KR20120066287A

KR20120066287A - Injection molding apparatus and method for injection molding

Info

Publication number: KR20120066287A
Application number: KR1020100127544A
Authority: KR
Inventors: 곽용수; 하영수; 김진수; 윤재웅; 민창식; 송현철; 황성호; 박상돈; 김무연
Original assignee: 엘지전자 주식회사
Priority date: 2010-12-14
Filing date: 2010-12-14
Publication date: 2012-06-22
Also published as: KR101801977B1

Abstract

PURPOSE: An injection molding device and an injection molding method are provided to prevent the shrinkage of a thick part through compression molding a thin part and a thick part by first step and compressing the thick part through secondary compression. CONSTITUTION: An injection molding device comprises a mold cover(51), a center core(52), and a slide core(55). The mold cover comprises a recessed portion forming the upper surface of a molding chamber. The center core is lifted for compressing a thin part in the lower side of a mold cover. The slide core is lifted for compressing a thick part in the upper side of a mold cover. The thin part is compressed by multi-step through multi-step lifting of the slide core.

Description

Injection molding apparatus and injection molding method

본 발명은 사출 성형 장치 및 사출 성형 방법에 관한 것이다. The present invention relates to an injection molding apparatus and an injection molding method.

본 발명은 두꺼운 후육 부분과 얇은 박육 부분이 공존하는 사출물을 성형하기 위한 사출 성형 장치 및 방법에 관한 것으로서, 사출 방법으로는 금형 내부에 수지재를 주입하고, 설정 시간 동안 냉각시켜 수지재가 경화하도록 하는 일반적인 사출 방법과, 수지재를 주입하고 코어를 이동시켜 수지재를 압축하는 사출압축 성형(ICM:Injection Compress Molding) 방법이 있다. The present invention relates to an injection molding apparatus and method for molding an injection product in which a thick thick portion and a thin thin portion coexist, and injecting a resin material into a mold and cooling the set time to allow the resin material to harden. There are a general injection method and an injection compression molding (ICM) method in which a resin material is injected and a core is moved to compress the resin material.

사출 압축 성형 방법이 일반 사출에 비하여, 공기 저항이 없고 유동층 단면이 두꺼워서 충전압이 낮은 장점과, 제품의 위치에 따른 압력 차이가 거의 없으므로 수축 차이가 거의 없으며, 변형과 잔류 응력이 최소화되는 장점이 있다.Compared with general injection molding, the injection compression molding method has the advantages of low air pressure and thick fluidized bed cross section, low filling pressure, almost no pressure difference according to the position of the product, almost no shrinkage difference, and minimal deformation and residual stress. have.

그러나, 사출 압축 성형 방법을 채용하더라도, 두께가 두꺼운 부분과 얇은 부분이 공존하는 형태의 사출물을 성형하였을 때, 두꺼운 부분은 냉각 시간을 충분히 가지더라도 지속적으로 제품 내부에서 수축이 진행된다. 따라서, 두께가 두꺼운 부분에서는 수축으로 인한 싱크 마크(sink mark)가 형성되어 불량품이 발생할 확률이 높은 단점이 있다. However, even when the injection compression molding method is employed, when molding an injection molded product in which a thick portion and a thin portion coexist, the thick portion continues to shrink within the product even if it has a sufficient cooling time. Therefore, a thick mark has a disadvantage in that a sink mark is formed due to shrinkage and defective products are likely to occur.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 개선하기 위하여 제안된 것으로서, 후육부와 박육부가 공존하는 형태의 사출물을 성형하더라도 후육부에서의 체적 수축 현상을 최소화할 수 있는 사출 성형 장치 및 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다. The present invention has been proposed to improve the above problems, and to provide an injection molding apparatus and method capable of minimizing the volume shrinkage phenomenon in the thick part even when molding the injection molding of the thick part and the thin part coexist. The purpose.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 실시예에 따른 사출 성형 장치는, 내부에 후육부와 박육부가 공존하는 사출품의 형상에 대응하는 몰딩 챔버가 구비되는 사출 성형 장치에 있어서, 상기 몰딩 챔버의 상측 윤곽을 정의하는 함몰부가 형성되는 몰드 커버; 상기 몰드 커버의 하측에서 상기 박육부의 압축을 위하여 승강 가능하게 제공되는 센터 코어; 및 상기 몰드 커버의 하측에서 상기 후육부의 압축을 위하여 승강 가능하게 제공되는 슬라이드 코어를 포함하고, 상기 슬라이드 코어의 다단 상승에 의하여 상기 박육부는 다단 압축되는 것을 특징으로 한다.In the injection molding apparatus according to an embodiment of the present invention for achieving the above object, in the injection molding apparatus provided with a molding chamber corresponding to the shape of the injection molded product in which the thick portion and the thin portion coexist, the molding A mold cover in which a depression is defined defining an upper contour of the chamber; A center core provided on the lower side of the mold cover so as to be liftable for compression of the thin portion; And a slide core provided on the lower side of the mold cover so as to be elevated to compress the thick portion, and the thin portion is compressed in multiple stages by the multi-stage lift of the slide core.

또한, 상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 실시예에 따른 사출 성형 방법은, 후육부와 박육부가 공존하는 사출품의 형상에 대응하는 몰딩 챔버를 가지는 사출 성형 장치를 이용한 사출 성형 방법에 있어서, 상기 몰딩 챔버의 상부 윤곽을 정의하는 몰드 커버가 준비되는 단계; 상기 후육부를 압축하는 슬라이드 코어와, 상기 박육부를 압축하는 센터 코어가 상기 몰드 커버의 하측에 준비되며, 상기 사출품의 하부 윤곽선보다 하측에 놓이는 단계; 상기 몰딩 챔버 내부로 수지 용액이 주입되는 단계; 상기 슬라이드 코어와 센터 코어가 함께 상승하여, 상기 수지 용액을 압축하는 단계; 및 상기 몰딩 챔버 내에서 압축된 수지 용액이 경화되는 단계를 포함하고, 상기 수지 용액을 압축하는 단계는, 상기 슬라이드 코어와 센터 코어가 상기 사출품의 하부 윤곽선까지 한 번에 상승하여 상기 수지 용액을 압축하는 1차 압축 단계와, 상기 센터 코어가 정지한 상태에서 상시 슬라이드 코어가 더 상승하여 상기 후육부를 더 압축하는 2차 압축 단계를 포함한다.In addition, the injection molding method according to an embodiment of the present invention for achieving the above object, in the injection molding method using an injection molding apparatus having a molding chamber corresponding to the shape of the injection molded product in which the thick portion and the thin portion coexist. The method of claim 1, further comprising: preparing a mold cover defining an upper contour of the molding chamber; A slide core compressing the thick portion and a center core compressing the thin portion are prepared under the mold cover and placed below the lower contour of the injection molded product; Injecting a resin solution into the molding chamber; The slide core and the center core are raised together to compress the resin solution; And curing the compressed resin solution in the molding chamber, and compressing the resin solution includes: the slide core and the center core are raised at a time to the lower contour of the injection molded product to thereby form the resin solution. A first compression step of compressing, and a second compression step of further compressing the thick part by constantly raising the slide core while the center core is stopped.

상기와 같은 구성을 이루는 본 발명의 실시예에 따른 사출 성형 장치 및 방법에 의하면 다음과 같은 효과가 있다. According to the injection molding apparatus and method according to the embodiment of the present invention constituting the above configuration has the following effects.

첫째, 2단계에 걸친 사출압축 성형 방법에 의하여, 후육부의 수축 현상이 개선되는 효과가 있다. 즉, 1차 압축 성형을 통해 박육과 후육을 성형하고, 2차 압축을 통해 후육부를 재차 가압함으로써 후육부에서의 수축 현상이 방지되는 장점이 있다. First, by the injection compression molding method over two steps, there is an effect that the shrinkage phenomenon of the thick portion is improved. That is, there is an advantage that the shrinkage phenomenon in the thick portion is prevented by molding the thin and thick through primary compression molding and pressing the thick portion again through the secondary compression.

둘째, 사출물의 냉각시간을 단축할 수 있으므로, 성형 사이클 타임을 줄일 수 있어 양산성이 증가하는 효과가 있다. Second, since the cooling time of the injection molding can be shortened, the molding cycle time can be reduced, thereby increasing the mass productivity.

도 1은 본 발명의 사출 성형 장치 및 방법에 의하여 제조되는 프런트 캐비닛이 구비된 디스플레이 장치의 정면도.
도 2는 상기 디스플레이 장치의 분해 사시도.
도 3은 도 2의 I-I를 따라 절개되는 횡단면도.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 사출 성형 장치(금형)의 종단면도.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 사출 성형 방법에 따라 사출물이 제조되는 과정을 시계열적으로 보여주는 공정도.
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 사출 성형 방법에 따라 제조된 사출 완성품이 금형으로부터 분리되는 과정을 시계열적으로 보여주는 공정도.1 is a front view of a display device provided with a front cabinet manufactured by the injection molding apparatus and method of the present invention.
2 is an exploded perspective view of the display device.
3 is a cross-sectional view taken along II of FIG. 2.
4 is a longitudinal sectional view of an injection molding apparatus (mould) according to an embodiment of the present invention.
Figure 5 is a process chart showing a time series of the process for producing an injection molding according to the injection molding method according to an embodiment of the present invention.
Figure 6 is a process chart showing a time series process of separating the injection-finished product manufactured by the injection molding method according to an embodiment of the present invention from the mold.

이하에서는 본 발명의 실시예에 따른 사출 성형 장치 및 방법에 대하여 도면을 참조하여 상세히 설명한다. Hereinafter, an injection molding apparatus and method according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명의 사출 성형 장치 및 방법에 의하여 제조되는 프런트 캐비닛이 구비된 디스플레이 장치의 정면도이고, 도 2는 상기 디스플레이 장치의 분해 사시도이며, 도 3은 도 2의 I-I를 따라 절개되는 횡단면도이다.1 is a front view of a display device having a front cabinet manufactured by the injection molding apparatus and method of the present invention, FIG. 2 is an exploded perspective view of the display device, and FIG. 3 is a cross-sectional view taken along II of FIG. 2. .

도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 디스플레이 장치(1)는, 영상이 출력되는 디스플레이 모듈(20)과, 상기 디스플레이 모듈(20)의 전면 및 측면부를 감싸는 프런트 캐비닛(10)과, 상기 디스플레이 모듈(20)의 배면을 감싸는 백커버(40) 및 상기 디스플레이 모듈을 지지하는 스탠드(30)를 포함한다.1 to 3, the display apparatus 1 according to an exemplary embodiment of the present invention includes a display module 20 for outputting an image and a front cabinet 10 surrounding front and side portions of the display module 20. ), A back cover 40 surrounding the rear surface of the display module 20, and a stand 30 supporting the display module.

상세히, 상기 프런트 캐비닛(10)은, 내측에 중공부가 형성되는 사각 틀 형태로 이루어진다. 그리고, 상기 프런트 캐비닛(10)의 내측부와 외측부는 각각 박육부와 후육부로 이루어진다. In detail, the front cabinet 10 is formed in the shape of a rectangular frame having a hollow portion formed therein. The inner and outer parts of the front cabinet 10 are made of a thin part and a thick part, respectively.

도 3에 도시된 바와 같이, 상기 프런트 캐비닛(10)은 후육부와 박육부가 공존하는 사출물로서, 상기 후육부와 박육부를 종래의 일반 사출 공정 또는 압축 사출 공정을 이용하여 한 번에 제조하는 경우 후육부 부분에서 수축현상이 일어날 수 있다. 이와 같이, 후육부의 수축 현상을 방지하기 위해서 본 발명에서는 후육부 부분은 두 번의 압축 공정이 수행되도록 하여, 수축 현상이 방지되도록 한다.As shown in FIG. 3, the front cabinet 10 is an injection product in which a thick part and a thin part coexist, and the thick part and the thin part are manufactured at a time by using a conventional general injection process or a compression injection process. In this case, shrinkage may occur in the thick portion. As such, in the present invention, in order to prevent the shrinkage of the thick portion, the thick portion is subjected to two compression processes, thereby preventing the shrinkage.

도 4는 본 발명의 실시예에 따른 사출 성형 장치(금형)의 종단면도이다. 4 is a longitudinal sectional view of an injection molding apparatus (mould) according to an embodiment of the present invention.

도 4를 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 사출 성형 장치(50)는, 몰드 커버(51)와, 상기 몰드 커버(51)의 하측에서 상승 및 하강하는 센터 코어(52)와, 상기 센터 코어(52)의 일 측방에서 상기 몰드 커버(51)의 하측에 고정된 상태로 제공되는 인너 코어(53)와, 상기 센터 코어(52)의 타 측방에서 상기 몰드 커버(51)의 하측에 고정된 상태로 제공되는 아우터 코어(54)와, 상기 아우터 코어(54)와 상기 센터 코어(52) 사이에서 승하강하는 슬라이드 코어(55) 및 상기 아우터 코어(54)에 가로 방향으로 슬라이딩 이동 가능하게 결합되고, 일 부분이 상기 아우터 코어(54)의 내부를 관통하여 상기 슬라이드 코어(55) 쪽으로 돌출되는 스토퍼(56)를 포함한다. Referring to FIG. 4, the injection molding apparatus 50 according to the embodiment of the present invention includes a mold cover 51, a center core 52 that rises and falls below the mold cover 51, and the center. Inner core 53 provided in a fixed state on the lower side of the mold cover 51 on one side of the core 52 and fixed on the lower side of the mold cover 51 on the other side of the center core 52. The outer core 54 provided in a closed state, and the slide core 55 and the outer core 54 which are moved up and down between the outer core 54 and the center core 52 so as to be slidably movable in the horizontal direction. And a stopper 56 coupled to and protruding toward the slide core 55 through a portion of the outer core 54.

상세히, 상기 아우터 코어(54), 슬라이드 코어(55), 센터 코어(52) 및 인너 코어(53)는 서로 측면부가 밀착된 상태로 연결된다. 그리고, 상기 몰드 커버(51)는 상기 아우터 코어(54), 슬라이드 코어(55), 센터 코어(52) 및 인너 코어(53)의 상측에 놓이고, 사출물 분리를 위해서 상측으로 이동 가능하게 제공된다. In detail, the outer core 54, the slide core 55, the center core 52, and the inner core 53 are connected to each other in close contact with each other. In addition, the mold cover 51 is disposed above the outer core 54, the slide core 55, the center core 52, and the inner core 53, and is provided to be movable upwardly for separation of the injection molding. .

또한, 상기 몰드 커버(51)의 저면에는 제조되는 사출물의 상측부를 형성하기 위한 금형 홈이 형성되고, 상기 센터 코어(52)와 슬라이드 코어(55)에 의하여 상기 사출물의 하측부 형상이 정의된다. 그리고, 상기 몰드 커버(51) 및 상기 네 개의 코어들(52 ~ 54)의 내부에는 사출물의 형상과 동일한 형상의 몰딩 챔버(57)가 형성된다. 그리고, 상기 몰딩 챔버(57) 내부로 레진과 같은 수지 용액이 주입되고, 상기 센터 코어(52)와 슬라이드 코어(55)의 이동에 의하여 상기 몰딩 챔버(57)에 주입된 수지 용액이 압축된다.In addition, a mold groove for forming an upper portion of the injection molded product is formed on the bottom of the mold cover 51, and the bottom shape of the injection molded product is defined by the center core 52 and the slide core 55. In addition, a molding chamber 57 having the same shape as that of the injection molded product is formed in the mold cover 51 and the four cores 52 to 54. Then, a resin solution such as resin is injected into the molding chamber 57, and the resin solution injected into the molding chamber 57 is compressed by the movement of the center core 52 and the slide core 55.

또한, 상기 슬라이드 코어(55)의 일 측면, 구체적으로는 상기 아우터 코어(54)와 대면하는 측면부에는 상기 스토퍼(56)의 일 부분이 삽입되는 스토퍼 홈(551)이 형성된다. In addition, a stopper groove 551 in which a portion of the stopper 56 is inserted is formed at one side of the slide core 55, specifically, at the side portion facing the outer core 54.

상기 스토퍼 홈(551)은 상기 슬라이드 코어(55)의 최대 상승 거리를 제한하는 기능을 수행한다.The stopper groove 551 functions to limit the maximum lift distance of the slide core 55.

상세히, 상기 스토퍼(56)의 일부분은 상기 아우터 코어(54)를 가로 방향(도면에서 우측)으로 관통하여 상기 스토퍼 홈(551)에 수용된다. 그리고, 사출물 분리 과정에서 상기 스토퍼(56)는 반대 방향(도면에서 좌측)으로 이동하여 상기 스토퍼 홈(551)으로부터 이탈하게 되고, 이 상태에서 상기 슬라이드 코어(55)가 상승하여 상기 몰딩 챔버(57) 내에서 경화된 사출물을 분리한다. In detail, a part of the stopper 56 penetrates the outer core 54 in the horizontal direction (right side in the drawing) and is received in the stopper groove 551. In addition, the stopper 56 moves in the opposite direction (left side in the drawing) in the injection separation process to move away from the stopper groove 551. In this state, the slide core 55 rises to form the molding chamber 57. Separate the cured injection molding in the).

이하에서는 상기와 같은 구성을 이루는 사출 성형 장치에 의한 사출물 제조 공정에 대하여 도면을 참조하여 상세히 설명하도록 한다. Hereinafter, an injection molding manufacturing process by the injection molding apparatus having the above configuration will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 5는 본 발명의 실시예에 따른 사출 성형 방법에 따라 사출물이 제조되는 과정을 시계열적으로 보여주는 공정도이다.5 is a process chart showing a process of manufacturing an injection molded product according to an injection molding method according to an embodiment of the present invention in time series.

여기서, 수지 용액을 상기 몰딩 챔버(57) 내부로 주입하기 위한 게이트 부분은 도시가 생략되었으나, 상기 몰드 커버(51)의 상측으로부터 하측으로 관통하는 형태로 게이트가 형성될 수 있음을 밝혀 둔다. 또는 상기 게이트가 상기 인너 코어(53)에 가로 방향으로 형성될 수도 있을 것이다. 이하에서는 어떤 방법을 이용하든지 간에, 상기 몰딩 챔버(57)로 수지 용액이 주입된다는 것을 전제로 하고 설명하도록 한다.Here, although the gate portion for injecting the resin solution into the molding chamber 57 is not shown, it is revealed that the gate may be formed in a form penetrating from the upper side to the lower side of the mold cover 51. Alternatively, the gate may be formed in the inner core 53 in the horizontal direction. In the following description, it is assumed that a resin solution is injected into the molding chamber 57 regardless of which method is used.

도 5(a)를 참조하면, 수지 용액을 주입하기 전 단계로서, 상기 슬라이드 코어(55)와 상기 센터 코어(52)는 하측으로 이동하여, 상기 몰딩 챔버(57)의 두께가 제조하고자 하는 사출물의 두께보다 더 두꺼운 상태가 되도록 한다. 이는 일반적인 사출 압축 성형에서 공통적으로 적용되는 공정이다. 즉, 도 5(a)에서 점선으로 표시된 부분이 원래 사출하고자 하는 물품의 형상과 동일한 두께이고, 상기 슬라이드 코어(55)와 상기 센터 코어(52)는 상기 점선보다 더 하측에 위치되도록 한다. 그러면, 상기 몰딩 챔버(57)의 내부 체적이 커져서 수지 용액 주입시 충전압이 낮아질 수 있다. 뿐만 아니라, 주입되는 수지 용액이 상기 몰딩 챔버(57)의 구석구석까지 공급될 수 있다. 따라서, 두께가 얇은 박육부 영역에도 수지 용액이 골고루 주입될 수 있는 장점이 있다. Referring to FIG. 5 (a), as a step before injecting the resin solution, the slide core 55 and the center core 52 move downward, so that the thickness of the molding chamber 57 is to be manufactured. It should be thicker than the thickness of. This is a commonly applied process in general injection compression molding. That is, the portion indicated by the dotted line in Fig. 5 (a) is the same thickness as the shape of the original article to be injected, the slide core 55 and the center core 52 to be located below the dotted line. Then, the internal volume of the molding chamber 57 increases, so that the filling pressure may be lowered when the resin solution is injected. In addition, the resin solution to be injected may be supplied to every corner of the molding chamber 57. Therefore, there is an advantage that the resin solution can be evenly injected even in the thin thickness thin area.

여기서, 상기 스토퍼(56)의 일부분은 상기 아우터 코어(54)로부터 돌출되어 상기 스토퍼 홈(551)에 수용된 상태로 유지된다. Here, a part of the stopper 56 protrudes from the outer core 54 and is maintained in the stopper groove 551.

도 5(b)를 참조하면, 도 5(a)의 상태에서 수지 용액(40)이 상기 몰딩 챔버(57) 내부로 주입된다. 여기서, 상기 몰딩 챔버(57) 내부로 주입되는 수지 용액(40)의 체적이 상기 몰딩 챔버(57)의 체적보다 적은 양이 주입되도록 한다. Referring to FIG. 5B, the resin solution 40 is injected into the molding chamber 57 in the state of FIG. 5A. Here, the volume of the resin solution 40 injected into the molding chamber 57 is less than the volume of the molding chamber 57.

이 상태에서, 도 5(c)에서 보이는 바와 같이, 상기 슬라이드 코어(55)와 센터 코어(52)가 상승하면서 상기 수지 용액(40)을 압축한다. In this state, as shown in FIG. 5 (c), the resin solution 40 is compressed while the slide core 55 and the center core 52 are raised.

상세히, 상기 센터 코어(52)는 상기 도 5(a)에 표시된 점선 부위까지 상승하여, 박육부가 설계된 두께로 형성되도록 한다. 반면, 상기 슬라이드 코어(55)는 도 5(a)에 표시된 점선 부위 직전까지 상승하도록 한다. 그리고, 상기 슬라이드 코어(55)와 상기 센터 코어(52)는 동일한 속도로 상승하도록 한다. In detail, the center core 52 is raised to the dotted line portion shown in FIG. 5 (a), so that the thin portion is formed to the designed thickness. On the other hand, the slide core 55 is raised to just before the dotted line portion shown in Fig. 5 (a). In addition, the slide core 55 and the center core 52 are raised at the same speed.

이 상태에서, 도 5(d)를 참조하면, 상기 후육부에서 발생하는 수축 현상을 방지하기 위하여 상기 슬라이드 코어(55)만 조금 더 상승하게 된다. 즉, 상기 후육부에서는 2단계의 압축 공정이 수행되어, 수지 용액의 경화 과정에서 발생하는 수축 현상을 최소화한다. In this state, referring to FIG. 5 (d), only the slide core 55 is slightly raised to prevent shrinkage occurring in the thick portion. That is, in the thick part, a two-stage compression process is performed, thereby minimizing shrinkage occurring in the curing process of the resin solution.

상세히, 상기 슬라이드 코어(55)는 상기 스토퍼(56)의 돌출된 부분이 상기 스토퍼 홈(551)의 하단부에 접촉할 때까지 상승한다. 상기 스토퍼(56)와 상기 스토퍼 홈(551) 구조가 제공되는 이유는, 상기 슬라이드 코어(55)가 2차 압축을 위하여 상승하는 과정에서 상기 슬라이드 코어(55)의 상단부가 상기 몰드 커버(51)의 내주면에 부딪혀서 상기 몰드 커버(51)가 손상되는 것을 방지하기 위함이다.In detail, the slide core 55 is raised until the protruding portion of the stopper 56 contacts the lower end of the stopper groove 551. The reason why the stopper 56 and the stopper groove 551 are provided is that the upper end of the slide core 55 in the process of raising the slide core 55 for the second compression is the mold cover 51. This is to prevent the mold cover 51 from being damaged by hitting the inner circumferential surface thereof.

또한, 본 발명의 사출 성형 장치(50)는 인너 코어(53)와 아우터 코어(54)가 구비되어, 상기 센터 코어(52) 및 상기 슬라이드 코어(55)가 상승하면서 수지 용액을 압축하는 과정에서, 상기 몰드 커버(51)와 접촉한 상태로 이동하는 과정이 없다. 따라서, 사출 완성품의 가장자리 부위에 버(burr)가 발생하는 현상이 방지되는 장점이 있다. In addition, the injection molding apparatus 50 of the present invention is provided with an inner core 53 and an outer core 54, in the process of compressing the resin solution while the center core 52 and the slide core 55 are raised. There is no process of moving in contact with the mold cover 51. Therefore, there is an advantage in that a phenomenon in which burrs are generated on the edge portion of the finished injection product is prevented.

종래의 경우, 상기 몰드 커버(51)에 해당하는 부재의 내측면과 상기 센터 코어(52)의 외측면 일부가 서로 맞닿는 상태에서 상기 센터 코어(52)가 수지 용액 압축을 위하여 상승하는 구조를 이룬다. 그리고, 사출품을 분리하기 위하여 상기 몰드 커버(51)의 내측면이 상기 센터 코어(52)의 외측면 일부와 맞닿는 상태에서 상기 몰드 커버(51)가 상승하는 구조를 이룬다. 이러한 과정에서 상기 몰드 커버(51)의 내측면이 마모 또는 손상되는 현상을 방지하기 위하여 서로 맞닿는 부분에 약간의 공차(clearence)를 두거나, 맞닿는 부분이 비스듬하게 경사지도록 한다. 즉, 사출품을 분리하는 과정에서 몰드 커버(51) 내측면의 파손을 방지하기 위하여 몰트 커버(51)와 센터 코어(52)가 맞닿는 부분이 벌어지는 방향으로 경사지도록 한다. 그러면, 상기 몰드 커버(51)가 상승하여 상기 센터 커버(52)로부터 멀어질 수록 서로 맞닿는 부분이 이격된다. 그러나, 이러한 구조에 의하여, 상기 센터 커버(52)와 몰드 커버(51)가 맞닿는 부분을 통하여 수지 용액이 새어 나가게 되어, 사출 완성품 분리 과정에서 이 부분에 버(burr)가 생기는 문제가 발생한다.In the related art, the center core 52 rises to compress the resin solution while the inner surface of the member corresponding to the mold cover 51 and a part of the outer surface of the center core 52 come into contact with each other. . In addition, the mold cover 51 rises in a state where the inner surface of the mold cover 51 is in contact with a part of the outer surface of the center core 52 so as to separate the injection molded product. In this process, to prevent a phenomenon in which the inner surface of the mold cover 51 is worn or damaged, a slight clearance is placed on the parts in contact with each other, or the parts in contact with each other are inclined obliquely. That is, in order to prevent breakage of the inner surface of the mold cover 51 in the process of separating the injection molded product, the part where the malt cover 51 and the center core 52 are in contact with each other is inclined in the opening direction. Then, as the mold cover 51 rises and moves away from the center cover 52, portions which contact each other are spaced apart. However, due to such a structure, the resin solution leaks out through a portion where the center cover 52 and the mold cover 51 come into contact with each other, and a problem arises in that a burr is generated in this portion during the separation of the injection-finished product.

그러나, 본 발명의 경우, 상기 인너 코어(53)와 아우터 코어(54)가 상기 몰드 커버(51)의 하측에 고정된 상태로 결합되고, 상기 센터 코어(52)와 슬라이드 코어(55)는 상기 인너 코어(53)와 아우터 코어(54)의 상단부까지만 이동하는 구조이다. 따라서, 사출 과정 또는 사출품 분리 과정에서, 상기 몰드 커버(51)의 내측면이 상기 센터 코어(52)와 아우터 코어(54)의 외측면과 면접촉한 상태에서 상대 이동하는 현상이 발생하지 않게 된다. 따라서, 사출 완성품의 가장자리 부위에 버가 발생하지 않으므로, 보다 깨끗한 제품을 생산할 수 있는 장점이 있다. However, in the present invention, the inner core 53 and the outer core 54 are fixed to the lower side of the mold cover 51, the center core 52 and the slide core 55 is the The structure moves only up to the upper ends of the inner core 53 and the outer core 54. Therefore, in the injection process or the injection product separation process, the phenomenon that the inner surface of the mold cover 51 is relatively moved in the surface contact with the outer surface of the center core 52 and the outer core 54 does not occur. . Therefore, the burr does not occur in the edge portion of the finished product, there is an advantage that can produce a cleaner product.

이와 같이, 상기 슬라이드 코어(55)가 2차 압축 과정을 완료하면, 설정 시간 동안 경화 과정이 진행된다. 그러면, 상기 몰딩 챔버(57) 내로 주입된 수지 용액이 서서히 냉각되어, 사출물이 완성된다. 이하에서는 경화 과정이 끝난 사출물을 사출 성형 장치로부터 분리시키는 과정에 대하여 설명하며, 상기 몰딩 챔버(57) 내에 형성된 사출 완성품을 수지 용액(40) 대신 프런트 캐비닛(10)으로 정의하여 설명하도록 한다. As such, when the slide core 55 completes the secondary compression process, the curing process proceeds for a set time. Then, the resin solution injected into the molding chamber 57 is gradually cooled to complete the injection. Hereinafter, a process of separating the injection-molded injection product from the injection molding apparatus will be described, and the injection-finished product formed in the molding chamber 57 will be defined and described as the front cabinet 10 instead of the resin solution 40.

도 6은 본 발명의 실시예에 따른 사출 성형 방법에 따라 제조된 사출 완성품이 금형으로부터 분리되는 과정을 시계열적으로 보여주는 공정도이다.6 is a process chart showing a time-series process of separating an injection-finished product manufactured by an injection molding method according to an embodiment of the present invention from a mold.

도 6을 참조하면, 경화 과정이 끝나고 사출품이 완성된 상태에서는 금형, 즉 사출 성형 장치로부터 완성품을 분리하여야 한다.Referring to FIG. 6, in the state where the curing process is finished and the injection molded product is completed, the finished product should be separated from the mold, that is, the injection molding apparatus.

먼저, 도 6(a)에 도시된 바와 같이, 상기 몰드 커버(51)를 상측으로 이동시켜 사출 성형 장치(50)를 개방한다. 그리고, 도 6(b)에 도시된 바와 같이, 상기 스토퍼(56)가 측방(도면에서 좌측)으로 이동하도록 하여, 상기 슬라이드 코어(55)가 상측으로 자유로이 이동 가능한 상태가 되도록 한다. 이 상태에서 도 6(c)에 도시된 바와 같이, 상기 슬라이드 코어(55)가 상측으로 이동하도록 하여, 사출품 즉 상기 프런트 캐비닛(10)이 상기 사출 성형 장치(50)로부터 분리되도록 한다. 이때, 상기 스토퍼(56)가 좌측으로 이동하여 상기 슬라이드 코어(55)의 이동 한계가 해제되었기 때문에, 상기 슬라이드 코어(55)는 상기 프런트 캐비닛(10)이 사출 성형 장치(50), 즉 금형으로부터 완전히 분리될 때까지 상승할 수 있게 된다. First, as shown in FIG. 6 (a), the mold cover 51 is moved upward to open the injection molding apparatus 50. And, as shown in Fig. 6 (b), the stopper 56 is moved to the side (left side in the figure), so that the slide core 55 can be freely moved upward. In this state, as shown in FIG. 6 (c), the slide core 55 is moved upward, so that the injection molded product, that is, the front cabinet 10, is separated from the injection molding apparatus 50. At this time, since the stopper 56 is moved to the left side and the movement limit of the slide core 55 is released, the slide core 55 is configured such that the front cabinet 10 is removed from the injection molding apparatus 50, that is, the mold. You can climb until it is completely separated.

이 상태에서, 도 6(d)에 도시된 바와 같이, 상기 프런트 캐비닛(10)을 파지하는 파지 기계를 이용하여 상기 프런트 캐비닛(10)이 상기 슬라이드 코어(55)로부터 벗어나도록 이동시킨다. In this state, as shown in FIG. 6 (d), the front cabinet 10 is moved away from the slide core 55 by using a gripping machine that holds the front cabinet 10.

Claims

In the injection molding apparatus provided with a molding chamber corresponding to the shape of the injection molded product in which the thick portion and the thin portion coexist,
A mold cover having a depression defining an upper contour of the molding chamber;
A center core provided on the lower side of the mold cover so as to be liftable for compression of the thin portion; And
A slide core provided on the lower side of the mold cover to be liftable for compression of the thick part;
The thin part is compressed in multiple stages by the multi-stage lift of the slide core.

The method of claim 1,
Fixed to one side end of the bottom surface of the mold cover, the injection molding apparatus further comprises an outer core for guiding the movement of the slide core.

The method of claim 2,
And an inner core fixed to the other bottom end of the mold cover to guide movement of the center core.

The method of claim 3, wherein
And a stopper movably coupled to the outer core in a lateral direction to selectively limit lifting of the slide core.

The method of claim 4, wherein
At least a portion of the stopper is provided to protrude from the side of the outer core,
Injection molding apparatus characterized in that the recessed portion for receiving the protruding portion of the stopper is formed on one side of the slide core.

The method of claim 5, wherein
And a protruding portion of the stopper is inserted into the depression of the slide core, so as to limit excessive rise of the slide core.

The method of claim 3, wherein
And the slide core is formed to slide between the outer core and the center core.

The method of claim 3, wherein
And the center core is formed to slide between the slide core and the inner core.

The method of claim 3, wherein
The slide core and the center core are slidably moved along the outer core and the inner core, respectively.
In order to block the occurrence of burrs, the injection molding apparatus, characterized in that it is formed so as to rise only immediately before the surface contact with the inner surface of the mold cover.

The method of claim 9,
And a maximum lift height of the slide core and the center core is at least equal to or lower than an upper end of the outer core and the inner core.

In the injection molding method using an injection molding apparatus having a molding chamber corresponding to the shape of the injection molded product in which the thick portion and the thin portion coexist,
Preparing a mold cover defining an upper contour of the molding chamber;
A slide core compressing the thick portion and a center core compressing the thin portion are prepared under the mold cover and placed below the lower contour of the injection molded product;
Injecting a resin solution into the molding chamber;
The slide core and the center core are raised together to compress the resin solution; And
Curing the compressed resin solution in the molding chamber,
Compressing the resin solution,
A first compression step of compressing the resin solution by raising the slide core and the center core to the lower contour of the injection molded product at once;
And a second compression step in which the slide core is further raised to further compress the thick part while the center core is stopped.

The method of claim 11,
Injection stop method, characterized in that by the stopper, the maximum lifting height of the slide core for thickening compression is limited.

The method of claim 12,
After the curing step of the resin solution is completed, further comprising the process of separating the finished injection,
The process of separating the injection molded product,
Separating the mold cover to separate the injection molded product; And
And the stopper is moved to release the restraint state of the slide core.

The method of claim 13,
And after the restraint state of the slide core is released, the slide core is further raised to cause the injection product to be separated from the center core.

15. The method of claim 14,
The process of separating the injection molded product,
Injection molding method further comprises the step of separating the injection molded product from the slide core.

The method of claim 12,
And the slide core and the center core move only between an outer core and a center core fixed to both sides of the bottom surface of the mold cover.

17. The method of claim 16,
And the stopper moves in a direction intersecting with a movement direction of the slide core or the center core while being coupled to the outer core.

The method of claim 17,
In the injection compression process, the stopper moves so that a portion protrudes from the inner side of the outer core,
And a portion of the stopper protruding from the outer core is inserted into a depression formed in the side surface of the slide core.

The method of claim 18,
After the first compression step, the second compression is performed by raising the slide core until the protruding portion of the stopper contacts the lower end of the depression.

The method of claim 19,
After the hardening step, the stopper is moved so that the protruding portion of the stopper is separated from the depression of the slide core.