KR20120037645A

KR20120037645A - 와셔 제조방법

Info

Publication number: KR20120037645A
Application number: KR1020100099230A
Authority: KR
Inventors: 시-창 리
Original assignee: 춘즈 머시너리 인더스트리 컴파니 리미티드
Priority date: 2010-10-12
Filing date: 2010-10-12
Publication date: 2012-04-20

Abstract

와셔 제조방법은 단조 소재(41)를 형성하기 위해서, 와이어 물질(4)의 일부분을 커팅하는 단계와, 제1 단조 유닛(31)에서 상기 단조 소재(41)를 단조하여, 상기 단조 소재(41)보다 폭은 크고 두께는 작은, 덜 가공된 단조 소재(42)를 형성하는 단계와, 제2 단조 유닛(32)에서 상기 덜 가공된 단조 소재(42)를 단조하여, 상기 덜 가공된 단조 소재(42)보다 폭이 큰 상기 프로토타입 디스크(43)를 형성하는 단계, 및 제3 단조 유닛(33)에서 상기 프로토타입 디스크(43)를 스탬핑(stamping) 및 절단(cutting)하여 와셔(5)를 형성하는 단계를 포함한다.

Description

와셔 제조방법{METHOD OF MAKING A WASHER}

본 발명은 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세히 와셔 제조방법에 관한 것이다.

도 1을 참조하면, 와셔(11)를 제조하는 종래의 방법은, 와셔(11)를 형성하기 위해서 펀칭 머신 내에서 일정한 금속을 갖는 금속 플레이트(1)를 직접적으로 펀칭(Punching)하는 단계를 포함한다. 그러나, 펀칭 후에, 와셔(11)의 에지 둘레에 버(burr)가 형성되어 많은 양의 금속이 소모된다. 또한, 이러한 방법에 의해 생산된 와셔(11)의 기계적인 강도는 약하다. 더욱이, 상기 버(burr)들이 잘려진 후에 조차, 상기 와셔(11)의 에지는 날카로와서 사용자의 손가락에 상해를 가할 수 있다. 이러한 것은 열악한 질적 생산에 귀결된다.

도 2를 참조하면, 와셔(23)를 제조하는 또 다른 종래의 방법은, 상기 와셔(23)를 형성하기 위해서 와이어 물질(22)을 냉간단조(cold forge)하는 단조장비(21)를 사용하는 것을 포함한다. 상기 단조장비(21)는 피더(feeder, 211), 클램핑 툴(212), 할로우 암몰드(hollow female mold, 213), 및 펀치 로드(punch rod, 214)를 갖는 숫몰드(male mold, 215)를 포함한다. 이러한 종래 방법은 하기의 단계들을 포함한다.

(a) 상기 피더(211)를 이용하여 상기 와이어 물질(22)을 피딩함. 상기 클램핑 툴(212)은 상기 피더(211)를 통과하는 상기 와이어 물질(22)을 클램핑하고, 그를 상기 암몰드(213)로 송부한다. 상기 암몰드(213) 외부로 상기 와이어 물질(22)이 기설정 길이만큼 연장되면, 상기 와이어 물질(22)은, 상기 피더(211) 내부에 배치된 클램프된 부분(221)과 암몰드(213)의 외부로 연장된 노출된 부분(222)으로 구분된다.

(b) 숫몰드(215)를 구동하여 암몰드(213)를 향해 이동시키고, 설계된 두께와 모양을 갖는 프로토타입 디스크(223)을 형성하기 위하여 노출된 부분을 단조함.

(c) 상기 펀치 로드(214)를 구동하여 상기 프로토타입 디스크(223)의 중앙부에 관통홀을 천공(punch)하여 상기 와셔(23)를 형성함. 동시에, 상기 펀치 로드(214)는 상기 와이어 물질(22)의 상기 클램프된 부분(221)를 밀어서, 상기 와셔(23)와 상기 클램프된 부분(221)을 분리시킨다.

(d) 상기 암몰드(213)로부터 멀리 이동되도록 상기 숫몰드(215)를 구동하고, 상기 단조장비(21)로부터 상기 와셔(23)가 분리되도록 상기 숫몰드(215)를 원래의 위치로 환원시킴.

앞서 언급된 단계들은, 상기 와셔(23)의 단조 제조를 반복시키기 위해서 반복될 수 있다.

비록, 상기 방법들은, 냉간단조 방법으로 상기 와이어 물질(22)을 단조하여 상기 와셔(23)를 형성할 수 있지만, (a) 단계 및 (b) 단계는 상기 와이어 물질(22)의 원형의 로드 형상의 노출된 부분(222)을 단조하여 단지 원형의 평평한 형상의 프로토타입 디스크(223)를 형성하기 때문에, 상기 물질의 변형율은 높지만 상기 와셔(232)의 기계적인 특성들은 좋지 않다. 또한, 상기 방법은, 상기 클램핑 툴(212)과 상기 피더(211)가 상기 클램프된 부분(221)을 클램프하면서, 상기 와이어 물질(22)을 직접 천공(direct punching)함과 냉간 단조함을 포함하기 때문에, 상기 클램핑 툴(212)과 상기 피더(211)는 상기 펀치 로드(214)에 인가된 힘과 클램프된 부분(221)으로부터의 마찰을 흡수하게 되어 상기 클램핑 툴(212)과 상기 피더(211)의 점진적인 마모와 손상을 가져온다. 더욱이, 형성단계에서, 상기 노출된 부분(222)에 관통홀을 형성하여 상기 와셔(23)를 상기 클램프된 부분(221)로부터 분리시키면서, 상기 펀치 로드(214)는 동시에 상기 클램프된 부분(221)을 밀어야 한다. 이러한 단계들은 커다란 단조력(forging force)를 필요로 하는데, 이러한 커다란 단조력은 상기 몰드들(213, 215)과 상기 클램핑 툴(212)의 서비스 수명을 감소시킨다. 상기 클램핑 정확도가 영향받을 뿐 아니라, 손상의 비율이 증대되어 생산비의 증가를 가져온다. 수리 또는 교체를 위해서 단조장비의 동작을 정지치시키는 경우, 생산성이 낮아져 저생산성을 유발하게 된다.

따라서, 본 발명이 해결하고자 하는 과제는, 우수한 기계적 특성들을 갖는 와셔를 만드는 방법을 제공하는 것이다.

본 발명이 해결하고자 하는 다른 과제는, 단조장비의 서비스 수명을 늘릴 수 있는 와셔를 만드는 방법을 제공하는 것이다.

본 발명에 의하면, 와셔 제조방법은 단조 소재를 형성하기 위해서, 와이어 물질의 일부분을 커팅하는 단계와, 제1 단조 유닛에서 상기 단조 소재를 단조하여, 상기 단조 소재보다 폭은 크고 두께는 작은, 덜 가공된 단조 소재를 형성하는 단계와, 제2 단조 유닛에서 상기 덜 가공된 단조 소재를 단조하여, 상기 덜 가공된 단조 소재보다 폭이 큰 상기 프로토타입 디스크를 형성하는 단계, 및 제3 단조 유닛에서 상기 프로토타입 디스크를 스탬핑(stamping) 및 절단(cutting)하여 와셔를 형성하는 단계를 포함한다.

본 발명은, 상기 단조 소재를 얻는 단계와 상기 프로토타입 디스크를 단조하는 단계 사이에, 상기 단조 소재를 초기적으로 단조하는 단계를 포함하여, 상기 프로토타입 디스크가 형성되기 전에 상기 단조 소재가 먼저 덜 가공된 단조 소재로 형성되고 따라서 상기 물질의 변형율을 떨어뜨린다. 이것은 상기 와셔의 질과 기계적 특성을 향상시킨다. 또한, 종래의 한번에 단조하는 방법에 비교하여 와셔의 두께의 균일도 및 외곽의 라운드형상이 용이하게 제어될 수 있다.

본 발명의 다른 특징들 및 장점들은, 다음의 도면을 참조하여 설명되는, 다음의 바람직한 실시예들의 상세한 설명에서 보다 명백해질 것이다.
도 1은 종래의 방법으로 와셔를 제조하는데 사용되는 금속 플레이트의 부분 사시도이다.
도 2는 종래의 다른 방법에 따라 와셔를 제조하는 단계들을 도시하는 플로우 다이어그램이다.
도 3은 본 발명의 예시적인 제1 실시예에 따라 와셔를 제조하는 단계들을 도시하는 플로우 다이어그램이다.
도 4는 단조 소재(blank)가 점차적으로 상기 와셔로 형성되는 과정을 도시한다.
도 5는 제1 단조 유닛이 상기 단조 소재를 덜 가공된 단조 소재로 형성하는 과정을 도시한다.
도 6은 제2 단조 유닛이 상기 덜 가공된 단조 소재를 프로토타입으로 형성하는 과정을 도시한다.
도 7은 제3 단조 유닛이 상기 프로토타입을 와셔로 형성하는 과정을 도시한다.
도 8은 본 발명의 예시적인 제2 실시예에 따라 단조 소재가 점차적으로 와셔를 형성하는 과정을 도시하는 플로우 다이어그램이다.
도 9는 상기 제2 실시예의 트리밍 디바이스(trimming device)가 상기 단조 소재의 에지를 정돈(trim)하는 과정을 도시한다.
도 10은 상기 제2 실시예의 제1 단조 유닛이 단조 소재를 단조하여 덜 가공된 단조 소재를 형성하는 과정을 도시한다.
도 11은 본 발명의 예시적인 제3 실시예에 따라서 단조 소재가 점차적으로 와셔를 형성하는 과정을 도시하는 플로우 다이어그램이다.

본 발명의 상세한 설명에 앞서, 명세서 전체에 걸쳐 동일한 참조부호는 유사한 구성요소를 나타낸다.

도 3 내지 7을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 의한 와셔 제조방법에서는 와이어 물질(4)을 단조하여 와셔(5)를 형성하는 단조 장비(3)가 사용된다. 상기 단조 장비(3)는 제1 단조 유닛(31), 제2 단조 유닛(32) 및 제3 단조 유닛(33)을 포함한다. 상기 제1 및 제2 단조 유닛(31, 32)들은 각각 몰드 캐비티(311, 321)를 갖는 암몰드(312, 322) 및 펀치 로드(313, 323)를 갖는 숫몰드(314, 324)를 포함한다. 상기 제3 단조 유닛(33)은 통과홀(331)을 갖는 암몰드(332) 및 펀치 로드(333)를 갖는 숫몰드(334)를 포함한다. 상기 와셔 제조방법은 아래의 단계들을 포함한다.

제1 단계에서, 요구되는 물질 및 최종제품의 크기에 따라서 와이어 물질(4)이 선정되고, 감겨서 롤(roll)을 형성한다.

다음 단계에서, 상기 와이어 물질(4)는 일자로 펼쳐지고 상기 단조 장비(3)에 유입된다. 원통형의 단조 소재(blank, 41)를 형성하기 위해서 상기 와이어 물질(4)이 점진적으로 상기 단조 장비(3)에 인입됨에 따라서, 상기 와이어 물질(4)의 일부는 커팅 디바이스(cutting device, 미도시)에 의해 절단된다. 도 4에서 도시된 바와 같이, 상기 단조 소재(41)의 두께는 상기 와셔(5)의 요구되는 사이즈에 따라서 계산된다.

제3 단계에서, 도 4 및 5를 참조하면, 상기 단조 소재(41)는, 컨베이 디바이스(Conveying device, 도시 안됨)에 의해서 상기 제1 단조 유닛(31)으로 이송되고, 상기 암몰드(312)의 상기 몰드 캐비티(311) 내에 배치된다. 이후에, 상기 숫몰드(314)가 상기 암몰드(312)를 향해 움직이도록 구동되어 상기 펀치 로드(313)는 펀치(punch)할 수 있으며 또한 상기 몰드 캐비티(311) 내에서 상기 단조 소재(41)의 최초 단조가 이루어질 수 있다. 상기 단조 소재(41)는, 상기 단조 소재(41)보다 폭은 크고 두께는 작은 덜 가공된 단조 소재(rough blanket, 42)로 형성된다. 상기 덜 가공된 단조 소재(42)는 제1 폭 부분(421), 제2 좁은 부분(423) 및 상기 제1 폭 부분(421)과 제2 좁은 부분(423) 사이의 중간 테이퍼 부분(422)을 포함한다. 제1 및 제2 중앙 정렬 함몰부(424, 425)는, 상기 제1 폭 부분(421)과 제2 좁은 부분(423)의 대향면에 각각 형성된다. 상기 중간 테이퍼 부분(422)은 상기 제1 폭 부분(421)에서 상기 제2 좁은 부분(423)으로 테이퍼(taper)진다. 상기 제1 및 제2 중앙 정렬 함몰부(424, 425)는 다음 단계의 단조 공정에서 정렬을 용이하게 하기 위해 형성된다. 이후, 상기 숫몰드(314)는 상기 암몰드(312)로부터 멀어지도록 구동되고, 상기 덜 가공된 단조 소재(42)는 상기 암몰드(312)로부터 배출된다.

제4 단계에서, 도 4와 6을 참조하면, 상기 컨베이 디바이스는, 상기 덜 가공된 단조 소재(42)를 하부와 상부와 뒤바뀌도록 뒤집어서, 뒤집힌 상기 덜 가공된 단조 소재(42)를 상기 제2 단조 유닛(32)으로 이송한다. 상기 덜 가공된 단조 소재(42)는, 상기 암몰드(321) 밖으로 일부가 연장되도록, 상기 몰드 캐비티(321)의 상부에 배치된다. 그러면, 숫몰드(324)가 암몰드(322)를 향해 움직이도록 구동되어 상기 펀치 로드(323)는 상기 덜 가공된 단조 소재(42)를 펀치 및 단조할 수 있다. 상기 덜 가공된 단조 소재(42)는, 상기 덜 가공된 단조 소재(42) 보다 폭은 크고 두께는 작은 프로토타입 디스크(43)로 형성된다. 상기 프로토타입 디스크(43)는 중앙부(433)를 둘러싸는 외측 환형부(outer annular portion, 431)를 포함하고, 상기 중앙부는 상기 외측 환형부(431)보다 얇고 상기 제1 및 제2 중앙 정렬 함몰부(424, 425)를 포함한다. 상기 프로토타입 디스크(43)는 두 개의 대향면을 갖으며, 상기 두 개의 대향면은 각각 내측으로 함몰되어 상기 중앙부(433)를 형성한다. 이것은 다음 단계의 단조공정을 용이하게 한다. 이후, 상기 숫몰드(324)는 상기 암몰드(322)로부터 멀어지도록 구동되고, 상기 프로토타입 디스크(43)은 상기 암돌드(322)로부터 배출된다.

제5 단계에서, 도 4 및 7을 참조하면, 마지막으로 상기 컨베이 디바이스는 상기 프로토타입 디스크(43)를 상기 제3 단조 유닛(33)으로 이송하고, 상기 프로토타입 디스크(43)를 상기 암몰드(332) 위에 배치시킨다. 상기 프로토타입 디스크(43)의 상기 중앙부(433)은 상기 통과홀(331)과 정렬된다. 그러면, 상기 숫몰드(334)는 상기 암몰드(332)를 향해 움직이도록 구동되어, 상기 펀치 로드(333)는 상기 프로토타입 디스크(43)의 상기 중앙부(433)를 스탬프(stamp through)하고 절단할 수 있다. 상기 중앙부(433)는 상기 통과홀(331)을 통해서 하부로 떨어지고, 상기 프로토타입 디스크(43)는 관통홀(51)을 갖는 와셔(5)로 형성된다. 본 실시예에서, 상기 와셔(5)의 형상은 평평하고 원형을 갖는다. 이후, 상기 숫몰드(334)는 상기 암몰드(332)로부터 멀어지도록 구동되고, 상기 와셔(5)는 상기 제3 단조 유닛(33)과 상기 단조 장비(3)로부터 배출된다.

앞서 설명된 단계들은, 상기 와셔(5)의 단조 제작을 반복하기 위해서, 반복될 수 있다.

도 8 내지 10을 참조하면, 본 발명의 예시적인 제2 실시예에 따른 와셔(5) 제조방법은 상기 제1 실시예와 유사해보인다. 그러나, 본 실시예에서 와셔 제조방법은, 상기 제1 단조 유닛(31)에서 상기 단조 소재(41)가 단조되기 이전에, 트리밍 디바이스(trimming device, 34)에서 상기 단조 소재(41)를 트리밍하는 단계를 더 포함한다. 상기 트리밍 디바이스(34)는 몰드 캐비티(341)를 갖는 암몰드(342) 및 펀치 로드(343)를 갖는 숫몰드(344)를 포함한다.

본 단계에서, 상기 컨베이 디바이스는 상기 단조 소재(41)를 상기 트리밍 디바이스(34)로 이송하고, 상기 단조 소재(41)는 상기 암몰드(342)의 상기 몰드 캐비티(341) 상부에 배치된다. 상기 숫몰드(344)는 상기 암몰드(342)를 향해 움직이도록 구동되어 상기 펀치 로드(343)는 펀치할 수 있고 또한 동시에 상기 몰드 캐비티(341)에서 상기 단조 소재(41)를 트리밍(trimming)할 수 있다. 따라서, 상기 트리밍된 단조 소재(41')는 일측에 다듬어진 라운드형 코너(trimmed rounded corner, 411')를 갖고, 타측에 다듬어진 비라운드형 코너(trimmed non-rouned corner, 412')를 갖는다. 이후, 상기 숫몰드(344)는 상기 암몰드(342)로부터 멀어지도록 구동되어 상기 단조 소재(41')는 상기 암몰드(342)로부터 배출된다. 최초 단조 단계에서, 상기 컨베이 디바이스는 상기 단조 소재(41')를 하부와 상부와 뒤바뀌도록 뒤집고, 덜 가공된 단조 소재(42)를 형성하기 위해 뒤집힌 상기 단조 소재(41')를 상기 제1 단조 유닛(31)으로 이송한다. 이후, 상기 덜 가공된 단조 소재(42)는 단조되어 상기 프로토타입 디스크(43)를 형성하고, 상기 프로토타입 디스크(43)는 단조되어 상기 와셔(5)를 형성한다.

상기 단조 소재(41)가 얻어진 다음, 본 실시예에 의한 트리밍 단계가 수행되기 때문에, 이것은 이후 진행되는 단조 단계들에서, 제품의 외곽의 깔끔함을 담보하는데 유리하다. 더욱이, 상기 트리밍 단계가 단조 소재(41)를 얻는 단계 및 최초 단조 단계 사이에 추가되기 때문에, 이것은 상기 물질의 변형율(deformation rate)을 떨어뜨려 상기 와셔(5)의 기계적인 특성을 향상시킬 수 있다.

도 11을 참조하면, 본 발명의 예시적인 제3 실시예에 따른 와셔(5) 제조방법은 상기 제1 실시예와 유사해보인다. 그러나, 본 실시예에서 상기 제2 단조 유닛(도시 안됨)의 상기 암몰드의 구조는 변경된다. 상기 덜 가공된 단조 소재(42)가 상기 제2 단조 유닛에 이송되어 프로토타입 디스크(43)를 형성하도록 단조될 때, 상기 프로토타입 디스크(43)는, 상기 중앙부(433)의 중심부에서 돌출되는 중앙 돌출부(435)를 갖도록 형성된다. 상기 제1 및 제2 중앙 정렬 함몰부(424, 425)는 각각 중앙부(433) 및 중앙 돌출부(435)에 형성된다. 상기 프로토타입 디스크(43)가 상기 제3 단조 유닛(도시 안됨)으로 이송되면, 상기 제3 단조 유닛은, 상기 프로토타입 디스크(43)의 상기 중앙부(433) 및 상기 중앙 돌출부(435)를 스탬프(stamp)하고 절단하여 상기 프로토타입 디스크(43)를 관통홀(51)을 갖는 상기 와셔(5)로 단조할 수 있다. 본 실시에에서 상기 프로토타입 디스크(43)는, 상기 중앙부(433)으로부터 돌출된 상기 중앙 돌출부(435)를 포함하기 때문에, 상기 클램핑 툴(도시 안됨)은 상기 중앙 돌출부(435)를 안정적으로 클램핑할 수 있으며, 따라서 프로토타입 디스크(43)의 이송을 용이하게 한다.

앞서 기술된 설명으로부터, 본 발명에 따른 와셔 제조방법은, 상기 단조 소재(41)를 얻는 단계와 상기 프로토타입 디스크(43)를 단조하는 단계 사이에, 상기 단조 소재(42)를 초기적으로 단조하는 단계를 포함하여, 상기 프로토타입 디스크(43)가 형성되기 전에 상기 단조 소재(41)가 먼저 덜 가공된 단조 소재(42)로 형성되고 따라서 상기 물질의 변형율을 떨어뜨린다. 이것은 상기 와셔(5)의 질과 기계적 특성을 향상시킨다. 또한, 종래의 한번에 단조하는 방법에 비교하여 와셔(5)의 두께의 균일도 및 외곽의 라운드형상이 용이하게 제어될 수 있다. 더욱이, 독립적으로 얻어진 단조 소재(41)는 상기 제1 내지 제3 단조 유닛(31, 32, 33)에서 연속적으로 단조되거나, 또는 상기 트리밍 디바이스(34) 및 상기 제1 내지 제3 단조 유닛(31, 32, 33)에서 연속적으로 단조된다. 상기 단조 소재(41)는 상기 덜 가공된 단조 소재(42)를 형성하기 위해서 초기 단조 단계를 겪고 또한 추가적으로 두 개의 단조 단계를 겪기 때문에, 두 단조 단계에서의 충격력은 종래의 한 번의 액션으로 단조하는 방법에 비해서 적어서 상기 몰드와 상기 클램핑 툴은 쉽게 손상되고 마모되지 않는다. 따라서, 상기 단조 장비(3)의 서비스 수명이 증가될 수 있다. 따라서, 본 발명의 목적이 실현될 수 있다.

본 발명은 가장 실제적이고 바람직하다고 생각되는 실시예들과 연관하여 설명되었으나, 본 발명은 상기 개시된 실시예들에 의해 제한되지 않으며, 본 발명의 최광의 해석의 이상과 범위에 다양한 배열을 커버하여 모든 변형예와 동가물을 포함하도록 의도된다.

3: 단조 장비 4: 와이어 물질
5: 와셔 31: 제1 단조 유닛
32: 제2 단조 유닛 33: 제3 단조 유닛
41: 단조 소재 42: 덜 가공된 단조 소재
43: 프로토타입 디스크 311, 321: 몰드 캐비티
312, 322, 332: 암몰드 313, 323: 펀치 로드
314, 324. 334: 숫몰드 331: 통과홀
421: 제1 폭 부분 422: 중간 테이퍼 부분
423: 제2 좁은 부분 424: 제1 중앙 정렬 함몰부
425: 제2 중앙 정렬 함몰부 431: 외측 환형부
433: 중앙부 51: 관통홀

Claims

단조 소재(41)를 형성하기 위해서, 와이어 물질(4)의 일부분을 커팅하는 단계;
제1 단조 유닛(31)에서 상기 단조 소재(41)를 단조하여, 상기 단조 소재(41)보다 폭은 크고 두께는 작은, 덜 가공된 단조 소재(42)를 형성하는 단계;
제2 단조 유닛(32)에서 상기 덜 가공된 단조 소재(42)를 단조하여, 상기 덜 가공된 단조 소재(42)보다 폭이 큰 상기 프로토타입 디스크(43)를 형성하는 단계; 및
제3 단조 유닛(33)에서 상기 프로토타입 디스크(43)를 스탬핑(stamping) 및 절단(cutting)하여 와셔(5)를 형성하는 단계를 포함하는 와셔 제조방법.
제1 항에 있어서, 상기 덜 가공된 단조 소재(42)는, 상기 제2 단조 유닛(32)에서, 서로 대향하는 제1 및 제2 중앙 정렬 함몰부(424, 425)를 갖도록 형성되는 것을 특징으로 하는 와셔 제조방법.
제2 항에 있어서, 상기 덜 가공된 단조 소재(42)는, 제1 폭 부분(421), 제2 좁은 부분(423) 및 상기 제1 폭 부분(421)과 제2 좁은 부분(423) 사이의 중간 테이퍼 부분(422)을 포함하고, 상기 제1 및 제2 중앙 정렬 함몰부(424, 425)는 각각 서로 대향하는 제1 폭 부분(421)과 제2 좁은 부분(423)에 형성된 것을 특징으로 하는 와셔 제조방법.
제3 항에 있어서, 상기 프로토타입 디스크(43)는 중앙부(433)를 둘러싸는 외측 환형부(431)를 포함하고, 상기 중앙부는 상기 외측 환형부(431)보다 얇고 상기 제1 및 제2 중앙 정렬 함몰부(424, 425)를 포함하는 것을 특징으로 하는 와셔 제조방법.
제4 항에 있어서, 상기 프로토타입 디스크(43)는 두 개의 대향면을 포함하고, 상기 두 개의 대향면은 각각 내측으로 함몰되어 상기 중앙부(433)를 형성하는 것을 특징으로 하는 와셔 제조방법.
제4 항에 있어서, 상기 프로토타입 디스크(43)는 상기 중앙부(433)의 중심에서 돌출되는 중앙 돌출부(435)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 와셔 제조방법.
제3 항에 있어서, 상기 덜 가공된 단조 소재(42)가 상기 제2 단조 유닛에서 단조되기 전에, 상기 덜 가공된 단조 소재(42)를 하부와 상부와 뒤바뀌도록 뒤집는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 와셔 제조방법.
제3 항에 있어서, 상기 단조 소재(42)가 상기 제1 단조 유닛(31)에서 단조되기 전에, 트리밍 디바이스(trimming device, 34)에서 상기 단조 소재(42)를 트리밍하여 트리밍된 단조 소재(41')는, 일측에 다듬어진 라운드형 코너(trimmed rounded corner, 411')를 갖고, 타측에 다듬어진 비라운드형 코너(trimmed non-rouned corner, 412')를 갖도록하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 와셔 제조방법.
제8 항에 있어서, 상기 단조 소재(41')가 상기 제1 단조 유닛(31)에서 단조되기 전에, 상기 단조 소재(41')를 하부와 상부와 뒤바뀌도록 뒤집는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 와셔 제조방법.