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KR20140108288A - 프린터 장치 및 프린터 장치의 제어 방법 - Google Patents

프린터 장치 및 프린터 장치의 제어 방법 Download PDF

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KR20140108288A
KR20140108288A KR1020147019837A KR20147019837A KR20140108288A KR 20140108288 A KR20140108288 A KR 20140108288A KR 1020147019837 A KR1020147019837 A KR 1020147019837A KR 20147019837 A KR20147019837 A KR 20147019837A KR 20140108288 A KR20140108288 A KR 20140108288A
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KR
South Korea
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roller
label
liner
recording sheet
rotates
Prior art date
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KR1020147019837A
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English (en)
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요시나리 다카바타케
스미오 와타나베
유키히로 모리
마사루 기하라
마사히로 츠치야
도시오 야마구치
데츠히로 이시카와
Original Assignee
후지쯔 콤포넌트 가부시끼가이샤
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
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Publication of KR20140108288A publication Critical patent/KR20140108288A/ko
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Abstract

프린터 장치는 라이너에 부착되어 있는 라벨에 인자하는 인자부와, 상기 라벨이 부착되어 있는 상기 라이너를 절단하는 커터부와, 상기 커터부로부터 상기 라벨이 부착되어 있는 상기 라이너가 배출되는 측에 형성된 제1 롤러와, 상기 제1 롤러와 접하고, 상기 제1 롤러가 회전함으로써 회전하는 제2 롤러와, 상기 제1 롤러와 접하고, 상기 제1 롤러가 회전함으로써 회전하는 제3 롤러와, 상기 제1 롤러의 중심과 상기 제2 롤러의 중심을 접속하는 접속 아암을 포함하고, 상기 라이너는 상기 제1 롤러와 상기 제2 롤러에 의해 상기 라벨로부터 박리되고, 상기 라이너로부터 박리된 상기 라벨은 제3 롤러에 의해 배출된다.

Description

프린터 장치 및 프린터 장치의 제어 방법{PRINTER DEVICE AND PRINTER DEVICE CONTROL METHOD}
본 발명은 프린터 장치 및 프린터 장치의 제어 방법에 관한 것이다.
영수증 등을 발행하는 프린터는 상점 등의 레지스터, 은행 등의 ATM(Automated Teller Machine)이나 CD(Cash Dispenser) 등의 용도로 폭넓게 이용되고 있다.
이와 같은 영수증 등을 발행하는 프린터는 기록지가 되는 감열지가 롤형상으로 감겨져 있고, 기록지를 반송하면서 써멀 헤드 등에 의해 기록지에 인자 등을 실시하고, 소정의 길이까지 기록지를 반송한 후, 커터로 소정의 길이로 기록지를 절단한다.
이와 같은 영수증 등을 발행하는 프린터중에는 인자하고 있는 도중이나 커터로 기록지를 절단하는 도중에 기록지가 인출되지 않도록 프레젠터가 형성된 것이 있다. 이와 같이 프레젠터를 형성함으로써 인자가 종료된 기록지가 프레젠터 내로 들어가 절단된 후, 프레젠터로부터 배출된다.
또한, 이와 같은 프레젠터에는 프레젠터로서의 기능 외에 배출된 기록지, 즉, 인자되고 있는 영수증 등을 빼는 것을 잊어버린 경우에 타인이 그 영수증 등을 빼는 일이 없도록 리트랙터로서의 기능을 갖는 것도 있다.
일본공개특허공보 제2003－019845호 일본공개특허공보 제2007－130842호
그런데, 상술한 프레젠터에는 여러가지 방식의 것이 있다. 예를 들어, 인쇄후의 기록지를 감김 부재 등에 감은 후 커터에 의해 절단하고 배출하는 방법이 있다. 그러나, 종래의 방법에서는 감김 부재가 기구적으로 복잡해지거나 프린터 장치가 대형화되는 경우가 있다.
또한, 프린터 장치로 인자를 함에 있어서는 프레젠터 기능을 필요로 하는 경우와 필요로 하지 않는 경우가 있으므로, 용도별로 구분하여 사용할 것이 요구되고, 프레젠터의 소형화 등도 요구되고 있다
나아가, 프린터 장치는 이면에 풀 등이 부착된 라벨에 인자하는 경우가 있으나, 이 경우 반송 공정이 통상의 기록지와 상이한 경우가 있고, 장치가 복잡화·대형화 할 염려가 있다.
본 발명은 이러한 점을 감안하여 이루어진 것으로서, 소형으로 라벨 등을 인자할 수 있는 프린터 장치 및 프린터 장치의 제어 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 프린터 장치는 라이너에 부착되어 있는 라벨에 인자하는 인자부와, 상기 라벨이 부착되어 있는 상기 라이너를 절단하는 커터부와, 상기 커터부로부터 상기 라벨이 부착되어 있는 상기 라이너가 배출되는 측에 형성된 제1 롤러와, 상기 제1 롤러와 접하고, 상기 제1 롤러가 회전함으로써 회전하는 제2 롤러와, 상기 제1 롤러와 접하고, 상기 제1 롤러가 회전함으로써 회전하는 제3 롤러와, 상기 제1 롤러의 중심과 상기 제2 롤러의 중심을 접속하는 접속 아암을 포함하고, 상기 라이너는 상기 제1 롤러와 상기 제2 롤러에 의해 상기 라벨로부터 박리되고, 상기 라이너로부터 박리된 상기 라벨은 제3 롤러에 의해 배출된다.
또한, 본 발명의 프린터 장치의 제어 방법은 라벨이 부착되어 있는 라이너를 절단하는 커터부로부터 상기 라벨이 부착되어 있는 상기 라이너가 배출되는 측에 형성된 제1 롤러를 제1 회전 방향으로 회전시킴으로써, 상기 라벨이 부착되어 있는 상기 라이너를 상기 제1 롤러와, 상기 제1 롤러와 접하고 상기 제1 롤러가 회전함으로써 회전하고 중심이 상기 제1 롤러의 중심과 접속되어 있는 제2 롤러의 사이에 삽입하는 것과, 상기 제1 롤러를 상기 제1 회전 방향과 반대인 제2 회전 방향으로 회전시킴으로써, 상기 라벨이 부착되어 있는 상기 라이너가 상기 제1 롤러와 상기 제2 롤러의 사이에 삽입된 상태로 상기 제1 롤러의 외주에서 상기 제2 롤러를 상기 제2 회전 방향으로 이동시키는 것과, 상기 라벨이 부착되어 있는 상기 라이너를 커터부에서 절단하는 것과, 상기 제1 롤러를 상기 제2 회전 방향으로 회전시킴으로써, 상기 라이너를 상기 제1 롤러와 상기 제2 롤러의 사이에 삽입하여 상기 라벨로부터 박리하고, 상기 라벨을 상기 제2 롤러로부터, 상기 제1 롤러와 접하고 상기 제1 롤러가 회전함으로써 회전하는 제3 롤러로 반송하고, 상기 제3 롤러에 의해 상기 라벨이 배출되는 방향으로 반송하는 것을 포함한다.
본 발명에 의하면, 소형으로 라벨 등을 인자할 수 있는 프린터 장치 및 프린터 장치의 제어 방법을 제공할 수 있다.
도 1은 제1 실시형태에 따른 프린터 장치의 구조도이다.
도 2는 제1 실시형태에 따른 프린터 장치의 통상적인 기록지 배출 방법의 설명도이다.
도 3a는 제1 실시형태에 따른 프린터 장치의 프레젠터 기능의 설명도이다.
도 3b는 제1 실시형태에 따른 프린터 장치의 상기 프레젠터 기능의 설명도이다.
도 3c는 제1 실시형태에 따른 프린터 장치의 상기 프레젠터 기능의 설명도이다.
도 3d는 제1 실시형태에 따른 프린터 장치의 상기 프레젠터 기능의 설명도이다.
도 3e는 제1 실시형태에 따른 프린터 장치의 상기 프레젠터 기능의 설명도이다.
도 3f는 제1 실시형태에 따른 프린터 장치의 상기 프레젠터 기능의 설명도이다.
도 3g는 제1 실시형태에 따른 프린터 장치의 상기 프레젠터 기능의 설명도이다.
도 4a는 제1 실시형태에 따른 프린터 장치의 기록지 전환 가이드의 설명도이다.
도 4b는 제1 실시형태에 따른 프린터 장치의 기록지 전환 가이드의 설명도이다.
도 5는 제2 실시형태에 따른 프린터 장치의 설명도이다.
도 6a는 제2 실시형태에 따른 프린터 장치의 제어 방법의 플로우 차트이다.
도 6b는 제2 실시형태에 따른 상기 프린터 장치의 제어 방법의 플로우 차트이다.
도 7은 제2 실시형태에 따른 프린터 장치의 설명도이다.
도 8a는 제3 실시형태에 따른 프린터 장치의 라벨 배출 방법의 설명도(1)이다.
도 8b는 제3 실시형태에 따른 프린터 장치의 상기 라벨 배출 방법의 설명도이다.
도 8c는 제3 실시형태에 따른 프린터 장치의 상기 라벨 배출 방법의 설명도이다.
도 8d는 제3 실시형태에 따른 프린터 장치의 상기 라벨 배출 방법의 설명도이다.
도 8e는 제3 실시형태에 따른 프린터 장치의 상기 라벨 배출 방법의 설명도이다.
도 8f는 제3 실시형태에 따른 프린터 장치의 상기 라벨 배출 방법의 설명도이다.
도 8g는 제3 실시형태에 따른 프린터 장치의 상기 라벨 배출 방법의 설명도이다.
도 9는 제4 실시형태에 따른 프린터 장치의 제어 방법의 플로우 차트이다.
이하, 본 발명을 실시하기 위한 형태에 대하여 첨부된 도면을 참조하여 설명한다. 한편, 동일한 부재 등에 대하여는 동일한 참조부호를 교부하고, 그 설명을 생략한다.
<제1 실시형태>
(프린터 장치의 구조)
먼저, 도 1에 근거하여 본 실시형태에 따른 프린터 장치의 구조에 대하여 설명한다. 본 실시형태에 따른 프린터 장치는 롤형상으로 감겨진 기록지(10)에 문자 등을 인자하는 써멀 헤드(20), 써멀 헤드(20)에 의해 인자된 기록지(10)를 소정의 길이로 절단하는 커터부(30)를 구비하고 있다. 기록지(10)는 감열지 등이고, 써멀 헤드(20)와 플라텐 롤러(21)의 사이에 삽입된 상태로 써멀 헤드(20)에 의해 인자가 이루어진다. 커터부(30)는 고정날(31)과 가동날(32)을 구비하고, 고정날(31)에 대하여 가동날(32)이 가동함으로써 인자 등이 된 기록지(10)를 소정의 길이로 절단할 수 있다.
본 실시형태에 따른 프린터 장치에서는, 커터부(30)의 외측에는 인자 등이 된 기록지(10)의 배출 등을 위한 제1 롤러(41), 제2 롤러(42), 제3 롤러(43), 제4 롤러(44)가 형성되어 있다. 제1 롤러(41)는 미도시의 구동부에 의해 회전시킬 수 있다. 제2 롤러(42)는 제1 롤러(41)와 접하고, 제1 롤러(41)가 회전함에 따라 제2 롤러(42)가 회전한다. 또한, 제3 롤러(43)는 제1 롤러(41)와 접하고, 제1 롤러(41)가 회전함에 따라 제3 롤러(43)가 회전한다. 또한, 제2 롤러(42)의 중심과 제1 롤러(41)의 중심은 접속 아암(51)의 일단과 타단에서 각각 접속되어 있다.
또한, 제2 롤러(42)에는 기록지(10)를 원활히 제2 롤러(42) 등에 유도할 수 있도록 기록지 가이드(61)가 형성되고, 또한, 소정의 위치에서 기록지(10)의 유무를 검출하기 위한 센서(71 및 72)가 형성되어 있다.
본 실시형태에 따른 프린터 장치에서는 제1 롤러(41), 제2 롤러(42), 제3 롤러(43), 제4 롤러(44), 접속 아암(51), 기록지 가이드(61), 센서(71 및 72) 등에 의해 프레젠터 및 리트랙터로서의 기능을 실행한다.
(프린터 장치의 동작)
다음으로, 본 실시형태에 따른 프린터 장치의 동작에 대하여 설명한다. 먼저, 본 실시형태에 따른 프린터 장치에 있어서, 프레젠터로서의 기능을 실행하지 않고 기록지(10)를 배출하는 경우에 대하여 설명한다. 이 경우에는, 도 2에 나타낸 바와 같이, 써멀 헤드(20)에 의해 인자된 기록지(10)는 커터부(30)를 통하여 제1 롤러(41)와 제2 롤러(42)에 삽입된 상태로 배출된다.
구체적으로는, 써멀 헤드(20)에 의해 기록지(10)가 인자될 때에, 플라텐 롤러(21)가 화살표 B로 나타낸 바와 같이 반시계 방향으로 회전하고, 커터부(30)를 통하여 기록지(10)가 제1 롤러(41) 등이 형성된 쪽으로 반송된다. 제2 롤러(42)에는 기록지 가이드(61)가 형성되고, 기록지 가이드(61)를 따라 기록지(10)가 반송되고, 제1 롤러(41)와 제2 롤러(42)의 사이로 기록지(10)가 삽입된다. 즉, 제1 롤러(41)를 화살표 A1로 나타낸 바와 같이 시계 방향으로 회전시킴으로써, 제2 롤러(42)는 화살표 B2로 나타낸 바와 같이 반시계 방향으로 회전시킬 수 있다. 이로써, 기록지(10)를 제1 롤러(41)와 제2 롤러(42)의 사이에 삽입할 수 있고, 나아가서는 기록지(10)를 제1 롤러(41)와 제2 롤러(42)에 의해 배출되는 방향으로 반송시킬 수 있다. 또한, 이 때, 제3 롤러(43)는 화살표 B3로 나타낸 바와 같이 반시계 방향으로 회전한다. 기록지(10)의 배출이 개시되었는지의 여부, 또한, 기록지(10)의 배출이 종료되었는지의 여부는 센서(72)로 검출할 수 있다. 본 실시형태에서는 어느 한 회전 방향을 시계 회전 방향으로, 제2 회전 방향을 반시계 회전 방향으로 기재하는 경우가 있다. 또한, 어느 한 회전 방향과 제2 회전 방향은 서로 반대되는 회전 방향이며, 어느 쪽을 시계 회전 방향으로 하여도 된다. 한편, 도 2에서는 제4 롤러(44)는 생략되어 있는 것으로 한다.
다음으로, 본 실시형태에 따른 프린터 장치에 있어서, 프레젠터를 기능시켜 기록지(10)를 배출하는 경우에 대하여 도 3a~도 3g를 근거로 설명한다. 한편, 각각의 공정에서 불필요한 부재 등은 도면에서 생략되어 있는 경우가 있다.
먼저, 도 3a에 나타낸 바와 같이, 써멀 헤드(20)에 의해 기록지(10)에 인자를 할 때에, 플라텐 롤러(21)가 화살표 B로 나타낸 바와 같이 반시계 방향으로 회전하고, 커터부(30)를 통하여 기록지(10)가 제1 롤러(41) 등이 형성된 쪽으로 반송된다. 제2 롤러(42)에는 기록지 가이드(61)가 형성되고, 기록지 가이드(61)를 따라 기록지(10)가 반송되어, 제1 롤러(41)와 제2 롤러(42)의 사이로 기록지(10)가 삽입된다. 즉, 제1 롤러(41)를 화살표 A1로 나타낸 바와 같이 시계 방향으로 회전시킴으로써, 제2 롤러(42)는 화살표 B2로 나타낸 바와 같이 반시계 방향으로 회전하고, 기록지(10)를 제1 롤러(41)와 제2 롤러(42)의 사이에 삽입할 수 있다. 또한, 이 때, 제2 롤러(42)는 미도시의 제4 롤러(44) 등과 접촉함으로써, 또는, 접속 아암(51)이 그 위치가 도 3a에 도시된 상태보다 시계 방향으로 회전하지 않도록 형성됨으로써, 제2 롤러(42)는 도 3a에 도시된 위치에서 회전한다.
다음으로, 도 3b에 나타낸 바와 같이, 제1 롤러(41)를 화살표 B1로 나타낸 바와 같이 반시계 방향으로 회전시킨다. 이로써, 접속 아암(51)에 의해 제1 롤러(41)와 중심끼리가 접속된 제2 롤러(42)는 제1 롤러(41)와의 사이에 기록지(10)의 선단 부분을 삽입한 상태로 제1 롤러(41)의 외주를 따라 반시계 방향으로 이동한다. 구체적으로는, 제2 롤러(42)는 제2 롤러(42)에 형성된 기록지 가이드(61)가 기록지(10)를 통하여 제3 롤러(43)와 접촉할 때까지 이동한다.
다음으로, 도 3c에 나타낸 바와 같이, 제1 롤러(41)를 화살표 B1로 나타낸 바와 같이 더욱 반시계 방향으로 회전시킨다. 제1 롤러(41)를 화살표 B1로 나타낸 바와 같이 반시계 방향으로 회전시킴으로써, 제3 롤러(43)는 화살표 A3로 나타낸 바와 같이 시계 방향으로 회전하기 때문에, 기록지 가이드(61)를 통하여 접촉하고 있는 기록지(10)는 제3 롤러(43)의 회전에 의해 제1 롤러(41)와 제3 롤러(43)의 사이에 삽입된다. 이 때, 제2 롤러(42)는 도 3c에 도시된 위치보다 반시계 방향으로 이동할 수 없으므로, 도 3c에 도시된 위치에서 화살표 A2로 나타낸 바와 같이 시계 방향으로 회전한다.
다음으로, 도 3d에 나타낸 바와 같이, 써멀 플린터(20)에 의해 기록지(10)에 계속하여 인자된다. 이 때, 제1 롤러(41)의 회전을 정지시키면, 플라텐 롤러(21)가 화살표 B로 나타낸 바와 같이 반시계 방향으로 회전하고 있으므로, 인자된 기록지(10)는 커터부(30)와 제1 롤러(41) 등의 사이에 머무른다. 또한, 제1 롤러(41)를 정지시키지 않고 반시계 방향으로 회전시키면, 인자된 기록지(10)는 제1 롤러(41)와 제3 롤러(43)에 의해 배출되는 방향으로 반송된다.
다음으로, 도 3e에 나타낸 바와 같이, 기록지(10)에 소정의 인자가 종료된 후, 기록지(10)를 커터부(30)에서 절단하고, 기록지(10)를 빼낼 수 있는 위치까지 제1 롤러(41)를 화살표 B1로 나타낸 바와 같이 반시계 방향으로 회전시켜 기록지(10)를 반송한다. 이 상태에서는 인자된 기록지(10)를 빼낼 수 있는 상태이고, 이 상태를 소정의 시간동안 유지하기 위하여 제1 롤러(41)의 회전을 정지한다. 이 상태에서 인자된 기록지(10)가 빼내어지면 인자 및 배출의 공정이 종료한다. 한편, 소정의 시간이 경과하여도 기록지(10)가 빼내어지지 않는 경우에는 기록지(10)를 회수하는 동작을 실시한다.
구체적으로는, 도 3f에 나타낸 바와 같이, 제1 롤러(41)를 화살표 A1로 나타낸 바와 같이 시계 방향으로 회전시킨다. 이 때, 접속 아암(51)은 로크부(52)에 의해 소정의 위치에 로크된 상태이고, 제2 롤러(42)의 위치는 고정되므로, 제2 롤러(42)는 이 위치에서 회전한다. 즉, 제1 롤러(41)를 화살표 A1로 나타낸 바와 같이 시계 방향으로 회전시킴으로써, 제2 롤러(42)는 화살표 B2로 나타낸 바와 같이 반시계 방향으로 회전하고, 제1 롤러(41)와 제3 롤러(43)의 사이에 삽입되어 있는 인자된 기록지(10)는 제1 롤러(41)와 제3 롤러(43) 등에 의해 반송되어, 제1 롤러(41)와 제2 롤러(42)의 사이에 삽입된다. 로크부(52)에 의해 접속 아암(51)을 소정의 위치에 로크한 상태는 기록지(10)가 제1 롤러(41)와 제2 롤러(42)의 사이에 삽입될 때까지 계속된다. 그 후, 로크부(52)에서의 접속 아암(51)의 로크를 해제하면, 제1 롤러(41)가 화살표 A1에 나타낸 바와 같이 시계 방향으로 회전하고 있으므로, 접속 아암(51)에 의해 제1 롤러(41)와 중심끼리가 접속된 제2 롤러(42)는 제1 롤러(41)의 외주를 따라 시계 방향으로 이동한다. 한편, 접속 아암(51)을 상기 소정의 위치에 로크하는 수단은 로크부(52)로 한정되는 것은 아니고, 동일한 기능을 갖는 수단, 예를 들어, 제2 롤러(42)를 소정의 위치에서 고정하고, 고정된 위치에서 회전시킬 수 있는 기구를 갖는 수단이라면 어떠한 것이어도 상관없다.
다음으로, 도 3g에 나타낸 바와 같이, 도 3f에 도시된 상태에서 제1 롤러(41)를 화살표 A1로 나타낸 바와 같이 시계 방향으로 더욱 회전시킴으로써, 제2 롤러(42)를 제4 롤러(44)와 접촉하는 위치까지 이동시킨다. 이 상태에서는, 제1 롤러(41)가 화살표 A1로 나타낸 바와 같이 시계 방향으로 회전하고 있으므로, 제2 롤러(42)는 화살표 B2로 나타낸 바와 같이 반시계 방향으로 회전한다. 또한, 제4 롤러(44)는 제2 롤러와 접하여 회전하는 롤러이며, 제2 롤러(42)가 화살표 B2로 나타낸 바와 같이 반시계 방향으로 회전함으로써, 제4 롤러(44)는 화살표 A4에 나타낸 바와 같이 시계 방향으로 회전하여, 기록지(10)는 제2 롤러(42)와 제4 롤러(44)의 사이에 삽입된다. 그 후, 제2 롤러(42)와 제4 롤러(44)에 삽입된 기록지(10)는, 제2 롤러(42)가 화살표 B2로 나타낸 바와 같이 시계 방향으로 회전하고 제4 롤러(44)가 화살표 A4 에 나타낸 바와 같이 시계 방향으로 회전함으로써, 리트랙터 박스(81)로 반송되고 회수된다.
한편, 본 실시형태에 따른 프린터 장치에는, 도 4a 및 4B에 나타낸 바와 같이, 기록지(10)의 배출 방향을 전환하는 기록지 전환 가이드(82)가 형성되어 있어도 된다. 구체적으로는, 도 4a에 나타낸 바와 같이, 기록지 전환 가이드(82)를 제2 롤러(42)와 제4 롤러(44)(사이의 진입로)에 걸치는 위치로 이동시킨 상태에서는, 기록지(10)를 제1 롤러(41)와 제2 롤러(42)의 사이 및 제1 롤러(41)와 제4 롤러(44)의 사이를 통하여 배출시킬 수 있다. 또한, 도 4b에 나타낸 바와 같이, 기록지 전환 가이드(82)를 도 4a에 도시된 위치에서 커터부(30)가 형성된 측으로 이동시킨 상태에서는, 기록지(10)를 제1 롤러(41)와 제2 롤러(42)의 사이 및 제2 롤러(42)와 제4 롤러(44)의 사이를 통하여 배출시킬 수 있다. 이와 같이, 기록지 전환 가이드(82)의 위치를 이동시킴으로써, 회수되는 기록지(10)가 배출되는 방향을 선택할 수 있다.
본 실시형태에 따른 프린터 장치는 제1 롤러(41), 제2 롤러(42), 제3 롤러(43) 및 제4 롤러(44)에 의해 프레젠터 및 리트랙터로서의 기능을 실현하는 것이므로, 프레젠터 기능을 갖는 프린터 장치를 소형화할 수 있다.
<제2 실시형태>
다음으로, 제2 실시형태에 대하여 설명한다. 본 실시형태는 제1 실시형태에 따른 프린터 장치의 제어 방법에 관한 것이다. 본 실시형태에 따른 프린터 장치의 제어 방법을 설명하기 위하여, 먼저 본 실시형태에 따른 프린터 장치의 구조를 도 5에 근거하여 설명한다. 이 프린터 장치는 기록지(10)가 커터부(30)로부터 들어갔는지 여부 등을 검출하는 제1 센서(S1) 및 제2 센서(S2)를 구비하고 있다. 한편, 제1 센서(S1)는 반사형 센서이고, 제2 센서(S2)는 투과광을 검출하는 센서일 수 있으며, 제1 센서(S1)와 제2 센서(S2)에 의해 기록지(10)의 유무나 기록지(10)의 종이 질 등의 상태를 알 수 있다. 또한, 기록지(10)가 제1 배출구(301)에서 배출되고 있는지 여부를 검출하기 위한 제3 센서(S3), 기록지(10)가 제2 배출구(302)에서 배출되고 있는지 여부를 검출하기 위한 제4 센서(S4), 기록지(10)가 제3 배출구(303)에서 배출되고 있는지 여부를 검출하기 위한 제5 센서(S5), 기록지(10)가 리트랙트되고 있는지 여부를 검출하기 위한 제6 센서(S6)를 구비하고 있다. 나아가, 제1 롤러(41)와 제2 롤러(42)를 접속하는 접속 아암(51)의 위치를 검출하기 위한 제7 센서(S7) 및 제8 센서(S8)를 구비하고 있다. 한편, 본 실시형태에서의 제4 센서(S4)는 제1 실시형태에서의 센서(71)에 상당하는 것이고, 본 실시형태에서의 제3 센서(S3)는 제1 실시형태에서의 센서(72)에 상당하는 것이다. 또한, 이 프린터 장치에는 제1 롤러(41), 제2 롤러(42), 제3 롤러(43), 제4 롤러(44) 외에 제3 롤러(43)에 접하여 회전하는 제5 롤러(45)가 형성되어 있다.
도 6a 및 도 6b에 근거하여 본 실시형태에 따른 프린터 장치의 제어 방법에 대하여 설명한다. 이 프린터 장치의 제어 방법은 제2 배출구(302)에서 프린터 장치를 기록지(10)의 프레젠터로서 기능시키는 경우의 제어 방법이며, 프레젠터로서 기능시키지 않는 경우에는, 제1 실시형태에서 도 2에 나타낸 것과 마찬가지로, 도 5에 도시된 제1 배출구(301)로부터 기록지(10)가 배출된다.
먼저, 도 6a의 단계 102(S102)에서, 접속 아암(51)이 소정의 초기 위치에 있는지 여부가 판단된다. 접속 아암(51)이 소정의 초기 위치에 있는 경우라고 함은, 예를 들어, 도 5에 나타낸 바와 같이, 제2 롤러(42)가 제1 롤러(41)보다 하측이 되도록 접속 아암(51)이 위치하고 있는 경우를 말한다. 접속 아암(51)이 초기 위치에 있는지 여부는 제8 센서(S8)에 의해 접속 아암(51)이 검출되고 있는지 여부로 판단할 수 있다. 제8 센서(S8)에 의해 접속 아암(51)이 검출되고, 접속 아암(51)이 초기 위치에 있는 것으로 판단된 경우에는(S102에서, 예), 단계 106(S106)으로 이행한다. 반면, 제8 센서(S8)에 의해 접속 아암(51)이 검출되지 않고, 접속 아암(51)이 초기 위치가 아닌 것으로 판단된 경우에는(S102에서, 아니오), 단계 104(S104)로 이행한다.
다음으로, 단계 104(S104)에서, 접속 아암(51)을 소정의 초기 위치, 즉, 제8 센서(S8)에 의해 검출되는 위치로 이동시킨다. 구체적으로는, 제1 롤러(41)를 시계 방향으로 회전시킴으로써 제1 롤러(41)의 외주에 접하고 있는 제2 롤러(42)를 시계 방향으로 이동시키고, 접속 아암(51)을 소정의 초기 위치로 이동시킨다. 한편, 이 처리를 몇번 반복하여도 제8 센서(S8)에 의해 접속 아암(51)이 검출되지 않는 경우에는 에러 처리가 이루어진다.
다음으로, 단계 106(S106)에서, 기록지(10)에 인자가 이루어진다. 이 때, 플라텐 롤러(21)는 반시계 방향으로 회전하므로, 기록지(10)는 커터부(30)를 통하여 프레젠터로서 기능하는 제1 롤러(41) 등이 형성된 쪽으로 반송된다.
다음으로, 단계 108(S108)에서, 기록지(10)에 소정량의 인자를 행하면서 반송하고, 나아가 제1 롤러(41)를 시계 방향으로 회전시킨다. 플라텐 롤러(21)는 반시계 방향으로 회전하므로, 기록지(10)에 인자를 행함으로써, 인자된 기록지(10)는 반송되어 시계 방향으로 회전하고 있는 제1 롤러(41)와 반시계 방향으로 회전하고 있는 제2 롤러(42)의 사이에 기록지(10)가 삽입된다.
다음으로, 단계 110(S110)에서, 제3 센서(S3)에 의해 기록지(10)의 유무가 판단된다. 도 3a에 나타낸 바와 같이, 제3 센서(S3)에 의해 기록지(10)가 검출된 경우에는(S110에서, 예), 단계 112(S112)로 이행한다. 반면, 제3 센서에 의해 기록지(10)가 검출되지 않은 경우에는(S110에서, 아니오), 단계 106(S106)으로 이행한다.
다음으로, 단계 112(S112)에서, 기록지(10)의 피드 동작(기록지의 선단부를 삽입하는 동작)을 실시한다. 즉, 제1 롤러(41)를 반시계 방향으로 회전시킴으로써 제2 롤러(42)를 제1 롤러(41)의 외주를 따라 반시계 방향으로 이동시킨다. 이 때, 기록지(10)는 제1 롤러(41)와 제2 롤러(42)의 사이에 삽입된 상태로 제2 롤러(42)는 제1 롤러(41)의 외주를 이동한다. 제2 롤러(42)는, 도 7에 나타낸 바와 같이, 제1 롤러(41)의 상측에 제2 롤러(42)가 위치하고 있는 상태가 될 때까지 이동하고, 이에 따라 접속 아암(51)도 이동한다. 또한, 이 상태에서의 접속 아암(51)의 위치는 제7 센서(S7)에 의해 검출할 수 있다. 도 7에 도시된 상태에서, 제1 롤러(41)를 반시계 방향으로 회전시킴으로써 제3 롤러(43)는 시계 방향으로 회전한다. 이로써, 기록지(10)를 제1 롤러(41)와 제3 롤러(43)의 사이에 삽입할 수 있다. 이 상태에서 써멀 헤드(20)에 의한 기록지(10)에의 인자가 계속된다. 구체적으로는, 도 3b에 나타낸 상태로부터 도 3c에 나타낸 상태로 할 수 있다.
다음으로, 단계 114(S114)에서, 제4 센서(S4)에 의해 기록지(10)의 유무가 판단된다. 제4 센서(S4)에 의해 기록지(10)가 검출된 경우에는(S114에서, 예), 단계 116(S116)으로 이행한다. 반면, 제4 센서(S4)에 의해 기록지(10)가 검출되지 않은 경우에는(S114에서, 아니오), 피드 에러로 판단되어, 피드 에러 처리가 이루어진다.
다음으로, 단계 116(S116)에서, 써멀 헤드(20)에 의한 기록지(10)에의 인자를 정지하고, 커터부(30)에서 기록지(10)를 소정의 길이로 절단한다. 구체적으로는, 도 3d에 나타낸 상태가 된 후, 소정의 길이로 기록지(10)를 절단한다.
다음으로, 단계 118(S118)에서, 기록지(10)의 프레젠스를 실시한다. 구체적으로는, 제1 롤러(41)를 반시계 방향으로 회전시킴으로써 제3 롤러(43)를 시계 방향으로 회전시키고, 제1 롤러(41)와 제3 롤러(43)에 의해 인자된 기록지(10)를 제2 배출구(302)에 있어서의 소정의 위치까지 반송한다. 구체적으로는, 도 3e에 나타낸 상태로 한다.
다음으로, 도 6b의 단계 120(S120)에서, 제2 배출구(302)에서 인자된 기록지(10)가 빼내어졌는지 여부가 판단된다. 기록지(10)가 빼내어진 경우에는(S120에서, 예), 그대로 종료한다. 한편, 기록지(10)가 빼내어지지 않은 경우에는(S120에서, 아니오), 단계 122(S122)로 이행한다. 기록지(10)가 빼내어졌는지 여부에 대해서는, 제4 센서(S4)에서 기록지(10)가 검출되었는지 여부로 판단할 수 있다.
다음으로, 단계 122(S122)에서, 소정의 시간이 경과하였는지 여부가 판단된다. 소정의 시간이 경과하였다고 판단된 경우에는(S122에서, 예), 단계 124(S124)로 이행한다. 반면, 소정의 시간이 경과하지 않았다고 판단된 경우에는(S122에서, 아니오), 단계 120(S120)으로 이행한다.
다음으로, 단계 124(S124)에서, 기록지(10)의 회수 설정이 이루어져 있는지 여부가 판단된다. 구체적으로는, 최초 설정시에 있어서, 소정의 시간 내에 기록지(10)가 빼내어지지 않은 경우에 인자된 기록지(10)를 회수하는 취지의 플래그가 세워져 있는지 여부가 판단된다. 인자된 기록지(10)를 회수하는 취지의 플래그가 세워진 경우에는(S124에서, 예), 기록지(10)의 회수 설정이 이루진 것으로 판단되고, 단계 128(S128)으로 이행한다. 반면, 인자된 기록지(10)를 회수하는 취지의 플래그가 세워지지 않은 경우에는(S124에서, 아니오), 기록지(10)의 회수 설정이 이루어지지 않은 것으로 판단되고, 단계 126(S126)으로 이행한다.
다음으로, 단계 126(S126)에서, 기록지(10)의 배출 설정이 이루어져 있는지 여부가 판단된다. 구체적으로는, 최초 설정시에 있어서 소정의 시간 내에 기록지(10)가 빼내어지지 않은 경우에 인자된 기록지(10)를 배출하는 취지의 플래그가 세워져 있는지 여부가 판단된다. 인자된 기록지(10)를 배출하는 취지의 플래그가 세워져 있는 경우에는(S126에서, 예), 기록지(10)의 배출 설정이 이루어져 있는 것으로 판단되고, 인자되고 있는 기록지(10)가 배출되는 배출 처리가 이루어진다. 반면, 인자된 기록지(10)를 배출하는 취지의 플래그를 세워지지 경우에는(S126에서, 아니오), 기록지(10)의 배출 설정이 이루어지지 않은 것으로 판단되고, 빼냄 에러가 되고, 에러 표시 등이 이루어진다.
다음으로, 단계 128(S128)에서, 도 3e에 나타낸 접속 아암(51)을 로크시킨 상태에서 제1 롤러(41)를 시계 방향으로 회전시킨다. 이와 같이 접속 아암(51)을 로크시킨 상태에서 제1 롤러(41)를 시계 방향으로 회전시킴으로써 제2 롤러(42)는 반시계 방향으로 회전하고, 제1 롤러(41)와 제3 롤러(43)의 사이에 삽입되어 있던 기록지(10)를 제1 롤러(41)와 제2 롤러(42)의 사이에 삽입할 수 있다. 구체적으로는, 도 3f에 나타낸 상태로 할 수 있다. 이와 같이, 로크부(52) 등에 의해 접속 아암(51)이 로크되어 있는 상태는 제1 롤러(41)와 제3 롤러(43)의 사이에 삽입되어 있던 기록지(10)가 제1 롤러(41)와 제2 롤러(42)의 사이에 삽입될 때까지 유지된다.
다음으로, 단계 130(S130)에서, 접속 아암(51)의 로크를 해제한다. 이로써, 접속 아암(51)은 움직일 수 있는 상태로 되고, 제2 롤러(42)도 제1 롤러(41)의 외주를 움직일 수 있는 상태가 된다.
다음으로, 단계 132(S132)에서, 접속 아암(51)을 소정의 위치로 이동시키는 동작을 실시한다. 즉, 제1 롤러(41)를 시계 방향으로 회전시킴으로써, 제1 롤러(41)의 외주를 따라 제2 롤러(42)를 시계 방향으로 이동시킨다. 이 때, 기록지(10)가 제1 롤러(41)와 제2 롤러(42)의 사이에 삽입된 상태로 제2 롤러(42)는 제1 롤러(41)의 외주를 따라 시계 방향으로 이동한다. 이로써, 제2 롤러(42)를 소정의 초기 위치로 이동시킬 수 있다. 또한, 이동 후의 접속 아암(51)의 위치는 제8 센서(S8)에 의해 검출할 수 있다. 구체적으로는, 도 3g에 나타낸 상태가 된다. 이 때, 제2 롤러(42)는 제4 롤러(44)와 접촉한다.
다음으로, 단계 134(S134)에서, 제6 센서(S6)에 의해 기록지(10)가 검출되었는지 여부가 판단된다. 제6 센서(S6)에 의해 기록지(10)가 검출된 경우에는(S134에서, 예), 리트랙트 동작이 가능한 상태이므로, 단계 136(S136)으로 이행한다. 반면, 제6 센서(S6)에 의해 기록지(10)가 검출되지 않은 경우에는(S134에서, 아니오), 회수 에러로 판단되어, 에러 표시 등이 이루어진다.
다음으로, 단계 136(S136)에서, 리트랙트된다. 즉, 도 3g에 도시된 바와 같이, 제1 롤러(41)가 시계 방향으로 회전하고, 이로써 제2 롤러(42)가 반시계 방향으로 회전하고, 제4 롤러(44)가 시계 방향으로 회전함으로써, 인자된 기록지(10)는 제2 롤러(42)와 제4 롤러(44)의 사이에 삽입되고, 그 후 기록지(10)는 제1 롤러(41)와 제2 롤러(42)의 사이로부터, 제2 롤러(42)와 제4 롤러(44)를 거쳐, 리트랙터 박스(81)로 반송된다.
다음으로, 단계 138(S138)에서, 리트랙트 동작이 종료하였는지 여부가 판단된다. 구체적으로는, 제6 센서(S6)에 의해 기록지(10)가 검출된 경우에는(S138에서, 예), 회수 에러로 표시되고, 에러 표시 등이 이루어진다. 반면, 제6 센서(S6)에 의해 기록지(10)가 검출되지 않는 경우에는(S138에서, 아니오), 리트랙트 동작은 정상적으로 종료한 것으로 판단되고, 본 실시형태에 따른 프린터 장치의 제어 방법이 종료한다.
<제3 실시형태>
다음으로, 제3 실시형태에 대하여 설명한다. 본 실시형태에 의한 프린터 장치는 제1 실시형태와 동일한 프린터 장치로서, 이면에 풀 등의 점착물이 부착된 라벨에 인자를 실시하는 것이다. 이와 같은 라벨은 이면에 풀 등의 점착물이 부착되어 있으므로, 라이너 등에 부착된 상태로 인자가 이루어진다. 또한, 본 실시형태에 따른 프린터 장치는 통상적인 기록지에 인자하는 경우와 라벨에 인자하는 경우를 프린터 장치에 설치된 스위치 등으로 전환시킬 수 있다. 또한, 본 실시형태에 따른 프린터 장치에는 제3 롤러(43)에 접해 회전하는 보조 롤러(143)가 형성되어 있다.
도 8a~도 8g에 근거하여, 본 실시형태에 따른 프린터 장치에 있어서 인자가 이루어진 라벨(110)을 배출하는 경우에 대하여 설명한다. 한편, 라벨(110)은 초기 상태에서는 라이너(111)에 부착되어 있다.
먼저, 도 8a에 나타낸 바와 같이, 써멀 헤드(20)에 의해 라이너(111)에 부착된 라벨(110)에 인자를 실시한다. 이 때, 플라텐 롤러(21)는 화살표 B로 나타낸 바와 같이 반시계 방향으로 회전하고, 라벨(110)이 부착된 라이너(111)는 커터부(30)를 통하여 제1 롤러(41) 등이 형성된 쪽으로 반송된다. 제2 롤러(42)에는 기록지 가이드(61)가 형성되고, 기록지 가이드(61)를 따라 라벨(110)이 부착된 라이너(111)가 반송되고, 제1 롤러(41)와 제2 롤러(42)의 사이에 라벨(110)이 부착된 라이너(111)가 삽입된다. 즉, 제1 롤러(41)를 화살표 A1로 나타낸 바와 같이 시계 방향으로 회전시킴으로써, 제2 롤러(42)는 화살표 B2로 나타낸 바와 같이 반시계 방향으로 회전하고, 라벨(110)이 부착된 라이너(111)의 선단 부분을 제1 롤러(41)와 제2 롤러(42)의 사이에 삽입할 수 있다. 또한, 이 때 제2 롤러(42)는 미도시의 제4 롤러(44) 등과 접촉함으로써, 또는, 접속 아암(51)은 그 위치가 도 8a에 도시된 상태보다 시계 방향으로 회전하지 않도록 형성됨으로써, 제2 롤러(42)는 도 8a에 도시된 위치에서 회전한다.
다음으로, 도 8b에 나타낸 바와 같이, 제1 롤러(41)를 화살표 B1로 나타낸 바와 같이 반시계 방향으로 회전시킨다. 이로써, 접속 아암(51)에 의해 제1 롤러(41)와 중심끼리가 접속된 제2 롤러(42)는 제1 롤러(41)의 사이에 라벨(110)이 부착된 라이너(111)의 선단부를 사이에 삽입한 상태로 제1 롤러(41)의 외주를 따라 반시계 방향으로 이동한다. 구체적으로는, 제2 롤러(42)는 기록지 가이드(61)와 제3 롤러(43)가 접촉하지 않는 상태가 되도록 제3 롤러(43)의 근방까지 이동한다.
다음으로, 도 8c에 나타낸 바와 같이, 접속 아암(51)을 로크부(52)로 고정하고, 제1 롤러(41)를 화살표 A1로 나타낸 바와 같이 시계 방향으로 회전시킨다. 제1 롤러(41)를 화살표 A1로 나타낸 바와 같이 시계 방향으로 회전시킴으로써, 제2 롤러(42)는 화살표 B2로 나타낸 바와 같이 반시계 방향으로 회전하고, 제3 롤러(43)는 화살표 B3로 나타낸 바와 같이 반시계 방향으로 회전한다. 이 때, 기록지 가이드(61)에 의해, 인자되고 있는 라벨(110)이 라이너(111)로부터 벗겨지고, 라벨(110)은 제3 롤러(43)와 보조 롤러(143)의 사이에 삽입된 상태가 된다. 한편, 라이너(111)는 기록지 가이드(61)를 통하여 제2 롤러(42)와 제3 롤러(43)의 사이를 통과한 후, 제1 롤러(41)와 제2 롤러(42)의 사이에 삽입된다. 그 후, 라벨(110)이 부착된 라이너(111)는 소정의 길이로 커터부(30)에서 절단된다. 또한, 보조 롤러(143)는 제3 롤러(43)의 회전 방향과는 반대 방향으로 회전하는 것으로서, 이 경우에는 시계 방향으로 회전한다.
다음으로, 도 8d에 나타낸 바와 같이, 제1 롤러(41)를 화살표 A1로 나타낸 바와 같이 시계 방향으로 더욱 회전시킴으로써, 라벨(110)을 라이너(111)로부터 벗기면서 제3 롤러(43)와 보조 롤러(143)에 의해 라벨(110)을 반송하고, 제1 롤러(41)와 제2 롤러(42)에 의해 라이너(111)를 반송한다.
다음으로, 도 8e에 나타낸 바와 같이, 제1 롤러(41)를 화살표 A1로 나타낸 바와 같이 시계 방향으로 회전시킨 상태로 로크부(52)에서의 접속 아암(51)의 로크를 해제한다. 이로써, 제2 롤러(42)는 제1 롤러(41)의 외주를 따라 시계 방향으로 이동한다. 이 때, 라이너(111)로부터 라벨(110)을 벗기면서 이동한다. 또한, 라이너(111)로부터 벗겨진 라벨(110)은 제3 롤러(43)와 보조 롤러(143)에 의해 라벨(110)이 배출되는 방향으로 반송된다.
다음으로, 도 8f에 나타낸 바와 같이, 제1 롤러(41)를 화살표 A1로 나타낸 바와 같이 시계 방향으로 더욱 회전시켜 제2 롤러(42)와 제4 롤러(44)를 접촉시킨다. 이로써, 라이너(111)는 제2 롤러(42)와 제4 롤러(44)의 사이에 삽입된다. 이 상태에서, 제1 롤러(41)를 화살표 A1로 나타낸 바와 같이 시계 방향으로 더욱 회전시킴으로써, 제2 롤러(42)는 화살표 B2로 나타낸 바와 같이 반시계 방향으로 회전하고, 제2 롤러(42)와 접해 회전하는 제4 롤러(44)는 화살표 A4로 나타낸 바와 같이 시계 방향으로 회전한다. 이로써, 라이너(111)는 제2 롤러(42)와 제4 롤러(44)에 의해 반송되고 배출된다.
그 후, 다시 도 8g에 나타낸 바와 같이, 다음의 라벨(110)에 써멀 헤드(20)에 의해 인자가 이루어지고, 다음의 라벨(110)이 부착된 라이너(111)는 플라텐 롤러(21)가 화살표 B로 나타낸 바와 같이 반시계 방향으로 회전함으로써, 커터부(30)를 통하여 제1 롤러(41) 등이 형성된 쪽으로 반송된다. 그 후, 상술한 바와 마찬가지로, 라벨(110)이 부착된 라이너(111)는 제1 롤러(41)와 제2 롤러(42)의 사이에 삽입되고, 상술한 동작과 동일한 동작이 반복된다.
본 실시형태에 의하면 제1 롤러(41), 제2 롤러(42), 제3 롤러(43), 제4 롤러(44) 및 보조 롤러(143)에 의해 라이너(111)로부터 인자 등이 된 라벨(110)을 벗겨 공급할 수 있으므로, 라벨(110)에 인자할 수 있는 프린터 장치를 소형화 할 수 있다.
또한, 본 실시형태를 제1 실시형태와 조합한 경우에는, 통상적인 기록지(10)는 제1 롤러(41)와 제3 롤러(43)의 사이에서 배출되고, 라벨(110)은 제3 롤러(43)와 보조 롤러(143)의 사이에서 배출된다. 따라서, 기록지(10)와 라벨(110)을 상이한 위치로부터 배출할 수 있다.
한편, 상기 이외의 구성은 제1 실시형태와 같다.
<제4 실시형태>
다음으로, 제4 실시형태에 대하여 설명한다. 본 실시형태는 제3 실시형태에 따른 프린터 장치의 제어 방법에 관한 것이다. 본 실시형태에 따른 프린터 장치의 제어 방법을 설명하기 위한 프린터 장치의 구조는 제2 실시형태에서 도 5에서 설명한 것과 동일한 구조이다. 또한, 본 실시형태에서, 제5 롤러(45)는 제3 실시형태에서의 보조 롤러(143)와 동일한 기능을 갖는 것이다.
도 9에 근거하여 본 실시형태에 따른 프린터 장치의 제어 방법에 대하여 설명한다.
먼저, 단계 202(S202)에서, 접속 아암(51)이 소정의 초기 위치에 있는지 여부가 판단된다. 접속 아암(51)이 소정의 초기 위치에 있는 경우라고 함은, 예를 들어, 도 5에 나타낸 바와 같이 제2 롤러(42)가 제1 롤러(41)보다 하측이 되도록 접속 아암(51)이 위치하고 있는 경우를 말한다. 접속 아암(51)이 초기 위치에 있는지 여부는 제8 센서(S8)에 의해 접속 아암(51)이 검출되고 있는지 여부로 판단할 수 있다. 제8 센서(S8)에 의해 접속 아암(51)이 검출되고, 접속 아암(51)이 초기 위치에 있다고 판단된 경우에는(S202에서, 예), 단계 206(S206)으로 이행한다. 한편, 제8 센서(S8)에 의해 접속 아암(51)이 검출되지 않고, 접속 아암(51)이 초기 위치에 있지 않다고 판단된 경우에는(S202에서, 아니오), 단계 204(S204)로 이행한다.
다음으로, 단계 204(S204)에서, 접속 아암(51)을 소정의 초기 위치, 즉, 제8 센서(S8)에 의해 검출되는 위치로 이동시킨다. 구체적으로는, 제1 롤러(41)를 시계 방향으로 회전시킴으로써, 제1 롤러(41)의 외주에 접하고 있는 제2 롤러(42)를 시계 방향으로 이동시키고, 접속 아암(51)을 소정의 초기 위치로 이동시킨다. 한편, 이 처리를 몇 번 반복하여도 제8 센서(S8)에 의해 접속 아암(51)이 검출되지 않는 경우에는 에러 처리가 이루어진다.
다음으로, 단계 206(S206)에서, 라벨 검출 처리가 이루어진다. 구체적으로는, 라이너(111)에 부착된 라벨(110)은 라이너(111)의 부분과 라벨(110)의 부분에서 빛의 반사율이나 투과율이 상이하다. 따라서, 제1 센서(S1) 및 제2 센서(S2)에 의해 라이너(111)의 위치 및 라이너(111)에서 라벨(110)이 부착된 위치 등을 검출할 수 있다.
다음으로, 단계 208(S208)에서, 라벨(110)에 인자가 이루어진다. 이 때, 플라텐 롤러(21)가 반시계 방향으로 회전하므로, 라벨(110)이 부착된 라이너(111)는 커터부(30)를 통하여 제1 롤러(41) 등이 형성된 방향으로 반송된다.
다음으로, 단계 210(S210)에서, 계속하여 라벨(110)에 인자를 행하면서 라이너(111)를 반송하고, 제1 롤러(41)를 시계 방향으로 회전시킨다. 라벨(110)에 인자를 실시함으로써, 플라텐 롤러(21)는 반시계 방향으로 회전하므로, 인자가 이루어진 라벨(110)이 부착된 라이너(111)가 반송되고, 시계 방향으로 회전하고 있는 제1 롤러(41)와 반시계 방향으로 회전하고 있는 제2 롤러(42)의 사이에 라이너(111)가 삽입된다. 구체적으로는, 도 8a에 나타낸 상태가 된다.
다음으로, 단계 212(S212)에서, 라벨(110)의 피드 동작을 실시한다. 즉, 제1 롤러(41)를 반시계 방향으로 회전시킴으로써, 제2 롤러(42)를 제1 롤러(41)의 외주를 따라 반시계 방향으로 이동시킨다. 이 때, 라이너(111)는 제1 롤러(41)와 제2 롤러(42)의 사이에 삽입된 상태로, 제2 롤러(42)가 제1 롤러(41)의 외주를 따라 이동한다. 제2 롤러(42)는, 도 7에 나타낸 바와 같이, 제1 롤러(41) 상에 제2 롤러(42)가 위치하는 상태까지 이동하고, 이에 따라 접속 아암(51)도 이동한다. 따라서, 이 상태에서 접속 아암(51)의 위치는 제7 센서(S7)로 검출할 수 있다. 구체적으로는, 도 8b에 나타낸 상태로 된다. 이 상태에서 제1 롤러(41)를 반시계 방향으로 회전시킴으로써 제3 롤러(43)는 시계 방향으로 회전하므로, 라이너(111)를 제1 롤러(41)와 제3 롤러(43)의 사이에 삽입할 수 있다.
다음으로, 단계 214(S214)에서, 로크부(52)에 의해 접속 아암(51)을 고정하고, 제1 롤러(41)를 시계 방향으로 회전시킨다. 이로써, 제2 롤러(42)는 반시계 방향으로 회전하고, 제3 롤러(43)는 반시계 방향으로 회전한다. 또한, 제3 롤러(43)와 접하고 있는 제5 롤러(45)는 시계 방향으로 회전한다. 이로써, 라벨(110)은 라이너(111)로부터 벗겨지고, 라벨(110)은 제3 롤러(43)와 제5 롤러(45)에 의해 제3 배출구(303)을 향하여 반송된다. 또한, 라이너(111)는 제1 롤러(41)와 제2 롤러(42)의 사이에 삽입되어 있고, 이 상태에서 제1 롤러(41)와 제2 롤러(42)에 의해 반송된다. 구체적으로는, 도 8c~도 8d에 나타낸 상태가 된다. 또한, 라이너(111)는 소정의 길이로 커터부(30)에 의해 절단된다.
다음으로, 단계 216(S216)에서, 라이너(111)가 배출된다. 구체적으로는, 제1 롤러(41)를 시계 방향으로 회전시킨 상태에서 로크부(52)에 의한 접속 아암(51)의 고정을 해제한다. 이로써, 제2 롤러(42)는 제1 롤러(41)의 외주를 따라 시계 방향으로 이동하고, 도 5에 나타낸 소정의 초기 위치까지 이동한다. 그 후, 제1 롤러(41)를 더욱 시계 방향으로 회전시킴으로써, 라이너(111)는 제1 롤러(41)와 제2 롤러(42)에 의해 배출된다. 구체적으로는, 도 8e~도 8f에 나타낸 상태가 된다.
이상으로 본 실시형태에 따른 프린터 장치에 있어서의 라벨의 인자 등의 처리가 종료된다. 또한, 상기 이외의 구성은 제2 실시형태와 같다.
본 발명은 지금까지 구체적으로 개시된 실시형태로 한정되는 것은 아니고, 본 발명의 범위를 일탈하지 않으면서 다양한 변형예 및 개량예를 포함할 수 있다. 상술한 실시형태에 따른 프린터 장치는 도면에 나타낸 구조의 상하를 반대로 한 것이어도 되고, 나아가 제1 롤러(41) 등의 롤러에 대하여 회전 방향을 반대로 한 것, 즉, 시계 방향을 반시계 방향으로, 반시계 방향을 시계 방향으로 한 것이어도 된다.
10 기록지
20 써멀 헤드
21 플라텐 롤러
30 커터부
31 고정날
32 가동날
41 제1 롤러
42 제2 롤러
43 제3 롤러
44 제4 롤러
51 접속 아암
52 로크부
61 기록지 가이드
71 센서
72 센서
81 리트랙터 박스
110 라벨
111 라이너
S1 제1 센서
S2 제2 센서
S3 제3 센서
S4 제4 센서
S5 제5 센서
S6 제6 센서
S7 제7 센서
S8 제8 센서

Claims (9)

  1. 라이너에 부착되어 있는 라벨에 인자하는 인자부와,
    상기 라벨이 부착되어 있는 상기 라이너를 절단하는 커터부와,
    상기 커터부로부터 상기 라벨이 부착되어 있는 상기 라이너가 배출되는 측에 형성된 제1 롤러와,
    상기 제1 롤러와 접하고, 상기 제1 롤러가 회전함으로써 회전하는 제2 롤러와,
    상기 제1 롤러와 접하고, 상기 제1 롤러가 회전함으로써 회전하는 제3 롤러와,
    상기 제1 롤러의 중심과 상기 제2 롤러의 중심을 접속하는 접속 아암
    을 포함하고,
    상기 라이너는 상기 제1 롤러와 상기 제2 롤러에 의해 상기 라벨로부터 박리되고,
    상기 라이너로부터 박리된 상기 라벨은 제3 롤러에 의해 배출되는 것을 특징으로 하는 프린터 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 접속 아암에 접속되어 있는 상기 제2 롤러는 상기 제1 롤러가 회전함으로써 상기 제1 롤러의 외주를 이동가능한 것을 특징으로 하는 프린터 장치.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 제1 롤러를 제1 회전 방향으로 회전시킨 경우에는, 상기 제2 롤러는 상기 제1 롤러의 외주를 상기 제1 회전 방향으로 이동하고,
    상기 제1 롤러를 상기 제1 회전 방향과 반대 방향이 되는 제2 회전 방향으로 회전시킨 경우에는, 상기 제2 롤러는 상기 제1 롤러의 외주를 상기 제2 회전 방향으로 이동하는 것을 특징으로 하는 프린터 장치.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 제2 롤러를 소정의 위치에서 회전시킬 수 있도록, 상기 접속 아암 또는 상기 제2 롤러의 위치를 고정하기 위한 로크부를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 프린터 장치.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 제3 롤러에 접하는 보조 롤러를 더 구비하고,
    상기 라벨은 상기 제3 롤러와 상기 보조 롤러의 사이를 통하여 반송되는 것을 특징으로 하는 프린터 장치.
  6. 라벨이 부착되어 있는 라이너를 절단하는 커터부로부터 상기 라벨이 부착되어 있는 상기 라이너가 배출되는 측에 형성된 제1 롤러를 제1 회전 방향으로 회전시킴으로써, 상기 라벨이 부착되어 있는 상기 라이너를 상기 제1 롤러와, 상기 제1 롤러와 접하고 상기 제1 롤러가 회전함으로써 회전하고 중심이 상기 제1 롤러의 중심과 접속되어 있는 제2 롤러의 사이에 삽입하는 것과,
    상기 제1 롤러를 상기 제1 회전 방향과 반대인 제2 회전 방향으로 회전시킴으로써, 상기 라벨이 부착되어 있는 상기 라이너가 상기 제1 롤러와 상기 제2 롤러의 사이에 삽입된 상태로 상기 제1 롤러의 외주에서 상기 제2 롤러를 상기 제2 회전 방향으로 이동시키는 것과,
    상기 라벨이 부착되어 있는 상기 라이너를 커터부에서 절단하는 것과,
    상기 제1 롤러를 상기 제2 회전 방향으로 회전시킴으로써, 상기 라이너를 상기 제1 롤러와 상기 제2 롤러의 사이에 삽입하여 상기 라벨로부터 박리하고, 상기 라벨을 상기 제2 롤러로부터, 상기 제1 롤러와 접하고 상기 제1 롤러가 회전함으로써 회전하는 제3 롤러로 반송하고, 상기 제3 롤러에 의해 상기 라벨이 배출되는 방향으로 반송하는 것
    을 포함하는 것을 특징으로 하는 프린터 장치의 제어 방법.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 라벨을 반송하는 경우, 상기 접속 아암 또는 상기 제2 롤러를 소정의 위치에서 고정하고, 상기 제2 롤러를 상기 소정의 위치에서 회전시킴으로써 상기 라벨을 반송하는 것을 특징으로 하는 프린터 장치의 제어 방법.
  8. 제6항에 있어서,
    상기 제1 롤러를 상기 제1 회전 방향으로 회전시킴으로써, 상기 라이너가 상기 제1 롤러와 상기 제2 롤러의 사이에 삽입된 상태로 상기 제1 롤러의 외주에서 상기 제2 롤러를 상기 제1 회전 방향으로 이동시키는 것을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 프린터 장치의 제어 방법.
  9. 제6항에 있어서,
    상기 프린터 장치는 상기 제3 롤러에 접해 회전하는 보조 롤러를 더 구비하고,
    상기 라벨을 반송하는 경우, 상기 제1 롤러를 상기 제1 회전 방향으로 회전시킴으로써, 상기 제3 롤러를 상기 제2 회전 방향으로 회전시켜 상기 제3 롤러에 접해 회전하는 보조 롤러를 상기 제1 회전 방향으로 회전시키고, 상기 제3 롤러와 상기 보조 롤러에 의해 상기 라벨을 반송하는 것을 특징으로 하는 프린터 장치의 제어 방법.
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