 물질을 공급하기 위해 이용될 수 있다. 저장 컨테이너는 컨테이너 베이스와, 하나 이상의 컨테이너 측벽을 갖는 컨테이너 바디를 포함한다. 예로서, 상기 하나 이상의 컨테이너 측벽은 컨테이너 베이스에 실질적으로 직각으로 배치될 수 있고 그리고/또는 컨테이너 베이스와 원피스로 형성될 수 있다. 여기서, 예컨대 컨테이너 측부가 원통형으로 형성되고, 예컨대 컨테이너 베이스가 원형 단면을 갖는 경우에, 하나만의 컨테이너 측부가 제공될 수 있다. 본 실시예에서, 원통형의 저장 컨테이너의 직경은, 예컨대 1000 mm 내지 1100 mm 범위에 있을 수 있다.
Preferably, this type of storage container can be used to hold, store or transport chemically, biologically or radioactively contaminated material and / or to supply the material for final processing. The storage container includes a container base and a container body having one or more container side walls. By way of example, the one or more container side walls may be disposed at substantially right angles to the container base and / or formed as a container base and a dress. Here, for example, in the case where the container side is formed into a cylindrical shape and, for example, the container base has a circular cross-section, only one container side can be provided. In this embodiment, the diameter of the cylindrical storage container may be in the range of, for example, 1000 mm to 1100 mm.

그러나, 저장 컨테이너 또는 컨테이너 바디는, 바람직하게, 복수의 컨테이너 측벽을 가지며, 컨테이너 베이스는 평면도에서 다각형 형상을 가질 수 있다. 본 실시예에서, 컨테이너 측벽은 서로에 대응하는 각도로 배치될 수 있고, 또한 서로 일체로 그리고 컨테이너 베이스와 일체로 형성될 수도 있다.
However, the storage container or container body preferably has a plurality of container side walls, and the container base may have a polygonal shape in a plan view. In this embodiment, the container side walls may be disposed at angles corresponding to each other, and may be integrally formed with each other and integrally with the container base.

저장 컨테이너 내에 오염된 물질을 충전할 수 있기 위해, 컨테이너 바디는 충전 개구를 갖는다. 이러한 충전 개구의 사이즈 및 형상은 원칙적으로 자유롭게 선택될 수 있지만, 컨테이너 베이스의 기본적인 형상, 즉 특히 컨테이너 베이스의 평면 형상에 맞춰질 수 있다. 오염된 물질 자체의 배출을 방지하거나 또는 오염된 물질로부터 발생되는 배출물을 방지하기 위해, 특히 충전 개구는 커버에 의해 밀폐식으로 밀봉될 수 있다. 충전 개구가 폐쇄되면, 저장 컨테이너가 특히 밀폐식이 되므로, 오염된 물질 자체 또는 오염된 물질로부터 발생되는 배출물, 예컨대 방사선은 저장 컨테이너로부터 컨테이너의 임의의 지점으로 배출될 수 없다.
In order to be able to fill the contaminated material in the storage container, the container body has a filling opening. The size and shape of such filling openings can in principle be chosen freely, but can be adapted to the basic shape of the container base, in particular to the plane shape of the container base. In particular, the fill opening can be hermetically sealed by the cover to prevent the discharge of the contaminated material itself or to prevent emissions from contaminated material. When the filling opening is closed, the storage container is particularly hermetically sealed, so that the contaminated material itself or the emissions originating from the contaminated material, such as radiation, can not be discharged from the storage container to any point in the container.

컨테이너 바디는, 컨테이너 베이스의 반대편에 배치된 하나 이상의 컨테이너 측벽의 단부, 즉 기본적으로 컨테이너 측벽의 상측부 또는 적절한 복수의 컨테이너 측벽 상에, 쐐기 형상의 단면을 갖는 돌출부를 더 구비하며, 이는 컨테이너 내측부 상에 형성되어 컨테이너 상측부의 방향으로 연장된다. 쐐기 형상의 단면을 갖고 컨테이너 내측부 상에 형성되는 돌출부는, 특히 본 발명의 견지에서, 컨테이너 내부의 방향으로 지향되는 돌출부 또는 두꺼워진 부분일 수 있고, 이는 단면에서, 쐐기 형상의 두꺼워진 부분, 즉 특히 바람직하게 평탄한 평면을 통해 각을 이루어 넓어지는 두꺼워진 부분이다. 그러나, 평면도에서의 돌출부는 엄밀히 평면 형태에서 벗어난 형태를 가질 수도 있다. 예를 들면, 컨테이너 커버의 방향으로 컨테이너 내부로 바람직하게 연장되는 방식으로 컨테이너 내측부 상에 형성된 구조가 형성될 수도 있다.
The container body further comprises a protrusion having a wedge-shaped cross-section on the end of one or more container side walls disposed opposite the container base, i.e., on the upper side of the container side wall or a suitable plurality of container side walls, And extends in the direction of the container upper side. The protrusion having a wedge-shaped cross section and formed on the inner side of the container can be a protruding portion or a thickened portion directed in the direction of the container interior, in particular from the standpoint of the present invention, which, in cross section, Particularly preferred is a thickened portion that widens at an angle through a flat plane. However, the protrusion in the plan view may have a shape that is not strictly planar. For example, a structure formed on the inner side of the container may be formed in such a manner as to preferably extend into the container in the direction of the container cover.

여기서, 쐐기 형상의 돌출부는 컨테이너 측벽의 배향에 대해 10°내지 35°의 범위의 각도로 연장되는 경사부(slanted portion)로 인해 두꺼워진다. 즉, 쐐기 형상의 돌출부의 바람직하게 평탄한 평면은 컨테이너 측벽에 10°내지 35°의 각도로 배치된다. 여기서, 상기 정의된 각도의 경우, 정의된 범위 이외의 예컨대 ±1° 범위의 제조 공차는 당업자에게 이해될 수 있는 방식으로 본 발명의 범위에 포함될 수 있다.
Wherein the wedge-shaped protrusion is thickened by a slanted portion extending at an angle in the range of 10 [deg.] To 35 [deg.] With respect to the orientation of the container sidewall. That is, the preferably flat plane of the wedge-shaped projection is arranged at an angle of 10 DEG to 35 DEG to the container side wall. Here, in the case of the above-defined angle, manufacturing tolerances in the range of, for example, +/- 1 DEG outside the defined range can be included in the scope of the present invention in a manner that can be understood by those skilled in the art.

상술한 바와 같은 저장 컨테이너는 종래기술에 공지된 저장 컨테이너에 비해 개선된 제조 이점을 제공한다. 더욱 상세하게, 특히 주조법에 의한 상술한 저장 컨테이너의 제조에 의해 결함, 특히 드로스 결함이 감소되거나 또는 완전히 방지될 수 있다. 이러한 이점에 대한 설명은 몰드, 예컨대 금속 영구 몰드 또는 샌드 몰드 내에 삽입될 때 용융 금속의 개선된 흐름 거동에 특히 고려될 수 있다. 당업자에게 놀라운 방식으로, 쐐기 형상의 단면을 갖고 컨테이너 내측부 상에 형성되는 돌출부가 제공될 수 있으며, 쐐기 형상의 돌출부는 컨테이너 측벽에 대해 10°내지 35°범위의 각도로 연장되는 경사부로 인해 두꺼워지고, 특히 주조법의 경우에 용융 금속의 흐름 거동은, 특히 돌출부의 영역에서 드로스 결함이 실제로 발생하지 않는 방식으로 개선될 수 있다. 이에 따라, 이러한 타입의 저장 컨테이너의 장기간 안정성이 개선되며, 이는 오염된 물질을 위한 최종 처리 컨테이너로서 본 발명에 따른 저장 컨테이너의 이용으로 특히 유리하다. 더욱이, 컨테이너를 서로 적층하는 것은 본 발명에 따른 실시예에 의해 개선되므로, 예컨대 6개 이상의 컨테이너가 서로 신뢰성 있게 적층될 수 있다.
The storage containers as described above provide improved manufacturing advantages over storage containers known in the prior art. More specifically, defects, particularly dross defects, can be reduced or completely prevented by the manufacture of the above-described storage containers, especially by casting methods. The description of these advantages can be especially taken into account for the improved flow behavior of the molten metal when it is inserted into a mold, such as a metal permanent mold or a sand mold. It will be appreciated by those skilled in the art that protrusions having a wedge shaped cross section and formed on the container inner side may be provided and the wedge shaped protrusions are thickened due to the inclined portion extending at an angle in the range of 10 [deg.] To 35 [ , The flow behavior of the molten metal, especially in the case of casting, can be improved in such a way that, in particular in the region of the projections, no dross defects actually occur. This improves the long term stability of this type of storage container, which is particularly advantageous with the use of the storage container according to the present invention as a final processing container for contaminated material. Moreover, since stacking containers with each other is improved by the embodiment according to the present invention, for example, six or more containers can be reliably stacked with each other.

장기간 안정성과 마찬가지로, 본 발명에 따른 저장 컨테이너는, 예컨대 방사선 물질에 대해 개선된 차폐 효과를 가질 수 있다. 이는 차폐 효과가 종종 기체 버블 또는 스케일링(scaling)과 관련된 비금속 이물질에 의해, 또는 드로스 결함에 의해 감소될 수 있기 때문이다. 본 발명에 의하면, 오염된 물질, 예컨대 방사능으로 오염되거나 또는 방사선 물질은 드로스 결함의 감소 또는 완전한 방지의 결과로서, 예컨대 최종 처리 또는 반송을 위해 특히 신뢰성 있게 공급될 수 있으며, 특히 앙호하고 균질한 차폐가 제공된다.
As with long term stability, the storage container according to the present invention can have an improved shielding effect, for example against radiation substances. This is because the shielding effect can often be reduced by non-metallic foreign matter associated with gas bubbles or scaling, or by dross defects. According to the present invention, contaminated materials, such as radioactively contaminated or radioactive materials, can be supplied particularly reliably for example as a result of the reduction or complete prevention of dross defects, for example for final treatment or transportation, Shielding is provided.

더욱이, 저장 컨테이너의 생산에 관한 폐기가 상당히 감소될 수 있는데, 그 이유는 제조된 저장 컨테이너가 드로스 결함으로부터 실질적으로 자유롭고, 드로스 결함으로 인해 소정의 사용 필드를 위해 이용될 수 없는 저장 컨테이너의 개수가 감소하기 때문이다. 이에 따라, 저장 컨테이너의 제조 비용은 상당히 감소된다.
Moreover, discarding of the production of the storage container can be considerably reduced because the manufactured storage container is substantially free from dross defects and can not be used for a given use field due to a dross defect This is because the number is reduced. Thus, the manufacturing cost of the storage container is significantly reduced.

여기서, 저장 컨테이너의 제조로 인해, 쐐기 형상의 돌출부는 컨테이너 베이스의 반대편에 배치된 하나 이상의 컨테이너 측벽의 단부에 특히 배치된다. 즉, 쐐기 형상의 돌출부 또는 복수의 쐐기 형상의 돌출부들은 컨테이너 벽이 상측부의 방향으로 두꺼워지는 방식으로 컨테이너 측벽 또는 컨테이너 측벽들의 상측부 상에 배치된다. 이에 따라, 돌출부 또는 돌출부들은, 이러한 영역에서, 특히 차폐 두께를 감소시키는 반송 수단을 배치하도록 이용될 수 있으며, 그럼에도 충분한 차폐 두께 및 장기간 안정성이 유지된다. 반송 수단 이외에, 또 다른 기능적 수단이 이러한 영역에 배치될 수 있으며, 이러한 수단은 차폐를 감소시키는 재료로 형성된다.
Here, due to the manufacture of the storage container, the wedge-shaped protrusions are particularly disposed at the end of one or more container side walls disposed opposite the container base. That is, the wedge-shaped protrusions or the plurality of wedge-shaped protrusions are disposed on the container side wall or the upper side of the container side walls in such a manner that the container wall is thickened in the direction of the upper side. Thus, the protrusions or protrusions can be used in such areas, in particular, to arrange the transport means for reducing the thickness of the shielding, yet a sufficient shielding thickness and long term stability are maintained. In addition to the transport means, other functional means may be arranged in this area, which means is formed of a material which reduces the shielding.

유리한 실시예에 의하면, 컨테이너 바디는 주철, 바람직하게 덕타일 주철(ductile cast iron), 또는 구상 흑연 주철(spheroidal graphite iron)로 알려진 것으로 형성된다. 특히, 주철로 형성되어 가능한 주조법으로 형성된 경우, 저장 컨테이너는 특히 용이하게 그리고 소정의 방식으로 제조될 수 있다. 여기서, 쐐기 형상의 돌출부는 구조적 결함, 특히 드로스 결함을 감소시키거나 완전히 방지하도록 주철을 이용하여 주조법으로 제공한다. 여기서, 본 발명의 견지에서, 특히 높은 비율의 탄소(예컨대 2% 이상) 및 실리콘(1.5% 이상)을 갖는 철합금이 주철로 이해될 수 있다. 또한, 망간, 크롬 또는 니켈과 같은 구성성분이 주철에 함유될 수 있다. 또한, 주조에 의한 본 발명에 따른 방법에서, 제조된 저장 컨테이너는 특히 흑심 주철(black cast iron)로 알려진 것으로 형성될 수 있다. 이러한 형태에서, 주철은 흑연, 특히 구상 흑연의 형태인 탄소를 더 포함할 수 있다. 특히, 오염된 물질을 위한 저장 컨테이너용 재료로 특히 적합한 덕타일 주철의 경우에는, 드로스 형성의 위험이 증가된다. 이에 대해, 본 발명에 따른 방법은 특히 상술한 주조법의 경우에 드로스 결함에 대한 위험을 감소시킬 수 있다. 주철로 제조된 컨테이너 커버의 실시예는 전체의 저장 컨테이너에 대해 동일한 차폐를 양호하게 제공할 수 있으므로, 오염된 물질의 최종 처리의 경우에 특히 유리하다.
According to an advantageous embodiment, the container body is formed of cast iron, preferably known as ductile cast iron, or spheroidal graphite iron. In particular, when formed from cast iron and formed by a possible casting method, the storage container can be manufactured particularly easily and in a predetermined manner. Here, the wedge-shaped protrusions are provided by casting using cast iron to reduce or completely prevent structural defects, particularly dross defects. Here, in view of the present invention, an iron alloy having a particularly high proportion of carbon (e.g., 2% or more) and silicon (1.5% or more) can be understood as cast iron. In addition, components such as manganese, chromium or nickel may be contained in the cast iron. Further, in the method according to the present invention by casting, the manufactured storage container may be formed, in particular, known as black cast iron. In this form, the cast iron may further comprise carbon in the form of graphite, especially spheroidal graphite. In particular, in the case of a duck tile cast iron which is particularly suitable as a material for storage containers for contaminated materials, the risk of dross formation increases. On the other hand, the method according to the present invention can reduce the risk of dross defects especially in the case of the casting method described above. Embodiments of container covers made of cast iron are particularly advantageous in the case of final treatment of contaminated material, as they can better provide the same shielding for the entire storage container.

또 다른 유리한 실시예에 의하면, 저장 컨테이너는, 그 상측부 상에 그리고 적어도 하나의 돌출부의 영역, 바람직하게 돌출부 내에, 저장 컨테이너를 반송하기 위한 적어도 하나의 반송 개구를 갖는다. 특히, 반송 개구는, 표준화된 방법을 이용하여 저장 컨테이너를 반송하기 위해, 표준화된 수단, 예컨대 ISO 개구로서 제공한다. 여기서, 차폐 두께는 반송 개구에 의해 명확하게 감소된다. 그러나, 반송 개구가 돌출부의 영역 내에 배치되기 때문에, 충분한 벽 두께 또는 차폐 두께가 전반적으로 얻어질 수 있다. 유리하게, 저장 컨테이너는 복수의 반송 개구를 포함한다. 원통형 저장 컨테이너의 경우에, 반송 개구는 원통형 측벽의 외주에 걸쳐 균일하게 분포될 수 있다. 다각형의 기초 형상의 경우, 반송 개구는, 예컨대 코너부에 배치될 수 있다.
According to another advantageous embodiment, the storage container has at least one transport opening for transporting the storage container on its upper side and in the region of the at least one protrusion, preferably within the protrusion. In particular, the transport opening provides standardized means, such as an ISO opening, for transporting the storage container using standardized methods. Here, the shielding thickness is clearly reduced by the transport opening. However, since the transport opening is disposed in the region of the protrusion, a sufficient wall thickness or shielding thickness can be obtained as a whole. Advantageously, the storage container comprises a plurality of transport openings. In the case of a cylindrical storage container, the transport opening can be uniformly distributed over the circumference of the cylindrical side wall. In the case of the basic shape of the polygon, the transport opening can be arranged, for example, at the corner portion.

또 다른 유리한 실시예에 의하면, 저장 컨테이너는 직육면체이고, 정방형 또는 장방형 단면을 갖는다. 본 실시예에서, 다수의 저장 컨테이너는 특히 최종 처리를 위해 낮은 공간적 요건과 조합될 수 있다. 더욱이, 이러한 타입의 저장 컨테이너는 특히 표준화된 방법에 의해 반송되어 최종 처리를 위해 공급될 수 있으므로, 이러한 타입의 저장 컨테이너의 취급이 특히 용이해진다. 또한, 직육면체 저장 컨테이너는, 예컨대 주조법에 의해 특히 용이하고 소정의 방식으로 제조될 수도 있다.
According to another advantageous embodiment, the storage container is rectangular in shape and has a square or rectangular cross-section. In this embodiment, multiple storage containers can be combined with low spatial requirements, especially for final processing. Moreover, the handling of this type of storage container is particularly facilitated since this type of storage container can be transported in particular by standardized methods and supplied for final processing. Further, the rectangular parallelepiped storage container can be manufactured particularly easily and in a predetermined manner, for example, by a casting method.

본 실시예에서, 저장 컨테이너의 치수는, 예컨대 종래의 표준화된 ISO 컨테이너의 범위에 있다. 예로서, 그 높이와 폭은 1200 mm 내지 2000 mm의 범위에 있을 수 있으며, 그 길이는 1600 mm 내지 3000 mm의 범위에 있을 수 있다.
In this embodiment, the dimensions of the storage container are, for example, in the range of conventional standardized ISO containers. By way of example, the height and width may range from 1200 mm to 2000 mm, and the length may range from 1600 mm to 3000 mm.

또 다른 유리한 실시예에 의하면, 쐐기 형상의 돌출부는 컨테이너 바디의 코너부에서 국부적으로 제한된 방식으로 배치되고, 쐐기 형상의 돌출부는 충전 개구에 면하는 각각의 코너부에 배치되는 것이 바람직하다. 바람직하게, 돌출부는 컨테이너 커버와 관련되거나 그에 면하는 컨테이너 바디의 코너부에만 배치되고, 컨테이너 베이스에는 배치되지 않는 것이 바람직하다. 이에 따라, 본 실시예에서, 돌출부의 연장은, 예컨대 직육면체 저장 컨테이너의 상측 코너부 영역에서의 반송 개구의 구성으로 인해, 요구되는 영역에 제한될 수 있다. 대응하는 컨테이너 측벽의 중간 영역은 그 자체로 알려진 방식으로 서로 완전히 평행한 내벽과 외벽을 가질 수 있고, 쐐기 형상의 돌출부를 갖지 않을 수 있다. 이에 따라, 본 실시예에서, 복수의 돌출부가 예컨대 서로 연결되지 않는다.
According to another advantageous embodiment, the wedge-shaped protrusions are arranged in a locally limited manner at the corners of the container body, and the wedge-shaped protrusions are preferably arranged at the respective corner portions facing the filling opening. Preferably, the protrusions are disposed only at corner portions of the container body that are associated with or facing the container cover, and are not disposed in the container base. Thus, in this embodiment, the extension of the protrusion can be limited to the required area, for example, due to the configuration of the transport opening in the upper corner area of the rectangular parallelepiped storage container. The middle area of the corresponding container sidewall may have inner and outer walls that are completely parallel to one another in a manner known per se and may not have wedge shaped protrusions. Thus, in this embodiment, the plurality of protrusions are not connected to each other, for example.

또 다른 유리한 실시예에 의하면, 쐐기 형상의 돌출부는 컨테이너 외주부 둘레 상에 형성되거나 충전 개구의 외주부 둘레 쌍에 형성된 돌출부로서 형성된다. 바람직하게, 돌출부는 컨테이너 내측부 상의 모든 컨테이너 벽 둘레 상에 형성되고, 바람직하게 컨테이너 상측부에 인접한다. 여기서, 본 명세서의 범위 내에서, 표현 "컨테이너 상측부"는 컨테이너 베이스로부터 멀어지게 면하는 컨테이너의 측부를 의미한다. 본 실시예에서, 반송 개구와 같은 기능적 요소의 구성에 대한 특히 자유로운 선택이 가능하다. 더욱이, 복수의 컨테이너가 표준화된 방식으로 제조될 수 있고, 예컨대 반송 개구 또는 다른 반송 요소를 배치하는 것이 특히 주변 돌출부의 영역에서 자유롭게 선택될 수 있고, 또한 기존의 저장 컨테이너의 경우에 변경될 수도 있다. 이에 따라, 다수의 상이하게 형성된 저장 컨테이너가 특히 비용 효율적인 방식으로 제조될 수 있다.
According to another advantageous embodiment, the wedge-shaped protrusions are formed on the periphery of the container or as protrusions formed on the peripheral perimeter of the filling opening. Preferably, the protrusions are formed on the periphery of all container walls on the container inner side, and are preferably adjacent to the container upper side. Here, within the scope of this specification, the expression "container top side" means the side of the container facing away from the container base. In this embodiment, a particularly flexible selection of the configuration of the functional elements such as the transport opening is possible. Furthermore, a plurality of containers may be manufactured in a standardized manner, for example, the placement of a transport opening or other transport element may be freely selected, particularly in the region of the peripheral protrusion, and may also be altered in the case of an existing storage container . Thus, a number of differently formed storage containers can be manufactured in a particularly cost effective manner.

또 다른 유리한 실시예에 의하면, 쐐기 형상의 돌출부는 컨테이너 커버를 적어도 부분적으로 수용하기 위한 수용 콘솔로서 형성된다. 가장 바람직하게, 돌출부는 2개의 컨테이너 측벽들 사이의 컨테이너 내측부 상에 연장됨으로써, 충전 개구에 면하는 삼각형 수용 콘솔이 형성될 수 있다. 이에 따라, 취급 요소를 위한 시트는, 예컨대 트위스트락(twistlock)으로서 알려진 것으로, 단순한 방식으로 수용 콘솔 내에 밀링될 수 있다. 이에 따라, 본 실시예의 결과로서, 컨테이너 커버를 적어도 부분적으로 지지하기 위한 수용 콘솔 그 자체는, 특히 드로스의 발생 없이 특히 유리하게 제조될 수 있다. 여기서, 전술한 바와 같이, 코너부 영역에서의 돌출부만이 제공될 수 있으며, 그 경우 커버의 부분만이 돌출부에 의해 수용된다. 커버의 또 다른 외주부는 컨테이너 측벽 상에 또는 주변 칼라 상에 직접 배치된 대응하는 시트 상에 지지될 수 있다. 충전 개구의 전체 외주부 둘레에 형성된 돌출부의 경우에는, 커버가 돌출부 상에 완전히 놓일 수 있거나, 또는 돌출부에 의해 지지될 수 있다. 본 실시예에서, 형상 및 사이즈의 견지에서, 컨테이너 커버가 저장 컨테이너의 기본적인 형상 및 사이즈에 맞춰지거나 또는 그에 대응할 때 특히 유리하다.
According to another advantageous embodiment, the wedge-shaped protrusion is formed as a receiving console for at least partly accommodating the container cover. Most preferably, the protrusions extend over the container inner side between the two container side walls so that a triangular receiving console facing the filling opening can be formed. Thus, the seat for the handling element is known, for example, as a twist lock, and can be milled in the receiving console in a simple manner. Thus, as a result of this embodiment, the receiving console itself for at least partly supporting the container cover can be particularly advantageously produced without the occurrence of dross in particular. Here, as described above, only protrusions in the corner area can be provided, in which case only the part of the cover is received by the protrusions. Another outer periphery of the cover may be supported on a container sidewall or on a corresponding sheet disposed directly on the peripheral collar. In the case of protrusions formed around the entire periphery of the filling opening, the cover can be completely placed on the protrusions or can be supported by the protrusions. In this embodiment, particularly in terms of shape and size, it is particularly advantageous when the container cover is adapted to or corresponds to the basic shape and size of the storage container.

또 다른 유리한 실시예에 의하면, 쐐기 형상의 돌출부는 컨테이너 측벽의 배향에 대해 20°내지 25°의 범위, 특히 22°의 각도로 연장되는 경사부로 인해 두꺼워진다. 특히 이러한 타입의 돌출부의 실시예의 경우, 주조법 동안에 용융 금속의 흐름 거동이 개선되므로, 제조된 저장 컨테이너 내의 드로스 결함의 형성이 특히 효과적으로 방지되거나 또는 감소된다. 여기서, 상기 정의된 각도의 경우, 소정 범위를 벗어난 예컨대 ±1° 범위의 제조 공차가 당업자에게 이해될 수 있는 방식으로 본 발명에서 고려된다.
According to another advantageous embodiment, the wedge-shaped protrusion is thickened by the inclined portion extending at an angle in the range of 20 DEG to 25 DEG, particularly at an angle of 22 DEG to the orientation of the container side wall. Particularly in the case of this type of protrusion embodiment, the flow behavior of the molten metal during the casting process is improved, so that the formation of dross defects in the manufactured storage container is particularly effectively prevented or reduced. Here, in the case of the above-defined angle, manufacturing tolerances in the range of, for example, 1 占 out of a predetermined range are considered in the present invention in a manner that can be understood by those skilled in the art.

또 다른 유리한 실시예에 의하면, 컨테이너 커버로 폐쇄되는 저장 컨테이너는, 임의 위치에서 50 mm 이상, 특히 50 mm 내지 200 mm, 예컨대 90 mm 내지 120 mm의 범위, 가장 바람직하게 100 mm의 두께를 갖는다 특히 주조법에 의해 제조된 저장 컨테이너의 경우의 이러한 타입의 두께는 저장 컨테이너 내에 배치된 오염된 물질 또는 상기 물질의 배출물에 대해 신뢰성 있고 의지할 수 있는 차폐를 제공한다. 이러한 타입의 두께 또는 차폐 두께는 베이스, 측벽 및 커버의 영역에서의 어려움 없이 제조될 수 있을 뿐만 아니라, 저장 컨테이너의 상측부 상에 배치된 반송 개구의 영역 내에 형성된 돌출부에 의해 제조될 수 있다. 가장 바람직하게, 전체의 저장 컨테이너는 단일의 주조법으로 제조되고, 이에 대해 예컨대 컨테이너 측벽과 컨테이너 베이스와 함께 결합함으로써 야기되는 웰드 시임(weld seams)을 가지지 않는다.
According to another advantageous embodiment, the storage container closed by the container cover has a thickness of at least 50 mm, in particular in the range of 50 mm to 200 mm, for example in the range of 90 mm to 120 mm, most preferably 100 mm This type of thickness in the case of storage containers manufactured by casting methods provides a reliable and dependable shield against contaminated materials or emissions of the materials disposed in the storage container. This type of thickness or shielding thickness can be produced by the protrusions formed in the region of the transport opening disposed on the upper side of the storage container, as well as being able to be manufactured without difficulties in the region of the base, side wall and cover. Most preferably, the entire storage container is manufactured in a single casting process, and does not have weld seams, for example caused by joining together with container side walls and container bases.

또 다른 유리한 실시예에 의하면, 컨테이너 커버는 컨테이너 바디에 나사 결합될 수 있다. 본 실시예에서, 컨테이너 바디와 컨테이너 커버 사이의 특히 단순하고 신뢰성 있는 연결이 생성될 수 있다. 더욱이, 저장 컨테이너의 특히 신뢰성 있는 밀폐식 밀봉이 생성될 수 있다. 여기서, 컨테이너 커버는 단일 열 또는 2개 열로 컨테이너 바디에 나사 결합될 수 있다. 단일 열의 나사 결합은 단순하고 비용 효율적이며 공간 절약적인 구조의 이점을 제공하는 한편, 2개 열의 나사 결합은 컨테이너 커버와 저장 바디의 특히 신뢰성 있고 강하며 안정된 나사 결합을 가능하게 한다. 나사 연결의 견지에서, 저장 바디 내에는 예컨대 쓰레드(thread)가 배치될 수 있거나, 또는 저장 바디의 표면으로부터 쓰레드 형성된 볼트가 돌출될 수 있다.
According to another advantageous embodiment, the container cover can be screwed onto the container body. In this embodiment, a particularly simple and reliable connection between the container body and the container cover can be created. Moreover, a particularly reliable hermetic seal of the storage container can be created. Here, the container cover can be screwed to the container body in a single row or in two rows. The single row screw connection provides the advantage of a simple, cost-effective and space-saving structure, while the two row screw connection enables a particularly reliable, strong and stable screw connection of the container cover and the storage body. In view of the threaded connection, for example, a thread may be disposed within the storage body, or a threaded bolt may protrude from the surface of the storage body.

또한, 단일의 컨테이너 커버를 제공하는 것이 바람직하며, 컨테이너 커버는 컨테이너 바디에 나사 결합될 수 있거나, 또는 2개의 컨테이너 커버가 제공된 경우에, 제2 컨테이너 커버는 제1 컨테이너 커버와 중첩한다. 따라서, 2개 열의 쓰레드가 바람직할 것이며, 제1 커버는 제1 열의 쓰레드에 의해 고정가능할 것이고, 제2 커버는 제2 열의 쓰레드에 의해 고정가능할 것이다. 더욱이, 커버는, 예컨대 탄성중합체, 발포 고무 및/또는 금속으로 제조된 시일 또는 2개의 시일을 가질 수 있다.
It is also desirable to provide a single container cover, wherein the container cover can be screwed onto the container body, or, if two container covers are provided, the second container cover overlaps the first container cover. Thus, two rows of threads would be preferred, the first cover being fixable by the threads of the first row, and the second cover being fixable by the threads of the second row. Moreover, the cover may have, for example, a seal made of elastomer, foam rubber and / or metal or two seals.

본 명세서에서, 저장 컨테이너는 2개의 컨테이너 커버, 컨테이너 내부와 관련된 컨테이너 커버를 밀봉하기 위한 내부 시일, 및 컨테이너 외부와 관련된 컨테이너 커버를 밀봉하기 위한 외부 시일을 가지며, 상기 내부 시일은 열적 영향 및/또는 방사능에 대해 컨테이너 내부를 밀봉하도록 설계된 탄성중합체를 포함하고, 상기 외부 시일은 습기에 대해 컨테이너 내부를 밀봉하도록 설계된 탄성중합체를 포함한다. 이러한 타입의 실시예는 보다 비용 효율적인 재료가 내부 시일에 비해 외부 시일에 이용될 수 있어서, 외부 시일을 위한 제2의 비용이 드는 시일 또는 희생 시일로서 알려진 시일을 아끼게 되기 때문에 유리하다. 바람직하게, 내부 시일 및 외부 시일을 위해 이용되는 탄성중합체는 상이한 재료 특성을 갖는다.
In this specification, the storage container has two container covers, an inner seal for sealing the container cover with respect to the inside of the container, and an outer seal for sealing the container cover with respect to the outside of the container, An elastomer designed to seal the interior of the container against radiation, said outer seal comprising an elastomer designed to seal the container interior against moisture. This type of embodiment is advantageous because a more cost effective material can be used in the outer seal relative to the inner seal, saving a seal known as a second costly seal or sacrificial seal for the outer seal. Preferably, the elastomer used for the inner seal and the outer seal has different material properties.

또한, 컨테이너 커버는, 폐쇄 상태에서의 컨테이너 커버가 컨테이너의 종방향 측부에 대해 적어도 지탱하는, 즉 그 상측부 상의 컨테이너에 비해 실질적으로 동일한 연장부를 갖는 방식으로 형성될 수 있으며, 바람직하게 컨테이너 커버는, 그 코너부에, 반송 개구에 대응하는 리세스를 갖는다. 컨테이너는, 그 상측부 상에, 컨테이너 커버보다 큰 연장부를 가짐으로써, 컨테이너가 주변부를 형성할 수 있으며, 그 내에서 컨테이너 커버는 컨테이너를 폐쇄하기 위해 삽입될 수 있다. 최종으로, 컨테이너 커버 상에는 시험 연결이 형성될 수 있다. 바람직하게, 컨테이너 커버는 주철 또는 강으로 형성된다.
The container cover may also be formed in such a manner that the container cover in the closed state at least supports the container on the longitudinal side of the container, that is, has a substantially identical extension to the container on its upper side, , And a recess corresponding to the transport opening is formed in the corner portion. The container, on its upper side, has an extension that is larger than the container cover so that the container can form a peripheral portion within which the container cover can be inserted to close the container. Finally, a test connection may be formed on the container cover. Preferably, the container cover is formed of cast iron or steel.

또 다른 바람직한 실시예에 의하면, 컨테이너 커버와 컨테이너 바디는, 컨테이너 바디 상에 고정된 컨테이너 커버가 컨테이너 내부로부터 바람직하게 적어도 10 mm 만큼 멀어지는 방향으로 컨테이너 커버 위로 돌출하는 방식으로 형성된다. 이에 따라, 확실한 윤곽이 형성되어, 컨테이너의 개선된 적층을 가능하게 한다. 또한, 충전 개구 및/또는 컨테이너 커버가 그 컨테이너 상측부 상의 컨테이너의 연장부에 대해 가능한 한 크게 되도록 함으로써, 컨테이너의 특히 용이한 로딩이 가능하게 제조되는 것이 바람직하다. 즉, 이는 충전 개구와 컨테이너 상측부 사이의 "에지"가 가능한 한 작다는 것을 의미한다. 원칙적으로, 충전 개구 및/또는 컨테이너 커버는, 예컨대 원형일 수 있는 임의의 형상을 가질 수 있으며, 충전 개구 및/또는 컨테이너 커버는 바람직하게 장방형 또는 팔각형이다.
According to another preferred embodiment, the container cover and the container body are formed in such a manner that the container cover fixed on the container body protrudes onto the container cover in a direction that is preferably at least 10 mm away from the inside of the container. Thereby, a definite contour is formed, which enables improved lamination of the container. It is also desirable that the filling opening and / or the container cover be made as large as possible with respect to the extension of the container on the container side portion, so that a particularly easy loading of the container is made possible. That is, this means that the "edge" between the fill opening and the container upper side is as small as possible. In principle, the filling opening and / or the container cover may have any shape, which may be circular, for example, and the filling opening and / or container cover is preferably rectangular or octagonal.

또한, 컨테이너 바디는, 그 컨테이너 베이스 상에, 컨테이너 내부로부터 멀어지게 면하고, 컨테이너 내부로부터 바람직하게 적어도 20 mm 만큼 멀어지는 방향으로 상기 컨테이너 베이스 위로 돌출하는 하나 이상의 컨테이너 풋(container foot)을 갖거나, 또는 상기 컨테이너 바디는 상기 컨테이너 내부로부터 멀어지게 면하며 컨테이너 벽에 바람직하게 심리스(seamless)로 인접하는 주변 베이스 비드(peripheral base bead)를 갖는 것이 바람직하다. 컨테이너 풋 및/또는 베이스 비드와 같은 이러한 타입의 가이드 요소로 인해, 서로의 상부에 배치되도록 컨테이너를 동시에 중심설정하고 적층성을 개선하는 것이 성취되며, 예컨대 낙하 시험 등의 외부 부하, 붕괴 시나리오 등의 경우에, 컨테이너의 강도 특성도 개선된다. 이는 컨테이너 풋 및/또는 베이스 비드를 제공함으로써, 컨테이너가 컨테이너 풋 또는 베이스 비드 상에 낙하하는 경우에 개선된 댐핑이 성취될 수 있다. 그 실시예로 인해, 6개 이상의 컨테이너가 서로 상에 신뢰성 있게 적층될 수 있다. 이는 바람직하게 코너부 내에 돌출부를 제공함으로써 그리고 컨테이너 풋을 제공함으로써, 코너부에서의 힘 플럭스(force flux)가 최적화될 수 있으며, 이는 특히 전술한 적층의 경우에 특히 유리하다.
The container body may also have one or more container feet projecting over the container base in a direction away from the container interior and preferably at least 20 mm away from the interior of the container, Or the container body preferably has a peripheral base bead which faces away from the inside of the container and which is preferably seamlessly adjacent to the container wall. With this type of guide element, such as container foot and / or base bead, it is achieved that the containers are simultaneously centered and improved in lamination so as to be placed on top of each other, such as external loads such as drop tests, collapse scenarios The strength characteristics of the container are also improved. This provides for container foot and / or base bead so that improved damping can be achieved when the container falls onto a container foot or base bead. Due to the embodiment, six or more containers can be reliably stacked on each other. This is advantageous in that the force flux at the corner can be optimized, preferably by providing the protrusion in the corner portion and by providing the container foot, which is particularly advantageous in the case of the above-mentioned lamination.

더욱 바람직하게, 베이스 비드는, 컨테이너 베이스에 대해 5 mm 이상, 10 mm 이상, 20 mm 이상, 30 mm 이상 또는 40 mm 이상만큼 돌출됨으로써, 컨테이너 베이스의 영역에 리세스가 제공된다. 컨테이너가 기재와 접촉하는 주변 베이스 비드와 함께 배치되면, 리세스로 인해 컨테이너 베이스와 기재 사이에 갭이 바람직하게 형성되어, 주변 베이스 비드에 의해 모든 측부 상에서 경계를 이루게 된다. 또한, 베이스 비드가 25 mm 이상, 50 mm 이상, 100 mm 이상, 150 mm 이상 또는 200 mm의 폭을 갖는 것이 바람직하고 그리고/또는 베이스 비드가 캔트부(canted portion)를 거쳐 컨테이너 내부의 방향으로 컨테이너 베이스에 면하는 측부 상에서 경사지는 것이 바람직하다. 여기서, 베이스 비드의 폭은 컨테이너 베이스의 연장부에 평행하게 연장되는 것이 바람직하다. 더욱 바람직하게, 캔트부는 컨테이너 베이스의 연장부에 대해 30°, 45°또는 60°의 각도로 경사진다. 또한, 베이스 비드는 장방형 또는 실질적으로 장방형 프로파일을 가지며, 컨테이너 내부로부터 멀어지게 면하는 코너부는 만곡되고 그리고/또는 전술한 캔트부를 갖는다.
More preferably, the base bead is protruded by 5 mm or more, 10 mm or more, 20 mm or more, 30 mm or more, or 40 mm or more with respect to the container base, thereby providing recesses in the area of the container base. When the container is placed with the surrounding base beads in contact with the substrate, a gap is preferably formed between the container base and the substrate due to the recesses and bounded on all sides by the peripheral base beads. It is also preferred that the base beads have a width of at least 25 mm, at least 50 mm, at least 100 mm, at least 150 mm or at least 200 mm, and / or that the base beads have a width in the direction of the container interior It is preferable to be inclined on the side facing the base. Here, the width of the base bead preferably extends parallel to the extension of the container base. More preferably, the cant portion is inclined at an angle of 30 DEG, 45 DEG or 60 DEG with respect to the extension of the container base. Further, the base bead has a rectangular or substantially rectangular profile, and the corner portion facing away from the inside of the container is curved and / or has the aforementioned cant portion.

이러한 타입의 베이스 비드로 인해, 컨테이너가 높은 위치에서 기재 상에 낙하될 때, 컨테이너 또는 컨테이너 내부의 내용물에 대한 손상이 회피될 수 있는데, 그 이유는 버퍼 지대 또는 스프링 지대로서의 베이스 비드가 컨테이너와 기재 사이의 충격을 둔화시키기 때문이다.
With this type of base bead, damage to the contents inside the container or container can be avoided when the container is dropped on the substrate in a high position, because the base bead as a buffer zone or as a spring zone, As well as to reduce the impact between the two.

또 다른 바람직한 실시예에 의하면, 직육면체 컨테이너 바디는, 그 컨테이너 내측부 상에, 2개의 인접한 컨테이너 측벽과 컨테이너 베이스에 인접하며 컨테이너 내부로 연장되는 두꺼워진 부분을 갖는다. 이에 따라, 두꺼워진 부분은 컨테이너 베이스와 관련된 코너부에 배치되며, 두꺼워진 부분은 바람직하세 각각의 코너부에 배치된다. 더욱 바람직하게, 두꺼워진 부분은 40 mm, 50 mm, 60 mm 또는 70 mm의 반경을 갖는 원형 및/또는 구형의 프로파일일 갖는다. 또한, 두꺼워진 부분은 컨테이너 측벽과 컨테이너 베이스로부터 컨테이너 내부로 적어도 110 mm, 바람직하게 적어도 135 mm 만큼 연장되는 것이 바람직하다. 베이스 비드와 마찬가지로, 두꺼워진 부분으로 인해, 낙하 시험, 붕괴 시나리오 등과 같은 외부 부하의 경우에, 컨테이너의 강도 특성이 개선된다.
According to another preferred embodiment, the rectangular parallelepiped container body has two adjacent container side walls on its container inner side and a thickened portion adjacent to the container base and extending into the container. Accordingly, the thickened portion is disposed at a corner portion associated with the container base, and the thickened portion is disposed at each corner portion. More preferably, the thickened portion has a circular and / or spherical profile with a radius of 40 mm, 50 mm, 60 mm or 70 mm. It is also preferred that the thickened portion extends at least 110 mm, preferably at least 135 mm, from the container sidewall and container base into the interior of the container. Like the base bead, the thickened portion improves the strength characteristics of the container in the case of external loads such as drop tests, collapse scenarios, and the like.

본 발명에 따른 저장 컨테이너의 또 다른 이점 및 기술적 특징의 견지에서, 본 발명에 따른 방법과 함께, 도면 및 도면에 대한 설명이 참조로 이루어진다.
In view of still other advantages and technical features of the storage container according to the present invention, the description of the drawings and the drawings is made with reference to the method according to the invention.

또한, 본 발명은, 저장 컨테이너, 특히 오염 물질을 위한 최종 처리 컨테이너를 제조하기 위한 방법으로서, 상기 저장 컨테이너는 주조법에 의해 제조되고, 하나 이상의 컨테이너 측벽을 갖는 컨테이너 바디가 형성되는 방식으로 형성되는 주조 몰드가 사용되고, 상기 컨테이너 바디는 컨테이너 커버에 의해 폐쇄될 수 있는 충전 개구를 갖고, 상기 컨테이너 바디는, 상기 컨테이너 베이스의 반대편에 배치된 하나 이상의 컨테이너 측벽의 단부에, 쐐기 형상의 단면을 갖고 상기 컨테이너의 내측부 상에 형성된 돌출부를 갖고, 상기 쐐기 형상의 돌출부는 상기 컨테이너 측벽의 배향에 대해 10°내지 35°의 범위의 각도로 연장되는 경사부로 인해 두꺼워진다.
The present invention also relates to a method for manufacturing a storage container, in particular a final processing container for contaminants, wherein the storage container is manufactured by a casting process and comprises a casting formed in such a manner that a container body with one or more container side walls is formed Wherein the container body has a filling opening that can be closed by a container cover, the container body having a wedge-shaped cross-section at the end of one or more container side walls disposed opposite the container base, Wherein the wedge-shaped protrusion is thickened by an inclined portion extending at an angle in the range of 10 to 35 degrees with respect to the orientation of the container side wall.

여기서, 상기 몰드는, 예컨대 적절한 주조 코어 또는 몰드 코어 및 적절한 외부 형상을 가질 수 있다. 또한, 상기 몰드는 형성되는 저장 컨테이너의 헤드 영역이 몰드의 베이스 영역에 대응하고, 형성되는 저장 컨테이너의 베이스 영역이 몰드의 헤드 영역에 대응하는 방식으로 형성될 수도 있다. 본 실시예에서, 저장 컨테이너로부터 몰드의 베이스 영역 내로 주철이 이송될 수 있고, 그 다음 몰드의 하부로부터 상부로 몰드의 헤드 영역 내로 상승할 수 있다. 이에 따라, 저장 컨테이너는 상부로부터 하부로 꺼꾸로 형성된다. 특히, 저장 컨테이너는 주철로 형성된다. 상기 방법으로 인해, 주조 동안의 드로스는 돌출부의 영역에서 특히 유리하게 감소될 수 있으며, 이는 특히 유리하게 결함을 최소화하게 된다.
Here, the mold may have, for example, a suitable casting core or mold core and an appropriate external shape. The mold may also be formed in such a manner that the head region of the storage container in which the mold is formed corresponds to the base region of the mold and the base region of the storage container formed corresponds to the head region of the mold. In this embodiment, cast iron can be transferred from the storage container into the base region of the mold, and then can rise from the bottom of the mold to the top into the head region of the mold. Accordingly, the storage container is formed to be inverted from top to bottom. In particular, the storage container is formed of cast iron. With this method, the dross during casting can be particularly advantageously reduced in the region of the projections, which advantageously minimizes defects.

유리한 실시예에 의하면, 특히 기계가공 단계에 의해, 저장 컨테이너의 상측부 내에 그리고 적어도 하나의 돌출부의 영역 내에 적어도 하나의 반송 개구가 형성된다. 이에 따라, 적절한 개수의 반송 개구가 특히 단순한 방식으로 형성될 수 있으며, 이로 인해 저장 컨테이너는 오염된 물질의 반송을 위해 특히 적합해진다. 또한, 이러한 타입의 반송 개구는 저장 컨테이너의 하부 상에 제공될 수 있다. 가장 바람직하게, 반송 개구는 저장 컨테이너의 코너부에 제공된다. 여기서, 기계가공 공정에는, 특히 드릴링, 밀링 등이 포함될 수 있다. 그러나, 본 발명의 명세서에서, 적어도 하나의 반송 개구를 형성하기 위해 주조법으로 반송 개구를 형성하는 주조 코어를 이용하는 것이 원칙적으로 배제되지 않는다.
According to an advantageous embodiment, in particular by means of a machining step, at least one transport opening is formed in the upper part of the storage container and in the area of the at least one projection. Thus, an appropriate number of transport openings can be formed in a particularly simple manner, which makes the storage container particularly suitable for transporting contaminated material. Also, this type of transport opening can be provided on the lower portion of the storage container. Most preferably, the transport opening is provided in a corner portion of the storage container. Here, the machining process may include drilling, milling, and the like in particular. However, in the specification of the present invention, it is in principle not excluded to use a casting core which forms a conveying opening in a casting method to form at least one conveying opening.

마지막으로, 주조법에 의해 제조된 컨테이너 바디는, 그 컨테이너 베이스 상에, 컨테이너 내부로부터 멀어지게 면하고, 상기 컨테이너 내부로부터 바람직하게 적어도 20 mm 만큼 멀어지는 방향으로 상기 컨테이너 베이스 위로 돌출하는 하나 이상의 컨테이너 풋을 갖거나, 또는 상기 컨테이너 베이스 상에 상기 컨테이너 내부로부터 멀어지게 면하는 주변 베이스 비드를 갖는 것이 바람직하다.
Finally, the container body produced by the casting process has one or more container foots projecting above the container base in a direction away from the inside of the container, preferably in a direction at least 20 mm away from the inside of the container Or peripheral base beads on the container base facing away from the inside of the container.

본 발명에 따른 방법의 또 다른 이점 및 기술적 특정과 관련하여, 본 발명에 따른 방법과 함께, 도면 및 도면에 대한 설명이 참조로 이루어진다.
With reference to further advantages and technical features of the method according to the invention, the description of the figures and drawings, together with the method according to the invention, is made by reference.

본 발명에 따른 목적의 또 다른 이점 및 유리한 실시예가 도면에 도시되며, 하기의 설명에서 설명될 것이다. 여기서, 도면은 단지 예시적인 것으로서, 본 발명을 제한할 의도의 것이 아니다.
Further advantages and advantageous embodiments of objects according to the present invention are shown in the drawings and will be explained in the following description. Here, the drawings are merely illustrative and are not intended to limit the present invention.

도 1은 본 발명에 따른 저장 컨테이너의 일 실시예에 대한 개략도,
도 2는 도 1의 실시예에 대한 개략적인 평면도,
도 3은 도 1의 실시예에 대한 개략적인 부분 단면도,
도 4는 본 발명에 따른 저장 컨테이너의 다른 실시예에 대한 개략도,
도 5는 본 발명에 따른 저장 컨테이너의 측벽에 대한 개략적인 단면도,
도 6은 본 발명에 따른 저장 컨테이너의 베이스 비드를 갖는 풋에 대한 개략적인 단면도.1 is a schematic view of one embodiment of a storage container according to the present invention,
Figure 2 is a schematic plan view of the embodiment of Figure 1,
Figure 3 is a schematic partial cross-sectional view of the embodiment of Figure 1,
Figure 4 is a schematic view of another embodiment of a storage container according to the present invention,
Figure 5 is a schematic cross-sectional view of a side wall of a storage container according to the present invention,
6 is a schematic cross-sectional view of a foot having a base bead of a storage container according to the present invention;

본 발명에 따른 저장 컨테이너(10)의 일 실시예를 도 1에 도시한다. 이러한 타입의 저장 컨테이너(10)는, 예컨대 방사능적으로 오염되거나 방사선 물질과 같은 오염된 물질을 보유, 반송 및 최종 처리하기 위해 이용될 수 있다.
An embodiment of the storage container 10 according to the present invention is shown in Fig. This type of storage container 10 can be used to hold, transport, and finalize, for example, contaminated materials such as radioactively contaminated or radioactive materials.

저장 컨테이너(10)는 컨테이너 바디(12)와 컨테이너 커버(14)를 포함한다. 컨테이너 바디(12)와 컨테이너 커버(14)는 특히 주조법에 의해 제조될 수 있고, 주철로 형성될 수 있다. 또한, 컨테이너 커버(14)는 컨테이너 바디(12)의 충전 개구(16)를 밀폐식으로 폐쇄할 수 있다. 이로써, 컨테이너 바디(12)는, 예컨대 1열 또는 2열로 컨테이너 커버(14)에 나사 결합될 수 있다.
The storage container 10 includes a container body 12 and a container cover 14. The container body 12 and the container cover 14 can be specifically manufactured by a casting method and can be formed of cast iron. In addition, the container cover 14 can hermetically close the filling opening 16 of the container body 12. Thereby, the container body 12 can be screwed to the container cover 14 in, for example, one row or two rows.

도 1에 의하면, 컨테이너 바디(12)는 1열로 컨테이너 커버(14)에 나사 결합될 수 있다. 이로써, 컨테이너 바디(12)는 쓰레드(12)의 열(18)을 갖는다. 따라서, 컨테이너 커버(14)는 쓰레드(24)의 열(22)을 갖는다. 컨테이너 바디(12)의 쓰레드(20)와 컨테이너 커버(14)의 쓰레드(24)는, 컨테이너 커버(14)가 삽입될 때 중첩함으로써, 볼트로 나사 결합함으로써 컨테이너 커버(14)가 컨테이너 바디(12)를 밀폐식으로 밀봉할 수 있다. 이로써, 컨테이너 바디(12)와 컨테이너 커버(14) 사이에는, 특히 탄성중합체 시일, 발포 고무 시일 또는 금속 시일과 같은 적절한 시일이 배치될 수 있다. 또한, 컨테이너 커버(14)는 단일 커버 시스템으로서 형성될 수 있고, 실질적으로 차폐 커버로 형성될 수 있다. 변형적으로, 컨테이너 커버(14)는 차폐 커버 및 보호 플레이트를 포함하는 이중 커버 시스템으로서 형성될 수 있다.
1, the container body 12 can be screwed into the container cover 14 in one row. Thereby, the container body 12 has a row 18 of threads 12. Thus, the container cover 14 has a row 22 of threads 24. The thread 20 of the container body 12 and the thread 24 of the container cover 14 overlap when the container cover 14 is inserted so that the container cover 14 is screwed into the container body 12 ) Can be hermetically sealed. Thereby, a suitable seal, such as an elastomeric seal, a foamed rubber seal, or a metal seal, may be disposed between the container body 12 and the container cover 14, in particular. Further, the container cover 14 can be formed as a single cover system and can be formed as a substantially shielded cover. Alternatively, the container cover 14 may be formed as a double cover system comprising a shielding cover and a protective plate.

이중 시일 시스템을 갖는 타입의 실시예가 도 5에 도시되며, 이는 내부 시일(46)과 외부 시일(48)을 위해 상이한 탄성중합체가 이용된다. 외부 시일(48)을 위해 이용되는 주변 탄성중합체 링 시일은 습기의 침투에 대해 폐쇄된 저장 컨테이너를 밀봉하며, 단일의 비용 효율적인 탄성중합체("희생 시일(sacrificial seal)")에 의해 형성된다. 내부 시일(46)을 위해 이용되는 내부 링 시일은 실제로 기능적인 시일을 구성하며, 더욱 높은 품질의 탄성중합체로 형성됨으로써, 열 영향, 방사능 및 또 다른 비교가능한 밀봉 수요에 대해 밀봉하도록 구성된다. 따라서, 내부 쓰레드(50)와 외부 쓰레드(52)는 내부 및 외부 컨테이너 커버(14)(미도시) 각각을 고정하기 위해 제공된다. 내부 쓰레드(50)가 돌출부(36) 내에만 형성되는 반면, 외부 쓰레드(52)는 컨테이너 측벽(28, 30, 32, 34) 내에만 형성된다. 따라서, 내부 컨테이너 커버(14)는 돌출부 상에만 놓이는 한편, 외부 컨테이너 커버는 컨테이너 측벽(28, 30, 32, 34)에만 놓인다.
An embodiment of the type having a double seal system is shown in Fig. 5, which utilizes different elastomers for the inner seal 46 and the outer seal 48. The peripheral elastomeric ring seal used for the outer seal 48 seals the enclosed storage container against the penetration of moisture and is formed by a single, cost-effective elastomeric ("sacrificial seal"). The inner ring seal used for the inner seal 46 actually constitutes a functional seal and is formed of a higher quality elastomer so that it is configured to seal against thermal impact, radiation and other comparable sealing needs. Thus, the inner thread 50 and the outer thread 52 are provided for securing each of the inner and outer container covers 14 (not shown). The outer thread 52 is formed only in the container side walls 28, 30, 32, 34, while the inner thread 50 is formed only in the projection 36. [ Thus, the inner container cover 14 rests on the protrusion only, while the outer container cover rests on the container side walls 28, 30, 32, and 34 only.

특히 도시한 나사 연결뿐만 아니라, 컨테이너 바디(12)와 컨테이너 커버(14) 사이의 다른 연결 메커니즘으로 인해, 컨테이너 바디(14)는 컨테이너 바디(12)에 영구적으로 연결될 수 있으므로, 컨테이너 바디(12)의 충전 개구(16)를 영구적으로 폐쇄하여, 충전된 오염 물질 또는 그 배출물의 배출을 신뢰성 있게 방지할 수 있다. 이로써, 컨테이너 커버(14)의 차폐 벽두께는 컨테이너 바디(12)의 차폐 벽두께에 대응할 수 있다. 예로서, 컨테이너 바디(14)에 의해 폐쇄되는 컨테이너 바디(12)는, 임의 위치에서 50 mm 이상, 특히 50 mm 내지 200 mm, 예컨대 90 mm 내지 120 mm의 범위의 두께를 가질 수 있다.
The container body 14 can be permanently connected to the container body 12 due to the different connection mechanisms between the container body 12 and the container cover 14 as well as the screw connections shown in particular, The filling opening 16 of the filling material 16 can be permanently closed to reliably prevent the discharge of the charged contaminant or its discharge. As a result, the thickness of the shielding wall of the container cover 14 can correspond to the thickness of the shielding wall of the container body 12. [ By way of example, the container body 12 closed by the container body 14 may have a thickness in the range of 50 mm or more, in particular 50 mm to 200 mm, for example 90 mm to 120 mm at any position.

도 1에 의하면, 컨테이너 바디(12)는 컨테이너 베이스(26)와 적어도 하나의 컨테이너 측벽(28)을 더 갖는다. 예로서, 컨테이너 바디(12) 또는 저장 컨테이너(10)는 직육면체일 수 있으며, 정방형 또는 장방형 단면을 가질 수 있다. 본 실시예에서, 컨테이너 바디(12)는 4개의 컨테이너 측벽(28, 30, 32, 34)을 가질 수 있다. 여기서, 직육면체 실시예에 의하면, 2개의 컨테이너 측벽(28, 30, 32, 34)이 각각의 경우에 서로 평행하다. 특히 본 실시예에서, 저장 컨테이너(10)는, 예컨대 ISO 컨테이너로서 알려진 것과 같은 표준화된 컨테이너의 방식으로 형성될 수 있다.
1, the container body 12 further includes a container base 26 and at least one container side wall 28. As shown in FIG. By way of example, container body 12 or storage container 10 may be rectangular in shape and may have a square or rectangular cross-section. In this embodiment, the container body 12 may have four container side walls 28, 30, 32, 34. Here, according to the rectangular parallelepiped embodiment, the two container side walls 28, 30, 32, and 34 are parallel to each other in each case. In particular, in this embodiment, the storage container 10 may be formed in the manner of a standardized container such as, for example, known as an ISO container.

도 1은 컨테이너 바디(12)가, 컨테이너 베이스(26)의 반대편에 배치된 하나 이상의 컨테이너 측벽(28, 30, 32, 34)의 단부에, 쐐기 형상의 단면을 갖고 상기 컨테이너의 내측부 상에 형성된 돌출부를 갖고 컨테이너 내측부 상에 형성된 돌출부(36)를 갖는 것으로 도시된다. 여기서, 쐐기 형상의 돌출부(36)는 컨테이너 측벽(28, 30, 32, 34)의 배향에 대해 10°내지 35°범위의 각도, 예컨대 20°내지 25°범위의 각도, 특히 22°의 각도로 연장되는 경사부(38)로 인해 두꺼워진다.
Figure 1 shows a container body 12 having a wedge-shaped cross-section at the end of one or more container side walls 28, 30, 32, 34 disposed opposite the container base 26, And has a protrusion 36 formed on the inner side of the container. Here, the wedge-shaped protrusions 36 are formed at an angle in the range of 10 to 35 degrees with respect to the orientation of the container side walls 28, 30, 32, 34, for example, at an angle in the range of 20 to 25, And becomes thick due to the extending inclined portion 38.

예로서, 도 1에서 알 수 있는 바와 같이, 돌출부(36)는 컨테이너 바디(12)의 코너부에서 국부적으로 경계를 이루는 방식으로 배치될 수 있다. 이 경우, 예컨대 4변형 단면을 갖는 직육면체 저장 컨테이너(10)로서의 실시예를 위해, 돌출부(36)는 4개의 코너부 각각에 제공될 수 있다. 도 1에서 알 수 있는 바와 같이, 삼각형 방식의 돌출부가 컨테이너 측벽 내에 도달할 수 있어서, 상측방향으로 더욱 두꺼워진다. 변형적으로, 돌출부(36)는 컨테이너 외주부 및/또는 충전 개구(16)의 외주부 둘레 상에 형성된 돌출부(36)로서 형성될 수 있다.
By way of example, and as can be seen in FIG. 1, the protrusions 36 may be disposed in a manner that is bounded locally at the corners of the container body 12. In this case, for example, for the embodiment as a rectangular parallelepiped storage container 10 having a quadrilateral cross section, the projections 36 may be provided in each of the four corner portions. As can be seen from Fig. 1, the triangular protrusions can reach the container sidewall and become thicker in the upward direction. Alternatively, the protrusions 36 may be formed as protrusions 36 formed around the outer periphery of the container outer periphery and / or the fill opening 16.

또한, 쐐기 형상의 돌출부(36)는 컨테이너 커버(14)를 적어도 부분적으로 수용하기 위한 수용 콘솔로서 형성될 수 있다. 즉, 컨테이너 커버(14)는 돌출부(36) 상에 적어도 부분적으로 지지될 수 있다.
In addition, the wedge-shaped protrusions 36 may be formed as a receiving console for at least partly accommodating the container cover 14. That is, the container cover 14 may be at least partly supported on the projection 36.

특히, 돌출부(36)의 영역 또는 돌출부(36)에서, 저장 컨테이너(10)는, 그 상측부 상에, 저장 컨테이너(10)를 반송하기 위한 반송 개구 또는 유리하게 복수의 반송 개구(40)를 가질 수 있다. 이러한 개구는 기계가공 단계에 의해, 예컨대 컨테이너 바디(12)의 형성 후에, 또는 주조 코어의 사용에 의한 형성 공정 동안에 형성될 수 있다. 반송 개구(40)는 특히 트위스트락으로 알려진 것 또는 ISO 코너부로 알려진 것으로 형성될 수 있다. 이는 반송 요소가 반송 개구(40) 내에 삽입되어, 회전에 의해 개구(40) 내에 고정됨을 의미한다. 반송 요소를 반대방향으로 다시 회전함으로써, 반송 요소는 개구(40)로부터 다시 제거될 수 있다. 이에 따라, 저장 컨테이너(10)는 표준화된 방법에 의해 어려움 없이 핸들링될 수 있다.
In particular, in the region of the protrusions 36, or in the protrusions 36, the storage container 10 has, on its upper side, a conveying opening for conveying the storage container 10 or advantageously a plurality of conveying openings 40 Lt; / RTI > This opening can be formed by a machining step, for example after the formation of the container body 12, or during a forming process by use of a casting core. The transport opening 40 can be formed, in particular, as what is known as a twist lock or as an ISO corner portion. This means that the transport element is inserted into the transport opening 40 and fixed in the opening 40 by rotation. By rotating the conveying element again in the opposite direction, the conveying element can be removed again from the opening 40. Accordingly, the storage container 10 can be handled without difficulty by a standardized method.

돌출부(36) 또는 복수의 돌출부(36)의 실시예는 도 2 및 3에 상세하게 도시된다. 도 2는 저장 컨테이너(10) 또는 컨테이너 바디(12)에 대한 평면도이다. A-A선 및 B-B선을 따른 단면은 단지 예로서 도시되며, 돌출부(36) 또는 돌출부(36)들은 특히 쐐기 형상의 실시예를 갖는다.
An embodiment of the protrusion 36 or the plurality of protrusions 36 is shown in detail in Figs. 2 is a plan view of the storage container 10 or the container body 12. Fig. The cross section along the AA and BB lines is shown by way of example only and the protrusions 36 or protrusions 36 have a particularly wedge-shaped embodiment.

또한, A-A 단면에 따른 단면도는 도 3에 도시된다. 도 3에서, 돌출부(36)는 특히 평면형 경사부(38)를 갖는 것을 알 수 있다. 그 결과, 돌출부(36)는 컨테이너 측벽(28, 30, 32, 34)의 배향에 대해 10°내지 35°의 범위의 각도로 연장되는 경사부(38)로 인해, 저장 컨테이너(12)의 상측부의 방향으로 두꺼워진다. 도 3에서 각도는 예컨대 22°로 나타낸다. 또한, 반송 개구(40)와, 컨테이너 커버(14)를 컨테이너 바디(12)에 고정하는 볼트(42)가 보일 수 있다.
Further, a sectional view along the AA cross section is shown in Fig. In Fig. 3, it can be seen that the projection 36 has a particularly flat inclined portion 38. As a result, the protrusions 36 are located on the upper side of the storage container 12 due to the inclined portions 38 extending at an angle in the range of 10 to 35 degrees with respect to the orientation of the container side walls 28, 30, 32, It becomes thick in the negative direction. In Fig. 3, the angle is represented by, for example, 22 deg. Further, the conveying opening 40 and the bolt 42 for fixing the container cover 14 to the container body 12 can be seen.

도 1을 다시 참조하면, 저장 컨테이너(10)는, 그 베이스 영역 상에, 예컨대 4개의 풋(44)을 갖는 것을 알 수 있다. 변형적으로 및/또는 추가적으로, 풋(44) 대신에, 주변 베이스 비드(54)가 제공될 수 있다. 풋(44) 및/또는 베이스 비드(54)는 저장 컨테이너(10)의 직립 표면으로서 기능한다. 또한, 풋(44) 또는 주변 베이스 비드(54)는 개선된 적층성을 제공한다.
Referring back to Fig. 1, it can be seen that the storage container 10 has, for example, four pawls 44 on its base area. Alternatively and / or additionally, instead of the foot 44, a peripheral base bead 54 may be provided. The foot 44 and / or the base bead 54 serve as the upright surface of the storage container 10. In addition, the foot 44 or peripheral base bead 54 provides improved lamination.

도 3 내지 5에 의하면, 직육면체 컨테이너 바디(12)는, 컨테이너 내부 상에, 2개의 인접한 컨테이너 측벽(28, 30, 32, 34)과 컨테이너 베이스(26)에 인접한, 즉 컨테이너 베이스와 관련된 각각의 코너부에 인접한 두꺼워진 부분(60)으로서, 컨테이너 배부 내로 연장되는 두꺼워진 부분(60)을 갖는다. 두꺼워진 부분(60)은 50 mm의 반경을 갖는 구형 프로파일을 갖고, 컨테이너 측벽(28, 30, 32, 34)으로부터 135 mm (+10 mm/-5 mm) 만큼 그리고 컨테이너 베이스(26)로부터 110 mm (+10 mm/-5 mm) 만큼 컨테이너 내부 내로 연장된다.
3 to 5, the rectangular parallelepiped container body 12 includes two adjacent container side walls 28, 30, 32, and 34 on the inside of the container and adjacent to the container base 26, As the thickened portion 60 adjacent the corner portion, it has a thickened portion 60 that extends into the container distribution. The thickened portion 60 has a spherical profile with a radius of 50 mm and extends from the container sidewall 28,30,32,34 by 135 mm (+10 mm / -5 mm) mm (+10 mm / -5 mm).

도 6에서 상세하게 알 수 있는 바와 같이, 베이스 비드(54)는 컨테이너 베이스(26)에 대해 20 mm 만큼 돌출함으로써, 컨테이너 베이스(26)와 기재(미도시) 사이의 컨테이너 베이스(26)의 영역 내에 리세스(56)가 형성된다. 컨테이너가 직육면체이기 때문에, 리세스(56)는 실질적으로 장방형 형상을 갖는다. 베이스 비드(54)는, 컨테이너의 베이스 영역 둘레에 형성된 연장부를 따라, 20 mm의 동일한 높이를 가짐으로써, 베이스 비드(54)와 평탄한 기재 사이에 갭이 없는 한편, 리세스(56)는 20 mm의 깊이를 갖는다.
6, the base bead 54 is protruded by 20 mm with respect to the container base 26, so that the area of the container base 26 between the container base 26 and the base material (not shown) A recess 56 is formed. Since the container is a rectangular parallelepiped, the recess 56 has a substantially rectangular shape. The base bead 54 has an equal height of 20 mm along an extension formed around the base region of the container such that there is no gap between the base bead 54 and the planar substrate while the recess 56 is 20 mm .

베이스 비드(54)는 50 mm의 폭을 가지며, 베이스 비드(54)는 캔트부(canted portion)(58)를 거쳐 리세스(56)를 향해 컨테이너 베이스(26)의 방향으로 선형으로 경사진다.
The base bead 54 has a width of 50 mm and the base bead 54 is linearly inclined in the direction of the container base 26 toward the recess 56 via a canted portion 58.

10: 저장 컨테이너
12: 컨테이너 바디
14: 컨테이너 커버
16: 충전 개구
18, 22: 열
20, 24: 쓰레드
26: 컨테이너 베이스
28, 30, 32, 34: 컨테이너 측벽
36; 돌출부
38: 경사부
40: 반송 개구
42: 볼트
44: 풋
46: 내부 시일
48: 외부 시일
50: 내부 쓰레드
52: 외부 쓰레드
54: 베이스 비드
56: 리세스
58: 캔트부
60; 두꺼워진 부분10: Storage container
12: Container body
14: Container cover
16: filling opening
18, 22: heat
20, 24: thread
26: Container base
28, 30, 32, 34: container side wall
36; projection part
38:
40: conveying opening
42: Bolt
44: Foot
46: Inner seal
48: outer seal
50: Internal Threads
52: External thread
54: base bead
56: recess
58:
60; Thickened part

Claims

In a storage container, especially a final disposal container for contaminants,
A container body (12) having a container base (26) and one or more container side walls (28, 30, 32, 34)
/ RTI >
The container body 12 has a fill opening 16 that can be closed by the container cover 14,
The container body 12 has a wedge-shaped cross-section at the end of one or more container side walls 28, 30, 32, 34 disposed opposite the container base 26, (36)
The wedge-shaped protrusion 36 is thickened due to the inclined portion 38 extending at an angle in the range of 10 to 35 degrees with respect to the orientation of the container side walls 28, 30, 32,
Storage container.

The method according to claim 1,
The container body 12 is made of cast iron, preferably ductile cast iron,
Storage container.

3. The method according to claim 1 or 2,
The storage container (10) has one or more transport openings (40) for transporting the storage container (10) on its upper side and in the area of one or more protrusions (36)
Storage container.

4. The method according to any one of claims 1 to 3,
The storage container 10 is a rectangular parallelepiped, having a square or rectangular cross section,
Storage container.

5. The method according to any one of claims 1 to 4,
The wedge-shaped protrusions (36) are arranged in a manner to be locally bounded at the corners of the container body (12), and the wedge-shaped protrusions (36) Preferably,
Storage container.

6. The method according to any one of claims 1 to 5,
The wedge-shaped protrusion 36 is formed as a protrusion 36 formed on the outer periphery of the container and / or a protrusion 36 formed on the outer periphery of the filling opening 16. [
Storage container.

7. The method according to any one of claims 1 to 6,
The wedge-shaped protrusion (36) is formed as a receiving console for at least partly receiving the container cover (14)
Storage container.

8. The method according to any one of claims 1 to 7,
The wedge-shaped protrusions 36 are thicker due to the inclined portion 38 extending in the range of 20 to 25, particularly 22, to the orientation of the container side walls 28, 30, 32, losing,
Storage container.

9. The method according to any one of claims 1 to 8,
The storage container 10 which is closed by the container cover 14 has a thickness in the range of 50 mm or more, in particular 50 mm to 200 mm, for example 90 mm to 120 mm, most preferably 100 mm,
Storage container.

10. The method according to any one of claims 1 to 9,
Container cover (14)
The container cover 14 may be screwed to the container body 12 or the second container cover 14 may include two container covers 14 overlaid with the first container cover 14. [
Storage container.

11. The method of claim 10,
Two container covers 14,
An inner seal 46 for sealing the container cover 14 is associated with the interior of the container and an outer seal 48 for sealing the container cover 14 is associated with the exterior of the container,
The inner seal 46 comprises an elastomer designed to seal the interior of the container for thermal effects and / or radiation, and the outer seal 48 comprises an elastomer designed to seal the container interior against moisture ,
Storage container.

11. The method according to claim 9 or 10,
The container cover 14 and the container body 12 are fixed to the container cover 14 in a direction in which the container cover 14 fixed on the container body 12 is preferably at least 10 mm away from the inside of the container. Lt; RTI ID = 0.0 >
Storage container.

13. The method according to any one of claims 1 to 12,
The container body 12 includes at least one container foot 26 which projects on the container base 26 in a direction away from the inside of the container and preferably at least 20 mm away from the inside of the container, (44), or the container body (12) has a peripheral base bead (54) facing away from the inside of the container,
Storage container.

14. The method according to any one of claims 1 to 13,
The peripheral base beads 54 face away from the inside of the container,
The base bead 54 protrudes at least 10 mm, preferably at least 20 mm, relative to the container base 26 to form a recess 56 in the region of the container base 26, 54 have a width of at least 50 mm, preferably at least 100 mm, and / or the base bead 54 is inclined in the direction of the inside of the container via the cantilever 58,
Storage container.

15. The method according to any one of claims 1 to 14,
The container body 12 is rectangular and has two adjacent container side walls 28, 30, 32, 34 on the container inner side and a thickened portion adjacent the container base 26 and extending into the container.
Storage container.

16. The method according to any one of claims 1 to 15,
The thickened portion has a circular and / or spherical profile, and / or the thickened portion extends at least 110 mm into the container from the container side wall (28, 30, 32, 34) , Preferably at least 135 mm,
Storage container.

17. A method for manufacturing a storage container (10) according to any one of claims 1 to 16, in particular a final treatment container for contaminants,
The storage container 10 is manufactured by a casting method,
A casting mold formed in such a manner that a container body 12 having one or more container side walls 28, 30, 32, 34 is formed is used,
The container body 12 has a filling opening 16 which can be closed by the container cover 13,
The container body includes a protrusion 36 formed at the end of one or more container side walls 28, 30, 32, 34 disposed on the opposite side of the container base 26 and having a wedge- Lt; / RTI &
The wedge-shaped protrusion 36 is thickened due to the inclined portion 38 extending at an angle in the range of 10 to 35 degrees with respect to the orientation of the container side walls 28, 30, 32,
&Lt; / RTI >

18. The method of claim 17,
Wherein at least one transport opening (40) is formed in the upper portion of the storage container (10) and in the region of the at least one projection (36)
&Lt; / RTI >

18. The method of claim 17,
During the casting process, a casting core is used to form one or more conveying openings 40,
&Lt; / RTI >

20. The method according to any one of claims 17 to 19,
One or more container feet 44 are formed on the container base 26 so as to protrude from the inside of the container and protrude above the container base in a direction that is preferably at least 20 mm away from the inside of the container Or the peripheral base beads are formed on the container base (26) so as to face away from the inside of the container.
&Lt; / RTI >