KR20130053489A - 백라이트 유니트용 광확산 시트 및 그 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 다층의 입자층을 제공하여 엘이디(LED) 램프에서 나온 빛을 골고루 확산 및 차폐를 시켜 엘이디 램프를 사용한 엘시디(LCD) 백라이트 유트의 핫 스팟(Hot spot) 발생을 막아 주는 기능을 가지게 한, 엘시디 백라이트 유니트용 광확산 시트 및 그 제조방법에 관한 것으로, 상기한 백라이트 유니트용 광확산 시트는 투명한 폴리에스테르 기재 필름과, 상기 필름의 적어도 일면에 형성된 광확산층으로 되고, 여기서 상기 광확산층은 바인더 수지와 상호 다른 입경을 갖는 입자의 혼합액을 도포함에 의해 상기 입자가 바인더 수지 사이에서 다층으로 형성된 것임을 특징으로 한다.
상기와 같이 구성되는 본 발명의 백라이트 유니트용 광확산 시트는 바인더 수지와 다른 입경을 갖는 입자의 혼합물을 도포함에 의해 기재 필름의 표면에 다른 입경을 갖는 입자가 다층으로 형성되며 또한 상기 입자 사이를 골고루 채운 바인더 수지로 인해 휘도 및 차폐 효과가 뛰어나게 향상되어지는 등의 효과를 제공하므로 상기한 종래의 문제점을 간단하게 해결한다.
상기와 같이 구성되는 본 발명의 백라이트 유니트용 광확산 시트는 바인더 수지와 다른 입경을 갖는 입자의 혼합물을 도포함에 의해 기재 필름의 표면에 다른 입경을 갖는 입자가 다층으로 형성되며 또한 상기 입자 사이를 골고루 채운 바인더 수지로 인해 휘도 및 차폐 효과가 뛰어나게 향상되어지는 등의 효과를 제공하므로 상기한 종래의 문제점을 간단하게 해결한다.
Description
본 발명은 백라이트 유니트용 광확산 시트 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 자세하게는 다층의 입자층을 제공하여 엘이디(LED) 램프에서 나온 빛을 골고루 확산 및 차폐를 시켜 엘이디 램프를 사용한 엘시디(LCD) 백라이트 유트의 핫 스팟(Hot spot) 발생을 막아 주는 기능을 가지게 한, 엘시디 백라이트 유니트용 광확산 시트 및 그 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로, 엘시디 백라이트 유니트용 광확산 시트는 휴대폰, 디지털카메라, 네비게이션 등의 소형용 디스플레이부터 노트북, 데스크탑용 모니터 및 텔레비전 등의 중ㆍ대형용으로 사용되고 있다.
이러한 엘시디 백라이트 유니트는 도광판 한쪽 단면에 선형 램프가 설치된 엣지(edge)형 백라이트 유니트 또는 한 개 이상의 램프가 설치된 사이드(side)형 백라이트 유니트로 분류된다. 엘시디 백라이트 유니트용 광확산 시트는 빛을 도광판 상부로 보낼 수 있는 각도를 얻기 위해 도광판 하부에 설치된 확산 도트(dot) 및 브이(V)형 단면의 형상을 지울 수 있는 은폐기능과 도광판에서 나오는 불균일한 광원을 백라이트 유니트 전면 방향을 중심으로 한 균일한 광으로 전환 시키는 기능 및 수직광을 증가시켜 휘도를 밝게 하는 기능을 하는 하확산 시트와 수직광을 증가시키기 위한 프리즘 시트 그리고 프리즘 시트를 보호하고 프리즘 시트의 형상을 은폐하는 상확산 시트 등으로 크게 나눌 수 있으며, 상기 하확산 시트와 상확산 시트를 통틀어서 광확산 시트라고 부른다.
최근에는 기존의 냉음극선관(CCFL)을 이용하였지만, 환경 및 광 효율이 우수한 엘이디를 광원으로 사용하는 엘시디 백라이트 유니트가 대부분을 차지하고 있으며, 이와 함께 디스플레이 업계에서 슬림(Slim)화에 대한 경쟁이 치열하게 이루어지고 있고, 엘이디 램프를 사용함으로써 백라이트 유니트의 두께를 얇게 만들어 내고 있다.
그러나, 도 1에 도시된 바와 같은 종래의 엘시디 백라이트 유니트용 광확산 시트는 주로 투명한 유기 입자 또는 무기 입자를 바인더 수지를 이용하여 단층으로 광확산 층을 형성하여 사용되고 있지만, 최근 엘이디 램프를 이용한 엘시디 백라이트 유니트에 기존 광확산 시트를 사용할 경우 엘이디 램프의 빛이 제대로 확산 및 차폐가 이뤄지지 않아서, 백라이트 점등 시 명암 차이가 발생되는 문제가 발생되고 있다. 또한, 엘이디 램프의 밝기는 지속적으로 밝아지고, 사용수가 줄어들기 때문에 엘이디 램프에서 나온 빛의 확산과 차폐 효과(핫 스팟 제어)가 매우 중요해 지고 있다.
그런데, 상기한 바와 같은 특성을 갖는 핫 스팟 제어 효과를 제공하기 위한 것으로, 대한민국 특허출원 제2009-0028841호는 광원과 입광부에서 발생하는 핫스팟 및 휘선을 억제하고, 휘도 및 휘도 균일성을 향상시킬 수 있도록 하기 위해, "측면 광원으로부터 입사된 빛을 상면으로 출사 가능한 도광판에 있어서, 다수의 광학패턴이 적어도 일면에 형성된 패턴부층이 구비되며, 상기 패턴부층의 광학패턴 내에는 다수의 광확산 입자가 분산되며, 상기 광확산 입자는 중공을 가지며, 상기 광확산 입자는 상기 패턴부층보다 작은 굴절율을 갖는 물질로 외피가 제작되는 것을 특징으로 하는 도광판"을 개시하고 있을 뿐이다.
따라서, 본 발명은 상기한 종래의 실정을 감안하여 된 것으로, 본 발명의 제일 목적은 엘이디 램프를 이용한 엘시디 백라이트 유니트용 광확산 시트에 빛의 확산과 차폐 기능을 가지게 함으로서 엘이디 램프를 사용한 백라이트 유니트에서 핫 스팟 발생을 억제하여 불량 발생을 예방할 수 있는 엘시디 백라이트 유니트용 광확산 시트를 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 다른 목적은 상기한 특성을 갖는 엘시디 백라이트 유니트용 광확산 시트를 보다 용이하게 제조할 수 있는 제조 방법을 제공하기 위한 것이다.
본 발명은 또한 상기한 명확한 목적 이외에 이러한 목적 및 본 명세서의 전반적인 기술로부터 이 분야의 통상인에 의해 용이하게 도출될 수 있는 다른 목적을 달성함을 그 목적으로 할 수 있다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 백라이트 유니트용 광확산 시트는;
투명한 폴리에스테르 기재 필름과,
상기 필름의 적어도 일면에 형성된 광확산층으로 되고, 여기서 상기 광확산층은 바인더 수지와 상호 다른 입경을 갖는 입자의 혼합액을 도포함에 의해 상기 입자가 바인더 수지 사이에서 다층으로 형성된 것임을 특징으로 한다.
본 발명의 다른 구성에 따르면, 상기 입자의 굴절율은 1.35 내지 1.70인 것을 사용하여 형성된 것임을 특징으로 한다.
본 발명의 또 다른 구성에 따르면, 상기 입자는 평균 입경이 1 내지 30㎛인 입자를 사용한 것임을 특징으로 한다.
본 발명의 또 다른 구성에 따르면, 상기 입자는 아크릴, 나일론, 우레탄, 실리콘 또는 이들의 혼합물에서 선택된 것임을 특징으로 한다.
본 발명의 또 다른 구성에 따르면, 상기 바인더 수지와 입자의 구성비율은 중량비로 1: 0.75 내지 1.25로 됨을 특징으로 한다.
상기와 같이 구성되는 본 발명의 백라이트 유니트용 광확산 시트는 바인더 수지와 다른 입경을 갖는 입자의 혼합물을 도포함에 의해 기재 필름의 표면에 다른 입경을 갖는 입자가 다층으로 형성되며 또한 상기 입자 사이를 골고루 채운 바인더 수지로 인해 휘도 및 차폐 효과가 뛰어나게 향상되어지는 등의 효과를 제공하므로 상기한 종래의 문제점을 간단하게 해결한다.
도 1은 종래의 엘시디 백라이트 유니트용 광확산 시트의 단면도이고,
도 2는 본 발명의 바람직한 실시형태에 따른 엘이디 램프를 적용되는 엘시디 백라이트 유니트용 광확산 시트의 단면도이다.
도 2는 본 발명의 바람직한 실시형태에 따른 엘이디 램프를 적용되는 엘시디 백라이트 유니트용 광확산 시트의 단면도이다.
이하, 본 발명을 도면을 참조로 하여 바람직한 실시형태에 의해 보다 상세히 설명하지만, 이는 오로지 본 발명을 보다 구체적으로 설명하기 위해 예시적으로 제시한 것일 뿐, 본 발명의 범위가 이들 실시형태에 의해 제한되지 않는다는 것은 당업계에서 통상의 지식을 가지는 자에 있어서 자명할 것이다.
도 2는 본 발명의 바람직한 실시형태에 따른 엘이디 램프를 적용되는 엘시디 백라이트 유니트용 광확산 시트의 단면도이다.
도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 바람직한 실시형태에 따른 광확산 시트는 기재 필름(3)과, 상기 기재 필름(3)의 적어도 일면의 표면 상에 바인더 수지(1)와 굴절율은 1.35 내지 1.70인 입자(2)에 의해 형성된 광확산 도포층으로 구성되고, 상기 도포층은 1종 이상의 입자를 혼용하여 다층으로 적층된 것이 바람직하다.
또한, 본 발명의 광확산 시트는 기재 필름(3)의 표면에 바인더 수지(1)와 입자(2)로 도포층을 형성하되 입자를 적층시키고, 바인더 수지(1)가 입자(2) 사이에 잘 채워져 엘이디 램프를 차폐시키고, 빛의 확산이 골고루 이루어지도록 하여 휘도 저하를 예방하는 효과를 나타낸다.
바람직하게는, 휘도와 차폐력이 우수한 광확산 시트를 구현하기 위해서, 상기 광확산층의 입자(2)는 평균 입경이 1㎛ 내지 30㎛의 범위를 가진 입자로 구성되어 있으며, 1종 이상의 입자를 혼용된 입자를 사용하여 형성할 수 있다. 만일 30㎛ 이상의 입자를 사용할 경우 입자의 침전현상이 심하게 발생되고 도포가 정상적으로 코팅이 되기 어려워 바람직하지 않다. 또한, 우수한 차폐력을 얻기 위해서 입자를 다층으로 고르게 도포하는 것이 좋으며, 입자와 입자 사이에 바인더 수지가 잘 채워지도록 코팅하는 것이 바람직하다. 그런데, 만일 1㎛ 미만의 입자를 사용하면 입자가 서로 뭉치게 되어 분산이 어렵게 되고 1㎛ 미만의 입자가 상층부로 올라갈 경우 휘도 저하가 되기 때문에 바람직하지 않다. 또한, 차폐력이 우수하면서 휘도 특성을 좋게 하기 위해서는 최상층의 입자의 구형 모양이 최대한 구형으로 도포하는 것이 바람직하다. 또한 차폐 및 휘도 특성을 향상시키기 위해서는 최대 입경의 입자와 최대 입경 입자보다 작은 입자를 혼합하여 사용하는 것이 효과적이다.
본 발명의 다른 바람직한 실시형태에 따르면, 상기 기재 필름(3)의 표면에 도포되는 도포액의 조성은 바인더 수지와 입자의 구성비율이 중량비로 1: 0.75 내지 1.25로 되는 것이 바람직하다. 상기 비율을 벗어나 입자가 과도하게 많거나 적게 되면 차폐력이 현저하게 나빠져 바람직하지 않다.
여기서, 상기 도포층을 형성하는 입자의 굴절율은 1.35 내지 1.70인 것을 사용하는 것이 바람직하며, 이 이외의 굴절율 범위의 입자는 제조상 어려워 바람직하지 않다.
또한, 바람직하게는 상기 기재 필름은 투과율이 85% 이상인 투명한 폴리카보네이트 필름, 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름인 것을 사용할 수 있다.
또한, 바람직하게는, 상기 엘시디 백라이트 유니트용 광확산 시트는 80 내지 95%의 헤이즈와 50 내지 80%의 투과율을 갖도록 하는 것이 우수하게 되며, 또한 상기 광확산층의 두께는 5 내지 50㎛로 하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 기재 필름은 투과율이 85%이상인 투명한 폴리카보네이트 필름, 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름인 것을 사용하는 것이 바람직하다.
또한, 광확산제로는 투명한 구형 입자가 적합하며, 투명한 구형 입자로는 아크릴, 스티렌, 실리콘등의 재질로 된 유기 입자와 실리카, 이산화 티이타늄 등의 무기 입자가 사용될 수 있으며 광확산제를 단독 또는 2종 이상 혼합하여 사용할 수 있다.
또한, 광확산필름의 광확산층에 사용되는 바인더 수지는 투명하여야 하며, 아크릴계, 우레탄계, 에폭시계, 폴리에스테르계, 폴리아미드계 등의 수지 중에서 단독 또는 2종 이상을 혼합하여 사용할 수 있다.
이러한 광확산 시트와 한 면에 형성된 광확산층의 이면에는 대전방지성을 부여하여, 시트 생산, 제단 및 조립시 발생 가능한 이물 혼입을 예방하고, 슬립성을 부여하여 갈림 및 뒤틀림 발생을 억제하는 기능이 있는 도포층을 형성할 수 있다.
상기 본 발명에 의해 제조된 엘이디 램프를 사용한 백라이트 유니트용 광확산 시트는 백라이트 유니트에 장착되었을 때 기존의 고차폐용 광확산 시트에 대비하여 우수한 차폐력과 휘도를 갖게 된다.
이하, 본 발명을 실시예에 의하여 보다 상세히 설명한다. 다음의 실시예 및 비교예에 사용된 입자(굴절률: 1.49)와 바인더 수지(굴절률: 1.49)는 모두 동일한 종류를 사용되었으며, 바인더 수지와 입자 함량 차이에 따른 시료를 제조하여 평가하였다.
실시예 1
투명 폴리에스테르 필름(도레이첨단소재, XG6PF2 188㎛)의 어느 한 면에 하기와 같은 조성 1을 가진 도포액을 마이크로 그라비아롤을 이용하여 도포층을 형성하고 다른 한 면에 조성2를 가진 도포액을 마이크로 그라비아롤을 이용하여 도포층을 형성한다.
도포액의 조성1
- 바인더 수지(애경화학㈜, A-814) : 20.0 중량 %
- 경화제 (애경화학㈜, DN-950) : 2.0 중량 %
- 입자 (SOKEN, MX500S) : 25.0 중량 %
- 솔벤트 (메틸에틸케톤) : 52.0 중량%
- 첨가제(BYK, BYK -110) : 1.0 중량%
도포액의 조성2
- 바인더 수지(애경화학㈜, A-184) : 35.0 중량 %
- 경화제 (애경화학㈜, DN-950) : 3.5 중량 %
- 입자 (SOKEN, MR7HG) : 0.1 중량 %
- 솔벤트 (메틸에틸케톤) : 60.4 중량%
- 첨가제(KAO, KS-1248) : 1.0 중량%
비교예 1
상기 실시예 1과 같은 투명 폴리에스테르 필름(도레이첨단소재, XG6PF2 188㎛)의 어느 한 면에 하기와 같은 조성을 가진 도포액을 마이크로 그라비아롤을 이용하여 도포층을 형성하고 다른 한 면에 조성2를 가진 도포액을 마이크로 그라비아롤을 이용하여 도포층을 형성한다.
도포액의 조성1
- 바인더 수지(애경화학㈜, A-814) : 20.0 중량 %
- 경화제 (애경화학㈜, DN-950) : 2.0 중량 %
- 입자 (SOKEN, MX500S) : 30.0 중량 %
- 솔벤트 (메틸에틸케톤) : 47.0 중량%
- 첨가제(BYK, BYK -110) : 1.0 중량%
도포액의 조성2
- 바인더 수지(애경화학㈜, A-184) : 35.0 중량 %
- 경화제 (애경화학㈜, DN-950) : 3.5 중량 %
- 입자 (SOKEN, MR7HG) : 0.1 중량 %
- 솔벤트 (메틸에틸케톤) : 60.4 중량%
- 첨가제(KAO, KS-1248) : 1.0 중량%
비교예 2
상기 실시예 1과 같은 투명 폴리에스테르 필름(도레이첨단소재, XG6PF2 188㎛)의 어느 한 면에 하기와 같은 조성을 가진 도포액을 마이크로 그라비아롤을 이용하여 도포층을 형성하고 다른 한 면에 조성2를 가진 도포액을 마이크로 그라비아롤을 이용하여 도포층을 형성한다.
도포액의 조성1
- 바인더 수지(애경화학㈜, A-814) : 20.0 중량 %
- 경화제 (애경화학㈜, DN-950) : 2.0 중량 %
- 입자 (SOKEN, MX500S) : 35.0 중량 %
- 솔벤트 (메틸에틸케톤) : 42.0 중량%
- 첨가제(BYK, BYK -110) : 1.0 중량%
도포액의 조성2
- 바인더 수지(애경화학㈜, A-184) : 35.0 중량 %
- 경화제 (애경화학㈜, DN-950) : 3.5 중량 %
- 입자 (SOKEN, MR7HG) : 0.1 중량 %
- 솔벤트 (메틸에틸케톤) : 60.4 중량%
- 첨가제(KAO, KS-1248) : 1.0 중량%
비교예 3
상기 실시예 1과 같은 투명 폴리에스테르 필름(도레이첨단소재, XG6PF2 188㎛)의 어느 한 면에 하기와 같은 조성을 가진 도포액을 마이크로 그라비아롤을 이용하여 도포층을 형성하고 다른 한 면에 조성2를 가진 도포액을 마이크로 그라비아롤을 이용하여 도포층을 형성한다.
도포액의 조성1
- 바인더 수지(애경화학㈜, A-814) : 20.0 중량 %
- 경화제 (애경화학㈜, DN-950) : 2.0 중량 %
- 입자 (SOKEN, MX500S) : 40.0 중량 %
- 솔벤트 (메틸에틸케톤) : 37.0 중량%
- 첨가제(BYK, BYK -110) : 1.0 중량%
도포액의 조성2
- 바인더 수지(애경화학㈜, A-184) : 35.0 중량 %
- 경화제 (애경화학㈜, DN-950) : 3.5 중량 %
- 입자 (SOKEN, MR7HG) : 0.1 중량 %
- 솔벤트 (메틸에틸케톤) : 60.4 중량%
- 첨가제(KAO, KS-1248) : 1.0 중량%
실시예 2
상기 실시예 1과 같은 투명 폴리에스테르 필름(도레이첨단소재, XG6PF2 188㎛)의 어느 한 면에 하기와 같은 조성을 가진 도포액을 마이크로 그라비아롤을 이용하여 도포층을 형성하고 다른 한 면에 조성2를 가진 도포액을 마이크로 그라비아롤을 이용하여 도포층을 형성한다.
도포액의 조성1
- 바인더 수지(애경화학㈜, A-814) : 30.0 중량 %
- 경화제 (애경화학㈜, DN-950) : 3.0 중량 %
- 입자 (SOKEN, MX500S) : 25.0 중량 %
- 솔벤트 (메틸에틸케톤) : 41.0 중량%
- 첨가제(BYK, BYK -110) : 1.0 중량%
도포액의 조성2
- 바인더 수지(애경화학㈜, A-184) : 35.0 중량 %
- 경화제 (애경화학㈜, DN-950) : 3.5 중량 %
- 입자 (SOKEN, MR7HG) : 0.1 중량 %
- 솔벤트 (메틸에틸케톤) : 60.4 중량%
- 첨가제(KAO, KS-1248) : 1.0 중량%
실시예 3
상기 실시예 1과 같은 투명 폴리에스테르 필름(도레이첨단소재, XG6PF2 188㎛)의 어느 한 면에 하기와 같은 조성을 가진 도포액을 마이크로 그라비아롤을 이용하여 도포층을 형성하고 다른 한 면에 조성2를 가진 도포액을 마이크로 그라비아롤을 이용하여 도포층을 형성한다.
도포액의 조성1
- 바인더 수지(애경화학㈜, A-814) : 30.0 중량 %
- 경화제 (애경화학㈜, DN-950) : 3.0 중량 %
- 입자 (SOKEN, MX500S) : 30.0 중량 %
- 솔벤트 (메틸에틸케톤) : 36.0 중량%
- 첨가제(BYK, BYK -110) : 1.0 중량%
도포액의 조성2
- 바인더 수지(애경화학㈜, A-184) : 35.0 중량 %
- 경화제 (애경화학㈜, DN-950) : 3.5 중량 %
- 입자 (SOKEN, MR7HG) : 0.1 중량 %
- 솔벤트 (메틸에틸케톤) : 60.4 중량%
- 첨가제(KAO, KS-1248) : 1.0 중량%
실시예 4
상기 실시예 1과 같은 투명 폴리에스테르 필름(도레이첨단소재, XG6PF2 188㎛)의 어느 한 면에 하기와 같은 조성을 가진 도포액을 마이크로 그라비아롤을 이용하여 도포층을 형성하고 다른 한 면에 조성2를 가진 도포액을 마이크로 그라비아롤을 이용하여 도포층을 형성한다.
도포액의 조성1
- 바인더 수지(애경화학㈜, A-814) : 30.0 중량 %
- 경화제 (애경화학㈜, DN-950) : 3.0 중량 %
- 입자 (SOKEN, MX500S) : 35.0 중량 %
- 솔벤트 (메틸에틸케톤) : 31.0 중량%
- 첨가제(BYK, BYK -110) : 1.0 중량%
도포액의 조성2
- 바인더 수지(애경화학㈜, A-184) : 35.0 중량 %
- 경화제 (애경화학㈜, DN-950) : 3.5 중량 %
- 입자 (SOKEN, MR7HG) : 0.1 중량 %
- 솔벤트 (메틸에틸케톤) : 60.4 중량%
- 첨가제(KAO, KS-1248) : 1.0 중량%
비교예 4
상기 실시예 1과 같은 투명 폴리에스테르 필름(도레이첨단소재, XG6PF2 188㎛)의 어느 한 면에 하기와 같은 조성을 가진 도포액을 마이크로 그라비아롤을 이용하여 도포층을 형성하고 다른 한 면에 조성2를 가진 도포액을 마이크로 그라비아롤을 이용하여 도포층을 형성한다.
도포액의 조성1
- 바인더 수지(애경화학㈜, A-814) : 30.0 중량 %
- 경화제 (애경화학㈜, DN-950) : 3.0 중량 %
- 입자 (SOKEN, MX500S) : 40.0 중량 %
- 솔벤트 (메틸에틸케톤) : 26.0 중량%
- 첨가제(BYK, BYK -110) : 1.0 중량%
도포액의 조성2
- 바인더 수지(애경화학㈜, A-184) : 35.0 중량 %
- 경화제 (애경화학㈜, DN-950) : 3.5 중량 %
- 입자 (SOKEN, MR7HG) : 0.1 중량 %
- 솔벤트 (메틸에틸케톤) : 60.4 중량%
- 첨가제(KAO, KS-1248) : 1.0 중량%
실험예
상기 실험예 1 내지 4 및 비교예 1 내지 4에서 제조된 시트에 대하여 하기와 같이 물성을 측정하여 표 1에 나타내었다.
1. 코팅층의 두께 측정
상기 실시예 1 내지 4 및 비교예 1 내지 4에서 제조된 시트의 도포층 두께는 마이크로 메터를 이용한 측압식 측정기(미쯔토요사, 모델명 : ID-FF125)를 사용하였다.
2. 헤이즈 & 투과율 측정
상기 실시예 1 내지 4 및 비교예 1 내지 4에서 제조된 시트의 헤이즈는 ASTM D-1003에 의거하여, 일본 니폰덴소쿠사의 헤이즈 측정기(NIPPON DENSHOKU KOGYO Co. Ltd. 모델 1000)를 사용하였다.
3. 휘도 측정
상기 실시예 1 내지 4 및 비교예 1 내지 4에서 제조된 시트에 대하여, BM-7 장비를 사용하여 백라이트 유니트 조립 상의 수직휘도를 측정하였다.
4. 부착력 측정
상기 실시예 1 내지 4 및 비교예 1 내지 4에서 제조된 시트에 대하여, 크로스 컷터(NITTO DENDKO사)를 이용하여 코팅층 커팅하여 100개의 정사각형 셀을 만든 후 3M의 매직테이프를 이용하여 박리 정도를 측정하였다.
O : 정사각형 셀이 1개라도 탈락되지 않는 경우
X : 정사각형 셀이 1개라도 탈락하는 경우
5. 차폐력 확인
상기 실시예 1 내지 4 및 비교예 1 내지 4에서 제조된 시트에 대하여, 엘이디 램프를 사용한 백라이트 유니트(V12 32", 개발 모델)에 조립하여, 핫 스팟(Hot Spot) 시인 여부를 확인한다.
Excellent : 핫 스팟 시인 안되는 경우
Good : 핫 스팟 미약 시인 경우.
Bad : 핫 스팟 시인
| 구분 | 두께(㎛) | 헤이즈(%) | 투과율(%) | 휘도(cd/cm2) | 부착력 | 차폐력 |
| 실시예 1 | 210㎛ | 89.6% | 72.1% | 9731 | O | Good |
| 비교예 1 | 213㎛ | 89.4% | 73.1% | 9701 | O | Bad |
| 비교예 2 | 213㎛ | 89.5% | 73.5% | 9630 | O | Bad |
| 비교예 3 | 215㎛ | 89.3% | 74.1% | 9639 | O | Bad |
| 실시예 2 | 210㎛ | 89.5% | 74.1% | 9710 | O | Good |
| 실시예 3 | 212㎛ | 89.9% | 75.2% | 9787 | O | Excellent |
| 실시예 4 | 212㎛ | 89.4% | 75.2% | 9679 | O | Good |
| 비교예 4 | 213㎛ | 88.7% | 76.3% | 9480 | O | Bad |
상기 표 1에서 보는 바와 같이 실시예 1과 실시예 3에 따르면 바인더 수지와 입자가 1:1 비율을 이룰 때 휘도 및 차폐력이 우수한 경향성이 보임을 알 수 있으며, 일정한 수지량에서 입자량을 늘린다거나, 일정한 입자량에서 수지량이 늘어날 경우 휘도와 차폐력이 저하되는 것을 확인할 수 있다.
이상에서 본 발명은 기재된 구체적인 실시예와 비교예에 대해서만 상세히 설명되었지만, 본 발명의 범위 내에서 다양한 변형 및 수정이 가능함은 당업자에게 명백한 것이며, 이러한 변형 및 수정이 첨부된 특허 청구 범위에 속함은 당연한 것이다.
1 --- 바인더 수지
2 --- 입자
3 --- 기재필름
2 --- 입자
3 --- 기재필름
Claims (5)
- 투명한 폴리에스테르 기재 필름과,
상기 필름의 적어도 일면에 형성된 광확산층으로 되고, 여기서 상기 광확산층은 바인더 수지와 상호 다른 입경을 갖는 입자의 혼합액을 도포함에 의해 상기 입자가 바인더 수지 사이에서 다층으로 형성된 것임을 특징으로 하는 백라이트 유니트용 광확산 시트.
- 제 1항에 있어서, 상기 입자의 굴절율은 1.35 내지 1.70인 것을 사용하여 형성된 것임을 특징으로 하는 백라이트 유니트용 광확산 시트.
- 제 1항에 있어서, 상기 입자는 평균 입경이 1 내지 30㎛인 입자를 사용한 것임을 특징으로 하는 백라이트 유니트용 광확산 시트.
- 제 1항에 있어서, 상기 입자는 아크릴, 나일론, 우레탄, 실리콘 또는 이들의 혼합물에서 선택된 것임을 특징으로 하는 백라이트 유니트용 광확산 시트.
- 제 1항 내지 제 5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 바인더 수지와 입자의 구성비율은 중량비로 1: 0.75 내지 1.25로 됨을 특징으로 하는 백라이트 유니트용 광확산 시트.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020110118142A KR20130053489A (ko) | 2011-11-14 | 2011-11-14 | 백라이트 유니트용 광확산 시트 및 그 제조방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020110118142A KR20130053489A (ko) | 2011-11-14 | 2011-11-14 | 백라이트 유니트용 광확산 시트 및 그 제조방법 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20130053489A true KR20130053489A (ko) | 2013-05-24 |
Family
ID=48662682
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020110118142A KR20130053489A (ko) | 2011-11-14 | 2011-11-14 | 백라이트 유니트용 광확산 시트 및 그 제조방법 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR20130053489A (ko) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103592706A (zh) * | 2013-11-14 | 2014-02-19 | 宁波激智科技股份有限公司 | 一种应用于大尺寸显示器的雾化膜及其背光模组 |
| KR101501025B1 (ko) * | 2013-06-26 | 2015-03-10 | 세키스이가세이힝코교가부시키가이샤 | 아크릴계 수지 입자, 도료 조성물 및 광학 재료 |
| KR101536275B1 (ko) * | 2014-12-05 | 2015-07-15 | 주식회사 에스에프씨 | 도광판용 반사시트 |
-
2011
- 2011-11-14 KR KR1020110118142A patent/KR20130053489A/ko not_active Application Discontinuation
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101501025B1 (ko) * | 2013-06-26 | 2015-03-10 | 세키스이가세이힝코교가부시키가이샤 | 아크릴계 수지 입자, 도료 조성물 및 광학 재료 |
| CN103592706A (zh) * | 2013-11-14 | 2014-02-19 | 宁波激智科技股份有限公司 | 一种应用于大尺寸显示器的雾化膜及其背光模组 |
| KR101536275B1 (ko) * | 2014-12-05 | 2015-07-15 | 주식회사 에스에프씨 | 도광판용 반사시트 |
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