KR20120059946A

KR20120059946A - Back substrate for display panel and display panel, method for forming vent hole of back substrate

Info

Publication number: KR20120059946A
Application number: KR1020100121463A
Authority: KR
Inventors: 황재권
Original assignee: 주식회사 오리온
Priority date: 2010-12-01
Filing date: 2010-12-01
Publication date: 2012-06-11

Abstract

본 발명은 디스플레이 패널용 후면 기판 및 디스플레이 패널, 후면 기판의 배기홀 형성방법에 관한 것이다. 본 발명은 진공 배기 및 가스 충전을 위한 배기홀이 형성된 디스플레이 패널용 후면 기판에 있어서, 상기 배기홀은, 후면 기판의 내측에서 외측으로 갈수록 직경이 큰 디스플레이 패널용 후면 기판을 제공한다. 또한, 본 발명은 상기 후면 기판을 포함하는 디스플레이 패널, 그리고 쐐기형 천공부를 가지는 공구를 이용하여 상기 후면 기판에 배기홀을 형성하는, 후면 기판의 배기홀 형성방법을 제공한다. 본 발명에 따르면, 배기홀이 후면 기판의 내측에서 외측으로 갈수록 큰 직경을 갖도록 형성되어, 핀을 이용한 배기홀의 막힘 제거 작업이 용이하고, 불량을 감소시킬 수 있다. The present invention relates to a back substrate for a display panel, a display panel and a method of forming an exhaust hole of the back substrate. The present invention provides a back panel for a display panel having an exhaust hole for vacuum exhaust and gas filling, wherein the exhaust hole provides a back substrate for a display panel having a larger diameter from the inner side to the outer side of the rear substrate. The present invention also provides a method for forming an exhaust hole of a rear substrate by forming an exhaust hole in the rear substrate using a display panel including the rear substrate and a tool having a wedge-shaped perforation. According to the present invention, the exhaust hole is formed to have a larger diameter from the inner side of the rear substrate toward the outer side, so that the clogging of the exhaust hole using a fin can be easily performed and defects can be reduced.

Description

BACK SUBSTRATE FOR DISPLAY PANEL AND DISPLAY PANEL, METHOD FOR FORMING VENT HOLE OF BACK SUBSTRATE}

본 발명은 디스플레이 패널용 후면 기판 및 디스플레이 패널, 후면 기판의 배기홀 형성방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 후면 기판에 배기홀을 형성함에 있어서, 상기 배기홀을 후면 기판의 내측에서 외측으로 갈수록 큰 직경을 갖도록 경사지게 형성함으로써, 핀(pin)을 이용한 배기홀의 막힘 제거 작업이 용이하고, 불량을 감소시킬 수 있는 디스플레이 패널용 후면 기판, 및 이를 포함하는 디스플레이 패널, 그리고 후면 기판의 배기홀 형성방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a rear substrate for a display panel, a display panel and a method for forming an exhaust hole of a rear substrate, and more particularly, in forming the exhaust hole in the rear substrate, the exhaust hole is larger from the inside of the rear substrate to the outside thereof. Formed to be inclined to have a diameter, it is easy to remove the clogging of the exhaust hole by using a pin (pin), and to reduce the defects in the back substrate for a display panel, and a display panel comprising the same, and the exhaust hole forming method of the back substrate It is about.

디스플레이 패널은 형광체의 발광에 의해 원하는 숫자, 문자 또는 그래픽 등을 구현한다. 예를 들어, 플라즈마 디스플레이 패널(Plasma Display Panel; 이하, 'PDP'라 한다)은 전극에 교류(DC) 또는 직류(AC) 전압을 인가하면 전극 사이에서 가스 방전이 일어나고, 상기 가스 방전으로 인하여 생성된 자외선에 의해 형광체가 발광하여 화상을 표시한다. The display panel implements desired numbers, letters, or graphics by emitting light from the phosphor. For example, a plasma display panel (hereinafter, referred to as a 'PDP') generates a gas discharge between the electrodes when an alternating current (DC) or direct current (AC) voltage is applied to the electrodes, and is generated due to the gas discharge. The phosphor emits light by the ultraviolet rays, and displays an image.

도 1은 종래기술에 따른 PDP의 사시도이고, 도 2는 상기 도 1의 요부 단면도이다. 1 is a perspective view of a PDP according to the prior art, Figure 2 is a cross-sectional view of the main part of FIG.

도 1을 참조하여 설명하면, 일반적으로 PDP는, 전면 기판(1)과 후면 기판(2)이 일정거리를 사이에 두고 평행하게 배치되어 봉합된 구조를 갖는다. 전면 기판(1)은 셀(C, Cell)의 발광을 유지하기 위한 유지 전극으로서, 한 쌍의 전극(X 전극, Y 전극)이 형성되어 있다. 또한, 상기 전면 기판(1)은 유지 전극(X 전극, Y 전극) 상에 전면 유전체층(1a) 및 보호막(1b)이 형성되어 있다. 그리고 상기 후면 기판(2)에는 복수 개의 방전 공간, 즉 셀(C)을 형성시키기 위한 스트라이프 타입(또는 도트 타입)의 격벽(W)이 배열되어 있고, 전극들(X, Y)과 교차된 구조로 어드레스 전극(A)이 격벽(W)에 대해 평행 또는 직교하게 배치되어 있다. 또한, 상기 후면 기판(2)의 상부에는 후면 유전체층(2a)이 형성되어 있고, 상기 후면 유전체층(2a)의 상부에는 격벽(W)의 상부 면을 제외한 영역에 어드레스 방전 시 화상 표시를 위해 발광하는 형광체(P)가 도포되어 있다. Referring to FIG. 1, in general, the PDP has a structure in which the front substrate 1 and the rear substrate 2 are arranged in parallel with a predetermined distance therebetween and sealed. The front substrate 1 is a sustain electrode for maintaining light emission of the cells C and Cell, and a pair of electrodes (X electrode, Y electrode) is formed. In addition, the front substrate 1 has a front dielectric layer 1a and a protective film 1b formed on sustain electrodes (X electrode, Y electrode). The rear substrate 2 has a plurality of discharge spaces, that is, partitions W of stripe type (or dot type) for forming the cells C, arranged and intersect with the electrodes X and Y. The row address electrodes A are arranged in parallel or perpendicular to the partition wall W. As shown in FIG. In addition, a rear dielectric layer 2a is formed on the rear substrate 2, and an upper surface of the rear dielectric layer 2a emits light for image display in an area except for the upper surface of the partition wall W. Phosphor P is applied.

이때, PDP 내에 방전가스를 충전하기 위해서는 전면 기판(1)과 후면 기판(2) 의 기밀을 유지하도록 실링재를 통해 전면 기판(1)과 후면 기판(2)을 기밀 봉착하고, PDP 내부를 진공 배기한 후 방전가스를 채워 넣어야 한다. 이를 위해 도 2에 도시된 바와 같이, 후면 기판(2)에는 PDP 내부의 진공 배기 및 가스 충전을 위한 배기홀(3)이 형성되어 있다. At this time, in order to fill the discharge gas into the PDP, the front substrate 1 and the rear substrate 2 are hermetically sealed with a sealing material to maintain the airtightness of the front substrate 1 and the rear substrate 2, and the inside of the PDP is evacuated. After that, the discharge gas must be filled. To this end, as illustrated in FIG. 2, an exhaust hole 3 for evacuation and gas filling inside the PDP is formed in the rear substrate 2.

또한, 복수의 PDP를 상하좌우로 연속적으로 배치하여 대형 화상을 표시하는 멀티-PDP(Multi-PDP, 이하 'M-PDP'라 한다.)의 경우에는, PDP 간의 이음(Seam)부를 최소화기 위해 디스플레이 영역(즉, 발광 영역) 안에 배기홀(3)을 형성하고 있다. 대한민국 공개특허 제10-2006-0031562호에는 이와 관련한 PDP가 제시되어 있다. 이때, M-PDP의 경우에는 배기홀(3)을 최소화하여야 제품 완성 후에 배기홀(3)로 인한 셀 결함(cell defect)을 최소한으로 줄일 수 있으므로, 일반 PDP에 비하여 배기홀(3)의 직경 자체가 좁다. In addition, in the case of a multi-PDP (Multi-PDP, hereinafter referred to as 'M-PDP') in which a plurality of PDPs are arranged in succession up, down, left, and right to display a large image, to minimize the seam between the PDPs. An exhaust hole 3 is formed in the display area (ie, the light emitting area). Korean Patent Publication No. 10-2006-0031562 discloses a PDP related thereto. In this case, in the case of M-PDP, the exhaust hole 3 should be minimized to minimize cell defects caused by the exhaust hole 3 after completion of the product. Therefore, the diameter of the exhaust hole 3 is smaller than that of the general PDP. It is narrow itself.

도 2에 도시한 바와 같이, 종래 상기 배기홀(3)은 스크류(screw) 타입의 일자형 천공부(Da)를 가지는 드릴(D, drill)을 이용하여 형성하고 있다. 이때, 공구(D)를 후면 기판(2)의 내측 방향(즉, 도 2에서 위쪽 방향)에서 가압하여 형성하고 있다. 이에 따라, 배기홀(3)은 도 2에 도시한 바와 같이 후면 기판(2)의 내측(위쪽)과 외측(아래쪽)의 직경이 동일한 일자형으로 형성된다. As shown in FIG. 2, the exhaust hole 3 is conventionally formed by using a drill D having a screw-shaped straight hole Da. At this time, the tool D is formed by pressing in the inner direction of the rear substrate 2 (that is, upward direction in FIG. 2). Accordingly, as illustrated in FIG. 2, the exhaust hole 3 is formed in a straight shape having the same diameter between the inner side (upper side) and the outer side (lower side) of the rear substrate 2.

이때, PDP의 제조과정에서 배기홀(3)의 막힘 현상이 발생한다. 특히, 상기한 바와 같이 멀티-PDP(M-PDP)의 경우에는 배기홀(3)이 발광 영역(표시 영역) 안에 형성되고 있어 배기홀(3)의 직경 자체가 좁아 막힘 현상이 더욱 심하다. 이러한 배기홀(3)의 막힘 현상은 후면 기판(2) 상에 후면 유전체층(1a), 격벽(W) 및 형광체층(P)의 형성 공정에서 주로 발생한다. 구체적으로, 후면 유전체 재료의 인쇄/건조 공정, 격벽 재료의 인쇄/건조 공정, 및 형광체 재료의 인쇄/건조 공정, 이들의 각각의 공정에서 각 재료들이 배기홀(3)로 잔류하여 막히는 현상이 발생한다. At this time, clogging of the exhaust hole 3 occurs in the manufacturing process of the PDP. In particular, as described above, in the case of the multi-PDP (M-PDP), the exhaust hole 3 is formed in the light emitting area (display area), so that the diameter itself of the exhaust hole 3 is narrow, which causes more clogging. The clogging of the exhaust hole 3 occurs mainly in the process of forming the rear dielectric layer 1a, the partition wall W, and the phosphor layer P on the rear substrate 2. Specifically, in the printing / drying process of the backside dielectric material, the printing / drying process of the partition material, and the printing / drying process of the phosphor material, and in each of these processes, each material remains in the exhaust hole 3 and becomes clogged. do.

상기와 같은 배기홀(3)의 막힘 현상을 줄이고 방지하기 위해, 일반적으로 실제 현장에서는 핀(pin)을 이용하여 각각의 공정을 진행한 후에 매번 막힌 구멍을 뚫고 있다. 이때, 사용되는 핀은 현재 제작되어 나오는 형태가 아니라 임의로 제작하여 사용하고 있다. In order to reduce and prevent the clogging of the exhaust hole (3) as described above, generally, in the actual site, each hole is drilled after each process using a pin. At this time, the pin to be used is not currently produced form, it is used to manufacture arbitrarily.

그러나 종래 상기 핀을 이용한 막힘의 제거 과정에서, 즉 상기 배기홀(3) 안에 들어가 있는 각 재료들의 건조물 또는 소성물을 제거하는 과정에서, 핀에 의해 구조물에 크랙(crack)이 발생하여 불량(defect, 이상방전)을 유발하는 문제점이 있다. However, in the conventional process of removing the blockage using the fin, that is, in the process of removing the dried or burned material of each material in the exhaust hole 3, a crack is generated in the structure by the pin, thereby causing a defect. , Abnormal discharge).

또한, 종래와 같이 일자형의 드릴(D)을 이용하여, 2.8T 글라스(Glass)판 또는 1.8T 글라스(Glass)판의 후면 기판(2)에 배기홀(3)의 형성 시, 작업이 어렵고, 핀의 제작 역시 매우 어려우며, 그 공정 또한 숙련된 작업자일 경우라도 불량을 유발할 가능성이 매우 큰 문제점이 있다.
In addition, when the exhaust hole 3 is formed in the rear substrate 2 of the 2.8T glass plate or the 1.8T glass plate by using a straight drill D as in the prior art, it is difficult to work. The production of the pin is also very difficult, the process is also a problem that is very likely to cause defects even if the skilled worker.

따라서 본 발명은 배기홀의 형상을 개선함으로써, 핀을 이용한 배기홀의 막힘 제거 작업이 용이하고, 불량을 감소시킬 수 있는 디스플레이 패널용 후면 기판, 및 상기 후면 기판을 포함하는 디스플레이 패널, 그리고 후면 기판의 배기홀 형성방법을 제공하는 데에 그 목적이 있다.
Accordingly, the present invention improves the shape of the exhaust hole, thereby making it easy to eliminate clogging of the exhaust hole using a pin and reducing the defects, and a display panel including the rear substrate, and a display panel including the rear substrate, and exhaust of the rear substrate. The purpose is to provide a hole forming method.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, The present invention to achieve the above object,

진공 배기 및 가스 충전을 위한 배기홀이 형성된 디스플레이 패널용 후면 기판에 있어서, In the rear substrate for a display panel formed with an exhaust hole for vacuum exhaust and gas filling,

상기 배기홀은, 후면 기판의 내측에서 외측으로 갈수록 직경이 큰 디스플레이 패널용 후면 기판을 제공한다. The exhaust hole provides a rear substrate for a display panel having a larger diameter from the inner side to the outer side of the rear substrate.

또한, 본 발명은, In addition, the present invention,

디스플레이 패널용 후면 기판에 진공 배기 및 가스 충전을 위한 배기홀을 형성하기 위한, 디스플레이 패널용 후면 기판의 배기홀 형성방법에 있어서, In the method for forming an exhaust hole of the rear substrate for a display panel for forming an exhaust hole for vacuum exhaust and gas filling in the rear substrate for a display panel,

상기 배기홀을 후면 기판에 쐐기형 천공부를 가지는 공구를 이용하여 형성하는 디스플레이 패널용 후면 기판의 배기홀 형성방법을 제공한다. The present invention provides a method for forming an exhaust hole of a rear substrate for a display panel, wherein the exhaust hole is formed using a tool having a wedge-shaped perforation portion in the rear substrate.

이에 더하여, 본 발명은 상기 후면 기판을 포함하는 디스플레이 패널을 제공한다.
In addition, the present invention provides a display panel including the rear substrate.

본 발명에 따르면, 배기홀이 후면 기판의 내측에서 외측으로 갈수록 큰 직경을 갖도록 형성되어, 핀을 이용한 배기홀의 막힘 제거 작업이 용이하고, 불량을 감소시킬 수 있다.
According to the present invention, the exhaust hole is formed to have a larger diameter from the inner side of the rear substrate toward the outer side, so that the clogging of the exhaust hole using a fin can be easily performed and defects can be reduced.

도 1은 종래 기술에 따른 디스플레이 패널의 사시도이다.
도 2는 후면 기판에 배기홀을 형성하는 종래의 방법을 설명하기 위한 단면도이다.
도 3은 본 발명에 따른 배기홀 형성방법을 설명하기 위한 단면도이다.
도 4는 본 발명에 따른 디스플레이 패널의 예시적인 형태를 보인 사시도이다.
도 5는 본 발명에 따른 디스플레이 패널의 예시적인 형태를 보인 요부 단면도이다. 1 is a perspective view of a display panel according to the prior art.
2 is a cross-sectional view illustrating a conventional method of forming an exhaust hole in a rear substrate.
3 is a cross-sectional view illustrating a method for forming an exhaust hole according to the present invention.
4 is a perspective view showing an exemplary form of a display panel according to the present invention.
5 is a cross-sectional view of main parts showing an exemplary form of a display panel according to the present invention.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명한다. 첨부된 도면은 본 발명의 예시적인 실시예를 도시한 것으로, 본 발명의 이해를 돕도록 하기 위해 제공되는 것일 뿐, 이에 의해 본 발명의 기술적 범위가 한정되는 것은 아니다. Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in detail the present invention. The accompanying drawings show exemplary embodiments of the present invention, but are provided only to assist in understanding the present invention, and thus the technical scope of the present invention is not limited thereto.

먼저, 도 3을 참조하여 설명한다. 도 3은 본 발명에 따른 배기홀 형성방법을 설명하기 위한 단면도로서, 본 발명의 실시예에 따른 후면 기판, 및 본 발명에 사용되는 공구의 요부를 예시한 것이다. First, it will be described with reference to FIG. 3 is a cross-sectional view illustrating a method for forming an exhaust hole according to the present invention, illustrating a main portion of a back substrate according to an embodiment of the present invention, and a tool used in the present invention.

도 3을 참조하여 설명하면, 본 발명에 따른 디스플레이 패널용 후면 기판(20 ; 이하, '후면 기판'이라 약칭한다.)은 글라스(glass) 등의 투명 재질로 구성될 수 있으며, 통상과 같이 진공 배기 및 가스 충전을 위한 것으로서, 적어도 하나 이상의 배기홀(30)이 형성되어 있다. 또한, 상기 후면 기판(20)에는 통상과 같이 어드레스 전극(A), 후면 유전체층(23), 격벽(21) 및 형광체층(24)이 형성되어 있다. Referring to FIG. 3, the rear substrate 20 for display panel according to the present invention (hereinafter, abbreviated as 'rear substrate') may be made of a transparent material such as glass, and vacuum as usual. As for exhaust and gas filling, at least one exhaust hole 30 is formed. In addition, an address electrode A, a back dielectric layer 23, a partition 21, and a phosphor layer 24 are formed on the back substrate 20 as usual.

이때, 본 발명에 따라서, 상기 배기홀(30)은 후면 기판(20)의 내측에서 외측으로 갈수록 직경이 크다. 상기 배기홀(30)은, 구체적으로 도 3에 보인 바와 같이 외측 직경(D_o)이 내측 직경(D_i)보다 큰 형상으로 경사지게 형성된다. 즉, 도 3에서 D_o > D_i이다. 본 발명에서 방향성을 표시한 용어, 내측은 후면 기판(20)을 기준으로 격벽(21)과 형광체(24)가 형성된 후면 기판(20)의 전면 방향(도 3에서 위쪽 방향)을 의미하고, 외측은 반대 방향으로서 후면 기판(20)의 배면 방향(도 3에서 아래쪽 방향)을 의미한다. At this time, according to the present invention, the exhaust hole 30 is larger in diameter from the inner side to the outer side of the rear substrate 20. Specifically, as illustrated in FIG. 3, the exhaust hole 30 is formed to be inclined in a shape in which the outer diameter D _o is larger than the inner diameter D _i . That is, in FIG. 3, D _o > D _i . In the present invention, a term indicating directionality, an inner side means a front direction (upward direction in FIG. 3) of the rear substrate 20 on which the partition wall 21 and the phosphor 24 are formed on the rear substrate 20 and the outer side. Denotes a rear direction (downward direction in FIG. 3) of the rear substrate 20 as the opposite direction.

본 발명에서 배기홀(30)은 위와 같은 형상을 갖도록, 즉 외측 직경(D_o)이 내측 직경(D_i)보다 큰 형태의 경사진 형상을 갖도록 다양한 방법으로 형성될 수 있으며, 그 형성방법은 제한되지 않는다. 바람직하게는, 이하에서 설명되는 본 발명의 형성방법에 따라 쐐기형 천공부(130)를 가지는 공구(100)에 의해 형성될 수 있다. Exhaust hole 30 in the present invention can be formed in a variety of ways to have the same shape as above, that is to have an inclined shape of the outer diameter (D _o ) is larger than the inner diameter (D _i ), the formation method is It is not limited. Preferably, it may be formed by the tool 100 having the wedge-shaped perforations 130 according to the forming method of the present invention described below.

본 발명에 따른 후면 기판(20)의 배기홀 형성방법은, 후면 기판(20)에 쐐기형 천공부(130)를 가지는 공구(100)를 이용하여 배기홀(30)을 형성하는 단계를 적어도 포함한다. 이때, 도 3에 예시한 바와 같이, 상기 공구(100)는 쐐기형의 천공부(130)를 가지는 것으로서, 예를 들어 드릴(drill) 등을 사용할 수 있다. The method of forming the exhaust hole of the rear substrate 20 according to the present invention includes at least forming the exhaust hole 30 by using the tool 100 having the wedge-shaped perforations 130 in the rear substrate 20. do. In this case, as illustrated in FIG. 3, the tool 100 has a wedge-shaped perforation 130, and for example, a drill or the like may be used.

상기 공구(100)의 천공부(130)는 쐐기형으로서, 구체적으로 천공부(130)의 끝단으로 갈수록 테이퍼(taper)진 형상을 갖는다. 아울러, 천공부(130)는 예를 들어 스크류(screw) 형상을 가질 수 있다. 또한, 도 3에 도시된 바와 같이, 공구(100)를 후면 기판(20)의 외측 방향(즉, 도 3에서 아래쪽 방향)에서 가압하여 배기홀(30)을 형성한다. 이에 따라, 배기홀(30)은 도시한 바와 같이 후면 기판(20)의 내측에서 외측으로 갈수록 큰 직경(D_o > D_i)을 갖도록 형성된다. The drilling portion 130 of the tool 100 is wedge-shaped, specifically, has a tapered shape toward the end of the drilling portion 130. In addition, the perforations 130 may have, for example, a screw shape. In addition, as shown in FIG. 3, the tool 100 is pressed in an outward direction of the rear substrate 20 (that is, downward direction in FIG. 3) to form the exhaust hole 30. Accordingly, the exhaust hole 30 is formed to have a larger diameter (D _o > D _i ) from the inner side of the rear substrate 20 toward the outer side as shown.

본 발명에 따르면, 위와 같은 배기홀(30)에 의해, 핀(pin)을 이용한 배기홀(30)의 막힘의 제거 시, 제거 작업이 용이하고, 불량을 감소시킬 수 있다. 구체적으로, 후면 기판(20)에 유전체층(23), 격벽(21) 및 형광체층(24)을 형성함에 있어서, 이들 각 재료들의 잔류물에 의해 배기홀(30)이 막힐 수 있는 데, 이때 배기홀(30)이 상기한 바와 같이 경사 구조를 가짐으로 인하여, 후면 기판(20)의 배면 쪽(도 3에서 아래쪽)에서 핀을 이용한 잔류물의 제거 작업이 용이하고 잔류물을 효과적으로 제거할 수 있다. 즉, 후면 기판(20) 배면 쪽의 배기홀(30) 입구가 넓어 핀의 출입이 자유롭고 잔류물이 쉽게 빠져 나온다. 아울러, 핀을 이용한 막힘 제거 작업이 용이하여 크랙(crack)이 발생이 방지되며, 이에 따라 불량(defect, 이상방전)이 적다. According to the present invention, by the exhaust hole 30 as described above, when the clogging of the exhaust hole 30 using a pin (pin), the removal operation is easy, it is possible to reduce the defects. Specifically, in forming the dielectric layer 23, the partition wall 21, and the phosphor layer 24 on the rear substrate 20, the exhaust hole 30 may be blocked by the residues of each of these materials, where the exhaust Since the hole 30 has the inclined structure as described above, it is easy to remove the residues using the pins on the back side (downward in FIG. 3) of the rear substrate 20 and effectively remove the residues. That is, the inlet of the exhaust hole 30 on the rear side of the rear substrate 20 is wide so that the fins are free to enter and the residue easily comes out. In addition, it is easy to remove the clogging using a pin prevents the crack (cracks), thereby reducing the defect (defect, abnormal discharge).

한편, 본 발명에 따른 디스플레이 패널은 상기한 바와 같은 후면 기판(20)을 포함한다. 본 발명에 따른 디스플레이 패널은, 예를 들어 플라즈마 디스플레이 패널(Plasma Display Panel ; 이하, 'PDP'라 한다.)로부터 선택될 수 있다. 이하, 본 발명을 PDP를 예로 들어 설명한다. Meanwhile, the display panel according to the present invention includes the back substrate 20 as described above. The display panel according to the present invention may be selected from, for example, a plasma display panel (hereinafter, referred to as 'PDP'). Hereinafter, the present invention will be described taking the PDP as an example.

먼저, 도 4를 참조하여 설명하면, 본 발명에 따른 PDP는 종래와 같이 전면 기판(10)과 후면 기판(20)이 일정거리를 사이에 두고 평행하게 배치되어 봉합된 구조를 가질 수 있다. First, referring to FIG. 4, the PDP according to the present invention may have a structure in which the front substrate 10 and the rear substrate 20 are parallelly disposed with a predetermined distance therebetween and sealed.

상기 전면 기판(10)은, 예를 들어 글라스(glass) 등의 투명 재질로 구성될 수 있으며, 이러한 전면 기판(10)에는 유지 전극(X 전극, Y 전극), 전면 유전체층(12) 및 보호막(13)이 형성되어 있다. 구체적으로, 전면 기판(10)에는 셀(C, Cell)의 발광을 유지하기 위한 유지 전극으로서, 한 쌍의 전극(X 전극, Y 전극)이 형성되어 있다. 이때, 상기 X 전극과 Y 전극은, 각각 투명한 ITO 물질로 형성된 투명전극(Xa, Ya)과, 금속재질로 구성된 버스전극(Xb, Yb)을 포함한다. 이러한 X 전극과 Y 전극은 방전전류를 제한하며, 이들 전극 쌍 간을 절연시켜주는 상부 유전체층(12)에 의해 덮어져 있다. 그리고 상기 전면 유전체층(12) 상에는 산화마그네슘(MgO)막과 같은 보호막(13)이 형성되어 있다. The front substrate 10 may be formed of, for example, a transparent material such as glass, and the front substrate 10 may include a sustain electrode (X electrode, Y electrode), a front dielectric layer 12, and a protective film ( 13) is formed. Specifically, the front substrate 10 is provided with a pair of electrodes (X electrode, Y electrode) as sustain electrodes for maintaining light emission of the cells C and Cell. At this time, the X electrode and the Y electrode includes transparent electrodes (Xa, Ya) formed of a transparent ITO material, respectively, and bus electrodes (Xb, Yb) made of a metal material. These X and Y electrodes limit the discharge current and are covered by an upper dielectric layer 12 that insulates the pair of electrodes. A protective film 13, such as a magnesium oxide (MgO) film, is formed on the front dielectric layer 12.

상기 후면 기판(20)은, 예를 들어 글라스(glass) 등의 투명 재질로 구성될 수 있으며, 이러한 후면 기판(20)에는 셀(C) 형성을 위한 격벽(21), 후면 유전체층(23), 어드레스 전극(A) 및 형광체층(24)이 형성되어 있다. 구체적으로, 후면 기판(20)에는 복수 개의 방전 공간, 즉 셀(C)을 형성시키기 위한 스트라이프 타입(또는 도트 타입)의 격벽(W)이 다수 개 배열되어 있고, 상기 유지 전극(X 전극, Y 전극)과 교차되는 방향으로 다수의 어드레스 전극(A)이 형성되어 있다. 상기 어드레스 전극(A)은 어드레스 방전을 수행하여 진공 자외선이 발생되게 한다. 또한, 상기 어드레스 전극(A)의 상면에는 후면 유전체층(23)이 형성되어 있고, 상기 후면 유전체층(23)의 상부 면에는 어드레스 방전 시 화상 표시를 위해 발광하는 형광체층(24)이 형성되어 있다. 상기 형광체층(24)은 후면 유전체층(23)의 상부 면에는 물론 격벽(21)에도 형성되어 있다. 이때, 상기 형광체층(24)은 도 3에 도시된 바와 같이, 격벽(21)의 상부 면을 제외한 측면에 형성된다. The rear substrate 20 may be formed of a transparent material such as glass, for example. The rear substrate 20 may include a partition wall 21 for forming a cell C, a rear dielectric layer 23, The address electrode A and the phosphor layer 24 are formed. In detail, a plurality of stripe-type partition walls W for forming a plurality of discharge spaces, that is, cells C, are arranged in the rear substrate 20, and the sustain electrodes X electrodes and Y electrodes are arranged. A plurality of address electrodes A are formed in the direction intersecting with the electrodes). The address electrode A performs an address discharge to generate vacuum ultraviolet rays. In addition, a rear dielectric layer 23 is formed on an upper surface of the address electrode A, and a phosphor layer 24 that emits light for image display upon address discharge is formed on an upper surface of the rear dielectric layer 23. The phosphor layer 24 is formed on the partition wall 21 as well as on the upper surface of the rear dielectric layer 23. In this case, as shown in FIG. 3, the phosphor layer 24 is formed on side surfaces of the partition wall 21 except for an upper surface thereof.

아울러, 상기 전면 기판(10)과 후면 기판(20)은 측면 전극(도시하지 않음)에 도전될 수 있다. 구체적으로, PDP는 전면 기판(10)의 유지 전극(X, Y 전극)과 후면 기판(20)의 어드레스 전극(A)을 측면에서 연결시켜 주는 측면 전극을 포함할 수 있다. 이러한 측면 전극은 기판(10)(20)의 측면에서 인쇄 방식으로 형성될 수 있다. In addition, the front substrate 10 and the rear substrate 20 may be conductive to side electrodes (not shown). In detail, the PDP may include a side electrode connecting the sustain electrodes (X and Y electrodes) of the front substrate 10 and the address electrode A of the rear substrate 20 from the side. The side electrode may be formed by a printing method on the side of the substrate 10, 20.

또한, 도 5를 참조하여 설명하면, 상기 후면 기판(20)에는 PDP 내부의 진공 배기 및 가스 충전을 위한 배기홀(30)이 형성되어 있다. 이때, 상기 배기홀(30)은 전술한 바와 같이 후면 기판(20)의 내측에서 외측으로 갈수록 큰 직경(D_o > D_i)을 갖도록 형성된다. 이와 같은 형상(D_o > D_i)을 가지는 배기홀(30)은 패널의 표시 영역(디스플레이 영역) 안에 형성되는 것이 바람직하다. 특히, 복수개의 PDP를 상하좌우로 연속 배치하는 멀티-PDP(M-PDP)로 제작하는 경우, 상기 배기홀(30)은 PDP의 표시 영역(발광 영역) 안에 형성되는 것이 좋다. In addition, referring to FIG. 5, an exhaust hole 30 for vacuum exhaust and gas filling in the PDP is formed in the rear substrate 20. At this time, the exhaust hole 30 is formed to have a larger diameter (D _o > D _i ) from the inner side of the rear substrate 20 toward the outer side as described above. The exhaust hole 30 having such a shape (D _o > D _i ) is preferably formed in the display area (display area) of the panel. In particular, when manufacturing a multi-PDP (M-PDP) in which a plurality of PDPs are arranged continuously up, down, left and right, the exhaust hole 30 is preferably formed in the display area (light emitting area) of the PDP.

아울러, 본 발명에 따른 PDP는 도 5에 도시된 바와 같이 후면 기판(20)의 배면에는 상기 배기홀(30)과 연통된 배기관(40)이 설치될 수 있다. 상기 배기관(40)은 후면 기판(20)의 배면에 실링재(S)를 통해 기밀 봉착될 수 있다. 아울러, 상기 배기관(40)은 도 5에 도시된 바와 같이 관형의 배관부(42); 및 상기 배관부(42)로부터 연장된 확개부(44)를 포함하는 것이 좋다. 상기 확개부(44)는 컵(cup) 형상이나 깔때기(funnel) 형상으로서, 도 5에 도시된 바와 같이 어느 일측이 타측보다 큰 직경으로 확개된 형상을 갖는다. 상기 확개부(44)는 배관부(42)와 일체로 성형된 일체 구조이어도 좋고, 별도로 성형된 후 결합된 구조이어도 좋다. 이러한, 확개부(44)는 후면 기판(20)의 배면에 밀착되어 실링재(S)에 의해 실링(sealing) 봉착된다.
In addition, in the PDP according to the present invention, an exhaust pipe 40 communicating with the exhaust hole 30 may be installed on the rear surface of the rear substrate 20 as shown in FIG. 5. The exhaust pipe 40 may be hermetically sealed to the rear surface of the rear substrate 20 through a sealing material (S). In addition, the exhaust pipe 40 is tubular pipe portion 42 as shown in Figure 5; And it is preferable to include an extension 44 extending from the pipe portion 42. The extension portion 44 has a cup shape or a funnel shape, and as shown in FIG. 5, one side has a shape expanded to a diameter larger than the other side. The extension portion 44 may be an integral structure molded integrally with the pipe portion 42, or may be a structure that is separately molded and then joined. The expansion 44 is in close contact with the rear surface of the rear substrate 20 is sealed by a sealing material (S).

10 : 전면 기판 12 : 전면 유전체층
13 : 보호막 20 : 후면 기판
21 : 격벽 23 : 후면 유전체층
24 : 형광체층 30 : 배기홀
40 : 배기관 100 : 공구
130 : 쐐기형 천공부 X, Y : 유지 전극
A : 어드레스 전극 C : 셀
S : 실링재 10 front substrate 12 front dielectric layer
13: protective film 20: rear substrate
21 partition wall 23 rear dielectric layer
24 phosphor layer 30 exhaust hole
40: exhaust pipe 100: tool
130: wedge-shaped perforations X, Y: sustain electrode
A: address electrode C: cell
S: sealing material

Claims

In the rear substrate for a display panel formed with an exhaust hole for vacuum exhaust and gas filling,
The exhaust hole is a rear substrate for a display panel, characterized in that the larger diameter from the inner side to the outer side of the rear substrate.

The method of claim 1,
And said exhaust hole is formed by a tool having a wedge-shaped perforation.

In the method for forming an exhaust hole of the rear substrate for a display panel for forming an exhaust hole for vacuum exhaust and gas filling in the rear substrate for a display panel,
And forming the exhaust hole using a tool having a wedge-shaped perforation in the rear substrate.

A display panel comprising the back substrate of claim 1.

The method of claim 4, wherein
And the exhaust hole is formed in the display area of the panel.