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KR20130093046A - 투명부를 갖는 휴대폰 보호케이스 필름 및 그 제조방법 - Google Patents

투명부를 갖는 휴대폰 보호케이스 필름 및 그 제조방법 Download PDF

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KR20130093046A
KR20130093046A KR20130060963A KR20130060963A KR20130093046A KR 20130093046 A KR20130093046 A KR 20130093046A KR 20130060963 A KR20130060963 A KR 20130060963A KR 20130060963 A KR20130060963 A KR 20130060963A KR 20130093046 A KR20130093046 A KR 20130093046A
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KR
South Korea
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protective case
mobile phone
mold
film
transparent portion
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KR20130060963A
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윤남운
노영규
류수현
윤민석
Original Assignee
윤남운
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Publication date
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Abstract

본 발명은 투명부를 갖는 휴대폰 보호케이스 필름 및 그 제조방법에 관한 것으로, 특히, 휴대폰의 배면 및 측부면을 수용하는 보호케이스 본체의 일측면에 회동가능하게 마련되어 상기 휴대폰의 전면부를 개폐하는 보호케이스 커버 내에 삽입되는 보호케이스 필름 제조방법에 있어서, 분리된 제1금형과 제2금형을 결합하여 상기 보호케이스 필름의 형상에 대응하는 캐비티를 형성하는 단계와; 상기 캐비티 일측에 마련된 게이트를 통하여 용융수지를 주입하여 충전하는 단계와; 상기 제1금형 및 제2금형을 서로 밀착시켜 상기 캐비티에 충전된 용융수지를 압축하는 단계와; 상기 용융수지를 냉각 또는 경화시키는 단계와; 상기 제1금형 및 제2금형을 분리하여 성형품을 취출하는 단계와; 상기 성형품에서 상기 게이트를 절단하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
이에 의해, 종래 수치제어공작기계를 이용하여 개별 가공하는 방법에 비하여 가공시간 및 가공비용을 현저히 감소시킬 수 있음은 물론, 작업자의 숙련도에 따른 오차가 발생할 여지가 없으므로 불량률을 최소화할 수 있어 제품신뢰성을 향상시킬 수 있다.

Description

투명부를 갖는 휴대폰 보호케이스 필름 및 그 제조방법{MOBILE PHONE PROTECTION CASE WITH TRNSPARENT PART AND ITS MAKING METHOD}
본 발명은 투명부를 갖는 휴대폰 보호케이스 필름 및 그 제조방법에 관한 것으로, 종래 공작기계 등을 통한 개별 가공방식을 사출성형을 통하여 제조함으로써 제조시간 및 비용을 최소화할 수 있음은 물론, 사출성형시 발생되는 휨 변형을 방지하여 제품신뢰성을 향상시킬 수 있는 투명부를 갖는 휴대폰 보호케이스 필름 및 그 제조방법에 관한 것이다.
최근 갤럭시 또는 아이폰 등과 같이 스마트폰의 보급이 일반화되면서, 이러한 휴대폰을 위한 다양한 악세사리가 출시되고 있다.
특히, 상기 스마트폰은 다양한 기능을 구비하고 있는 만큼 높은 가격으로 판매되고 있어서, 사용 또는 보관상 이를 보호하기 위한 보호 케이스를 많이 사용하고 있는 실정이다.
도 1을 참조하면, 상기 케이스는 일반적으로, 휴대폰(100)의 배면 및 측면에 결합되는 케이스 본체(210)와, 케이스 본체(210)에 일측이 회동가능하게 결합되어 휴대폰(100)의 전면으로 회동되면서 개폐하는 케이스 커버(220)로 구성된다.
케이스 커버(220) 내에는 케이스 커버(220)의 형상을 유지하고 휴대폰(100)의 전면(110)을 보호하기 위하여 보호케이스 필름(30)이 삽입되어 있다.
그런데, 상기 보호케이스 필름은 종래 폴리카보네이트 수지와 같은 원단을 이용하여 NC머신(Numercal controlled Machine, 수치제어공작기계)과 같은 공작기계를 이용하여 개별적으로 제품을 가공하는 방법으로 사용하였다.
따라서, 보호케이스 필름의 제조가 단품으로 개별적으로 가공됨으로써 전체 제조시간이 증가함은 물론 이에 따른 제조효율이 낮고, 제조비용이 증가하는 문제점이 있었다.
또한, 공작기계를 조작하는 작업자의 숙련도에 따라 가공오차가 달라지게 되므로 생산되는 제품이 일정한 수준의 신뢰성을 보장하기 어려운 문제점이 있었다.
대한민국 실용등록 제20-0460260호 대한민국 실용등록 제20-0464076호
따라서, 본 발명의 목적은, 종래 수치제어공작기계를 이용하여 개별 가공하는 방법에 비하여 가공시간 및 가공비용을 현저히 감소시킬 수 있음은 물론, 작업자의 숙련도에 따른 오차가 발생할 여지가 없으므로 불량률을 최소화할 수 있어 제품신뢰성을 향상시킬 수 있는 투명부를 갖는 휴대폰 보호케이스 필름 및 그 제조방법을 제공하는 데 있다.
상기 목적은, 본 발명에 따라, 휴대폰의 배면 및 측부면을 수용하는 케이스 본체의 일측면에 회동가능하게 마련되어 상기 휴대폰의 전면부를 개폐하는 케이스 커버 내에 삽입되는 필름 제조방법에 있어서, 분리된 제1금형과 제2금형을 결합하여 상기 보호케이스 필름의 형상에 대응하는 캐비티를 형성하는 단계와; 상기 캐비티 일측에 마련된 게이트를 통하여 용융수지를 주입하여 충전하는 단계와; 상기 제1금형 및 제2금형을 서로 밀착시켜 상기 캐비티에 충전된 용융수지를 압축하는 단계와; 상기 용융수지를 냉각 또는 경화시키는 단계와; 상기 제1금형 및 제2금형을 분리하여 성형품을 취출하는 단계와; 상기 성형품에서 상기 게이트를 절단하는 단계;를 포함하는 투명부를 갖는 휴대폰 보호케이스 필름 제조방법에 의해서 달성된다.
상기 보호케이스 필름은 일측에 상기 케이스 커버가 상기 휴대폰 전면에 위치한 상태에서 외부에서 상기 휴대폰 전면 일부가 노출되도록 상대적으로 두꺼운 투명부가 형성되며, 상기 용융수지는 폴리카보네이트수지와 아크릴수지가 7:3 내지 9:1 중량비로 혼합될 수 있다.
상기 게이트는 상기 보호케이스 필름의 측면에 대응하는 상기 캐비티의 일측에 형성된 사이드 게이트 또는 상기 보호케이스 필름의 판면에 대응하는 상기 캐비티의 일측에 형성된 하나 이상의 핀 게이트 중 어느 하나로 마련되어 상기 용융수지의 주입시 열압력에 의한 상기 보호케이스 필름의 휨을 방지할 수 있다.
상기 사이드 게이트는 상기 보호케이스 필름의 장방향 일측에 마련될 수 있다.
상기 사이드 게이트는 상기 투명부로부터 상대적으로 먼 장방향 일측에 마련될 수 있다.
상기 사이드 게이트는 상기 휴대폰의 마이크 또는 스피커에 대응하는 홈 영역에 마련되어, 사출성형 후에 홈 형성시 함께 제거될 수 있다.
상기 투명부의 양면 중 하나 이상에는 상기 투명부를 보호 및 경도를 향상시키기 위한 보호필름이 더 마련되되, 상기 보호필름은 상기 투명부에 대응하는 캐비티에 미리 위치한 상태에서 상기 용융수지가 주입될 수 있다.
상기 캐비티는, 상기 용용수지의 주입시 열압력에 따른 상기 보호케이스 필름의 휨 변형의 반대방향으로 만곡된 형상으로 마련되어 상기 보호케이스 필름의 휨을 보정가능하도록 마련될 수 있다.
한편, 상기 목적은, 상기 각 제조방법에 의해 제조된 투명부를 갖는 휴대폰 보호케이스 필름에 의해서도 달성된다.
따라서, 본 발명에 따르면, 종래 수치제어공작기계를 이용하여 개별 가공하는 방법에 비하여 가공시간 및 가공비용을 현저히 감소시킬 수 있음은 물론, 작업자의 숙련도에 따른 오차가 발생할 여지가 없으므로 불량률을 최소화할 수 있어 제품신뢰성을 향상시킬 수 있다.
또한, 게이트의 구조를 개선 또는 휨 변형을 고려하여 캐비티의 형상을 마련함으로써, 용융수지의 주입시 캐비티에 형성되는 열 및 압력구배를 최소화하여 용융수지의 냉각 및 경화시 휨 발생을 방지할 수 있다.
도 1 및 도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 투명부를 갖는 휴대폰 보호케이스 필름의 장착도,
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 투명부를 갖는 휴대폰 보호케이스 필름의 전면도 및 측면도,
도 4는 본 발명의 다양한 실시예에 따른 사이드 게이트의 설치도,
도 5는 본 발명의 다양한 실시예에 따른 핀 게이트의 설치도,
도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 투명부를 갖는 휴대폰 보호케이스 필름 제조방법의 흐름도
도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 사이드 게이트의 설치도,
도 8은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 휴대폰 보호케이스 필름의 단면도이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명한다.
도 6을 참조하면, 본 발명의 일실시예에 따른 투명부를 갖는 휴대폰 보호케이스 필름 제조방법은, 분리된 제1금형과 제2금형을 결합하여 보호케이스 필름(30)의 형상에 대응하는 캐비티를 형성하는 단계(S11)와; 상기 캐비티 일측에 마련된 게이트(300)를 통하여 용융수지를 주입하여 충전하는 단계(S12)와; 상기 제1금형 및 제2금형을 서로 밀착시켜 상기 캐비티에 충전된 용융수지를 압축하는 단계(S13)와; 상기 용융수지를 냉각 또는 경화시키는 단계(S14)와; 상기 제1금형 및 제2금형을 분리하여 성형품을 취출하는 단계(S15)와; 상기 성형품에서 상기 게이트(300)를 절단하는 단계(S16);를 포함한다.
따라서, 본 발명은 종래 수치제어공작기계를 이용하여 개별 가공하는 방법에 비하여 가공시간 및 가공비용을 현저히 감소시킬 수 있음은 물론, 작업자의 숙련도에 따른 오차가 발생할 여지가 없으므로 불량률을 최소화할 수 있어 제품신뢰성을 향상시킬 수 있다.
즉, 상기 방법에 따르면 금형에 다수의 캐비티를 형성하는 것이 가능하므로 동시에 다수의 보호케이스 필름을 성형하는 것이 가능하므로 생산시간을 현저히 단축시킬 수 있다. 또는 사출성형 후에 게이트를 절단하는 것만으로 작업이 완료되므로 공정이 단순화되고, 작업자의 숙련도에 따른 오차가 발생할 여지를 차단하여 제품신뢰성을 극대화할 수 있다.
보호케이스 필름(30)은 케이스 커버(220)의 내부에 마련되어 케이스 커버(220)의 형상을 지지하는 한편, 휴대폰(100)의 전면(110)을 보호하도록 마련된다.
보호케이스 필름(30)은 전체가 케이스 커버(220) 내부에 마련될 수도 있으나, 도 2에 도시된 바와 같이, 보호케이스 필름(30)의 일부분이 외부로 노출되도록 마련될 수 있다.
즉, 보호케이스 필름(30)은 도 2에 도시된 바와 같이, 케이스 커버(220)가 휴대폰(100)의 전면을 밀폐한 상태에서 휴대폰(100)의 전면(110) 일부가 외부에서 노출되도록(즉, 케이스 커버(220)를 열지 않고도 시간 또는 전화수신 여부를 외부에서 확인할 수 있도록) 광투과성 투명부(35)가 더 마련될 수 있다.
상기의 경우, 보호케이스 필름(30)은 광투과성을 가져야 하는 바, 용융수지는 폴리카보네이트 수지와 아크릴수지를 혼합하여 마련될 수 있다.
이 경우, 폴리카보네이트 수지와 아크릴 수지는 7:3 내지 9:1 중량비로 혼합되는 것이 바람직하다.
이는, 아크릴수지는 광투성을 향상시키는 장점이 있으나, 강도가 상대적으로 낮고, 긁힘성이 높은 단점이 있으므로, 보호케이스 필름(30)이 필요한 광투성을 보유하면서도 강도 및 긁힘성을 보완할 수 있도록 반복적인 실험을 통하여 혼합비를 산출해낸 것이다.
보호케이스 필름(30)에 투명부(35)를 마련하는 경우에는, 도 3에 도시된 바와 같이, 투명부(35)는 보호케이스 필름(30)보다 상대적으로 두껍게 마련될 수 있는 바, 두께 d는 케이스 커버(220)의 두께에 대응하도록 마련함으로써 투명부(35)가 케이스 커버(220)와 동일한 높이로 마련되는 것이 바람직하다.
한편, 투명부(35) 표면에서 광투성을 향상시키고, 표면을 보호하기 위한 다양한 종류의 기능성 필름이 더 부착될 수 있다.
예를 들어, 도 7에 도시된 바와 같이, 투명부(35)의 양 측부 중 하나 이상에는 투명부(35)의 경도를 증가시키기 위한 필름(37)을 더 마련할 수 있다.
상기의 경우, 필름(37)은, 캐비티에 미리 필름(37)을 마련한 후에 용융수지를 주입함으로써 보호케이스 필름(30)과 함께 사출성형할 수 있다.
이렇게 하면, 보호케이스 필름(30)을 성형한 후에 별도로 필름(37)을 부착하는 공정을 거치지 않아도 되므로 공정이 단순화되고, 제조시간이 단축되는 효과가 있다.
나아가, 필름(37)과 보호케이스 필름(30)이 사출되면서 부착되므로(즉, 용융상태에서 부착되므로), 밀착력이 향상되는 효과가 있다.
게이트(300)는 보호케이스 필름(30)의 측면에 대응하는 상기 캐비티의 일측에 형성된 사이드 게이트(310) 또는 보호케이스 필름(30)의 판면에 대응하는 상기 캐비티의 일측에 형성된 하나 이상의 핀 게이트(350) 중 어느 하나로 마련될 수 있다.
즉, 사출성형시에는 용융수지에 주입에 따른 게이트(300)로부터의 열구배 또는 압력구배가 발생하는 바, 이에 따라 용융수지가 냉각 또는 경화되면서 내부 응력에 따른 휨이 발생할 수 있다.
이 경우, 케이스 커버의 휨을 유발하여 케이스 커버가 휴대폰의 전면에 균일하게 접촉하지 못하고 들뜨게 되므로, 외관상 좋지 않을 뿐더러 이물질 유입에 따른 오염 및 파손 위험성이 있을 수 있다.
따라서, 본 발명은 이를 방지하기 위하여, 용융수지의 주입시 캐비티에 형성되는 열 및 압력구배를 최소화하여 용융수지의 냉각 및 경화시 휨 발생을 방지할 수 있다.
사이드 게이트(310)는 도 4에 도시된 바와 같이, 장방향 일측(a 참조), 또는 단방향 일측(b 또는 c 참조)에 마련될 수 있다.
이 경우, 사이드 게이트(310)는 보호케이스 필름(30)의 장방향 일측에 마련되는 것이 바람직하다.
이는, 게이트(310) 주변에서 열 및 압력 구배가 상대적으로 크게 나타나므로, 장방향 측으로 게이트를 설정하여 보호케이스 필름의 나머지 영역에서 열 및 압력 구배 편차가 일정하게 나타나도록 하기 위한 것이다.
나아가, 사이드 게이트(310)는 투명부(35)로부터 상대적으로 먼 장방향 일측에 마련될 수 있다. 이에 의해, 투명부(35) 및 그 인접영역에서는 열 및 압력구배의 편차가 상대적으로 낮으므로 휨 변형이 작아, 보호케이스 필름(30)의 다른 부분보다 상대적으로 높은 정도의 평탄도를 구현할 수 있다는 장점이 있다.
또는, 도 8에 도시된 바와 같이, 휴대폰의 스피커 또는 마이크에 대응하는 위치에 마련되는 홈(39)에 게이트(300)를 형성하고, 사출성형한 후에 홈(39)을 형성하면서 제거할 수 있다. 이 경우에는, 게이트(300) 부분의 절단과 동시에 홈(39)을 형성할 수 있어서, 공정을 단축시킬 수 있는 장점이 있다.
핀 게이트(350)는 도 5에 도시된 바와 같이, 보호케이스 필름(30)의 판면방향으로 하나 이상으로 마련됨으로써 다수의 주입구를 형성하여 보호케이스 필름(30) 전면에 열 및 압력구배의 편차를 최소화할 수 있다.
또는, 상기 캐비티는, 상기 용융수지의 주입시 열압력에 따른 보호케이스 필름의 휨 변형의 반대방향으로 만곡된 형상으로 마련되어 보호케이스 필름의 휨을 보정가능하도록 마련될 수 있다.
즉, 보호케이스 필름(30)의 냉각 또는 경화시 발생하는 휨 변형을 고려하여 미리 캐비티의 형상을 휨 변형의 반대형상으로 마련함으로써 용융수지 주입시의 최초형상과 휨변형이 상호 보간되도록 하는 것이다.
이후, 성형품을 상기 제1금형 및 제2금형으로부터 취출한 후에, 게이트(300)를 절단하는 것 만으로 보호케이스 필름(30)을 제조하는 것이 완성된다.
30 : 보호케이스 필름 35 : 투명부
100 : 휴대폰 110 : 전면
200 : 케이스 210 : 케이스 본체
220 : 케이스 커버
300 : 게이트 310 : 사이드 게이트
350 : 핀 게이트

Claims (9)

  1. 휴대폰의 배면 및 측부면을 수용하는 보호케이스 본체의 일측면에 회동가능하게 마련되어 상기 휴대폰의 전면부를 개폐하는 보호케이스 커버 내에 삽입되는 보호케이스 필름 제조방법에 있어서,
    분리된 제1금형과 제2금형을 결합하여 상기 보호케이스 필름의 형상에 대응하는 캐비티를 형성하는 단계와;
    상기 캐비티 일측에 마련된 게이트를 통하여 용융수지를 주입하여 충전하는 단계와;
    상기 제1금형 및 제2금형을 서로 밀착시켜 상기 캐비티에 충전된 용융수지를 압축하는 단계와;
    상기 용융수지를 냉각 또는 경화시키는 단계와;
    상기 제1금형 및 제2금형을 분리하여 성형품을 취출하는 단계와;
    상기 성형품에서 상기 게이트를 절단하는 단계;를 포함하는 투명부를 갖는 휴대폰 보호케이스 필름 제조방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 보호케이스 필름은 일측에 상기 케이스 커버가 상기 휴대폰 전면에 위치한 상태에서 외부에서 상기 휴대폰 전면 일부가 노출되도록 상대적으로 두꺼운 투명부가 형성되며, 상기 용융수지는 폴리카보네이트수지와 아크릴수지가 7:3 내지 9:1 중량비로 혼합되는 것을 특징으로 하는 투명부를 갖는 휴대폰 보호케이스 필름 제조방법.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 게이트는 상기 보호케이스 필름의 측면에 대응하는 상기 캐비티의 일측에 형성된 사이드 게이트 또는 상기 보호케이스 필름의 판면에 대응하는 상기 캐비티의 일측에 형성된 하나 이상의 핀 게이트 중 어느 하나로 마련되어 상기 용융수지의 주입시 열압력에 의한 상기 보호케이스 필름의 휨을 방지하는 것을 특징으로 하는 투명부를 갖는 휴대폰 보호케이스 필름 제조방법.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 사이드 게이트는 상기 보호케이스 필름의 장방향 일측에 마련되는 것을 특징으로 하는 투명부를 갖는 휴대폰 보호케이스 필름 제조방법.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 사이드 게이트는 상기 투명부로부터 상대적으로 먼 장방향 일측에 마련되는 것을 특징으로 하는 투명부를 갖는 휴대폰 보호케이스 필름 제조방법.
  6. 제4항에 있어서,
    상기 사이드 게이트는 상기 휴대폰의 마이크 또는 스피커에 대응하는 홈 영역에 마련되어, 사출성형 후에 홈 형성시 함께 제거되는 것을 특징으로 하는 휴대폰 케이스
  7. 제2항에 있어서,
    상기 투명부의 양면 중 하나 이상에는 상기 투명부를 보호 및 경도를 향상시키기 위한 보호필름이 더 마련되되, 상기 보호필름은 상기 투명부에 대응하는 캐비티에 미리 위치한 상태에서 상기 용융수지가 주입되는 것을 특징으로 하는 투명부를 갖는 휴대폰 보호케이스 필름 제조방법.
  8. 제2항에 있어서,
    상기 캐비티는, 상기 용용수지의 주입시 열압력에 따른 상기 보호케이스 필름의 휨 변형의 반대방향으로 만곡된 형상으로 마련되어 상기 보호케이스 필름의 휨을 보정가능하도록 마련되는 것을 특징으로 하는 투명부를 갖는 휴대폰 보호케이스 필름 제조방법.
  9. 제1항 내지 제8항에 의해 제조된 투명부를 갖는 휴대폰 보호케이스 필름.
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