KR20130101671A - 수평식 측면 가공장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 드릴링 또는 탭핑을 수행하는 회전공구가 측면 가공장치에 구비된 주축과 함께 회전하면서 주축은 물론, 주축헤드가 수평 방향으로 이동하도록 구성하고, 홀 가공시 가공물을 수평으로 눕혀서 가공토록 함으로써, 예컨대 주축 및 주축 헤드가 상하로 이동되는 수직식 홀 가공장치에서 홀 가공을 위해 가공물을 수직으로 세워서 배치하게 될 때, 가공물의 상단이 주축에 근접하고나 또는 주축 이상의 수직 높이를 형성할 경우, 홀 가공이 용이하지 못한 점을 해소한다. 그와 더불어 홀 가공이 수행되는 동안 측면 가공장치의 떨림 및 위치 이동, 처짐 등을 방지함으로써 정확하고도 정밀하게 홀 가공이 수행될 수 있도록 한 수평식 측면 가공장치에 관한 것이다.

Description

수평식 측면 가공장치{side machining apparatus of Horizontal type}

본 발명은 수평식 측면 가공장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 드릴링 또는 탭핑을 수행하는 회전공구가 측면 가공장치에 구비된 주축과 함께 회전하면서 주축은 물론, 주축헤드가 수평 방향으로 이동하도록 구성하고, 홀 가공시 가공물을 수평으로 눕혀서 가공토록 함으로써, 예컨대 주축 및 주축 헤드가 상하로 이동되는 수직식 홀 가공장치에서 홀 가공을 위해 가공물을 수직으로 세워서 배치하게 될 때, 가공물의 상단이 주축에 근접하고나 또는 주축 이상의 수직 높이를 형성할 경우, 홀 가공이 용이하지 못한 점을 해소한다. 그와 더불어 홀 가공이 수행되는 동안 측면 가공장치의 떨림 및 위치 이동, 처짐 등을 방지함으로써 정확하고도 정밀하게 홀 가공이 수행될 수 있도록 한 것이다.

드릴링 및 탭핑 가공이 수행될 수 있는 일반적인 홀 가공장치의 구성을 간략히 살펴보면 하부에 가공물이 놓일 수 있는 작업대가 배치되어 있고, 상기 작업대로부터 이격된 상부에 드릴링, 탭핑 가공을 수행할 수 있는 주축 및 주축 헤드가 배치되는 구조로 구성되어 있다. 이와 같은 구성에 의해 회전공구가 결합 되는 주축의 회전 및 승, 하강 동작과, 주축 헤드의 승, 하강 조정을 통해 가공물에 대하여 홀 가공을 수행하게 된다.

위와 같은 구조로 구성되는 수직식 홀 가공장치의 일예로 대한민국 특허공개공보 제10-2010-0133250호(이하, "선행기술문헌1"이라 함)를 살펴보기로 한다.

설명에 앞서 도면부호는 설명의 편의상 선행기술문헌에 기재된 도면부호를 그대로 인용한다. 도 1에서는 선행기술문헌1에 대한 드릴링 및 탭핑 겸용 수직가공장치(2)가 도시되어 있다.

도면에서 보듯이, 드릴링머신(8)과 탭핑머신(10)은 지지축대(16a)(16b)의 승, 하강을 통한 작업대(4)와의 거리 조정과, 절삭공구(22a, 22b)가 결합 되는 회전체(20a)(20b)의 승, 하강을 통해 작업대(4)에 놓인 가공물에 대하여 드릴링 또는 탭핑 대한 홀 가공을 수행하는 구성이 제시되어 있다. 아울러 회전체(20a, 20b)를 승, 하강시키는 수평축부(26a, 26b)와, 수평축부(26a, 26b)를 수동으로 작동시키기 위한 핸들레버(28a, 28b)를 포함하는 구조로 구성되어 있다.

또 다른 드릴링 또는 탭핑 가공이 수행될 수 있는 수직식 홀 가공장치의 일예로 대한민국 등록특허공보 제10-0982525호(이하, "선행기술문헌2"이라 함)를 살펴보기로 한다. 도 2에서는 선행기술문헌2에 대한 태핑 드릴링 머신이 도시되어 있다.

도면에 도시된 바와 같이 고정판(10)에는 기둥체(1)가 수직으로 설치되어 있고, 기둥체(1)의 상단부에는 단상구동모터(M)를 구비하고 있는 드릴축구동부(11)가 장착되어 있다.

또한, 드릴축(1a) 하단에는 탭핑드릴 또는 천공드릴 중 선택된 드릴을 결합시킬 수 있도록 드릴척(1b)이 부착되어 있다.

또한, 드릴축 승강 작동축(1d)에는 작동핸들 손잡이가 부착되어 드릴축을 상하로 승강시킬 수 있도록 구비되어 있으며, 작업대(3)에는 가공물을 물려서 작업을 수행할 수 있도록 피가공물 바이스(30)가 갖추어져 있는 태핑 드릴링 머신이 제시되어 있다.

그런데, 위와 같이 선행기술문헌1에서는 회전체(20a)(20b)와 지지축대(16a)(16b)가 승, 하강하는 타입으로 구성되어 있고, 선행기술문헌2에서는 드릴축(1a)과 기둥체(1)가 승, 하강하는 타입으로 구성되어 있어, 예컨대 가공물의 가공 면에 홀 가공을 수행하기 위하여 가공물을 수직으로 세워서 배치하게 될 때, 가공물의 수직 높이가 선행기술문헌1에서는 작업대(4)와 회전체(20a)(20b)가 최대 이격될 수 있는 수직 거리, 선행기술문헌2에서는 작업대(3)와 드릴척(1b)이 최대 이격 될 수 있는 수직 거리에 근접할 경우, 회전공구의 장착 길이가 짧아 홀 가공 깊이를 깊게 형성하기 불가능하여 홀 가공 상에 제약과 한계가 발생하고, 특히, 가공물의 수직 높이가 상기 최대 이격 거리 이상일 경우에는 홀 가공이 근본적으로 불가능한 문제가 있다.

또한, 선행기술문헌1의 수직가공장치와, 선행기술문헌2의 태핑 드릴링 머신에 가공물을 수직으로 세운 상태로 가공을 수행하게 될 때, 선행기술문헌1과 선행기술문헌2에서는 작업대(3, 4)에 구비되어 있는 고정수단(예를 들면 고정지그, 바이스)을 이용하여 가공물을 고정하게 되는데, 이때 가공물의 수직 길이가 긴 경우에는 가공물의 하단부를 강하게 잡아주더라도 가공물의 상단부는 홀 가공시 발생하는 충격과 진동으로 인해 떨림이 심하게 발생함으로써 정확하고도 정밀한 홀 가공이 이루어질 수 없는 문제도 있었다.

대한민국 특허공개공보 제10-2010-0133250호(공개일 : 2010.12.21) 대한민국 등록특허공보 제10-0982525호(등록일 : 2010.09.09)

이에 본 발명은 상기와 같은 종래의 제반 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 본 발명의 목적은 드릴링 또는 탭핑과 같은 홀 가공시 주축은 물론, 주축 헤드가 수평 방향으로 이동하도록 구성함으로써, 홀 가공시 가공물을 수직으로 세워 배치하게 될 때, 가공물의 상단이 주축에 근접하고나 또는 주축 이상의 수직 길이를 가지는 경우 홀 가공이 용이하지 못한 점을 해소할 수 있는 수평식 측면 가공장치를 제공하는데 목적이 있다.

또 다른 목적으로, 선행기술문헌1의 수직가공장치와, 선행기술문헌2의 태핑 드릴링 머신에서 가공물을 수직으로 세운 상태로 홀 가공시, 가공물의 수직 높이가 높은 경우, 가공물의 상단 떨림으로 인해 정확하고도 정밀한 홀 가공이 이루어질 수 없는 점을 해소할 수 있는 수평식 측면 가공장치를 제공하는데 그 목적이 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 해결수단은, 가공물의 지지 고정을 위해 놓이는 작업 테이블과; 상기 작업 테이블의 측면에 X축 방향으로 고정되는 수평 엘엠레일과; 상기 수평 엘엠레일을 따라 이동 가능하게 결합 되는 수평 엘엠블럭과; 상기 수평 엘엠블럭에 고정되는 이동유닛과; 상기 이동유닛에 이동 가능하게 관통 결합 되는 구조로 수평 배치되는 제1 및 제2 지지 가이드 바 및 이동바와; 상기 이동바의 외면 둘레를 감싸는 구조로 이동바에 고정되며 제1 및 제2 지지 가이드바의 양단과 각각 고정 되도록 배치되는 제1 및 제2 지지플레이트와; 회전공구가 결합 될 수 있도록 주축을 구비하고 있으며 상기 이동바의 일단에 고정되는 주축헤드와; 상기 주축헤드의 측면에 고정되며 주축의 회전을 위한 회전력이 제공토록 구동모터를 구비하는 구동력전달부와; 상기 제2 지지 가이드 바에 결합 되는 스톱퍼부재를 포함하며, 상기 스톱퍼부재는 몸체와, 상기 몸체의 하단에서 상단방향으로 절개되는 절개홈을 중심으로 분할된 제1 및 제2 분할 조임부와, 상기 제1 및 제2 분할 조임부의 내면에 형성되어 제2 지지 가이드바의 양편 외면을 각각 분담하여 감싸는 곡면부와, 상기 제1 및 제2 분할 조임부 간에 체결되는 체결구의 조임 체결을 통해 조임력이 제공될 수 있도록 제1 및 제2 분할 조임부에 형성되는 체결구를 포함하여 구성되는 수평식 측면 가공장치가 제공된다.

또한, 상기 이동 유닛은 수평 엘엠블럭의 전면에 고정되는 제1 이동판과; 상기 제1 이동판의 양편에 Y축 방향으로 고정되는 수직 엘엠레일과; 상기 수직 엘엠레일에 이동 가능하게 각각 결합 되는 수직 엘엠블럭과; 상기 수직 엘엠블럭의 전면에 고정되는 제2 이동판; 으로 구성되는 수평식 측면 가공장치가 제공된다.

또한, 상기 제1 이동판의 하단에 연결 고정되는 연결부재에는 실린더의 단부에 구비된 러그가 체결 볼트의 체결에 의해 고정되어 있고, 상기 실린더로부터 인출되는 로드는 로드의 단부에 구비된 러그가 체결 볼트의 체결에 의해 제2 이동판에 구비된 체결부와 고정되는 수평식 측면 가공장치가 제공된다.

이와 같이 본 발명에 따른 수평식 측면 가공장치를 사용하게 되면, 드릴링 또는 탭핑을 수행하는 회전공구가 측면 가공장치에 구비된 주축과 함께 회전하면서 주축은 물론, 주축헤드가 수평 방향으로 이동하도록 구성하고, 홀 가공시 가공물을 수평으로 눕혀서 가공토록 함으로써, 예컨대 주축 및 주축 헤드가 상하로 이동되는 수직식 홀 가공장치에서 홀 가공을 위해 가공물을 수직으로 세워서 배치하게 될 때, 가공물의 상단이 주축에 근접하고나 또는 주축 이상의 수직 높이를 형성할 경우 홀 가공이 용이하지 못한 점을 해소하는 효과를 기대할 수 있다.

또한, 본 발명에 따른 수평식 측면 가공장치를 사용하게 되면, 홀 가공이 수행되는 동안 측면 가공장치의 떨림 및 위치 이동, 처짐 등을 방지함으로써 정확하고도 정밀하게 홀 가공이 수행될 수 있는 효과를 기대할 수 있다.

도 1은 선행기술문헌1의 드릴링 및 탭핑 겸용 수직가공장치가 도시되어 있다.
도 2는 선행기술문헌2의 태핑 드릴링 머신이 도시되어 있다.
도 3a 및 도 3b는 본 발명에 따른 수평식 측면 가공장치를 나타낸 것으로, 도 3a는 좌측에서 바라본 사시도이고, 도 3b는 요부 확대도이다.
도 4a 및 도 4b는 본 발명에 따른 수평식 측면 가공장치를 나타낸 것으로, 도 4a는 우측에서 바라본 사시도이고, 도 4b는 요부 확대도이다.
도 5a 및 도 5b는 도 2 ~ 도 4b에 도시된 제1 및 제2 이동판의 이동 구조를 설명하기 위한 요부 확대도로서, 도 5a는 Y축 나선봉부재가 분리된 모습을 나타낸 것이고 도 5b는 Y축 나선봉부재가 결합을 나타낸 것이다.
도 6은 본 발명에 따른 스톱퍼부재의 결합 모습을 나타낸 단면도이다.
도 7은 본 발명에 따른 완충지지수단을 나타낸 단면도이다.

이하, 본 발명을 실시하기 위한 구체적인 내용을 첨부된 예시도면에 의거 상세하게 설명한다.

도 3a 및 도 3b는 본 발명에 따른 수평식 측면 가공장치를 나타낸 것으로, 도 3a에서는 좌측에서 바라본 사시도가 도시되어 있고, 도 3b에서는 요부 확대도가 도시되어 있다. 도 4a 및 도 4b는 본 발명에 따른 수평식 측면 가공장치를 나타낸 것으로, 도 4a에서는 우측에서 바라본 사시도가 도시되어 있고, 도 4b에서는 요부 확대도가 도시되어 있다. 도 5a 및 도 5b는 도 2 ~ 도 4b에 도시된 제1 및 제2 이동판의 이동 구조를 설명하기 위한 요부 확대도로서, 도 5a에서는 Y축 나선봉부재가 분리된 모습을 나타낸 것이고 도 5b에서는 Y축 나선봉부재가 결합을 나타낸 것이다. 그리고 도 6에서는 본 발명에 따른 스톱퍼부재의 결합 모습을 나타낸 단면도가 도시되어 있다.

도면에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 수평식 측면 가공장치(50)의 주요 구성을 살펴보면, 본 발명의 수평식 측면 가공장치(50)는 가공물이 놓이며 지지 고정 위한 작업 테이블(52)과, 상기 작업 테이블(52)의 일 측면에 수평 방향인 X축 방향으로 고정되는 수평 엘엠레일(54)과, 상기 수평 엘엠레일(54)을 따라 X축 방향으로 이동 가능하게 결합 되는 수평 엘엠블럭(56)과, 상기 수평 엘엠블럭(56)에 고정되는 이동유닛(58)을 포함한다.

또한, 상기 이동유닛(58)에 이동 가능하게 관통 결합 되는 구조로 수평 배치되는 제1 및 제2 지지 가이드 바(60, 62) 및 이동 바(64)와, 상기 이동 바(64)의 외면 둘레를 감싸는 구조로 이동 바(64)에 고정 결합 되며 제1 및 제2 지지 가이드바(60, 62)의 양단이 각각 연결되는 제1 및 제2 지지플레이트(66, 68)를 포함한다.

또한, 상기 이동 바(64)의 일단에 고정되며 회전공구의 결합과 회전을 위해 주축(70)을 구비하고 있는 주축헤드(72)와, 상기 주축헤드(72)의 일 측면에 고정되며 주축(72)의 회전을 위해 회전력이 제공될 수 있도록 구동모터(74)를 구비하고 있는 구동력전달부(76)를 포함하고 있다.

구체적으로 살펴보면, 상기 작업 테이블(52)은 면적을 가지는 사각 박스 형태의 구조를 취하고 있으며, 가공물이 놓이게 되는 작업 테이블(52)의 상면에는 작업판(78)이 고정되어 있다.

또한, 상기 작업 테이블(52)의 일 측면에는 상, 하부에 수평 엘엠레일(54)이 수평 방향인 X축 방향으로 나란히 배치 고정되어 있다. 이러한 수평 엘엠레일(54)에는 수평 엘엠블럭(56)이 수평 엘엠레일(54)을 따라 슬라이드 이동 가능하게 각각 결합 되어 있다.

또한, 상기 수평 엘엠블럭(56)에는 이동 유닛(58)이 연동하도록 결합 고정되어 있다. 이러한 상기 이동 유닛(58)은 먼저, 판형 구조로 이루어지며 수평 엘엠블럭(56)의 전면에 고정되는 제1 이동판(80a)과, 상기 제1 이동판(80a)의 양편에 수직방향인 Y축 방향으로 고정되는 수직 엘엠레일(80b)과, 상기 수직 엘엠레일(80b)에 슬라이드 이동 가능하게 각각 결합 되는 수직 엘엠블럭(80c)과, 상기 수직 엘엠블럭(80c)의 전면에 고정되는 제2 이동판(80d)으로 구성된다.

따라서, 제1 이동판(80a)은 X축 방향으로 이동이 이루어질 수 있는 구조를 취하게 되고, 제2 이동판(80d)은 Y축 방향으로 이동이 이루어질 수 있는 구조를 취하게 된다.

또한, 상기 제1 및 제2 이동판(80a, 80d)의 중앙에는 작업 테이블(52)의 내부 방향으로 이동 바(64)가 이동 가능하게 관통 결합 되어 있다. 아울러 상기 이동 바(64)를 중심으로 양편 상, 하부에는 이동 바(64)와 마찬가지의 배치구조로 제1 및 제2 지지 가이드 바(60, 62)가 제1 및 제2 이동판(80a, 80d)에 이동 가능하게 관통 결합 되어 있다.

또한, 제1 및 제2 지지 가이드 바(60, 62)의 양단에는 이동 바(64)의 외면 둘레를 전부 감싸는 결합 구조로 고정된 제1 및 제2 지지플레이트(66, 68)가 배치되어 있고, 상기 제1 및 제2 지지플레이트(66, 68)에는 제1 및 제2 지지 가이드바(60, 62)의 각 단부가 연결 고정되어 있다.

따라서, 제1 및 제2 지지플레이트(66, 68) 및 제1 및 제2 지지 가이드바(60, 62)의 지지력과 고정력에 의해 홀 가공시 발생하게 되는 이동 바(64)의 떨림이 방지되고, 그에 따라 주축 헤드(72)의 떨림도 방지되어 정확하고도 정밀한 홀 가공이 이루어질 수 있게 된다.

또한, 도 5a 및 도 5b, 도 6에서 보듯이, 상기 제2 지지 가이드 바(62)에는 스톱퍼부재(82)가 결합 된다. 이러한 스톱퍼부재(82)는 몸체(82a)와, 상기 몸체(82a)의 하단에서 상단을 향해 형성되는 절개홈(82b)을 중심으로 분할된 제1 및 제2 분할 조임부(82c, 82d)와, 상기 제1 및 제2 분할 조임부(82c, 82d)의 내면에 형성되어 제2 지지 가이드바(62)의 양편 외면을 각각 분담하여 감싸도록 하는 곡면부(82e)와, 상기 제1 및 제2 분할 조임부(82c, 82d) 간에 오므려지는 조임력으로 고정될 수 있도록 제1 및 제2 분할 조임부(82c, 82d)에 각각 형성되는 체결부(82f)와, 이 체결부(82f)에 체결되는 체결구(82g)를 포함하여 구성된다.

따라서, 상기 체결구(82g)의 조임 체결을 통해 제1 및 제2 분할 조임부(82c, 82d)는 서로 합쳐지는 방향으로 오므려지면서 제2 지지 가이드바(62)를 압지 하는 압지력으로 고정된다.

결과적으로는, 이러한 스톱퍼부재(82)의 기능에 의해 작업 테이블 방향으로 제1 및 제2 지지 가이드 바(60, 62)는 물론, 이동 바(64)의 임의적인 이동을 방지하게 됨으로써 작업 테이블(52)에 놓이는 가공물과 주축(70) 간에 적합한 안정적인 거리 유지 및 작업자 안전사고를 방지하게 된다.

상기 이동 바(64)의 일단에는 작업 테이블(52) 방향으로 주축(70)이 구비된 주축 헤드(72)가 연결 고정되어 있다. 이러한 주축 헤드(72)의 일 측면에는 회전공구의 결합과 회전을 위한 주축(70) 자체를 작업 테이블(52)과 평행이 되는 수평 방향으로 수평 이동시킬 수 있도록 주축 이동레버(84)가 구비되어 있다.

즉, 작업자가 상기 주축 이동레버(84)를 조작하게 되면 그에 따라 상기 주축(70)이 주축 헤드(72) 내에서 수평으로 이동하게 된다.

위와 같이 주축 이동레버(84)를 조작함으로써 주축(70)이 이동되는 구조는 일반적인 드릴링 머신이나 탭핑 머신에 구비된 주축과 주축 이동레버 간에 연동 구조를 그대로 적용한 공지기술에 불과한 것이므로 본 발명에서 설명하고 있는 주축(70)과 주축 이동레버(84) 간에 구체적인 연결 관계는 생략한다.

한편, 상기 구동모터(74)를 구비하고 있는 구동력전달부(76)의 내부에는 구동모터(74)의 구동축(88)에 결합 되는 구동 풀리(90)와 주축(70)에 결합 되는 전달 풀리(92)가 회전 가능하게 수용되어 있고, 이러한 구동 풀리(90)와 전달 풀리(92) 간에는 연동 회전을 위한 벨트(94)가 권선 되어 있다.

따라서, 상기 구동모터(74)의 구동에 의해 구동축(88)이 회전을 하게 되면, 구동 풀리(90)와 전달 풀리(92)가 연동 회전을 하게 되고, 그로 인해 주축(70)이 회전하게 됨으로써 홀 가공을 수행할 수 있게 된다.

한편, 상기 제1 이동판(80a)의 하단에는 나선공(96a)이 내부에 형성된 체결부(96b)가 고정 구비되어 있고, 제1 이동판(80a)의 하단 전면에는 연결부재(86)가 하부 방향을 향해 연결되어 있다.

이러한 상기 체결부(96b)의 나선공(96a)에는 X축 나선봉부재(98)가 관통 체결되어 있으며, 이 X축 나선봉부재(98)의 양단은 작업 테이블(52)의 양편에 각각 고정된 지지부품(100)과 회전 가능한 상태로 결합 되어 있다.

따라서, 상기 X축 나선봉부재(98)의 일단에 구비된 X축 이송핸들(102)을 회전시키게 되면, X축 나선봉부재(98)는 제자리 회전을 하게 되고 제1 이동판(80a)이 X축 나선봉부재(98)를 따라 X축 방향으로 이동할 수 있게 되고, 이와 연동하여 수평 엘엠블럭(56)도 수평 엘엠레일(54)을 따라 이동하게 된다.

상기 연결부재(86)와 제2 이동판(80d) 간에는 도 3a 및 도 4b에 도시된 바와 같이 실린더(104)와 로드(106)로 이루어진 완충지지수단(108)이 연결 고정된다.

구체적으로 연결부재(86)의 하단에는 체결 보스(110)가 구비되어 있고, 이 체결 보스(110)에는 실린더(104)의 단부에 구비된 러그(112)가 맞대어진 상태에서 체결 보스(110)로 체결되는 체결 볼트(114)를 통해 고정되는 구조를 취한다.

또한, 상기 실린더(104)로부터 인출되는 로드(106)는, 로드(106)의 단부에 구비된 러그(116)를 제2 이동판(80d)에 구비된 체결부(118)에 맞대어진 상태에서 체결 볼트(120)가 러그(116)를 관통하여 체결부(120)에 체결되는 구조로 고정된다.

위와 같은 구조로 설치되는 실린더(104)의 내부에는 오리피스공(122)을 형성한 패킹체(124)가 실린더(104)의 내면을 압지 하는 상태로 이동 가능하게 수용되어 있으며, 이러한 패킹체(124)는 앞서 언급된 로드(106)가 연동하도록 연결된다.

또한, 상기 실린더(104) 내에는 유체 즉, 오일 또는 에어 중 선택된 어느 하나가 밀폐된 상태로 채워져 있다.

즉, 위와 같이 구비된 완충지지수단(108)이 구비되게 되면, 강력한 떨림이나 충격이 전달될 경우, 유체(126)가 패킹체(124)의 위치를 지지하는 지지력과, 유체(126)가 패킹체(124)의 오리피스공(122)을 통과할 때 형성되는 부하가 서로 복합적으로 작용하면서 패킹체(124)의 이동을 완화 및 자제시키는 방법으로 떨림이나 충격을 흡수 완화하게 된다.

그에 따라 홀 가공시 제1 및 제2 이동판(80a, 80d)의 강력한 떨림이나 충격 등을 더욱 방지할 수 있게 되고, 이를 통해 수평식 측면 가공장치(50)의 전체적인 떨림을 자제시킬 수 있게 되어 정확하고도 정밀한 홀 가공과 함께 내구성을 향상시킬 수 있게 된다.

한편, 상기 제1 이동판(80a)의 하단에는 지지부품(128)이 구비되어 있고, 이 지지부품(128)에는 Y축 이송 핸들(130)이 일단에 구비되어 있는 Y축 나선봉부재(132)가 제자리 회전이 가능한 상태로 관통 결합 되어 있다. 이러한 Y축 나선봉부재(132)는 제2 이동판(80d)의 하단 저면에 형성된 체결부(134)와 체결되는 구조를 취하고 있다.

따라서, 상기 Y축 이송 핸들(130)을 회전시키게 되면, 이와 연동하는 Y축 나선봉부재(132)가 체결부(134)에서 체결 또는 해제되는 방향으로 회전하는 동안 제2 이동판(80d)은 Y축 나선봉부재(132)를 따라 Y축 방향으로 이동하게 된다. (도 5a, 도 5b 참조)

위와 같은 구조로 구성된 수평식 측면 가공장치(50)를 사용하게 되면, 선행기술문헌1의 수직가공장치와, 선행기술문헌2의 태핑 드릴링 머신에서는 홀 가공을 위해 배치되는 가공물이 주축에 근접하게 되거나 또는 주축을 넘어서는 수직 높이를 형성하게 될 경우 홀 가공 자체가 불가능하거나 또는 홀 가공 깊이에 대한 한계 때문에 요구하는 홀 가공이 어려웠다.

하지만 본 발명에 따른 수평식 측면 가공장치(50)에는 홀 가공면이 Y축 방향이 아닌 작업 테이블(52)과 평행이 되는 수평 방향을 향하도록 작업판(78)에 가공물을 수평으로 눕혀서 배치하고, 그와 함께 회전공구가 결합 된 주축(70) 및 주축 헤드(72)가 작업판(78)과 나란한 방향인 작업 테이블(52) 방향으로 이동하면서 홀 가공이 이루어지는 배치 구조에 의해 선행기술문헌1, 및 선행기술문헌2의 타입에서 제기된 문제를 극복할 수 있게 된다.

또한, 선행기술문헌1의 수직가공장치와, 선행기술문헌2의 태핑 드릴링 머신에서 가공물을 수직으로 세운 상태로 홀 가공을 수행하게 될 때, 가공물의 수직 높이가 높은 경우 작업대(3, 4)에 구비되어 있는 고정수단(예를 들면 고정지그, 바이스)을 이용하여 가공물의 하단 부만을 잡아주게 됨으로써 홀 가공시 가공물의 상단부 떨림이 심하여 정확하고도 정밀한 홀 가공이 이루어질 수 없었다.

그러나 본 발명에 따른 수평식 측면 가공장치(50)에서는 가공물을 수평으로 눕혀서 배치함으로써 가공물이 작업판(78)에 밀착 지지 되는 면적의 증대로 가공물의 안정적인 지지가 가능하게 된다. 그와 더불어 가공물이 수평으로 배치되게 되면 가공물의 둘레를 따라 작업판(78)과의 고정이 가능하여 가공물에 대한 견고한 고정이 보장됨으로써 홀 가공에 대한 정밀도를 더욱 높일 수 있게 된다.

이상과 같이, 본 발명은 비록 한정된 실기 예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 고안은 이것에 의해 한정되지 않으며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 고안의 기술사상과 아래에 기재될 특허청구범위의 균등 범위 내에서 다양한 구성 및 변형 가능함은 물론이다.

50 : 수평식 측면 가공장치 52 : 작업 테이블
54 : 수평 엘렘레일 56 : 수평 엘렘블럭
58 : 이동 유닛 60 : 제1 지지 가이드바
62 : 제2 지지 가이드바 64 : 이동바
66 : 제1 지지 플레이트 68 : 제2 지지 플레이트
70 : 주축 72 : 주축 헤드
74 : 구동모터 76 : 구동력전달부
78 : 작업판 80a : 제1 이동판
80b : 수직 엘렘레일 80c : 수직 엘엠블럭
80d : 제2 이동판 82 : 스톱퍼부재
82a : 몸체 82b : 절개홈
82c : 제1 분할 조임부 82d : 제2 분할 조임부
82e : 곡면부 96b, 82f, 118, 134 : 체결부
82g : 체결구 84 : 주축 이동레버
86 : 연결부재 88 : 구동축
90 : 구동풀리 92 : 전달풀리
94 : 벨트 96a : 나선공
98 : X축 나선봉부재 100, 128 : 지지부품
102 : X축 이송핸들 104 : 실린더
106 : 로드 108 : 완충지지수단
118 : 체결보스 112, 116 : 러그
114, 120 : 체결볼트 122 : 오리피스 공
124 : 패킹체 126 : 유체
130 : Y축 이송핸들 132 : Y축 나선봉부재

Claims (4)

1. 가공물의 지지 고정을 위해 놓이는 작업 테이블과;
   상기 작업 테이블의 측면에 X축 방향으로 고정되는 수평 엘엠레일과;
   상기 수평 엘엠레일을 따라 이동 가능하게 결합 되는 수평 엘엠블럭과;
   상기 수평 엘엠블럭에 고정되는 이동유닛과;
   상기 이동유닛에 이동 가능하게 관통 결합 되는 구조로 수평 배치되는 제1 및 제2 지지 가이드 바 및 이동바와;
   상기 이동바의 외면 둘레를 감싸는 구조로 이동바에 고정되며 제1 및 제2 지지 가이드바의 양단과 각각 고정 되도록 배치되는 제1 및 제2 지지플레이트와;
   회전공구가 결합 될 수 있도록 주축을 구비하고 있으며 상기 이동바의 일단에 고정되는 주축헤드와;
   상기 주축헤드의 측면에 고정되며 주축의 회전을 위한 회전력이 제공토록 구동모터를 구비하는 구동력전달부와;
   상기 제2 지지 가이드 바에 결합 되는 스톱퍼부재를 포함하며,
   상기 스톱퍼부재는 몸체와, 상기 몸체의 하단에서 상단방향으로 절개되는 절개홈을 중심으로 분할된 제1 및 제2 분할 조임부와, 상기 제1 및 제2 분할 조임부의 내면에 형성되어 제2 지지 가이드바의 양편 외면을 각각 분담하여 감싸는 곡면부와, 상기 제1 및 제2 분할 조임부 간에 체결되는 체결구의 조임 체결을 통해 조임력이 제공될 수 있도록 제1 및 제2 분할 조임부에 형성되는 체결구를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 수평식 측면 가공장치.
   
2. 제 1항에 있어서,
   상기 이동 유닛은 수평 엘엠블럭의 전면에 고정되는 제1 이동판과;
   상기 제1 이동판의 양편에 Y축 방향으로 고정되는 수직 엘엠레일과;
   상기 수직 엘엠레일에 이동 가능하게 각각 결합 되는 수직 엘엠블럭과;
   상기 수직 엘엠블럭의 전면에 고정되는 제2 이동판;으로 구성되는 것을 특징으로 하는 수평식 측면 가공장치.
   
3. 제 2항에 있어서,
   상기 제1 이동판의 하단에 연결 고정되는 연결부재에는 실린더의 단부에 구비된 러그가 체결 볼트의 체결에 의해 고정되어 있고, 상기 실린더로부터 인출되는 로드는 로드의 단부에 구비된 러그가 체결 볼트의 체결에 의해 제2 이동판에 구비된 체결부와 고정되는 것을 특징으로 하는 수평식 측면 가공장치.
   
4. 제 3항에 있어서,
   상기 실린더의 내부에는 오리피스공을 형성한 패킹체가 실린더의 내면을 압지 하는 상태로 이동 가능하게 수용되어 있고, 상기 패킹체는 로드와 연결되며, 상기 실린더 내에는 오일 또는 에어 중 선택된 어느 하나가 밀폐된 상태로 채워져 있는 것을 특징으로 하는 수평식 측면 가공장치.

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