KR20130023712A - Steel sheet forming method using hot forming - Google Patents
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Abstract
본 발명에 따른 열간압연을 이용한 강판 성형방법은, 가열로에서 가열된 강판 소재를 프레스 금형장치로 공급하는 제1단계와, 상기 강판 소재의 두께가 동일하게 1차로 압연하는 제2단계와, 상기 프레스 성형된 강판 소재의 미세조직이 상변태화가 이루어지도록 금형온도를 고온으로 유지시키는 제3단계와, 상기 금형온도에서 상기 강판 소재를 상기 1차 압연보다 더 큰 가압력으로 2차 열간압연하여, 상기 강판 소재의 두께를 다르게 일체로 성형하는 제4단계 및, 상기 두께가 다르게 일체로 성형된 강판 소재를 급속 냉각시키는 제5단계를 포함한다.Steel sheet forming method using hot rolling according to the present invention, the first step of supplying the steel sheet material heated in the heating furnace to the press mold apparatus, the second step of rolling the same thickness of the steel sheet material to the first step, and A third step of maintaining the mold temperature at a high temperature so that the microstructure of the press-formed steel sheet material undergoes phase transformation, and secondarily hot rolling the steel sheet material at a pressing force greater than the first rolling at the mold temperature, thereby And a fourth step of integrally molding the thickness of the material and a fifth step of rapidly cooling the steel sheet material integrally formed with the different thickness.
Description
본 발명은 열간압연을 이용한 강판 성형방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 동일한 두께로 압연된 강판 소재를 열간압연(핫 프레스 포밍: hot press forming) 공정에서 일정 이상의 가압력으로 프레스 성형함으로써, 가변 두께를 갖는 성형물을 용이하게 제작할 수 있는 열간압연을 이용한 강판 성형방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a method for forming a steel sheet using hot rolling, and more particularly, by varying the thickness of a steel sheet rolled to the same thickness by hot pressing (hot press forming) at a predetermined pressure or more. The present invention relates to a steel sheet forming method using hot rolling, which can easily produce a molded article having it.
자동차 업계에서는 경량화를 위한 구조변경과 소재 개발 등을 추진하고 있으며, 일반 고강도 프레스 강판에 비해 강도가 우수한 열간압연 강판을 사용하고 있다.The automobile industry is promoting structural changes and material development to reduce weight, and use hot rolled steel sheets that have higher strength than general high strength press steel sheets.
열간압연(핫 프레스 포밍: hot press forming)은, 강판에 열을 가한 상태에서 열간 성형을 하는 것이다.Hot rolling (hot press forming) is hot forming in the state which heated the steel plate.
본 발명과 관련된 문헌으로는 대한민국 등록특허 제10-0998890호(2010년 12월 01일)이 있으며, 상기 문헌에는 블랭크의 특성에 따라 적절한 냉각성능을 발휘할 수 있는 핫프레스 금형 및 그 설계방법이 개시되어 있다.
Literature related to the present invention is Korean Patent Registration No. 10-0998890 (December 1, 2010), which discloses a hot press mold and a method of designing the same according to the characteristics of a blank to exhibit proper cooling performance. It is.
본 발명의 목적은 강판 소재의 두께가 일정하도록 1차 압연을 실시한 후, 압연된 강판을 열간압연(핫 프레스 포밍: hot press forming) 공정에서 일정 이상의 가압력으로 2차 압연하여 가변 두께를 갖는 강판을 제작하는 것으로, 성형이 어렵고 가변 두께가 필요한 부품을 용이하게 제조할 수 있는 열간압연을 이용한 강판 성형방법을 제공함에 있다.
An object of the present invention is to perform a first rolling so that the thickness of the steel sheet material is constant, and then rolled the rolled steel sheet in a hot press forming (hot press forming) process with a second or more constant pressure to a steel sheet having a variable thickness The present invention provides a method for forming a steel sheet using hot rolling, which can easily manufacture a part that is difficult to mold and requires a variable thickness.
본 발명은 가열로에서 가열된 강판 소재를 프레스 금형장치로 공급하는 제1단계와, 상기 강판 소재의 두께가 동일하게 1차로 압연하는 제2단계와, 상기 프레스 성형된 강판 소재의 미세조직이 상변태화가 이루어지도록 금형온도를 고온으로 유지시키는 제3단계와, 상기 금형온도에서 상기 강판 소재를 상기 1차 압연보다 더 큰 가압력으로 2차 열간압연 하여, 상기 강판 소재의 두께를 다르게 일체로 성형하는 제4단계 및, 상기 두께가 다르게 일체로 성형된 강판 소재를 급속 냉각시키는 제5단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.The present invention provides a phase transformation of the first step of supplying the steel sheet material heated in the heating furnace to the press mold apparatus, the second step of rolling the first thickness of the steel sheet material in the same manner, and the microstructure of the press-formed steel sheet material. A third step of maintaining the mold temperature at a high temperature so as to be made; and second hot-rolling of the steel sheet material at a pressing force greater than that of the first rolling at the mold temperature, thereby integrally forming a different thickness of the steel sheet material. Fourth step, and the fifth step of rapidly cooling the steel sheet material integrally formed with the different thickness.
여기서, 상기 강판 소재는 중량 %로, 탄소(C) : 0.15~0.40 실리콘(Si) : 0.03~0.30%, 망간(Mn) : 1.0~2.5%, 보론(B) : 0.0005~0.0040%를 함유하고, S : 0.003% 이하, P : 0.012% 이하, 칼슘(Ca) : 0.0010~0.0050%, 티타늄(Ti) : 0.0050~1.0%, 니오븀(Nb) : 0.0005~0.5%, 크롬과 몰리브덴의 합(Cr+Mo) : 0.005~2.0% 이며, 나머지 잔부가 철(Fe)의 조성을 가질 수 있다.Here, the steel sheet material in weight%, carbon (C): 0.15 ~ 0.40 silicon (Si): 0.03 ~ 0.30%, manganese (Mn): 1.0 ~ 2.5%, boron (B): 0.0005 ~ 0.0040% , S: 0.003% or less, P: 0.012% or less, calcium (Ca): 0.0010 ~ 0.0050%, titanium (Ti): 0.0050 ~ 1.0%, niobium (Nb): 0.0005 ~ 0.5%, sum of chromium and molybdenum (Cr + Mo): 0.005 ~ 2.0%, the remainder may have a composition of iron (Fe).
또한, 상기 제3단계에서의 상기 금형온도는 950~1200℃인 것이 바람직하다.In addition, the mold temperature in the third step is preferably 950 ~ 1200 ℃.
또한, 상기 제2단계에서는 2000톤 이상의 압력으로 하중을 가해 압연을 하며, 상기 제4단계에서는 2500톤 이상의 압력으로 2차 열간압연 할 수 있다.
In addition, in the second step, a load is applied at a pressure of 2000 tons or more, and in the fourth step, secondary hot rolling may be performed at a pressure of 2500 tons or more.
본 발명은 성형이 어렵고 가변 두께가 필요한 차량 등의 부품에 적용하는 경우, 두께를 달리하기 위한 별도의 부품 설치 및 용접 공정을 없앨 수 있어 작업 공수가 줄어들고, 성형의 용이성이 제공되므로 제작단가를 절감할 수 있는 효과를 갖는다.When the present invention is applied to parts such as a vehicle that is difficult to mold and requires a variable thickness, it is possible to eliminate a separate part installation and welding process for varying the thickness, reducing the work maneuverability, ease of molding, thereby reducing manufacturing costs It has an effect that can be done.
또한, 두께 가변을 위해 다수의 부품을 조립하지 않아도 되므로, 성형된 강판이 적용된 제품(차량 등)의 중량을 줄일 수 있는 효과를 갖는다.
In addition, since it is not necessary to assemble a plurality of parts for varying thickness, it has the effect of reducing the weight of the product (vehicle, etc.) to which the molded steel sheet is applied.
도 1은 본 발명에 따른 열간압연을 이용한 강판 성형방법의 각 단계를 순차적으로 도시한 블록도이다.
도 2는 본 발명에 따른 열간압연을 이용한 강판 성형방법에서 강판 소재를 압연하여, 강판 소재의 두께를 다르게 성형한 것을 보여주기 위한 도면이다.1 is a block diagram sequentially showing each step of the steel sheet forming method using hot rolling according to the present invention.
2 is a view showing that the steel sheet material is rolled in a method of forming a steel sheet using hot rolling according to the present invention to form a different thickness of the steel sheet material.
이하, 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명에 따른 바람직한 실시 예를 상세히 설명하기로 한다.
Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것을 달성하는 방법은 첨부된 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The advantages and features of the present invention and the manner of achieving it will become apparent with reference to the embodiments described in detail below with reference to the accompanying drawings.
그러나 본 발명은 이하에 개시되는 실시예들에 의해 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.However, the present invention is not limited by the embodiments disclosed below, but will be embodied in various forms, and the present embodiments are merely to make the disclosure of the present invention complete, and the general knowledge in the technical field to which the present invention belongs. It is provided to fully inform the person having the scope of the invention, which is defined only by the scope of the claims.
또한, 본 발명을 설명함에 있어 관련된 공지 기술 등이 본 발명의 요지를 흐리게 할 수 있다고 판단되는 경우 그에 관한 자세한 설명은 생략하기로 한다.
In the following description, well-known functions or constructions are not described in detail since they would obscure the invention in unnecessary detail.
도 1은 본 발명에 따른 열간압연을 이용한 강판 성형방법의 각 단계를 순차적으로 도시한 블록도이다.1 is a block diagram sequentially showing each step of the steel sheet forming method using hot rolling according to the present invention.
도시한 바와 같이, 제1단계(S100)에서는 가열로에서 가열된 강판 소재(10)를 프레스 금형장치로 공급한다.As illustrated, in the first step S100, the
여기서, 상기 강판 소재(10)는 중량 %로, 탄소(C) : 0.15~0.40 실리콘(Si) : 0.03~0.30%, 망간(Mn) : 1.0~2.5%, 보론(B) : 0.0005~0.0040%를 함유하고, 황(S) : 0.003% 이하, 인(P) : 0.012% 이하, 칼슘(Ca) : 0.0010~0.0050%, 티타늄(Ti) : 0.0050~1.0%, 니오븀(Nb) : 0.0005~0.5%, 크롬과 몰리브덴의 합(Cr+Mo) : 0.005~2.0% 이며, 나머지 잔부가 철(Fe)의 조성을 가질 수 있다.Here, the
이하, 본 발명의 화학성분 및 제조조건에 대하여 상세히 설명한다.Hereinafter, the chemical components and the production conditions of the present invention will be described in detail.
탄소[C] : 0.15~0.40%Carbon [C]: 0.15 ~ 0.40%
탄소는, 강판 소재(10)에 고강도를 부여하기 위해 불가결한 원소로써, 강판 소재(10)의 담금질 성을 높이고, 담금질 후 강도를 결정하는 주요 원소이다.Carbon is an indispensable element for imparting high strength to the
탄소함유량이 0.15% 미만에서는, 그 효과가 충분하지 않고, 0.40%를 넘으면 담금질부의 인성 열화가 현저해진다.If the carbon content is less than 0.15%, the effect is not sufficient. If the carbon content exceeds 0.40%, the toughness of the quenched portion becomes remarkable.
실리콘[silicon[ SiSi ]: 0.03~0.30 %]: 0.03-0.30%
실리콘은, 통상 제강공정에서 탈산재로 첨가되어 강중의 산소를 제거하는 역할을 수행하며, 담금질 성을 향상시키는 기능도 수반한다. 하지만, 제강과정상 최소 0.03% 이상은 잔류하게 되고, 첨가량이 많아져 망간[Mn]/실리콘[Si]비가 낮아지면 용접균열을 유발하는 등 취성의 원인이 된다. 따라서 최대값을 0.30%로 제한하는 것이 바람직하다.Silicon is usually added as a deoxidizer in the steelmaking process to remove oxygen in the steel, and also has a function of improving hardenability. However, at least 0.03% or more remain in the steelmaking process, and the amount of addition is increased, so that the manganese [Mn] / silicon [Si] ratio is lowered, causing brittleness such as welding cracking. Therefore, it is desirable to limit the maximum value to 0.30%.
망간[manganese[ MnMn ]:1.0~2.5%]: 1.0-2.5%
망간은, 펄라이트(Pearlite)상 생성을 억제하고 오스테나이트(Austenite) 형성 및 내부에 탄소 농화를 촉진하여 잔류 오스테나이트 형성에 기여하며, 강판 소재(10)의 담금질 성을 높이고 담금질 후에 강도를 안정적으로 확보하는데 효과적인 원소이다. 인장강도 1400MPa를 확보하기 위하여 함량은 1.0~2.5% 의 범위내로 규제한다.Manganese contributes to the formation of austenite and promotes austenite formation and carbon enrichment inside, contributing to the formation of residual austenite, increasing the hardenability of the
보론[B]:0.0005~0.0040%Boron [B]: 0.0005 ~ 0.0040%
보론은, 연속냉각 변태시 오스테나이트(Austenite)의 페라이트(Ferrite)로의 변태를 지연시킴으로써, 강판 소재(10)의 담금질 성을 높이고, 담금질 후 강도의 안정적인 확보 효과를 더욱 증대시키는 원소이다.Boron is an element that delays the transformation of austenite into ferrite during continuous cooling transformation, thereby increasing the hardenability of the
보론 함유량이 0.0005 미만일 경우에는, 그 효과가 미비하고, 0.0040%를 초과하면, 그 효과는 포화되어 효과에 비해 재료가 낭비되는 단점을 갖는다.If the boron content is less than 0.0005, the effect is insignificant, and if the boron content exceeds 0.0040%, the effect is saturated and the material is wasted as compared to the effect.
황[S]:0.003% 이하Sulfur [S]: 0.003% or less
황은, 제강 과정에서 불가피하게 함유되는 원소로서, 통상의 탈황 공정을 거친 후 함량은 0.015%정도 함유되지만, 인과 마찬가지로 고온상태에서 강중의 열간 가공성을 저하시키므로, 고온 가공성 향상을 위하여 극미량 제어가 필요하다. 최근의 제강기술의 발달로 인하여 0.003%이하 제어가 가능하므로 최대값으로 설정한다.Sulfur is an element inevitably contained in the steelmaking process, the content of which is about 0.015% after the normal desulfurization process, but like phosphorus, it reduces the hot workability of the steel at a high temperature, so very small amount of control is necessary to improve the high temperature workability. . It is possible to control below 0.003% due to the recent development of steelmaking technology.
인[P]:0.012% 이하Phosphorus [P]: 0.012% or less
인은, 제강 과정에서 통상의 탈린 공정을 거친 후 함량은 0.020%정도 함유되지만, 고온 상태에서 강중의 열간 가공성을 저하시키므로, 고온 가공성 향상을 극미량 제어가 필요하다. 최근 제강기술의 발달로 인하여 0.012%이하로 제어가 가능하므로 최대값으로 설정한다.Phosphorus is contained in an amount of about 0.020% after the normal dephosphorization process in the steelmaking process. However, since phosphorus lowers the hot workability in the steel at a high temperature, it is necessary to control the trace amount to improve the high temperature workability. It is possible to control below 0.012% due to the recent development of steelmaking technology.
칼슘[calcium[ CaCa ]:0.0010~0.0050%]: 0.0010-0.0050%
칼슘은, 제강 과정에서 통상의 탈황 공정을 거친 후에 첨가하며, 황[S] 개재 물을 구상화시켜 개재물의 형상을 제어한다. 이러한 개재 물들은 선형으로 존재할 경우 충격 및 인성을 저하시키므로 0.0010~0.0050 범위로 관리하여 인성을 극대화한 것이다. 또한, 제강 공정상 칼슘 함량은 기술적으로 0.0050%를 초과할 수 없으므로 제한하는 것이 바람직하다.Calcium is added after undergoing a normal desulfurization process in the steelmaking process, and the sulfur [S] inclusions are spheroidized to control the shape of the inclusions. These inclusions reduce impact and toughness when present in a linear manner, maximizing toughness by managing in the range of 0.0010 to 0.0050. In addition, it is preferable to limit the calcium content in the steelmaking process technically can not exceed 0.0050%.
티타늄(titanium( TiTi ) : 0.0050~1.0%): 0.0050 ~ 1.0%
티타늄은, 통상 질소(N)와 만나 고온에서 화합물을 형성하여 질소를 제어할 목적으로 첨가된다. 제강과정 중에 포함되어있는 강중의 질소는 불가피한 원소이다.Titanium is usually added to meet nitrogen (N) to form a compound at high temperature to control nitrogen. Nitrogen in the steel contained during the steelmaking process is an inevitable element.
이렇게 포함된 질소는, 보론과 화합물을 생성하여 담글질성을 저하시키므로 이를 억제하기 위하여 첨가하되, 0.0050이상 되어야 효과가 기대되며, 1.0% 이상시 상업적인 의미를 잃게 되므로 제한한다.Nitrogen contained in this way, boron and the compound to reduce the quenching property is added so as to suppress this, but the effect is expected to be 0.0050 or more, it is limited because it loses its commercial meaning when more than 1.0%.
니요븀Niobium ( ( NbNb ) : 0.0005~0.5%): 0.0005 ~ 0.5%
니요븀은, 열간압연(핫 프레스 포밍: hot press forming) 중, 금속 입자를 작게 제어 가능하고, 자체의 담금질 성을 활용하여 담금질 후의 강도의 안정화를 높이는 효과를 갖는다. 또한 용접부의 입자성장을 억제하여 용접강도를 확보하고, 결정립을 미세하게 하는 효과를 통하여 소재의 충격값 향상에 기여한다.Niobium can control metal particles small during hot rolling (hot press forming), and has the effect of raising the stabilization of strength after quenching by utilizing its hardenability. In addition, it contributes to the improvement of the impact value of the material through the effect of securing the welding strength and minimizing the grains by suppressing the grain growth of the weld.
크롬(chrome( CrCr )과 )and 몰리브데늄(Mo)의Of molybdenum (Mo) 합 ( Sum ( CrCr ++ MoMo ) : 0.005~2.0%.): 0.005-2.0%.
통상 소입성 확보를 위하여 첨가하며, 담금질 성을 활용하여 담금질 후의 강It is usually added to secure the hardenability, and the steel after quenching by utilizing the hardenability
도를 높이는 효과를 갖는다. 소입 성을 확보하기 위하여 0.005% 이상 함유되어야하며, 2.0%이상 첨가시 그 기능은 포화된다.It has the effect of raising the degree. It should be contained more than 0.005% to secure quenchability, and when added more than 2.0%, its function is saturated.
아울러, 본 발명에서 사용하는 강판 소재(10)로서는, 열연강판, 냉연강판, 도금강판 중 어느 하나를 사용해도 무방하다.In addition, as the steel plate
그리고, 도금 강판은 전기 도금 강판, 용융 도금 강판 및 합금화 용융 아연 도금 강판도 사용할 수 있다.As the plated steel sheet, an electroplated steel sheet, a hot dip steel sheet, and an alloyed hot dip galvanized steel sheet may also be used.
또한, 고분자 내산화 도료를 도포한 냉연강판으로도 사용할 수 있고, 제품의 가공 방법은 통상의 상업적인 열간압연 공법으로 적용 가능하다.In addition, it can also be used as a cold-rolled steel sheet coated with a high-molecular oxidation paint, the processing method of the product can be applied by a common commercial hot rolling method.
다음으로, 제2단계(S200)에서는 강판 소재(10)의 두께가 동일하게 1차로 압연한다.Next, in the second step (S200), the thickness of the
즉, 도 2에 도시한 바와 같이 1차로 압연되는 강판 소재(10)는 두께가 일정하게 성형될 수 있다.That is, as shown in FIG. 2, the
그리고, 후술 될 제4단계(S400)에서 2차 압연되어 가변 두께를 갖는 부품으로 가공된다.Then, in the fourth step (S400) to be described later it is secondary rolled is processed into a part having a variable thickness.
또한, 상기 제2단계(S200)에서는 2000톤 이상의 압력으로 하중을 가해 압연을 할 수 있다.In addition, in the second step (S200) it can be rolled by applying a load at a pressure of 2000 tons or more.
다음으로, 제3단계(S300)에서는 프레스 성형된 강판 소재(10)의 미세조직이 상변태화가 이루어지도록 금형온도를 고온으로 유지시킨다. 여기서, 상기 제3단계(S300)의 금형온도는 950~1200℃인 것이 바람직하다.Next, in the third step (S300), the mold temperature is maintained at a high temperature so that the microstructure of the press-formed
다음으로, 제4단계(S400)에서는 950~1200℃의 금형온도에서 강판 소재(10)를 재차 압연하여, 강판 소재(10)가 가변 두께를 갖도록 일체로 성형한다.Next, in the fourth step (S400) to re-roll the
이때, 상기 단계(S400)에서는 전술한 단계(S200)에서 강판 소재(10)를 1차 압연할 때보다 상대적으로 더 큰 가압력으로 열간압연(핫 프레스 포밍: hot press forming)을 하게 된다.At this time, in the step (S400) it is hot rolling (hot press forming) to a relatively larger pressing force than when the
여기서, 상기 제4단계(S400)에서는 2500톤 이상의 압력으로 2차 열간압연 할 수 있다.In the fourth step (S400), secondary hot rolling may be performed at a pressure of 2500 tons or more.
즉, 성형된 강판 소재(10)에 다수의 부품이 조립되거나 다수의 용접 부위가 존재하지 않으면서도 가변 두께를 쉽고 빠르게 형성시킬 수 있다.That is, it is possible to easily and quickly form a variable thickness without a plurality of parts assembled or a plurality of welded parts in the molded
최종적으로, 제5단계(S500)에서는 단계(S400)에서 두께가 다르게 성형된 강판 소재(10)를 급속 냉각시킨다. 이때, 급속 냉각된 강판 소재(10)는 가변 두께를 갖는 성형물로 제조가 완료된다.Finally, in the fifth step (S500) it is rapidly cooled the
예를 들어, 도 2에서와 같이 1.8T의 두께로 압연된 강판 소재(10)를 전술한 단계(S400)에서 열간압연 함으로써, 강판 소재(10)의 양측이 1.2T이고, 중앙 부위가 1.6T를 갖는 성형물로 제조할 수 있다.For example, by hot rolling the
따라서, 본 발명은 성형이 어렵고 가변 두께가 필요한 차량 등의 부품에 적용하는 경우, 두께를 달리하기 위한 별도의 부품 설치 및 용접 공정을 없앨 수 있어 작업 공수가 줄어들고, 성형의 용이성이 제공되므로 제작단가를 절감할 수 있다.Therefore, when the present invention is applied to a component such as a vehicle that is difficult to mold and requires a variable thickness, it is possible to eliminate a separate part installation and welding process for varying the thickness, reducing the labor maneuvering, ease of molding, so Can reduce the cost.
또한, 두께 가변을 위해 다수의 부품을 조립하지 않아도 되므로, 성형된 강판이 적용된 제품(차량 등)의 중량을 줄일 수 있다.In addition, since it is not necessary to assemble a plurality of parts for varying the thickness, it is possible to reduce the weight of the product (vehicle, etc.) to which the molded steel sheet is applied.
지금까지 본 발명의 열간압연을 이용한 강판 성형방법에 관한 구체적인 실시예에 관하여 설명하였으나, 본 발명의 범위에서 벗어나지 않는 한도 내에서는 여러 가지 실시 변형이 가능함은 자명하다.Although specific embodiments of the method for forming a steel sheet using the hot rolling of the present invention have been described so far, it is obvious that various embodiments can be modified without departing from the scope of the present invention.
그러므로, 본 발명의 범위에는 설명된 실시예에 국한되어 전해져서는 안되며, 후술하는 특허청구범위 뿐만 아니라, 이 특허청구범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.Therefore, the scope of the present invention should not be limited to the described embodiments, but should be determined not only by the claims below, but also by the equivalents of the claims.
즉, 전술된 실시예는 모든 면에서 예시적인 것이며, 한정적인 것이 아닌 것으로 이해되어야 하며, 본 발명의 범위는 상세한 설명보다는 후술될 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 그 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.In other words, the foregoing embodiments are to be understood in all respects as illustrative and not restrictive, the scope of the invention being indicated by the following claims rather than the detailed description, and the meaning and scope of the claims and All changes or modifications derived from the equivalent concept should be interpreted as being included in the scope of the present invention.
Claims (4)
상기 강판 소재의 두께가 동일하게 1차로 압연하는 제2단계;
상기 프레스 성형된 강판 소재의 미세조직이 상변태화가 이루어지도록 금형온도를 고온으로 유지시키는 제3단계;
상기 금형온도에서 상기 강판 소재를 상기 1차 압연보다 더 큰 가압력으로 2차 열간압연하여, 상기 강판 소재의 두께를 다르게 일체로 성형하는 제4단계; 및
상기 두께가 다르게 일체로 성형된 강판 소재를 급속 냉각시키는 제5단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 열간압연을 이용한 강판 성형방법.
A first step of supplying a steel sheet material heated in a heating furnace to a press mold apparatus;
A second step of primarily rolling the steel sheet material with the same thickness;
A third step of maintaining a mold temperature at a high temperature such that the microstructure of the press-formed steel sheet material undergoes phase transformation;
A second step of hot-rolling the steel sheet material at a pressing temperature greater than that of the first rolling at the mold temperature, thereby integrally molding the thickness of the steel sheet material differently; And
And a fifth step of rapidly cooling the steel sheet material integrally formed with different thicknesses.
상기 강판 소재는,
중량 %로, 탄소(C) : 0.15~0.40 실리콘(Si) : 0.03~0.30%, 망간(Mn) : 1.0~2.5%, 보론(B) : 0.0005~0.0040%를 함유하고, S : 0.003% 이하, P : 0.012% 이하, 칼슘(Ca) : 0.0010~0.0050%, 티타늄(Ti) : 0.0050~1.0%, 니오븀(Nb) : 0.0005~0.5%, 크롬과 몰리브덴의 합(Cr+Mo) : 0.005~2.0% 이며, 나머지 잔부가 철
(Fe)의 조성을 갖는 것을 특징으로 하는 열간압연을 이용한 강판 성형방법.
The method of claim 1,
The steel plate material,
By weight%, carbon (C): 0.15-0.40 silicon (Si): 0.03-0.30%, manganese (Mn): 1.0-2.5%, boron (B): 0.0005-0.0040%, S: 0.003% or less , P: 0.012% or less, Calcium (Ca): 0.0010 ~ 0.0050%, Titanium (Ti): 0.0050 ~ 1.0%, Niobium (Nb): 0.0005 ~ 0.5%, Sum of chromium and molybdenum (Cr + Mo): 0.005 ~ 2.0%, the rest balance iron
A method of forming a steel sheet using hot rolling, which has a composition of (Fe).
상기 제3단계에서의 금형온도는,
950~1200℃인 것을 특징으로 하는 열간압연을 이용한 강판 성형방법.
The method of claim 1,
The mold temperature in the third step,
Steel sheet forming method using hot rolling, characterized in that 950 ~ 1200 ℃.
상기 제2단계에서는,
2000톤 이상의 압력으로 하중을 가해 압연을 하며,
상기 제4단계에서는,
2500톤 이상의 압력으로 2차 열간압연 하는 것을 특징으로 하는 열간압연을 이용한 강판 성형방법.The method of claim 1,
In the second step,
Rolling under a load of more than 2000 tons,
In the fourth step,
Steel sheet forming method using hot rolling, characterized in that the secondary hot rolling at a pressure of 2500 tons or more.
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|---|---|---|---|---|
| RU2736476C2 (en) * | 2015-08-28 | 2020-11-17 | Баошан Айрон Энд Стил Ко., Лтд. | Hot-dip galvanized aluminised steel strip with polymer coating, yield point of not less than 500 mpa and high value of relative elongation and method of its manufacturing |
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- 2011-08-29 KR KR1020110086666A patent/KR20130023712A/en not_active Application Discontinuation
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