KR20140126719A - 압축 장치 및 이러한 압축 장치를 제어하기 위한 방법 - Google Patents

Abstract

압축 장치는, 적어도 하나의 냉각제 입구(8)를 갖는 압축 챔버를 구비하는 압축기 요소(2)를 포함하고, 가스 출구(4), 그에 연결된 가스/냉각제 분리 탱크(5), 및 분리 탱크(5)와 냉각제 입구(8) 사이에서 연장되는 냉각기(10)를 갖는 냉각 회로를 더 포함하며, 압축기 요소(2)에 공급되는 냉각제 유동의 온도를 조정하기 위한 제어 수단을 구비하고, 전술된 제어 수단은 각각 상이한 목표 파라미터를 갖는 제1 및 제2 서브-제어기(25, 26)를 포함하고, 상기 제어 수단은 2개의 서브-제어기(25, 26) 중 하나를 활성 상태로 다른 서브-제어기(25, 26)를 비활성화 상태로 배치하기 위한 스위칭 수단(37, 38)을 또한 포함한다.

Description

압축 장치 및 이러한 압축 장치를 제어하기 위한 방법{COMPRESSOR DEVICE AND METHOD FOR CONTROLLING SUCH A COMPRESSOR DEVICE}

본 발명은 압축 장치 및 압축 장치를 제어하기 위한 방법에 관한 것이다.

더 구체적으로, 본 발명은, 냉각제가 압축 챔버 내로 주입되는, 액체 냉각을 갖는 압축 장치에 관한 것이다.

압축 장치는 공기와 같은 가스 또는 가스들의 혼합물을 압축하기 위해 사용된다. 압축된 공기는 예를 들어, 공압식 수송 또는 이와 유사한 것에서의 추진제로서, 공압식 도구를 구동하기 위한 것과 같은, 압축 장치로부터 하류에 위치하게 되는 소비 네트워크에 사용될 수 있다.

다수의 용례에서, 이러한 가스가 소비 네트워크 내로 주입될 때, 냉각제가 압축 가스 내에 여전히 존재하는 것은 바람직하지 않다. 따라서, 가스/냉각제 분리기가 일반적으로 이러한 압축된 가스로부터 냉각제를 제거하기 위해 제공된다. 이러한 분리기는 일반적으로 냉각제가 압축된 가스로부터 원심 분리되는 탱크의 형태를 취한다.

압축된 가스로부터 분리된 냉각제는 일반적으로, 바람직하게는 냉각된 후에, 압축기 요소 내로의 주입을 위해 재차 사용된다. 예를 들어 스크류 압축기에서, 냉각제는 압축기 요소의 회전자를 윤활하고 및/또는 밀봉하기 위해 사용된다.

압축기 요소의 냉각은 일반적으로, 분리 탱크와 압축기 요소 사이에서 연장되는 액체 파이프를 일반적으로 포함하는, 냉각 회로에 기초하여 실현되고, 이러한 액체 파이프는 냉각기를 구비한다. 더욱이, 그러한 냉각 회로는 종종 냉각기를 가로지르는 바이패스 및 제어 수단, 예를 들어 밸브를 포함하고, 이러한 제어 수단에 의해, 냉각기 및 바이패스를 통한 개별적인 냉각제 유동들 사이의 비율이 변경될 수 있다. 이를 위해, 냉각제의 실제 냉각 레벨이 변경될 수 있고, 따라서 냉각제 온도가 원하는 값으로 조정된다.

압축기 요소의 냉각의 제어는, 대안적으로 2차 냉각 회로 상에 작용함으로써, 예를 들어 팬을 더 고속으로 또는 더 저속으로 회전하게 함으로써(2차 냉각 회로 내의 매체는 이때 공기임) 또는 2차 냉각 회로 내의 매체의 유동 또는 온도를 제어함으로써 행해질 수 있다.

냉각 회로 내에서의 냉각제의 유동은 일반적으로, 냉각제 파이프 내의, 압축기 요소 내로의 이러한 냉각제의 주입점 또는 주입점들로의 그의 연결부에서의, 압력에 의해 결정되고, 이러한 주입점들은 일반적으로 압축기 요소의 압축 프로세스에서 입구에 또는 입구 직후에 구비된다. 그러나, 냉각제(예를 들어, 이에 국한되는 것은 아니지만, 오일)를 추진하는 펌프가 제공되는 것이 또한 가능하고, 이 펌프는, 압축기 요소 내의 냉각제-주입 개구(들)의 기하학적 형상과 함께, 냉각제 유량을 결정한다.

압축기 요소가 압축될 가스로서 공기를 압축하는 데 사용되면, 이 가스는 일반적으로 수증기를 함유한다. 압축 장치 내의 특정 장소에서 온도 및 압력에 따라, 이 수증기는 그 장소에서 액체 물로 응축할 수 있다.

압축 장치의 최적의 사용을 위한 중요한 사전 조건은, 탱크 내의 온도가 항상 그 내부에 존재하는 압축된 가스의 이슬점을 초과해야 하고, 이는 거기에 형성되는 응축수가 냉각제와 혼합하는 것을 방지하기 위한 것이며, 이러한 것은 냉각제의 냉각 능력에 악영향을 미치고, 압축 장치의 구성 요소의 손상을 유도할 수 있으며, 또한 윤활 특성에 유해하기 때문이다.

이러한 사전 조건은 냉각기를 가로지르는 바이패스 및/또는 압축기 요소에 공급되는 냉각제의 유동을 조정함에 따라 1차 냉각 회로 상에 작용시킴로써, 실제로 실현된다. 2차 냉각 회로 상에 작용시킴에 의한 사전 조건의 실현은, 높은 비용(팬 속도의 조정, 2차 냉각제 유량의 조정) 및, 일반적으로 압축기 설비(온도 감응형 구성요소, 다수의 스위칭 사이클) 및 특히 냉각기(2차 냉각 회로 내에서의 유동의 감소는 이러한 냉각 회로 내의 너무 높은 온도를 유도할 수 있고, 이는 이어서 냉각기에 유해한 영향을 미치거나 손상시킬 수 있음)의 신뢰성에 대한 악영향의 관점에서, 실제로는 적게 적용된다.

따라서, 실제로, 가스/냉각제 탱크 내의 온도는 흔히 - 어느 정도의 여유를 가질 수 있는 - 최대 가능 응축 온도 초과인 고정된 온도로 설정되고, 이 온도는 결국 압축될 가스의 최대 허용 온도, 압축될 가스의 습도 및 가스/냉각제 탱크 내의 최대 허용 작동 압력의 함수이다.

그러나, 이러한 최대 가능 응축 온도는 단지 이전의 3개의 파라미터가 동시에 이들의 최대 허용 값을 가지면 발생하고, 이는 평균 설비의 작동 기간 중에 단지 산발적으로만 발생한다. 이는 압축기 설비의 대부분의 작동 기간 동안, 가스/냉각제 탱크의 온도는 발생하는 작동 조건에서 응축을 방지하기 위해 너무 높은 값으로 설정된다는 것을 의미한다.

작동 조건는 따라서 압축기 요소를 떠나는 압축된 가스의 온도 및 실제로 가스/냉각제 분리 탱크 내의 동일한 온도를 낮게 유지함으로써 최적화될 수 있다. 실제로, 오일이 예를 들어 냉각제로서 사용되면, 열적 열화를 통해 이 오일은 그 윤활 특성을 잃어버리게 되고, 이러한 동일한 더 높은 온도들은 오일의 수명의 일반적인 감소를 유도하며, 따라서 너무 높게 열화되는 오일과 더불어 작동하는 것 및 이에 의해 압축 장치를 손상시키는 것을 방지하기 위해, 오일이 더 빨리 교환되어야만 할 것이다.

더욱이, 각각의 압축기 설비에 대해, 압축기 요소에서의 냉각제의 공지의 주입 온도가 존재하여, 이에 의해 압축기 설비의 효율이 최적화된다.

이러한 공지의 주입 온도 초과의 및 미만의 주입 온도들은 모두 압축기 설비의 더 높은 에너지 소비를 유도한다.

이러한 공지의 주입 온도 - 냉각제 유량 및 압축기 요소의 출력의 함수인 압축기 요소 내에서의 가열에 의해 증가된 이후의, 여기서 압축기 요소의 출력은 결국 공급된 압축된 가스 유량, 압축된 가스 유동의 압력 및 압축 프로세스의 효율의 함수임 - 는 가스/냉각제 분리 탱크 내의 특정 온도에 대응하고, 이 특정 온도는 일반적으로, 최대 가능 응축 온도로 취해지는 것으로 고려되는 경우 설정되어야 하는 온도보다 다소 낮다.

따라서, 유출 가스의 온도는 응축 온도를 초과하여야 하지만, 긴 냉각제 수명 및 낮은 에너지 소비에 대한 논리적인 목표의 관점에서, 너무 높지 않은 것이 바람직하다.

압축기 요소에 의해 공급되는 가스의 온도를 제어하기 위한 다수의 방법이 이미 공지되어 있다. 한편으로는 파라미터를 측정하고 이들 파라미터에 기초하여, 제어형 밸브를 통해 또는 펌프의 제어기 또는 팬 속도에 의해 압축기 요소에 공급되는 냉각제의 온도 및/또는 유량 또는 냉각기의 2차 회로 내의 매체의 온도 및/또는 유량을 제어하려고 시도하는, 전자-기반 제어 시스템이 존재한다. 이러한 시스템은 예를 들어 WO 94/21921호, BE 1.016.814호 및 EP 1.156.213호에서 설명된다.

이러한 시스템은, 이들이 복수의 밸브들, 전자 제어기들 및 측정 센서들을 포함하기 때문에, 비교적 고가이다. 이러한 공지의 시스템은 또한 온도 감응형 전자 구성요소를 또한 포함한다. 이들 공지의 시스템은 일반적으로 다수의 스위칭 사이클을 또한 필요로 하고, 이에 의해 복잡성 및 그에 따른 비용이 증가하고 신뢰성이 감소한다.

냉각기를 통한 그리고 바이패스를 통한 냉각제 유동들 사이의 비율을 제어하기 위한 자동 온도 조절 요소를 구비한 냉각 시스템이 또한 시중에 존재한다. 이들 냉각 시스템은 실제로 저가이고 강인하지만, 이들이 제어되는 온도가 고정된다는 제한을 갖는다.

자동 온도 조절 요소를 갖는 냉각 시스템에서, 전통적으로 2개의 목표 파라미터들 중 단지 하나만이, 이하에 설명되는 바와 같이, 기준 값으로 설정된다.

한편으로는, 최대 응축 온도는 '최악의 경우' 계산을 통해, 압축 장치의 설계 값들에 기초하여 결정된다(즉, 응축이 여전히 탱크 내에서 발생할 수 있는 최대 온도). 이러한 최대 응축 온도는, 최대 설계 작동 압력이 흡입 가스의 최대 설계 온도 및 습도에서 공급될 때, 도달된다.

자동 온도 조절 요소는 이때, 목표 파라미터로서 압축기 요소 출구의 온도 또는 분리 탱크 내의 또는 냉각기 입구에서의 냉각제의 실제로 동일한 온도로 작동하고, 이 온도가 최대 응축 온도보다 높으면, 더 많은 냉각제가 냉각기를 통해 유동하도록 하는 반면, 다른 상황에서는 원하는 온도가 도달할 때까지 바이패스를 통해 더 많은 냉각제가 유동하도록 보장한다.

냉각제의 온도가 기준값, 즉 계산된 최대 응축 온도와 대략 동일할 때, 제어 평형이 도달되고 냉각제는 부분적으로 바이패스를 통해 그리고 부분적으로 냉각기를 통해, 또는 완전히 냉각기를 통해 또는 완전히 바이패스를 통해 유동할 것이다.

최대 응축 온도를 결정할 때, 제어 시스템 내에서의 임의의 지연을 보상하기 위해 무엇보다도, 안전 여유가 고려될 수 있다는 것은 말할 필요도 없다.

이러한 방법의 장점은, 원칙적으로 응축이 항상 방지된다는 것이지만, 작동 조건의 대부분에서, 즉 흡입 가스의 최대 허용 습도 및/또는 온도 미만으로, 및/또는 압축기 요소의 최대 허용 작동 압력 미만에서, 전술된 단점과 더불어, 압축기 요소의 출구 온도가 필요한 것보다 훨씬 높은 값으로 설정되는 단점을 갖는다.

다른 한편으로, 상기 방식으로 결정된 최대 응축 온도는, 압축기 요소 입구에서 냉각제의 기준 온도로 재차 변환될 수 있는 데, 이는 압축기 요소가 최대 작동 압력 및 최대 속도에서 - 가변 속도를 갖는 압축기에 대해 - 냉각제에 방출하는 열이 알려져 있기 때문이다.

입구에서의 냉각제의 온도가 이 기준 온도보다 높은 한, 원칙적으로 압축 장치는 또한 응축에 대해 보호된다.

이는, 압축기의 요소의 입구에서의 온도와 실제로 동일한 이들 2개의 유동들의 혼합 온도에 기초하여, 바이패스를 통한 그리고 냉각기를 통한 냉각제의 유동들의 비율을 조정하는 가능성을 열어둔다.

이는, 자동 온도 조절 요소가 냉각기로부터 그리고 바이패스로부터 냉각제의 혼합된 온도를 기준 온도로서 취하고, 이 온도가 기준 온도보다 높으면 더 많은 냉각제가 냉각기를 통해 흐르도록 하는 반면, 다른 조건에서는 원하는 온도가 재차 도달될 때까지 더 많은 냉각제가 바이패스를 통해 유동하도록 보장하는, 방식으로 행해진다.

냉각제의 온도가 기준값과 대략 동일할 때, 제어 평형이 도달되고, 냉각제는 부분적으로 바이패스를 통해 그리고 부분적으로 냉각기를 통해, 또는 완전히 냉각기를 통해 또는 완전히 바이패스를 통해 유동할 것이다.

냉각제의 입구 온도에 대한 기준 온도를 결정할 때, 안전 여유가 재차 고려될 수 있다는 것은 말할 필요도 없다.

압축 장치는 종종 최대 허용 압력 또는 속도 미만에서 작동하기 때문에 - 속도-제어형 압축기에 대해 -, 이러한 경우에 압축기 요소 내의 최종 온도는 최대 압력 및 속도에서보다 낮을 것이며, 따라서 평균적으로 더 낮은 온도가 압축기 요소 내에 도달되게 되고, 이는 전술된 장점을 갖는다.

그러나, 여기서의 단점은 응축이 확실하게 방지되지 않는다는 것이다. 실제로, 응축이 발생할 수 있는 작동 조건가 발생할 수 있다.

본 발명의 목적은, 적어도 하나의 냉각제 입구를 갖는 압축 챔버를 구비하는 액체-주입형 압축기 요소를 포함하고, 가스 출구, 가스 출구에 연결된 가스/냉각제 분리 탱크, 및 분리 탱크와 냉각제 입구 사이에서 연장되는 냉각기를 구비한 냉각 회로를 더 포함하며, 압축기 요소에 공급되는 냉각제 유동의 온도를 조정하기 위한 제어 수단을 구비하고, 상기 제어 수단은 각각 상이한 목표 파라미터를 갖는 제1 및 제2 서브-제어기를 포함하고, 상기 제어 수단은 2개의 서브-제어기 중 하나를 활성화 상태로, 2개의 서브-제어기의 다른 하나를 비활성화 상태로 배치하도록 하는 스위칭 수단을 포함하는, 압축 장치를 제공함으로써, 하나 이상의 전술된 및/또는 다른 단점들에 대한 해결책을 제공하는 것이다.

이러한 압축 장치의 장점은, 이들이 더 많은 제어 융통성을 갖고 더 에너지 효율적인 방식으로 작동할 수 있다는 것이다.

다른 장점은, 냉각제가 고온에 덜 노출되기 때문에, 냉각제가 더 장시간 동안 그 윤활 특성을 보존한다는 것이다.

다른 장점은, 냉각제 내에서 응축물의 존재를 방지하는 것과 조합될 수 있다는 것이다.

압축 장치는 바람직하게, 냉각제 입구에 연결되고 냉각기를 포함하는, 냉각 회로를 포함한다.

전술된 제1 서브-제어기는 바람직하게, 냉각기의 입구에서의 냉각제의 온도 또는 실제로 그와 동등한 온도를 위한 제어기의 형태로 구성된다.

전술된 제2 서브-제어기는 바람직하게, 압축기 요소의 냉각제 입구에서의 냉각제의 온도 또는 실제로 그와 동등한 온도를 위한 제어기의 형태로 구성된다.

이는 직접적이고 간단한 제어를 가능하게 하는 장점을 갖는다.

실용적인 실시예에 따르면, 제1 및 제2 서브-제어기는 각각 자동 온도 조절 차단 밸브를 포함하고, 이들 각각의 자동 온도 조절 차단 밸브는 바람직하게, 공통의 하우징을 포함한다.

자동 온도 조절 차단 밸브의 상기 하우징은 바람직하게 입구 채널 및 출구 채널을 포함하고, 입구 채널 및 출구 채널은 3개의 연결 채널에 의해 함께 연결되며, 3개의 연결 채널 중 제1 및 제2 연결 채널은 차단될 수 있고, 입구 채널에 열적으로 연결된 제1 센서 요소를 갖는 제1 자동 온도 조절 차단 밸브는 입구 채널 내의 온도의 기준값이 초과될 때 제1 연결 채널을 가역적으로 차단할 수 있으며, 출구 채널에 열적으로 연결된 제2 센서 요소를 갖는 제2 자동 온도 조절 차단 밸브는 출구 채널 내의 온도의 기준값이 초과될 때 제2 연결 채널을 가역적으로 차단할 수 있고, 제3 연결 채널에 의해 형성되는 링크가 냉각기를 경유하여 연장된다.

입구 채널 및 출구 채널의 기하학적 형상은, 이러한 자동 온도 조절 차단 밸브의 위치에 독립적으로, 냉각제가 항상 2개의 자동 온도 조절 차단 밸브의 센서 요소 상에서 완전히 또는 부분적으로 유동하게 되도록 이루어진다.

이는, 압축 장치가 저가이고, 간단하고, 콤팩트하고, 강인하고, 신뢰할 수 있는 구성일 수 있다는, 장점을 갖는다.

다른 바람직한 실시예에서, 각각의 차단 밸브의 센서 요소는 개구를 갖는 챔버 내에 고정되고, 양 차단 밸브의 챔버의 치수들은 동일하며, 스위칭 수단은 플런저의 위치에 대응하는 길이를 갖는 비활성화 캡을 포함하고, 연결 채널은 폐쇄되고 온도에 따른 센서 요소의 자유 팽창을 가능하게 하는 리세스를 구비하게 되며, 다른 센서 요소를 위한 고정된 단부 정지부를 형성하도록 하는 길이를 갖는 활성화 캡을 포함하고, 이 센서 요소는 온도에 따라 연결 채널을 완전히 또는 부분적으로 폐쇄할 수 있다.

이는, 문자 표기, 기호 또는 색상으로 표시될 수 있는 2개의 캡의 간단한 교환에 기인하여, 제1 또는 제2 서브-제어기가, 압축 장치 자체에 이러한 목적을 위해 이루어져야 하는 수정 없이 그리고 심지어 압축기 설비를 일시적으로 정지시킬 필요 없이, 또한 특별하게 훈련되지 않은 요원에 의해, 신속하고 용이하게 활성화될 수 있다는 장점을 갖는다.

2개의 서브-제어기 중 어느 것이 활성화되어야 하는지를 결정하기 위해, 그 시간에 발생하는 흡입 가스의 온도 및 작동 압력에 따라 또는 다음의 전환까지의 흡입 가스의 예측된 최대 온도 및 작동 압력에 따라 최적의 선택을 지시하는, 결정 테이블 또는 다이어그램을 사용할 수 있다. 결정 테이블 또는 다이어그램은 또한 제3 결정 파라미터로서 흡입 가스의 습도로 보충될 수도 있다. 따라서, 이 결정 테이블 또는 다이어그램은 가스/액체 분리기 내의 온도를 응축점 초과로 유지하는 자동 온도 조절 요소가 스위칭 온 되어야 할 때 또는 압축기 요소의 냉각제 입구의 온도를 제어하는 자동 온도 조절 요소가 흡입 가스의 온도 및 작동 압력 - 가능하게는 흡입 가스의 습도에 의해 보충됨 - 의 함수로서 스위칭 온될 수 있을 때를 지시한다.

이는 최소 횟수의 간단한 수동 전환에 의해, 압축기는 단지 실제로 필요할 때에만 가스/냉각제 분리 탱크 내에서 응축물의 발생에 대해 보호될 수 있고, 다른 경우에 냉각제의 수명을 감소시키거나 또는 압축기 설비의 에너지 소비를 증가시키지 않고 작동할 수 있다는 장점을 갖는다.

본 발명은 또한, 압축기 요소에 냉각 능력을 공급하기 위해 하나 이상의 냉각제 입구를 갖는 압축기 챔버를 구비하는 액체-주입형 압축기 요소, 압축기 요소의 출구에 연결되는 가스/냉각제 분리 탱크, 및 탱크와 냉각제 입구 사이에 냉각제의 유동을 공급하기 위한 냉각기를 구비하는 파이프를 포함하는 압축 장치를 제어하기 위한 방법에 관한 것으로서, 이 방법은, 서로에 대해 차단하며 그리고 고정된 그러나 상이한 목표 파라미터에서 작용하는 2개 이상의 서브-제어기 중 하나가, 압축기 요소의 냉각제 입구에서 냉각제의 온도를 조정하기 위해 예측된 또는 실제 작동 조건에 기초하여 활성화되는, 선택 단계를 포함한다.

이는 압축 장치가 예측된 작동 상황을 위해 준비될 수 있다는 장점을 갖는다.

본 발명의 특성을 더 양호하게 보여줄 의도로, 본 발명에 따른 압축 장치의 몇몇 바람직한 실시예, 뿐만 아니라 압축 장치를 제어하기 위한 방법이, 첨부 도면을 참조하여, 임의의 제한적인 특성 없는 예로서, 이하에서 설명된다.

도 1은 본 발명에 따른 압축 장치를 개략적으로 도시하고 있다.
도 2는 도 1에서 F2에 의해 지시된 부분을 더 큰 규모로 도시하고 있다.
도 3 내지 도 5는 도 2에서와 유사하지만, 압축 장치의 사용 중에 발생할 수 있는 상이한 상황들에서의 도면을 도시하고 있다.
도 6은 본 발명에 따른 압축 장치의 변형예의 도 2에 대응하는 도면을 도시하고 있다.
도 7 및 도 8은 압축 장치와 함께 사용되는 결정 다이어그램들의 예들을 도시하고 있다.

도 1에 도시된 압축 장치(1)는, 가스 입구(3) 및, 하류측에 위치된 소비 네트워크를 위한 압축된 가스 분기점(tap-off point)(6)을 구비하는, 가스/냉각제 분리 탱크(5)에 연결되는 가스 출구(4)를 갖는, 압축기 요소(2)를 포함한다.

압축 장치는, 오일 인젝터로서 구성되는, 전술된 분리 탱크(5)와 압축기 요소(2) 내의 하나 이상의 냉각제 입구(8) 사이에 액체 파이프(7)를 더 구비한다.

본 예에서, 액체 파이프(7)는 2개의 파이프에 의해, 즉 냉각 파이프(11)와 냉각 복귀 파이프(12)를 통해 냉각기(10)에 연결된 자동 온도 조절 블록(9)에 의해 단절된다. 냉각 파이프(11), 냉각 복귀 파이프(12), 냉각제가 그를 통해 유동하는 냉각기(10)의 부분 및 자동 온도 조절 블록(9)에 의해 형성된 세트는 1차 냉각 회로라 칭한다. 본 예에서, 냉각기(10)는 냉각을 유도하는 팬(13)을 구비한다. 팬, 냉각기에 공급된 냉각 공기 및 이 냉각 공기가 그를 통해 유동하는 냉각기의 부분은 2차 냉각 회로를 형성한다.

액체 파이프(7), 냉각기(10), 및 냉각 파이프(11)와 냉각 복귀 파이프(12)는 냉각제로 충전되고, 탱크(5)는 부분적으로 냉각제로 충전된다. 이 냉각제는 압축기 요소(2)를 위한 윤활제로서 또한 작용할 수 있다.

도 2에 더욱 상세하게 도시된 바와 같이, 자동 온도 조절 블록(9)은 액체 파이프(7)에 각각 연결되는 입구 채널(15) 및 출구 채널(16)을 그 내부에 갖는 하우징(14)을 포함한다. 더욱이, 자동 온도 조절 블록(9)은 냉각 파이프(11)에 연결되는 냉각 출구(17) 및 냉각 복귀 파이프(12)에 연결되는 냉각 입구(18)를 포함한다.

하우징(14)은 적어도 2개의 챔버(19, 20), 뿐만 아니라 채널부들(21, 22, 23, 24)을 포함하도록 형성된다. 챔버(19) 및 채널부들(21, 22)는 제1 자동 온도 조절 차단 밸브(25)의 일부를 형성한다. 챔버(20) 및 채널부들(23, 24)는 제2 자동 온도 조절 차단 밸브(26)의 일부를 형성한다. 자동 온도 조절 차단 밸브들(25, 26)는 바람직하게 공통 하우징(14)을 갖는다.

자동 온도 조절 차단 밸브들(25, 26)은 각각, 통로(29, 30)와 함께 플런저(27, 28)를 각각 더 포함하고, 이들 플런저들(27, 28)은 전술된 챔버들(19, 20) 내에서 각각 축방향으로 이동될 수 있고 2개의 단부 위치를 가지며, 각각의 플런저(27, 28)에 대해 압박하는 개별적인 스프링(31, 32) 및, 각각의 플런저(27, 28) 내에서 각각의 캐비티(35, 36) 내에 조립되는 개별적인 센서 요소(33, 34)를 더 포함한다. 센서 요소들(33, 34)은 본질적으로 온도 증가시에 팽창하는 왁스 또는 다른 물질로 이루어진다.

챔버들(19, 20)은 각각, 개별적으로 캡(37, 38)에 의해 폐쇄된다. 캡들 중 하나는, 캡이 제1 센서 요소(33)를 위한 단부 정지부(39)를 형성하도록 하는 길이(L)를 갖는 활성화 캡(37)이다. 다른 캡은, 비활성화 캡(38)이고, 상기 길이(L)보다 길며 그리고 플런저(28)가 발생하는 온도 및 따라서 플런저(28) 내의 센서 요소의 위치에 무관하게 스프링(32)이 압축된 상태에서 그 단부 위치에 남아 있도록 하는, 길이(L')를 갖는다. 플런저의 위치에 영향을 미치지 않고 센서 요소의 자유로운 팽창을 가능하게 하기 위해, 이 비활성화 캡(38)은 팽창 캐비티(40)를 구비한다.

압축 장치(1)의 작동은 간단하고 이하와 같다.

압축기 요소(2)가 작동할 때, 공기와 같은 가스 또는 가스의 혼합물은 가스 입구(3)를 통해 흡인되고 가스 출구(4)를 통해 더 높은 압력 하에서 배출된다. 압축된 가스 내에는, 냉각 및 윤활을 위한 냉각제가 냉각제 입구(8)를 통해 압축기 요소(2) 내로 주입되기 때문에, 예를 들어 오일과 같은 상당한 양의 냉각제가 존재한다.

가스/냉각제 혼합물은, 가스와 냉각제가 서로로부터 분리되는 압력 하의, 가스/냉각제 분리 탱크(5) 내로 진입한다.

압축된 가스는, 압축 가스 분기점(6)을 통해 이러한 분리 탱크(5)로부터 사용자에 의해 취해질 수 있다. 분리된 냉각제는 탱크(5)의 바닥으로 이동하고, 탱크(5)와 냉각제 입구(8) 사이의 압력차의 효과 하에서 액체 파이프(7)와 자동 온도 조절 블록(9)을 통해 냉각제 입구(8)로 유동하며, 이 냉각제 입구로부터 냉각제는 압축기 요소(2) 내로 주입된다.

이에 의해, 냉각제는 최소 저항의 경로를 따르고, 이 최소 저항은, 단지 자동 온도 조절 블록(9)을 통한 연결 채널(41)을 경유하거나 따라서 냉각제 입구(8)로 직접적으로, 또는 단지 냉각기(10)를 통하거나 따라서 간접적으로, 또는 부분적으로 양자 모두를 경유하는, 작동 조건들에 따라 변한다.

그 결과, 냉각제의 유동 방향이 화살표에 의해 도 1에 도시되어 있는, 폐쇄된 냉각 회로가 형성된다.

특히 압축될 가스의 온도와 습도 및 작동 압력이 중요한, 예측된 응축 온도를 계산함으로써, 냉각제의 온도가 그에 대응하여 제어되어야 하는 목표 파라미터 및 그에 따른 냉각제의 온도가 제어되는 방식에 대한 선택이 이루어진다. 이러한 결정은 일반적으로, 사전 준비된 결정 테이블 또는 다이어그램 내에서 선택되어야 하는, 목표 파라미터를 판독함으로써 행해진다.

이러한 다이어그램의 예는 도 7 및 도 8에 제공되어 있다.

이들 다이어그램에서, 압축 장치의 최저 설계 한도로부터 최고 설계 한계까지 진행하는, 도입 공기의 온도가 X에 의해 표시된 수평축에 대해 작도된다. 도 7에서, 0 에서 100% 까지 진행하는 도입 공기의 상대 습도는 Y에 의해 표시된 수직축에 대해 작도되며, 도 8에 최저 설계 압력으로부터 최고 설계 압력으로 진행하는 압축 장치의 작동 압력이 작도된다.

선들(52, 53, 54, 55, 56)은 영역들(57, 58) 사이의 경계를 형성하고, 여기서 영역(57)은 활성화될 목표 파라미터가 냉각제 입구(8)에서의 냉각제의 온도인 것을 지시하고, 영역(58)은 활성화될 목표 파라미터가 냉각기(10)에 진입하는 냉각제의 온도인 것을 지시한다.

선들(52, 53, 54, 55)은 압축 장치의 상이한 작동 압력을 위한 분배 라인을 지시하고, 여기서 작동 압력은 52, 53, 54, 55의 순서로 강하한다.

이러한 선택은 지금 그리고 다시, 예를 들어 여름 설정과 겨울 설정 사이를 구별하기 위해 연간 2회 또는 매우 자주 행해질 수 있으며, 그로 인해 현재 측정된 파라미터는 분당 다수회 또는 이들 사이의 모든 빈도로 선택을 결정하고, 특정 실시예에 따라, 선택을 변경하는 어려움이 변경의 이익에 대해 평가되어야 한다.

선택이, 예를 들어 높은 가스 입구 온도 및 습도가 고려되어야 하고 따라서 높은 응축 온도가 예측될 수 있는 여름 기간을 대비하기 위한 및/또는 높은 작동 압력이 설정될 것인 기간을 대비하기 위한, 목표 파라미터로서 냉각기 입구 온도에 대한 것이면, 이러한 선택은, 활성화 캡(37)으로 제1 자동 온도 조절 차단 밸브(25)의 챔버(19)를 폐쇄하고 이에 의해 이러한 제1 자동 온도 조절 차단 밸브(25)를 활성화함으로써 구현된다. 비활성화 캡(38)은 제2 자동 온도 조절 차단 밸브(26)의 챔버를 폐쇄하고 이에 의해 이러한 제2 자동 온도 조절 차단 밸브(26)를 비활성화하기 위해 사용된다.

활성화된 자동 온도 조절 차단 밸브(25)의 자동 온도 조절 요소의 임계 온도, 즉 왁스 요소가 그 최대 팽창에 도달되는 온도는, 결과적으로 흡입 가스의 최대 허용 온도와 습도 및 최대 가능 작동 압력의 함수인, 전술된 높은 응축 온도에 기초하여 결정되고, 예를 들어 95℃이다. 그러나, 압축기의 최대 허용 온도 및 흡입 가스의 습도가 절대로 도달되지 않을 및/또는 작동 압력이 항상 최대 허용 작동 압력보다 작을 용례에서 압축기가 사용되는 경우에, 이러한 특정 용례에 대한 최대 가능 응축 온도가 계산될 수 있고, 제1 자동 온도 조절 차단 밸브(25)의 임계 온도는 이 온도로 조정된다. 특정 기간 도중에, 압축기가 흡입 가스의 매우 발산하는 최대 발생 온도 및 습도 내에서 작동할 것이라면, 그리고 이들 파라미터 중 하나가 압축기의 최대 허용 값 미만일 때는 언제나, 이러한 조정은 또한 주기적으로 행해질 수 있다. 이러한 방식으로, 상이한 임계 온도를 갖는 다수의 자동 온도 조절 차단 밸브(25)가 이용 가능할 수 있고(예를 들어, 80℃, 85℃, 90℃, 95℃), 정확한 임계 온도를 갖는 자동 온도 조절 차단 밸브(25)가 주기적으로 설치될 수 있다.

챔버(20) 내의 비활성화 캡(38)의 배치는, 플런저(28)가 그 폐쇄 단부 위치로 밀리게 되도록 하며, 따라서 통로(30)가 채널부들(23, 24) 사이에 링크를 형성하지 않도록 한다. 스프링(32)은 이에 의해 긴장된다. 고온의 결과로서 자동 온도 조절 센서 요소의 팽창시에, 이러한 제2 센서 요소(34)는, 플런저(28)의 위치에 영향을 미치지 않고 그 내부에서 자유롭게 팽창하는 것이 가능하도록 이용 가능한, 팽창 캐비티(40)를 갖는다.

압축 장치(1)를 사용할 때, 오일과 같은 냉각제가 가열될 것이다. 이 냉각제가 예를 들어 95℃와 같은 제1 자동 온도 조절 차단 밸브(25)의 임계 온도에 도달하기 전에, 제1 센서 요소(33)는 팽창되지 않거나 단지 약간만 팽창되고, 이에 의해 플런저(27)는 그의 개방 단부 위치에 있고, 여기서 통로(29)는 채널부들(21, 22)을 함께 연결하고, 이러한 채널부들(21, 22)과 함께 연결 채널(41)을 형성한다.

냉각제는 냉각기(10) 내부 그리고 연결 채널(41) 내부 모두에서 유동 저항을 경험하기 때문에, 이러한 냉각제는 부분적으로 냉각기(10)를 경유하여 그리고 부분적으로 연결 채널(41)을 통해 입구 채널(15)로부터 출구 채널(16)로, 그리고 그로부터 액체 파이프(7)를 거쳐 냉각제 입구(8)로 유동할 것이고, 그로 인해 단순명료화하게, 냉각제는 플런저(28) 주위의 출구 채널(16) 내에서 유동할 수 있다고 언급되어야 한다. 양호하게 설계된 시스템에서, 냉각 파이프(11)와 냉각 복귀 파이프(12) 및 냉각기(10)를 통한 유동 저항은 연결 채널(41)을 통하는 것보다 높고, 따라서 냉각제가 주로 연결 채널(41)을 통해 유동하게 된다는 것을 여기서 알아야 한다. 이러한 마지막 경로는 도 2에 화살표 A로 지시되어 있다.

임계 온도가 초과하게 될 때, 제1 센서 요소(33)는 팽창되어, 힘이 그에 대항하여 다른 측에 가해지게 되는 표면으로서 단부 정지부(39)를 갖는 폐쇄된 단부 위치로 플런저(28)를 밀도록하며, 따라서 플런저(27)가 채널부들(21, 22) 사이에 차단부를 형성하도록 한다. 이에 의해, 연결 채널(41)이 폐쇄된다.

그 결과, 도 3에 화살표 B에 의해 지시된 바와 같이, 냉각제는 냉각 파이프(11), 냉각기(10) 및 냉각 복귀 파이프(12)를 통해, 입구 채널(15)로부터 출구 채널(16)로, 그리고 그로부터 액체 파이프(7)를 거쳐 냉각제 파이프(8)로 완전히 유동할 것이다. 입구 채널(15) 내의 냉각제는 플런저(27) 주위로 유동할 수 있다.

냉각 파이프(11), 냉각기(10) 및 냉각 복귀 파이프(12)를 통한 입구 채널(15)과 출구 채널(16) 사이의 링크는 또한 외부 연결 채널(42)로서 고려될 수 있다.

냉각제가 냉각기(10)를 따라 유동하기 때문에, 냉각제는 냉각된다. 실제로 플런저(27)가 그의 2개의 단부 사이에 있고 통로(29)가 채널부들(21, 22)을 함께 연결하지만 또한 가변적 구속을 형성하는 평형 상태가 발생하게 되며, 따라서 냉각제는 부분적으로 연결 채널(41)을 통해 그리고 부분적으로 외부 연결 채널(42)을 통해 입구 채널(15)로부터 출구 채널(16)로 유동하게 되고, 여기서 분배는, 실제로 탱크(5)의 온도와 동일한 냉각기(10)의 입구에서의 오일 온도가 임계 온도로 설정되도록, 플런저(27)의 위치에 의해 결정된다.

실제 또는 예측된 작동 조건가, 예측된 응축 온도가 예를 들어 낮은 작동 압력, 낮은 입구 온도 또는 낮은 습도에 기인하여, 제한되도록 이루어지면, 온도 제어에 대한 선택된 목표 파라미터는 냉각제 입구(8)에서의 오일 온도일 수 있고, 또는 실제로 동일한 혼합 온도의 오일이 냉각기(10) 및 내부 연결 채널들(41, 43) 중 하나를 통해 유동한다.

이러한 선택은, 비활성화 캡(38)으로 제1 자동 온도 조절 차단 밸브(25)의 챔버(19)를 폐쇄하고 이에 의해 이러한 제1 자동 온도 조절 차단 밸브(25)를 비활성화함으로써, 구현된다. 활성화 캡(37)은 제2 자동 온도 조절 차단 밸브(26)의 챔버(20)를 차단하기 위해 그리고 이에 의해 도 4에 도시되어 있는 바와 같이 제2 자동 온도 조절 차단 밸브(26)를 활성화하기 위해 사용된다.

이러한 제2 자동 온도 조절 차단 밸브의 임계 온도, 즉 왁스 요소가 그의 최대 팽창에 도달하는 온도는, 압축기 설비가 가장 에너지 효율적인 방식으로 작동하도록 선택되고, 예를 들어 50℃이다.

챔버(19) 내에서 비활성화 캡(38)의 배치는, 이러한 비활성화 캡(38)이 챔버(20) 내에 배치될 때 제2 자동 온도 조절 차단 밸브(26) 및 그 구성 요소에 대해 전술된 바와 같이, 제1 자동 온도 조절 차단 밸브(25)에 대해 유사한 결과를 갖는다.

압축 장치(1)를 사용할 때, 냉각제는 가열될 것이다. 입구 채널 내의 냉각제가 유동할 때, 냉각제는 제1 자동 온도 조절 차단 밸브(25)를 지나 유동할 것이고, 따라서 연결 채널(41)은, 자동 온도 조절 차단 밸브(25)가 비활성화되어 있기 때문에, 폐쇄 위치에 있다.

예를 들어 50℃의 제2 자동 온도 조절 차단 밸브(26)의 임계 혼합 온도가 출구 채널 내에서 도달되기 전에, 제2 센서 요소(34)는 팽창되지 않거나 단지 약간만 팽창되어, 플런저(28)가, 통로(30)가 채널부들(23, 24)을 함께 연결하고 이러한 채널부들(23, 24)와 함께 연결 채널(43)을 형성하는, 개방 단부 위치에 있도록 한다.

냉각제는, 냉각기(10) 내부, 따라서 외부 연결 채널(42) 내부 및 연결 채널(43) 내부 모두에서, 유동 저항을 경험하기 때문에, 이러한 냉각제는 부분적으로냉각기(10)를 통해 그리고 부분적으로 연결 채널(43)을 통해 입구 채널(15)로부터 출구 채널(16)까지, 그리고 그로부터 액체 파이프(7)를 거쳐 냉각제 입구(8)로 유동할 것이다. 양호하게 설계된 시스템에서, 냉각 파이프(11), 냉각 복귀 파이프(12) 및 냉각기(10)를 통한 유동 저항은 연결 채널(43)을 통하는 것보다 높으며, 따라서 냉각제가 주로 연결 채널(43)을 통해 유동하게 된다는 것을 여기서 알아야 할 것이다. 이러한 마지막 경로는 도 4에 화살표 C로 지시되어 있다.

연결 채널(43)의 출구를 포함하는 채널부(24)는 제2 센서 요소(34)로부터 상류측에 있다. 냉각 복귀 파이프(12)는 제2 센서 요소(34)로부터 상류측에 있다.

임계 온도가 초과하게 될 때, 제2 센서 요소(34)는 팽창되어, 힘이 그에 대항하여 다른 측에 가해지게 되는 표면으로서 단부 정지부(39)를 갖는 제2 단부 위치에서 플런저(28)가 밀리게 되도록 하며, 따라서 플런저(28)가 채널부들(23, 24) 사이에 차단부를 형성하게 된다. 따라서, 연결 채널(43)이 폐쇄된다.

그 결과, 냉각제는 입구 채널(15)로부터 출구 채널(16)로 전술된 외부 연결 채널(42)을 통해 유동할 것이다. 출구 채널(16)로부터, 냉각제가 액체 파이프(7)를 거쳐 냉각제 입구(8)로 유동한다. 이 경로는 도 5에 화살표 D에 의해 지시되어 있다.

이러한 냉각제는 냉각기(10)를 따라 유동하기 때문에, 냉각제는 냉각된다. 실제로, 플런저(28)가 그의 2개의 단부 사이에 있고 통로(30)가 채널부들(23, 24)을 함께 연결하지만 가변적 구속을 형성하는 평형 상태가 발생하게 되며, 따라서 냉각제는 부분적으로 연결 채널(43)을 거쳐 그리고 부분적으로 외부 연결 채널(42)을 거쳐 입구 채널(15)로부터 출구 채널(16)로 유동하게 되고, 따라서 분배는 플런저(28)의 위치에 의해 결정되어, 부분적으로 냉각기(10)를 통해 그리고 부분적으로 연결 채널(43)을 통해 유동한 냉각제 혼합물의 온도가 임계 온도로 설정되도록 할 것이다.

본 실시예에서, 연결 채널들(41, 43)은 냉각기(10)의 바이패스를 위한 2개의 선택사항을 형성한다.

선택적으로, 하나 이상의 오일 필터가 자동 온도 조절 블록(9) 내에 일체화될 수 있다.

오류들이 2개의 상이한 캡(37, 38)을 사용하에 의해 회피된다.

도시되어 있는 예에서, 제어 수단은 캡들(37, 38)을 배치함으로써 선택된다. 이러한 선택은 또한 도 6에 도시되어 있는 바와 같이 자동으로 행해질 수 있다.

2개의 자기 밸브(46)에, 즉 각각의 자동 온도 조절 차단 밸브(25, 26) 상에 하나씩의 자기 밸브에 2개의 제어 라인(45)을 거쳐 접속되는, 데이터 처리 유닛(44)이 여기에 제공된다. 캡들(37, 38) 대신에, 개별적으로 챔버(19 또는 20)의 종방향으로 이동할 수 있는 활성화 요소들(47)이 제공된다. 밸브들(46)은 각각, 압축된 공기 파이프(48)가 관련된 챔버(19 또는 20)에 연결되는 제1 위치 및 이러한 챔버(19 또는 20)가 대기에 연결되는 위치 사이에서, 스위칭할 수 있다.

데이터 처리 유닛은, 압축 장치(1)의 작동 압력, 즉 가스/냉각제 분리 탱크(5) 내의 압축된 가스의 압력, 압축기 요소(2)에 의해 흡인된 가스의 온도, 및 부가적으로 그러나 필수적인 것은 아닌 이러한 흡입 가스의 습도를 각각 결정하기 위한, 측정 도구로의 접속부들(49, 50) 및 부가적인 그러나 필수적인 것은 아닌 접속부(51)를 구비한다.

그 작동은 간단하고 이하와 같다. 데이터 처리 유닛(44)은, 결정이 활성화될 자동 온도 조절 차단 밸브(25 또는 26)에 관하여 그로부터 뒤따르는, 결정 알고리즘을 통해 수신하는 측정된 데이터를 처리한다.

이에 따라, 밸브들(46) 중 하나는, 압축된 공기가 동반하는 활성화 요소(47)를 플런저(27 또는 28)에 대항하여 밀고 이에 의해 동반하는 차단 밸브(25, 26)를 비활성화하는 위치에, 배치된다. 다른 밸브(46)는, 챔버(19 또는 20)가 대기로의 개방 연결부를 갖도록 하는 위치에, 배치되고, 그로 인해 활성화 요소(47)는 이러한 챔버(19 또는 20) 내에서 자유롭게 이동할 수 있고, 동반하는 자동 온도 조절 차단 밸브(25 또는 26)가 활성화된다.

오일 주입점이 또한, 부하가 변경시에 바이패스를 일시적으로 개방하기 위해, BE 1.018.075호로부터 공지된 바와 같은 자동 온도 조절 블록(9) 및/또는 BE 1.016.814로부터 공지된 바와 같은 설비에 일체화될 수 있다. 후자 경우에, 이에 의해 보충적 연결 채널이 입구 채널(15)과 출구 채널(16) 사이에서 자동 온도 조절 블록(9) 내에 일체화될 수 있다.

본 발명은 도면에 도시되어 있고 예로서 설명된 실시예에 결코 한정되는 것이 아니며, 본 발명에 따른 압축 장치는 본 발명의 범위로부터 벗어남 없이 모든 종류의 변형들로 실현될 수 있다.

Claims (27)

1. 적어도 하나의 냉각제 입구(8)를 갖는 압축 챔버를 구비하는 액체-주입형 압축기 요소(2)를 포함하고, 가스 출구(4), 상기 가스 출구(4)에 연결된 가스/냉각제 분리 탱크(5), 및 상기 분리 탱크(5)와 상기 냉각제 입구(8) 사이에서 연장되는 냉각기(10)를 구비하는 냉각 회로를 더 포함하며, 상기 압축기 요소(2)에 공급되는 냉각제 유동의 온도를 조정하기 위한 제어 수단을 구비하는 압축 장치에 있어서,
   상기 제어 수단은 각각 상이한 목표 파라미터를 갖는 제1 및 제2 서브-제어기(25, 26)를 포함하고, 상기 제어 수단(25, 26)은 상기 2개의 서브-제어기 중 하나(25 또는 26)를 활성화 상태로, 상기 2개의 서브-제어기 중 다른 하나(25 또는 26)를 비활성화 상태로 배치하도록 하는 스위칭 수단(37, 38)을 또한 포함하는 것을 특징으로 하는 압축 장치.
2. 제1항에 있어서,
   상기 제1 서브-제어기(25)는 상기 냉각기(10)의 입구에서의 냉각제의 온도 또는 실제로 그와 동등한 온도에 대한 제어기의 형태로 구성되는 것을 특징으로 하는 압축 장치.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
   상기 제2 서브-제어기(26)는 상기 압축기 요소(2)의 냉각제 입구(8)에서의 냉각제의 온도 또는 실제로 그와 동일한 온도에 대한 제어기의 형태로 구성되는 것을 특징으로 하는 압축 장치.
4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 냉각기(10)를 가로지르는 바이패스를 포함하고,
   상기 제1 및/또는 제2 서브-제어기(25 및/또는 26)는, 상기 냉각기(10)를 통한 그리고 상기 바이패스를 통한 각각의 냉각제 유량의 비율을 조정함으로써, 상기 냉각기(10)의 입구에서 또는 상기 냉각제 입구(8)에서의 냉각제의 온도 또는 실제로 그와 동등한 온도를 조정할 수 있도록 구성되는 것을 특징으로 하는 압축 장치.
5. 제2항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 제1 및/또는 제2 서브-제어기(25 및/또는 26)는, 상기 냉각기(10)의 2차 회로의 유동 또는 온도를 조정함으로써, 상기 냉각기(10)의 입구에서 또는 상기 냉각제 입구(8)에서의 냉각제의 온도 또는 실제로 그와 동일한 온도를 조정할 수 있도록 구성되는 것을 특징으로 하는 압축 장치.
6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 제1 서브-제어기(25)는 제1 자동 온도 조절 차단 밸브를 포함하는 것을 특징으로 하는 압축 장치.
7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 제2 서브-제어기(26)는 제2 자동 온도 조절 차단 밸브를 포함하는 것을 특징으로 하는 압축 장치.
8. 제6항 또는 제7항에 있어서,
   상기 제1 및 제2 자동 온도 조절 차단 밸브는 공통 하우징(14)을 구비하는 것을 특징으로 하는 압축 장치.
9. 제8항에 있어서,
   상기 하우징(14)은, 3개의 연결 채널(41, 42, 43)에 의해 연결되는, 입구 채널(15) 및 출구 채널(16)을 포함하고, 이들 3개의 연결 채널 중 제1 연결 채널(41) 및 제2 연결 채널(43)은 차단될 수 있고, 상기 입구 채널(15)에 열적으로 연결된 제1 센서 요소(33)를 갖는 제1 자동 온도 조절 차단 밸브가 상기 입구 채널(15) 내의 온도의 기준값이 초과될 때 상기 제1 연결 채널(41)을 가역적으로 차단할 수 있으며, 상기 출구 채널(16)에 열적으로 연결된 제2 센서 요소(34)를 갖는 제2 자동 온도 조절 차단 밸브가 상기 출구 채널(16) 내의 온도의 기준값이 초과될 때 상기 제2 연결 채널(43)을 가역적으로 차단할 수 있고, 제3 연결 채널(42)에 의해 형성된 링크가 상기 냉각기(10)를 거쳐 연장되는 것을 특징으로 하는 압축 장치.
10. 제9항에 있어서,
    상기 제1 및 제2 연결 채널(41, 43)은 상기 하우징(14) 내에서 내부적으로 연장되고, 상기 제3 연결 채널(42)은 상기 하우징(14)에 대해 외부적으로 연장되는 것을 특징으로 하는 압축 장치.
11. 제9항 또는 제10항에 있어서,
    상기 자동 온도 조절 차단 밸브들은 각각 통로(29 또는 30)를 갖는 플런저(27 또는 28)를 포함하고, 상기 플런저(27 또는 28)는 적어도 2개의 위치, 즉 상기 통로(29 또는 30)가 상기 입구 채널(15)과 상기 출구 채널(16) 사이의 연결을 형성하지 않는 제1 위치 및 상기 통로(29 또는 30)가 상기 제1 또는 제2 연결 채널(41 또는 43)의 일부를 형성하는 제2 위치 사이에서 이동될 수 있는 것을 특징으로 하는 압축 장치.
12. 제11항에 있어서,
    상기 자동 온도 조절 차단 밸브들은 각각 온도 증가에 의존하여 팽창하는 센서 요소(각각 33, 34)를 각각 포함하고, 상기 센서 요소는 상기 플런저(27 또는 28)와 접촉하며 그리고 상기 플런저(27 또는 28)는 상기 위치들 사이에서 이동할 수 있고, 상기 자동 온도 조절 차단 밸브들은 각각 상기 센서 요소(33 또는 34)에 의해 가해지는 힘에 대항하는 스프링(31 또는 32)을 포함하고, 상기 스위칭 수단은 상기 플런저(27 또는 28)를 그의 제1 위치에서 차단할 수 있는 차단 수단(38) 및 다른 플런저(27 또는 28)의 센서 요소(33 또는 34)를 위한 단부 정지부(39)를 형성하는 수단으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 압축 장치.
13. 제9항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서,
    각각의 자동 온도 조절 차단 밸브의 상기 센서 요소(33, 34)는, 자동 온도 조절 차단 밸브들 모두의 챔버(19, 20)의 치수가 동일하도록 하는, 개구를 갖는 챔버(19 또는 20) 내에 고정되고, 상기 스위칭 수단은, 상기 플런저(27, 28)의 차단된 위치에 대응하는 길이를 갖고 상기 센서 요소(33 또는 34)의 자유로운 팽창을 가능하게 하는 리세스(40)를 구비하는, 비활성화 캡(38) 및, 상기 센서 요소(33 또는 34)를 위한 단부 정지부(39)를 형성하도록 하는 길이를 갖는, 활성화 캡(37)을 포함하는 것을 특징으로 하는 압축 장치.
14. 제1항 내지 제13항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 스위칭 수단은, 측정 도구들에 이들로부터의 측정 신호를 수신하기 위해 연결되는, 데이터 처리 유닛(44)을 포함하고, 상기 서브-제어기 중 하나(25 또는 26)의 자동 활성화를 위한 제어 신호로 변환된 상기 측정 신호에 기초하여 결과를 결정하는 선택 알고리즘이 상기 데이터 처리 유닛 내에 프로그램되는 것을 특징으로 하는 압축 장치.
15. 제14항에 있어서,
    상기 제1 및 제2 서브-제어기(25, 26)는 제어 신호에 응답할 수 있는 자기 제어형 밸브(46)를 포함하는 것을 특징으로 하는 압축 장치.
16. 하나 이상의 냉각제 입구(8)를 갖는 압축 챔버를 구비한 액체-주입형 압축기 요소(2), 상기 압축기 요소(2)의 출구에 연결되는 가스/냉각제 분리 탱크(5), 및 상기 탱크(5)와 상기 냉각제 입구(8) 사이에 냉각제의 유동을 공급하기 위해 냉각기(10)와 함께 설치되는 파이프(7)를 구비하는 압축 장치(1)를 제어하기 위한 압축 장치 제어 방법에 있어서,
    상기 방법은, 서로에 대해 차단하며 그리고 고정되지만 상이한 목표 파라미터에서 작용하는 2개 이상의 서브-제어기(25, 26) 중 하나가, 상기 압축기 요소(2)의 냉각제 입구(8)에서 냉각제의 온도를 조정하기 위해 예측된 또는 실제 작동 조건에 기초하여 활성화되는, 선택 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 압축 장치 제어 방법.
17. 제16항에 있어서,
    상기 제어 수단은, 상기 냉각기(10)의 입구에서 냉각제의 온도 또는 실제로 그와 동등한 온도를 기준값으로 조정할 수 있는, 제1 서브-제어기(25)를 포함하는 것을 특징으로 하는 압축 장치 제어 방법.
18. 제16항 또는 제17항에 있어서,
    상기 제어 수단은, 상기 압축기 요소(2)의 냉각제 입구(8)에서의 온도 또는 실제로 그와 동등한 온도를 기준값으로 조정할 수 있는, 제2 서브-제어기(26)를 포함하는 것을 특징으로 하는 압축 장치 제어 방법.
19. 제16항 내지 제18항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 선택 단계는, 필요한 경우 상기 압축기 요소(2)에 의해 흡인된 가스의 습도 및 상기 압축 장치(1)의 작동 압력에 의해 보충되는, 온도에 기초하여 행해지는 것을 특징으로 하는 압축 장치 제어 방법.
20. 제16항 내지 제19항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제1 서브-제어기(25)의 기준 온도는 최대 가능 온도에 기초하여 그리고 필요한 경우 흡입 가스의 습도 및 최대 가능 작동 압력에 기초하여, 결정되는 것을 특징으로 하는 압축 장치 제어 방법.
21. 제16항 내지 제20항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제1 서브-제어기(25)의 기준 온도는 흡입 가스의 최대 발생 온도와 습도 및/또는 기간 내의 작동 압력에 기초하여 결정되어, 이들 파라미터들 중 하나가 상기 압축 장치(1)의 최대 허용 값들 미만에 있을 때는 언제나, 이상(anolalous) 작동을 갖는 각각의 부분-기간에 대해, 상기 제1 서브-제어기(25)는 정확한 기준 온도로 설정될 수 있도록 하는 것을 특징으로 하는 압축 장치 제어 방법.
22. 제16항 내지 제21항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 서브-제어기(25, 26)는 수동으로 활성화되는 것을 특징으로 하는 압축 장치 제어 방법.
23. 제16항 내지 제22항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 서브-제어기(25, 26) 중 하나는 활성화 캡에 의해 활성화되고, 다른 하나의 서브-제어기는 비활성화 캡을 구비하는 것을 특징으로 하는 압축 장치 제어 방법.
24. 제16항 내지 제23항 중 어느 한 항에 있어서,
    결정 테이블 또는 다이어그램이 서브-제어기들(25, 26) 중 어느 것이 활성화되어야 하고 따라서 어느 것이 비활성화되어야 하는지를 결정하기 위해 사용되는 것을 특징으로 하는 압축 장치 제어 방법.
25. 제16항 내지 제24항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 서브-제어기(25, 26)의 자동 선택 및 활성화는, 제어 유닛(44)에 의해 제어되는, 자기 밸브(46)에 의해 실행되는 것을 특징으로 하는 압축 장치 제어 방법.
26. 제16항 내지 제25항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 서브-제어기(25, 26)의 자동 선택을 실행하는 상기 제어 유닛(44)은, 필요하다면 흡입 가스의 습도 및 상기 압축 장치(1)의 작동 온도에 의해 보충되는, 측정된 온도에 기초하여 자동 선택을 실행하는 것을 특징으로 하는 압축 장치 제어 방법.
27. 제16항 내지 제21항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 선택 단계 및 상기 서브-제어기(25, 26)의 활성화는 자동으로 실행되는 것을 특징으로 하는 압축 장치 제어 방법.

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