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KR20140056575A - 벨트 컨베이어용 손상감지장치 - Google Patents

벨트 컨베이어용 손상감지장치 Download PDF

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Publication number
KR20140056575A
KR20140056575A KR1020120120793A KR20120120793A KR20140056575A KR 20140056575 A KR20140056575 A KR 20140056575A KR 1020120120793 A KR1020120120793 A KR 1020120120793A KR 20120120793 A KR20120120793 A KR 20120120793A KR 20140056575 A KR20140056575 A KR 20140056575A
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KR
South Korea
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belt
unit
damage
sensing
roller
Prior art date
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KR1020120120793A
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Inventor
이제종
이태연
Original Assignee
현대제철 주식회사
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Publication date
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Abstract

본 발명은 벨트 컨베이어용 손상감지장치에 관한 것으로, 회송벨트를 가로지르는 지지부와, 지지부에 장착되고 회송벨트의 폭길이 방향으로 복수개가 배치되며 회송벨트를 가압하여 회송벨트의 손상 여부를 감지하는 감지부와, 회송벨트를 감지부로 안내하는 유도부를 포함하여, 회송벨트의 손상 여부를 신속하게 인지하여 수리를 할 수 있다.

Description

벨트 컨베이어용 손상감지장치{DAMAGE SENSING DEVICE FOR BELT CONVEYOR}
본 발명은 벨트 컨베이어용 손상감지장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 이송물을 싣기 위해 회송되는 회송벨트의 손상 여부를 신속하게 감지하는 벨트 컨베이어용 손상감지장치에 관한 것이다.
일반적으로 벨트 컨베이어는 다수개의 롤러에 의해 지지되어 무한궤도 운동되는 벨트에 의해 다량의 이송물을 이송시키는데 널리 사용되며, 특히 제철산업에서 철광석 및 석탄과 같은 원료를 이송시키는데 사용된다.
벨트 컨베이어의 벨트는 고무재질에 스틸코드가 삽입되어 장력을 유지하며, 이격된 풀리를 통해 궤도 회전된다.
한편, 관련 선행기술로는 대한민국 공개특허공보 제10-2010-0118014호(2010.11.04 공개, 발명의 명칭: 벨트 컨베이어)가 있다.
본 발명은 이송물을 싣기 위해 회송되는 회송벨트의 손상 여부 및 손상지점을 신속하게 감지하는 벨트 컨베이어용 손상감지장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명의 일측면에 따른 벨트 컨베이어용 손상감지장치는 회송벨트를 가로지르는 지지부; 상기 지지부에 장착되고, 상기 회송벨트의 폭길이 방향으로 복수개가 배치되며, 상기 회송벨트를 가압하여 상기 회송벨트의 손상 여부를 감지하는 감지부; 및 상기 회송벨트를 상기 감지부로 안내하는 유도부를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 감지부는 상기 지지부를 관통하는 관통부; 상기 관통부에 결합되고, 상기 회송벨트와 접촉되어 회전되는 롤러부; 상기 관통부에 결합되어 상기 관통부의 하중을 증대시키는 무게부; 상기 지지부와 상기 무게부 사이에 배치되고, 상기 무게부를 탄성 지지하는 탄성부; 및 상기 지지부에 장착되고, 상기 무게부의 하방 이동을 감지하는 센서부를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 유도부는 상기 회송벨트의 양측으로 각각 배치되는 유도지지판; 및 상기 유도지지판에 양단부가 회전 가능하도록 장착되고, 상기 회송벨트가 통과하도록 한 쌍이 상하로 배치되는 유도롤러를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 유도롤러에는 상기 회송벨트와 접촉되어 상기 회송벨트의 손상지점을 확대시키는 나선형 유도돌기가 형성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일 측면에 따른 벨트 컨베이어용 손상감지장치는 상기 감지부의 감지신호를 수신하여 상기 회송벨트의 이동을 조절하는 제어부를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일 측면에 따른 벨트 컨베이어용 손상감지장치는 상기 감지부의 감지신호를 수신하여 상기 회송벨트의 손상지점을 알려주는 표시부를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 벨트 컨베이어용 손상감지장치는 무게부의 하중에 의해 롤러부가 회송벨트의 손상지점을 통과하여, 회송벨트의 손상을 감지하는 효과가 있다.
본 발명에 따른 벨트 컨베이어용 손상감지장치는 무게부가 탄성부에 의해 지지됨으로써, 롤러부가 회송벨트에 과도한 힘을 가하면서 접촉되는 것을 방지하는 효과가 있다.
본 발명에 따른 벨트 컨베이어용 손상감지장치는 유도부가 회송벨트의 손상지점을 확대하여 롤러부의 감지오류를 억제하는 효과가 있다.
본 발명에 따른 벨트 컨베이어용 손상감지장치는 회송벨트의 손상 발생시 제어부가 회송벨트를 정지시켜 줌으로써, 손상된 회송벨트의 사용을 억제하여 설비 파손과 이송물 낙하를 억제하는 효과가 있다.
본 발명에 따른 벨트 컨베이어용 손상감지장치는 회송벨트의 손상 발생시 표시부가 회송벨트의 손상지점을 알려줌으로써, 작업자는 회송벨트의 손상지점을 미리 인지 한 후 신속하게 회송벨트를 수리할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 벨트 컨베이어용 손상감지장치가 벨트 컨베이어에 장착된 상태를 개략적으로 나타내는 도면이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 벨트 컨베이어용 손상감지장치를 개략적으로 나타내는 도면이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 벨트 컨베이어용 손상감지장치가 회송벨트의 손상을 감지한 상태를 개략적으로 나타내는 도면이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 벨트 컨베이어용 손상감지장치에서 유도부에 의해 회송벨트의 손상지점이 확대된 상태를 개략적으로 나타내는 도면이다.
이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명에 따른 벨트 컨베이어용 손상감지장치의 실시예를 설명한다. 이러한 과정에서 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시되어 있을 수 있다. 또한, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로써, 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 그러므로, 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 벨트 컨베이어용 손상감지장치가 벨트 컨베이어에 장착된 상태를 개략적으로 나타내는 도면이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 벨트 컨베이어용 손상감지장치를 개략적으로 나타내는 도면이며, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 벨트 컨베이어용 손상감지장치가 회송벨트의 손상을 감지한 상태를 개략적으로 나타내는 도면이고, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 벨트 컨베이어용 손상감지장치에서 유도부에 의해 회송벨트의 손상지점이 확대된 상태를 개략적으로 나타내는 도면이다.
도 1과 도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시에에 따른 벨트 컨베이어용 손상감지장치(1)에는 지지부(10), 감지부(20) 및 유도부(30)가 구비된다.
벨트 컨베이어용 손상감지장치(1)는 벨트 컨베이어(100)의 벨트(130) 손상을 감지한다.
한편, 벨트 컨베이어(100)에는 구동롤러(110), 종동롤러(120) 및 벨트(130)가 구비된다.
구동롤러(110)는 모터의 구동에 의해 회전되고, 종동롤러(120)는 구동롤러(110)와 이격되도록 배치되며, 벨트(130)는 구동롤러(110)와 종동롤러(120)에 감기고 구동롤러(110)가 회전됨에 따라 무한궤도 이동된다.
이때, 벨트(130)는 이송물을 실어 나르는 이송벨트(131)와, 이송물을 싣기 위해 회송되는 회송벨트(132)로 구분되며, 회송벨트(132)는 이송벨트(131)의 하방에 위치된다.
지지부(10)는 고정물에 고정 설치되고, 벨트 컨베이어(100)를 폭방향으로 가로지르도록 배치된다. 보다 구체적으로, 지지부(10)는 이송벨트(131)와 회송벨트(132) 사이를 가로지른다.
예를 들어, 지지부(10)에는 고정물에 고정 설치되고 회송벨트(132)의 양측으로 각각 배치되는 지지대(11)와, 지지대(11)에 양단부가 결합되고 이송벨트(131)와 회송벨트(132) 사이에 위치되는 연결대(12)가 구비된다.
감지부(20)는 지지부(10)에 장착되고, 회송벨트(132)를 가압하여 회송벨트(132)의 손상 여부를 감지한다. 이러한 감지부(20)는 회송벨트(132)의 폭길이 방향으로 복수개가 배치된다.
따라서, 각 감지부(20)가 회송벨트(132)와 접촉되어 회송벨트(132)의 손상지점을 정확하게 파악할 수 있다.
유도부(30)는 회송벨트(132)를 감지부(20)로 안내한다. 이러한 유도부(30)는 감지부(20)와 근거리를 유지하고, 회송벨트(132)를 통과시킨다.
도 2와 도 3을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 감지부(20)에는 관통부(21), 롤러부(22), 무게부(23), 탄성부(24) 및 센서부(25)가 구비된다.
관통부(21)는 지지부(10)를 관통하여 회송벨트(132)의 상방에 배치된다. 예를 들어, 관통부(21)는 봉 형상을 하며, 연결대(12)의 길이방향으로 복수개가 관통된다.
롤러부(22)는 관통부(21)에 결합되고, 회송벨트(132)와 접촉되어 회전된다. 예를 들어, 롤러부(22)에는 롤러판(221), 롤러지지대(222) 및 접촉롤러(223)가 구비된다.
롤러판(221)은 회송벨트(132)와 연결대(12) 사이에 배치되고 관통부(21)의 하단부에 결합된다.
롤러지지대(222)는 롤러판(221)의 양단부에 결합되고, 하방으로 돌출 형성되어 서로 마주보도록 배치된다.
접촉롤러(223)는 롤러지지대(222) 사이에 배치되고, 양단부가 롤러지지대(222)에 회전 가능하도록 결합된다. 이러한 접촉롤러(223)는 회송벨트(132)와의 접촉에 의해 회전된다.
무게부(23)는 관통부(21)에 결합되어 관통부(21)의 하중을 증대시킨다. 예를 들어, 무게부(23)에는 무게추(231)와 접촉바(232)가 구비된다.
무게추(231)는 연결대(12)의 상방에 배치되고, 관통부(21)의 상단부에 결합된다. 무게추(231)는 관통부(21) 보다 체적이 크고, 상당한 하중을 갖는다.
접촉바(232)는 무게추(231)에 결합되고, 무게추(231)의 측방향으로 돌출 형성된다. 이러한 접촉바(232)는 센서부(25) 상방에 배치되고, 관통부(21)가 하방 이동되면 센서부(25)와 접촉된다.
탄성부(24)는 지지부(10)와 무게부(23) 사이에 배치되어 무게부(23)를 탄성 지지한다. 예를 들어, 탄성부(24)로는 관통부(21)를 감싸는 코일스프링이 사용된다.
한편, 관통부(21)의 좌우 유동을 억제하기 위해, 연결대(12)의 상측에 관통부(21)를 감싸는 가이드관(71)이 형성되는 경우, 탄성부(24)는 가이드관(71)에 안착되어 무게부(23)를 지지할 수 있다.
센서부(25)는 지지부(10)에 장착되고, 무게부(23)의 하방 이동을 감지한다.
즉, 회송벨트(132)의 손상지점에 의해 무게부(23)가 하방으로 이동되어 접촉바(232)가 센서부(25)와 접촉될 때, 센서부(25)가 무게부(23)의 하방 이동을 감지한 상태가 된다.
도 2와 도 4를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 유도부(30)에는 유도지지판(31)과, 유도롤러(32)가 구비된다.
유도지지판(31)은 회송벨트(132)의 양측으로 각각 배치되고, 유도롤러(32)는 유도지지판(31)에 양단부가 회전 가능하도록 설치된다.
유도롤러(32)는 한 쌍으로 이루어져 상하 이격되도록 배치되고, 회송벨트(132)는 유도롤러(32) 사이를 통과한 후 감지부(20) 방향으로 이동한다.
유도롤러(32)의 외측에는 나선형 유도돌기(33)가 돌출 형성되어 회송벨트(132)와 접촉된다. 이러한 유도돌기(33)는 유도롤러(32)의 중앙부에서 양단부까지 서로 대칭되는 형상을 한다.
유도돌기(33)가 자체 형상에 의해 이송되는 회송벨트(132)를 양측방향으로 벌려 주면 회송벨트(132)의 손상지점이 확대된다.
따라서, 회송벨트(132)의 손상지점이 미세하더라도, 유도돌기(33)에 의해 손상지점이 확대되어 접촉롤러(223)가 삽입되기 위한 공간을 형성할 수 있다.
도 1과 도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 벨트 컨베이어용 손상감지장치(1)에는 제어부(40)가 더 구비된다.
제어부(40)는 감지부(20)의 감지신호를 수신하여 회송벨트(132)의 이동을 조절한다.
즉, 감지부(20)가 회송벨트(132)의 손상을 감지하여 감지신호를 제어부(40)에 전송하면, 제어부(40)는 구동롤러(110)의 구동을 중지시켜 회송벨트(132)를 정지시킨다.
회송벨트(132)가 정지되면, 작업자는 회송벨트(132)의 손상지점에 대한 수리를 하거나 벨트(130)를 교체한다.
한편, 제어부(40)는 감지부(20)의 감지신호를 수신한 후, 작업자에게 알려주기 위해 경고등이나 스피커에 경고신호를 전송한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 벨트 컨베이어용 손상감지장치(1)에는 표시부(50)가 더 구비된다.
표시부(50)는 감지부(20)의 감지신호를 수신하여 회송벨트(132)의 손상지점을 작업자에게 알려준다.
즉, 복수개로 이루어진 감지부(20) 중 어느 하나가 회송벨트(132)의 손상을 감지하여 감지신호를 표시부(50)에 전송하면, 표시부(50)는 회송벨트(132)의 손상지점을 시각적으로 표시한다.
이로 인해, 작업자는 표시부(50)를 통해 회송벨트(132)의 손상지점을 확인 한 후, 현장에서 회송벨트(132)의 손상지점을 신속하게 찾을 수 있다.
상기와 같은 구조를 갖는 본 발명의 일 실시예에 따른 벨트 컨베이어용 손상감지장치의 작용과 효과를 설명하면 다음과 같다.
관통부(21)가 지지부(10)를 관통하고, 관통부(21)의 하단부에 장착된 롤러부(22)가 회송벨트(132)의 상측면에 안착된다(도 2 참조).
그리고, 관통부(21)의 상단부에 장착된 무게부(23)가 관통부(21)의 하중을 증대시켜 롤러부(22)가 회송벨트(132)와 접촉된 상태를 유지한다.
이때, 탄성부(24)가 무게부(23)를 지지하여 롤러부(22)가 과도하게 회송벨트(132)를 가압하는 것을 방지한다.
상기한 상태에서, 한 쌍의 유도롤러(32)를 통과하는 회송벨트(132)가 유도롤러(32)에 형성되는 유도돌기(33)와 접촉되면, 회송벨트(132)의 손상지점이 확대된다(도 4 참조).
회송벨트(132)의 확대된 손상지점이 감지부(20)를 지나가면, 롤러부(22)가 확대된 손상지점으로 낙하되고, 이와 연결된 상태를 유지하는 무게부(23)가 하방 이동된다(도 3 참조).
무게부(23)가 하방 이동되어 센서부(25)와 접촉되면, 센서부(25)는 감지신호를 제어부(40)에 전송하고, 제어부(40)는 구동롤러(110)의 구동을 중지시켜 회송벨트(132)를 정지시킨다(도 1 참조).
한편, 센서부(25)가 감지신호를 표시부(50)에 전송하면, 표시부(50)는 작업자에게 회송벨트(132)의 손상지점을 알려준다(도 1 참조).
따라서, 작업자는 사전에 회송벨트(132)의 손상지점을 인지한 후, 현장에서 회송벨트(132)의 손상지점을 신속하게 찾아서 수리를 할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 벨트 컨베이어용 손상감지장치(1)는 무게부(23)의 하중에 의해 롤러부(22)가 회송벨트(132)의 손상지점을 통과하여, 회송벨트(132)의 손상을 감지한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 벨트 컨베이어용 손상감지장치(1)는 무게부(23)가 탄성부(24)에 의해 지지됨으로써, 롤러부(22)가 회송벨트(132)에 과도한 힘을 가하면서 접촉되는 것을 방지한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 벨트 컨베이어용 손상감지장치(1)는 유도부(30)가 회송벨트(132)의 손상지점을 확대하여 롤러부(22)의 감지오류를 억제한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 벨트 컨베이어용 손상감지장치(1)는 회송벨트(132)의 손상 발생시 제어부(50)가 회송벨트(132)를 정지시켜 줌으로써, 손상된 회송벨트의 사용을 억제하여 설비 파손과 이송물 낙하를 억제한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 벨트 컨베이어용 손상감지장치(1)는 회송벨트(132)의 손상 발생시 표시부(50)가 회송벨트(132)의 손상지점을 알려줌으로써, 작업자는 회송벨트(132)의 손상지점을 미리 인지 한 후 신속하게 회송벨트(132)를 수리할 수 있다.
본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 하여 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다.
따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 아래의 특허청구범위에 의해서 정하여져야 할 것이다.
10 : 지지부 11 : 지지대
12 : 연결대 20 : 감지부
21 : 관통부 22 : 롤러부
23 : 무게부 24 : 탄성부
25 : 센서부 30 : 유도부
31 : 유도지지판 32 : 유도롤러
33 : 유도돌기 40 : 제어부
50 : 표시부 221 : 롤러판
222 : 롤러지지대 223 : 접촉롤러
231 : 무게추 232 : 접촉바

Claims (6)

  1. 회송벨트를 가로지르는 지지부;
    상기 지지부에 장착되고, 상기 회송벨트의 폭길이 방향으로 복수개가 배치되며, 상기 회송벨트를 가압하여 상기 회송벨트의 손상 여부를 감지하는 감지부; 및
    상기 회송벨트를 상기 감지부로 안내하는 유도부를 포함하는 것을 특징으로 하는 벨트 컨베이어용 손상감지장치.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 감지부는
    상기 지지부를 관통하는 관통부;
    상기 관통부에 결합되고, 상기 회송벨트와 접촉되어 회전되는 롤러부;
    상기 관통부에 결합되어 상기 관통부의 하중을 증대시키는 무게부;
    상기 지지부와 상기 무게부 사이에 배치되고, 상기 무게부를 탄성 지지하는 탄성부; 및
    상기 지지부에 장착되고, 상기 무게부의 하방 이동을 감지하는 센서부를 포함하는 것을 특징으로 하는 벨트 컨베이어용 손상감지장치.
  3. 제 1항에 있어서, 상기 유도부는
    상기 회송벨트의 양측으로 각각 배치되는 유도지지판; 및
    상기 유도지지판에 양단부가 회전 가능하도록 장착되고, 상기 회송벨트가 통과하도록 한 쌍이 상하로 배치되는 유도롤러를 포함하는 것을 특징으로 하는 벨트 컨베이어용 손상감지장치.
  4. 제 3항에 있어서,
    상기 유도롤러에는 상기 회송벨트와 접촉되어 상기 회송벨트의 손상지점을 확대시키는 나선형 유도돌기가 형성되는 것을 특징으로 하는 벨트 컨베이어용 손상감지장치.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 감지부의 감지신호를 수신하여 상기 회송벨트의 이동을 조절하는 제어부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 벨트 컨베이어용 손상감지장치.
  6. 제 1항에 있어서,
    상기 감지부의 감지신호를 수신하여 상기 회송벨트의 손상지점을 알려주는 표시부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 벨트 컨베이어용 손상감지장치.
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