KR20120010434A

KR20120010434A - Led electric bulb

Info

Publication number: KR20120010434A
Application number: KR1020100071972A
Authority: KR
Inventors: 김민수; 김병현; 이종찬; 이승민
Original assignee: 금호전기주식회사
Priority date: 2010-07-26
Filing date: 2010-07-26
Publication date: 2012-02-03
Also published as: KR101146303B1

Abstract

PURPOSE: An LED lamp is provided to more easily change a radiation angle comparing to an existing LED electric lamp by controlling a mounting height of an LED package in a manufacturing step. CONSTITUTION: An LED lamp(100) is composed of a first to third PCBs(Printed Circuit Board)(10,20,30). One or more LED packages(40) are arranged in the first PCB. The second PCB vertically has a longitudinal direction on a bottom surface of the first PCB. The third PCB is arranged while accepting the second PCB in a through hole on a lower part of the first PCB. The second PCB has a pair of second patterns(23) between which the first pattern are placed and a first pattern(21) which is formed to a longitudinal direction. One end of the first pattern is electrically connected with the first PCB by soldering.

Description

LED Bulbs {LED ELECTRIC BULB}

본 발명은 엘이디 전구에 관한 것으로서, 더 상세하게는 다양한 규격의 전구 소켓에 자유롭게 대응이 가능하고, 넓은 조향각의 구현이 용이하게 이루어지는 엘이디 전구에 관한 것이다. The present invention relates to an LED light bulb, and more particularly, to an LED light bulb that can freely correspond to various sizes of light bulb sockets, and that a wide steering angle can be easily implemented.

백열전구의 경우 유리구, 베이스, 필라멘트 등 여러종류의 부품이 사용되고, 유리구 내에 질소 및 아르곤 가스가 주입되어야 하는 등의 번거러운 공정을 통해 생산된다. 상기와 같은 백열전구는 공정이 복잡하고 제품의 수율이 떨어지며 수명이 짧고 소비전력이 높은 단점이 있다. 특히, 제조공정상에 자동화가 어려운 수작업 공정이 존재하여 제조시간이 오래 걸릴 뿐만 아니라, 인건비에 대한 경제적인 효율이 떨어지는 문제가 있다.In the case of incandescent bulbs, various kinds of parts such as glass spheres, bases, filaments are used, and are produced through a cumbersome process of injecting nitrogen and argon gas into the glass spheres. The incandescent lamp as described above has a disadvantage in that the process is complicated, the yield of the product is low, the life is short, and the power consumption is high. In particular, the manual process is difficult to automate on the manufacturing process, it takes a long time to manufacture, there is a problem that the economic efficiency of the labor cost is low.

또한, 엘이디를 이용한 전구가 개발되어 지고, 출시되고 있는데 상기 엘이디를 이용한 전구는 종래 백열전구에 비해 수명이 길고 소비전력이 낮은 장점과 함께 생산공정이 간편한 잇점이 있지만, 기존의 소켓에 결합을 위한 베이스를 그대로 사용하는 형태이고, 상기 베이스의 장착을 위해 수작업 제조공정이 필요하여 이도 역시 제조시간의 지체와 경제적인 효율이 떨어지는 문제가 있다. In addition, LED bulbs have been developed and are being released. The LED bulbs have longer life and lower power consumption than conventional incandescent bulbs, and are easy to produce. The base is used as it is, and a manual manufacturing process is required for mounting of the base, which also has a problem of delay in manufacturing time and economic efficiency.

상기와 같은 문제를 해결하기 위한 본 발명의 엘이디 전구는 엘이디 패키지 및 PCB 만으로 별도의 베이스가 불필요하도록 하여 제조가 용이하고, 기존의 전구소켓에 완벽히 호환성을 갖도록 함에 그 목적이 있다.The LED bulb of the present invention for solving the above problems is easy to manufacture by eliminating the need for a separate base only by the LED package and PCB, and its purpose is to be fully compatible with the existing bulb socket.

또한, 상기 엘이디 패키지의 장착 높이를 제조단계에서 용이하게 조절할 수 있어 기존의 엘이디 전등에 비해 조사각의 변경이 극히 용이한 엘이디 전구를 제공하는데 목적이 있다. In addition, the mounting height of the LED package can be easily adjusted in the manufacturing step to provide an LED bulb that is extremely easy to change the irradiation angle compared to the existing LED light.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 엘이디 전구로서, 적어도 하나 이상의 엘이디 패키지가 설치된 판 형상의 제1 피씨비와, 상기 제1 피씨비와 전기적으로 연결되고, 길이방향이 제1 피씨비와 실질적으로 수직을 이루도록 설치된 제2 피씨비와, 판형상으로 중앙에 관통홀이 형성되어 상기 제2 피씨비가 상기 관통홀을 관통하여 고정되고, 상기 제2 피씨비와 전기적으로 연결되는 제3 피씨비를 포함하고, 상기 제3 피씨비에는 외부의 제1 전극과 전기적으로 접점을 이루도록 제1 접점부가 설치되고, 상기 제2 피씨비에는 외부의 제2 전극과 전기적으로 접점을 이루도록 제2 접점부가 설치된 것을 특징으로 한다.An LED bulb of the present invention for achieving the above object, the plate-shaped first PC is installed with at least one LED package, and the first PC is electrically connected, the longitudinal direction is substantially perpendicular to the first PC And a third PCB installed to form a second PCB, and a third PCB fixed to the second PCB through a through hole formed at a center thereof in a plate shape, and electrically connected to the second PCB. The third PC is provided with a first contact portion to make an electrical contact with an external first electrode, and the second PC is provided with a second contact portion to make an electrical contact with an external second electrode.

또한, 본 발명의 엘이디 전구에서, 상기 제1 피씨비는 상기 엘이디 패키지가 설치된 면의 반대면에 상기 제2 피씨비의 길이방향 일단이 연결 설치되고, 상기 제3 피씨비는 상기 제1 피씨비와 상호 실질적으로 평행을 이루도록 상기 제2 피씨비에 관통 삽입되어 설치되며, 상기 제3 피씨비의 제1 접점부는 상기 제2 피씨비의 타단을 향하는 면에 형성되고, 상기 제2 피씨비의 제2 접점부는 길이방향 타단에 설치된 것을 특징으로 한다.Further, in the LED bulb of the present invention, the first PCB is installed on the opposite side of the surface on which the LED package is installed, the longitudinal one end of the second PCB is connected, the third PCB is substantially mutually mutual with the first PCB It is inserted through and installed in the second PC ratio so as to be parallel, the first contact portion of the third PC ratio is formed on the surface facing the other end of the second PC ratio, the second contact portion of the second PC ratio is installed at the other end in the longitudinal direction It is characterized by.

또한, 본 발명의 엘이디 전구에서, 상기 제2 피씨비에는 그 길이방향으로 복수의 패턴이 형성되어 있으며, 적어도 하나 이상의 제1 패턴은 상기 제2 접점부와 상기 제1 피씨비를 전기적으로 연결하고, 적어도 하나 이상의 제2 패턴은 상기 제3 피씨비와 전기적으로 연결되며, 상기 제3 피씨비는 상기 제2 패턴상에서 설치위치가 결정되는 것을 특징으로 한다.In addition, in the LED bulb of the present invention, a plurality of patterns are formed in the second PCB in a longitudinal direction thereof, and at least one first pattern electrically connects the second contact portion and the first PCB, and at least At least one second pattern is electrically connected to the third PC ratio, and the third PC ratio is characterized in that an installation position is determined on the second pattern.

또한, 본 발명의 엘이디 전구에서, 상기 제3 피씨비는 방사상으로 연장된 원통 형상이고, 그 지름의 크기는 삽입될 전구소켓의 지름보다 크게 형성된 것을 특징으로 한다.In addition, in the LED bulb of the present invention, the third PC ratio is a cylindrical shape extending radially, the size of the diameter is characterized in that formed larger than the diameter of the bulb socket to be inserted.

또한, 본 발명의 엘이디 전구에서, 상기 제3 피씨비는 방사상으로 연장된 원통 형상이고, 결합될 전구소켓의 나사산에 삽입되어 나사회전이 가능하도록 상기 제2 피씨비에 기울어지게 설치된 것을 특징으로 한다.In addition, in the LED bulb of the present invention, the third PC ratio is a radially extending cylindrical shape, it is characterized in that it is installed inclined to the second PC ratio so that the screw rotation is inserted into the thread of the bulb socket to be coupled.

또한, 본 발명의 엘이디 전구에서, 상기 제3 피씨비의 제1 접점부는 상기 전구소켓의 나사산과 접하는 곳에 설치된 것을 특징으로 한다.In addition, in the LED bulb of the present invention, the first contact portion of the third PCB is characterized in that it is installed in contact with the screw thread of the bulb socket.

또한, 본 발명의 엘이디 전구에서, 판형상으로 중앙에 관통홀이 형성되어 상기 제2 피씨비가 상기 관통홀을 관통하여 고정되고, 상기 제2 피씨비와 전기적으로 연결되며 제2 피씨비의 제2 패턴상에 설치되되 결합될 전구소켓의 나사산에 삽입되어 나사회전이 가능하도록 상기 제3 피씨비와 평행하게 설치되는 제4 피씨비를 포함하고, 상기 제4 피씨비에는 외부의 제1 전극과 전기적으로 접점을 이루도록 제1 접점부가 설치되고, 상기 제4 피씨비의 제1 접점부는 상기 전구소켓의 나사산과 접하는 곳에 설치된 것을 특징으로 한다.In addition, in the LED bulb of the present invention, a through hole is formed in the center in the shape of a plate so that the second PC ratio is fixed through the through hole, and electrically connected to the second PC ratio and the second pattern of the second PC ratio It is installed in the screw thread of the bulb socket to be coupled to include a fourth PC to be installed in parallel with the third PC to enable the screw rotation, the fourth PC to the electrical contact with the first external electrode It is characterized in that the one contact portion is provided, the first contact portion of the fourth PCB is in contact with the screw thread of the bulb socket.

한편, 본 발명의 다른 엘이디 전구로서, 적어도 하나 이상의 엘이디 패키지가 설치된 판 형상의 제1 피씨비와, 상기 제1 피씨비와 전기적으로 연결되고, 길이방향이 제1 피씨비의 폭방향과 실질적으로 수직을 이루도록 설치된 제2 피씨비를 포함하고, 상기 제2 피씨비는 외부의 제1 전극과 전기적으로 접점을 이루도록 제1 접점부 및 외부의 제2 전극과 전기적으로 접점을 이루도록 제2 접점부가 설치된 것을 특징으로 한다.On the other hand, as another LED bulb of the present invention, at least one LED package is provided with a plate-shaped first PC, and electrically connected to the first PC, so that the longitudinal direction is substantially perpendicular to the width direction of the first PC And a second PC ratio provided, wherein the second PC ratio is provided with a first contact portion to electrically contact with an external first electrode and a second contact portion to electrically contact with an external second electrode.

또한, 본 발명의 엘이디 전구에서, 상기 제1 피씨비는 상기 엘이디 패키지가 설치된 면의 반대면에 상기 제2 피씨비의 길이방향 일단이 연결 설치되고, 상기 제2 피씨비의 제1 접점부는 폭방향 양단에 설치되고, 상기 제2 피씨비의 제2 접점부는 길이방향 타단에 설치된 것을 특징으로 한다.In addition, in the LED bulb of the present invention, the first PCB is installed on the opposite side of the surface on which the LED package is installed, the longitudinal end of the second PCB is connected, the first contact portion of the second PCB at both ends in the width direction And a second contact portion of the second PCB is provided at the other end in the longitudinal direction.

또한, 본 발명의 엘이디 전구에서, 상기 제2 피씨비에는 복수의 패턴이 형성되어 있으며, 적어도 하나 이상의 제1 패턴은 상기 제1 접점부와 상기 제1 피씨비를 전기적으로 연결하고, 적어도 하나 이상의 제2 패턴은 상기 제2 접점부와 제1 피씨비를 전기적으로 연결하도록 되어 있는 것을 특징으로 한다.Further, in the LED bulb of the present invention, a plurality of patterns are formed in the second PC, at least one or more first patterns electrically connect the first contact portion and the first PC, and at least one second The pattern is characterized in that it is configured to electrically connect the second contact portion and the first PC.

또한, 본 발명의 엘이디 전구에서, 상기 제2 피씨비의 폭방향 길이는, 삽입될 전구소켓의 내면과 상기 제1 접점부가 전기적으로 접점을 이루도록 형성된 것을 특징으로 한다.In addition, in the LED bulb of the present invention, the widthwise length of the second PC ratio is characterized in that the inner surface of the bulb socket to be inserted and the first contact portion is formed to make an electrical contact.

또한, 본 발명의 엘이디 전구에서, 상기 제2 피씨비의 폭방향 양단면에는, 삽입될 전구소켓과 나사결합을 위한 나사산이 형성되어 있으며, 상기 제2 접점부는 상기 나사산에 설치된 것을 특징으로 한다.In addition, in the LED bulb of the present invention, both ends of the second PCB in the width direction, the screw thread for screwing the bulb socket to be inserted is formed, the second contact portion is characterized in that installed on the screw thread.

또한, 본 발명의 엘이디 전구에서, 상기 제2 피씨비는, 길이방향으로 긴 두개의 피씨비가 길이방향 중심이 겹쳐지되, 그 폭방향이 상호 수직을 이루도록 결합되어 그 폭방향 단면이 십자형인 것을 특징으로 한다.In addition, in the LED bulb of the present invention, the second PC ratio, two longitudinally long PCB ratios are overlapped in the longitudinal center, the width direction is combined with each other to be perpendicular to each other characterized in that the cross section of the width direction cross-shaped do.

한편, 본 발명의 다른 실시예에 따른 엘이디 전구로서, 적어도 하나 이상의 엘이디 패키지가 설치된 판 형상의 제1 피씨비와, 상기 제1 피씨비와 전기적으로 연결되고, 길이방향이 제1 피씨비와 실질적으로 수직을 이루도록 설치된 제2 피씨비를 포함하고, 상기 제1 피씨비에는 외부의 제1 전극과 전기적으로 접점을 이루도록 제1 접점부가 설치되고, 상기 제2 피씨비에는 외부의 제2 전극과 전기적으로 접점을 이루도록 제2 접점부가 설치된 것을 특징으로 한다.On the other hand, as an LED bulb according to another embodiment of the present invention, the plate-shaped first PC and at least one LED package is installed, and electrically connected to the first PC, the longitudinal direction is substantially perpendicular to the first PC And a second PCB installed to make an electrical contact, wherein the first PCB is provided with a first contact part to make an electrical contact with an external first electrode, and the second PCB has a second electrical contact with an external second electrode. Characterized in that the contact portion is installed.

또한, 본 발명의 엘이디 전구에서, 상기 제1 피씨비는 상기 엘이디 패키지가 설치된 면의 반대면에 상기 제2 피씨비의 길이방향 일단이 연결 설치되고, 상기 제1 피씨비의 제1 접점부는 상기 제2 피씨비가 설치된 면에 형성되고, 상기 제2 피씨비의 제2 접점부는 길이방향 타단에 설치된 것을 특징으로 한다.In addition, in the LED bulb of the present invention, the first PCB is installed on the opposite side of the surface on which the LED package is installed, the longitudinal end of the second PCB is connected, the first contact portion of the first PCB is the second PCB Is formed on the surface is installed, the second contact portion of the second PC is characterized in that the other end installed in the longitudinal direction.

또한, 본 발명의 엘이디 전구에서, 상기 제2 피씨비에는 그 길이방향으로 상기 제2 접점부와 상기 제1 피씨비를 전기적으로 연결하기 위한 패턴이 형성된 것을 특징으로 한다.In addition, in the LED bulb of the present invention, the second PCB is characterized in that a pattern for electrically connecting the second contact portion and the first PCB in the longitudinal direction is formed.

또한, 본 발명의 엘이디 전구에서, 상기 제1 피씨비는 방사상으로 연장된 원통 형상이고, 그 지름의 크기는 삽입될 전구소켓의 지름보다 크게 형성된 것을 특징으로 한다.In addition, in the LED bulb of the present invention, the first PC ratio is a radially extending cylindrical shape, the size of the diameter is characterized in that formed larger than the diameter of the bulb socket to be inserted.

상기와 같은 본 발명의 엘이디 전구는 엘이디 패키지 및 PCB 만으로 별도의 베이스가 불필요한 엘이디 전구를 제공하여 제조가 극히 용이하고, 기존의 전구소켓에 완벽히 호환성을 유지할 수 있는 장점이 있다. The LED bulb of the present invention as described above is very easy to manufacture by providing an LED bulb that does not need a separate base only by the LED package and the PCB, there is an advantage that can be maintained completely compatible with the existing bulb socket.

따라서, SMT 자동공정만으로 생산이 가능하여 제조가 신속히 이루어지고, 제조비용이 절감되는 효과가 있다.Therefore, it is possible to produce only SMT automatic process, the manufacturing is made quickly, there is an effect that the manufacturing cost is reduced.

특히, 상기 엘이디 패키지의 장착 높이를 제조단계 및 소켓과의 결합시에 용이하게 조절할 수 있어 기존의 엘이디 전등에 비해 조사각의 변경이 극히 용이한 장점이 있다. In particular, the mounting height of the LED package can be easily adjusted at the time of manufacturing and coupling with the socket, there is an advantage that the irradiation angle is extremely easy to change compared to the existing LED light.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 엘이디 전구를 보이는 사시도
도 2는 도 1에 도시된 엘이디 전구의 저면측 사시도
도 3은 도 1에 도시된 엘이디 전구의 분해 사시도
도 4는 도 1에 도시된 엘이디 전구의 조사각 변경을 설명하기 위한 도면
도 5는 도 1 내지 도 4에 도시된 엘이디 전구의 사용상태를 설명하기 위한 도면
도 6은 도 1 내지 도 4에 도시된 엘이디 전구의 변형예를 보이는 도면
도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 엘이디 전구를 설명하기 위한 도면
도 8은 도 7에 도시된 엘이디 전구의 변형예를 보이는 도면
도 9는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 엘이디 전구를 설명하기 위한 도면
도 10은 도 9에 도시된 엘이디 전구의 사용상태를 설명하기 위한 도면
도 11은 도 9 및 도 10에 도시된 엘이디 전구의 변형예를 보이는 도면1 is a perspective view showing an LED bulb according to an embodiment of the present invention
Figure 2 is a bottom perspective view of the LED bulb shown in FIG.
3 is an exploded perspective view of the LED bulb shown in FIG.
4 is a view for explaining the irradiation angle change of the LED bulb shown in FIG.
5 is a view for explaining the state of use of the LED bulb shown in Figures 1 to 4
6 is a view showing a modification of the LED bulb shown in Figures 1 to 4
7 is a view for explaining an LED bulb according to another embodiment of the present invention.
8 is a view showing a modified example of the LED bulb shown in FIG.
9 is a view for explaining the LED bulb according to another embodiment of the present invention.
10 is a view for explaining the state of use of the LED bulb shown in FIG.
FIG. 11 is a view showing a modification of the LED bulb shown in FIGS. 9 and 10.

본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 실시 예를 가질 수 있는 바, 특정 실시 예들을 도면에 예시하고 상세한 설명에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.As the inventive concept allows for various changes and numerous embodiments, particular embodiments will be illustrated in the drawings and described in detail in the written description. However, this is not intended to limit the present invention to specific embodiments, it should be understood to include all modifications, equivalents, and substitutes included in the spirit and scope of the present invention.

제1, 제2 등과 같이 서수를 포함하는 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되지는 않는다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.Terms including ordinal numbers such as first and second may be used to describe various components, but the components are not limited by the terms. The terms are used only for the purpose of distinguishing one component from another.

예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제2 구성요소는 제1 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제1 구성요소도 제2 구성요소로 명명될 수 있다. For example, without departing from the scope of the present invention, the second component may be referred to as the first component, and similarly, the first component may also be referred to as the second component.

어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어" 있다거나 "접속되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접속되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면에, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "직접 연결되어" 있다거나 "직접 접속되어" 있다고 언급된 때에는, 중간에 다른 구성요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다.When a component is said to be "connected" or "connected" to another component, it may be directly connected to or connected to that other component, but it may be understood that another component may exist in between. Should be. On the other hand, when a component is said to be "directly connected" or "directly connected" to another component, it should be understood that there is no other component in between.

본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시 예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함한다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다. The terminology used herein is for the purpose of describing particular example embodiments only and is not intended to be limiting of the invention. Singular expressions include plural expressions unless the context clearly indicates otherwise. In the present application, the terms "comprises", "having", and the like are used to specify that a feature, a number, a step, an operation, an element, a component, But do not preclude the presence or addition of one or more other features, integers, steps, operations, elements, components, or combinations thereof.

이제 본 발명의 실시 예에 따른 엘이디 전구에 대하여 도면을 참고하여 상세하게 설명하고, 도면 부호에 관계없이 동일하거나 대응하는 구성 요소는 동일한 참조 번호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기도 한다.Now, the LED bulb according to the embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings, and the same or corresponding components are denoted by the same reference numerals regardless of the reference numerals, and redundant description thereof will be omitted.

먼저, 도 1 내지 4를 참조하여 본 발명의 제1 실시예에 따른 엘이디 전구를 살펴보면 다음과 같다.First, referring to Figures 1 to 4 look at the LED bulb according to the first embodiment of the present invention.

본 실시예에 따른 엘이디 전구(100)는 도 1에 도시된 바와 같이 총 3개의 피씨비(10,20,30)만으로 구비된다. 적어도 하나 이상의 엘이디 패키지(40)가 설치된 제1 피씨비(10)와, 상기 제1 피씨비(10)의 도면상 저면에 수직방향으로 길이방향을 갖는 제2 피씨비(20)와, 상기 제1 피씨비(10)의 도면상 하부에 제2 피씨비(20)를 관통구멍에 수용한 상태로 설치되는 제3 피씨비(30)로 구비된다.The LED bulb 100 according to the present embodiment is provided with only three PCBs 10, 20, and 30 as shown in FIG. A first PCB 10 having at least one LED package 40 installed therein, a second PCB 20 having a longitudinal direction perpendicular to a bottom surface of the first PCB 10, and the first PCB ( In the lower part of the drawing of 10), it is provided with the 3rd PC ratio 30 installed in the state which accommodated the 2nd PC ratio 20 in the through-hole.

상기 제2 피씨비(20)에는 도 3에 도시된 바와 같이 길이방향으로 형성된 제1 패턴(21)과 상기 제1 패턴(21)을 사이에 위치한 한쌍의 제2 패턴(23)이 형성되며, 상기 제1 패턴(21)의 일단은 상기 제1 피씨비(10)와 납땜(93)에 의하여 전기적으로 연결되며, 타단은 외부의 제1 전극(미도시)과 전기적으로 접점을 이루는 제1 접점부(22)와 연결된다. As shown in FIG. 3, a first pattern 21 formed in the longitudinal direction and a pair of second patterns 23 positioned between the first pattern 21 are formed in the second PC 20. One end of the first pattern 21 is electrically connected to the first PC 10 by the soldering 93, and the other end of the first pattern 21 is electrically connected to an external first electrode (not shown). 22).

상기 한쌍의 제2 패턴(23)은 상기 제1 피씨비(10)와 납땜(91)에 의하여 전기적으로 연결되고, 상기 제3 피씨비(30)의 패턴(31)과 역시 납땜(92)에 의하여 전기적으로 연결된다. 본 실시예에서는 상기 각 제1 내지 제3 피씨비가 상호 납땜에 의하여 전기적으로 연결됨을 일예로 하여 설명하나, 전기적으로 연결되는 다양한 수단에 의하여 연결될 수 있음은 당업자에게 당연하게 구현될 수 있을 것이다.The pair of second patterns 23 are electrically connected by the first PC 10 and the solder 91, and electrically connected by the pattern 31 and the solder 92 of the third PC 30. Is connected. In this embodiment, each of the first to third PCB is described as an example of being electrically connected to each other by soldering, but it will be obvious to those skilled in the art that they can be connected by various means that are electrically connected.

상기 제3 피씨비(30)의 상기 제2 피씨비(10)와 납땜(92)으로 연결된 부분의 반대면에는 도 2b와 같이 외부의 제2 전극(미도시)과 전기적으로 접점을 이루는 제2 접점(32)이 패턴(31)상에 형성된다. 본 실시예에서는 별도의 제2 접점(32)을 마련하여 외부의 전극과 접점을 이루도록 한 것을 일예로 하나, 상기 패턴(31)을 외부로 노출시킴으로써 전기적으로 연결할 수 있도록 접점의 역할을 담당하도록 함도 가능하다.On the opposite side of the third PCB 30 connected to the second PCB 10 and the solder 92, a second contact (not shown) which makes an electrical contact with an external second electrode (not shown) as shown in FIG. 32 is formed on the pattern 31. In this embodiment, the second contact 32 is provided to form a contact with an external electrode. For example, the second contact 32 serves as a contact to be electrically connected by exposing the pattern 31 to the outside. It is also possible.

상기 외부의 제1 전극과 제2 전극은 통상의 플러스 전극과 마이너스 전극을 의미하며, 본 실시예의 엘이디 전구(100)는 통상의 회중전등에 사용되는 규격의 전구를 일예로 하나 이에 한정되는 것은 아니다. The external first electrode and the second electrode mean a normal plus electrode and a negative electrode, the LED bulb 100 of the present embodiment is one example of a standard bulb used for a typical flashlight, but is not limited thereto. .

상기 제1 피씨비(10)와 제3 피씨비(30)는 방사상으로 연장된 원형 판 형상으로, 상호 평행을 이루도록 제2 피씨비(20)에 설치되어 있고, 상기 제3 피씨비(30)의 지름은 삽입될 전구소켓의 지름보다 크게 되어 있다. The first PCB 10 and the third PCB 30 have a radially extending circular plate shape and are installed on the second PCB 20 so as to be parallel to each other, and the diameter of the third PCB 30 is inserted. It is larger than the diameter of the bulb socket.

상기와 같은 형상의 엘이디 전구(100)는 도체로 마련되는 전구소켓을 갖는 회중전등에 있어서, 상기 전구소켓에 안착시키는 것으로 설치가 완료되는데, 도 5에 간략한 구조가 도시되어 있다. 통상의 회중전등의 구조를 간략히 설명하면 뚜껑(210)과 전구소켓(220)을 포함하고, 상기 전구소켓(220)에 본 실시예의 엘이디 전구(100)가 안착된다. 이때, 회중전등내 건전지의 마이너스 극이 도체인 전구소켓과 연결되고, 건전지의 플러스 극이 전구 베이스 하단의 접점에 직접적으로 연결되는 구조를 갖는데, 상기 엘이디 전구(100)를 전구소켓에 안착시키게 되면 제3 피씨비(30)의 지름이 전구소켓의 지름보다 크게 형성되어 있으므로 제3 피씨비(30)에 의해 전구소켓에 안착되게 되는 것이다. 이때, 상기 제3 피씨비(30)의 제2 접점(32)이 전구소켓과 맞닿게 되므로 전기적으로 연결되게 되며, 제2 피씨비(20)의 제1 접점(22)이 건전지의 플러스 극과 맞닿게 되는 구조를 갖는 것이다. 회중전등의 구조 및 전기적 연결구조는 다양한 제품으로의 회중전등이 이미 널리 사용되고 있으므로 더 상세한 설명은 생략하기로 한다.The LED bulb 100 of the shape as described above is a flashlight having a light bulb socket provided as a conductor, the installation is completed by seating on the light bulb socket, a simplified structure is shown in FIG. Briefly explaining the structure of a conventional flashlight includes a lid 210 and the bulb socket 220, the LED bulb 100 of the present embodiment is seated on the bulb socket 220. At this time, the negative pole of the battery in the flashlight is connected to the bulb socket of the conductor, and the plus pole of the battery is directly connected to the contact point of the bottom of the bulb base, when the LED bulb 100 is seated on the bulb socket Since the diameter of the third PC 30 is larger than the diameter of the electric bulb socket, the third PC 30 is to be seated on the electric bulb socket. At this time, since the second contact point 32 of the third PC 30 is in contact with the bulb socket, the second contact point 32 is electrically connected, and the first contact point 22 of the second PCB 20 is in contact with the positive pole of the battery. It is to have a structure. The structure of the flashlight and the electrical connection structure of the flashlight is already widely used in various products, and thus a detailed description thereof will be omitted.

이때 엘이디 패키지(40)의 광 조사각도는 제3 피씨비(30)의 고정위치에 따라 변경될 수 있으므로, 도 4a 및 도 4b에 도시된 바와 같이 원하는 광 조사각도를 얻고자 상기 제3 피씨비(30)의 고정위치를 제2 피씨비(20)의 제2 패턴(23)상에서 조절하여 결정할 수 있다. 즉, 도 4a와 같이 도면상 상부측 위치에 제3 피씨비(30)와 제2 피씨비(20)를 납땜(92)에 의하여 고정시키면 엘이디 패키지(40)는 안착되는 전구소켓과 근접한 위치에서 발광하게 되며, 도 4b와 같이 도면상 하부측 위치에 제3 피씨비(30)와 제2 피씨비(20)를 납땜에 의하여 고정시키면 엘이디 패키지(40)는 안착되는 전구소켓과 다소 멀어진 위치에서 발광하게 되어 도 4a의 구조보다 좀 더 협소한 광 조사각을 갖게 되는 것이다. 따라서, 상기 제3 피씨비(30)의 고정위치를 제2 피씨비(20)의 제2 패턴(23)상에서 조절하여 결정함으로써, 용도에 맞는 다양한 엘이디 전구를 제공할 수 있는 장점이 있다.In this case, since the light irradiation angle of the LED package 40 may be changed according to the fixed position of the third PC ratio 30, the third PC ratio 30 may be obtained to obtain a desired light irradiation angle as shown in FIGS. 4A and 4B. ) Can be determined by adjusting on the second pattern 23 of the second PC 20. That is, as shown in FIG. 4A, when the third PC 30 and the second PC 20 are fixed by soldering 92 in the upper position on the drawing, the LED package 40 emits light at a position close to the seated light bulb socket. When the third PC 30 and the second PC 20 are fixed by soldering in the lower position on the drawing as shown in FIG. 4B, the LED package 40 may emit light at a position far from the seated light bulb socket. It has a narrower light irradiation angle than the structure of 4a. Therefore, by adjusting the fixing position of the third PC ratio 30 on the second pattern 23 of the second PC ratio 20, there is an advantage that can provide a variety of LED bulbs for the purpose.

한편, 도 6에는 도 1 내지 도 4에 도시된 실시예에 따른 엘이디 전구의 변형예가 도시되어 있다.On the other hand, Figure 6 shows a modification of the LED bulb according to the embodiment shown in Figures 1 to 4.

도 1 내지 도 4에 도시된 실시예에서의 엘이디 전구와의 차이점은 제3 피씨비를 제거하고, 제1 피씨비(10')를 그 지름이 안착될 전구 소켓 보다 큰 것으로 구비하여 상기 제1 피씨비(10')를 전구 소켓에 안착시키는 것만으로 설치가 완료되도록 하는 것이다. The difference from the LED bulb in the embodiment shown in FIGS. 1 to 4 is that the first PCB is removed by removing the third PCB and having the first PCB 10 'larger than the bulb socket to which the diameter is to be seated. The installation is completed by simply seating the 10 ') in the bulb socket.

이때, 상기 전구소켓과 전기적으로 연결되는 접점은 상기 도면상 제1 피씨비(10')의 하부면에 설치되어 있어야 함은 당연한 것이고, 제1 피씨비(10')의 중앙부근에 구멍(미도시)을 형성하고, 제2 피씨비가 상기 구멍에 관통된 상태로 높이 조절을 하여 고정함도 당업자에게는 당연히 유추될 것이다. In this case, it is a matter of course that the contact point electrically connected to the bulb socket should be installed on the lower surface of the first PCB 10 'in the drawing, and a hole (not shown) near the center of the first PCB 10'. It will also be apparent to those skilled in the art to form and to fix the height adjustment in the state in which the second PC is penetrated through the hole.

한편, 본 발명의 다른 실시예에 따른 엘이디 전구가 도 7에 도시되어 있다. 본 실시예의 엘이디 전구는 상기 제3 피씨비(30)가 도면과 같이 소정각도 기울어지게 설치하고, 그 두께를 통상의 나사결합으로 설치되는 전구소켓(80)의 나사산(81)에 삽입되어 나사회전이 가능하도록 구비함으로써 통상의 나사결합으로 설치되는 전구소켓에 설치함도 가능하다. 이때 전구소켓(80)의 나사산(81)에는 건전지의 전극과 연결되는 도체(82)가 구비되어 있고, 상기 제3 피씨비(30)의 제1 접점(33)은 상기 전구소켓(80)의 나사산(81)에 구비된 도체(82)와 접하는 곳에 설치되어야 함은 당연할 것이다. 따라서, 널리 사용되어 지고 있는 나사결합식 전구소켓에도 본 실시예의 엘이디 전구를 사용함이 가능하며, 특히 나사산 결합의 회전정도에 따라 전구소켓에서의 설치위치를 결정할 수 있는 장점이 있다. 도 8에는 도 7에 도시된 실시예에 따른 엘이디 전구의 변형예가 도시된 것으로서, 상기 제3 피씨비(30)의 도면상 하부에 제4 피씨비(30')를 더 구비하고, 제4 피씨비(30')의 제1 접점(33')이 전구소켓(80)의 나사산(81)에 구비된 도체(82)에 전기적으로 연결되도록 하여 전기적인 연결에 대한 안정성을 더 향상시킴과 함께 엘이디 전구와 전구 소켓과의 나사결합 강도도 향상되는 장점이 있다. 본 실시예에서는 상기 제4 피씨비(30')를 통하여 전기적인 연결이 제3 피씨비(30)와 동시에 이루어지게 하는 것을 일예로 하나 이에 한정되는 것은 아니고, 피씨비가 아닌 합성수지판을 구비하여 나사결합 강도만 향상시키도록 함도 가능하다.Meanwhile, an LED bulb according to another embodiment of the present invention is shown in FIG. 7. In the LED bulb of the present embodiment, the third PC 30 is installed to be inclined at a predetermined angle as shown in the drawing, and its thickness is inserted into the thread 81 of the bulb socket 80 which is installed by a conventional screw connection, thereby causing screw rotation. By providing so that it is possible to install in the bulb socket that is installed by the usual screw connection. At this time, the thread 81 of the bulb socket 80 is provided with a conductor 82 connected to the electrode of the battery, and the first contact 33 of the third PC 30 is a screw thread of the bulb socket 80. Of course, it should be installed in contact with the conductor 82 provided in (81). Therefore, it is possible to use the LED bulb of the present embodiment in the screw-type bulb socket that is widely used, in particular, there is an advantage that can be determined in the installation position in the bulb socket according to the degree of rotation of the thread coupling. FIG. 8 illustrates a modified example of the LED bulb according to the embodiment of FIG. 7, and further includes a fourth PCB 30 ′ in the lower portion of the third PCB 30, and a fourth PCB 30. ') First contact 33' is electrically connected to the conductor 82 provided on the thread 81 of the bulb socket 80 to further improve the stability of the electrical connection and led bulb and bulb The screwing strength with the socket is also improved. In this embodiment, the electrical connection is made simultaneously with the third PCB 30 through the fourth PCB 30 ', but is not limited thereto, and is provided with a synthetic resin plate other than PCB. It is also possible to improve only.

도 9 및 도 10에는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 엘이디 전구가 도시되어 있다.9 and 10 show an LED bulb according to another embodiment of the present invention.

본 실시예에 따른 엘이디 전구는 도 1 내지 도 4에 따른 엘이디 전구의 구성요소에서 제3 피씨비(30)가 제외되고, 제2 피씨비(20')의 양측면에 나사산(24')이 형성되어 있다. 상기 나사산(24')에는 제2 접점부(24a')가 형성되어 있고, 제2 피씨비(20')의 제2 패턴(23')은 상기 제2 접점부(24a')에 연결되도록 절곡부(도면부호 미기재)를 갖도록 되어 있다. 따라서, 통상의 도체로 구비되고 전구와 나사결합으로 결합되는 전구소켓(80)의 나사산(81)에 본 실시예의 엘이디 전구 나사산(24')을 이용하여 나사결합이 가능하게 되는 것이다. 상기 전구소켓(80)은 도체로 이루어져 그 자체가 전기적인 접점부를 이루게 되고, 상기 제2 접점부(24a')가 나사산(24)에 형성되어 있어, 나사 결합시 전기적인 연결도 이루어 지는 것이다. 또한, 나사산 결합의 회전정도에 따라 전구소켓에서의 본 실시예 엘이디 전구의 설치위치를 결정함도 당연하게 유추할 수 있다.In the LED bulb according to the present embodiment, the third PC 30 is excluded from the components of the LED bulb according to FIGS. 1 to 4, and threads 24 'are formed on both sides of the second PC 20'. . A second contact portion 24a 'is formed on the thread 24', and the second pattern 23 'of the second PC 20' is bent to be connected to the second contact portion 24a '. (Not shown). Therefore, the screw connection is possible by using the LED bulb thread 24 'of the present embodiment to the thread 81 of the bulb socket 80 provided with a conventional conductor and screwed to the bulb. The bulb socket 80 is made of a conductor to form an electrical contact itself, and the second contact portion 24a 'is formed on the thread 24, so that the electrical connection is also made during screwing. In addition, it can also be inferred to determine the installation position of the LED bulb of the present embodiment in the bulb socket according to the degree of rotation of the thread coupling.

도 11은 상기 도 9 및 도 10에 도시된 엘이디 전구의 변형예가 도시되어 있는 것으로, 상기 제2 피씨비(20')를 길이방향 중심축이 겹치되, 폭방향이 상호 수직을 이루도록 단면이 십자 형상을 이루게 구비한 것이다. 이때, 상기 나사산(24)에 제2 접점부(24a')가 각각 4면에 모두 형성되도록 함이 가능하다. 따라서, 전기적인 연결에 대한 안정성이 향상됨과 동시에 나사결합에 대한 강도가 향상되는 효과가 있으며, 피씨비가 아닌 단순 합성수지판을 구비하여 나사결합 강도만 향상시키도록 함도 가능하다.FIG. 11 illustrates a modified example of the LED bulbs shown in FIGS. 9 and 10, wherein the second PCs 20 ′ have longitudinal center axes overlapping each other, and cross sections are cross-shaped so that the width directions thereof are perpendicular to each other. It is equipped to achieve. In this case, the second contact portion 24a ′ may be formed on all four surfaces of the screw thread 24. Therefore, the stability of the electrical connection is improved and the strength of the screw coupling is improved, and it is also possible to improve the screwing strength by having a simple synthetic resin plate instead of the PC ratio.

상기에서와 같이 본 실시예들의 엘이디 전구는 엘이디 패키지와 피씨비 만으로 이루어져 SMT 자동공정으로 만으로도 제조가 이루어지는 장점이 있다. 따라서, 종래 전구제조시에 이루어졌던 수작업이 전면 배제되어 제조가 신속이 이루어지고, 제조원가가 절감되는 장점이 있다.As described above, the LED bulbs of the present embodiments are made of only the LED package and the PCB, so that the manufacturing may be performed only by the SMT automatic process. Therefore, the manual work performed at the time of manufacturing a conventional light bulb is completely eliminated, so that manufacturing is quick and manufacturing cost is reduced.

앞에서 설명된 본 발명의 일실시예는 본 발명의 기술적 사상을 한정하는 것으로 해석되어서는 아니된다. 본 발명의 보호범위는 청구범위에 기재된 사항에 의하여만 제한되고, 본 발명의 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상을 다양한 형태로 개량 변경하는 것이 가능하다. 따라서, 이러한 개량 및 변경은 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 것인 한 본 발명의 보호범위에 속하게 될 것이다.One embodiment of the present invention described above should not be construed as limiting the technical spirit of the present invention. The scope of protection of the present invention is limited only by the matters described in the claims, and those skilled in the art will be able to modify the technical idea of the present invention in various forms. Therefore, such improvements and modifications will fall within the protection scope of the present invention as long as it will be apparent to those skilled in the art.

10 : 제1 피씨비 20 : 제2 피씨비
30 : 제3 피씨비 40 : 엘이디 패키지10: first PC ratio 20: second PC ratio
30: third PC 40: LED package

Claims

As an LED bulb,
A plate-shaped first PCB having at least one LED package installed thereon;
A second PCB electrically connected to the first PCB and installed in a longitudinal direction thereof to be substantially perpendicular to the first PCB;
The through hole is formed in the center in the shape of a plate, the second PC ratio is fixed through the through hole, and comprises a third PC electrically connected to the second PC,
The third PCB is provided with a first contact portion to make an electrical contact with an external first electrode,
LED bulb, characterized in that the second PC is provided with a second contact portion to make an electrical contact with the external second electrode.

The method of claim 1,
The first PCB is connected to one end in the longitudinal direction of the second PCB on the opposite surface of the LED package is installed,
The third PCB is inserted into and installed through the second PCB to be substantially parallel to the first PCB.
The first contact portion of the third PC ratio is formed on the surface facing the other end of the second PC ratio,
LED bulb, characterized in that the second contact portion of the second PCB is installed at the other end in the longitudinal direction.

The method of claim 1,
The second PC is formed with a plurality of patterns in the longitudinal direction,
At least one first pattern electrically connects the second contact portion and the first PCB,
At least one second pattern is electrically connected to the third PCB,
LED bulb, characterized in that the installation position is determined on the third PCB.

The method of claim 1,
The third PCB has a cylindrical shape extending radially,
The size of the diameter of the LED bulb, characterized in that formed larger than the diameter of the bulb socket to be inserted.

The method of claim 1,
The third PC is a radially extending cylindrical shape, the LED bulb, characterized in that inclined to the second PC to be inserted into the thread of the bulb socket to be coupled to allow the screw rotation.

The method of claim 5,
LED bulb, characterized in that the first contact portion of the third PCB is installed in contact with the screw thread of the bulb socket.

The method of claim 6,
Through-holes are formed in the center in a plate shape so that the second PCBs are fixed through the through-holes, and are electrically connected to the second PCBs. A fourth PC being inserted into and installed in parallel with the third PC to enable screw rotation;
The fourth PCB is provided with a first contact portion to make an electrical contact with an external first electrode,
LED bulb, characterized in that the first contact portion of the fourth PCB is installed in contact with the screw thread of the bulb socket.

As an LED bulb,
A plate-shaped first PCB having at least one LED package installed thereon;
A second PCB electrically connected to the first PCB and installed in a longitudinal direction thereof to be substantially perpendicular to a width direction of the first PCB;
The second PC is an LED bulb, characterized in that the first contact portion and the second contact portion to make an electrical contact with the external second electrode to make an electrical contact with the external first electrode.

The method of claim 8,
The first PCB is connected to one end in the longitudinal direction of the second PCB on the opposite surface of the LED package is installed,
The first contact portion of the second PC ratio is provided at both ends in the width direction,
LED bulb, characterized in that the second contact portion of the second PCB is installed at the other end in the longitudinal direction.

10. The method of claim 9,
A plurality of patterns are formed in the second PC ratio,
At least one first pattern electrically connects the first contact portion and the first PCB,
At least one second pattern is configured to electrically connect the second contact portion and the first PCB.

The method of claim 10,
Width direction length of the second PC ratio,
LED bulb, characterized in that the inner surface of the bulb socket to be inserted and the first contact portion is formed to make an electrical contact.

The method of claim 10,
On both widthwise end surfaces of the second PC ratio,
The bulb socket to be inserted and a thread for screwing are formed.
LED bulb, characterized in that the second contact portion is installed on the screw thread.

The method according to claim 11 or 12, wherein
The second PC ratio is,
An LED bulb, characterized in that two longitudinally long PCBs are overlapped with their centers in the longitudinal direction, and their width directions are perpendicular to each other so that their cross-sections are cross-shaped.

As an LED bulb,
A plate-shaped first PCB having at least one LED package installed thereon;
A second PCB electrically connected to the first PCB, the second PCB being installed such that a longitudinal direction thereof is substantially perpendicular to the first PCB,
The first PCB is provided with a first contact portion to make electrical contact with an external first electrode,
LED bulb, characterized in that the second PC is provided with a second contact portion to make an electrical contact with the external second electrode.

The method of claim 14,
The first PCB is connected to one end in the longitudinal direction of the second PCB on the opposite surface of the LED package is installed,
The first contact portion of the first PCB is formed on the surface on which the second PCB is installed,
LED bulb, characterized in that the second contact portion of the second PCB is installed at the other end in the longitudinal direction.

The method of claim 14,
LED bulb, characterized in that the second PC is formed with a pattern for electrically connecting the second contact portion and the first PC in the longitudinal direction.

The method of claim 14,
The first PC is a cylindrical shape extending radially,
The size of the diameter of the LED bulb, characterized in that formed larger than the diameter of the bulb socket to be inserted.