KR20130003931U

KR20130003931U - 용접을 위한 파이프 끝단 개선 가공장치용 개선면가공기

Info

Publication number: KR20130003931U
Application number: KR2020110011374U
Authority: KR
Inventors: 한상인
Original assignee: (주)로멕스테크놀로지
Priority date: 2011-12-22
Filing date: 2011-12-22
Publication date: 2013-07-02

Abstract

본 고안은 용접을 위한 파이프 끝단 개선 가공장치용 개선면가공기에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 파이프를 용접방법으로 연결하기 위해서 파이프의 끝단을 가공할 수 있도록 형성된 가공장치의 개선면가공기에 형성되는 가공틀뭉치의 위치를 손쉽게 조절하고, 교체가 용이할 수 있도록 한 용접을 위한 파이프 끝단 개선 가공장치용 개선면가공기에 관한 것이다.
본 고안의 용접을 위한 파이프 끝단 개선 가공장치용 개선면가공기에 의하면 가공틀뭉치를 이동시키기 위해서 고정나사를 풀어도 가공틀뭉치가 지지가이드에 의해서 지지되어 위치 변경이 간편하고, 가이드롤러가 파이프의 내벽을 따라서 이동하면서 툴의 위치가 파이프의 끝단을 따라 계속적으로 추적될 수 있으므로 정확하게 가공되는 등의 효과가 발생한다.

Description

용접을 위한 파이프 끝단 개선 가공장치용 개선면가공기{EDGE CUTTING DEVICE OF EDGE CUTTING MACHINE FOR PIPE WELDING}

본 고안은 용접을 위한 파이프 끝단 개선 가공장치용 개선면가공기에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 파이프를 용접방법으로 연결하기 위해서 파이프의 끝단을 가공할 수 있도록 형성된 가공장치의 개선면가공기에 형성되는 가공틀뭉치의 위치를 손쉽게 조절하고, 교체가 용이할 수 있도록 한 용접을 위한 파이프 끝단 개선 가공장치용 개선면가공기에 관한 것이다.

대형파이프를 서로 연결하기 위해서는 다양한 방법이 시도되는데, 방수와 수밀을 유지하기 위해서는 용접방법이 가장 적합하다.

상기와 같이 용접을 하기 위해서는 도 6과 같이 대형파이프의 끝단에 홈을 파서 용접부를 형성해야 하는데, 상기 용접부를 형성하기 위해서는 대형 파이프의 끝단 개선 가공장치가 필요하다.

종래의 대형파이프의 끝단 개선 가공장치는 대한민국 특허등록공제 제0938667호에 개신된 바 있다.

상기 종래의 대형 파이프 끝단 개선가공장치는 도 4와 도 5와 같이, 지지프레임(10)과; 상기 지지프레임(10)에 설치되고, 바이트(26)에 의해 파이프(P)의 일측면을 면가공하는 개선면가공기(20)와; 상기 지지프레임(10)과 개선면가공기(20)에 설치되는 축하우징(31)과, 이 축하우징(31)의 일측에 구비되는 유압작동부(33)와, 이 유압작동부(33)에 의해 구동됨과 아울러 상기 축하우징(31)의 내부에 전후진가능하게 설치되는 구동축(34)으로 이루어진 유압작동수단(30)과; 상기 유압작동수단(30)과 개선면가공기(20)에 설치되어 개선면가공기(20)의 회전 및 전,후진을 유도하는 유압블럭(40)과; 상기 구동축(34)에 설치되며, 파이프(P)의 내측면을 고정/분리하는 고정브래킷(52)이 구비된 처킹장치(50)로 구성되고,

상기 개선면가공기(20)는 지지프레임(10)에 구동모터(24)에 의해서 회전가능한 회전원판(21a)이 형성된 회전몸체(21)가 형성되고, 바이트(26)가 구비된 바이스(25) 및 파이프(P)의 내측면을 따라 회전하는 가이드롤러(27)로 구성되는 다수개의 가공툴뭉치(60)가 상기 회전원판(21a)에 형성된 것을 특징으로 구성된다.

그러나, 종래의 끝단 개선 가공장치용 개선면가공기는 다음과 같은 문제점이 있었다.

(1) 개선면가공기의 가공틀뭉치의 무게가 무거워서 파이프의 직경에 따라 가공틀뭉치의 위치를 변경하기가 어렵다.

(2) 파이프가 진원이 되지 못할 경우에는 툴이 파이프의 끝단을 추적하지 못해서 정확한 가공이 이루어지지 않는다.

상기한 문제점을 해결하기 위해서, 본 고안은 일반적인 대형 파이프 끝단 개선 가공장치의 개선면가공기에 있어서,

구동모터에 의해서 회전할 수 있는 회전원판이 형성되고, 상기 회전원판에 다수개의 가공틀뭉치가 지지가이드에 고정되되,

상기 가공틀뭉치는 쐐기 형상의 슬라이딩부가 형성되고, 내부에 지지스프링이 형성된 고정플레이트와;

상기 고정플레이트의 슬라딩부에 슬라이딩 접촉하는 슬라이딩홈이 형성된 슬라이딩하우징과;

상기 슬라이딩하우징에 고정되고, 전방에 툴을 고정하는 툴고정구가 형성되며, 상기 툴고정구와 인접하게 회전가능하도록 가이드롤러가 돌출고정되는 바디하우징으로 구성되는 것을 특징으로 한다.

본 고안의 용접을 위한 파이프 끝단 개선 가공장치용 개선면가공기에 의하면 다음과 같은 효과가 발생한다.

(1) 가공틀뭉치를 이동시키기 위해서 고정나사를 풀어도 가공틀뭉치가 지지가이드에 의해서 지지되어 위치 변경이 편리하다.

(2) 가이드롤러가 파이프의 내벽을 따라서 이동하면서 툴의 위치가 파이프의 끝단을 따라 계속적으로 추적될 수 있으므로 정확하게 가공된다.

도 1은 본 고안의 바람직한 실시예로 형성된 용접을 위한 파이프 끝단 개선 가공장치용 개선면가공기의 가공툴뭉치의 측면도.
도 2는 본 고안의 바람직한 실시예로 형성된 용접을 위한 파이프 끝단 개선 가공장치용 개선면가공기의 가공툴뭉치의 평면도.
도 3은 본 고안의 바람직한 실시예로 형성된 용접을 위한 파이프 끝단 개선 가공장치용 개선면가공기의 가공툴뭉치의 설치 정면개념도.
도 4는 종래의 파이프 끝단 개선가공장치의 측면도.
도 5는 종래의 파이프 끝단 개선가공장치의 사시사진.
도 6은 파이프 끝단 개선가공장치에 의해서 가공된 파이프를 연결한 모습을 나타낸 일부단면도.

본 고안은 일반적인 대형 파이프 끝단 개선 가공장치의 개선면가공기(20)에 있어서,

구동모터에 의해서 회전할 수 있는 회전원판(21a)이 형성되고, 상기 회전원판(21a)에 다수개의 가공틀뭉치(200)가 지지가이드(110)에 고정되되,

상기 가공틀뭉치(200)는 쐐기 형상의 슬라이딩부(212)가 형성되고, 내부에 지지스프링(214)이 형성된 고정플레이트(210)와;

상기 고정플레이트(210)의 슬라딩부(212)에 슬라이딩 접촉하는 슬라이딩홈(222)이 형성된 슬라이딩하우징(220)과;

상기 슬라이딩하우징(220)에 고정되고, 전방에 툴을 고정하는 툴고정구(231)가 형성되며, 상기 툴고정구(231)와 인접하게 회전가능하도록 가이드롤러(232)가 돌출고정되는 바디하우징(230)으로 구성된다.

상기 지지가이드(110)는 한 쌍의 'ㄱ'자 형상의 프레임이 대응하도록 형성되고, 각각의 지지가이드(110)는 회전원판(21a)에 방사형으로 다수개가 형성된다.

상기 지지가이드(110)에는 고정플레이트(210)에 형성된 플랜지(216)를 끼워 가공틀뭉치(200) 전체를 이동시킬 수 있도록 형성된다.

상기 지지가이드(110)에는 눈금이 형성되어 가공틀뭉치(200)를 파이프(P)의 직경에 따라서 고정시켜야 하는 위치를 표시할 수 있도록 형성된다.

상기 가공틀뭉치(200)는 고정플레이트(210)에 서로 슬라이딩될 수 있도록 고정되는 슬라이딩하우징(220)이 결합되고, 상기 슬라이딩하우징(220)에는 바디하우징(230)이 고정되어 형성된다.

상기 고정플레이트(210)는 양측 내벽에 지지스프링(214)이 형성되는데, 상기 슬라이딩하우징(220)이 지지스프링(214)에 탄발고정나사(224)에 고정되어 탄발지지된다.

상기 슬라이딩하우징(220)의 전면에는 바디하우징(230)이 형성되는데, 상기 바디하우징(230)에는 회전가능하도록 돌출된 가이드롤러(232)가 형성되고, 상기 가이드롤러(232)와 이격되게 툴을 고정할 수 있는 툴고정구(231)가 형성된다.

상기 가이드롤러(232)의 주연부는 회전원판(21a)이 회전할 때 파이프(P)의 내벽을 따라서 회전하면서 바디하우징(230)의 위치를 가이드하여 툴고정구(231)에 고정된 툴이 파이프(P)의 끝단을 정확하게 추적하도록 가이드한다.

이하, 본 고안의 바람직한 실시예로 형성된 용접을 위한 파이프 끝단 개선 가공장치용 개선면가공기의 작동 및 사용방법을 설명하면 다음과 같다.

파이프 끝단 개선가공장치를 이용하기 위해서 개선면가공기(100)의 회전원판(21a)에 형성된 지지가이드(110)에 가공툴뭉치(200)를 끼운다.

상기 가공툴뭉치(200)를 지지가이드(110)를 따라서 파이프(P)의 직경에 맞는 위치까지 이동시킨 후에 고정플레이트(210)와 가이드원판(21a)을 다수개의 고정나사로 고정한다.

이때, 가공툴뭉치(200)를 고정할 때 지지가이드(110)를 지면과 수평하게 되도록 회전원판(21a)를 위치시킨 상태에서 각각의 가공툴뭉치(200)를 고정시킨다.

상기와 같이 준비한 상태에서 파이프(P)의 내주연에 개선가공장치의 처킹장치(50)를 삽입하고, 파이프(P)를 고정한 후 개선면가공기(100)를 작동한다.

상기 개선면가공기(100)를 작동시키면, 회전원판(21a)이 회전하면서 파이프(P)의 끝단을 가공한다.

이때, 상기 가이드롤러(232)가 파이프(P)의 내벽을 지지스프링(214)에 의해서 탄발지지되면서 가공툴뭉치(200)가 회전하므로, 툴고정구(231)에 고정된 툴이 파이프(P)의 끝단을 정확히 가공하게 된다.

본 고안의 용접을 위한 파이프 끝단 개선 가공장치용 개선면가공기에 의하면 가공틀뭉치를 이동시키기 위해서 고정나사를 풀어도 가공틀뭉치가 지지가이드에 의해서 지지되어 위치 변경이 간편하고, 가이드롤러가 파이프의 내벽을 따라서 이동하면서 툴의 위치가 파이프의 끝단을 따라 계속적으로 추적될 수 있으므로 정확하게 가공되는 등의 효과가 발생한다.

본 발명은 첨부된 도면을 참조하여 바람직한 실시예를 중심으로 기술되었지만, 당업자라면 이러한 기재로부터 후술하는 특허청구범위에 의해 포괄되는 본 발명의 범주를 벗어남이 없이 다양한 변형이 가능하다는 것은 명백하다.

21a : 회전원판 110 : 지지가이드
200 : 가공틀뭉치 210 : 고정플레이트
212 : 슬라이딩부 214 : 지지스프링
216 : 플랜지 220 : 슬라이딩하우징
222 : 슬라이딩홈 224 : 탄발고정나사
230 : 바디하우징 231 : 툴고정구
232 : 가이드롤러

Claims

일반적인 대형 파이프 끝단 개선 가공장치의 개선면가공기(20)에 있어서,
구동모터에 의해서 회전할 수 있는 회전원판(21a)이 형성되고, 상기 회전원판(21a)에 다수개의 가공틀뭉치(200)가 지지가이드(110)에 고정되되,
상기 가공틀뭉치(200)는 쐐기 형상의 슬라이딩부(212)가 형성되고, 내부에 지지스프링(214)이 형성된 고정플레이트(210)와;
상기 고정플레이트(210)의 슬라딩부(212)에 슬라이딩 접촉하는 슬라이딩홈(222)이 형성된 슬라이딩하우징(220)과;
상기 슬라이딩하우징(220)에 고정되고, 전방에 툴을 고정하는 툴고정구(231)가 형성되며, 상기 툴고정구(231)와 인접하게 회전가능하도록 가이드롤러(232)가 돌출고정되는 바디하우징(230)으로 구성되는 것을 특징으로 하는 용접을 위한 파이프 끝단 개선 가공장치용 개선면가공기.
제 1항에 있어서,
상기 지지가이드(110)는 한 쌍의 'ㄱ'자 형상의 프레임이 대응하도록 형성되고, 각각의 지지가이드(110)는 회전원판(21a)에 방사형으로 다수개가 형성되는 것을 특징으로 하는 파이프 끝단 개선 가공장치용 개선면가공기.
제 1항에 있어서,
상기 고정플레이트(210)는 양 측면에 플랜지(216)가 형성되는 것을 특징으로 하는 파이프 끝단 개선 가공장치용 개선면가공기.