KR20130096276A

KR20130096276A - 가열가능 코팅을 갖는 투명 창유리

Info

Publication number: KR20130096276A
Application number: KR1020137008960A
Authority: KR
Inventors: 수산네 리신스키; 귄터 샬; 당 퀑 판; 베른하르트 로일; 로타르 슈미츠
Original assignee: 쌩-고벵 글래스 프랑스
Priority date: 2010-09-09
Filing date: 2011-08-26
Publication date: 2013-08-29
Also published as: KR101605235B1; EP2614680A1; EA028449B1; US9526130B2; JP5905468B2; MX2013002629A; CN102812775A; KR20130096275A; PT2614680T; BR112013003960B1; EA023042B1; JP5905467B2; CN102812776A; EP2622938A1; BR112013003961A2; PT2622938T; WO2012031908A1; JP2013541138A; PL2614680T3; ES2614710T3

Abstract

본 발명은, 공급 전압을 인가함으로써 2개의 제1전극 사이에 형성된 가열 필드 상에 가열 전류가 흐르도록 전압원의 두 단자에 전기적으로 연결하기 위해 제공된 적어도 2개의 제1전극에 전기적으로 연결된 전기적 가열가능 코팅을 갖는 투명 창유리에 관한 것이다. 가열 필드는 가열가능 코팅에 의해 적어도 섹션으로 형성된 구역 에지에 의해 범위가 정해지는 적어도 하나의 코팅-프리 구역을 포함한다. 본 발명의 제안에 따라, 전압원의 한 단자에 전기적으로 연결하기 위해 제공된 적어도 하나의 제2전극이 배치되고, 이는 코팅-프리 구역에 적어도 섹션으로 배치된 적어도 하나의 공급 섹션, 및 공급 섹션에 연결된 하나 또는 복수의 연결 섹션을 가지며, 연결 섹션은, 각 경우에, 코팅-프리 구역에서 시작하여 구역 에지의 에지 섹션 너머까지 연장되고, 에지 섹션은, 코팅-프리 구역과 전압원의 다른 단자에 연결하기 위해 제공된 제1전극 사이에 위치한 가열 필드의 섹션에 의해 형성된다. 본 발명은 추가로 상기 창유리를 제조하기 위한 방법에 관한 것이다.

Description

가열가능 코팅을 갖는 투명 창유리{TRANSPARENT PANEL HAVING A HEATABLE COATING}

본 발명은 일반적으로, 청구항 1의 전문(preamble)에 따른 전기적 가열가능 코팅을 갖는 투명 창유리에 관한 것이다.

전기적 가열층을 갖는 투명 창유리는 그 자체가 공지되어 있으며, 특허 문헌에 이미 수차례 서술되었다. 단지 예시로서, 이와 관련하여 독일 공개 특허출원 제DE 102008018147A1호 및 제DE 102008029986A1호에 언급되었다. 자동차에서 법적으로 중심 시야는 열선을 제외하고는 시야 제한이 없어야 하므로, 상기 투명 창유리는 윈드실드(windshield)로서 자주 사용된다. 가열층에 의해 발생된 열에 의해 응축 수분, 얼음 및 눈이 단시간 내에 제거될 수 있다. 통상적으로, 상기 창유리는 2개의 개별 창유리가 열가소성 접착층에 의해 서로 접합된 복합 창유리로서 제조된다. 가열층은 개별 창유리의 내부 표면 중 하나 상에 도포될 수 있지만, 2개의 개별 창유리 사이에 배치된 캐리어 상에 가열층이 위치한 다른 구조도 또한 공지되어 있다.

가열층은 통상적으로, 가열 전류를 가능한 한 균일하게 코팅에 도입하고 광범위하게 분배하고자 의도되는, 적어도 한 쌍의 스트립- 또는 밴드-형 집전 전극("버스 바")에 전기적으로 연결된다. 창유리의 보기 좋은 미적 외관을 위해, 불투명 버스 바는 불투명 마스킹 스트립에 의해 커버된다.

일반적으로, 가열가능 코팅의 비가열 출력(specific heating output)(P_spec)은 식 P_spec=U²/(R_□·D²)(상기에서, U는 공급 전압, R_□은 코팅의 전기 시트 저항, 및 D는 두 버스 바 사이의 거리이다)에 의해 설명될 수 있다. 코팅의 시트 저항(R_□)은, 산업적 시리즈 생산에 현재 사용되는 재료에 있어서, 제곱 단위 면적당 수 옴(Ω/□) 수준이다.

자동차에서 표준적으로 사용가능한 12 내지 24 볼트의 온보드(onboard) 전압으로 원하는 목적을 위해 만족스러운 가열 출력을 수득하기 위해서, 버스 바는 그들 사이의 거리(D)가 가능한 최소이어야 한다. 가열가능 코팅의 저항(R)이 전류 경로의 길이에 따라 증가하는 사실을 고려하고, 자동차 창유리는 통상적으로 그의 높이보다 더 넓으므로, 가열 전류가 윈도우 창유리의 높이의 보다 짧은 경로를 통해 흐를 수 있도록, 버스 바는 통상적으로 상부 및 하부 창유리 에지를 따라 배치된다.

이제, 전기적 가열층을 갖는 창유리는, 특히 가열가능 윈드실드를 갖는 자동차에서 라디오 데이타 트래픽이 상당히 절충될 수 있도록 전자기 복사를 상대적으로 강력하게 차단한다. 따라서 가열가능 윈드실드에는 종종 코팅-프리 구역(coating-free zone)("통신 윈도우" 또는 "센서 윈도우")이 제공되며, 이는 전자기 스펙트럼의 적어도 특정 범위까지 상당히 투과성이어서 장애가 없는 데이타 트래픽이 가능하도록 한다. 그 위에 센서 등과 같은 전자 디바이스가 종종 위치하는 코팅-프리 구역은, 상부 마스킹 스트립에 의해 잘 은폐될 수 있는 상부 창유리 에지 근처에 보통 배치된다.

하지만, 코팅-프리 구역은, 가열층을 통해 흐르는 가열 전류의 전류 밀도 분포에 적어도 국소적으로 영향을 미치면서 가열층의 전기적 특성을 절충한다. 실제로, 이들은 코팅-프리 구역을 둘러싸는 영역 아래 및 영역 내의 가열 출력을 명백하게 감소시키면서, 고도의 비균일한 가열 출력 분포를 초래한다. 한편, 특히 높은 전류 밀도를 갖는 사이트("열점(hot spots)")가 나타나며, 여기서 가열 출력은 고도로 증가한다. 그 결과, 매우 높은 국소 창유리 온도가 나타날 수 있으며, 이는 화상의 위험을 제공하고 창유리에 큰 열적 스트레스를 부과한다. 또한, 그 위에 탑재된 부품의 접착점이 헐거워질 수 있다.

반대로, 본 발명의 목적은 적어도 거의 균일한 가열 출력 분포로 창유리가 가열가능 하도록 일반 창유리를 향상시키는 데 있다. 상기 및 다른 목적은 독립항의 특징들을 갖는 투명 창유리에 의해 본 발명의 제안에 따라 달성된다. 본 발명의 유리한 실시예는 종속항의 특징들에 의해 나타낸다.

일반적으로, 투명 창유리는, 창유리 면적의 적어도 상당한 부분까지, 특히 그의 시야까지 이르는, 전기적 가열가능(도전성) 투명 코팅을 포함한다. 전기적 가열 가능 코팅은, 공급 전압을 인가함으로써 2개의 제1전극 사이에 형성된 가열 필드 상에 가열 전류가 흐르도록 전압원의 두 단자에 전기적으로 연결하기 위해 제공된 적어도 2개의 제1전극에 전기적으로 연결된다. 예를 들어, 제1전극은, 상기 목적을 위해 가열층에 갈바닉 연결된다. 통상적으로, 2개의 제1전극은, 각 경우에, 가열 코팅에의 전류의 도입 및 광범위한 분포를 위해 스트립- 또는 밴드-형 전극(집전 전극 또는 집전 레일 또는 버스 바)의 형태로 구현된다. 예를 들어, 제1전극은, 상기 목적을 위해 가열가능 코팅에 갈바닉 연결된다. 용어 "가열 필드"는, 여기서, 가열 전류가 도입될 수 있도록 2개의 제1전극 사이에 위치한 전기적 가열가능 코팅의 가열가능한 부분을 지칭한다.

본 발명에 따른 창유리에 있어서, 가열 필드는 가열층이 존재하지 않는 적어도 하나의 코팅-프리 구역을 포함한다. 코팅-프리 구역은 가열가능 코팅에 의해 적어도 섹션으로 형성된 구역 에지에 의해 둘러싸인다. 특히, 코팅-프리 구역은 가열가능 코팅에 의해 (완전히) 형성된, 주변을 둘러싼 구역 에지를 갖는다. 코팅-프리 구역은, 예를 들어, 가열층을 기판 상에 도포시 마스킹에 의해 형성되거나, 예를 들어, 도포 후 기계적 또는 화학적 절삭(ablation)에 의해 가열가능 코팅을 제거함으로써 형성될 수 있다.

본 발명의 제안에 따라, 투명 창유리는, 전압원의 한 단자에 전기적으로 연결하기 위해 제공된 적어도 하나의 제2전극("추가 전극")을 갖는 것이 실질적으로 특징적이며, 상기 전극은, 코팅-프리 구역에서 특히 오직 하나의 전극 섹션을 갖고, 적어도 섹션으로 배치되며, 공급 전압을 인가함으로써, 제2전극 또는 코팅-프리 구역과, 전압원의 다른 단자에 연결하기 위해 제공된 제1전극의 사이에 위치한 가열 필드의 부분 또는 섹션 상에 가열 전류의 일부가 흐르도록 가열가능 코팅에 전기적으로 연결된다. 제2전극은, 코팅-프리 구역 내에서 적어도 섹션으로 배치된 적어도 하나의 공급 섹션, 및 공급 섹션에 연결된 하나 또는 복수의 연결 섹션을 가지며, 상기에서 연결 섹션은, 각 경우에, 코팅-프리 구역에서 시작하여 적어도 구역 에지의 에지 섹션 너머까지 연장되고, 상기 에지 섹션은 코팅-프리 구역과, 전압원의 다른 단자에 연결하기 위해 제공된 제1전극 사이에 위치한 가열 필드의 섹션에 의해 형성된다. 따라서, 코팅-프리 구역, 및 전압원의 다른 단자에 연결하기 위해 제공된 제1전극은 가열 필드의 상기 섹션의 반대편 상에 위치한다. 통상적으로, 연결 섹션이 연장되어 나오는 구역 에지의 에지 섹션은, 전압원의 다른 단자에 연결하기 위해 제공된 제1전극의 반대쪽 또는 최근방에 위치한다. 예를 들어, 구역 에지의 상기 에지 섹션은, 전압원의 다른 단자에 연결하기 위해 제공된 제1전극의 적어도 대략 선형인 섹션에 평행하게 이어지는 적어도 대략 선형인 경로를 갖는다. 예를 들어, 에지가 선형 제1전극에 평행하거나 수직으로 배치된, 적어도 대략 직사각형인 코팅-프리 구역에서, 가열 전류는, 상기 목적을 위해, 제1전극 반대편의 에지 섹션을 통해 가열가능 코팅으로 도입된다. 상기 에지 섹션은 전압원의 다른 단자에 연결하기 위해 제공된 제1전극에 대해 최단 거리를 갖는다.

일반적으로, 제2전극은 가열 전류가 가열가능 코팅으로 (광범위하게) 분포되어 도입될 수 있도록 구현된다. 제2전극은, 상기 목적을 위해, 코팅-프리 구역을둘러싸는 가열가능 코팅의 에지 너머까지 연장되고 코팅에 (광범위하게) 분포된 가열 전류를 도입하기 위해 전기적 가열가능 코팅에 전기적으로 연결된, 하나 또는 바람직하게는 복수의 연결 섹션을 갖는다. 연결 섹션은, 상기 목적을 위해, 특히, 바람직하게는 전압원의 다른 단자에 전기적으로 연결하기 위해 제공된 제1전극으로 돌출된 돌출부의 형태인 자유단(free ends)을 갖도록 구현되는 것이 유리하다. 유리하게는, 연결 섹션은, 바람직하게는 그 사이의 거리가 동일하도록 서로의 옆에 놓여, 상기 에지 섹션 상에 균일하게 분포되어 배치된다. 연결 섹션은, 예를 들어, 빗살 또는 빗과 같이 배치될 수 있다. 이러한 조치에 의해 가열 전류가 가열가능 코팅에 특히 균일하게 도입되게 하는 것이 가능하다. 연결 섹션은, 특히, 이들이 넘어 연장되는 에지 섹션에 수직으로 배치될 수 있다.

유리하게는, 본 발명에 따른 창유리에서, 가열가능 코팅에서 가열 전류의 전류 밀도 분포가 적어도 사실상 균일하도록, 코팅-프리 구역 내에서 적어도 섹션으로 배치된 제2전극과 전압원의 다른 단자에 연결하기 위해 제공된 제1전극 사이에 전위차가 형성될 수 있다. 유사하게, 가열가능 코팅에서 가열 출력 분포의 균일화가 달성될 수 있으며, 이로 인해, 특히, 감소되거나 증가된 가열 출력을 갖는 사이트(열점)가 방지될 수 있다.

코팅-프리 구역에서 적어도 섹션으로 배치된 제2전극에 의해, 가열층의 열 분포가 선택적으로 영향을 받을 수 있다. 2개의 제1전극에 의해 공급된 가열 전류가 가열층에서 제2전극으로 흐르지 않도록, 제2전극이 코팅-프리 구역 내에 적어도 한 전극 섹션을 갖도록 배치되는 사실로부터 특별한 장점이 초래된다. 따라서, 열점이 형성될 위험이 있는, 바람직하지 않은 제2전극의 추가(예를 들어, 국소) 가열을 방지할 수 있다. 한편, 제2전극이 예를 들어 코팅-프리 구역 주변의 가열층에 도포되는 경우 상기와 같은 효과가 통상적으로 예측된다.

코팅-프리 구역에서 적어도 섹션으로 배치된 제2전극의 추가의 장점은, 예를 들어 유리 기판에 대한, 예를 들어 금속 인쇄 페이스트의 접착력이, 가열가능 코팅에 대한 것보다 통상적으로 더 양호하다는 사실로부터 야기된다. 특히, 인쇄 공정에서 도포된 은 인쇄 페이스트가 유리에 대해 특히 양호한 접착력을 수득할 수 있는 것이 사실이다. 이로 인해 제2전극의 내구성, 특히 내스크래치성이 상당히 향상되는 것이 가능하다.

코팅-프리 구역에서 적어도 섹션으로 배치된 제2전극의 추가 장점은 코팅-프리 구역 내에서의 제2전극의 가열 작용으로부터 초래된다. 상기와 같은 제2전극의 설계를 이용하여, 코팅-프리 구역 영역 내의 얼음 또는 응축수의 임의의 잔류물은 제2전극에 의해 발산된 열에 의해 방지될 수 있다. 전술한 바와 같이, 제2전극은 전압원의 한 단자에 연결하기 위해 제공되며, 이와 관련하여, 제2전극이 전압원으로의 별도의 전기적 연결을 필요로 하지 않도록, 제2전극이, 전압원의 단자에 연결하기 위해 제공된 제1전극과 전기적으로 연결되는 것이 유리하다. 하지만, 이와 달리, 제2전극이 전압원에 별도로 연결되는 것도 가능할 것이다. 특히 유리하게는, 상기 목적을 위해, 전압원의 한 단자에 연결하기 위해 제공된 제1전극 및 제2전극은, 제2전극이 제1전극의 전극 섹션에 의해 형성되도록 (단일) 공통 전극의 형태로 구현된다. 이 조치에 의해, 본 발명에 따른 창유리는, 기술적 관점에서 특히 간단하게, 특히 공통된 또는 동일한 공정 단계에 의해 제조되는 것이 가능하다.

본 발명에 따른 투명 창유리에서, 2개의 제1전극 및/또는 제2전극은 예를 들어 스크린 인쇄와 같은 인쇄법으로 금속 인쇄 페이스트로부터 제조되는 것이 제조 기술 관점에서 유리할 수 있다. 이는 특히, 제2전극이, 전압원의 한 단자에 연결하기 위해 제공된 제1전극과 공통으로, 및 2개의 제1전극과 각각 공통으로 구현되는 경우에 사실이다. 이와 달리, 각 경우에, 2개의 제1전극 및/또는 제2전극을 독립적인 전기적 구성요소로서 제조하고, 이들을 예를 들어 납땜에 의해 가열가능 코팅에 전기적으로 연결하는 것도 가능할 것이다.

제2전극은 연결 섹션에 연결된 적어도 하나의 공급 섹션을 가지며, 상기 공급 섹션은, 본 발명의 한 실시예에서, (완전히) 코팅-프리 구역 외부에 배치된 코팅부, 및 (완전히) 코팅-프리 구역 내부에 배치된 구역부(zone portion)로 구성된다. 이와 달리, 공급 섹션은, 공급 섹션이 완전히 코팅-프리 구역 내부에 배치되도록 독점적으로 구역부를 구성할 수 있다. 마지막으로 언급한 설계는, 예를 들어, 제2전극이 기판에 대해 특히 양호한 접착력을 갖도록, 제2전극이 유리 기판 상에 거의 완전히 도포될 수 있는 특별한 장점을 갖는다. 또한, 특히 유리하게는, 공급 섹션의 인접 섹션들 간의 가열가능 코팅을 통해 전류가 흐르는 것을 막을 수 있다.

제2전극의 공급 섹션, 특히 코팅-프리 구역 내부에 배치된 구역부는, 유리하게는, 연결 섹션이 연장되어 나오는, 구역 에지의 적어도 에지 섹션(또는 그의 윤곽)을 따르며, 이로 인해, 코팅-프리 구역과, 전압원의 다른 단자에 연결하기 위해 제공된 제1전극 간의 가열가능 코팅 섹션으로 가열 전류가 특히 효과적으로 도입될 수 있다.

상술한 가열 작용을 위해, 공급 섹션, 특히 구역부는, 완전한 구역 에지의 영역에서, 열이 코팅-프리 구역으로 발산될 수 있도록 구역 에지의 둘레를 따르는 것이 특히 유리하다. 이와 관련하여 특히 유리한 실시예에서, 공급 섹션, 특히 구역부는, 예를 들어, 코팅-프리 구역이 제2전극에 의해 특히 효과적으로 가열가능하도록 구역부 둘레에 교차 연결 섹션이 제공되게 코팅-프리 구역 상에 분포되어 배치된다.

본 발명에 따른 창유리에서, 제2전극은 또한, 각 경우에 코팅-프리 구역 내부에 배치된 구역부를 갖는 복수의 공급 섹션을 가질 수 있으며, 상기에서 각 구역부는 하나 또는 복수의 연결 섹션에 연결된다. 예를 들어, 공급 섹션은 특히 높은 곡률을 갖거나, 전압원의 다른 단자에 연결하기 위해 제공된 제1전극까지의 거리가 매우 짧아서, 제2전극과 제1전극 사이에 바람직하지 않은 고 전류(불균일한 가열 출력 분포)의 결과가 초래되므로, 상기 조치에 의해, 공급 섹션이 특히 간단하게, 예를 들어 특정 에지 섹션은 생략된 채 특정 에지 섹션에서만 코팅-프리 구역의 윤곽을 따르는 것이 가능하다.

또한, 투명 창유리는, 각 경우에, 별개의 제2전극이 연계될 수 있도록 하는 복수의 코팅-프리 구역을 가질 수 있다. 이와 달리, 복수의 코팅-프리 구역은 단일의 제2전극과 공통으로 연계될 수 있으며, 이후 이들은, 각 경우에, 하나 또는 복수의 연결 섹션을 갖는 복수의 구역부를 갖는다.

전기적 가열가능 코팅은 하나의 전기적 가열가능 개별층, 또는 상기 개별층을 포함하는 층 배열로 구성될 수 있다. 일반적으로, 본 발명에 따른 창유리에서, 가열가능 코팅의 전기 저항은, 예를 들어 12 내지 24 볼트의 범위인 공급 전압을 인가함으로써, 예를 들어 300 내지 1000 watts/m² 범위인, 실제 응용에 적합한 가열 출력이 가열 필드에 의해 발산될 수 있도록 크기가 정해진다. 가열가능 코팅의 전기 저항은 가열층에 사용된 재료에 따라 달라지며, 상기 목적으로는, 예를 들어 은(Ag)이 사용된다. 예를 들어, 가열가능 코팅의 전기 저항은 0.5 내지 4 Ω/□의 범위이다. 도전성 코팅은 전기 도전성 재료, 통상적으로는 금속 또는 금속 산화물을 포함한다. 예는 은(Ag), 구리(Cu), 금(Au), 알루미늄(Al) 또는 몰리브데늄(Mo)과 같은 전기 도전성이 높은 금속, 팔라듐(Pa)과 합금된 은(Ag)과 같은 금속 합금 뿐만 아니라, 투명 도전성 산화물(TCO =Transparent Conductive Oxide)이다. TCO는 바람직하게는 인듐 주석 산화물, 불소-도핑 이산화 주석, 알루미늄-도핑 이산화 주석, 갈륨-도핑 이산화 주석, 붕소-도핑 이산화 주석, 아연 주석 산화물 또는 안티몬-도핑 산화 주석이다. 예를 들어, 도전성 코팅은 금속 산화물 종류의 유전성 재료의 적어도 2개의 코팅 사이에 내장된, 은 층 또는 은-함유 금속 합금과 같은 금속층으로 구성된다. 금속 산화물은, 예를 들어, 산화 아연, 산화 주석, 산화 인듐, 산화 티타늄, 산화 규소, 산화 알루미늄 등 뿐만 아니라 그의 하나 또는 복수의 조합을 포함한다. 유전성 재료는 또한 질화 규소, 탄화 규소 또는 질화 알루미늄을 포함할 수 있다. 예를 들어, 복수의 금속층을 갖는 금속층계가 사용되며, 상기에서 개별 금속층은 유전성 재료로 제조된 적어도 하나의 층에 의해 분리된다. 특히 티타늄 또는 니오븀을 포함하는 초미세 금속층이 또한 은 층의 양면 상에 제공될 수 있다. 하부 금속층은 접합 및 결정화층으로서 작용한다. 상부 금속층은 추가의 공정 단계 중에 은의 변화를 방지하기 위한 보호층 및 게터층으로서 작용한다.

도전성 코팅은, 바람직하게는, 전자기 복사, 바람직하게는 300 내지 1300 nm 파장의 전자기 복사, 특히 가시광선에 대해 투과성인 투명 코팅이다. 여기서 용어 "투과성"은, 특히 가시광선에 대해 총 투과율이 예를 들어 >70%, 및 특히 >80%인 것을 지칭한다. 예를 들어, 자동차 윈드실드의 광 투과율은 대략 71%이다. 투명 도전성 코팅은, 예를 들어, 특허문헌 제DE 202008017611 U1호 및 제EP 0847965 B1호로부터 공지된다.

유리하게는, 층 배열은 창유리를 손상없이 휘기 위해 필요한 통상적으로 600 ℃ 초과의 온도를 견디도록 높은 열 안정성을 갖지만; 열 안정성이 낮은 층 배열도 제공될 수 있다. 상기와 같은 층 구성은 연속적인 증착 공정에 의해 통상적으로 수득된다. 도전성 코팅은, 예를 들어, 기상(gas phase)으로부터 기판상에 직접 증착되며, 상기 목적을 위해 화학 기상 증착(CVD) 또는 물리적 기상 증착(PVD)과 같은, 그 자체가 공지된 방법을 사용할 수 있다. 바람직하게는, 도전성 코팅은 스퍼터링(마그네트론 캐소드 스퍼터링)에 의해 기판 상에 증착된다. 하지만, 플라스틱 필름, 특히 PET 필름(PET=polyethylene terephthalate) 상에 도전성 코팅을 먼저 도포한 다음 기판에 접착시키는 것도 가능하다.

도전성 코팅의 두께는 광범위하게 변경될 수 있으며 개별 경우의 요건에 따라 조정될 수 있다. 투명 평판 전기 구조체에서, 도전성 코팅의 두께는, 전자기 복사, 바람직하게는 300 내지 1300 nm 파장의 전자기 복사, 특히 가시광선에 불투과성이 될 만큼 두껍지 않아야 한다. 예를 들어, 도전성 코팅의 두께는 30 nm 내지 100 ㎛ 범위 내의 임의의 지점이다. TCO의 경우, 층 두께는, 예를 들어 100 nm 내지 1.5 ㎛의 범위, 바람직하게는 150 nm 내지 1 ㎛의 범위, 더욱 바람직하게는 200 nm 내지 500 nm의 범위이다. 한편, 2개의 제1전극 및 제2전극은, 각 경우에, 가열가능 코팅에 비교하여 실질적으로 더 낮은 전기 저항을 갖는다. 예를 들어, 전극은, 각 경우에, 0.15 내지 4 옴/m(Ω/m) 범위인 전기 저항을 가지며, 이로 인해, 전극이 작동중에 약간만 가열되고 전극 상에서 비교적 작은 몫의 이용가능한 가열 출력이 전력 손실로서 발산되도록, 인가된 공급 전압이 가열가능 코팅 상에서 실질적으로 감소할 수 있다. 예를 들어, 전극의 상대 가열 출력은, 가열가능 코팅의 가열 출력을 기준으로 5% 미만, 특히 2% 미만이다. 하지만, 이와 달리, 제2전극에 의해 코팅-프리 구역을 가열하기 위한 적절한 가열 출력을 수득하기 위해 제2전극의 실질적으로 더 높은 전력 손실이 제공될 수 있다.

특히 인쇄법에 사용하기 위한 인쇄 페이스트 형태인 은(Ag), 구리(Cu), 알루미늄(Al), 텅스텐(W) 및 아연(Zn)과 같은 금속, 또는 금속 합금을, 예를 들어 전극 재료로 사용할 수 있으며, 상기 리스트는 총망라된 것은 아니다. 예를 들어, 인쇄 페이스트는 은 입자 및 유리 프릿(glass frit)을 포함한다. 예를 들어 은(Ag)으로 이루어지고 인쇄법에 의해 제조된 전극에 있어서, 층 두께는, 예를 들어, 2 내지 25 ㎛의 범위, 특히 5 내지 15 ㎛의 범위, 예를 들어 7 내지 15 ㎛의 범위이다.

특히, 전극은 금속 인쇄 페이스트를 도전성 코팅 상에 인쇄함으로써 제조할 수 있다. 이와 달리, 예를 들어 구리 및/또는 알루미늄을 포함하는 얇은 금속 호일 스트립을 전극으로서 사용하는 것도 가능하다. 예를 들어, 열 및 압력의 작용을 통해 오토클레이브(autoclave) 공정에 의해 금속 호일 스트립과 도전성 코팅 간의 전기적 콘택을 수득할 수 있다. 하지만, 전기적 콘택은 또한 납땜, 또는 전기 도전성 접착제를 이용한 접착에 의해서도 제조할 수 있다.

일반적으로, 제2전극의 전기 저항은 각 응용의 특정 요건에 따라 크기가 정해질 수 있다. 본 발명에 따라 제2전극은, 공급 전압 인가시, 가열가능 코팅 내의 가열 전류의 전류 밀도 분포가 적어도 대략 균일하도록 제2전극과, 전압원의 다른 단자에 연결하기 위해 제공된 제1전극 간의 전위차가 발생하는 저항을 갖는 것이 유리하다. 상기 목적을 위해, 제2전극은, 코팅-프리 구역의 외부에 예를 들어 적어도 섹션으로 위치하고, 제2전극이 사전 정의가능한(선택가능한) 또는 사전 정의된 전기 저항을 갖도록 예를 들어 사행 경로(meanderingly curved course)에 의해 길이의 치수가 정해지는, 공급 섹션을 갖는 것이 유리할 수 있다. 전기 저항은 길이가 증가함에 따라 증가하므로, 제2전극의 저항은 공급 섹션의 길이를 변경시킴으로써 간단한 방법으로 변경될 수 있다. 공급 섹션은, 특히 가열가능 코팅 상에 인쇄될 수 있다. 가열가능 코팅의 가열 전류의 적어도 대략적인 전류 밀도 분포에 있어서, 특히 공급 섹션의 길이 변경을 통할 경우, 제2전극은, 코팅-프리 구역과 동일한 크기의 표면적에서 가열가능 코팅이 갖는 전기 저항에 상응하는 전기 저항을 갖는 것이 유리할 수 있다. 상기 조치에 의해 가열층의 전류 밀도 분포를 특히 효과적으로 균일화하는 것이 가능할 수 있다. 상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 창유리에 있어서, 가열 필드의 균일한 전류 밀도 분포와 관련하여, 코팅-프리 구역을 둘러싼 가열가능 코팅의 에지 상에 가열 전류가 도입되어 분포되도록 제2전극이 구현되는 것이 유리하다. 제2전극은, 예를 들어, 전압원의 다른 단자에 연결하기 위해 제공된 제1전극에 대한 최단 거리, 특히 최단 수직 거리를 갖는, 적어도 가열가능 코팅의 에지 섹션 상에 가열 전류가 도입되어 분포되도록 구현될 수 있다. 적어도 대략 직사각형인 코팅-프리 구역에 있어서, 예를 들어, 가열 전류는, 상기 목적을 위해, 어느 에지 섹션이, 전압원의 다른 단자에 연결하기 위해 제공된 제1전극의 반대편이냐에 따라, 예를 들어, 2개의 더 긴 에지 섹션 중 하나 또는 2개의 더 짧은 에지 섹션 중 하나의 위에 도입될 수 있다.

본 발명에 따른 창유리의 특히 유리한 다른 실시예에서, 연결 섹션에 연결된 공급 섹션은, 서로 (구조적으로) 분리되었지만 서로 전기적으로 연결된, 적어도 2개의 공급 파트로 구성된다. 따라서, 제2전극은 공급 섹션의 두 공급 파트 상에서 불연속적이며, 즉, 두 공급 파트는 서로 접촉하는 콘택을 갖지 않는다.

여기서 두 공급 파트는, 각 경우에, 예를 들어 가열가능 코팅 상에 인쇄함으로써 가열가능 코팅에 전기적으로 연결된 커플링 섹션을 갖는 것이 필수적이다. 또한, 2개의 커플링 섹션은 가열가능 코팅을 통해 서로 갈바닉 연결되도록 배치된다. 용어 "커플링 섹션"은 여기 및 하기에서, 한편으로는 가열가능 코팅에 전기적으로 연결되고 다른 한편으로는 서로 갈바닉 커플링되는, 공급 섹션의 두 공급 파트 영역을 지칭한다. 하지만, 공급 파트가 또한, 각 경우에, 가열가능 코팅에 사실상 전기적으로 연결되지만 다른 공급 파트와 갈바닉 커플링되지 않는 다른 섹션을 가질 수도 있는 것이 불가능하지는 않다.

따라서 제2전극은 인접한 구조를 갖지 않지만, 서로 분리된 공급 섹션의 두 공급 파트, 및 2개의 커플링 섹션 간의 전기적 가열가능 코팅 뿐만 아니라 하나 또는 복수의 연결 섹션에 의해 형성된다.

공급 파트의 2개의 커플링 섹션은, 갈바닉 커플링의 목적을 위해, 병치되고 서로 간에 특정 거리로 서로 가까이 또는 서로 반대로 제공되어 배치된 채, 서로 (직접적으로) 인접하거나 접경하도록 배치된다. 2개의 커플링 섹션 간의 거리는, 가열 전류가, 한 커플링 섹션에서 다른 커플링 섹션까지 가열가능 코팅을 통해 적어도 사실상 전하 캐리어로부터 손실되지 않게 흐를 수 있도록 선택되는 것이 바람직하다. 예를 들어, 커플링 섹션은, 상기 목적을 위해, 그들 간의 거리가 한 자릿수 cm 이하의 범위이다.

분명한 것은, 가열 전류로 동력공급 중에 전극의 전력 손실은 비교적 낮지만, 특히 공급 섹션이 감겨진 형태를 갖는 경우에 제2전극의 공급 섹션의 승온을 막을 수 없다. 따라서, 공급 섹션의 영역에 국소 과열 사이트(열점)가 나타날 수 있다. 여기서 제안된 바와 같이, 서로 분리된 적어도 2개의 공급 파트로 공급 섹션이 분할됨으로써, 가열 전류가 비교적 큰 면적 상에 분포되므로, 유리하게는 상기 열점의 발생이 효과적으로 억제될 수 있다.

상술한 바와 같이, 2개의 커플링 섹션은 서로 인접하게 배치되며, 따라서, 이들은, 특히, 각 경우에, 전기 도전성 코팅을 통해 특히 효과적인 갈바닉 커플링을 수득하기 위해, 서로 평행한 적어도 대략 선형인 경로를 가질 수 있다.

특히, 2개의 커플링 섹션 중 하나("제1커플링 섹션")는 전압원의 한 단자에 연결하기 위해 제공된 제1전극에 연결될 수 있고, 다른 커플링 섹션("제2커플링 섹션")은 하나 또는 복수의 연결 섹션에 연결될 수 있다. 상기 조치로 인해 기술적으로 특히 간단하게 분할 제2전극을 실현하는 것이 가능하다.

바람직하게는, 투명 창유리의 전극은 예를 들어 스크린 인쇄법과 같은 인쇄법으로 제조되며, 이로 인해, 특히 분리되었지만 갈바닉 커플링된 2개의 공급 파트를 기술적으로 특히 간단하고 경제적이며 신뢰성있게 제조하는 것이 가능해진다.

본 발명에 따른 창유리는, 예를 들어, 오직 하나의 기판을 갖는 소위 일면 안전 유리(SPSG, single-plane safety glass)로서, 또는 일반적으로 열가소성 접착층에 의해 서로 접착된 2개의 기판을 갖는 복합 창유리로서 구현될 수 있다. 기판은, 예를 들어 플로트 유리, 석영 유리, 붕규산(borosilicate) 유리, 소다 석회 유리, 주조 유리 또는 세라믹 유리와 같은 유리 재료, 또는, 예를 들어, 폴리스티렌(PS), 폴리아미드(PA), 폴리에스테르(PE), 염화 폴리비닐(PVC), 폴리카보네이트(PC), 폴리메틸 메타크릴레이트(PMA) 또는 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET)와 같은 플라스틱과 같은 비-유리 재료, 및/또는 그의 혼합물로 제조된다. 적합한 유리의 예는, 예를 들어, 유럽 특허 제EP0847965 B1호에서 확인할 수 있다. 일반적으로, 충분한 내약품성, 적합한 형태 및 크기 안정성 뿐만 아니라 선택적으로, 적절한 광학 투명도를 갖는 임의의 재료를 사용할 수 있다. 응용에 따라, 기판의 두께는 광범위하게 변화할 수 있다. 가열가능한 투명 글레이징(glazing)에 있어서, 기판의 두께는, 예를 들어 1 내지 25 mm의 범위인 반면, 통상적으로, 투명 창유리에 있어서는 1.4 내지 2.1 mm의 두께가 사용된다. 기판은 평면이거나 하나 또는 복수의 공간 방향으로 굽어진다. 복합 창유리의 경우, 가열가능 코팅은 적어도 하나의 표면, 예를 들어 외부 창유리를 마주하는 내부 창유리의 표면 및/또는 2개의 개별 창유리 사이에 배치된 캐리어의 표면 상에 배치된다. 예를 들어, 본 발명에 따른 창유리는, 예를 들어, 설치된 상태에서 윈드실드의 상부 창유리 에지의 근방이나 이에 인접하여 배치된 코팅-프리 구역을 갖는 자동차 윈드실드의 형태로 구현되며, 이로 인해, 예를 들어 검정색 스크린 인쇄 에지로서 구현된 불투명 커버 요소를 이용하여 코팅-프리 구역을 간단하게 은폐하는 것이 가능하다.

본 발명은 또한 투명 창유리, 특히 상술한 바와 같은 투명 창유리를 제조하기 위한 방법까지 확장된다. 방법은 하기 단계들을 포함한다:

- 창유리 면적의 적어도 대부분 상에 연장된 전기적 가열가능 코팅을 제조하는 단계;

- 전압원의 두 단자에 전기적으로 연결하기 위해 제공된 적어도 2개의 제1전극을 형성하는 단계로서, 상기 전극은, 공급 전압을 인가함으로써 2개의 제1전극 사이에 위치한 가열 필드 상에 가열 전류가 흐르도록, 가열가능 코팅에 전기적으로 연결되는 단계;

- 가열가능 코팅에 의해 적어도 섹션으로 형성된 구역 에지에 의해 둘러싸인 적어도 하나의 코팅-프리 구역을 가열 필드에 제조하는 단계;

- 전압원의 한 단자에 전기적으로 연결시키기 위해 제공된 적어도 하나의 제2전극을 제조하는 단계로서, 상기 전극은, 코팅-프리 구역에서 적어도 섹션으로 제공되고, 제2전극과, 전압원의 다른 단자에 연결하기 위해 제공된 제1전극 사이에 위치한 가열 필드의 섹션 상에 가열 전류의 일부가 흐르도록, 가열가능 코팅에 전기적으로 연결되며, 제2전극은 코팅-프리 구역 내에 적어도 섹션으로 배치된 적어도 하나의 공급 섹션, 및 하나 또는 복수의 연결 섹션을 갖도록 제조되고, 상기에서 연결 섹션은 각 경우에 코팅-프리 구역에서 시작하여 구역 에지의 에지 섹션 너머까지 연장되고, 상기에서 에지 섹션은, 코팅-프리 구역과, 전압원의 다른 단자에 연결하기 위해 제공된 제1전극 사이에 위치한 가열 필드의 섹션에 의해 형성되는 단계.

본 발명에 따른 방법의 유리한 실시예에서, 각 경우에, 공급 섹션이, 가열가능 코팅에 전기적으로 연결된 커플링 섹션을 갖는 서로 분리된 적어도 2개의 공급 파트로 구성되도록, 제2전극이 구현되고, 상기에서 2개의 커플링 섹션은 가열가능 코팅에 의해 갈바닉 커플링되도록 서로 반대편에 배치된다.

본 발명에 따른 방법의 다른 유리한 실시예에서, 제2전극, 및 전압원의 한 단자에 전기적으로 연결하기 위해 제공된 제1전극은, 예를 들어 인쇄, 특히 스크린 인쇄에 의해 공통으로 제조된다. 특히, 제2전극은 또한 2개의 제1전극과 공통으로 제조될 수도 있다.

본 발명은, 기능성 및/또는 장식용 개별 부품(piece), 및 가구, 디바이스 및 빌딩의 빌트인 부품으로서 뿐만 아니라 육상, 공중 또는 수상 여행을 위한 운송 수단, 특히 자동차에서, 예를 들어 윈드실드, 리어 윈도우, 사이드 윈도우 및/또는 유리 지붕으로서의 상술한 창유리의 용도까지 추가로 확장된다. 바람직하게는, 본 발명에 따른 창유리는 자동차 윈드실드 또는 자동차 사이드 윈도우로서 구현된다.

상술한 특징들 및 하기에 설명되는 내용들은, 본 발명의 범위를 벗어남이 없이, 서술된 조합뿐만 아니라 다른 조합 또는 단독으로 사용될 수 있음이 이해된다.

첨부한 도면을 참조로 예시적 실시예를 이용하여 이제 본 발명을 상세히 설명하고자 한다. 도면들은 크기를 표현하지 않고 단순화하여 묘사된다:
도 1은 본 발명에 따른 윈드실드의 예시적 실시예의 상면도이고;
도 2는 도 1의 윈드실드의 상세 투시 단면도이고;
도 3-8은 도 1의 윈드실드의 상이한 변형들이고;
도 9a-9b는 불연속 공급 섹션을 갖는 도 1의 윈드실드의 다른 변형이고;
도 10-11은 도 9a 및 9b의 윈드실드의 변형이고;
도 12는 도 7의 윈드실드의 변형이다.

먼저, 총괄적으로 참조 부호 1로 지칭되는 자동차의 투명 윈드실드가 묘사된 도 1 및 도 2에 대해 언급하고자 한다. 도 1은 윈드실드(1)를 내부에서 본 것을 나타낸다. 여기서 윈드실드(1)는, 예를 들어, 그의 구조가 도 2의 투시 단면도에서 식별가능한 복합 창유리로서 구현된다.

상기에 따라, 윈드실드(1)는, 이 경우 예를 들어, 폴리비닐 부티랄 필름(PVB), 에틸렌 비닐 아세테이트 필름(EVA) 또는 폴리우레탄 필름(PU)과 같은 열가소성 접착층(4)에 의해 서로 고정시켜 접착된, 2개의 개별 강성 창유리, 즉, 외부 창유리(2) 및 내부 창유리(3)를 포함한다. 2개의 개별 창유리(2,3)는 크기 및 형태가 대략 동일하며, 예를 들어, 사다리꼴의 굽은(curved) 윤곽을 가질 수 있고, 이는 도면에서는 상세히 묘사되지 않는다. 이들은 예를 들어 유리로 제조될 수 있지만, 플라스틱과 같은 비-유리 재료로 제조될 수도 있다. 윈드실드 이외의 응용에 있어서, 가요성(flexible) 재료로 2개의 개별 창유리(2,3)를 제조하는 것도 또한 가능할 것이다. 윈드실드(1)의 윤곽은, 2개의 개별 창유리(2,3)에 공통된 창유리 에지(5)에 의해 정의되며, 윈드실드(1)는 상부 및 하부에 2개의 마주보는 제1측(6,6') 뿐만 아니라 좌측 및 우측에 2개의 마주보는 제2측(7,7')을 갖는다.

도 2에 묘사된 바와 같이, 투명한, 전기적 가열가능 코팅(8)은 접착층(4)에 접착된 내부 창유리(3) 측 상에 증착된다. 여기서, 가열가능 코팅(8)은, 예를 들어, 내부 창유리(3)의 실질적으로 전체 표면 상에 도포되며, 모든 측 상의 내부 창유리(3) 둘레의 에지 스트립(9)은, 가열가능 코팅(8)의 코팅 에지(10)가 창유리 에지(5)에 대해 안쪽으로 떨어져 위치하도록, 코팅되지 않는다. 이는 가열가능 코팅(8)이 외부에 대해 전기적으로 분리되도록 하는 결과를 가져온다. 또한, 창유리 에지(5)로부터 침투하는 부식에 대해 가열가능 코팅(8)이 보호된다.

가열가능 코팅(8)은, 그 자체가 공지된 방법으로, 적어도 하나의 전기적 가열가능한 금속 하부층, 바람직하게는 은(Ag), 및 선택적으로, 반사 방지층 및 차단층과 같은 다른 하부층을 갖는 층 배열(상세히 도시되지 않음)을 포함한다. 층 배열은 유리하게는, 손상 없이 글래스 창유리를 휘기 위해 필요한 통상적으로 600 ℃ 초과의 온도를 견디도록 높은 열 안정성을 갖지만; 열 안정성이 낮은 층 배열도 제공될 수 있다. 가열가능 코팅(8)은 또한 금속 단일층으로서 도포될 수 있다. 가열가능 코팅(8)을 내부 창유리(3) 상에 직접 도포하지 않고 그 대신 예를 들어 외부 및 내부 창유리(2,3)와 이후에 접착되는 플라스틱 필름과 같은 캐리어 상에 먼저 도포하는 것 또한 가능하다. 이와 달리, 캐리어 필름을 접착 필름(예를 들어, PVB 필름)에 접합하여 내부 및 외부 창유리(2,3)에 3층 배열(삼중층)로서 접합시킬 수 있다. 가열가능 코팅(8)은 마그네트론 캐소드 스퍼터링과 같은 스퍼터링에 의해 내부 또는 외부 창유리(2,3) 상에 도포되는 것이 바람직하다.

도 1에 묘사된 바와 같이, 가열가능 코팅(8)은, 2개의 제1측(6,6')에 인접하여, 즉 상부 및 하부 창유리 에지(5)에서, 밴드형 상부 집전 전극(11)(버스 바) 및 밴드형 하부 버스 바(11')(명세서 도입부에서 "제1전극"으로 지칭)에 전기적으로 연결하며, 예를 들어, 상기 목적을 위해, 두 버스 바(11,11')에 갈바닉 커플링된다. 상부 버스 바(11)는 전압원(미도시)의 한 단자에 연결하기 위해 제공되는 반면, 하부 버스 바(11')는 전압원의 다른 단자에 연결하기 위해 제공된다. 반대 극성의 두 버스 바(11,11')는, 두 버스 바(11,11') 사이를 에워싼 가열가능 섹션 또는 가열가능 필드(12)을 갖는 가열가능 코팅(8)에서 가열 전류가 균일하게 도입 및 분배되도록 작용한다. 2개의 제1전극(11,11')는, 전기적 가열가능 코팅(8) 상에 예를 들어, 인쇄된다. 2개의 버스 바(11,11')는, 각 경우에, 적어도 대략 선형인 경로를 갖는다.

윈드실드(1)에는, 여기서 예를 들어 비 센서를 위한 센서 윈도우로서 작용하는 코팅-프리 구역(14)이 추가로 제공된다. 코팅-프리 구역(14)은 또한, 예를 들어 통신 윈도우로서, 다른 용도를 위해 제공될 수 있음이 이해되며, 상기 목적을 위해, 코팅-프리 구역(14)은, 윈드실드를 통해 문제가 없는 데이타 트래픽이 가능하도록 하기 위해 적어도 일부의 전자기 스펙트럼에 대해 투과가능하다.

코팅-프리 구역(14)은, 예를 들어, 여기서, 둥근 코너를 갖는 적어도 대략 직사각형의 윤곽을 가지며, 전기적 가열가능 코팅(8)에 의해 형성된 구역 에지(18)에 의해 둘러싸인다. 코팅-프리 구역(14)은, 윈드실드(1)를 통해 문제가 없는 데이타 트래픽이 가능하도록 하기 위해 적어도 일부의 전자기 스펙트럼(예를 들어, 초단파, 단파 및 장파 범위인 IR-파, 라디오파)에 대해 투과가능하다. 코팅-프리 구역(14)은, 예를 들어, 내부 창유리(3) 상에 가열가능 코팅(8)을 도포하기 전에 마스킹에 의해 제조될 수 있다. 이와 달리, 이는 또한, 예를 들어 식각 또는 마찰차(friction wheel)를 사용하여 화학적 또는 기계적 절삭에 의해, 가열가능 코팅(8) 도포 후에 제조될 수도 있다. 코팅-프리 구역(14)은 상부 버스 바(11) 근처의 가열 필드(12) 내에 위치한다.

도 1에 묘사한 바와 같이, 추가 전극(15)(본 명세서의 도입부에서 "제2전극"으로 지칭됨)이 윈드실드(1)에 제공되고, 이는, 여기서, 예를 들어 상부 버스 바(11)에 전기적으로(갈바닉) 연결된다. 추가 전극(15)은, 적어도 이론적으로 다양한 섹션으로 분할될 수 있다. 따라서, 추가 전극(15)은 상부 버스 바(11)에 전기적으로 연결된 공급 섹션(16)을 포함하며, 이는, 여기서, 예를 들어 한 코팅부(25)의 시작점에서 사행 경로, 및 이어서 주변을 둘러싸는 적어도 대략 고리형인 구역부(17)로의 전이부를 갖는다. 코팅부(25)는 완전히 가열가능 코팅(8)의 영역에 위치하는 반면, 구역부(17)는 완전히 코팅-프리 구역(14) 내에 배치된다. 구역부(17)는, 예를 들어, 구역 에지(18)의 윤곽과 적어도 대략 일치하도록 구현된다. 따라서, 공급 섹션(16)의 구역부(17) 내에, 코팅-프리 구역(14)의 기능이 추가 전극(15)에 의해 위협받지 않도록, 구역부(17)에 의해 둘러싸인 자유 영역(free area) 또는 전극 윈도우(26)가 형성된다.

코팅-프리 구역(14)을 둘러싸는 구역 에지(18)는, 윈드실드(1)의 제1측(6,6')에 평행하게 놓인, 2개의 마주보는 적어도 대략 직선인 제1에지 섹션(19,19'), 및 윈드실드(1)의 제2측(7,7')에 평행하게 놓인, 2개의 마주보는 적어도 대략 직선인 제2에지 섹션(20,20')으로 구성된다. 특히, 상부 제1에지 섹션(19)은 하부 버스 바(11')보다 상부 버스 바(11)에 더 근접하게 배치되는 반면, 하부 제1에지 섹션(19')은 상부 버스 바(11)보다 하부 버스 바(11')에 더 근접하게 배치된다. 특히, 하부 제1에지 섹션(19')은 전압원의 다른 단자에 연결하기 위해 제공되는 하부 버스 바(11')에 평행하게 제공된다.

추가 전극(15)은, 각 경우에 공급 섹션(16)의 고리형 구역부(17)의 돌출부로서 구현되는, 선형으로 뻗은 복수의 연결 섹션(21)을 추가로 갖는다. 여기서, 연결 섹션(21)은 하부 제1에지 섹션(19')의 영역에(만) 분포되어 배치된다. 연결 섹션(21)은, 서로 옆에 열(row)-형 또는 빗-형의 균일한 연쇄(이들 사이의 거리가 동일)로 배치되고, 각 경우에, 하부 버스 바(11')를 향해 하부 제1에지 섹션(19')에 대해 수직으로 돌출되고, 각 경우에, 이들이 가열가능 코팅(8)에 전기적으로(갈바닉) 연결되도록 가열가능 코팅(8)까지 막힘없이 연장된다. 따라서 연결 섹션(21)은 하부 제1에지 섹션(19') 너머까지 연장된다. 열의 두 말단 상에서, 연결 섹션(21)은, 윈드실드(1)의 제2측(7)을 향해 경미하게 경사지고, 윈드실드(1)의 좌측 하부 코너 영역(22) 또는 우측 하부 코너 영역(22')을 향해 대략적으로 가리킨다. 연결 섹션(21)은 하부 제1에지 섹션(19')의 전체 길이 상에 균일하게 분포되어 배치되어, 가열 코팅-프리 구역(14)의 하부 영역에서의 가열 전류가 가열가능 코팅(8)으로 균일하게 도입 및 (광범위하게) 분포되는 것이 가능하게 한다.

두 밴드형 버스 바(11,11')는, 여기서, 예를 들어 스크린 인쇄법을 이용하여, 금속 인쇄 페이스트, 예를 들어 은 인쇄 페이스트를 가열가능 코팅(8) 상에 예를 들어 인쇄함으로써 제조된다. 추가 전극(15)은, 가열가능 코팅(8) 및 코팅-프리 구역(14) 상에 인쇄함으로써 밴드형 전극과 동일하게 제조될 수 있으며, 두 버스 바(11,11') 및 추가 전극(15)은, 여기서, 예를 들어 공통(동일) 공정 또는 인쇄 단계에서 제조된다. 이와 달리, 예를 들어 구리 또는 알루미늄으로 제조된 조립식 금속 스트립을 사용함으로써 버스 바(11,11') 및/또는 추가 전극(15)을 제조하는 것도 또한 가능하며, 이들은 이어서, 예를 들어 가열가능 코팅(8)에 납땜함으로써 전기적으로 연결된다.

두 버스 바(11,11') 및 추가 전극(15)은, 여기서, 예를 들어 0.15 내지 4 옴/m(Ω/m) 범위인 전기 저항을 갖는다. 비저항, 특히 인쇄법으로 제조된 버스 바(11,11')의 비저항은, 예를 들어 2 내지 4 μohm·cm의 범위이다. 두 밴드형 버스 바(11,11')의 폭은, 예를 들어 10 내지 15 mm이다. 밴드형 추가 전극(15)의 폭은, 예를 들어 10 mm 미만이며, 예를 들어 1 내지 10 mm이다. 두 버스 바(11,11') 및 추가 전극(15)의 폭은, 예를 들어, 각 경우에, 최대 10 W/m, 바람직하게는 최대 8 W/m, 예를 들어 5 W/m의 전력 손실을 발산하도록 크기가 정해진다. 두 버스 바(11,11') 및 추가 전극(15)의 두께는, 예를 들어, 각 경우에, 5 내지 25 ㎛의 범위, 특히 10 내지 15 ㎛의 범위이다. 두 버스 바(11,11') 및 추가 전극(15)의 단면적은, 예를 들어, 각 경우에, 0.01 내지 1 mm²의 범위, 특히 0.1 내지 0.5 mm²의 범위이다.

예를 들어 구리(Cu)로 제조된 조립형 밴드형 버스 바(11,11') 및 상응하게 구현된 추가 전극(15)에 있어서, 두께는, 예를 들어 30 내지 150 ㎛의 범위, 특히 50 내지 100 ㎛의 범위이다. 이 경우, 단면적은, 예를 들어 0.05 내지 0.25 mm²의 범위이다.

바람직하게는, 윈드실드(1)의 추가 전극(15)은, 공급 전압 인가시 가열 필드(12)을 통해 흐르는 가열 전류가 적어도 거의 균일한 전류 밀도 분포를 갖도록 전기 저항을 갖는다. 추가 전극(15)의 전기 저항은, 간단한 방법으로, 공급 섹션(16), 특히 코팅부(25)의 길이를 통해, 자유롭게 선택가능한 미리 정의가능하거나 미리 정의된 저항값으로 조정할 수 있으며, 상기 목적을 위해, 공급 섹션(16)은, 여기서, 예를 들어 사행 경로를 가질 수 있지만; 다른 경로도 동일하게 실현될 수 있다.

가열가능 코팅(8)의 전기 시트 저항은, 예를 들어, 가열 필드(12)를 통해 흐르는 전류가 5A의 최대 크기를 가지도록 선택된다. 예를 들어, 가열가능 코팅(8)의 전기 시트 저항은 0.1 내지 4 Ω/□의 범위이고, 예를 들어 1 Ω/□이다.

내부 창유리(3)를 마주하는 외부 창유리(2)의 표면에는 창유리 에지(5) 상에 프레임형의 주변을 둘러싸는 마스킹 스트립(13)을 형성하는 불투명 컬러층이 제공된다. 도 1에서, 마스킹 스트립(13)은 윈드실드(1)의 두 제1측(6,6')의 영역에만 묘사된다. 마스킹 스트립(13)은, 예를 들어 외부 창유리(2)로 베이킹되는(baked) 전기 절연 검정색 재료로 제조된다. 한편, 마스킹 스트립(13)은, 이를 이용하여 윈드실드(1)가 자동차 몸체에 접착되는 접착성 가닥(strand)(미도시)이 보이지 않게 하고; 다른 한편, 이는 사용된 접착 재료를 위한 UV 보호재로서 작용한다. 또한, 마스킹 스트립(13)은 윈드실드(1)의 시야를 정의한다. 마스킹 스트립(13)의 추가 기능은 두 버스 바(11,11')가 외부에서 식별되지 않도록 두 버스 바(11,11')를 은폐하는 것이다. 상부 창유리 에지(5) 상에서, 마스킹 스트립(13)은 커버 섹션(23)을 추가로 가지며, 이로 인해 코팅-프리 구역(14)이 은폐된다.

가열가능 코팅(8)을 갖는 윈드실드(1)에서, 공급 전압을 두 버스 바(11,11')에 인가함으로써 이에 따라 가열 전류가 가열 필드(12)에서 생성될 수 있다. 공급 전압을 인가함으로써, 추가 전극(15) 또는 코팅-프리 구역(14)과 하부 버스 바(11') 사이에 둘러싸인 가열 필드 섹션(24)을 통해 가열 전류의 일부가 흐르도록, 추가 전극(15)과 하부 버스 바(11') 간의 전위차가 동시에 생성된다. 코팅-프리 구역(14)의 영역에서, 가열 전류는, 전압원의 다른 단자에 연결되는 버스 바(11')에 바로 근접한 하부 제1에지 섹션(19') 상에서 가열가능 코팅(8)으로 균일하게 분포되어 도입된다. 추가 전극(15)의 (내부) 전기 저항은, 인가된 공급 전압으로, 가열 전류의 전류 밀도 분포가 가능한 최대의 가열가능 코팅(8)에서 적어도 거의 균일하도록 하는, 추가 전극(15)과 하부 버스 바(11') 간의 전위차를 발생시킨다. 이로 인해 유리하게는 가열가능 코팅(8)에서 가열 출력 분포의 균일화가 가능하게 된다.

도 3 내지 도 8은 도 1의 윈드실드(1)의 다른 변형을 예시한다. 불필요한 반복을 피하기 위해, 도 1의 윈드실드(1)에 대한 차이점만 설명하고, 그렇지 않은 경우 도 1 및 2에 관한 서술내용을 참조한다. 도 3 내지 도 8에서, 보다 간단한 표현을 위해, 윈드실드(1)는, 각 경우에, 상부 영역의 상세사항으로서만 도시한다.

도 3은 추가 전극(15)의 공급 섹션(16)이, 사행이고(meanderingly curved), 완전히 코팅-프리 구역(14)의 내부에 배치된 구역부(17)로 구성되는 변형을 예시한다. 코팅-프리 구역(14)은, 둥근 제1구역 섹션(28), 및 전압원의 한 단자에 연결하기 위해 제공된 버스 바(11)까지 연장된, 상기 둥근 제1구역 섹션(28)에 연결된 직사각형 제2구역 섹션(29)을 포함한다. 구역부(17)의 사행 경로는, 각 경우에, 버스 바(11)와 원형 제1구역 섹션(28) 사이까지 연장되며, 이에 수직인 방향으로 그의 경로 방향을 변경시킨다. 구역 에지(18) 너머까지 연장되고 가열가능 코팅(8)에 전기적으로 연결된 연결 섹션(21)을 제외하고, 추가 전극(15)은 완전히 코팅-프리 구역(14) 내에 위치한다. 한편, 이로 인해 예를 들어 내부 창유리(3) 상에서 추가 전극(15)의 특히 양호한 접착력을 수득하는 것이 가능하게 된다. 또 한편, 가열가능 코팅(8)을 통해 도전된 공급 섹션(16)의 인접한 부분들 사이에서 전류가 방지될 수 있다. 상기와 같은 전류는, 특히 공급 섹션(16)의 인접 부분들 사이에 상대적으로 큰 전압차가 있는 경우, 추가 전극(15)이 가열가능 코팅(8) 상에 도포되면 발생할 수 있다. 또한, 상기 변형으로, 전류가, 두 버스 바(11,11')에서 가열가능 코팅(8)으로 도입되어 가열가능 코팅(8)에서 공급 섹션(16)으로 흘러서, 거기에 열점이 생길 위험이 있는 바람직하지 않은 추가(가능하게는 국소) 가열이 초래되는 것을 방지하는 것이 가능하다. 여기서, 구역부(17)는, 완전한 고리로서 구현되지 않고, 추가 전극(15) 또는 코팅-프리 구역(14')과, 전압원의 다른 단자에 연결하기 위해 제공된 버스 바(11') 사이에 위치한 필드 섹션(24)을 가열함으로써 형성된, 코팅-프리 구역(14), 특히 둥근 에지 섹션(27)의 코팅-프리 구역(14)의 구역 에지(18)의 윤곽을 따르는 부분 고리만을 형성한다. 윈드실드(1)는, 예를 들어, 본 실시예에서는 추가 전극(15)과 연관되지 않지만 유사하게 추가 전극(15)이 제공될 수 있는, 여기서 타원형인 추가 코팅-프리 구역(14',14")을 갖는다.

도 4는 추가 전극(15)이, 공통 구역부(17)을 갖는 2개의 공급 섹션(16,16')을 갖는 점에서 도 3의 변형과 상이한 다른 변형을 예시한다. 공통 구역부(17)는, 추가 전극(15) 또는 코팅-프리 구역(14')과, 전압원의 다른 단자에 연결하기 위해 제공된 버스 바(11') 사이에 위치한 가열 필드 섹션(24)에 의해 형성된 구역 에지(18), 특히 둥근 에지 섹션(27)의 구역 에지(18)의 윤곽을 따른다. 코팅-프리 구역(14)은, 두 공급 섹션(16,16')이 가열가능 코팅(8) 상의 섹션에 제공되도록 원형 제1구역 섹션(28)만으로 구성된다.

도 5에 예시된 변형은, 각 경우에 별도의 공급 섹션(16,16') 및 이에 연결된 연결 섹션(21,21')을 갖는, 서로 분리된 2개의 추가 전극(15,15')이 형성되도록 공통 구역부(17)가 불연속적이라는 점에서만 도 4에 도시된 변형과 상이하다. 이 조치로 인해, 가열 전류가 추가 전극(15,15')을 통해 구역 에지(18)의 선택적인 섹션에서만 가열가능 코팅(8)으로 도입되는 것이 가능하다. 이는, 예를 들어, 버스 바(11')까지의 매우 짧은 거리로 인해 도입된 가열 전류가 바람직하지 않게 높은 경우 유리할 수 있다. 구역 에지(18)의 비교적 곡률이 높은 영역(미도시)에 추가 전극(15)을 통해 가열 전류를 도입하지 않는 것이 유사하게 유리할 수 있다.

도 6에 예시된 변형은, 코팅-프리 구역(14)이, 원형 제1구역 섹션(28), 및 이에 연결된, 전압원의 한 단자에 연결하기 위해 제공된 버스 바(11)까지 연장된 직사각형 제2구역 섹션(29)을 포함하는 점에서 도 4에 도시된 변형과 상이하다. 상기 설계의 장점은 도 3의 변형에서 이미 설명하였다.

도 7에 예시된 변형은, 코팅-프리 구역(14)이 원형 제1구역 섹션(28)으로만 구성된다는 점에서 도 3에 도시된 변형과 상이하다. 또한, 구역부(17)의 사행 경로는, 각 경우에, 버스 바(11)와 원형 제1구역 섹션(28) 사이의 연결부까지 직각으로 연장되고, 버스 바(11)와 원형 제1구역 섹션(28) 사이의 경로를 따라 경로 방향을 변경한다. 이로 인해, 공급 섹션(16)의 인접 영역들 사이에 비교적 긴 거리가 실현되는 것이 가능하여, 특히, 공급 섹션(16)의 인접 영역들 간에 비교적 높은 전압이 존재할 경우, 이들 영역들 사이의 가열가능 코팅(8)에 의해 전류가 도전되는 것을 방지할 수 있다.

도 8에 예시된 변형은, 코팅-프리 구역(14)이, 원형 제1구역 섹션(28), 및 이에 연결되며 전압원의 한 단자에 연결하기 위해 제공된 버스 바(11)까지 연장된 직사각형 제2구역 섹션(29)을 포함하는 점에서 도 6에 도시된 변형과 상이하다. 상기 설계의 장점은 도 3의 변형에서 이미 설명하였다.

도 9a는 도 1의 윈드실드의 다른 변형을 묘사하며, 상기에서, 변형으로서, 구역부(17)는, 둘레가 폐쇄되지 않은 대신 하나(이 경우 오른쪽)의 제2에지 섹션(20') 및 하부 제1에지 섹션(19') 영역에만 구현된다. 가열가능 코팅(8) 상에 위치한 공급 섹션(16)의 사행(meanderingly curved) 코팅부(25)에서, 특정 조건하에, 특히 "A"로 구분되는 영역에서, 가열 필드(12)에서보다 더 높은 온도가 존재할 가능성이 있음이 실제 입증되었다. 이는, 특히 소비자 요구사항과 관련하여 바람직하지 않을 수 있다.

상기 국소 과열을 방지하기 위한 수단이 도 9b에 예시된다. 이에 따르면, 추가 전극(15')의 공급 섹션(16)은 불연속적이며, 서로 공간적으로(구조적으로) 분리된, 즉 동일한 전극 재료에 의해 서로 연결되지 않은 두 영역으로 분할된다. 따라서, 공급 섹션(16)은 제1공급 파트(30) 및 이로부터 분리된 제2공급 파트(31)를 포함한다. 제1공급 파트(30)는 전압원의 한 단자에 연결하기 위해 제공된 (상부) 제1버스 바(11)에 연결된다. 제2공급 파트(31)는 구역부(17)를 포함하며, 이로부터 연결 섹션(21)이 돌출된다. 또한, 제1공급 파트(30)는 제1커플링 섹션(32)을 포함하고; 제2공급 파트(30)는 제2커플링 섹션(33)을 포함하며, 이들은, 각 경우에, 예를 들어 코팅(8) 상에 인쇄함으로써 전기적으로 도전성인 가열가능 코팅(8)에 전기적으로 연결된다. 2개의 커플링 섹션(32,33)은 각각 적어도 대략 선형인 경로를 가지며, 커플링 구역(34)에서 서로 바로 인접하여 평행한 배열로 서로 근접하게 제공된다. 커플링 구역(34)의 2개의 커플링 섹션(32,33) 간의 거리(B)는 2개의 커플링 섹션(32,33)이 전기적 가열가능 코팅(8)에 의해 갈바닉 연결(커플링)되도록 선택된다. 전압원의 한 단자에 연결하기 위해 제공된 (상부) 버스 바(11)가 가열 전압에 의해 영향을 받는 경우, 가열 전류는, 2개의 커플링 섹션(32,33) 사이에 위치한 가열가능 코팅(8)에 의해 2개의 커플링 섹션(32,33) 사이로 전송될 수 있다. 따라서, 코팅(8)은 2개의 커플링 섹션(32,33) 사이의 전류 전송을 위해 2개의 커플링 섹션(32,33) 사이에 전류 전송 구역(35)을 형성한다. 2개의 커플링 섹션(32,33) 간의 거리(B)는, 전류가 2개의 커플링 섹션(32,33) 사이의 전하 캐리어 상에서 거의 손실 없이 전송될 수 있도록 선택되는 것이 바람직하다. 여기서, 거리(B)는, 예를 들어 한자리 수 cm 이하의 범위이다.

도 10은, 개략적 묘사를 이용하여, 설치된 상태인 도 9b의 분할된 추가 전극(15')을 예시하며, 윈드실드(1)는, 분할된 추가 전극(15')을 제외하고는 도 1 및 2에 예시된 윈드실드(1)와 구조가 동일하다. 불필요한 반복을 피하기 위해, 이와 관련하여 상기에서 언급된 서술내용을 참조한다. 도 9b와는 반대로, 추가 전극(15')은 공급 섹션(16)에 고리형 폐쇄 구역부(17)를 포함한다. 보다 간단한 표현을 위해 연결 섹션(21)은 나타내지 않는다. 2개의 선형 커플링 섹션(32,33)은, 적어도 대략 서로 평행한, 2개의 선형 버스 바(11,11')에 수직인 경로를 갖도록 배치된다.

도 11은 도 10의 변형을 나타내며, 2개의 커플링 섹션(32,33) 만이, 서로 반대로 배치되고, 서로 평행할 뿐만 아니라 2개의 선형 버스 바(11,11')에 평행하게 연장된다.

도 12에 예시된 변형은, 추가 전극(15')의 공급 섹션(16)이 불연속적이고, 서로 공간적(구조적)으로 분리된, 즉 동일한 전극 재료에 의해 서로 연결되지 않은 2개의 영역으로 분할된다는 점에서 도 7에 도시된 변형과 상이하다. 공급 섹션(16)은 제1공급 파트(30) 및 이로부터 분리된 제2공급 파트(31)를 포함한다. 제1공급 파트(30)는, 전압원의 한 단자에 연결하기 위해 제공된 (상부) 제1버스 바(11)에 연결된다. 제2공급 파트(31)는, 이로부터 연결 섹션(21)이 돌출되는 구역부(17)를 포함한다. 제1공급 파트(30)는 제1커플링 섹션(32)을 포함하고; 제2공급 파트(30)는 제2커플링 섹션(33)을 포함하며, 이들은, 각 경우에, 전기적 도전성인 가열가능 코팅(8)에 전기적으로 연결된다. 2개의 커플링 섹션(32,33)은 각각 적어도 대략 선형인 경로를 가지며, 커플링 구역(34)에서 서로 바로 인접하여 평행한 배열로 서로 근접하게 제공된다. 2개의 커플링 섹션(32,33)은 전기적 가열가능 코팅(8)에 의해 커플링 구역(34)에서 갈바닉 연결(커플링)된다. 따라서 코팅(8)은 2개의 커플링 섹션(32,33) 사이의 전류 전송을 위해 2개의 커플링 섹션(32,33) 사이에 전류 전송 구역(35)을 형성한다. 2개의 커플링 섹션(32,33)은 서로 반대로 배치되고 2개의 선형 버스 바(11,11')에 평행하게 연장된다.

1 : 윈드실드
2 : 외부 창유리
3 : 내부 창유리
4 : 접착층
5 : 창유리 에지
6.6' : 제1측
7,7' : 제2측
8 : 코팅
9 : 에지 스트립
10 : 코팅 에지
11,11': 버스 바
12 : 가열 필드
13 : 마스킹 스트립
14,14',14": 코팅-프리 구역
15,15': 추가 전극
16,16': 공급 섹션
17,17': 구역부
18 : 구역 에지
19,19': 제1직선 에지 섹션
20,20': 제2직선 에지 섹션
21,21': 연결 섹션
22,22': 코너 영역
23 : 커버 섹션
24 : 가열 필드 섹션
25 : 코팅부
26 : 전극 윈도우
27 : 둥근 에지 섹션
28 : 제1구역 섹션
29 : 제2구역 섹션
30 : 제1공급 파트
31 : 제2공급 파트
32 : 제1커플링 섹션
33 : 제2커플링 섹션
34 : 커플링 구역
35 : 전류 전송 구역

Claims

공급 전압을 인가함으로써 2개의 제1전극(11,11') 사이에 형성된 가열 필드(12) 상에 가열 전류가 흐르도록 전압원의 두 단자에 전기적으로 연결하기 위해 제공된 적어도 2개의 제1전극(11,11')에 전기적으로 연결된 전기적 가열가능 코팅(8)을 가지며, 상기 가열 필드(12)는 상기 가열가능 코팅(8)에 의해 적어도 섹션으로 형성된 구역 에지(18)에 의해 둘러싸인 적어도 하나의 코팅-프리 구역(14,14',14")을 포함하는 투명 창유리(1)이며,
상기 코팅-프리 구역(14)에 적어도 섹션으로 배치된 적어도 하나의 공급 섹션(16,16'), 및 상기 공급 섹션(16,16')에 연결된 하나 또는 복수의 연결 섹션(21,21')을 갖는, 상기 전압원의 한 단자에 전기적으로 연결하기 위해 제공된 적어도 하나의 제2전극(15,15')에 의해 특징지어지며,
상기 연결 섹션(21,21')은, 각 경우에, 상기 코팅-프리 구역(14)에서 시작하여 상기 구역 에지(18)의 에지 섹션(19',27) 너머까지 연장되고,
상기 에지 섹션(19',27)은, 상기 코팅-프리 구역(14)과 상기 전압원의 다른 단자에 연결하기 위해 제공된 상기 제1전극(11') 사이에 위치한 상기 가열 필드(12)의 섹션(24)에 의해 형성되는, 투명 창유리(1).
제1항에 있어서, 상기 연결 섹션(21,21')은, 각 경우에, 각각 자유단을 갖도록 구현되는 투명 창유리(1).
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 연결 섹션(21,21')은 상기 코팅-프리 구역(14)의 상기 에지 섹션(19',27) 상에서 균일하게, 특히 빗과 같이 분포되어 배치되도록 구현되는 투명 창유리(1).
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 공급 섹션(16,16')은 상기 코팅-프리 구역(14) 외부에 배치된 코팅부(25), 및 상기 코팅-프리 구역(14) 내부에 배치된 구역부(17,17')로 구성되는 투명 창유리(1).
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 공급 섹션(16,16')은 완전히 상기 코팅-프리 구역(14) 내부에 배치되는 투명 창유리(1).
제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 공급 섹션(16,16')은, 상기 연결 섹션(21)이 연장되어 나오는, 상기 구역 에지(18)의 적어도 상기 에지 섹션(19',27)을 따르는 투명 창유리(1).
제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 공급 섹션(16,16')은 상기 구역 에지(18)의 둘레를 따르는 투명 창유리(1).
제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 공급 섹션(16,16')은 상기 코팅-프리 구역(14) 상에 분포되어 배치되는 투명 창유리(1).
제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제2전극(15,15')은, 각 경우에, 하나 또는 복수의 연결 섹션(21,21')에 연결된 적어도 2개의 공급 섹션(16,16')을 갖는 투명 창유리(1).
제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제2전극(15,15')은, 공급 전압 인가시 상기 가열 필드(12)를 통해 흐르는 가열 전류가 적어도 대략 균일한 전류 밀도 분포를 갖도록 저항을 갖는 투명 창유리(1).
제10항에 있어서, 상기 공급 섹션(16,16')의 길이, 예를 들어 사행 경로에 의한 상기 공급 섹션(16,16')의 길이는, 상기 제2전극(15,15')이, 특히, 상기 코팅-프리 구역(14)에 상응하는 표면적의 상기 가열가능 코팅(8)의 시트 저항과 동일한 사전 정의가능한 전기 저항을 갖도록 크기가 정해지는 투명 창유리(1).
제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 공급 섹션(16,16')은, 각 경우에, 상기 가열가능 코팅(8)에 전기적으로 연결된 커플링 섹션(32,33)을 갖는, 서로 분리된 적어도 2개의 공급 파트(30,31)로 구성되며, 상기 2개의 커플링 섹션(32,33)은 상기 가열가능 코팅(8)에 의해 갈바닉 커플링되도록 배치되는 투명 창유리(1).
제12항에 있어서, 상기 2개의 커플링 섹션(32,33)은 적어도 대략 평행한 경로를 갖는 투명 창유리(1).
제12항 또는 제13항에 있어서, 제1커플링 섹션(32)이, 상기 전압원의 한 단자에 연결하기 위해 제공된 상기 제1전극(11)에 연결되고, 제2커플링 섹션(33)이, 하나 또는 복수의 연결 섹션(21)에 연결되는 투명 창유리(1).
- 전기적 가열가능 코팅(8)을 제조하는 단계,
- 전압원의 두 단자에 전기적으로 연결하기 위해 제공된 적어도 2개의 제1전극(11,11')을 형성하는 단계로서, 상기 전극은, 공급 전압을 인가함으로써 상기 2개의 제1전극(11,11') 사이에 위치한 가열 필드(12) 상에 가열 전류가 흐르도록 상기 가열가능 코팅(8)에 전기적으로 연결되는 단계,
- 상기 가열가능 코팅(8)에 의해 적어도 섹션으로 형성된 구역 에지(18)에 의해 둘러싸인 적어도 하나의 코팅-프리 구역(14,14',14")을 상기 가열 필드(12)에 제조하는 단계,
- 상기 전압원의 한 단자에 전기적으로 연결하기 위해 제공된 적어도 하나의 제2전극(15,15')을 제조하는 단계로서, 상기 전극은 상기 코팅-프리 구역(14)에 적어도 섹션으로 배치된 적어도 하나의 공급 섹션(16,16'), 및 상기 공급 섹션(16,16')에 연결된 하나 또는 복수의 연결 섹션(21,21')을 갖고, 상기 연결 섹션(21,21')은, 각 경우에, 상기 코팅-프리 구역(14)에서 시작하여 상기 구역 에지(18)의 에지 섹션(19',27) 너머까지 연장되고, 상기 에지 섹션(19',27)은, 상기 코팅-프리 구역(14)과 상기 전압원의 다른 단자에 연결하기 위해 제공된 상기 제1전극(11') 사이에 위치한 상기 가열 필드(12)의 섹션(24)에 의해 형성되는 단계
를 갖는, 투명 창유리(1)의 제조 방법.