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KR20130120479A - 자동 주사 장치 - Google Patents

자동 주사 장치 Download PDF

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Publication number
KR20130120479A
KR20130120479A KR1020137011518A KR20137011518A KR20130120479A KR 20130120479 A KR20130120479 A KR 20130120479A KR 1020137011518 A KR1020137011518 A KR 1020137011518A KR 20137011518 A KR20137011518 A KR 20137011518A KR 20130120479 A KR20130120479 A KR 20130120479A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
carrier
distal
trigger sleeve
proximal
joint
Prior art date
Application number
KR1020137011518A
Other languages
English (en)
Inventor
토마스 마크 캠프
매튜 에크맨
Original Assignee
사노피-아벤티스 도이칠란트 게엠베하
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 사노피-아벤티스 도이칠란트 게엠베하 filed Critical 사노피-아벤티스 도이칠란트 게엠베하
Publication of KR20130120479A publication Critical patent/KR20130120479A/ko

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Abstract

본 발명은 자동 주사 장치(1) 및 상기 장치의 조작 방법에 관한 것이다. 자동 주사 장치(1)는 관형 본체(2); 본체(2)에 대해 슬라이드 가능하게 배치된 관형 캐리어(7)를 포함하는 캐리어 서브어셈블리로서, 이때 캐리어(7)는 중공 주사 바늘(4)이 구비된 주사기(3), 구동 스프링(8) 및 구동 스프링(8)의 하중을 주사기(3)의 스토퍼(6)에 전달하기 위한 플런저(9)를 포함하는, 상기 캐리어 서브어셈블리; 자동 주사 장치(1)의 원위 단부(D)에 걸쳐 배치되며, 자동 주사 장치(1)의 적어도 거의 전체 길이에 걸쳐 연장되는 랩-오버(wrap-over) 트리거 슬리브(12); 캐리어(7) 둘레에 배치되는 조절 스프링(19); 조절 스프링(19)의 근위 단부를 캐리어(7)에 결합시켜 바늘 삽입을 위해 캐리어를 진행시키거나, 또는 본체(2)에 결합시켜 캐리어(7) 및 트리거 슬리브(12)의 상대적 축방향 위치에 따라 바늘을 복귀시키기 위한 제1 연동 수단(20,22,23,24); 주사를 위해 구동 스프링(8)을 이완시키도록 배치된 제2 연동 수단(11,13,15); 트리거 슬리브(12)에 대한 조인트 축방향 수평 이동을 위해 본체(2)를 캐리어(7)에 결합시키도록 배치된 제3 연동 수단(16,17,18); 조절 스프링(19)의 원위 단부를 캐리어(7)에 결합시켜 바늘을 복귀시키거나, 또는 트리거 슬리브(12)에 결합시키도록 배치된 제4 연동 수단(21,25,26,28)을 포함한다.

Description

자동 주사 장치{AUTO-INJECTOR}
본 발명은 청구항 제1항의 전제부에 기재된 바와 같이 일정 용량의 액체 약물(medicament)을 투여하기 위한 자동 주사 장치, 및 자동 주사 장치의 조작 방법에 관한 것이다.
주사액 투여는 사용자 및 의료 서비스에 종사하는 사람에게 정신적, 육체적으로 많은 위험과 어려움을 주는 과정이다.
주사 장치(즉, 약물 컨테이너로부터 약물을 전달할 수 있는 장치)는 일반적으로 두 가지 부류로 나뉜다 - 수동 장치 및 자동 주사 장치.
수동 장치의 경우, 사용자는 기계적 에너지를 제공함으로써 유체가 바늘을 통해 추진되도록 해야 한다. 일반적으로 수동 장치는 주사하는 동안 사용자가 지속적으로 누르고 있어야 하는 일종의 버튼/플런저 형태로 이루어진다. 이 접근법은 사용자 입장에서 불리한 점이 많다. 만일 사용자가 버튼/플런저 누르는 것을 중단하면, 주사 동작 또한 중단된다. 이는 장치를 올바르게 사용하지 않은 경우(즉, 플런저가 끝 부분까지 완전히 눌러지지 않은 경우), 사용자가 부족한 용량을 전달할 수 있다는 것을 의미한다. 특히 환자가 노령자이거나 손을 움직이는데 있어서 문제가 있는 경우라면 주입력(injection force)이 사용자에게는 너무 큰 것일 수 있다.
버튼/플런저의 확장은 지나친 것일 수 있다. 따라서, 사용자가 확장된 버튼 끝까지 닿는 것이 불편할 수 있다. 주입력과 더불어 버튼 확장은 손이 흔들리거나/떨리게 할 수 있어, 결과적으로 삽입된 바늘이 움직이게 되므로 불편함이 커진다.
자동 주사 장치는 환자를 위해 주사요법의 자가투여를 더 용이하게 하려는 것이다. 자가투여된 주사액에 의해 전달되는 통상적 치료제로는 당뇨용 약물(인슐린 및 최신 GLP-1 등급 약물), 편두통, 호르몬 요법, 항응혈제가 포함된다.
자동 주사 장치는 표준 주사기로부터의 비경구적 약물 전달에 관여되는 동작을 완전히 또는 일부 대체시키는 장치이다. 이러한 동작에는 보호용 주사기 캡을 분리하는 동작, 바늘을 환자의 피부 속에 삽입하는 동작, 약물을 주입하는 동작, 바늘을 차폐시키는 동작, 및 장치의 재사용을 방지하는 동작이 포함될 수 있다. 이는 수동 장치가 갖는 단점들의 대다수를 극복하는 것이다. 주입력/버튼 확장, 손 떨림 현상 및 부족한 용량을 전달하게 되는 가능성이 낮아진다. 트리거 동작은, 예를 들면, 트리거 버튼 또는 주입 깊이에 이르는 바늘의 동작 등 여러 가지 방식으로 수행될 수 있다. 일부 장치의 경우, 유체를 전달시키기 위한 에너지는 스프링에 의해 공급된다.
US 2002/0095120 A1은 인장 스프링이 이완될 때 미리 측정된 양의 유체 약물을 자동적으로 주사하는 자동 주사 장치를 개시하고 있다. 인장 스프링은 앰플 및 주사 바늘을 보관 위치로부터 스프링이 이완되었을 때의 전개 위치까지 이동시킨다. 이에 따라 피스톤을 앰플 내부에서 전방향으로 미는 인장 스프링에 의해 앰플의 내용물이 배출된다. 유체 약물이 주사된 후에는, 인장 스프링에 저장된 응력이 해제되며, 주사 바늘은 자동적으로 원래의 보관 위치로 다시 수축된다.
점도가 높은 약물은 상대적으로 가는 주사 바늘을 통해 배출되어야 하기 때문에 더 많은 힘이 요구된다. 이러한 힘을 구현하기 위해서는 강한 추진형 주사기가 필요하다. 이에 따라, 바늘을 피부 속에 삽입할 때 사용자는 강한 충격을 느낄 수 있으며, 주사액을 트리거할 때 사용자는 큰 힘을 느낄 수 있게 된다.
본 발명의 목적은 개선된 자동 주사 장치 및 자동 주사 장치를 조작하기 위한 개선된 방법을 제공하는 데에 있다.
상기 목적은 청구항 제1항에 기재된 자동 주사 장치와, 청구항 제9항에 기재된 방법에 의해 달성된다.
본 명세서와 관련하여, 근위(proximal)란 용어는 주사하는 동안 환자쪽을 향하는 방향을 가리키는 반면, 원위(distal)란 용어는 환자로부터 멀어지는 반대 방향을 가리킨다.
본 발명의 바람직한 구현예들을 종속항에 제공하였다.
본 발명에 따르면, 일정 용량의 액체 약물을 투여하기 위한 자동 주사 장치는 하기를 포함한다:
- 관형 본체(tubular chassis),
- 본체에 대해 슬라이드 가능하게 배치되며 그 일부가 본체 내에 배치되는 관형 캐리어를 포함하는 캐리어 서브어셈블리(부조립체)로서, 이때 캐리어는 중공 주사 바늘이 구비된 주사기, 구동 스프링 및 구동 스프링의 하중을 주사기의 스토퍼에 전달하기 위한 플런저를 포함하고, 주사기는 캐리어와의 조인트 축방향 수평 이동을 위해 고정되는, 상기 캐리어 서브어셈블리,
- 자동 주사 장치의 원위 단부에 걸쳐 배치되어, 자동 주사 장치의 적어도 거의 전체 길이에 걸쳐 연장되는 랩-오버(wrap-over) 트리거 슬리브,
- 캐리어 둘레에 배치되는 조절 스프링,
- 조절 스프링의 근위 단부를 캐리어에 결합시켜 바늘 삽입을 진행시키거나, 또는 본체에 결합시켜 캐리어 및 트리거 슬리브의 상대적 축방향 위치에 따라 바늘을 복귀시키기 위한 제1 연동 수단,
- 바늘이 삽입되는 동안 캐리어가 적어도 거의 주사 깊이에 이르면 주사를 위해 구동 스프링을 이완시키도록 배치되는 제2 연동 수단,
- 트리거 슬리브에 대한 조인트 축방향 수평 이동을 위해 본체를 캐리어에 결합시키도록 배치되고, 트리거 슬리브가 본체에 대해 근위 방향으로 수평 이동하면 본체를 캐리어로부터 결합해제되도록 배치됨으로써, 바늘 삽입을 위해 조절 스프링을 이완시키는 제3 연동 수단,
- 조절 스프링의 원위 단부를 캐리어에 결합시켜 바늘을 복귀시키거나, 또는 트리거 슬리브에 결합시키도록 배치된 제4 연동 수단.
구동 스프링이 통합되어 있는 캐리어 서브어셈블리는 자동 주입을 트리거할 때 또는 바늘이 삽입되는 동안에 사용자가 어떠한 충격도 받지 않으면서 강한 구동 스프링을 이용할 수 있게 하는데, 왜냐하면 상기 동작들은 구동 스프링보다 상당히 더 약한 것으로 명시될 수 있는 조절 스프링에 의해 달성되거나 저지되기 때문이다.
바늘이 주사 깊이에 이르는 즉시 구동 스프링을 이완시키면, 소위 ? 인젝션(wet injection) 현상, 즉 바늘 삽입과 주사 동작 모두가 스토퍼를 밀어서 실현되는 종래 기술 자동 주사 장치의 문제점인 바늘로부터의 약물 유출 현상을 피하게 된다.
본 발명에 따른 자동 주사 장치는 대부분의 종래 자동 주사 장치에 비해 특히 적은 개수의 부품을 가지므로, 제조 비용이 절감된다. 유체 주입을 위해 조절 스프링과 구동 스프링을 분리 배치하면, 하나의 디자인으로 단지 구동 스프링을 바꿈으로써 상이한 점도를 가진 액체들을 다룰 수 있게 되고, 단지 플런저의 길이를 변경함으로써 다양한 부피를 다룰 수 있게 된다. 이는 주 스프링이 바늘 삽입 및/또는 복귀에도 동력을 제공하는 종래 기술 디자인보다 유리한 장점이다.
자동 주사 장치의 전달된 상태인 초기에, 조절 스프링의 근위 단부는 제1 연동 수단에 의해 캐리어에 결합되며, 구동 스프링은 제2 연동 수단에 의해 이완되지 않게 되고, 캐리어로부터 본체가 결합해제되는 현상은 제3 연동 수단에 의해 방지되며, 조절 스프링의 원위 단부는 트리거 슬리브에 결합된다.
주사액을 트리거하기 위해, 자동 주사 장치를 주사 부위에, 예컨대 환자의 피부에 대해 눌러야 한다. 사용자, 이를테면 환자 또는 건강 관리사는 손 전체로 랩-오버 트리거 슬리브를 잡고, 근위 단부로부터 돌출되어 있는 본체를 주사 부위에 민다. 이와 같이 본 자동 주사 장치는 종래 기술 자동 주사 장치와 달리 트리거시키기 위해 한 손가락으로 작은 버튼을 조작할 필요가 없기 때문에 손을 사용하는 것에 어려움이 있는 사람들에 매우 적합하다. 대신, 손 전체를 사용한다.
주사 부위에 눌려지면, 트리거 슬리브는 조절 스프링의 힘에 맞서 본체에 대해 근위 방향으로 수평 이동한다. 트리거 슬리브가 적어도 거의 완전히 수평 이동하면 제3 연동 수단의 연결이 해제되며, 이로써 조절 스프링이 이완되어 바늘 삽입을 위한 캐리어 서브어셈블리가 전진하게 된다.
캐리어 서브가 적어도 거의 주사 깊이에 도달하였을 때 바늘이 수평 이동하므로, 제2 연동 수단을 통해 구동 스프링을 이완시킨다. 구동 스프링은 적어도 부분적으로 약물을 전달하기 위해 플런저와 스토퍼를 근위 방향으로 전진시킨다.
스토퍼가 주사기 안에서 바닥에 이르렀거나 중간 정도의 주사가 이루어진 후에 자동 주사 장치가 주사 부위로부터 분리되면, 트리거 슬리브는 조절 스프링의 하중 하에 캐리어 서브어셈블리에 대해 원위 방향으로 수평 이동한다.
상기 움직임이 일어나고 있는 동안에 트리거 슬리브가 캐리어에 대해 확정된 위치에 도달하면, 조절 스프링의 근위 단부는 캐리어로부터 결합해제되어, 제1 연동 수단에 의해 본체에 결합된다. 또한, 조절 스프링의 원위 단부는 트리거 슬리브로부터 결합해제되어, 제4 연동 수단에 의해 캐리어에 결합된다.
이때 조절 스프링이 근위 방향으로 본체에, 그리고 원위 방향으로 캐리어에 눌려지면, 캐리어 서브어셈블리는 조절 스프링에 의해 본체 내 바늘의 안전한 위치로 복귀된다.
제1 연동 수단은 조절 스프링의 근위 단부의 하중을 전달하기 위한 근위 이음부(collar)를 포함할 수 있다. 근위 이음부는 초기 상태에서 캐리어 상의 나사에 연결(engage)된다. 근위 이음부는 초기 상태에서 트리거 슬리브 내 제1 종방향 홈에 스플라인을 내도록 배치된 핀을 구비하여, 근위 이음부의 회전을 막고 근위 이음부를 나사 위에 눌러 캐리어에 결합시킨다. 자동 주사 장치를 주사 부위로부터 분리하는 동안 트리거 슬리브에 대해 근위 방향으로 본체 및 캐리어가 수평 이동하면, 핀은 제1 종방향 홈의 근위 단부 너머, 예컨대 간극 내부로 이동하여 이완됨에 따라, 근위 이음부는 조절 스프링의 하중 하에 캐리어에 대해 회전 및 수평 이동할 수 있다. 즉, 근위 이음부는 캐리어로부터 결합해제된다. 조절 스프링은 근위 이음부가 본체에 인접하게 될 때까지 근위 이음부를 근위 방향으로 수평 이동시킨다.
제2 연동 수단은 플런저 상에 원위적으로 배치된 2개의 탄성 암을 포함할 수 있다. 탄성 암은 구동 스프링의 근위 단부에 대해 쓰러스트면(thrust face)을 나타낸다. 구동 스프링의 원위 단부는 캐리어, 예컨대 캐리어 단부면에 대해 반대로 작용한다. 제1 돌기(boss)가 캐리어 내부로의 근위 방향으로 트리거 슬리브의 원위 트리거 단부면으로부터 돌출된다. 제1 돌기는 초기 상태에서 상기 두 탄성 암 사이에 배치되어, 이들 암이 서로를 향해 구부러되지 않도록 한다. 초기 상태에서 플런저가 근위 방향으로 수평 이동하지 않도록 캐리어에는 탄성 암들 각각 하나씩 수용하도록 다수의 돌출부가 배치되어 있다. 바늘이 삽입되는 동안, 캐리어는 트리거 슬리브에 대해 근위 방향으로 수평 이동한다. 따라서 바늘이 삽입되는 동안 캐리어가 적어도 거의 주사 깊이에 이르면, 돌기는 탄성 암 사이로부터 분리된다. 이로써 탄성 암은 구동 스프링의 하중 하에 돌출부에 대해 경사지게 연결되었기 때문에 내부측으로 구부러질 수 있다. 따라서, 스토퍼를 전진시키고 약물을 전달하게 위해 플런저를 해제시킨다.
본 명세서의 용어 중 경사형 연결은 두 부품 사이의 연결상태로서, 상기 부품들이 서로에 대해 축방향으로 눌려질 때 부품들 중 하나가 옆으로 구부러지도록, 두 부품 중 적어도 하나는 다른 부품을 연결하기 위한 램프를 가진다.
제3 연동 수단은 본체를 캐리어에 고정시키기 위해 초기 상태에서 캐리어 내 각각의 요홈에 연결되는 적어도 하나의 탄성 클립을 본체 상에 포함할 수 있다. 적어도 하나의 제2 돌기가 트리거 슬리브에 배치되어 탄성 클립을 외부측으로 지지함으로써 탄성 클립이 외부측으로 구부려지는 것을 막고, 초기 상태에서 캐리어가 본체로부터 분리되는 것을 막도록 한다. 자동 주사 장치를 주사 부위에 누를 때 트리거 슬리브가 본체에 대해 근위 방향으로 수평 이동하는 즉시 제2 돌기는 탄성 클립 뒤로부터 분리된다. 이어서, 탄성 클립은 바늘 삽입을 위해 조절 스프링을 이완시키는 조절 스프링의 하중 하에서 캐리어와의 경사형 연결로 인해 외부측으로 구부려진다.
제4 연동 수단은 조절 스프링의 원위 단부의 하중을 전달하기 위한 원위 이음부를 포함할 수 있다. 원위 이음부 및 트리거 슬리브는 원위 이음부의 적어도 하나의 체결된 각위치(angular position)에서 원위 방향으로 트리거 슬리브에 대해 원위 이음부의 수평 이동을 제한하는 베이어닛 피팅부(bayonet fitting)에 의해 결합될 수 있다. 베이어닛 피팅부는 적어도 하나의 비체결된 각위치에서, 원위 이음부는 원위 방향으로 트리거 슬리브에 대해 수평 이동할 수 있다. 각각의 각위치는 캐리어와 원위 이음부의 스플라인 연결에 의해 결정된다. 원위 이음부는 초기 상태에서 체결된 각위치에 놓이며, 스플라인 연결로 인해 이 위치에 유지된다. 주사 부위로부터 자동 주사 장치가 분리되는 동안 근위 방향으로 본체와 캐리어가 수평 이동하는 즉시, 원위 이음부는 비체결된 각위치로 스플라인 연결에 의해 회전하여, 트리거 슬리브로부터 결합해제된다. 그런 후에, 원위 이음부는 조절 스프링의 하중 하에 캐리어 외부 숄더부에 인접한 위치로 트리거 슬리브에 대해 원위 방향으로 수평 이동한 후 여기서 원위 방향으로 수평 이동하여 수축된다.
베이어닛 피팅부는 원주방향으로 배치된 적어도 하나의 제3 돌기를 포함할 수 있으며, 바람직하게는 트리거 슬리브의 내부 표면에 등간격으로 이격된 다수의 제3 돌기와; 이에 상응하는 개수의, 원위 이음부의 다른 표면에 원주방향으로 배치된 제4 돌기를 포함할 수 있다. 체결된 각위치에서, 대응되는 제3 돌기와 제4 돌기 쌍은 실질적으로 서로에 대해 인접되도록 정렬됨으로써, 원위 방향으로의 원위 이음부의 수평 이동을 막는다. 자동 주사 장치가 주사 부위로부터 분리되는 동안 본체와 캐리어가 근위 방향으로 수평 이동을 하는 즉시, 스플라인 연결에 의해 원위 이음부는 비체결된 각위치로 회전하고 이에 따라 대응되는 제3 돌기와 제4 돌기 쌍을, 예컨대 제4 돌기 사이의 갭을 통과하는 제3 돌기(반대의 경우도 마찬가지임)에 의해 원위 이음부가 원위 방향으로 수평 이동하도록 오정렬시킨다.
스플라인 연결은 원위 이음부의 내부면 상에 있는 각각의 제2 종방향 홈과 연결되는 적어도 하나의 종방향 스플라인을 캐리어 상에 포함할 수 있다. 원위 이음부를 체결된 각위치에 유지시키기 위해 스플라인은 본질적으로 평행하지만, 원위 이음부를 비체결된 각위치에 회전시키기 위해 원위 단부 가까이에 리드산을 단부에 포함한다. 제2 종방향 홈은 초기 상태에서 스플라인의 본질적으로 팽행한 부분에 유도되어, 자동 주사 장치가 주사 부위로터 분리될 때까지 원위 이음부를 체결된 각위치에 유지시킨다. 자동 주사 장치가 주사 부위로부터 분리되는 경우 본체 및 캐리어가 근위 방향으로 수평 이동하는 즉시 제2 종방향 홈은 스플라인을 따라 이동하다가, 원위 이음부를 비체결된 각위치에 회전시키기 위해 리드 나사산을 수용한다.
당연히 말할 나위도 없이, 두 부품 사이의 스플라인 또는 나사의 경우, 제1 홈에 스플라인을 배치하고 홈은 다른 부품에 배치하거나, 그 반대로 할 수 있다.
관성 하에서, 이를테면 사용 후 자동 주사 장치가 심하게 흔들리는 경우, 바늘 안전성을 보장하기 위해, 스냅부를 본체와 캐리어 사이에 제공함으로써, 캐리어가 바늘의 안전한 위치로 복귀될 때 본체와 캐리어를 함께 체결시킬 수 있다.
바늘 삽입을 트리거하는 트리거 슬리브에 대한 본체의 수평 이동에 대항하기 위해 멈춤쇠 장치를 배치시켜, 자동 주사 장치에 2-단계 발사 구조를 제공할 수 있다.
바람직하게 자동 주사 장치는 특히 진통제, 항응혈제, 인슐린, 인슐린 유도체, 헤파린, Lovenox(러브녹스), 백신, 성장 호르몬, 펩타이드 호르몬, 단백질, 항체, 및 복합 탄수화물을 전달하는 경우에 피하주사 또는 근육내주사용으로 이용될 수 있다.
본 발명의 추가 적용 범위는 이하 제공되는 상세한 설명으로부터 분명해질 것이다. 그러나, 상세한 설명과 특정 실시예들이 비록 본 발명의 바람직한 구현예를 나타내지만 이들은 오로지 예시 목적으로 주어진 것임을 이해해야 하는데, 이는 본 상세한 설명으로부터 본 발명의 사상과 범주 내에서 다양한 변경과 수정이 이루어질 수 있다는 것이 당업자에게 명백할 것이기 때문이다.
본 발명은 이하 제공되는 상세한 설명 및 첨부 도면으로부터 보다 잘 이해될 것이며, 이들 도면은 오로지 예시적인 목적으로 제공될 뿐 본 발명을 한정하고자 하는 것이 아니다.
도 1은 작동되기 전 초기 상태에 있는 주사기를 구비한 자동 주사 장치이다.
도 2는 보호용 바늘 쉴드가 분리되어 주사 부위에 눌려진 상태의 자동 주사 장치이다.
도 3은 슬리브 트리거 버튼이 완전히 눌려진 상태의 자동 주사 장치이다.
도 4는 주사 바늘이 주사 부위 내로 삽입된 상태의 자동 주사 장치이다.
도 5는 주입을 위한 구동 스프링을 가진 자동 주사 장치이다.
도 6은 주사기가 비워진 상태의 자동 주사 장치이다.
도 7은 주사가 끝난 후 주사 부위로부터 분리된 자동 주사 장치이다.
도 8은 주사기와 바늘이 바늘의 안전한 장치로 복귀된 상태의 자동 주사 장치이다.
도 9는 조절 스프링, 근위 이음부 및 원위 이음부가 도 7에서와 같은 상태로 구비된 자동 주사 장치의 상세도이다.
도 10은 조절 스프링, 근위 이음부 및 원위 이음부가 도 7에서와 같은 상태로 구비된 자동 주사 장치의 또 다른 상세도이다.
동일한 부분은 모든 도면에서 같은 참조 번호로 표시되었다.
도 1은 서로에 대해 약 90도 회전시킨 상이한 단면들로 본 자동 주사 장치(1)의 두 종방향 부분을 나타낸다. 여기서 자동 주사 장치(1)는 주사하기 전의 초기 상태이다. 자동 주사 장치(1)는 본체(2)를 포함한다. 중공 주사 바늘(4)이 자동 주사 장치(1)의 근위 부분에 배치된 주사기(3), 예컨대 Hypak 주사기이다. 자동 주사 장치(1) 또는 주사기(3)를 조립하면, 보호용 바늘 쉴드(5)는 바늘(4)에 부착된다. 주사기(3)를 원위적으로 밀봉시키고 액체 액물 M을 종공 바늘(4)을 통해 운반시키기 위한 스토퍼(6)가 배치되어 있다. 주사기(3)는 관형 캐리어(7) 안에 고정되어 근위 단부가 지지된다. 캐리어(7)는 본체(2)에 슬라이드 가능하게 배치된다.
압축 스프링의 형상을 가진 구동 스프링(8)은 캐리어(7)의 원위 부분에 배치된다. 플런저(9)는 구동 스프링(8)의 힘을 스토퍼(6)에 전달하는 역할을 한다.
구동 스프링(8)은 캐리어(7)의 원위 캐리어 단부면(10)과, 플런저(9) 상에 원위적으로 배치된 두 탄성 암(11) 상의 쓰러스트면 사이에 탑재된다.
자동 주사 장치(1)의 원위 단부(D) 상부에는 자동 주사 장치(1)의 거의 전체 길이에 걸쳐 연장되는 랩-오버 트리거 슬리브(12)가 배치된다. 제1 돌기(13)가 트리거 슬리브(12)의 원위 트리거 단부면(14)으로부터 근위 방향(P)으로 두 탄성 암(11) 사이로 돌출됨에 따라, 탄성 암이 서로를 향해 구부러지지 않도록 막는다. 플런저(9)가 근위 방향(P)으로 수평 이동하지 못하도록 막기 위해, 탄성 암(11) 외부측으로 각 돌출부(15)는 캐리어(7)에서 뒤로 붙잡혀 있다. 돌출부(15)는 원위적으로 경사를 이루고 있어, 구동 스프링(8)의 하중 하에 탄성 암(11)이 내부측으로 구부려지는데 이는 초기 상태에서 제1 돌기(13)에 의해 방지된다.
캐리어(7)는, 캐리어(7) 내 각 요홈(17)에 연결되어 있는 본체(2) 상의 두 탄성 클립(16)에 의해 자동 주사 장치(1)의 근위 단부(P) 가까이에서 본체(2)에 체결된다. 탄성 클립(16)이 외부측으로 굽혀지고 캐리어(7)가 본체(2)로부터 해제되는 것을 막도록, 초기 상태에서 탄성 클립(16)은 트리거 슬리브(12)에서 각각의 제2 돌기(18)에 의해 외부측으로 지지된다.
다른 압축 스프링 형상의 조절 스프링(19)이 캐리어(7) 둘레에 배치되어, 근위 이음부(20) 및 원위 이음부(21) 사이에서 작동한다. 근위 이음부(20)는 캐리어(7)(예컨대, 도 9) 상의 나사(22)에 장착되지만, 트리거 슬리브(12)(예컨대, 도 10) 내 제1 종방향 홈(24) 안을 지나는, 근위 이음부(20)의 외부면 상의 핀(23)에 의해 트리거 슬리브(12)에 스플라인되기도 한다. 따라서, 조절 스프링(19)의 근위 단부로부터의 하중은 이를 통해 초기 상태에서 캐리어(7)에 결합된다. 원위 이음부(21)는 베이어닛 피팅부에 의해 트리거 슬리브(12)에 결합되지만, 캐리어에(7)에도 스플라인 됨으로써, 베이어닛이 풀어지지(release) 않도록 한다. 베이어닛은 트리거 슬리브(12)의 내부면에 외주 방향으로 배치된 다수의 제3 돌기(25), 및 이에 상응하는 개수의, 원위 이음부(21)의 외부면에 원주 방향으로 배치된 제4 돌기(26)를 포함한다. 초기 상태에서, 대응되는 제3 돌기(25) 및 제4 돌기(26) 쌍은 실질적으로 서로에 대해 인접되도록 정렬됨으로써 원위 이음부(21)가 원위 방향(D)(예컨대, 도 10)으로 수평 이동하는 것을 막는다. 스플라인 연결은 캐리어(7) 상에 다수의 종방향 스플라인(27)을 포함하며, 각 스플라인은 원위 이음부(21)의 내부면 상에 있는 각각의 제2 종방향 홈(28)과 연결(에컨대, 도 9와 도 10)되어, 원위 이음부(21) 및 캐리어(7)의 상대적인 회전을 제한하고, 결과적으로 베이어닛이 해제되지 못하도록 한다.
트리거 슬리브(12)는 조절 스프링(19)의 힘에 맞서 캐리어(7)에 대해 근위 방향(P)으로 이동할 수 있다. 초기에 캐리어(7)는 본체(2)에 체결되어 있으므로, 트리거 슬리브(12)가 근위 방향(P)으로 수평 이동하면 조절 스프링(19)이 압축되며, 이때 근위 이음부(20)는 초기 상태에서의 위치를 유지하는 반면에 원이 이음부(21)는 트리거 슬리브(12)와 수평 이동한다. 본체(2)에 대한 원위 방향(D)으로의 트리거 슬리브(12) 확장부는 트리거 슬리브(12) 상의 한 면(미도시됨)을 접촉하는 본체(2) 상의 숄더에 의해 정의될 수 있다.
자동 주사 장치(1)의 조작 순서는 다음과 같다:
보호용 바늘 쉴드(5)를 근위 단부(P)로부터 분리한다. 그러면 바늘(4)이 노출되지만, 본체(2) 내부 뒤쪽으로 안전 거리만큼 떨어져 있어, 사용자가 우발적인 바늘에 찔려 상처입지 않도록 보호한다. 캐리어(7)는 주사기(3)의 핑거 플랜지(30)를 수용하기 위한 리테이너 포켓(29)을 나타낸다. 트리거 슬리브(12)는 트리거 슬리브(12)와 캐리어(7)의 종방향 수평 이동은 허용하되 상대적인 회전을 제한하도록 리테이너 포켓(29)을 수용하기 위한 확대 부분(31)을 포함한다. 따라서, 바늘(4)이 회전하지 못하게 된다. 보호용 바늘 쉴드(5)가 분리되는 동안에 캐리어(7)에 인가되는 모든 축방향 하중은 탄성 클립(16)에 의해 본체(2)에 체결된 캐리어(7)를 통해 해소된다. 본체(2)는 멈춤부(35)에서 트리거 슬리브(12)에 인접함으로써, 본체(2)가 근위 방향(P)으로 더 이상 수평 이동하지 않도록 막는다. 보호용 바늘 쉴드(5)가 분리되면, 본체(2)에 인가되는 축방향 하중은 운전자가 잡고 있게 되는 트리거 슬리브(12)를 통해 해소된다. 보호용 바늘 쉴드(5)(캡은 미도시됨)와 연결되어 있으며 초기 상태에서 근위 단부(P)에 배치되는 캡에 의해, 보호용 바늘 쉴드(5)를 더 쉽게 분리시킬 수 있다.
주사액을 트리거하기 위해, 사용자, 즉 환자 또는 건강관리사는 자동 주사 장치(1)의 근위 단부(P) 주사 부위, 예컨대 환자의 피부 위에 놓고, 트리거 슬리브(12)를 주사 부위에 대로 누른다(도 2). 모든 내부 부품과 함께 본체(2)는 원위 방향(D)으로 트리거 슬리브(12) 내로 수평 이동하게 된다. 사용자는 본체(2)의 수평 이동을 피부-접촉 보호판(shroud)이 함몰하는 것으로 상상하면 된다. 조절 스프링(19)은 이러한 움직임에 맞서되 구체화됨으로써, 스프링 속도와 예압(preload)은 자연스럽게 느껴질 정도로 충분히 낮아진다. 이러한 수평 이동은 완전히 가역적이다. 즉, 사용자는 주사 부위에 자동 주사 장치를 놓고, 본체(2)(피부-접촉 보호판)를 누른 후, 자동 주사 장치(1)를 작동시키지 않은 채 주사 부위로부터 분리함으로써, 본체(2) 및 트리거 슬리브(12)가 조절 스프링(19)의 하중 하에 자신의 원래 위치로 돌아갈 수 있도록 한다.
자동 주사 장치(1)는 선택적으로 2-단계 발사 구조를 가질 수 있다. 이 경우, 도 2의 해당 위치로부터의 추가 수평 이동은 멈춤쇠 장치(미도시됨)에 의해 저지된다.
준비가 되면, 사용자는 트리거 슬리브(12)를 잡은 채, 자동 주사 장치의 근위 단부(P)를 주사 부위에 대고 계속 누른다. 본체에 체결되어 있는 모든 내부 부품과 함께, 본체(2)를 트리거 슬리브(12)에 대해 원위 방향(D)으로 이동시키되, 캐리어 단부면(10)이 자동 주사 장치(1)의 원위 단부(D)에서 트리거 단부면(14)과 접하게 될 때까지 지속한다(도 3 참조).
이 위치에 이르기 직전에, 캐리어(7)를 본체(2)에 체결하는 제2 돌기(18)는, 근위 이음부(20)에 대해 누르면서 조절 스프링(19)에 의해 근위 방향(P)로 바이어스된 탄성 클립(16)과 캐리어(7)와의 경사형 연결로 인해 외부측으로 구부려질 수 있는 위치에 이동한 상태이다. 이에 따라 본체(2)와 캐리어(7) 사이의 체결 상태가 해제된다. 그러면 조절 스프링(19)은 캐리어(7)를 주사위(3) 및 바늘(4)을 따라 근위 방향(P)으로 이동시켜, 바늘(4)이 주사 부위에 삽입되도록 한다(도 4 참조).
도 5는 캐리어(7), 주사기(3) 및 바늘(4)이 주사 깊이를 정의하는 최대 근위 위치 내부까지 완전히 전진된 상태를 나타낸다. 이러한 최대 근위 위치는 리테이너 포켓(29)과 본체(2)의 접촉에 의해 제한된다. 최대 근위 위치에 이르기 직전, 캐리어(7), 주사기(3), 바늘(4), 구동 스프링(8) 및 플런저(9)는 트리거 슬리브(12)에 대해 아주 멀리 수평 이동한 상태로, 제1 돌기(13)는 탄성 암(11) 사이로부터 분리되어, 플런저(9)를 해제시킨다. 돌출부의 경사형 연결때문에 구동 스프링(8)은 탄성 암(11)을 근위 방향(P)으로 돌출부(15) 너머로 누르게 되며, 플런저(9)는 구동 스프링(8)의 하중 하에서 근위 방향(P)으로 수평 이동하기 시작한다. 구동 스프링(8)이 팽창하며, 플런저(9)가 스토퍼(6)를 접촉하면, 약물 M은 바늘(4)을 통해 배출된다.
스토퍼(6)의 이러한 동작은 스토퍼(6)가 주사기(3)의 바닥에 이르러 주사기(3)를 완전히 비울 때까지 지속된다. 상기 조작이 확실히 이루어지도록 사용자는 짧은 시간 동안(예컨대, 10초) 주사 부위를 계속 누르고 있을 것을 요청받는다(도 6 참조).
사용자가 자동 주사 장치(1)를 주사 부위로부터 빼내면, 모든 내부 부품과 함께 본체(2)는 트리거 슬리브(12)에 체결된 원위 이음부(21)와 캐리어(7)에 체결된 근위 이음부(20) 사이에 작용하는 조절 스프링(19)에 의해 근위 방향으로 트리거 슬리브(12) 외부쪽으로 연장된다. 이 동작이 이루어지는 동안 바늘(4)을 아직 주사 부위로부터 빼내지 않는데, 그 이유는 약물 M이 전달되는 동안 주사 부위에 대한 트리거 슬리브(12)의 움직임에 자동 주사 장치(1)가 민감해지도록 만들어, 잠재적으로 바늘이 완전히 철회되지 않게 함으로써, 주사 과정시 사용자가 자동 주사 장치(1)를 의도치 않게 살짝 움직이게 되기 때문이다. 이러한 특성의 결과로, 초기 바늘 삽입 깊이는 본체(2)의 완전한 함몰(피부 연동) 상태 - 다시 말해 삽입 깊이가 본체(2)를 기준으로 정의되는 것 - 에 좌우되지 않는다.
바늘(4)이 약간 트리거되는 지점은 본체(2)가 초기 위치까지 완전히 연장되어 부분 공차를 허용하고 철회를 보장하기 전에 본체(2)가 슬리브 트리거(12)에 대한 움직임을 멈추기 전에 항상 일어난다. 그러나, 본체(2)가 주사 부위로부터 분리될 때 어느 정도의 근위 위치를 가지도록 하는 것도 가능하다.
이러한 수평 이동이 이루어지는 동안 본체(2)가 그 이동의 끝에 이르기 직전, 근위 이음부(20)와 트리거 슬리브(12) 사이의 스플라인부는 제1 종방향 홈(24) 너머까지 이동하는 근위 이음부(20)의 핀(23)에 의해 해제된다. 이로써 근위 이음부(20)는 캐리어(7)에 대해 나사(22) 상에서 회전할 수 있게 된다. 근위 이음부(20)는 회전하면서, 캐리어(7)에 대해 근위 방향(P)으로 수평 이동한 후, 캐리어로부터 연결이 해제되어 궁극적으로 본체(2)와 접촉하게 된다(도 7 참조). 이제는 조절 스프링(19)의 근위 단부 상의 하중이 더 이상 캐리어(7)에 인가되지 않고 본체(2)에 인가된다. 도 9 및 도 10은 이러한 상황에서의 조절 스프링(19), 근위 이음부(20), 및 원위 이음부(21)를 나타낸다. 상호작용을 이해할 수 있도록 일부 부품들은 투명한 부분으로서 점선을 사용하여 표시하였다. 실제에서는 이들 부품이 투명할 필요가 없다는 점을 이해해야 한다.
본체(2)가 최종 근위 위치를 향해 근위 방향(P)으로 계속 움직일 때, 트리거 슬리브(12)에 축방향으로 고정된 원위 이음부(21)는 캐리어(7) 상에서 스플라인(27)을 따라 움직인다. 대개의 경우 종축에 평행을 이루는 스플라인(27)의 끝에는 리드 나사산(32)에 마련되어 있다. 이는 원위 이음부(21)가 캐리어(7)에 대해 회전하게 한다. 원위 이음부(21)가 회전하면, 트리거 슬리브(12)와 결합되어 있는 베이어닛이 해제된다. 제3 돌기(25)가 제4 돌기(26) 사이의 갭을 통과하고 그 반대의 경우도 가능하게 되어, 원위 이음부(21)가 원위 방향(D)으로 수평 이동할 수 있도록, 대응되는 제3 돌기(25) 및 제4 돌기(26) 쌍이 오정렬된다. 원위 이음부(21)는 캐리어(7) 상에서 외부 숄더(33)에 접촉되어, 조절 스프링(19)의 원위 단부로부터 캐리어(7)로의 하중이 해소된다.
이제는 캐리어(7)와 본체(2) 사이에서 동작하면서, 조절 스프링(19)은 본체(2) 내부의 캐리어(7)를 빼내고, 그 과정에서 바늘을 주사 부위로부터 축출함으로써 그 후의 (post) 주사 바늘 안전성을 제공한다. 자동 주사 장치(1)는 캐리어 단부면(10)이 트리거 단부면(14)에 인접할 때까지 캐리어(7)를 철회하도록 구성될 수 있다. 이 지점에서 캐리어(7)를 클립(미도시됨)으로 본체(2)에 체결함으로써, 심하게 흔들릴 때의 관성 하에 캐리어가 움직이지 못하도록 만들 수 있다.
주사기가 완전히 비워지기 전에 사용자가 자동 주사 장치(1)를 주사 부위로부터 분리하고자 하는 경우에도, 전술된 본체(2)의 동작을 여전히 실현할 수 있다. 그러나, 이 경우 주사기(3)는 주사 부위로부터 제거되기 전에 완전히 비워지게 된다.
자동 주사 장치(1)는 선택적으로 2-단계 발사 구조를 가질 수 있다. 이 경우, 주사액을 트리거하기 위해, 사용자, 즉 환자 또는 건강 관리사는 자동 주사 장치(1)의 근위 단부(P)를 주사 부위, 예컨대 환자의 피부에 놓고, 트리거 슬리브(12)를 주사 부위에 대고 누른다. 모든 내부 부품과 함께, 본체(2)는 추가의 수평 이동이 멈춤쇠 장치(미도시됨)에 의해 막혀질 때까지 원위 방향(D)으로 트리거 슬리브(12) 내로 수평 이동하게 된다. 사용자는 본체(2)의 수평 이동을 피부-접촉 보호판이 함몰하는 것으로 상상하면 된다. 조절 스프링(19)은 이러한 움직임에 맞서되 구체화됨으로써, 스프링 속도와 예압은 자연스럽게 느껴질 정도로 충분히 낮아진다. 이러한 수평 이동은 완전히 가역적이다. 즉, 사용자는 주사 부위에 자동 주사 장치를 놓고, 본체(2)(피부-접촉 보호판)를 누른 후, 자동 주사 장치(1)를 작동시키지 않은 채 주사 부위로부터 분리함으로써, 본체(2) 및 트리거 슬리브(12)가 조절 스프링(19)의 하중 하에 자신의 원래 위치로 돌아갈 수 있도록 한다. 멈춤쇠 외에, 자동 주사 장치(1)의 조작은 전술된 것과 동일하다.
주사기 내용물을 확인하기 위한 관측창(34)이 요홈들 형태로 트리거 슬리브(12), 본체(2) 및 캐리어(7)에 배치된다.
1 자
2 동 주사 장치 본체
3 주사기
4 중공 주사 바늘
5 보호용 바늘 쉴드
6 스토퍼
7 캐리어
8 구동 스프링
9 플런저
10 캐리어 단부면
11 탄성 암
12 트리거 슬리브
13 제1 돌기
14 트리거 단부면
15 돌출부
16 탄성 클립
17 요홈
18 제2 돌기
19 조절 스프링
20 근위 이음부
21 원위 이음부
22 나사
23 핀
24 제1 종방향 홈
25 제3 돌기
26 제4 돌기
27 스플라인
28 제2 종방향 홈
29 리테이너 포켓
30 핑거 플랜지
31 확대 부분
32 리드 나사산
33 숄더
34 관측창
35 멈춤부
D 원위 단부, 원위 방향
M 약물
P 근위 단부, 근위 방향

Claims (15)

  1. 일정 용량의 액체 약물(M)을 투여하기 위한 자동 주사 장치(1)
    - 관형 본체(2),
    - 본체(2)에 대해 슬라이드 가능하게 배치되며 그 일부가 본체(2) 내에 배치되는 관형 캐리어(7)를 포함하는 캐리어 서브어셈블리로서, 이때 캐리어(7)는 중공 주사 바늘(4)이 구비된 주사기(3), 구동 스프링(8) 및 구동 스프링(8)의 하중을 주사기(3)의 스토퍼(6)에 전달하기 위한 플런저(9)를 포함하고, 주사기(3)는 캐리어(7)와의 조인트 축방향 수평 이동을 위해 고정되는, 상기 캐리어 서브어셈블리,
    - 자동 주사 장치(1)의 원위 단부(D)에 걸쳐 배치되며, 자동 주사 장치(1)의 적어도 거의 전체 길이에 걸쳐 연장되는 랩-오버(wrap-over) 트리거 슬리브(12),
    - 캐리어(7) 둘레에 배치되는 조절 스프링(19),
    - 조절 스프링(19)의 근위 단부를 캐리어(7)에 결합시켜 바늘 삽입을 위해 캐리어를 진행시키거나, 또는 본체(2)에 결합시켜 캐리어(7) 및 트리거 슬리브(12)의 상대적 축방향 위치에 따라 바늘을 철회시키기 위한 제1 연동 수단(20,22,23,24),
    - 바늘이 삽입되는 동안 캐리어(7)가 적어도 거의 주사 깊이에 이르면 주사를 위해 구동 스프링(8)을 이완시키도록 배치된 제2 연동 수단(11,13,15),
    - 트리거 슬리브(12)에 대한 조인트 축방향 수평 이동을 위해 본체(2)를 캐리어(7)에 결합시키도록 배치되고, 트리거 슬리브(12)가 본체(2)에 대해 근위 방향(P)으로 수평 이동하는 즉시 본체(2)를 캐리어(7)로부터 결합해제시킴으로써 바늘 삽입을 위해 조절 스프링(19)을 이완시키도록 배치된 제3 연동 수단(16,17,18),
    - 조절 스프링(19)의 원위 단부를 캐리어(7)에 결합시켜 바늘을 복귀시키거나, 또는 트리거 슬리브(12)에 결합시키도록 배치된 제4 연동 수단(21,25,26,28)을 포함하는 자동 주사 장치(1).
  2. 제1항에 있어서, 제1 연동 수단(20,22,23,24)은 조절 스프링(19)의 근위 단부의 하중을 전달하기 위한 근위 이음부(20)를 포함하며, 근위 이음부(20)는 초기 상태에서 캐리어(7) 상의 나사(22)에 연결되도록 배치되고, 근위 이음부(20)는 초기 상태에서 트리거 슬리브(12) 내 제1 종방향 홈(24)에 스플라인 되도록 배치된 핀(23)을 구비하여 근위 이음부(20)의 회전을 막고 근위 이음부를 캐리어(7)에 결합시키며, 제1 종방향 홈(24)은 자동 주사 장치(1)가 주사 부위로부터 분리되면 조절 스프링(19)의 하중 하에 본체(2) 및 캐리어(7)가 근위 방향(P)으로 수평 이동하는 즉시 핀(23)을 해제함으로써 조절 스프링(19)의 하중 하에 근위 이음부(20)가 캐리어(7)에 대해 회전 및 수평 이동하게 한 후 본체(2)에 대해 근위 이음부(20)에 인접하도록 배치되는 것을 특징으로 하는 자동 주사 장치(1).
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 제2 연동 수단(11,13,15)은 플런저(9) 상에 원위적으로 배치된 2개의 탄성 암(11)을 포함하며, 탄성 암(11)은 구동 스프링(8)의 쓰러스트면(thrust face)을 나타내고, 제1 돌기(13)는 트리거 슬리브(12)의 원위 트리거 단부면(14)으로부터 근위 방향(P)으로 돌출되며, 제1 돌기(13)는 상기 두 탄성 암(11) 사이에 배치될 수 있어 암들이 서로를 향해 구부러지지 않도록 막고, 캐리어(7)에는 플런저(9)가 근위 방향(P)으로 수평 이동하지 않도록 탄성 암들(11)을 각각 하나씩 포착하는 돌출부(15)가 배치되어 있으며, 돌기(13)는, 바늘이 삽입되는 동안 캐리어(7)가 적어도 거의 주사 깊이에 이르면 탄성 암(11) 사이로부터 분리되도록 배치됨으로써 돌출부(15)에 대한 탄성 암의 경사형 연결로 인해 구동 스프링(8)의 하중 하에서 탄성 암이 내부측으로 구부러지고, 플런저(9)를 해제시키도록 하는 것을 특징으로 하는 자동 주사 장치(1).
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 제3 연동 수단(16,17,18)은 캐리어(7) 내 각각의 요홈(17)에 연결될 수 있는 적어도 하나의 탄성 클립(16)을 본체(2) 상에 포함하고, 적어도 하나의 제2 돌기(18)가 트리거 슬리브(12)에 배치되어 탄성 클립(16)을 외부측으로 지지함으로써 탄성 클립(16)이 외부측으로 구부러지는 것과 캐리어(7)가 본체(2)로부터 연결이 해제되는 것을 막으며, 제2 돌기(18)는 트리거 슬리브(12)가 본체(2)에 대해 근위 방향(P)으로 수평 이동하는 즉시 탄성 클립(16) 뒤로부터 분리됨으로써, 캐리어(7)와의 경사형 연결로 인해 조절 스프링(19)의 하중 하에 탄성 클립(16)이 외부측으로 구부러지도록 배치되는 것을 특징으로 하는 자동 주사 장치(1).
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 제4 연동 수단(21,25,26,28)은 조절 스프링(19)의 원위 단부의 하중을 전달하기 위한 원위 이음부(21)를 포함하고, 원위 이음부(21) 및 트리거 슬리브(12)는 베이어닛 피팅부(bayonet fitting)를 구비하여서 원위 이음부(21)의 적어도 하나의 체결된 각위치(angular position)에서 트리거 슬리브(12)에 대한 원위 이음부(21)의 원위 방향(D)으로의 수평 이동을 제한하는 한편 원위 이음부(21)의 적어도 하나의 비체결된 각위치에서는 트리거 슬리브(12)에 대한 원위 이음부(21)의 원위 방향(D)으로의 수평 이동을 허용하며, 각각의 각위치는 원위 이음부(21)와 캐리어(7)의 스플라인된 연결에 의해 각각 결정되고, 원위 이음부(21)는 자동 주사 장치(1)가 주사 부위로부터 분리되는 경우에 조절 스프링(19)의 하중 하에 본체(2) 및 캐리어(7)가 근위 방향(P)으로 수평 이동하는 즉시 비체결된 각위치로 회전됨으로써 조절 스프링(19)의 하중 하에 원위 이음부(21)가 트리거 슬리브(21)에 대해 원위 방향(D)으로 수평 이동한 후 원위 이음부(21)가 캐리어(7) 상에서 외부 숄더(33)에 대해 인접하면서 수축되도록 배치되는 것을 특징으로 하는 자동 주사 장치(1).
  6. 제5항에 있어서, 베이어닛 피팅부는 트리거 슬리브(12)의 내부면에 원주 방향으로 배치된 적어도 하나의 제3 돌기(25) 및 이에 상응하는 개수의, 원위 이음부(21)의 외부면에 원주 방향으로 배치된 제4 돌기(26)를 포함하며, 체결된 각위치에서는 대응되는 제3 돌기(25) 및 제4 돌기(26) 쌍이 실질적으로 서로에 대해 인접되도록 정렬됨으로써 원위 이음부(21)가 원위 방향(D)으로 수평 이동하는 것을 막는 한편, 비체결된 각 위치에서는 대응되는 제3 돌기(25) 및 제4 돌기(26) 쌍이 원위 이음부(21)가 원위 방향(D)으로 수평 이동하도록 오정렬되는 것을 특징으로 하는 자동 주사 장치(1).
  7. 제5항 또는 제6항에 있어서, 스플라인 연결은 원위 이음부(21)의 내부면 상에 있는 각각의 제2 종방향 홈(28)과 연결되는 적어도 하나의 종방향 스플라인(27)을 캐리어 상에 포함하며, 스플라인(27)은 원위 이음부(21)를 체결된 각 위치에 유지하기 위해 본질적으로 평행하지만, 원위 이음부(21)를 비체결된 각위치로 회전시키기 위해 원위 단부 가까이에 리드 나사산(32)이 단부에 형성되는 것을 특징으로 하는 자동 주사 장치(1).
  8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 바늘 삽입을 트리거하는 트리거 슬리브(12)에 대한 본체(2)의 수평 이동에 대항하기 위해 멈춤쇠 장치가 제공되는 것을 특징으로 하는 자동 주사 장치(1).
  9. 자동 주사 장치(1)의 조작 방법으로서,
    상기 자동 주사 장치는:
    - 관형 본체(2),
    - 본체(2)에 대해 슬라이드 가능하게 배치되며 그 일부가 본체(2) 내에 배치되는 관형 캐리어(7)를 포함하는 캐리어 서브어셈블리로서, 이때 캐리어(7)는 중공 주사 바늘(4)이 구비된 주사기(3), 구동 스프링(8) 및 구동 스프링(8)의 하중을 주사기(3)의 스토퍼(6)에 전달하기 위한 플런저(9)를 포함하고, 주사기(3)는 캐리어(7)와의 조인트 축방향 수평 이동을 위해 고정되는, 상기 캐리어 서브어셈블리,
    - 자동 주사 장치(1)의 원위 단부(D)에 걸쳐 배치되며, 자동 주사 장치(1)의 적어도 거의 전체 길이에 걸쳐 연장되는 랩-오버(wrap-over) 트리거 슬리브(12),
    - 캐리어(7) 둘레에 배치되는 조절 스프링(19),
    - 조절 스프링(19)의 근위 단부를 캐리어(7) 또는 본체(2)에 결합시키기 위한 제1 연동 수단(20,22,23,24),
    - 구동 스프링(8)을 고정시키도록 배치된 제2 연동 수단(11,13,15),
    - 본체(2)를 캐리어(7)에 결합시키도록 배치된 제3 연동 수단(16,17,18),
    - 조절 스프링(19)의 원위 단부를 캐리어(7) 또는 트리거 슬리브(12)에 결합시키도록 배치된 제4 연동 수단(21,25,26,28)을 포함하며,
    상기 방법은:
    - 제1 연동 수단(20,23,24)에 의해 조절 스프링(19)의 근위 단부를 캐리어(7)에 결합시키고, 제2 연동 수단(11,13,15)에 의해 구동 스프링(8)의 이완을 막으며, 제3 연동 수단(16,17,18)에 의해 본체(2)가 캐리어(7)로부터 결합해제되는 것을 막고 초기 상태에서 조절 스프링(19)의 원위 단부를 트리거 슬리브(12)에 결합시키는 단계;
    - 자동 주사 장치(1)의 근위 단부(P)가 주사 부위에 눌려지는 경우 조절 스프링(19)의 힘에 맞서 트리거 슬리브(12)를 본체(2)에 대해 근위 방향(P)으로 수평 이동시키는 단계;
    - 트리거 슬리브(12)가 적어도 거의 완전히 수평 이동되면 제3 연동 수단(16,17,18)의 연결을 해제함으로써 조절 스프링(19)을 이완시켜 바늘 삽입을 위해 캐리어 서브어셈블리를 진행시키는 단계;
    - 바늘(4)이 삽입되는 동안에 바늘이 적어도 거의 주사 깊이에 이르는 경우 제2 연동 수단(11,13,15)에 의해 구동 스프링(8)을 이완시킴으로써, 구동 스프링(8)이 플런저(9)와 스토퍼(6)를 전진시키도록 하여 적어도 약물(M)의 일부를 전달시키는 단계;
    - 자동 주사 장치(1)가 주사 부위로부터 분리되는 즉시 조절 스프링(19)의 하중 하에 트리거 슬리브(12)를 캐리어 어셈블리에 대해 원위 방향(D)으로 수평 이동시키는 단계;
    - 트리거 슬리브(12)가 캐리어(7)에 대해 정해진 위치에 도달하면, 제1 연동 수단(20,23,24)에 의해 조절 스프링(19)의 근위 단부의 연결을 캐리어(7)로부터 해제시킨 후 본체(2)에 연결하고, 제4 연동 수단(21,25,26,28)에 의해 조절 스프링(19)의 원위 단부의 연결을 트리거 슬리브(12)로부터 해제시킨 후 캐리어(7)에 결합시키는 단계; 및
    - 조절 스프링(19)의 하중 하에 캐리어 서브어셈블리를 본체(2) 내부, 바늘의 안전한 위치로 복귀시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  10. 제9항에 있어서, 제1 연동 수단(20,22,23,24)은 조절 스프링(19)의 근위 단부의 하중을 전달하기 위한 근위 이음부(20)를 포함하며, 근위 이음부(20)는 초기 상태에서 캐리어(7) 상의 나사(22)에 연결되고, 근위 이음부(20) 상에 있는 핀(23)은 초기 상태에서 트리거 슬리브(12) 내 제1 종방향 홈(24)에 스플라인 되어 근위 이음부(20)의 회전을 막고 근위 이음부를 캐리어(7)에 결합시키며, 제1 종방향 홈(24)은 자동 주사 장치(1)가 주사 부위로부터 분리되는 동안에 본체(2) 및 캐리어(7)가 근위 방향(P)으로 이동하는 즉시 핀(23)은 제1 종방향 홈(24)의 근위 단부 너머로 수평 이동함으로써 조절 스프링(19)은 본체(2)에 대해 근위 이음부(20)가 인접하게 되는 위치로 근위 이음부(20)를 캐리어(7)에 대해 회전 및 수평 이동시키는 것을 특징으로 하는 방법.
  11. 제9항 또는 제10항에 있어서, 제2 연동 수단(11,13,15)은 플런저(9) 상에 원위적으로 배치된 2개의 탄성 암(11)을 포함하며, 탄성 암(11)은 구동 스프링(8)의 쓰러스트면(thrust face)을 나타내고, 제1 돌기(13)는 트리거 슬리브(12)의 원위 트리거 단부면(14)으로부터 근위 방향(P)으로 돌출되며, 제1 돌기(13)는 초기 상태에서 상기 두 탄성 암(11) 사이에 배치되어 암들이 서로를 향해 구부러지지 않도록 막고, 캐리어(7)에는 플런저(9)가 근위 방향(P)으로 수평 이동하지 않도록 탄성 암들(11)을 각각 하나씩 포착하는 돌출부(15)가 배치되어 있으며, 바늘이 삽입되는 동안 캐리어(7)가 적어도 거의 주사 깊이에 이르면 돌기(13)는 탄성 암(11) 사이로부터 분리됨으로써, 돌출부(15)에 대한 탄성 암의 경사형 연결로 인해 구동 스프링(8)의 하중 하에서 탄성 암(11)이 내부측으로 구부러지고, 플런저(9)를 해제시키도록 하는 것을 특징으로 하는 방법.
  12. 제9항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서, 제3 연동 수단(16,17,18)은 초기 상태에서 캐리어(7) 내 각각의 요홈(17)에 연결되도록 적어도 하나의 탄성 클립(16)을 본체(2) 상에 포함하고, 적어도 하나의 제2 돌기(18)가 트리거 슬리브(12)에 배치되어 탄성 클립(16)을 외부측으로 지지함으로써 탄성 클립(16)이 외부측으로 구부러지는 것과 초기 상태에서 캐리어(7)가 본체(2)로부터 해제되는 것을 막으며, 제2 돌기(18)는 트리거 슬리브(12)가 본체(2)에 대해 근위 방향(P)으로 수평 이동하는 즉시 탄성 클립(16) 뒤로부터 분리되고, 후속으로 탄성 클립(16)은 캐리어(7)와의 경사형 연결로 인해 조절 스프링(19)의 하중 하에 외부측으로 구부러지는 것을 특징으로 하는 방법.
  13. 제9항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서, 제4 연동 수단(21,25,26,28)은 조절 스프링(19)의 원위 단부의 하중을 전달하기 위한 원위 이음부(21)를 포함하고, 원위 이음부(21) 및 트리거 슬리브(12)는 베이어닛 피팅부를 구비하여서 원위 이음부(21)의 적어도 하나의 체결된 각위치에서 트리거 슬리브(12)에 대한 원위 이음부(21)의 원위 방향(D)으로의 수평 이동을 제한하는 한편 원위 이음부(21)의 적어도 하나의 비체결된 각위치에서는 트리거 슬리브(12)에 대한 원위 이음부(21)의 원위 방향(D)으로의 수평 이동을 허용하며, 각각의 각위치는 원위 이음부(21)와 캐리어(7)의 스플라인 연결에 의해 각각 결정되고, 초기 상태에서 원위 이음부(21)는 체결된 각위치에 있으며, 자동 주사 장치(1)가 주사 부위로부터 분리되는 경우에 원위 이음부(21)는 본체(2) 및 캐리어(7)가 근위 방향(P)으로 수평 이동하는 즉시 스플라인 연결에 의해 비체결된 각위치로 회전하고, 후속으로 원위 이음부(21)는 캐리어(7) 상에서 외부 숄더(33)에 대해 인접하는 위치로, 조절 스프링(19)의 하중 하에서 트리거 슬리브(21)에 대해 원위 방향(D)으로 수평 이동하여, 수축을 위해 원위 방향(D)으로 수평 이동하는 것을 특징으로 하는 방법.
  14. 제13항에 있어서, 베이어닛 피팅부는 트리거 슬리브(12)의 내부면에 원주 방향으로 배치된 적어도 하나의 제3 돌기(25) 및 이에 상응하는 개수의, 원위 이음부(21)의 외부면에 원주 방향으로 배치된 제4 돌기(26)를 포함하며, 초기 상태에서 베이어닛 피팅부는, 대응되는 제3 돌기(25) 및 제4 돌기(26) 쌍을 실질적으로 서로에 대해 인접하도록 정렬시켜 원위 이음부(21)가 원위 방향(D)으로 수평 이동하는 것을 막도록, 체결된 각위치에 고정되고, 자동 주사 장치(1)가 주사 부위로부터 분리되는 경우 본체(2) 및 캐리어(7)가 근위 방향(P)으로 수평 이동하는 즉시 원위 이음부(21)는 스플라인 연결에 의해 비체결된 각위치로 회전함으로써, 원위 이음부(21)가 원위 방향(D)으로 수평 이동하도록 대응되는 제3 돌기(25)와 제4 돌기(26)의 쌍을 오정렬시키는 것을 특징으로 하는 방법.
  15. 제13항 또는 제14항에 있어서, 스플라인 연결은 원위 이음부(21)의 내부면 상에 있는 각각의 제2 종방향 홈(28)과 연결되는 적어도 하나의 종방향 스플라인(27)을 캐리어 상에 포함하며, 제2 종방향 홈(28)은 원위 이음부(21)를 비체결 각위치에 유지하기 위해 초기 상태에서 스플라인(27)의 본질적으로 평행한 부분에 인도되며, 제2 종방향 홈(28)은 자동 주사 장치(1)가 주사 부위로부터 분리되는 경우 본체(2) 및 캐리어(7)가 근위 방향(P)으로 수평 이동하는 즉시 스플라인(27)을 따라 이동하고, 원위 이음부(21)를 비체결된 각위치로 회전시키기 위해 스플라인(27)의 원위 단부 가까이에 있는 리드 나사산(32)을 수용하는 것을 특징으로 하는 방법.
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