[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

KR20120041207A - 튜브형이고 연속적이며 이음매 없는 압축성의 탄성 장착 물품 및 이를 포함하는 오염 제어 장치 - Google Patents

튜브형이고 연속적이며 이음매 없는 압축성의 탄성 장착 물품 및 이를 포함하는 오염 제어 장치 Download PDF

Info

Publication number
KR20120041207A
KR20120041207A KR1020127002791A KR20127002791A KR20120041207A KR 20120041207 A KR20120041207 A KR 20120041207A KR 1020127002791 A KR1020127002791 A KR 1020127002791A KR 20127002791 A KR20127002791 A KR 20127002791A KR 20120041207 A KR20120041207 A KR 20120041207A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
tubular
mounting article
continuous
article
seamless
Prior art date
Application number
KR1020127002791A
Other languages
English (en)
Inventor
리차드 피 메리
하비에르 이 곤잘레스
Original Assignee
쓰리엠 이노베이티브 프로퍼티즈 컴파니
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 쓰리엠 이노베이티브 프로퍼티즈 컴파니 filed Critical 쓰리엠 이노베이티브 프로퍼티즈 컴파니
Publication of KR20120041207A publication Critical patent/KR20120041207A/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B1/00—Layered products having a non-planar shape
    • B32B1/08—Tubular products
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/12—Layered products comprising a layer of synthetic resin next to a fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/02—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by features of form at particular places, e.g. in edge regions
    • B32B3/04—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by features of form at particular places, e.g. in edge regions characterised by at least one layer folded at the edge, e.g. over another layer ; characterised by at least one layer enveloping or enclosing a material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/022—Non-woven fabric
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B9/00—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00
    • B32B9/005—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00 comprising one layer of ceramic material, e.g. porcelain, ceramic tile
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B9/00—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00
    • B32B9/005—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00 comprising one layer of ceramic material, e.g. porcelain, ceramic tile
    • B32B9/007—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00 comprising one layer of ceramic material, e.g. porcelain, ceramic tile comprising carbon, e.g. graphite, composite carbon
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B9/00—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00
    • B32B9/04—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00 comprising such particular substance as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B9/045—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00 comprising such particular substance as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/02—Composition of the impregnated, bonded or embedded layer
    • B32B2260/021—Fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/04—Impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/046—Synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/10—Inorganic fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/30—Properties of the layers or laminate having particular thermal properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/718—Weight, e.g. weight per square meter
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/72—Density
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/732—Dimensional properties
    • B32B2307/734—Dimensional stability
    • B32B2307/736—Shrinkable
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2597/00—Tubular articles, e.g. hoses, pipes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2605/00—Vehicles
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
    • F01N3/08—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous
    • F01N3/10—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust
    • F01N3/24—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust characterised by constructional aspects of converting apparatus
    • F01N3/28—Construction of catalytic reactors
    • F01N3/2839—Arrangements for mounting catalyst support in housing, e.g. with means for compensating thermal expansion or vibration
    • F01N3/2853—Arrangements for mounting catalyst support in housing, e.g. with means for compensating thermal expansion or vibration using mats or gaskets between catalyst body and housing
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
    • F01N3/08—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous
    • F01N3/10—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust
    • F01N3/24—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust characterised by constructional aspects of converting apparatus
    • F01N3/28—Construction of catalytic reactors
    • F01N3/2839—Arrangements for mounting catalyst support in housing, e.g. with means for compensating thermal expansion or vibration
    • F01N3/2853—Arrangements for mounting catalyst support in housing, e.g. with means for compensating thermal expansion or vibration using mats or gaskets between catalyst body and housing
    • F01N3/2857—Arrangements for mounting catalyst support in housing, e.g. with means for compensating thermal expansion or vibration using mats or gaskets between catalyst body and housing the mats or gaskets being at least partially made of intumescent material, e.g. unexpanded vermiculite
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826—Assembling or joining
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Exhaust Gas After Treatment (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

튜브형이고 연속적이며 이음매 없는 압축성의 탄성 장착 물품은 무기 섬유를 포함하고, 내측 만곡 표면, 중심 길이방향 축, 및 중심 길이방향 축을 따른 균일한 내부 단면 영역을 갖는다. 장착 물품은 예를 들어 오염 제어 장치 내에 오염 제어 요소를 장착하는 데 유용하다.

Description

튜브형이고 연속적이며 이음매 없는 압축성의 탄성 장착 물품 및 이를 포함하는 오염 제어 장치{TUBULAR, CONTINUOUS, SEAMLESS, COMPRESSIBLE, RESILIENT MOUNTING ARTICLES AND POLLUTION CONTROL DEVICES COMPRISING THE SAME}
가솔린 엔진을 위한 촉매 변환기(catalytic converter)와 같은 오염 제어 장치는 30년 넘게 알려져 왔다. 최근 수년간에는, 디젤 차량에 대한 더욱 엄격한 규제가 디젤 산화 촉매(diesel oxidation catalyst, DOC), 디젤 미립자 필터(diesel particulate filter, DPF), 및 선택적 촉매 환원 장치(selective catalytic reduction device, SCR)를 포함하는 다른 오염 제어 장치 사용의 빠른 증가를 가져왔다. 그러한 오염 제어 장치는 오염 제어 요소가 탄성 및 가요성 장착 매트에 의해 케이싱 내에 견고하게 장착된 금속 하우징 또는 케이싱을 전형적으로 포함한다. 디젤 산화 변환기를 비롯한 촉매 변환기는 모놀리식(monolithic) 구조체 상에 전형적으로 코팅된 촉매를 포함한다. 모놀리식 구조체는 전형적으로 세라믹이지만, 금속 모놀리스가 또한 알려져 있다. 가솔린 엔진 내의 촉매는 일산화탄소 및 탄화수소를 산화시키고 질소의 산화물을 환원시켜 대기 오염을 제어한다. 디젤 산화 촉매는 존재하는 임의의 일산화탄소뿐만 아니라 매연 입자의 용해성 유기분을 산화시킨다.
디젤 미립자 필터 또는 트랩은 전형적으로는 다공성 결정질 세라믹 재료로부터 전형적으로 제조되는 벌집형 모놀리식 구조체를 갖는 벽 유동 필터(wall-flow filter)이다. 벌집형 구조체의 교대하는 셀들은 전형적으로 배기 가스가 하나의 셀 내로 진입하고 다공성 벽을 통해 인접한 셀로 가압되어 여기서 구조체를 빠져나갈 수 있도록 막혀 있다. 이러한 방식으로, 디젤 배기 가스 내에 존재하는 작은 매연 입자가 수집된다. 때때로, 배기 가스의 온도가 매연 입자의 소각 온도(incineration temperature)보다 높게 증가하여 매연 입자가 연소된다. 이러한 과정을 "재생"이라고 칭한다.
선택적 촉매 환원기는 구조 및 기능(즉, NOx의 환원)이 촉매 변환기와 유사하다. 선택적 촉매 환원기 모놀리스에 도달하기 전에 기체 또는 액체 환원제(일반적으로 암모니아 또는 요소)가 배기 가스에 첨가된다. 혼합된 기체는 NOx 배출물과 암모니아 또는 요소 사이의 반응을 야기한다. 반응은 NOx 배출물을 순수한 질소와 산소로 변환시킨다.
오염 제어 장치 내에서 사용되는 모놀리스 및 특히 세라믹 오염 제어 모놀리스는 깨지기 쉽고, 진동 또는 충격 손상 및 파단에 대해 취약하다. 모놀리스는 이를 포함하는 금속 하우징보다 대체로 한 차수 정도로 크기가 더 작은 열팽창 계수를 갖는다. 이는 오염 제어 장치가 가열됨에 따라, 하우징의 내부 주연 벽과 모놀리스의 외부 벽 사이의 간극이 증가한다는 것을 의미한다. 금속 하우징이 매트의 단열 효과로 인해 더 작은 온도 변화를 겪을지라도, 금속 하우징의 더 높은 열팽창 계수는 하우징이 세라믹 모놀리스의 팽창보다 더 빠르게 더 큰 주연 크기로 팽창하게 한다. 그러한 열 사이클링은 오염 제어 장치의 수명 및 사용 동안 매일 다수회 일어날 수 있다.
노면 충격 및 진동으로 인한 세라믹 모놀리스의 손상을 피하고, 열팽창 차이를 보상하고, 배기 가스가 모놀리스와 금속 하우징 사이를 통과하는 것(그에 의해 촉매를 우회하는 것)을 방지하기 위하여, 장착 매트가 세라믹 모놀리스와 금속 하우징 사이에 배치된다. 이러한 매트는 모놀리스를 필요한 온도 범위에 걸쳐 제 위치에 유지하기에는 충분하지만 세라믹 모놀리스를 손상시킬만큼은 크지 않은 압력을 가한다. 공지의 오염 제어 장착 매트는 무기(예를 들어, 세라믹) 섬유, 및 유기 및/또는 무기 결합제로 구성된 팽창성 및 비팽창성 시트 재료를 포함한다. 매트는 모놀리스 둘레에 감싸여 있으며, 일반적으로 모놀리스의 큰 외주(outside circumference) 공차에도 불구하고 가스 바이패스에 대항하여 밀봉하기 위하여 설부(tongue) 및 홈 형태를 갖는다. 세라믹 모놀리스와 장착 재료를 금속 하우징 내에 배치 또는 삽입하는 과정을 캐닝(canning)이라고 부르며, 이는 팽창성 시트 또는 세라믹 매트를 모놀리스 둘레에 감싸고 감싸진 모놀리스를 하우징 내로 삽입하는 것과 같은 공정을 포함한다.
비교적 낮은 온도 응용(예를 들어, 디젤 미립자 필터)에서, 전형적인 유기 성분 함량(9 중량% 이상)은 (예를 들어, 경화 또는 탄성의 감소에 기인하여) 사용 중에 발생하고 전형적으로 매트의 물리적인 특성에 해로운 결합제의 변화에 기인하여 매트 장착 성능의 감소로 이어질 수 있다. 전체 유기 성분 함량의 감소는 전형적으로 장착 매트에 대한 증가된 성능을 초래하지만, 매트의 내부 강도에 해로워, 캐닝 공정 동안 매트 전단(shearing)으로 이어질 수 있다.
본 발명은, 대향하는 제1 단부와 제2 단부, 외부 표면, 적어도 일부분이 만곡되어 있는 내부 표면(일부 실시 형태에서, 내부 표면은 50, 60, 70, 75, 80, 85, 90, 95 이상 또는 심지어 100% 만곡됨), 중심 길이방향 축, 및 중심 길이방향 축을 따른 균일한 내부 단면 영역을 가지며, 무기 섬유를 포함하는, 튜브형이고 연속적이며 이음매 없는 압축성의 탄성 장착 물품을 기술한다.
본 명세서에 사용되는 바와 같이, 장착 물품이 튜브형이고 연속적이라는 언급은 장착 물품이 오염 제어 요소 구조체(예를 들어, 모놀리식 구조체)가 내부로 배치될 수 있는 슬리브로서 기능할 수 있는 연속적인 튜브형 형상(예를 들어, 원통형 튜브 또는 타원형 튜브 형상)을 갖는다는 것을 나타낸다. 장착 물품이 그의 외부 주 표면 내에 임의의 슬릿 또는 다른 개구가 없는 것이 바람직할 수 있다. 본 명세서에 사용되는 바와 같이, 장착 물품이 압축가능하다는 언급은 장착 물품의 벽 두께가 1000㎪ 초과의 압축력을 가하지 않고 그의 자유 두께의 최대 60%(60% 포함)로 압축될 수 있다는 것을 나타낸다. 본 명세서에 사용되는 바와 같이, 장착 물품이 탄성이라는 언급은 장착 물품이 파단 없이 2% 이상만큼 임의의 방향으로(예를 들어, 그의 길이방향, 횡방향 및/또는 두께방향) 그의 단면을 변형할 수 있다는 것을 나타낸다. 본 명세서에 사용되는 바와 같이, 장착 물품의 중심 길이방향 축을 따른 내부 단면 영역이 균일하다는 언급은 중심 길이방향 축으로부터 중심 길이방향 길이를 따라 임의의 반경방향 평탄 평면을 따른 내부 표면까지의 반경이 그 평면을 따른 평균 반경의 2% 이내(일부 실시 형태에서 1.5% 이내 또는 심지어 1% 이내)이다는 것을 나타낸다.
일부 실시 형태에서, 본 명세서에서 설명된 튜브형이고 연속적이며 이음매 없는 압축성의 탄성 장착 물품은 실제 조건 고정 시험(Real Condition Fixture Test)(이하에서 실시예 1에 설명됨)의 25℃로부터 900℃/530℃의 3회의 열 사이클 후의 탄성값(Resiliency Value)이 20㎪ 이상(일부 실시 형태에서, 적어도 25㎪, 30㎪, 35㎪, 40㎪, 45㎪, 50㎪, 75㎪, 100㎪, 또는 그 이상; 일부 실시 형태에서는, 예를 들어 20㎪ 내지 1400㎪ 또는 50㎪ 내지 1400㎪의 범위)이다.
본 명세서에 설명된 튜브형이고 연속적이며 이음매 없는 압축성의 탄성 장착 물품은 예를 들어 오염 제거 장치에 유용하다. 예시적인 오염 제거 장치는 본 명세서에 설명된 장착 물품을 사용하여 케이싱 내에 장착된 오염 제어 요소(예를 들어, 촉매 변환기, 디젤 미립자 필터 또는 선택적 촉매 환원 요소)를 포함한다.
종래의 시트-형태 장착 매트에 비해 본 명세서에 설명된 장착 물품의 실시 형태의 이점은, 모놀리식 오염 제어 요소 둘레에 시트-형태 장착 매트를 감고 선택적으로 매트를 모놀리식 오염 제어 요소에 부착시킬 필요성을 없애는 것을 포함할 수 있다. 다른 이점은 또한 시트-형태 장착 매트에서 전형적으로 발견되는 설부(tongue) 및 홈 이음매의 사용을 피하는 것일 수 있다. 그러한 이음매는 불균일한 압력이 장착 매트에 의해 모놀리스에 가해지는 것을 초래할 수 있다. 불균일한 압력의 그러한 영역은 맥동하는 배기 가스에 의한 매트 침식에 대한 출발점으로서 작용할 수 있다. 본 명세서에 설명되는 장착 물품의 실시 형태의 추가적인 이점은, 전형적으로 최종 형태로 다이-커팅되는 종래의 시트-형태 장착 매트의 제조 동안 폐기되거나 낭비되는 장착 재료의 양을 감소 또는 없애는 것을 포함할 수 있다. 즉, 본 명세서에 설명되는 장착 물품은 더욱 네트 형상이다(즉, 장착 물품의 최종 형태를 달성하기 위하여 장착 재료의 다이 커팅 또는 다른 트리밍이 요구되지 않는다).
또한, 본 명세서에 설명되는 장착 물품의 실시 형태의 이점은, 오염 제어 요소의 대응하는 외부 주연 둘레에 배치될 수 있도록 장착 물품의 내부 주연(inner periphery)(예를 들어, 내주)을 오염 제어 요소의 대응하는 외부 주연(예를 들어, 외주)보다 약간 더 작게 만들고 내부 주연을 신장시킴으로써 장착 물품이 오염 제어 요소에 고정될 수 있는 것을 포함하지만 이로 한정되지 않는다. 일단 장착 물품이 오염 제어 요소 둘레에 그렇게 배치되면, 장착 물품은 모놀리스 둘레에서 인장 상태로 유지된다. 다른 예시적인 실시 형태에서, 장착 물품은 장착 물품이 오염 제어 요소 위에서 느슨하게 미끄러지게 하는, 오염 제어 요소의 대응하는 외주보다 약간 더 큰 내주를 갖는 상태로 만들어질 수 있다. 장착 물품은 이어서 열수축성 튜브 또는 필름에 의해 오염 제어 요소 둘레의 제위치에서 압축된다. 장착 물품을 인장 또는 압축에 의해 제위치에 고정하는 것은 조립 동안 매트 미끄러짐 없이 오염 제어 장치의 용이한 조립을 허용한다.
<도 1>
도 1은 본 명세서에서 설명되는 예시적인 튜브형이고 연속적이며 이음매 없는 압축성의 탄성 장착 물품을 갖는, 본 명세서에서 설명되는 예시적인 오염 제어 장치의 사시도.
<도 2>
도 2는 본 명세서에서 설명되는 다른 예시적인 장착 물품의 부분 단면도.
도 1을 참조하면, 오염 제어 장치(10)는 대체로 절두 원추형인 입구 및 출구 단부(12, 13)들을 각각 구비한 금속 케이싱(11)을 포함한다. 케이싱(11) 내부에는 본 명세서에서 설명되는 튜브형이고 연속적이며 이음매 없는 압축성의 탄성 장착 물품 또는 매트(30)에 의해 둘러싸인 모놀리식 오염 제어 요소(20)가 배치된다. 장착 물품(30)은 모놀리식 요소(20)를 케이싱(11) 내에 단단히 그러나 탄성적으로 지지 및 유지하고 오염 제어 요소(20)와 케이싱(11) 사이의 간극을 밀봉함으로써, 배기 가스가 오염 제어 요소(20)를 우회하는 것을 감소시키거나, 최소화하거나, 바람직하게는 방지하는 역할을 한다.
본 명세서에서 설명된 튜브형이고 연속적이며 이음매 없는 압축성의 탄성 장착 물품 및 오염 제어 요소(예를 들어, 촉매 변환기, 디젤 미립자 필터 또는 선택적 촉매 환원 요소)에 대하여, 전형적으로 오염 제어 요소의 외부 표면은 장착 물품의 내부 표면과 마찰 접촉하고 있다.
본 명세서에 사용되는 바와 같이 "섬유"는 길이가 5 마이크로미터 이상이고 종횡비(즉, 길이 대 직경)가 3:1 이상이다.
예시적인 무기 섬유는 실리케이트, 알루미네이트, 알루미노-실리카 화합물, 지르콘, 생체용해성 조성물(예를 들어, 칼슘 마그네슘 실리케이트 및 마그네슘 실리케이트), 유리 조성물(예를 들어, S-유리 및 E-유리), 비결정형, 결정형 및 부분 결정형 조성물, 및 광물 섬유(현무암), 미네랄 울(mineral wool), 및 조합과 같은 다양한 산화물뿐만 아니라 탄화물(예를 들어, 탄화규소 및 탄화규소), 질화물(예를 들어, 질화규소 및 질화붕소), 및 그 조합을 포함한다.
일부 실시 형태에서, 무기 섬유는 400℃ 이상의 유리(즉, 연화점을 가지며 무기 섬유의 총 중량을 기준으로 총체적으로 95 중량% 이하의 SiO2(존재한다면) 및 Al2O3(존재한다면)를 포함하며, 여기서 유리는 그 개시 내용이 참고로 본 명세서에 포함된 ASTM C338-93(2008)에 의해 결정된 연화점을 갖는 비결정형 재료(즉, 임의의 장범위 결정 구조가 없는 용융물 및/또는 증기 상으로부터 유도된 재료))를 포함한다. 예시적인 유리 섬유는 (예를 들어, 마그네슘 알루미늄 실리케이트 유리 섬유)를 포함한다.
예시적인 마그네슘 알루미늄 실리케이트 유리 섬유에는 E-유리 섬유, S-유리 섬유, S-2 유리 섬유, R-유리 섬유, 및 그 혼합물이 포함된다. E-유리, S-유리 및 S-2 유리는, 예를 들어, 미국 사우스캐롤라이나주 아이켄 소재의 어드밴스드 글래스파이버 얀즈, 엘엘씨(Advanced Glassfiber Yarns, LLC)로부터 구매가능하다. R-유리는, 예를 들어, 프랑스 샹베리 소재의 생 고뱅 베트로텍스(Saint Gobain Vetrotex)로부터 구매가능하다.
일부 실시 형태에서, 무기 섬유는 내화성 세라믹 섬유(예를 들어, 알루미노실리케이트 섬유(어닐링된 비결정형 알루미노실리케이트 섬유 포함), 알루미나 섬유, 실리카 섬유 및 현무암 섬유)를 포함한다. 내화성 세라믹 섬유와 관련하여 "내화성"은 하소된 카올린 점토 또는 알루미나와 실리카의 조합의 용융, 블로잉(blowing) 또는 방사(spinning)로부터 생성된 비결정형 인조 무기 재료를 말한다. 지르코니아, 티타니아, 마그네시아, 산화철, 산화칼슘, 및 알칼리와 같은 다른 산화물이 또한 존재할 수 있다. 내화 재료의 SiO2 함량은 20 중량%보다 크며, Al2O3는 20 중량%보다 크며, 여기서 SiO2와 Al2O3는 총체적으로 무기 재료의 95% 이상을 구성한다. 선택적으로, 내화성 세라믹 섬유는 열처리에 의해 부분적으로 또는 완전히 결정화될 수 있다. 예시적인 비결정형 내화성 알루미노실리케이트 세라믹 섬유에는 블로운 또는 스펀 비결정형 내화성 세라믹 섬유(예를 들어, 미국 조지아주 어거스타 소재의 서멀 세라믹스(Thermal Ceramics)로부터 상표명 "카오울(KAOWOOL)" 및 "세라파이버(CERAFIBER)"로 그리고 미국 뉴욕주 나이아가라 폴스 소재의 유니프랙스 코포레이션(Unifrax Corporation)으로부터 상표명 "파이버프랙스(FIBERFRAX)"로 구매가능함)를 포함한다.
일부 실시 형태에서, 무기 섬유는 다결정 세라믹 섬유(예를 들어, 미국 미시간주 첼시 소재의 사필 오토모티브(Saffil Automotive)로부터 상표명 "사필(SAFFIL)"로 그리고 미국 버지니아주 체사피크 소재의 미쯔비시 케미칼스 유에스에이, 인크.(Mitsubishi Chemicals USA, Inc.)로부터 상표명 "매프텍(MAFTEC)"으로 입수가능한 것들)를 포함한다.
일부 실시 형태에서, 무기 섬유는 생체용해성 섬유(예를 들어, 마그네슘 실리케이트 섬유 또는 칼슘 마그네슘 실리케이트 섬유 중 적어도 하나)를 포함한다.
본 명세서에 사용되는 바와 같이, "생체용해성 무기 섬유"는 생리학적 매질 또는 생리학적 모조 매질(simulated physiological medium)에서 분해될 수 있는 무기 섬유를 말한다. 생리학적 매질은 동물 또는 사람의 폐와 같은 호흡계에서 전형적으로 발견되는 체액을 지칭하지만 이로 한정되는 것은 아니다. 예시적인 생체용해성 무기 섬유는 규소, 마그네슘 및 칼슘의 산화물로 구성된 것들(칼슘 마그네슘 실리케이트 섬유 포함)을 포함한다. 이러한 유형의 섬유는 전형적으로 칼슘 마그네슘 실리케이트 섬유 및 마그네슘 실리케이트 섬유로 불린다.
생체용해성 섬유는, 예를 들어, 미국 뉴욕주 나이아가라 폴스 소재의 유니프랙스 코포레이션으로부터 상표명 "아이소프랙스(ISOFRAX)" 및 "인설프랙스(INSULFRAX)"로, 멕시코 몬테레이 소재의 뉴텍 파이버라텍(Nutec Fiberatec)으로부터 상표명 "수퍼맥(SUPERMAG) 1200"으로, 그리고 미국 조지아주 어거스타 소재의 서멀 세라믹스로부터 상표명 "수퍼울(SUPERWOOL)"로 구매가능하다. "수퍼울 607" 생체용해성 섬유는, 예를 들어, 60 내지 70 중량%의 SiO2, 25 내지 35 중량%의 CaO, 4 내지 7 중량%의 MgO 및 미량의 A12O3를 함유한다.
본 명세서에 사용되는 바와 같이, 용어 "열처리된 실리카 섬유"는 5분 이상의 열처리 기간 동안 400℃ 이상의 열처리 온도에 노출된, 95 중량% 이상의 SiO2를 포함하는 무기 섬유를 말한다.
예시적인 열처리된 높은 실리카 함량 섬유는 예를 들어 미국 캘리포니아주 가드나 소재의 힛코 카본 컴포지츠, 인크.(Hitco Carbon Composites, Inc.)로부터 상표명 "리프라실(REFRASIL)"로 구매가능하다. 예를 들어, "리프라실 F100" 섬유는 약 96 내지 약 99 중량%의 SiO2를 함유한다.
현무암 섬유는 광물인 현무암으로부터 제조된다. 현무암은 대부분의 국가에서 볼 수 있는 경질의 조밀한 화산암이다. 현무암을 파쇄하고, 세척하고, 용융하고, 백금-로듐 압출 부싱(bushing)에 공급하여 연속 필라멘트를 형성한다. 섬유가 광물로부터 유래하기 때문에, 섬유의 조성은 다양할 수 있으나 일반적으로, 중량 기준으로, 약 45 내지 약 55%의 SiO2, 약 2 내지 약 6%의 알칼리, 약 0.5 내지 약 2%의 TiO2, 약 5 내지 약 14%의 FeO, 약 5 내지 약 12%의 MgO, 약 14 중량% 이상의 Al2O3, 및 흔히 거의 약 10%의 CaO의 조성을 갖는다.
일부 실시 형태에서, 본 명세서에서 설명되는 튜브형이고 연속적이며 이음매 없는 압축성의 탄성 장착 물품은 장착 물품의 중량에 기초하여 최대 10 (또는 그 이상) 중량%의 양의 유기 결합제를 추가로 함유한다. 오염 제어 장치에서 전형적으로 직면하게 되는 것들과 같은 상승된 온도들에서 장착 물품이 사용될 때, 유기 결합제는 전형적으로 열을 받아 제거된다(burned off).
본 명세서에서 설명되는 튜브형이고 연속적이며 이음매 없는 압축성의 탄성 장착 물품은, 무기 섬유를 함유하는 수성 슬러리를 초기에 준비하고, 투과성 성형 다이 상에서 수성 슬러리로부터 성형된 튜브형 예비 성형품(preform)을 진공 형성하고, 선택적으로 예비 성형품을 압축하고, 예비 성형품을 건조하여 튜브형이고 연속적이며 이음매 없는 압축성의 탄성 장착 물품을 제조함으로써 형성될 수 있다.
일부 실시 형태에서, 무기 섬유에는 숏(shot)이 없거나 또는 매우 낮은 양의 숏(예를 들어, 섬유의 총 중량 기준으로 1 중량% 미만)을 함유하는 반면에, 다른 실시 형태에서 숏 함량은 섬유의 총 중량 기준으로 50 중량%보다 더 클 수 있다.
선택적으로, 본 명세서에서 설명된 튜브형이고 연속적이며 이음매 없는 압축성의 탄성 장착 물품은 비팽창성 또는 팽창성일 수 있다(즉, 팽창성 재료를 포함함(예를 들어, 질석을 포함함)). 일부 실시 형태에서, 장착 물품이 비팽창성인(즉, 팽창성 재료가 없는(예를 들어, 질석이 없는)) 것이 바람직하다. 본 명세서에 사용되는 바와 같이, "비팽창성"은 동일한 조건 하에 두께에서 10 퍼센트 미만의 자유 팽창을 나타내는 재료를 말한다. 일부 비팽창성 재료는 가열될 때 8% 미만, 6% 미만, 4% 미만, 2% 미만, 또는 1% 미만 팽창한다.
일부 실시 형태에서, 본 명세서에 설명되는 튜브형이고 연속적이며 이음매 없는 압축성의 탄성 장착 물품은 장착 물품의 비팽창성 또는 팽창성 외부 주 표면 및/또는 장착 물품의 비팽창성 또는 팽창성 내부 주 표면을 갖는다. 이는 예를 들어 제1 비팽창성 또는 팽창성 예비 성형품을 진공 형성하고, 이어서 건조 전에 제1 예비 성형품 층 상으로 제2 비팽창성 또는 팽창성 예비 성형품 층을 진공 형성함으로써 행해질 수 있다. 따라서, 장착 물품은 그의 외부 표면을 형성하는 하나의 층 및 그의 내부 표면을 형성하는 다른 층을 가질 수 있다. 이들 층 각각은 상이하거나 동일할 수 있다. 예를 들어, 각각의 층은 팽창성 층 또는 비팽창성 층일 수 있지만, 둘 모두가 팽창성 층 또는 비팽창성 층인 것은 아닐 수 있다.
예시적인 팽창성 재료에는 비팽창 질석, 하이드로바이오타이트(hydrobiotite), 미국 특허 제3,001,571호(해치(Hatch))에 기재되어 있는 수팽윤성 합성 불소 4규소계 운모(tetrasilicic fluorine type mica), 미국 특허 제4,521,333호(그라함(Graham) 등)에 기재되어 있는 알칼리 금속 규산염 과립, 팽창성 흑연, 또는 그 조합이 포함된다. 알카리 금속 규산염 과립은 예를 들어 미국 미네소타주 세인트 폴 소재의 쓰리엠 컴퍼니(3M Company)로부터 상표명 "엑스팬트롤(EXPANTROL) 4BW"로 구매가능하다. 팽창성 흑연은 예를 들어 미국 오하이오주 클리블랜드 소재의 유카르 카본 컴퍼니, 인크.(UCAR Carbon Co., Inc.)로부터 상표명 "그라포일 그레이드(GRAFOIL GRADE) 338-50"으로 구매가능하다. 비팽창 질석은 예를 들어 미국 뉴욕주 뉴욕 소재의 코메탈스 인크.(Cometals Inc.)로부터 구매가능하다. 일부 응용에서, 팽창성 재료는 비팽창 질석, 팽창성 흑연 또는 그 조합으로부터 선택된다. 질석은 예를 들어 인산이수소암모늄, 질산암모늄, 염화암모늄, 염화칼륨, 또는 당업계에 공지되어 있는 다른 용해성 염과 같은 염으로 처리될 수 있다.
팽창성 층인, 본 명세서에서 설명되는 튜브형이고 연속적이며 이음매 없는 압축성의 탄성 장착 물품은, 예를 들어 장착 물품의 중량을 기준으로 5 중량% 이상, 10 중량% 이상, 20 중량% 이상, 40 중량% 이상, 또는 60 중량% 이상의 팽창성 재료를 포함할 수 있다.
선택적으로, 매트의 에지는 건조 또는 에지의 내부식성을 개선하기 위한 다른 방법(예를 들어, 그 개시 내용이 본 명세서에 참고로 포함되는 2008년 12월 24일자로 공개된 PCT 공보 WO2008/156942호 참조) 전에 붕산과 콜로이드 실리카의 용액에 침지될 수 있다.
선택적으로, 본 명세서에서 설명되는 튜브형이고 연속적이며 이음매 없는 압축성의 탄성 장착 물품은 무기 섬유, 결합제(유기 및/또는 무기 (및/또는 그의 전구체)), 가소제, 습윤제, 분산제, 소포제, 라텍스 응고제, 살균제, 충전재, 무기 결합제 및 유기 섬유를 추가로 포함할 수 있다.
전형적으로, 본 명세서에서 설명되는 튜브형이고 연속적이며 이음매 없는 압축성의 탄성 장착 물품은 3 ㎜ 내지 50 ㎜ 범위의 평균 두께를 갖지만, 이들 범위 밖의 두께가 또한 유용할 수 있다.
본 명세서에서 설명되는 튜브형이고 연속적이며 이음매 없는 압축성의 탄성 장착 물품의 예시적인 길이는 4 ㎝ 내지 40 ㎝ 범위이다. 본 명세서에서 설명되는 튜브형이고 연속적이며 이음매 없는 압축성의 탄성 장착 물품의 일부 실시 형태에 대하여, 중심 길이방향 축에 따른 균일한 내부 단면 영역은 예를 들어 원형, 타원형, (둥근 코너를 갖는) 사다리꼴, (둥근 코너를 갖는) 정사각형, 또는 (둥근 코너를 갖는) 직사각형이다. 내부 원형 단면 영역에 대한 예시적인 직경은 2.5 ㎝ 내지 40 ㎝ 범위이다.
전형적으로, 본 명세서에서 설명되는 튜브형이고 연속적이며 이음매 없는 압축성의 탄성 장착 물품은 400 g/㎡ 내지 8500 g/㎡ 범위의 평량을 갖지만, 이 범위 밖의 평량이 또한 유용할 수 있다.
전형적으로, 본 명세서에서 설명되는 튜브형이고 연속적이며 이음매 없는 압축성의 탄성 장착 물품은 0.1 g/㎤ 내지 0.8 g/㎤ 범위의 제조된 그대로의 벌크 밀도를 갖지만, 이 범위 밖의 제조된 그대로의 벌크 밀도가 또한 유용할 수 있다.
일부 실시 형태에서, 500℃ 초과로 가열하기 전의 제조된 그대로의, 본 명세서에서 설명되는 튜브형이고 연속적이며 이음매 없는 압축성의 탄성 장착 물품은 장착 물품의 총 중량을 기준으로 10 중량% 이하(일부 실시 형태에서는, 9, 8, 7, 6, 5, 4, 3, 2, 1, 0.75, 0.5, 0.25, 0.1 이하 또는 심지어 0)의 유기 재료를 함유한다.
일부 실시 형태에서, 본 명세서에서 설명되는 튜브형이고 연속적이며 이음매 없는 압축성의 탄성 장착 물품은 장착 물품의 외부 표면 상으로 압축력을 제공하도록 배치되어 오염 제어 요소 둘레에 장착 물품을 고정하는 중합체 재료 피복(예를 들어, 열수축성 또는 열수축된 필름, 일부 실시 형태에서는 튜브 형상임)을 포함한다. 일부 실시 형태에서, 중합체 피복은 그의 환상 에지를 포함한 장착 물품의 전부를 덮는다.
따라서, 다른 태양에서, 본 발명은 물품의 제조 방법을 제공하는데, 이 방법은 본 명세서에서 설명되는 튜브형이고 이음매 없는 압축성의 탄성 장착 물품을 제공하는 단계와, 바람직하게는 모놀리스가 장착 물품 내에 배치된(즉, 장착 물품이 모놀리스 둘레에 장착된) 후에 장착 물품의 외부 표면에 걸쳐서 (예를 들어, 튜브의 형태인) 중합체 필름을 적용하는 단계를 포함한다. 일부 실시 형태에서, 중합체 필름은 열수축성 중합체 필름이고, 이 방법은 장착 물품의 외부 표면 둘레에서 필름이 수축하도록 열수축성 중합체 필름을 가열하는 단계를 추가로 포함한다.
도 2를 참조하면, 본 명세서에서 설명되는 장착 물품(60)은 오염 제어 요소(예를 들어, 촉매 변환기 또는 디젤 미립자 필터 모놀리스 또는 다른 요소)(65) 상에서 튜브형이고 연속적이며 이음매 없는 압축성의 탄성 장착 물품(예를 들어, 튜브 형상의 장착 매트)(61) 및 중합체 필름(63)을 포함한다.
장착 물품은 확장 원추형 웨지(wedge) 또는 다른 적합한 장치를 통해 오염 제어 요소 상에서 장착 물품의 내부 표면을 신장시킴으로써 오염 제어 요소 상에서 유지될 수 있다. 대안적으로, 장착 물품은 압축에 의해 오염 제어 요소 상에서 유지될 수 있다(예를 들어, 장착 물품의 외부 표면은 예를 들어 튜브의 형태로 열 수축된 필름을 통해 적어도 부분적으로 압축 하에 있을 수 있다). 예를 들어, 본 발명은 또한 물품의 제조 방법을 제공하는데, 이 방법은
내부 표면, 제1 내주, 및 내부 기하학적 형상을 갖는 본 명세서에서 설명되는 튜브형이고 연속적이며 이음매 없는 압축성의 탄성 장착 물품을 제공하는 단계;
외부 표면, 외주, 및 외부 기하학적 형상을 갖는 오염 제어 요소 - 내주는 외주보다 작고, 제1 및 제2 기하학적 형상들은 대체로 동일함 - 를 제공하는 단계; 및
전형적으로 장착 물품의 내부 표면을 인장 상태로 되게 하고/하거나 장착 물품의 외부 표면을 압축 상태로 되게 함으로써 장착 물품이 모놀리스 상에서 제위치에 확실하게 유지되도록 오염 제어 요소의 외부 표면이 장착 물품의 내부 표면과 마찰 접촉하고 있도록 확장 원추형 조립체를 사용하여 튜브형이고 연속적이며 이음매 없는 압축성의 탄성 장착 물품과 오염 제어 요소를 적어도 부분적으로 조합하는 단계를 포함한다.
일 실시 형태에서, 장착 물품은 오염 제어 요소의 대응하는 외부 표면 둘레에 배치되기에 충분할 정도로 장착 물품의 내부 표면을 신장시킴으로써 오염 제어 요소 상에 유지된다. 예를 들어, 오염 제어 요소(예를 들어, 변환기 또는 필터 모놀리스)의 대응하는 외주보다 작은 내주를 갖는 내부 표면을 구비한 튜브 형상의 장착 매트에 의해, 튜브 형상의 장착 매트는 튜브형 매트가 오염 제어 요소의 외주 둘레에 배치되는 것을 허용하기에 충분할 정도로 장착 매트의 내주가 증가되도록 원주방향 장력 하에 놓일 수 있다(즉, 신장될 수 있다)(예를 들어, 도 1 참조). 튜브형 장착 매트는, 튜브형 장착 매트의 내주와 동일하거나 이보다 더 작은 원주를 일 단부에서 갖고 오염 제어 요소의 대응하는 외주만큼 적어도 크고 바람직하게는 이보다 더 큰 다른 원주를 다른 단부에서 갖는 원추-형상의 확장 웨지를 사용함으로써 오염 제어 요소 상에서 신장될 수 있다. 원추-형상의 웨지를 그의 더 큰 원주 단부가 오염 제어 요소의 대응 단부에 배치되도록 위치시킴으로써 튜브 형상의 매트가 오염 제어 요소 상으로 장착될 수 있다. 다음으로, 튜브형 장착 매트의 개방 단부들 중 하나가 원추-형상의 웨지의 더 작은 원주 단부 상에 위치되고 나서, 튜브형 매트가 웨지의 더 큰 원주 단부를 향해 웨지 위에서 그리고 오염 제어 요소 상으로 가압된다. 오염 제어 요소의 외주가 튜브 형상의 장착 매트의 내주보다 크기 때문에, 적어도 튜브형 매트의 내주는 튜브형 장착 매트가 웨지 위에서 그리고 오염 제어 요소 상으로 가압된 후에 인장 상태로 유지된다. 이러한 인장은 튜브형 매트가 오염 제어 요소에 대항하여 법선력을 가하게 하고, 이는 매트와 오염 제어 요소 사이의 마찰력을 증가시키고 매트가 오염 제어 요소 둘레에서 제위치에 유지되게 한다.
장착 물품이 모놀리스 상에서 인장 또는 압축 상태에서 유지되는 그러한 실시 형태의 이점은 모놀리스의 표면 상에 밀착 고정되어 있는 장착 물품이 조립 동안 매트 미끄러짐 없이 오염 제어 장치의 용이한 조립을 허용한다는 것을 포함한다. (예를 들어, 튜브의 형태의) 열수축성 필름에 의해 압축 상태에서 유지되는 장착 물품은 물품을 봉지(encapsulating)하여 취급 및 조립 동안 섬유가 공기 중으로 빠져나가는 것을 방지하는 추가 이점을 갖는다.
본 명세서에서 설명되는 튜브형이고 연속적이며 이음매 없는 압축성의 탄성 장착 물품은 예를 들어 오염 제어 장치를 장착하는 데 사용될 수 있다. 일부 실시 형태에서, 본 명세서에서 설명되는 튜브형이고 연속적이며 이음매 없는 압축성의 탄성 장착 물품 및 외부 표면을 갖는 오염 제어 요소는 장착 물품의 내부 표면과 마찰 접촉한다. 오염 제어 장치의 금속 케이싱은 스테인레스강을 포함한, 그러한 용도를 위해 당업계에 알려진 재료로부터 제조될 수 있다.
예시적인 오염 제어 요소에는 가솔린 오염 제어 요소뿐만 아니라 디젤 오염 제어 요소가 포함된다. 오염 제어 요소는 촉매 변환기 또는 미립자 필터 또는 트랩일 수 있다. 촉매 변환기는 금속 하우징 내에 장착된 모놀리식 구조체 상에 전형적으로 코팅된 촉매를 포함한다. 촉매는 전형적으로 필요 온도에서 작동하고 유효하도록 구성된다. 예를 들어, 가솔린 엔진과의 사용을 위해 촉매 변환기는 전형적으로 400℃ 내지 950℃ 범위의 온도에서 유효하여야 하는 반면, 디젤 엔진의 경우에는 더 낮은 온도(전형적으로 350℃ 이하)가 일반적이다. 모놀리식 구조체는 전형적으로 세라믹이지만, 금속 모놀리스가 또한 때때로 사용된다. 촉매는 대기 오염을 제어하기 위해 배기 가스 내에서 일산화탄소 및 탄화수소를 산화시키고 질소 산화물을 환원시킨다. 가솔린 엔진에서 3가지의 이러한 모든 오염물이 소위 "3원 변환기(three way converter)" 내에서 동시에 반응될 수 있지만, 대부분의 디젤 엔진은 디젤 산화 촉매 변환기만을 갖추고 있다. 오늘날 디젤 엔진에 대해서만 제한적으로 사용되는 질소 산화물을 환원시키기 위한 촉매 변환기는 대체로 별도의 촉매 변환기로 구성된다. 가솔린 엔진과 함께 사용하기 위한 오염 제어 요소의 예에는 예를 들어 미국 뉴욕주 코닝 소재의 코닝 인크.(Corning Inc.) 또는 일본 나고야 소재의 엔지케이 인슐레이터스, 엘티디.(NGK Insulators, LTD.)로부터 구매가능한 근청석(cordierite)으로 제조된 것, 또는 예를 들어 독일 로말 소재의 에미텍(Emitec)으로부터 구매가능한 금속 모놀리스가 포함된다.
적합한 선택적 촉매 환원 요소는 예를 들어 미국 뉴욕주 코닝 소재의 코닝, 인크.로부터 입수가능하다.
디젤 미립자 필터 또는 트랩은 전형적으로는 다공성 결정질 세라믹 재료로부터 전형적으로 제작되는 벌집형 모놀리식 구조체를 갖는 벽 유동 필터이다. 벌집형 구조체의 교대하는 셀들은 전형적으로 배기 가스가 하나의 셀 내로 진입하고 다공성 벽을 통해 인접한 셀로 가압되어 여기서 구조체를 빠져나갈 수 있도록 막혀 있다. 이러한 방식으로, 디젤 배기 가스 내에 존재하는 작은 매연 입자가 수집된다. 근청석으로 제조된 적합한 디젤 미립자 필터는 예를 들어 코닝 인크. 및 엔지케이 인슐레이터스, 인크.로부터 구매가능하다. 탄화규소로 제조된 디젤 미립자 필터는 예를 들어 일본의 이비덴 컴퍼니, 리미티드(Ibiden Co. Ltd.)로부터 구매가능하며, 예를 들어 2002년 2월 12일에 공개된 JP 2002047070A호에 기재된다.
본 발명의 이점 및 실시 형태들은 하기 실시예에 의해 추가로 예시되지만, 이들 실시예에 인용된 특정 재료 및 그 양뿐만 아니라 기타 조건 및 상세 사항도 본 발명을 부당하게 제한하는 것으로 해석되어서는 안된다. 모든 부 및 백분율은 달리 지시되지 않는 한 중량 기준이다.
-실제 조건 고정 시험 ( RCFT )
이 시험을 사용하여 실제 사용 중에 촉매 변환기와 같은 오염 제어 요소에서 나타나는 실제 조건을 대표하는 조건 하에 장착 물품에 의해 가해지는 압력을 측정하였다.
독립적인 가열 제어를 갖는 2개의 50.8 ㎜ × 50.8 ㎜의 가열되는 금속 압반(platen)들 사이에 44.45 ㎜ × 44.45 ㎜의 치수를 갖는 장착 물품의 샘플을 위치시켰다. 오염 제어 장치의 모놀리스와 금속 하우징의 온도를 시뮬레이팅하도록, 각각의 압반을 실온(약 25℃)으로부터 상이한 온도 프로파일로 증분적으로 가열하였다. 가열 동안, 전형적인 촉매 변환기 하우징 및 모놀리스의 온도 및 열팽창 계수로부터 계산된 값만큼 압반들 사이의 간극을 증가시켰다. 모놀리스 측을 나타내는 압반에 대해 900℃의 최대 온도 및 금속 하우징 측을 나타내는 압반에 대해 530℃의 최대 온도(본 명세서에서는 또한 900℃/530℃로 지칭함)로 가열한 후에, 온도 및 열팽창 계수로부터 계산된 값만큼 간극을 감소시키면서 압반들을 증분적으로 냉각시켰다. 열 사이클을 3회 수행하였다.
재료는 처음에 약 200 킬로파스칼(㎪)의 시작 압력으로 압축되었다. 장착 재료에 의해 가해지는 힘을 신장계(Extensometer)(미국 노스캐롤라이나주 리서치 트라이앵글 파크 소재의 엠티에스 시스템즈 코포레이션(MTS Systems Corp.)으로부터 상표명 "신테크(SINTECH) ID"로 입수됨)를 가지고 컴퓨터 제어식 부하 프레임을 사용하여 측정하였다. 가열 및 냉각 사이클 동안 매트에 의해 가해지는 압력을 온도 프로파일에 대해 플로팅(plotting)하였다. 샘플 및 압반을 실온으로 냉각하였고, 사이클을 통상 2회 이상 반복하여 압력 대 온도의 3개 플롯을 가진 그래프를 생성하였다. 3회 사이클의 각각에 대하여 50 ㎪ 이상의 최소값이 전형적으로 장착 매트를 위해 바람직한 것으로 여겨졌다. 특정 응용에 따라 더 적은 값이 여전히 적합할 수 있다.
실시예 1
2.7㎏의 어닐링된 세라믹 섬유(미국 조지아주 어거스타 소재의 서멀 세라믹스로부터 상표명 "세라파이버"로 입수됨)를 약 400 회전/분에서 낮은 전단의 산업용 믹서로 혼합하면서 189 리터(50 갤런)의 물에 서서히 첨가하였다. 모든 섬유가 분산되고 덩어리가 남지 않았을 때, 273 그램의 라텍스(미국 펜실베이니아주 필라델피아 소재의 에어 프로덕츠(Air Products)로부터 상표명 "에어플렉스(AIRFLEX) 600 BP"로 입수된 55 중량%의 고형물을 갖는 에틸렌 비닐 아크릴레이트 삼원공중합체의 수성 에멀젼)를 첨가하였다. 라텍스의 첨가 후, 13.65 그램의 중합체 블렌드(50% 고형물; 미국 루이지애나주 링골드 소재의 미드 사우스(Mid South)로부터 상표명 "MP 9307C"로 입수됨)를 첨가하고, 이어서 17.3 그램의 소포제(독일 헨켈(Henkel)로부터 상표명 "폼마스터(FOAMASTER) III"로 입수됨)를 첨가하였다. 그리고 나서, 추가적인 94.6 리터(25 갤런)의 물을 슬러리에 첨가하였다.
약 38 리터(10 갤런)의 상기 슬러리를 성형 탱크 내로 펌핑하였다. 진공 시스템에 부착된 성형 다이의 스크린 측을 균일하게 혼합된 슬러리 내로 침지함으로써 원통형 예비 성형품을 제조하였다. 다이는 원통형으로 형상화되었으며, 전체 표면에 걸쳐서 12 ㎜ 간격으로 균일하게 이격된 3 ㎜ 직경의 구멍들을 갖는 플라스틱 튜브 위에서 50 메시(0.3 ㎜ × 0.3 ㎜ 개구) 스크린으로부터 형성되었다. 다이는 10 ㎝의 성형 길이 및 11.8 ㎝의 외경을 가졌다. 다이를 슬러리 내에 담그면서 2초 동안 진공을 지속하였는데, 그 시간 동안 예비 성형품이 형성되었다. 이어서, 예비 성형품을 건조 챔버 내에 두었는데, 이때 여전히 다이 상에 있고 여전히 진공을 가하는 동안 히트 건(heat gun)이 1분간 약 150℃의 온도에서 예비 성형품에 송풍하였다. 이어서, 진공을 중단시키고 예비 성형품을 다이로부터 제거하였다. 이어서, 예비 성형품을 대략 2 시간 동안 150℃에서 건조 오븐 내에 두었다.
부품은 1079 g/㎡의 면적당 중량, 9.2 ㎜의 두께 및 0.12 g/㎤의 밀도를 가졌다. 부품을 최대 900℃/530℃의 고온측/저온측 온도까지 RCFT에서 3회 사이클 동안 시험하였다. 부품은 3회 사이클 동안 전체 온도 범위에 걸쳐서 30㎪의 최소 압력과 248㎪의 최대 압력을 가졌다.
실시예 2
제2 비팽창성 원통체를 실시예 1에서 설명된 바와 같이 성형하였다. 이를 약 11.8 ㎝의 외경 및 15.2 ㎝의 길이를 갖는 세라믹 모놀리스 상으로 양 단부로부터 축방향으로 등거리에 있을 때까지 활주시켰다. 모놀리스는 장착 물품의 내경보다 약 2 ㎜ 더 작은 직경을 가졌다.
매트로 감싸여진 모놀리스보다 약 5 ㎜ 더 큰 내경 및 장착 물품의 길이보다 약 40 ㎜ 더 넓은 폭을 갖는 열수축성 폴리에틸렌 튜브를 장착 물품 위에서 활주시켰다. 히트 건을 사용하여, 필름이 장착 물품 상으로 밀착 수축되어 장착 물품을 모놀리스에 대항한 압축 상태로 되게 할 때까지 필름을 가열하였다. 장착 물품은 필름에 의해 완전히 봉지되었다. 원통형 장착 물품은 모놀리스 표면에 밀착 고정되었고, 매트로 감싸여진 모놀리스를 축방향으로 6 ㎝의 높이로부터 테이블 상부 상으로 떨어뜨렸을 때 모놀리스에 대해 이동하지 않았다.
실시예 3
6.4㎏의 세라믹 섬유(미국 뉴욕주 나이아가라 폴스 소재의 유니프랙스 코포레이션으로부터 상표명 "7000 M"으로 입수됨)를 약 400 회전/분의 낮은 전단의 산업용 믹서로 혼합하면서 210 리터(53.2 갤런)의 물에 서서히 첨가하였다. 계속 혼합하면서, 하기의 것을 순서대로 첨가하였다: 114 그램의 알루민산나트륨(31.5 중량% 고형물), 2436 그램의 라텍스(45.5 중량% 고형물; 미국 펜실베이니아주 필라델피아 소재의 롬 앤드 하스(Rohm & Haas)로부터 상표명 "로플렉스(RHOPLEX) HA-8"로 입수됨), 36 그램의 소포제(독일 소재의 헨켈로부터 상표명 "폼마스터 II"로 입수됨), 440 그램의 황산알루미늄(50 중량% 고형물). 이어서, 10.3㎏의 비팽창 질석(코메탈스 인크.(Cometals Inc.)로부터 입수)을 슬러리에 첨가하였고, 별도의 189 리터(50 갤런)의 물을 첨가하였다.
약 38 리터(10 갤런)의 상기 슬러리를 성형 탱크 내로 펌핑하였고, 약 3 시간동안 150℃에서 건조 오븐 내에 유지하였던 것을 제외하고는 실시예 1에서 설명된 것과 같이 예비 성형품으로 형성하였다.
부품은 5111 g/㎡의 면적당 중량, 12.6 ㎜의 두께 및 0.41 g/㎤의 밀도를 가졌다. 부품을 최대 900℃/530℃의 고온측/저온측 온도까지 RCFT에서 3회 사이클 동안 시험하였다. 부품은 전체 온도 범위에 걸쳐서 48㎪의 최소 압력과 1110㎪의 최대 압력을 가졌다.
실시예 4
제2 팽창성 원통체를 실시예 3에서 설명된 바와 같이 성형하였다. 큰 단부에서의 12.3 ㎝의 외경, 작은 단부에서의 11.5 ㎝의 외경, 및 8.7 ㎝의 길이를 갖는 플라스틱 조립 원추체를 큰 단부가 12.3 ㎝ 직경 × 12.7 ㎝ 길이의 세라믹 모놀리스의 상부에 있는 상태로 배치하였다. 팽창성 원통체를 조립 원추체의 작은 단부 위에 배치하였다. 양손을 사용하여, 팽창성 원통체를 원추체 위에서 활주시켜 이를 인장 상태가 되게 하고 양 단부로부터 축방향으로 등거리에 있을 때까지 세라믹 모놀리스 위에서 이를 신장시킨다. 원통형 장착 물품은 모놀리스 표면에 밀착 고정되었고, 매트로 감싸여진 모놀리스를 축방향으로 6 ㎝의 높이로부터 테이블 상부 상으로 떨어뜨렸을 때 모놀리스에 대해 이동하지 않았다.
본 발명의 범주 및 사상을 벗어나지 않고도 본 발명에 대한 예측가능한 변형 및 변경이 당업자에게 명백하게 될 것이다. 본 발명은 예시 목적으로 본 출원에 개시된 실시 양태들에 한정되지 않아야 한다.

Claims (18)

  1. 대향하는 제1 단부와 제2 단부, 외부 표면, 적어도 일부분이 만곡되어 있는 내부 표면, 중심 길이방향 축, 및 중심 길이방향 축을 따른 균일한 내부 단면 영역을 가지며, 무기 섬유를 포함하는, 튜브형이고 연속적이며 이음매 없는 압축성의 탄성 장착 물품.
  2. 제1항에 있어서, 실제 조건 고정 시험(Real Condition Fixture Test)의 25℃로부터 900℃/530℃의 3회의 열 사이클 후의 탄성값(Resiliency Value)이 20㎪ 이상인, 튜브형이고 연속적이며 이음매 없는 압축성의 탄성 장착 물품.
  3. 제1항에 있어서, 실제 조건 고정 시험의 25℃로부터 900℃/530℃의 3회의 열 사이클 후의 탄성값이 20㎪ 내지 1400㎪의 범위인, 튜브형이고 연속적이며 이음매 없는 압축성의 탄성 장착 물품.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 500℃ 초과로 가열하기 전의 제조된 그대로의 장착 물품은 장착 물품의 총 중량을 기준으로 1 중량% 이하의 유기 재료를 함유하는, 튜브형이고 연속적이며 이음매 없는 압축성의 탄성 장착 물품.
  5. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 500℃ 초과로 가열하기 전의 제조된 그대로의 장착 물품은 장착 물품의 총 중량을 기준으로 0 중량%의 유기 재료를 함유하는, 튜브형이고 연속적이며 이음매 없는 압축성의 탄성 장착 물품.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 외부 표면을 형성하는 하나의 층 및 내부 표면을 형성하는 다른 층을 갖는, 튜브형이고 연속적이며 이음매 없는 압축성의 탄성 장착 물품.
  7. 제6항에 있어서, 각각의 층이 상이한, 튜브형이고 연속적이며 이음매 없는 압축성의 탄성 장착 물품.
  8. 제6항에 있어서, 각각의 층은 팽창성 층 또는 비팽창성 층이지만, 이 층들은 둘 모두가 팽창성 층 또는 비팽창성 층인 것은 아닌, 튜브형이고 연속적이며 이음매 없는 압축성의 탄성 장착 물품.
  9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 장착 물품의 외부 주 표면을 덮는 중합체 수축성 필름을 추가로 포함하는, 튜브형이고 연속적이며 이음매 없는 압축성의 탄성 장착 물품.
  10. 제9항에 있어서, 중합체 피복에 의해 덮인 환상 에지(edge)를 갖는, 튜브형이고 연속적이며 이음매 없는 압축성의 탄성 장착 물품.
  11. 제9항 또는 제10항에 있어서, 필름은 튜브의 형태인, 튜브형이고 연속적이며 이음매 없는 압축성의 탄성 장착 물품.
  12. 제1항 내지 제11항 중 어느 한 항의 튜브형이고 연속적이며 이음매 없는 압축성의 탄성 장착 물품, 및
    장착 물품의 내부 표면과 마찰 접촉하는 외부 표면을 갖는 오염 제어 요소를 포함하고,
    장착 물품의 내부 표면은 인장 상태에 있는 물품.
  13. 제1항 내지 제11항 중 어느 한 항의 튜브형이고 연속적이며 이음매 없는 압축성의 탄성 장착 물품, 및
    장착 물품의 내부 표면과 마찰 접촉하는 외부 표면을 갖는 오염 제어 요소를 포함하고,
    상기 외부 표면은 압축 상태에 있는 물품.
  14. 제12항 또는 제13항의 물품을 케이싱 내에 포함하는 오염 제어 장치.
  15. 제1항 내지 제11항 중 어느 한 항의 튜브형이고 이음매 없는 압축성의 탄성 장착 물품에 의해 케이싱 내에 장착된 오염 제어 요소를 포함하는 오염 제어 장치.
  16. 제1항 내지 제11항 중 어느 한 항의 튜브형이고 이음매 없는 압축성의 탄성 장착 물품을 제공하는 단계; 및
    장착 물품의 외부 표면 위에 수축성 중합체 필름을 적용하는 단계를 포함하는 방법.
  17. 제16항에 있어서, 중합체 필름은 열수축성 중합체 필름이고,
    상기 방법은 장착 물품의 외부 표면 둘레에서 필름이 수축하도록 열수축성 중합체 필름을 가열하는 단계를 추가로 포함하는 방법.
  18. 내부 표면, 내주(inner circumference), 및 내부 기하학적 형상을 갖는 제1항 내지 제11항 중 어느 한 항의 튜브형이고 연속적이며 이음매 없는 압축성의 탄성 장착 물품과,
    외부 표면, 외주(outer circumference), 및 외부 기하학적 형상을 갖는 오염 제어 요소 - 장착 물품의 내주는 오염 제어 요소의 외주보다 작고, 제1 및 제2 기하학적 형상들은 대체로 동일함 - 를 제공하는 단계; 및
    장착 물품의 내부 표면이 인장 상태에 있고 오염 제어 요소의 외부 표면이 장착 물품의 내부 표면과 마찰 접촉하도록 원추 형상의 확장 웨지(wedge)를 사용하여 적어도 부분적으로 오염 제어 요소 둘레에 장착 물품을 배치하는 단계를 포함하는 방법.
KR1020127002791A 2009-07-09 2010-07-09 튜브형이고 연속적이며 이음매 없는 압축성의 탄성 장착 물품 및 이를 포함하는 오염 제어 장치 KR20120041207A (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US22426009P 2009-07-09 2009-07-09
US61/224,260 2009-07-09

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20120041207A true KR20120041207A (ko) 2012-04-30

Family

ID=42989288

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020127002791A KR20120041207A (ko) 2009-07-09 2010-07-09 튜브형이고 연속적이며 이음매 없는 압축성의 탄성 장착 물품 및 이를 포함하는 오염 제어 장치

Country Status (8)

Country Link
US (1) US9358749B2 (ko)
EP (1) EP2451634A1 (ko)
JP (2) JP2012532773A (ko)
KR (1) KR20120041207A (ko)
CN (1) CN102481750B (ko)
BR (1) BR112012000435A2 (ko)
WO (1) WO2011006023A1 (ko)
ZA (1) ZA201200951B (ko)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105829606B (zh) * 2013-12-19 2020-03-20 3M创新有限公司 使用可再循环的废水来制备适用于污染控制设备或挡火物中的非织造纤维材料

Family Cites Families (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA637172A (en) 1957-08-05 1962-02-27 A. Hatch Robert Synthetic mica, mica products and method of making
JPS55164713A (en) * 1979-06-07 1980-12-22 Honda Motor Co Ltd Catalytic converter covered with cushion and method of covering cushion
US4521333A (en) 1983-06-20 1985-06-04 Minnesota Mining And Manufacturing Company Intumescent silicates having improved stability
GB8504239D0 (en) * 1985-02-19 1985-03-20 W F J Refractories Ltd Use of fibrous materials
JPS62121033A (ja) * 1985-11-21 1987-06-02 Nippon Muki Kk 表皮層をもつ繊維質吸音、断熱材の製造法
EP0299626B1 (en) * 1987-06-18 1993-02-17 Fibre Techniques Limited Method of protecting and insulating a catalytic converter block
JPH07197813A (ja) * 1993-12-28 1995-08-01 Ibiden Co Ltd 自動車用排気ガス浄化用コンバーター断熱シール材の取付け方法
US5686039A (en) 1995-06-30 1997-11-11 Minnesota Mining And Manufacturing Company Methods of making a catalytic converter or diesel particulate filter
JP3755676B2 (ja) * 1996-02-21 2006-03-15 イビデン株式会社 排気ガス浄化用コンバーター用断熱シール材の取り付け方法、排気ガス浄化用コンバーター
US6726884B1 (en) 1996-06-18 2004-04-27 3M Innovative Properties Company Free-standing internally insulating liner
DE69833136T2 (de) * 1997-02-06 2006-08-31 Minnesota Mining And Mfg. Co., St. Paul Mehrschichtige Blähmatte
US6923942B1 (en) * 1997-05-09 2005-08-02 3M Innovative Properties Company Compressible preform insulating liner
JP3715127B2 (ja) * 1999-02-22 2005-11-09 本田技研工業株式会社 触媒コンバータ
AU6297099A (en) * 1999-06-08 2000-12-28 3M Innovative Properties Company High temperature mat for a pollution control device
JP2002047070A (ja) 2000-07-31 2002-02-12 Ibiden Co Ltd セラミック構造体
JP2002066331A (ja) 2000-08-25 2002-03-05 Nichias Corp 触媒担体保持部材及びその製造方法並びに触媒コンバータ
EP1388649B1 (en) * 2002-07-31 2008-12-31 3M Innovative Properties Company Mat for mounting a pollution control monolith in a pollution control device for the treatment of exhaust gas of a diesel engine powered machine
WO2004064996A2 (en) 2003-01-22 2004-08-05 3M Innovative Properties Company Molded three-dimensional insulator
EP1495807A1 (en) 2003-06-30 2005-01-12 3M Innovative Properties Company Mounting mat for mounting monolith in a pollution control device
EP1828069B1 (en) * 2004-12-13 2019-09-04 3M Innovative Properties Company Mounting mats and pollution control devices using same
KR101595711B1 (ko) * 2007-06-13 2016-02-18 쓰리엠 이노베이티브 프로퍼티즈 컴파니 내침식성 장착 재료와 그 제조 및 사용 방법
JP4922861B2 (ja) * 2007-08-10 2012-04-25 ニチアス株式会社 触媒コンバーター用保持材
US9290866B2 (en) * 2008-11-03 2016-03-22 3M Innovative Properties Company Mounting mat and pollution control device with the same

Also Published As

Publication number Publication date
CN102481750B (zh) 2016-11-02
WO2011006023A1 (en) 2011-01-13
BR112012000435A2 (pt) 2016-02-16
US9358749B2 (en) 2016-06-07
ZA201200951B (en) 2012-10-31
CN102481750A (zh) 2012-05-30
JP2015200323A (ja) 2015-11-12
US20120107186A1 (en) 2012-05-03
EP2451634A1 (en) 2012-05-16
JP2012532773A (ja) 2012-12-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5238813B2 (ja) 排気ガス処理装置
CA2353566C (en) Amorphous non-intumescent inorganic fiber mat for low temperature exhaust gas treatment devices
JP6129814B2 (ja) フレキシブル縁保護剤を備えた装着マットおよび該装着マットが組込まれた排気ガス処理装置
JP6426521B2 (ja) 排ガス処理装置
JP5822163B2 (ja) 可変基本質量取付けマットまたはプレフォームおよび排気ガス処理装置
JP5756467B2 (ja) 汚染制御装置のための低剪断取付けマット
CN102575542A (zh) 用于排气处理装置的安装垫
JP2006501402A (ja) 排気ガス処理装置及びその製造方法
JP6336237B2 (ja) 実装マット及び実装マットを有する汚染防止装置
JP2015222076A (ja) 実装マット及びこの実装マットを備えた汚染防止装置
KR20120041207A (ko) 튜브형이고 연속적이며 이음매 없는 압축성의 탄성 장착 물품 및 이를 포함하는 오염 제어 장치
JP2005054726A (ja) 保持シール材、及び、排気ガス浄化装置
KR101706806B1 (ko) 부직 매트 및 이를 갖는 오염 제어 장치
US20130189505A1 (en) Mounting mat and exhaust gas treatment device

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E902 Notification of reason for refusal
E601 Decision to refuse application