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KR20120097393A - 시트 건조 방법 및 장치 - Google Patents

시트 건조 방법 및 장치 Download PDF

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KR20120097393A
KR20120097393A KR1020127017470A KR20127017470A KR20120097393A KR 20120097393 A KR20120097393 A KR 20120097393A KR 1020127017470 A KR1020127017470 A KR 1020127017470A KR 20127017470 A KR20127017470 A KR 20127017470A KR 20120097393 A KR20120097393 A KR 20120097393A
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KR
South Korea
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drying
stage
air
chamber
sheet
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KR1020127017470A
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크리스토프 스트라에만스
칼 프리에드리히 랑
Original Assignee
그렌쩨바흐 베에스하 게엠베하
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Publication date
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Abstract

본 발명은 시트(8)를 건조하기 위한 방법 및 장치에 관한 것으로, 상기 시트는 건조 챔버(43)로 분할된 건조기를 거쳐서 복수의 단으로 안내되며, 상기 시트는 충돌 제트 에어레이션에 의해 메인 건조 스테이지(20) 및 최종 건조 스테이지(21)에서 건조 공기와 접촉하여지고, 또한 상기 충돌 제트 에어레이션은 크로스 에어레이션 노즐 박스(7)들에 의해 보장되며, 상기 최종 건조 스테이지를 가열하기 위해 상기 최종 건조 스테이지의 제 1 절반부에 있어서, 하나 이상의 건조 챔버의 압력 챔버에 상기 메인 건조 스테이지의 배출 공기가 도입되고, 상기 건조 챔버에서의 건조를 위해 순환 공기 동작에서의 배출 공기의 일부가 사용되고, 각각의 후속하는 건조 챔버의 석션 챔버 내로 상기 배출 공기의 추가의 부분이 도입되고, 이와 같은 방식으로, 상기 배출 공기가 총체적으로 상기 최종 건조 스테이지를 통과하고, 상기 스테이지의 제 2 절반부에 있어서, 하나 이상의 건조 챔버로부터 상기 배출 공기가 현저히 낮은 온도 레벨로 추출된다.

Description

건식벽체 시트 건조 방법 및 장치{METHOD AND DEVICE FOR DRYING SHEETS OF DRYWALL}
본 발명은 시트와 같은 재료, 구체적으로는 샌드위치 타입의 건식벽체 시트를 건조하기 위한 방법 및 장치에 관한 것이다.
이러한 시트와 같은 재료의 건조는 대부분의 경우에 가열된 공기의 교차 유동의 형태로 주로 대류 열전달에 의해 실시된다. 또한, 이 경우에 있어서 복수의 단(tier)에 걸쳐 분배되는 것이 보통인 시트는, 롤러 컨베이어나 스크린 벨트 등의 이송 장치에 의해 건조기를 통해 안내된다. 상기 종래 기술에 따르면, 건조 플랜트들은 대부분의 경우에 순환 공기 모드에서 동작된다. 이 경우에 있어서 건조 공기는 시트 상에 반복적으로 인도되며 또한 각각의 접촉 후에는 재가열된다. 이 공기는 이와 같이 하여 점증적으로 수분이 농후해지며 당해 건조 공기의 소량의 부분만이 배출 공기로서 주위로 배출되어, 수분과 연도 가스(flue gas)를 주위 분위기로 토출한다. 건조기의 상이한 구성 유형의 특징은, 피건조 재료 위에 안내하는 공기의 유형을 형성한다. 이 공기는 기본적으로 크로스 에어레이션(cross aeration), 길이 방향 에어레이션, 또는 소위 충돌 제트(impingement jet) 에어레이션의 형태로 시트 상에 안내될 수 있다.
크로스 에어레이션의 경우에 있어서, 건조 공기는 측방으로부터, 시트와 같은 재료의 공급 방향에 대해 가로로 피건조 재료 위에 안내된다. 건조 공기가 그의 피건조 재료 상의 통과 중에 점증적으로 냉각되므로, 폭을 가로질러 상이한 건조 속도가 결과적으로 형성된다. 그러므로, 이 방법은 샌드위치 타입의 건식벽체 시트 등의 민감한 재료의 경우에는 사용되지 않는다. 길이 방향 에어레이션의 경우에, 건조 공기는 그 건조기의 길이 방향 축을 따라 긴 경로에 걸쳐 이동하고, 프로세스 중에 시트 위를 유동하여 이를 건조하고 그 결과 상당한 정도로 냉각된다. 그러므로, 저온의 건조 공기가 에너지적으로 특히 바람직한 방식으로 건조 공기의 노점(dew point) 부근에서 배출될 수 있다. 그러면, 열교환기에 의해 신선(fresh) 공기를 가열하기 위해, 응축열을 의도적으로 활용할 수 있다.
충돌 제트 에어레이션의 경우에 있어서, 건조 공기는 공기 라인에서 건조 플랜트의 측방으로부터 소위 노즐 박스에서 공기 배출 노즐을 거쳐 공급되고, 피건조 재료의 표면 위에 수직으로 불어진다. 이곳으로부터, 이 공기는 건조 플랜트의 반대측으로 유동한다. 한편, 유사한 구성에 따라 동작하는 건조기가 전세계적으로 배분되어 있다. 이들의 이점 중에서 헤아려지는 것은, 각각의 경우에 개별적으로 에어레이션되고 가열되는, 복수의 상대적으로 짧은 건조 챔버로 이루어지는 구성의 결과로, 소망하는 건조 온도와 기후를 건조기의 길이에 걸쳐서 자유로이 선택할 수 있다는 사실이다. 그러므로, 피건조 재료의 요구조건에 건조 조건을 조화시킬 수 있다. 또한, 예컨대 제품 변경 중에, 건조기를 양호한 방식으로 제어할 수 있다. 충돌 제트 인플로우 중의 양호한 열전달의 결과로, 이러한 건조기는, 길이 방향 에어레이션의 유동에 노출되는 비교될 수 있는 건조기보다 상당히 짧은 구조가 될 수 있다. 또한, 노즐 박스 경사를 조정함으로써, 피건조 재료의 폭을 가로지르는 극히 균일한 건조를 얻을 수 있다.
각 챔버의 배출 공기는 개별적으로 배출되고 수집된다. 높은 건조 온도가 유도된 프로세스를 갖는 챔버가 또한 이들 가운데 랭크되므로, 모두 높은 배출 공기 온도가 초래된다. 또한, 열교환기를 사용함으로써, 배출 공기 습도 내에 포함된 응축열이 의미있을 정도로 활용되기 곤란하다.
이러한 플랜트는, 건식벽체 시트의 가속화 건조를 위한 방법 및 장치라는 발명의 명칭으로 DE 19 46 696 A1에 개시되어 있다. 이 인쇄된 공보는, 가능한 높은 열 수득과 피건조 재료의 폭을 가로지른 가능한 균일한 건조가 보장되도록 설계된 건조 챔버에 대한 설명을 다루고 있다. 그러나, 에너지 소모를 감소시키기 위한 대책은 언급되어 있지 않다.
DE 26 13 512 A1에는 2 스테이지 건조 방법 및 건조 플랜트가 개시되어 있는데, 이것에 특히 건식벽체 시트 또는 유사한 물성의 재료가 이 방법에 따라 경제적으로 건조될 수 있도록 본질적으로 2 스테이지 건조 방법을 개조 또는 보완하는 목적이 기초하고 있다.
2 스테이지 건조 방법의 경우에, 제 2 건조 스테이지는, 열교환기를 개재시킴으로써, 제 1 건조 스테이지의 배출 공기로부터 가열된다. 시트는, 고온 그리고 높은 공기 습도에서의 제 1 건조 스테이지에서 건조되고, 상대적으로 저온이며 낮은 공기 습도의 제 2 건조 스테이지에서 건조된다. 이 경우에, 제 1 스테이지는 길이 방향으로 에어레이션되고, 제 2 스테이지는 크로스 에어레이션된다. 충돌 제트 에어레이션은 사용되지 않는다. 이러한 형태의 구성에 의하면 매우 낮은 소모를 확실히 구현할 수 있다. 그러나, 제 2 스테이지의 간접적인 가열때문에, 온도 레벨은 매우 낮다. 이에 따라, 낮은 건조 용량과 높은 공급 출력이 초래된다. 그러므로, 이 건조기는 실제상 배치할 수 없다.
또한, DE 43 26 877 C1에는 시트를 건조하는 방법 및 상응하는 건조기가 개시되어 있다. DE 26 13 512에 따른 방법에 기초하면, 최저의 가능한 1차 및 2차 에너지 소모를 갖는 방법이 개시되어 있다. 특히, 사용된 1차 에너지는, 폐열 그리고 또한 배출 공기의 응축열을 활용하여, 큰 에어 매스 플로우를 순환시켜 2차 에너지에 대한 필요를 증가시키지 않고서 가능한 최소화된다. 이 목적은 본 경우에 건조기의 복수의 단에 배치된 열교환기를 통해 스테이지 B로 인도되는 스테이지 A의 배출 공기에 의해, 그리고 상기 스테이지 A의 배출 공기에 대해 대향류로 안내되는, 저온 그리고 낮은 공기 습도의 건조 공기에 의해 달성된다. 그러나, 배출 공기의 냉각에 책임이 있는 스테이지 B는, 본 경우에, 아무런 충돌 제트 에어레이션을 갖지 않고 또한 간접적인 가열의 결과로서, 스테이지 B의 건조 용량은 매우 낮다.
그러므로, 본 발명에 따른 장치 또는 본 발명에 따른 방법은, 충돌 제트 에어레이션에 의해 가능한 최저의 에너지 소모로 시트와 같은 재료를 조심스럽게 건조하려는 목적을 바탕으로 하고 있다. 이러한 목적은, 본 발명의 사상 내에서, 기존의 플랜트들을 가능한 저비용으로 수정할 수 있다.
이러한 목적은 청구항 제 1 항에 따른 방법, 또는 청구항 제 9 항에 따른 장치에 의해 달성된다.
이하, 본 발명에 따른 장치를 도면을 참조하여 보다 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명에 따른 건조 챔버의 단면도,
도 2는 일반적인 유형의 종래 건조기의 예시적인 기능적 개략도,
도 3은 본 발명에 따른 건조기의 기능적 개략도,
도 4는 본 발명에 따른 건조기에 있어서의 공기 안내를 위한 기본적인 평면 개략도,
도 5는 본 발명에 따른 건조기의 유리한 변형의 기능적 개략도,
도 6은 본 발명에 따른 건조기의 또 다른 유리한 변형의 기능적 개략도.
도 7은 월 플랩의 상세도를 나타낸다.
도 1은 본 발명에 따른 건조 챔버의 단면도를 나타낸다. 화살표는 건조 공기의 유동 방향을 나타낸다. 예비 가열된 신선 공기가 버너(1)에 연소 공기(2) 및 혼합 공기(3)로서 공급된다. 연료로서는 가스와 오일이 사용된다. 이때, 버너를 대신하여 스팀 가열식이나 열매식(thermooil-heated) 가열 레지스터를 사용할 수도 있다. 그러면 공기가 간접적으로 가열된다. 버너(1)에 의해 가열된 공기의, 압력 챔버(5) 내로의 이송은 순환 공기 팬(4)을 통해 수행된다. 압력 챔버(5)는, 건조 챔버(6)의 개별 단 내로 공기를 균일하게 분배하는 역할을 한다. 이 경우에 있어서의 공기는 우선 소위 노즐 박스(7) 내로 가압되고, 이 노즐 박스로부터 명확성을 기하기 위해 건조 챔버(6)의 상측 건조 면에만 도시한 오리피스 노즐(36)을 통해 시트(8) 상에 수직으로 불어지는데, 이 오리피스 노즐은 노즐 박스의 상측 또는 하측에 배열되어 있다. 시트(8)는, 이송 장치(33)에 의해 보고 있는 면에 대해 수직으로 공급된다.
폭을 가로지른 공기의 균일한 분배를 보장하기 위해서, 노즐 박스들은 테이퍼형 구성으로 되어 있다. 그러면 공기가 시트(8) 위와 아래에서 석션 챔버(9) 내로 유동한다. 총합으로는 기본적으로 연소 가스, 신선 공기, 및 건조의 결과로 생성된 수증기에 상당하는 공기의 일부분이 배출 공기 출구(10)를 거쳐 빠져나간다. 순환 공기 회로는 버너(1)에서 완성한다. 압력 챔버(5) 및 석션 챔버(9) 위, 그리고 또한 건조 챔버(6) 위의 영역을, 오버헤드(11)라고도 칭한다. 통상의 건조 챔버의 경우에, 압력 챔버 및 석션 챔버 내에서, 그리고 또한 오버헤드(11) 내에서 인접한 건조 챔버들은 폐쇄된 경계벽들에 의해 획정된다. 도 1에서는, 본 발명에 따른 건조 챔버(43)가, 석션 챔버(9) 내에서, 하나의 월 플랩 또는 복수의 월 플랩(34)에 의해 이웃한 챔버로부터 분리되어 있음을 알 수 있다. 여기서는 5개의 플랩을 예시하고 있다. 당해 건조기의 이웃한 챔버 또는 이웃한 섹션 내로의 공기 공급을 의도적으로 제어하기 위해, 월 플랩 제어 유닛(37)이 각각의 경우에 이들 월 플랩(34)과 연관되어 있다. 각각의 건조 챔버 내에서 순환 공기 팬(4)의 결과로 기본적으로 순환 방식으로 이동하는 공기 유동이 생성되고, 이 공기 유동의 일부가 월 플랩(34)을 거쳐 특정의 건조 챔버에 뒤따르는 이웃한 건조 챔버 내로 이동하기 때문에, 최종 건조 섹션(21)의 길이 방향으로의 공기 유동이 추가적으로 생성된다.
도 2는 일반적인 유형의 종래 건조기의 예시적인 기능적 개략도를 나타낸다.
도 2의 우측에는, 예컨대 일련의 샌드위치 타입의 건식벽체 시트인 피건조 재료를 건조기를 관통하여 이송하는 로딩 장치(12)를 볼 수 있다. 이어서, 피건조 재료는 건조 섹션(14)의 일련의 건조 챔버(43)를 통과하고, 추출 장치(16)를 거쳐 당해 건조기를 최종적으로 이탈한다.
삼각형은 개별 챔버의 가열 장치(17)를 표시한다.
개별 챔버(43)의 배출 공기는 수집 라인(18)에서 수집된다. 매우 고온, 예컨대 220℃ 내지 300℃에서 건조가 실시되는 챔버로부터 또한 배출 공기가 추출되므로, 수집된 배출 공기는 예컨대 150℃ 내지 250℃로 여전히 매우 고온이다. 또한, 프로세스 공기 가열을 위한 열교환기(19)에서 배출 공기를 사용할 경우에는, 도시한 바와 같이, 이 경우에 소위 지각 열이 주로 전달된다. 그러므로, 수증기에 숨어있는 증발열은 거의 활용되지 않거나 전혀 활용되지 않는다. 본 발명의 사상 내에서의 저에너지 소모를 달성할 수 없다.
도 3은 본 발명에 따른 건조기의 기능적 개략도를 나타낸다. 여기서는, 명확성을 위해 로딩 장치(12)와 추출 장치(16)를 도시하지 않았다. 예비 구역 섹션(13)에서, 신선 공기 라인(40)을 통해, 열교환기(19)에서 가열된 신선 공기에 의해 시트가 예비 가열된다. 이렇게 하면 에너지 소모가 줄어든다. 이어서 시트가 메인 건조 스테이지(20)를 가로지로고, 여기에서 순환 공기는 시트와 접촉하기 전에 150℃ 내지 350℃의 온도를 가지며 시트와 접촉 후에는 120℃ 내지 300℃의 온도를 갖는다. 이 스테이지에서 순환 공기의 습도는 챔버에 따라 150 g/kg와 850 g/kg 사이이다. 최종 건조는 최종 건조 스테이지(21)에서 일어난다. 시일링 섹션(15)은 유리하게는 건조기 배출구를 통한 건조 공기의 원치않는 배출을 감소시킨다. 개별 건조 챔버(43)의 가열 장치(17)는 개별 챔버(43) 내로 돌출하는 화살표에 의해 도시되어 있다. 최종 건조 스테이지(21)의 모든 챔버가 가열 장치(17)를 갖는 것은 아님을 알 수 있다. 이들은 본 발명에 따른 작동 중의 제어를 위해 전혀 사용되지 않거나, 또는 가능한 최저 출력으로 사용된다. 혼합 공기(3)와 연소 공기(2)를 위한 라인들도 또한 도시되어 있다. 본 발명에 따르면, 혼합 공기 플랩(41)이 닫힌 상태로 가능한 작은 혼합 공기(3)가 이상적으로 사용될 것이다.
건조 섹션을 메인 건조 스테이지(20)와 최종 건조 스테이지(21)로 분할하는 목적은, 메인 건조 스테이지(20)의 개별 챔버(43)의 배출 공기를 수집하고, 이를 당해 수집된 배출 공기의 온도(습도 200 g/kg 내지 800 g/kg의 150℃ 내지 250℃가 예상됨)가 실용적이고 수용가능한 포인트에서 최종 건조 스테이지(21) 내로 도입하여, 최종 건조 스테이지(21)에서의 건조를 위한 현명한 공기 안내의 결과인 고온 공기의 에너지를 활용하고, 저온이 요구되는 포인트에서 충분히 낮은 온도(습도 250 g/kg 내지 850 g/kg의 80℃ 내지 130℃가 예상됨)에서 상기 공기를 최종적으로 제거하려는 의도이다. 피건조 재료에 따라서, 최종 건조 스테이지(21)에서 건조 용량의 10% 내지 30%가 생성된다. 그러므로, 피건조 재료, 특히 건식벽체 시트의 대부분이, 당해 피건조 재료의 손상을 일으키는 과다 건조를 회피하기 위해 저온에서의 건조의 말미측에서 건조되어야 한다. 도 3은, 메인 건조 스테이지(20)의 배출 공기가 수집 라인(22)에서 수집되고, 이어서 팬(23)에 의해 분배 라인(24) 내로 인도되어 최종 건조 스테이지(21)로 인도되는 방법을 보여준다. 이 경우에, 바이패스 제어 플랩(25)은 폐쇄되고, 제어 플랩 A(26)는 개방된다. 공기는 복수의 공급 라인(27)을 통해 최종 건조 스테이지(21) 내에 인도된다. 이 경우, 공급 라인의 플랩(38)은 공기의 대부분이 최종 건조 구역(21)의 제 1 챔버 내로 도입되도록 제어된다. 이를 위해서, 도면에서 좌측에 배열된 공급 라인 플랩(38)들은 가능한 크게 개방되고, 우측의 배출 제어 플랩(39)들은 가능한 교축된다. 최종 건조 스테이지(21)의 전방 섹션에 있어서의 챔버들 중 하나 또는 복수개가 이러한 공급 라인(27)을 갖추고 있다. 그러면 공기는 배출 공기 라인들 중 하나를 통해, 또는 복수의 배출 공기 라인(28)을 통해 최종 건조 스테이지(21)의 후방 섹션을 통해 배출된다. 본 발명에 따른 작동 중에 분배 라인(24)과 수집 라인(30) 사이의 제어 플랩(29)은 폐쇄되거나 교축된다. 이 경우, 배출 라인(28)의 플랩(39)들은, 배출 공기의 최대의 비율이 최종 건조 스테이지(21)의 마지막 챔버(43) 내로 배출되도록 설정된다. 이를 위해, 도면에서 우측에 배열된 배출 공기 플랩(39)들은 크게 개방되고, 좌측의 공급 공기 플랩(38)들은 교축된다. 최종 건조 스테이지(21)의 챔버(43)들 중 하나, 또는 복수개가 이러한 배출 라인(28)을 갖추고 있다. 수집 라인(30)을 통해, 배출 공기 팬(31)은 공기를 신선 공기 예비 가열을 위한 열교환기(19)를 거쳐 외부로 이송한다. 열교환기 내로의 낮은 배출 공기 입구 온도로 인해, 신선 공기 가열을 위한 에너지는 이제 배출 공기의 응축열로부터 상당한 정도로 유래된다. 열교환기 내로 공기를 직접적으로 배출해야된다면, 바이패스 라인(32)이 사용된다. 이를 위해, 바이 패스 제어 플랩(25)이 개방되고, 제어 플랩 A(26)가 폐쇄되고, 제어 플랩 B(29)가 개방된다. 팬(23)은 오프된다. 예컨대, 이것은, 예외적인 운용 상태(플랜트의 개시 및 중단, 상품 변경) 동안일 경우이다. 따라서, 건조기는 이들 상태인 동안에 보다 유리하게 제어될 수 있다.
도 4는 본 발명에 따른 건조기 내부에서의 공기 안내를 위한 기본적인 개략도를 나타낸다. 공기 공급 라인(27)으로부터, 공기는 석션 챔버(9) 내로 안내되고 이곳에서 그곳에 존재하는 순환 공기와 혼합된다. 양에 있어서 기본적으로 공급된 배출 공기와 증발된 물의 합계에 해당하는 공기의 대부분이 이송 방향으로 이웃하여 위치되는 건조 챔버(43)의 석션 챔버로부터 인출된다. 석션 챔버의 측벽, 그리고 또한 각각의 경우에 있어서 이웃한 건조 챔버(43)를 향해, 순환 공기 팬(4)에 이르는 오버헤드(11)의 영역의 측벽은 월 플랩(34)에 의해 이 공기의 가능한 효율적인 통과를 가능하게 하도록 설정된다. 순환 공기는 순환 공기 팬(4)을 통해 압력 챔버(5) 내로 인도되고 이곳으로부터 개별 노즐 박스로 분배된다. 압력 챔버(5)의 측벽들은 폐쇄된다. 실제의 건조 챔버(6)에 있어서는, 챔버들의 측방향 경계면은, 기본적으로 시트들만이 통과할 수 있도록 밀봉되어 있다. 본 발명에 따르면, 명확성을 위해 여기서는 도시하지 않은 개구부들이 피건조 재료의 관통하는 시트의 두께와 허용 공차의 합계에 따라 조정가능한 것이거나 제어가능한 설계이다. 이것은 시트의 폭을 가로지른 균일한 건조를 달성하기 위해 필요하다. 건조 및 상기 시트를 지난 수증기 유동의 결과로 냉각된 공기는 다시 석션 챔버(9) 내로 들어간다. 순환 공기 회로는 이곳에서 완성한다. 이 수순은 이어지는 건조 챔버에서 여기서는 이전 챔버의 건조 공기가 또한 추가되었다는 차이를 가지고서 반복된다.
배출 라인(28)은 상응하여 기능한다. 여기서는 공기가 석션 챔버(9)로부터 추출되고, 건조 공기의 추가적인 부분이 이어지는 챔버(43) 내로 취입된다. 마지막 챔버(43)에서, 건조 공기가 배출된다.
도 5는, 본 발명에 따른 건조기의 유리한 변형을 예시한다. 이 경우에, 각각의 챔버(43)는 분리된 배출 공기 공급 라인(27)과 배출 공기 배출 라인(28)을 갖는다. 배출 공기의 공급량이, 최종 건조 스테이지(21)의 챔버(43) 내로의 진입 중, 그리고 또한 챔버로부터 챔버로의 통과 중에 과다하게 큰 압력 손실을 일으키는 크기인 경우와, 또는 건조 엔지니어링상의 이유로 도 3의 경우에서와 같이 최종 건조 스테이지(21)의 챔버(43)의 제 1 절반부에서 약간 낮은 온도에서 건조가 실시되지만, 챔버(43)의 제 2 절반부에서는 약간 높은 온도에서 건조가 실시되도록, 온도 프로파일이 시프트되어야 하는 경우에 이 구성은 유리하다. 본 발명에 따르면, 최종 건조 스테이지(21)의 제 1 절반부에서 60% 내지 100%가 도입되고, 최종 건조 스테이지(21)의 제 2 절반부에서 60% 내지 100%가 배출되도록 건조기가 설정된다. 또한, 이 변형은 바이패스 라인(32)을 포함하고, 이 바이패스 라인에 의해 과잉의 배출 공기가 열교환기(19)로 직접적으로 배출될 수 있다. 이것은 예외적인 동작 상태 중인 경우이다(도 3 참조).
도 6은 본 발명에 따른 건조기의 또 다른 유리한 변형을 예시한다. 천정 타일 등의 다수의 재료를 건조하려는 경우에는, 예컨대, 150℃ 내지 250℃의 고온에서 건조의 말미에서 이들을 건조하는 것이 가능하고 또한 합리적이다. 이것은, 예컨대, 재료가 고온의 결과로서 손상 받지 않고, 재료가 낮은 열전도도를 갖는 경우이다. 이어서, 공기는 저온으로 후방 섹션에서 배출되지 않거나, 또는 이에 따라 최종 건조를 위해 배출 공기가 활용될 수 없다. 도면에 나타낸 바와 같이, 최종 건조 스테이지(21)와 메인 건조 스테이지(20)의 배열을 미러링(mirroring)함으로써, 건조기를 개조함에 있어서의 성공이 얻어지고, 따라서 건조기의 이제 상류 최종 건조 스테이지(21)에서 이제 하류 메인 건조 스테이지(20)로부터의 배출 공기가 재료를 가열 및 예비 건조하는데 사용될 수 있다. 후 건조를 위한 예비 구역(13)에서의 포인트는 더이상 없으며 이것은 생략된다. 챔버(43)로부터 챔버(43)으로의 배출 공기의 통과는 이송 방향과 반대로 석션 챔버(9)에서 행해진다.
도 7은 월 플랩의 상세도를 나타낸다. 도 1의 설명에 있어서는, 최종 건조 스테이지(21)에 있어서의 유동 조건은 거의 의지대로 조정되고 변화하는 동작 파라미터들에 따라 실시간으로 조화될 수 있다는 사실에 따라 언급되었다. 이들 유동 조건에 의도적으로 영향을 미치는 또 다른 가능성이, 월 플랩(34)의 특정 설계에서 존재한다. 이와 같이 하여, 하나의 월 플랩 또는 복수의 월 플랩(34)의 윙 프로파일의 방식으로, 프로파일 또는 단면을 변경함으로써, 휩쓸고 지나가는 공기의 유속에 대한 직접적인 영향을 달성할 수 있다. 항공기 건조에 있어서의 날개의 하측 또는 상측 상의 압력 조건은 에어로다이나믹 상관관계를 구성한다. 그러므로, 상응하는 유량 센서(35)에 의해, 유동하는 공기의 속도와 같은 추가적인 제어 파라미터를 즉시 기록하여 제어 프로그램에 공급할 수 있다. 설명된 이동 시퀀스의 복잡한 제어는 특별한 제어 프로그램을 필요로 한다.
1: 버너 2: 연소 공기 라인
3: 혼합 공기 라인 4: 순환 공기 팬
5: 압력 챔버 6: 건조 챔버
7: 노즐 박스 8: 시트
9: 석션 챔버 10: 배출 공기 토출 라인
11: 오버 헤드 12: 로딩 장치
13: 예비 구역 섹션 14: 건조 섹션
15: 시일링 섹션 16: 추출 장치
17: 가열 장치 18: 배출 공기 수집 라인
19: 열교환기 20: 메인 건조 스테이지 A
21: 최종 건조 스테이지 B 22: 수집 라인 A
23: 팬 24: 분배 라인
25: 바이패스 제어 플랩 26: 제어 플랩 A
27: 공급 공기 라인 28: 배출 공기 라인
29: 제어 플랩 B 30: 수집 라인 B
31: 배출 공기 팬 32: 바이패스 라인
33: 이송 장치 34: 월 플랩
35: 유동 센서 36: 오리피스 노즐
37: 월 플랩 제어 유닛 38: 공급 공기 제어 플랩
39: 배출 공기 제어 플랩 40: 신선 공기 라인
41: 혼합 공기 제어 플랩 43: 건조 챔버

Claims (19)

  1. 건조 챔버들로 분할되어 있는 장치를 통해서 복수의 단(tier)으로 안내되는 시트를 건조하기 위한 방법으로서, 상기 시트는 충돌 제트 에어레이션에 의해 메인 건조 스테이지(20) 및 최종 건조 스테이지(21)에서 건조 공기와 접촉하고, 상기 충돌 제트 에어레이션은 크로스 에어레이션 노즐 박스들에 의해 확보되는, 시트 건조 방법에 있어서,
    상기 최종 건조 스테이지(21)를 가열하기 위해 상기 최종 건조 스테이지(21)의 제 1 절반부에 있어서, 하나의 건조 챔버 또는 복수의 건조 챔버(43)의 압력 챔버(5)에 상기 메인 건조 스테이지(20)의 배출 공기가 추가되고,
    상기 건조 챔버(43)에서의 건조를 위한 순환 공기 모드 동안에 혼합 공기(3)의 일부가 사용되고,
    각각의 경우에 있어서, 후속하는 건조 챔버의 석션 챔버(9) 내로 상기 혼합 공기(3)의 추가 부분이 도입되고,
    이러한 방식으로, 상기 배출 공기 전체가 상기 최종 건조 스테이지(21)를 통해서 이동하며,
    상기 최종 건조 스테이지(21)의 제 2 절반부에 있어서, 하나의 건조 챔버 또는 복수의 건조 챔버(43)로부터의 상기 배출 공기가 저온 레벨로 배출되는 것을 특징으로 하는
    시트 건조 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 메인 건조 스테이지(20)에 있어서,
    상기 순환 공기는 150℃ 내지 350℃로 가열되고,
    상기 시트와 접촉한 후에 상기 순환 공기는 120℃ 내지 300℃로 냉각되고,
    상기 순환 공기는 150 g/kg 내지 850 g/kg의 습도를 갖고,
    상기 순환 공기의 일부는 챔버 방식(chamber-wise)으로 추출되고 수집되어 상기 최종 건조 스테이지(21)에 배출 공기로서 공급되며,
    상기 최종 건조 스테이지(21)에 있어서,
    상기 메인 건조 스테이지(20)의 상기 배출 공기는 150℃ 내지 250℃의 온도 및 200 g/kg 내지 800 g/kg의 습도로 공급되고,
    상기 최종 건조 스테이지(21)의 배출 공기는 80℃ 내지 130℃의 온도 및 250 g/kg 내지 850 g/kg의 습도로 배출되고,
    상기 최종 건조 스테이지(21)의 건조 용량은 상기 메인 건조 스테이지(20)의 건조 용량의 10% 내지 30%인 것을 특징으로 하는
    시트 건조 방법.
  3. 제 1 항 및/또는 제 2 항에 있어서,
    상기 메인 건조 스테이지(20)의 배출 공기는 상기 최종 건조 스테이지(21)의 전 영역에 걸쳐서 상기 건조 챔버(43)에 추가되고, 상기 배출 공기의 60% 내지 100%는 상기 최종 건조 스테이지의 제 1 절반부에서 도입되고,
    상기 최종 건조 스테이지(21)의 배출 공기는 상기 최종 건조 스테이지(21)의 전 영역에 걸쳐서 상기 건조 챔버(43)로부터 추출되고, 상기 배출 공기의 60% 내지 100%는 하나의 건조 챔버 또는 복수의 건조 챔버(43)로부터 상기 최종 건조 스테이지(21)의 제 2 절반부에서 추출되는 것을 특징으로 하는
    시트 건조 방법.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    열교환기에서 가열된 프로세스 공기의 일부가 예비 건조 스테이지를 가열하는데 사용되고,
    상기 시트는,
    상기 예비 건조 스테이지에서 가열되고,
    이어서 상기 메인 건조 스테이지(20)에서 건조되고,
    이어서 상기 최종 건조 스테이지(21)에서 건조되는 것을 특징으로 하는
    시트 건조 방법.
  5. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 메인 건조 스테이지(20)와 상기 최종 건조 스테이지(21)의 순서가 바뀌어서,
    상기 최종 건조 스테이지(21)에서 예비 건조가 우선 실시되고,
    이어서 상기 메인 건조 스테이지(20)에서 최종 건조가 실시되며,
    상기 최종 건조 스테이지(21)는 제 1 항에 기재된 상기 메인 건조 스테이지(20)의 중간에 대해 미러 이미지 방식으로 배열되고, 예비 구역(13)은 생략되는 것을 특징으로 하는
    시트 건조 방법.
  6. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    오픈 루프 제어 기술에 기초한 방식으로 공기 유동을 제어할 수 있도록, 하나의 건조 챔버 또는 복수의 건조 챔버(43) 내에는, 상기 건조 챔버(43)의 길이 방향 및 횡단 방향으로 배열되고, 각각의 경우에 월 플랩 제어 유닛을 갖는 3개의 상이한 크기의 월 플랩이 각각의 경우에 제공되는 것을 특징으로 하는
    시트 건조 방법.
  7. 제 6 항에 있어서,
    하나의 건조 챔버 또는 복수의 건조 챔버(43) 내의 하나의 월 플랩 또는 복수의 월 플랩은, 각각의 월 플랩(34) 전체에서 유속에 영향을 주어 유속을 측정함으로써 상기 이송 장치(33)의 속도 및 피건조 재료 각각의 종류에 대해, 오픈 루프 제어 기술에 기초한 방법으로, 상기 전체 플랜트에서의 공기 유동을 조화시킬 수 있도록, 유체역학적이고 액티브하며 효과적으로 형성된 표면과 유량 센서를 갖는 것을 특징으로 하는
    시트 건조 방법.
  8. 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 최종 건조 스테이지(21)의 배출 공기는 열교환기에 공급되고, 상기 열교환기에서 가열된 신선 공기가 연소 공기 및 프로세스 공기로서 상기 장치에 공급되는 것을 특징으로 하는
    시트 건조 방법.
  9. 시트를 건조하기 위한 장치로서,
    메인 건조 스테이지(20)와 최종 건조 스테이지(21)를 구비한 상기 장치를 통해서, 복수의 단으로 배열된 시트를 공급하는 공급 장치와,
    각각의 경우에 있어서의 적어도 2개의 건조 챔버(43)로서, 각각의 건조 챔버는 상기 이송 방향에 대해 횡단 방향으로 복수의 단으로 배열된 노즐 박스들을 갖는, 상기 적어도 2개의 건조 챔버(43)와,
    상기 건조 챔버(43) 내에 배열되고, 순환 공기에 대한 가열 장치 및 공급 수단과, 공급 공기를 공급하는 수단과, 배출 공기를 배출하는 수단을 갖는 순환 공기 통로를 구비하는, 시트 건조 장치에 있어서,
    상기 메인 건조 스테이지(20)와 상기 최종 건조 스테이지(21) 사이에 공급 장치가 배치되어, 상기 메인 건조 스테이지(20)로부터 상기 최종 건조 스테이지(21) 내로 배출 공기를 인도하고,
    최대한으로는 건조 챔버(43)의 절반부인 하나의 건조 챔버 및/또는 복수의 건조 챔버는 제어가능한 공급 장치를 구비하며, 이러한 공급 장치에 의해, 상기 메인 건조 스테이지(20)로부터의 배출 공기가 상기 건조 챔버에 분배되고,
    최대한으로는 건조 챔버의 제 2 절반부인 하나의 건조 챔버 및/또는 복수의 건조 챔버는 제어가능한 배출 장치를 구비하며, 이러한 배출 장치에 의해, 상기 최종 건조 스테이지(21)로부터의 배출 공기가 상기 건조 챔버로부터 추출될 수 있고,
    상기 메인 건조 스테이지(20)와 상기 최종 건조 스테이지(21) 사이의 상기 공급 장치는 이송 수단을 구비하며,
    상기 건조 챔버(43)의 석션측 상의 상기 최종 건조 스테이지(21)에 있어서, 경계면은 동일한 섹션의 인접하는 건조 챔버(43)에 개구되어 있는 것을 특징으로 하는
    시트 건조 장치.
  10. 제 9 항에 있어서,
    바이패스 라인(32) 및 제어 플랩 A(25)에 의해 수집 라인 A(22)는 분배 라인(24)에 접속되고, 상기 분배 라인과 수집 라인 B(30)는 제어 플랩 B(29)에 의해 상호 접속되는 것을 특징으로 하는
    시트 건조 장치.
  11. 제 9 항에 있어서,
    상기 분배 라인은 상기 최종 건조 스테이지(21) 전체를 커버하고, 각각의 건조 챔버(43)는 제어가능한 접속부를 가지며,
    상기 수집 라인 B(22)는 상기 최종 건조 스테이지(21) 전체를 커버하고, 각각의 건조 챔버(43)는 제어가능한 접속부를 갖는 것을 특징으로 하는
    시트 건조 장치.
  12. 제 9 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 메인 건조 스테이지(20) 및 상기 최종 건조 스테이지(21)의 상류에 배치된 예비 구역 섹션(13)을 더 구비하는 것을 특징으로 하는
    시트 건조 장치.
  13. 제 9 항 내지 제 12 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 최종 건조 스테이지(21)는 상기 이송 방향으로 상기 메인 건조 스테이지(20)의 상류에 배치되어 있는 것을 특징으로 하는
    시트 건조 장치.
  14. 제 9 항 내지 제 13 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 이송 장치(33)는 스크린 벨트를 포함하는 것을 특징으로 하는
    시트 건조 장치.
  15. 제 9 항 내지 제 14 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 건조 챔버들 사이의 석션측 개구부는 조정가능한 플랩으로서 형성되는 것을 특징으로 하는
    시트 건조 장치.
  16. 제 9 항 내지 제 14 항 중 어느 한 항에 있어서,
    각각의 건조 챔버는, 각각의 경우에, 상기 건조 챔버의 길이 방향 및/또는 횡단 방향으로 배열된 3개의 상이한 크기의 월 플랩을 갖는 것을 특징으로 하는
    시트 건조 장치.
  17. 제 16 항에 있어서,
    각각의 경우에 월 플랩이 월 플랩 제어 유닛을 구비하고, 적어도 하나의 월 플랩은 유체역학적이고 액티브하며 효과적으로 형성된 표면 및 유량 센서를 갖는 것을 특징으로 하는
    시트 건조 장치.
  18. 컴퓨터에서 프로그램을 실행했을 때, 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 기재된 방법 공정을 구현하기 위한 프로그램 코드를 갖는
    컴퓨터 프로그램.
  19. 컴퓨터에서 프로그램을 실행했을 때, 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 기재된 방법을 구현하기 위한 컴퓨터 프로그램의 프로그램 코드를 갖는
    기계 판독가능한 캐리어.
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