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KR20140041799A - Method of wrapping a batt, blanket or mat in an exhaust gas aftertreatment or acoustic device - Google Patents

Method of wrapping a batt, blanket or mat in an exhaust gas aftertreatment or acoustic device Download PDF

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Publication number
KR20140041799A
KR20140041799A KR1020147001917A KR20147001917A KR20140041799A KR 20140041799 A KR20140041799 A KR 20140041799A KR 1020147001917 A KR1020147001917 A KR 1020147001917A KR 20147001917 A KR20147001917 A KR 20147001917A KR 20140041799 A KR20140041799 A KR 20140041799A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
core
mat
adhesive
housing
strip
Prior art date
Application number
KR1020147001917A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
루스 레이덤
Original Assignee
테네코 오토모티브 오퍼레이팅 컴파니 인코포레이티드
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 테네코 오토모티브 오퍼레이팅 컴파니 인코포레이티드 filed Critical 테네코 오토모티브 오퍼레이팅 컴파니 인코포레이티드
Publication of KR20140041799A publication Critical patent/KR20140041799A/en

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Abstract

배기 가스 후처리 장치에서 코어 주위에 매트(24)를 감싸는 방법이 제공된다. 이 방법은 길이 방향으로 연장된 접착 매체의 스트립을 코어의 표면에 가하는 단계; 매트(24)의 제 1 단부를 접착 매체의 스트립의 적어도 일 부분에 고정시키는 단계; 코어 둘레에 적어도 하나의 완전한 감쌈부가 형성되도록 매트(24)를 코어주위에 감싸는 단계; 및 매트(24)의 제 2 단부를 접착 매체의 스트립의 적어도 일 부분에 고정시키는 단계를 포함한다.A method of wrapping the mat 24 around the core in an exhaust gas aftertreatment device is provided. The method includes applying a strip of adhesive media extending in the longitudinal direction to the surface of the core; Securing the first end of the mat 24 to at least a portion of the strip of adhesive medium; Wrapping the mat 24 around the core to form at least one complete wrap around the core; And securing the second end of the mat 24 to at least a portion of the strip of adhesive medium.

Description

배기 가스 후처리 또는 음향 장치에서 배트, 블랭킷 또는 매트를 감싸는 방법{METHOD OF WRAPPING A BATT, BLANKET OR MAT IN AN EXHAUST GAS AFTERTREATMENT OR ACOUSTIC DEVICE}METHODS OF WRAPPING A BATT, BLANKET OR MAT IN AN EXHAUST GAS AFTERTREATMENT OR ACOUSTIC DEVICE}

본 발명은 절연 블랭킷, 배트(batt) 및 매트(mat)를 사용하는 배기 가스 후처리 및/또는 음향 시스템 및 이 시스템에 사용되는 장치에 관한 것이다.The present invention relates to an exhaust gas aftertreatment and / or acoustic system using insulation blankets, batts and mats, and to the apparatus used in the system.

배기 가스 시스템의 음향 및 후처리 장치와의 열교환을 제어하고/제어하거나 그 장치의 코어 또는 다른 취약한 구성 요소를 위한 보호 설치부를 제공하기 위해 상기 음향 및 후처리 장치를 위한 열절연 및/또는 탄성적인 설치 구조를 제공하기 위해 배트, 블랭킷 및/또는 매트가 상기 배기 가스 시스템에 사용되고 있다. 그러한 배트/블랭킷/매트를 그러한 장치의 인접한 벽 표면 사이에 배치하고, 이때 그 배트/블랭킷/매트와 인접 벽 표면 사이의 마찰력을 통해 배트/블랭킷/매트를 설치 위치에 유지시키는데 도움이 되도록 배트/블랭킷/매트의 재료에 대한 원하는 설치 밀도를 제공하기 위해 배트/블랭킷/매트의 재료를 압축시키는 것이 알려져 있다. 일반적으로, 인접 벽 표면은 상기 장치의 코어 또는 다른 내부 구성 요소 및 이 코어 또는 다른 내부 구성 요소를 둘러싸는 캔 또는 하우징에 의해 규정되며, 배트/블랭킷/매트는 코어/내부 구성 요소와 캔/하우징 사이에 위치된다.Thermal insulation and / or elastic for the acoustic and aftertreatment device to control heat exchange with the acoustic and aftertreatment device of the exhaust gas system and / or to provide a protective installation for the core or other fragile components of the device. Batches, blankets and / or mats are used in the exhaust gas system to provide an installation structure. Such bats / blankets / mats are placed between adjacent wall surfaces of such devices, wherein the bats / blankets / mats are used to assist in maintaining the bats / blankets / mats in the installation position through friction between the bats / blankets / mats and the adjacent wall surfaces. It is known to compress the material of the batt / blanket / mat to provide the desired installation density for the material of the blanket / mat. In general, the adjacent wall surface is defined by the core or other internal components of the device and cans or housings surrounding the core or other internal components, and the bat / blanket / mat is a core / inner component and can / housing Is located between.

이러한 구조는 2010년 9월 30일에 Steven J. Myers가 "Method of Installing a Multi-Layer Batt, Blanket or Mat in an Exhaust Gas Aftertreatment or Acoustic Device" 라는 발명의 명칭으로 출원한 미국 일련 번호 제 12/894,712에 소개되어 있는데, 이의 개시 내용은 본원에 참조로 관련되어 있다. This structure is described in US Serial No. 12/12 filed on September 30, 2010 by Steven J. Myers under the name "Method of Installing a Multi-Layer Batt, Blanket or Mat in an Exhaust Gas Aftertreatment or Acoustic Device." 894,712, the disclosure of which is hereby incorporated by reference.

일반적으로, 상기 배트/블랭킷/매트는 코어/내부 구성 요소 주위에 감싸이며, 감싸인 코어/내부 구성 요소를 캔/하우징 내로 압입하여 배트/블랭킷/매트가 그 코어/내부 구성 요소와 캔/하우징의 인접 벽 표면들 사이에 위치되도록 하여 캔/하우징이 설치된다. 종종, 설치 과정 중에, 배트/블랭킷/매트가 코어/내부 구성요소 주위에 감기고 있을 때, 가해지고 있는 인장력 때문에 배트/블랭킷/매트가 코어/내부 구성 요소의 둘레를 따라 미끄러질 수 있는데, 이러면 설치가 어렵게 된다. Generally, the bat / blanket / mat is wrapped around a core / inner component, and the wrapped core / inner component is pressed into the can / housing so that the bat / blanket / mat can / housing with its core / inner component. The cans / housings are installed so as to be positioned between adjacent wall surfaces. Often, during the installation process, when the bat / blanket / mat is wound around the core / internal component, the bat / blanket / mat may slide along the circumference of the core / internal component due to the tension applied. Becomes difficult.

본 발명은 전술한 문제들 중의 하나 이상을 해결하고자 한다. The present invention seeks to solve one or more of the above mentioned problems.

본 발명의 일 양태에 따르면, 배기 가스 후처리 또는 음향 장치를 제조하는 방법이 제공된다. 이 방법은, 외부 표면을 가지며 길이 방향 축선 둘레로 실질적으로 원통형인 코어를 제공하는 단계; 길이 방향으로 연장된 접착 매체의 스트립을 상기 코어의 외부 표면에 가하는 단계; 매트의 제 1 단부를 상기 접착 매체의 스트립의 적어도 제 1 부분에 고정시키는 단계 - 상기 제 1 부분은 매체 스트립 전체 보다 작음; 상기 코어 주위에 적어도 하나의 완전한 감쌈부가 형성되도록 상기 매트를 코어의 상기 외부 표면 주위에 감싸는 단계; 상기 매트의 제 2 단부를 상기 접착 매체의 스트립의 제 2 부분에 고정시키는 단계 - 상기 제 1 부분과 제 2 부분은 실질적으로 매체 스트립 전체를 이룸; 내부 표면을 갖는 하우징을 제공하는 단계; 및 상기 매트가 코어의 외부 표면과 하우징의 내부 표면 사이에서 압축되도록 상기 매트와 코어를 상기 하우징 내부에 위치시키는 단계를 포함한다. According to one aspect of the present invention, a method for manufacturing an exhaust gas aftertreatment or acoustic device is provided. The method includes providing a core having an outer surface and substantially cylindrical around a longitudinal axis; Applying a strip of longitudinally extending adhesive medium to an outer surface of the core; Securing a first end of the mat to at least a first portion of the strip of adhesive medium, the first portion being smaller than the entire media strip; Wrapping the mat around the outer surface of the core such that at least one complete wrap is formed around the core; Securing a second end of the mat to a second portion of the strip of adhesive medium, the first portion and the second portion substantially the entirety of the media strip; Providing a housing having an inner surface; And positioning the mat and the core inside the housing such that the mat is compressed between the outer surface of the core and the inner surface of the housing.

본 발명의 이 양태의 일 특징에 따르면, 상기 매트의 제 1 단부는 홈(groove) 형태이고 그 매트의 제 2 단부는 설(tongue) 형태로 되어 있다.According to one feature of this aspect of the invention, the first end of the mat is in the form of a groove and the second end of the mat is in the form of a tongue.

본 발명의 이 양태의 다른 특징에 따르면, 상기 접착 매체의 스트립은 양면 테이프를 포함한다. According to another feature of this aspect of the invention, the strip of adhesive medium comprises a double sided tape.

본 발명의 이 양태의 또 다른 특징에 따르면, 상기 접착 매체의 스트립은 스프레이 접착제를 포함한다. According to another feature of this aspect of the invention, the strip of adhesive medium comprises a spray adhesive.

본 발명의 다른 양태에 따르면, 배기 가스 후처리 또는 음향 장치를 제조하는 방법이 제공된다. 이 방법은, 매트의 적어도 제 1 및 2 단부에 접착 매체의 스트립을 가하는 단계; 상기 코어의 길이 방향 축선을 따라 상기 매트의 제 1 단부를 상기 코어의 표면에 고정시키는 단계; 상기 코어 주위에 적어도 하나의 완전한 감쌈부가 형성되도록 상기 매트를 코어의 상기 외부 표면 주위에 감싸는 단계; 상기 코어의 길이 방향 축선을 따라 상기 매트의 제 2 단부를 상기 코어의 표면에 고정시키는 단계; 내부 표면을 갖는 하우징을 제공하는 단계; 및 상기 매트가 코어의 외부 표면과 하우징의 내부 표면 사이에서 압축되도록 상기 매트와 코어를 상기 하우징 내부에 위치시키는 단계를 포함한다. According to another aspect of the present invention, a method for manufacturing an exhaust gas aftertreatment or acoustic device is provided. The method includes applying a strip of adhesive medium to at least the first and second ends of the mat; Securing the first end of the mat to a surface of the core along a longitudinal axis of the core; Wrapping the mat around the outer surface of the core such that at least one complete wrap is formed around the core; Securing a second end of the mat to a surface of the core along a longitudinal axis of the core; Providing a housing having an inner surface; And positioning the mat and the core inside the housing such that the mat is compressed between the outer surface of the core and the inner surface of the housing.

본 발명의 이 양태의 일 특징에 따르면, 상기 매트의 제 1 단부는 홈(groove) 형태이고 그 매트의 제 2 단부는 설(tongue) 형태로 되어 있다.According to one feature of this aspect of the invention, the first end of the mat is in the form of a groove and the second end of the mat is in the form of a tongue.

본 발명의 이 양태의 다른 특징에 따르면, 상기 접착 매체의 스트립은 양면 테이프를 포함한다. According to another feature of this aspect of the invention, the strip of adhesive medium comprises a double sided tape.

본 발명의 이 양태의 또 다른 특징에 따르면, 상기 접착 매체의 스트립은 스프레이 접착제를 포함한다. According to another feature of this aspect of the invention, the strip of adhesive medium comprises a spray adhesive.

본 발명의 다른 양태에 따르면, 배기 가스 후처리 또는 음향 장치를 제조하는 방법이 제공된다. 이 방법은, 외부 표면을 가지며 길이 방향 축선 둘레로 실질적으로 원통형인 코어를 제공하는 단계; 접착제의 접착 표면이 상기 코어로부터 바깥쪽으로 향하도록 그 접착제를 코어의 길이 방향 축선의 적어도 일 부분을 따라 그 코어의 표면에 가하는 단계; 매트의 제 1 단부를 접착제의 적어도 일 부분에 고정시키는 단계; 상기 코어 주위에 적어도 하나의 완전한 감쌈부가 형성되도록 상기 매트를 코어의 상기 외부 표면 주위에 감싸는 단계; 내부 표면을 갖는 하우징을 제공하는 단계; 및 상기 매트가 코어의 외부 표면과 하우징의 내부 표면 사이에서 압축되도록 상기 매트와 코어를 상기 하우징 내부에 위치시키는 단계를 포함한다.According to another aspect of the present invention, a method for manufacturing an exhaust gas aftertreatment or acoustic device is provided. The method includes providing a core having an outer surface and substantially cylindrical around a longitudinal axis; Applying the adhesive to the surface of the core along at least a portion of the longitudinal axis of the core such that the adhesive surface of the adhesive faces outwardly from the core; Securing the first end of the mat to at least a portion of the adhesive; Wrapping the mat around the outer surface of the core such that at least one complete wrap is formed around the core; Providing a housing having an inner surface; And positioning the mat and the core inside the housing such that the mat is compressed between the outer surface of the core and the inner surface of the housing.

본 발명의 다른 양태에 따르면, 배기 가스 후처리 또는 음향 장치를 제조하는 방법이 제공된다. 이 방법은, 외부 표면을 가지며 길이 방향 축선 둘레로 실질적으로 원통형인 코어를 제공하는 단계; 코어의 길이 방향 축선의 적어도 일 부분을 따라 그 코어의 표면에 접착 매체의 스트립을 가하는 단계; 매트의 제 1 단부를 접착 매체의 스트립의 적어도 일 부분에 고정시키는 단계; 상기 코어 주위에 적어도 하나의 완전한 감쌈부가 형성되도록 상기 매트를 코어의 상기 외부 표면 주위에 감싸는 단계; 및 접착 매체의 제 2 스트립을 매트의 제 2 단부에 가하는 단계; 및 매트의 제 2 단부를 이전 감쌈부의 외부 표면에 고정시키는 단계를 포함한다.According to another aspect of the present invention, a method for manufacturing an exhaust gas aftertreatment or acoustic device is provided. The method includes providing a core having an outer surface and substantially cylindrical around a longitudinal axis; Applying a strip of adhesive medium to the surface of the core along at least a portion of the longitudinal axis of the core; Securing the first end of the mat to at least a portion of the strip of adhesive medium; Wrapping the mat around the outer surface of the core such that at least one complete wrap is formed around the core; And applying a second strip of adhesive medium to the second end of the mat; And securing the second end of the mat to the outer surface of the previous wrap.

본 발명의 일 양태에 따르면, 상기 접착 매체의 스트립은 양면 테이프를 포함한다. According to one aspect of the invention, the strip of adhesive medium comprises a double sided tape.

본 발명의 이 양태의 다른 특징에 따르면, 상기 접착 매체의 스트립은 스프레이 접착제를 포함한다. According to another feature of this aspect of the invention, the strip of adhesive medium comprises a spray adhesive.

도 1 은 본 발명을 사용하는 배기 가스 시스템을 도식적으로 나타낸 것이다.
도 2 는 본 발명을 사용하는 배기 시스템의 일 구성 요소를 도 1 의 선 2 - 2 을 따라 취한 단면도이다.
도 3 은 본 발명에 따라 접착제가 제공되어 있는 배기 시스템의 코어의 상면도이다.
도 4 는 도 3 의 코어의 단부도로, 본 발명에 따라 매트의 일 단부가 코어에 고정된다.
도 5 는 도 3 의 코어의 단부도로, 본 발명에 따라 매트의 완전한 하나의 가감쌈부가 형성되어 있다.
도 6 은 매트가 감싸여 있는 도 5 의 코어의 상면도이다.
도 7 은 본 발명의 다른 실시 형태의 단부도로, 매트가 코어 주위에 여러 번 감싸여 있다. 1 schematically shows an exhaust gas system using the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line 2-2 of FIG. 1 of one component of an exhaust system using the present invention. FIG.
3 is a top view of the core of an exhaust system provided with an adhesive in accordance with the present invention.
4 is an end view of the core of FIG. 3, in which one end of the mat is fixed to the core according to the invention.
FIG. 5 is an end view of the core of FIG. 3 in which a complete single wrapper of the mat is formed according to the invention. FIG.
6 is a top view of the core of FIG. 5 with a mat wrapped.
7 is an end view of another embodiment of the present invention, wherein the mat is wrapped several times around the core.

본 발명이 사용될 수 있는 일 예시적인 배기 가스 시스템(10)이, 디젤 압축 엔진(16)과 같은 디젤 연소 과정(14)에서 생긴 배출물(12)을 처리하는 디젤 배기 가스 후처리 시스템의 형태로 도 1 에 나타나 있다. 배출물(12)은 일반적으로 특히 일산화 질소(NO) 및 이산화질소(NO2)와 같은 질소 산화물(NOx), 미립 물질(PM), 탄화수소, 일산화탄소(CO) 및 다른 연소 부산물을 포함한다. 상기 시스템(10)은 하나 이상의 배기 가스 음향 및/또는 후처리 장치 또는 요소(18)를 포함한다. 이러한 장치(18)의 예를 들면, 촉매 컨버터, 디젤 산화 촉매, 디젤 미립자 필터, 가스 미립자 필터, 희박 NOx 트랩, 선택적 촉매 환원 모놀리스, 버너, 매니폴드, 연결관, 머플러, 공진기, 후미관, 배출 제어 시스템 내포 박스, 절연 링, 절연된 엔드 콘(end cone), 절연된 엔드 캡, 절연된 유입관 및 절연된 유출관이 있으며, 이들 모두는 어떤 기하학적 단면이라도 가질 수 있으며, 이중 많은 것들이 알려져 있다.One exemplary exhaust gas system 10 in which the present invention may be used is in the form of a diesel exhaust aftertreatment system that treats emissions 12 resulting from a diesel combustion process 14, such as a diesel compression engine 16. It is shown in 1. Emissions 12 generally include nitrogen oxides (NO x ) such as nitrogen monoxide (NO) and nitrogen dioxide (NO 2 ), particulate matter (PM), hydrocarbons, carbon monoxide (CO) and other combustion byproducts in particular. The system 10 includes one or more exhaust gas sound and / or aftertreatment devices or elements 18. Examples of such devices 18 include catalytic converters, diesel oxidation catalysts, diesel particulate filters, gas particulate filters, lean NO x. Trap, Selective Catalytic Reduction Monolith, Burner, Manifold, Connector, Muffler, Resonator, Tailpipe, Emission Control System Enclosure Box, Insulation Ring, Insulated End Cone, Insulated End Cap, Insulated Inlet Tube And insulated outlet pipes, all of which may have any geometric cross section, many of which are known.

당업자라면 이해하는 바와 같이, 상기 장치(18)들 중의 일부는 배출물(12)이 통과하는 중앙 코어(19)를 갖는 엄격하게 금속인 요소이며, 장치(18)들 중의 다른 것은 배출물(12)이 관류하는 세라믹 단체형 구조 및/또는 직조 금속 구조의 형태로 된 코어(19)를 포함할 수 있다. 이들 장치(18)는 통상적으로 차량(디젤 또는 가솔린), 건설 장비, 기관차 엔진(디젤 또는 가솔린), 선박 엔진(디젤 또는 가솔린), 소형 내연 기관(디젤 또는 가솔린) 및 정치식 발전기(디젤 또는 가솔린)에 사용된다. As will be appreciated by those skilled in the art, some of the devices 18 are strictly metal elements with a central core 19 through which the emissions 12 pass, while others of the devices 18 It may comprise a core 19 in the form of a flowing single ceramic structure and / or a woven metal structure. These devices 18 typically include vehicles (diesel or gasoline), construction equipment, locomotive engines (diesel or gasoline), marine engines (diesel or gasoline), small internal combustion engines (diesel or gasoline) and stationary generators (diesel or gasoline). Is used).

도 2 는 상기 시스템(10)에 사용되는 그러한 장치(18)의 일 실시예가 나타나 있는데, 그 장치는 촉매 유닛(20)의 형태로 되고 있고, 이 촉매 유닛은, 외부 표면(23)을 갖는 촉매 코어(22), 설치 매트(24), 내부 표면(27)을 갖는 원통형 내부 하우징 또는 캔(26), 열절연 블랭킷 또는 배트(28) 및 원통형 외부 하우징 또는 재킷(30)을 갖는다. 상기 코어(22)는 일반적으로 촉매가 코팅되어 있는 단체형 구조를 갖는 세라믹 기재(32)이며, 일반적으로 길이 방향 축선(33)에 중심을 두고 있는 타원형, 원형 또는 다른 비 둥근형의 단면을 가지며, 하우징 요소(26, 30)도 원통형이며 상기 축선(33)에 중심을 둔다. 설치 매트(24)는 코어(22)의 외부 표면(23)과 캔(26)의 내부 표면(27) 사이에 위치되어, 캔(26)으로부터 코어(22)에 전달될 수 있는 충격력 및 진동력으로부터 코어(22)을 보호하는데 도움을 준다. 2 shows one embodiment of such a device 18 for use in the system 10, which is in the form of a catalytic unit 20, which is a catalyst having an outer surface 23. It has a core 22, a mounting mat 24, a cylindrical inner housing or can 26 with an inner surface 27, a thermal insulation blanket or bat 28 and a cylindrical outer housing or jacket 30. The core 22 is generally a ceramic substrate 32 having a monolithic structure coated with a catalyst, and generally has an elliptical, circular or other non-round cross section centered on the longitudinal axis 33, The housing elements 26, 30 are also cylindrical and centered on the axis 33. The mounting mat 24 is located between the outer surface 23 of the core 22 and the inner surface 27 of the can 26, so that the impact and vibration forces that can be transmitted from the can 26 to the core 22. It helps to protect the core 22 from the.

상기 열절연 배트(28)는 실리카 섬유 절연 재료로 만들어진다. 이러한 재료는 알려져 있고 상업적으로 구입가능한데, 적절한 일 예를 들면, SilcoSoft® 라는 상품명으로 BGF Industries, Inc.가 공급하고 있는 것이 있고, 다른 적절한 예로는, Asglasil® 라는 상품명으로 ASGLAWO technofibre GmbH 가 공급하고 있는 것이 있다. 이러한 재료는 일반적으로 롤로 공급되는데, 상기 재료가 롤에서 취해진 후에, 개별적인 배트(28)가 대응 장치(18)에 맞는 적절한 길이와 폭으로 다이 절단된다. 바람직하게는, 배트(28)는 캔(26)의 외부 표면(36)과 하우징(30)의 내부 표면(38) 사이의 환형 틈(34) 안에 위치되거나 압축된다. The thermal insulation batt 28 is made of silica fiber insulation material. Such materials are known and commercially available, such as those supplied by BGF Industries, Inc. under the trade name SilcoSoft®, and other suitable examples supplied by ASGLAWO technofibre GmbH under the name Asglasil®. There is. This material is generally supplied in rolls, after which the individual bats 28 are die cut to the appropriate length and width to fit the corresponding device 18. Preferably, the bat 28 is located or compressed in an annular gap 34 between the outer surface 36 of the can 26 and the inner surface 38 of the housing 30.

도 3 및 4 를 참조하면, 본 발명에 따라, 설치 매트(24)를 설치하는 제 1 단계는, 코어(22)가 그의 축선(40)을 따라 회전하는 것을 방지하기 위해 클램핑 기구(38)를 사용해 그 코어를 그의 축선을 따라 고정시키는 것으로 이루어진다. 그후, 접착 매체(36)의 스트립이 코어(22)의 외부 표면(23)의 길이 방향 축선(40)을 따라 배치된다. 3 and 4, in accordance with the present invention, the first step of installing the mounting mat 24 is to apply the clamping mechanism 38 to prevent the core 22 from rotating along its axis 40. Use to fix the core along its axis. Thereafter, a strip of adhesive medium 36 is disposed along the longitudinal axis 40 of the outer surface 23 of the core 22.

설명하는 실시 형태에서, 상업적으로 구입가능한 양면 테이프가 상기 접착 매체(36)로서 사용된다. 추가로, 스프레이 접착제를 포함하는 다른 접착제가 접착제(36)로서 사용될 수 있다. In the described embodiment, a commercially available double sided tape is used as the adhesive medium 36. In addition, other adhesives, including spray adhesives, may be used as the adhesive 36.

상기 접착 매체(36)의 스트립은, 여기서 설명하는 바와 같이 매트(24)가 코어(22) 주위에 감길 때 접착 매체(36)의 폭(37)이 그 매트의 단부를 적절히 잡기에 충분 크도록 코어(22)의 외부 표면(23)에 배치된다. 일 실시 형태에서, 접착 매체(36)의 스트립의 폭은 매트(24)의 설(tongue)형 단부(42)와 홈형 단부(44)의 폭과 적어도 같다. 접착 매체(36)는 단독으로 또는 코어(22)와 함께 매트의 단부에 배치되어, 여기서 설명하는 바와 동일한 이점을 줄 수 있다.The strip of adhesive medium 36 is such that the width 37 of the adhesive medium 36 is large enough to adequately hold the ends of the mat when the mat 24 is wound around the core 22 as described herein. Disposed on the outer surface 23 of the core 22. In one embodiment, the width of the strip of adhesive medium 36 is at least equal to the width of the tongue-like end 42 and the grooved end 44 of the mat 24. The adhesive medium 36 may be disposed alone or with the core 22 at the end of the mat, giving the same advantages as described herein.

도 4 를 참조하면, 일단 접착 매체(36)가 코어(22)의 외부 표면(23)에 배치되면, 접착 매체 스트립(36)이 일반적으로 코어(22)의 바닥을 따라 위치될 때까지그 코어(22)는 그의 길이 방향 축선(40)을 따라 회전하게 된다. 그리고, 본 발명에 따라, 매트(24)의 홈형 단부(44)가 코어(22) 아래에 배치된다. 코어(22)는 매트(24)의 홈형 단부(44)와 접촉할 때까지 하강되며, 그래서 코어(22)의 표면(23) 상에 미리 배치되어 있는 접착 매체(36)의 폭(37)의 대략 절반이 매트(24)의 홈형 단부(44)를 코어(22)에 부착시켜 고정시키게 된다. Referring to FIG. 4, once the adhesive medium 36 is disposed on the outer surface 23 of the core 22, the core until the adhesive medium strip 36 is generally positioned along the bottom of the core 22. 22 will rotate along its longitudinal axis 40. And in accordance with the present invention, the grooved end 44 of the mat 24 is disposed below the core 22. The core 22 is lowered until it comes into contact with the grooved end 44 of the mat 24, so that the width 37 of the adhesive medium 36, which is previously disposed on the surface 23 of the core 22, is lowered. About half attach the grooved end 44 of the mat 24 to the core 22 and secure it.

도 5 및 6 을 참조하면, 그런 다음에 매트(24)가 길이 방향 축선(40)에 대해 횡으로 코어(22)의 외부 표면(23) 주위로 감싸이도록 코어(22)가 그의 길이 방향 축선(40)을 따라 회전되며, 그래서, 매트(24)의 가장자리(32, 33)가 길이 방향 축선(40)에 수직한 상태에서 매트(24)는 코어(22)에 대해 일정한 위치에 있게 된다. 여기서 설명하는 바와 같이 코어(22)가 회전될 때 매트(24)가 횡으로 미끄러지지 않도록 상기 접착 매체(36)가 그 매트(24)를 코어(22)에 고정시켜 준다. 5 and 6, the core 22 is then wrapped around its outer surface 23 of the core 22 transversely with respect to the longitudinal axis 40. Rotated along 40, so that the mat 24 is in a constant position relative to the core 22 with the edges 32, 33 of the mat 24 perpendicular to the longitudinal axis 40. As described herein, the adhesive medium 36 secures the mat 24 to the core 22 so that the mat 24 does not slide laterally when the core 22 is rotated.

일단 매트(24)가 코어(22)의 외부 표면(23) 주위에 감싸이면, 그 매트(24)의 상기 설형 단부(42)는 매트(24)의 홈형 단부(44) 안에 배치되며, 앞서 코어(22)에 고정되어 있는 홈형 단부(44)에 부착되어 있지 않은 폭(37)의 대략 절반에 상기 설형 단부를 부착시켜 그 설형 단부를 코어(22)에 고정시킨다. 이러한 구성으로, 매트(24)는 캔(26) 내로의 삽입을 위하 별도의 위치로 쉽게 이동하도록 코어(22)에 부착된다. Once the mat 24 is wrapped around the outer surface 23 of the core 22, the tongue end 42 of the mat 24 is disposed in the grooved end 44 of the mat 24, and the core The tongue end is fixed to the core 22 by attaching the tongue end to approximately half of the width 37 which is not attached to the grooved end 44 fixed to the end 22. In this configuration, the mat 24 is attached to the core 22 to easily move to a separate position for insertion into the can 26.

도 7 은 제 2 실시 형태를 나타내는데, 여기서 촉매 유닛(20)에는 다층 매트 설계가 사용된다. 이 다층 매트 설계에서, 여기서 설명하는 바와 같이 매트(24)가 코어(22) 주위에 감길 때 접착 매체(36)의 폭(37)이 상기 매트의 일 단부를 적절히 잡기에 충분 크도록 접착 매체(36)가 코어(22)의 외부 표면(23)에 배치된다. 접착 매체(36)는 단독으로 또는 코어(22)와 함께 매트의 단부에 배치되어, 여기서 설명하는 바와 동일한 이점을 줄 수 있다. 7 shows a second embodiment, wherein a multi-layer mat design is used for the catalytic unit 20. In this multi-layer mat design, as described herein, when the mat 24 is wound around the core 22, the width of the adhesive medium 36 is large enough to adequately hold one end of the mat. 36 is disposed on the outer surface 23 of the core 22. The adhesive medium 36 may be disposed alone or with the core 22 at the end of the mat, giving the same advantages as described herein.

코어(22)는 매트(24)의 일 단부와 접촉할 때까지 하강되며, 그래서 코어(22)의 표면(23) 상에 미리 배치되어 있는 접착 매체(36)가 매트(24)의 단부(50)를 코어(22)에 부착시켜 고정시키게 된다.The core 22 is lowered until it comes in contact with one end of the mat 24, so that the adhesive medium 36, which is previously disposed on the surface 23 of the core 22, is end 50 of the mat 24. ) Is attached to the core 22 to fix it.

매트(24)는 위에서 설명한 바와 같이 제 1 감쌈부(46)를 형성하기 위해 코어(22) 주위에 감싸인다. 상기 제 1 감쌈부가 형성된 다음에, 매트(24)는 길이 방향 축선(33) 둘레에 여러 번 연속적으로 감싸이게 된다. 도 7 에 나타나 있는 바와 같이, 나타나 있는 실시 형태는 하나의 연속적인 감쌈부(48)를 포함한다. 이 최종 감쌈부(48)는 매트(24)를 길이 방향 축선에 대해 횡으로 매트(24)의 이전 감쌈부(46) 주위에 감쌈으로써 형성된다. 연속적인 감쌈부의 수는 특정 시스템의 요건에 따라 결정된다.The mat 24 is wrapped around the core 22 to form the first wrap 46 as described above. After the first wrap is formed, the mat 24 is continuously wrapped several times around the longitudinal axis 33. As shown in FIG. 7, the embodiment shown includes one continuous wrap 48. This final wrap 48 is formed by wrapping the mat 24 around the previous wrap 46 of the mat 24 transverse to the longitudinal axis. The number of consecutive wraps is determined by the requirements of the particular system.

전술한 방법은 더욱 효율적인 설치 공정을 이룰 수 있고 또한 매트와 코어가 캔 내로의 설치 전에 쉽게 움직일 수 있게 해준다. 또한, 접착제는 설치 중에 배트/블랭킷/매트의 지지되지 않는 코너를 줄이는데 도움을 준다. The method described above can achieve a more efficient installation process and also allow the mat and core to move easily before installation into the can. The adhesive also helps to reduce the unsupported corners of the bat / blanket / mat during installation.

본 발명을 디젤 압축 엔진(16)의 형태로 된 디젤 연소 과정과 관련하여 설명했지만, 본 발명은, 예컨대 가솔린 또는 다른 대체 연료를 사용하는 내연 기관을 포함하는 다른 종류의 내연 기관을 포함한 다른 종류의 연소 과정을 위한 배기 가스 시스템에 이용되는 장치에도 사용될 수 있다. Although the present invention has been described with reference to a diesel combustion process in the form of a diesel compression engine 16, the present invention is not limited to other types of internal combustion engines, including other types of internal combustion engines including, for example, gasoline or other alternative fuels. It can also be used in devices used in exhaust gas systems for the combustion process.

Claims (11)

배기 가스 후처리 또는 음향 장치를 제조하는 방법으로서,
외부 표면을 가지며 길이 방향 축선 둘레로 실질적으로 원통형인 코어를 제공하는 단계;
길이 방향으로 연장된 접착 매체의 스트립을 상기 코어의 외부 표면에 가하는 단계;
매트의 제 1 단부를 상기 접착 매체의 스트립의 적어도 제 1 부분에 고정시키는 단계 - 상기 제 1 부분은 상기 매체 스트립 전체 보다 작음-;
상기 코어 주위에 적어도 하나의 완전한 감쌈부가 형성되도록 상기 매트를 코어의 상기 외부 표면 주위에 감싸는 단계;
상기 매트의 제 2 단부를 상기 접착 매체의 스트립의 제 2 부분에 고정시키는 단계 - 상기 제 1 부분과 제 2 부분은 실질적으로 상기 매체 스트립 전체를 이룸-;
내부 표면을 갖는 하우징을 제공하는 단계; 및
상기 매트가 코어의 외부 표면과 하우징의 내부 표면 사이에서 압축되도록 상기 매트와 코어를 상기 하우징 내부에 위치시키는 단계를 포함하는, 배기 가스 후처리 또는 음향 장치를 제조하는 방법.A method for producing exhaust gas aftertreatment or acoustic device,
Providing a core having an outer surface and substantially cylindrical around a longitudinal axis;
Applying a strip of longitudinally extending adhesive medium to an outer surface of the core;
Securing a first end of the mat to at least a first portion of the strip of adhesive medium, the first portion being less than the entirety of the media strip;
Wrapping the mat around the outer surface of the core such that at least one complete wrap is formed around the core;
Securing a second end of the mat to a second portion of the strip of adhesive medium, the first portion and the second portion substantially forming the entirety of the media strip;
Providing a housing having an inner surface; And
Positioning the mat and the core inside the housing such that the mat is compressed between the outer surface of the core and the inner surface of the housing. 제 1 항에 있어서,
상기 매트의 제 1 단부는 홈(groove) 형태이고 그 매트의 제 2 단부는 설(tongue) 형태인 방법. The method according to claim 1,
Wherein the first end of the mat is in the form of a groove and the second end of the mat is in the form of a tongue. 제 1 항에 있어서,
상기 접착 매체의 스트립은 양면 테이프를 포함하는 방법. The method according to claim 1,
Wherein said strip of adhesive medium comprises a double sided tape. 제 1 항에 있어서,
상기 접착 매체의 스트립은 스프레이 접착제를 포함하는 방법. The method according to claim 1,
The strip of adhesive medium comprises a spray adhesive. 배기 가스 후처리 또는 음향 장치를 제조하는 방법으로서,
제 1 단부와 제 2 단부를 갖는 매트를 제공하는 단계;
외부 표면을 가지며 길이 방향 축선 둘레로 실질적으로 원통형인 코어를 제공하는 단계;
상기 매트의 제 1 단부와 제 2 단부에 접착 매체를 가하는 단계;
상기 코어의 길이 방향 축선을 따라 상기 매트의 제 1 단부를 상기 코어의 표면에 고정시키는 단계;
상기 코어 주위에 적어도 하나의 완전한 감쌈부가 형성되도록 상기 매트를 코어의 상기 외부 표면 주위에 감싸는 단계;
상기 코어의 길이 방향 축선을 따라 상기 매트의 제 2 단부를 상기 코어의 표면에 고정시키는 단계;
내부 표면을 갖는 하우징을 제공하는 단계; 및
상기 매트가 코어의 외부 표면과 하우징의 내부 표면 사이에서 압축되도록 상기 매트와 코어를 상기 하우징 내부에 위치시키는 단계를 포함하는, 배기 가스 후처리 또는 음향 장치를 제조하는 방법.A method for producing exhaust gas aftertreatment or acoustic device,
Providing a mat having a first end and a second end;
Providing a core having an outer surface and substantially cylindrical around a longitudinal axis;
Applying an adhesive medium to the first and second ends of the mat;
Securing the first end of the mat to a surface of the core along a longitudinal axis of the core;
Wrapping the mat around the outer surface of the core such that at least one complete wrap is formed around the core;
Securing a second end of the mat to a surface of the core along a longitudinal axis of the core;
Providing a housing having an inner surface; And
Positioning the mat and the core inside the housing such that the mat is compressed between the outer surface of the core and the inner surface of the housing. 제 5 항에 있어서,
상기 매트의 제 1 단부는 홈 형태이고 그 매트의 제 2 단부는 설 형태인 방법. 6. The method of claim 5,
Wherein the first end of the mat is in the form of a groove and the second end of the mat is in the form of a tongue. 제 5 항에 있어서,
상기 접착 매체는 양면 테이프를 포함하는 방법. 6. The method of claim 5,
And the adhesive medium comprises a double sided tape. 제 5 항에 있어서,
상기 접착 매체는 스프레이 접착제를 포함하는 방법. 6. The method of claim 5,
And said adhesive medium comprises a spray adhesive. 배기 가스 후처리 또는 음향 장치를 제조하는 방법으로서,
표면을 가지며 길이 방향 축선 둘레로 실질적으로 원통형인 코어를 제공하는 단계;
접착제의 접착 표면이 상기 코어로부터 바깥쪽으로 향하도록 그 접착제를 코어의 길이 방향 축선의 적어도 일 부분을 따라 그 코어의 표면에 가하는 단계;
매트의 제 1 단부를 상기 접착제의 적어도 일 부분에 고정시키는 단계;
상기 코어 주위에 적어도 하나의 완전한 감쌈부가 형성되도록 상기 매트를 상기 코어의 외부 표면 주위에 감싸는 단계;
내부 표면을 갖는 하우징을 제공하는 단계; 및
상기 매트가 코어의 상기 외부 표면과 하우징의 내부 표면 사이에서 압축되도록 상기 매트와 코어를 상기 하우징 내부에 위치시키는 단계를 포함하는, 배기 가스 후처리 또는 음향 장치를 제조하는 방법.A method for producing exhaust gas aftertreatment or acoustic device,
Providing a surface having a substantially cylindrical core about a longitudinal axis;
Applying the adhesive to the surface of the core along at least a portion of the longitudinal axis of the core such that the adhesive surface of the adhesive faces outwardly from the core;
Securing a first end of a mat to at least a portion of the adhesive;
Wrapping the mat around an outer surface of the core such that at least one complete wrap is formed around the core;
Providing a housing having an inner surface; And
Positioning the mat and the core inside the housing such that the mat is compressed between the outer surface of the core and the inner surface of the housing. 제 9 항에 있어서,
상기 접착제는 양면 테이프를 포함하는 방법. The method of claim 9,
And the adhesive comprises a double sided tape. 제 9 항에 있어서,
상기 접착제는 스프레이 접착제를 포함하는 방법.The method of claim 9,
Wherein said adhesive comprises a spray adhesive.
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