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KR20140027952A - 맞춤 염색용 시스템 - Google Patents

맞춤 염색용 시스템 Download PDF

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KR20140027952A
KR20140027952A KR1020137027215A KR20137027215A KR20140027952A KR 20140027952 A KR20140027952 A KR 20140027952A KR 1020137027215 A KR1020137027215 A KR 1020137027215A KR 20137027215 A KR20137027215 A KR 20137027215A KR 20140027952 A KR20140027952 A KR 20140027952A
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KR
South Korea
Prior art keywords
hair
concentration
treatment
keratinous
tablet
Prior art date
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KR1020137027215A
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English (en)
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KR102033159B1 (ko
Inventor
벤시온 란다
에브라힘 미크라츠키
사기 아브라모비치
야곱 마주즈
안톤 크라씰니콥
엘리야후 벤니
길라드 다바라
첸 오페크
엘레나 이스콥
리오 샤하
다니엘 만데리크
Original Assignee
콜로라이트 리미티드
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
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First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=46001331&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=KR20140027952(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
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Abstract

케라틴 섬유의 트리트먼트(예, 염색)를 수행하는 신규 시스템 및 방법이 기술된다. 본 방법 및 시스템은 임의로 정제로부터 형성되는 케라틴 섬유의 트리트먼트용 맞춤 조성물(예, 염색 조성물)을 제공하도록 구성된 한 개 이상의 토출 장치; 트리트먼트(예, 염색 트리트먼트)의 결과를 실현가능하게 추정하기에 충분한 케라틴 섬유의 특징을 수득하는 광학 판독기; 임의로 토출 장치와 접속되어 트리트먼트의 결과를 추정하고 맞춤 트리트먼트를 선택하는 컴퓨팅 유닛; 케라틴 섬유의 트리트먼트용 맞춤 조성물을 준비하는데 유용한 정제 제제를 이용한다. 또한, 케라틴 섬유의 트리트먼트용 조성물의 준비에 사용하는 속붕해성 정제가 기술된다.

Description

맞춤 염색용 시스템{SYSTEMS FOR CUSTOM COLORATION}
본 발명은 이의 일부 양태로서 케라틴 섬유를 트리트먼트하는 방법 및 시스템에 관한 것이며, 더욱 상세하게는 그에 한정하는 것은 아니지만, 사람 모발과 같은 케라틴 섬유를 트리트먼트하는 정제 제제, 정제 제제를 토출하도록 구성된 토출 장치(dispensing device, 디스펜서), 케라틴 섬유로부터 광학 정보를 수득하는 광학 판독기, 케라틴 섬유의 트리트먼트 결과를 추정하고 이 추정에 따라 케라틴 섬유를 트리트먼트하는데 적합한 조성물을 선택하는 장치 및 방법 및 상기 정제 제제, 토출 장치, 광학 판독기 및 추정 장치 및 방법중에서 임의로 하나를 이용하거나 임의로 조합하여 이용하여 모발 및 다른 케라틴 섬유를 맞춤 트리트먼트하는 시스템에 관한 것이다.
많은 사람들은 모발 염색제를 이용하여 자신의 외모에 변화를 주고 싶어한다. 이 목적을 위해 개개인은 전문 미용실을 찾거나 사용자 스스로 이용할 수 있는 즉석용 제제를 구입한다. 어느 경우든 각 고객은 카달로그에서 자신이 원하는 모발 색상을 확인하고, 이용가능한 색조의 한정된 세트로부터 적합한 색상과 제제를 선택한 다음, 적절한 트리트먼트를 수행한다.
모발 염색제는 무수히 많은 색상으로 제조된다. 보통, 염료 색상은 염색제가 함유된 박스상에 색번호, 프린팅된 색상 견본 또는 염색모발의 샘플락으로 표시되어 있다.
그러나, 염색제의 화학성분은 비염색된 모발의 화학성분 및 임의로 모발에 기존재하는 염료와 상호작용한다. 따라서, 동일한 염색제를 사용할 때조차도 염색 후 모발의 색상은 염색전의 모발의 천연색 또는 천연색과 기존 염료 혼합색에 따라 상당히 다양하게 나타난다. 예를 들어, 염색전 모발이 백색 모발과 염색 모발의 비균질한 혼합색인 경우, 종래 방법들로는 염색 후의 모발 색상을 정확히 추정할 수 없다. 또한, 천연색 모발이 인조색으로 이미 염색되어 있는 경우, 색상 결과물은 모발에 존재하고 있던 천연색소와 인공색소의 혼합에 의해 좌우된다.
결과적으로 각 개인이 모발을 염색한 후 나타나는 색상을 단지 박스상의 프린팅이나 모발의 샘플락만으로 추정하는 것은 어려운 일이며, 염색 후 모발의 실제 색상이 예상 색상과 다르게 나타나는 문제가 흔히 발생한다.
사실, 이 주제는 천연 모발 인자 및 기존 인공 색상을 포함한 모발내 성분을 화학적으로 변형시키는 염색 과정의 특성에 의해 좀 복잡한 문제이다.
모발 염색 제품의 사용에 따른 오류를 최소화하고 고객 만족을 향상시키기 위하여 최종 모발 색상을 추정하기 위한 몇 가지 방법 및 시스템이 개발되었다. 예를 들어, 미국특허 제6,707,929호에는 모발을 분석하고 달성가능한 모발 염색 색상을 추정하는 방법 및 시스템이 기술되어 있다. 이 특허는 피염모자의 적어도 하나의 출발 모발 값을 기준으로 달성가능한 모발 색상을 확인하고, 피염모자의 적어도 하나의 출발 모발 값을 기준으로 염모제를 동정하며, 모발 색상 분석 시스템을 위해 이미지를 출력하는 방법을 기술한다. 미국특허 제6,707,929호는 또한 고객을 위해 달성가능한 모발 색상을 확인하고, 고객에게 달성가능한 색상을 묘사하며, 고객이 원하는 모발 색상을 선택할 수 있도록 하고, 고객에게 염모제를 추천함으로써 고객에게 염모제품을 제공하는 방법을 기술한다.
위의 방법을 달성하기 위한 일부 시스템은 표색계를 기준으로 한다. 그러나, 표색계는 모발내 천연 물질을 충분히 반영하지 못한다. 이에, 모발의 스펙트럼을 이용하고 이 모발 스펙트럼을 염료 또는 염료 혼합물의 스펙트럼과의 비교를 기준으로 색조를 산출하는 개량 시스템이 개발되었다.
그러나, 천연 모발 색소는 가시 광선의 흡수가 아주 탁월하고 이에 따라 구분이 어렵기때문에 스펙트럼 측정에 의한 것조차 모발을 특성화하고 효과적인 추정을 내리는데 있어 정보가 충분치 않다.
또한, 상기 시스템들은 단순히 측정된 색상을 다룬다. 언급한 바와 같이, 모발 염색은 모발 및 이의 성분에 역동적으로 영향을 미치는 고도의 활성 화학물질이 연루된 화학 과정이다. 따라서, 염색 과정의 최종 결과는 사용된 색상뿐만 아니라 이들 화학 과정의 수행 경로에 의해 좌우된다. 이들 과정은 천연 및 인공 색소의 고유 농도값뿐만 아니라 모발의 직경, 투과성 및 모표피 상태와 같은 모발의 물리적 특징에 의해 상당한 영향을 받는다. 이들 변수는 화학 반응이 일어나는 속도와 모발의 윤기 수준을 제공하는 것으로 염색 후 모발의 정반사 양 둘 다에 영향을 미친다. 여러 종류의 염모제가 시판되고 있다. 흔히 사용되는 염모제는 모발 내부(모발 피질)에서 염료의 산화 결합 반응을 통해 본질적으로 영구적인 염색 효과를 달성하는 영구 염료이다. 모발 표면의 "일시적인" 염모 및 중간의 염모제 침투와 염색 기간을 제공하는 "반영구적인" 및 "준영구적인" 염모로부터 덜 영구적인 외관 변화를 얻을 수 있다.
영구적인 염모는 보통 산화 모발 염색 과정에 의해 달성된다. 산화 모발 염색은 소분자 무색 염료 전구체(또한, 일차 매개체로 알려져 있음) 및 많은 경우에서 또한 소분자 염료 커플링제(또한, 이차 매개체로 알려져 있음)가 암모니아와 같은 알카리화제에 의해 팽창된 모발내로 침투함으로써 진행된다. 산화제의 첨가에 의해 또는 일부 염료의 경우 대기 산소에 의해 산화할 때 염료 전구체 및 커플링제는 서로 및/또는 자체적으로 반응하여 좀더 큰 착색 분자를 생성하고, 이것은 크기가 커져서 모간안쪽에 포획된다. 보통 자체적으로 일시 염색을 위해 사용되는 아조 및 HC 니트로 염료와 같은 직접 염료(direct dye)가 또한 염료 전구체 및/또는 커플링제에 더하여 일부 영구 염모에 사용된다.
과산화수소와 같은 산화제는 산화 염색 과정을 촉진하는 것에 더하여 또한 모간내 천연 멜라닌 색소를 분해시켜 모발을 탈색시킬 수 있다.
일반적으로, 영구 염모제는 액상 형태로 시판된다. 이와 같은 염색 제제는 보통 알카리성 매질중에 예비혼합된 착색제(염료 전구체, 염료 커플링제 및/또는 직접 염료)를 함유한 "염색제" 성분과 산화제를 포함한 "현상제" 성분을 포함한다. 두 성분 모두 액체 내지 크림 또는 페이스트(paste) 형태로 공급되며 두 성분은 적용직전에 혼합한다.
가정용 및 미용실용으로 염색제 성분은 일반적으로 염료가 산소 및 빛에 노출되고/되거나 암모니아와 같은 핵심 물질이 증발되는 것을 줄여 주는 밀봉튜브와 같은 단일 컨테이너(container)에 포장된다. 중화제 성분은 분해에 덜 민감하고 별도의 튜브 또는 병 또는 대형 수회 용량 컨테이너에 저장될 수 있다.
현재 이용되는 액상 모발 염색제는 이의 산화 염색 과정에 내재하는 안정성 문제에 더하여 1회 적용-염색제로서 제한된 융통성 또는 재생성의 문제를 안고 있고 이에 따라 맞춤 모발 염색을 희망하거나 필요로 하는 경우에 옵션과 정교함에 한정된 문제를 겪게된다. 염모제를 사용하고자 하는 고객은 적어도 천연 모발 색상의 넓은 범위를 반영한 많은 색상의 옵션을 희망한다.
착색제를 포함한 염색제는 다른 형태인 분말로 공급될 수 있으며, 이러한 분말은 사용전에 필수적인 추가 성분을 포함하여 적절한 담체에 혼합된다. 이들 염색제 형태는 대기 산소에 대한 민감성이 보다 적기때문에 액체 염색제 성분에 비하여 향상된 안정성을 나타낸다. 그럼에도 불구하고, 그러한 분말의 염색 조성물은 분해 인자에 노출되어 조기에 손상되지 않도록 보호해야 한다.
미국특허 제7,458,992호에는 코팅된 염료-함유 펠렛이 기술되어 있다.
국제특허원 PCT/US2009/046273 (WO2009/152033으로 공개)에는 미용실용 색상 자문 시스템이 기술되어 있으며, 이에 의하면 목적하는 모발 색상을 위한 모발 염색 트리트먼트를 준비하기 위해 프로세서의 산출에 따라 분말, 과립 또는 입자 형태의 염모제를 혼합한다.
미국특허 제6,790,240호에는 형상 바디를 물 함유 조성물에 넣어 염모 조성물을 제조하기 위한 것으로 염료 전구체, 산화제 및 알카리화제를 함유하는 형상 바디가 기술되어 있다. 미세결정 셀룰로즈와 같은 셀룰로즈계 붕해제가 형상 바디에 포함되는 것으로 기술되어 있다.
미국특허 제7,204,856호에는 염모제와 같은 제제를 형성하기 위한 것으로 분해보조제 및 점증제를 함유한 형상 바디가 기술되어 있다. 미세결정 셀룰로즈와 같은 셀룰로즈계 분해 보조제가 기술되어 있다.
공개번호 2005/0039271의 미국특허원에는 케라틴 섬유를 염색하기 위한 것으로 담체중에 용해촉진제와 산화 염료 이차 매개체로 구성된 형상 바디가 기술되어 있다. 이 형상 바디는 일차 중간 산화 염료 전구체가 없다. 용해 촉진제는 가스-발생 성분, 가스, 분해보조제 또는 이의 혼합물일 수 있다. 미세결정 셀룰로즈와 같은 셀룰로즈계 분해보조제가 기술되어 있다.
공개번호 2003/0028978의 미국특허원에는 형상 바디를 물 함유 조성물에 넣어 염색 조성물을 제조하기 위한 것으로 적어도 하나의 인돌 유도체 및/또는 인돌린 유도체를 함유한 형상 바디가 기술되어 있다.
미국특허 제5660342호에는 액체를 건조물, 특히 탈색제와 혼합하는 혼합 장치기 기술되어 있다. 건조물의 정제에 충격을 주어 부서진 파편을 액체와 혼합한다.
WO2010/100231에는 염색 조성물의 적어도 20%가 무수 오일 함유 조성물인 케라틴 섬유의 염색 조성물을 분배하는 장치가 기술되어 있다. 이 장치는 염료 조성물, 산화 조성물 및 오일-함유 조성물을 토출하는 3개의 저장소를 포함하며 각 조성물은 하나의 컨테이너에 함께 토출된다.
유럽특허 제2081668호에는 필요한 양의 화장품을 제조하는 장치가 기술되어 있다. 전기 펌프의 작동으로 기초 제제가 장치내 컨테이너로부터 혼합 챔버(chamber)로 이송되며 제제는 이의 성분들을 혼합한 후 토출된다.
추가적인 배경 기술로는 WO2004/082650; WO2004/058202; WO2003/074015; WO2001/45647; 공개번호 2002/0194684의 미국특허원; 프랑스특허 제2901131호; 미국특허 제5205837호; 유럽특허 제0590538호; WO2009/121643; WO2008/046518; 및 유럽특허 제1817976이 포함된다.
본 발명의 일부 양태의 관점에 따라, 케라틴 섬유의 맞춤 트리트먼트(customized treatment)를 수행하는 시스템이 제공되며, 이 시스템은
케라틴 섬유의 고유 스펙트럼을 측정하는 광학 장치;
활성물질의 예정된 배합물로 트리트먼트한 결과를 추정하고 이러한 추정을 기초로 목적하는 트리트먼트를 달성하는 활성물질의 맞춤 배합물을 선택하는 컴퓨터 구현 유닛; 및
활성물질의 맞춤 배합물을 혼합하는 혼합 유닛을 포함하고,
상기 활성물질 중 적어도 하나가 본원에 기술된 정제 고형 제제의 형태이다.
본 발명의 일부 양태에 따라, 혼합 유닛(mixing unit)은 정제의 특정 배합물을 토출하도록 구성된 토출 장치(dispensing device, 디스펜서)를 포함한다.
본 발명의 일부 양태에 따라, 토출 장치는 컴퓨터 구현 유닛과 접속된다.
본 발명의 일부 양태의 관점에 따라, 시스템이 케라틴 섬유의 고유 스펙트럼을 측정하는 광학 장치, 활성물질의 예정된 배합으로 트리트먼트한 결과를 추정하고 이러한 추정을 기준으로 목적하는 트리트먼트를 달성하는 활성물질의 맞춤 배합을 선택하는 컴퓨터 구현 유닛 및 활성 물질의 맞춤 배합을 혼합하는 혼합 유닛을 포함하고 상기 광학 장치는 본원에 기술된 바와 같음을 특징으로 하는, 케라틴 섬유의 맞춤 트리트먼트를 수행하는 시스템이 제공된다.
본 발명의 일부 양태의 관점에 따라, 시스템이 케라틴 섬유의 고유 스펙트럼을 측정하는 광학 장치, 활성물질의 예정된 배합물로 트리트먼트한 결과를 추정하고 이러한 추정을 기준으로 목적하는 트리트먼트를 달성하는 활성물질의 맞춤 배합물을 선택하는 컴퓨터 구현 유닛 및 활성물질의 맞춤 배합물을 혼합하는 혼합 유닛을 포함하고, 상기 컴퓨터 구현 유닛이 본원에 기술된 바와 같이 작동하는, 케라틴 섬유의 맞춤 트리트먼트를 수행하는 시스템이 제공된다.
본 발명의 일부 양태의 관점에 따라, 시스템이 케라틴 섬유의 고유 스펙트럼을 측정하는 광학 장치, 활성물질의 예정된 배합물로 트리트먼트한 결과를 추정하고 이러한 추정을 기준으로 목적하는 트리트먼트를 달성하는 활성물질의 맞춤 배합물을 선택하는 컴퓨터 구현 유닛 및 활성물질의 맞춤 배합물을 혼합하는 혼합 유닛을 포함하고, 상기 혼합 유닛은 활성물질 중 적어도 하나의 특정 양을 토출하도록 구성되었고 컴퓨터 구현 유닛과 접속되어 있는 토출 장치를 포함하는, 케라틴 섬유의 맞춤 트리트먼트를 수행하는 시스템이 제공된다.
본 발명의 일부 양태의 관점에 따라, 방법이 케라틴 섬유의 광학 측정값을 수득하는 단계, 케라틴 섬유를 활성물질의 예정된 배합물로 트리트먼트한 결과를 추정하고 이 추정을 기준으로 케라틴 섬유의 목적하는 트리트먼트를 달성하는 활성물질의 맞춤 배합물을 선택하는 단계, 활성물질의 맞춤 배합물을 포함하는 조성물을 준비하는 단계 및 이 조성물과 케라틴 섬유를 접촉시키는 단계를 포함하고, 광학 측정값의 수득이 본원에 기술된 바와 같는, 케라틴 섬유의 맞춤 트리트먼트를 수행하는 방법이 제공된다.
본 발명의 일부 양태의 관점에 따라, 방법이 케라틴 섬유의 광학 측정값을 수득하는 단계, 케라틴 섬유를 활성물질의 예정된 배합물로 트리트먼트한 결과를 추정하고 이 추정을 기준으로 케라틴 섬유의 목적하는 트리트먼트를 달성하는 활성물질의 맞춤 배합물을 선택한는 단계, 활성물질의 맞춤 배합물을 포함하는 조성물을 준비하는 단계 및 이 조성물과 케라틴 섬유를 접촉시키는 단계를 포함하고, 추정이 본원에 기술된 방법에 따르는, 케라틴 섬유의 맞춤 트리트먼트를 수행하는 방법이 제공된다.
본 발명의 일부 양태의 관점에 따라, 방법이 케라틴 섬유의 광학 측정값을 수득하는 단계, 케라틴 섬유를 활성물질의 예정된 배합물로 트리트먼트한 결과를 추정하고 이 추정을 기준으로 케라틴 섬유의 목적하는 트리트먼트를 달성하는 활성물질의 맞춤 배합물을 선택하는 단계, 활성물질의 맞춤 배합물을 포함하는 조성물을 준비하는 단계 및 이 조성물과 케라틴 섬유를 접촉시키는 단계를 포함하고, 활성물질 중 적어도 하나가 정제로 제형되어 있고 배합물을 선택하는 것이 정제의 배합물을 선택하는 것을 포함하는, 케라틴 섬유의 맞춤 트리트먼트를 수행하는 방법이 제공된다.
본 발명의 일부 양태에 따라, 조성물을 준비하는 단계는 토출 장치로부터 정제의 배합물을 토출함을 포함한다.
본 발명의 일부 양태에 따라, 토출 장치는 컴퓨터 구현 유닛과 접속되어 있다.
본 발명의 일부 양태에 따라, 정제의 배합물중에서 적어도 하나의 정제는 본원에 기술된 고형 제제이다.
본 발명의 일부 양태에 따라, 토출 장치는 본원에 기술된 바와 같다.
상기 관점중 어떠한 관점에 있어서도, 선택은 조성물을 케라틴 섬유와 접촉시키는 조건의 선택이며, 여기서 조건은 이로써 한정되는 것은 아니지만 속도, 시간 및 온도를 포함한다.
본 발명의 일부 양태의 관점에 따라, 고형 제제가 정제의 형태이고 적어도 하나의 수불용성 초붕해제 및 착색제, 알칼리화제, 산화제 및 점증제로 이루어진 그룹중에서 선택된 적어도 하나의 활성물질을 포함하며 초붕해제의 물흡수비(water absorption ration)가 0.5 이상임을 특징으로 하는, 케라틴 섬유의 트리트먼트에 사용하는데 적합한 고형 제제가 제공된다.
본 발명의 일부 양태에 따라, 고형 제제는 케라틴 섬유의 트리트먼트용 조성물을 준비하는데 사용된다.
본 발명의 일부 양태에 따라, 케라틴 섬유의 트리트먼트용 조성물은 염색 조성물이다.
본 발명의 일부 양태에 따라, 초붕해제는 특징적으로 0.5 내지 2의 물흡수비를 갖는다.
본 발명의 일부 양태에 따라, 초붕해제는 특징적으로 0.6 내지 0.9의 물흡수비를 갖는다.
본 발명의 일부 양태에 따라, 초붕해제는 가교중합체이다.
본 발명의 일부 양태에 따라, 초붕해제는 크로스카르멜로즈(croscarmellose), 크로스포비돈(crospovidone), 가교전분, 가교알긴산, 가교폴리아크릴산 및 폴리사카라이드로 이루어진 그룹중에서 선택된다.
본 발명의 일부 양태에 따라, 초붕해제는 크로스카르멜로즈, 크로스포비돈 및 가교전분으로 이루어진 그룹중에서 선택된다.
본 발명의 일부 양태에 따라, 적어도 하나의 수불용성 초붕해제는 농도가 비코팅정제제의 0.1 내지 10 중량% 범위이다.
본 발명의 일부 양태에 따라, 적어도 하나의 수불용성 초붕해제는 농도가 비코팅정제제의 0.5 내지 5 중량% 범위이다.
본 발명의 일부 양태에 따라, 적어도 하나의 활성물질은 적어도 하나의 착색제를 포함한다.
본 발명의 일부 양태에 따라, 적어도 하나의 활성물질은 적어도 하나의 착색제로 이루어진다.
본 발명의 일부 양태에 따라, 착색제는 염료 전구체, 염료 커플링제, 직접 염료 및 이들의 임의의 배합물로 이루어진 그룹중에서 선택된다.
본 발명의 일부 양태에 따라, 적어도 하나의 활성물질은 직접 염료 및 적어도 하나의 염료 전구체와 적어도 하나의 염료 커플링제의 배합물로 이루어진 그룹중에서 선택된다.
본 발명의 일부 양태에 따라, 적어도 하나의 염료 전구체와 적어도 하나의 염료 커플링제의 몰비는 2:1 내지 1:2이고, 바람직하게는 1 미만이다.
본 발명의 일부 양태에 따라, 적어도 하나의 활성물질은 적어도 하나의 알칼리화제를 포함한다.
본 발명의 일부 양태에 따라, 적어도 하나의 활성물질은 적어도 하나의 알칼리화제로 이루어진다.
본 발명의 일부 양태에 따라, 적어도 하나의 활성물질은 모발을 탈색하기에 적합한 적어도 하나의 산화제를 포함한다.
본 발명의 일부 양태에 따라, 적어도 하나의 활성물질은 적어도 하나의 산화제를 이루어진다.
본 발명의 일부 양태에 따라, 적어도 하나의 산화제는 염료 전구체와 반응하여 염료를 형성하기에 적합하다.
본 발명의 일부 양태에 따라, 활성물질은 적어도 하나의 점증제를 포함한다.
본 발명의 일부 양태에 따라, 고형 제제는 추가로 아스코르빈산을 포함한다.
본 발명의 일부 양태에 따라, 고형 제제는 추가로 적어도 하나의 부형제를 포함한다.
본 발명의 일부 양태에 따라, 고형 제제는 3 중량% 미만의 물 함량을 갖는다.
본 발명의 일부 양태에 따라, 정제는 추가로 코팅을 포함한다.
본 발명의 일부 양태에 따라, 코팅은 적어도 하나의 착색제를 포함한다.
본 발명의 일부 양태에 따라, 코팅은 5 ㎛ 내지 50 ㎛의 두께를 갖는다.
본 발명의 일부 양태에 따라, 정제는 2 mm 내지 10 mm의 최대 너비를 갖는다.
본 발명의 일부 양태에 따라, 고형 제제는 실질적으로 구형 또는 회전타원형이며, 3 mm 내지 7 mm의 평균 직경을 갖는다.
본 발명의 일부 양태의 관점에 따라, 조성물이 본원에 기술된 적어도 하나의 고형 제제가 수성 매질에 분해된 것임을 특징으로 하는, 케라틴 섬유의 트리트먼트에 유용한 조성물이 제공된다.
본 발명의 일부 양태에 따라, 조성물은 특징적으로 이 조성물과 섬유간에 충분한 접촉 시간을 제공하기에 적합한 점도를 갖는다.
본 발명의 일부 양태에 따라, 조성물은 인간 모발을 염색하기에 적합하다.
본 발명의 일부 양태에 따라, 조성물은 다수의 분해된 정제를 포함하고 다수의 정제는 개인의 모발 염색에 맞춰진 것이다.
본 발명의 일부 양태의 관점에 따라, 고형 제제를 수성 매질과 접촉시키는 단계를 포함함을 특징으로 하는, 본원에 기술된 조성물의 제조 방법이 제공된다.
본 발명의 일부 양태의 관점에 따라, 키트가 본원에 기술된 다수의 고형 제제의 적어도 하나의 세트를 포함하고 상기 적어도 하나의 세트가 다수의 실질적으로 동일한 고형 제제로 이루어진 것임을 특징으로 하는, 케라틴 섬유의 트리트먼트용 키트가 제공된다.
본 발명의 일부 양태에 따라, 키트는 고형 제제의 세트를 3개 이상 포함하고, 각 세트는 착색제를 포함하며, 각 세트의 착색제는 서로 상이하다.
본 발명의 일부 양태에 따라, 키트는 추가로 컨테이너내에 포장된 적어도 하나의 수성 매질을 포함하고, 매질은 산화 매질, 알칼리화 매질 및 담체 매질로 이루어진 그룹중에서 선택된다.
본 발명의 일부 양태에 따라, 적어도 하나의 수성 매질은 정제의 분해에 적합하다.
본 발명의 일부 양태에 따라, 키트는 고형 제제의 세트를 적어도 하나 추가로 포함하고, 추가 세트의 고형 제제내 활성물질은 알카리화제를 포함한다.
본 발명의 일부 양태에 따라, 고형 제제의 세트는 개인의 모발을 염색하는데 맞춘 것이다.
본 발명의 일부 양태의 관점에 따라, 방법이 적어도 하나의 활성물질과 적어도 하나의 초붕해제를 포함한 혼합물을 형성하는 단계 및 혼합물을 타정하여 정제를 형성하는 단계를 포함함을 특징으로 하는, 본원에 기술된 고형 제제의 제조 방법이 제공된다.
본 발명의 일부 양태에 따라, 혼합물은 다수의 입자를 포함하고 입자의 80 중량% 이상은 200 ㎛ 미만의 직경을 갖는다.
본 발명의 일부 양태에 따라, 방법은 추가로 정제를 코팅하는 단계를 포함한다.
본 발명의 일부 양태에 따라, 방법은 추가로 정제를 건조시키는 단계를 포함한다.
본 발명의 일부 양태의 관점에 따라, 방법이 본원에 기술된 적어도 하나의 고형 제제를 제1 수성 매질에 분해시켜 적어도 하나의 활성물질을 포함한 조성물을 수득하는 단계 및 조성물을 케라틴 섬유의 트리트먼트에 적절한 시간 동안 케라틴 섬유와 접촉시키는 단계를 포함함을 특징으로 하는 케라틴 섬유의 트리트먼트 방법이 제공된다.
본 발명의 일부 양태에 따라, 적어도 하나의 고형 제제는 적어도 하나의 착색제를 포함하고 상기 방법은 케라틴 섬유를 염색하기 위한 것이다.
본 발명의 일부 양태에 따라, 상기 방법은 추가로, 조성물을 섬유와 접촉시키기 전에, 섬유의 색상이 발하도록 하기에 충분한 시간 동안 섬유를 탈색 매질과 접촉시키는 단계를 포함한다.
본 발명의 일부 양태에 따라, 상기 방법은 추가로 산화제를 포함한 적어도 하나의 고형 제제를 수성 매질에 분해시킴으로써 탈색 매질을 준비하는 단계를 포함한다.
본 발명의 일부 양태에 따라, 방법은 추가로 적어도 하나의 고형 제제를 분해 전, 분해 동안 및/또는 분해 후에 알칼리화제, 산화제 및 점증제로 이루어진 그룹중에서 선택된 활성물질과 혼합시키는 단계를 포함한다.
본 발명의 일부 양태에 따라, 방법은 적어도 하나의 고형 제제를 산화 매질과 혼합하는 단계를 포함하고, 산화 매질은 적어도 하나의 산화제 및 적합한 담체를 포함하며, 산화 매질중의 적어도 하나의 산화제의 농도는 0.5 내지 25 중량%이다.
본 발명의 일부 양태에 따라, 방법은 적어도 하나의 고형 제제를 알칼리화 매질과 혼합하는 단계를 포함하고, 알칼리화 매질은 적어도 하나의 알칼리화제 및 적합한 담체를 포함하며, 알칼리화 매질중의 적어도 하나의 알칼리화제의 농도는 0.1 내지 15 중량%이다.
본 발명의 일부 양태에 따라, 방법은 추가로 상이한 유형의 다수의 고형 제제중에서 적어도 하나의 고형 제제를 선택하는 단계를 포함하고, 선택 단계는 케라틴 섬유의 고유 특성을 설정하는 단계, 개인에게 어울리는 맞춤 트리트먼트를 선택하는 단계 및 목적하는 맞춤 트리트먼트를 달성하는데 적합한 각 유형의 고형 제제의 배합 양을 결정하는 단계를 포함한다.
본 발명의 일부 양태에 따라, 맞춤 트리트먼트는 맞춤 염색을 포함하고, 고유 특성의 설정은 고유 반사 스펙트럼을 측정하는 것을 포함하며, 맞춤 색상의 선택은 맞춤 색상의 반사 스펙트럼을 결정하는 것을 포함하고, 반사 스펙트럼은 독립적으로 표색계 프리젠테이션으로 변환된다.
본 발명의 일부 양태에 따라, 고형 제제의 양의 결정 단계는 고유 반사 스펙트럼의 표색계 프리젠테이션에 기본 색조를 제공하는 한 가지 착색제를 포함한 한 가지 고형 제제의 상기된 표색계 프리젠테이션에 대한 양성 또는 음성 기여도를 더하여 중간 표색계 프리젠테이션을 산출하고, 착색제를 포함한 한 가지 고형 제제를 첨가할 때 또는 고형 제제를 다른 착색제를 포함한 제제로 교체할 때 중간 표색계 프리젠테이션의 산출을, 중간 표색계 프리젠테이션과 목적하는 표색계 프리젠테이션간의 차이가 최소화될 때까지, 반복함을 포함한다.
본 발명의 일부 양태에 따라, 결정 단계는 케라틴 섬유에서 알칼리화제, 산화제 및 점증제로 이루어진 그룹중에서 선택된 적어도 하나의 활성물질의 산출된 표색계 프리젠테이션에 대한 양성 및/또는 음성 기여도를 추가로 더하는 것이다.
본 발명의 일부 양태에 따라, 선택 단계는 케라틴 섬유의 개별적인 특성의 기여도를 추가로 더하는 것이다.
본 발명의 일부 양태에 따라, 선택 단계는 적어도 하나의 컴퓨터 구현 시스템에 의해 달성된다.
본 발명의 일부 양태에 따라, 선택 단계는 예정된 조성물을 이용하는 케라틴 섬유의 트리트먼트 결과의 추정을 사용하며, 추정은 케라틴 섬유의 고유 스펙트럼을 측정하고, 고유 스펙트럼으로부터 개개 섬유 성분의 존재 및 농도를 결정하며, 조성물중의 화학 물질의 탈색 효과 후 섬유 성분의 변화된 농도를 결정하고, 섬유내에서 착색제와 화학물질의 상호작용 후 섬유 성분의 최종 농도를 결정하며, 최종 농도로부터 트리트먼트 결과의 산출이 가능할 수 있는 섬유의 최종 스펙트럼을 추정하는 것을 포함한다.
본 발명의 일부 양태에 따라, 고유 스펙트럼으로부터 개개 섬유 성분의 존재 및 농도의 결정은 고유 스펙트럼으로부터 케라틴, 유멜라닌, 페오멜라닌 및 인공 색소의 존재 및 고유 농도를 산출하는 것을 포함하고/하거나 변화된 농도의 결정은 예정된 레시피로부터 알칼리화제 농도, 과산화수소 농도, 온도, 모발 직경, 모발 및 모표피의 상태, 인종 및 노출기간에 대한 계수를 수득하고, 수득된 계수중 적어도 일부로부터 케라틴, 유멜라닌 및 페오멜라닌의 변화된 농도를 결정하거나, 예정된 레시피로부터 염료 농도 계수를 수득하고, 염료 농도 및 알칼리화제 농도, 과산화수소 농도, 온도, 모발 직경, 모발 및 모표피의 상태, 인종 및 노출 기간중 적어도 일부에 대한 계수중 적어도 일부로부터 인공 염색제의 최종 농도를 결정하는 것을 포함하거나, 모발의 최종 스펙트럼의 추정은 인공 염색제, 케라틴, 유멜라닌 및 페오멜라닌의 최종 농도로부터 모발의 최종 스펙트럼을 추정하는 것을 포함하거나, 성분의 농도와 최종 스펙트럼사이의 관계는 쿠벨카뭉크(Kubelka Munk) 방정식으로 결정한다.
본 발명의 일부 양태에 따라, 쿠벨카뭉크의 방정식은 다음과 같다:
Figure pct00001
상기식에서,
R(λ) = 난반사 파장
K(λ)n = n번째 성분의 흡수량 파장
S(λ)n = n번째 성분의 산란 파장
Cn = n번째 색소의 농도.
본 발명의 일부 양태에 따라, 난반사 파장 R(λ)는 샌더슨 보정식으로 수득한다.
본 발명의 일부 양태에 따라, 최종 스펙트럼의 추정 또는 개개 모발 성분의 결정은 스펙트럼 반사 효과를 보정하는 것을 포함하고 스펙트럼 반사 효과의 보정은 모발 경계면의 공기 및 모발 내부 영역 경계면의 모발 외부 영역을 고려하는 것을 포함하고/하거나 샌더슨 보정을 적용하는 것을 포함한다.
본 발명의 일부 양태에 따라, 샌더슨 보정식은 다음과 같다:
Figure pct00002
λ = 파장
α = 분광계의 검출기로 전파되는 정반사의 상대량
R(λ) = 샌더슨 식에 의해 보정된 반사
F(λ)ext = 모발의 외부면으로부터의 외부 프레넬 반사(정반사)
F(λ)int = 모발의 내부 매질과 모발 경계 영역사이의 내부 프레넬 반사.
본 발명의 일부 양태에 따라, 샌더슨 보정에 따라 보정된 반사 R(λ)는 쿠벨카뭉크 방정식에 대입되고/되거나, 케라틴, 유멜라닌, 페오멜라닌 및 인공 염색제의 변화된 또는 최종 농도는 화학 반응 역학 방정식을 사용하여 산출하고, 최종 농도의 산출은 화학 반응으로부터 발생하는 중간 생성물을 추가로 산입한다.
본 발명의 일부 양태에 따라, 측정은 광학적 모발 측정을 위한 광학 모발 측정 장치에 의해 달성되며, 이 장치는 모발에 광조사하기 위한 조명 유닛 및 조명 유닛에 의해 광조사하는 동안에 모발을 광학적으로 측정하는 적어도 하나의 센서를 포함하는 측정 유닛을 포함하고, 센서 및 조명 유닛으로부터의 광선은 각각 측정되는 모발에서의 광산란각에 대함으로써 센서는 모발에 의해 확산 또는 산란되는 조명 광선을 주로 측정한다.
본 발명의 일부 양태에 따라, 장치는 추가로 주 조명원과 보조 조명원 및 각각의 조명원으로부터의 차등적인 조명 결과를 사용하여 주 조명원에 대한 모발의 각도를 결정하는 처리전자장치를 포함한다.
본 발명의 일부 양태에 따라, 적어도 주 조명원은 분광분석을 위해 사용되고 적어도 보조 조명원은 각도 측정을 위해 사용된다.
본 발명의 일부 양태에 따라, 센서는 전자기 스펙트럼의 가시 및 근적외선 영역에 대한 감도를 포함한다.
본 발명의 일부 양태의 관점에 따라, 조성물이 정제 형태의 다수의 고형 제제를 포함하고, 장치가 정제를 토출하기에 적합한 배출구를 각각 갖는 다수의 컨테이너 및 예정량의 정제를 토출하는 토출 유닛을 포함하고, 컨테이너와 토출 유닛은 서로 부착될 수 있는, 케라틴 섬유의 트리트먼트용 맞춤 조성물을 준비하는 장치가 제공된다.
본 발명의 일부 양태에 따라, 장치는 추가로 다수의 컨테이너가 부착된 플랫폼을 포함한다.
본 발명의 일부 양태에 따라, 컨테이너와 토출 유닛은 플랫폼을 통해 서로 부착되어 있다.
본 발명의 일부 양태에 따라, 장치는 추가로 컨테이너로부터 토출된 정제가 배출구로 이동하도록 구성된 적어도 하나의 깔대기를 포함한다.
본 발명의 일부 양태에 따라, 장치는 추가로 플랫폼 지지 다리, 장치의 적어도 일부를 내장할 수 있는 하우징, 정제의 맞춤 배합물을 함유할 수 있는 수납 용기를 위한 스탠드 및 정제의 맞춤 배합물에 관한 정보를 제공 또는 검색할 수 있는 사용자 인터페이스로 이루어진 그룹중에서 선택된 하나 이상의 선택적인 특징을 포함한다.
본 발명의 일부 양태에 따라, 장치는 정제의 중량을 계량하거나 정제를 계수하여 각 컨테이너로부터 토출되는 정제의 예정량을 제공하는 수단을 포함한다.
본 발명의 일부 양태에 따라, 컨테이너 각각은 개별적으로 다른 유형의 정제를 포함하고, 맞춤 트리트먼트 조성물은 정제의 적어도 하나의 유형의 각각의 예정량을 포함한다.
본 발명의 일부 양태에 따라, 맞춤 염색 조성물은 정제의 두 가지 이상의 상이한 유형의 배합물을 포함하고 각 유형의 정제는 다른 컨테이너로부터 토출된다.
본 발명의 일부 양태에 따라, 정제의 유형중 적어도 한 가지 유형은 착색제를 포함한다.
본 발명의 일부 양태에 따라, 장치는 각 유형의 정제가 상이한 착색제를 포함하는 두 가지 이상의 유형의 정제를 토출하도록 구성되어 착색제의 예정된 집합을 제공한다.
본 발명의 일부 양태에 따라, 정제의 유형중 적어도 하나의 유형은 급속히 붕해되는 정제를 포함한다.
본 발명의 일부 양태에 따라, 정제의 유형중 적어도 하나의 유형은 산화제, 알칼리화제 및 점증제로 이루어진 그룹중에서 선택된 활성물질을 포함한다.
본 발명의 일부 양태에 따라, 장치는 알칼리화 매질, 탈색 매질, 산화 매질 및 점증 매질로 이루어진 그룹중에서 선택된 적어도 하나의 매질을 생성하도록 구성된다.
본 발명의 일부 양태에 따라, 장치는 적어도 하나의 매질을 함유하고 각각의 매질을 예정량으로 토출하도록 구성된 한개 이상의 추가적인 격실을 추가로 포함한다.
본 발명의 일부 양태에 따라, 장치는 수용액을 포함하고 격실의 적어도 일부분과 교류가 이루어지고 적어도 활성물질을 포함하는 한 개 이상의 추가적인 격실을 추가로 포함하고 한 가지 유형의 정제가 수용액과 접촉할 때 예정량의 매질을 생성하도록 구성되어 있다.
본 발명의 일부 양태에 따라, 장치는 정제를 매질과 혼합하는 혼합 유닛을 추가로 포함한다.
본 발명의 일부 양태에 따라, 장치는 이의 전자부품을 접속하는 인쇄 회로 기판을 추가로 포함한다.
본 발명의 일부 양태에 따라, 장치는 한 개 이상의 컴퓨터 구현 유닛을 추가로 포함한다.
본 발명의 일부 양태에 따라, 컴퓨터 구현 유닛 (또는 수단)은 각 컨테이너의 토출 유닛과 접속되고 정제의 예정량은 컴퓨터 구현 유닛에 의해 선택된다.
본 발명의 일부 양태에 따라, 정제의 예정량은 케라틴 섬유의 고유 특성을 고려할 때 컴퓨터 구현 수단 (유닛)에 의해 선택된다.
본 발명의 일부 양태에 따라, 고유 특성의 고려는 광학 측정 장치에 의해 수행된다.
본 발명의 일부 양태에 따라, 광학 측정 장치는 모발에 광조사하는 조명 유닛 및 조명 유닛에 의한 광조사 동안에 모발을 광학적으로 측정하는 한 개 이상의 센서를 포함하는 측정 유닛을 포함하고, 상기 센서 및 조명 유닛의 광선은 각각 가시광선 및 적외선 스펙트럼 영역의 파장을 이용함으로써 상이한 천연 모발 염색제를 구별할 뿐만 아니라 상이한 인조 모발 염색제를 구별하는 모발의 스펙트럼을 제공한다.
본 발명의 일부 양태에 따라, 정제 및 적합한 매질은 다성분 키트의 형태로 토출된다.
본 발명의 일부 양태에 따라, 정제의 유형중 적어도 한 가지는 본원에 기술된 고형 제제를 포함한다.
본 발명의 일부 양태에 따라, 각각의 정제는 본원에 기술된 고형 제제이다.
본 발명의 일부 양태의 관점에 따라, 방법이 케라틴 섬유의 고유 스펙트럼을 측정하는 단계, 고유 스펙트럼으로부터 각 섬유 성분의 존재 및 농도를 결정하는 단계, 예정된 조성물중의 화학물질의 탈색 효과 후 섬유 성분의 변화된 농도를 결정하는 단계, 섬유내에서 염색제와 화학물질의 상호작용에 의한 섬유 성분의 최종 농도를 결정하는 단계 및 최종 농도로부터 트리트먼트 결과의 산출이 가능할 수 있는 섬유의 최종 스펙트럼을 추정하는 단계를 포함하는, 예정된 조성물을 이용하여 케라틴 섬유의 트리트먼트 결과를 추정하는 방법이 제공된다.
본 발명의 일부 양태에 따라, 고유 스펙트럼으로부터 각 섬유 성분의 존재 및 농도의 결정은 고유 스펙트럼으로부터 케라틴, 유멜라닌, 페오멜라닌 및 인공 색소의 존재 및 고유 농도를 산출하는 것을 포함한다.
본 발명의 일부 양태에 따라, 변화된 농도의 결정은 예정된 레시피로부터 알칼리화제 농도, 산화제 농도, 온도, 모발 직경, 모발 및 모표피의 상태, 인종 및 노출 기간에 대한 계수를 수득하고 수득된 계수중 적어도 일부로부터 케라틴, 유멜라닌 및 페오멜라닌의 변화된 농도를 결정하거나, 예정된 레시피로부터 염료 농도 계수를 수득하고, 염료 농도에 대한 계수중 적어도 일부 및 알칼리화제 농도, 산화제 농도, 온도, 모발 직경, 모발 및 모표피의 상태, 인종 및 노출 기간에 대한 계수중 적어도 일부로부터 인공 염색제의 최종 농도를 결정하는 것을 포함하거나, 케라틴 섬유의 최종 스펙트럼의 추정은 인공 염색제, 케라틴, 유멜라닌 및 페오멜라닌의 최종 농도로부터 케라틴 섬유의 최종 스펙트럼을 추정하는 것을 포함하거나, 성분의 농도와 최종 스펙트럼사이의 관계는 쿠벨카뭉크 방정식에 의해 결정된다.
본 발명의 일부 양태에 따라, 쿠벨카뭉크의 방정식은 다음과 같다:
Figure pct00003
기호는 상기 정의된 바와 같다.
본 발명의 일부 양태에 따라, 난반사 파장 R(λ)는 샌더슨 보정식으로 수득한다.
본 발명의 일부 양태에 따라, 최종 스펙트럼의 추정 또는 각 모발 성분의 결정은 정반사 효과를 보정하는 것을 포함한다.
본 발명의 일부 양태에 따라, 정반사 효과의 보정은 케라틴 섬유 경계면의 공기 및 케라틴 섬유 내부 영역 경계면의 케라틴 섬유 외부 영역을 고려하는 것을 포함한다.
본 발명의 일부 양태에 따라, 샌더슨 보정식은 다음과 같다:
Figure pct00004
기호는 상기 정의된 바와 같다.
본 발명의 일부 양태의 관점에 따라, 방법이 케라틴 섬유의 고유 스펙트럼을 측정하는 단계, 섬유의 천연 성분의 고유 농도 및 예정된 조성물로부터 수득된 계수로부터 트리트먼트 후 섬유의 최종 스펙트럼을 추정하는 단계, 정반사 효과에 대해 최종 스펙트럼을 보정하는 단계 및 정반사 보정 효과에 대해 보정된 최종 스펙트럼을 광산란 효과에 대해 추가로 보정하는 단계를 포함하는, 예정된 조성물을 사용하여 케라틴 섬유의 트리트먼트 결과를 추정하는 방법이 제공된다.
본 발명의 일부 양태에 따라, 정반사 효과의 보정은 케라틴 섬유 경계면의 공기 및 케라틴 섬유 내부 영역 경계면의 케라틴 섬유 외부 영역을 고려하는 것을 포함하고, 보정은 샌더슨 보정을 적용하는 것을 포함하며, 샌더슨 보정식은 다음과 같다:
Figure pct00005
기호는 상기 정의된 바와 같다.
본 발명의 일부 양태에 따라, 샌더슨 보정에 따라 보정된 반사 R(λ)는 쿠벨카뭉크 방정식에 대입된다.
본 발명의 일부 양태에 따라, 최종 스펙트럼은 화학 반응 역학 방정식을 사용하여 케라틴, 유멜라닌, 페오멜라닌 및 인공 염색제의 최종 농도를 산출함으로써 수득되고, 최종 농도의 산출은 추가로 화학 반응으로부터 발생하는 중간 생성물을 산입하는 것을 고려한다.
본 발명의 일부 양태에 따라, 방법은 정제를 제공하여 최종 스펙트럼을 수득하는 단계를 포함하고, 정제는 물과 접촉할 때 팽윤하는 수불용성 초붕해제 적어도 하나 및 착색제, 알칼리화제, 산화제 및 점증제로 이루어진 그룹중에서 선택된 활성물질 적어도 하나를 포함한다.
본 발명의 일부 양태에 따라, 방법은 케라틴 섬유의 광학 측정값을 수득하는 단계를 추가로 포함하고, 상기 수득 단계는 케라인 섬유에 조명원을 적용하고, 조명각은 45도 내지 135도의 범위인 조명원에 대한 확산각으로부터 케라틴 섬유의 광조사를 광학적으로 측정함으로써 조명원으로부터 모발에 의해 확산 또는 산란된 광인 주 성분의 측정값을 수득함을 포함한다.
본 발명의 일부 양태의 관점에 따라, 시스템이 케라틴 섬유의 고유 스펙트럼을 측정하는 분광기, 고유 스펙트럼으로부터 각 모발 성분의 존재 및 농도를 결정하는 성분 산정 유닛, (a) 레시피내 화학물질의 탈색효과 후 케라틴 섬유의 성분의 변화된 농도를 결정하고 (b) 케라틴 섬유내에서 염색제와 화학물질의 상호작용 후 케라틴 섬유의 성분의 최종 농도를 결정하는 역학 화학반응 모델링 유닛, 최종 농도를 사용하여 섬유의 최종 스펙트럼을 추정하는 스펙트럼 추정 유닛 및 최종 스펙트럼이 승인된 경우 트리트먼트에 적합한 조성물을 준비하는 혼합 유닛을 포함하는, 케라틴 섬유의 트리트먼트 결과를 추정하고 이에 따라 조성물을 준비하는 시스템이 제공된다.
본 발명의 일부 양태에 따라, 케라틴 섬유는 대상자의 모발이고, 대상자의 모발은 모근 근거리에 천연 색채를 갖는 고유 모발 또는 모근 원거리에 천연 색채를 갖는 고유 모발이거나, 대상자의 모발은 인공 색채를 갖는 고유 모발 또는 백색을 갖는 고유 모발이거나 파마 또는 컬링 화학물질로 트리트먼트된 고유 모발이다.
본 발명의 일부 양태의 관점에 따라, 케라틴 섬유에 광조사하는 조명 유닛, 조명 유닛에 의한 광조사 동안에 케라틴 섬유를 광학적으로 측정하는 한 개 이상의 센서를 포함하는 측정 유닛을 포함하고, 센서 및 조명 유닛으로부터의 광선은 각각 측정되는 케라틴 섬유로부터의 광확산각에 대함으로써 센서는 케라틴 섬유에 의해 확산 또는 산란되는 조명 광선을 주로 측정하는, 케라틴 섬유의 광학 측정 장치가 제공된다.
본 발명의 일부 양태에 따라, 측정 유닛은 케라틴 섬유의 주변으로 방위각으로부터의 앙각에 위치하는 다수의 센서를 포함하고 조명 유닛은 케라틴 섬유에 수직으로 위치한다.
본 발명의 일부 양태에 따라, 조명 유닛은 다수의 실질적인 방위각으로부터 케라틴 섬유에 광조사하도록 각각이 구성된 다수의 조명원을 포함한다.
본 발명의 일부 양태에 따라, 광확산각은 45도 내지 135도이다.
본 발명의 일부 양태에 따라, 조명 유닛은 모발 축을 따라 두 개의 실질적인 대향 광조사 방향을 포함하고 이에 따라 각 방향의 검출간 차등 비교는 모발 외피의 상태를 표시한다.
본 발명의 일부 양태에 따라, 조명 유닛은 케라틴 섬유 축과 평행하는 광원 또는 조명원중 2개 이상이 각각의 상이한 방위각으로부터 케라틴 섬유에 광조사하는 2개 이상의 조명원을 포함한다.
본 발명의 일부 양태에 따라, 조명원은 다른 시점 또는 다른 위치에서 케라틴 섬유에 광조사하도록 구성되고, 이에 따라 각각의 조명원으로부터의 광조사를 별도로 측정할 수 있다.
본 발명의 일부 양태에 따라, 장치는 주 조명원과 보조 조명원 및 각각의 조명원으로부터의 차등적인 광조사 결과를 사용하여 주 조명원에 대한 모발의 각도를 결정하는 처리전자장치를 추가로 포함하거나, 처리전자장치는 케라틴 섬유 각도를 사용하여 케라틴 섬유의 스펙트럼을 보정하도록 구성되거나, 처리전자장치는 다수의 조명원으로부터의 차등적인 광조사 결과를 사용하여 케라틴 섬유로부터의 정반사와 난반사 광을 구분하도록 구성되거나, 적어도 주 조명원은 분광분석을 위해 사용되고 한 개 이상의 보조 조명원은 각도 측정을 위해 사용되거나, 적어도 제2 조명원은 분광검사를 위해 사용된다.
본 발명의 일부 양태에 따라, 감지축에 수직인 평면에 대해 동일한 앙각에 4개의 조명원이 있고, 케라틴 섬유 축에 대한 조명원 4개중 중 2개의 방위각은 30도이고 케라틴 섬유 축에 대한 제3 및 제4 조명원의 방위각은 150도이다.
본 발명의 일부 양태에 따라, 센서는 전자기 스펙트럼의 가시광선 및 근적외선 영역에 대한 감도를 포함하거나, 센서는 적어도 350 내지 1500 nm 파장 범위에 대한 감도를 포함하거나, 센서는 350 내지 750 nm 파장 범위에 대한 감도를 포함하거나, 센서는 적어도 400 내지 950 nm 파장 범위에 대한 감도를 포함하거나, 센서는 보정광을 수용하고 광학판독을 보정하기 위한 보정영역을 한 개 이상 포함하거나, 장치는 제어형 편광 소자를 추가로 포함하거나, 장치는 제어형 편광 소자를 추가로 포함하거나, 장치는 케라틴 섬유를 측정 위치에 고정하는 그립을 추가로 포함한다.
본 발명의 일부 양태의 관점에 따라, 케라틴 섬유에 광조사하는 조명 유닛, 상기된 조명 유닛에 의한 광조사 동안에 상기된 케라틴 섬유를 광학적으로 측정하는 한 개 이상의 센서를 포함하는 측정 유닛을 포함하고, 센서 및 조명 유닛으로부터의 광선이 각각 가시광선 및 적외선 스펙트럼 영역의 파장을 사용함으로써 상기된 케라틴 섬유내의 상이한 천연 염색제를 구별하고 상기된 케라틴 섬유내의 상이한 인공 염색제를 구별하는 상기된 케라틴 섬유의 스펙트럼을 제공하는, 케라틴 섬유의 광학 측정 장치가 제공된다.
본 발명의 일부 양태에 따라, 센서는 적어도 350 내지 1500 nm 파장 범위에 대한 감도를 포함하거나, 센서는 350 내지 750 nm 파장 범위에 대한 감도를 포함하거나, 센서는 적어도 400 내지 950 nm 파장 범위에 대한 감도를 포함하거나, 센서는 보정광을 수용하고 광학판독을 보정하기 위한 보정영역을 한 개 이상 포함하거나, 매 측정에 대한 실시간 내부 보정을 가능케 하는 기지의 보정된 목표물을 한 개 이상 포함하거나 상이한 광 조명 전력에 대한 실시간 내부 보정을 가능케 하는 기지의 보정된 목표물을 두 개 포함한다.
본 발명의 일부 양태의 관점에 따라, 케라틴 섬유에 조명원을 적용하는 단계 및 상기된 조명원에 의한 45도 내지 135도의 확산각으로부터 케라틴 섬유의 발광을 광학적으로 측정함으로써 조명원으로부터 케라틴 섬유에 의해 확산 또는 산란된 광에 해당하는 주요 성분의 측정값을 수득하는 단계를 포함하는, 케라틴 섬유의 광학적 측정값을 수득하는 방법이 제공된다.
본 발명의 일부 양태에 따라, 방법은 각각의 반대 방향 각도를 포함한 다수의 각도에서 다수의 조명원으로부터 순차적으로 케라틴 섬유에 광조사하는 단계 및 상기된 반대 방향 각도로부터의 차등적인 측정값을 수득하는 단계를 포함한다.
본원에 사용된 모든 기술적 및/또는 과학적 용어는 다르게 정의되지 않는 한 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 기술을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 바와 동일한 의미를 갖는다. 비록 본원에 기술된 것과 유사 또는 균등한 방법 및 재료들이 본 발명의 양태의 실시 또는 검사에 사용될 수 있으나, 예시적인 방법 및/또는 재료들이 아래에 기술되어 있다. 분쟁이 발생한 경우, 정의를 포함한 특허 명세서가 우선할 것이다. 또한, 재료, 방법 및 실시예는 단지 예시적인 것이며 불가피하게 제한하려는 의도가 있는 것이 아니다.
본 발명의 양태의 일부 관점에 따른 방법 및/또는 장치의 실시는 선택된 과제를 수작업으로, 자동으로 또는 이의 조합으로 수행 또는 완성하는 것과 연관이 있을 수 있다. 게다가, 본 발명의 방법 및/또는 장치의 양태의 실제 기기 및 장비에 따라 선택된 몇 가지 과제는 운영 시스템하에 하드웨어, 소프트웨어 또는 펌웨어 또는 이들의 조합에 의해 실시될 수 있다.
예를 들어, 본 발명의 양태에 따라 선택된 과제는 칩 또는 회로로서 실시될 수 있다. 소프트웨어로서, 본 발명의 양태에 따라 선택된 과제는 다수의 소프트웨어 명령이 임의의 적절한 운영 시스템을 이용한 컴퓨터에 의해 구현됨에 따라 수행될 수 있다. 본 발명의 일부 양태로서, 본원에 기술된 방법 및/또는 장치의 일부 양태에 따른 적어도 하나의 과제는 다수의 명령을 실행하는 컴퓨팅 플랫폼과 같은 데이터 프로세서에 의해 수행된다. 임의로, 데이터 프로세서는 명령 및/또는 데이터를 저장하는 소멸성 기억장치 및/또는 명령 및/또는 데이터를 저장하는 비소멸성 저장장치 (예, 자기 하드디스크 및/또는 이동식 매체)를 포함한다. 임의로, 네트워크 연결이 또한 제공된다. 디스플레이 및/또는 사용자 입력 장치 (예, 키보드 또는 마우스)가 또한 임의로 제공된다.
본 발명의 일부 양태는 첨부된 도면을 참고로 단지 예시적으로 본원에 기술된다. 특정적으로 도면의 상세와 관련하여 제시된 세부 설명은 예시적인 것으로서 본 발명의 양태를 실례로 논의하고자 하는 목적이다. 이러한 관점에서, 도면과 연관된 설명은 본 분야의 전문가에게 본 발명의 양태를 실시할 수 있는 방법을 명확하게 보여준다.
도 1은 본 발명의 예시적인 양태에 따른 토출 장치의 분해도를 보여준다.
도 2는 본 발명의 또 다른 예시적인 양태에 따른 토출 장치의 분해도 및 투시도를 보여준다.
도 3A-E는 본 발명의 일부 예시적인 양태에 따른 토출 장치의 플랫폼상의 여러 가지 가능한 컨테이너 조합을 보여준다.
도 4A-D는 본 발명의 일부 예시적인 양태에 따른 여러 가지 가능한 컨테이너 유형을 보여준다.
도 5는 본 발명의 예시적인 양태에 따른 컨테이너 및 디스펜서 부품의 분해도 및 단면도를 보여준다.
도 6은 본 발명의 또 다른 예시적인 양태에 따른 컨테이너 및 디스펜서 부품의 분해도 및 단면도를 보여준다.
도 7A-B는 본 발명의 예시적인 양태에 따른 여러 가지 내부 컨테이너의 조합을 갖는 다수실 컨테이너의 평면도를 보여준다.
도 8은 본 발명의 예시적인 양태에 따른 디스펜서 부품의 평면도를 보여준다.
도 9A-B는 t=0(도 9A) 및 t=3(도 9B)에서 6%(w/w) 과산화수소 용액중의 본 발명의 일부 양태에 따른 예시적인 코팅정제제의 이미지를 보여준다.
도 10A-B는 안료 그린 7(도 10A) 또는 안료 옐로우 73(도 10B)의 폴리비닐 알코올 코팅물을 포함한 예시적인 코팅정제제의 이미지를 보여준다.
도 11은 평균값을 얻기 위해 코팅 두께(길이)를 두 영역에서 측정한 코팅정제제의 광학현미경 이미지를 보여준다.
도 12는 매회 5개의 정제를 10회 측정한 평균 코팅 두께를 나타내는 그래프이다. 정제의 평균 두께는 13.12 마이크로미터이고, 오차막대는 매회 측정시 코팅 두께의 편차를 보여주며, 점선은 정제의 95%의 두께를 포함하는 코팅 두께의 평균값 주위의 두 표준편차의 엔벨로프를 보여준다.
도 13A-F는 t=0(도 13A), 1개월(도 13B), 3개월(도 13C), 6개월(도 13D), 9개월(도 13E) 및 1년(도 13F)의 광조사 후 본 발명의 일부 양태에 따른 예시적인 코팅정제제의 내광성을 나타내는 이미지를 보여준다.
도 14는 HPLC에 의한 예시적인 염료의 크로마토그래피 분리를 나타내는 그래프이다.
도 15A-I는 본 발명의 여러 가지 예시적인 양태에 따른 정제 및 방법으로 염색된 섬유의 사진을 보여준다.
도 16A-B는 다른 농도의 예시적인 그린 색조 제제로 염색된 천연 다크 블론드 백인 모발(도 16A) 및 예시적인 오렌지 색조 제제와 예시적인 바이올렛 색조 제제의 배합물(오렌지 대 바이올렛 비는 샘플 1의 경우 1:100, 샘플 2의 경우 100:1, 샘플 3의 경우 100:100)로 염색된 야크 모발(도 16B)을 보여준다.
도 17은 무염색(모발 샘플의 위쪽 부분), 레드-쿠퍼 염색(중간 부분) 및 레드-쿠퍼 염색에 더한 예시적인 바이올렛 색조 제제로의 염색을 갖는 사람 천연 레드 모발의 이미지를 보여준다.
도 18은 본 발명의 양태에 따른 모발 색상 추정 방법의 실행을 도해한 단순흐름도이다.
도 19는 일정한 과산화수소 및 기간의 환경하에 다른 암모니아 농도에 대한 모발 염색동안의 유멜라닌 역학을 나타내는 단순그래프이다.
도 20은 일정한 암모니아 및 기간의 환경하에 다른 과산화수소 농도에 대한 모발 염색동안의 유멜라닌 역학을 나타내는 단순그래프이다.
도 21은 일정한 과산화수소 및 암모니아의 환경하에 다른 기간에 대한 모발 염색동안의 유멜라닌 역학을 나타내는 단순그래프이다.
도 22는 쿠벨카뭉크 방정식 및 샌더슨 계수를 이용하여 유멜라닌 농도 및 페오멜라닌 농도를 최적화함으로써 천연 모발 스펙트럼의 측정값에 대한 최적합곡선을 보여주는 단순그래프이다.
도 23은 다른 측정값의 적합곡선을 구하기 위해 기지 염료 레시피로 천연 모발을 염색하면서 쿠벨카뭉크 및 샌더슨 보정에 의해 산출된 최적합곡선의 단순그래프이다.
도 24는 본 발명의 양태에 따른 최적화 후 스펙트럼 제곱차의 분포를 도해한 단순그래프이다.
도 25는 본 발명의 양태에 따른 천연 비염색 모발의 염색의 최적화 후 색상 좌표차(dE)의 분포를 도해한 단순그래프이다.
도 26은 본 발명의 양태에 따른 염색 모발의 염색의 최적화 후 스펙트럼 제곱차의 분포를 도해한 단순그래프이다.
도 27은 일련의 샘플에 대한 예상외 염색을 도해한 것이다.
도 28은 일정한 과산화수소 및 기간하에 암모니아 농도에 대한 유멜라닌 농도의 역학을 나타내는 단순그래프이다.
도 29는 고정된 기간 및 암모니아 확산속도하에 처음으로 염색된 모발의 모델에서 유멜라닌 농도 대 과산화수소 비율의 역학을 나타내는 단순그래프이다.
도 30은 암모니아 비율 및 과산화수소 비율을 고정 유지하면서 유멜라닌 농도 대 기간의 역학을 나타내는 단순그래프이다.
도 31은 산출을 위해 천연 모발 성분의 계수를 추출하는 과정을 보여주는 단순흐름도이다.
도 32A는 방위각으로부터 모발을 광조사하고 직각으로 광을 검출하는 본 발명의 양태를 나타내는 단순계통도이다.
도 32B는 수직으로 모발에 광조사하고 방위각으로부터 광을 검출하는 도 32A의 변형 양태를 보여주는 단순계통도이다.
도 32C는 도 32A 및 32B의 조명 및 측정 유닛의 광학을 보여주는 다이아그램이다.
도 33A는 도 32A의 양태를 위해 측정되는 모발에 대한 광조사 및 집광 각도를 보다 상세히 도해한 단순계통블록도이다.
도 33B는 도 32A의 양태에 따른 조명측상에서 사각 앙각의 양 반대 방향으로부터 모발의 광조사 및 모발로부터 수직에서 집광을 보여주는 계통도이다.
도 33C는 도 33B에 따른 모발의 광조사를 위에서 보여주는 개통도이다.
도 34A는 본 발명의 양태에 따른 모발 판독기의 단순측면도이다.
도 34B는 도 34A의 모발 판독기의 평면도이다.
도 35A는 우측으로부터의 광조사에서 고산란강도가 예상되고 좌측으로부터의 광조사에서 저산란강도가 추정되는 모표피가 뚜렷한 모발을 보여준다.
도 35B는 모표피가 부드럽고 양측으로부터의 산란이 전형적으로 동일한 모발을 보여준다.
도 36은 350 내지 1550 nm의 범위에서 반사율로서 두 개의 전형적인 모발 스펙트럼을 보여주는 단순그래프이다.
도 37은 상이한 측정 각도에서 블론드 모발로부터 측정된 반사 강도를 도해한 단순그래프이다.
도 38은 본 발명에 따른 모발 판독기의 양태의 기계적 디자인 특징을 도해한 단순구성도이다.
도 39A는 본 발명의 양태에 따른 센서상의 두 보정 영역을 이용한 보정을 도해한 단순 다이아그램이다.
도 39B는 본 발명의 양태에 따른 검출 모듈에서 주어진 편광에서 모발의 광조사 및 직각 평광의 통과를 보여주는 블록도이다.
도 40은 본 발명의 양태에 따른 토출 장치의 분해도이다.
도 41은 다공 고무캡이 디스펜서(토출기)에 결합되어 있고 다공 고무캡이 디스펜서로부터 분리되어 있는 본 발명의 양태에 따른 컨테이너의 측면도이다.
도 42는 본 발명의 양태에 따른 토출 장치의 측면도 및 분해도이다.
도 43은 본 발명의 양태에 따른 구형셀의 일부와 함께 컨테이너를 도해한 단순 다이아그램이다.
도 44는 본 발명의 양태에 따른 정제 디스펜서의 횡단면을 보여주는 단순 다이아그램이다.
도 45는 본 발명의 양태에 따른 컨테이너 및 교환 장치를 보여주는 단순 다이아그램이다.
도 46은 본 발명의 양태에 따른 매질 토출 장치를 보여주는 단순 다이아그램이다.
도 47은 함께 작용하는 본 발명의 양태의 다른 부품들을 도해한 단순블록도이다.
본 발명은 모발 염색에 관한 것이다. 여러 가지 양태는 케라틴 섬유를 트리트먼트하는 방법 및 시스템에 관한 것이며, 한정하는 것은 아니지만 보다 자세하게는 사람 모발과 같은 케라틴 섬유의 트리트먼트용 정제 제제, 케라틴 섬유로부터 광학 정보를 입수하는 광학 판독기, 케라틴 섬유의 트리트먼트 결과를 추정하고 이 추정에 따라 케라틴 섬유의 트리트먼트용 조성물을 선택하는 장치 및 방법 및 상기 정제 제제, 광학 판독기 및 추정 장치 및 방법중 임의로 단독으로 또는 임의로 조합하여 사용하여 모발 및 다른 케라틴 섬유를 맞춤 염색하기 위한 시스템에 관한 것이다.
본 발명의 적어도 하나의 양태를 설명하기에 앞서 본 발명은 이하의 상세한 설명 또는 실시예로 한정되지 않음을 이해하여야 한다. 본 발명은 다른 양태로 나타나거나 다양한 방식으로 실시 또는 수행될 수 있다.
본 발명자들은 케라틴 섬유의 트리트먼트(예, 염색)을 수행하는 새로운 시스템 및 방법을 개발하고 성공적으로 제조하고 실시하였다. 이들 방법 및 시스템은 케라틴 섬유의 트리트먼트용 즉석용 조성물(예, 염색 조성물)을 제공하도록 구성되고, 임의로 예정된 트리트먼트에 맞춰 설계된(예, 예정된 염색 효과, 맞춤 트리트먼트) 즉석용 예정 조성물을 제공하도록 구성된 토출 장치를 포함한다.
토출 장치는 임의로 트리트먼트될 케라틴 섬유의 물리화학적 특징을 결정하는 광학 판독기 및 예정 조성물을 제공하는데 필요한 성분 및 이의 농도를 결정하고 임의로 또는 대안으로 조성물에 여러 활성물질을 적용하기 위한 비율, 기간 및 온도를 결정하는 컴퓨팅 수단(컴퓨터 구현 수단 또는 유닛)중 하나 또는 둘 다와 교신할 수 있다. 광학 판독기와 컴퓨팅 수단이 함께 사용될 경우 이들은 조성물중의 성분 및 이들의 농도를 결정하는 것이 트리트먼트될 케라틴 섬유의 물리화학적 특징 및 달성하고자 하는 결과를 고려하면서 궁극적으로 맞춤 트리트먼트를 제공하도록 설계된다.
따라서, 본 발명의 양태는 트리트먼트 (예, 염색 트리트먼트)의 결과를 실제 추정할 수 있기에 충분한 케라틴 섬유 특징을 입수하기 위한 광학 판독기에 관한 것이다. 광학 판독기는 케라틴 섬유의 광학 특징을 측정한 다음 이들 매개변수를 기초로 섬유의 다양한 특징을 산출하는데 사용할 수 있는 휴대용 기구일 수 있다. 매개변수는 트리트먼트 절차의 계획 및 권고를 뒷받침하거나 트리트먼트 절차의 결과 산정을 증명하는데 사용할 수 있다.
본 발명의 양태중 일부는 측정하고자 하는 케라틴 섬유로부터 산란 및 확산된 광 및 스펙트럼 반사를 이용하는 광학 판독기를 제공하는 것에 관한 것으로, 그 이유는 이러한 광학 판독기는 추정에 보다 유용한 보다 정확한 측정값을 제공하고 섬유의 상태에 대한 정보를 입수할 수 있도록 하며 또한 최종 외모에 기여하기때문이다. 추가로, 본 발명의 양태는 섬유의 상이한 천연 색소가 보다 용이하게 구별되는 가시광선 외범위에서의 스펙트럼 판독을 입수할 수 있다. 이 결과는 케라틴 섬유에 미치는 해당 트리트먼트의 효과를 정확하게 추정하는 능력에서 유의적인 향상을 제공한다.
광학 판독기는 확산광 및/또는 산란광을 사용할 수 있고 다수의 각도 및/또는 다수의 편광에서 측정할 수 있다. 그런 다음 상이한 각도 및/또는 편광에서의 측정값을 비교할 수 있다. 측정된 모발을 따라 다른 시점 및/또는 다른 위치에서 다른 조명 특징을 갖는 광조사는 다른 각도 및/또는 다른 파장 및/또느 다른 편광에서의 판독을 구별할 수 있게 한다.
광학 판독기는 이의 작동시 섬유 모간의 내부 일부로부터 확산된 광(섬유의 색상 및 내부 성분에 관한 정보를 제공함)과 모간 외표면으로부터 산란하는 광(섬유 상태와 연관된 정보를 제공함)을 구별하도록 설계된다.
케라틴 섬유내에 존재하거나 트리트먼트 역학에 영향을 미치는 상대적 수분량이 아래 설명되는 바와 같이 검출될 수 있다.
광학 판독기의 스펙트럼 범위는 가시광선을 벗어나며 IR 스펙트럼에서의 판독은 가시광선 파장에서 멜라닌의 강한 흡수를 보상하는데 조력하기 위해 사용된다.
유멜라닌과 페오멜라닌 모두는 가시광선에서 보다 IR에서 광을 훨씬 적게 흡수한다. 멜라닌이 포화되어 있지만 실제로 멜라닌 농도이 다른 2종의 상이한 섬유 모간은 가시광선에서 아주 낮은 반사 강도를 제공하며, 이는 시스템 노이즈보다 충분히 더 높지 않고 두 모간의 구분을 어렵게 만든다. 그러나, IR에서의 스펙트럼 강도는 훨씬 더 구분이 용이하고 두 모간에 대해 상당한 정보를 입수할 수 있게 한다.
인공 염료 및 이의 배합물의 스페트럼은 흔히 가시광선 범위에서 멜라닌과 구별하는 것이 어려울 수 있다. 그럼에도 불구하고 스펙트럼은 근적외선 범위에서 현저히 다를 수 있다.
산란광은 섬유 표피의 상태에 대한 정보를 제공한다. 또한, 반사량으로부터 섬유 반경을 산정할 수 있다.
광의 편광은 가능한 표면반사를 배제함으로써 SNR을 향상시키며 또한 염료와 천연색소의 상대량 검출을 향상시킨다.
본 발명의 일부 양태는 또한 트리트먼트 조성물(예정 조성물)의 예정 레시피를 사용하여 케라틴 섬유의 트리트먼트 결과를 추정하는 방법에 관한 것이다.
본 발명의 양태는 케라틴 섬유를 트리트먼트하는 공정의 화학적 동역학을 고려한다. 동역학은 두 가지 수준에서 고려될 수 있는데, 한 가지는 천연 및 인공 색고의 고유 농도를 떨어뜨리는 산화제의 탈색효과이고 다른 한 가지는 케라틴 섬유와 활성물질의 상호작용이다. 별도로 최종 도달하는 스펙트럼에 변화를 주어 스펙트럼 반사를 고려한다.
상기 추정은 아래에 상세히 설명된 바와 같이 광학 판독기로부터 입수된 데이터를 기초로 수행할 수 있다.
본 발명의 양태는 실제 방식으로 케라틴 섬유의 트리트먼트 결과를 추정하는 방법 및 장치를 포함한다. 표색계보다 스펙트럼을 사용하는 시스템이 채택되었으나 트리트먼트의 화학적 동력학이 광산란 및 스펙트럼 반사의 최종 결과에 미치는 영향만큼 고려된다. 광학 판독기는 광산란 및/또는 스펙트럼 반사에 관한 데이터를 제공할 수 있다.
따라서, 본 발명의 양태는 트리트먼트될 케라틴 섬유의 고유 스펙트럼을 측정하여 트리트먼트의 결과를 실제로 추정하기에 충분한 특징을 입수함으로써 달성되는 방법으로 고유 스펙트럼으로부터 개개 성분의 존재 및 농도를 결정하는 단계, 예정 조성물 레시피내 화학물질의 탈색효과에 의한 성분의 변화된 농도를 결정하는 단계, 섬유내 색소와 화학물질의 상호작용에 의한 성분의 최종 농도를 결정하는 단계 및 최종 농도로부터 섬유의 색상 산출을 가능케 하는 케라틴 섬유의 최종 스펙트럼을 추정하는 단계를 포함하는, 예정 조성물 레시피를 사용하여 트리트먼트 결과를 추정하는 방법에 관한 것이다. 이들 특징 및 작용 모두를 수행하는 것이 바람직한 한편, 본 발명의 일부 양태로서 일부 특징이 양호한 결과 추정을 위해 충분할 수 있다.
본 발명의 양태는 트리트먼트될 케라틴 섬유의 물리화학적 특징이 결정된 후 케라틴 섬유의 트리트먼트용 조성물을 제공하도록 구성된 토출 장치에 관한 것이다.
본 발명의 양태는 케라틴 섬유의 목적하는 트리트먼트를 제공하는 조성물이 컴퓨터로 선택된 후 케라틴 섬유의 트리트먼트용 조성물을 제공하도록 구성된 토출 장치에 관한 것이다.
따라서, 본 발명의 양태는 트리트먼트될 케라틴 섬유의 물리화학적 특징을 결정하는 스펙트럼 수단, 케라틴 섬유에 대해 결정된 특징을 기초로 케라틴 섬유의 목적하는 트리트먼트를 제공하는 조성물을 선택하는 컴퓨팅 수단 및 컴퓨팅 수단을 기초로 적합한(맞춤) 조성물을 제공하는 토출 장치를 이용하는 시스템 및 방법에 관한 것이다.
본 발명자들은 추가로 케라틴 섬유의 목적하는 트리트먼트(예, 염색)를 제공하기 위한 정제 형태, 특히 실질적 구형 정제 형태(즉, 비드)로 속붕해성(rapidly disintegrating) 고형 제제를 설계한 후 성공적으로 제조하고 실제 사용하였다.
본 발명자들은 추가로 본원에 기술된 정제 및 케라틴 섬유를 트리트먼트하기 위한 임의의 다른 정제를 토출하기에 적합한 토출 장치를 설계한 후 성공적으로 제조하고 실제 사용하였다. 이와 같은 디스펜서는 케라틴 섬유를 트리트먼트하는데 적합한 조성물(맞춤 조성물 및 트리트먼트)을 결정하는 광학 판독기 및 컴퓨팅 수단중 하나 또는 모두와 교신할 수 있다. 임의로, 토출 장치는 광학 판독기 및/또는 컴퓨팅 수단으로부터 수신된 정보에 반응하여 맞춤 조성물 또는 조성물들을 제조한다(예, 본원에 기술된 바와 같이). 이들 조성물은 자동으로 제조할 수 있다.
본원에 사용된 용어 "케라틴 섬유"는 이들로 한정하는 것은 아니지만 모발, 모피, 울 및 실크를 포함하여 케라틴 구조 단백질을 포함한 모든 섬유를 가리킨다. 이들 섬유는 생존 신체(예, 사람 또는 동물) 또는 비생존 신체(예, 가발, 헤어피스 또는 기타 비생존 케라틴 섬유 집합체)에 존재할 수 있다. 일부 양태로서, 케라틴 섬유는 모발이고, 일부 양태로서 섬유는 사람 모발이다.
본 발명의 일부 양태는 모발을 기본으로 설명되고 있음을 강조하는 바지만 본원에 기술된 임의의 케라틴 섬유와 함께 이들 양태를 이용하는 것도 고려된다.
본원에 사용된 "케라틴 섬유의 트리트먼트"는 섬유의 색상을 염색, 탈색 및 임의로 다르게 변화시키는 것을 포함한다.
본원에 사용된 "염색"은 기질(예, 케라틴 섬유)에 염색 물질을 도입함으로써 이루어진 기질의 색상 변화를 가리킨다. 염색 물질의 예로는 색소 및 염료가 포함된다. 용어 "염색"은 또한 본원에서 착색으로 언급된다.
본원에 사용된 "탈색"은 기질(예, 케라틴 섬유)내 염색 물질(예, 천연 색소)의 양을 감소시킴으로써 기질의 색상에 변화를 주는 것이다.
본 발명의 일부 양태는 염색 및/또는 착색을 기본으로 설명되고 있음을 강조하는 바지만 본원에 기술된 임의의 케라틴 섬유 트리트먼트와 함께 이들 양태를 이용하는 것도 고려된다. 따라서, 예를 들어, 염색이 달성될 수 있고, 염색과 탈색이 달성될 수 있고, 탈색만 달성될 수 있다.
트리트먼트, 조성물, 배합 및 기타 표현과 관련하여 본원에 사용된 용어 "맞춤"은 개인의 명세 및/또는 기호에 따라 목적하는 최종 결과(케라틴 섬유의 목적하는 상태, 예를 들어 목적하는 모발 색상)를 달성하도록 변형 또는 조정된 것을 의미한다.
시스템 :
본 발명의 일부 양태는 케라틴 섬유의 물리화학적 특성 및 트리트먼트에 의해 달성되는 목적하는 결과를 고려하여 케라틴 섬유를 트리트먼트할 때 정확한 염색 결과를 제공함을 목적으로 하는 시스템에 관한 것이다.
일부 양태로서, 시스템은 개인의 모발에 맞춘 염색 조성물을 제공하도록 구성된다.
이와 같은 시스템은
트리트먼트될 케라틴 섬유(예, 모발)로부터 반사광 및/또는 산란광을 측정하는 광학 판독기;
케라틴 섬유의 트리트먼트 결과를 추정하고/하거나 목적하는 트리트먼트를 달성하는 조성물을 위한 레시피를 선택하는 컴퓨터 구현 유닛 또는 수단 (또한, 본원에서 컴퓨팅 유닛 또는 컴퓨팅 수단이라고도 한다);
케라틴 섬유의 목적하는 트리트먼트를 달성하는데 적합한 것으로 선택된 조성물 또는 이를 제조하는데 유용한 제제; 및
선택된 조성물 또는 이 조성물을 준비하기 위해 선택된 제제 또는 그 조성물을 준비하기 위해 선택된 키트를 제공하는 토출 장치중 하나 또는 그 이상을 포함할 수 있다.
일부 양태로서, 시스템은 추가로 상기된 유닛중 일부 또는 전부를 실행하기 위한 유닛, 바람직하게는 임의의 휴대용 유닛을 포함한다.
본 발명의 일부 양태에 따라, 예정 레시피에 의해 케라틴 섬유의 트리트먼트 결과를 정확히 추정하는데 사용하고/하거나 목적하는 효과(맞춤 트리트먼트)를 달성하는데 적합한 트리트먼트 조성물을 선택하는데 적합한 상기 광학 판독기 및 컴퓨팅 유닛을 포함하는 시스템이 제공된다.
본 발명의 일부 양태에 따라, 목적하는 효과(맞춤 트리트먼트)를 달성하는데 적합한 트리트먼트 조성물을 선택하는데 사용하고 선택된 조성물 또는 이를 형성하기 위한 물질을 제공하는데 적합한 상기 광학 판독기, 컴퓨팅 유닛 및 토출 장치를 포함하는 시스템이 제공된다.
본 발명의 일부 양태에 따라, 광학 판독기, 컴퓨팅 유닛, 케라틴 섬유의 트리트먼트를 위해 선택된 조성물을 준비하는데 유용할 수 있는 활성물질 및 목적하는 효과를 달성하는데 적합한 트리트먼트 조성물을 선택하는데 사용하고 선택된 조성물을 제공하는데 적합한 상기 토출 장치를 포함하는 시스템이 제공된다.
본 발명의 일부 양태에 따라, 케리틴 섬유의 트리트먼트용 조성물을 준비하는데 유용할 수 있는 활성물질 및 케라틴 섬유를 트리트먼트하기 위해 선택된(맞춤) 조성물을 제공하는데 적합한 상기 토출 장치를 포함하는 시스템이 제공된다.
이들 양태중 임의의 양태로서, 광학 판독기를 포함하는 색상 측정 기기를 사용하여 케라틴 섬유의 처음 색상을 설정할 수 있다.
이들 양태중 임의의 양태로서, 선택된 조성물을 준비하는데 유용할 수 있는 활성물질중 적어도 일부는 고형 정제 제형이다.
이들 양태중 임의의 양태로서, 디스펜서는 컴퓨팅 유닛과 접속되어 있고 알고리즘이 디스펜서에 의해 선택되는 정제의 양을 결정할 수 있다. 알고리즘은 본원에 기술된 바와 같이 염색될 케라틴 섬유의 개별 특성을 고려할 수 있다.
본 발명의 일부 양태에 따라, 광학 판독기를 포함하는 본원에 기술된 시스템의 양태중 임의의 양태로서, 광학 판독기는 본원에 기술된 바와 같다. 본원에서 모발 판독기로도 언급되는 광학 판독기는 도 32A 내지 39C를 참고로 하여 아래에 기술된다.
일부 양태에 따라, 컴퓨팅 유닛을 포함하는 본원에 기술된 시스템의 양태중 임의의 양태로서, 컴퓨팅 유닛은 본원에 기술된 바와 같다(또한 컴퓨팅 수단, 컴퓨터 구현 유닛 또는 수단으로도 언급된다).
컴퓨팅 유닛 및 연관된 추정 알고리즘은 도 18 내지 31을 참고로 하여 본원에 기술된다.
일부 양태에 따라, 케라틴 섬유의 트리트먼트용 조성물을 포함하는 본원에 기술된 양태중 임의의 양태로서, 조성물은 본원에 기술된 정제 형태인 고형제로 제형된다.
일부 양태에 따라, 토출 장치를 포함하는 본원에 기술된 시스템의 양태중 임의의 양태로서, 토출 장치는 본원에 기술된 토출 장치와 같이 정제를 토출하도록 구성된다.
일부 양태로서, 고형 제제로부터 정제 형태로 적어도 부분적으로 준비되는 조성물을 이용하는 것으로서 본원에 기술된 임의의 시스템에서, 시스템은 추가로 정제 형태의 고형 제제를 토출하도록 구성된 디스펜서를 포함한다.
토출 장치는 도 1 내지 8 및 40 내지 46을 참고로 하여 본원에 기술된다.
예시적인 시스템이 도 47에 도시되어 있다.
본 발명의 일부 양태의 관점에 따라, 시스템이
케라틴 섬유의 고유 스펙트럼을 측정하는 광학 장치;
예정 트리트먼트의 수행 결과(예, 모발을 예정 염색 조성물 또는 레시피로 염색하여 달성된 결과)를 추정하는 컴퓨터 구현 유닛 (여기서, 유닛은 상기 고유 스펙트럼으로부터 케라틴 섬유내 개개 성분의 존재 및 농도를 결정하는 성분 산정 유닛; (a) 레시피내 화학물질의 탈색효과에 의한 상기 성분의 변화된 농도를 결정하고 (b) 케라틴 섬유내 색소와 화학물질의 상호작용에 의한 상기 성분의 최종 농도를 결정하는 역학 화학반응 모델링 유닛; 및 상기 최종 농도를 사용하여 케라틴 섬유의 최종 스펙트럼을 추정하는 스펙트럼 추정 유닛을 포함한다);
정제 형태의 고형 제제 (여기서, 제제는 착색제, 산화제 및 알칼리화제로 이루어진 그룹중에서 선택되는 적어도 하나의 활성물질을 포함하고 트리트먼트를 수행하기 위한 조성물의 준비에 사용된다); 및
예정 배합의 정제 및 임의로 예정 농도 및/또는 양의 액체 매질을 토출하도록 구성되고 컴퓨터 구현 유닛과 접속된 토출 장치 (여기서, 정제의 예정 배합은 케라틴 섬유의 고유 스펙트럼 및 수행될 트리트먼트를 고려한 컴퓨터 구현 유닛에 의해 선택된다)를 포함하는,
케라틴 섬유의 트리트먼트를 수행하는 시스템이 제공된다.
일부 양태로서, 그러한 시스템에 사용된 고형 제제는 추가로 본원에 기술된 수불용성 초붕해제를 포함하며, 이는 임의로 수용액과 접촉하여 팽윤한다.
일부 양태로서, 목적하는 트리트먼트를 수행하는데 유용한 조성물은 본원에 기술된 염색 조성물이다.
본 발명의 일부 양태의 관점에 따라, 시스템이
케라틴 섬유의 고유 스펙트럼을 측정하는 광학 장치;
모발에 광조사하는 조명 유닛;
조명 유닛에 의해 광조사 동안에 케라틴 섬유를 광학적으로 측정하는 한 개 이상의 센서를 포함하는 측정 유닛 (여기서, 센서 및 조명 유닛으로부터의 광선은 각각 측정되는 케라틴 섬유로부터의 광확산각에 대함으로써 센서는 케라틴 섬유에 의해 확산 또는 산란되는 조명 광선을 주로 측정한다);
고유 스펙트럼으로부터 케라틴 섬유내 개개 성분의 존재 및 농도를 결정하는 컴퓨터 구현 유닛;
착색제, 산화제, 점증제 및 알칼리화제로 이루어진 그룹중에서 선택되는 적어도 하나의 활성물질을 포함하는 조성물 (여기서, 조성물의 각 활성물질의 양 및 농도는 케라틴 섬유의 트리트먼트를 달성하는 정도로 선택된다); 및
선택된 조성물을 제공하도록 구성된 토출 장치 (여기서, 토출 장치는 컴퓨터 구현 유닛과 접속되어 있고, 각 활성물질의 예정량은 케라틴 섬유의 고유 스펙트럼 및 수행될 목적하는 트리트먼트를 고려한 컴퓨터 구현 유닛에 의해 선택된다)을 포함하는,
케라틴 섬유의 트리트먼트를 수행하는 시스템이 제공된다.
본 발명의 일부 양태의 관점에 따라, 시스템이
케라틴 섬유의 고유 스펙트럼을 측정하는 광학 장치;
선택된 조성물로 트리트먼트한 후 섬유의 최종 스펙트럼을 추정하는 컴퓨터 구현 유닛; 및
선택된 조성물을 준비하는 믹서 또는 토출 장치를 포함하는,
케라틴 섬유의 트리트먼트를 수행하는 시스템이 제공된다.
일부 양태로서, 그러한 시스템은 추가로 선택된 조성물을 준비하기 위한 본원에 기술된 활성물질을 포함하고, 일부 양태로서 활성물질중 적어도 일부는 정제 형태이다. 이들 양태의 일부로서, 토출 장치는 선택된 조성물을 제공하도록 선택된 양 및 유형의 정제를 토출하도록 구성된다. 이들 양태중 일부로서, 디스펜서는 추가로 정제와 혼합되는 액체 매질의 선택된 양 및 농도를 토출하여 선택된 조성물을 제공하도록 형성화된다.
방법 :
본 발명의 일부 양태의 관점에 따라, 다음 중 하나 이상의 단계를 수행함으로써 달성되는 케라틴 섬유의 트리트먼트 방법이 제공된다:
트리트먼트될 케라틴 섬유를 분석하는 단계;
트리트먼트될 섬유의 분석을 컴퓨터로 처리하여 케라틴 섬유에 목적하는 트리트먼트를 제공하기에 적합한 조성물의 성분(활성물질) 및 각 성분의 농도를 선택하고, 임의로 각 성분 및/또는 전체로서의 조성물을 적용하기 위한 기간, 비율 및/또는 온도를 선택하는 단계;
선택된(맞춤) 조성물을 제공하는 단계;
이 조성물을 케라틴 섬유에 적용하는 단계.
선택된(맞춤) 조성물은 성분들을 수동으로 또는 자동화 디스펜서에 의해 혼합함으로써 제공될 수 있다.
선택된(맞춤) 조성물은 유리하게는 정제 형태의 고형 제제로부터 준비되고, 더 유리하게는 본원에 기술된 속붕해정에 의해 준비된다. 이를 달성하기 위해 유리하게는 정제를 토출하기에 적합한 자동화 디스펜서가 사용된다.
본 발명의 일부 양태의 관점에 따라, 방법이
케라틴 섬유의 고유 스펙트럼을 측정하는 단계;
고유 스펙트럼으로부터 개개 성분의 존재 및 농도를 결정하는 단계;
예정 조성물중의 화학물질의 탈색효과 후 상기 성분들의 변화된 농도를 결정하는 단계;
섬유내 색소와 화학물질의 상호작용 후 상기 성분들의 최종 농도를 결정하는 단계; 및
최종 농도로부터 섬유의 트리트먼트의 산출을 가능케 하는 섬유의 최종 스펙트럼을 추정하는 단계를 포함하는,
예정 조성물을 사용하여 케라틴 섬유의 트리트먼트(예, 모발 염색) 결과를 추정하는 방법이 제공된다.
본 발명의 일부 양태의 관점에 따라,
케라틴 섬유의 고유 스펙트럼을 측정하는 단계;
섬유의 천연 인자의 고유 농도 및 예정 조성물로부터 수득된 인자로부터 트리트먼트 후 섬유의 최종 스펙트럼을 추정하는 단계;
최종 스펙트럼을 정반사 효과에 대해 보정하는 단계; 및
정반사 결과에 대해 보정된 최종 스펙트럼을 추가로 광산란 효과에 대해 보정하는 단계를 포함하는 방법으로,
예정 조성물(예, 모발 염색 레시피)을 사용하여 케라틴 섬유의 트리트먼트(예, 모발 염색) 결과를 추정하는 방법이 제공된다.
이와 같은 방법은 케라틴 섬유의 트리트먼트 방법과 조합하여 대상인이 추정 결과를 승인하거나 트리트먼트 이전에 원하는데로 추정 결과를 변경하도록 하거나, 대상인이 사용하고자 하는 조성물을 결정하도록 하거나, 전문인이 목적하는 결과마다 맞춤 트리트먼트를 선택하도록 할 수 있다.
본 발명의 일부 양태의 관점에 따라,
케라틴 섬유에 조명원을 적용하는 단계; 및
조명원에 대한 확산각으로부터 상기 섬유의 광조사를 광학적으로 측정함으로써 조명원으로부터 섬유에서 주요소로 발생된 확산광 또는 산란광의 측정값을 수득하는 단계를 포함하는 방법으로,
케라틴 섬유(예, 모발)의 광학 측정값을 수득하는 방법이 제공된다.
이러한 방법은 케라틴 섬유의 고유 스펙트럼을 광학적으로 측정하기 위해 본원에 기술된 방법중 어떠한 방법과도 조합할 수 있다.
본 발명의 일부 양태에 따라, 케라틴 섬유 또는 모발의 광학적 측정을 포함하는 본원에 기술된 방법의 양태중 어떠한 양태에서도, 광학 판독기는 본원에 기술된 바와 같다.
일부 양태에 따라, 컴퓨팅 추정을 포함하는 본원에 기술된 방법의 양태중 어떠한 양태에서도, 추정은 본원에 기술된 바와 같다.
일부 양태에 따라, 케라틴 섬유의 트리트먼트용 조성물을 포함하는 본원에 기술된 시스템의 양태중 어떠한 양태에서도, 조성물은 본원에 기술된 바와 같이 정제의 형태인 고형 제제이다.
일부 양태에 따라, 선택된 또는 예정된 조성물을 제공함을 포함하는 본원에 기술된 방법의 양태중 어떠한 양태에서도, 컴퓨팅 유닛과 접속된 토출 장치가 선택된 맞춤 조성물의 성분중 적어도 일부를 제공하기 위해 사용된다. 일부 양태로서, 토출 장치는 본원에 기술된 바와 같다.
이하는 본원에 기술된 방법 및 시스템의 일부 양태에 관한 보다 상세한 설명이다.
I. 케라틴 섬유의 트리트먼트 결과의 추정:
도 18을 참고로 예정된 모발 염색 레시피(예정 조성물)을 사용하여 모발 염색 결과를 추정하는 예시적인 방법을 설명한다. 이러한 방법은 어떠한 케라틴 섬유에 대해서도 임의의 트리트먼트에 대한 결과를 추정하는데 사용할 수 있다.
본원에 사용된 용어 "레시피"는 염색제, 알칼리화제, 점증제 및/또는 산화제와 같은 활성물질를 예정 농도로 함유하고/하거나 각각의 물질 또는 전체로서 조성물을 적용하기 위한 예정된 조건을 갖춘 염색 조성물을 의미한다.
S1에서, 본 방법은 전형적으로 분광계를 사용하여 당사자의 모발의 고유 스펙트럼을 수득한다.
S2에서, 본 방법은 고유 스펙트럼으로부터 케라틴, 유멜라닌 및 페오멜라닌의 고유 농도뿐만 아니라 모발의 표면 성분으로부터 반사된 (정반사 및 난반사 모두) 광 및 모발 직경과 모표피 상태의 평가를 포함한 고유 샌더슨 계수를 산출한다.
S3에서, 본 방법은 알칼리화제 농도, 산화제 농도, 온도, 용액 점도, 모발 직경, 모표피 상태 및 노출 기간에 대한 레시피로부터 염색 공정에 관한 보정계수를 수득한다.
보정계수는 케라틴, 유멜라닌, 페오멜라닌, 인공 색소의 변화 농도 및 샌더슨 계수의 변화값을 결정하는 화학 반응 역학 방정식에 사용된다. 또한 모발 손상도 평가된다.
S4에서, 레시피는 착색제(예, 염료 물질) 농도 보정계수를 제공하는데 사용되며 착색제 물질 농도는 모발내 인공 색소의 고유 농도를 결정하기 위하여 알칼리화제 농도, 산화제(예, 과산화수소) 농도, 온도, 점도, 모발 직경, 모발 다공성 및 노출 기간에 대한 보정계수와 함께 사용된다.
S5에서, 인공 색소의 최종 농도, 케라틴, 유멜라닌, 페오멜라닌, 인공 색소의 최종 농도 및 샌더슨 계수의 최종값은 스펙트럼 산정 프로세스뿐만 아니라 모발 손상의 평가를 사용하여 모발의 최종 스펙트럼을 추정하는데 함께 사용된다.
최종 스펙트럼은 표면 반사 효과로부터 반사된 (정반사 및 난반사 모두) 광 그대로 사용할 수 있거나 그러한 반사광에 대해 보정할 수 있다.
마찬가지로, 존재하는 성분들을 결정하기 위한 고유 스펙트럼의 분석은 표면 반사 효과로부터 반사된 (정반사 및 난반사 모두) 광에 대해 보정할 수 있다.
각 성분의 농도뿐만 아니라 이들 성분의 흡수 스펙트럼 및 산란 스펙트럼의 크기를 정함으로써 반사 스펙트럼을 어림하는 방법은 쿠벨카뭉크 방정식을 이용할 수 있다.
쿠벨카뭉크의 방정식은 다음과 같다:
Figure pct00006
상기식에서,
R(λ) = 난반사 파장
K(λ)n = n번째 성분의 흡수 파장
S(λ)n = n번째 성분의 산란 파장
Cn = n번째 색소의 농도.
내부 난반사 파장 R(λ)는 아래에 상세히 논의되는 샌더슨 보정식으로 수득할 수 있다.
S5에서 최종 스펙트럼의 추정은 표면 반사 효과로부터 반사된 (정반사 및 난반사 모두) 광에 대해 보정하는 것을 추가로 포함할 수 있다.
마찬가지로, 존재하는 성분들을 결정하기 위한 고유 스펙트럼의 분석은 표면 반사 효과로부터 반사된 (정반사 및 난반사 모두) 광에 대해 보정할 수 있다.
표면 반사 효과로부터 반사된 (정반사 및 난반사 모두) 광에 대한 보정은 모발 경계면의 공기 및 모발 내부 영역 경계면의 모발 외부 영역 및 모표피 상태를 고려하는 것을 포함할 수 있다.
보정은 샌더슨 보정을 응용할 수 있으며, 예시적인 보정식은 다음과 같다:
Figure pct00007
λ = 파장
α = 분광계의 검출기로 전파되는 표면 반사로부터 반사된 (정반사 및 난반사 모두) 광의 상대량
R(λ) = 샌더슨 식에 의해 보정된 반사
F(λ)ext = 모발의 외부면으로부터의 외부 프레넬 반사 (표면으로부터 반사된 광(정반사 및 난반사 모두))
F(λ)int = 모발의 내부 매질과 모발 경계 영역사이의 내부 프레넬 반사.
상기 언급된 바와 같이, 샌더슨 보정식에 따라 보정된 반사 R(λ)는 쿠벨카뭉크 방정식에 대입할 수 있다.
S3 및 S4에서, 케라틴, 유멜라닌, 페오멜라닌 및 인공 색소의 최종 농도는 화학 반응 역학 방정식을 사용하여 산출할 수 있다.
최종 농도의 산출은 아래에서 보다 상세히 논의되는 바와 같이 상기 화학 반응에서 발생하는 중간 생성물을 고려할 수 있다.
혼합 장치는 최종 결과(예, 색상)가 승인된 경우 레시피에 따른 트리트먼트 조성물을 혼합할 수 있다. 혼합 장치는 아래에서 좀 더 상세히 설명되는 바와 같이, 착색제, 산화제 및/또는 알칼리화제 및 임의로 점증제 각각의 산출된 최종 농도를 제공하도록 구성된 수동 믹서 또는 자동 믹서 (임의로 자동화 토출 장치의 형태)일 수 있다. 혼합 장치가 자동인 경우 바람직하게는 본원에 기술된 산출식을 구현하는 컴퓨터 구현 유닛과 접속된다.
이제 알고리즘 구현을 좀 더 자세히 논해 본다. 본 발명의 방법은 주어진 고유 모발(또는 임의의 다른 케라틴 섬유)을 위한 모발 트리트먼트의 최적화 레시피 및 목적하는 최종 트리트먼트(예, 염색)의 발현을 출력하는 컴퓨터 프로세스에 의해 구현될 수 있다. 산출 방식들은 모발 색소의 광학 특성뿐만 아니라 다른 모발 트리트먼트로 인해 모발내 천연 성분들에 미친 변화에 관한 선험적 지식을 이용한다. 일단 이들 항목이 규명되면, 고유 모발 염색하에서 시스템은 다수의 모발 트리트먼트를 고려한다. 매 트리트먼트에서 시스템은 물리화학식에 의해 최종 결과를 어림한다. 마지막으로, 시스템은 모발 손상 및 트리트먼트 기간을 최소화하면서 최상의 목적하는 색상에 부합하는 트리트먼트를 선택한다. 동일인은 전체적인 판단과 함께 다른 측정 및 다른 트리트먼트를 요하는 모발에 수 차례 현지처방을 할 수 있다. 예를 들어, 대상인은 두피 및 모근 가까이에서 천연색을 보이는 천연 부분과 두피에서 좀 더 멀리있는 기염색된 고령 모발이 있을 수 있다. 시스템은 각각에 대해 두 번의 측정을 요구하며 각 부분에 대해 별도의 분석을 수행한다. 그러나, 두부의 전체적인 색상은 상기 두 부분간에 색상 통일성을 고려할 수 있고, 이에 따라 각 부분에서의 색상 선택은 색상 통일성의 전체적인 관점에 의해 영향을 받는다.
고유 모발은 적어도 가시광선 범위를 포함하는 분광광도계로 측정한다. 측정된 스펙트럼의 단위는 상대적 반사로서 모발로부터 반사하는 각 파장의 광 비율로 나타낸다. 이어서, 모발에 포함된 성분들의 스펙트럼과 농도간의 상관성을 샌더슨 보정식과 함께 쿠벨카뭉크 방정식에 의해 무한 두께 물질의 어림으로 분석한다. 반사 측정은 두 요소로 구성된다: 내부 난반사 및 표면 성분으로부터 반사된(정반사 및 난반사 모두) 광. 난반사는 공간내 모든 입체각 마다 동일한 강도로 광을 분산하는 것이고, 표면으로부터 반사된 광은 일정 부위의 경계면을 따라 광선이 계속 이동하는 정반사 부분과 대부분 모표피로부터 발생되는 난반사 부분을 포함한다. 내부 난반사 요소는 쿠벨카뭉크의 방정식으로 처리되고, 표면으로부터 반사된(정반사 및 난반사 모두) 광은 샌더슨 보정식으로 처리된다.
쿠벨카뭉크 (무한 두께 물질의 방정식):
Figure pct00008
상기식에서,
R(λ) = 내부 난반사 파장
K(λ)n = n번째 성분의 흡수 파장
S(λ)n = n번째 성분의 산란 파장
Cn = n번째 색소의 농도.
샌더슨 보정 :
앞서 언급된 바와 같이, 반사는 두 가지 유형으로 구성되는 것으로 추정된다: 쿠벨카뭉크 방정식을 따르는 내부 난반사 부분 및 표면으로부터 반사된(정반사 및 난반사 모두) 광 부분. 쿠벨카뭉크 모델은 표면으로부터 반사된(정반사 및 난반사 모두) 광을 고려하지 않으며, 이것은 경계면 효과로 고려될 수 있다. 표면으로부터 반사된(정반사 및 난반사 모두) 광은 경계면과 공기간 및 모발내 내부 매질간의 굴절률 차이 및 모표피 상태에 기인한다. 예를 들어, 모발 샘플과 공기사이의 경계면에서 굴절률의 차이는 특정량의 정반사를 발생하고, 작은 모표피들은 이로부터 반사되는 광을 확산시킨다. 이러한 반사의 크기 및 각도는 샘플의 윤기, 샘플의 기하학적 형상 및 분광계의 광학 설정값에 의해 좌우된다. 보정은 두 경계 효과를 처리하며, 하나는 외부면(공기-모발)에서 발생된 것이고 다른 하나는 내부면(모발 내부 매질과의 모발 경계 영역)에서 발생된 것이다. 또한 고려되는 광학 설정값은 분광계의 센서를 향해 전파되는 정반사의 상대량을 정하기 위한 것이다.
Figure pct00009
R(λ)를 분리한 경우:
Figure pct00010
λ = 파장
α = 분광계의 검출기로 전파되는 표면 반사로부터 반사된 (정반사 및 난반사 모두) 광의 상대량
R(λ) = 샌더슨 식에 의해 보정된 반사. 이것은 단지 확산 행태에 기인하는 실제 반사량이다.
F(λ)ext = 모발의 외부면(공기-모발)으로부터의 외부 프레넬 반사
F(λ)int = 모발의 내부 매질과 경계면사이(모발 내부 매질과의 모발 경계면)의 내부 프레넬 반사.
R(λ)가 샌서슨 보정식에 의해 어림되면 이를 쿠벨카뭉크 방정식에 대입할 수 있다.
천연 모발간의 광학 특성의 추출 :
천연 모발의 반사 곡선은 그 모발을 구성하는 상이한 성분에 의해 대체로 작성된다. 각 성분은 이의 농도 대비 흡수 및 산란 곡선을 반영한다. 일단 조명 스펙트럼 및 반사 곡선이 정해지면 CIE와 같은 표준 방식을 사용하여 색좌표로 변환하는 것은 그리 어려운 것이 아니다.
성분의 광학 특성은 다른 모발 샘플의 스펙트럼을 분석하고 천연 모발 스페이스를 샘플링하여 산출할 수 있다. 성분량은 방정식의 수가 변수의 수보다 적지 않는 한 분석 동안 임의로 선택할 수 있다. 천연 모발에는 가능한 많은 다른 성분들이 있지만, 이들중 단지 일부만이 흡수 및 산란에 유의적으로 영향을 미친다. 따라서, 최적화 과정에서 최대 허용 오차 크기에 관한 결정은 모발내 성분의 수를 선택하는 역할을 한다. 성분 수가 적을 수록 산출 오차는 더 높으며, 반대로 성분 수가 많으면 산출 오차는 더 작게 나타난다.
세 개의 다른 성분의 선택은 적은 차이 오차를 갖는 측정값에 맞춤을 삽입하는 것으로 밝혀졌다. 이들 성분은 모발의 기지 천연 성분(케라틴, 유멜라닌 및 페오멜라닌)과 강력한 상관성이 있다. 케라틴은 모낭을 구성할 뿐만 아니라 모낭 안쪽의 내부 섬유이다. 유멜라닌 및 페오멜라닌은 일반적인 천연 색소류를 제공하는 두 가지 유형의 멜라닌 색소이다. 유멜라닌은 암갈색 색소로 대부분의 모발에서 가장 흔한 색소이다. 페오멜라닌은 일반적으로 보통의 농도로 존재하며 적황색 색조를 나타낸다.
모발 염색 모델 :
상이한 모발 성분에서 흡수 및 산란 곡선의 추출은 용액의 한정 세트로 비제차 방정식 세트를 구하기 위해 파장에 대한 성분중 한 가지의 곡선중 하나에 대한 임의 양성 영외 상수값을 설정하는 것이 필요하다. 예를 들어, 케라틴 산란 곡선을 모든 파장에 대해 1로 선택할 수 있다.
모발 염색 과정은 한편으로는 모발내로 염료 색소의 삽입이고 다른 한편으로는 고유 멜라닌의 감소이다. 상이한 천연 모발 샘플을 색소 자체가 없는 염료의 화학물질에 노출하는 실험에서 천연 모발의 공간 범위를 벗어난 스펙트럼이 나타났다. 따라서, 연장된 스펙트럼을 사용하는 것은 색소에 대한 추가적인 정보를 나타낼 수 있다. 유멜라닌 농도의 감소와 비례하여 농도가 증가하는 한 가지 추가적인 색소의 출현을 기초로 한 방법은 양호하고 신뢰성이 있는 것으로 입증되었다.
모발 염색 과정은 주로 색소 농도, 온도, 산화제(예, 과산화수소) 농도 및 용액의 pH 수준을 결정하는 암모니아 또는 다른 알칼리화제의 비율에 의해 주로 제어된다. 이들의 크기는 모발 염색 동안에 반응 속도에 상당한 영향을 미친다. 함수 관계는 실험에 근거하여 특징적으로 다음과 같이 나타난다:
Figure pct00011
상기식에서,
fKineticsMelanin = 멜라닌의 역학 함수
C i = 고유 멜라닌 농도
Cf = 최종 멜라닌 농도
CA = 용액중의 알칼리화제(예, 암모니아) 농도
CH = 산화제(예, 과산화수소) 농도
T = 온도
t = 기간 (트리트먼트에 노출된 시간)
v = 용액 점도
p = 모발 다공성
함수 fKineticsMelanin는 온도(T), 알칼리화제 농도(CA), 산화제 농도(CH), 기간(t) 및 모발 다공성(p)이 증가하면서 감소하지 않고 증가한다. 함수는 점도(v)가 증가하면서 증가하지 않고 감소한다.
함수의 계수는 매개변수의 기지의 상이한 값에 대하여 스펙트럼의 추정과 스펙트럼의 측정사이에 최상의 맞춤 결과를 나타내도록 최적화된다.
다른 역학 함수들이 유멜라닌 및 페오멜라닌에 적용된다.
다른 방법으로, 도입되는 해석 함수는 없지만 대신 모든 크기에 걸친 다수의 상이한 값이 제공된 측정값 세트의 실험적 망이 적용된다. 이어서, KNN 방법 (망에 대한 k 근접 이웃의 평균처리) 또는 표준 보간갑으로 Cf의 추정을 산출한다.
주어진 천연 모발 스펙트럼에 대해 상기 논점을 수학 공식으로 요약하면 다음과 같다:
Figure pct00012
상기식에서,
Ri는 샌더슨 식으로 보정한 후의 고유 반사를 의미한다.
예를 들어, N 염료의 특정 모발 염료 레시피로 염색한 후 최종 스펙트럼은 다음과 같이 추정될 수 있다:
Figure pct00013
이어서, 고유 스펙트럼 추정은 쿠벨카뭉크 방정식으로 산출할 수 있다:
Figure pct00014
이어서, 최종 스펙트럼에 대한 최적화 샌더슨 계수, α, F ext 및 F int 를 고려함으로써 모발 스펙트럼의 최종 맞춤을 이용할 수 있다:
Figure pct00015
역학 계수 α1, α2, α3, α4 및 색소 흡수 곡선 K1, K2, K3 ... KN 및 산란 S1, S2 ... SN의 크기는 적절한 통계상 샘플링과 함께 기지 레시피로 염색하기 전후로 다수의 모발 측정값을 처리함으로써 최적화된다. 최적화는 스펙트럼 제곱차의 합계를 최소화하는 것이다.
일단 반사 스펙트럼이 측정 또는 추정된 경우 이는 선택된 목적하는 환경 복사 스펙트럼하에 색좌표로 해독할 수 있다. 이 해독은 표준 CIE 색상 스페이스에 따른다. 스펙트럼의 색좌표로의 해독은 스펙트럼 측정 및 색상 분야의 전문가에게 잘 알려져 있다.
물체와 표적의 색좌표간 거리는 벡터 거리로 나타낼 수 있다:
Figure pct00016
이하에서, 유멜라닌 농도 대 알칼리화제(예, 암모니아) 비율의 역학을 도해한 단순그래프인 도 19를 설명한다. 기간, 산화제 및 온도는 고정되었다.
이하에서, 유멜라닌 농도 대 산화제(예, 과산화수소) 비율의 역학을 보여주는 단순그래프인 도 20을 설명한다. 알칼리화제(예, 암모니아) 비율, 기간 및 온도는 고정되었다.
이하에서, 유멜라닌 농도 대 노출 기간의 역학을 보여주는 단순그래프인 도 21을 설명한다. 알칼리화제(예, 암모니아) 비율, 산화제(예, 과산화수소) 비율 및 온도는 고정되었다.
이하에서, 쿠벨카뭉크 방정식 및 샌더슨 계수로 유멜라닌 농도 및 페오멜라닌 농도를 최적화함으로써 천연 모발 스펙트럼의 측정에 그린 곡선을 최상으로 맞춘 단순그래프인 도 22를 설명한다.
이하에서, 레드의 측정 곡선을 맞추기 위해 기지 염료 레시피로 천염 모발을 염색하기 위해 쿠벨카뭉크 및 샌더슨 식에 의해 산출된 맞춤 곡선으로서 그린 곡선을 보여주는 단순그래프인 도 23을 설명한다.
이하에서, 최적화 후 스펙트럼 제곱차의 분표를 도해한 단순그래프인 도 24를 설명한다. 최적화 과정은 모델 계수를 최적화함으로써 측정값과 추정값간의 스펙트럼 제곱차의 합계를 최소화하는 것이다.
이하에서, 666개의 모발 샘플로 구성된 측정 세트사이에 스펙트럼 제곱차의 합계를 최소화하기 위한 것으로 모델에 대한 계수의 최적화를 보여주는 단순그래프인 도 25를 설명한다. 이어서, 색차의 통계상 분포를 산출한다.
고유 염색된 모발의 염색을 추정하는 알고리즘은 고유 염색된 모발에 대해 입수된 측정값을 요구한다. 일차 대안으로서, 색소를 IR 신호를 사용하여 산출한다.
IR 범위가 대략 950 nm인 신호는 멜라닌 존재에 민감하고 색소에는 극히 무반응이다. 따라서, 천연 모발 성분의 농도는 IR 영역의 신호를 분석하여 추출할 수 있다.
고유 염색된 모발에서 내부 성분들은 천연 모발 성분 및 미지 농도의 미지 색소이다. 따라서, IR 영역에 따른 각 천연 모발 성분의 고유 농도를 산출하고 잔여 흡수 또는 잔여 산란을 모발내 색소로 할당하기 위해 어림한다.
첫 단계로, N 천연 모발 성분의 산출은 IR에서의 측정에 각 성분의 농도를 최량 적합화(최소 자승 최적화)함으로써 추출한다:
Figure pct00017
이어서, 잔여량은 스펙트럼의 전체 영역에 대해 다음과 같이 정의된다:
Figure pct00018
크기는 샌더슨 보정 후의 반사량이고 산출값은 각 파장의 증가 마다 별도로 처리한다.
이어서, N 염료의 레시피에 있어서 고유 염색된 모발에 대한 최종 스펙트럼의 추정 공식은 다음과 같다:
Figure pct00019
상기식에서,
f는 0 내지 1의 스칼라이다.
천연 모발 성분의 고유 농도와 최종 농도간의 관계는 역학 공식으로 제시된다.
천연 모발의 경우에서와 같이 잔여 계수 f, 역학 계수 및 색소 흡수 곡선 K1, K2,...,KN 및 산란 S1, S2,...,SN의 크기는 기지 레시피로의 염색 전후에 다수의 모발 측정값을 처리함으로써 최적화한다.
이하에서, 666개의 측정된 모발 샘플의 세트간에 스펙트럼 제곱차의 총합을 최소화하기 위한 것으로 고유 염색된 모발에 대한 모델 계수의 최적화를 도해한 단순그래프인 도 26를 설명한다. 이어서, 색차의 통계 분포를 산출할 수 있다.
이하에서, 과산화수 및 기간은 고정하고 암모니아에 대한 유멜라닌 농도의 역학을 보여주는 단순그래프인 도 27을 설명한다.
이하에서, 고유 염색된 모발의 모델 경우에서 유멜라닌 최종 농도 대 암모니아 농도(%)의 역학을 보여주는 단순그래프인 도 28을 설명한다. 기간 및 과산화수소 농도는 고정되었다.
이하에서, 유멜라닌 농도 대 과산화수소 농도의 역학을 보여주는 단순그래프인 도 29를 설명한다. 암모니아 농도 및 기간은 고정되었다.
이하에서, 유멜라닌 농도 대 기간의 역학을 보여주는 단순그래프인 도 30을 설명한다. 암모니아 및 과산화수소 농도는 고정되었다.
이하에서, 천연 모발 염색 계수를 수득하는 방법 및 모발 트리트먼트 레시피에 일반적으로 사용되는 제품의 성분 및 이와 연관된 계수를 수득하는 방법을 보여주는 단순흐름도인 도 31을 설명한다.
천연 모발의 염색 모데을 수득하는 방법:
앞에서, 레시피내 물질에 대한 계수들은 알려져 있고 다른 모발 인자들은 측정된 모발 스펙트럼으로부터 유도될 수 있는 것으로 가정되었다. 이하는 알고리즘에 의해 요구되는 데이터를 제공하는 상기 논의된 알고리즘에 따라 천연 모발을 염색하는 시스템을 요약한다.
1. 천연 모발 성분:
단계 S6에서, 방법은 도 13에서와 같이 모든 색상의 천연 모발의 모든 공간을 점유하는 다수의 천연 모발의 스펙트럼을 분석한다.
a. 성분 수. 쿠벨카뭉크의 추정 및 샌더슨 보정하에 측정값의 스펙트럼을 최량 적합화하는데 필요한 성분의 수를 구한다 - 이어서, 단계 S7에서 M의 값을 초기화한다. 단계 8에서 K 및 M의 값을 모든 M 성분에 대해 최적화한다.
단계 9에서, 각 스펙트럼에 대한 최적화를 수행한다. 단계 10에서 적합화 질을 결정하고 단계 S11에서 임계치와 비교한다. 단계 12에서 용액을 정한다.
b. 쿠벨카뭉크의 계수를 정한다. 이 단계는 각 성분 마다 K(흡수) 및 S(산란)의 계수를 유지한다.
2. 멜라닌 역학:
a 실험. 모든 색상의 천연 모발의 모든 공간을 점유한 다수의 천연 모발을 자체적으로 색소가 없는 염료내 물질에 노출하는 실험을 준비한다. 트리트먼트는 다른 기간, 온도, 알칼리화제 농도, 점도 및 산화제 농도를 포함한다. 트리트먼트 전후의 양 실험에서 모든 모발의 모든 스펙트럼을 측정한다.
b. 부산물을 탈색함으로써 나타나는 새로운 성분을 규명한다. 탈색 모발내에서 새로운 성분의 출현을 추출하기 위해 데이터를 분석하고 새로운 성분의 K(흡수) 및 S(산란)뿐만 아니라 탈색 모발간의 새로운 성분의 농도를 산출한다.
c. 역학 함수를 추출한다. 각 성분의 고유 농도에 대한 최종 농도의 함수를 규정하기 위해, 온도, 점도, pH 수준, 기간, 모발 직경, 모표피 상태 및 산화제 농도에 관한 데이터를 분석한다. 함수는 순전히 실험적일 수 있거나 알맞은 최적화 계수하에 확산 및 반응 속도 공식을 따를 수 있다.
3. 염료 역학 및 광학 특성
a. 실험. 모든 색상의 천연 모발의 모든 공간을 점유하는 다수의 천연 모발을 모든 염료 및 이의 혼합물로 염색하는 실험을 준비한다. 염모제는 두 종류의 착색제를 포함할 수 있다. 한 종류는 색상을 이미 보유하고 모발내로 그대로 이동하는 직접 염료이고, 다른 한 종류는 상이한 염료 전구체와 염료 커플링제로서 이들은 모발내로 이동한 다음 산화제 및 알칼리화제의 매개로 화학 반응하여 모발내에 색소 분자를 생성한다. 트리트먼트는 상이한 염료 농도, 점도, 기간, 온도, 알칼리화제 농도 및 산화제 농도를 포함한다.
트리트먼트 전 및 트리트먼트 후에 모발의 모든 스펙트럼을 측정한다.
b. 색소의 광학 특성을 규정한다. 색소의 광학 특성을 이들의 k 및 s 값으로 추출한다. 색소의 발색동안에 생성될 수 있는 모든 가능한 조합을 포함시킨다.
c. 역학 함수를 추출한다. 온도, 용액 점도, 알칼리화제 농도, 기간, 모발 직경, 모표피 상태 및 산화제 농도와 같은 매개변수와 관련하여, 각 색소의 고유 농도에 대한 최종 농도 또는 용액내로 각 색소를 도입하기 위해 배합된 다른 염료 전구체 및 염료 커플링제의 농도 및 반응성의 함수를 규정하기 위해 데이터를 분석한다:
Figure pct00020
Figure pct00021
상기식에서
Figure pct00022
= n번째 "직접" 색소의 역학 함수
Figure pct00023
= mqjsWo 색소의 역학 함수
C i = 고유 "직접" 색소 농도
Figure pct00024
= 최종 "직접" 색소 농도
Figure pct00025
= 최종 색소 농도, 반응물 상호작용의 생성물
Figure pct00026
= 염료 전구체의 농도
Figure pct00027
= j 염료 커플링제의 농도
CA = 용액중의 알칼리화제(예, 암모니아)의 농도
CH = 산화제(예, 과산화수소)의 농도
T = 온도
t = 기간(트리트먼트에 노출된 시간)
v = 용액의 점도
p = 모발의 다공성
함수는 순전히 실험적일 수 있거나 알맞은 최적화 계수하에 확산 및 반응 속도 공식을 따를 수 있다.
다른 방법으로, 도입되는 해석 함수는 없지만 대신 모든 크기에 걸친 다수의 상이한 값이 제공된 측정값 세트의 실험적 망이 적용된다. 이어서, KNN 방법 (망에 대한 k 근접 이웃의 평균처리) 또는 표준 보간갑으로
Figure pct00028
및
Figure pct00029
의 추정을 산출한다.
II. 광학 판독기
본 발명의 일부 양태의 관점에 따라, 본원에 규정된 바와 같이 케라틴 섬유의 트리트먼트 결과(예, 모발과 같은 케라틴 섬유의 염색)를 실제로 추정하기에 충분한 케라틴 섬유 특징을 측정하는 광학 판독기가 제공된다.
이하에서, 도 32A를 설명한다. 도 32A는 모발(14)에 광조사하는 조명 유닛(12)을 포함하는, 케라틴 섬유(예, 모발)의 광학 측정용 장치(10)을 도해한 것이다.
측정 유닛(16)(도 32A에 도시되지 않음)은 조명 유닛에 의한 광조사 동안에 모발을 광학적으로 측정하는 집광 시스템을 포함한다. 집광 시스템 및 조명 유닛으로부터의 광선은 각각 측정되는 모발에서 45도 내지 135도의 광확산각에 대향함으로써 센서는 모표피의 외면 또는 모표피-피질 계면으로부터의 직접 반사(프레스넬 반사)의 반대편으로 모발에 의해 확산 또는 산란되는 조명 광선을 대체로 확실히 측정한다. 다시 말해서, 조명 광선은 모발에 입사하고 생성된 확산광 광선은 조명 광선에 45 내지 135도의 각에서 집광된다.
도 32A에서, 조명 유닛은 방위각의 앙각으로부터 모발에 광조사할 수 있는 곳에 위치하고 센서는 모발에 수직으로 위치한다. 조명 유닛은 모발 사방의 다수의 실질적인 방위각으로부터 모발에 광조사하도록 각각이 구성된 다수의 조명원을 포함할 수 있다.
도 32B에서, 형상이 반대이고 측정 유닛은 모발 사방의 방위각의 앙각에 위치한 다수의 센서를 포함한다. 조명 유닛은 모발의 평면에 수직으로 위치한다. 상기 두 형상에서, 다수의 광조사 각뿐만 아니라 집광 각이 사용될 수 있다.
또한, 광조사 또는 집광 어느 것도 모발에 수직하지 않는 제3 형상이 유리할 수 있으며 이러한 형상은 예를 들어 135도에 사용된다.
또 다른 기하학적 구조는 광학 광선-분할기(예, 50:50) 또는 편광 광선-분할기를 사용함으로써 동일 방향으로부터의, 예를 들어 모발에 대략 수직적인 광조사와 집광이다. 차후 가능성으로, 교차편광 형상을 선택함으로써 정반사 요소를 제거하기도 한다.
조명 유닛은 모발 축을 따라 서로 마주하여 실질적으로 대향하는 두 광조사 방향을 포함할 수 있다. 각 방향에 대해 측정하고 측정 결과 차이는 아래에서 보다 상세히 설명되는 바와 같이 모표피의 상태의 지표를 제공한다.
조명 유닛은 비록 모발 사방의 각각의 다른 방위각으로부터 가능하지만 모발 축에 실제로 또는 실질적으로 평행하는 광원을 사용할 수 있다.
조명원은 다른 시간대에서 모발에 광조사할 수 있다. 센서에서의 시간 윈도우잉은 다른 조명원으로부터의 광조사량을 별도로 측정할 수 있도록 한다. 다른 방법으로서, 조명원은 피검 모발의 다른 영역에 광조사할 수 있다. 센서에서의 공간적 분해는 다른 조명원으로부터의 광조사량을 별도로 측정가능케 한다.
조명 유닛은 주 광대역 조명원 및 보조 조명원을 포함할 수 있다. 프로세싱 전자장치는 임의의 조명원에 대한 모발의 각도와 같은 특정 종류의 정보를 입수하기 위하여 다른 조명원을 비교함으로써 차등적인 광조사 결과를 이용할 수 있다.
이어서, 프로세싱 전자장치는 모발 각도를 이용하여 모발 스펙트럼을 다른 조명 각도에 대해 보정할 수 있다.
프로세싱 전자장치는 추가로 차등적인 광조사 결과를 사용하여 모발에 대하여 각기 다른 정보를 제공하는 모발로부터의 정반사 및 난반사 광을 서로 구별할 수 있다.
주 조명원은 분광을 위해 사용할 수 있고 보조 조명원은 분광 또는 각 측정을 위해 사용할 수 있다.
4개의 조명원이 있을 수 있으며, 아래에서 보다 상세히 논의되는 바와 같이 각 조명원은 검출 축의 직각면에 대해 동일한 앙각에 위치한다. 예를 들어, 4개 조명원중 2개는 모발 축에 대한 방위각이 30도이고 세번째 및 네번째 조명원은 150도이다.
센서는 전자기 스펙트럼의 가시광선, 근자외선, 자외선, 근적외선 및 적외선 부분을 검출할 수 있다. 설명된 바와 같이, 스펙트럼의 가시광선, 적외선 및 근적외선 부분에 해당하는 전체 스펙트럼은 멜라닌-기본 모발 인자들을 구별할 수 있도록 하는 정보를 함유한다. 진한 암색 모발의 경우, 멜라닌 농도를 산출하는데 필요한 데이터의 거의 대부분은 NIR 및 IR에 있다. 대조적으로, 스펙트럼의 가시광선 부분은 Lab 등과 같은 임의의 색공간내 모발 색상을 규정할 수 있도록 하지만 멜라닌 농도의 산출을 허용하지는 않는다.
전형적인 감도 범위는 350 내지 1500 nm 파장 범위 또는 350 내지 750 nm 파장 범위 또는 400 내지 950 nm 파장 범위이다.
아래에 보다 상세히 논의되는 바와 같이, 센서는 모발에 의해 반사되지 않은 광학장치로부터의 직사 교정광을 수용하는 하나 이상의 교정 영역을 포함할 수 있다. 교정광은 센서의 교정을 허용한다.
편광 부품, 예를 들어 제어형 편광 부품이 광학 시스템내 여러 위치에 도입될 수 있다.
아래에서 논의되는 바와 같이, 모발을 측정 위치에 고정하기 위하여 모발 그립이 제공될 수 있다.
광학 장치의 사용으로 조명원을 모발에 적용할 수 있고, 이어서 전형적으로 45도 내지 135도인 확산각으로부터 광조사량을 광학적으로 측정할 수 있다. 이러한 각도의 사용으로 주된 요소가 직접반사에 대향 경사로 모발에 의해 확산 또는 산란된 광인 측정값을 수득할 수 있다.
광학 판독기는 모발(또는 임의의 케라틴 섬유)의 광학 특징을 측정하는 도구로 임의로 휴대형이다. 모발 특성의 산출은 광학 판독기와 별도로, 예를 들어 컴퓨팅 유닛에서 수행될 수 있다. 매개변수를 사용하여 모발 염색 과정 및 임의의 다른 케라틴 섬유 트리트먼트(예, 염색, 탈색)를 계획하고 실행 후 실제 모발 색상을 평가할 수 있다.
예를 들어 흡수 스펙트럼, 정반사 스펙트럼 또는 모발에 의해 확산 또는 산란된 광의 스펙트럼 또는 이들의 조합과 같은 여러 광학 데이터가 측정될 수 있다. 또한, 편광 특징 또는 형광 특징이 측정될 수 있다.
산출된 모발 특성은 가시광선 범위의 모발 색상 및 모발내 멜라닌의 상대량, 유멜라닌의 상대량, 페오멜라닌의 상대량 및 유멜라닌과 페오멜라닌 모두의 상대량을 포함할뿐만 아니라 전체 염료량 및 특정 염료 성분의 양을 포함하여 모발내 모발 염료의 상대량을 포함할 수 있다.
다른 산출은 아래에서 보다 상세히 설명되는 바와 같이 모발내 수분의 상대량 및 예를 들어 모표피 상태 (열림 정도), 모발 직경 등과 같이 염색 역학에 영향을 미치는 모발 특징의 상대 정도에 관한 것일 수 있다.
광학 판독기는 어떠한 모발이나 어떠한 모발 대체물도 측정할 수 있도록 설계되며, 여기서 언급된 모발 및 이의 대체물은 사람 모발 (천연 또는 염색된 모발), 동물 모발 (천연 또는 염색된 모발), 모든 종류의 모발 대체물 또는 인공 모발 (가발, 크레아티닌 섬유, 분장용 모발 등을 포함) 및 모발 카달로그용으로 제조된 모발일 수 있다.
모발은 두발 또는 이의 대체물로 한정되는 것은 아니며 신체의 모든 부분의 체모 및 이의 대체물을 포함한다.
광기계식 조명:
위에서 도 32A에 관해 논의된 바와 같이, 광학 판독기는 2개의 모듈, 즉 조명 모듈과 검출 모듈(산출, 교신 등과 같은 여러 모듈 가운데)을 포함한다.
조명 모듈:
예시적인 조명 모듈은 파장 범위가 다음과 같은 4개의 LED를 함유한다:
I: 단색 및 협 대역 400 (390-410 nm)
II: 백색 또는 가시광선 (430-750 nm)
III: 단색 또는 협 대역 850 (820-880 nm)
IV: 단색 또는 협 대역 950 (920-980 nm)
본 양태는 다른 파장 대역에서 광조사하는 다른 LED 또는 다른 광원을 사용할 수 있다.
변형 방법으로 보다 적은 LED 또는 보다 많은 LED를 사용할 있으며, 예를 들어 750 내지 820 nm 대역에서 광조사는 추가의 LED가 상기 수록된 2차 및 3차 LED사이의 대역을 채우기 위해 제공될 수 있다.
LED 광조사는 동시에 하지 않고 다른 방법으로 수행할 수 있다. 분광 목적을 위한 광조사는 하나의 측정된 모발 영역내에 다른 파장들이 혼합되지 않도록 하기 위하여 1:2(최대 광조사 수준과 최소 광조사 수준간의 비율)보다 적은 광조사 강도 수준 범위를 사용할 수 있다.
아래와 같은 광조사 일정을 사용할 수 있다:
- 각 LED가 다른 시간대에서 광조사한다.
- 일차로 2개 LED (I, II)가 한 시점에서 광조사하고 나머지 LED (III, IV)가 다음 시점에 광조사한다.
광조사 일정은 LED의 사용율을 정하는데 사용할 수 있다.
LED는 퍼킨 엘머 제품인 ACULED와 같이 소형 패키지에 구성될 수 있다. 이러한 패키지는 상이한 LED간의 극히 적은 거리를 수용하며, 이에 따라 각 LED로부터 모발에 도달하는 광조사는 쾰러-유사 조명 광학장치의 사용시 거의 동일한 각도에서 실행될 수 있다.
LED로부터의 광조사는 렌즈를 통과하여 전형적으로 45도의 각도로 모발에 도달할 수 있다. 각도는 원하는데로 변경될 수 있다.
조명 모듈은 지향성으로 설계될 수 있다. 특정적으로는, 광이 방위각으로 모발에 평행 조사된다. 지향성의 목적은 단지 확산광만 관찰하는데 있다. 넓은 NA 광조사 또는 다른 방위각들은 정반사와 난반사 광을 혼합시키기 쉽다.
검출 모듈:
검출 모듈은 모발(또는 임의의 케라틴 섬유)로부터 산란된 광을 측정한다. 이 목적은 측정이 섬유 피질로부터의 난반사, 모든 종류의 정반사 및 흡수중 적어도 하나의 효과를 구분하는데 있다.
이하에서, 검출에 적합한 광학 시스템의 한 가지 가능한 구현을 도해한 단순 다이아그램인 도 32C를 설명한다. LED로부터 조사된 광은 모발(100)에 의해 산란되고 원통형 렌즈(110) 및 좁은 슬릿(120)을 통과한다. 슬릿을 통과한 광은 작은 조리개, 예를 들어 직경 3.2 mm 조리개(130) 및 부가 렌즈(140)를 통과한다. 격자(150)를 사용하여 파장 분리를 수행한다.
격자(150)를 지난 광은 거울(160)을 사용하여 굴절시키고 3개의 집광 렌즈(170)로 센서(180)에 집광시킨다.
센서에서 다른 파장의 광은 격자(150)의 효과로 인해 다른 컬럼으로 유입되며, 이에 따라 풀 스펙트럼을 수득한다.
이하에서, 측정되는 모발에 대하여 광조사 및 집광 각도를 보다 상세히 보여주는 계통블록도인 도 33A 및 도 33B를 설명한다. 광학렌즈의 주축은 모발에 수직이고 모발과 광조사 각도로 정의된 동일면내에서 발견된다. 주 조명은 좁은 NA로 사각 앙각에서 모발에 광조사하는 광대역 조명이다. 집광 광학렌즈는 스펙트럼 데이터를 생성하기 위하여 모발상에서 산란된 광을 포집한다.
검출기는 예를 들어 해상도가 1240x1080인 이차원 CMOS/CCD 센서 180 (예, Aptina MTM9001C125STM)일 수 있다. 센서는 400 내지 1000 nm 또는 그 이상의 범위에서 광을 검출할 수 있으며, 이에 따라 풀 광조사 스펙트럼을 관찰할 수 있다.
도 33A에서, 집광은 모발에 수직으로 진행되고, 이에 따라 산란광을 포집한다. 도 33B에서, 집광은 사각으로 진행된다. 도 33C는 위에서 본 광조사 및 집광을 보여준다.
넓은 스펙트럼의 사용 :
광학 판독기는 IR 영역 (예, 400 nm 내지 950 nm)을 포함한 넓은 파장 범위에서 모발의 스펙트럼을 생성하지만, 380 nm 내지 1500 nm의 범위일 수 있거나 이 보다 훨씬 더 넓을 수 있다.
이러한 스펙트럼은 다음과 같은 조명원을 사용하여 달성할 수 있다:
- 조명 모듈에 대해 기술된 바와 같이 한 개 이상의 LED의 조합;
- 파장 범위가 상기와 같은 수개의 단색 레이저의 조합;
- 제논 램프와 같은 섬광 램프;
- 파장 가변 레이저;
- 화이트 레이저; 또는
- 레이저 광을 다수의 파장으로 분할하거나 그 파장을 광대역 스펙트럼으로 확장하는 비직선 소자를 가진 레이저.
모발 트리트먼트(예, 염색) 과정의 추천과 관련된 주 데이터중 하나는 모발내 멜라닌의 상대량이다. 현재의 양태에서, 모발내 멜라닌의 상대량은 모발의 스펙트럼을 멜라닌의 스펙트럼으로 적합화함으로써 검출한다. 양 유형의 멜라닌의 상대량을 검출하는데 있어서, 양 스펙트럼의 선형함수가 적합화 과정에 사용된다.
앞서 설명된 바와 같이, 멜라닌은 가시광선 파장에서 강한 흡수를 나타낸다. 따라서, 단지 가시광선 데이터를 사용하여 멜라닌의 상대량, 특히 암색 모발내 멜라닌의 상대량을 결정하는 것은 어렵다. 이 문제를 해결하기 위해 IR 스펙트럼을 사용한다. 적합화 과정에서, IR 영역내의 스펙트럼을 단독으로 사용하거나 이 스펙트럼의 보다 짧은 파장 부분보다 더 높은 중량과 함께 사용한다.
모발 트리트먼트의 다른 매개변수는 이전의 모발 염색 트리트먼트 또는 다른 절차로부터 잔류하는 모발 염료의 상대량이다. 모발 염료의 스펙트럼은 가시광선 영역에서 주로 나타나며 멜라닌의 스펙트럼에 의해 은폐된다. 따라서, 일단 멜라닌의 상대량이 파악되면, 멜라닌을 측정된 스펙트럼으로부터 공제하여 모발 염료의 스펙트럼을 결정할 수 있다.
멜라닌 공제 후의 스펙트럼은 모발내 염료의 상대량 및 심지어 각 염료 성분의 상대량을 산정하는데 사용할 수 있다.
멜라닌의 상대량을 산출하는데 있어 이용하는 IR 범위는 750 nm에서 출발하며 심지어 더 짧은 파장에서도 가능하다. 따라서, 실시 양태는 750 nm의 근접 영역이 포함되는 한 어떠한 스펙트럼 범위도 유용하게 사용할 수 있다.
이하에서, 350 내지 1550 nm의 범위에서 반사율로서 두 가지의 전형적인 모발 스펙트럼을 보여주는 단순그래프인 도 36을 설명한다. 굵은 실선은 고유 광 색조 모발의 스펙트럼을 나타내며 가는 파선은 염색 후 좀더 어두운 색조인 모발의 스펙트럼을 나타낸다.
좀더 긴 파장의 IR 범위 부분에서 염색 모발의 스펙트럼(파선)은 보다 많은 반사량을 보여주며, 이것은 멜라닌의 상대량이 더 적음을 의미한다. 멜라닌의 낮은 수준은 염색 과정의 한 결과이다. 가시광선 범위 부분의 스펙트럼은 반사광이 더 적으며, 이는 색소가 모발에 흡착되었음을 의미한다.
도 36은 가시광선 및 근적외선을 포함한 넓은 파장 영역을 고찰하는 것이 멜라닌과 모발 염료 모두의 상대량을 검출할 수 있는 이점을 얻을 수 있음을 보여준다.
추가로 1500 nm의 근적외선을 고찰하면, 이 파장 근처에서 물이 강력한 흡수를 나타내기 때문에 모발내 수분의 상대량을 산정할 수 있다.
모발내 수분의 상대량은 모발 트리트먼트 과정에 영향을 미칠 수 있다. 예를 들어, 젖은 모발의 염색 역학은 마른 모발의 염색 역학과 다르다. 따라서, 1500 nm 또는 그 이상까지 스펙트럼을 관찰하는 것이 유리하다.
위에서 그래프를 고찰하여 멜라닌, 염료 색상 또는 수분의 상대량을 검출하는 방법을 설명하였고 또한 곡선 적합 알고리즘이 언급되었다. 스펙트럼으로부터 그러한 상대량의 자동 결정을 가능케 하는 다른 알고리즘이 또한 있음을 이해할 수 있다.
예를 들어, 기지 모발 염료의 스펙트럼이 또한 곡선 적합 알고리즘에 사용될 수 있으며, 여러 가지 가능한 알고리즘들은 전체 스펙트럼, 스펙트럼내 특정 영역 또는 심지어 스펙트럼중 한 지점을 사용하여 결과물을 얻을 수 있다.
광학 판독기는 단지 가시광선 및 근적외선 파장 범위를 사용하는 것으로 한정되지 않는다. 어떠한 광학 범위도 사용할 수 있으며, 예로는 UV, 가시광선, 근적외선, 중적외선 및 원적외선중 적어도 하나의 조합을 들 수 있다.
광조사 :
광학 판독기는 모발(또는 트리트먼트될 다른 케라틴 섬유)에 대하여 다른 각도에 위치한 다수의 조명원을 함유할 수 있다. 이들 조명원은 염색 과정을 계획하는데 사용되는 염색 역학을 보다 양호하게 산출하기 위하여 더 많은 모발 매개변수를 획득함으로써 측정된 데이터의 질을 향상시킬 목적으로 사용할 수 있다. 또한, 모발 판독기는 모발과 모발 판독기간의 각도을 산출하고 이렇게 산출된 각을 사용하여 측정된 데이터를 보정할 수 있다.
도 33A를 다시 참고하여 주 조명은 제한된 NA로 사각 앙각에서 모발에 광조사하는 광대역 조명이다. 집광 광학장치는 스펙트럼 데이터를 생성하기 위하여 모발위에서 산란된 광을 포집한다.
모표피 평가 :
이하에서, 사각 앙각의 두 반대 방향으로부터 모발의 광조사 및 조명의 측면상의 모발에 수직인 집광을 보여주는 계통도인 도 33B를 설명한다. 첫번째 광대역 광은 도 33A에서와 같이 사각 앙각으로부터 조사된다. 다른 조명 광선은 방위각의 반대 방향이고 동일한 앙각에서 모발에 조사된다. 두번째 방향으로부터의 산란광은 주 조명의 것과 다른데 그 이유는 모표피가 비대칭이기 때문이다. 모표피는 반대 방향에서의 광과 다르게 한 방향으로 광을 산란시킨다. 산란 강도간의 차이는 모표피의 열린 정도에 의해 주로 좌우된다. 도 35A는 모표피가 두드러진 모발을 보여주며, 여기서 우측으로부터 조사된 광에서는 높은 산란 강도가 예상되고 좌측으로부터 조사된 광에서는 낮은 산란 강도가 예상된다. 대조적으로 도 35B에서 모표피는 매끈하고 양측으로부터의 산란은 전형적으로 동일하다.
따라서, 주 조명 방향 및 반대 조명 방향으로부터 측정된 산란 양사이의 차이는 모표피의 열린 정도를 산출하는데 사용할 수 있다. 이러한 열린 정도는 모발 역학에 영향을 미친다. 모표피가 더 열려 있으면 염료는 모발에 더 급속히 들어간다.
두번째 광원이 다른 각도 및 앙각에 있을 수 있음은 주목해야 하며, 예를 들어 주 광원의 방위각 180도에 위치하지 않고 동일한 앙각에 위치하지 않는다. 두 광원의 산란간 비율이 모표피의 열림을 산출하는데 사용될 수 있다면 어떠한 각도 허용될 수 있다.
모발 반경 :
수직 조명은 모발의 반경을 산출하는데 사용할 수 있으며 모발 반경 또한 염색 역학과 연관된 매개변수이다.
모발의 반경이 증가할 수록 수직 조명원으로부터 반사된 광은 증가한다.
반경 측정 조명원의 각도는 주 조명원의 방위각 90도에 정확히 위치할 필요는 없으며 동일한 앙각에 위치하지 않아도 된다. 모발 직경을 산출하는데 귀환광을 사용할 수 있다면 어떠한 각도도 허용될 수 있다.
각도 측정 및 보정 :
스펙트럼 데이터는 모발과 시스템 광학장치간의 각도, 즉 모발과 조명 및 검출 모듈간의 각도에 의해 상당히 좌우될 수 있다.
광학 판독기에서, 측정된 에너지의 대부분은 모발 표면으로부터의 정반사광보다 모발 몸통과 표면으로부터의 산란광에서 발생한다. 정반사는 측정된 관련 데이터(모발의 시각적 색상, 멜라닌의 상대량 등)에 단지 적게 영향을 미친다.
다른 조명각(사각 또는 앙각)의 사용은 스펙트럼 데이터에 편입되는 보다 많은 정반사광을 발생할 수 있다.
이하에서, 다른 측정 각도에서 블론드 모발로부터 측정된 반사력을 도해한 단순그래프인 도 37을 설명한다. 상이한 3개의 그래프가 있으며, 실선은 400 내지 700 nm 파장 간격, 파선은 700 내지 900 nm 파장 간격 및 점선은 400 내지 900 nm의 전체 파장 간격에 해당한다. 예상되는 바와 같이, 90 및 270도의 수직방향은 최대 반사량을 제공하고 0 및 180도의 평행 방향은 최소 반사량을 제공한다.
한 가지 양태는 모발 각도를 측정하고 이로부터 스펙트럼 데이터를 보정하기 위해 시스템 광학장치에 대하여 다른 각도에서 다수의 광원을 사용한다.
이하에서, 본 발명의 양태에 따른 모발 판독기(400)의 단순측면도인 도 34A를 설명한다. 도 34B는 도 34A의 평면도이다.
집광 장치(402)는 모발(404)에 수직으로 위치한다. 4개의 광원, 바람직하게는 LED(A, B, C 및 D)가 모발 축에 대해 30도, 150도, 210도 및 330도의 방위각에서 모발에 광조사한다. 이들 광원은 이들의 신호가 센서에서 분리될 수 있도록 한 번에 하나씩 광조사한다.
모발이 집광 장치에 대해 정위치하는 명목상의 경우에, 각 조명원으로부터 포집된 광은 반대 조명을 사용하여 측정하는 모표피 영향을 제외하고 동일해야 한다.
만일 모발의 방위각이 잘못된 경우, 광원 A로부터의 귀환광은 광원 B로부터의 귀환광과 다르고 광원 C로부터의 귀환광은 광원 D로부터의 귀환광과 다르다. 게다가, 만일 모발의 앙각이 잘못된 경우, 광원 A로부터의 귀환광은 광원 C로부터의 귀환광과 다르고 광원 B로부터의 귀환광은 광원 D로부터의 귀환광과 다르다. 그럼에도 불구하고, 교정 데이터를 사용하여 4개 광원의 비율로부터 모발 각도를 산출할 수 있다. 각도가 합리적인 한 스펙트럼 데이터는 보정될 수 있다. 만일 각도가 너무 큰 경우, 운행인은 측정상의 오류를 고지받고 판독기 또는 모발을 재배치할 것을 권고 받을 수 있다.
데이터를 보정하는 한 가지 방법은 교정 데이터를 사용할 수 있다. 교정 데이터는 다른 조명 및 방위 각도와 연관된 스펙트럼 변화를 포함할 수 있다. 이 데이터는 다른 각도 또는 직선, 포물선, 다항식 또는 다른 추정 함수의 다른 계수에서 풀 스펙트럼으로 구성될 수 있다.
교정 데이터는 비보정 데이터로부터 습득될 수 없는 한 명목상 모발 또는 각각의 모발 유형 또는 모발 색상에 대한 것일 수 있다.
도 34A는 4개의 조명원을 도해한 것이다. 그러나, 4개의 조명원을 사용하는 대신 보다 적은 수의 조명원을 사용할 수 있다.
한 가지 양태로서, 3개의 조명원 A, B 및 C가 사용되며, 그럼에도 방위각 및 앙각과 연관된 모든 변화는 짝을 이루고 있는 조명원에 영향을 미치기때문에 전체 기능은 그대로 유지된다.
조명원중 하나 또는 그 이상은 모표피 또는 모발 반경을 측정하는데 사용되는 조명원일 수 있다.
단지 방위각을 산출하는 경우 예를 들어 A 및 B의 두 조명원만 사용될 필요가 있고, 단지 앙각을 산출하는 경우 예를 들어 A 및 C의 두 조명원만 사용될 필요가 있다.
다른 양태로서, 다수의 광원 대신에 한 개의 조명원과 다수의 광검출기를 사용하여 모발 각도를 측정할 수 있다. 이러한 양태는 광 토글링이 없어도 되는 이점이 있다.
추가의 양태는 집광을 각도별로 분해하는 단일 센서를 사용한다.
추가의 양태는 다수의 조명원과 다수의 검출기를 조합하는 것이다.
광원은 기술된 것외에 다른 방위각에 위치할 수 있다. 앙각은 제한되거나 고정되지 않지만 각 광원 또는 광원 그룹별로 변할 수 있다.
추가의 양태로서, 상기된 바와 같이 4개 또는 이 보다 적은 조명원을 사용하는 대신 보다 많은 조명원을 사용할 수 있다. 더 많은 조명원을 사용했을 때 더 정밀히 산정된 각도를 사용하는 이점이 있다.
조명원 :
조명원은 각 조명원이 다른 시점에서 모발에 광조사하도록 하는 시간-순차 명령으로 활성화할 수 있다. 따라서, 특정 시간 게이트에서 각 조명원의 반사광을 포집함으로써 각 조명원의 산란광은 쉽게 분리할 수 있다.
한 가지 양태로서, 각 조명원의 활성화간 시간차는 약 1/10초이며, 그 이유는 이 시간차가 센서의 실제 프레임 속도와 일치하기 때문이다. 따라서, 만일 9개의 LED 세트가 사용되는 경우, 초당 측정은 약 1회이다. 한 가지 양태로서, 4개의 LED를 함유한 주 조명원, 한 개의 LED인 한 개의 반대 조명원 및 4개의 서라운딩 LED A'-D'로서 9개가 한 조를 구성하는 것이다.
반대 조명원 및 4개 서라운딩 LED는 실제로 어떠한 조명 유형도 가능할 수 있으며, 예로서 LED, LED 그룹, 레이저, 램프(섬광램프 포함) 등이 있다.
조명원은 단지 총 에너지 데이터를 제공하는 협대역일 수 있거나 풀 또는 부분 스펙트럼 데이터를 제공하는 광대역일 수 있다.
우선순위 :
센서는 단시간에 많은 이미지를 입수할 수 있고, 이에 따라 다수의 측정이 이루어질 수 있다. 사용자는 모발 판독기를 사용하여 모발을 스캐닝하고 모발의 많은 지점에 대한 데이터를 취득할 수 있다.
이차원 센서는 또한 특정 교정 목표물과 함께 두 측면을 사용하는 현지 교정이 가능하여 두 다이내믹 영역을 다룰 수 있다. 이것은 다른 방식으로 예를 들어 전자기계 또는 전자광학 토글링에 의해 1d 센서로 달성할 수 있다.
따라서, 모발을 모근에서 모발 가장자리까지 스캐닝할 수 있다. 모발 특징 및 이에 따라 필수 염색 과정 및/또는 색상 결과는 모발의 다른 부분에서 산출된 것일 수 있고 다른 특징으로 나타날 수 있다.
각 스캐닝 지점에 대해 LED는 예정 순서에 따라 광조사한다. 순서는 예를 들어 다음과 같을 수 있다:
* 400 nm LED (ACULED)
* 웜화이트 LED (ACULED)
* 850 nm LED (ACULED)
* 950 nm LED (ACULED)
* 반대 방향 LED (임의 선택)
* 수직 방향 LED
* LED A
* LED B
* LED C
* LED D
각 LED가 광조사할 때 파장에 의해 좌우되는 센서의 관련 부분은 모발 판독 전자장치에 의해 샘플링된다.
각 LED로부터의 데이터는 실시간으로 분석할 수 있다. 만일 실시간 분석이 해당 LED로부터 부적당한 판독 데이터를 검출하는 경우 (예를 들어, 판독이 너무 낮거나 너무 높은 경우), 그 LED로부터의 광조사를 반복할 수 있다.
한 개의 스캐닝 지점으로부터의 데이터는 이전 또는 다음 지점을 분석하는데 사용할 수 있다. 예를 들어, 반대 방향 LED 또는 LED A-D로부터의 신호를 다수의 지점으로 평균내어 보다 정확한 데이터를 수득할 수 있다.
기계설계 :
이하에서, 본 발명에 따른 모발 판독기의 한 양태의 기계설계 특징을 도해한 단순계통도인 도 38을 설명한다.
모발 판독기내에 기계 특징을 설계하여 모발로부터의 보다 양호한 분광 신호를 수득할 수 있다. 광학 판독기(300)는 광학 윈도우(188) 옆에 2개의 물림집게(190)를 함유한다. 물림집게는 모발을 조명과 평행을 유지하도록 하고 결과적으로 신호를 향상시킨다.
물림집게 대신 모발을 정확한 방향으로 유지하는 어떠한 요소도 사용될 수 있으며, 예로서 빗모양 요소를 들 수 있다.
물림집게는 또한 중심쪽으로 경사지거나 감겨서 모발을 보다 양호하게 보유할 수 있다.
광학 윈도우(310)은 모발 스캐닝 방향에 수직일 수 있고, 그럼으로써 다수의 모발 섬유로부터의 판독을 평균낼 수 있다.
광원 교정 :
모발의 정확한 스펙트럼을 얻기 위해 광 스펙트럼을 교정할 수 있다. 실제 스펙트럼 측도는 다양한 오프셋 신호 공제 및 비선형 보정이 적용된 후 각 파장의 교정 데이터로 검출기에 의해 검출된 것을 나눈 것이다.
그러나, 조사광 데이터의 스펙트럼은 고정될 필요가 없다. 시간과 다른 원인에 의한 온도 변화, 작은 기계 움직임, LED의 강도 변화는 출력 스펙트럼에 영향을 미칠 수 있다.
따라서, 광학 판독기는 분광 검출기의 온라인 교정을 지원할 수 있다.
이하에서 도 39A를 설명한다. 검출기의 일부는 모발로부터 광을 입수하는 한편, 검출기의 일부는 모발로부터 반사되지 않으면서 조명 모듈로부터 격자를 통한 신호를 입수한다. 조명 모듈 및 격자로부터 직접 입수한 신호는 온라인 교정에 사용될 수 있으며, 이러한 신호는 현지 목표물로부터 반사될 수 있다.
교정은 교정 영역으로부터 한 줄을 선택하거나 교정 영역에서 모든 줄의 일부를 평균냄으로써 달성할 수 있다. 이상치없는 중앙값 또는 평균값과 같은 다른 공지된 통계 방법이 또한 사용될 수 있다.
교정 데이터는 시간 대비 평균을 낼 수 있으며, 즉 다른 시점에서 교정 측정을 사용함으로써 센서의 교정을 결정한다.
교정 영역은 센서의 단일 부분 또는 도 39A에 도시된 바와 같은 영역(교정 영역 1 및 교정 영역 2)으로부터 구성될 수 있다. 두 영역 이상이 또한 규정될 수 있다.
조명광은 격자와 모발사이의 조명 모드내 어떠한 부분에서도 샘플링될 수 있다. 샘플링은 5%가 교정 영역을 지나가는 95/5%와 같은 약 분할기로 수행할 수 있다.
교정은 각 특정 시점에서 실시될 수 있거나 심지어 모든 스펙트럼 측정시에도 가능하다.
편광:
조명 및 검출 모듈은 신호 대 노이즈 비율을 높이기 위한 목적 및 멜라닌, 유멜라닌, 페오멜라닌, 모발 색소, 수분 등을 포함한 모발내 물질의 상대량의 검출을 향상시키기 위한 목적으로 편광을 사용할 수 있다.
조명 모듈은 다음의 편광중 적어도 하나으로 모발에 광조사할 수 있다:
* 모발 축과 평행하는 편광
* 모발 축과 수직인 편광
* 모발 축에 임의의 각도인 직선편광
* 원평광
* 임의의 타원편광.
광학 판독기는 기계/광학 또는 전자 교환의 수단에 의해 조명 모듈의 편광을 교환시킬 수 있다. 이러한 변경은 자동 또는 수동으로 결정할 수 있다. 예를 들어, 특정 모발 색상을 위해 보다 양호한 결과를 제공하는 다른 편광이 있을 수 있다.
검출 모듈은 조명 모듈을 위해 설정된 편광중 어떠한 것도 여과 또는 통과시킴으로써 반사광을 검출할 수 있다.
편광의 교환은 조명 모듈 또는 센서에서 실행될 수 있다.
도 39B를 참고로 하는 한 가지 편광 방법은 모발에 해당 편광으로 광조사를 하고 동일한 편광을 검출 모듈에서 통과시키는 것이다.
도 39C를 참고로 하는 다른 방법은 모발에 해당 편광으로 광조사를 하고 직교 편광을 검출 모듈에서 통과시키는 것이다. 어는 경우든, 편광은 편광을 교환하는 어떠한 소자에 의해서도 제어될 수 있다: 편광판, 파장판(λ2 및 λ/4 포함), 편광회전프리즘 및 비직선소자 등.
조명 모듈내 편광 소자는 조명원과 모발사이의 어떠한 위치에도 설치될 수 있다. 편광 소자는 심지어 조명원 자체의 일부일 수 있다 (예를 들어, 편광원을 사용함으로써).
검출 모듈내 편광 소자는 마찬가지로 모발과 센서사이의 어떠한 위치에도 설치될 수 있다. 이 편광 소자는 심지어 센서 검출기의 일부일 수 있다.
조명 및/또는 검출 모듈의 편광은 모발을 스캐닝하는 과정에 교환될 수 있다. 한 가지 예로 두개의 직교 편광을 사용하여 분광을 획득하는 것으로 이는 모발내 물질의 상대량을 산정할 때 유리할 수 있다.
편광은 단일 조명원, 전체 조명원 또는 조명원중 임의의 일부를 위해 결정될 수 있다.
만일 한 개 이상의 검출기가 존재하는 경우, 편광은 단일 검출기, 전체 검출기 또는 검출기중 임의의 일부를 위해 결정될 수 있다.
외광 억제:
측정에 영향을 미칠 수 있는 다른 문제는 외광으로부터 발생하는 신호로 이는 모발에 영향을 미치고 분광 검출기에 도달한다.
외광은 조명원의 광과 달리 통제되지 않기 때문에, 통제 유무에 상관없이 외광으로 인해 모발로 부터 발생하는 불필요한 신화가 검출기에 도달할 수 있다.
한 가지 해결 방안은 모발 판독기 조명원을 사용하지 않고 한 번 이상 스펙트럼 측정을 실행하는 것이다. 그런 다음, 그에 따라 수득된 스펙트럼은 내부 조명원이 사용될 때 측정된 스펙트럼으로부터 공제할 수 있다.
외광 억제 측정은 임의의 또는 모든 광 펄스 후에 모발 스캐닝 시작시, 스캐닝 종료시 또는 심지어 스캐닝 과정에 수행할 수 있다.
III. 고형 제제 :
케라틴 섬유의 트리트먼트에 사용하기에 적합한 고형 제제가 본원에 기술된다. 본 발명의 일부 양태에 따라, 고형 제제는 정제에 유리한 특징을 제공하는 초붕해제를 포함하는 정제의 형태를 갖는다. 본원에 기술된 고형 제제는 추가로 착색제(예, 염료 전구체, 염료 커플링제 및 직접 염료)를 포함할 수 있으며 케라틴 섬유의 트리트먼트를 위한 다른 물질, 예를 들어 알칼리화제 및 산화제와 배합되어 사용될 수 있거나 이들을 추가로 포함할 수 있다.
일부 양태로서, 본원에 기술된 고형 제제는 기본 색조제의 그룹을 급속-붕해 정제의 형태로 제공한다. 따라서, 기본 색조제는 개별적으로 정제로 제형되어 최종 사용가 원하는데로 색상 팔레트를 구성하며, 이들 정제는 다양하게 배합되어 거의 무한한 색채와 색조를 형성할 수 있다.
정제 형태의 고형 제제는 간단하고 정밀한 측정이 가능하고(예를 들어 계수함으로써) 이에 따라 적절한 기본 색조 정제의 특정 양을 적합한 매질과 혼합하고 임의로 알칼리화제 및/또는 산화제 및/또는 케라틴 섬유를 염색하는데 유용한 다른 물질을 보충함으로써 목적하는 최종 색채식을 재생적으로 제조할 수 있다. 일부 양태로서, 염색 과정에 사용되는 일부 또는 모든 다른 활성물질(예, 알칼리화제, 탈색제, 산화제 및 점증제)는 속붕해성 정제와 동일한 형태로 제공된다.
기본 색조제에 포함된 되는 착색제 및 이와 배합되는 적합한 매질 및/또는 활성물질의 유형은 탐색된 트리트먼트의 유형에 의해 좌우된다.
예를 들어, 착색제가 섬유의 피질로 침투하는 영구 염색의 경우, 기본 색조 정제는 이들로 한정되는 것은 아니지만 주로 염료 전구체 및 적합한 커플링제를 필요한 경우 포함한다. 영구 염색에 적합한 매질은 일반적으로 알칼리화제 및 산화제를 포함하며, 이들은 별도의 매질 및/또는 별도의 정제 및/또는 사용된 착색제중 적어도 일부내에 제공될 수 있다.
착색제가 섬유의 표면에 남는 일시 염색의 경우, 기본 색조 정제 제제는 이로써 한정하는 것은 아니지만 주로 직접 염료를 포함하며 그럼으로써 산화제 및 알칼리화제와 같은 다른 활성물질이 사용되지 않는 것이 전형적이다.
반영구 및 준영구 염색은 기본 색조제가 모든 유형의 착색제를 포함할 수 있지만 이중 일부는 섬유 표면에 남고 다른 일부는 어느 정도로 섬유 표피(반영구) 또는 심지어 섬유 피질(준영구)에 침투할 수 있는 중간 상태에 해당한다. 반영구 염색의 경우 매질은 일반적으로 가능한 적은 양의 알칼리화제 및 산화제를 포함하며, 이들은 별도의 매질 및/또는 별도의 정제 및/또는 사용된 착색제중 적어도 일부내에 제공될 수 있다.
준영구 염색의 경우, 매질은 일반적으로 영구 염색에서 사용되는 양보다 적은 양의 산화제 및 암모니아외에 다른 알칼리화제를 포함하며, 둘 다는 별도의 매질 및/또는 별도의 정제 및/또는 사용된 착색제중 적어도 일부내에 제공될 수 있다.
특정 직접 염료는 산화 염색 방법과 접목하여 사용되는 경우 전구체 또는 커플링제의 부재하에 비영구 염색을 위해 사용하기에 충분한 변색 방지능을 가지며 이에 따라 이러한 직접 염료는 기본 색조 정제에 단독으로 또는 다른 직접 염료와 혼합하여 사용할 수 있다.
용어 "기본 색조제"는 일차적인 채색을 제공하는 착색제 또는 이의 배합물을 가리키며 적어도 하나의 다른 "기본 색조제" 또는 일차 색상과 배합되어 목적하는 최종 색상을 형성할 수 있다. "기본 색조제"는 팔레트의 기초 염색 성분으로 고려될 수 있다. 용어 "기본 색조제"는 특정 착색제 또는 이의 배합물로 특성화된 정제 세트를 의미하기도 한다.
본 발명의 일부 양태의 관점에 따라, 케라틴 섬유의 트리트먼트용 조성물의 제조에 사용하기에 적합한 고형 제제가 제공되며 이 제제는 정제의 형태이고 적어도 하나의 초붕해제 및 착색제, 알칼리화제, 산화제 및 점증제로 이루어진 그룹중에서 선택된 적어도 하나의 활성화제를 포함한다.
일부 양태로서, 케라틴 섬유의 트리트먼트용 조성물은 케라틴 섬유를 염색하는데 사용하기에 적합하거나 유용한 염색 조성물이다. 이러한 조성물은 본원에 정의된 착색제를 포함한 조성물 및 착색제와 배합되어 사용될 수 있는 조성물 (예를 들어, 이로써 한정되는 것은 아니지만 본원에 기술된 다른 활성물질중에서 임의로 포함하는 조성물) 둘 다를 포함한다. 예를 들어, 케라틴 섬유내로 착색제의 도입을 촉진할 수 있는 알칼리화제를 포함한 조성물, 염료 매개체와 반응하여 염료를 형성할 수 있는 산화제를 포함한 조성물 및 착색제에 의한 염색을 촉진하는 농도를 제공하는 점증제를 포함한 조성물이 본원에서 케라틴 섬유의 트리트먼트용 조성물로 고려된다.
이들 양태중 일부로서, 활성물질은 착색제를 포함한다.
용어 "착색제", "착색 화합물", "착색 성분" 및 "염색제"는 본원에서 같은 의미로 상호 사용되며 착색 물질(예, 염료, 색소)을 도입함으로써 색상을 제공하는데 사용되는 모든 화합물로서 이로써 한정한 것은 아니지만 산화 염료 전구체, 산화 염료 커플링제, 직접 염료 및 이들의 임의의 배합물이 포함된다.
착색제를 포함한 고형 제제는 본원에 기술된 기본 색조제의 정제를 형성할 수 있다.
일부 양태로서, 고형 제제는 임의로 착색제에 추가하여 상기 언급된 다른 활성물질중 어떠한 것도 포함한다. 이들 활성물질 각각은 동일한 고형 제제내에서, 다른 고형 제제내에서 또는 임의의 다른 별개 형태(예, 수용액과 같은 액체 매질)내에서 착색제와 배합될 때 염색 조성물에 함유시키기에 적합할 수 있다.
일부 양태로서, 적어도 하나의 착색제가 예를 들어 염색 조성물에 의해 제공된 색상을 형성하기 위해 본원에 기술된 고형 제제에 활성 물질로서 존재한다.
일부 양태로서, 적어도 하나의 알칼리화제가 예를 들어 케라킨 섬유를 팽윤시켜 섬유내로 착색제의 침투를 촉진학 위해 본원에 기술된 고형 제제에 활성 물질로서 존재한다.
일부 양태로서, 적어도 하나의 산화제가 예를 들어 염색 조성물중의 염료 전구체를 산화시키고/시키거나 케라틴 섬유내 색상(예, 천연 색소화)을 탈색하기 위해 본원에 기술된 고형 제제에 활성물질로서 존재한다.
일부 양태로서, 적어도 하나의 점증제가 예를 들어 염색 대상 표면에 적용되어 흘러 내리거나 뚝뚝 떨어지 지지 않고 그 표면과 접촉을 유지하도록 하기에 상당히 적합한 염색 조성물 농도(예, 비교적 고 점도)를 수득하기 위해 본원에 기술된 고형 제제에 활성물질로서 존재한다.
일부 양태로서, 고형 제제의 정제 형태는 예를 들어 분말 및/또는 과립을 타정하여 제조한다. 정제 형태는 예를 들어 액체와 접촉했을 때 궁극적으로 정제의 붕해 속도에 영향을 미치는 다양한 다공성 및 응집성을 가질 수 있다.
정제 형태의 고형 제제는 또한 본원 명세서에서 "정제 제제", "고형 제제" 및 단순히 "정제"와 같은 의미로 상호 교환하여 사용된다.
일부 양태로서, 정제의 최대 너비는 2 mm 내지 10 mm이다. 일부 양태로서, 정제의 최대 너비는 3 mm 내지 7 mm이다. 일부 양태로서, 정제의 최대 너비는 4 mm 내지 6 mm이다.
일부 양태로서, 정제의 최대 너비 및 최소 너비는 각각 2 mm 내지 10 mm의 범위이다. 일부 양태로, 정제의 최대 너비 및 최소 너비는 각각 3 mm 내지 7 mm의 범위이다. 일부 양태로, 정제의 최대 너비 및 최소 너비는 각각 4 mm 내지 6 mm의 범위이다.
일부 양태로서, 정제의 평균 직경은 2 mm 내지 10 mm이다. 일부 양태로서, 정제의 평균 직경은 3 mm 내지 7 mm이다. 일부 양태로서, 정제의 평균 직경은 4 mm 내지 6 mm이다. 평균 직경은 정제의 기하학적 중심을 통과하는 직경을 기준으로 계산된다.
본원에 기술된 각각의 정제 제제는 정제가 개별적으로 측정될 수 있는 한 어떠한 기하학적 형태도 가능할 수 있다. 적합한 형태는 예를 들어 구형, 원통형, 정육면체형, 디스크형 및 타원형 및 유사한 회전타원체, 직육면체, 원반모양 및 표준타원체의 형태를 포함한다. 회전타원형, 원통형 및 디스크형은 타원형 또는 원형 횡단면을 가질 수 있다. 형태는 납작하거나 신장된 형태일 수 있고 원형 횡단면을 갖는 회전타원체의 경우는 정제의 두께가 정제의 직경보다 적거나 크다는 것을 의미한다. 정제는 또한 오목 또는 볼록 엠블렘, 상표 또는 다른 유형의 기호 또는 식별로 표시할 수 있다.
정제의 편평 또는 신장 정도는 정제의 계획된 토출과 맞아야 한다. 일부 양태로서, 자동 토출을 위한 정제는 약간 납작하거나 신장되어 어림잡아 대칭 모양을 유지한다.
일부 양태로서, 정제는 외면이 볼록하거나 둥글다. 이와 같은 정제는 외면이 편평하거나 오목한 정제보다 서로 더 쉽게 흐르거나 구를 것으로 예상된다. 서로 쉽게 흐르거나 구를 것으로 예상되는 정제는 예를 들어 본원에 기술된 장치에 의해 토출이 촉진될 수 있다.
일부 양태로서, 고형 제제는 본원에 기술된 바와 같이 특징적인 평균 직경을 갖는 실질적 구형 또는 회전타원체이다.
붕해 속도를 높이기 위해 여러 가지 화합물 (일반적으로 "붕해제"라고 한다)이 정제에 포함될 수 있다.
본 발명의 일부 양태에 따라, 본원에 기술된 정제 제제는 초붕해제를 포함한다. 이러한 제제는 속붕해성 정제로 특징지워진다. 본 발명 및 본 분야에서 "초붕해제"는 고형 제제(예, 정제)의 붕해를 유도하는데 특히 효과적인 성분 부류를 가리킨다. 많은 붕해제와 대조적으로 초붕해제는 전형적으로 저농도에서 효과적이다. 사실, 대부분의 다른 붕해제 유형과 대조적으로, 고농도의 초붕해제는 고형 제제의 보다 느린 붕해를 유도할 수 있다.
따라서, 일부 양태로서, 본원에 기술된 고형 제제중에 초붕해제의 농도는 10 중량% 미만, 예를 들어 0.5 내지 10중량%이다. 일부 양태로서, 본원에 기술된 고형 제제중에 초붕해제의 농도는 5중량% 미만, 예를 들어 0.5 내지 10중량%이다. 일부 양태로서, 본원에 기술된 고형 제제중에 초붕해제의 농도는 3중량% 미만, 예를 들어 0.5 내지 3중량%이다.
이러한 저농도의 사용은 예를 들어 고형 제제의 급속한 붕해를 제공하는 물질이 저농도에서 염색 조성물의 다른 성분의 기능을 덜 저해할 것이기 때문이다. 상기 저해는 예를 들어 제제내 다른 물질과의 상호작용일 수 있고, 이로 인해 독성 또는 유해 화합물이 형성될 수 있고/있거나 그러한 상호작용이 촉진될 수 있고/있거나 제제내 다른 물질(예, 염료 커플링제 및 염료 전구체)간의 상호작용이 저해될 수 있다.
초붕해제는 매질(예, 수성 매질)과 접촉했을 때 매질로부터 액체(예, 물)을 흡수함으로써 작용하는 흡습성 화합물로 알려져 있다. 이러한 흡수는 초붕해제를 상당히 팽윤시키고/시키거나 모세관 작용을 증가시킴으로써 붕해를 유도한다. 외부 방향 또는 방사 방향으로 팽윤된 초붕해제에 의해 가해진 팽윤 압력으로 정제가 터질 수 있다.
본 발명의 일부 양태에 따른 적합한 초붕해제는 이로써 한정되는 것은 아니고 특징적으로 흡수율이 적어도 0.5인 초붕해제를 포함한다. 흡수율은 정제를 적신 후의 중량 변화를 무수 정제의 중량으로 나눈 값으로 정의된다.
일부 양태로서, 초붕해제는 특징적으로 흡수율이 0.6 이상, 0.7 이상, 0.8 이상 및 0.9 이상이다. 본 발명의 양태에서 사용하기에 적합한 초붕해제는 또한 특징적으로 흡수율이 1.0, 1.2, 1.3, 1.4, 1.5일 수 있고, 심지어 예를 들어 2.0의 고흡수율일 수 있다.
일부 양태로서, 초붕해제는 특징적으로 흡수율이 약 0.5 내지 약 2이다. 일부 양태로서, 초붕해제는 특징적으로 흡수율이 약 0.5 내지 약 1.5이다. 일부 양태로서, 초붕해제는 특징적으로 흡수율이 약 0.6 내지 약 0.9이다. 이들 범위에 속하는 어떠한 중간값도 포함된다.
그러나, 초붕해제의 상기된 흡습성은 특히 장기간의 저장 수명을 갖고자 하는 제제에서 감습 성분과 함께 혼합할 수 없는 것으로 판단을 유도한다.
본 발명자들은 놀랍게도 일반적으로 감습성인 착색제와 함께 혼합할 수 없는 것으로 인식된 초붕해제가 본 발명의 양태에 따른 고형 제제에 함유되는데 적합하다는 것을 발견하였다. 초붕해제의 흡습성에도 불구하고, 본원에 기술된 고형 제제는 비코팅시 수초의 바람직한 붕해 속도를 나타내는 한편 적당히 긴 저장 수명을 나타내는 것으로 밝혀졌다.
본 발명의 일부 양태에 따른 초붕해제는 실질적으로 수불용성이며, 이에 따라 초붕해제는 수성 매질뿐만 아니라 친수성 용매를 포함한 많은 매질과 접촉시 온전한 상태를 유지한다. 초붕해제는 온전히 남아 있음으로써 붕해를 유도하는 능력을 유지한다.
본원에서 "수불용성"은 25℃ 및 pH 7에서 물 kg당 10 그램 미만의 용해성을 가리킨다. 따라서, 일부 양태로서, 상기 조건에서 물 kg당 10 그램 이상의 농도에서 물에서 불용성인 화합물은 수불용성으로 간주된다.
일부 양태로서, 초붕해제의 용해성은 25℃ 및 pH 7에서 물 kg당 1 그램 미만이다. 일부 양태로서, 초붕해제의 용해성은 25℃ 및 pH 7에서 물 kg당 0.3 그램 미만이다. 일부 양태로서, 초붕해제의 용해성은 25℃ 및 pH 7에서 물 kg당 0.1 그램 미만이다.
이러한 수불용성 초붕해제의 예로는 여러 가지의 교차결합 중합체가 포함된다. 일부 양태로서, 고친수성인 중합체(예, 이온성 중합체)는 물 분자와 충분히 상호작용하지만 교차결합에 의해 발생되는 입차 장애때문에 물에 용해되지 않는다.
이와 같은 수불용성 초붕해제는 수용성의 관점을 제외하고 다른 목적을 위해 사용되는 중합체와 화학적으로 유사할 수 있다. 예를 들면, 수용성 친수성 중합체는 액체 매질에 용해되어 매질 전체에 퍼져 그 매질을 농후화하기 때문에 점증제로서 사용된다.
적합한 초붕해제는 이로써 한정되는 것은 아니고 크로스카르멜로즈(전형적으로 나트륨 염으로 사용되는 교차결합 카르복시메틸셀룰로즈)와 같은 교차결합 셀룰로즈, 예를 들어 Ac-Di-Sol®, 엑플로셀®, 나임셀 ZSK®, 파마셀® XL, 프리멜로즈®, 솔루탭® 및 비바솔® 초붕해제; 크로스포비돈(교차결합 폴리비닐피롤리돈), 예를 들어 크로스포비돈 M®, 콜리돈® 및 폴리플라스돈® 초붕해제; 나트륨 전분 글라이콜레이트와 같은 교차결합 전분, 예를 들어 엑플로탭®, 엑플로탭® CLV, 엑플로솔®, 프리모젤®, 타블로® 및 비바스타® 초붕해제; 교차결합 알긴산, 예를 들어 사티알진® 초붕해제; 이온교환수지와 같은 교차결합 폴리아크릴 화합물, 예를 들어 인디온® 414, 툴시온® 339 및 앰베르라이트® IRP 수지; 및 대두 다당류와 같은 일부 다당류, 예를 들어 엠코소이® 초붕해제를 포함한다.
대표적인 초붕해제는 크로스카르멜로즈(예, Ac-Di-Sol®), 크로스포비돈(예, 폴리플라스돈®) 및 나트륨 전분 글라이콜레이트(예, 프리모젤®)을 포함한다.
칼슘 실리케이트는 비중합체성 초붕해제의 예이다. 칼슘 실리케이트는 특징적으로 고 흡습성이며 비교적 불활성 광물로서 고형 제제의 일부 양태에 40 중량% 이하의 농도, 예를 들어 20 내지 40 중량%의 범위로 포함될 수 있다. 그러나, 칼슘 실리케이트는 일반적으로 낮은 농도에서 교차결합 중합체성 초붕해제보다 효과가 떨어진다.
초붕해제이외에, 본원에 기술된 고형제제의 일부 양태에 포함된 추가적인 물질(예, 부형제)들은 본래 주 기능은 아니지만 고형 제제의 붕해 특성에 기여할 수 있다. 이러한 물질을 본원에서 "붕해보조제"라고 한다.
일부 양태로서, 붕해보조제는 수용성이다. 일부 양태로서, 수성 매질(뿐만 아니라 친수성 용매를 포함한 많은 매질)중에 붕해보조제의 급속한 용해는 고형 제제의 붕해를 촉진한다.
일부 양태로서, 붕해보조제는 특징적으로 압축성 및 응집성이 낮고 정제의 다공성을 증가시킴으로써 모세관 작용을 통해 정제의 붕해를 촉진한다. 예를 들어, 모세관 작용은 정제의 기공을 통해 주변의 수성 매질이 정제에 침투하도록 할 수 있다. 침투한 매질은 기공을 채움으로써 수용성 성분(일부 양태로서 붕해보조제 자체)을 용해시키고 입자내 또는 과립내 물리적 결합을 약화시키며/시키거나 초붕해제를 팽윤시킨다.
정제의 고다공성과 연관된 수용성 붕해보조제는 예를 들어 수용성 물질의 분무 건조 또는 응집에 의해 달성될 수 있다. 이러한 붕해보조제의 예로는 분무건조된 락토즈 일수화물(예, 슈퍼탭® 11SD 및 슈퍼탭® 14SD 부형제), 분무건조된 만니톨(예, 만노젬® 부형제) 및 응집된 이소말트(예, 갈렌IQ® 720 및 갈렌IQ® 721 부형제)가 포함된다.
대표적인 붕해보조제는 알루미늄 마그네슘 실리케이트이다.
일부 양태로서, 비코팅된 정제에서 알루미늄 마그네슘 실리케이트의 농도는 5 내지 40 중량%이다. 바람직한 양태로서, 비코팅된 정제에서 알루미늄 마그네슘 실리케이트의 농도는 10 내지 22 중량%이다.
일부 양태로서, 붕해보조제는 고유의 붕해 특성을 나타내는 결합제이다. 이러한 결합제의 예로는 전분 및 셀룰로즈가 포함된다.
본 발명의 일부 양태에 포함될 수 있는 붕해보조제의 다른 유형은 외열성물질(공기팽창), 비팽윤성물질(전기척력), 기체 이형 물질 및 효소계를 포함한다.
일부 양태로서, 붕해보조제의 농도는 비코팅된 정제의 적어도 10 중량% 또는 적어도 15 중량%이다. 보통 이와 같은 물질은 농도가 높을 수록 붕해가 더 급속해 진다.
일부 양태로서, 활성물질은 적어도 한 가지의 착색제를 포함한다. 일부 양태로서, 착색제는 케라틴 섬유의 염색에 적합한 것으로 선택한다. 일부 양태로서, 착색제는 사람 모발의 염색에 적합한 것으로 선택한다 (예를 들어, 사람의 두발에 적용할 때 무독성인 것이 적합하다).
속붕해성 정제는 착색제를 포함한 정제에 특히 유리한 것으로 인식될 수 있다. 예를 들어, 급속 붕해는 염색 조성물의 제조에 중요한 것과 같이 균질한 양상으로 상이한 착색제(예를 들어, 정제의 다른 유형중에서)의 혼합을 촉진한다. 또한, 급속 붕해는 확실하게 모든 산화 염료 매개체의 산화가 동시에 시작되도록 해 주며 이에 따라 불필요한 부산물 또는 분자 크기의 증가로 인해 모간에 침투할 수 없는 염료의 형성을 방지할 수 있다. 앞서 주지된 바와 같이, 착색제를 함유하는 속붕해성 정제 제제를 수득하는 것은 간단한 일은 아니다.
본원에 기술된 고형 제제에 포함될 수 있는 적합한 착색제 유형의 예로는 직접 염료, 염료 전구체 및 염료 커플링제가 포함된다. 이와 같은 물질들은 본원에서 보다 상세히 논의되는 바와 같이 고형 제제에 임의의 배합으로 포함될 수 있다.
일부 양태로서, 염료 전구체는 염료 커플링제와 배합되어 포함되며, 이에 따라 고형 제제는 적어도 하나의 직접 염료 및/또는 적어도 하나의 염료 전구체와 적어도 하나의 염료 커플링제의 배합물을 포함한다.
산화 염료 매개체는 염료 전구체 또는 염료 커플링제이든 일반적으로 방향족 고리 또는 헤테로방향족 고리 유도체이며, 대부분 방향족 디아민, 아미노페놀, 페놀 및/또는 나프톨이다.
백색 모발에 진한 색조를 제공할 수 있는 산화 염료 매개체는 보통 염료 전구체로 분류된다. 이러한 전구체는 일반적으로 2개의 아민기 및/또는 1개의 아민기와 1개의 하이드록실기를 가지면 이들 기는 서로에 대한 특정 위치에 존재한다. 염료 전구는 일반적으로 아민 또는 하이드록 기가 아민기에 오쏘 또는 파라 위치에 있는 방향족 디아민, 디아미노페놀 및/또는 아미노페놀이다. 색조를 레드 하이라이트로 발색하기 위해 사용되는 피리미딘 및 피라졸 유도체(예, 치환된 피리미딘, 치환된 피라졸)가 또한 일반적으로 염료 전구체로 고려된다.
본원에서 "방향족 디아민"은 2개 이상의 아민기에 의해 치환된 방향족 고리를 포함한 화합물을 가리킨다.
본원에서 용어 "디아미노페놀"은 페놀 고리에 2개 이상의 아민기가 치환된 페놀인 모든 화합물을 포함한다.
본원에서 용어 "아미노페놀"은 페놀 고리의 1개 이상의 아민기가 치환된 페놀인 모든 화합물을 포함한다.
염료 커플링제는 산화 염료 매개체로서 자체적으로 산화를 통해 단지 미미한 염색을 달성하지만 염료 전구체와 배합되어 좀더 강한 색조를 발생할 수 있다. 아민 및/또는 하이드록시 기 치환 염료 커플링제는 흔히 서로 메타 위치에 있다. 염료 커플링제는 m-페닐렌-디아민, m-아미노페놀, 나프톨, 레소시놀, 폴리페놀, 피라졸론 및 이들의 유도체를 포함한다.
본원에서 용어 "m-페닐렌-디아민"은 치환된 및 비치환된 m-페닐렌-디아민을 포함한다.
본원에서 용어 "m-아미노페놀"은 치환된 및 비치환된 m-아미노페놀을 포함한다.
본원에서 용어 "레소시놀"은 치환된 및 비치환된 레소시놀(벤젠-1,3-디올)을 포함한다.
본원에서 용어 "폴리페놀"은 상당량의 공유결합된 페놀기(즉, 한 개 이상의 하이드록실기에 의해 치환된 방향족 고리)로 구성된 화합물을 포함한다. 일부 양태로서, 폴리페놀은 특징적으로 1000 Da의 분자량당 적어도 5개의 방향족 고리 및 방향족 고리에 결합된 적어도 12개의 하이드록실 기를 갖는다. 일부 양태로서, 폴리페놀의 분자량은 적어도 500 Da이다.
염색 조성물의 제조에 사용하기에 적합한 여러 종류의 염료 전구체 및 염료 커플링제가 본 분야의 전문가에게 알려져 있다.
염료 전구체 및 염료 커플링제가 배합되어 사용될 경우(예를 들어 고형 제제중의 활성물질로서), 염료 커플링제는 사용되는 염료 전구체와 혼합가능해야 한다. 즉, 이들은 화학적으로 반응하여 염색제를 형성할 수 있다.
적합한 산화 염료 전구체의 예는 이로써 한정하는 것은 아니고 다음과 같으며 이들은 단독으로 또는 서로 혼합하여 사용할 수 있다: 1,3-비스[(4-아미노페닐)(2-하이드록시에틸)아미노]-2-프로판올; 1,4-비스[(4-아미노페닐)아미노]부탄; 1,4-디아미노-2-(1-메틸에틸)벤젠; 1,4-디아미노-2-(하이드록시에톡시)벤젠; 1,4-디아미노-2-(2-하이드록시에틸)벤젠; 1,4-디아미노-2-(피리딘-3-일)벤젠; 1,4-디아미노-2-(티오펜-2-일)벤젠; 1,4-디아미노-2-(티오펜-3-일)벤젠; 1,4-디아미노-2,3-디메틸벤젠; 1,4-디아미노-2,5-디메틸벤젠; 1,4-디아미노-2,6-디메틸벤젠; 1,4-디아미노-2-아미노메틸-벤젠; 1,4-디아미노-2-하이드록시메틸-1-벤젠; 1,4-디아미노-2-메톡시메틸-벤젠; 1,4-디아미노-3,5-디에틸벤젠; 1,8-비스(2,5-디아미노페녹시)-3,6-디옥사-옥탄; 1-[(4-클로로페닐)메틸]-4,5-디아미노-1H-피라졸; 1-하이드록시에틸-4,5-디아미노피라졸; 2-(2-(아세틸아미노)에톡시)-1,4-디아미노-벤젠; 2-프로필아미노-5-아미노피리딘; 2,4,5,6-테트라아미노-피리미딘; 2,5,6-트리아미노-4-(1H)-피리미돈; 2,5-디아미노-비페닐; 2,5-디아미노피리딘; 2-아미노-5-에톡시페놀; 2-아미노-5-메틸페놀; 2-아미노-6-메틸페놀; 2-아미노페놀; 2-클로로-1,4-디아미노-벤젠; 2-클로로-p-페닐렌디아민; 2-β-하이드록시-에틸-p-페닐렌디아민; 4,5-디아미노-1-(1-메틸에틸)-1H-피라졸; 4,5-디아미노-1-(2-하이드록시에틸)-1H-피라졸; 4,5-디아미노-1-[(4-메틸페닐)메틸]-1H-피라졸; 4,5-디아미노-1-메틸-1H-피라졸; 4-[(2,3-디하이드록시프로필)아미노]아닐린; 4-[(2-메톡시에틸)아미노]아닐린; 4-[(3-하이드록시프로필)아미노]아닐린; 4-[디(2-하이드록시에틸)아미노]-2-메틸아닐린; 4-[디(2-하이드록시에틸)아미노]아닐린; 4-[에틸(2-하이드록시에틸)아미노]아닐린; 4-아미노-2-(2-하이드록시에틸)페놀; 4-아미노-2-(아미노메틸)페놀; 4-아미노-2-(하이드록시메틸)페놀; 4-아미노-2-(메톡시메틸)페놀; 4-아미노-2-[(2-하이드록시에틸)아미노]메틸페놀; 4-아미노-2-플루오로페놀; 4-아미노-2-메틸페놀; 4-아미노-3-(하이드록시메틸)페놀; 4-아미노-3-플루오로페놀; 4-아미노-m-크레졸; 4-디에틸-아미노아닐린; 4-디메틸아미노아닐린; 4-디프로필아미노아닐린; 4-메틸-아미노페놀; 4-페닐아미노아닐린; 5-아미노살리실산; 6-아미노-m-크레졸; 하이드록시에틸-p-페닐렌디아민; 하이드록시프로필-비스(하이드록시에틸)-p-페닐렌디아민; N,N-비스(2-하이드록시에틸)-p-페닐렌디아민; N-페닐-p-페닐렌디아민; o-아미노페놀; p-아미노페놀; p-메틸아미노페놀; p-페닐렌디아민; 톨루엔-2,5-디아민; 및 이들의 염.
바람직한 염료 전구체는 4-아미노-m-크레졸, p-아미노페놀, N,N-비스(2-하이드록시에틸)-p-페닐렌디아민(예, 황산염으로서), 1-하이드록시에틸-4,5-디아미노피라졸(예, 황산염으로서) 및 톨루엔-2,5-디아민(예, 황산염으로서)을 포함한다.
적합한 산화 염료 커플링제의 예는 이로써 한정하는 것은 아니고 다음과 같으며 이들은 단독으로 또는 서로 혼합하여 사용할 수 있다:
1-(2-아미노에톡시)-2,4-디아미노벤젠; 1,2,4-트리하이드록시-5-메틸-벤젠; 1,2,4-트리하이드록시벤젠; 1,2-디클로로-3,5-디하이드록시-4-메틸벤젠; 1,3-디(2,4-디아미노-페녹시)프로판; 1,3-디아미노-2,4-디메톡시벤젠; 1,3-디아미노-4-(2,3-디하이드록시-프로폭시)벤젠; 1,3-디아미노벤젠; 1,3-디하이드록시-2-메틸벤젠; 1,3-디하이드록시-벤젠; 1,5-디클로로-2,4-디하이드록시벤젠; 1,5-디하이드록시-나프탈렌; 1,5-나프탈렌디올; 1,7-디하이드록시나프탈렌; 1-아세톡시-2-메틸-나프탈렌; 1-클로로-2,4-디하이드록시벤젠; 1-나프톨; 2-(4-아미노-2-하이드록시페녹시)에탄올; 2,3-디아미노-6-메톡시피리딘; 2,3-디하이드록시나프탈렌; 2,3-인돌린디온; 2,4-디[(2-하이드록시에틸)아미노]-1,5-디메톡시벤젠; 2,4-디아미노-1-(2-하이드록시에톡시)-5-메틸벤젠; 2,4-디아미노-1-(2-하이드록시에톡시)벤젠; 2,4-디아미노-1,5-디(2-하이드록시에톡시)벤젠; 2,4-디아미노-1-에톡시-5-메틸벤젠; 2,4-디아미노-1-플루오로-5-메틸벤젠; 2,4-디아미노-1-메톡시-5-메틸벤젠; 2,4-디아미노페녹시아세트산; 2,4-디아미노페녹시에탄올; 2,6-비스(2-하이드록시에틸)아미노톨루엔; 2,6-디아미노-3,5-디메톡시피리딘; 2,6-디아미노피리딘; 2,6-디하이드록시에틸아미노톨루엔; 2,6-디메톡시-3,5-피리딘아민; 2,7-디하이드록시-나프탈렌; 2-[(3-하이드록시페닐)아미노아세트아미드; 2-아미노-1-(2-하이드록시에톡시)-4-메틸아미노벤젠; 2-아미노-3-하이드록시피리딘; 2-아미노-3-하이드록시피리딘; 2-아미노-4-[(2-하이드록시에틸)아미노]아니솔; 2-아미노-4-하이드록시에틸아미노-아니솔; 2-클로로-1,3-디하이드록시벤젠; 2-메틸-1-나프톨; 2-메틸-1-나프톨아세테이트; 2-메틸-1-나프톨; 2-메틸-5-하이드록시에틸아미노페놀; 2-메틸레소시놀; 3,4-디아미노벤조산; 3,4-디하이드로-6-하이드록시-1,4(2H)-벤족사진; 3,4-메틸렌디옥시-아닐린; 3,4-메틸렌-디옥시페놀; 3,5-디아미노-2,6-디메톡시-피리딘; 3-[(2,3-디하이드록시-프로필)아미노]-2-메틸페놀; 3-[(2-아미노에틸)아미노]아닐린; 3-[(2-하이드록시에톡시)아미노]-2-메틸l페놀; 3-[(2-하이드록시에틸)아미노]아닐린; 3-[(2-하?록시에틸)아미노]-페놀; 3-[(2-메톡시에틸)아미노]페놀; 3-[디(2-하이드록시에틸)아미노]아닐린; 3-아미노-2,4-디클로로페놀; 3-아미노-2-클로로-6-메틸페놀; 3-아미노-2-메틸페놀; 3-아미노-6-메톡시-2-(메틸아미노)피리딘; 3-아미노페놀; 3-디에틸아미노페놀; 3-디메틸아미노페놀; 3-메틸-1-페닐-5-피라졸론; 4-(2-하이드록시에틸-아미노)-2-메틸페놀; 4-아미노-2-디[(2-하이드록시에틸)아미노]-1-에톡시벤젠; 4-아미노-2-하이드록시톨루엔; 4-클로로레소시놀; 4-하이드록시인돌; 5,6-디하이드록시인돌; 5,6-디하이드록시인돌린; 5-[(2-하이드록시에틸)아미노]-1,3-벤조디옥솔; 5-[(2-하이드록시에틸)아미노]-2-메틸페놀; 5-[(2-하이드록시에틸)아미노]4-메톡시-2-메틸페놀; 5-[(3-하이드록시프로필)아미노]-2-메틸페놀; 5-아미노-2,4-디클로로페놀; 5-아미노-2-에틸페놀; 5-아미노-2-메톡시페놀; 5-아미노-2-메틸페놀; 5-아미노-4-클로로-2-메틸페놀; 5-아미노-4-에톡시-2-메틸페놀; 5-아미노-4-플루오로-2-메틸페놀; 5-아미노-4-메톡시-2-메틸페놀; 5-아미노-6-클로로-o-크레졸; 5-하이드록시인돌; 5-메틸-2-(1-메틸에틸)페놀; 5-메틸-2-아미노페놀; 6-아미노-3,4-디하이드로-l,4(2H)-벤족사진; 6-브로모-1-하이드록시-3,4-메틸렌디옥시벤젠; 6-하이드록시인돌; 7-하이드록시인돌; 디(2,4-디아미노페녹시)메탄; 하이드로퀴논; 하이드록시-벤조모르폴린; 하이드록시에틸-3,4-메틸렌디옥시아닐린; m-아미노페놀; m-페닐렌-디아민; N-(3-디메틸아미노페닐)우레아; 레소시놀; 및 이들의 염.
바람직한 염료 커플링제는 4-아미노-2-하이드록시톨루엔, m-아미노페놀, 2,4-디아미노페녹시에탄올(예, 이염산염으로서), 레소시놀 및 하이드록시에틸-3,4-메틸렌디옥시아닐린(예, 염산염으로서)을 포함한다.
특정 착색제는 본 분야에서 염료 전구체 또는 염료 커플링제로서 고려될 수 있음은 주지해야 한다. 이는 특히 자체 결합할 수 있는 일부 염료 매개체의 경우가 그러하다 (예, 2-아미노-3-하이드록시피리딘, 2-아미노-6-메틸페놀, 2-아미노-5-에톡시페놀, 2-프로필아미노-5-아미노피리딘 및 5-메틸-2-아미노페놀).
일부 양태로서, 염료 전구체 (또는 염료 전구체의 혼합물) 및 염료 커플링제 (또는 염료 커플링제의 혼합물)은 거의 등몰량으로 사용되며, 염료 전구체(한 가지 염료 전구 또는 다수의 염료 전구체의 농도의 합이든 상관없음)의 몰 농도와 염료 커플링제(한 가지 염료 커플링제 또는 다수의 염료 커플링제의 농도의 합이든 상관없음)의 몰 농도의 비는 약 1:1(예를 들어 2:3 내지 3:2, 4:5 내지 5:4)이다.
그러나, 적합한 결합 부위의 이용가능성에 따라, 비등몰 비가 또한 적합할 수 있다. 예를 들어, 봉쇄된 커플링제는 단지 하나의 전구체와 결합할 수 있는 반면, 레소시놀과 같이 비봉쇄된 커플링제는 두 분자의 전구체와 결합할 수 있다.
따라서, 일부 양태로서, 염료 전구체 대 염료 커플링제의 몰비는 2:1 내지 1:2이다.
모발 염색 분야의 전문가에게 알려져 있는 바와 같이, 특정 염료 전구체는 비결합되는 경우 독성 효과를 나타낼 수 있다. 따라서, 일부 양태로서, 그러한 염료 전구체는 적어도 한 가지의 적합한 염료 커플링제를 약간 과량의 몰비로, 예를 들어 2% 과량으로 하여 배합한다.
일부 양태로서, 산화 염료 매개체(즉, 염료 전구체 또는 염료 커플링제)는 예를 들어 이 매개체가 자체 결합할 때 단독으로 사용한다. 일부 양태로서, 염료 전구체는 염료 커플링제없이 착색제로서 사용한다.
보다 큰 염색 분자(산화 염료)를 형성하기 위한 염료 전구체와 염료 커플링제의 배합물은 둘 이상의 염료 매개체를 포함할 수 있다. 예를 들어, 염료 매개체의 이종 또는 삼종(예를 들어, 이량체 또는 삼량체를 형성)은 한 가지 유형의 커플링제를 위한 한 가지 유형의 전구체, 두 가지 유형의 커플링제를 위한 한 가지 유형의 전구체 및 한 가지 유형의 커플링제를 위한 두 가지 유형의 전구체를 포함할 수 있다.
전구체 및 커플링제의 적합한 이종 또는 삼종은 염색 분야에 잘 알려져 있으며 각 성분의 화학 구조에 의해 좌우된다. 예를 들어, 1-하이드록시에틸-4,5-디아미노 피라졸; 2-클로로-p-페닐렌디아민, 2-β-하이드록시에틸-p-페닐렌디아민; 4-아미노-m-크레졸; 하이드록시프로필-비스(하이드록시에틸)-p-페닐렌-디아민; N,N-비스(2-하이드록시에틸)-p-페닐렌디아민; N-페닐-p-페닐렌디아민; o-아미노페놀; p-아미노페놀; p-메틸아미노페놀; p-페닐렌디아민; 톨루엔-2,5-디아민; 이들의 염으로 이루어진 그룹중에서 선택된 전구체 각각은 1,5-나프탈렌디올; 1-나프톨; 2,4-디아미노페녹시에탄올; 2,6-디아미노피리딘; 2,6-디메톡시-3,5-피리딘디아민; 2-아미노-3-하이드록시피리딘; 2-아미노-4-하이드록시-에틸아미노-아니솔; 2-메틸-1-나프톨; 2-메틸-5-하이드록시에틸아미노페놀; 2-메틸레소시놀; 3-아미노페놀; 4-(2-하이드록시에틸-아미노)-2-메틸페놀; 4-아미노-2-하이드록시톨루엔; 5-아미노-6-클로로-o-크레졸; 5-메틸-2-아미노페놀; 6-하이드록시인돌; 하이드로퀴논; 하이드록시벤조모르폴린; 하이드록시에틸-3,4-메틸렌디옥시아닐린; m-아미노페놀; 레소시놀; 및 이들의 염으로 이루어진 그룹중에서 선택된 임의의 커플링제와 결합시킬 수 있다.
바람직한 전구체-커플링제 배합물은 다음과 같다:
톨루엔-2,5-디아민(예, 황산염으로서), m-아미노페놀과 레소시놀;
1-하이드록시-4,5-디아미노피라졸(예, 황산염으로서)과 4-아미노-2-하이드록시톨루엔;
N,N-비스(2-하이드록시에틸)-p-페닐렌디아민(예, 황산염으로서)과 4-아미노-2-하이드록시-톨루엔;
N,N-비스(2-하이드록시에틸)-p-페닐렌디아민(예, 황산염으로서)과 2,4-디아미노-페녹시-에탄올(예, 이염산염으로서);
4-아미노-m-크레졸과 4-아미노-2-하이드록시톨루엔;
p-아미노페놀과 4-아미노-2-하이드록시-톨루엔;
톨루엔-2,5-디아민(예, 황산염으로서), 2,4-디아미노페녹시에탄올(예, 이염산염으로서)과 하이드록시-3,4-메틸렌디옥시아닐릴(예, 염산염으로서); 및
톨루엔-2,5-디아민(예, 황산염으로서)과 하이드록시-3,4-메틸렌-디옥시아닐린(예, 염산염으로서).
일부 양태로서, 고형 제제중의 착색제는 적어도 하나의 염료 전구체와 적어도 하나의 염료 커플링제의 배합물(예를 들어 본원에 기술된 배합물)을 포함한다.
일부 양태로서, 염료 전구체 및/또는 염료 커플링제는 다른 정제-유형 고형 제제에 따라 나누고, 서로 적합한 몰비(예를 들어, 본원에 기술된 비율)로 배합하여 염색 조성물을 형성할 수 있다. 적합한 몰비는 정제의 각 유형의 적절한 수를 선택함으로써 수득할 수 있다.
본 발명의 양태에 따른 직접 염료는 천연 직접 염료(예, 헤나) 및/또는 합성 직접 염료(예, 니트로-, 아조-, 아진- 및 안트라퀴논-형 염료)일 수 있다. 적어도 한 가지의 직접 염료가 본원에 기술된 고형 제제에 단독 착색제로서 함유될 수 있거나 본원에 기술된 산화 염료 매개체(예, 염료 전구체 및/또는 염료 커플링제)에 더하여 함유될 수 있다.
일부 양태로서, 적어도 한 가지의 적합한 직접 염료가 산화 염료 매개체를 포함한 고형 제제에 함유된다. 이 목적은 산화 염료 매개체의 사용으로부터 획득된 색조, 광택, 색도 또는 염색 안정성(예, 영구 염색)을 알맞게 변화시키는데 있다.
산화제와 배합하여 사용되는 직접 염료(예를 들어, 산화 염료 매개체를 산화시키기 위해 사용되는 물질)는 충분한 내산화성이 있는 것으로 선택되어야 한다는 것은 주지의 사실이다.
일부 양태로서, 직접 염료는 고형 제제중의 단독 착색제이다. 일부 양태로서, 이러한 고형 제제는 일시 염색 조성물을 제조하는데 적합하다. 일부 양태로서, 이러한 고형 제제는 장기간 지속성 염색 조성물(예, 반영구 염색 조성물 및/또는 준영구 염색 조성물)을 제조하는데 적합하다.
단독으로 또는 다른 염료(예, 직접 염료)와 혼합하여 사용될 수 있는 적합한 천연 직접 염료의 예로는 이들로 한정하는 것은 아니고 알리자린, 알카난, 알카닌, 안토시아닌, 아피제닌, 아포카로테날, 아트로멘틴, 아오바민, 베르베린, 베타닌, 빅신, 홍차 추출물, 브라질우드, 부틴/부테인, 카모밀, 칸타크산틴, 캡산틴, 카라주이린, 카로텐, 카테친, 클로로필 A/B, 크로세틴, 쿠르쿠민, 다티스세틴, 데옥시산탈린, 드라코르호딘, 엠블리카 추출물, 피세틴, 푸쿠제틴, 고시페틴, 녹차 추출물, 헤마틴, 인디고, 이소람네틴, 주글론, 캠프페롤, 라파콜, 로손, 로그우드 추출물, 루테올린, 라이코펜, 마데르, 말크루린, 모린, 모린다디올, 모른다니그린, 문지스틴, 나프탈렌, 오르세인, 퓨르퓨로크산틴, 쿼세틴, 레드 센달우드, 람나진, 람네틴, 람노시트린, 리보플라빈, 로트레린, 루비아딘, 루비에쓰린산, 루틴, 백차 추출물, 크산톤, 크산토필 및 잔토라민이 포함된다.
단독으로 또는 다른 염료(예, 직접 염료)와 혼합하여 사용될 수 있는 적합한 합성 직접 염료의 예로는 이들로 한정하는 것은 아니고 음이온성 염료, 양이온성 염료, 방향족 니트로 염료, 아진 염료(인듈린 및 니그로신을 포함), 아조 염료, 트리페닐메탄 염료 및 퀴논 염료가 포함된다.
적합한 합성 염료의 예로는 이들로 한정하는 것은 아니고 2-아미노-6-클로로-4-니트로페놀; 2-하이드록시에틸 프크람산; 2,6-디아미노-3-((피리딘-3-일)아조)피리딘; 3-니트로-p-하이드록시에틸아미노페놀; 4-아미노-3-니트로페놀; 4-하이드록시프로필아미노-3-니트로페놀;4-니트로-o-페닐렌디아민; 하이드록시에틸-2-니트로-p-톨루이딘; N,N'-비스(2-하이드록시에틸)-2-니트로-p-페닐렌-디아민; 애시드 블랙 1; 애시드 블루 1; 애시드 블루 3; 애시드 블루 62; 애시드 블루 74; 애시드 블루 74 알루미늄 레이크; 애시드 블루 9; 애시드 블루 9 알루미늄 레이크; 애시드 블루 9 암모늄 염; 애시드 그린 1; 애시드 그린 25; 애시드 그린 50; 애시드 오렌지 6; 애시드 오렌지 7; 애시드 레드 14; 애시드 레드 14 알루미늄 레이크; 애시드 레드 18; 애시드 레드 18 알루미늄 레이크; 애시드 레드 184; 애시드 레드 27; 애시드 레드 27 알루미늄 레이크; 애시드 레드 33; 애시드 레드 51; 애시드 레드 52; 애시드 레드 87; 애시드 레드 92; 애시드 레드 95; 애시드 바이올렛 43; 애시드 바이올렛 9; 애시드 옐로우 1; 애시드 옐로우 23; 애시드 옐로우 23 알루미늄 레이크; 애시드 옐로우 3; 애시드 옐로우 3 알루미늄 레이크; 애시드 옐로우 73; 애시드 옐로우 73 나트륨 염; 베이직 블루 26; 베이직 블루 99; 베이직 브라운 16; 베이직 브라운 17; 베이직 오렌지 31; 베이직 오렌지 69; 베이직 레드 1; 베이직 레드 1:1; 베이직 레드 51; 베이직 레드 76; 베이직 바이올렛 11:1; 베이직 바이올렛 14; 베이직 바이올렛 16; 베이직 바이올렛 2; 베이직 옐로우 40; 베이직 옐로우 57; 베이직 옐로우 87; 블루 1 레이크; 브릴리언트 블랙 1; 수산화크로뮴 그린; 산화크로뮴 그린; 커리 레드; 다이렉트 블루 86; 디스퍼스 블랙 9; 디스퍼스 블루 377; 디스퍼스 레드 17; 디스퍼스 바이올렛 1; 디스퍼스 바이올렛 15; 패스트 그린 FCF; 구연산철암모늄; HC 블루 No. 11; HC 블루 No. 12; HC 블루 No. 13; HC 블루 No. 14; HC 블루 No. 15; HC 블루 No. 16; HC 블루 No. 2; HC 블루 No. 7; HC 오렌지 No. 1; HC 오렌지 No. 2; HC 오렌지 No. 5; HC 레드 No. 1; HC 레드 No. 10; HC 레드 No. 11; HC 레드 No. 13; HC 레드 No. 14; HC 레드 No. 15; HC 레드 No. 3; HC 레드 No. 7; HC 바이올렛 No. 1; HC 바이올렛 No. 2; HC 옐로우 No. 10; HC 옐로우 No. 13; HC 옐로우 No. 14; HC 옐로우 No. 15; HC 옐로우 No. 2; HC 옐로우 No. 4; HC 옐로우 No. 7; HC 옐로우 No. 9; 피그멘트 블루 15; 피그멘트 그린 7; 피그멘트 레드 4; 피그멘트 레드 5; 피그멘트 레드 48; 피그멘트 레드 57; 피그멘트 레드 57:1; 피그멘트 레드 63:1; 피그멘트 레드 64:1; 피그멘트 레드 88; 피그멘트 레드 90:1 알루미늄 레이크; 피그멘트 레드 112; 피그멘트 레드 190; 피그멘트 바이올렛 19; 피그멘트 바이올렛 23; 피그멘트 옐로우 13; 솔벤트 그린 3; 솔벤트 그린 7; 솔벤트 오렌지 1; 솔벤트 레드 23; 솔벤트 레드 3; 솔벤트 레드 43; 솔벤트 레드 48; 솔벤트 레드 72; 솔벤트 레드 73; 솔벤트 바이올렛 13; 솔벤트 옐로우 172; 솔벤트 옐로우 18; 솔벤트 옐로우 29; 솔벤트 옐로우 33; 솔벤트 옐로우 85; 선셋 옐로우; 테트라아미노피리미딘 설페이트; 울트라마린; 바트 레드 1; 및 이들의 염이 포함된다.
바람직한 직접 염료로는 2-아미노-6-클로로-4-니트로페놀, 2,6-디아미노-3-((피리딘-3-일)아조)피리딘, HC 블루 No. 15, HC 레드 No. 10, HC 레드 No. 11 및 HC 옐로우 No. 13이 포함된다.
일부 양태로서, 고형 제제중의 착색제의 농도는 비코팅된 정제의 0.01 내지 40 중량%이다. 일부 양태로서, 고형 제제중의 착색제의 농도는 비코팅된 정제의 0.5 내지 20 중량%이다.
일부 양태로서, 고형 제제중의 모든 염료 전구체의 농도는 비코팅된 정제의 0.01 내지 25 중량%이다. 일부 양태로서, 고형 제제중의 모든 염료 전구체의 농도는 비코팅된 정제의 0.1 내지 15 중량%이다. 일부 양태로서, 고형 제제중의 모든 염료 전구체의 농도는 비코팅된 정제의 0.1 내지 5 중량%이다.
일부 양태로서, 고형 제제중의 모든 염료 커플링제의 농도는 비코팅된 정제의 0.01 내지 15 중량%이다. 일부 양태로서, 고형 제제중의 모든 염료 커플링제의 농도는 비코팅된 정제의 0.01 내지 10 중량%이다.
일부 양태로서, 염료 전구체 대 염료 커플링제의 몰비는 0.1 내지 10 또는 0.5 내지 5 또는 0.5 내지 1.5 또는 0.5 내지 1 또는 0.9 내지 1이다. 약 1 이하의 몰비가 유해 화합물의 가능한 형성을 방지하기 위해 바람직하다.
일부 양태로서, 고형 제제중의 직접 염료의 농도는 비코팅된 정제의 0.01 내지 15 중량%이다. 일부 양태로서, 고형 제제중의 직접 염료의 농도는 비코팅된 정제의 0.01 내지 10 중량%이다. 본원에서 용어 "비코팅된 정제의 중량%"는 만일 고형 제제가 코팅 정제의 형태인 경우 성분(예, 염료 전구체)의 중량%를 계산할 때 그 정제의 비코팅된 부분만 계산에 넣는다. 따라서, 코팅에 존재하는 어떠한 착색제도 계산에 넣지 않는다.
일부 양태로서, 고형 제제중의 활성물질은 착색제(예, 본원에 기술된 착색제)로 구성된다. 즉, 고형 제제는 본원에 기술된 활성물질의 다른 유형을 포함하지 않는다.
일부 양태로서, 고형 제제중의 활성물질은 적어도 한 가지의 알칼리화제를 포함한다.
일부 양태로서, 알칼리화제는 고형 제제에서 본원에 기술된 다른 활성물질(예, 착색제, 점증제, 산화제)와 배합될 수 있다.
일부 양태로서, 고형 제제중의 활성물질은 알칼리화제로 구성된다. 즉, 고형 제제는 본원에 기술된 활성물질의 다른 유형을 포함하지 않는다.
적합한 알칼리화제로는 암모니아 및 암모니아 유도체(예, 암모늄염), 유기 아민, 알칼리 금속 및 알칼리토금속 하이드록사이드, 탄산염, 카르바민산염, 아미노산 및 이들의 혼합물이 포함된다.
본 발명의 일부 양태에 따라 사용하기에 적합한 알칼리화제로는 이들로 한정되는 것을 아니고 알칸올아민, 염기성 아미노산, 탄산염, 카르바민산염, 수산화염, 규산염 및 이들의 임의의 배합물이 포함된다.
적합한 알칸올아민의 예로는 모노알칸올아민, 디알칸올아민, 트리알칸올아민, 모노알킬-모노알칸올-아민, 모노알킬-디알칸올-아민, 예를 들어 C1-4알칸올아민, 디-(C1-4알칸올)아민, 트리-(C1-4알칸올)아민, 모노(C1-4알킬)-모노(C1-4알칸올)-아민, 모노(C1-4알킬)-디(C1-4알칸올)-아민 및 디(C1-4알킬)-모노(C1-4알칸올)-아민 (예, 모노에탄올아민(MEA), 디에탄올아민(DEA), 트리에탄올아민(TEA), 디메일 MEA, 아미노부탄올, 아미노에틸 프로판디올, 아미노메틸 프로판디올, 비스-하이드록시에틸 트로메타민, 디에틸에탄올아민, 디이소프로판올아민, 디메틸아미노 메틸프로판올, 이소프로판올, 메틸에탄올아민, 혼합 이소프로판올아민, 트리이소프로판올아민, 트로메타민)이 포함된다.
적합한 수산화염의 예로는 알칼리 금속의 수산화물(예, 수산화나트륨 또는 수산화칼륨), 알칼리토금속의 수산화물(예, 수산화마그네슘 또는 수산화칼슘) 및 수산화암모늄이 포함된다.
적합한 탄산염의 예로는 Na2CO3, NaHCO3, K2CO3, KHCO3, (NH4)2CO3, NH4HCO3, CaCO3 and Ca(HCO3)2과 같은 암모늄, 알칼리금속 및 알칼리토금속의 탄산염이 포함된다.
적합한 카르바민산염의 예로는 카르바민산암모늄이 포함된다.
적합한 염기성 아미노산의 예로는 아르기닌, 라이신, 옥시-라이신 및 히스티딘이 포함된다. 염기성 아미노산을 포함하고 전체적으로 염기성인 올리고펩타이드가 또한 포함될 수 있다.
적합한 규산염의 예로는 규산나트륨 및 메타규산나트륨이 포함된다.
일부 양태에서 사용될 수 있는 알칼리화제의 추가적인 예로는 암모니아 및 알칼리성 암모늄염(예, 수산화암모늄); 알킬아민(모노알킬아민, 디알킬아민 및 트리알킬아민을 포함), 예를 들어, C1-4알킬아민, 디-(C1-4알킬)아민 및 트리-(C1-4알킬)아민 (예, 에틸아민, 트리에틸아민, 디프로필아민); C1-4알칸디아민(예, 1,3-디아미노프로판)과 같은 알칸디아민; 상기된 알칸디아민의 이량체, 삼량체, 사량체, 올리고머 및 폴리머와 같은 폴리알킬렌 폴리아민(예, 디에틸렌트리아민); 및 헤테로사이클릭 아민(예, 모르폴린)이 포함된다.
일부 양태로서, 알칼리화제는 수산화암모늄, 모노에탄올아민(MEA), 디에탄올아민(DEA), 아르기닌, 탄산암모늄, 탄화수소암모늄, 수산화나트륨 또는 이들의 혼합물을 포함한다.
염색 조성물의 제조에 사용되는 알칼리화제의 양은 사용된 특정 알칼리화제 및 추구하는 염색 유형에 따라 광범위하게 다양할 수 있다.
일부 양태로서, 고형 제제중의 활성물질은 적어도 한 가지의 산화제를 포함한다.
일부 양태로서, 산화제는 고형 제제중에서 본원에 기술된 다른 활성물질(예, 착색제, 점증제, 알칼리화제)와 배합될 수 있다.
일부 양태로서, 고형 제제중의 활성물질은 산화제로 구성된다. 즉, 고형 제제는 본원에 기술된 활성물질의 다른 유형을 포함하지 않는다.
일부 양태로서, 산화제는 염료 매개체(예, 염료 전구체)와 반응시켜 염료(예, 산화 염료)를 형성하는데 적합하다. 이러한 산화제는 본원에 기술된 적어도 하나의 염료 매개체와 배합하여 사용되어 산화 염료로 염색하기 위한 염색 조성물을 제조할 수 있다.
적합한 산화제로는 이들로 한정하는 것은 아니고 과산화수소 및 이의 유도체(예, 염 및 착염)(예, 과산화나트륨, 우레아 퍼옥사이드, 멜라민 퍼옥사이드, 폴리비닐피롤리돈 하이드로겐 퍼옥사이드 착염), 알킬 퍼옥사이드 및 아릴 퍼옥사이드를 포함한 퍼옥사이드; 과요오드산염 및 과브롬산염(예, 과요오드산나트륨, 과브롬산나트륨)과 같은 무기금속 퍼옥사이드 염; 과붕산염(예, 과붕산나트륨, 과붕산칼륨 또는 과붕산암모늄), 과탄산염, 과인산염, 과황산염(예, 과황산암모늄, 과황산칼륨 또는 과황산나트륨) 및 퍼카바마이드와 같은 무기 과산염 탈색제; 및 이들의 혼합물이 포함된다.
일부 양태로서, 산화제는 케라틴 섬유, 예를 들어 사람 모발)을 탈색하는데 적합하다. 탈색은 천연 색소의 탈색을 포함할 수 있다. 그러한 산화제(또한 "탈색제"라고도 한다)는 탈색 조성물인 염색 조성물, 즉 기존 색상(예, 천연 착색)을 탈색시킴으로써 표면 색상에 영향을 주고자 하는 조성물을 제조하는데 사용할 수 있다.
탈색 조성물을 제조하는데 사용하기 위한 산화제는 일반적으로 착색제와 배합하여 사용하지 않는다. 오히려 탈색 조성물은 적어도 적어도 하나의 탈색제로 제조하며, 예를 들어 착색제없이 탈색제(예, 본원에 기술된 탈색제)를 포함한 정제를 사용함으로서 제조한다.
따라서, 일부 양태로서, 고형 제제중의 활성물질은 적어도 하나의 탈색제로 구성된다.
적합한 탈색제의 예로는 이들로 한정하는 것은 아니고 과황산염(예, 과황산암모늄, 과황산칼륨 또는 과황산나트륨)이 포함된다.
본 발명의 양태에 따른 제제에 적합한 산화제의 양은 선택된 특정 물질 및 특정 염색 용법(예, 탈색 및/또는 염료 매개체 산화)에 의해 좌우된다.
일부 양태로서, 고형 제제중의 활성물질은 적어도 하나의 점증제를 포함한다.
일부 양태로서, 점증제는 고형 제제에서 본원에 기술된 다른 활성물질(예, 착색제, 산화제, 알칼리화제)와 배합될 수 있다.
일부 양태로서, 고형 제제중의 활성물질은 점증제로 구성된다. 즉, 고형 제제는 본원에 기술된 활성물질의 다른 유형을 포함하지 않는다.
본 분야에 공지된 많은 화합물은 본원에 기술된 염색 조성물을 위한 점증제로서 작용하는데 적합할 수 있다.
일부 양태로서, 점증제는 염색 조성물에 사용된 용매중에서 용해된다. 염색 조성물에 적합한 용매를 본원에 기술되어 있다.
일부 양태로서, 점증제는 중합체(예, 수용성 중합체)이다.
본 발명의 일부 양태에서 함유되기에 적합한 점증제의 예로는 이들로 한정되는 것은 아니고 알기네이트; 카르복시메틸셀룰로즈, 하이드록시알킬셀룰로즈 및 메틸셀룰로즈와 같은 셀룰로즈 유도체; 한천, 캐롭콩 검, 캐라진 검, 가티검, 구아검, 검 아라빅, 카라야 검, 트라가칸트 검, 스클레로글루칸 검 및 잔탄 검와 같은 검(변형 또는 비변형 형태); 세틸 알코올, 올레일 알코올 및 세테아릴 알코올과 같은 지방 알코올; 올레산과 같은 지방산; 펙틴, 전분, 아밀로즈, 아밀로펙틴, 덱스트린; 파라핀유; 벤토나이트; 규산; 층상규산마그네슘; 폴리아크릴아미드, 폴리(2-아크릴아미도-2- 메틸프로판설폰산), 아크릴레이트 중합체, 폴리쿼터늄, 폴리비닐피롤리돈, 폴리비닐 알코올, 폴리옥시프로필렌 트리데실 에테르 및 폴리옥시에틸렌 트리데실 에테르가 포함된다.
상기한 바와 같이 다수의 중합체에 대한 설명은 기술된 중합체중 임의의 둘 이상의 공중합체를 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
본원에서 "폴리쿼터늄"은 화장 성분용 국제 명명법(INCI)에 따라 표기된 임의 화합물(예, 다가양이온 중합체)이다.
본원에서 "아크릴레이트 중합체"는 INCI 명명법에 준하여, 아크릴산, 메타크릴산 및 이의 에스테르(에틸 아크릴레이트, 메틸 메타크릴레이트)의 중합체 및 공중합체를 포함한다.
일부 양태로서, 비코팅된 정제중의 점착제의 농도는 80 중량%를 넘지 않는다. 일부 양태로서, 비코팅된 정제중의 점착제의 농도는 50 중량%를 넘지 않는다. 일부 양태로서, 비코팅된 정제중의 점착제의 농도는 20 중량%를 넘지 않는다.
일부 양태로서, 고형 제제중의 활성물질은 본원에 기술된 활성물질의 다른 유형들의 배합물을 포함한다.
일부 양태로서, 활성물질은 적어도 하나의 착색제(예, 본원에 기술된 착색제) 및 적어도 하나의 알칼리화제(예, 본원에 기술된 알칼리화제)를 포함한다.
일부 양태로서, 활성물질은 적어도 하나의 착색제(예, 본원에 기술된 착색제) 및 적어도 하나의 점증제(예, 본원에 기술된 점증제)를 포함한다.
일부 양태로서, 활성물질은 적어도 하나의 착색제(예, 본원에 기술된 착색제) 및 적어도 하나의 산화제(예, 본원에 기술된 산화제)를 포함한다.
일부 양태로서, 활성물질은 적어도 하나의 산화제(예, 본원에 기술된 산화제) 및 적어도 하나의 알칼리화제(예, 본원에 기술된 알칼리화제)를 포함한다.
일부 양태로서, 활성물질은 적어도 하나의 산화제(예, 본원에 기술된 산화제) 및 적어도 하나의 산화제(예, 본원에 기술된 산화제)를 포함한다.
일부 양태로서, 활성물질은 적어도 하나의 알칼리화제(예, 본원에 기술된 알칼리제) 및 적어도 하나의 점증제(예, 본원에 기술된 점증제)를 포함한다.
일부 양태로서, 활성물질은 적어도 하나의 착색제(예, 본원에 기술된 착색제), 적어도 하나의 점증제(예, 본원에 기술된 점증제) 및 적어도 하나의 알칼리화제(예, 본원에 기술된 알칼리화제)를 포함한다.
일부 양태로서, 활성물질은 적어도 하나의 착색제(예, 본원에 기술된 착색제), 적어도 하나의 산화제(예, 본원에 기술된 산화제) 및 적어도 하나의 알칼리화제(예, 본원에 기술된 알칼리화제)를 포함한다.
일부 양태로서, 활성물질은 적어도 하나의 착색제(예, 본원에 기술된 착색제), 적어도 하나의 산화제(예, 본원에 기술된 산화제) 및 적어도 하나의 점증제(예, 본원에 기술된 점증제)를 포함한다.
일부 양태로서, 활성물질은 적어도 하나의 점증제(예, 본원에 기술된 점증제), 적어도 하나의 산화제(예, 본원에 기술된 산화제) 및 적어도 하나의 알칼리화제(예, 본원에 기술된 알칼리화제)를 포함한다.
일부 양태로서, 활성물질은 본원에 기술된 모든 유형의 활성물질, 즉 적어도 하나의 착색제(예, 본원에 기술된 착색제), 적어도 하나의 산화제(예, 본원에 기술된 산화제), 적어도 하나의 점증제(예, 본원에 기술된 점증제) 및 적어도 하나의 알칼리화제(예, 본원에 기술된 알칼리화제)를 포함한다.
염색 조성물의 제조시 활성물질을 제공하는 이점을 강화하기 위해 일부 양태로서 본원에 기술된 정제중의 활성물질의 양은 염색 조성물에 필요할 것으로 예정된 양과 거의 동일하거나 이보다 적거나(예, 1/2, 1/3, 1/4,1/5, 1/10, 1/20, 1/50), 최저량, 예를 들어 한 사람의 모발을 트리트먼트(예, 염색)하는데 적합한 양이다.
결론적으로, 활성물질의 적합한 양은 그러한 정제의 정수(예, 약 2, 3, 4, 5, 10, 20, 50, 100, 150 또는 200개의 정제)로부터 수득될 수 있다.
일부 양태로서, 정제중의 활성물질의 양은 착색제를 포함한 100개 이하의 정제가 염색 조성물, 예를 들어 적어도 한 사람의 두발을 염색하는데 충분한 염색 조성물을 제조하는데 필요한 충분량이다.
일부 양태로서, 정제중의 활성물질의 양은 착색제를 포함한 150개 이하의 정제가 염색 조성물(예, 본원에 기술된 염색 조성물)을 제조하는데 필요한 충분량이다.
일부 양태로서, 정제중의 활성물질의 양은 본원에 기술된 활성물질을 포함한 100개 이상의 정제(예, 착색제, 산화제, 알칼리화제 및/또는 점증제를 포함한 정제)가 염색 조성물, 예를 들어 염색 조성물중의 모든 활성물질(예, 착색제, 산화제, 알칼리화제 및/또는 점증제)이 본원에 기술된 것과 같은 정제로부터 제공되는 염색 조성물을 제조하는데 필요한 충분량이다.
일부 양태로서, 정제중의 활성물질의 양은 본원에 기술된 활성물질을 포함한 150개 이상의 정제(예, 착색제, 산화제, 알칼리화제 및/또는 점증제를 포함한 정제)가 염색 조성물(예, 본원에 기술된 염색 조성물)을 제조하는데 필요한 충분량이다.
일부 양태로서, 고형 제제의 수분량은 피코팅된 정제의 총 중량의 5 중량% 미만이다. 일부 양태로서, 고형 제제의 수분량은 4 중량% 미만이다. 바람직한 양태로서, 고형 제제의 수분량은 3 중량% 미만이다. 바람직한 양태로서, 고형 제제의 수분량은 2 중량% 미만이고, 일부 바람직한 양태로서 고형 제제의 수분량은 1.5 중량% 미만이다. 수분량은 임의로 본원의 실시예에 예시된 바와 같이 입수 및/또는 결정할 수 있다.
아래의 실시예에서 증명되는 바와 같이, 본 발명자들은 감소된 수분량(예, 3 중량% 미만 또는 2 중량% 미만)을 갖는 본원에 기술된 고형 제제가 성분중 일부(예, 초붕해제)의 흡습성 성질로 인해 안정성이 향상된 유리한 특징을 나타낸 다는 사실을 발견하였다.
일부 양태로서, 고형 제제는 추가로 적어도 하나의 부형제(예를 들어, 본원에 기술된 활성물질 및 초붕해제에 더하여)를 포함한다. 예를 들어 결합제 및 충진제는 일부 양태에서 포함되는 부형제이다. 부형제의 추가적인 예로는 부착방지제, 비듬방지제, 거품억제제, 산화방지제, 결합제, 킬레이트화제, 컨디셔닝제, 완화제, 유화제, 외열성 화합물, 충진제, 향료, 자유기 제거제, 활택제, 모발관리제, 보습제, 악취은폐제, 유백제, 광택제, pH 조정제, 식물 추출물, 보존제, 안정화제, 계면활성제, UV 차단제, 비타민, 비타민 전구체 및 습윤제가 포함된다.
일부 양태로서, 부형제는 결합제 및/또는 충진제를 포함한다. 일부 양태로서, 고형 제제중의 부형제에서 대부분(50 중량% 이상)은 결합제 및/또는 충진제가 차지한다.
일부 양태로서, 피코팅된 정제중의 결합제 및/또는 충진제의 총 농도는 50 중량% 이상이다. 일부 양태로서, 총 농도는 60 중량% 이상이다. 일부 양태로서, 총 농도는 70 중량% 이상이다. 일부 양태로서, 총 농도는 80 중량% 이상이다.
아주 다양한 수용성 또는 수불용성 결합제가 본 발명의 양태에 따른 정제에 사용될 수 있다.
적합한 결합제로는 단백질(예, 젤라틴; 이당류(예, 수크로즈 및 락토즈) 및 당 알코올(예, 자일리톨, 솔비톨 및 말티톨)을 포함한 당류 및 이들의 유도체; 다당류 및 이들의 유도체(예, 전분, 셀룰로즈 및/또는 변형 셀룰로즈); 폴리비닐피롤리돈 및 폴리에틸렌 글리콜(PEG)와 같은 합성 중합체; 알기네이트 및 검(예, 아카시아 검)이 포함된다. 적합한 변형 셀룰로즈의 예로는 미세결정 셀룰로즈 및 셀룰로즈 에테르(예, 하이드록시프로필 셀룰로즈(HPC))가 포함된다.
적합한 충진제로는 이로써 한정되는 것은 아니고 인산칼슘(예, 제2인산칼슘), 탄산칼슘, 규산 및 탈크가 포함된다.
특정 부형제는 상기 언급된 부류중 적어도 하나에 속할 수 있음은 주지의 사실이다. 예를 들어, 일부 화합물은 정제의 응집성을 보장하고 정제의 기계적 강도를 향상시키는 결합제로 사용할 수도 있고 편리한 용량을 제공하는 충진제(전형적으로는 불활성 충진제)를 사용할 수 있다. 일부 그러한 화합물은 본 분야에서 결합제-충진제라고도 한다. 유사하게, 일부 화합물은 부착방지제(예, 분말과 타정기 표면간의 부착을 줄여 타정기에 접착되는 것을 방지하는 화합물) 또는 윤활제(예, 성분들이 함께 덩어리지는 것을 방지하는 화합물)로 고려될 수 있다. 유사하게, 일부 활택제(예, 입자간 마찰 및 응집을 감소시킴으로써 정제 성분들의 유동을 향상시키는 화합물)는 부착방지제 및/또는 윤활제로서 작용할 수 있다.
적합한 부착방지제로는 이로써 한정되는 것은 아니고 마그네슘 스테아레이트가 포함된다.
적합한 활택제로는 이들로 한정되는 것은 아니고 규산칼슘, 탄산마그네슘, 규산마그네슘, 실리콘 디옥사이드(건식 실리카 및 교질성 실리콘 디옥사이드 포함) 및 탈크(교질성 탈크 포함)가 포함된다.
적합한 윤활제로는 이들로 한정되는 것은 아니고 탈크 또는 실리카와 같은 일반 광물 및 식물성 스테아린, 칼슘 스테아레이트, 마그네슘 스테아레이트, 나트륨 스테아릴 푸마레이트 및 스테아린산과 같은 지방이 포함된다.
적합한 비듬방지제로는 피록톤 올마인, 아연 오마딘 및 클림바졸이 포함된다.
적합한 거품억제제의 예로는 디메틸폴리실록산 및 수화 실리카와 같은 실리콘이 포함된다.
적합한 산화방지제로는 이들로 한정되는 것은 아니고 아스코르빈산 및 이의 염 및 유도체(예, 나트륨 아스코르베이트, 에리쏘르빈산, 아스코르빌 팔미테이트, 아스코르빌 라우레이트), 메르캅탄 및 무기 아황산염(예, 아황산나트륨, 아황산수소나트륨, 메타중아황산나트륨, 아황산칼륨 및 티오글리콜산), 부틸레이티드 하이드록시톨루엔(BHT), 부틸레이티드 하이드록시아니솔(BHA) 및 디티온산나트륨이 포함된다. 이와 같은 산화방지제는 본 발명의 정제 및/또는 적합한 매질에 15 중량%까지 존재할 수 있다. 전형적으로, 이러한 산화방지제는 본 발명에 따른 최종 염색 제제의 5 중량%까지 차지할 수 있다.
아스코르빈산은 바람직한 부형제이다. 어떠한 특정 이론과도 무관하게, 아스코르빈산은 본원에 기술된 것과 같은 정제에서 산화방지제로서 이롭고 효과적으로 작용한다는 것은 분명하다. 아스코르빈산의 바람직한 농도는 1 내지 3 중량%이다.
적합한 계면활성제로는 화장용으로 허용되는 음이온성, 양이온성, 양쪽이온성 및 비이온성 계면활성제가 포함된다.
적합한 음이온성 계면활성제로는 알킬 포스페이트, 알킬 카르복실레이트, 알킬 설페이트 및 알킬 설포네이트 유형 계면활성제가 포함된다. 적합한 음이온성 계면활성제의 예로는 α-올레핀설포네이트 및 이의 염 및 설포석신산 반에스테르의 알칼리염이 포함된다.
적합한 양이온성 계면활성제로는 장쇄 4기화 암모늄 화합물, 예를 들어 베헤닐 트리메틸 암모늄 클로라이드, 벤질 테트라데실-디메틸-암모늄 클로라이드, 세틸 피리듐 클로라이드, 세틸 트리메틸 암모늄 클로라이드, 디메틸 이수소화-수지 암모늄 클로라이드, 디메틸 스테아릴 암모늄 클로라이드, 디메틸-스테아릴 벤질 암모늄 클로라이드, 라우릴 디메틸벤질 암모늄 클로라이드, 라우릴-트리메틸-암모늄 클로라이드, 스테아릴트리메틸 암모늄 클로라이드, 트리메틸아세틸-암모늄 클로라이드 및 트리-(올리고옥시에틸)알킬암모늄 포스페이트가 포함된다.
적합한 양쪽이온성 계면활성제의 예로는 베타인(예, 지방산-아미도알킬벤타인 및 설포베타인) 및 장쇄 알킬아미노산(예, 코코아미노아세테이트, 코코아미노-프로피오네이트, 나트륨 코코암포프로피오네이트 및 나트륨 코코암포아세테이트)가 포함된다.
적합한 비이온성 계면활성제의 예로는 지방산으로부터 유도된 폴리에톡실화 알코올, 폴리에톡실화 알킬 페놀, 폴리에톡실화 글리세릴 에스테르 및 폴리에톡실화 유기 에테르가 포함된다.
일부 양태로서, 그러한 계면활성제의 농도는 15 중량% 이하이다.
적합한 유화제로는 이들로 한정되는 것은 아니고 지방산(예, 베헤닌산, 스테아린산, 미리스틴산, 팔미틴산 및 오레인산) 및 음이온성, 양이온성, 양쪽이온성 및 비이온성 계면활성제(예, 본원에 기술된 것)이 포함된다.
일부 양태로서, 그러한 유화제의 농도는 30 중량% 이하이다.
"pH 조정제"는 산성화제 및 알칼리화제를 가리킨다. 많은 적합한 산성화제가 제형 분야에 알려져 있고, 이들로 한정하는 것은 아니지만 아세트산, 시트르산, 푸마르산, 염산, 락트산, 말레산, 말산, 질산, 인산, 프로피온산, 제1인산나트륨, 황산 및 타르타르산이 포함된다. 적합한 알칼리화제의 예로는 수산화암모늄, 탄산암모늄, 디에탄올아민, 모노에탄올아민, 수산화칼륨, 중탄산나트륨, 붕산나트륨, 탄산나트륨, 수산화나트륨, 제2인산나트륨 및 트롤아민이 포함된다. 알란토인, 비사볼롤, 피롤리돈카르복실산 및 이의 염과 같은 식품 산 및 염기가 또한 적합하다.
알칼리화제는 본원에 기술된 활성화제로 사용될 때보다 본원에 기술된 pH 조정제로 사용될 경우 상당히 더 낮은 농도로 사용된다는 것은 주지의 사실이다.
일부 양태로서, 그러한 pH 조정제의 농도는 5 중량% 이하이다.
적합한 킬레이트화제로는 이들로 한정하는 것은 아니고 에틸렌디아민테트라아세트산(EDTA) 및 이의 염(예, 이나트륨 EDTA), 에틸렌디아민 디석신산(EDDS) 및 이의 염, 니트릴로트리아세트산(NTA), β-알라닌디아세트산, 포스폰산(예, 에티드론산), 피로포스페이트 및 제올라이드가 포함된다.
일부 양태로서, 그러한 킬레이트화제의 농도는 5 중량% 이하이다.
적합한 향료로는 천연 향료 또는 합성 향료가 포함된다. 천연 향료로는 꽃, 줄기, 잎, 과일, 뿌리, 나무, 허브, 목초, 수지, 발삼나무 및 동물원료의 추출물 및 정유(예, 애니시드, 베르가못, 카다멈, 사양액, 몰약, 메이스, 패츌리, 솔, 장미, 샌달우드 및 타라곤)각 포함된다. 합성 향료로는 에스테르, 에테르, 알데하이드, 케톤, 알코올 및 탄화수소 화합물(예, 벤질 아세테이트, 벤질 에틸 에테르, 시트로넬랄, 메틸 세드릴 케톤, 아네톨 및 테르펜)이 포함된다.
일부 양태로서, 그러한 향료의 농도는 5 중량% 이하이다.
적합한 컨디셔닝제로는 이들로 한정되는 것은 아니고 양이온성 계면활성제(예, 본원에 기술된 것), 음이온성 중합체(예, 폴리쿼터늄), 실리콘(예, 실리콘 오일, 양이온성 실리콘, 실리콘 검, 고굴절 실리콘 및 실리콘 수지), 유기 커디셔닝 오일(예, 탄화수소 오일, 폴리올레핀 및 지방 에스테르), 알킬아미도아민, 인지질(예, 대두 레시틴, 난 레시틴 및 세팔린) 및 4급 화합물(예, 센트리모늄 클로라이드)가 포함된다.
일부 양태로서, 그러한 커디셔닝제의 농도는 5 중량% 이하이다.
적합한 보습제로는 수용성 액체 폴리올(예, 글리세린, 프로필렌 글리콜, 헥실린 글리콜, 부틸렌 글리콜, 디프로필렌 글리콜), 폴라알킬렌 글리콜, 우레아 및 이들의 혼합물이 포함된다.
일부 양태로서, 그러한 보습제의 농도는 30 중량% 이하이다.
적합한 모발관리제로는 이들로 한정하는 것은 아니고 베타인, 양이온성 중합체(예, 본원에 기술된 것) 또는 수지, 콜레스테롤, 라놀린 유도체, 팬토텐산 및 비타민이 포함된다.
적합한 비타민으로는 비타민 A, B3, B5, B6, C, E, F 및 H 및 이의 프로비타민(비타민 전구체)가 포함된다.
일부 양태로서, 그러한 모발관리제의 농도는 5 중량% 이하이다.
적합한 UV차단제로는 이들로 한정하는 것은 아니고 유도체화 벤조페논(예, 유비놀), 벤조트리아졸, 신남산 유도체, 코우마린, p-아미노벤조산, 살리실산 및 트리아진이 포함된다.
일부 양태로서, 그러한 UV 차단제의 농도는 5 중량% 이하이다.
적합한 보존제(항산화제외의 것)로는 세균 성장을 억제하고/하거나 저해함으로써 화장품이 오염되는 것을 예방하는 항균제가 포함된다.
적합한 광택제로는 에틸렌 글리콜 모노스테아레이트 및 에틸렌 글리콜 디스테아레이드 및 PEG-3 디스테아레이트와 같은 화합물이 포함된다.
일부 양태로서, 그러한 광택제의 농도는 10 중량% 이하이다.
본원에서 "외열성 화합물"은 정제의 붕해가 일어나는 매질(예, 염색 조성물 제조용)과 접촉했을 때 열을 방출하는 화합물을 가리킨다. 고형 제제에 함유되기에 적합한 외열성 화합물의 예로는 이들로 한정하는 것은 아니고 염화칼슘, 산화칼슘, 나트륨 아세테이트 및 이들의 혼합물이 포함된다.
일부 양태로서, 외열성 화합물에 의해 방출된 열은 정제 붕해를 증가시킨다. 이러한 양태로서, 외열성 화합물을 붕해보조제로서 고려될 수 있다.
일부 양태로서, 고형 제제는 미세결정 셀룰로즈를 57 내지 70 중량%의 농도로 함유한다. 바람직한 미세결정 셀룰로즈는 아비셀® PH-200이다.
일부 양태로서, 고형 제제는 락토즈(예, 분무건조 락토즈)를 21 내지 27 중량%의 농도로 함유한다. 바람직한 락토즈는 슈퍼탭® 11SD이다.
일부 양태로서, 고형 제제는 크로스카르멜로즈(예, 나트륨 크로스카르멜로즈)를 1.75 내지 3.25 중량%(예, 2 중량% 내지 3 중량%)로 함유한다. 바람직한 크로스카르멜로즈는 AC-Di-Sol® SD711이다.
일부 양태로서, 고형 제제는 마그네슘 스테아레이트를 0.75 내지 3.25 중량%(예, 1 중량% 또는 3 중량%)로 함유한다.
일부 양태로서, 고형 제제는 아스코르빈산을 0.75 내지 1.25 중량%의 농도로 함유한다. 바람직한 양태로서, 농도는 약 1 중량%이다.
바람직한 양태로서, 고형 제제는 적어도 하나의 착색제 및 57 내지 70 중량% 농도의 미세결정 셀룰로즈, 21 내지 27 중량% 농도의 분무건조 락토즈, 1.75 내지 3.25 중량% 농도의 크로스카르멜로즈, 0.75 내지 3.25 중량% 농도의 마그네슘 스테아레이트 및 0.75 내지 1.25 중량% 농도의 아스코르빈산으로 이루어진 부형제로 구성된다.
일부 양태로서, 미세결정 셀룰로즈 및 락토즈의 농도는 대략 상관관계가 있으며, 이에 따라 미세결정 셀룰로즈와 락토즈 둘 다의 농도는 다른 성분들의 전체 농도가 상대적으로 낮을 때 상대적으로 높고, 반대로 다른 성분들의 전체 농도가 상대적으로 높을 때는 상대적으로 낮다. 일부 양태로서, 락토즈의 농도는 미세결정 셀룰로즈 농도의 35% 내지 39%이다. 일부 양태로서, 락토즈의 농도는 미세결정 셀룰로즈 농도의 36% 내지 38.2%이다. 일부 양태로서, 락토즈의 농도는 미세결정 셀룰로즈 농도의 37.6% 내지 38.1%이다.
일부 양태로서, 정제(예, 상기언급된 부형제를 포함하는 정제)중의 착색제는 톨루엔-2,5-디아민, m-아미노페놀 및 레소시놀로 구성되고 이들 착색제는 "천연" 색조를 제공한다. 톨루엔-2,5-디아민의 바람직한 형태는 톨루엔-2,5-디아민 설페이트이다. 바람직한 양태로서, 비코팅된 정제중의 톨루엔-2,5-디아민(예, 톨루엔-2,5-디아민 설페이트)의 농도는 약 9.93 중량%이고, m-아미노페놀의 농도는 약 0.91 중량%이며, 레소시놀의 농도는 약 4.05 중량%이다.
일부 양태로서, 정제(예, 상기언급된 부형제를 포함하는 정제)중의 착색제는 4-아미노-m-크레졸, 4-아미노-2-하이드록시톨루엔 및 2-아미노-6-클로로-4-니트로페놀로 구성되고 이들 착색제는 "오렌지" 색조를 제공한다. 바람직한 양태로서, 비코팅된 정제중의 4-아미노-m-크레졸의 농도는 약 0.43 중량%이고, 4-아미노-2-하이드록시톨루엔은 약 0.43 중량%이며, 2-아미노-6-클로로-4-니트로페놀의 농도는 약 11.7 중량%이다.
일부 양태로서, 정제(예, 상기언급된 부형제를 포함하는 정제)중의 착색제는 1-하이드록시에틸-4,5-디아미노피라졸, 4-아미노-2-하이드록시톨루엔 및 HC 레드 No. 10 및 11로 구성되고, 이들 착색제는 레드 색조를 제공한다. 바람직한 양태로서, 비코팅된 정제중의 1-하이드록시에틸-4,5-디아미노피라졸(예, 1-하이드록시에틸-4,5-디아미노피라졸 설페이트)의 농도는 약 6.3 중량%이고, 4-아미노-2-하이드록시톨루엔의 농도는 약 3.3 중량%이며, HC 레드 No. 10 및 11의 농도는 약 0.075 중량%이다.
일부 양태로서, 정제(예, 상기언급된 부형제를 포함하는 정제)중의 착색제는 N,N-비스(2-하이드록시에틸)-p-페닐렌디아민 및 4-아미노-2-하이드록시톨루엔으로 구성되고, 이들 착색제는 바이올렛 색조를 제공한다. N,N-비스(2-하이드록시에틸)-p-페닐렌디아민의 바람직한 형태는 N,N-비스(2-하이드록시에틸)-p-페닐렌디아민 설페이트이다. 바람직한 양태로서, 비코팅된 정제중의 N,N-비스(2-하이드록시에틸)-p-페닐렌디아민(예, N,N-비스(2-하이드록시에틸)-p-페닐렌디아민 설페이트)의 농도는 약 9.25 중량%이고, 4-아미노-2-하이드록시톨루엔의 농도는 약 3.9 중량%이다.
일부 양태로서, 정제(예, 상기언급된 부형제를 포함하는 정제)중의 착색제는 톨루엔-2,5-디아민, 2,4-디아미노-페녹시에탄올 및 하이드록시에틸-3,4-메틸렌-디옥시아닐린으로 구성되고, 이들 착색제는 "잿빛" 색조를 제공한다. 톨루엔-2,5-디아민의 바람직한 형태는 톨루엔-2,5-디아민 설페이트이다. 2,4-디아미노-페녹시에탄올의 바람직한 형태는 2,4-디아미노-페녹시에탄올 디하이드로클로라이드이다. 하이드록시에틸-3,4-메틸렌-디옥시아닐린의 바람직한 형태는 하이드록시에틸-3,4-메틸렌-디옥시아닐린 하이드로클로라이드이다. 바람직한 양태로서, 비코팅된 정제중의 톨루엔-2,5-디아민(예, 톨루엔-2,5-디아민 설페이트)의 농도는 약 0.24 중량%이고, 2,4-디아미노-페녹시에탄올(예, 2,4-디아미노-페녹시에탄올 디하이드로클로라이드)의 농도는 0.22 중량%이며, 하이드록시에틸-3,4-메틸렌-디옥시아닐린(예, 하이드록시에틸-3,4-메틸렌-디옥시아닐린 하이드로클로라이드)의 농도는 약 0.46 중량%이다.
일부 양태로서, 정제(예, 상기언급된 부형제를 포함하는 정제)중의 착색제는 p-아미노페놀 및 4-아미노-2-하이드록시톨루엔으로 구성되고, 이들 착색제는 로즈 색조를 제공한다. 바람직한 양태로서, 비코팅된 정제중의 p-아미노페놀의 농도는 약 0.35 중량%이고, 4-아미노-2-하이드록시톨루엔의 농도는 약 0.45 중량%이다.
일부 양태로서, 정제(예, 상기언급된 부형제를 포함하는 정제)중의 착색제는 톨루엔-2,5-디아민, 하이드록시에틸-3,4-메틸렌-디옥시아닐린, HC 옐로우 No.13, 2,6-디아미노-3-((피리딘-3-일)아조)피리딘 및 HC 블루 No. 15로 구성되고, 이들 착색제는 그린 색조를 제공한다. 톨루엔-2,5-디아민의 바람직한 형태는 톨루엔-2,5-디아민 설페이트이다. 하이드록시에틸-3,4-메틸렌-디옥시아닐린의 바람직한 형태는 하이드록시에틸-3,4-메틸렌-디옥시아닐린 하이드로클로라이드이다. 바람직한 양태로서, 비코팅된 정제중의 톨루엔-2,5-디아민(예, 톨루엔-2,5-디아민 설페이트)의 농도는 약 3.46 중량%이고, 하이드록시에틸-3,4-메틸렌-디옥시아닐린(예, 하이드록시에틸-3,4-메틸렌-디옥시아닐린 하이드로클로라이드)의 농도는 약 3.43 중량%이며, HC 옐로우 No.13의 농도는 약 2 중량%이고, 2,6-디아미노-3-((피리딘-3-일)아조)피리딘의 농도는 약 0.025 중량%이며, HC 블루 No. 15의 농도는 약 0.025 중량%이다.
일부 양태로서, 정제(예, 상기언급된 부형제를 포함하는 정제)중의 착색제는 N,N-비스(2-하이드록시에틸)-p-페닐렌디아민, 2,4-디아미노-페녹시에탄올 및 HC 블루 No. 15로 구성되며, 이들 착색제는 블루 색조를 제공한다. N,N-비스(2-하이드록시에틸)-p-페닐렌디아민의 바람직한 형태는 N,N-비스(2-하이드록시에틸)-p-페닐렌디아민 설페이트이다. 2,4-디아미노-페녹시에탄올의 바람직한 형태는 2,4-디아미노-페녹시에탄올 디하이드로클로라이드이다. 바람직한 양태로서, 비코팅된 정제중의 N,N-비스(2-하이드록시에틸)-p-페닐렌디아민(예, N,N-비스(2-하이드록시에틸)-p-페닐렌디아민 설페이트)의 농도는 약 6.2 중량%이고, 2,4-디아미노-페녹시에탄올(예, 2,4-디아미노-페녹시에탄올)의 농도는 약 5.05 중량%이며, HC 블루 No. 15의 농도는 약 0.2 중량%이다.
일부 양태로서, 본원에 기술된 염색 조성물, 키트, 장치 및/또는 방법은 상기 언급된 정제중 일부 또는 전부 사용하여, 이에 따라 상기 언급된 "천연", 골드, 오렌지, 레드, 바이올렛, ?빛, 로즈, 그린 및/또는 블로 색조가 기본 색조가 된다.
일부 양태로서, 본원에 기술된 고형 제제는 대기중 수분에 노출되는 것을 최소화하기 위하여 저수매전염 개별 포장재에 포장한다.
코팅 제형:
일부 양태로서, 정제는 추가로 코팅을 포함한다. 따라서, 일부 양태로서, 본원에 기술된 고형 제제는 코팅정제제을 포함한다.
본원에 예시된 바와 같이, 코팅은 비록 정제 붕해 속도를 저감시킬 수 있지만 본원에 기술된 속붕해성 정제에 상당히 유리할 수 있다.
코팅은 이로운 특성을 제공할 수 있는데, 반드시 필요한 것은 아니지만 예를 들어 정제 성분을 보호(예를 들어, 수분, 대기 산소 및/또는 UV 광에 정제 성분이 노출되는 것을 감소 또는 방지함으로써)하고/하거나 정제의 기계적 강도를 증가(예를 들어, 정제의 마손도를 감소시키고/시키거나 정제의 경도를 증가시킴으로써)시키는 역할을 할 수 있다.
따라서, 일부 양태로서, 코팅은 정제의 저장 수명을 연장시킨다.
일부 양태로서, 코팅은 더스팅을 감소시킨다. 더스팅의 감소는 보다 안전한 작업 환경을 제공할 수 있다.
적합한 코팅으로는 매질의 용매가 붕해를 일으킬 수 있도록 약간의 투과성(예, 투수성)을 보유하면서 너무 이르게 습기가 차서 분해되는 것을 방지할 수 있는 것중에서 임의로 선택할 수 있다.
적합한 코팅재로는 이들로 한정하는 것은 아니고 카르복시메틸셀룰로즈(CMC), 에틸 셀룰로즈(EC), 하이드록시프로필셀룰로즈(HPC), 하이드록시프로필 메틸셀룰로즈(HPMC), 메틸 하이드록시에틸 셀룰로즈(MHEC), 폴리에틸렌 글리콜(PEG), 폴리비닐 알코올(PVA), 폴리비닐피롤리돈(PVP) 및 이들의 공중합체(예, 폴리비닐 알코올-폴리에틸렌 글리콜(PVA:PEG) 공중합체)와 같은 중합체 및 공중합체 코팅재가 포함된다. 유사한 특성을 제공하는 특정 당-기본 코팅재(예, 잔탄:당)가 또한 적합할 수 있다.
바람직한 코팅재로는 PEG, PVA, PVA:PEG 공중합체, HPMC 및 잔탄:당이 포함된다.
바람직한 양태로서, 코팅재는 폴리비닐 알코올 및 색소(예, 합성 색소)로 구성된다. 바람직한 폴리비닐 알코올은 콜리코트® IR 코팅 공중합체이다. 바람직한 색소로는 피그멘트 그린 7(CAS No. 1328-45-6) 및 피그멘트 옐로우 73(CAS No. 13515-40-7)이다. 코팅물중의 폴리비닐 알코올의 바람직한 농도는 약 80 중량%이고 나머지는 색소이다.
바람직한 양태로서, 이러한 코팅물은 약 95 중량% 물중의 코팅재(예를 들어 약 4 중량%는 폴리비닐 알코올이고 약 1 중량%는 색소이다)로 구성된 코팅액을 사용하여 수득한다.
코팅물은 본원에 기술된 적어도 하나의 부형제를 포함할 수 있다. 코팅물이 특정 유형의 부형제(예, UV 차단제)를 대신한다는 것은 용이하게 이해할 수 있다.
일부 양태로서, 코팅의 두께(즉, 평균 두께)는 1 ㎛ 내지 100 ㎛이다. 일부 양태로서, 코팅의 평균 두께는 5 ㎛ 내지 50 ㎛이다. 일부 양태로서, 코팅의 평균 두께는 10 ㎛ 내지 40 ㎛이다.
일부 양태로서, 정제의 코팅 중량은 비코팅된 정제의 0.1 내지 10 중량%이다. 일부 양태로서, 정제의 코팅 중량은 비코팅된 정제의 1 내지 5 중량%이다. 일부 양태로서, 정제의 코팅 중량은 비코팅된 정제의 1.5 내지 3.5 중량%이다.
일부 양태로서, 코팅물은 적어도 하나의 염색제를 포함한다. 염색제는 본원에 기술된 착색제(예, 직접 염료) 또는 염색 조성물의 제조에 특별히 적합하지 않은 염색제일 수 있다.
코팅물은 고형 제제에서 적은 비율을 차지함에 따라, 코팅물중의 그러한 염색제는 고형 제제를 사용하여 형성된 염색 조성물에 의해 제공된 색상에 반드시 영향을 미치는 것은 아니다.
따라서, 예를 들면, 일부 양태로서, 코팅물 염색제 및/또는 코팅물의 색상은 정제의 착색제에 의해 제공된 색상보다 다른 색상일 수 있다.
일부 양태로서, 코팅물 염색제(및/또는 그러한 착색제로 수득된 코팅물의 색상)은 정제중에 존재하는 경우 착색제를 가리킨다. 예를 들어, 코팅물의 색상은 정제중의 착색제에 의해 제공된 색상과 실질적으로 동일할 수 있고/있거나 코팅물의 특정 색상(예, 라이트 색상)은 착색제가 없는 정제(예, 탈색제를 포함한 정제)를 가리킬 수 있다.
일부 양태로서, 정제의 코팅물은 적절한 매질과 접촉했을 때 정제의 분해가 즉시 개시되도록 할 수 있다.
일부 양태로서, 정제의 코팅물은 예를 들어 붕해를 지연시킴으로써 붕해 시점을 제어한다. 일부 양태로서, 이러한 정제는 즉시 붕해되는 적어도 하나의 정제와 배합하여 사용하기에 적합하며, 이에 따라 정제들은 예정된 순서로 붕해될 수 있다. 예를 들어, 적절한 코팅물의 선택으로 착색제 및/또는 산화제를 포함한 정제가 매질에서 급속히 붕해되도록 할 수 있는 반면, 알칼리화제 및/또는 점증제를 포함한 정제는 동일한 매질에서 나중에 붕해되도록 한다.
다른 예로서, 매질의 점증 지연은 점증 정제를 사용함으로써 달성할 수 있는데, 점증 정제중의 점도개선제는 비점성 예비형태로 방출되고 방출된 예비형태의 점도개선제는 차후에 지연된 붕해 알칼리화 정제의 사용에 의해 점성 형태로 "활성화"된다. 활성화는 염색 과정의 pH와 별도로 매질의 점증에 적합한 pH를 제공함으로써 일어날 수 있다.
고형 제제의 경도는 분쇄 압축력으로서 측정된 기계적 강도로서 예를 들어 표준 산업 정제 경도 검사 기기를 사용하여 측정할 수 있다.
일부 양태로서, 고형 제제의 경도는 제제의 의도된 목적중 적어도 하나에 부합하도록 선택하며 예를 들어 (a) 코팅 조건을 계속 유지하기 위한 목적, (b) 취급 및 저장 조건을 계속 유지하기 위한 목적, (c) 토출 조건을 계속 유지하기 위한 목적 및/또는 (d) 붕해가 일어나도록 하기 위한 목적이 포함될 수 있다.
따라서, 제조 공정에서 최종 소비에 이르는 일련의 단계에서 경도의 증가 또는 감소는 각 단계의 경도가 이의 목적에 부합하고 정제의 사용 시점에서 최종 경도가 선택된 조건(예, 토출 조건)과 어울리는 한 허용될 수 있다.
일부 양태로서, 원치않는 정제 파열을 방지하고 코팅 공정(정제를 코팅하는 경우)을 견디기에 충분한 비코팅 정제의 경도는 최소 1.0 kgf이다. 일부 양태로서, 비코팅 정제의 경도는 1.0 kgf 내지 6.0 kgf이다. 일부 양태로서, 비코팅 정제의 경도는 3.0 kgf 내지 5.0 kgf이다.
어떠한 특정 이론에도 적용받지 않고서도 확실한 것은 비코팅 정제의 과도하게 높은 경도는 낮은 다공성과 결부될 수 있으며 이러한 낮은 다공성은 정제의 붕해를 저해할 수 있다.
정제가 코팅되지 않는 양태에서, 비코팅 정제의 경도는 이들의 차후 취급, 저장 및 토출과 어울려야 한다.
정제가 코팅되는 양태에서, 코팅 후 경도는 코팅 전 경도와 연관이 있으며 예를 들어 코팅 유형, 코팅 두께, 저장 조건 및 저장 기간을 포함한 다양한 요인에 의해 좌우된다.
일부 양태로서, 코팅 정제의 경도는 2.0 kgf 내지 8.0 kgf이다.
고형 제제 특성 :
본원에 기술된 고형 제제는 예를 들어 탈이온수 및/또는 과산화수소 수용액중에서 특징적으로 붕해 시간이 짧을 수 있다. 붕해 시간의 측정은 실시예에 기술된 바와 같이 수행할 수 있다.
일부 양태로서, 탈이온수중에서 고형 제제의 붕해 시간은 3분 이하이다. 일부 양태로서, 탈이온수중에서 고형 제제의 붕해 시간은 2분 이하이다. 일부 양태로서, 탈이온수중에서 고형 제제의 붕해 시간은 1분 이하이고 심지어 붕해가 수초(예, 3 내지 30초)간 일어날 수 있다.
일부 양태로서, 과산화수소(9%)의 수용액중에서 고형 제제의 붕해 시간은 5 분이하이다. 일부 양태로서, 과산화수소(9%)의 수용액중에서 고형 제제의 붕해 시간은 4 분이하이다. 일부 양태로서, 과산화수소(9%)의 수용액중에서 고형 제제의 붕해 시간은 3 분이하이다.
일부 양태로서, 본원에 기술된 바람직한 고형 제제는 수초내에 과산화수소(6%)의 수용액중에서 붕해된다(참조: 도 9A-B).
일부 양태로서, 본원에 기술된 바와 같이 결정된 정제의 마손도는 0.5% 이하이다. 일부 양태로서, 본원에 기술된 바와 같이 결정된 정제의 마손도는 0.37% 이하이다.
본원에서 정제의 마손도는 본원의 실시예에 기술된 바와 같이, 마손도 검사 장비(예, Thermonik Campbell Electronics FTA-20)를 사용하여 분당 회전수 25의 속도로 정제를 25회 회전시켰을 때 중량 감소를 측정하여 결정한다.
일부 양태로서, 정제는 상대습도 52% 및 온도 22.8℃의 개방된 대기하에서 1개월 저장한 후 3% 미만의 중량 증가를 나타낸다. 일부 양태로서, 정제는 2% 미만의 중량 증가를 나타낸다.
정제가 코팅을 포함하고 코팅물이 색상(예, 백색을 제외한 색상)을 갖는 일부 양태에서, 코팅 색상은 3개월간 직사광선을 받았을 때 시각적으로 색이 바래지 않는다.
직사광선에의 노출은 본원의 실시예에 기술된 바와 같이 수행할 수 있다. 일정 기간 동안의 직사 광선 노출은 모의 실험을 통해 진행할 수 있다는 것은 이해되어야 하며, 본원에 예시된 바와 같이 직사광선과 균등한 광량에 동일한 기간 동안 노출시킨다.
본원에서 "시각적 색바램"은 평균 사람 관찰자에 의해 뚜렷이 확인될 수 있는 색바램을 가리킨다.
본원에 예시된 바와 같이, 본원에 기술된 정제는 적합한 (그러나 특별한 주문이 요구되지 않는) 조건(예, 무수 조건)하에 저장된 경우 적어도 3주, 적어도 10주 및 심지어 적어도 24주 동안 미생물에 실질적으로 오염되지 않는다.
따라서, 일부 양태로서, 고형 제제 정제는 미생물에 실질적으로 오염되지 않는다. 예를 들어, 미생물 오염은 제제 그램당 콜로니 형성 단위의 수준이 10 미만이다.
콜로니 형성 단위의 수는 본원의 실시예에 기술된 바와 같이 결정할 수 있다.
일부 양태로서, 정제는 상기된 특성(즉, 본원에 기술된 수중 붕해 시간, 본원에 기술된 수성 과산화수소중의 붕해 시간, 본원에 기술된 마손도, 본원에 기술된 저장시 최소 중량 증가, 본원에 기술된 코팅 색상 안정성 및/또는 본원에 기술된 미생물 비오염)중 적어도 2가지를 나타낸다. 일부 양태로서, 정제는 상기 특성중 적어도 3가지를 나타낸다. 일부 양태로서, 정제는 상기 특성중 적어도 4가지를 나타낸다. 일부 양태로서, 정제는 상기 특성중 적어도 5가지를 나타낸다. 일부 양태로서, 정제는 상기 특성중 적어도 6가지를 나타낸다.
예를 들어, 알칼리화제, 산화제 및/또는 점증제를 포함한 붕해정은 만일 정제내 활성물질이 적합한 특성(예, 용해성)을 나타낸다면 무수 형태의 활성물질로 주로 구성될 수 있다. 따라서, 활성물질은 이러한 정제의 적어도 50 중량%, 적어도 60 중량%, 적어도 70 중량%, 적어도 80 중량%, 적어도 90 중량%, 심지어 100 중량%를 차지할 수 있다.
일부 양태로서, 붕해정은 탄산암모늄 및/또는 중탄산암모늄(알칼리화제)로부터 제조된다.
일부 양태로서, 붕해정은 규산(점증제)로부터 제조된다.
일부 양태로서, 붕해정은 과요오드산염, 과브롬산염, 과붕산염, 과탄산염, 과인산염, 과황산염 및/또는 퍼카르바미드(산화제)와 같은 산화염으로부터 제조된다.
일부 양태로서, 고형 제제는 사람 모발의 염색에 사용하는데 적합하다. 예를 들어, 사람 모발의 염색에 적합한 염색 조성물을 제조하는데 적합하다.
이러한 제제에서 성분들은 적어도 그러한 염색 조성물에 사용되는 양에서 화장용으로 허용되도록 선택된다. 성분들의 허용성은 화장 분야의 전문가에 의해 예를 들어 관리기관의 결정을 기준으로 용이하게 결정될 수 있으며, 이러한 정보는 주기적으로 갱신된다.
본원에 기술된 조성물의 착색제 및 기타 성분 또는 첨가제는 사람용으로 기획된 경우 이러한 화장품에 적용되는 안전 요건을 충족해야 한다. 특히, 성분들은 서로간의 혼화성 및 모발과 두피에 대한 무독성을 고려하여 선택된다. 적용할 때 정제 또는 매질 성분들은 상기 나열된 모 화합물의 염 또는 용매화 유도체일 수 있으며, 예를 들어 착색제는 모 염료의 화장용으로 허용되는 염 또는 용매화물의 형태로 사용될 수 있다.
본원에 사용된 용어 "화장용으로 허용되는"은 포유동물, 특히 사람에게 국소용으로 안전하고 효과적이며 목적하는 염색 활성을 갖거나 호환되고, 안전한 것으로 판단되며 과도한 독성, 자극, 알러지반응 등을 일으키지 않는 착색제를 포함한 구성 성분, 이들의 염 및/또는 용매화물을 가리킨다. 이와 같은 규제 정보는 매시간 갱신되며 용이하게 입수가능하다.
화장용으로 허용되는 염으로는 산성기 또는 염기성기의 염이 포함된다. 화장용으로 허용되는 산부가염으로는 이들로 한정하는 것은 아니고 하이드로클라이드, 하이드로브로마이드, 하이드로요오다이드, 니트레이트, 설페이트, 바이설페이트, 포스페이트, 산포스페이트, 이소니코티네이트, 아세테이트, 락테이트, 살리실레이트, 시트레이트, 타르트레이트, 판토테네이트, 바이타르트레이트, 아스코르베이트, 석시네이트, 말레에이트, 젠티시네이트, 푸마레이트, 글루코네이트, 글루카로네이트, 사카레이트, 포르메이트, 벤조에이트, 글루타메이트, 메탄설포네이트, 에탄설포네이트, 벤젠설포네이트, p-톨루엔설포네이트 및 파모에이트 염이 포함된다. 본 발명의 특정 화합물은 여러 가지 아미노산과 화장용으로 허용되는 염을 형성할 수 있다. 적합한 염기 염으로는 이들로 한정하는 것은 아니고 알루미늄, 칼슘, 리튬, 마그네슘, 칼륨, 나트륨, 아연 및 디에탄올아민 염이 포함된다. 화장용으로 허용되는 용매화물로는 이들로 한정하는 것은 아니고 하이드레이트, 에탄올레이트 및 메탄올레이트가 포함된다.
고형 제제는 염색 조성물을 제조하는데 적합해야 하기때문에, 고형 제제의 성분들이 전체적으로 해당 염색 조성물, 예를 들어 특정 매질(예, 용매, 크림, 겔)을 포함한 조성물을 제조하는데 적합해야 한다는 것은 주지의 사실이다. 따라서, 일부 양태로서, 모든 성분은 염색 조성물의 동일한 매질과 배합하여 사용하기에 적합한 것으로 선택된다.
고형 제제의 제조 방법 :
본원에 기술된 고형 제제는 타정 기술에 의해 정제 형태로 제조할 수 있다.
본 발명의 양태의 다른 관점에 따라, 본원에 기술된 고형 제제를 제조하는 방법이 제공된다. 본 방법은 고형 제제에 함유되는 적어도 하나의 초붕해제 및 적어도 하나의 활성물질(예, 본원에 기술된 것)을 포함한 혼합물을 형성하고, 이 혼합물을 타정하여 본원에 기술된 정제를 형성함을 포함한다. 일부 양태로서, 혼합물은 비코팅 정제에 함유되는 모든 성분(예, 본원에 기술된 성분)을 포함한다.
예를 들어, 직접타정시 측정량의 혼합물로 다이를 채운다. 이어서, 하펀치와 상펀치가 다이내 혼합물을 단축으로 타정한다.
일부 양태로서, 성분 또는 이의 일부는 무수 분말로서 제공된다.
일부 양태로서, 성분 또는 이의 일부를 분쇄 및/또는 과립화한 후 혼합하고 타정하여 본원에 기술된 정제를 형성한다. 정제 성분은 본 분야에 공지된 임의의 과립방법에 의해 과립으로 만들 수 있다. 일부 양태로서, 제립은 건식과립법이다.
타정 분야에 알려진 바와 같이, 타정 동안에 성분 분리를 방지하기 위하여 모든 성분이 부피 밀도로 어느 정도 균일한 것이 유리하다. 성분이 비슷한 밀도를 가질때 성분 입자의 대략적인 크기 균일성은 각 정으로 동일한 농도 및 용량의 배분을 보장한다. 일부 양태로서, 이와 같은 대략적인 크기 균일성은 분쇄(예, 절삭기 밀링, 헤머 밀링 등) 및/또는 체질에 의해 수득된다.
일부 양태로서, 성분들은 예를 들면 균일한 정제 중량을 보장하기 위해 자유유동성 분말로서 제공된다.
일부 양태로서, 혼합물내 입자의 크기는 일반적으로 200 ㎛ 이하이다. 따라서, 일부 양태에서, 혼합물내 입자중 적어도 70 중량%는 직경이 200 ㎛ 이하이다. 일부 양태로서, 혼합물내 입자중 적어도 80 중량%는 직경이 200 ㎛ 이하이다. 일부 양태로서, 혼합물내 입자중 적어도 90 중량%는 직경이 200 ㎛ 이하이다.
일부 양태로서, 혼합물내 입자의 크기는 일반적으로 20 ㎛ 내지 150 ㎛이다. 따라서, 일부 양태에서, 혼합물내 입자중 적어도 70 중량%은 직경이 20 ㎛ 내지 150 ㎛이다. 일부 양태에서, 혼합물내 입자중 적어도 80 중량%은 직경이 20 ㎛ 내지 150 ㎛이다. 일부 양태에서, 혼합물내 입자중 적어도 90 중량%은 직경이 20 ㎛ 내지 150 ㎛이다.
일부 양태로서, 혼합물내 입자의 크기는 일반적으로 40 ㎛ 내지 120 ㎛이다. 따라서, 일부 양태에서, 혼합물내 입자중 적어도 70 중량%은 직경이 40 ㎛ 내지 120 ㎛이다. 일부 양태에서, 혼합물내 입자중 적어도 80 중량%은 직경이 40 ㎛ 내지 120 ㎛이다. 일부 양태에서, 혼합물내 입자중 적어도 90 중량%은 직경이 40 ㎛ 내지 120 ㎛이다.
일부 양태로서, 혼합물내 착색제 입자의 크기는 일반적으로 200 ㎛ 이하이다. 따라서, 일부 양태에서, 혼합물내 착색제 입자중 적어도 70 중량%는 직경이 200 ㎛ 이하이다. 일부 양태로서, 혼합물내 착색제 입자중 적어도 80 중량%는 직경이 200 ㎛ 이하이다. 일부 양태로서, 혼합물내 착색제 입자중 적어도 90 중량%는 직경이 200 ㎛ 이하이다.
일부 양태로서, 혼합물내 착색제 입자의 크기는 일반적으로 20 ㎛ 내지 150 ㎛이다. 따라서, 일부 양태에서, 혼합물내 착색제 입자중 적어도 70 중량%은 직경이 20 ㎛ 내지 150 ㎛이다. 일부 양태에서, 혼합물내 착색제 입자중 적어도 80 중량%은 직경이 20 ㎛ 내지 150 ㎛이다. 일부 양태에서, 혼합물내 착색제 입자중 적어도 90 중량%은 직경이 20 ㎛ 내지 150 ㎛이다.
일부 양태로서, 혼합물내 착색제 입자의 크기는 일반적으로 40 ㎛ 내지 120 ㎛이다. 따라서, 일부 양태에서, 혼합물내 착색제 입자중 적어도 70 중량%은 직경이 40 ㎛ 내지 120 ㎛이다. 일부 양태에서, 혼합물내 착색제 입자중 적어도 80 중량%은 직경이 40 ㎛ 내지 120 ㎛이다. 일부 양태에서, 혼합물내 착색제 입자중 적어도 90 중량%은 직경이 40 ㎛ 내지 120 ㎛이다.
일부 성분들은 원하는 크기 범위내의 입자로서 구입할 수 있다. 다른 성분들은 임의로 체질하여 크기가 미달되거나 과다한 입자의 양을 줄일 수 있다. 필요한 경우, 특정 성분들은 임의의 적합하고 이용가능한 분쇄기로 임의로 미리 분쇄하고 임의로 체질하여 원하는 균일성을 달성할 수 있다. 이어서, 성분들을 분쇄 및/또는 체질의 이행 유무와 상관없이 임의로 혼합하여 균질한 제제를 제조하는데 적합한 혼합물을 형성할 수 있다. 특정 성분들은 안전성 규제를 받을 수 있으며 이와 같은 성분을 사용하는 모든 공정은 철저한 주의 의무에 따라 수행되어야 한다. 예를 들어, 일부 착색제는 흡인하게 되면 독성을 나타낼 수 있으며 따라서 분진 정보를 수반한 임의 공정으로 취급해야 한다.
일부 양태로서, 본 발명에 따른 정제의 제조와 연관된 공정은 무수 상태에서 수행한다. 일부 양태로서, 무수 조건은 20% 미만의 상대 습도를 포함한다. 일부 양태로서, 무수 조건은 10% 미만의 상대 습도를 포함한다. 일부 양태로서, 무수 조건은 5% 미만의 상대 습도를 포함한다. 일부 양태로서, 무수 조건은 2% 미만의 상대 습도를 포함한다.
일반적으로 타정 동안에 적용되는 압력이 클수록 생성된 정제는 더 경질로 나타난다. 본원에서 논의되는 바와 같이, 본원에 기술된 정제는 이의 형상을, 예를 들어 제조, 저장, 수송 및 취급 과정에서, 유지하기 위해 필요한 기계적 강도를 제공하기에 충분할 만큼 경질이어야 하는 한편 적절한 매질과 접촉했을 때는 붕해될 수 있도록 충분한 마손도를 가져야 한다. 타정 압력은 예를 들어 펀치간의 맞물림 거리에 의해 임의로 조절할 수 있다.
일부 양태로서, 타정은 본원에 기술된 경도를 갖는 정제(비코팅 정제)를 형성하는 조건(예, 타정 압력)하에서 수행한다.
정제의 기하학적 구조는 펀치 모양, 다이 부피 및 타정시 펀치의 상대적 위치에 의해 결정된다.
일부 양태로서, 상기된 매개변수는 본원에 기술된 정제의 기하학적 구조를 제공하는 것으로 선택한다.
일부 양태로서, 회전타원체 정제(예, 본원에 기술된 것)은 둥글고 오목한 펀치 모양을 가진 "변형볼" 정제 펀치로 적당한 타정력/타정압으로 직접 타정하여 제조한다. 정한 타정압에서, 펀치 직경과 비슷한 정제 두께와 구형에 가까운 정제를 수득할 수 있다.
보다 낮은 타정압은 장방형 캡슐의 제조에 적합한 반면 보다 높은 타정압은 편평한 정제의 제조에 적합하다.
일부 양태로서, 방법은 (예를 들어 본원에 기술된 코팅을 수득하기 위해) 타정에 의해 수득된 정제를 코팅함을 포함한다.
정제의 코팅은 본 분야에 공지된 몇 가지 적합한 방법이 있으며, 예로는 드라이 코팅, 필름 코팅, 유동층 코팅, 다공팬 코팅, 비다공팬 코팅, 우스터 코팅, 솔리드 월 팬 코팅, "슈가 코팅" 및 탑 코팅을 들 수 있다. 본원에 기술된 비코팅정제제(예, 특징적으로 본원에 기술된 경도를 갖는 비코팅정제제)을 코팅하는데 사용할 수 있고 본원에 기술된 코팅정제(예, 특징적으로 본원에 기술된 경도를 갖는 코팅정제)을 생성할 수 있다면 어떠한 방법도 적합하다.
일부 양태로서, 코팅을 형성하기 위해 사용되는 물질은 적당한 액체중에 현탁 또는 용해된다. 적합한 액체로는 물, 다가 알코올(예, 에틸렌 글리콜, 프로필렌 글리콜 및 글리세린), 에틸 아세테이트, 메틸렌 디클로라이드, 오일(식물성 오일, 파라핀 및 실리콘 오일과 같은 천연 또는 합성 오일을 포함) 및 이들의 혼합물이 포함된다. 정제 코팅 분야의 전문가는 코팅제를 현탁 또는 용해하기에 적합한 용매를 용이하게 선택할 수 있다.
일부 양태로서, 물은 주요 액체 용매이며, 다른 액체(예, 알코올, 오일)를 사용하는 경우엔 코팅제의 혼화성을 촉진하기에 충분한 양으로 사용한다.
일부 양태로서, 저급 지방족 알코올(예, 메탄올, 에탄올 및 프로판올) 및 케톤(예, 아세톤 및 부타논)이 용매로서 사용된다.
본 발명의 정제를 위해 바람직한 코팅 방법은 다공팬 분무 코팅기를 사용하는 분무 코팅법을 포함한다. 이와 같은 코팅법에서는 분무총으로 정제에 코팅액을 원하는 유속과 함께 팬이 회전하면서 가스를 분사하는 패턴으로 적용함으로써 정제가 균일하게 코팅된다.
일부 양태로서, 정제는 동시에 열가스(보통 공기)에 의해 건조되며, 예를 들면 팬을 통해 상부 덕트에서 송풍하여 팬다공을 통해 배기된다.
열공기의 온도는 주입 가스 온도 조절에 의해 임의로 제어할 수 있다. 온도는 생성물 베드 아래의 배기 덕트 수준에서 임의로 모니터링할 수 있다. 일부 양태로서, 정제는 배기시 측정된 온도와 거의 동일할 것으로 예상된다.
일부 양태로서, 코팅 질은 앞서 기술된 코팅 공정 이전에 분진방지 및/또는 정제 예열 단계를 수행함으로써 향상된다.
어떠한 특정 이론과도 상관없이, 본원에 기술된 다공팬 코팅 방법이 연속 가열 및 건조의 결과로서 코팅액에 정제의 짧은 노출로 인해 유리하다는 것은 확실하다. 짧은 노출이 정제의 코어의 안정성을 향상시키다는 것은 주지의 사실이며, 특히 정제내 반응 성분들에 대해 그러하다.
바람직한 양태로서, 본 방법은 정제를 건조시킴을 추가로 포함한다. 바람직한 양태로서 건조는 진공 오븐으로 수행한다.
일부 양태로서, 건조는 감압(예, 15 mbar)하에 30-80℃(예, 40℃)의 온도에서 수행한다.
일부 양태로서, 건조는 적어도 10시간(예, 약 20시간) 동안 수행한다.
정제는 코팅된 때 또는 비코팅된 때 임의로 건조시킬 수 있다. 바람직한 방법은 코팅정제을 건조시키는 것이다.
본원에 예시된 바와 같이, 건조(예, 본원에 기술된 건조)는 정제의 수분 함량을 3 중량 미만으로, 심지어 2 중량% 미만 또는 1 중량% 미만으로 줄일 수 있다.
일부 양태로서, 본 방법은 추가로 승화(예, 정제 성분의 동결건조)를 포함하며, 이는 용해 또는 붕해를 임의로 촉진시킬 수 있다.
조성물 :
본원에 기술된 속붕해정(코팅 및 비코팅 모두)은 케라틴 섬유의 트리트먼트용 조성물을 형성하는데 유리하게 사용될 수 있다. 조성물은 예를 들어 본원에 정의된 바와 같은 염색 조성물 또는 케라틴 섬유의 염색 방법에 유용한 임의의 조성물일 수 있다.
본 발명의 양태의 다른 관점에 따라, 케라틴 섬유의 트리트먼트에 사용하기에 유용한 조성물이 제공된다. 조성물은 수성 매질 및 이 매질에서 붕해되는 본원에 기술된 고형 제제중 적어도 한 가지를 포함한다.
본원에서 용어 "수성 매질"은 물, 수용액 및 수성 현탁액을 포함한다.
본원에서 용어 "수용액"은 용매중 50 중량% 이상이 물로 구성된 용액을 가리킨다. 나머지 용매는 예를 들어 수혼화성 조용매일 수 있다. 수용액중에 적합한 조용매의 예로는 저급 지방족 알코올(예, 에탄올, 프로판올 및 이소프로판올) 및 다가 알코올(예, 에틸렌 글리콜, 프로필렌 글리콜 및 글리세린) 및 이들의 혼합물이 포함된다.
본원에서 용어 "수성 현탁액"은 연속상이 물 또는 수용액(본원에 정의된 것)인 현탁액을 가리킨다. 수성 현탁액의 예로는 수중유 에멀젼(예, 크림), 수성 겔 및 계면활성제의 수성 현탁액(예, 수용액중의 계면활성제 미셀)이 포함된다.
수성 매질(예, 수중유 에멀젼)에 함유되는데 적합한 오일의 예로는 식물성 오일, 파라핀 및 실리콘 오일 및 이들의 혼합물과 같은 천연 또는 합성 오일이 포함된다.
수성 매질에 포함될 수 있는 계면활성제의 예로는 비누(예, 암모늄 또는 칼륨 올레에이트) 및 옥시에틸렌화 비이온성 계면활성제(예, 폴리알콕실화 또는 폴리글리세롤화 지방 알코올)이 포함된다.
수성 매질은 본원에 기술된 적어도 하나의 활성물질, 즉 정제 붕해로부터 생성되지 않는 활성물질을 추가로 포함할 수 있다.
일부 양태로서, 수성 매질은 적어도 하나의 산화제(예, 본원에 기술된 것)를 포함하며, 이에 따라 매질은 산화 매질이다.
일부 양태로서, 수성 매질은 적어도 하나의 알칼리화제(예, 본원에 기술된 것)를 포함하며, 이에 따라 매질은 알칼리화 매질이다.
일부 양태로서, 수성 매질은 적어도 하나의 점증제(예, 본원에 기술된 것)를 포함하며, 이에 따라 매질은 점증 매질이다.
일부 양태로서, 수성 매질은 적어도 하나의 착색제(예, 본원에 기술된 것)를 포함하며, 이에 따라 매질은 착색 매질이다.
일부 양태로서, 수성 매질은 적어도 하나의 산화제(예, 본원에 기술된 것) 및 적어도 하나의 알칼리화제를 포함하며, 이에 따라 매질은 산화 매질과 알칼리화 매질이다.
일부 양태로서, 수성 매질은 적어도 하나의 산화제(예, 본원에 기술된 것) 및 적어도 하나의 점증제를 포함하며, 이에 따라 매질은 산화 매질과 점증 매질이다.
일부 양태로서, 수성 매질은 적어도 하나의 알칼리화제(예, 본원에 기술된 것) 및 적어도 하나의 점증제를 포함하며, 이에 따라 매질은 알칼리화 매질과 점증 매질이다.
일부 양태로서, 수성 매질은 적어도 하나의 산화제(예, 본원에 기술된 것), 적어도 하나의 알칼리화제(예, 본원에 기술된 것) 및 적어도 하나의 점증제(예, 본원에 기술된 것)를 포함한다.
일부 양태로서, 조성물은 적어도 하나의 착색제를 포함한다. 이러한 조성물은 본원에서 염색 조성물이라고 한다. 착색제는 수성 매질(예, 착색 매질)의 성분 또는 고형 제제(예, 본원에 기술된 것)의 성분일 수 있다.
일부 양태로서, 고형 제제는 활성물질로서 적어도 하나의 착색제(예, 본원에 기술된 것)를 포함한다. 일부 양태로서, 조성물은 알칼리화제, 산화제 및/또는 점증제(예, 본원에 기술된 것)인 적어도 한 가지의 추가 활성물질을 포함한다. 알칼리화제, 산화제 및/또는 점증제는 수성 매질(예, 알칼리화 매질, 산화 매질 및/또는 점증 매질)의 성분 및/또는 고형 제제(예, 본원에 기술된 것)의 성분일 수 있다.
일부 양태로서, 조성물은 알칼리화제, 산화제 및/또는 점증제인 적어도 한 가지의 추가 활성물질을 포함하는 수성 매질(예, 본원에 기술된 알칼리화 매질, 산화 매질 및/또는 점증 매질)중에 붕해된 적어도 한 가지의 착색제를 포함한 적어도 한 가지의 고형 제제를 포함한다.
일부 양태로서, 이러한 조성물은 예를 들어 본원에 기술된 바와 같이 사람 모발의 염색에 사용하기에 적합하다.
조성물은 본원에 기술된 붕해된 고형 제제를 포함함에 따라, 조성물이 본원에 기술된 고형 제제의 모든 성분(예, 부형제, 초붕해제, 붕해 보조제)을 실질적으로 포함하고 있다는 것은 당연한 것이다.
조성물은 예를 들어 아래에 기술된 임의의 방법에 따라 제조된 조성물일 수 있다.
조성물중의 각 활성물질은 이 활성물질을 포함한 고형 제제(예, 본원에 기술된 고형 제제)가 붕해되어 생성되거나 고체(예, 분말), 액체 매질(예, 본원에 기술된 매질) 등과 같은 다른 출처로부터 조성물에 첨가될 수 있다.
일부 양태로서, 조성물은 개인의 모발을 염색하기 위해 맞춤된 다수의 붕해된 정제(예, 착색제를 포함한 정제, 산화제를 포함한 정제, 알칼리화제를 포함한 정제 및/또는 점증제를 포함한 정제)를 포함한다.
일부 양태로서, 수성 매질은 개인의 모발을 염색하기 위해 맞춤된다. 예를 들어 수성 매질중의 활성물질의 유형 및 이의 농도는 개인에 맞출 수 있다.
예를 들어, 정제 및/또는 매질은 개인의 고유 모발 색상을 고려하여 선택될 수 있으며, 이러한 선택은 천연 착색, 모발 반사, 기존 염색 및/또는 모발내 또는 모발상에 존재하는 다른 화학물질 및 개인이 희망하는 최종 색상(예를 들어, 착색제는 고유 색상으로부터 출발하여 목적하는 색상을 달성할 수 있는 것으로 선택된다); 개인의 모발 유형(예, 유럽형, 아시아형, 아프리카형 등; 직모, 물결모, 곱슬모 또는 꼬인모; 가는모 또는 거친모; 건성모, 정상모 또는 지성모); 원하는 염색 방식, 예를 들어 영구 염색, 반영구 염색, 준영구 염색, 일시 염색 및/또는 장식(예, 탈색); 및/또는 개인의 임의 민감성(예, 개인에게 알레르기 또는 다른 과민성을 일으키는 성분의 회피 또는 최소화)에 의해 영향을 받을 수 있다. 고유 색상과 희망 색상을 기준으로 한 맞춤은 본원에 기술된 바와 같이(참조예: 섹션 I) 고유 색상으로 희망 색상으로의 변색 과정에 대한 분석을 기초로 수행할 수 있다.
상기 염색 방식들에서 본원에 기술된 다른 유형의 착색제(어떠한 것이든) 및/또는 다른 양의 알칼리화제가 사용될 수 있다는 점은 당연히 이해될 수 있는 것이다.
일부 양태로서, 조성물의 점성은 본원에 기술된 바와 같이 조성물과 염색 대상 섬유간의 충분한 접촉 시간을 제공하는데 적합하다.
점도는 수성 매질중의 성분 및/또는 적어도 하나의 붕해된 정제중의 성분을 포함한 조성물중의 많은 성분에 의해 좌우될 수 있다.
일부 양태로서, 점도는 주로 점증제의 양에 의해 결정된다. 일부 양태로서, 점증제는 붕해정으로부터 방출된다.
본 발명의 양태의 여러 관점(예, 본원에 기술된 방법, 장치, 키트)의 일부 양로서, 본원에 기술된 활성물질을 포함한 붕해정은 반드시 본 발명의 양태에 따른 (예를 들어, 본원에 기술된 초붕해제를 포함하는) 붕해정이 아니다.
본원에 기술된 염색 조성물 또는 본원에 기술된 케라틴 섬유의 트리트먼트를 위한 임의의 다른 조성물은 최종 형태가 액체(예, 수용액), 크림, 겔, 로션, 에멀젼, 페이스트 및 모발 염색 분야에서 허용되는 임의의 다른 형태일 수 있다. 최종 형태는 원하는데로 결정되며 이에 따른 적합한 성분 및 이의 농도(예, 점증제)가 선택된다.
키트 :
본원에 기술된 정제 형태의 고형 제제는 특히 본원에 기술된 다른 활성물질들이 혼합 사용될 때, 예를 들어 염색에 바람직한 일부 또는 모든 활성물질을 제공하기 위해 본원에 기술된 다른 고형 제제를 사용함으로써 케라틴 섬유를 염색하는데 상당히 유용하다.
또한, 본원에 기술된 적어도 하나의 착색제를 포함하는 정제 형태의 고형 제제는 다른 착색제를 포함하는 고형 제제와의 배합에 특히 유용하다. 이러한 정제들을 혼합하여 목적하는 염색 조성물을 제공할 수 있다.
따라서, 본 발명의 양태의 다른 관점에서, 본원에 기술된 고형 제제를 다수의 세트로 함유하는 케라틴 섬유의 염색용 키트가 제공된다. 각 세트는 활성물질의 유형 및/또는 활성물질의 양이 다른 다수의 실질적으로 동일한 정제로 구성된다. 이러한 세트들은 예를 들어 적어도 하나의 착색제를 포함하는 적어도 하나의 정제, 적어도 하나의 산화제를 포함하는 적어도 하나의 정제 세트, 적어도 하나의 알칼리화제를 포함하는 적어도 하나의 정제 세트 및/또는 적어도 하나의 점증제를 포함하는 적어도 하나의 정제 세트를 포함할 수 있다.
일부 양태로서, 키트내 세트중 적어도 일부는 적어도 하나의 착색제(예, 본원에 기술된 것)를 포함하는 고형 제제로 구성된다.
일부 양태로서, 키트내 각 세트는 적어도 하나의 착색제(예, 본원에 기술된 것)를 포함하는 고형 제제로 구성된다.
각 세트의 착색제는 본원에 정의된 "기본 색조"를 나타낸다.
일부 양태로서, 키트는 적어도 3종의 기본 색조를 포함한다. 일부 양태로서, 키트는 적어도 4종의 기본 색조를 포함한다. 일부 양태로서, 키트는 적어도 5종의 기본 색조를 포함한다. 일부 양태로서, 키트는 적어도 6종의 기본 색조를 포함한다. 일부 양태로서, 키트는 적어도 7종의 기본 색조를 포함한다. 일부 양태로서, 키트는 적어도 8종의 기본 색조를 포함한다. 일부 양태로서, 키트는 적어도 10종의 기본 색조를 포함한다. 일부 양태로서, 키트는 적어도 15종의 기본 색조를 포함한다. 일부 양태로서, 키트는 적어도 20종의 기본 색조를 포함한다.
일부 양태로서, 키트내 기본 색조의 수는 3종 내지 36종이다. 일부 양태로서, 키트내 기본 색조의 수는 3종 내지 24종이다. 일부 양태로서, 키트내 기본 색조의 수는 6종 내지 18종이다.
일부 양태로서, 키트내 다른 기본 색조의 착색제는 서로 충분히 다른 것으로 선택하여 기본 색조를 다른 비율로 배합하여 다수의 색조를 획득한다.
일부 양태로서, 키트는 착색제를 포함하지 않는 적어도 한 가지의 고형 제제 세트를, 예를 들어 기본 색조이외에, 추가로 포함한다. 이러한 세트는 예를 들어 착색제외의 다른 활성물질(예, 알칼리화제, 산화제 및/또는 점증제)을 적어도 한 가지 포함할 수 있다. 일부 양태로서, 적어도 한 가지 세트는 활성물질로서 알칼리화제를 포함한다. 일부 양태로서, 알칼리화제를 포함하는 세트가 본원에 기술된 바와 같은 기본 색조를 위한 적어도 하나의 세트에 추가된다.
일부 양태로서, 키트내 고형 제제의 세트는 개인의 모발 염색에 맞춘 것이다. 키트는 개인이 수행할 수 있도록 특정 염색 방법에 맞출 수 있고/있거나(예, 일회 모발 염색용 키트 또는 수회 동일 염색용 키트) 개인이 수행할 수 있는 복수의 다른 염색 방법에 맞출 수 있다(예, 수회 모발 염색용 키트).
예를 들어, 세트는 개인의 고유 모발 색상을 고려하여 선택될 수 있으며(예를 들어 기본 색조는 개인의 모발 색상에 근접한 색조에 못미칠 수 있다), 이러한 선택은 천연 착색, 모발 반사, 기존 염색 및/또는 모발내 또는 모발상에 존재하는 다른 화학물질 및 개인이 희망하는 최종 색상(예를 들어, 기본 색조는 개인이 선호하는 색조에 대한 편견일 수 있다); 개인의 모발 유형(예, 유럽형, 아시아형, 아프리카형 등; 직모, 물결모, 곱슬모 또는 꼬인모; 가는모 또는 거친모; 건성모, 정상모 또는 지성모); 원하는 염색 방식, 예를 들어 영구 염색, 반영구 염색, 준영구 염색, 일시 염색 및/또는 장식(예, 탈색); 및/또는 개인의 임의 민감성(예, 개인에게 알레르기 또는 다른 과민성을 일으키는 성분의 회피 또는 최소화)에 의해 영향을 받을 수 있다. 고유 색상과 희망 색상을 기준으로 한 기본 색조의 맞춤은 본원에 기술된 바와 같이 고유 색상으로 희망 색상으로의 변색 과정에 대한 분석을 기초로 수행할 수 있다.
일부 양태로서, 고형 제제의 세트는 범용적인 것으로 선택된다. 즉, 세트는 의도적으로 요구 조건(예, 본원에 기술된 요구)이 다른 아주 다양한 사람들에게 가능한 유용하게 맞춘 것이다.
일부 양태로서, 키트는 희망 색상을 수득하는 방법, 예를 들어 기본 색조 및/또는 다른 활성물질을 선택하는 방법, 조성물중에 포함된 각 기본색조 및/또는 다른 활성물질의 정제 수량, 기본 색조와 다른 활성물질(예, 활성물질을 포함한 정제 및/또는 매질)을 혼합하는 방법 및 수득된 염색 조성물을 적용하는 방법(예, 적용 기간)을 설명한 서면 또는 달리 읽어 볼 수 있는 지침서를 포함한다.
이러한 지침서는 표색계의 형태일 수 있거나 개인의 모발을 분석하고 그 분석을 원하는 표색계로 변환시켜 개인에게 적용될 수 있다. 일부 양태로서, 분석은 본원에 기술된 바와 같이 광학 판독기의 수단에 의해 수행된다. 일부 양태로서, 염색 조성물의 결정은 본원에 기술된 바와 같이 알고리즘 방법의 수단에 의해 수행된다.
일부 양태로서, 키트는 염색 조성물의 제조에 적합한 매질(예, 본원에 기술된 것)을 추가로 포함한다. 매질은 임의로 컨테이너에 내장된 키트에 포함될 수 있다. 일부 양태로서, 매질은 수성 매질이다.
일부 양태로서, 매질은 산화 매질(예, 본원에 기술된 산화 매질), 즉 산화제(예, 본원에 기술된 산화제)를 포함한 매질이다. 이러한 매질은 예를 들어 키트가 그러한 산화제를 함유한 고형 제제를 포함하지 않을 때 특히 적합하다.
일부 양태로서, 매질은 알칼리화 매질(예, 본원에 기술된 산화 매질), 즉 알칼리화제(예, 본원에 기술된 알칼리화제)를 포함한 매질이다. 이러한 매질은 예를 들어 키트가 그러한 알칼리화제를 함유한 고형 제제를 포함하지 않을 때 특히 적합하다.
일부 양태로서, 매질은 착색 매질(예, 본원에 기술된 착색 매질), 즉 착색제(예, 본원에 기술된 착색제)를 포함한 매질이다. 이러한 매질은 예를 들어 키트가 그러한 착색제를 함유한 고형 제제를 포함하지 않을 때 특히 적합하다.
일부 양태로서, 매질은 담체 매질이다. 즉 상당량의 산화제, 착색제 또는 알칼리화제를 포함하지 않는 매질이다. 일부 양태로서, 담체 매질은 본원에 기술된 상당량의 어떠한 활성물질도 포함하지 않는다. 일부 양태로서, 키트는 산화제, 착색제 및 알칼리화제를 함유하는 고형 제제를 포함한다.
일부 양태로서, 매질은 키트의 정제(예, 키트내 모든 정제) 붕해에 적합하다.
일부 양태로서, 매질의 점도는 매질중에서 정제를 붕해시킴으로써 염색 조성물을 형성하기에 적합한 것으로 선택된다. 일부 양태로서, 키트내 수성 매질은 1 포아즈 미만의 점도를 갖는다(20 s-1의 전단속도 및 25℃의 온도에서 측정된 값).
일부 양태로서, 키트내 알칼리화 매질, 착색 매질 및/또는 산화 매질은 예를 들어 목적하는 색상 유형에 맞는 활성물질의 농도별 즉석용 형태이다.
일부 양태로서, 키트내 알칼리화 매질, 착색 매질 및/또는 산화 매질은 고농도 원액으로서 제공되며, 이 원액은 적당한 양의 담체 매질로 희석시켜 원하는 농도로 만들 수 있다. 일부 양태로서, 이러한 희석용 담체 매질은 키트에 포함된다. 일부 양태로서, 그러한 희석용 담체 매질은 키트에 포함되지 않는다(예를 들어, 희석용 담체 매질이 물인 경우).
본원에 기술된 속붕해정은 케라틴 섬유의 트리트먼트용 조성물(맞춤)의 제조를 위해 사용될 때 측정할 수 있고 필요한 때 본원에 기술된 목적하는 조성물을 제공하기 위해 적절한 매질과 혼합할 수 있다. 조성물중의 각 활성물질의 유형 및 양은 활성물질이 정제 고형 제제의 형태이든 다른 임의의 형태이든 상관 없이 수동으로 또는 자동으로 선택할 수 있다.
대부분의 경우, 목적하는 정제 세트의 토출 자동화 또는 구매시점 또는 사용시점에서 일회용 모발 염색 처방의 자동화가 유리하다. 자동 토출장치는 다양한 장점을 갖는다. 예를 들어, 자동 토출장치는 사용량의 정밀성 및 재현성에 대한 조절을 높일 수 있고, 맞춤 염색 제제를 신속히 제조할 수 있으며, 맞춤 염색을 위해 컴퓨터 시스템의 도입을 촉진할 수 있다.
전통적인 습식 형태 대신에 정제를 사용하는 것이 일반적으로 유리한데, 그 이유는 정제로 인해 저장 공간이 줄어 들고 작업 환경이 보다 청결하며 착색제의 분량 책정이 향상될 수 있음에 따라 염색 처방의 정밀성 및 재현성을 높여주기 때문이다. 공간은 관련 매질을 속붕해정의 형태로 함으로써 좀더 절약할 수 있다.
코팅정제의 사용 및 이들의 자유 유동성은 토출 동안 자동 또는 수동 토출 장치내에서의 사용을 원활히 해 준다. 코칭정의 사용은 토출 장치의 내부와 착색제의 접촉을 상당히 감소시켜 줌으로써 그러한 부품들이 이미 토출된 염색 정제 세트에 의해 오염되어 염색 처방 정밀성에 미칠 수 있는 영향을 최소화 해 준다.
IV. 토출 장치:
본 발명자들은 원하는 정제 세트를 자동 토출함으로써 케라틴 섬유의 트리트먼트용 조성물 및/또는 키트를 제조할 수 있는 토출 장치(디스펜서)를 개발하였다.
비록 정제 디스펜서는 제약 분야에 알려져 있지만 특정 양의 여러 정제 유형을 맞춤형으로 혼합하는 의도는 없었고, 이에 따라 이러한 특정 문제가 이전에 다루어진적이 없었다.
일부 양태로서, 본 토출 장치는 케라틴 섬유의 트리트먼트용 맞춤 조성물을 제공하고 일부 양태로서 맞춤 염색 제조성물(예, 모발 염색 조성물)을 제공하기에 적합하도록 설계된 것이다. 본 장치는 본원에 기술된 것과 같은 상이한 배합 및 양의 정제를 토출할 수 있고, 임의로 염색 조성물의 형성을 위해 본원에 기술된 임의의 추가 매질 및/또는 물질과 배합하여 사용할 수 있다. 본 장치는 또한 맞춤 염색 조성물을 형성하기 위한 정제와 액체 매질 또는 제제 모두를 토출할 수 있다.
본 발명의 일부 양태의 관점에 따라, 본원에 기술된 바와 같이 다수의 정제로부터 형성되는 케라틴 섬유의 트리트먼트용 조성물을 제조하는 장치가 제공된다. 이 장치는 다수의 컨테이너 또는 격실 및 토출 유닛을 포함하고, 상기 컨테이너 또는 격실중 적어도 일부는 정제 형태의 고형 제제를 토출하기에 적합한 배출구를 가지며, 상기 토출 유닛은 예정량의 정제를 토출하도록 구성되고 다른 토출 유닛에 연결될 수 있도록 구성된다.
용어 "연결될 수 있는"은 정제가 컨테이너로부터 흘러나와서 토출 유닛을 통해 토출할 수 있도록 하는 방식으로 컨테이너와 토출 유닛이 접속하고 있음을 의미한다. 토출 유닛과 컨테이너 및/또는 격실은 서로 직접 연결되어 있거나 간접 연결되어 있다.
따라서, 본 발명의 양태에 따른 장치는 정제의 토출에 적합하도록 구성되고 임의로 정제가 아닌 다른 형태(예, 분말 또는 과립)의 고형 제제를 토출하고/하거나 정제의 토출에 더하여 액체 제제(예, 수성 매질 또는 용액)를 토출하도록 구성될 수 있다.
일부 양태로서, 토출 장치내 컨테이너중 일부만이 정제를 함유하고 토출하기에 적합한 컨테이너이다. 일부 양태로서, 토출 장치내 모든 컨테이너가 정제를 함유하고 토출하기에 적합한 컨테이너이다.
정제를 함유하고 토출하기에 적합하도록 구성된 컨테이너를 본원에서 정제 컨테이너라고 한다.
이하에서, 용어 "컨테이너"는 별도로 명확하게 설명되지 않는 한, 다수실 컨테이너내의 독립적인 개개 컨테이너 또는 격실을 가리킨다.
정제 컨테이너 :
일부 양태로서, 토출 장치내의 각 컨테이너 또는 격실은 하부, 한개 이상의 벽 및 상부을 포함한다. 아래에 기술된 각 컨테이너 또는 격실은 추가로 배출구를 포함한다. 정제 컨테이너는 정제가 컨테이너로부터 토출될 수 있도록 구성된 배출구를 추가로 포함한다. 배출구는 컨테이너상에서 토출 수단(또한 토출 요소라고 한다)을 위해 적합한 임의 지점에 위치할 수 있다. 토출이 컨테이너내 내용물(예, 정제)의 중력 배출을 수반할 때 정제를 토출할 수 있는 출구는 바람직하게는 컨테이너 하부에 위치한다.
전형적으로, 컨테이너의 중심축(하부에서 상부으로)은 수직이지만 수직으로부터 기울어진 컨테이너의 특정 경사각에 의해 컨테이너내 정제가 컨테이너의 바디로부터 디스펜서 요소로 흐르는데 유의적인 영향을 미치지 않는 한 경사가 45도까지 가능하다. 일부 양태로서, 컨테이너의 일부만이 전형적인 수평 및 수직 방향으로부터 경사질 수 있다. 예를 들어, 벽은 수직으로 세우고 컨테이너의 하부 또는 이의 일부를 수평으로 기울여 경사지게할 수 있다(예를 들어, 컨테이너 배출구를 향한 흐름을 향상시키기 위해).
컨테이너의 하부, 벽 및 상부은 일체형이거나 분리형일 수 있다. 정제 컨테이너의 벽 또는 상부의 부품은 컨테이너에 정제를 재충진할 수 있도록 조립이 가능하다(예, 경첩, 나사, 슬라이드, 플러그 등의 이용). 이 방식은 아래에 기술된 바와 같이 컨테이너가 플랫폼에 비가역적으로 결합될 때 특히 적합하다. 또한, 컨테이너는 투명도 또는 불투명도가 다른 부품을 포함할 수 있다. 예를 들어, 컨테이너는 대부분 표면이 불투명이지만 상부 또는 벽에 투명창을 설치하여 컨테이너의 내용물 및 컨테이너내 정제량을 육안으로 모니터링할 수 있다. 다른 방안으로, 컨테이너의 대부분을 투명하게 할 수 있다.
본 발명의 일부 양태로서, 정제 컨테이너중 하나 이상은 추가로 건조제를 포함하여 컨테이너내 환경의 습도를 감소시킨다. 일부 양태로서, 건조제는 적당한 하우징에 동봉된다. 일부 양태로서, 건조 분야의 표준으로서 건조제의 활성이 진행될 수 있는 임의의 투수성재료로 만든 캡슐 또는 봉지에 밀봉한다.
건조제의 위치가 정제의 흐름에 영향을 미치지 않는 한 건조제는 컨테이너내에 넣거나 임의의 적당한 수단에 의해 컨테이너의 상부 및/또는 컨테이너의 벽에 부착할 수 있다.
다른 방법으로 및 추가적으로, 건조제 하우징의 위치가 정제의 흐름에 영향을 주지 않는 한, 수분에 대한 정제의 노출 정도를 감소시키기에 적합한 장치의 다른 부품에 적어도 하나의 건조제를 설정할 수 있다. 건조제를 함유한 컨테이너가 도 6에 도해되어 있다.
적합한 건조제로는 이들로 한정하는 것은 아니고 실리카 겔, 황산칼슘, 염화칼슘, 염화칼륨, 몬모릴로나이트 점토, 활성화 알루미나 및 분자체(예, 알루미노실리케이트 광물, 점토, 미세다공성 차콜, 제올라이트, 활성탄소 또는 합성 화합물)가 포함된다. 토출 장치에 사용되는 컨테이너는 정제가 컨테이너내에서 자유롭게 움직일 수 있도록 하는 형상이면 어떠한 것도 가능할 수 있다. 컨테이너의 적합한 수평 횡단면은 원형, 타원형, 정사각형, 직사각형, 장타원형, 삼각형 또는 다각형과 같은 임의의 정형을 포함한다. 또한, 약간 벗어난 정형 또는 부정형 횡단면이 선택된 토출 요소와 어울리고 토출 수단에 컨테이너의 결합과 양립하는 한 적합할 수 있다. 예를 들어, 볼록면이 있고 단면이 유사 삼각형인 각 컨테이너는 파이 조각처럼 맞추어져 유사 원통형 모양의 컨테이너 복합체를 형성할 수 있다.
본 발명의 일부 양태에 따른 각 컨테이너의 예가 도 4-6에 도해되어 있으며 다수실 컨테이너가 도 7에 도시되어 있다.
도 4A-4D는 컨테이너의 예를 보여주며 이로써 한정하는 것은 아니다. 도 4A 및 4B는 하부에서 상부의 축으로 모양이 같고 높이가 다른 컨테이너를 도해한 것이다. 본 발명의 한 가지 바람직한 양태로서, 도 4A 및 4B에 도해된 컨테이너는 벽 높이가 각각 170 mm 및 320 mm이다.
도 4C 및 4D는 하부에서 상부 축으로 서로 모양이 다르고 높이가 다른 컨테이너를 도해한 것이다. 본 발명의 한 가지 바람직한 양태로서, 도 4C 및 4D에 도해된 컨테이너는 벽 높이가 각각 160 mm 및 310 mm이다.
도 4C 및 4D에 도해된 컨테이너의 벽 바닥은 하부과 토출 요소에 기울어져서 이 컨테이너내의 모든 정제가 확실히 토출될 수 있다.
도 7A 및 7B에 도해된 바와 같이, 다수실 컨테이너(71)은 내부 독립 컨테이너(73)의 각각의 수평 면적과 용적의 합과 거의 동일한 수평 표면적 및 총 용적을 가질 수 있다. 컨테이너의 전체 공간을 격실로 분할하는 내부벽(75)의 일부를 접할 수 있다는 사실과 선택된 매개변수가 양립할 수 있다는 전제하에, 독립적인 개별 컨테이너에 대해 앞서 기술한 다른 특징들은 다수실 컨테이너의 내부 독립 컨테이너에 적용된다.
도 7A에 도해된 바와 같이, 다수실 컨테이너(71)의 내부 격실 또는 컨테이너(73)은 크기가 동일할 수 있다. 다른 방안으로서, 내부 독립 컨테이너는 도 7B에 도시된 바와 같이 크기가 다를 수 있다. 다수실 컨테이너의 내부 컨테이너는 서로 접할 수 있고, 임의로 동일하게 큰 컨테이너 모든 내부 격실, 동일한 하부 및/또는 동일한 상부과 접할 수 있다. 독립 컨테이너에 있어서, 큰 다수실 컨테이너의 각 내부 컨테이너는 도 7A 및 7B에서 원형파선(77)로 도해된 배출구를 갖는다. 명확하게 보이도록 배출구는 내부 컨테이너의 일부에만 나타나 있다. 다수실 컨테이너는 상부에 모든 내부 컨테이너를 덮을 수 있는 한개의 뚜껑을 가질 수 있다. 다른 방안으로서, 개개의 내부 컨테이너는 한번에 한개의 컨테이너를 열수 있도록 독립적으로 덮을 수 있다.
토출 장치의 바람직한 양태로서, 모든 정제 컨테이너는 크기가 동일하고 각 컨테이너는 아래에서 상세히 설명하는 바와 같이 다른 유형의 정제를 함유한다. 그러나, 염색 조성물 또는 임의의 다른 케라틴 섬유 트리트먼트용 조성물을 제조하는데 특정 정제는 보다 빈번하게 사용될 수 있거나 보다 많은 수량으로 사용될 수 있기 때문에 장치는 대안으로서 보다 많은 수량의 정제를 수용할 수 있도록 보다 큰 용적을 갖는 한개 이상의 정제 컨테이너를 포함할 수 있다. 이러한 대안은 비교적 비슷한 정제 충전 또는 카트리지 교체 주기를 가짐으로써 편리성을 향상시킬 수 있다. 다른 방안으로 및/또는 추가적인 방법으로, 사용 빈도가 높은 정제는 한개 이상의 컨테이너에 넣을 수 있다. 사용 빈도가 보다 높은 정제 유형의 예는 천연 기본 색조이다.
횡단면의 기하학적 형태는 또한 컨테이너의 동일 단면내에서 다양할 수 있다. 예를 들어, 해당 컨테이너를 간편하게 잡고/잡거나 다른 컨테이너의 내용물을 간단히 관찰할 수 있도록 벽의 하위단면은 모양이 보다 작고/작거나 다를 수 있다.
컨테이너 수평 횡단면의 표면적은 1 cm2 내지 250 cm2의 범위 또는 약 10 cm2 내지 200 cm2의 범위일 수 있고 하부에서 상부의 축을 따라 동일하거나 상이할 수 있다.
다수실 컨테이너내 컨테이너 또는 독립 격실의 용적은 원하는 데로 다양할 수 있으며, 일반적으로 250 cm3 내지 5000 cm3의 범위이다. 바람직한 컨테이너는 용적이 약 500 cm3, 1000 cm3, 2000 cm3 및 4000 cm3 이다. 용어 "약"은 ±10%를 의미한다.
다수실 컨테이너에서 수평 표면적 및 전체 용적은 이의 내부 독립 컨테이너의 각각의 수평 면적 및 용적의 합과 대략 일치한다. 인접한 내부 컨테이너가 컨테이너의 전체 공간을 격실로 분할하는 내부벽의 일부를 접할 수 있다는 사실과 선택된 매개변수가 양립할 수 있다는 전제하에, 독립적인 개별 컨테이너에 대해 앞서 기술한 다른 특징들은 다수실 컨테이너의 내부 독립 컨테이너에 적용된다.
특히 토출 요소가 컨테이너위에 위치하지 않는 경우, 컨테이너를 토출 요소로부터 분리할 때 정제가 흘러 나가지 않으면서 컨테이너를 용이하게 교체하기 위하여, 컨테이너를 제위치에서 제거할 때 컨테이너 배출구를 자동적으로 밀폐시키는 셔터 수단을 사용할 수 있다.
도 41 및 43은 상기 셔터 수단의 두 가지 예를 도해한 것이다. 도 43에 도해된 예에서, 2개의 반구 쉘(240 및 242)이 사용되며, 이들은 컨테이너가 디스펜서로부터 분리될 때 고무밴드(244)에 의해 밀폐되지만 컨테이너가 디스펜서내로 삽입될 때는 개방된다.
도 41에서, 중심이 천공된 고무캡(246)이 사용되며, 이 구멍은 컨테이너에서 정제가 떨어지는 것을 차단할 만큼 작다. 구멍이 디스펜서(248)내로 삽입될 때 이 목적을 위해 고안된 연결관(250)에 의해 구멍은 늘어나고 이에 따라 비드는 컨테이너로부터 토출 요소로 관통할 수 있다.
토출 유닛:
토출 장치의 각 컨테이너 및/또는 격실은 이의 내용물을 토출하기 위한 유닛에 직접 또는 간접으로 연결된다. 따라서, 본 장치는 정제 컨테이너로부터 정제를 토출하기 위한 토출 유닛을 포함한다. 일부 양태로서, 본 장치는 예정량의 정제를 토출하는 유닛을 함유한다.
일부 양태로서, 토출 유닛과 정제 컨테이너는 서로 연결될 수 있다.
토출 유닛은 계측가능하고 정밀한 방식으로(예,한개씩) 정제를 토출할 수 있다면 어떠한 것도 가능하다. 적합한 수단으로 정제의 계량 및 계수 수단이 포함된다.
따라서, 일부 양태로서, 토출 유닛은 정제를 계량 또는 계수하여 각 정제 컨테이너로부터 토출되는 정제의 예정량을 제공하는 수단을 포함한다.
계수는 전자부품(예, 전자센서)을 활용하거나 기계 시설(예, 아래에서 상세히 설명된 코그휠)을 사용하여 수행할 수 있다. 일부 양태로서, 상기된 시설중 하나 이상을 조합할 수 있다. 예를 들어, 먼저 기계 시스템으로 정제를 계수하고 추가로 전자장비로 정제의 수를 확인하거나, 전자기계 겸용시스템을 사용한다.
전자센서의 예로는 광학센서, 정전용량센서 및 음향센서가 포함되며, 이러한 센서는 정제의 전달 경로를 따라 어떠한 적절한 지점에도 위치할 수 있다. 컨테이너의 배출구 지점에 설치될 때 각 컨테이너는 적어도 한개의 광학센서에 의해 모니터링될 필요가 있는 한편, 음향 센서는 한개 이상의 컨테이너를 모니터링할 수 있다. 바람직하게는, 부정확한 토출이 발생한 경우 정확하게 대처할 수 있다.
정밀성을 보강하기 위해, 토출 유닛은 한개 이상의 정제가 한번에 토출되는 것을 방지하는 분리기(222)를 추가로 포함할 수 있다. 코그휠의 경우에, 분리기 요소는 정제 컨테이너 배출구와 겹치는 코그휠의 단면위에 위치한다. 분리기 요소는 코그-공간이 배출구위에 위치하는 한 정제가 이미 배출된 코그 공간에 정제가 즉시 들어오는 것을 방지한다.
분리기 요소는 필요에 의해 코그(220)의 회전으로 차기 코그-공간에 위치한 정제만 토출 및 제어되도록 한다. 이 목적을 달성하기 위하여, 분리기 요소(222)는 예를 들어 코그휠 위쪽에 위치하여 한개의 정제가 통과할 수 있도록 하지만(즉, 정제 한개의 두께보다 약간 큰 것이 코그 공간에 들어간다) 서로 적재된 2개의 정제는 통과하지 못하도록 한다(즉, 정제 2개의 두께보다 적어 한개가 코그 공간에 있다). 정밀한 토출을 달성하는 어떠한 다른 위치 설정도 적합하다.
분리기(222)는 이론적으로 토출 수단의 요소인 한편, 실제로, 일부 양태에 따라, 분리기는 컨테이너의 일부를 형성할 수 있고 토출 수단과 접속하고 있다. 본 발명의 양태로서, 분리기 요소는 컨테이너 내부벽상의 두 지점사이에 연결된 와이어(임의로 비드가 통과한다) 또는 가는봉이며, 이들 와이어 또는 봉은 컨테이너 배출구의 길이를 따라 코그휠 위에 이른다. 코그휠(220)이 컨테이너의 하부에 위치하는 경우 와이어 또는 봉은 하부의 내부 벽에 연결될 수 있다. 다른 방안으로서, 분리기 요소는 정제 컨테이너의 안쪽에 연결되거나 정제 컨테이너의 일부로 성형된 플라스틱 리브일 수 있다.
정제는 컨테이너로부터 순차적으로 (이전 컨테이너가 토출을 종료한 후 다음 한개의 컨테이너가 토출을 시작한다) 또는 동시다발적으로 (모든 관련 컨테이너들이 거의 동시에 토출을 개시한다) 토출될 수 있다.
토출 유닛은 컨테이너내부에 위치하여, 바람직하게는 배출구 위에 위치하여 정제가 컨테이너 배출구에 접근하는 것을 제어할 수 있다. 다른 방안으로서, 토출 수단은 컨테이너의 외부에 위치하여, 바람직하게는 배출구 아래에 위치하여 정제가 컨테이너 배출구로부터 빠져나가는 것을 제어할 수 있다.
토출 유닛은 아래에 설명된 바와 같이 플랫폼 위 또는 아래에 위치할 수 있다. 토출 유닛이 두 파트 또는 그 이상으로 구성된 경우, 한쪽 파트는 플랫폼 위에 위치할 수 있고, 다른 한쪽 파트는 플랫폼 아래에 위치할 수 있다.
한 파트 이상을 포함하는 토출 유닛의 예는 조절 방식으로 휠을 회전시키는 모터를 갖는 코그휠이다.
도 5는 대표적인 컨테이너 및 토출 수단의 분해도 및 단면도를 보여준다. 명확하게 하기위한 목적으로서 모든 부품은 한쪽 방향에서 보고 도시된 것이며 이들이 모두가 다른 방향에서 봤을 때 반드시 나타나는 것은 아니다.
도 5에 도시된 대표적인 원통형 정제 컨테이너(11)은 컨테이너 벽(31), 상부(33), 컨테이너 하부(35) 및 컨테이너 배출구(55)를 포함한다. 컨테이너 하부(35)는 구멍(37)을 통해 임의 플랫폼(여기서는 나타내지 않고, 예를 들어 도 1 및 2에서 요소(17)로 도시됨)에 또는 안으로 연결된다. 스피링핀(39)로 고정시킬 수 있다. 컨테이너 하부 구멍으로 스텝 모터(43)의 액슬(41)이 삽입된다. 모터 액슬(41)은 액슬 헤드(45)와 맞물릴 수 있다.
토출 요소(13)은 다수의 코그(49)와 인접한 코그사이의 코그 공간(51)을 포함한 코그휠(47)로 구성된다. 코그휠(47)은 액슬 헤드(45)와 동일한 형상과 크기의 소켓을 통해 액슬 헤드와 맞물림으로써 모터 액슬(41)과 결합한다. 소켓은 모터와 마주하는 코그휠의 아래에 위치하며 도 5에는 나타내지 않았다. 도 5에 도시된 분리기 요소(53)는 컨테이너 배출구(55) 위에 위치한 코그 공간에 새로운 정제가 접근하는 것을 방지한다.
도 6은 다른 양태로서 컨테이너 및 토출 수단의 분해도 및 단면도를 보여준다. 명확하게 하기위한 목적으로서 모든 부품은 한쪽 방향에서 보고 도시된 것이며 이들이 모두가 다른 방향에서 봤을 때 반드시 나타나는 것은 아니다. 컨테이너 상부(33)은 컨테이너 벽(31)의 상부에 삽입될 수 있는 플러그로 나타나 있다. 이 플러그에 의해 건조제(61)이 컨테이너안에 삽입된다. 앞서 기술한 컨테이너 하부(35), 스프링핀(39), 액슬 헤드(45), 코그휠(47) 및 분리기 요소(53)(도 5 참조)이외에, 본 장치는 내부 깔대기(63)을 포함한다. 내부 깔대기(63)은 정제의 중량 일부를 지지할 수 있고 코그휠(47)에 전달되는 압력 및 코그휠의 회전시 이탈될 수 있는 정제의 하이트를 감소시킨다. 내부 깔대기(63)은 스텝 모터(43)(도 5 참조) 및 전체적으로는 토출 유닛의 작업수명을 연장시켜 줄 수 있다. 내부 깔대기(63)은 바람직하게는 컨테이너 상부보다 하부에 더 근접하여 위치하고 깔대기의 좁은 부분이 아래로 향한다. 액슬 헤드를 통해 코그휠과 결합하는 스텝모터 및 이의 액슬은 나타나 있지 않다. 다른 고안으로서, 내부 깔대기는 컨테이너 자체의 외부로 컨테이너 배출구와 토출 유닛(코그휠) 중간에 위치할 수 있다.
도 8은 예시적인 코그휠(47)를 세부적으로 도시한 평면도를 보여준다. 도 8에서, 컨테이너 배출구(55)는 근사 길이(59)와 함께 회색 모양으로 나타나 있다. 코그휠 주변의 원은 투사된 컨테이너 벽 또는 하부일 수 있다. 앞서 언급된 바와 같이 토출 수단은 컨테이너 배출구 아래에 위치할 수 있기때문에 컨테이너 배출구를 포함한 컨테이너 하부 위로 코그휠(47)의 일반적 위치는 도해를 위해 임의로 도시된 것이다. 인접한 두 코그(49) 사이에 설정되는 코그-공간(51)의 길이(57)은 컨테이너 배출구의 길이(59)보다 짧다. 코그 공간의 길이(57)은 단지 한개의 정제를 토출할 수 있도록 특정되며 토출되는 정제의 크기에 맞춰 설계될 수 있다. 컨테이너 배출구(55)의 길이(59)는 휠의 일정한 회전당 단지 한개의 정제를 통과시키면서 휠에 의해(즉, 스텝모터에 의해) 회전되는 정제의 접선속도를 고려하여 신속히 토출하도록 특정된다. 일반적으로 컨테이너 배출구의 길이(59)는 코그 공간 한개와 톱니 한개의 길이(57)에 약 2배 내지 3배이다.
또한, 도 4에서 컨테이너 배출구(55)의 길이를 따라 컨테이너의 두 지점간에 와이어로서 나타낸 바와 같이 분리기 요소(53)의 수단에 의해 컨테이너 배출구(55)를 통한 정제의 비제어 통과는 방지된다.
토출 유닛(또는 요소)는 컨테이너 안에 바람직하게는 배출구 위로 위치함으로써 정제가 컨테이너 배출구에 일정하게 접근할 수 있도록 한다. 다른 고안으로서, 토출 유닛은 컨테이너 외부에 바람직하게는 배출구 아래로 위치함으로써 정제가 컨테이너 배출구로부터 일정하게 빠져나갈 수 있도록 한다.
토출 수단은 아래에 상세히 설명되는 바와 같이 플랫폼 위 또는 아래에 위치할 수 있다. 토출 수단이 두 파트 또는 그 이상으로 구성된 경우, 한쪽 파트는 플랫폼 위에 위치할 수 있고, 다른 한쪽 파트는 플랫폼 아래에 위치할 수 있다.
한 파트 이상을 포함하는 토출 유닛의 예는 조절 방식으로 휠을 회전시키는 모터를 갖는 코그휠이다.
따라서, 일부 양태로서, 토출 유닛은 정제를 계량 또는 계수하여 각각의 정제 컨테이너로부터 토출되는 정제의 예정량을 제공하는 수단을 포함한다.
이하에서, 도 40의 정제 디스펜서(200)의 가능한 양태를 세부적으로 도해한 도 42를 설명한다.
도 42는 정제 디스펜서의 한 가지 양태를 도해한 것으로 이 양태에 따르면, 정제 컨테이너 하부(215)(도 40 참조)는 회전 코그휠을 기반으로 하는 개개의 토출 메케니즘(203)을 함유하며 코그휠은 이와 결합할 수 있는 플랫폼(205) 위에 위치하는 한편 상응하는 스텝 모터(207)는 플랫폼(205) 아래에 위치한다. 컨테이너 배출구는 플랫폼 구멍 위에 위치하여 정제는 플랫폼(205) 아래에 위치한 슈트(209)(도 40 참조)로부터 중력에 의해 정제 배출구(211)로 토출된다. 이 예시적인 양태에서, 플랫폼은 다리 한개로 지탱될 수 있다.
앞선 양태와 관련하여 논의된 바와 같이, 토출되는 정제 수는 스텝 모터에 의해 제어되는 코그휠(220)의 회전 수에 비례한다. 이 수는 회전 정도, 코그휠의 원주, 휠의 코그 수, 코그-공간 길이 등에 의해 좌우되며, 본 분야의 전문가는 목적하는 정제 수를 토출하기 위해 그러한 모든 인자들을 용이하게 조정할 수 있다. 코그휠이 회전함에 따라 정제는 정제 컨테이너의 바디로부터 중력에 의해 낙하하여 기토출된 정제를 밀어내고 후속 토출을 위해 코그휠의 코그-공간을 채운다. 예를 들어, 24개의 코그 공간을 갖고 120 RPM의 최대 속도로 회전하는 코그휠은 초당 48개 정도의 정제를 토출할 수 있다. 초당 약 25개 내지 35개의 훨씬 낮은 토출 속도에서 본 발명의 예시적인 양태에 따른 장치는 10초내의 짧은 시간에 목적하는 염색에 필요한 모든 정제를 제공한다. 이와 같은 신속한 과정은 습식용 색조의 지루한 배합을 대체하는 장점을 제공한다.
이하에서, 한 가지 예시적인 컨테이너 및 토출 유닛의 분해도 및 단면도인 도 44를 설명한다. 명확하게 하기위한 목적으로서 모든 부품은 한쪽 방향에서 보고 도시된 것이며 이들이 모두가 다른 방향에서 봤을 때 반드시 나타나는 것은 아니다.
도 44에 도시된 예시적인 원통형 정제 컨테이너 하우징(511)은 컨테이너 하우징 벽(531), 플랫폼(205) 및 컨테이너 배출구를 포함한다. 스프링핀(539)로 고정시킬 수 있다. 컨테이너 하부 구멍으로 스텝 모터(207)의 액슬(541)이 삽입된다. 모터 액슬(541)은 액슬 헤드(545)와 맞물릴 수 있다.
토출 요소(513)은 도 42에서 코그(220)과 코그-공간(557)로 도해된 바와 같이 다수의 코그와 인접한 코그사이의 코그 공간을 포함한 코그휠(547)로 구성된다. 코그휠(203)은 액슬 헤드(545)와 동일한 형상과 크기의 소켓을 통해 액슬 헤드와 맞물리고 도 42에 도시된 바와 같이 고무판(230) 및 클러치(232)를 사용함으로써 모터 액슬(541)과 결합한다. 소켓은 모터와 마주하는 코그휠의 아래에 위치하며 도 42에 도시되어 있다. 도 44에 도시되 있고 도 42에 보다 명확하게 도시된 분리기 요소(222)는 컨테이너 배출구 위에 위치한 코그 공간에 새로운 정제가 접근하는 것을 방지한다.
도 45는 도 40의 정제 디스펜서(200)의 평면도이며 컨테이너 상부(580)를 도 41의 측면도에 도시된 바와 같이 디스펜서위에 삽입될 수 있는 플러그로서 보여준다.
도 3A-E는 본 발명의 일부 예시적인 양태에 따른 토출 장치의 플랫폼상의 컨테이너들의 여러 가지 가능한 조합을 보여준다. 이러한 예시적인 컨테이너는 본 발명의 장치에서 여러 가지 가능한 조합으로 사용될 수 있다. 도 3A-E는 컨테이너들의 가능한 조합을 도시한 것으로 이들로 한정되는 것은 아니다. 도 3A에서, 모든 컨테이너는 모양과 크기가 동일하다. 도 3B에서, 모든 컨테이너들은 모양이 같고 크기는 다르다. 도 3C, 3D 및 3E에서, 컨테이너들은 모양과 크키가 다르다.
여러 가지의 컨테이너 조합이 범용 플랫폼에 결합될 때마다, 본 장치는 다양한 최종 용도 및 최종 사용자에 맞춰 설계할 수 있다. 예를 들어, 크기가 작은 컨테이너들은 블루와 같이 사용 빈도가 적은 색조 또는 소규모 미용실을 위해 사용할 수 있고 크기가 큰 컨테이너들은 사용 빈도가 높은 색조 또는 유통점을 위해 사용할 수 있다.
정제 디스펜서 및 코그휠의 윤곽은 컨테이너 벽 또는 하부의 투영일 수 있다. 앞서 설명한 바와 같이 토출 수단은 컨테이너 배출구 아래에 위치할 수 있기때문에 컨테이너 배출구를 포함하는 컨테이너 하부 위로의 코그휠(220)의 일반적 위치는 도해를 위해 임의로 도시된 것이다. 두개의 인접한 코그 톱니(549)사이에 위치하는 코그-공간(551)의 길이(557)은 컨테이너 배출구의 길이보다 짧다. 인접한 두 코그 톱니(549) 사이에 설정되는 코그-공간(551)의 길이(557)은 컨테이너 배출구의 길이보다 짧다. 코그 공간의 길이(557)은 단지 한개의 정제를 토출할 수 있도록 특정되며 토출되는 정제의 크기에 맞춰 설계될 수 있다. 컨테이너 배출구의 길이는 휠의 일정한 회전당 단지 한개의 정제를 통과시키면서 휠에 의해(즉, 스텝모터에 의해) 회전되는 정제의 접선속도를 고려하여 신속히 토출하도록 특정된다. 일반적으로 컨테이너 배출구의 길이는 코그 공간 한개와 톱니 한개(549)의 길이(557)에 약 2배 내지 3배이다.
또한, 분리기 요소(222)의 수단에 의해 컨테이너 배출구를 통한 정제의 비제어 통과는 방지된다. 이의 다른 고안으로, 도 4에서 컨테이너 배출구(55)의 길이를 따라 컨테이너의 두 지점간의 와이어가 도시되어 있다.
플랫폼:
앞서 언급된 바와 같이, 일부 양태로서, 토출 유닛은 컨테이너 및/또는 격실이 결합되는 플랫폼을 포함한다.
일부 양태로서, 컨테이너/격실 및 토출 유닛은 플랫폼을 통해 탈착이 가능하고, 이에 따라 예를 들어 컨테이너는 플랫폼 위에 위치하고 토출 수단은 플랫폼 아래에 위치한다.
다른 양태로서, 컨테이너와 토출 수단 모두 플랫폼 위에 위치한다.
일부 양태로서, 정제 컨테이너 및/또는 토출 유닛은 각각 플랫폼에 탈착가능하다. 결합은 영구적인 경우 비가역적일 수 있고, 만일 컨테이너가 1회 이상 플랫폼에서 탈착될 수 있다면 결합은 가역적일 수 있다. 가역 결합은 예를 들어 일회용 카트리지에 맞춘 것으로 유지 보수가 가능하다. 일회용 카드리지는 해당 정제(기본 색조 또는 속붕해성 매질 정제)를 미리 담아둔 재활용 컨테이너이다.
플랫폼 캠과의 결합은 적합한 임의 수단, 예를 들어 플랫폼, 컨테이너 및 토출 수단의 매칭 구멍에 의해 달성될 수 있다. 예를 들어, 컨테이너와 플랫폼은 스피링핀과 소켓에 의해 결합될 수 있다. 다른 고안으로 또는 추가적인 고안으로서, 플랫폼 위에 위치한 장치 요소(예, 컨테이너)과 플랫폼 아래에 위치한 장치 요소(예, 이렇게 위치한 경우 토출 수단)사이의 플랫폼을 통해 결합될 수 있다. 예를 들어, 모터 축에 의해 모터가 토출 요소를 통해 맞물리는 컨테이너에 결합될 수 있다.
일부 양태로서, 플랫폼은 천공되어 있고, 이에 따라 개개의 컨테이너로부터 정제가 통과할 수 있다. 천공 플랫폼은 모양과 크기가 일정한 컨테이너들의 한 유형에 적합할 수 있거나 다른 고안으로서 여러 유형의 컨테이너를 수용하여 범용 플랫폼일 수 있다.
플랫폼은 수평과 수직 각도에서 다양할 수 있고 수평 작업면 또는 수직 벽과 연관되어 원하는 각도로 플랫폼을 지지하는 한개 이상의 다리를 포함할 수 있다. 이러한 지지 다리에 의해 플랫폼과 연관된 장치의 여러 부품들이 서로간에 적절히 배치된다. 바람직하게는, 컨테이너는 플랫폼 위에 위치하고 차례로 플랫폼은 깔대기, 튜브 및 정제 배출구보다 높은 위치에 있다. 플랫폼이 수직인 경우, 컨테이너는 플랫폼 위에서 기울여져 컨테이너의 상단부가 플랫폼보다 높은 위치에 있음으로써 정제가 아래로 내려간다. 정제 또는 장치 배출구는 장치가 사용중에 있을 때 이들 아래에 위치한 수납 용기를 편리하게 취급할 수 있는 양상으로 위치한다.
장치는 이의 부품중 일부 또는 전부를 완전히 또는 부분적으로 포장하는 장치 하우징을 포함할 수 있다. 다른 양태로서, 하우징은 플랫폼에 지지대를 제공한다.
언급된 바와 같이, 본 발명에 따른 장치의 플랫폼은 크기와 모양이 다른 컨테이너를 수용할 수 있다. 설명된 바와 같이 모든 컨테이너들은 개개의 독립적인 컨테이너일 수 있다. 다른 고안으로서, 모든 컨테이너들은 한 개 이상의 다수실 컨테이너의 일부일 수 있다. 추가의 다른 고안으로서, 컨테이너중 일부는 독립적인 컨테이너이고, 나머지 컨테이너들은 한 개 이상의 다수실 컨테이너의 일부이다.
여러 가지의 컨테이너 조합이 범용 플랫폼에 결합될 때마다, 본 장치는 다양한 최종 용도 및 최종 사용자에 맞춰 설계할 수 있다. 예를 들어, 크기가 작은 컨테이너들은 블루와 같이 사용 빈도가 적은 색조 또는 소규모 미용실을 위해 사용할 수 있고 크기가 큰 컨테이너들은 사용 빈도가 높은 색조 또는 유통점을 위해 사용할 수 있다.
부가 요소 및 작용 :
일부 양태로서, 장치는 정제 컨테이너, 정제 토출 수단 및 임의의 플랫폼이외에 부수적인 요소를 포함하며, 예를 들면 상기된 바와 같이 플랫폼을 지지하는 다리, 상기된 바와 같이 장치의 적어도 일부를 포장할 수 있는 하우징, 토출된 정제를 한 개 이상의 정제 배출구로 이송하는 한 개 이상의 깔대기 및/또는 튜브, 장치로부터 토출된 정제와 임의의 추가적인 매질의 맞춤 배합물을 함유할 수 있고 장치와 교신하는 수납 용기를 위한 한 개 이상의 스탠드 및 정제의 맞춤 배합과 관련한 정보를 제공 또는 검색할 수 있는 사용자 인터페이스가 포함된다.
도 1은 본 발명의 일부 양태에 따른 한 가지 예시적인 토출 장치의 분해도이다. 정제 컨테이너(11) 각각은 이의 하부에 회전 코그휠과 스텝 모터(15)로 구성된 디스펜서(토출) 유닛(13)을 포함한다. 컨테이너 및 이들의 개개의 토출 수단은 플랫폼(17) 위에 위치하고 이에 결합할 수 있다. 깔대기(19)가 플랫폼 아래에 위치하여 깔대기의 슬롭을 통해 토출된 정제는 정제 배출구(21)로 이동한다. 정제 배출구(21) 아래의 하부(3) 위에 수납 용기(도 1에 나타나 있지 않음)가 배치되어 토출된 정제를 담을 수 있다. 이러한 예시적인 양태에서, 장치는 플랫폼 (및 이에 결합된 부품)을 지지하고 깔대기를 포장하는 하우징(25)를 포함한다. 하부(23)은 하우징의 일부 마감을 제공할 수 있다.
도 2는 장치의 또 다른 예시적인 양태를 보여주는 분해투시도이다. 명확하게 하기위한 목적으로서 모든 부품은 한쪽 방향에서 보고 도시된 것이며 이들이 모두가 다른 방향에서 봤을 때 반드시 나타나는 것은 아니다. 본 도면에서, 정제 컨테이너(11) 및 회전 코그를 기본으로 하는 컨테이너의 개개 토출 수단(13)은 플랫폼 17 위에 위치하여 이에 결합할 수 있고, 해당 스텝 모터(15)는 플랫폼 아래에 위치한다. 컨테이너 배출구는 플랫폼 구멍 위에 위치하고 이에 따라 정제는 중력에 의해 플랫폼 아래에 위치한 깔대기(19)를 지나 정제 배출구(21)로 토출된다. 이러한 예시적인 양태에서, 플랫폼은 한개의 다리(29)에 의해 지지된다.
이하에서 본 발명에 따른 전체적인 토출 장치를 도해한 분해도인 도 40을 설명하며, 상기 토출 장치는 정제 디스펜서(200), 매질 디스펜서(210) 및 수납 용기(212)를 포함한다.
일부 양태로서, 토출 유닛(210)과 정제 디스펜서(200)은 서로 결합할 수 있다.
토출 유닛은 계측가능하고 정밀한 방식으로(예,한개씩) 정제를 토출할 수 있다면 어떠한 것도 가능하다. 적합한 수단으로 본원에 기술된 바와 같이 정제의 계량 및 계수 수단이 포함된다.
정제 컨테이너(202) 각각은 회전 코그휠과 스텝 모터(207)로 구성된 디스펜서 요소(203)과 결합한다. 컨테이너와 이들의 각 토출 수준은 플랫폼(205) 위에 위치하고 이에 결합할 수 있다. 플랫폼 아래에 위치한 슈트(209)는 이의 슬롭을 통해 토출된 정제를 정제 배출구(211)로 유도한다. 수납 용기(212)가 정제 배출구(211) 아리에 설치되어 토출된 정제를 담을 수 있다. 이와 같은 예시적인 양태에서, 장치는 플랫폼(및 이에 결합된 부품)을 지지하고 깔대기를 포장하는 하우징(213)을 포함한다. 하부는 하우징의 일부 마감을 제공할 수 있다.
정제 디스펜서(200)은 다수의 컨테이너(202)를 포함할 수 있고, 각 컨테이너는 볼록면(204)이 있고 단면이 유사 삼각형이며, 컨테이너들은 파이 조각처럼 함께 맞추어져 유사 원통형 배열을 형성한다. 한 개 이상의 컨테이너들은 원통형 배열의 중심을 형성하는 공간(208)에 배치될 수 있다. 추가적인 컨테이너들 또한 볼록면이 있고 단면이 유사 삼각형일 수 있고 또한 외부 원형통 배열보다 작은 직경내에서 파이 조각처럼 함께 맞추어져 유사 원통형 배열을 형성할 수 있다. 다른 고안으로서, 추가적인 컨테이너들은 삼각형과 다른 모양을 가질 수 있고 함께 맞추어져 원통 모양의 중심에 공간을 형성한다.
추가로, 컨테이너(202,206)은 개개의 독립적인 요소일 수 있거나 좀더 큰 컨테이너의 일부일 수 있고, 후자는 한개 이상의 내부 벽에 의해 적절히 분할되어 두개 이상의 독립 컨테이너로 구성되는 다수실 요소를 형성한다.
컨테이너(202,206)는 하부에서 상부로의 축을 따라 기하학적 형태에서 다양할 수 있다. 예를 들어, 용기는 하부 부분(예, 적합한 기하학적 형태의 디스펜서를 하우징할 수 있음) 가까이에서 단면이 원형일 수 있고, 벽 부분에서 떨어진 다른 기하학적 형태(예, 장방형, 직사각형, 정사각형 등) 및 임의로 상부 부분에서 다른 형상(예, 덮개를 수용할 수 있는 형상)을 가질 수 있다.
일부 양태로서, 토출 장치는 정제 컨테이너이외에 본원에 기술된 정제 토출 장치와 임의의 플랫폼 및 정제 컨테이너로부터 배출구로 토출된 정제를 유도하도록 구성된 한개 이상의 깔대기 및/또는 튜브를 포함한다.
따라서, 일부 양태로서, 정제는 중력하에 또는 기계적으로 컨테이너 배출구로부터 한 개 이상의 깔대기로 직접 또는 간접적으로 이동할 수 있다. 간접 이동은 적당한 크기의 튜브가 컨테이너 배출구와 깔대기사이의 중간 위치에 사용될 수 있음을 가리킨다. 깔대기는 자유롭게 이동하는 정제를 깔대기 출구로 유도하는 경사진 벽을 가질 수 있다. 만일 한개 이상의 깔대기가 사용된 경우, 각 깔대기는 한 개 이상의 컨테이너 배출구로부터 정제를 독립적으로 유도할 수 있다.
다른 방안으로서, 정제는 모터 방식(예, 컨베이어-벨트)으로 토출 유닛으로부터 수납 용기(212)로 이송될 수 있다. 이 방식은 일반적으로 디스펜서의 전체 높이를 줄여준다.
정제는 예를 들어 중력하에 깔대기를 통해 각 깔대기의 개별 정제 출구로 직접 또는 간접적으로 이동한다. 간접 이동은 적당한 크기의 튜브를 깔대기의 배출구와 정제 배출구사이의 중간 위치에 사용할 수 있고 정제 배출구를 통해 적절한 양 및 유형의 정제가 수납 용기로 토출된다는 것을 가리킨다.
일부 양태로서, 장치는 정제 배출구를 장치의 배출구를 통해 다음 순서로 연결된 파트의 유입구에 연결하는 한 개 이상의 튜브를 포함할 수 있다.
만일 한개 이상의 깔대기 및/또는 튜브를 사용하여 토출되는 정제를 이송하는 경우는, 장치는 모든 정제를 한개의 장치 배출구로 유도하는 수렴 깔대기 또는 튜브를 추가로 포함할 수 있다. 만일 장치가 한개의 깔대기 또는 튜브를 포함하는 경우, 한개의 정제 배출구가 장치 배출구가 된다.
장치의 임의 요소의 배출구는 원웨이 밸브를 추가로 포함할 수 있다. 원웨이 밸브의 제어 가능 여부에 상관없이 원웨이가 개방 위치에 있을 때 정제가 해당 장치 요소로부터 배출되고 폐쇄 위치에 있을 때는 궁극적인 붕해 요인과의 접촉이 줄어든다.
토출된 정제는 상기된 통로 및/또는 튜브를 통해 수납 용기로 유도될 수 있고 상기 수납 용기에서 정제는 본원에 기술된 바와 같이 케라틴 섬유의 트리트먼트용 조성물(예, 염색 조성물)을 제공하는 수성 매질과 혼합된다.
장치는 토출되는 정제 양을 부수적으로 표시해 주는 계량 유닛을 포함할 수 있으며, 이는 디스펜서의 신뢰성을 높여준다.
장치는 장치 배출구에 수납 용기의 부재를 탐지하는 감지 유닛을 포함할 수 있으며, 이는 정제를 담지않고서 정제를 토출하는 오류를 줄여 준다. 감지 유닛은 예를 들어 광학 감지, 정전용량 감지, 전기 감지, 자기장 감지 및/또는 기계적 감지를 포함할 수 있다.
장치는 특정 컨테이너(예, 빈 컨테이너)를 교환에 적합한 지정 위치로 이동시킴으로써 해당 컨테이너의 원활한 교환을 제공하는 교환 장치를 포함할 수 있다. 도 45를 참고로 하여, 교환 장치는 임의로 모터에 의해 구동되는 코그휠(590)을 포함할 수 있다.
장치는 컨테이너 인식 수단을 포함할 수 있으며, 이는 잘못된 위치에서 특정 컨테이너를 잘못 교환하는 확률을 감소시킨다. 컨테이너-인식 수단은 예를 들어 광학 수단, RFID 수단 및 기계적 수단을 포함할 수 있다.
본 발명의 일부 양태로서, 장치는 원하는 정제 세트를 수납 용기로 토출한 다음 매질을 수동으로 측정하고 첨가한다.
다른 방식으로서, 장치는 한개 이상의 매질 컨테이너 및 임의로 매질 컨테이너로부터 이송되는 매질의 양을 측정하도록 구성된 한개 이상의 매질 토출 요소를 포함할 수 있다. 일부 양태로서, 장치는 토출된 매질을 한개 이상의 매질 배출구로 이송하기 위한 한개 이상의 깔대기 또는 튜브를 포함할 수 있다. 매질 배출구는 매질을 원하는 정제 세트와 동일한 수납 용기 또는 부가적인 매질 수납 용기로 토출할 수 있다.
일부 양태로서, 장치는 수용액을 포함하고 적어도 상기 활성물질을 포함하는 격실의 적어도 일부와 교신하는 한개 이상의 추가적인 컨테이너를 포함하고 상기 정제의 한 유?이 상기 수용액과 접촉할 때 상기 매질의 예정량을 발생하도록 구성된다.
본 발명에 따른 장치에 적합한 매질 컨테이너 및 토출의 선택을 안내하는 원리는 앞에서 정제 컨테이너에 대해 제공된 바와 같고, 단지 측정가능한 방식으로 관련된 화학적 반응성 및 점도의 액체를 저장하고 토출하는데 적절한 조정이 필요하다. 예를 들어, 매질은 피스톤 실린더 시스템 또는 펌프를 사용하여 토출할 수 있다. 일부 양태로서, 액체 매질은 무수 정제 배출구로부터 격리된 배출구를 통해 전달된다. 일부 양태로서, 액체 매질은 예를 들어 한개 이상의 튜브 또는 깔대기의 수단에 의해 정제 배출구를 통해 전달된다. 액체 매질은 정제가 통과하는 한개 이상의 깔대기 및 튜브를 통해 장치 배출구로 유동한다.
일부 양태로서, 다수의 컨테이너는 두개 이상의 정제 유형을 포함하며, 각각의 정제 컨테이너는 한 유형의 정제를 함유한다. 토출 장치는 둘 이상의 정제 유형의 특정 배합물을 토출하여 케라틴 섬유의 트리트먼트용 조성물을 형성하는 배합물을 제공한다. 조성물은 각각의 정제 유형마다 다른 컨테이너로부터 토출되는 둘 이상의 정제 유형의 목적하는 예정 배합물을 포함한다.
일부 양태로서, 모든 컨테이너는 착색제를 포함하며, 이들 착색제는 토출되어 예정데로 한 곳으로 모인다.
일부 양태로서, 적어도 한 가지의 정제 유형 및 임의로 모든 유형의 정제는 본원에 기술된 바와 같은 속붕해정을 포함한다.
일부 양태로서, 적어도 하나의 정제 유형은 산화제, 알칼리화제 및/또는 점증제를 포함한다.
이러한 정제는 그 자체로 (예를 들어, 탈색 조성물을 형성하기 위해) 사용하거나 착색제 또는 임의의 다른 형태의 착색제를 포함하는 정제와 배합하여 사용할 수 있다.
상기 정제 각각은 단순히 수성 희석액일 수 있거나 목적하는 트리트먼트를 수행하기 위한 보조 활성물질을 포함할 수 있는 수성 매질과 동시 토출되거나 달리 혼합할 수 있다.
도 46은 도 40의 매질 디스펜서(210) 및 수납 용기(212) 부분을 보다 상세히 보여준다. 매질 디스펜서(210)은 깔대기 형태의 매질 컨테이너(580) 및 토출 장치(582)를 포함한다.
매질 디스펜서(210)은 매질을 매질 컨테이너(580)으로부터 토출하는 토출 장치(582)를 포함할 수 있다. 토출 장치(582)는 컨테이너(580)로부터 매질을 밀어 주는 피스톤(도시되지 않음)을 포함할 수 있다. 피스톤은 공기, 전기모터, 전자기 또는 자기를 이용하여 활성화시킬 수 있다. 피스톤은 컨테이너의 부품일 수 있거나 아닐 수도 있다. 다른 방식으로서, 피스톤의 보조없이 공기 또는 중력 작용에 의해 콘테이너로부터 매질을 토출할 수 있다.
매질 디스펜서는 또한 이에 결합할 수 있고 매질의 토출을 제어하는 매질 밸브 및 공기압 조작의 경우 전시간에 걸쳐 컨테이너에 계속 가압하는 일방성 밸브를 포함할 수 있다. 밸브 액추에이터를 사용하여 전기, 공기압 또는 전자기 방식으로 매질 밸브를 작동시킬 수 있다.
단일 매질 밸브 및/또는 단일 밸브 액추에이터와 접속시키는 장치를 삽입함으로써 단일 매질 밸브 및/또는 단일 밸브 액추에이터을 사용하여 모든 컨테이너로부터 매질을 토출할 수 있다. 한 가지 양태로서, 컨테이너는 원형으로 배열될 수 있고 컨테이너 배열(581)을 회전시키는 전기 모터를 사용하여 매질 밸브 및/또는 밸브 액추에이터와 접속시킬 수 있다 (도 45 참조).
매질 컨테이너(580)은 플라스틱, 유리, 금속 또는 임의의 다른 적합한 재료로 제조할 수 있다. 매질 컨테이너는 예를 들면 컨테이너안으로 대기가스의 침투를 차단, 컨테이너로부터 매질 가스의 유출을 차단, 컨테이너와 매질사이에서 발생할 수 있는 화학반응으로부터 컨테이너 및/또는 크림을 보호, 자외선을 차단, 컨테이너 내부에 매질 잔류를 억제하는 몇 가지 재료 층을 포함할 수 있다. 또한, 매질 컨테이너 내부는 원활한 매질 토출 작용 및 매질 컨테이너 내부에서의 매질의 자유로운 유동으로 매질이 컨테이너 내부에 잔류하지 않도록 하기위해 오일, 바람직하게는 농화유로 코팅할 수 있다.
매질 디스펜서는 또한 교환가능한 컨테이너가 사용자에 의해 제위치를 잡지 못한 경우 매질 디스펜서의 작동을 차단하여 장치의 고장을 방지하는 방지 장치를 포함할 수 있다.
매질 컨테이너(580)은 컨테이너로부터 매질을 토출하기 위한 본 분야에 알려진 내장형 에어로졸 장치 또는 임의의 다른 내장형 토출 장치를 포함할 수 있다.
매질 컨테이너는 교환식이거나 고정식일 수 있다. 만일 교환식 컨테이너를 사용하는 경우, 잘못된 위치에서 특정 컨테이너를 잘못 교환하는 확률을 줄이기위해 컨테이너-인식 수단을 사용할 수 있다. 컨테이너-인식 수단은 예를 들어 광학 수단, RFID 수단 및 기계적 수단을 포함할 수 있다.
매질 밸브는 사용중의 매질에 적합한 것으로 본 분야에 알져진 어떠한 유형의 밸브도 가능할 수 있다. 바람직하게는, 밸브는 에어로졸 밸브일 수 있고, 예를 들어 걸쭉한 재료에 적합한 고전달 밸브이다.
장치는 또한 토출된 매질 용량의 정확성을 향상시키기 위한 계량 유닛을 포함할 수 있다. 이러한 유닛은 토출된 매질 용량의 실시간 폐회로 조절을 달성할 수 있다.
장치는 또한 키보드, 마우스, 스크린, 터치스크린 및 프린터와 같이 장치를 조작하기 위한 본 분야에 알려진 입력/출력 장치를 포함할 수 있다.
매질 디스펜서는 매질 밸브에 남아있는 잔류 매질을 제거하는 수단을 포함할 수 있다. 이러한 수단으로서 매질 밸브 주위에 공기분사를 발생하는 수단, 예를 들면 공기압 시스템에 연결된 대면하는 두개의 공기 노즐을 포함할 수 있다. 다른 수단으로 단단한 와이어가 포함되며, 이 와이어는 매질 밸브와 접속하여 움직임으로써 잔류 매질을 제거한다.
매질 디스펜서는 이를 구동하기 위한 공기압 시스템을 포함할 수 있다. 공기압 시스템은 펌프, 콤프레서, 전기조절형 공기밸브, 일방향(귀환불능) 공기밸브, 공기저장기, 공기튜브 및 지압계를 포함할 수 있다.
매질 디스펜서와 정제 디스펜서는 서로간에 상하, 좌우 또는 임의의 다른 적합한 양상으로 배열할 수 있다. 이들은 서로 견고하게 연결되거나, 느슨하게 연결되거나, 완전히 분리되어 있을 수 있다. 이들은 같은 물리적 위치에서 수납 용기를 공유하거나, 다른 물리적 위치에서 수납 용기를 공유하거나, 수납 용기를 공유하지 않을 수 있다.
매질과 원하는 정제 세트는 수동으로 혼합될 수 있거나, 장치는 원하는 정제 세트를 자동으로 또는 수동으로 토출된 매질과 기계적으로 혼합할 수 있는 혼합 수단을 포함할 수 있다. 혼합은 정제와 매질을 함유하는 수납 용기내에서 임펠러의 회전에 의해, 혼합될 처방물을 포함하는 수납 용기에 바이브레이션 또는 오실레이션 운동의 적용에 의해, 임의의 다른 적합한 혼합 방법에 의해 수행할 수 있다.
혼합 유닛은 염색 혼합물속에 담겨있는 임펠러를 운전하는 구동 유닛을 포함할 수 있다. 다른 방안으로서, 구동 유닛은 염색 혼합물을 함유한 수납 용기를 운전할 수 있다. 구동 유닛은 전기 모터, 자석 또는 전자석을 포함할 수 있다. 전자석을 사용할 때는 구동 유닛을 임펠러 및/또는 수납 용기와 직접 접촉하지 않고도 혼합 작용이 가능하여 혼합 유닛을 단순화할 수 있다.
구동 유닛은 회전 운동을 구동하는 유닛을 포함할 수 있고, 이에 의해 임펠러 및/또는 수납 용기는 이의 중심 주위를 회전한다. 구동 유닛은 또한 원운동을 구동하는 유닛을 포함할 수 있고, 이에 의해 임펠러 및/또는 수납 용기는 수납 용기 중심 또는 임의의 다른 중심 주위로 회전한다. 구동 유닛은 또한 임펠러 및/또는 수납 용기의 직선 운동(예, 수직 운동)을 구동하는 유닛을 포함할 수 있다.
혼합 유닛은 또한 필요한 경우 매질과의 배합 전후에 정제를 파쇄 또는 분쇄하는 유닛을 포함할 수 있다.
임펠러는 특히 필요한 혼합 작용을 달성할 수 있도록 설계할 수 있다. 제조되는 특정 염색 혼합물마다 몇 가지 유형의 임펠러가 사용될 수 있다. 예를 들어, 임펠러는 모발위에 염색 혼합물을 적용하기 위해 사용되는 적용 도구(예, 브러시)를 포함할 수 있다. 수납 용기는 염색 혼합물의 수동 제조에서 요즈음 현재 사용되고 있는 용기에 맞춰 설계할 수 있다.
임의로, 본 발명의 여러 가지 양태에 따른 장치는 매질중의 정제 붕해 속도를 증가시켜 혼합 시간을 줄일 수 있는 온도로 정제 및/또는 매질을 가열할 수 있는 히터 요소를 포함할 수 있다.
임의로, 본 발명의 여러 가지 양태에 따른 장치는 예를 들어 습기, 산소 및 자외선을 포함한 붕해 요인에 대한 사전 노출을 감소 또는 예방하면서 정제를 토출할 수 있다.
장치 및 이의 부품은 이들의 의도된 목적에 통상적이고 적절한 임의의 물질로 제조할 수 있다. 예를 들어, 이들은 유리, 금속 및 합금 (예, 알루미늄, 구리, 철 및 스테인레스강) 및 가소성 중합체 (예, 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE)(예, 테플론®)과 같은 할로겐 함유 중합체, 폴리메틸 메타크릴레이트(PMMA)(예, 퍼스펙스®)와 같은 폴리아크릴레이트, 폴리옥시메틸렌(POM)(예, 델린®)과 같은 폴리옥시알킬렌, 폴리카르보네이트(PC), 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP), 폴리스티렌(PS), 폴리우레탄(PU), 폴리비닐 클로라이드(PVC) 및 이들의 혼합물)과 같은 임의의 적합한 물질로 제조할 수 있다.
정제를 함유하거는 정제를 토출하는 장치의 부품(예, 컨테이너, 연결 부품, 튜브, 깔대기, 배출구 등)은 산소 차단막을 포함할 수 있다. 적합한 산소 방어는 이들 부품의 재료에 저산소투과성 내지 비산소투과성을 구성시킴으로써 달성할 수 있다. 예를 들어, 금속 및 유리는 일반적으로 기체투과성이 낮다. 가소성 중합체의 경우, 이들의 결정성, 밀도, 중합도 및 공중합도 및 분자량은 이들의 기체투과성에 영향을 미칠 수 있고 이러한 매개변수들을 선택하여 감소된 산소 투과성을 달성할 수 있다. 다른 방안으로서 또는 추가적인 방안으로서, 저수분침투성 내지 비수분침투성을 나타내거나, 임의의 다른 목적하는 침투성을 나타내거나, 이러한 특성이 결여된 재료를 해당 변수를 고려하여 선택할 수 있다.
다른 및 추가적인 방안으로, 정제의 보관 및 전달과 관련된 장치의 부품들은 기밀 방식으로 서로 연결될 수 있고 컨테이너 및/또는 튜브 및/또는 깔대기 및/또는 배출구(정제 및/또는 장치)는 예를 들어 정제의 실질적인 토출 동안에만 임의로 조절 방식에 의해 개방되는 원웨이 밸브에 의해 밀폐될 수 있다. 적합한 원웨이 밸브는 예를 들어 역행방지 밸브, 클래퍼 밸브 및 세정 밸브(보통 폐쇄 위치에 있을 때 관련 배출구위에 레버볼-형상 실이 위치한다)를 포함한다. 추가로, 상기 모든 부품 또는 이들중 일부간의 연결은 외부에서 실런트로 고정할 수 있다. 임의로, 장치 배출구 및 수납 용기는 기밀 연결 및 정제 토출을 위한 커플링을 포함할 수 있다.
다른 양태로서, 정제의 보관 및 전달과 관련된 장치의 부품들은 광 노출로부터 보호되거나(예를 들어, 하우징에 포장되거나 UV 차단제 또는 차광제 또는 불투명제로 제조된다) 자외선 차단제를 포함할 수 있다. 상기된 가소성 중합체중 많은 것은 이 문제를 해소하는 등급을 갖고 있다. 예를 들어, 퍼스펙스® VA 및 VE 등급은 모든 자외선 방사의 99% 이상을 차단한다.
추가로, 상기된 보호중 하나 이상이 조합될 수 있다. 예를 들어, 컨테이너 (및 정제를 전달하는 관련 부품)는 자외선 차단제를 포함하고 감소된 습기 투과성을 갖는 비산소투과성 물질로 제조될 수 있고 추가로 그의 바디내에 건조를 포함한다.
장치는 또한 맞춤 염색 처방조성물의 제조와 관련된 매개변수를 입력하는 사용자 인터페이스, 목적하는 염색을 수득하는데 필요한 기본 색조를 포함한 정제의 유형 및 수를 평가하기 위한 데이터베이스 또는 알고리즘 및 각각의 적합한 컨테이너로부터 정제 및/또는 매질 토출의 자동화를 제공하는 시스템을 포함한 적어도 하나의 컴퓨팅 시스템을 포함할 수 있다. 맞춤 염색 처방조성물의 제조에 관련된 매개변수로는 예를 들어 염색될 섬유의 고유 색상에 관한 정보, 목적하는 최종 색상, 섬유의 개별적 특성, 기본 색조 정제당 착색제의 농도, 적합한 매질 또는 상응하는 속붕해성 매질 정제의 강도 등이 포함된다. 예를 들어 사람 모발의 경우에서 관련이 있을 수 있는 케라틴 섬유의 개별적 특성에는 모발 유형(예, 유럽형, 아시아형, 아프리카형 등), 전체적인 모발의 감촉(예, 직모, 물결모, 곱슬모 또는 꼬인모 등), 개별 섬유의 촉감(예, 가는모 또는 거친모 등), 모발의 염색 여부(인공 염색되지 않은 천연 모발, 전체 또는 부분 염색된 모발) 및 건성모, 정상모 또는 지성모와 같은 다른 매개변수 및 모발의 손상 가능성이 포함된다. 연관성에 대한 추가적인 정보는 제조될 염색 처방조성물의 양에 관한 것이며 이 양은 개인마다 다양할 수 있다. 예를 들면, 짧은 모발은 긴 모발에 비해 처방조성물의 양이 더 적게 필요하거나, 사람 모발을 염색하는 경우는 비인간 케라틴 섬유(예, 동물 가죽 또는 양모)를 염색할 때보다 더 적은 양의 처방 조성물이 필요하다.
추가적인 선택사항은 pH 측정기이며, 이것은 용기에 제조된 후의 염색 혼합물을 탐지하여 디스펜서의 신뢰성을 높여준다(예를 들어, 과량의 알칼리화제 및/또는 산화제를 허용하지 않음).
또 다른 추가적인 선택사항은 모발 판독시스템 또는 다른 분광광도계이며, 이것은 용기에서 제조된 후의 염색 혼합물을 측정하여 디스펜서의 신뢰성을 높여준다(예를 들어, 특정 염색 정제의 오용량을 허용하지 않음).
목적하는 염색을 수득하는데 필요한 기본 색조 정제의 유형 및 수에 대한 평가는 염색될 섬유의 고유 및 최종 색상을 표색계 프리젠테이션으로 변환시킴으로써 수행할 수 있다(예를 들어, 그들의 개별적인 반사 스펙트럼을 기초로 하여).
표색계 프리젠테이션은 CIELAB, CIELUV, CIExyY, CIEXYZ, CMY, CMYK, HLS, HSI, HSV, HVC, LAb, LCC, NCS, PhotoYCC, RGB, Y'CbCr, Y'IQ, Y'PbPr 및 Y'UV를 포함한다. CIELAB 시스템(Lab 시스템이라고도 한다)이 모발 염색에 흔히 사용되지만 기존에 사용되고 있거나 이 목적을 위해 개발될 수 있는 어떠한 다른 표색계도 적합할 수 있다. 각 기본 색조의 한 가지 정제가 표색계 프리젠테이션에 미치는 양성 또는 음성 기여도(즉, 이러한 기여도의 선형 또는 비선형 여부)를 알고 있는 사람은 고유 표색계로부터 중간 표색계 프리젠테이션으로의 예상 색상 변화를 계산할 수 있다. 이 단계는 중간 계산된 표색계 프리젠테이션과 목적하는 표색계 프리젠테이션간의 차이가 최소화될 때까지 동일하거나 상이한 기본 색조의 정제에 대해 반복한다. 다시 말해서, 계산된 색상과 목적하는 색상간의 차이를 나타내는 최델타-E(dE) 수가 최소일때 계산 과정이 최종 단계에 이른 것이다. 5 이하의 델타-E는 적당한 것이고 1 미만의 델타-E는 일반적으로 사람 눈으로 확인할 수 없는 것으로 고려된다. 만일 염색이 산화제 또는 탈색제 또는 매질의 사용을 포함하는 경우, 개인의 고유 표색계는 천연 색소의 손실을 고려하여 무조건 보정한다. 알칼리화제 및 점증제는 섬유의 침투 및 탈색과 염색의 효능에 영향을 미칠 수 있다. 바람직하게는, 각 활성물질이 최종 염색 처방조성물에 존재할 때 그의 기여도는 상기 언급된 계산에 고려된다. 이 방법은 목적하는 정제 세트를 수득하기 위해 토출되는 기본 색조의 양 및 배합을 제공할 수 있다.
고유 및 최종 색상에 대한 표색계의 배정은 적합한 데이터베이스 또는 카달로그로부터 가장 근접한 가능한 색상의 공지 표색계의 시각적 선택에 의해 수동으로 수행할 수 있다. 다른 방법으로서, 고유 및 최종 색상에 대한 표색계의 배정은 자동으로 수행할 수 있다. 이 목적을 위하여, 장치는 색상 측정 시스템 (또한 모발 판독시스템이라고 한다)을 포함할 수 있다. 유리하게는, 모발 판독시스템은 염색될 섬유의 개별적인 특성을 고려할 수 있다. 예를 들어, 모발이 가늘거나 고유 색조가 밝은 사람은 모발이 굵고 고유 색조가 어두운 사람에 비해 보다 적은 양의 착색제를 필요로 할 수 있다. 염색될 섬유의 개별적인 특성을 고려하는 임의 능력은 목적하는 색상 결과를 수득하는 확률을 증가시킨다.
다른 방안으로서 또는 추가적인 방안으로서, 모발 판독시스템은 염색될 모발의 스펙트럼 반사를 측정할 수 있고 이는 목적하는 색상 결과를 수득하는 가능성을 높여준다. 스펙트럼 범위는 200 nm 내지 1300 nm이고, 바람직하게는 300 nm 내지 1100 nm이며, 더 바람직하게는 380 nm 내지 970 nm이다. 측정 분해능은 1 nm 내지 200 nm이고, 바람직하게는 2 nm 내지 10 nm이며, 더 바람직하게는 4 nm이다.
장치는 컨테이너의 카트리지 부착 또는 충전 후 정제 및/또는 매질의 소비량을 추적하는 컴퓨팅 시스템을 포함할 수 있다. 이러한 모니터링 시스템은 해당 유형의 정제의 잔여량이 교환 또는 충전을 위해 원액 구입을 요구하는 임계수준에 도달할 때 경보를 발할 수 있다. 임계 수준은 정제의 각 유형마다 개별적으로 설정할 수 있거나(예, 염색 처방조성물중에 기본 색조의 정제의 평균량의 10배) 모든 정제에 대해 일정하게 설정할 수 있다(예를 들어, 약 100개 정 또는 500개 정 등)
장치는 원하는 정보를 저장 및/또는 전송하는 메모리 및/또는 접속 수단을 포함할 수 있다. 예를 들어, 장치는 장래에 사용하기 위해 특정 고객에게 원하는 염색 처방을 제공하는 정제 세트에 관한 정보를 저장할 수 있다. 이러한 정보는 고객이 방문한 각 미용실 또는 소매점에 독립적으로 저장될 수 있거나 위치와 무관하게 각 장치로부터 접속될 수 있는 외부 데이터베니스에 저장될 수 있다. 특정 고객에 대한 정보에 독립된 위치로부터의 그러한 접속은 염색 처방조성물의 재현성을 향상시키거나 고객이 모발 색상에 변화를 희망하는 경우 원하는 염색 결과를 획득할 수 있는 확률을 높여줄 수 있다. 장치는 원하는 정보를 휴대용 메모리 시스템(예, 고객의 USB 키 또는 전자카드)으로 전송하는 포트를 포함할 수 있다.
장치의 컴퓨팅 시스템은 미용실 또는 소매점의 내부 접속 유닛 및 이들의 외부 접속 유닛과 접속할 수 있다. 예를 들어, 정제의 소비량 및 잔여량을 추적하는 시스템은 내부 판매 시스템과 연결되어 경보를 알리고/알리거나 신제품 공급업자에게 직접 주문을 할 수도 있다. 이러한 접속성(예, 수신기-송신기를 통한)은 임의의 다른 목적(예, 대금청구)에도 이용될 수 있다.
본 발명에 따른 장치는 장치의 전자 부품 및 임의의 통상적인 부품을 기계적으로 유지하고 전기적으로 접속하는 한개 이상의 인쇄회로기판(PCB)를 포함할 수 있다(예, 전력망과의 접속 등).
일부 양태로서, 본원에 기술된 장치는 앞서 상세히 설명한 바와 같이 컴퓨팅 유닛에 연결된다.
일부 양태로서, 장치는 앞서 상세히 설명한 바와 같이 광학 판독기에 연결된다.
정제 배합의 선택 :
이하에서 정제와 관련하여 산화제 및 알칼리화제 농도, 탈색, 트리트먼트 시간 및 염색 트리트먼트뿐만 아니라 정제 배합의 다른 매개변수가 설명된다.
본원에 기술된 모든 방법 및 장치에 있어서, 정제 배합의 선택은 일반적으로 케라틴 섬유(예, 모발)의 고유 색상 및 상태를 설정하고, 이어서 개인에 어울리는 맞춤 색상 또는 다른 트리트먼트를 선택함으로써 달성될 수 있다. 맞춤 트리트먼트는 최종 수집된 색조들로부터 또는 희망하는데로 사용자에 의해 선택될 수 있다. 그런 다음, 고객의 요구에 따라 섬유를 트리트먼트하는데 적합한 정제들의 배합량을 시스템이 결정한다.
고유 색상의 설정은 고유 반사 스펙트럼의 측정을 포함할 수 있다. 맞춤 색상의 선택은 맞춤 색상의 반사 스펙트럼을 결정함을 포함할 수 있고 반사 스펙트럼은 독립적으로 표색계 프리젠테이션으로 변환할 수 있다.
정제의 사용량은 고유 반사 스펙트럼에 1종 기본 색조의 1종 정제의 양성 또는 음성 기여도를 더하여 계산된 중간 표색계 프리젠테이션을 수득함으로써 결정할 수 있다. 이어서, 계산된 중간 색상과 목적하는 표새계 프리젠테이션사이의 차이가 최소화될 때까지 동일 또는 상이한 기본 색조의 정제에 대한 계산 단계를 반복할 수 있다.
결정은 계산된 표색계 프리젠테이션에 대한 알칼리화제, 산화제 또는 점증제와 같은 활성물질의 양성 및/또는 음성 기여도를 고려하여 수행할 수 있다.
선택은 케라틴 섬유의 개별 특성의 기여도를 고려할 수 있다.
선택은 컴퓨터 작동 시스템에 의해 수행될 수 있다.
측정은 광학 모발 측정 장치 또는 모발 판독기로 수행할 수 있다. 모발 판독기는 모발에 광조사는 조명 유닛 및 광조사 동안에 모발을 광학적으로 측정하기 위한 한개 이상의 센서를 포함한 측정 유닛을 포함할 수 있다. 센서 및 조명 유닛으로부터의 광선은 각각 측정되는 모발에 광확산각에 대할 수 있고 그럼으로써 센서는 모발에 의해 확산 또는 산란된 광을 주로 측정한다.
모발 판독기는 주 조명원과 보조 조명원 및 여러 광원으로부터의 차등적인 조명 결과를 사용하여 주 조명원에 대한 모발의 각도를 결정하는 처리전자장치를 포함할 수 있다.
주 조명원은 분광 분석을 위해 사용할 수 있고 보조 조명원은 각도 측정을 위해 사용할 수 있다.
센서는 전자기 스펙트럼의 가시광선 및 근적외선 영역에 대한 감도를 포함한다.
이하에서, 본 발명의 양태를 도해한 단순블록도인 도 47을 설명한다. 이 양태에서, 모발 판독기는 색상 추정을 위한 입력값을 제공하고, 차례로 색상 추정값은 디스펜서를 조절하여 목적하는 색상을 달성하는데 필요한 염료를 토출한다.
도 47에서, 모발 판독기(600)은 설명한 바와 같이 광의 정반사와 난반사가 모발 상태에 관하여 광범위한 정보를 제공하기 때문에 상기 정반사와 난반사를 특히 유의하여 모발을 판독한다. 게다가, 상기 설명된 바와 같이 정보는 가시광선 스펙트럼을 벗어나서 수득된다.
사용자는 사용자 입력값을 통해 특정한 최종 결과, 즉 원하는 모발 색상을 신청한다(602).
색상 추정 시스템(604)는 사용자 신청 및 사용자의 모발 상태에 관한 세부 정보를 다양한 파장으로 받는다. 색상 추정 시스템은 만일 다른 염료 혼합물이 사용자의 모발에 적용될 경우 상기된 방법을 사용하여 그 색상 결과를 추정할 수 있다.
사용자가 요구한 색상을 가리키는 추정에 따라 일단 염료 혼합물이 설정되면, 색상 추정 모듈은 명령을 디스펜서(606)로 출력하고 디스펜서는 필요한 정제 및 매질을 토출하고 염료를 제조한다.
V. 케라틴 섬유을 트리트먼트하는 방법 :
본 발명의 양태의 다른 관점에 따라, 본원에 설명된 바와 같이 케라틴 섬유를 트리트먼트하는 방법이 제공된다. 일부 양태로서, 본 방법은 적어도 하나의 활성물질을 포함하는 적어도 하나의 정제(예, 본원에 기술된 정제)를 수성 매질(예, 본원에 기술된 수성 매질)중에 붕해시켜 적어도 하나의 착색제를 포함하는 조성물을 수득하고 이 조성물을 케라틴 섬유와 목적하는 염색을 제공하기에 적합한 기간 동안 접촉시킴으로써 달성할 수 있다.
일부 양태로서, 본 방법은 섬유를 탈색 매질과 섬유의 색상을 탈색시키기에 충분한 기간 동안 접촉시킴을 포함한다. 일부 양태로서, 탈색 매질과의 접촉은, 예를 들어 염색 조성물에 의해 제공되는 목적하는 색상을 저해할 수 있는 고유 색상(예, 천연 색소)을 감소 또는 제거하기 위하여, 염색 조성물을 섬유와 접촉시키기 전에 수행한다.
탈색 조성물은 임의로 본원에 기술된 탈색제를 포함할 수 있다.
일부 양태로서, 탈색 매질은 탈색제를 포함하는 적어도 하나의 정제(예, 본원에 기술된 정제)를 수성 매질(예, 본원에 기술된 수성 매질)에 붕해시킴으로써 제조한다.
일부 양태로서, 방법은 착색제를 포함하는 정제를 알칼리화제, 산화제 및 점증제로 이루어진 그룹중에서 선택되는 적어도 하나의 활성물질(예, 본원에 기술된 활성물질)과 혼합시킴을 포함한다. 이러한 혼합은 착색제를 포함하는 정제를 붕해시키기 전, 동안 및/또는 후일 수 있다.
일부 양태로서, 적어도 하나의 알칼리화제와의 혼합은 알칼리화제를 포함하는 적어도 하나의 정제(예, 본원에 기술된 정제)를 수성 매질(예, 본원에 기술된 매질)중에 붕해시킴으로써 달성된다. 일부 양태로서, 수성 매질은 착색제를 포함하는 정제가 붕해되는 매질과 동일하다.
일부 양태로서, 적어도 하나의 산화제와의 혼합은 산화제를 포함하는 적어도 하나의 정제(예, 본원에 기술된 정제)를 수성 매질(예, 본원에 기술된 매질)중에 붕해시킴으로써 달성된다. 일부 양태로서, 수성 매질은 착색제를 포함하는 정제가 붕해되는 매질과 동일하다.
일부 양태로서, 적어도 하나의 점증제와의 혼합은 점증제를 포함하는 적어도 하나의 정제(예, 본원에 기술된 정제)를 수성 매질(예, 본원에 기술된 매질)중에 붕해시킴으로써 달성된다. 일부 양태로서, 수성 매질은 착색제를 포함하는 정제가 붕해되는 매질과 동일하다.
일부 양태로서, 착색제를 포함하는 정제는 적어도 하나의 알칼리화제를 포함하는 알칼리화 매질 및 적합한 담체(예, 본원에 기술된 수성 매질)와 혼합된다. 알칼리화 매질은 임의로 본원에 기술된 바와 같이 적어도 하나의 정제를 붕해시킴으로써 제조될 수 있다. 일부 양태로서, 알칼리화 매질중의 알칼리화제의 농도는 0.1 내지 15 중량%이다. 일부 양태로서, 알칼리화 매질은 필수적으로 착색제를 포함하는 정제가 붕해되는 매질이다.
일부 양태로서, 착색제를 포함하는 정제는 적어도 하나의 산화제를 포함하는 산화 매질 및 적합한 담체(예, 본원에 기술된 수성 매질)와 혼합된다. 산화 매질은 임의로 본원에 기술된 바와 같이 적어도 하나의 정제를 붕해시킴으로써 제조될 수 있다. 일부 양태로서, 산화 매질중의 산화제의 농도는 0.5 내지 25 중량%이다. 일부 양태로서, 산화 매질은 필수적으로 착색제를 포함하는 정제가 붕해되는 매질이다.
일부 양태로서, 산화 매질은 시판되고 있는 과산화수소 용액이다. 예를 들어, 3%, 6%, 9%, 12% 및 24% 과산화수소의 용액이 시판되고 있으며 본 발명의 양태에 따른 산화 매질로서 사용하기에 적합할 수 있다. 일부 양태로서, 산화 매질은 적당한 양의 담체 매질(예, 물)을 사용하여 시판되고 있는 상기 과산화수소 용액(예, 24%)를 목적하는 농도로 희석시켜 제조한다.
일부 양태로서, 착색제를 포함하는 정제는 적어도 하나의 점증제를 포함하는 점증 매질 및 적합한 담체(예, 본원에 기술된 수성 매질)와 혼합된다. 점증 매질은 임의로 본원에 기술된 바와 같이 적어도 하나의 정제를 붕해시킴으로써 제조될 수 있다. 일부 양태로서, 점증 매질은 필수적으로 착색제를 포함하는 정제가 붕해되는 매질이다.
본원에 기술된 바와 같이 적합한 매질과 정제의 혼합은 색상 혼합 분야에서 공지된 임의의 기술에 의해 수행할 수 있다. 만일 혼합을 수동으로 수행하는 경우, 이 방법은 예를 들어 주걱, 브러시, 스푼 또는 임의의 다른 적합한 도구로 수행할 수 있다. 만일 혼합을 기계적으로 수행하는 경우, 이러한 혼합은 예를 들어 혼합될 매질내에서 임펠러를 회전시키거나, 혼합될 조성물을 함유하는 수납 용기에 바이브레이션 또는 오실레이션 운동을 적용시키거나, 임의의 다른 적합한 방법을 사용함으로써 수행할 수 있다.
일부 양태로서, 최종 염색 조성물은 적합한 매질에 정제를 첨가한 후 10분내에 섬유에 적용하기에 적합한 균질성으로 혼합된다. 일부 양태로서, 최종 염색 조성물은 적합한 매질에 정제를 첨가한 후 5분내에 섬유에 적용하기에 적합한 균질성으로 혼합된다.
일부 양태로서, 착색제를 포함하는 정제는 적어도 하나의 산화제(예, 본원에 기술된 것)와 혼합하고 이어서 생성된 혼합물을 적어도 하나의 산화제(예, 본원에 기술된 것)와 혼합한다.
일부 양태로서, 착색제를 포함하는 정제는 적어도 하나의 알칼리화제(예, 본원에 기술된 것)와 혼합된다. 일부 양태로서, 알칼리화제를 포함하는 혼합생성물은 적어도 하나의 산화제(예, 본원에 기술된 것)와 혼합하여 알칼리화제 및 산화제를 포함하는 염색 조성물을 수득한다. 일부 양태로서, 혼합생물을 사용하여(예, 예를 들어 담체 매질과 혼합함으로써) 산화제가 없는 염색 조성물을 제조한다(예를 들어, 산화 염료없이 염색하기 위해).
일부 양태로서, 착색제를 포함하는 정제는 적어도 하나의 산화제 및 적어도 하나의 알칼리화제와 동시에 혼합한다. 예를 들어, 착색제를 포함하는 정제는 산화 매질(예, 본원에 기술된 것) 및 알칼리화 매질 둘 다인 매질과 임의로 혼합할 수 있다.
편의상, 알칼리 매질과 산화 매질이 사용되는 일부 양태에서, 각 매질중의 알칼리화제 및 산화제의 농도는 산화 매질의 1회 용량의 산화 매질이 1회 용량의 알칼리화 매질과 함께 사용하기에 적합할 수 있는 정도이다.
유사하게, 일부 양태로서, 산화 매질없이(예, 산화제가 사용되지 않을 때) 알칼리화 매질이 사용되는 경우, 알칼리화 매질중의 알칼리화제의 농도는 염색 조성물중에 알칼리화제의 목적하는 농도를 수득하기 위해 담체 매질이 첨가될 필요가 없는 정도 또는 1회 용량의 알칼리화 매질에 1회 용량의 담체 매질을 첨가하여 목적하는 농도를 수득할 수 있는 정도이다.
매질중의 활성물질의 농도가 조정되는 한, 추가의 용량 비가 사용될 수 있다(예를 들어, 많은 탈색이 필요한 경우, 1회 용량의 알칼리화 매질에 대해 2회 용량의 산화 매질이 사용될 수 있다)는 것은 마땅히 이해되는 점이다.
일부 양태로서, 점증제는 모든 다른 활성물질이 혼합된 후 조성물의 다른 성분과 혼합된다. 일부 양태로서, 점증제는 적어도 일부의 다른 활성물질과 동시에 혼합되지만, 점증제가 첨가된 후에는 어떠한 활성물질도 혼합되지 않는다. 이와 같은 순서는 성분들의 혼합이 과도한 점도에 의해 저해된 것을 방지하는데 유용할 수 있다.
일부 양태로서, 점증제는 적당한 조건이 조성된 후에만 실질적인 점증 효과를 나타낸다. 예를 들어, 일부 점증제는 적당한 pH에서만 실질적인 점증 효과를 나타낸다. 따라서, 이러한 물질의 점증 효과는 pH를 적합한 pH로 조정함으로써 개시될 수 있다.
일부 양태로서, 점증제는 pH 민감성이고 이의 점증 효과는 본원에 기술된 바와 같은 알칼리화제를 점증제를 포함하는 비교적 비점성 조성물에 첨가함으로써, 예를 들어 알칼리화 매질(예, 본원에 기술된 것)을 첨가함으로써 및/또는 알칼리화제(예, 본원에 기술된 것)을 포함하는 하나 이상의 정제를 첨가함으로써 개시된다. 알칼리화제의 첨가는 비교적 점성인 조성물을 생성한다.
일부 양태로서, 점증제의 점증 효과는 모든 다른 활성물질이 혼합된 후 개시된다. 일부 양태로서, 점증제의 점증 효과는 적어도 일부의 다른 활성물질과 동시에 개시되지만, 점증제의 점증 효과가 개시된 후에는 어떠한 활성물질도 혼합되지 않는다. 이와 같은 개시 시점은 과도한 점도에 의해 성분 혼합이 저해되는 것을 방지하는데 유용할 수 있다.
따라서, 개시가 알칼리화제에 의해 달성되는 일부 양태에서, 알칼리화제는 모든 다른 활성물질이 혼합된 후 조성물의 다른 성분과 혼합되고/되거나 적어도 일부 다른 활성물질과 동시에 되지만 알칼리화제가 첨가된 후에는 어떠한 활성물질도 혼합되지 않는다.
일부 양태로서, 점증제를 포함하는 비교적 비점성인 조성물(예, 개시전)은 점증제가 실질적인 점증 효과를 나타내지 않도록 충분히 산성이다. 이러한 조성물은 본원에 기술된 바와 같은 매질의 형태(예, 산화 매질)일 수 있다. 일부 양태로서, "충분한 산성"은 pH 6이하이다. 일부 양태로서, "충분한 산성"은 pH 5이하이다. 일부 양태로서, "충분한 산성"은 pH 4이하이다. 일부 양태로서, "충분한 산성"은 pH 3이하이다.
일부 양태로서, 착색제를 포함하는 정제는 적어도 하나의 산화제를 포함하는 산화 매질, 적어도 하나의 점증제 및 적합한 담체(예, 본원에 기술된 수성 매질)과 혼합하여(예, 이들중에 붕해되어) 착색제, 산화제 및 점증제를 포함하는 혼합물을 수득한다. 산화 매질은 본원에 기술된 바와 같이 산화제를 포함하는 적어도 하나의 정제 및/또는 점증제를 포함하는 적어도 하나의 정제를 붕해시킴으로써 임의로 제조할 수 있다. 일부 양태로서, 분말 및/또는 현탁액(예, 수성 현탁액, 비수성 현탁액)의 형태인 점증제가 본원에 기술된 바와 같은 산화 매질에 첨가된다.
일부 양태로서, 산화 매질은 점증제가 실질적인 점증 효과를 나타내지 않도록 충분히 산성(예, 본원에 기술된 바와 같은 산성)이다. 일부 양태로서, 착색제, 산화제 및 점증제를 포함하는 혼합물은 점증제가 실질적인 점증 효과를 나타내지 않도록 충분히 산성(예, 본원에 기술된 바와 같은 산성)이다.
이러한 일부 양태로서, 알칼리화제는 다른 활성물질을 포함하는 상기된 혼합물과 혼합하고, 적합한 pH, 질감 및 점도(예, 본원에 기술된 것)를 갖는 점증된 염색 조성물을 수득한다. 일부 양태로서, 알칼리화제의 첨가는 혼합물에 알칼리화 매질(예, 본원에 기술된 것)을 첨가함으로써 달성된다. 바람직한 양태로서, 알칼리화 매질은 부을 수 있는 연도를 갖는다(예, 로션, 부을 수 있는 크림).
바람직한 양태로서, 알칼리화 및 산화 매질중의 활성물질의 농도는 알칼리화 매질와 점증제를 함유한 산화 매질이 1:1 용량비로 제공되도록 선택한다.
일부 양태로서, 산화 매질중의 점증제의 농도는 0.1 내지 10 중량%이다. 일부 양태로서, 산화 매질중의 점증제의 농도는 0.2 내지 7 중량%이다. 일부 양태로서, 산화 매질중의 점증제의 농도는 0.2 내지 5 중량%이다.
산화 매질중에 포함되기에 적합한 점증제의 예로는 이들로 한정하는 것은 아니고 아크릴레이트 중합체 및 이의 공중합체, 아크릴레이트 유도체 중합체 및 이의 공중합체, 폴리비닐 피롤리돈 및 이의 공중합체 및 폴리비닐 피롤리돈 유도체 및 이의 공중합체가 포함된다. "유도체"는 아크릴레이트 또는 PVP 백본 단위중 적어도 일부가 한 개 이상의 치환체에 의해 치환된 중합체를 포함한다.
일부 양태로서, 적어도 하나의 착색제를 포함하는 조성물중의 알칼리화제의 농도(예, 혼합 후)는 10 중량% 이하이다.
알칼리화제가 암모니아를 포함하는 일부 양태에서, 조성물중의 알칼리화제의 농도는 0.5 내지 5 중량%이다. 일부 이러한 양태에서, 농도는 1 내지 3 중량%이다.
일부 양태로서, 알칼리화제의 양은 최종 염색 조성물의 pH가 7.0 내지 11.5가 되도록 선택한다. 일부 양태로서, 상기 pH는 7.5 내지 10.0이다.
염색 조성물중의 알칼리화제의 농도 및 이의 pH는 이 조성물로 수득되는 염색능에 영향을 미칠 수 있다.
일부 양태로서, 알칼리화제의 양은 최종 염색 조성물의 pH가 7.0 내지 8.0이도록 선택되며, 염색 조성물은 임시 염색용이다.
일부 양태로서, 알칼리화제의 양은 최종 염색 조성물의 pH가 8.0 내지 9.0이도록 선택되며, 염색 조성물은 반영구 및/또는 준영구 염색용이다.
일부 양태로서, 알칼리화제의 양은 최종 염색 조성물의 pH가 9.0 이상이도록 선택되며, 염색 조성물은 영구 염색용이다.
조성물을 섬유에 적용한 후 조성물의 pH가 변할 수 있음에 따라, 본원에 기술된 pH 값은 적용전의 조성물의 pH를 가리킨다.
일부 양태로서, 적어도 하나의 착색제를 포함하는 조성물중의 산화제의 농도(예, 혼합 후)는 10 중량% 이하이다.
산화제가 과산화수소인 일부 양태에서, 조성물중의 산화제의 농도는 1 내지 6 중량%이다.
염색 조성물중의 산화제의 농도는 목적하는 염색 유형에 적합하도록 선택할 수 있다. 일부 양태에서, 임시 염색용 조성물에는 산화제가 사용되지 않는다.
추가로, 산화제의 농도는 고유 색상 및 목적하는 색상에 의해 좌우될 수 있다. 예를 들어, 밝은 색상의 섬유를 어두운 색상으로 염색할 때 사용되는 농도는 어두운 색상의 섬유를 밝은 색상으로 염색할 때 사용되는 농도보다 더 낮을 수 있다. 일부 양태로서, 밝은 색상의 섬유를 어두운 색상으로 염색할 때(예를 들어, 착색제가 산화 염료가 아닐 때)는 산화제가 사용되지 않는다.
일부 양태로서, 적어도 하나의 착색제를 포함하는 조성물중의 알칼리화제의 농도 및 산화제의 농도는 각각 10 중량% 이하이다.
일부 양태로서, 혼합되는 성분 및 이의 양은 수득된 염색 조성물이 조성물과 섬유간에 충분한 접촉 시간을 제공하여 염색을 촉진하기에 적합한 점도를 특징적으로 갖도록 선택된다.
염색 조성물의 적합한 점도는 점증제(존재하는 경우)의 적합한 양, 액체 매질 대 고체 성분의 적합한 비율 및/또는 조성물을 제조하기 위해 사용되는 적어도 하나의 매질의 적합한 점도를 선택함으로써 수득될 수 있다.
적합한 점도는 목적하는 염색 유형에 의해 좌우될 수 있다. 예를 들어, 일시 염색용 조성물(예, 세정 형태의 조성물)은 특징적으로 점도가 낮을 수 있는 반면, 효과적인 영구 조성물은 전형적으로 조성물이 장기간 동안 섬유와의 접촉을 유지하도록 보다 높은 점도를 필요로 한다.
일부 양태로서, 최종 염색 조성물은 10s-1의 전단속도와 25℃의 온도에서 측정했을 때 50 포아즈 이상 또는 60 포아즈 이상의 점도를 갖는다.
일부 양태로서, 임시 염색용 조성물은 10s-1의 전단속도와 25℃의 온도에서 측정했을 때 1 포아즈 이하의 점도를 갖는다.
조성물을 제조하는데 사용되는 상이한 매질(예, 알칼리화, 산화 및/또는 담체 매질)은 각각 임의로 최종 조성물의 점도와 유사한 점도를 가질 수 있다. 다른 방안으로서, 각 매질이 혼합할 수 있는 상태에 있고 최종 염색 조성물의 점도가 적합하는 한 그 매질은 독립적인 점도를 가질 수 있다. 일부 양태로서, 알칼리화 매질은 산화 매질보다 더 점성이다.
일부 양태로서, 방법은 2개 이상의 정제(예, 본원에 기술된 정제), 임의로 3개 이상, 임의로 4개 이상, 임의로 5개 이상, 임의로 10개 이상, 임의로 20개 이상, 임의로 50개 이상, 임의로 100개 이상, 임의로 150개 이상 및 임의로 200개 이상의 정제를 붕해시킴을 포함한다.
일부 양태로서, 방법은 150개 이하의 정제를 붕해시켜 목적하는 착색제를 수득함을 포함한다. 일부 양태로서 방법은 100개 이하의 정제를 붕해시켜 목적하는 착색제를 수득함을 포함한다.
일부 양태로서, 방법은 150개 이하의 정제를 붕해시켜 본원에 기술된 모든 목적하는 활성물질(즉, 착색제, 산화제, 점증제 및/또는 알칼리화제)를 수득함을 포함한다. 일부 양태로서, 방법은 100개 이하의 정제를 붕해시켜 본원에 기술된 모든 목적하는 활성물질을 수득한다.
조성물을 제조하는데 사용되는 매질(예, 본원에 기술된 알킬 매질, 산화 매질 및/또는 담체 매질)은 임의로 추가적인 성분, 예를 들어 비듬방지제, 거품억제제, 산화방지제, 킬레이트화제, 컨디셔닝제, 완화제, 유화제, 향료, 자유기 제거제, 활택제, 모발관리제, 보습제, 악취은폐제, 유백제, 광택제, pH 조정제, 보존제, 안정화제, 계면활성제, 비타민, 비타민 전구체 및 습윤제(예, 본원에 기술된 것)가 포함된다.
본원에 기술된 바와 같이 제조된 염색 조성물은 임의의 통상적인 방법에 의해, 예를 들면 브러시, 빗, 천, 스폰지, 스퀴즈병 또는 살포기(염색 처방조성물을 위한 저장소를 갖는 살포기를 포함)을 사용하여 모발에 적용할 수 있다.
일부 양태로서, 염색 조성물은 모발에 약 5분 내지 60분간 유지되며, 특정 유형의 임시 염색은 단축된 시간에 달성할 수 있다.
염색 조성물을 섬유상에 유지해야 하는 기간은 염색 과정의 속도에 영향을 미치는 온도에 의해 좌우된 다는 것은 당연하다. 일부 양태로서, 염색은 15℃ 내지 45℃의 온도에서 달성될 수 있다. 일부 양태로서, 사람 모발의 염색 과정은 실온에서 약 10분 내지 45분간 진행된다.
정제의 선택은 모발 섬유의 고유 색상을 설정한 다음 개인에 적합한 맞춤 색상을 선택하는 것을 기초로 할 수 있다. 맞춤 색상은 최종 수집된 색조들로부터 사용자에 의해 선택될 수 있다. 그런 다음, 섬유의 색상을 고객이 원하는 색상으로 변화시키는데 적합한 정제들의 양을 시스템이 결정한다.
상기 고유 색상의 설정은 고유 반사 스펙트럼을 측정함을 포함한다. 맞춤 색상의 선택은 맞춤 색상의 반사 스펙트럼을 결정함을 포함할 수 있고 반사 스펙트럼은 독립적으로 표색계 프리젠테이션으로 변환할 수 있다.
정제의 사용량은 고유 반사 스펙트럼에 1종 기본 색조의 1종 정제의 양성 또는 음성 기여도를 더하여 계산된 중간 표색계 프리젠테이션을 수득함으로써 결정할 수 있다. 이어서, 계산된 중간 색상과 목적하는 표색계 프리젠테이션사이의 차이가 최소화될 때까지 동일 또는 상이한 기본 색조의 정제에 대한 계산 단계를 반복할 수 있다.
결정은 계산된 표색계 프리젠테이션에 대한 알칼리화제, 산화제 또는 점증제와 같은 활성물질의 양성 및/또는 음성 기여도를 고려하여 수행할 수 있다.
선택은 케라틴 섬유의 개별 특성의 기여도를 고려할 수 있다.
선택은 컴퓨터 작동 시스템에 의해 수행될 수 있다.
측정은 광학 모발 측정 장치 또는 모발 판독기로 수행할 수 있다. 모발 판독기는 모발에 광조사는 조명 유닛 및 광조사 동안에 모발을 광학적으로 측정하기 위한 한개 이상의 센서를 포함한 측정 유닛을 포함할 수 있다. 센서 및 조명 유닛으로부터의 광선은 각각 측정되는 모발에 광확산각에 대할 수 있고 그럼으로써 센서는 모발에 의해 확산 또는 산란된 광을 주로 측정한다.
모발 판독기는 주 조명원과 보조 조명원 및 여러 광원으로부터의 차등적인 조명 결과를 사용하여 주 조명원에 대한 모발의 각도를 결정하는 처리전자장치를 포함할 수 있다.
주 조명원은 분광 분석을 위해 사용할 수 있고 보조 조명원은 각도 측정을 위해 사용할 수 있다.
센서는 전자기 스펙트럼의 가시광선 및 근적외선 영역에 대한 감도를 포함할 수 있다.
일부 양태로서, 고유 반사 스펙트럼의 측정은 본원에 상세히 설명된 광학 판독기를 사용하면서 수행한다. 그러나, 임의의 다른 모발 판독기가 또한 고려된다.
본 발명의 일부 양태에 따라, 케라틴 섬유의 맞춤 트리트먼트를 수행하는 방법은 케라틴 섬유의 광학 측정값을 수득하고; 케라틴 섬유의 트리트먼트 결과를 활성물질의 예정된 배합물로 추정하고 이 추정을 기초로 하여 케라틴 섬유의 목적하는 트리트먼트를 달성하기 위한 활성물질의 맞춤 배합물 및/또는 활성물질을 적용하기 위한 맞춤 조건을 선택하며; 활성물질의 맞춤 조성물을 포함하는 조성물을 제조하고; 케라틴 섬유를 제조된 조성물과 접촉시킴으로써 달성된다.
일부 양태로서, 광학 측정값의 수득은 본원에 기술된 광학 판독기를 사용하여 달성한다. 그러나, 임의의 다른 광학 판독기도 고려된다.
일부 양태로서, 추정은 본원에 기술된 방법에 따른다.
일부 양태로서, 활성물질중 적어도 한 가지는 정제(본원에 기술된 바와 같은 고형 제제)로 제형되고 배합물의 선택은 정제의 배합물을 선택함을 포함한다. 배합물의 선택은 본원에 기술된 바와 같이 정제와 혼합하여 목적하는 조성물을 제공하는데 적합한 매질을 선택함을 포함한다.
일부 양태에 따라, 조성물의 제조는 본원에 기술된 바와 같이 토출 장치로부터 정제의 배합물을 토출시킴으로써 달성된다.
일부 양태에 따라, 토출 장치는 컴퓨터 구현 유닛과 접속된다.
본 발명의 일부 양태에 따라, 토출 장치는 본원에 기술된 바와 같다.
모든 이들 양태에서, 활성물질은 본원에 기술된 착색제, 점증제, 산화제 및/또는 알칼리화제를 포함한다.
상기 모든 관점에서, 선택은 조성물을 케라틴 섬유와 접촉시키기 위한 조건의 선택이며, 상기 조건은 이들로 한정되는 것은 아니고 본원에 기술된 기간 및 온도가 포함된다.
일부 양태에 따라, 본원에 기술된 모든 방법은 본원에 기술된 시스템중 임의의 것을 사용하여 수행한다.
서로 다른 양태의 맥락속에서 명료함을 위해 기술된 본 발명의 어떤 특징은 단일 양태에서 조합적으로 제공될 수도 있다는 것은 당연하다. 반대로, 단일 양태의 맥락속에서 간결함을 위해 기술된 본 발명의 다양한 특징은 개별적으로 또는 임의의 적당한 세부조합으로 또는 임의의 다른 기술된 본 발명의 양태내에서 적합하도록 제공될 수도 있다. 다양한 양태의 맥락속에 기술된 어떤 특징은 만일 해당 양태가 그러한 특징적인 요소없이도 이용가능하다면 그러한 양태의 필수적인 특징으로 고려하지 않는다.
아래의 실시예는 위에 설명되어 있고 청구범위에 청구된 본 발명의 다양한 양태 및 관점을 실험적으로 증명한다.
실시예
이하에서 실시예를 설명한다. 이들 실시예는 상기된 설명과 함께 본 발명의 일부 양태를 비제한적인 양상으로 구체화한다.
본원에서 참고로 나타낸 특정 표시는 관례이거나 제3자의 등록 상표일 수 있다. 이들 표시는 예로서 사용한 것이며 해설로서 해석하거나 그러한 표시와 연관된 물질로 본 발명의 범위를 한정하는 것으로 해석해서는 안된다.
실시예 1
정제 조성물
재료 및 방법
맞춤 염색 조성물을 제공하기 위해 배합할 수 있는 기본 색조의 세트를 제공하는 정제를 제형하였다.
성분들은 해당 의약품 또는 화장품 등급으로 구입하였다.
착색제는 일반적으로 자로콜(Jarocol)로부터 구입하였다.
정제 성분(착색제를 포함)들은 함께 혼합하였다.
혼합하기 전에, 정제 성분중 한 가지 또는 그 이상은 임의로 분쇄기(Fritsch Pulverisette 19, 250 마이크론의 삽입체)로 작동 조건하에서 분쇄하여 모든 정제 성분에 대해 비슷한 크기의 분포를 수득하였다. 전형적인 절차로, 성분 400 그램의 한 회분의 경우 2000W의 전력에서 2시간 분쇄하였고, 경질이고/이거나 크기 큰 다량의 경질 재료로 제조된 성분들은 시간을 더 늘려 4시간까지 분쇄하였다.
이어서, 수득된 입자들은 진동 기술에 의해 212 ㎛, 150 ㎛ 및 45 ㎛의 구멍을 갖는 메쉬(Retsch Vibratory Sieve Shaker, AS 200)로 임의로 체질하여 45 ㎛ 내지 150 ㎛의 크기를 갖는 입자들을 주로 수득하였다.
이어서, 정제 성분들을 분쇄 및/또는 체질 여부와 상관없시 50℃로 설정된 오븐에 넣어 입자들을 균질하게 건조시켰다. 24시간 후, V-형 전동 블렌더(모델 GHJ-10V, Jiangyin Longchang machinery Mnufacture Co.)를 사용하여 여러 정제 성분의 건조된 입자들을 원하는 양으로 최소 20분간 철저히 혼합하였다.
이어서, 수득된 분말 혼합물을 수동 또는 자동 타정기로 타정하였다.
수동 타정의 경우, 1.5 kg의 혼합물을 내부 직경이 약 25 mm인 스테인레스강 AISI 316 실린더에 넣었다. 맞는 피스톤을 분말 혼합물에 올려 놓은 다음, 수동유압프레스(Mazzola, W20)로 압축하여 평균 두께가 약 3 mm인 정제에 25 N의 압력을 적용하였다.
자동 타정에서는 10-스테이션 회전식 정제 프레스 장치(TPC-10-B, Dynamic Exim Corp.)를 사용하였고 볼은 직경이 4.5 mm 또는 5.0인 변형 형태가 적용되었다(iHolland). 정제 직경과 유사한 최대 두께를 갖는 정제를 위해 변형된 볼 펀치를 조절하여 직경이 4.5 mm 또는 5.0 mm이고 거의 구형인 정제를 제조하였다.
직경이 5.0 mm인 구형 정제의 평균 중량은 전형적으로 사용된 제형에 따라 약 70 mg 내지 약 90 mg이었다.
적용된 압축은 단일 팁 펀치의 경우 일반적으로 5 kN 내지 7.5 kN이었고 일반적으로 최종 경도는 0.3 kgf 내지 5.0 kgf였다(아래 실시예 3에 좀더 상세히 설명됨).
정제 제제 :
상기된 방법을 사용하여, 다양한 정제를 제조하였다. 아래 표 1A 내지 1C는 정제 조성을 피코팅정제의 총중량에 대한 각 성분의 중량%로서 보여준다. 표 1A는 착색제를 함유하지 않은 대조 정제(본원에서 플라세보 정제라고도 한다)의 조성을 보여준다. 표 1B는 착색제를 포함하는 기본 색조 정제(직경이 약 4.5 mm 및 5.0 mm인 두 가지로 제조됨)의 조성을 보여준다. 표 1C는 산화제(정제 번호 201-204 참조), 점증제(정제 번호 205-208 참조) 및 알칼리화제(정제 번호 209 참조)를 포함하는 속붕해성 매질 정제의 조성을 보여준다.
Avicel®(FMC Corporation) 및 Comprecel의 여러 등급은 미세결정 셀룰로즈의 여러 유형에 해당하고; GalenIQTM 등급(Palatinit) 및 IsomaltTM은 이소말트의 여러 제제에 해당하며; LH-21 및 LH-22(Shin Etsu)는 저치환된 하이드록시프로필 셀룰로즈(HPC)의 유형이고; Ludiflash®(BASF) 및 Parteck® M 및 ODT 등급은 만니톨계인 반면, Parteck® SI 등급(Merck)는 솔비톨계이며; PEO N-10(Dow)는 폴리에틸렌 옥사이드이다. Ludiflash®은 만니톨에 더하여 PVA, PVP 및 폴리비돈을 포함한다. SuperTab® 11SD는 락토즈의 분무건조형이고 Avicel®에서 SuperTab®까지 상기된 모든 성분들은 벌크 부형제(예, 결합제, 충진제)로서 단독으로 또는 배합하여 사용하며, 이들중 일부는 또한 보조 붕해제(예, LH-21, LH-22, SuperTab® 11SD)로서 고려될 수 있다. AC-Di-sol® SD711은 나트륨 크로스카르멜로즈의 유형이고, Polyplasdone® 등급(ISP)는 가교된 폴리비닐피롤리돈의 여러 유형에 해당하며, Primojel®는 나트륨 전분 글리콜레이트를 포함한다. 후자의 성분 그룹은 초붕해제로서 작용한다. 세번째 성분 계열은 산화제(아스코르빈산) 및 윤활제/접착방지제/활택제(마그네슘 스테아레이트, 나트륨 스테아릴 푸마레이트를 포함하는 AlubraTM, 칼슘 스테아레이트를 포함하는 Parteck® LUB CST, 마그네슘 스테아레이트를 포함하는 Parteck® LUB MST 및 스테아린산을 포함하는 Parteck® LUB STA 50 (Merck))와 같은 첨가제로서 작용한다.
윤활제 없이 제조된 제제를 수동으로 타정하였다. 이러한 제제에 윤활제(예, 1% Mg 스테아레이트 또는 임의의 다른 적당량의 적합한 성분)를 첨가하고 벌크 부형제의 양을 동일한 양까지 감소시킴으로써 자동 타정에 맞췄다.
일부 기본 색조 정제를 두 가지 형태로 제조하였으며, 한 형태는 단지 염료 전구체 및 커플링제만을 포함하였고, 다른 형태는 동일한 전구체 및 커플링제를 동일량으로 직접 염료와 함께 포함하였고 이에 따라 벌크 부형제의 양은 감소하였다. 표 1B는 직접 염료를 포함한 형태를 보여주며, 직접 염료가 없는 형태는 동일한 정제 번호에 아포스트로피로 표시되어 있다(예를 들어, 정제 번호 103은 HC 레드 번호 10 및 11의 0.08%를 포함하는 레드 색조에 해당하고, 정제 번호 103'는 직접 염료가 없고 Avicel® PH-102의 60.5%를 포함하는 레드 색조에 해당한다.
[표 1A]
Figure pct00030
Figure pct00031
[표 1B]
Figure pct00032
Figure pct00033
Figure pct00034
[표 1C]
Figure pct00035
표 1D 및 1E는 본원에 기술된 알고리즘 시스템에 의한 정확한 염색 및 분석을 위해 제조된 1종 착색제를 함유한 개량 제제의 예를 보여준다.
산화 염료 전구체 대 커플링제의 비는 유해 화합물에 대한 가능한 정보를 피하기 위해 정확하게 조율하였다(1 미만으로).
[표 1D]
Figure pct00036
[표 1E]
Figure pct00037
표 1D 및 1E는 배합되어 아주 다양한 색조를 형성할 수 있는 여러 가지 기본 색조를 위한 예시적인 제제의 배합을 보여준다. 예시적인 제제는 착색제로서 적어도 하나의 염료 전구체와 적어도 하나의 염료 커플링제의 배합물 및/또는 적어도 하나의 직접 염료를 포함한다. 사용된 염료 전구체로는 톨루엔-,25-디아민, 1-하이드록시에틸-,45-디아미노-피라졸, N,N-비스(2-하이드록시에틸)-p-페닐렌-디아민, 4-아미노-m-크레졸 및 p-아미노페놀이 포함된다. 사용된 염료 커플링제로는 4-아미노-2-하이드록시톨루엔, 2,4-디아미노-페녹시-에탄올, m-아미노페놀, 레소시놀 및 하이드록시에틸-3,4-메틸렌-디옥시아닐린이 포함된다. 사용된 직접 염료로는 2-아미노-6-클로로-4-니트로페놀, HC 레드 10번 및 11번, HC 옐로우 13번, 2,6-디아미노-3-((피리딘-3-일)아조)피리딘 및 HC 블루 15번이 포함된다.
표 1E에 나타낸 제제에서, 기본 염료(염료 전구체)와 염료 커플링제간의 몰비는 1.0이 초과되지 않도록 정확하게 조절하였다.
실시예 2
정제 코팅
실시예 1에 기술된 바와 같이 제조된 정제는 예를 들어 정제 경도를 증가시키고, 불필요한 산소 및/또는 수분 침투를 감소시키며 정제의 저장 수명을 연장시키기 위하여 필요한 경우 코팅하였다.
전자연마 전체 다공팬 2.5 L를 갖춘 다공팬 코팅기(freund Vector, Laboratory LDCS Hi-Coaters®)를 사용하여 정제를 분무코팅하였다. 74-77℃의 평균 입구 온도 및 45-50℃의 평균 배기 온도에서 코팅액의 농도, 분무속도 및 목적하는 두께에 따라 105분까지 Schlick ABC 분무총을 사용하여 코팅액을 분무하였다. 정제를 절단하고 형성된 코팅의 단면 두께를 광학현미경(Olympus BX51)으로 측정하여 코팅의 두께를 평가하였다. 평가된 평균 두께는 동일한 배치의 정제 2개에 대한 4회 측정의 평균값이다. 다른 방법으로서, 코팅 두께는 정제를 구 모양으로 어림하여 코팅 후 정제의 중량에 따라 결정할 수 있다. 코팅과 정제는 동일한 밀도를 가짐을 가정하여, 아래 방정식 1로 표시되는 바와 같이 정제의 중량% 증가 △W에 의해 두께 r2-r1이 가능하다:
Figure pct00038
상기식에서,
r1은 비코팅정제의 고유 반경이고 r2는 코팅정제의 최종 반경이다.
표 2A에 나타낸 중량 증가율은 정제의 중량 증가를 적용된 코팅의 중량과 동일한 것을 간주하고 계산한 값이다. 표 2B에서 중량 증가율은 분석 중량(ML204/01, Mettler Toledo)을 사용하여 100개 정제의 코팅 전후의 중량을 측정하여 계산된 값이다.
코팅액은 탈이온수에 해당 코팅제를 용해시킴으로써, 전형적으로는 프로펠러 교반기(R 1402 Dissolver를 갖춘 Ultra-Turrax® T50 Basic, Ika Werke)에 의해 형성된 와류에 분말을 지속적으로 투입함으로써 제조하였다. 일단 모든 분말이 투입된 후 프로펠러 속도를 2000 rpm에서 500 rpm으로 감소시켰고 이때 와류는 거의 없어졌다. 용액을 30분간 좀더 혼합하였다. 코팅제는 색상 인식기로 확인가능한 의약품 또는 식용 등급으로 구입하였다. Opadry® 코팅제는 Colorcon으로부터 입수하였고, Kollicoat® 코팅제는 BASF로부터 입수하였다. 이들 코팅제는 일반적으로 하이드록시프로필메틸셀룰로즈(HPMC), 폴리에틸렌 글리콜(PEG), 폴리비닐 알코올(PVA), 폴리비닐 알코올-폴리에틸렌 글리콜 그래프트 공중합체(PVA-PEG) 또는 이들의 혼합물이 주 성분이다. 자당, PEG 및 잔탄검이 주 성분이 Rapid Subcoat SD-9600은 Colorcon으로부터 구입하고 5%의 농도로 사용하였다. 전형적으로 약 74℃의 입구 온도가 자당, HPMC 및 PVA-PEG 공중합체가 주 성분인 코팅제에 사용되었고 약 77℃의 입구 온도가 PVA가 주성분인 피복제에 사용되었다.
수회분의 정제 1.2 내지 1.6 kg을 2.5 리터 다공팬에 투입하고 18 rpm으로 회전시켜다. 훈기를 유입하여 팬의 내용물을 가열하고 배기 온도를 정제 온도의 지표로서 모니터링하였다. 정제가 약 45 내지 50℃로 예열되었을 때 코팅액을 연동적으로 시스템에 원하는 속도로 펌핑하고 일반적으로 700 내지 900 mbar의 분무총 분사압 및 1000 내지 1600 mbar의 패턴 공기에 의한 90-100 m3/시간의 공기 유속으로 분무하였다. 이 방법에 의해 착색제가 없는 대조 정제를 포함하여 다양한 코팅정제을 제조하였다. 표 2A 및 2B는 코팅액의 조성(코팅액의 총중량에 대한 중량%), 코팅액의 분무속도(그램/분), 코팅 기간(분), 코팅의 최종 경도 기여도(비코팅정제에 대한 중량%) 및 코팅의 측정 또는 계산된 두께(마이크론)을 보여준다.
표 2A에 나타낸 코팅 실험은 약 7 그램/분의 코팅 속도로 실시하였고, 단 코팅 4번, 8번 및 12번은 약 4 그램/분의 속도로 제조하였다. 표 2B에 나타낸 추가 실험에서는 코팅액을 9-10 g/분의 속도로 약 45분간 분무하였다. 표 2A에 나타낸 코팅 두께는 광학현미경으로 측정되었고 표 2B에 나타낸 코팅 두께는 광학현미경으로 측정되었고 또한 방정식 1에 따라 계산되었다.
[표 2A]
Figure pct00039
[표 2B]
Figure pct00040
해당 제제 및 배치의 코팅정제에서 평균 중량 변동은 10% 이하였다. 그러나, 이러한 변동은 코팅 과정에 기인하며 용량의 정확성에 영향을 미치지 않는다. 그 이유는 착색제 또는 다른 활성성분(예, 알칼리화제, 산화제, 탈색제, 점증제)를 제공하는 핵심 정제는 각각의 속붕해 정제 또는 색조의 평균 중량으로부터 극히 적게 벗어나기 때문이다(즉, 2% 이하).
적합한 코팅 색상 수를 늘리고 자외선에 대한 코팅의 안정성을 높이기 위하여 다른 코팅 방법을 개발하였다.
코팅은 다음의 수성 코팅 제제를 사용하였다: 4%(w/w) 폴리비닐 알코올(Kollicoat IR 코팅 중합체, BASF), 1%(w/w) 합성 색소 및 95% 물. 폴리비닐 알코올 및 색소를 분말 형태로 함께 혼합한 다음, 물을 첨가하고 1402 용해기가 장착된 IKAT-50 균질화기로 교반시켜 수성코팅액을 수득하였다.
이어서, 비코팅(코어) 정제상에 수용액을 분무하여 코팅하였다. 표 10A 및 10B는 이들 과정에 의해 코팅된 정제의 전형적인 예를 보여준다.
실시예 2에 기술된 바와 같이 현미경 및 카메라 소프트웨어 분석을 이용하여 정제의 코팅 두께를 결정하였다. 도 11은 코팅정제의 대표적인 이미지를 보여준다. 제제 14번(표 1E 참조)의 4개 정을 샘플링하고 각 정에 대해 열(10) 방향에서 두께을 결정하였다.
도 12에 나타내 바와 같이, 코팅의 평균 두께는 13.12 마이크로미터였고 피검정 10개의 개별적인 평균 두께는 약 11 내지 17 마이크로미터였다.
이들 결과는 코팅 방법이 정제 상당히 균일한 코팅을 제공함을 증명한다.
실시예 3
정제 특성
실시예 1 및 2에 기술된 바와 같이 제조된 코팅정제 및 비코팅정제을 다양하게 검사하여 그들의 특성을 평가하였다.
모두 Thermonik Campbell Electronics 제품인 정제 경도계(HT-50P), 마손도 검사 장비(FTA-20) 및 붕해시험기(TD-20S)를 사용하여 기계적 특성을 측정하였다. 이들 특성은 정제의 제조 후 여러 시점에서 평가되었다.
정제의 안정성은 정상 및 가속 조건하에서 평가하였다. 가속 조건은 환경실(KBF115, Binder)에서 피검 정제를 인큐베이팅하여 조성하였다. 기간을 달리한 후 환경실에서 정제를 회수하였고 시간별 성능을 타정직후 및/또는 코팅직후(시점 0)에 설정된 기준값과 비교하였다. 달리 특정하지 않는 한, 환경실은 25℃의 안정적인 온도와 65%의 상대습도(RH)를 유지하였다.
착색제의 화학적 안정성을 주사분광분석(Cary 300 UV-Vis Spectrophotometer, Agilent Technologies)에 의해 평가하였다.
대체로 매 시험당 적어도 3개의 정제를 사용하였고/하였거나 시험을 반복하였다.
경도를 평가하기 위해 정제 1개를 시험기에 넣고 분쇄하였다. 평가된 수치는 정제를 분쇄하는데 필요한 힘을 가리킨다. 마손도를 평가하기 위해 정 10개를 시험기 챔버에 넣고 25 rpm의 속도로 25회 회전시켰다. 시험 전후의 정제의 중량을 분석적으로 측정하고 비교하였고, 중량감소율(%)이 마손도 값이다.
붕해도를 평가하기 위해 정제를 다공바스켓에 넣고 약 25℃의 주변 온도하에 시험 매질 500 ml를 함유하는 비이커에서 일정 속도로 상하 운동시켰다. 완전히 붕해될 때까지의 시간을 측정하였다. 붕해도를 비점성 매질에서 검사했을 때는 바스켓에 정제 단편이 시각적으로 관찰되지 않았을 때를 완전 붕해가 일어나 것으로 간주하였다. 점성 매질에서 검사한 경우에는 팽윤된 정제가 바스켓의 망을 반드시 자발적으로 통과할 수 없었고 실험자가 팽윤된 정제를 망으로 살며시 눌러준 후 정제의 단편이 바스켓에 전혀 남아있지 않았을 때(즉, 남아 있는 코어가 없을 때)를 완전 붕해가 일어나 것으로 간주하였다.
붕해 속도를 시험하는데 사용된 매질은 탈이온수(pH 7.0, 점도 1 cp) 또는 시판되고 있는 과산화수소 에멀젼(6% H2O2, pH 3.0, 점도 0.5 포아즈 미만) 또는 30:70의 중량비로 탈이온수로 희석된 과산화수소 에멀젼(Welloxon 9% H2O2)(최종 점도 0.5 포아즈, pH 4.0)이었다. 붕해 시간은 수동적인 혼합없이 평가되었음은 주지되어야 한다. 따라서, 아래에 기록된 기간은 상한값을 나타내며, 이들 값은 추가적인 혼합이 있을 때 감소될 수 있을 것으로 예상된다. 염료의 화학적 안정성을 평가하기 위해, 정 1개를 탈이온수 250 ml중에 용해시키고 2 ml 샘플을 분광광도계의 쿼츠 큐벳에 넣었다. 약 1 이하의 흡광도를 나타내는 용해량을 선택하였다.
일차 실험조에서, 70% Avicel® PH 102 미세결정 셀룰로즈, 27% SuperTab® 11SD 분무 건조 락토즈, 2% Ac-Di-Sol® SD-711 크로스카르멜로즈 나트륨 및 1% 마그네슘 스테아레이트를 함유하는 대조 정제를 코팅 전후에 검사하였다. 코팅액은 탈이온수중의 5% 농도로 제조하였고 6.8 그램/분의 비슷한 속도로 분무하였으며, 단 B 코팅액은 약 4.1 그램/분의 속도로 분무하였다. 피검 코팅제는 Kollicoat® Brilliant Blue, Kollicoat® IR Brilliant Blue + Kollicoat® Protect(1%+4%) 및 HPMC-기본 Opadry® II 또는 PVA-기본 Opadry® II이었다(표 3A에서 각각 A, B, C 및 D). 코팅 후 105분까지 매15분 마다 정제를 샘플링하였다.
추가의 실험이 표 3B에 기록되어 있으며, 정제 번호는 실시예 1의 표 1B에 제공된 정보를 참고로 하고 코팅 번호는 실시예 2에 제공된 정보를 참고로 할 수 있다. 대조용으로, 모든 기본 색조 정제에 대한 이들의 비코팅 형태는 수중에서의 붕해 시간이 30초 이하였다. 코팅된 기본 색조의 마손도가 시점 0에서 설정되었고 예비 환경실 시험의 기간에 화학적 안정성을 모니터링하였다. 모든 색조는 최소 5일간 시험하였다.
도 3A 및 3B는 이들 방법에 의해 측정된 정제 특성을 보여준다. 시점은 경우에 따라 일, 주 또는 월로 표시되어 있다. 경도는 kgf로 표시되었고, 마손도는 중량감소율로 표시되었으며, 붕해 시간은 초(표 3A) 또는 분:초(표 3B)로 표시되었다. 대조용으로, 평가된 정제의 모든 비코팅 형태는 2.0 내지 4.5 kgf의 기준 경도를 나타냈다. 적용가능한 화학적 안정성은 0 또는 1이며, 여기서 1은 기준 스펙트럼과 동일 또는 거의 동일한 스펙트럼을 가리키고 0은 염료 피크 면적이 감소되었고/되었거나 보이지 않고/않았거나 위치가 이동되었고/되었거나 새로운 피크가 나타난 스펙트럼을 가리킨다. 등급 0의 안정성은 광학 스펙트럼이 연관된 경우 나머지 염료에 의해 모발 염색이 일부 만족할 정도로 달성될 수 없다는 것을 반드시 의미할 수 없다.
[표 3A]
Figure pct00041
[표 3B]
Figure pct00042
표 3A 및 3B의 결과는 본 발명의 일부 양태에 따라 제조된 코팅정제은 혼합의 부재하에 급속히 붕해된다는 것을 보여준다. 코팅의 유형 및 두께와 상관관계가 있는 붕해 시간은 약 25 ㎛까지의 코팅 두께를 갖는 플라세보 정제의 경우 01:30와 04:25사이였다. 이들 기간은 담수에서가 아니라 과산화수소를 포함하는 점성 매질에서 달성되었음이 강조된다. 다양한 유형의 코팅물로 코팅된 기본 색조 정제는 동일한 점성 매질에서 01:15와 03:00사이에 붕해되었다. 비교용으로, 물에 첨가된 동일한 유형의 기본 색조 정제는 적어도 2배 빠르게 붕해되었고(정제 번호 108 참조) 최대 7배까지 더 빠르게 붕해되었으며(정제 번호 103 참조), 시험된 모든 기본 색조에 대해 평균 약 4.7배 더 빠르게 붕해되었다.
다양한 피검 기본 색조의 붕해 시간 차이는 코팅의 유형 및 두께 또는 코어 정제의 조성에 원인이 있을 수 있다. 흥미롭게도, 아스코르빈산이 또한 붕해 시간에 양성적으로 영향을 미친 것으로 밝혀졌다. 59% Avicel® PH-102, 24.85% SuperTab® SD-11, 2% Ac-Di-Sol® SD711, 1% 마그네슘 스테아레이트, 9.25% N,N-비스(2-하이드록시-에틸)-p-페닐렌-디아민 설페이트 및 3.9% 4-아미노-2-하이드록시톨루엔을 포함하는 정제 제제는 비코팅정제의 경우 H2O2 에멀젼중에서 약 04:30분의 붕해 시간을 나타냈다.
3% SuperTab® SD-11을 3% 아스코르빈산으로 교체한 유사 제제는 정제 붕해가 불과 약 01:30분에 보다 급속히 이루어졌다. 이들 정제가 Kollicoat® IR Brilliant Blue의 5% 용액으로 코팅되었을 때 아스코르빈산이 없는 제제의 경우 붕해 시간은 약 9분으로 증가한 반면, 아스코르빈산을 포함한 제제는 혼합없이 H2O2 에멀젼중에서 불과 3분만에 붕해되는 정제를 제공하였다.
제조 후 측정된 정제의 기계적 특성은 만족스러웠다. 코팅된 플라세보 및 기본 색조 정제의 경도는 코팅 유형 및 두께에 따라 3.90 kgf 내지 7.35 kgf의 범위내로 나타났다. 피검 정제는 최대 0.5%의 마손도를 나타냈고, 코팅된 플라세보 정제는 0.44%의 마손도를 기본 색조는 0.00% 내지 0.37%의 마손도를 나타냈다.
정제의 예비 안정성 시험은 가속 조건하에서 경도 감소를 보여 주었다. 경도는 5일안에 최초값의 대략 절반으로 감소하였다. 이렇게 처음 감소 후, 5일과 적어도 13일사이에 약 2%의 평균 변동안에서 정제의 경도는 대략 일정하였다. 환경실 시험 조건은 어느 정도 온화한 온도 및 65%의 상대 습도로 제시된 것보다 가혹했음은 강조된다. 이들 가속 조건은 40℃ 및 80% RH에서 실시된 시험보다 놀랍게도 더 도전적인 것으로 보고되었다. 가속 저장 조건에서 관찰된 경도 감소로 코팅된 기본 색조의 경도는 2 kgf 이상이었고 피검 기본 색조를 평균했을 때 약 0.25 kgf로 나타났다. 이러한 수치는 본원에 기술된 것과 같은 토출 장치에 사용하기에 적합하다.
중요한 것은 정제의 예비 안정성 시험에서 시험 기간 내내 착색제의 화학적 붕해가 관찰되지 않았다는 점이다.
추가의 시험에서, 표 1E에 나타낸 정제 제제를 시험하였고 약 25℃하에 50 rpm으로 Brookfield 점도계로 측정했을 때 약 1.4 센티포아즈의 점도를 갖는 산화 매질(3% 과산화수소, MAG Cosmetics)에서 붕해도를 평가하였다. 대조를 위해 탈이온수에서도 붕해 시간을 평가하였다. 아래 표 3C는 이들 실험 결과를 보여준다.
[표 3C]
Figure pct00043
도 9A 및 9B는 표 1E에서 정제 15로 표시된 정제 제제를 과산화수소 6% 용액(w/w)에 넣고 t=0(도 9A) 및 t=3초(도 9B)에서의 이미지를 보여주며, 이 예시적인 정제 제제의 급속한 붕해 시간을 증명한다.
추가의 실험 세트에서, 상이한 시간 간격에서 물리적 매개변수를 시험함으로써 몇 가지 조건하에서의 코팅정제의 물리화학적 안정성을 결정하였다.
시험에 사용된 조건은 다음과 같다: 질소 대기하; 개방된 대기하에서(약 50%의 상대습도, 24℃); 40℃의 오븐에서; 인큐베이터에서(65%의 상대습도, 25℃); 및 무수 실리카겔(무수 조건)하에 포장.
측정된 물리적 매개변수는 경도, 중량, 수중 및 25% H2O2와 75% 물의 수용액중의 붕해시간, 마손도, 외관 및 색상이었다.
전형적인 실험에서, 코팅정제을 유리 매스플라스크에 넣고(즉, 개방된 대기하에서( 52%의 상대습도, 22.8℃)) 다음의 매개변수를 2주 및 1개월의 시간 간격으로 측정한다. 아래 표 3D는 최초 결과(T0) 및 1개월(1m) 후에 수득된 결과를 보여주며, 1개월 후의 결과는 최초 결과에 대한 변화로서 제시되고 있다.
[표 3D]
Figure pct00044
도 3D에서 보는 바와 같이, 중량 및 직경의 증가는 비교적 적다.
이들 결과는 대기로부터 물이 거의 흡수되지 않으며, 이에 따라 양호한 저장 안정성을 제공한다는 것을 가리킨다.
도 3D에서 보는 바와 같이, 붕해 시간은 비교적 짧고 시간이 경과하면서 감소한다.
이들 결과는 정제가 유리하게 저장 시간과 상관없이 물 또는 과산화 수용액중에서 쉽게 붕해된 다는 것을 가리킨다.
또한, 정제 코팅의 내광안정성을 시험하였다. 총 18개의 코팅액을 제조하고 Avicel® PH-102 68%, SuperTab® 11SD 25%, AC-Di-Sol® SD711 3%, 마그네슘 스테아레이트 1% 및 아스코르빈산 3%를 포함하는 플라세보 정제에 적용하였다.
정제를 유기 및 무기 색소를 포함하는 코팅액으로 코팅하였다.
전형적인 안정성 실험에서, 수 그램의 코팅정제을 작은 용기에 넣고 이어서 ATLAS 장비에 넣었다. 분석은 광조사된 비드상의 직사 광선(UV 광)을 시뮬레이션하는 SUNTEST CPS+/XLS+ (소프트웨어 문서화 버젼 1.4)를 사용하여 수행하였다. 1시간의 광조사는 3 mm 두께의 유리에 1개월의 직접 조사에 상응한다. 전형적인 미용실에서 전형적인 유리 두께는 8 mm이기 때문에, 이러한 유리 두께를 모사하기 위해 5 mm 두께의 유리로 정제를 덮었다.
표 3E는 육안 검사에서 얻은 결과를 보여준다. 도 13A-F는 1년간 광조사된 정제의 이미지를 보여준다.
[표 3E]
Figure pct00045
√는 정제의 코팅 색상이 바래지 않았음을 가리킨다(육안 검사에 의한 결과).
-는 정제의 피박 색상이 약간 바랬음을 가리킨다(육안 검사에 의한 결과).
표 3E에서 보는 바와 같이, 모든 피검 정제 제제는 6개월 이상의 안정성을 나타냈음을 가리킨다.
이들 결과는 본원에 기술된 조성물 및 방법이 바람직한 특성을 나타내는 정제 제제를 제공함을 증명한다.
실시예 4
모발 염색
실시예 1 및 2에 기술된 바와 같이 제조된 정제를 모발 염색 처방조성물의 제조에 적합한 매질과 혼합하였다. 처방조성물을 천연 야크 모발에 적용하고 섬유의 색상 변화를 평가하였다.
일차 시리즈의 실험에서, 산화 매질과 알칼리화 매질 모두 비교적 통상적인 점성이거나 산화 매질은 점성이 낮고 알칼리화 매질은 점성이 높았고, 결과적으로 수득된 이들의 혼합물은 적당한 유사 점도를 나타냈다. 전형적으로 단일 기본 색조의 정제 150개까지 또는 혼합색조를 위한 정제 약 300개까지를 점도가 50 cps 미만인 6% 과산화수소 산화 매질 시제품 60 그램(MAG Cosmetics)에 첨가하거나 상기된 희석 Welloxon(2.7% 과산화수소, 점도 50 cps) 60 그램에 첨가하였다. 정제가 자발적으로 붕해되도록 두었고, 가장 많은 갯수에서 정제는 단지 약 2분만에 붕해되었다. 이어서, 손으로 브러시를 이용하여 붕해된 정제를 산화 매질과 균질하게 혼합하였다. 이 혼합물에 암모니아-기본 크림 시제품(점도 300 포아즈의 Wella Pure Cream 또는 점도 300 포아즈 이상의 MAG Cosmetics 2% Ammonia Cream)을 첨가하고 좀더 균질하게 혼합하였다. 일반적으로, 모든 혼합 단계는 3분 이상 걸렸다.
이차 시리즈의 실험에서, 급속히 붕해되거나 용해되어 목적하는 매질을 형성할 수 있는 정제를 사용하여 매질 일부를 제조하였다. 일차 실험에서, 본원에 기술된 바와 같이 제조된 속붕해성 정제와 물로 산화 매질을 제조하였다. 표 1C의 정제 번호 201에 해당하는 속붕해성 정제 60정 및 네이쳐 색조 정제 60정(정제 번호 108 참조)을 60 그램의 탈이온수에 첨가하고 상기된 바와 같이 붕해되도록 두었다. 60 그램의 Pure Cream을 첨가하고 추가로 균질하게 혼합하였다. 이차 실험에서, 정제 번호 204에 해당하는 산화 정제 3 그램을 물 10 그램에 첨가하고 붕해되도록 둔다음 10 그램의 Pure Cream과 혼합하였다. 2.3%의 과산화수소 농도를 갖는 이 제제의 사람 천연암색 사람모발에 대한 탈색 효과를 시험하고 10 그램의 6% H2O2 Welloxon을 10 그램의 Pure Cream과 혼합하여 제조된 제제와 비교하였다. 삼차 실험에서, 정제 번호 208에 해당하는 점증 정제 17정을 14 그램의 물에 첨가하고 붕해되도록 두었다. 정제 번호 209에 해당하는 알칼리화 정제 6정을 이전 용액에 첨가하고 크림 제제가 형성될 때까지 혼합하였다.
최종 모발 염색 제제는 사용된 산화 및 알칼리화 매질과 상관 없이 모두 적합한 점도를 나타냈고 이 제제를 길이 약 7.5 cm의 야크 체모 터프트(Cat. No. 826401, Kerling International)가 완전히 피복되도록 풍부하게 적용하고 철저히 문질러 주었다. 탈색 효과를 시험할 때, 밝은 색상의 야크 모발 샘플을 유색의 사람 모발로 교체하였다. 달리 특정하지 않는 한, 염색 제제는 30분간 적용된 다음 세척되었다. 그런 후 모발을 물에서 철저히 세정하고 주변 온도에서 자연 건조시켰다.
건조된 모발의 색상을 육안으로 평가하였고 또한 Lab 색상 공간 및 380 nm 내지 750 nm의 색상 스펙트럼을 측정하는 모발 판독기(AvaMouse 분광광도계, Avantes)로 기준표색계를 만들었다. 측정된 데이터는 Lab Tool Ver.6를 사용하여 분석하였다.
이들 실험의 결과는 표 4A 및 4B에 나타나 있다. 참조용으로, 정제없이 산화 매질과 알칼리화 매질의 혼합물로 트리트먼트된 야크 모발은 L:79.04, a:-0.52 및 b:4.63의 Lab 스펙트럼에 상응하는 기준 색조를 갖는다. 비염색되고 비트리트먼트된 야크 모발은 비슷한 결과(L:77.13, a:-0.09 및 b:7.09)를 나타냈다.
표 4A는 본 실시예에서 시험된 정제의 유형을 보여주며, 편의상 각 유형에 제제 번호(Form. #)가 지정되어 있다. 정제 번호는 상기 실시예의 표 1B에 해당 정제 번호로 나타낸 정제 코어의 조성물을 가리킨다. 코팅 번호는 상기 실시예 2의 표 2에 제공된 해당 코팅 번호에 대한 정제의 코팅을 가리킨다.
표 4B는 상기된 염색 처방조성물의 제조에 사용된 각 유형의 정제를 보여준다. 위는 사용된 정제의 번호이고 아래는 Lab 결과값(각 칸에서 첫째줄은 "L", 둘째줄은 "a", 세째줄은 "b"이다). 기록된 Lab 값은 염색된 터프트의 각 샘플에 실시된 5회 측정의 평균값이다.
[표 4A]
Figure pct00046
[표 4B]
Figure pct00047
표 4B에 나타낸 결과는 색상 프리젠테이션의 명도 성분 L이 정제 갯수가 증가함에 따라 감소함을 보여준다. 색도 성분 "a" 및 "b" (또한 대립색축이라고도 한다)는 피검 기본 색조에 따라 정제 개수의 증가에 의해 다르게 영향을 받았다. 참고로, "a" 성분은 대략적으로 레드/마그네타 색상(양성)과 그린 색상(음성)사이의 색상 전개를 나타내고, "b" 성분은 옐로우 색상(양성)으로부터 블루 색상(음성)으로의 전개를 나타낸다. 다른 시험 지점에서의 Lab 값은 이러한 색상 프리젠테이션방법이 불규칙한 시각 반응을 모사하고자 하는 의도기때문에 서로 정비례할 필요가 없다. 건조된 염색 모발 터프트의 육안 평가는 정제 갯수가 증가하면서 각각의 밝은 기본 색조로부터 어두운 기본 색조로 전개된 양호한 염색으로 나타났다. 도 15A-15I는 상기된 실험에 따른 염색 터프트를 보여준다. 최종 처방조성물에 사용된 정제의 번호는 각 야크 모발의 묶음부위에 표시되어 있고 각 판넬에는 해당 색조 및 제제 번호가 표시되어 있다.
별도의 실험 세트에서, 해당 성분의 중량을 각각 계량하고 이들을 정제 형태가 아닌 분말 형태의 매질에 혼입시켜 제제 9와 균등한 제제를 제조하였다. 상기한 바와 같이 염색을 실시하고 모니터링하였다. 이 결과는 상응하는 정제 제제에 의해 수득된 결과와 유사하였으며, 이는 본원에 기술된 정제 제제가 이에 포함된 착색제의 염색 효능에 영향을 미치지 않는다는 것을 가리킨다.
상이한 유형의 기본 색조의 혼합물 또한 만족스러운 염색 결과를 제공하였다. 레드(제제 번호 3)과 바이올렛(제제 번호 5)의 배합물은 야크 모발에 적용하였을 때 어두운 퍼플 색조를 생성한 반면, 블루(제제 번호 6)과 네이쳐(제제 번호 8)의 배합은 어두운 블루 색조를 생성하였다. 기본 색조 5종까지의 혼합물을 제조하고 이들의 Lab 값을 측정하였다. 네이쳐 175정, 오렌지 29정, 골드 18정, 애쉬 10정 및 바이올렛(제제 번호 10) 6정을 포함하여 최종 용량 120 그램의 염색 처방조성물로 제조된 제1 혼합물은 L:19.01, a:7.38 및 b:11.37의 체스트넛 염색을 제공하였다. 레드 130정, 네이쳐 115정, 오렌지 43정, 골드 10정 및 바이올렛(제제 번호 11) 6정을 포함한 제2 혼합물은 L:19.53, a:17.53 및 b:9.68의 따뜻한 적갈색 염색을 생성하였다. 네이쳐 105정, 레드 100정, 바이올렛 11정 및 오렌지(제제 번호 12) 7정을 포함하는 제3 혼합물은 L:18.39, a:15.93 및 b:6.09의 마호가니 염색을 제공하였다.
매질 정제로 목적하는 염색 또는 탈색을 제공하는 제제를 제조하였다. 네이쳐 기본 색조와 산화제로 속붕해성 정제로 제조된 염색 제제는 L:24.81, a:5.23 및 b:11.74의 Lab 값을 갖는 예상된 천연 체스트넛 염색을 제공하였다. 이들 결과는 과산화수소 에멀젼 시제품의 산화제가 사용되었을 때 동일한 기본 색조의 65개 정으로 수득한 Lab 값과 유사하였다.
제조된 탈색 정제 제제는 산화 매질과 알칼리화 매질 시제품으로 제조된 대조 제제와 유사한 양상으로 사람 모발 샘플의 색조를 탈색시켰다. 비처치된 사람 모발은 L:20.84, a:3.49 및 b:4.51의 기준 Lab 값을 나타낸 반면, 상응하는 정제 제제로 트리트먼트된 모발은 L:23.84, a:6.97 및 b:8.54의 Lab 값을 나타냈고 시제품으로 트리트먼트된 모발은 L:21.48, a:5.84 및 b:7.65의 Lab 값을 나타냈다. 점알칼리화 정제를 첨가하기 전에 점증 정제를 먼저 붕해시켜 실시한 실험에서 매질의 점도가 본원에 기술된 정제의 첨가에 의해 조절될 수 있는 것으로 나타났다.
이들 결과는 본 발명의 일부 양태에 따라 제조된 기본 색조 및 매질 정제가 염색 처방조성물의 제조에 사용할 수 있음을 증명한다. 갯수를 늘린 해당 색조 정제를 포함하거나 기본 색조의 혼합물을 포함하든 염색 처방조성물은 피검 섬유의 색상을 효과적으로 변화시켰다. 이들 결과는 본원에 기술된 속붕해성 정제가 물과 배합되어 사용될 때 염색 과정에 사용되는 종래의 매질을 대체할 수 있음을 증명한다.
모발 염색에 모발 유형이 미치는 영향을 평가하기 위해 추가의 실험을 실시하였다.
한 가지 실험 시리즈에서, 상이한 유형의 사람 천연 실험모에 단일 색조 염색을 수행하였다: 블론드 백인 모발, 다크 블론드 백인 모발 및 흑갈색 백인 모발. 각 색조는 세가지 다른 양의 정제로 시험하였다. 예를 들어, 60 ml 알칼리화 매질 및 60 ml 산화 매질중의 1정, 34정 또는 67정으로 천연 색조를 적용하였고 60 ml 알칼리화 매질 및 60 ml 산화 매질중의 1정, 101정 또는 200정으로 그린 색조를 적용하였다.
다른 실험 시리즈에서, 광범위한 비율로 두 색조의 모든 가능한 배합물을 가장 밝은 백인 모발에서 가장 어두운 아시아인 모발에 이르기까지 상이한 모발 유형뿐만 아니라 야크 모발에 적용하였다. 배합물의 예로는 오렌지 색조 1정과 바이올렛 색조 100정의 배합물, 오렌지 색조 100정과 바이올렛 색조 1정의 배합물 및 오렌지 색조 100정과 바이올렛 색조 100정의 배합물이 포함된다. 상기된 정제 배합물 각각은 60 ml 매질 및 과산화수소 용액 60 ml에 첨가하였다. 과산화수소 용액과 암모니아 크림 매질은 MAG Cosmetics로부터 입수하였다. 모발의 각 유형에 대해 수득된 색상 결과는 천연 색소의 영향과 착색제의 농도(즉, 사용된 정제의 갯수)의 영향을 나타냈다.
이들 모든 실험에서, 표 1D에 3번(오렌지), 8번(그린) 및 5번(바이올렛)으로 표시된 정제가 사용되었다.
도 16A는 세가지 농도의 그린 색조를 천염 다크 블론드 백인 모발에 적용하여 수득한 모발 색상을 보여준다.
도 16B에서 보는 바와 같이, 오렌지 색조와 바이올렛 색조의 배합물을 적용한 후 이에 오렌지 색조를 적은 양으로 적용했을 때 오렌지 색조는 거의 영향을 주지 못했고(샘플 1), 바이올렌 색조를 적은 양으로 적용했을 때도 거의 영향을 주지 못했으며(샘플 2), 두 색조를 비슷한 양으로 적용했을 때는 상당한 영향을 미쳤다(샘플 3).
도 17에서 보는 바와 같이, Koleston Perfect 튜브 시제품(레드 구리 색조)과 Welloxon 과산화수소 6% 크림의 1:1 혼합물로 사람 천연 레드 모발을 레드-구리로 염색하였다. Koleston 색조로 염색한 후 바이올렛 색조 정제를 추가로 적용하여 보르도 색상을 수득하였다.
이들 결과는 예시적인 정제를 사용하여 수득한 색상이 사용된 정제 갯수와 천연 모발 색소와 이전의 염색에 의해 좌우되는 고유 모발 색상의 함수임을 가리킨다.
실시예 5
정제의 건조
정제의 안정성과 저장 수명을 증가시키기 위해 정제를 건조하는 방법이 개발되었다.
전형적인 과정에서, 표 1E에 나타낸 제제를 갖고 Colorcon Opadry 200으로부터 구입한 PVA로 처리된 코팅정제을 진공 오븐에 20시간 넣었다. 1 그램의 정제(각 샘플로부터)를 수작업으로 분쇄하고 Sartorius 수분분석기기를 사용하여 30 mbar하에 120℃에서 1시간 동안의 중량 변화를 측정함으로써 수분 함량을 측정하였다.
아래 표 5A에서 보는 바와 같이, 모든 기본 색조의 정제는 수분 함량이 3% 미만, 심지어 1% 미만으로 감소하였다.
[표 5A]
Figure pct00048
이들 결과는 본 발명의 일부 양태에 따른 정제의 수분 함량이 낮은 수준(예, 3% 미만)으로 감소될 수 있음으로써 흡습성 성분의 존재에도 불구하고 정제 안정성을 증가시킬 수 있음을 가리킨다.
실시예 6
정제의 미생물학적 안정성
미생물 오염에 대한 예시적인 정제의 안정성을 시험하기 위하여, 정제 샘플을 비교적 건조한 조건(2% 상대 습도, 25℃)에 3 내지 24주간 저장하였다. 모든 정제는 표 1E에 나타낸 제제를 포함하였다. 각 샘플에서, 콜로니-형성 단위(CFU)의 최초 및 최종 농도는 10 CFU/그램 미만이었다.
이들 결과는 본원에 기술된 정제가 미생물학적 안정성을 나타내며, 특히 비교적 건조한 조건하에 저장되었을 때 그러함을 가리킨다.
실시예 7
염색제의 HPLC 분석
본원에 기술된 예시적인 염색제가 반복하여 사용된다는 측면에서, HPLC(고성능 액체 크로마토그래피)를 이용하여 염색제의 양을 검출하는 분석상 민감한 방법을 개발하였다. 이러한 방법은 예를 들어 염색제를 함유하는 정제(예, 본원에 기술된 정제)의 화학적 안정성을 정확하게 정량하는데 유용할 수 있다.
인산염 완충액(50 mM, pH 3.0)을 이동상으로 하여 Sepax® 크로마토그래피 컬럼(GP C718 4.6X250mm 5u; 120A)를 사용하였다. 구배 이동은 표 7A에 기술된 바와 같았다.
[표 8A]
Figure pct00049
L-7100 용매 펌프, L-7200 자동샘플러, L-7300 컬럼 오븐 및 DA-L7455 포토다이오드 어레이 검출기와 함께 LaChrom HPLC 시스템(Hitachi)을 사용하였다. 유속은 1.0 ml/분이었고 주입 용량은 10 ㎕였으며, 검출 파장은 200 내지 400 nm였다.
100 ml 플라스크내의 물 또는 물/아세토니트릴 용액에 샘플을 용해시켰다(보통 1 mg/ml). 플라스크를 진탕시켜 염색제를 완전히 용해시키고 적당한 필터(예, PTFE 필터)를 사용하여 주입 바이알을 준비하였다.
아래 표 8B는 본원에 기술된 제제에 사용된 예시적인 염색제의 보존시간을 보여주며 도 14는 대표적인 HPLC 스펙트럼을 보여준다.
[표 7B]
Figure pct00050
이들 결과는 예시적인 염색제의 양을 정확하게 정량적으로 결정할 수 있음을 가리킨다.
실시예 8
예시적인 알칼리화 매질 및 산화 매질
점도가 300 센티포아즈 이상인 1% 암모니아 크림 시제품(MAG Cosmetics) 10 그램에 물을 1:1(크림:물)의 중량비로 서서히 첨가하면서 수작업으로 계속 혼합시켜 희석하였다. 부을 수 있을 정도의 크림 형태로 30 그램의 암모니아-기본 알칼리화 매질을 수득하였다.
이어서, 부을 수 있을 정도의 크림 형태인 알칼리화 매질에 30 그램의 6% 과산화수소 용액(1% EDTA를 함유하고 인산으로 pH를 2.8로 조정)을 벌크로 첨가하고 수작업으로 격렬하게 혼합하였다. 결과적으로 로션 농도의 아주 묽은 크림이 생성되었고 이는 시간이 경과하면서 약간 점증되었으나 부을 수 있을 정도는 유지되었다.
추가의 실험에서, 29.1 그램의 상기된 6% 과산화수소 용액(pH 2.8)에 0.9 그램의 NovethixTM L-10 중합체(Lubrizol, 수용액중의 30 중량% 중합체의 현탁액)을 첨가하여 3 중량%의 점증제 중합체를 포함하는 산화 매질 30 그램을 수득하였다. 점증제는 양성자화 비이온 상태에 있을 때 산성 조건하에서 점성에 거의 영향을 미치지 않는 음이온성 중합체이다. 따라서, 점증제의 첨가는 산성 산화 매질의 농도에 실질적으로 영향을 미치지 않았다. 점증제를 포함한 이 산화 매질을 상기된 알칼리화 매질 30 그램에 벌크로 첨가하고 30초간 격렬하게 혼합하였다. 혼합물은 즉시 점증되었고 약 2분 후에 걸쭉한 크림으로 변했다.
실시예 9
예시적인 토출 장치
별도의 컨테이너에 함유된 계측량의 정제를 토출할 수 있는 장치를 도 2에 도해된 바와 같이 도 6에 도시된 컨테이너와 도 8에 부분적으로 도시된 토출 수단으로 제조하였다. 장치의 전체 크기는 345 mm(너비) x 345 mm(깊이) x 525 mm(높이, 컨테이너 포함)이었다. 장치는 취입 성형에 의해 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET)로 제작된 유사 원통형 컨테이너 16개를 포함하였다. 컨테이너의 직경은 약 60 mm였고 이의 벽은 높이가 약 200 mm였다. 각 컨테이너에는 정제가 쏟아지는 것을 방지하면서 컨테이너의 신속하고 편리한 교체를 원활히 할 수 있도록 도 43에 도시된 바와 같은 셔터 장치가 장착되었다. 셔터 장치를 구성하는 2개의 반구형 쉘을 사출성형에 의해 플라스틱으로 제작하였다. 플라스틱 코그휠을 사출 성형으로 제작하고 컨테이너 외부에 배치하였다. 정제가 코그휠 장치에 의해 토출되지 않고 사고로 직접 토출되는 것을 방지하기 위해 각 코그휠의 정제 배출구 위에 강 와이어를 구성하였다.
토출된 정제가 플라스틱 고속조형에 의해 제조된 한 개의 4-경사벽 깔대기내로 자유롭게 이동할 수 있도록 스테인레스 강 플랫폼을 통해 개개의 컨터이너 아래에 스텝 모터를 배치하였다. 깔대기 배출구의 셔터 장치는 정제가 장치로부터 토출되도록 하는 실질적인 모멘트를 조절하였다. 셔터 장치는 전기기계 액츄에이터에 의해 위로 정지되지 않는 한 깔대기 배출구를 차단하는 고무볼로 구성되었다. 수납 용기가 제위치에 없을 때 정제가 장치로부터 토출되는 것을 방지하기 위해 수납 용기의 존재를 지시하는 두개의 추가적인 광학 검출기가 수납 용기의 주위에 배치되었다. 스텝 모터(Permanent Magnet 스텝 모터 42, 스텝 각도 15도, 홀딩토크 800 g.cm)는 분당 최대 2880 정의 속도로 토출하였다 (120 rpm의 최대 회전하에 24개의 코그 공간을 갖는 코그휠을 사용). 일반적으로, 약 5 mm의 평균 직경을 갖는 회전타원형 플레세보 정제를 사용하여 최대 80 rpm에서 반복도 시험을 수행하였다.
장치는 개개의 컨테이너 배출구에 대해 두개의 광학 센서(Everlight Photodetector Transistor, PT204-6B)를 포함한다. 스텝 모터 및 이들의 상응하는 포토다이오드를 컨테이너와 나란히 매칭되어 배열하도록 한 개의 PCB에 구성하였다. 각각의 특정 컨테이너로부터 원하는 정제의 수를 손으로 입력할 수 있도록 구성된 사용자 인터페이스로서 기능하는 터치스크린 LCD를 제어하기 위한 추가의 PCB가 사용되었다. 많은 실험이 성공적으로 수행되었다. 반복도 시험에서 정제의 토출 수를 매번 수작업으로 계수하여 확인한 결과 본 발명의 장치가 정밀하고 실현가능성이 있음이 입증되었다.
비록 본 발명이 이의 특정 양태로서 설명되었으나, 이의 많은 대안, 변형 및 변화가 본 분야의 전문가에게 자명할 수 있음은 명백하다. 따라서, 본 발명은 그러한 모든 대안, 변형 및 변화를 포함하며 이들은 본 발명의 본질 및 첨부된 청구범위의 범위에 속한다.
본 명세서에 언급된 모든 공보, 특허 및 특허원의 전체 내용은 각각의 공보, 특허 및 특허원이 특정적으로 및 독립적으로 본원에 표기된 것처럼 참고로 본 명세서에 포함된다. 또한, 본원에서 임의 참고문헌의 인용 또는 표시는 그러한 참고문헌이 본 발명의 이용가능한 선행 기술로서 인정하는 것으로 해석해서는 안된다. 단락에 제목이 사용된 경우 이들 제목이 반드시 한정적인 것으로 해석해서는 안된다.
11: 컨테이너 13: 토출 수단
15: 스텝 모터 17: 플랫폼
19: 깔대기 21: 정제 배출구
25: 하우징 29: 지지 다리
31: 컨테이너 벽 33: 컨테이너 상부
49: 코그 51: 코그 공간
47: 코그휠 41: 액슬
45: 액슬 헤드 100: 모발
110: 원통형 렌즈 150: 격자
130: 조리개 120: 슬릿
160: 거울 140: 부가 렌즈
170: 집광 렌즈 180: 모발
190: 물림집게 188: 윈도우
211: 정제 배출구 202: 정제 컨테이너
204: 컨테이너 볼록면 248: 디스펜서
246: 다공고무캡 250: 연결관
300: 모발 판독기 220: 코그휠
210: 매질 디스펜서 212: 수납용기
200: 정제 디스펜서 215: 정제 컨테이너 하부
203: 토출 장치 209: 슈트

Claims (141)

  1. 물흡수비(water absorption ratio)가 0.5이상임을 특징으로 하는 적어도 하나의 수불용성 초붕해제 및 착색제, 알킬화제, 산화제 및 점증제로 이루어진 그룹중에서 선택된 적어도 하나의 활성물질을 포함하고, 정제 형태이며, 케라틴 섬유의 트리트먼트에 사용하기에 적합한 고형 제제.
  2. 제 1 항에 있어서, 케라틴 섬유의 트리트먼트용 조성물을 제조하는데 사용하기 위한 고형 제제.
  3. 제 1 항에 있어서, 상기된 케라틴 섬유의 트리트먼트용 조성물이 염색 조성물인 고형 제제.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기된 초붕해제의 물흡수비가 0.5 내지 2임을 특징으로 하는 고형 제제.
  5. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기된 초붕해제의 물흡수비가 0.6 내지 0.9임을 특징으로 하는 고형 제제.
  6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기된 초붕해제가 가교중합체인 고형 제제.
  7. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기된 초붕해제가 크로스카르멜로즈, 크로스포비돈, 가교전분, 가교알긴산, 가교폴리아크릴산 및 폴리사카라이드로 이루어진 그룹중에서 선택되는 고형 제제.
  8. 제 7 항에 있어서, 상기된 초붕해제가 크로스카르멜로즈, 크로스포비돈 및 가교전분으로 이루어진 그룹중에서 선택되는 고형 제제.
  9. 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기된 적어도 하나의 수불용성 초붕해제의 농도가 비코팅정제의 0.1 내지 10 중량% 범위인 고형 제제.
  10. 제 9 항에 있어서, 상기된 적어도 하나의 수불용성 초붕해제의 농도가 비코팅정제의 0.5 내지 5 중량% 범위인 고형 제제.
  11. 제 1 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기된 적어도 하나의 활성물질이 상기된 적어도 하나의 착색제를 포함하는 고형 제제.
  12. 제 1 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기된 적어도 하나의 활성물질이 상기된 적어도 하나의 착색제로 구성되는 고형 제제.
  13. 제 11 항 또는 제 12항 에 있어서, 상기된 착색제가 염료 전구체, 염료 커플링제, 직접 염료 및 이들의 임의의 배합물로 이루어진 그룹중에서 선택되는 고형 제제.
  14. 제 13 항에 있어서, 상기된 적어도 하나의 활성물질이 직접 염료 및 적어도 하나의 염료 전구체와 적어도 하나의 염료 커플링제의 배합물로 이루어진 그룹중에서 선택되는 고형 제제.
  15. 제 14 항에 있어서, 상기된 적어도 하나의 염료 전구체와 적어도 하나의 염료 커플링제의 몰비가 2:1 내지 1:2인 고형 제제.
  16. 제 15 항에 있어서, 상기된 몰비가 1 미만인 고형 제제.
  17. 제 1 항 내지 제 11 항 및 제 13 항 내지 제 16항 중 어느 한 항에 있어서, 상기된 적어도 하나의 활성물질이 상기된 적어도 하나의 알칼리화제를 포함하는 고형 제제.
  18. 제 1 항 내지 제 10 항 및 제 17항 중 어느 한 항에 있어서, 상기된 적어도 하나의 활성물질이 상기된 적어도 하나의 알칼리화제로 이루어진 고형 제제.
  19. 제 1 항 내지 제 11 항, 제 13 항 내지 제 16 항 및 제 17 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기된 적어도 하나의 활성물질이 케라틴 섬유를 탈색하는데 적합한 적어도 하나의 산화제를 포함하는 고형 제제.
  20. 제 19 항에 있어서, 적어도 하나의 활성물질이 상기된 적어도 하나의 산화제로 이루어진 고형 제제.
  21. 제 1 항 내지 제 20 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기된 적어도 하나의 산화제가 염료 전구체와 반응하여 염료를 형성하기에 적합한 고형 제제.
  22. 제 1 항 내지 제 11 항, 제 13 항 내지 제 16 항, 제 17 항, 제 18 항 및 제 21 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기된 활성물질이 적어도 하나의 점증제를 포함하는 고형 제제.
  23. 제 1 항 내지 제 22 항 중 어느 한 항에 있어서, 아스코르빈산을 추가로 포함하는 고형 제제.
  24. 제 1 항 내지 제 23 항 중 어느 한 항에 있어서, 적어도 하나의 부형제를 추가로 포함하는 고형 제제.
  25. 제 1 항 내지 제 24 항 중 어느 한 항에 있어서, 3 중량% 미만의 물 함량을 갖는 고형 제제.
  26. 제 1 항 내지 제 25 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 정제가 코팅을 포함하는 고형 제제.
  27. 제 26 항에 있어서, 코팅이 적어도 하나의 착색제를 포함하는 고형 제제.
  28. 제 26 항 또는 제 27 항에 있어서, 상기된 코팅이 5 ㎛ 내지 50 ㎛의 두께를 갖는 고형 제제.
  29. 제 1 항 내지 제 28 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기된 정제가 2 mm 내지 10 mm의 최대 너비를 갖는 고형 제제.
  30. 제 1 항 내지 제 29 항 중 어느 한 항에 있어서, 실질적으로 구형 또는 회전타원형이며, 3 mm 내지 7 mm의 평균 직경을 갖는 고형 제제.
  31. 수성 매질 및 이 매질에 붕해되는 제1항 내지 30항중 어느 한 항에 따른 적어도 하나의 고형 제제를 포함하는, 케라틴 섬유를 트리트먼트하는데 사용하기에 적합한 조성물.
  32. 제 31 항에 있어서, 상기된 조성물과 상기된 섬유사이에 충분한 접촉 시간을 제공하기에 적합한 점도임을 특징으로 하는 조성물.
  33. 제 31 항 또는 제 32 항에 있어서, 사람 모발을 염색하기에 적합한 조성물.
  34. 제 33 항에 있어서, 개인의 모발을 염색하기 위해 맞춤된 다수의 붕해된 정제를 포함하는 조성물.
  35. 제 31 항 내지 제 34 항 중 어느 한 항에 따른 고형 제제를 수성 매질과 접촉시키는 단계를 포함하는 상기된 조성물의 제조 방법.
  36. 제 1 항 내지 제 30 항 중 어느 한 항에 따른 다수의 고형 제제의 적어도 하나의 세트를 포함하고, 상기된 적어도 하나의 세트는 다수의 실질적으로 동일한 고형 제제로 이루어진, 케라틴 섬유의 트리트먼트용 키트.
  37. 제 36 항에 있어서, 고형 제제의 상기된 세트중 세 가지 이상을 포함하고, 각각의 상기된 세트는 착색제를 포함하며, 상기된 착색제는 각각의 상기된 세트에서 서로 상이한 키트.
  38. 제 36 항 또는 제 37 항에 있어서, 수납 용기에 포장된 적어도 하나의 수성 매질을 포함하고, 상기된 매질은 산화 매질, 알칼리화 매질 및 담체 매질로 이루어진 그룹중에서 선택되는 키트.
  39. 제 38 항에 있어서, 상기된 적어도 하나의 수성 매질이 상기된 정제를 붕해시키는데 적합한 키트.
  40. 제 36 항 내지 제 39 항 중 어느 한 항에 있어서, 고형 제제의 적어도 하나의 추가적인 세트를 추가로 포함하고, 상기된 추가 세트의 상기된 고형 제제중의 상기된 활성물질이 알칼리화제를 포함하는 키트.
  41. 제 36 항 내지 제 40 항 중 어느 한 항에 있어서, 고형 제제의 상기된 세트가 개인의 모발을 염색하는데 맞춤된 키트.
  42. 상기된 적어도 하나의 활성물질 및 상기된 적어도 하나의 초붕해제를 포함하는 혼합물을 형성하는 단계 및 상기된 혼합물을 타정하여 상기된 정제를 형성하는 단계를 포함하는, 제 1 항 내지 제 30 항 중 어느 한 항에 따른 고형 제제의 제조 방법.
  43. 제 42 항에 있어서, 상기된 혼합물이 다수의 입자를 포함하고 상기된 입자의 80 중량% 이상이 200 ㎛ 이하의 직경을 갖는 방법.
  44. 제 42 항 또는 제 43 항에 있어서, 상기된 정제를 코팅하는 단계를 추가로 포함하는 방법.
  45. 제 42 항 내지 제 44 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기된 정제를 건조시키는 단계를 추가로 포함하는 방법.
  46. 제 1 항 내지 제 30 항 중 어느 한 항에 따른 적어도 하나의 고형 제제를 제1 수성 매질중에 붕해시켜 상기된 적어도 하나의 활성물질을 포함하는 조성물을 수득하는 단계 및 상기된 조성물을 케라틴 섬유와 이 케라틴 섬유를 트리트먼트하기에 적합한 시간 동안 접촉시키는 단계를 포함하는, 상기된 케라틴 섬유의 트리트먼트 방법.
  47. 제 46 항에 있어서, 상기된 적어도 하나의 고형 제제가 적어도 하나의 착색제를 포함하고 케라틴 섬유를 염색하기 위한 방법.
  48. 제 47 항에 있어서, 조성물을 섬유와 접촉시키기 전에 섬유를 탈색 매질과 상기된 섬유의 색상을 탈색시키기에 충분한 시간 동안 접촉시키는 단계를 추가로 포함하는 방법.
  49. 제 48 항에 있어서, 제19항 또는 20항의 적어도 하나의 고형 제제를 수성 매질중에 붕해시켜 상기된 탈색 매질을 제조하는 단계를 추가로 포함하는 방법.
  50. 제 47 항 내지 제 49 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기된 붕해 이전에, 동안에 및/또는 후에 상기된 적어도 하나의 고형 제제를 알킬화제, 산화제 및 점증제로 이루어진 그룹중에서 선택된 활성물질과 혼합시키는 단계를 추가로 포함하는 방법.
  51. 제 50 항에 있어서, 상기된 혼합 단계가 제17항 내지 22항중 어느 한 항에 따른 적어도 하나의 정제를 상기된 활성물질을 함유하는 적어도 하나의 수성 매질중에 붕해시킴을 포함하는 방법.
  52. 제 50 항 또는 제 51 항에 있어서, 상기된 혼합 단계가 상기 산화제와의 혼합이고 상기된 적어도 하나의 고형 제제를 산화 매질과 혼합함을 포함하며, 상기된 산화 매질은 적어도 하나의 산화제 및 적합한 담체를 포함하고, 상기된 산화 매질중의 상기된 적어도 하나의 산화제의 농도가 0.5 내지 20 중량%인 방법.
  53. 제 50 항 내지 제 52 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기된 혼합 단계가 상기 알칼리화제와의 혼합이고 상기된 적어도 하나의 고형 제제를 알칼리화 매질과 혼합함을 포함하며, 상기된 알칼리화 매질은 적어도 하나의 알칼리화제 및 적합한 담체를 포함하고, 상기된 알칼리화 매질중의 상기된 적어도 하나의 알칼리화제의 농도가 0.1 내지 15 중량%인 방법.
  54. 제 46 항 내지 제 53 항 중 어느 한 항에 있어서, 다른 유형의 다수의 고형 제제로부터 상기된 적어도 하나의 고형 제제를 선택하는 단계를 추가로 포함하고, 상기된 선택 단계는 케라틴 섬유의 고유 특성을 설정하고, 개인에게 어울리는 맞춤 트리트먼트를 선택하며, 상기 목적하는 맞춤 트리트먼트를 달성하는데 적합한 상기된 각 유형의 고형 제제의 배합 양을 결정함을 포함하는 방법.
  55. 제 54 항에 있어서, 상기된 맞춤 트리트먼트가 맞춤 염색을 포함하고, 상기된 고유 특성의 설정 단계는 고유 반사 스펙트럼을 측정함을 포함하며, 상기된 맞춤 색상의 선택 단계는 상기된 맞춤 색상의 반사 스펙트럼을 결정함을 포함하고, 상기된 반사 스펙트럼은 독립적으로 표색계 프리젠테이션으로 변환되는 방법.
  56. 제 55 항에 있어서, 고형 제제의 상기된 양의 상기된 결정 단계가 상기된 고유 반사 스펙트럼의 표색계 프리젠테이션에 기본 색조를 제공하는 한 가지 착색제를 포함한 한 가지 고형 제제의 상기된 표색계 프리젠테이션에 대한 양성 또는 음성 기여도를 더하여 중간 표색계 프리젠테이션을 산출하고, 상기된 착색제를 포함한 한 가지 고형 제제를 첨가할 때 또는 상기된 고형 제제를 다른 착색제를 포함한 제제로 교체할 때 상기된 중간 표색계 프리젠테이션의 상기된 산출을, 상기된 중간 표색계 프리젠테이션과 목적하는 표색계 프리젠테이션간의 차이가 최소화될 때까지, 반복함을 포함하는 방법.
  57. 제 56 항에 있어서, 상기된 결정 단계가 상기된 케라틴 섬유에서 알칼리화제, 산화제 및 점증제로 이루어진 그룹중에서 선택된 적어도 하나의 활성물질의 산출된 표색계 프리젠테이션에 대한 양성 및/또는 음성 기여도를 추가로 더하는 방법.
  58. 제 54 항 내지 제 57 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기된 선택 단계가 케라틴 섬유의 개별적인 특성의 기여도를 추가로 더하는 방법.
  59. 제 54 항 내지 제 58 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기된 선택 단계가 적어도 하나의 컴퓨터 구현 시스템에 의해 달성되는 방법.
  60. 제 59 항에 있어서, 상기된 선택 단계가 예정된 조성물을 이용하는 케라틴 섬유의 트리트먼트 결과의 추정을 사용하며, 상기된 추정은 케라틴 섬유의 고유 스펙트럼을 측정하고, 상기된 고유 스펙트럼으로부터 상기된 개개 섬유 성분의 존재 및 농도를 결정하며, 조성물중의 화학 물질의 탈색 효과 후 상기된 섬유 성분의 변화된 농도를 결정하고, 섬유내에서 착색제와 화학물질의 상호작용 후 상기된 섬유 성분의 최종 농도를 결정하며, 상기된 최종 농도로부터 트리트먼트 결과의 산출이 가능할 수 있는 섬유의 최종 스펙트럼을 추정함을 포함하는 방법.
  61. 제 60 항에 있어서, 상기된 고유 스펙트럼으로부터 개개 섬유 성분의 존재 및 농도의 결정 단계가 상기된 고유 스펙트럼으로부터 케라틴, 유멜라닌, 페오멜라닌 및 인공 색소의 존재 및 고유 농도를 산출함을 포함하고/하거나 상기된 변화된 농도의 결정 단계는 상기된 예정 레시피로부터 알칼리화제 농도, 산화제 농도, 착색제 농도, 온도, 점도, 모발 직경, 모발 및 모표피의 상태, 인종 및 노출기간에 대한 계수를 수득하고, 수득된 계수중 적어도 일부로부터 케라틴, 유멜라닌 및 페오멜라닌의 변화된 농도를 결정하거나, 상기된 예정 레시피로부터 염료 농도 계수를 수득하고, 염료 농도 및 알칼리화제 농도, 산화제 농도, 착색제 농도, 온도, 점도, 모발 직경, 모발 및 모표피의 상태, 인종 및 노출 기간중 적어도 일부에 대한 상기된 계수중 상기된 적어도 일부로부터 인공 염색제의 최종 농도를 결정함을 포함하거나, 상기된 모발의 상기된 최종 스펙트럼의 추정 단계는 인공 염색제, 케라틴, 유멜라닌 및 페오멜라닌의 상기된 최종 농도로부터 모발의 최종 스펙트럼을 추정함을 포함하거나, 성분의 농도와 최종 스펙트럼사이의 관계는 쿠벨카뭉크(Kubelka Munk) 식으로 결정되는 방법.
  62. 제 61 항에 있어서, 쿠벨카뭉크의 상기된 방정식 다음과 같은 방법:
    Figure pct00051

    상기식에서,
    R(λ) = 난반사 파장
    K(λ)n = n번째 성분의 흡수 파장
    S(λ)n = n번째 성분의 산란 파장
    Cn = n번째 색소의 농도.
  63. 제 62 항에 있어서, 상기된 난반사 파장 R(λ)이 샌더슨(Sanderson) 보정식으로부터 수득되는 방법.
  64. 제 60 항에 있어서, 최종 스펙트럼의 상기된 추정 또는 개개 모발 성분의 상기된 결정 단계가 스펙트럼 반사 효과를 보정함을 포함하고, 스펙트럼 반사 효과의 상기된 보정 단계는 모발 경계면의 공기 및 모발 내부 영역 경계면의 모발 외부 영역을 고려함을 포함하고/하거나 샌더슨 보정을 적용함을 포함하는 방법.
  65. 제 64 항에 있어서, 상기된 샌더슨 보정식이 다음과 같은 방법:
    Figure pct00052

    λ = 파장
    α = 분광계의 검출기로 전파되는 정반사의 상대적인 양
    R(λ) = 샌더슨 식에 의해 보정된 반사 파장
    F(λ)ext = 모발의 외부면으로부터의 외부 프레넬 반사 파장(정반사)
    F(λ)int = 모발의 내부 매질과 모발 경계 영역사이의 내부 프레넬 반사 파장.
  66. 제 65 항에 있어서, 샌더슨 보정식에 따라 보정된 반사 R(λ)가 쿠벨카뭉크 방정식에 대입되고/되거나, 케라틴, 유멜라닌, 페오멜라닌 및 인공 염색제의 변화된 또는 최종 농도는 화학 반응 역학 방정식을 사용하여 산출하고, 최종 농도의 산출은 상기된 화학 반응으로부터 발생하는 중간 생성물을 산입하는 방법.
  67. 제 55 항에 있어서, 상기된 측정 단계가 광학적 모발 측정을 위한 광학 모발 측정 장치에 의해 달성되며, 이 장치는 모발에 광조사하기 위한 조명 유닛 및 조명 유닛에 의해 광조사하는 동안에 모발을 광학적으로 측정하는 적어도 하나의 센서를 포함하는 측정 유닛을 포함하고, 센서 및 조명 유닛으로부터의 광선은 각각 측정되는 모발에서의 광산란각에 대함으로써 센서는 모발에 의해 확산 또는 산란되는 조명 광선을 주로 측정하는 방법.
  68. 제 67 항에 있어서, 상기된 장치가 주 조명원과 보조 조명원 및 각각의 조명원으로부터의 차등적인 조명 결과를 사용하여 주 조명원에 대한 모발의 각도를 결정하는 처리전자장치를 추가로 포함하는 방법.
  69. 제 68 항에 있어서, 적어도 상기된 주 조명원은 분광분석을 위해 사용되고 적어도 상기된 보조 조명원은 각도 측정을 위해 사용되는 방법.
  70. 제 67 항에 있어서, 상기된 센서가 전자기 스펙트럼의 가시 및 근적외선 영역에 대한 감도를 포함하는 방법.
  71. 정제를 토출하기에 적합한 배출구를 각각 갖는 다수의 컨테이너 및 예정량의 정제를 토출하는 토출 유닛을 포함하고, 상기된 컨테이너와 상기된 토출 유닛이 서로 부착될 수 있는, 정제 형태의 다수의 고형 제제를 포함하는 케라틴 섬유의 트리트먼트용 맞춤 조성물을 준비하는 장치.
  72. 제 71 항에 있어서, 플랫폼을 추가로 포함하고, 상기된 플랫폼에 상기된 다수의 컨테이너가 부착된 장치.
  73. 제 72 항에 있어서, 상기된 컨테이너와 상기된 토출 유닛이 상기된 플랫폼을 통해 서로 부착될 수 있는 장치.
  74. 제 71 항 내지 제 73 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기된 컨테이너로부터 토출된 정제가 배출구로 이동하도록 구성된 적어도 하나의 깔대기를 추가로 포함하는 장치.
  75. 제 71 항 내지 제 74 항 중 어느 한 항에 있어서, 플랫폼 지지 다리, 장치의 적어도 일부를 포장할 수 있는 하우징, 상기된 정제의 맞춤 배합물을 함유할 수 있는 수납 용기를 위한 스탠드 및 상기된 정제의 맞춤 배합물에 관한 정보를 제공 또는 검색할 수 있는 사용자 인터페이스로 이루어진 그룹중에서 선택된 적어도 하나의 선택적인 특징을 포함하는 장치.
  76. 제 71 항 내지 제 75 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기된 정제의 중량을 계량하거나 상기된 정제를 계수하여 각각의 상기된 컨테이너로부터 토출되는 정제의 예정량을 제공하는 수단을 포함하는 장치.
  77. 제 76 항에 있어서, 상기된 수단이 전자센서, 기계식계수기 및 이들의 조합장치를 포함하는 그룹중에서 선택되는 장치.
  78. 제 71 항 내지 제 77 항 중 어느 한 항에 있어서, 각각의 상기된 컨테이너가 개별적으로 다른 유형의 정제를 포함하고, 상기된 맞춤 트리트먼트 조성물은 상기된 정제의 각 유형의 예정량을 포함하는 장치.
  79. 제 78 항에 있어서, 상기된 맞춤 염색 조성물이 정제의 두 가지 이상의 상이한 유형의 배합물을 포함하고 각 유형의 정제는 다른 컨테이너로부터 토출되는 장치.
  80. 제 79 항에 있어서, 상기된 정제의 유형중 적어도 하나의 유형이 착색제를 포함하는 장치.
  81. 제 80 항에 있어서, 각 유형의 정제가 상이한 착색제를 포함하는 두 가지 이상의 유형의 정제를 토출하도록 구성되어 착색제의 예정된 집합을 제공하는 장치.
  82. 제 79 항 내지 제 81 항 중 어느 한 항에 있어서, 정제의 유형중 적어도 하나의 유형이 속붕해성(rapidly disintegrating) 정제를 포함하는 장치.
  83. 제 79 항 내지 제 82 항 중 어느 한 항에 있어서, 정제의 유형중 적어도 하나의 유형이 산화제, 알칼리화제 및 점증제로 이루어진 그룹중에서 선택된 활성물질을 포함하는 장치.
  84. 제 83 항에 있어서, 알칼리화 매질, 탈색 매질, 산화 매질 및 점증 매질로 이루어진 그룹중에서 선택된 적어도 하나의 매질을 생성하도록 구성된 장치.
  85. 제 84 항에 있어서, 적어도 하나의 상기된 매질을 함유하고 각각의 상기된 매질을 예정량으로 토출하도록 구성된 한 개 이상의 추가적인 격실을 추가로 포함하는 장치.
  86. 제 84 항에 있어서, 수용액을 포함하고 상기된 격실의 적어도 일부분과 교류가 이루어지며 적어도 상기된 활성물질을 포함하는 한 개 이상의 추가적인 격실을 추가로 포함하고 한 가지 유형의 상기된 정제가 상기된 수용액과 접촉할 때 예정량의 상기된 매질을 생성하도록 구성되어 있는 장치.
  87. 제 84 항 내지 제 86 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기된 정제를 상기된 매질과 혼합하는 혼합 유닛을 추가로 포함하는 장치.
  88. 제 71 항 내지 제 87 항 중 어느 한 항에 있어서, 장치의 전자부품을 접속하는 인쇄 회로 기판을 추가로 포함하는 장치.
  89. 제 71 항 내지 제 88 항 중 어느 한 항에 있어서, 한 개 이상의 컴퓨터 구현 유닛을 추가로 포함하는 장치.
  90. 제 89 항에 있어서, 상기된 컴퓨터 구현 수단이 상기된 각 컨테이너의 상기된 토출 유닛과 접속되고 상기된 정제의 상기된 예정량이 컴퓨터 구현 유닛에 의해 선택되는 장치.
  91. 제 89 항 또는 제 90 항에 있어서, 상기된 정제의 상기된 예정량이 상기된 케라틴 섬유의 고유 특성을 고려할 때 컴퓨터 구현 수단에 의해 선택되는 장치.
  92. 제 89 항 내지 제 91 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기된 고유 특성의 고려는 광학 측정 장치에 의해 수행되는 장치.
  93. 제 92 항에 있어서, 상기된 광학 측정 장치가 모발에 광조사하는 조명 유닛 및 조명 유닛에 의한 광조사 동안에 모발을 광학적으로 측정하는 한 개 이상의 센서를 포함하는 측정 유닛을 포함하고, 상기 센서 및 조명 유닛의 광선은 각각 가시광선 및 적외선 스펙트럼 영역의 파장을 이용함으로써 상이한 천연 모발 염색제를 구별하고 상이한 인조 모발 염색제를 구별하는 모발의 스펙트럼을 제공하는 장치.
  94. 제 71 항 내지 제 91 항 중 어느 한 항에 있어서, 정제 및 적합한 매질이 다성분 키트의 형태로 토출되는 장치.
  95. 제 71 항 내지 제 94 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기된 정제의 유형중 적어도 하나가 제 1 항 내지 제 30항 중 어느 한 항에 기술된 고형 제제를 포함하는 장치.
  96. 제 95 항에 있어서, 상기된 각 정제가 제1항 내지 30항중 어느 한 항에 기술된 고형 제제인 장치.
  97. 케라틴 섬유의 고유 스펙트럼을 측정하는 단계, 상기된 고유 스펙트럼으로부터 각 섬유 성분의 존재 및 농도를 결정하는 단계, 예정된 조성물중의 화학물질의 탈색 효과 후 상기된 섬유 성분의 변화된 농도를 결정하는 단계, 섬유내에서 염색제와 화학물질 산화제의 상호작용 후 상기된 섬유 성분의 최종 농도를 결정하는 단계, 상기된 최종 농도로부터 트리트먼트 결과의 산출이 가능할 수 있는 섬유의 최종 스펙트럼을 추정하는 단계를 포함하는, 예정된 조성물을 이용하여 케라틴 섬유의 트리트먼트 결과를 추정하는 방법.
  98. 제 97 항에 있어서, 고유 스펙트럼으로부터 각 섬유 성분의 존재 및 농도의 상기된 결정 단계는 상기된 고유 스펙트럼으로부터 케라틴, 유멜라닌, 페오멜라닌 및 인공 색소의 존재 및 고유 농도를 산출함을 포함하는 방법.
  99. 제 98 항에 있어서, 변화된 농도의 상기된 결정 단계는 상기된 예정된 레시피로부터 알칼리화제 농도, 산화제 농도, 착색제 농도, 온도, 점도, 모발 직경, 모발 및 모표피의 상태, 인종 및 노출 기간에 대한 계수를 수득하고 수득된 계수중 적어도 일부로부터 케라틴, 유멜라닌 및 페오멜라닌의 변화된 농도를 결정하거나, 상기된 예정된 레시피로부터 염료 농도 계수를 수득하고, 염료 농도에 대한 상기된 계수중 적어도 일부 및 알칼리화제 농도, 산화제 농도, 착색제 농도, 온도, 점도, 모발 직경, 모발 및 모표피의 상태, 인종 및 노출 기간에 대한 계수중 적어도 일부로부터 인공 염색제의 최종 농도를 결정함을 포함하거나, 상기된 케라틴 섬유의 상기된 최종 스펙트럼의 추정은 인공 염색제, 케라틴, 유멜라닌 및 페오멜라닌의 상기된 최종 농도로부터 케라틴 섬유의 최종 스펙트럼을 추정하는 것을 포함하거나, 성분의 농도와 최종 스펙트럼사이의 관계가 쿠벨카뭉크 방정식에 의해 결정되는 방법.
  100. 제 99 항에 있어서, 상기된 쿠벨카뭉크의 방정식이 다음과 같은 방법:
    Figure pct00053

    상기식에서,
    R(λ) = 난반사 파장
    K(λ)n = n번째 성분의 흡수 파장
    S(λ)n = n번째 성분의 산란 파장
    Cn = n번째 색소의 농도.
  101. 제 100 항에 있어서, 상기된 난반사 파장 R(λ)이 샌더슨 보정식으로 수득되는 방법.
  102. 제 97 항에 있어서, 최종 스펙트럼의 상기된 추정 단계 또는 각 모발 성분의 상기된 결정 단계가 정반사 효과를 보정함을 포함하는 방법.
  103. 제 102 항에 있어서, 정반사 효과의 보정 단계가 케라틴 섬유 경계면의 공기 및 케라틴 섬유 내부 영역 경계면의 케라틴 섬유 외부 영역을 고려함을 포함하는 방법.
  104. 제 103 항에 있어서, 상기된 보정 단계가 샌더슨 보정을 적용함을 포함하는 방법.
  105. 제 104 항에 있어서, 상기된 샌더슨 보정식이 다음과 같은 방법:
    Figure pct00054

    λ = 파장
    α = 분광계의 검출기로 전파되는 정반사의 상대적인 양
    R(λ) = 샌더슨 식에 의해 보정된 반사 파장
    F(λ)ext = 모발의 외부면으로부터의 외부 프레넬 반사 파장(정반사)
    F(λ)int = 모발의 내부 매질과 모발 경계 영역사이의 내부 프레넬 반사 파장.
  106. 제 105 항에 있어서, 샌더슨 보정에 따라 보정된 반사 파장 R(λ)가 쿠벨카뭉크 방정식에 대입되는 방법.
  107. 제 99 항에 있어서, 케라틴, 유멜라닌, 페오멜라닌 및 인공 염색제의 변화된 또는 최종 농도가 화학 반응 역학 방정식을 사용하여 산출하고, 상기된 최종 농도의 상기된 산출이 상기된 화학 반응으로부터 발생하는 중간 생성물의 산입을 추가로 고려하는 방법.
  108. 케라틴 섬유의 고유 스펙트럼을 측정하고, 섬유의 천연 인자의 고유 농도 및 예정된 조성물로부터 수득된 인자로부터 트리트먼트 후 섬유의 최종 스펙트럼을 추정하고, 정반사 효과에 대해 상기된 최종 스펙트럼을 보정하며, 정반사 보정 효과에 대해 보정된 상기된 최종 스펙트럼을 광산란 효과에 대해 추가로 보정함을 포함하는, 예정된 조성물을 사용하여 케라틴 섬유의 트리트먼트 결과를 추정하는 방법.
  109. 제 108 항에 있어서, 정반사 효과의 보정이 케라틴 섬유 경계면의 공기 및 케라틴 섬유 내부 영역 경계면의 케라틴 섬유 외부 영역을 고려함을 포함하고, 보정은 샌더슨 보정을 적용함을 포함하며, 샌더슨 보정식은 다음과 같은 방법:
    Figure pct00055

    λ = 파장
    α = 분광계의 검출기로 전파되는 정반사의 상대적인 양
    R(λ) = 샌더슨 식에 의해 보정된 반사 파장
    F(λ)ext = 모발의 외부면으로부터의 외부 프레넬 반사 파장(정반사)
    F(λ)int = 모발의 내부 매질과 모발 경계 영역사이의 내부 프레넬 반사 파장.
  110. 제 109 항에 있어서, 샌더슨 보정에 따라 보정된 반사 파장 R(λ)는 쿠벨카뭉크 방정식에 대입되는 방법.
  111. 제 108 항에 있어서, 최종 스펙트럼이 화학 반응 역학 방정식을 사용하여 케라틴, 유멜라닌, 페오멜라닌 및 인공 염색제의 최종 농도를 산출함으로써 수득되고, 최종 농도의 산출은 화학 반응으로부터 발생하는 중간 생성물의 산입을 추가로 고려하는 방법.
  112. 제 97 항 내지 제 111 항 중 어느 한 항에 있어서, 정제를 제공하여 상기된 최종 스펙트럼을 수득하는 단계를 포함하고, 정제는 물과 접촉할 때 팽윤하는 적어도 하나의 수불용성 초붕해제 및 착색제, 알칼리화제, 산화제 및 점증제로 이루어진 그룹중에서 선택된 적어도 하나의 활성물질을 포함하는 방법.
  113. 제 112 항에 있어서, 케라틴 섬유의 광학 측정값을 수득하는 단계를 추가로 포함하고, 상기된 수득 단계는 상기된 케라인 섬유에 조명원을 적용하고, 조명각가 45도 내지 135도의 범위인 조명원에 대한 확산각으로부터 상기된 케라틴 섬유의 광조사를 광학적으로 측정함으로써 조명원으로부터 모발에 의해 확산 또는 산란된 광인 주 성분의 측정값을 수득함을 포함하는 방법.
  114. 케라틴 섬유의 고유 스펙트럼을 측정하는 분광기, 상기된 고유 스펙트럼으로부터 각 모발 성분의 존재 및 농도를 결정하는 성분 산정 유닛, (a) 레시피내 화학물질의 탈색효과 후 상기된 케라틴 섬유의 성분의 변화된 농도를 결정하고 (b) 케라틴 섬유내에서 염색제와 화학물질의 상호작용 후 상기된 케라틴 섬유의 성분의 최종 농도를 결정하는 역학 화학반응 모델링 유닛, 상기된 최종 농도를 사용하여 섬유의 최종 스펙트럼을 추정하는 스펙트럼 추정 유닛 및 최종 스펙트럼이 승인된 경우 트리트먼트에 적합한 조성물을 준비하는 혼합 유닛을 포함하는, 케라틴 섬유의 트리트먼트 결과를 추정하고 이에 따라 조성물을 제조하는 시스템.
  115. 제 108 항에 있어서, 상기된 케라틴 섬유가 대상자의 모발이고, 상기된 대상자의 모발은 모근 근거리에 천연 색채를 갖는 고유 모발 또는 모근 원거리에 천연 색채를 갖는 고유 모발이거나, 대상자의 모발은 인공 색채를 갖는 고유 모발 또는 백색을 갖는 고유 모발이거나 파마 또는 컬링 화학물질로 트리트먼트된 고유 모발인 방법.
  116. 케라틴 섬유에 광조사하는 조명 유닛, 상기된 조명 유닛에 의한 광조사 동안에 상기된 케라틴 섬유를 광학적으로 측정하는 한 개 이상의 센서를 포함하는 측정 유닛을 포함하고, 센서 및 조명 유닛으로부터의 광선은 각각 측정되는 케라틴 섬유로부터의 광확산각에 대함으로써 센서는 케라틴 섬유에 의해 확산 또는 산란되는 조명 광선을 주로 측정하는, 케라틴 섬유의 광학 측정 장치.
  117. 제 116 항에 있어서, 측정 유닛이 상기된 케라틴 섬유의 주변으로 방위각으로부터의 앙각에 위치하는 다수의 센서를 포함하고 상기된 조명 유닛이 상기된 케라틴 섬유에 수직으로 위치하는 장치.
  118. 제 116 항에 있어서, 조명 유닛이 다수의 실질적인 방위각으로부터 상기된 케라틴 섬유에 광조사하도록 각각이 구성된 다수의 조명원을 포함하는 장치.
  119. 제 116 항에 있어서, 상기된 광확산각이 45도 내지 135도인 장치.
  120. 제 118 항에 있어서, 상기된 조명 유닛이 모발 축을 따라 두 개의 실질적인 대향 광조사 방향을 포함하고 이에 따라 각 방향의 검출간 차등 비교가 모발 외피의 상태를 표시하는 장치.
  121. 제 116 항에 있어서, 상기된 조명 유닛이 케라틴 섬유 축과 평행하는 광원 또는 조명원중 2개 이상이 각각의 상이한 방위각으로부터 케라틴 섬유에 광조사하는 2개 이상의 조명원을 포함하는 장치.
  122. 제 121 항에 있어서, 상기된 조명원이 다른 시점 또는 다른 위치에서 케라틴 섬유에 광조사하도록 구성되고, 이에 따라 각각의 조명원으로부터의 광조사를 별도로 측정할 수 있는 장치.
  123. 제 122 항에 있어서, 주 조명원과 보조 조명원 및 각각의 조명원으로부터의 차등적인 광조사 결과를 사용하여 주 조명원에 대한 모발의 각도를 결정하는 처리전자장치, 상기된 케라틴 섬유 각도를 사용하여 상기된 케라틴 섬유의 스펙트럼을 보정하도록 구성된 처리전자장치 또는 상기된 다수의 조명원으로부터의 상기된 차등적인 광조사 결과를 사용하여 상기된 케라틴 섬유로부터의 정반사와 난반사 광을 구분하도록 구성된 처리전자장치를 포함하거나, 적어도 주 조명원이 분광분석을 위해 사용되고 한 개 이상의 보조 조명원이 각도 측정을 위해 사용되거나, 적어도 제2 조명원이 분광검사를 위해 사용되는 장치.
  124. 제 116 항에 있어서, 감지축에 수직인 평면에 대해 동일한 앙각에 4개의 조명원이 있고, 케라틴 섬유 축에 대한 조명원 4개중 중 2개의 방위각은 30도이고 케라틴 섬유 축에 대한 제3 및 제4 조명원의 방위각은 150도인 장치
  125. 제 116 항에 있어서, 상기된 센서가 전자기 스펙트럼의 가시광선 및 근적외선 영역에 대한 감도를 포함하거나, 상기된 센서가 적어도 350 내지 1500 nm 파장 범위에 대한 감도를 포함하거나, 상기된 센서는 350 내지 750 nm 파장 범위에 대한 감도를 포함하거나, 상기된 센서는 적어도 400 내지 950 nm 파장 범위에 대한 감도를 포함하거나, 상기된 센서는 보정광을 수용하고 광학판독을 보정하기 위한 한 개이상의 보정영역을 포함하거나, 상기된 장치가 제어형 편광 소자를 추가로 포함하거나, 제어형 편광 소자를 추가로 포함하거나, 케라틴 섬유를 측정 위치에 고정하는 그립을 추가로 포함하는 장치.
  126. 케라틴 섬유에 광조사하는 조명 유닛, 상기된 조명 유닛에 의한 광조사 동안에 상기된 케라틴 섬유를 광학적으로 측정하는 한 개 이상의 센서를 포함하는 측정 유닛을 포함하고, 센서 및 조명 유닛으로부터의 광선이 각각 가시광선 및 적외선 스펙트럼 영역의 파장을 사용함으로써 상기된 케라틴 섬유내의 상이한 천연 염색제를 구별하고 상기된 케라틴 섬유내의 상이한 인공 염색제를 구별하는 상기된 케라틴 섬유의 스펙트럼을 제공하는, 케라틴 섬유의 광학 측정 장치.
  127. 제 126 항에 있어서, 상기된 센서가 적어도 350 내지 1500 nm 파장 범위에 대한 감도를 포함하거나, 상기된 센서가 350 내지 750 nm 파장 범위에 대한 감도를 포함하거나, 상기된 센서가 적어도 400 내지 950 nm 파장 범위에 대한 감도를 포함하거나, 상기된 센서가 보정광을 수용하고 광학판독을 보정하기 위한 보정영역을 한 개 이상 포함하거나 매 측정에 대한 실시간 내부 보정을 가능케 하는 기지의 보정된 목표물을 한 개 이상 포함하거나 상이한 광 조명 전력에 대한 실시간 내부 보정을 가능케 하는 기지의 보정된 목표물을 두 개 포함하는 장치.
  128. 케라틴 섬유에 조명원을 적용하는 단계 및 상기된 조명원에 의한 45도 내지 135도의 확산각으로부터 상기된 케라틴 섬유의 발광을 광학적으로 측정함으로써 상기된 조명원으로부터 상기된 케라틴 섬유에 의해 확산 또는 산란된 광에 해당하는 주요 성분의 측정값을 수득하는 단계를 포함하는, 케라틴 섬유의 광학적 측정값을 수득하는 방법.
  129. 제 128 항에 있어서, 각각의 반대 방향 각도를 포함한 다수의 각도에서 다수의 조명원으로부터 순차적으로 케라틴 섬유에 광조사하고, 상기된 반대 방향 각도로부터의 차등적인 측정값을 수득함을 포함하는 장치.
  130. 케라틴 섬유의 고유 스펙트럼을 측정하는 광학 장치;
    적어도 하나가 제1항 내지 30항중 어느 한 항에 기술된 정제의 형태인 활성물질의 예정된 배합물로 트리트먼트를 수행하는 결과를 추정하고 이 추정을 기초로 하여 목적하는 트리트먼트를 달성하기 위한 상기된 활성물질의 맞춤 배합물을 선택하는 컴퓨터 구현 유닛;
    상기된 활성 물질의 맞춤 배합물을 혼합하는 혼합 유닛을 포함하는,
    케라틴 섬유의 맞춤 트리트먼트를 수행하는 시스템.
  131. 제 130 항에 있어서, 상기된 혼합 유닛이 상기된 정제의 선택된 배합물을 토출하도록 구성된 토출 장치를 포함하는 시스템.
  132. 제 131 항에 있어서, 상기된 토출 장치가 상기된 컴퓨터 구현 유닛과 접속되는 시스템.
  133. 케라틴 섬유의 고유 스펙트럼을 측정하는 제116항 내지 127항중 어느 한 항에 기술된 광학 장치;
    활성물질의 예정된 배합물로 트리트먼트를 수행하는 결과를 추정하고 이 추정을 기초로 하여 목적하는 트리트먼트를 달성하기 위한 상기된 활성물질의 맞춤 배합물을 선택하는 컴퓨터 구현 유닛;
    상기된 활성 물질의 맞춤 배합물을 혼합하는 혼합 유닛을 포함하는,
    케라틴 섬유의 맞춤 트리트먼트를 수행하는 시스템.
  134. 케라틴 섬유의 고유 스펙트럼을 측정하는 광학 장치;
    활성물질의 예정된 배합물로 트리트먼트를 수행하는 결과를 추정하고 이 추정을 기초로 하여 목적하는 트리트먼트를 달성하기 위한 상기된 활성물질의 맞춤 배합물을 선택하는 제60항 내지 66항, 97항 내지 113항 및 115항중 어느 한 항에 기술된 컴퓨터 구현 유닛;
    상기된 활성 물질의 맞춤 배합물을 혼합하는 혼합 유닛을 포함하는,
    케라틴 섬유의 맞춤 트리트먼트를 수행하는 시스템.
  135. 케라틴 섬유의 고유 스펙트럼을 측정하는 광학 장치;
    활성물질의 예정된 배합물로 트리트먼트를 수행하는 결과를 추정하고 이 추정을 기초로 하여 목적하는 트리트먼트를 달성하기 위한 상기된 활성물질의 맞춤 배합물을 선택하는 컴퓨터 구현 유닛;
    상기된 활성물질중 적어도 하나의 선택된 양을 토출하도록 구성된 토출 장치를 포함하고 상기된 컴퓨터 구현 유닛과 접속되어 상기된 활성 물질의 맞춤 배합물을 혼합하는 혼합 유닛을 포함하는,
    케라틴 섬유의 맞춤 트리트먼트를 수행하는 시스템.
  136. 제 128 항 또는 제 129 항에 기술된 바와 같이 케라틴 섬유의 광학적 측정값을 수득하는 단계;
    활성물질의 예정된 배합물로 상기된 케라틴 섬유를 트리트먼트하는 결과를 추정하고 이 추정을 기초로 하여 상기된 케라틴 섬유의 목적하는 트리트먼트를 달성하기 위한 상기된 활성물질의 맞춤 배합물을 선택하는 단계; 및
    상기된 활성물질의 맞춤 배합물을 포함하는 조성물을 준비하는 단계를 포함하는,
    케라틴 섬유의 맞춤 트리트먼트를 수행하는 방법.
  137. 케라틴 섬유의 광학적 측정값을 수득하는 단계;
    활성물질의 예정된 배합물로 상기된 케라틴 섬유를 트리트먼트하는 결과를 제 97 항 내지 제 113 항 및 제 115 항 중 어느 한 항에 기술된 바와 같이 추정하고 이 추정을 기초로 하여 상기된 케라틴 섬유의 목적하는 트리트먼트를 달성하기 위한 상기된 활성물질의 맞춤 배합물을 선택하는 단계; 및
    상기된 활성물질의 맞춤 배합물을 포함하는 조성물을 준비하는 단계를 포함하는,
    케라틴 섬유의 맞춤 트리트먼트를 수행하는 방법.
  138. 케라틴 섬유의 광학적 측정값을 수득하는 단계;
    상기된 광학 측정값을 고려하면서 활성물질의 예정된 배합물로 상기된 케라틴 섬유를 트리트먼트하는 결과를 추정하는 단계;
    상기된 추정을 기초로 하여 상기된 케라틴 섬유의 목적하는 트리트먼트를 달성하기 위한 상기된 활성물질의 맞춤 배합물을 선택하는 단계;
    상기된 활성물질의 맞춤 배합물을 포함하는 조성물을 준비하는 단계; 및
    상기된 케라틴 섬유를 상기된 조성물과 접촉시키는 단계를 포함하고,
    상기 단계에서 상기된 활성물질중 적어도 하나가 정제로서 제형되고, 상기된 배합물의 선택 단계가 상기된 정제의 배합물을 선택함을 포함하는,
    케라틴 섬유의 맞춤 트리트먼트를 수행하는 방법.
  139. 제 138 항에 있어서, 상기된 조성물 준비 단계가 상기된 정제의 배합물을 토출 장치로부터 토출함을 포함하는 방법.
  140. 제 138 항에 있어서, 상기된 토출 장치가 상기된 컴퓨터 구현 유닛과 접속되는 방법.
  141. 제 138 항 내지 제 140 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기된 정제의 배합물에서 적어도 하나의 정제가 제 1 항 내지 제 30 항 중 어느 한 항에 기술된 바와 같은 방법.
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